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Ingeniería Industrial
Autor:
José Antonio Vicente Soltero
Tutor:
José Julio Guerra Macho
Catedrático de la Universidad de Sevilla
El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros:
Presidente:
Vocales:
Secretario:
Sevilla, 2015
CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN 17
1.1 Introducción 17
1.2 Frio Solar 19
1.3 Estado del arte 20
1.3.1 Estado del arte de la refrigeración solar por absorción 23
1.3.2 Estado del arte de la refrigeración solar por adsorción 26
1.4 Contenido y objeto del proyecto 28
2.1. Introducción 29
2.1.1. Clasificación de las tecnologías de refrigeración solar 34
2.2. Tecnología de captación solar para aplicaciones de refrigeración 36
2.2.1. Captadores planos 37
2.2.2. Captadores de concentración 42
2.2.3. Comparación entre los principales captadores refrigeración solar 44
2.3. Sistemas de refrigeración solar 46
2.3.1. Refrigeración solar por compresión mecánica 47
2.3.2. Ciclo termoeléctrico Pletier 48
2.3.3. Sistema de refrigeración evaporativa con desecante 50
2.3.3.1. Desecante Sólido 50
2.3.3.2. Desecante Líquido 61
2.3.4. Sistema de refrigeración por absorción 65
2.3.5. Sistema de refrigeración por adsorción 86
CAPITULO 3. FABRICANTES 95
3.1. Introducción 95
3.1.1. Mercado de las máquinas de absorción 95
3.1.2. Mercado de las máquinas de adsorción 97
3.2. Fabricantes de enfriadoras de absorción 98
3.2.1. Carrier 98
3.2.2. York 102
3.2.3. ClimateWell 103
3.2.4. Yazaki 106
3.2.5. Broad 109
3.2.6. Thermax 114
3.3. Fabricantes de enfriadoras de adsorción 118
3.3.1. MYCOM – Mayakawa 118
3.3.2. Nishiyodo 120
3.3.3. SorTech 122
3.3.4. Invensor Gmbh 124
3.4. Comparación de los equipos de absorción y adsorción aptos para
refrigeración solar 124
ANEXO 197
BIBLIOGRAFíA 199
ÍNDICE DE FIGURAS
Capítulo 1: INTRODUCCIÓN
1.1. Introducción
Según recientes estudios se espera que tanto la demanda energética como las emisiones de
CO2 se incrementen en torno a un 35% en 2030. Las emisiones de CO2 son las culpables en gran
medida del cambio climático.
estiman que las reservas durarán: 35 años las reservas de petróleo, 40 las de gas y alrededor de
100 años las reservas de carbón.
Según el Building Energy Data Book de 2013 los edificios son responsables del 41% de la energía
primaria consumida y del 38% de las emisiones de CO2. En la figura 1.1 se aprecia la distribución
del consumo energético en una vivienda típica en España y se puede apreciar como casi la
mitad del consumo energético de una vivienda en España es debido a la climatización.
Además, los refrigerantes orgánicos halogenados (HCFCs) que se utilizan en estas máquinas son
muy perjudiciales para la capa de ozono, y la Comisión Europea ha programado su prohibición
para 2015. Por ello se investigan constantemente nuevas sustancias que puedan ser utilizadas
como refrigerantes y sean respetables con la capa de ozono.
La refrigeración solar se basa en un concepto que a primera vista puede parecer contradictorio:
utilizar la energía solar para producir frío.
El frío solar en general tiene una serie de ventajas respecto a la refrigeración mecánica
tradicional. Esto hace que el frío solar tenga un gran atractivo y un gran potencial que ha
ocasionado un creciente interés por esta tecnología en los últimos años.
En primer lugar, la energía solar podría utilizarse para refrigeración en verano y calefacción en
invierno. Además, todo esto se ve favorecido por la legislación nacional e internacional, que
entre otras cosas obliga en las nuevas construcciones la instalación de captadores solares que
deben de hacerse cargo de calentar un porcentaje anual del agua caliente sanitaria. Gracias a
esto se presenta la oportunidad de proyectar instalaciones que además sean capaces de
climatizar utilizando los captadores.
Otra característica muy importante de la refrigeración solar es que las puntas de demanda de
climatización coinciden con el máximo de irradiación solar. Cuando más frío demandamos es
cuando más frío se puede producir.
Aunque en Europa, en torno al 55% de la demanda energética de los hogares está relacionada
con la calefacción, desde hace años la demanda de climatización está sufriendo un aumento
importantísimo. De hecho, hay países como España en los que los picos de consumo eléctrico
ya no se dan en invierno, sino en los meses de calor. Por ello, se debe apostar por una
transición hacia la refrigeración a partir de fuentes renovables que tienen un consumo eléctrico
casi despreciable respecto a la climatización tradicional.
Por último, otra característica del frío solar es que se utilizan refrigerantes que en general no
son dañinos para las personas y son respetables con el medio ambiental, a diferencia de la
refrigeración por compresión mecánica.
En este apartado se intentará resumir algunos trabajos que han sido realizados por
profesionales en la materia de todas partes del mundo. Debido a que el proyecto abarcará
principalmente la refrigeración solar por absorción y por adsorción, clasificaremos los artículos
Antes de entrar en el estado del arte, siempre es interesante realizar un estudio sobre el
número de artículos por año que se publican sobre la tecnología a estudiar. Mediante este
estudio se puede llegar a ver como de “viva” está una tecnología. Si la evolución del número de
publicaciones a lo largo de los años es creciente, puede indicar un aumento del interés sobre
esa tecnología o el descubrimiento de avances significativos que la han vuelto a hacer atractiva.
Sin embargo, si la evolución es decreciente, indica un decremento del interés sobre esa
tecnología que puede ser porqué haya alcanzado una madurez tecnológica y los artículos de
investigación hayan desaparecido o porque la tecnología carezca de interés por la aparición de
otras tecnologías más competentes.
Figura 1.3. Evolución del número de publicaciones sobre refrigeración solar. (Fuente:
ScienceDirect).
El número de publicaciones sobre refrigeración solar se ha ido incrementando año tras año,
especialmente en los últimos 3 años, aunque habría que esperar a finales de 2015 para ver si
esa evolución se mantiene. El interés sobre la refrigeración solar continúa en crecimiento
debido no solo al atractivo de la tecnología sino también a la necesidad de encontrar una
tecnología de refrigeración más eficiente y limpia con el medio ambiente.
Pero la refrigeración solar es un concepto general, que engloba multitud de tecnologías de las
cuales algunas serán más atractivas y otras sin embargo carecerán de interés por sus bajas
prestaciones. Debido a esto, sería interesante realizar el mismo estudio que se ha realizado
para la refrigeración solar con las dos tecnologías en las que se centra el proyecto, la
refrigeración solar por absorción y la refrigeración solar por adsorción.
En la figura 1.4.a. se tienen las publicaciones por año de la refrigeración solar por absorción, y
como se puede ver sigue la misma evolución creciente que la gráfica del frio solar. Esto quiere
decir que la refrigeración solar por absorción es una de las tecnologías que impulsan el
creciente interés por el frío solar. Además, si se atiende al número de artículos publicados, se
aprecia que casi la mitad de las publicaciones sobre refrigeración solar hacen referencia a la
tecnología de absorción.
Figura 1.4.a. Evolución del número de publicaciones sobre refrigeración solar por absorción.
(Fuente: ScienceDirect).
De todo esto podemos concluir que ambas tecnologías tienen un atractivo creciente para
profesionales e investigadores y que por lo tanto aún tienen un gran margen de mejora en
prestaciones, en modelado por software y en métodos de diseño. A pesar de este margen de
mejora ya están en el mercado y forman parte de numerosas instalaciones existentes. También
se puede afirmar que la refrigeración por absorción es la más importante y es por eso que la
mayoría de instalaciones de refrigeración solar en el mundo son instalaciones con máquinas de
absorción.
Figura 1.4.b. Evolución del número de publicaciones sobre refrigeración solar por adsorción.
(Fuente: ScienceDirect).
Una vez que se ha estudiado la evolución temporal del número de artículos de ambas
tecnologías se puede comenzar con el estado del arte de la absorción y de la adsorción.
Worsøe‐Schmidt et al. (1983); Fue uno de los primeros artículos de investigación sobre un
sistema de refrigeración solar basado en el efecto de absorción. La primera máquina de
refrigeración solar por absorción fue introducida en 1895 por Ferdinand Carré, que utilizó el
principio de absorción para producir frío utilizando la radiación solar. Basándose en este
principio, Worsøe‐Schmidt desarrolló en esta investigación una máquina de mediana escala con
la pareja de trabajo CaCl2/NH3 destinada a países en vías de desarrollo.
Kalogirou et al. (2002), Ayou et al. (2003); Estos dos artículos describen y estudian el
comportamiento de las máquinas de absorción con los dos pares de fluidos más utilizados.
Kalogirou et al. analiza las características y las prestaciones de los sistemas de absorción
basados en el par de trabajo LiBr‐H2O. Por otro lado Ayou et al. basa su estudio en los sistemas
de absorción con H2O‐NH3 su funcionamiento y prestaciones.
Ayala et al. (1998), Park et al (1997), Lyoki et al (1999); Estos tres artículos se centran en el
estudio de las máquinas de absorción utilizando pares de fluidos diferentes a los pares LiBr‐H2O
y H2O‐NH3. Ayala et al (1998) analiza una máquina de absorción utilizando LiNO3‐NH3
funcionando el NH3 como refrigerante, Park et al (1997) realiza un análisis de una máquina
trabajando con HO(CH2)‐LiBr siendo HO(CH2) el refrigerante y por último, Lyoki et al (1999)
hace un análisis de una serie de parejas de fluidos de trabajo distintas a las anteriores. En
ninguno de estos artículos se consiguen rendimientos a la altura de los fluidos de trabajo
iniciales y es por eso que estos pares de fluidos aún siguen en desarrollo.
Grossman et al. (2002); Es un estudio sobre el tipo de captador más conveniente para cada tipo
de máquina dependiendo del número de etapas. Se explica que cuanto mayor es el número de
etapas, mayor tiene que ser la temperatura de activación. Por lo que las máquinas de simple
efecto pueden usar captadores planos o de tubo de vacío, las máquinas de doble efecto
pueden funcionar con captadores de tubo de vacío o con concentradores parabólicos. Las
máquinas de triple efecto necesitan temperatura muy altas y son necesarios captadores
cilindro‐parabólicos y un estudio detallado que aseguren altas temperaturas.
Assilzadeh et al. (2005); En este estudio el autor presenta un sistema de refrigeración solar
diseñado para Malasia u otra región tropical similar usando captadores de tubos de vacío y una
unidad de absorción con LiBr. La simulación del sistema fue realizada con el software TRNSYS.
El autor concluye que el sistema puede producir una tonelada de refrigeración y determina los
parámetros óptimos (35 m de colectores de vacío con 20º de inclinación, un tanque de 800
litros y un flujo de 0,25 kg/s)
Jakob et al. (2008); Este artículo de investigación se centran en los sistemas de absorción de
pequeña escala para uso en viviendas. Hasta hace pocos años, las máquinas de absorción más
pequeñas que existían en el mercado eran de 35 kW, pero recientemente máquinas de
pequeño y mediano tamaño han aparecido en el mercado de mano de empresas como
Rotartica, Climatewell, Sortech y Sonnenkima. El rango de potencias de las nuevas máquinas de
pequeña escala es 4,5‐20 kW lo que las hace ideales para pequeñas aplicaciones. [28] realiza
una investigación experimental de las novedosas máquinas de 10 kW con H2O‐NH3, analizando
sus parámetros de funcionamiento.
Mateus et al. (2009); este estudio tiene como objetivo evaluar el potencial de refrigeración
integrado de absorción solar y sistemas de calefacción para las aplicaciones. El software que se
utilizó fue TRNSYS, usando una base para la evaluación donde se consideraron los sectores
residenciales, oficinas y un hotel. Los modelos pueden combinar las aplicaciones de
refrigeración, calefacción y ACS; para ello se eligieron tres lugares diferentes con diferentes
climas: Berlín, Lisboa y Roma. Se tienen en cuenta los ahorros en los costos de locales (gas,
electricidad y agua) y el ahorro en emisiones de CO2. Resultados de los estudios aseguran que
es más interesante para las localidades del sur de Europa, donde se obtienen mejores
resultados económicos utilizando como sistema auxiliar el GN. Los costos mínimos
generalmente se producen con fracciones solares anuales entre 20 y 60%. La casa unifamiliar y
el hotel son los casos en que el sistema solar integrado tiene una mayor viabilidad económica y
teniendo en cuenta los costos de energía actuales, Roma es la única ciudad donde es posible
lograr una situación de equilibrio. En comparación de los captadores de placa plana los
captadores de tubos de vacío permiten una reducción en el área de captación entre 15 y 50%; a
pesar de ello el captador placa plana conduce a una mayor viabilidad económica por su menor
precio. Aunque el coste de explotación de un sistema de aire acondicionado solar sistema es
considerablemente inferior en comparación con un sistema convencional, el costo total
(incluyendo la inversión, operación y mantenimiento costos) es realmente alto, incluso cuando
se extiende al período de operación un año. Para la refrigeración solar (y calefacción) puedan
ser más competitivos, es necesario que el coste inicial de las máquinas de absorción y los
captadores solares se reduzcan aún más, teniendo en cuenta los costos actuales de las fuentes
de energía (gas, electricidad).
Bermejo et al. (2010); se puso a prueba una planta solar de refrigeración solar en la Escuela de
Ingenieros de Sevilla (España) durante el período 2008 al 2009.La instalación se compone de
una máquina de absorción de doble efecto LiBr‐H2O de 174 kW. El sistema utiliza 352 m2 de
captadores lineales de Fresnel además de un quemador auxiliar de fuego directo de GN. El
objetivo del estudio fue identificar las mejoras en el diseño para utilizarlas como base en
futuras instalaciones. La eficiencia de los captadores de Fresnel fue de 0,35 con un máximo de
0,4 que se reducía a la mitad cuando estaban sucios. La máquina de absorción trabaja con un
COP promedio de 1,1‐1,25 donde la energía solar representa un 75% de la entrada total de
energía en el generador de la máquina de absorción. La potencia de refrigeración promedio
diaria fue de 135 kW, el 77% de la capacidad nominal de la máquina. Si la planta de
refrigeración solar se ejecuta un día nublado, la entrada de energía proveniente del quemador
aumenta hasta un 65% del total, lo que hace fundamental la instalación de este tipo de
sistemas en lugares con alta irradiación solar.
Hamed et al. (2012); desarrolla un modelo matemático que combina la termodinámica clásica y
los principios transferencias de masas y de calor. Los resultados se presentan en gráficos
normalizados para aplicaciones generales. A partir de los análisis llevados a cabo, se puede
concluir: el tamaño óptimo del captador depende en gran medida de la temperatura del
captador; así como el tiempo mínimo para alcanzar una temperatura especificada en el espacio
refrigerado y la dimensión óptima del captador son influencia de la carga térmica en el espacio
refrigerado y la conductividad térmica de las paredes. La temperatura de estancamiento tiene
un efecto insignificante sobre el tiempo de transferencia de calor mínima y en la entropía total
generada dentro del ciclo; el tamaño óptimo del captador identificado por el tiempo mínimo
para alcanzar la temperatura adecuada en el espacio refrigerado no coincide donde se produce
la entropía total mínima.
Fong et al. (2012); se estudian el funcionamiento de los sistemas de refrigeración solares con
los captadores solares edificio‐integrados (BI) comparados los captadores solares
convencionales instalados en la azotea para zonas en Hong Kong; se encontró que la adopción
de los captadores solares BI dio lugar a una fracción solar más baja y por lo tanto a un consumo
de energía primaria más alto La reducción de la fracción solar fue más pronunciada cuando la
radiación solar era casi paralela al captador durante algunas horas del día, especialmente para
los orientados a la dirección del sur. En efecto, no hubo buenos resultados en los captadores de
placa plana BI que se enfrenta la dirección sur entre mayo y julio, por lo cual el rendimiento del
sistema con los captadores de placa plana de tipo BI los hacen técnicamente inviable en
términos del potencial de ahorro de energía. Se concluyó que el uso de BI captadores solares en
los sistemas de refrigeración solar debe limitarse a situaciones donde la disponibilidad de la
azotea era limitada e insuficiente aplicado en las regiones subtropicales, como Hong Kong.
Ullah et al. (2013); En este artículo se hace un estudio comparativo entre las máquinas de
absorción que utilizan el par de trabajo LiBr‐H2O y H2O‐NH3. El autor llega a la conclusión de
que las máquinas que trabajan con LiBr‐H2O tienen más ventajas que las máquinas de H2O‐
NH3. Las maquinas que trabajan con Bromuro de Litio trabajan con una presión menor, un COP
superior y además sin problemas de toxicidad.
Wang et al. (1998); se estudió y se presentó un nuevo sistema que calentaba agua por medio
de captadores solares para mediante una máquina de adsorción producir hielo. La máquina un
COP entre 0,15 y 0,23.
Saha et al. (2001); se mostraron los resultados experimentales de una cámara de adsorción
alimentada por energía solar de doble etapa con 4 lechos y que demandaba una temperatura
de regeneración de unos 70°C. El prototipo producía agua fría a 10°C con una potencia de
refrigeración de 3,2 kW y un rendimiento o COP de 0,36. Uno de los principales avances que se
produje fue la posibilidad de utilizar captadores de placa plana para producir el agua caliente
necesaria para la regeneración.
