FTC CGA 400 / 450 Plus Rev.

Plus
ACERO

MAXDUR
ANTIDESGASTE
 Acero Resistente al Desgaste
Referencia:

Maxdur Plus
Composición Química:
(Analisis en %)

Dureza (E=espesor)*²
C Si Mn P S Cr Ni Mo B
Brinell t ≤ 25 t ≥ 25
Maxdur Plus 400 ≤ 0.21 ≤0.70 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.0050 ≤0.30 ≤0.35
Maxdur Plus 450 ≤ 0.23 ≤0.70 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.0050 ≤0.36 ≤0.36
Maxdur Plus 500 ≤ 0.35 ≤0.70 ≤2.00 ≤0.015 ≤0.010 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.0050 ≤0.42 ≤0.42

Propiedades:

Maxdur presenta 3 opciones estándar de placas de acero resistentes a la

abrasión, lo cual hace posible una gama de productos capaz de satisfacer una
variedad de necesidades.
Todos nuestros productos se mantienen a niveles mínimos de impurezas,
esto permite que sean más apropiados para los procesos de soldadura y
conformación.

Aplicaciones:

Maxdur plus es un acero resistente al desgaste para condiciones extremas en

el sector de la minería y otras industrias, brinda a las piezas una triple
defensa ante las abolladuras, grietas y sobre todo al desgaste. Por su
estructura homogénea, permite ser fácilmente soldado, cortado y plegado.

Dependiendo de la situación, Maxdur Plus duplicará, triplicará o incluso

aumentará hasta 10 veces más la vida de los equipos, permitiéndoles
soportar el deterioro y erosión causado por rocas, arena, chatarra, minerales
y agregados.

Observaciones: Toda la información técnica es solo de referencia.

Los datos suministrados están dentro de los rangos promedio de lo exigido por norma o la calidad asociada y no corresponden a los valores exactos para cada material.
 Acero Resistente al Desgaste
Referencia:

Maxdur Plus
Dureza
Dureza Brinell
Denominación Placa
Tipo (HBW) *
del Producto Espesor (mm)
Objetivo Rango
Maxdur Plus 400 6 (4.0)* ~ 100 400 360 ~ 460
Tipo
Maxdur Plus 450 6 (4.5)* ~ 50 450 410 ~ 490
Estándar
Maxdur Plus 500 6 (4.5)* ~ 50 500 450 ~ 550
8* ~ 25 600 550 ~ 650
El valor de Dureza Brinell es un promedio de mediciones obtenidas a partir de tres puntos de la superficie de la chapa
de acero. Se debe utilizar como superficie de ensayo una sección de la misma desde la cual se hayan desbastado
aproximadamente 0.7 mm de la capa descarburada. Se recomienda hacer una consulta previa en caso de utilizar
espesores y durezas que superan a las numeradas

ABRASIÓN POR IMPACTO ABRASIÓN POR ROZAMIENTO

Las piedras y las rocas causan abrasión cuando impactan
una superficie metálica. Los impactos constantes y la
continua carga de objetos pesados pueden causar daños
a grandes partes de la superficie, causando la formación
de muescas y abolladuras. Esto ocurre por ejemplo con
las palas que trabajan en la excavación de una superficie
rocosa.
Las piedras y las rocas causan abrasión cuando raspan una
superficie metálica. Los impactos constantes y la continua
carga de objetos pesados pueden causar daños a porciones
relativamente extensas de la superficie metálica, causando la
formación de muescas y abolladuras. Esto puede ocurrir con
las palas, etc cuando trabajan en la excavación de una
superficie rocosa.

Rocas / Piedras

Acero Acero

Observaciones: Toda la información técnica es solo de referencia.

Los datos suministrados están dentro de los rangos promedio de lo exigido por norma o la calidad asociada y no corresponden a los valores exactos para cada material.
 Acero Resistente al Desgaste
Referencia:

Maxdur 450 Plus

Soldadura
El acero Antidesgaste Maxdur Plus, es extremadamente resistente al desgaste y al mismo tiempo tiene una alta sensibilidad al
agrietamiento por hidrogenación, esto significa que se debe prestar atención al momento de seleccionar los consumibles para
soldadura, como también establecer un control adecuado de temperatura en el procedimiento de soldado (WPS y WPQ), como el
precalentamiento, el sostenimiento y el enfriamiento controlado y demás parámetros de soldadura, para limitar el aporte térmico.