Wang et al. (2001); en este artículo se analiza un sistema de adsorción para aire acondicionado
alimentado por una fuente de calor a unos 100°C, por lo tanto serían necesarios captadores de
tubo de vacío para conseguir agua a esta temperatura. El sistema usa 2 adsorbentes con 26 kg
Jose Antonio Vicente Soltero 26
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
de carbono activo cada uno de ellos y utiliza metanol como refrigerante. El COP y la potencia
varían según el tiempo de ciclo de 0.15 a 0.21 el COP y de 3.84 a 3.03. En este mismo artículo se
añade una mejora de diseño colocando el carbón fuera de los tubos entre las placa. Se
obtienen así un rendimiento y una potencia de refrigeración de 0,4 y 3,8 respectivamente.
Nuñez et al. (2004) desarrollan una enfriadora de adsorción de gel de sílice/agua con un
potencia nominal de refrigeración de 3.5 kWLos dos adsorbedores de los que está compuesto
contienen 35 kg de gel de sílice cada uno. Funciona con una temperatura entre 75 – 95°C, por
lo que está en el límite del uso de captadores de placa plana, y produce agua a una
temperatura de entre 10 y 20°C. Según las condiciones experimentales, el COP varía entre 0.4‐
0.6. Se comparó el rendimiento de este equipo con la enfriadora Nishiyodo NAK 20/70 y la
máquina de absorción CMA Yazaky SC‐10 consiguiéndose resultados muy cercanos a las
maquinas ya en el mercado.
Al Mers et al. (2006); Este artículo desarrolla una serie de mejoras en el diseño de la máquina
de adsorción que permiten la mejora del COP. En este trabajo se presenta un modelo que
describe la transferencia de calor y masa en el reactor de aletas cilíndricas de la máquina de
adsorción. Además se analiza la sensibilidad del COP frente a los parámetros geométricos del
reactor (radio del reactor, espesor y número de aletas, etc.)
Lucia et al. (2013); El componente de la máquina de adsorción que tiene más potencial de
mejora es el adsorbedor. Ya sea para máquinas de adsorción físicas (las más utilizadas) con gel
de sílice‐agua o para máquinas de adsorción química el incremento del rendimiento de
adsorción es el objetivo principal de mejora. En este artículo se explican mejoras desarrolladas
en el proceso de adsorción que permiten aumentar el rendimiento de la adsorción y por lo
tanto el rendimiento de la máquina.
Askalanya et al. (2013); Este artículo es presenta un estudio sobre los pares adsorbente de
refrigerante y las nuevas parejas para aplicaciones potenciales. El estudio presenta una
clasificación para los sistemas de refrigeración de adsorción y una comparación entre ellos
basada en los pares de adsorción empleados. El autor realiza una comparación de los
principales parámetros como coeficiente de rendimiento (COP), la temperatura, la temperatura
de evaporación y la potencia de enfriamiento (SCP). El estudio también presenta una revisión
de los nuevos pares de adsorción más prometedores. Los nuevos pares se introducen desde el
punto de vista de sus características de adsorción. Por último, el estudio concluye que el futuro
de la refrigeración de adsorción puede ser más popular, ya que se están ofreciendo respuestas
para los desafíos existentes.
plano integrado con nueve tubos de cobre que contiene el par de carbono AC‐35 / metanol
activado. Son varios los factores principales que afectan el coeficiente de rendimiento solar y
térmico os cuales se discuten de acuerdo con los resultados de las simulaciones por ordenador.
Santori et al. (2014); desarrolla un refrigerador solar por adsorción autónomo que produce
hielo y está diseñado para ser utilizado en ayuda humanitaria. La máquina de adsorción
funciona con carbón activo y metanol como pareja de trabajo. El prototipo fue probado en
Messina, Italia, es decir bajo condiciones climáticas mediterráneas. Bajo estas condiciones el
sistema puede producir 5 kg de hielo con un COP solar de 0,08 para 1,2 m2 de colectores
solares.
El contenido del proyecto se dividirá en cuatro partes o capítulos. En este primer capítulo se
ha hecho una breve introducción al proyecto y una descripción del estado del arte tanto de la
tecnología de absorción como de la de adsorción.
Con todo ello, se pretende en primer lugar explicar el funcionamiento de las diferentes
tecnologías de refrigeración solar, con sus ventajas y desventajas para conseguir así una visión
global del frio solar. En segundo lugar se busca dar a conocer la situación actual de las
tecnologías de adsorción y absorción, las aplicaciones más importantes a lo largo del mundo y
la situación en cuanto a fabricantes y su potencial de futuro.
2.1. Introducción
Como se mencionó en el capítulo anterior, la refrigeración solar tiene una serie de ventajas
frente a la refrigeración por compresión mecánica. En este apartado se desarrollarán más
detalladamente cada una de ellas, así como las desventajas que puedan tener estos sistemas
frente a la refrigeración tradicional.
Ventajas generales
Una de las características que hacen más atractiva a la refrigeración solar es la coincidencia
entre el pico de la demanda de refrigeración y el pico de radiación solar. Es decir la demanda de
refrigeración de un edificio está más o menos en fase con la incidencia solar. Este hecho puede
apreciarse claramente si analizamos la demanda horaria de climatización de un edificio y la
radiación solar en cada una de las horas.
Como se puede apreciar en la Figura2.1, es en las horas punta de máxima radiación solar
cuando la demanda de climatización suele alcanzar sus valores más altos. Esto permite que sea
en las horas en las que la demanda de climatización es máxima cuando mayor frío pueda
producirse en la máquina.
Figura 2.1. Demanda refrigeración y radiación solar en un centro comercial en Madrid. (Fuente:
AIGUASOL).
Otra ventaja importante que tienen los sistemas de refrigeración solar es que utilizan fluidos
que son totalmente inocuos, como agua o soluciones de determinadas sales. El agua es el
refrigerante más común en estos sistemas, aunque en las máquinas de absorción también se
utilicen sales como el bromuro de litio o fluidos como el amoniaco. Todos estos fluidos son
energéticamente eficientes y medioambientalmente seguros ya que no son dañinos con la capa
de ozono como suelen ser los refrigerantes utilizados en la climatización mediante compresión
mecánica. Únicamente en los sistemas que utilizan amoniaco (muy poco frecuentes) se
precisan precauciones especiales dadas la peligrosidad de esta sustancia para el ser humano.
Otro punto a favor es que el coste de cada uno de ellos es relativamente bajo, sobre todo del
agua que además es muy abundante. Mediante el parámetro TEWI (Total Equivalente del
Impacto en el Calentamiento) podemos medir el impacto de un fluido refrigerante en la
atmosfera (masa total equivalente de CO2 resultante del impacto directo e indirecto). En todos
ellos es bajo e incluso nulo a diferencia de los refrigerantes tradicionales.
Desventajas generales
Hasta ahora hemos desarrollado las principales ventajas de estos sistemas frente a los sistemas
de climatización tradicionales pero hay que tener en cuenta también las importantes
desventajas que tienen los sistemas de frío solar. Los más destacados son que el rendimiento es
bajo, el coste inicial es muy elevado, se necesitan grandes superficies para la instalación de los
colectores, el desconocimiento general sobre esta tecnología y, a veces, la complejidad de las
instalaciones. Son estos los puntos que hay que mejorar para que la refrigeración solar consiga
hacerse un hueco importante en el mercado.
El primer punto que se tratará será el coste inicial que requiere un sistema de climatización
solar. El coste inicial de un equipo de refrigeración solar depende, lógicamente, de la tecnología
que se escoja pero en todas ellas es mucho más elevado que el coste inicial de un equipo de
climatización tradicional. Para los equipos que usan la tecnología de absorción (se explicará
detalladamente más adelante), este coste es un poco superior al triple del coste de un sistema
convencional, para los que usan la tecnología de adsorción el coste inicial es aproximadamente
tres veces y media mayor que el de los sistemas tradicionales. Hay que aclarar que estos
valores son valores aproximados ya que cuanto mayor sea el equipo, el coste unitario
disminuye, pero sin embargo son muy útiles para destacar el elevado coste inicial que conllevan
estas tecnologías.
Figura 2.2. Comparación económica entre refrigeración convencional y refrigeración solar con
ETC y FPC.
Siendo:
El siguiente punto que se va a tratar es el rendimiento de estos sistemas. Antes de nada, habría
que explicar cómo se mide el rendimiento en los sistemas de refrigeración. El COP (Coefficient
of Performance) en refrigeración es sinónimo de Eficiencia Energética en el evaporador. Se
define oficialmente según la ASHRAE como: “La cantidad de refrigeración obtenida de una
máquina dividida entre la cantidad de energía que se requiere aportar para conseguir esta
refrigeración”.
ú
í
El COP para máquinas de refrigeración solar se define de igual manera, pero la energía
necesaria para que se dé el proceso no es trabajo, sino energía calorífica (figura 2.3B):
Siendo:
ú
í
Una vez que hemos definido el COP, se puede realizar un pequeño análisis entre el COP de
ambos sistemas de refrigeración. El COP de los sistemas de refrigeración varía dependiendo de
la tecnología y el número de etapas entre 0,4 y 1,5. Aunque los sistemas de refrigeración solar
más utilizados tienen un COP que varía entre 0,5 y 0,8. Es decir, que necesitamos un kW de
energía térmica para poder producir entre 0,5 y 0,8 kW de refrigeración. Por el contrario los
equipos de compresión mecánica tienen rendimientos frigoríficos bastante mayores. Los
equipos más utilizados tienen un COP entre 4 y 5,5, pero hay equipos que pueden llegar a COP
superiores.
Sabiendo esta gran diferencia existente entre los rendimientos, podríamos preguntarnos por
qué siguen teniendo cabida en el mercado los sistemas de refrigeración solar. Hay que tener en
cuenta que esta comparación está hecha de manera incorrecta, ya que el precio de producir el
trabajo mecánico en los sistemas de refrigeración por compresión es diferente que el precio de
producir la energía térmica necesaria en los procesos de refrigeración solar. De hecho el precio
de la energía térmica proveniente del sol es nulo y es por eso por lo que la refrigeración solar
tiene un gran potencial. Mientras que para que un sistema convencional necesitamos consumir
electricidad de la red, con su respectivo coste, en la refrigeración solar utilizamos la energía
proveniente del sol.
Una vez que se ha explicado las características generales de los sistemas de climatización solar
hay que clasificar las distintas tecnologías para posteriormente explicar cada una de ellas en
profundidad. En la figura 2.4 se muestra la clasificación general de los sistemas de refrigeración
solar.
De todos estos, sin ninguna duda los más comunes son los sistemas de baja temperatura. Al
estar hablando de refrigeración solar, son los procesos que necesitan menores temperaturas
los más atractivos para utilizarlos en la refrigeración de edificios. Los captadores solares no
pueden conseguir elevadas temperaturas, es por eso que los sistemas térmicos de alta
temperatura no son utilizados en climatización ya que necesitarían sistemas de concentración,
mucho menos económicos que los captadores solares utilizados en los ciclos de baja
temperatura.
Aunque más adelante hablaremos detalladamente de cada uno de los sistemas, en este
apartado daremos una pequeña explicación de los sistemas de baja temperatura.
‐ Sistemas cerrados: son máquinas frigoríficas que proporcionan agua fría que se envía a
unidades de condicionamiento de aire. El fluido que se utiliza para evacuar el calor de la
carga forma parte de un proceso cíclico cerrado. Los dos tipos de máquinas disponibles son
las máquinas frigoríficas de absorción y las máquinas de adsorción.
‐ Sistemas abiertos: a diferencia de los cerrados, el fluido una vez que ha captado el calor de
la carga se desecha y no se vuelve a utilizar. Necesitando así un flujo continuo de fluido, que
la mayoría de las veces será agua. Estas máquinas pueden ser de refrigeración evaporativa
con desecante sólido o con desecante líquido.
Además del rendimiento del propio sistema de captación, es imprescindible que la radiación
solar sea lo mayor posible en la zona en que se implantará la instalación para que estos
sistemas de frío solar sean rentables. Es por eso que algunos territorios tienen mejores
condiciones que otros para la refrigeración solar simplemente porque la irradiación solar en esa
zona es mayor. La figura 2.5 muestra un mapa de Europa en el que se indica la irradiación solar
media que se da en cada zona. Es fácil de apreciar el grandísimo potencial que tienen ciertos
países y por qué muchos de los principales países que tienen más asentada esta tecnología son
países mediterráneos como España, Italia o Grecia.
Los sistemas de captación, como ya se ha mencionado, captan esa energía solar y la transfieren
a un fluido caloportador (agua, aire, etc.) gracias al efecto invernadero creado en el interior de
la placa. Este fluido caloportador puede utilizarse para cualquier aplicación, como por ejemplo
en una instalación de ACS o, como es el caso estudiado, para una instalación de refrigeración
solar.
Los sistemas de captación funcionan con la radiación directa, es decir que en días nublados es
necesario un equipo auxiliar, por ejemplo una caldera de gas o gasóleo, que sea capaz de elevar
la temperatura del fluido lo necesario para que la instalación pueda funcionar correctamente.
Se han desarrollado numerosas tecnologías para la captación de energía solar con el objetivo
de intentar lograr rendimientos mayores con el mínimo gasto posible. De estas tecnologías hay
dos tipos que son especialmente útiles para la refrigeración solar, los captadores planos y los
captadores de concentración. Esto es debido principalmente a que la temperatura que alcanza
el fluido caloportador está dentro de los rangos requeridos en las instalaciones de refrigeración
solar y a que el precio de dichas tecnologías no es muy elevado.
‐ Captadores solares planos: Son captadores fijos, sin seguimiento solar. Son capaces de
producir agua a baja o media temperatura. Son los captadores más utilizados en este tipo
de instalaciones debido a que las temperaturas que consiguen son las idóneas para la gran
mayoría de los sistemas de refrigeración solar instalados. Forman parte de este grupo los
captadores planos, los captadores solares de aire y los captadores de tubos de vacío.
‐ Captadores de concentración: Son captadores con seguimiento solar en un eje y son los
captadores que también se utilizan en las plantas termosolares de producción eléctrica.
Pueden conseguir temperaturas superiores a los 300ºC. Los captadores de concentración
son menos utilizados debido a dos razones fundamentales, su elevado coste y que
producen temperaturas mayores a las requeridas normalmente en la refrigeración solar.
Forman parte de este grupo de captadores los captadores cilindro parabólicos y los
captadores de fresnel.
A continuación se describen los diferentes tipos de captadores de la clasificación anterior
mencionando sus principales características tanto técnicas como funcionales.
Antes de explicar cada uno de ellos, las figuras 2.6 y 2.7 muestran la distribución de captadores
en el mundo y en Europa respectivamente.
El hecho de que ambos gráficos sean tan diferentes se debe al dominio de China en este sector.
China posee el 67% de la capacidad instalada en el mundo de los cuales el 92% son colectores
de tubos de vacío (Evacuated tube collector). Es por eso por lo que, aunque en Europa los
colectores de tubo de vacío solo supongan un 9% en la distribución mundial superen
ampliamente el 50%.
El fluido que circula por el interior del absorbedor es agua la mayoría de los casos, pudiéndose
añadir aditivos anticongelantes si es necesario. Estos captadores están formado por cuatro
elementos principales, tal y como muestra la figura 2.8.
La cubierta de vidrio se encarga de dejar pasar la radiación solar y reducir las pérdidas por
convección formando el efecto invernadero en el interior. La placa absorbedora absorbe, lo
más eficientemente, posible la radiación solar y la transfiere al fluido como energía térmica. El
aislamiento térmico evita las perdidas hacia el exterior, aumentando así el rendimiento del
captador. Por último la carcasa o marco tiene como misión proteger y soportar los elementos
que constituyen el captador.
Este es el diseño básico de un captador plano, pero no el único. Con el fin de disminuir las
pérdidas y aumentar el rendimiento se pueden incorporar una serie de modificaciones:
El esquema de estos captadores, como se muestra en la figura 2.9., es muy similar al de los
captadores planos. Los elementos tienen las mismas funciones que en el captador anterior
salvo que por los canales circula aire.
A continuación se analizarán las ventajas y desventajas que tiene esta tecnología con respecto a
los captadores planos:
Ventajas:
puede variar dependiendo del tipo de captador de tubo de vacío. La geometría tubular es
necesaria para suportar la diferencia de presión que se dan entre el interior y la atmosfera.
‐ Flujo directo: el fluido circula por el interior de los tubos aumentando su temperatura, de
un modo análogo a los captadores planos.
‐ Flujo indirecto o Heat pipe: el calor evapora un fluido mientras recorre el tubo y transporta
el calor hasta un condensador situado en el extremo superior del tubo.
Estos captadores tienen una serie de ventajas y desventajas con respecto de los captadores
planos.
Ventajas:
‐ Su aislamiento superior al de los captadores planos los hacen muy adecuados para climas
con poca radiación o para aplicaciones que se necesiten temperaturas superiores a los 100°
C.
‐ El rendimiento es superior al de los captadores planos y no es tan dependiente de
variaciones de temperatura ambiente.
Desventajas:
Este grupo de captadores es menos utilizado que el grupo anterior. Principalmente lo forman
dos tipos de captadores, los captadores cilindro‐parabólicos y los captadores lineales de
Fresnel.
a) Captadores cilindro‐parabólicos
El funcionamiento básico de estos captadores se centra en disminuir el área del absorbedor
respecto al área de captación y así reducir las pérdidas. Esto es posible gracias a que las
pérdidas de calor son proporcionales al área del absorbedor pero no al área de captación.
Mediante esta reducción de las pérdidas se pueden alcanzar rendimientos de casi el 50%.
La concentración se obtiene gracias a espejos reflectores que, mediante una o más reflexiones,
dirigen la radiación incidente hacia el absorbedor. La razón de concentración es función del
ángulo de aceptación, a menor ángulo mayor será la concentración. En este tipo de colectores,
que son fijos, los ángulos de aceptación deben de ser amplios, ya que conforme el ángulo
disminuye es necesario darle orientación a los captadores. El ángulo de aceptación elevado
provoca que la concentración no pueda ser alta pero le da una característica muy importante a
estos captadores, y es que aprovechan también la radiación difusa, al igual que los captadores
planos.
Estos espejos utilizan una combinación de parábolas con la forma adecuada para reflejar la
radiación incidente en la dirección del absorbedor, son conocidos como concentradores
parabólicos compuestos (CPC). En la figura 2.11 se muestra un esquema de un captador CPC,
con sus elementos más importantes.
Ventajas:
‐ Disminución de las pérdidas y por lo tanto rendimiento más elevado que los captadores
tradicionales.
‐ Alcanzan mayores temperaturas que los captadores de paca plana.
Jose Antonio Vicente Soltero 42
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
Desventajas:
‐ Su fabricación es más compleja debido a la forma que hay que darle a los espejos de
concentración y por lo tanto su precio es más elevado.
El funcionamiento se basa en la tecnología de foco en línea. Una serie de espejos, casi planos,
concentran la radiación solar en un captador lineal. Por el interior de este captador circula un
fluido que se va calentando gracias a la radiación solar concentrada por los espejos, tal y como
se muestra en la figura 2.12.
Ventajas:
‐ Se instalan en horizontal por lo que es necesario una gran superficie de la que carecen la
mayoría de los edificios.
‐ Necesitan mayor supervisión debido a las partes móviles y a su estructura más compleja
que la de los captadores planos.
En el apartado anterior se han explicado los captadores más utilizados en refrigeración solar, en
este apartado se hablará sobre que catador elegir dependiendo de la tecnología solar que se
utilice. Pero antes de eso, en la tabla 2.2 se hace un resumen de las principales tecnologías de
captación utilizadas en frío solar.
Otros parámetros que también hay que tener en cuenta son el coste de cada uno, el
funcionamiento del captador en las condiciones meteorológicas de la zona y que pueda ser
instalado en el espacio disponible para ello.
Para poder encontrarle sentido a la figura 2.13 en la que se relacionan los diferentes
captadores solares con las tecnologías de refrigeración solar hay que mencionar antes los
rangos de temperaturas requeridos en cada tecnología para un funcionamiento óptimo. Los
sistemas con desecantes son los que menor temperatura necesitan, y esta oscila en torno a los
80 °C. Los sistemas de adsorción y absorción de efecto simple funcionan aproximadamente con
la misma temperatura (dependiendo del modelo) y esta temperatura oscila entre los 90 y 150
°C. Por último se encuentran los sistemas de doble efecto o más que requieren siempre
temperaturas superiores a 150°C.
La figura 2.13 relaciona el rendimiento esperado del colector elegido en cada caso (ya que cada
tipo de colector tiene una curva propia de comportamiento) y la diferencia de temperatura del
colector con la temperatura ambiente dividido por la radiación recibida por el colector.
Mediante este parámetro se tiene en cuenta tanto la temperatura óptima del colector, como
las condiciones ambientales que más afectan.
En el gráfico se diferencian cuatro grandes áreas, que corresponden con los sistemas de
evaporación con desecante, los sistemas de adsorción, los de absorción simple y los de
absorción de doble efecto.
Estos tipos de estudios los resultados no son definitivos, no se puede tomar una decisión solo
con un estudio como este. Nos dan información básica sobre el comportamiento de los
colectores solares que permitirá que algunos colectores sean descartados rápidamente.
Además no tiene en cuenta el coste de cada captador, un parámetro que es fundamental para
tomar la decisión final. Aun así, en una simple gráfica se concentra información muy útil para la
elección del captador solar en función del tipo de instalación de refrigeración solar.
a) Descripción
Estos sistemas convierten la radiación solar en electricidad que utilizan para operar una
enfriadora por compresión mecánica. Para la conversión utiliza paneles fotovoltaicos, que son
los que convierten la radiación en electricidad. Estos paneles se conectan al compresor del
sistema de refrigeración como se indica en la figura 2.14.
Los componentes del sistema son los mismos que un sistema de refrigeración por compresión
estándar al que se le añade el panel fotovoltaico y un inversor. El inversor es necesario porque
la placa fotovoltaica produce electricidad en corriente continua y sin embargo, los compresores
suelen estar diseñados para funcionar con corriente alterna.
b) Ventajas y desventajas
Ventajas:
‐ Cuando funciona con la radiación solar, el consumo eléctrico es casi nulo al igual que los
efectos sobre el medioambiente.
‐ Los costes de operación y mantenimiento son bajos.
‐ Tanto los paneles fotovoltaicos como los componentes del sistema tradicional de
refrigeración son tecnologías maduras y tienen una vida útil elevada.
Desventajas:
a) Descripción
Las celdas Peltier son unos dispositivos que funcionan como una bomba de calor entre dos
placas, de manera que se absorbe calor por una y se disipa por la otra. Es decir, una placa se
enfría, y con ella el ambiente que le rodea, y la otra placa se calienta.
En la figura 2.15 aparecen las partes de una celda Peltier. El principio de funcionamiento es el
siguiente, las placas están unidas por cerámicas semiconductoras especiales. Si se hace circular
una corriente continua en una dirección determinada, el calor se transporta desde una placa a
la otra. Si se invierte la polaridad de la corriente, se invierte también la dirección del tránsito
del calor. Gracias a esta propiedad, esta tecnología se puede utilizar tanto como refrigeración o
como calefacción.
b) Ventajas y desventajas
Ventajas:
Desventajas:
En la figura 2.16 se muestra una típica nevera que funciona con el efecto termoeléctrico Peltier.
Aunque su consumo sea mayor que una nevera convencional, su reducido peso la hace ideal
para ser transportada.
Los sistemas termoeléctricos alimentados por células fotovoltaicas son bastante escasos. El
principal motivo es que los paneles fotovoltaicos necesitan la radiación solar para producir
electricidad y por lo tanto para que las células Peltier produjeran frío habría que poner la
nevera portátil al sol, esto disminuiría aún más el rendimiento del sistema.
Los sistemas de refrigeración evaporativa con desecante son sistemas de refrigeración que
utilizan baja temperatura y funcionan mediante un ciclo abierto. Es decir, el refrigerante que se
utiliza, la gran mayoría de las veces agua, no sigue un ciclo cerrado sino que una vez utilizado se
desecha, existiendo así un flujo continuo de refrigerante.
Más adelante se explicarán con detalle los dos tipos de sistemas de refrigeración por desecante
que existen, los que utilizan desecante sólido y los que utilizan desecante líquido. Hay que
tener en cuenta que ambos siguen el mismo funcionamiento básico. Estos sistemas toman el
aire (ya sea del exterior, del edificio o una mezcla) lo deshumidifican mediante un sólido o
líquido desecante, lo enfrían por intercambio de calor sensible y por último se hace pasar por
un humidificador hasta obtener las condiciones deseadas. El desecante, líquido o sólido, es
regenerado con energía solar.
a) Descripción
Los sistemas con desecante sólido son más utilizados que los sistemas de desecante líquido
debido a que los sistemas de desecante líquidos han estado en fase de investigación hasta hace
pocos años.
Hay distintos tipos de configuraciones en sistemas de refrigeración solar con desecante sólido,
pero sin duda el más extendido es el que utiliza ruedas desecantes rotativas. El esquema del
sistema se muestra en la figura 2.17 y cuenta con una rueda desecante compuesta
generalmente de gel de sílice, un intercambiador de calor rotativo (rueda de recuperación), dos
Jose Antonio Vicente Soltero 50
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
Figura 2.17. Esquema de un sistema de refrigeración con rueda desecante rotativa. (Fuente:
Allouhi et al. (2014))
‐ El aire exterior (caliente y con humedad) entra en el sistema impulsado por el ventilador y
atraviesa la rueda desecante, gracias a ello el aire pierde gran parte de la humedad (proceso
1‐2). Al ser la adsorción un proceso exotérmico, el aire además de disminuir drásticamente
su humedad, aumenta su temperatura.
‐ El aire se hace pasar después por un intercambiador de calor rotativo con el fin de ser pre‐
enfriado (proceso 2‐3). Para ello se utiliza el aire extraído del local climatizado.
El aire extraído del local sufre una serie de procesos que son los siguientes:
‐ Se hace pasar el aire extraído por un humidificador para disminuir aún más su temperatura
acercándolo a la línea de saturación (proceso 6‐7).
‐ Inmediatamente después, el aire pasa por el intercambiador de calor rotativo (proceso 7‐8).
Como el aire expulsado está más frío que el aire de impulsión permite que el proceso 2‐3 se
lleve a cabo.
‐ Se hace pasar el aire por la rueda desecante (proceso 9‐10), pero no pare ser
deshumectado sino para regenerar el desecante gracias al aumento de temperatura que ha
sufrido el aire en los procesos anteriores. Por último, el aire atraviesa el ventilador y es
expulsado al ambiente (proceso 10‐11).
Es interesante también ver como evoluciona el aire en cada una de las etapas, en la figura 2.18
se presenta sobre un diagrama psicrométrico la serie de procesos que sufre el aire, tanto de
impulsión como de extracción, en el sistema.
Modo humidificación directa: se hace pasar al aire de impulsión por el humidificador (proceso
3‐4) y posteriormente en impulsado al local (figura 2.20). Este modo de funcionamiento se da
cuando hay que disminuir la temperatura y aumentar la humedad del aire exterior pero la
diferencia de temperatura con el aire de expulsión no es suficientemente elevada como para
utilizar el intercambiador de calor rotativo (proceso 2‐3).
Modo de adsorción: El aire de impulsión se hace pasar por todos los procesos que componen el
sistema, tanto la rueda de desorción, como el intercambiador y el humidificador, tal y como se
muestra en la figura 2.22. El sistema funcionará en este modo cuando haya que disminuir la
temperatura y la humedad del aire exterior. Es el modo de funcionamiento normal del sistema
y por el que ha sido diseñado.
La rueda gira lentamente entre el flujo de aire de impulsión y el aire de extracción o, en otras
palabras, gira entre el flujo de proceso y el de reactivación. El aire de proceso fluye entre los
canales y el desecante de la estructura va adsorbiendo la humedad del aire hasta que se satura.
Por otro lado, parte de la rueda está siendo reactivada gracias al aire de reactivación
(extracción). Este aire ha sido calentado previamente como ya se ha visto, por lo que el
desecante se calienta gracias a este flujo eliminándose la humedad que previamente ha
Jose Antonio Vicente Soltero 54
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
atrapado. Una vez terminada la etapa de reactivación, el desecante vuelve a la zona de proceso
donde empieza el ciclo de nuevo. Este funcionamiento viene ilustrado en la figura 2.23.a.
Generalmente, la distribución que se utiliza es, 75% de la rueda hace contacto con el aire de
proceso (aire de impulsión) mientras que el 25% restante forma la zona de regeneración. Es
decir, la rueda desecante más usada tiene una relación 3:1. Sin embargo también existen
ruedas con relación 1:1.
‐ Humedad del aire de proceso: manteniendo las demás variables constantes, cuanto menor
sea la humedad del aire de proceso a la entrada de la rueda desecante, menor será también
a la salida. Si la humedad del aire de entrada a la rueda es mayor que la de diseño, el aire
saldrá de la rueda a una temperatura mayor de la esperada y deberá, por consecuencia
deberá de sufrir un enfriamiento mayor. Si la humedad es menor que la de diseño, ocurre el
proceso contrario.
‐ Velocidad del aire de proceso: cuanto menor sea la velocidad del aire al atravesar la rueda
de desecación, mejor será el rendimiento de esta y menor la humedad a la salida. Sin
embargo, velocidades más lentas del aire significan ruedas más grandes y con un coste
mayor.
En general, los sistemas desecantes son una opción interesante si se usan en sistemas de
climatización centralizados en climas que no sean muy húmedos, ya que la deshumectación de
la rueda desecante es limitada y para enfriar la corriente de aire se utiliza en el último paso un
humidificador, lo que aumenta aún más la humedad.
a) Ventajas y desventajas
Ventajas:
Desventajas:
‐ Este sistema está limitado para climas moderados. No es viable para climas con humedad
alta.
‐ Son más pesados y ocupan más espacio en comparación con otros sistemas de refrigeración
solar.
‐ Este tipo de sistema requiere de la instalación de conductos y equipos tanto para la entrada
como para la salida de aire exterior.
‐ En general tiene un COP menor que otras tecnologías como la refrigeración por absorción.
Aunque es una tecnología conocida y que funciona muy bien con colectores solares, las
instalaciones de refrigeración por desecante sólido no son frecuentes. Hay bastantes razones
por las que estos sistemas están tan alejados en número de los sistemas de absorción.
Aunque son sistemas muy compactos, como puede mostrarse en la figura 2.23.b., y necesitan
una temperatura de regeneración menor tienen un COP que está por debajo del COP de las
máquinas de absorción. Además su coste inicial es mucho más elevado incluso que el coste
inicial de los sistemas de adsorción y de absorción y por ello solo son rentables instalaciones de
desecante que son centralizadas y de tamaño considerable.
El rango de potencias disponibles en el mercado está entre 20 y 400 kW. Las máquinas mayores
de 400 kW tienen unas dimensiones demasiado grandes para la potencia que tienen por lo que
no se fabrican máquinas superiores a los 350 ‐ 400 kW.
Los países del norte (países escandinavos principalmente) y centro de Europa son los lugares en
donde esta tecnología está más extendida debido a que las condiciones ambientes son idóneas
Jose Antonio Vicente Soltero 57
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
para estos sistemas. Sin embargo, en los países del sur de Europa o países en los que las
temperaturas y la humedad sean muy elevadas, este sistema no se puede instalar ya que no
puede eliminar tanta humedad y por lo tanto no consigue producir frío.
Para que esta tecnología pueda tener una mayor importancia en el mundo y pueda llegar a ser
una alternativa de futuro capaz de competir con los sistemas de compresión debe de disminuir
el precio inicial de sus componentes. Además en necesario continuar la investigación sobre
nuevos desecantes que sean capaces de eliminar más cantidad de humedad del aire.
Mercado
Si se hace un pequeño análisis de la tabla, se aprecia que el desecante más utilizado por las
compañías es el gel de sílice (SiGel) como se ha mencionado anteriormente en el proyecto,
seguido de otros desecantes como los óxidos de aluminio y los silicatos.
Las principales compañías en Europa son de Suecia o de Alemania. Estos dos países tienen
climas que se adaptan muy bien al funcionamiento de los sistemas de refrigeración
evaporativos con desecantes debido a que no sufren temperaturas extremas ni humedades
muy altas. En el resto del mundo también destacan las compañías de USA y Japón.
Instalaciones
Aunque no forma parte del contenido del proyecto desarrollar diferentes instalaciones
existentes de sistemas con rueda desecante, se mencionarán algunas instalaciones y se
explicarán los puntos más importantes de cada una de ellas:
En total hay 100 m2 de colectores solares de aire de placa plana. Esto supone que en esta
instalación no hay almacenamiento de calor.
El edificio tiene una infraestructura de oficinas. Está distribuido en dos plantas de 140 m2 en
cada una. Tiene una fachada acristalada orientada al Sur y en la planta inferior hay 12
colectores de tubo de vacío.
La experiencia del verano de 2001 demostró que el aire acondicionado adiabático, es decir
utilizando solo enfriamiento evaporativo, es suficiente para cubrir las necesidades un 50‐70%
de los días estivales y que solo en días en los que la humedad es más elevada hace falta
deshumidificar antes del enfriamiento evaporativo mediante la rueda desecante.
El calor para la refrigeración lo producen los 12 m2 de colectores de tubo de vacío y una caldera
de “pellets” de biomasa como sistema de apoyo. Además se incluye un tanque de
almacenamiento de agua caliente de 2000 litros.
a) Descripción
Los sistemas de refrigeración evaporativa con desecante líquido son un sistema que ha
aparecido en el mercado recientemente. A pesar de ser un sistema novedoso, se está abriendo
paso en el mercado gracias a que tiene bastantes ventajas frente a los sistemas de desecante
sólido pero aún son pocas las instalaciones existentes con esta tecnología.
En el caso de los sistemas con desecante líquido, el proceso de deshidratación se lleva a cabo
por un proceso de absorción. La rueda desecante se remplaza por un deshumidificador y un
regenerador. Estos elementos proporcionan el enfriamiento del aire de impulsión al pasarlo a
través de una solución absorbente, como se explicará más adelante. Las soluciones más
empleadas en estos sistemas son Agua‐Cloruro de Litio, Agua‐Bromuro de litio y Agua‐Cloruro
de Calcio.