ESPESOR DE LA CHAPA en (mm)

MATERIAL BASE CONDICIONES DE SOLDADURA
4.5 ~ 11 ~ 20 ~ 25 ~ 36 ~ 50 ~ 100

Soldadura normal (unión pequeña) TA TA 50 °C 50 °C 75 °C 125 °C

Maxdur Plus 400
Soldadura de reparación (unión media) TA TA 75 °C 75 °C 100 °C 150 °C

Soldadura normal (unión pequeña) TA TA 50 °C 75 °C 75 °C -

Maxdur Plus 450
Soldadura de reparación (unión media) TA 50 °C 75 °C 100 °C 100 °C -

Soldadura normal (unión pequeña) TA 50 °C 75 °C 100 °C 125 °C -

Maxdur Plus 500
Soldadura de reparación (unión media) TA 100 °C 100 °C 150 °C 150 °C -

*En todos los casos no exceder los 175°C de temperatura, en casos extremos Max. 200°C.
TA: Temperatura ambiente

Observaciones: La información
Observaciones:
técnica fue
Toda
emitida
la información
por el fabricante
técnicaNIPPON
es solo STEEL
de referencia.
y se toma solo como referencia
Los datos suministrados están dentro de los rangos promedio de lo exigido por norma o la calidad asociada y no corresponden a los valores exactos para cada material.
 Acero Resistente al Desgaste
Referencia:

Maxdur Plus
Materiales de Aporte para la soldadura

• Se recomienda para procesos de soldadura de los materiales antidesgaste Maxdur Plus, que los
cordones de soldadura no estén expuestos al producto Abrasivo (a la abrasión).

• También se recomienda tener en cuenta que estos electrodos son para los requerimientos de
resistencia mecánica que no sea igual al del material base. Se recomiendan los siguientes electrodos:

PROCESO DE SOLDADURA ESPECIFICACIÓN

AWS A5.1 E7016 H4 *-
Soldadura con electrodo revestido
AWS A5.1 E7018-1 H4

Soldadura con protección gaseosa AWS A5.18 ER70S-6

En todos los casos se requiere trabajar con electrodos de bajo hidrogeno.

Para uniones Especiales

• Para Cuando los cordones de soldadura de los materiales anti desgaste Maxdur Plus estén expuestos al
producto Abrasivo (expuestos al mecanismo de abrasión), Se recomienda cubrir el cordón de la junta con
revestimientos de material duro.

• Se debe tener cuenta que para los requerimientos de resistencia mecánica que sean similares al material
base, se recomiendan los siguientes electrodos.

PROCESO DE SOLDADURA ESPECIFICACIÓN

Soldadura con electrodo revestido AWS A5.5 - E11018 M *-

Soldadura con protección gaseosa AWS A5.28 - ER110 S-G

Sin embargo lo más importante es que la estructura en antidesgaste debe estar soportada por una estructura que
soporte las cargas estáticas y dinámicas, para que libere al acero entidesgaste de estas.

La variable que oferta el material antidesgaste es la dureza, para dar resistencia al degaste.
* En todos los casos se requiere de trabajar con electrodos de bajo hidrogeno.

Observaciones: Toda la información técnica es solo de referencia.

Los datos suministrados están dentro de los rangos promedio de lo exigido por norma o la calidad asociada y no corresponden a los valores exactos para cada material.
 Acero Resistente al Desgaste
Referencia:

Maxdur Plus
Los electrodos recomendados para soldar Maxdur Plus 400 Y 450 deben ser ricos en Niquel y Cromo para
permitir que la dilución en la unión posea características mecánicas y metalúrgicas de la zona austenítica
(diagrama SCHAEFFLER), maleabilidad y tenacidad, con mínimo riesgo de fisuración o agrietamiento durante
el proceso de soldadura.