Aunque el proceso útil del sistema es un proceso de absorción, estos sistemas se diferencian
bastante de los sistemas de refrigeración por absorción, tanto en el sistema y componentes
como en el modo de funcionamiento. La principal diferencia se encuentra en la forma en la que
la temperatura de equilibrio varía. En el caso de un sistema de desecante líquido la
temperatura no varía en función de la presión total, sino que varía en función de la presión
parcial del desecante líquido al exponerse con el aire húmedo.
Aunque en los últimos años han aparecido nuevas configuraciones en los sistemas de
desecante líquido, con mejoras que aumentan el rendimiento, previenen corrosión y en
definitiva mejoran las prestaciones de sistema de refrigeración, nosotros estudiaremos la
configuración original que sigue es la base de los nuevos modelos que han ido apareciendo. La
configuración básica de los sistemas de refrigeración por desecante líquido se muestra en la
figura 2.27.
‐ El aire exterior (1) entra en el absorbedor para ser deshumidificado, en este caso al pasar
por la solución absorbedora o concentrada. Como el proceso de absorción es un proceso
exotérmico, este calor generado tiene que ser evacuado para mantener la temperatura en
el absorbedor. Esto se hace mediante la torre de refrigeración.
‐ La solución diluida (ha absorbido la humedad del aire) que se ha formado en el abosrbedor
es enviada al desorbedor o regenerador. Como la desorción, al contrario que la absorción,
es un proceso endotérmico en necesario suministrar energía al regenerador para calentar la
solución. Esta energía es suministrada por los colectores solares.
‐ El aire extraído del edificio (4) es impulsado a través del regenerador, con la intención de
que la humedad retenida en la solución diluida sea eliminada y adquirida por el aire. El aire
resultante, más caliente y con mayor humedad es descargado al ambiente (5). La solución
concentrada obtenida es enviada de nuevo al absorbedor para un nuevo ciclo.
Como se ha mencionado, estos sistemas tienen algunas características que hacen que estos
tengan un gran potencial. El proceso de deshumectación es más eficiente que en los sistemas
de desecante sólido. Principalmente porque en los sistemas de desecante líquido el contacto
para eliminar la humedad se hace entre dos fluidos, por lo que superficie de contacto entre
ambos es mayor (más aún si la solución es pulverizada). Otra ventaja muy importante de estos
Aunque los sistemas de refrigeración evaporativa con desecante líquido consigan una mayor
deshumectación, no son recomendables para climas muy húmedos por las mismas razones que
con los sistemas de desecante sólido. Muchos autores han estudiado la combinación de los
sistemas de desecante líquido con sistemas de refrigeración mecánica (sistemas híbridos).
Cuando el sistema con desecante no puede enfriar lo suficiente porque el ambiente es
húmedo, entra en operación la refrigeración mecánica.
b) Ventajas y desventajas
Ventajas:
‐ La temperatura que hay que alcanzar en los captadores solares es baja y el COP es más
elevado que en otros sistemas de refrigeración solar.
‐ Capacidad de “almacenar” frío gracias a la solución concentrada.
‐ Reducido consumo eléctrico, principalmente en bombas. Algunas pueden ser eliminadas si
se utiliza circulación natural.
Desventajas:
‐ Elevado coste inicial del sistema. La tecnología no es nada madura y aún se sigue
investigando en ella.
‐ Limitado a climas en los que la humedad no es muy elevada.
‐ Necesidad de una torre de refrigeración o un flujo de agua fría continuado.
Al contrario que la refrigeración por desecante sólido, la refrigeración por desecante líquido es
una tecnología muy reciente. Hasta hace muy poco estaba en fase de pruebas y desarrollo, y
aún hoy es difícil encontrar proyectos que utilicen esta tecnología.
Cada una de las soluciones desecantes tiene sus ventajas e inconvenientes por eso Xiong et al.
(2009), propone mezclar varias soluciones desecantes para así disminuir el precio y asegurar los
rendimientos de deshumidificación. El principal desafío es mantener los ratios de la mezcla
constante durante el ciclo de operación y para ello añade un pre‐deshumidificador convirtiendo
el sistema en uno de dos etapas.
Uno de los mayores problemas de la refrigeración por desecante líquido son los graves
problemas de corrosión de las soluciones que tradicionalmente se han utilizado (LiBr por
ejemplo). Por ello tanto Luo et al (2011) y Luo et al (2012) propone nuevos líquidos iónicos que
no tienen problemas de corrosión y demuestra que tienen ratios de deshumectación del mismo
orden que el LiBr.
A fin de mejorar los parámetros y la compacidad del sistema junto con una mejora de las
cualidades del aire de impulsión Tu et al (2009) y TU et AL (2010) propone nuevas
configuraciones del sistema en las que el COP y la capacidad de deshumectación aumentan
considerablemente.
Instalaciones
Una de las primeras plantas piloto de refrigeración evaporativa por desecante líquido se instaló
en el Solar Building Innovation Center de Friburgo. El sistema se encarga de refrigerar unas
zonas determinadas del edificio. En la imagen 2.28 se muestra el sistema de refrigeración. Se
puede apreciar que ocupa una gran superficie y sin embargo su potencia frigorífica no es muy
elevada.
Para que esta tecnología comience a establecerse poco a poco en el mercado solo es cuestión
de tiempo, ya que en general tiene mejor comportamiento y características que la refrigeración
evaporativa por desecante sólido y simplemente necesita madurar como tecnología y disminuir
el precio de la instalación. Aun así, aún está lejos de poder competir en el mercado con la
refrigeración convencional e incluso necesita bastante tiempo para llegar al nivel de aceptación
y fiabilidad de los sistemas de absorción.
Por todo esto no se conocen empresas que comercialicen la refrigeración solar por refrigerante
líquido y la mayoría de instalaciones son instalaciones piloto de prueba o de investigación como
la de la figura 2.28.
a) Descripción
Los equipos de absorción son, actualmente, la mejor alternativa entre los sistemas de
refrigeración solar para sustituir los sistemas de refrigeración convencionales. Es por eso que
son los sistemas de frío solar más utilizados a día de hoy, y esto se debe a que su tecnología es
madura y se viene desarrollando desde hace años, su rendimiento es de los más elevados en
este tipo de sistemas y encaja muy bien si se utiliza energía solar.
Es tal el desarrollo de esta tecnología, que tiene un rango de potencia muy amplio, se pueden
encontrar equipos entre 4,5 y 11.000 kW, por lo que se da cabida a casi cualquier tipo de
instalación. Históricamente las máquinas de absorción no se fabricaban de baja potencia por
dificultades técnicas y baja rentabilidad pero en la última década se han desarrollado máquinas
de menos de 100 kW.
Los equipos de absorción se basan, al igual que los sistemas convencionales, en el principio de
la condensación y la evaporación para la producción de frío o calor. Pero en los equipos de
absorción el compresor se sustituye por un generador y un absorbedor. El aumento requerido
entre el evaporador y el condensador, que en el ciclo mecánico se conseguía con el compresor,
se hace mediante un fluido absorbente que absorbe que absorbe el vapor (fluido refrigerante)
para llevarlo de baja presión a alta presión. En la figura 2.29 se aprecia la similitud que hay
entre los dos ciclos.
Un punto clave en estos sistemas es el par de fluidos de trabajo que se eligen. A día de hoy, la
mayoría de los sistemas que se utilizan operan con una solución de bromuro de litio y agua
(BrLi/H2O) como fluidos de trabajo. El agua en este caso es el refrigerante, y el bromuro de litio
el absorbente. La mayoría de las instalaciones funcionan con este par de fluidos.
El otro par de trabajo que se utiliza es el de agua y amoniaco (NH3/ H2O). En este caso es el
amoniaco el que trabaja como refrigerante y el agua es el absorbente. Esto permite que se
puedan alcanzar temperaturas menores de cero grados. Las instalaciones con este par de fluido
son menos frecuentes y casi únicamente aparecen en aplicaciones de congelación.
La principal clasificación que se hace en los sistemas de absorción hace referencia al número
de efectos. El número de efectos hace referencia a cuantas veces se utiliza la energía que se
aporta desde el foco caliente en el sistema. Se distinguen máquinas de simple efecto, máquinas
de doble efecto y más recientemente se han sumado las máquinas de triple efecto. Por
supuesto, cuanto más veces se utilice la energía suministrada, mayor será el rendimiento del
sistema pero, también, mayor tiene que ser la temperatura a la que suministrar esa energía.
Una vez explicadas las diferentes configuraciones que puede haber en función de la elección
del par de fluidos de trabajo y del tipo de máquinas dependiendo del número de efectos,
explicaremos las características de las distintas máquinas cuando se utiliza cada uno de los
pares de fluidos de trabajo más utilizados.
Máquinas BrLi/H2O
El bromuro de litio no es tóxico para el ser humano y por lo tanto las medidas de seguridad
necesarias para trabajar con este fluido son muy escasas.
El ciclo de BrLi/H2O tiene un coeficiente de operación mayor que el del NH3/ H2O y por lo tanto
para máquinas semejantes los COP de las maquinas que trabajen con bromuro de litio‐agua
serán mayores. Además el bromuro de litio no se evapora en las condiciones de trabajo, por lo
que no es necesario añadir una torre de destilación después del proceso, como si ocurre en el
caso del amoniaco.
Las máquinas de doble efecto e incluso de triple efecto con este par de fluidos son una
realidad. Las presiones que se alcanzan en el generador son manejables incluso para máquinas
de triple efecto.
En la tabla 2.4 se hace una comparativa sobre los COP y las temperaturas de activación de las
diferentes maquinas en función del número de etapas. Como ya se ha mencionado, cuanto
mayor sea el número de etapas, además de complicarse mucho el sistema y los componentes,
mejor será el COP pero también mayor será la temperatura necesaria para activar la
regeneración.
Una de las principales desventajas de las máquinas que utilizan el par BrLi/H2O es la
cristalización del bromuro de litio. Existe una zona de peligro de cristalización del bromuro de
litio, que la máquina debe de evitar. Esta zona se define por concentraciones comprendidas
entre el 65 y el 70% de bromuro de litio y para temperaturas que se sitúan entre los 48 y los
105°C. Las máquinas se diseñan para trabajar fuera de esas condiciones.
Por último, otra desventaja frente a los sistemas que trabajan con amoniaco es que, al ser el
agua el refrigerante, estos sistemas no pueden ser utilizados para congelación porque es
imposible alcanzar temperaturas menores de 0°C sin que el agua se congele. Por lo tanto estos
sistemas son utilizados para climatización, pudiendo producir temperaturas de hasta 7°C.
Las máquinas que utilizan NH3/ H2O tienen una serie de desventajas frente a las que utilizan
BrLi/H2O. Las máquinas que trabajan con amoniaco, por su carácter tóxico, necesita numerosas
medidas de seguridad además de sistemas indirectos.
Tienen un menor rendimiento que las máquinas de bromuro de litio y además necesitan
temperaturas ligeramente superiores para regenerar la solución absorbente. Además,
necesitan una torre de destilación para separar el amoniaco, debido a su facilidad de
evaporación. En la tabla 2.5 se muestra el COP y la temperatura de activación de los diferentes
tipos de máquinas que trabajan con amoniaco y agua.
El ciclo GAX es una mejora del ciclo de simple efecto en el que el sistema funciona a dos niveles
de presión en el que se consigue un mejor aprovechamiento energético con la adicción de
intercambiadores y determinados sistemas de regulación.
Como última desventaja, debido a las altas presiones que se alcanzarían en el generador, no
existen las máquinas de doble efecto y triple efecto que trabajen con este par de fluidos.
Sin embargo tienen una serie de ventajas, estas máquinas pueden producir temperaturas
menores de cero grados (ya que el amoniaco es el refrigerante y su temperatura de
congelación es ‐77°C) y no hay peligro de cristalización del fluido de trabajo.
Una vez que se han explicado las características generales de los dos pares de fluidos de trabajo
más importantes se explicará el funcionamiento básico de la máquina de absorción de ciclo
simple. Tomaremos como base las máquinas que utilizan el par BrLi/H2O por ser las máquinas
que dominan el mercado.
Es muy importante saber, que la tecnología que se utiliza en las máquinas de absorción para
producir frío o calor es la misma que se utiliza en las máquinas convencionales de refrigeración
por compresión mecánica. El frío se producirá en el evaporador al evaporarse el fluido
refrigerante y el calor se produce en el condensador al condensar el fluido refrigerante. La
diferencia radica en cómo se consigue el paso desde la baja presión del evaporador hasta la alta
presión de condensador. Es aquí donde entra la propia tecnología de los ciclos de absorción. En
la figura 2.30 se aprecia muy bien la equivalencia entre las máquinas de compresión y las
máquinas de absorción, en la máquina de absorción el compresor ha sido sustituido por un
generador y un absorbedor, entre otros componentes.
A grandes rasgos, el refrigerante (agua) sale del evaporador en forma de gas y es enviado al
absorbedor, donde una solución concentrada de BrLi (absorbente) absorbe el refrigerante. La
solución formada (solución diluida) es enviada mediante una bomba al generador (zona de alta
presión). Al aplicar calor en el generador, ya sea proveniente del campo solar o si este es
insuficiente mediante una caldera de apoyo, se produce la desorción del refrigerante en forma
de gas. El refrigerante es enviado al condensador para continuar con el ciclo de producción de
frío y la solución resultante, que como ha perdido gran parte del agua absorbida con
anterioridad será una solución concentrada, vuelve al absorbedor para repetir el ciclo de
absorción.
‐ El vapor de refrigerante fluye hacia el absorbedor, que está conectado directamente con el
evaporador y en muchas ocasiones comparten el mismo espacio. En el absorbedor el
Antes de explicar los componentes que forman la máquina de absorción se hará una mención
especial a la torre de refrigeración. La torre de refrigeración es necesaria para condensar el
vapor refrigerante producido en el generador así como para refrigerar el absorbedor. La
condensación por agua es la que se usa en gran mayoría de las máquinas de absorción hasta la
fecha. Pero la utilización de una torre de refrigeración trae consigo numerosos inconvenientes.
Por un lado para instalar una torre de refrigeración es necesario disponer de una gran
superficie en un lugar al aire libre y esto para pequeñas instalaciones no siempre es posible. A
esto hay que añadir, la estricta reglamentación sobre torres de refrigeración y el cuidadoso
control para evitar la aparición de bacterias, como la legionela. El uso de torre de refrigeración
es uno de los mayores inconvenientes que tiene las máquinas de absorción y es la principal
Debido a esto, durante la última década han aparecido numerosas investigaciones para intentar
implantar máquinas de absorción condensadas por aire. En este tipo de sistemas el aire es el
fluido que extrae el calor en el condensador y en el absorbedor. Como es lógico, el uso del aire
como fluido condensador conlleva un aumento de la temperatura de condensación y esto
repercute a su vez en la temperatura de ebullición en los generadores. Esto es debido a que la
temperatura máxima a la que se puede enfriar el aire utilizando el aire ambiente es la
temperatura de bulbo seco, mientras que el agua puede enfriarse hasta la temperatura de
bulbo húmedo, que es inferior. Además el uso del aire como fluido condensador obliga a que
los intercambiadores y los conductos sean de mayor tamaño ya que no es capaz de extraer la
misma cantidad de calor que el agua por unidad de masa. Estos inconvenientes hacen que aun
hoy en día el problema del uso de torres de refrigeración no está solucionado.
Los elementos más importantes que componen la máquina de absorción de simple efecto son:
Generador
Este es el componente donde, gracias a la energía térmica que le llega a través de un fluido
caliente, el refrigerante se separa en forma de vapor del absorbente. El fluido, normalmente
agua caliente o vapor, fluye a través de unos tubos inmersos en la solución, como se muestra
en la figura 2.32.
Al generador le llega la solución diluida de BrLi (azul celeste), gracias al fluido caliente, parte del
agua (refrigerante del sistema) de la solución se separa y se forma la solución concentrada de
BrLi (azul oscuro) que es enviada al intercambiador y posteriormente al absorbedor. El vapor de
agua (blanco) se envía al condensador. Hay una pequeña parte del vapor que se inyecta desde
el generador hasta el absorbedor como medida de regulación del ciclo.
Este elemento es clave en la instalación, en él se marca la temperatura que tiene que llegar el
fluido, lo que es un punto clave en las instalaciones solares de absorción. La instalación, el
dimensionado y el tipo de captadores vienen marcados por esa temperatura. Para las máquinas
de absorción de simple efecto la temperatura a la que tiene que estar el agua caliente es unos
Jose Antonio Vicente Soltero 72
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
85°C, dependiendo de la máquina y sus características propias. Una vez sabida la temperatura,
habría que ver que captadores pueden calentar hasta esa temperatura y de entre los que
cumplen, que tipo de captador es el más rentable.
Condensador
Evaporador
En el evaporador es el encargado de producir el frío útil del sistema. El agua líquida que se ha
formado en el condensador le llega al evaporador (azul oscuro) y se pulveriza sobre unos tubos
por donde pasa el fluido que se quiere enfriar. De esta manera y gracias a la baja presión, el
agua se evapora y a continuación llega al absorbedor.
Como ocurría en el caso del condensador, el absorbedor y el evaporador suelen estar bajo la
misma carcasa, en la zona de baja presión teniendo un espacio común. El esquema del
evaporador puede apreciarse en la figura 2.34.
Absorbedor
Es sin duda uno de los componentes más importantes de las máquinas de absorción. Este
dispositivo tienen como objetivo la puesta en contacto de dos corrientes, una gaseosa
(refrigerante) y otra líquida (absorbedor) mientras se evacúa el calor generado en la absorción
por medio de agua de disipación. La solución concentrada en BrLi se pone en contacto con el
vapor de agua llegado del evaporador formándose una solución que es enviada al generador
(figura 2.35).
La absorción del vapor refrigerante crea una zona de baja presión dentro del absorbedor que
unido a la afinidad del absorbente por el agua (máquinas BrLi‐Agua) induce un flujo continuo de
vapor de refrigerante desde el evaporador. Esto facilita la mezcla y la absorción del agua en la
solución.
Si el generador era un punto crítico para el diseño del sistema solar, el evaporador lo es para el
diseño de la máquina en sí. Cuanto mejor sea la mezcla y la absorción entre el vapor y a
solución de trabajo mejores serán los parámetros de funcionamiento de la máquina.
Cuando hablamos de absorbedores sí existen diferentes tecnologías que pueden ser utilizadas
en las máquinas de absorción. A continuación se explica los diferentes tipos de absorbedores
más utilizados en las máquinas de absorción:
Absorbedores con fases vapor líquido continuo: la fase líquida forma una película descendente
que se pone en contacto con la fase vapor. Se diferencian los de tubos verticales y los de tubos
horizontales (figura 2.36). La configuración de tubos horizontales es la más extendida y
utilizada. Sin embargo la configuración vertical permite que la solución pueda ser enfriada
tanto por aire como por agua.
Esta tipo de absorbedor no es muy utilizado porque la absorción es menor que en los
absorbedores antes mencionados. La principal razón es que una baja temperatura favorece el
proceso de absorción y en este tipo de absorbedor la temperatura de la cámara de absorción es
bastante más elevada que en los casos anteriores.
Para terminar con las máquinas de absorción de simple efecto, es importante destacar que al
ser una tecnología bastante madura, se ha conseguido que las máquinas sean muy compactas y
duraderas, sin que sea necesario un elevado gasto en mantenimiento. En la figura 2.38 aparece
una máquina de absorción de potencia media‐alta de la marca YAZAKI, donde se puede
apreciar la situación de cada uno de los componentes principales.
Una vez explicado las máquinas de simple efecto se puede entender mejor el funcionamiento
de las de doble efecto. La principal diferencia, como indica su nombre, es que tiene dos efectos,
es decir, la energía térmica se utiliza dos veces en el sistema. Por ello, las máquinas de doble
efecto tienen dos generadores de vapor, el de alta presión y el de baja presión.
Al tener dos generadores, puede también tener además dos recuperadores de calor y dos
válvulas de expansión aunque depende del tipo de máquina que se elija. El resto, como en los
ciclos de simple efecto, está formado por un condensador, un evaporador y un absorbedor.
En estos ciclos con dos generadores se realizan dos separaciones de vapor a partir de un aporte
inicial de energía térmica, por lo que se consigue un aumento considerable de rendimiento.
Pero, por otro lado, la energía que se suministra tiene que ser de un nivel térmico superior a la
del ciclo de simple efecto. Es decir, mientras con las máquinas de simple efecto la temperatura
necesaria era de 85°C, en las máquinas de doble efecto aumenta hasta el intervalo de 120 ‐
170°C. Estas temperaturas se alcanzan con pocos captadores, siendo los de vacío y los cilindro‐
parabólicos de concentración los más típicos. Aunque, al ser una temperatura tan elevada,
empieza a ser cuestionable la rentabilidad de utilizar energía solar para su completo
funcionamiento.
Los rendimientos o los COP que se pueden conseguir en estas máquinas de doble efecto son,
como ya se ha mencionado, mayores y pueden obtenerse valores de 1,1 – 1,4.
Es decir, se usa el vapor separado a alta temperatura para separar vapor en el generador de
baja temperatura. Después de esto, el ciclo es similar al de simple efecto, el vapor de baja
temperatura es conducido al condensador de baja temperatura y posteriormente al
evaporador para producir frío. El sistema opera a tres niveles distintos de presión y a cuatro de
temperaturas.
El funcionamiento real es más complejo y para explicarlo se utilizará la figura 2.40, que es una
descripción de la máquina mucho más detallada que la mostrada anteriormente, donde se
especifica los distintos fluidos que aparecen en el sistema con colores, los componentes de la
máquina y la conexión entre cada uno de ellos.
Las dos corrientes de vapor refrigerante (una de ellas líquido‐vapor) producidas en ambos
generadores se mezclan en el condensador a la vez que son condensados mediante agua de
torre. El refrigerante líquido obtenido se envía al evaporador donde será pulverizado y se
evaporará enfriando una corriente de agua (chilled water). Una vez evaporado, el refrigerante
vuelve al absorbedor y al ponerse en contacto con la solución (mezcla de soluciones
concentrada y semiconcentrada) será absorbido. El calor que se genera se evacúa mediante
una corriente de agua (cooling wáter) que es la misma que posteriormente pasa por el
condensador.
Esta tipología se conoce como de flujo en serie, porque la solución va del absorbedor al
generador de baja y después al de alta, es decir el flujo sigue un circuito en serie. La tipología
que se ha explicado no es la única que existe para máquinas de doble efecto. Existen dos
tipoligías principales, flujo en paralelo y flujo en serie.
La elección del modo de distribuir la disolución que circula desde el absorbedor hacia los
generadores es una de las decisiones más importantes que hay que tomar al diseñar una
máquina de absorción de doble efecto. A continuación se explicará cada uno de los diferentes
tipos:
Flujo en paralelo
dirige al de baja, de esta forma se alimentan los dos generadores de forma independiente. El
esquema de la instalación se puede apreciar en la figura 2.41.
De forma general, las máquinas de doble efecto con distribución de flujo en paralelo tienen un
COP mayor que las de flujo en serie. Los principales beneficios que se consiguen con esta
distribución son que se mejora el proceso de separación del vapor refrigerante ya que se
disminuye las caídas de presión utilizando este tipo de flujo. El lado negativo es que se
necesitan mayores sistemas de control y la instalación es un poco más complicada.
Figura 2.41. Esquema de máquina de absorción de doble efecto con flujo en paralelo.
Flujo en serie
La máquina explicada en la figura 2.40 era una máquina de absorción de flujo en serie en el que
el primer generador al que se envía la solución que sale del absorbedor es el generador de baja.
En determinada bibliografía a esta distribución (primero generador de baja y después de alta)
se le denomina de flujo inverso y la principal diferencia frente a la de flujo en serie es la
existencia de dos bombas, una desde el absorbedor al generador de baja y otra desde el
generador de baja al de alta.
Figura 2.42. Esquema de máquina de absorción de doble efecto con flujo en serie.
El ciclo de triple efecto, como su propio nombre indica, añade un ciclo más a de doble efecto,
es decir se añade un nuevo generador.
Los ciclos de triple efecto se han estado desarrollando hasta hace poco y aunque su COP puede
llegar hasta valores de 1,8 no se le va a dar demasiada importancia en este proyecto porque
necesitan temperaturas de regeneración de 200°C o más. Actualmente es muy complicado
alcanzar esta temperatura con sistemas solares de captación que puedan implantarse en
edificios y por lo tanto no se conocen aplicaciones reales de refrigeración solar con máquinas
de absorción de triple efecto.
Como se aprecia en la figura 2.43 la idea de funcionamiento es la misma que para el doble
efecto, el vapor refrigerante producido en el generador de alta se condensará y el calor
obtenido se utilizará para obtener vapor refrigerante en el generador de media. De igual forma
ocurre para producir vapor refrigerante en el generador de baja.
En este apartado se analizará el uso de la energía solar como motor de la refrigeración por
absorción. Hemos destacado tres tipos máquinas principales, cada una con sus características.
Para ver si pueden ser utilizadas mediante refrigeración solar, el parámetro que hay que
analizar es la temperatura de generación. Es decir, la temperatura que el fluido portador (agua
o vapor normalmente) tiene que alcanzar al pasar por el captador solar.
En la tabla 2.6 se puede ver un resumen de los parámetros más importantes de las máquinas de
simple y doble efecto:
Para accionar los sistemas de doble efecto son necesarios sistemas de captación de alta
eficiencia y de mayor precio, sin embargo para las máquinas de simple efecto pueden servir la
gran mayoría de captadores. Como parte negativa, las máquinas de simple efecto tienen un
COP mucho menor, cerca de la mitad que el de las máquinas de doble efecto. La figura 2.44 es
una gráfica en la que se aprecia de manera muy relevante la relación entre la temperatura y el
COP en las máquinas de absorción.
Como se ha mencionado, la principal ventaja del ciclo de doble efecto es que puede doblar los
valores de COP del ciclo de simple efecto. Como se muestra en la Figura 2.44, estos sistemas
requieren temperaturas por encima de los 140ºC, pero su COP alcanza valores de 1,0‐1,2.
Aunque estos sistemas no puedan ser accionados por los colectores comunes, puede llegar a
ser una opción interesante combinándolos con colectores cilindro‐parabólicos o en
determinados casos con colectores de tubo de vacío de alta eficiencia. Su aplicación conjunta
ofrece una oportunidad para superar la barrera de la eficiencia de los sistemas de refrigeración
existentes, basados en máquinas de simple efecto con colectores planos o de vacío. Sin
embargo, hay que destacar la necesidad de mantener la temperatura de trabajo elevada, para
evitar una disminución brusca del COP. Esta consideración influirá sobre el diseño del sistema
solar en lo referente a las presiones de trabajo, vaso de expansión, así como del diseño de los
sistemas de control y del sistema de combustión auxiliar por si no se puede mantener la
temperatura solo con la energía solar.
b) Ventajas y desventajas
Ventajas:
Desventajas:
‐ Tanto para sistemas de simple efecto como de doble efecto las temperaturas necesarias en
el generador son más elevadas que en las otras tecnologías de frio solar.
‐ Elevado coste inicial del sistema.
‐ Necesidad de torre de refrigeración en la mayoría de las instalaciones actuales (recientes
instalaciones condensadas por aire).
‐ Necesidad de presiones muy bajas en muchos puntos del sistema, por lo que es necesario
buena calidad de materiales y fabricación.
Figura 2.45. Porcentaje de uso se las diferentes tecnologías de refrigeración solar. (Fuente:
Allouhi, A. et al. (2014)).
La mayoría de las instalaciones que se diseñan y se llevan a cabo son instalaciones de gran
tamaño, en edificios del tipo de hospitales, residencias, colegíos, oficinas o centros comerciales.
Pero gracias a la aparición máquinas de absorción de pequeña potencia de la mano de la
empresa ROTARTICA, ideales para pequeñas instalaciones (4,5 kW), se produjo la aparición de
instalaciones en casas unifamiliares o pequeños edificios en algunas zonas de Italia, Alemania y
sobre todo en España (ROTARTICA es una empresa Española).Este gran aumento de pequeñas
instalaciones, que como se acaba de mencionar solo se dio en unos pocos países, puede
visualizarse muy bien en la figura 2.46.
Aun así, la pequeña escala en este tipo de instalaciones aún no tiene la importancia que si tiene
la media y gran potencia (hasta 10.000 kW). Numerosas compañías fabrican y diseñan
máquinas de absorción de media y gran escala mientras que solo un reducido grupo de
compañías fabrican máquinas de pequeña potencia.
Figura 2.46. Distribución de los sistemas de enfriamiento solar de pequeña y gran potencia
(Fuente: Allouhi, A. et al. (2014)).
Una de los principales problemas a los que se enfrenta esta tecnología es su desconocimiento,
tanto por las personas ajenas a la climatización como por técnicos de climatización que
desconocen el funcionamiento y los equipos que componen estas instalaciones. Es decir, es
difícil encontrar técnicos que dominen y conozcan la tecnología y por eso muchos
consumidores optan por la instalación de un equipo de climatización tradicional. Por supuesto,
el alto coste inicial de la absorción (ocurre lo mismo con las otras tecnologías solares, siendo la
absorción la más viable económicamente) es también fundamental para decantarse por esta
tecnología o no.
Por lo tanto, para que la absorción siga incrementándose y pueda algún día ser capaz de
remplazar a la climatización por compresión mecánica debe, en primer lugar reducir los costes
iniciales para ser así una inversión más atractiva. Y además darse a conocer entre técnicos y
especialistas, mediante congresos y cursos, para terminar calando en la sociedad y convertirse
en una alternativa real.
a) Descripción
La adsorción es el fenómeno que puede ser físico o químico por el cual un gas es fijado en un
sólido, el proceso es reversible por lo que hay adsorción y desorción. El sólido que adsorbe es el
adsorbente y el material gaseoso adsorbido en la superficie es el adsorbato, que en los sistemas
de refrigeración por adsorción funcionará como refrigerante. El proceso de adsorción es un
proceso exotérmico y por lo tanto el calor generado debe ser evacuado para mantener la
temperatura. Por el contrario la desorción es un proceso endotérmico, al que hay que
suministrarle una energía térmica.
La acumulación de gas por unidad de área del adsorbente es pequeña, por lo que se necesitan
adsorbentes muy porosos con áreas internas muy grandes por unidad de volumen. El nivel de
actividad de la adsorción depende principalmente de la concentración de la sustancia en el
agua, la temperatura y la polaridad de la sustancia. Una sustancia polar, es decir soluble en
agua, no puede ser adsorbida por el adsorbente y por eso se utilizan sustancias no polares para
estos sistemas.
Ya se ha mencionado que la adsorción puede ser tanto un proceso químico como físico, a
continuación se explicará brevemente cada uno de ellos:
Adsorción química
Al formarse nuevos enlaces, la unió química es más fuerte y por ello más difícil de revertir por
lo que requiere más energía para separar las moléculas adsorbidas que en la adsorción física.
Esto es un gran inconveniente de este tipo de adsorción ya que se requieren mayores
temperaturas en los captadores solares y todo lo que ello implica.
Adsorción física
Los adsorbentes que más se utilizan en este tipo de adsorción son la zeolita, el gel de sílice, el
carbón activo y la alúmina. La estructura de estos materiales es altamente porosa, como se
muestra en la figura 2.47, y la relación superficie/volumen es del orden de cien. Otra diferencia
con entre la adsorción física y la química es que la adsorción física puede ir desde unas pocas
moléculas de espesor a espesores mayores ya que las fuerzas de Van der Waals pueden
extenderse entre capas de moléculas.
De todos los adsorbentes que se pueden utilizar en esta aplicación, la zeolita, el gel de sílice, el
carbón activo y la alúmina, actualmente el más utilizado con diferencia es el gel de sílice,
seguido del carbón activo y zeolitas.
Una vez explicado los principios de la adsorción y los adsorbentes más utilizados se va a
describir el ciclo y el funcionamiento de la máquina de adsorción.
La máquina de adsorción necesita de un aporte térmico para que pueda completarse el ciclo. Es
el proceso de la desorción, separar el adsorbente y el adsorbato, el que necesita de un aporte
térmico. La temperatura que se necesita para que se dé la desorción está entre los 60 y 90 °C.
Esta temperatura, que no es muy alta puede conseguirse mediante energía convencional
(caldera), un efluente térmico o, como es nuestro caso, mediante energía solar. La mayoría de
los captadores solares del mercado pueden conseguir las temperaturas requeridas, por lo tanto
combinar la energía solar y el proceso de adsorción para producir frío es una opción muy
interesante.
Cuando la energía solar no es suficiente para obtener la temperatura deseada se hace uso de
un aporte auxiliar de energía, como pasa siempre en estos tipos de sistema cuando se
combinan con energía solar.
Las máquinas de adsorción que existen en el mercado abarcan una amplia gama de potencias,
desde una instalación pequeña hasta instalaciones mayores. El intervalo de potencias que
puede tener una máquina de adsorción es desde los 50 kW hasta los 500 kW. El intervalo es
bastante menor que el que tienen las máquinas de adsorción, pero aun así casi cualquier
instalación de refrigeración puede realizarse con máquinas de adsorción y si la potencia
necesaria es mayor, pueden instalarse más de una máquina.
Jose Antonio Vicente Soltero 88
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
La máquina que va a ser descrita será la que utiliza como adsorbente el gel de sílice y como
adsorbato (refrigerante) el agua. Este par de trabajo es el más utilizado en las máquinas
comerciales debido al buen funcionamiento del gel de sílice y las características positivas que
tiene el agua como refrigerante (bajo coste, no tóxico, abundante, etc. ).
El esquema de la figura 2.48 representa la máquina de adsorción en una determinada etapa del
ciclo. Una característica importante en las máquinas de adsorción es que el ciclo no se da
instantáneamente ni de forma automática, el ciclo necesita de unos minutos para completar las
distintas etapas que lo componen. El funcionamiento de la máquina de adsorción consta de
cuatro pasos que vienen representados en la figura 2.49 y explicados a continuación.
de vapor de agua gracias la energía térmica que se le aporta a través del agua caliente
(calentada en los captadores solares) que circula por el intercambiador de la cámara 2. La
válvula que conecta la cámara 2 con el evaporador está cerrada y la que conecta con el
condensador está abierta y por lo tanto el vapor de agua que se produce de la desorción es
enviado al condensador. El agua condensada en el condensador es enviada al evaporador a
través de la válvula de expansión.
‐ Una vez que el adsorbente de la cámara 1 está saturado y el de la cámara 2 está seco, la
máquina invierte las funciones de ambas cámaras. Para ello cierra las válvulas que conectan
ambas cámaras con el evaporador y el condensador y se abre la válvula que las conecta
para igualar presiones. A continuación se hace pasar el agua caliente de la cámara de
desorción (cámara 2) a través de la cámara 1 para transferirle el calor necesario para
calentar la cámara. Análogamente se hace lo mismo en la cámara 2 para enfriar la cámara.