Se recomiendan electrodos tipo Weldin 7 (E6-UM-60), Weldinox 629 (E 188 Mn3) y Weldinox 673 (E 309 L-16),
los cuales tienen la ventaja de permitir trabajar uniones con solicitudes de cargas dinámicas, sin que fallen, cosas
que no se garantizaría con electrodos del tipo E-7018.

Doblado

RADIO MÍNIMO PARA DOBLA A 90º (en función del D) ANCHO MÍNIMO RECOMENDADO PARA DOBLADO W
PARALELO A LA DIRECCIÓN DE TRANSVERSAL A LA DIRECCIÓN PARALELO A LA DIRECCIÓN DE TRANSVERSAL A LA DIRECCIÓN
MATERIAL LAMINACIÓN DE LAMINACIÓN LAMINACIÓN DE LAMINACIÓN

D en función del espesor ( e ) D en función del espesor W en función del espesor ( e ) W en función del espesor ( e )

e < 8 mm D ≥ (12* espesor) D ≥ (10* espesor) W ≥ 14 * e W ≥ 12 * e

MAXDUR
8 < e < 20 mm D ≥ (12* espesor) D ≥ (10* espesor) W ≥ 14 * e W ≥ 12 * e
450 PLUS
e < 20 mm D ≥ (14* espesor) D ≥ (12* espesor) W ≥ 14 * e W ≥ 12 * e

El Angulo α, no debe ser mayor de los 94°.

Observaciones: Toda la información técnica es solo de referencia.

Los datos suministrados están dentro de los rangos promedio de lo exigido por norma o la calidad asociada y no corresponden a los valores exactos para cada material.
 Acero Resistente al Desgaste
Referencia:

Maxdur Plus
Afectación por los procesos de corte térmico

Distribución de dureza para Oxicorte Distribución de dureza para corte por plasma
600 600
Maxdur Plus 500 Maxdur Plus 500

500 500
Maxdur Plus 450
Maxdur Plus 450

400 400

Dureza Vickers
Dureza Vickers

Maxdur Plus 400 Maxdur Plus 400

300 300

Método de corte: Con Gas Método de corte : Corte por plasma

200 Boquilla : 3 200 Corriente electrica : 400
Presión del oxigeno : 3 Velocidad de corte (mm/min) : 1800
Presión del Gas : 0.4 Altura (mm): : 4.5
Velocidad de corte (mm/min) : 300
100 100

0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sección Distancia de la Sección (mm) Sección Distancia de la Sección (mm)

Distribución de dureza para corte por láser Localización de medición

600
Maxdur Plus 500

500
Maxdur Plus 450
1/4 t
400 Espesor de la placa (t)
Dureza Vickers

1mm Pitch
Maxdur Plus 400

300
Sección
Método de corte : Corte por laser
200 Potencia de salida : 3600
Velocidad de Corte (mm/min) : 650
Presión del Gas : 0.6
Espesor de la muestra de prueba
100
Referencia Espesor (mm)
Maxdur Plus 400 25
0 Maxdur Plus 450 25
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Distancia de la Sección (mm) Maxdur Plus 500 25
Sección

Se recomienda eliminar las áreas afectadas por el calor por efectos de los cortes térmicos.

Oxicorte: 3mm
Plama: 2mm

Observaciones: Toda la información técnica es solo de referencia.

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 Acero Resistente al Desgaste
Referencia:

Maxdur Plus
En CGA Somos Más Que Acero
Ofrecemos soluciones para disminuir los costos de Suministro de materiales según requerimientos.
mantenimiento en elementos para desgaste y mejorar la Diagnóstico de los procesos de desgaste.
disponibilidad de los equipos aplicando tecnología de punta;
Fabricación y reparación de partes.
(software especializado, medidor de espesores etc.) a través
de un sistema de gestión que incluye: Instalación de revestimientos.

Compañía General de Aceros S.A. es la empresa líder en

suministro y transformación de aceros especiales de alta
calidad en Colombia. Hemos logrado esta posición con el
trabajo diario y continuo por más de 60 años, ofreciendo
soluciones integrales con nuestros recursos, experiencia
y conocimiento técnico.

Estamos presentes en las principales ciudades de Colombia,

en caso de necesitar asesoramiento por favor contactar a su
asesor comercial o llamar al Call Center +57 (1) 7700 560.

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