Este proceso de inversión se completa cuando la cámara 1 ha alcanzado la temperatura y
presión necesaria para darse la desorción y la cámara 2 se ha enfriado lo suficiente para
poder adsorber el refrigerante.
‐ El siguiente paso, etapa 2 en la figura 2.49, se realiza el mismo proceso que se explica en la
etapa 1 pero intercambiando el funcionamiento de ambas cámaras.
‐ Por último, es necesario una nueva inversión del funcionamiento para llegar de nuevo a la
etapa 1 y poder comenzar el ciclo desde el principio.
Las máquinas de adsorción que funcionan con gel de sílice y agua necesitan que el agua que
calienta la cámara de desorción esté cerca de los 90°C para que el rendimiento sea máximo
aunque pueden funcionar con temperaturas menores. El COP de una máquina de adsorción de
simple efecto es de 0,5 ‐ 0,7. Este rendimiento es menor que las máquinas de absorción de
simple efecto y es por ello que las máquinas de adsorción son mucho menos utilizadas.
Las máquinas comerciales están provistas de una serie de sensores y automatismos que hacen
que la máquina invierta el funcionamiento cuando sea necesario y que funcione de manera
automática.
La máquina que se ha descrito es la máquina de adsorción más simple, pero también el tipo de
máquina más utilizada en la refrigeración solar por adsorción gracias a que la temperatura de
accionamiento es relativamente baja. Pero no es el único tipo de máquina existente. Depende
de la constitución de la máquina y, añadiendo cámaras evaporadores y condensadores al
esquema de la máquina de simple efecto, pueden conseguirse nuevas configuraciones con
mejores características.
El agua a enfriar, entra primero al evaporador de alta presión, donde alcanza una determinada
temperatura, a continuación pasa por el de baja donde se consigue la temperatura objetivo.
Este enfriamiento en dos fases permite un mayor enfriamiento del agua, que puede llegar
incluso a los 10°C a diferencia de los 6°C que se alcanza en la configuración normal. Como se
consigue reducir más la temperatura, el caudal de agua puede ser menor y con ello la bomba
también puede ser de menor potencia. Pero, por otro lado, esta máquina de adsorción tiene un
coste bastante mayor que la de simple efecto, debido a que tiene muchos más componentes y
la instalación es más complicada.
Las máquinas de adsorción de doble efecto pueden alcanzar un COP de 1,2 a diferencia del 0,6
de las de simple efecto. Las temperaturas que se demandan son del entorno de los 160°C. Estos
sistemas apenas existen en el mercado y mucho menos unidos a un sistema de captación solar.
Necesitan temperaturas muy altas y antes de instalar una tecnología que no está
suficientemente extendida, se opta por instalar una de absorción de doble efecto, que es una
tecnología más madura y tiene unos parámetros tanto de rendimiento como de temperaturas
de activaciones incluso mejores.
b) Ventajas y desventajas
Ventajas
‐ Las temperaturas necesarias para la desorción en las máquinas de simple efecto están entre
60 y 90 °C por lo que se pueden utilizar incluso captadores de placa plana.
‐ El consumo eléctrico es muy pequeño, ya que incluso se eliminan las bombas para la
solución interna. Por lo que apenas tiene componentes que demanden energía eléctrica.
‐ El COP no es tan dependiente con la temperatura del agua del generador (captadores
solares) o del agua de refrigeración como en los sistemas de absorción.
‐ Son máquinas que son simples mecánicamente, sin apenas piezas móviles y sin problemas
de cristalización. Por todo esto son máquinas bastante robustas.
Desventajas
Las máquinas de adsorción que funcionan con energía solar son una tecnología existente en el
mercado, pero no muy habitual incluso entre las tecnologías de frio solar. Como se puede ver
en la gráfica de la figura 2.45, sólo un 11% de las instalaciones de refrigeración solar que
existen son de adsorción. Las causas de que el porcentaje de utilización de las instalaciones de
adsorción sea tan pequeño en comparación con el de absorción se analizan a continuación.
El COP de las máquinas de adsorción es menor que el de las máquinas de absorción que
funcionan entre unas temperaturas de generación y unas potencias similares. Como también
ocurre en los sistemas de desecante, la sorción con materiales líquidos es más efectiva que con
materiales sólidos, ya sea en ruedas desecantes o en cámaras de adsorción. En la figura 2.51
hay una gráfica en la que se muestra la variación del COP con respecto de la temperatura del
agua caliente teniendo en cuenta también la temperatura a la que le llega el agua enfriada (de
torre) y diferenciando entre adsorción y absorción de simple efecto.
En primer lugar, aunque las máquinas de absorción necesitan una temperatura mayor para
funcionar y tengan una variación del COP más fuerte con la temperatura, si la temperatura del
agua caliente es superior a los 80°C el COP de la máquina de absorción será mayor que el de la
máquina de adsorción (en el caso de que la temperatura del agua enfriada sea 28°C). 80°C es
una temperatura que fácilmente puede alcanzarse con captadores solares. Si la temperatura de
agua de torre fuese mayor, la temperatura en la que el COP de la absorción supera al de
adsorción también aumentaría. De la figura 2.51 también se puede destacar que, si la
temperatura del agua caliente es suficientemente alta, el rendimiento de la máquina de
Por todo esto, la adsorción tiene aún que recorrer un largo camino para intentar ser más
competitiva. La principal ruta de mejora debe de ser la reducción del coste del equipo (lo
mismo que ocurre en el resto de tecnologías de frío solar). Además, se necesita mejorar los
materiales adsorbentes, su precio y adsorción para así aumentar el rendimiento de estos
equipos.
Capítulo 3: FABRICANTES
3.1. Introducción
En este capítulo se tratará de dar una visión global del mercado de la refrigeración solar,
centrándose en las máquinas de absorción y de adsorción. Se hablará de los fabricantes
existentes en la actualidad, los modelos existentes más característicos de cada uno de los
fabricantes y sus principales parámetros técnicos.
Carrier y York son empresas estadounidenses aunque funcionan y operan en casi todo el
mundo. Las gamas de productos de las dos compañías se caracterizan por ser de media y alta
potencia, siendo las máquinas más pequeñas que comercializan de 250 kW de refrigeración.
Broad, Yazaki y Thermax son fabricantes asiáticos, Broad es una compañía china, Yazaki
japonesa y Thermax india. La gama de potencias ofertadas por Broad es una de las más amplias.
Yazaki y Thermax centran sus gamas de productos en la pequeña y media potencia.
En la figura 3.1 pueden verse los rangos de potencias de cada uno de los fabricantes que se han
mencionado. En el gráfico aparecen también algunas empresas que no han sido mencionadas
debido a que su producción se basa en aplicaciones de congelación, con temperaturas menores
de 0°C utilizando Amoniaco/agua, como son Pink, Robur y Ago.
Una vez que se han mencionado los fabricantes más importantes hay que clasificar las
máquinas de absorción en función del sistema de condensación:
‐ Condensadas por agua: el fluido que provoca la condensación del refrigerante es agua.
Llevan asociadas la instalación de una torre de refrigeración.
‐ Condensadas por aire: el fluido que hace efectiva la condensación del refrigerante es
aire. No requieren de torre de refrigeración.
Las máquinas condensadas por aire apenas están en el mercado, y siguen en proceso de
investigación y experimentación con prototipos en la mayoría de los casos. Aunque, como se
explicará más adelante, algunas compañías si han sacado al mercado máquinas de pequeña
potencia condensadas por aire como son Yazaki, Rotática y Robur (empresa italiana que trabaja
con amoniaco/agua).
Mycom‐Mayekawa es una empresa japonesa que tiene una amplia gama de productos como
compresores, bombas de calor, cortinas de aire y equipos de climatización. Entre los equipos
de climatización encontramos enfriadoras de adsorción que van desde 105 kW hasta 400 kW.
Nishiyodo es otra compañía japonesa que también produce máquinas de adsorción con una
gama de potencias parecida a las de Mycom.
Las dos compañías restantes, Inversor y SorTech, son fabricantes alemanes. A diferencia de las
compañías japonesas antes mencionadas, la gama de potencias de Invensor y SorTech es más
reducida y está focalizada a la pequeña escala con potencias menores a los 20 kW.
En el diagrama de la figura 3.2 están las gamas de potencias de los fabricantes más importantes
de enfriadoras de adsorción. Hay que tener en cuenta que aunque SorTech e Invensor cuenten
con máquinas de reducida potencia, mediante la conexión de varias de ellas pueden alcanzarse
potencias mayores.
En las enfriadoras de adsorción no es necesario hacer una clasificación entre condensadas por
aire y por agua ya que todas las máquinas del mercado están condensadas por agua.
3.2.1. Carrier
a) Información general
Carrier es una compañía líder a nivel mundial en el sector de la climatización, fundada en 1915
por Willis Haviland Carrier, y que actualmente forma parte del grupo United Tecnologies
Corporation (UTC), que engloba empresas líderes en diversos sectores de la industria.
Carrier comercializa todo tipo de equipos de climatización, desde equipos de climatización para
el sector residencial como para distintos sectores de la industria. En cuanto a su gama de
enfriadores de absorción, todos ellos son producidos por Sanyo. Además toda esta gama
trabaja con la mezcla Bromuro de Litio‐agua y son condensados por agua.
Carrier comercializa tres clases distintas de enfriadora de absorción, en cada una de estas
clases existen diferentes tamaños. La gama 16DJ son enfriadoras de absorción de doble efecto
y accionadas por llama directa. La serie 16LJ por el contrario son enfriadoras de absorción de
simple efecto y son accionadas por agua caliente. Por último, las máquinas de la serie 16TJ son
enfriadoras de simple efecto accionadas por vapor.
Serie 16DJ
La serie 16DJ son enfriadoras de absorción que utilizan un ciclo de doble efecto y son
accionadas por llama directa. Por lo tanto estas máquinas no pueden ser utilizadas como
refrigeración solar ni funcionar utilizando calor residual de un proceso.
La serie está compuesta por máquinas de 23 tamaños diferentes, cuyo rango de potencia
frigorífica va desde 352 hasta 5724 kW. El COP de los equipos de esta serie, según condiciones
ARI 560 es 1,1.
Serie 16LJ
La serie 16LJ está compuesta por enfriadoras de absorción de simple efecto accionadas por
agua caliente. Las máquinas de esta serie son las ideales para ser utilizadas en aplicaciones de
refrigeración solar.
Existe una gama de 15 tamaños dentro de esta serie, cuyo rango de potencias frigoríficas varía
desde 264 hasta 1846 kW. El COP de los equipos de esta serie es de 0,7. Al ser máquinas de
simple efecto, es de esperar que el COP sea bastante inferior al de la gama anterior.
A continuación, en la tabla 3.1 se incluye la tabla de datos técnicos de la serie 16LJ extraída del
catálogo.
Serie 16TJ
La serie 16DJ son enfriadoras de absorción que utilizan un ciclo de simple efecto y son
accionadas por vapor de agua. Por lo tanto estas máquinas pueden ser utilizadas en
aplicaciones de refrigeración solar siempre y cuando se obtenga vapor de agua de los
captadores solares.
La serie está compuesta por máquinas de 15 tamaños diferentes, cuyo rango de potencia
frigorífica va desde 352 hasta 2461 kW. El COP de los equipos de esta serie, según condiciones
ARI 560 es 0,7.
A continuación, en la tabla 3.2 se incluye la tabla de datos técnicos de la serie 16TJ extraída del
catálogo.
3.2.2. York
a) Información general
York fue una compañía dedicada a la climatización en los sectores residencial, terciario e
industrial. York fue absorbida por la multinacional americana Jonhson Controls en Diciembre de
2005 aunque aún mantiene su nombre como York by Johnson Controls. Johnson Controls
ofrece una gran variedad de productos que abarcan la automoción, la eficiencia energética en
edificios, baterías, etc.
Todos las enfriadoras por absorción fabricadas por York utilizan el par de trabajo Bromuro de
Litio‐agua y condensan por agua, por lo que al igual que ocurría con las máquinas de Carrier
necesitan una torre de refrigeración.
York comercializa dos series distintas de enfriadoras de absorción. La serie YPC son enfriadoras
de absorción de doble efecto y pueden ser accionadas por llama directa o por una corriente de
vapor. La serie YIA son enfriadoras de absorción de simple efecto que se accionan por una
corriente de agua caliente o vapor.
Serie YPC
Los equipos de la serie YPC son equipos que se caracterizan por ser enfriadoras de absorción de
doble efecto. La serie de YPC está formada a su vez por dos sub‐series, una que funciona por
llama directa (YPC‐DF) y otra que funciona mediante una corriente de vapor (YPC‐ST).
La sub‐serie YPC‐DF, accionada por llama directa y por lo tanto descartada para ser usada con
energía solar, tiene una gama de potencias que abarca desde 703 hasta 2372 kW. El COP
medido en condiciones nominales de estas máquinas e 1.
La otra sub‐serie, llamada YPC‐ST, está accionada por vapor de agua y por lo tanto sería apta
para el uso combinado con energía solar, siempre y cuando el sistema de captación solar pueda
producir el vapor en las condiciones requeridas por la enfriadora. La gama de potencias es más
reducida que su homóloga y va desde 1050 hasta 2373 kW aunque el rendimiento o COP
medido en condiciones nominales es ligeramente superior, 1,19.
Serie YIA
La serie YIA está compuesta por máquinas de absorción de simple efecto. Éstas pueden ser
accionadas por llama directa, agua caliente o vapor, por lo que son aptas para usarlas en
aplicaciones de frío solar.
Los equipos de esta serie abarcan una amplia gama de potencias, bastante mayor que la otra
serie disponible en York. Las potencias de los equipos van desde 420 hasta 4842 kW, existiendo
21 tamaños diferentes, con rendimientos medidos en condiciones normales de
aproximadamente 0,7.
3.2.3 ClimateWell
a) Información general
ClimateWell es una compañía sueca fundada en 2001 por Mr. Goran Bolin y Mr. Ray Olsson. La
compañía fue el fruto de la unión de dos empresas, Solsam Sunergy y SunCool. Desde su
fundación, ClimateWell tenía una idea, crear un sistema de climatización económicamente
sostenible y que respetase el medio ambiente.
Las máquinas de absorción comercializadas por ClimateWell difieren bastantes de las máquinas
de absorción estándar. A continuación se desarrollarán las principales características de estas
máquinas llamadas ClimateWell 10.
ClimateWell 10
Cuenta con un depósito almacén interno en cada uno de los dos acumuladores. De esta forma
la máquina puede almacenar energía química con una gran densidad gracias a las propias sales
de Cloruro de Litio. Esta energía puede ser utilizada por consiguiente tanto para refrigerar
como para calentar. Es importante señalar que lo que se almacena es energía química, y no
energía térmica.
Funciona de manera intermitente con dos acumuladores en paralelo (Barril A y Barril B). Ha
sido diseñado para emplear unas temperaturas relativamente bajas, con lo que está optimizado
para su empleo con colectores térmicos solares.
Potencia
Capacidad de
Modo Máxima
almacenamiento
Capacidad
Frío 60 kWh 10/20 kW
Calor 76 kWh 25 kW
condensa, ya que el reactor está más frío en relación. El vapor que se condensa en agua en el
reactor, se diluirá en una solución LiCl. La solución LiCl diluida es bombeada entonces a través
de la cesta filtrante, lugar donde se mezcla con la sal y recupera su saturación. Es necesaria la
saturación para proporcionar continuamente una diferencia de temperatura entre el
condensador/ evaporador y el reactor.
3.2.4 Yazaki
a) Información general
Yazaki Corporation es una empresa japonesa fundada en 1929. Yazaki es una de los mayores
proveedores de automoción de todo el mundo, y fue nombrada entre las 20 mayores
compañías de automoción por la revista Automotive News en 2010.
Es a partir de los años 80 cuando Yazaki empezó a trabajar con equipos de absorción. En España
es la empresa Absorsistem S.L. la que se encarga de la distribución de los equipos de Yazaki.
Todos los sistemas que comercializa funcionan con la solución Bromuro de Litio‐Agua y son
condensadas por agua.
b) Gama de productos
Yazaki comercializa dos gamas distintas de máquinas de absorción. La serie WFC S son
enfriadoras de absorción de simple efecto accionadas por agua caliente. La otra serie llamada
CH son enfriadoras de absorción de doble efecto accionadas por llama directa y se divide en
dos sub‐series atendiendo a la potencia. La serie CHK engloba a las máquinas de menos de 350
kW mientras que la serie CH MG engloba a las máquinas de más de 350 kW.
Serie WFC S
Como ya se ha mencionado, la serie S agrupa a las máquinas de absorción de simple efecto que
funcionan gracias a una corriente de agua caliente. La temperatura de alimentación de esta
corriente de agua debe de oscilar entre 70 y 95°. El COP nominal de esta gama de enfriadoras
es de 0,7 y todas son condensadas por agua, por lo que necesitan torre de refrigeración.
Dentro de esta serie hay 5 tamaños distintos y abarcan una potencia que va desde 17,5 kW
hasta 175 kW. Los distintos tamaños de la gama WFC‐S se muestran en la tabla 3.4.
Existen dentro de esta serie de enfriadoras dos sub‐series que se diferencian en que una de
ellas solo puede producir refrigeración (serie WFC‐SC) mientras que la otra también puede
funcionar como bomba de calor (serie WFC‐SH).
Capacidad de
Tipo de enfriadora
refrigeración
WFC‐SC5/SH5 17,5 kW
WFC‐SC10/SH10 35,0 kW
WFC‐SC20/SH20 70,0 kW
WFC‐SC30/SH30 105,0 kW
WFC‐SC50/SH50 175,0 kW
Cada una de las enfriadoras que se mencionan en la tabla 3.5 tiene su propia ficha técnica en la
que se engloban las principales características técnicas. En la tabla 3.4 se incluye la tabla de
especificaciones de la enfriadora WFC‐SC10/SH10.
Serie CH
Las máquinas de la serie CH son equipos de producción de refrigeración por absorción de doble
efecto que son accionados por llama directa mediante la combustión de gas natural. Esta serie
también funciona con una solución de Bromuro de Litio y agua. El COP nominal es 1 y al ser
accionadas por llama directa es imposible utilizarlas en aplicaciones de refrigeración solar.
Como se mencionó antes, esta serie está formada por dos sub‐series en función de su potencia,
la serie CHK y la serie CH MG.
La serie CHK está formada por las máquinas de menos potencia. Engloba a un total de 6
tamaños que van desde 105 hasta 352 kW. La serie CH MG la forman las enfriadoras de más de
350 kW, engloba únicamente 2 tamaños: las máquinas CH MG 150 de 527 kW y las máquinas
CH MG 200 de 703 kW.
A continuación, en la tabla 3.6 se incluye la tabla de datos técnicos de la serie 16TJ extraída del
catálogo.
3.2.5. Broad
a) Información general
Broad es una compañía de origen chino fundada en 1988 por Zhang Yue. Es una empresa que
se centra en equipos de aire acondicionado centralizados. Broad exporta sus productos a más
de 60 países y es conocida como una de las pocas empresas de fabricación china que ha sido
reconocida por sus políticas verdes y su compromiso con el medio ambiente. En los últimos
años ha comenzado a interesarse por productos de ahorro de energía y construcción de
edificios sostenibles a través de su filial Broad Sustainable Building.
Uno de sus productos estrellas y que viene fabricando desde hace años son los equipos de
refrigeración por absorción. Todos ellos trabajan con la mezcla Bromuro de Litio‐agua y son
condensados por agua por lo que la torre de refrigeración se hace indispensable. En España es
la compañía Frigicoll la que trabaja con los equipos de Broad.
b) Gama de productos
La gama de productos de Broad es muy amplia, existiendo multitud de series distintas. Las
series se organizan, por un lado dependiendo de la fuente de calor con la que puedan ser
accionadas y por otro lado dependiendo si son equipos de simple o de doble efecto. En la tabla
3.7 se clasifican las series de enfriadoras de absorción que comercializa Broad.
Número de Modelo
Fuentes de Fuentes de calor Simple Doble Potencia frigorífica (kW)
calor efecto efecto
Llama directa ‐ BZ 233 – 11.630
233 – 6.978 / 233 –
Vapor BDS BS
11.630
1
233 – 6.978 / 233 –
Agua Caliente BDH BH
11.630
Gases de escape BDE BE 233 – 11.630
Llama directa + Gases de
‐ BZE 233 – 11.630
escape
Agua caliente + Gases de
‐ BHE 233 – 11.630
2 escape
Llama directa + Vapor ‐ BZS 233 – 11.630
Llama directa + Agua
‐ BZH 233 – 11.630
caliente
Llama directa + Gases de
3 ‐ BZHE 233 – 11.630
escape + Agua caliente
Para explicar las distintas gamas existentes las clasificaremos según la fuente de calor con la
que se accionan: llama directa, gases de escape, vapor, agua caliente y por último máquinas
mixtas.
Serie BZ
Un mismo equipo de la gama BZ es capaz de producir agua fría para refrigeración, agua caliente
para refrigeración y agua caliente sanitaria. La serie BZ tienen una gama de 24 tamaños
diferentes cuyos rangos de potencias son: para frío 233 – 11630 kW; para calor 179 – 8967 kW;
para ACS 80 – 1600 kW. El COP nominal para la aplicación de refrigeración es 1,36.
Serie DE y BDE
Las máquinas de la serie BE y BDE son enfriadoras de absorción que funcionan mediante gases
de escape que pueden ser producidos en un sistema de cogeneración, motor o turbina de gas.
La serie BE engloba a máquinas de doble efecto que pueden funcionar también como bomba
de calor mientras que la serie BDE son máquinas de simple efectos que únicamente trabajan
como enfriadoras. Al ser accionadas por gases de combustión no pueden ser utilizadas como
refrigeración solar.
Tanto la serie BE como la BDE tienen una gama de 24 tamaños diferentes, cuyas potencias
oscilan entre 233 y 11630 kW. El COP de las máquinas BE es 1,41 mientras que el de la serie
BDE es 0,79, bastante menor al ser máquinas de absorción de simple efecto.
Serie BH y BDH
Las máquinas de la serie BDH y BH son enfriadoras de absorción accionadas por agua caliente
siendo la serie BH máquinas de doble efecto y la serie BDH de simple efecto. Las máquinas de la
serie BDH demandan agua caliente a una temperatura nominal de 85°C mientras que las de la
serie BH requieren agua sobrecalentada a una temperatura nominal de 170°C. Ambas series
pueden ser utilizadas en aplicaciones de refrigeración solar.
El rango de potencia de ambas series no es el mismo, para la serie BH las potencias pueden
variar de 233 hasta 11630 kW mientras que en la serie BDH las potencias varían de 209 a 6978
kW. Al ser maquinas una serie máquinas de simple efecto y la otra serie de doble efecto
tampoco tienen el mismo COP, la serie BH tiene un COP de 1,41 y la serie BDH de 0,76.
Serie BDS y BS
Las máquinas de la serie BDS y BS pertenecientes a Broad son enfriadoras alimentadas por
vapor de agua siendo la serie BDS máquinas de simple efecto y las de la serie BS de doble
efecto. Estas series, aunque están recomendadas para plantas de trigeneración donde se utilice
vapor o procesos donde exista una fuente de vapor residual, al funcionar con vapor de agua
son aptas para la refrigeración solar siempre y cuando el sistema de captación elegido consiga
el vapor de agua a las condiciones necesarias.
La serie BS abarca un rango de potencias que va de 233 kW hasta los 11630 kW y las máquinas
que la componen tienen un COP nominal de 1,41. Sin embargo las máquinas de la serie BDS, de
simple efecto, tienen un rango de potencias de refrigeración de 233 – 6978 kW y un COP
nominal de 0,79.
Series Mixtas
Existen series mixtas que necesitan de dos fuentes de energía primaria y también existen series
mixtas que funcionan con tres fuentes de energía. Todos los modelos de series mixtas tienen el
mismo rango de potencias, entre 233 y 11630 kW. Además todas las máquinas de estas series
son enfriadoras de doble efecto.
En primer lugar se describen las series mixtas con dos fuentes de energía:
BZS: Puede funcionar simultáneamente con llama directa y con vapor a 8 bares. Los modelos
estándares admiten hasta el 100% de su capacidad con llama directa y hasta el 100% con vapor.
El COP de esta serie es 1,36 para llama directa y 1,41 con vapor.
BZH: Puede funcionar simultáneamente con llama directa y con agua sobrecalentada a 170°C.
Los modelos estándares admiten hasta el 100% de su capacidad con llama directa y hasta el
100% con agua sobrecalentada. El COP de esta serie es 1,36 para llama directa y 1,41 para agua
sobrecalentada.
BZE: Puede funcionar simultáneamente con llama directa y con gases de escape en torno a
500°C. Los modelos estándares admiten hasta el 100% de su capacidad con llama directa y
hasta el 30% con gases de escape. El COP de esta serie es 1,36 para llama directa y 1,41 para
gases de escape.
BHE: Puede funcionar simultáneamente con gases de escape y con agua caliente a 98°C. Los
modelos estándares admiten hasta el 100% de su capacidad con gases de escape y hasta el 23%
con agua caliente. El COP de esta serie es 1,41.
Solo existe una serie de Broad que pueda funcionar simultáneamente con tres fuentes de
energía primaria, la serie BZHE.
BZHE: Puede funcionar simultáneamente con llama directa con gases de escape a 500°C y con
agua caliente a 98°C. Los modelos estándares admiten hasta el 100% de su capacidad con llama
directa y hasta el 30% con gases de escape y hasta el 23% con agua caliente. El COP de esta
serie es 1,36 para llama directa y 1,41 para agua caliente y gases de escape. El modelo BZHE se
adapta a la aplicación típica de cogeneración con motores, aprovechando directamente los
gases de escape y el agua caliente de refrigeración del bloque motor, con la posibilidad
adicional de utilizar combustible directo con independencia de las otras dos fuentes.
3.2.6 Thermax
a) Información general
Thermax es una empresa de ingeniería y medio ambiente de origen indio y con sede en la india
y Gran Bretaña. Fue fundada en 1980 y actualmente ofrece sus productos en más de 70 países.
La empresa fabrica calderas, máquinas de climatización convencionales, enfriadoras de
absorción. Thermax también se encarga del diseño de instalaciones energéticas y ofrece
soluciones para tratamiento de aguas y de residuos.
Todos los equipos de absorción fabricados por Thermax trabajan con el par Bromuro de Litio‐
agua y son condensados por agua, por lo que es necesario el uso de la torre de refrigeración.
b) Gama de productos
Thermax produce una gran diversidad de enfriadoras de agua por absorción y por ello primero
es necesario hacer una clasificación de las distintas series existentes.
Modelo
Fuentes de
Simple Doble
calor
efecto efecto
Llama
‐ 2V
directa
Vapor SS 2B
Agua 2G
LT, 5G
Caliente (SH)
Gases de
2D
escape
Es importante añadir que las máquinas que están diseñadas para ser instaladas junto a un
sistema de captación solar como fuente de energía externa son aquellas que funcionan con
agua caliente, es decir, las series LT, 5G y 2G.
Serie 2V
La serie 2V engloba a las enfriadoras de absorción de doble efecto que funcionan mediante
llama directa procedente de la combustión de gas Natural, LPG, Keroseno o Propano.
El rango de potencias de esta serie abarca desde 175 kW hasta 5450 kW y el COP nominal es
1,43. La enfriadora produce agua fría que entre 1 y 4 grados.
Series SS
Las máquinas de esta serie son enfriadoras de absorción de simple efecto accionadas mediante
vapor de agua a una presión de hasta 3,5 bares. Esta serie de máquinas a pesar de funcionar
con vapor no están especialmente diseñadas para su uso integrado en la refrigeración solar.
El rango de potencias de refrigeración de esta serie va desde 350 kW hasta 7650 kW. El COP
nominal de esta serie está entre 0,7 y 0,75.
Serie 2B
El rango de potencias de esta serie va desde 175 kW hasta 8800 kW y el COP nominal oscila
entre 1,38 y 1,43.
Serie 2D
La serie 2D está compuesta por enfriadoras de absorción de doble efecto activadas por gases
de escape, la temperatura de estos gases debe de estar comprendida entre 275 y 600 °C.
El rango de potencias de refrigeración de esta serie va desde 175 kW hasta 8800 kW. El COP
nominal de esta serie está entre 1,4 y 1,45.
Serie Cogenie LT
Las máquinas de esta serie son enfriadoras de absorción de simple efecto accionadas mediante
agua caliente a una temperatura que puede oscilar entre 75 y 120°C. Esta serie de enfriadoras
son ideales para trabajar en aplicaciones de refrigeración solar ya que la temperatura del agua
que necesitan para funcionar se puede conseguir con la mayoría de los sistemas de captación.
El rango de potencias de refrigeración de esta serie va desde 35 kW hasta 700 kW. El COP
nominal de esta serie está entre 0,65 y 0,72.
Serie 5G
Esta serie es una serie totalmente análoga a la serie LT, son enfriadoras de absorción de simple
efecto accionadas por agua caliente. La diferencia entre ambas series recae en la potencia de
refrigeración. En el caso de la serie LT eran máquinas menores de 700 kW y la serie 5G empieza
a partir de esa misma potencia. Esta serie, puede utilizarse utilizando captadores que puedan
proporcionar agua a temperaturas 70 y 95 grados.
El rango de potencias de refrigeración de esta serie va desde 700 kW hasta 4850 kW. El COP
nominal de esta serie está entre 0,7 y 0,75.
Serie 2G
La serie 2G engloba a enfriadoras de absorción de doble efecto accionadas también por agua
caliente que debe de oscilar entre 150 y 180°C. Al igual que la serie HS, esta serie puede
funcionar en aplicaciones de refrigeración solar aunque la temperatura requerida para su
accionamiento sea bastante elevada y habría que optar por concentradores que alcanzasen
altas temperaturas, como los CPC.
El rango de potencias de refrigeración de esta serie va desde 175 kW hasta 8800 kW. El COP
nominal de esta serie está entre 1,4 y 1,45, muy superior que las máquinas de simple efecto de
las series HS y LT.
3.3.1 MYCOM‐Mayekawa
a) Información general
Mayekawa Manufacturing Company es una empresa japonesa que fue fundada en 1924 por
Kisaku Maekawa en Tokio. Empezó comercializando equipos de refrigeración por compresión
verticales, especiales para producción y almacenamiento de hielo. Actualmente Mayekawa es
una multinacional presente en decenas de países y especializada en la fabricación de equipos
de climatización industrial, compresores alternativos y de tornillo y todo tipo de equipos
relacionados con la actividad de producción.
b) Gama de productos
Serie Z‐3515
Las enfriadoras por adsorción Z‐3515 son las máquinas de menor potencia que fabrica
Mayekawa. La potencia frigorífica es 105 kW y el COP medido en condiciones nominales es 0,6.
La sub‐serie Z3515, al igual que toda la serie AdRef‐Noa, son ideales para combinarla con
sistemas de captación solar ya que la temperatura a la que el agua de regeneración tiene que
llegar a la máquina es 65 – 80°C.
Serie Z‐3525
Las enfriadoras por adsorción de mediana potencia tienen el nombre de Z‐3525. La potencia
frigorífica aumenta hasta 215 kW y por lo tanto también aumenta el peso de ésta, pasando de
6.600 a 10.000 kg. El COP medido en condiciones nominales se mantiene en 0,6 ya que el ciclo
es el mismo.
Serie Z‐6025
Las Z‐6025 son las enfriadoras de adsorción más grandes que produce Mayekawa con una
potencia de refrigeración de 430 kW. El peso aumenta hasta llegar a los 15.000 kg mientras
que, como ya se ha mencionado, el COP se mantiene constante y con un valor de 0,6.
La temperatura que tiene que alcanzar la corriente de agua tras su paso por la fuente de calor
es también (65 ‐ 80°C) mientras que el caudal se incrementa hasta 80 m3/h.
Modelos
Z‐3515 Z‐3525 Z‐6025
Características
Potencia frigorífica kW 105 215 430
temp.
Agua fría salida °C 15 15 15
caudal m3/h 12,1 24,3 48,7
temp.
Fuente calor entrada °C 68 68 68
caudal m3/h 20 40 80
temp.
Agua de
entrada °C 27 27 27
refrigeración
caudal m3/h 50 99 198
Bomba de refrigerante kW 0,3 0,55 1,1
Bomba de vacío kW 0,4 0,4 0,75
Peso neto kg 6.600 10.000 15.000
3.3.2. Nishiyodo
a) Información general
Nishiyodo Kuchou Manufacturing Company es una compañía japonesa con más de 30 años de
experiencia. Fue la primera empresa en desarrollar y comerciar una máquina de refrigeración
por adsorción.
En España es la empresa ICOGEN S.A. la que se encarga de la distribución de los equipos de esta
firma. Todos los equipos fabricados por Nishiyodo trabajan con Gel de sílice y agua.
b) Gama de productos
Todos los modelos de la serie ADCM1 están diseñados para una temperatura de entrada del
agua caliente de 90°C, pero gracias a su gran flexibilidad de funcionamiento pueden funcionar
con potencias y rendimientos muy cercanos a los nominales con temperaturas de entrada entre
80 y 70°C.
De hecho, las enfriadoras de adsorción de Nishiyodo pueden operar con una temperatura de
entrada del agua caliente de tan solo 50°C, obviamente con potencias y rendimientos muy
reducidos.
En el catálogo del fabricante se añaden tablas para cada modelo donde puede apreciarse la
potencia frigorífica o la producción de agua a 7° que cada máquina puede alcanzar cuando la
temperatura del agua caliente disminuye de su valor de diseño (80°C). La tabla 3.11 extraída del
catálogo, muestra las variaciones antes señaladas para el modelo ADCM1‐90.
Tabla 3.11. Comportamiento del modelo ADCM1‐090 ante variaciones de la temperatura del
agua caliente. (Fuente: icogen‐sa.com).
3.3.3 SorTech
a) Información general
SorTech AG es una compañía alemana fundada en 2002 que tiene su sede en la ciudad de Halle
(Saale). Es una empresa que se dedica desde su fundación al desarrollo y venta de equipos de
refrigeración por adsorción.
b) Gama de productos
SorTech fabrica dos series de enfriadoras por adsorción, la primera de ellas llamada eCoo 2.0 y
trabaja con Gel de sílice y agua, la segunda serie se llama eZea y a diferencia de la primera
eZea trabaja con Zeolita. Una de las características de las máquinas producidas por SorTech es
que son máquinas de pequeña potencia que deben de acoplarse si se quiere alcanzar potencias
mayores.
Serie eZea
La serie eZea está compuesta por máquinas de adsorción de 13 kW que trabajan con Zeolita y
agua. El COP de esta serie es 0,53 y es ligeramente inferior al de la serie eCoo 2.0 debido a que
la Zeolita tienen menor capacidad de adsorción y, en términos generales, el ciclo por adsorción
con Zeolita posee menor rendimiento que el ciclo con Gel de sílice.
A igual que la serie eCoo 2.0, las máquinas de la serie eZea están diseñadas para que puedan
ser acopladas de manera sencilla y eficaz pudiendo alcanzar una potencia máxima de 200 kW.
Para comparar ambas series, en la tabla 3.12 se engloban las principales especificaciones y
datos extraídos del catálogo de cada serie, como la temperatura de entrada del agua caliente,
la de salida del agua fría, el rendimiento, peso, etc.
Modelos eCoo
eZea
Características 2.0
Potencia frigorífica kW 16 13
Rendimiento COP 0,65 0,53
temp.
Agua fría salida °C 12 12
3
caudal m /h 2,4 2,4
temp.
Fuente calor entrada °C 75 80
3
caudal m /h 2,2 2,2
temp.
Agua de
entrada °C 28 28
refrigeración
caudal m3/h 4,5 4,5
Potencia máx. con acoplamiento kW 250 200
Superficie requerida m2 0,5 0,38
Peso neto kg 357 235
Tabla 3.12. Tabla de especificaciones de las enfriadoras por adsorción de SorTech. (Fuente:
www.sortech.de).
Por lo tanto, para los mismos caudales de entrada y salida la serie eZea demanda una mayor
temperatura del agua de regeneración y aun así produce menos potencia frigorífica que la serie
eCoo 2.0. Por otro lado, el tamaño de la serie eCoo 2.0 es bastante superior que el de la serie
eZea.
a) Información general
Invensor Gmbh es una compañía alemana fundada en el año 2006 en Berlín, actualmente tiene
su sede en esta misma ciudad. Invensor desarrolla y produce enfriadoras adsorción, de baja y
alta temperatura exterior, para climatización de interiores accionadas por calor residual o por
energía solar.
Las enfriadoras por adsorción fabricadas por Invensor utilizan la Zeolita y el agua como pareja
de trabajo. Su mercado principal está en Europa, aunque ha vendido numerosos equipos en
Asia, África y América.
b) Gama de productos
Invensor comercializa dos series de máquinas de adsorción, la serie LTC y la serie HTC. La serie
LTC o Low Temperature Chillers está pensada para climas en las que la temperatura exterior no
supere los 35°C, la serie HTC o Hight Temperature Chillers se ha diseñado para temperaturas
exteriores superiores a 35°C.
Serie LTC
La serie LTC está formada por la enfriadora LTC 10 plus y la LTC 10 vario. Ambas enfriadoras son
muy parecidas, ambas tienen 10 kW de potencia frigorífica nominal, el COP es de 0,65,
funcionan con el mismo rango de temperaturas, etc. La diferencia entre ambas está en el
diseño interior, LTC 10 vario está diseñada para poder acoplarse entre ellas para poder
conseguir potencias frigoríficas superiores. Se describirá las principales especificaciones de la
enfriadora LTC 10 plus sabiendo que la LTC 10 vario tiene las mismas características.
La temperatura nominal de entrada del agua caliente en la máquina LTC 10 plus es 72°C,
aunque con temperaturas cercanas a 65°C la enfriadora puede producir potencias muy
cercanas a la nominal. Gracias a que se accionan con estas temperaturas tan bajas son ideales
para conectarlas a un sistema de captación solar, ya que la gran mayoría de captadores solares
pueden alcanzar las temperaturas demandadas por la LTC 10 plus.
Serie HTC
La serie LTC está formada por la enfriadora, al igual que la serie anterior, por dos máquinas
diferentes, la HTC 18 plus y la HTC 18 vario. Ambas enfriadoras son muy parecidas, ambas
tienen 18 kW de potencia frigorífica nominal, el COP es de 0,55, funcionan con el mismo rango
de temperaturas, etc. La diferencia entre ambas es la misma que la que se daba en la serie LTC,
la HTC 18 vario está especialmente diseñada para el acoplamiento entre ellas.
La temperatura nominal de entrada del agua caliente en la máquina HTC 18 plus es 85°C,
bastante superior a la serie LTC debido a que se ha diseñado para un funcionamiento con
temperaturas exteriores muy elevadas. La temperatura de entrada del agua caliente sigue
siendo adecuada para el uso de captadores solares y a esto hay que sumarle que como
temperatura del ambiente exterior es muy alta la energía que incida en ellos será superior
también, por lo que es muy aconsejable la instalación de captadores solares.
En la tabla 3.13 se resumen las principales especificaciones de las máquinas LTC 10 plus y HTC
18 plus. Hay que recordar que las principales especificaciones técnicas de las máquinas LTC 10
vario y HTC 18 vario son iguales que sus análogas.
Modelos HTC 18
Características LTC 10 plus plus
Potencia frigorífica kW 16 18
Rendimiento COP 0,6 0,55
temp.
Agua fría salida °C 15 14
3
caudal m /h 2,9 3,9
temp.
Fuente calor entrada °C 72 85
3
caudal m /h 2,5 3,6
temp.
Agua de
entrada °C 27 27
refrigeración
caudal m3/h 5,1 6
Consumo de Energía eléctrica W 395 495
Peso neto kg 390 420
Tabla 3.13. Tabla de especificaciones de las enfriadoras por adsorción de Invensor (Fuente:
www.invensor.com).
En este apartado se recopilará y clasificará la información más importante de cada uno de los
fabricantes de enfriadoras de absorción y adsorción que puedan ser usadas en aplicaciones de
refrigeración solar y se comparará con las enfriadoras del resto de fabricantes.
En primer lugar hay que destacar que actualmente no existe ninguna máquina de absorción
que está condensada por aire entre los fabricantes que se han destacado en este documento.
Esto no implica que no existen equipos con esta tecnología instalados en el mundo. De todos
estos equipos, sin duda la máquina de absorción condensada por aire diseñada por la empresa
española Rotártica, solar 045, es la que está más presente en el mundo, a pesar de la quiebra
de Rotártica en 2010. La máquina de absorción de Rotártica tenía 4,5 kW de potencia y un COP
nominal igual a 0,5.
En la tabla 3.14 aparecen los principales modelos de máquinas de absorción y adsorción con
algunas de sus características más importantes. De entre toda la gama de productos de los
fabricantes, se destaca las que pueden ser utilizadas para la refrigeración solar, por lo tanto se
excluyen las máquinas de absorción accionadas por llama directa o por gases de combustión.
En el caso de las enfriadoras por adsorción, la gran mayoría de las máquinas existentes son
compatibles con la refrigeración solar gracias a su baja temperatura de accionamiento, a
diferencia de las máquinas de absorción que pueden ser accionadas por llama directa, gases de
escape, vapor o agua caliente.
Potencia T
T agua
frigorífica agua
Fabricante Modelo Tecnología caliente COP Peso
fría
(kW) (°C)
(°C)
Carrier 16LJ Absorción 264 ‐ 1846 95 6,7 0,7 4.000 ‐ 21.100
York YIA Absorción 420 ‐ 4842 90 6,7 0,7 5.182 ‐ 40.837
ClimateWell 10 Absorción 10 ‐ 20 90 10 0,68 875
Yazaki WFC S Absorción 17,5 ‐ 175 88 7 0,7 420 – 2.725
Broad BDH Absorción 209 ‐ 6978 90 7 0,76 4.000 – 50.000
Thermax Cogenie LT Absorción 35 ‐ 700 90 6,7 0,68 1.500 – 4.500
Thermax 5G Absorción 700 ‐ 4850 120 6,7 0,74 6000 ‐ 47.000
Myekawa Z Adsorción 105 ‐ 430 68 15 0,6 4.600 ‐ 15.000
Nishiyodo ADCM1 Adsorción 185 ‐ 528 90 7 0,7 ‐
SorTech eCoo 2.0 Adsorción 16 75 12 0,65 357
SorTech eZea Adsorción 13 80 12 0,53 235
LTC 10
Invensor Adsorción 10 72 15 0,6 390
plus
HTC 18
Invensor Adsorción 18 85 14 0,55 420
plus
Tabla 3.14. Características de las enfriadoras por absorción y adsorción accionadas por agua
caliente.
La tabla 3.15 engloba solo las máquinas de absorción accionadas por una corriente de agua
caliente, sin embargo, los equipos de simple efecto que son accionados por una corriente de
vapor también son susceptibles de ser utilizados en aplicaciones de refrigeración solar, con la
condición de que el sistema de captación elegido pueda aportar el vapor de agua a las
condiciones necesarias. En la tabla 3.9 se muestran las enfriadoras de absorción de simple
efecto accionadas por vapor.
Presión
Potencia
de T agua
Fabricante Modelo frigorífica COP Peso
Vapor fría (°C)
(kW)
(°C)
3900 –
Carrier 16 TJ 352 ‐ 2461 10 kPa 6,7 0,7 20.100
4.000 –
Broad BDS 209 ‐ 6978 150 kPa 7 0,79 49.000
4.400 –
Thermax SS 350 ‐ 7650 150 kPa 7 0,73 72.700
Tabla 3.15. Características de las enfriadoras por absorción accionadas por vapor de agua.
Las enfriadoras más interesantes, a priori, serán las que ante una temperatura menor del agua
caliente puedan ofrecer el mayor rendimiento. La máquina BDH de Broad alcanza el COP más
elevado demandando temperaturas de agua calientes medias Para estas comparaciones hay
que tener también en cuenta el tamaño ya que es difícil conseguir máquina de muy baja
potencia con rendimientos elevados, es el ejemplo del equipo ClimateWell 10 tiene un COP de
valor 0,68 y es accionada por agua a 90°C para producir agua fría a 10°C. También hay que
tener en cuenta la temperatura del agua fría que produce que, como pasa en el caso de
ClimateWell 10 y en otros casos de adsorción, es bastante superior a la de las otras máquinas.
Aunque las máquinas de absorción de simple efecto son las más utilizadas para refrigeración
solar, si el sistema de captación solar puede alcanzar temperaturas muy altas puede ser
interesante usar sistemas de doble efecto debido a su mayor COP. No es frecuente encontrar
instalaciones de doble efecto accionadas por energía solar, aunque con la mejora de eficiencia
de los captadores solares se han incrementado significativamente en los últimos años.
Potencia T agua
T agua
Fabricante Modelo frigorífica caliente COP Peso
fría (°C)
(kW) (°C)
Broad BH 233 ‐ 11630 180 7 1,41 5.000 – 92.000
Thermax 2G 175 ‐ 8800 180 7 1,42 2.800 – 78.300
Tabla 3.16. Características de las enfriadoras por absorción de doble efecto accionadas por
agua caliente.
En la tabla 3.16 puede apreciarse como las dos enfriadoras de doble efecto aptas para la
refrigeración solar son muy parecidas en casi todos sus parámetros. Necesitan temperaturas
muy altas que tienen que obtenerse con concentradores lineales de Fresnel o con CPC, ya que
no es frecuente que captadores de tubo de vacío alcancen temperaturas de 170°C.
Se puede apreciar, en primer lugar, la gran diferencia de potencia entre las enfriadoras de
absorción y las de adsorción, aunque hay que tener en cuenta que mediante el acoplamiento
de varias máquinas de adsorción pueden conseguirse potencias mucho mayores.
En segundo lugar, también destaca la diferencia que existe entre las potencias de máquinas de
simple efecto y de doble efecto, teniendo estas últimas mucha más potencia.
12000 11630
Potencia de Refrigeración (kW)
10000
8800
8000 7650
6978
6000
4842
4000
2461
2000
175 430 528
10 16 18
0
Como ya se ha indicado a lo largo del proyecto, las instalaciones de absorción son bastante más
numerosas en la actualidad que las de adsorción, pero también hay que tener en cuenta que el
número de fabricantes de adsorción es mucho menor y por lo tanto la competencia también lo
es. El diagrama de la figura 3.22 muestra la cuota de mercado de los principales fabricantes de
enfriadoras de adsorción y absorción en 2011.
En Otros se está refiriendo a las siguientes compañías: Maekawa, York, Sonnenklima y Pink
entre otras.
El primer punto a destacar es la gran importancia en que tienen en el mercado compañías que
se especializan exclusivamente en la pequeña escala, como ClimateWell, Rotártica y SorTech. La
razón es lógica, el número de instalaciones de pequeña escala es más elevado que el de media
y gran escala y por lo tanto las ventas de estas compañías son mayores.
Entre los fabricantes más importantes que se destacan en el gráfico solo hay dos fabricantes de
enfriadoras de adsorción (SorTech e Invensor) lo que vuelve a recalcar que la absorción está
más implantada en el mercado actual.
Capítulo 4: INSTALACIONES
4.1. Introducción
Antes de describir cada una de las instalaciones es preciso estudiar globalmente las
instalaciones de refrigeración solar, tecnologías más usadas, tamaños, países en los que se
instalan, etc.
En el final del año 2013 se estimaba que había 1.050 sistemas de refrigeración solar instalados
en el mundo y esa cifra ha seguido incrementándose en el año 2014. La tendencia en la última
década es claramente creciente, como se puede ver en la figura 4.1. extraída de artículos de la
Agencia Internacional de la Energía y confirma el potencial de futuro que tiene este tipo de
tecnología.
Figura 4.1. Evolución del número de instalaciones de climatización solar en el mundo. (Fuente:
Agencia Internacional de la Energía, SHC Programme).
Hay que añadir que existen más instalaciones de climatización solar pero que no han podido ser
contabilizadas la mayoría de ellas instalaciones de pequeña escala instaladas en hogares.
Una de las cosas más llamativas es la gran cantidad de instalaciones de pequeña escala que hay
en España que triplica a la de los otros países. La razón principal es el boom que se generó en el
año 2008 con la aparición de máquinas de pequeña escala de la mano de ROTARTICA.
Figure 4.2. Repartición de las instalaciones de refrigeración solar en el año 2009. (Fuente:
Agencia Internacional de la Energía, SHC Programme).
Otro factor importante es el que afecta al tipo de tecnología que se utiliza en cada una de las
instalaciones. Como se ha analizado en el capítulo 2, cada una de las tecnologías tiene ventajas
e inconvenientes y su elección se ve afectada por factores muy variados, la localización, tipo de
instalación, inversión, tamaño y uso del edificio entre otros. Pese a todos estos factores, hay
una tecnología que domina claramente el mercado de la climatización solar y es la absorción.
Esto se debe principalmente a nivel de madurez de esta tecnología y a su buen funcionamiento
tanto en grande como en pequeña escala.
Allouhi et al. (2014) hace un análisis de las instalaciones de refrigeración solar, proporcionando
un gráfico, figura 4.3., de la distribución de las instalaciones según la tecnología. Como ya se ha
mencionado, las instalaciones de absorción son mayoritarias (82%), seguidas de lejos por las de
adsorción (11%). En último lugar están las instalaciones de desecante (7%), entre las que se
pueden distinguir las de desecante sólido y desecante líquido. Dado el nivel de madurez de las
instalaciones de desecante líquido, que actualmente se encuentran en investigación, su
presencia en el porcentaje es mínima, por lo que prácticamente todas las instalaciones
contabilizadas en desecante utilizan desecante sólido.
Figura 4.3. Porcentaje de uso de las diferentes tecnologías de refrigeración solar. (Fuente:
Allouhi et al. (2014)).
Otro factor importante en las instalaciones de climatización solar es la elección del tipo de
captador solar. Si es verdad, como ya se explicó en el capítulo 2, que muchas veces la propia
tecnología marca la elección de captador por la temperatura que necesita para funcionar, pero
en la mayoría de las instalaciones la elección es bastante abierta.
Por ejemplo, para una instalación de absorción de simple efecto, se podría elegir colectores de
placa plana simple, colectores de placa plana con superficie selectiva, colectores de aire y
captadores de tubo de vacío. La elección debe tomarse en función del clima, disposición de
espacio para colocar los captadores, y presupuesto. Por ejemplo, con colectores de placa plana
el coste económico sería menor pero también sería menor el nivel térmico que si se eligiese
captadores más caros como los de tubo de vacío.
En la figura 4.4. se tiene una representación del uso de los diferentes tipos de captadores en las
instalaciones de refrigeración solar. La mayoría de las instalaciones que existen usan
captadores de placa plana, los segundos captadores más utilizados son los de tubo de vacío.
Aunque esta diferencia es grande lleva reduciéndose varios años y sigue haciéndolo gracias al
abaratamiento que han sufrido los captadores de tubo de vacío.
Le siguen los captadores de placa plana de alta eficiencia, que son captadores un poco más
caros que los de placa plana pero consiguen una temperatura ligeramente superior. Por último
los captadores menos utilizados en refrigeración solar son los captadores solares de aire y los
CPC. Los captadores de aire tienen consiguen temperaturas demasiado bajas y al utilizar aire
como primer fluido térmico pierden densidad térmica. Los CPC por el contrario consiguen
temperaturas demasiado altas para la mayoría de las instalaciones además de tener un elevado
precio, por lo que su uso se suele restringir a tecnologías en las que se requieren altas
temperaturas, como la absorción de doble efecto.
19%
69%
Figura 4.4. Colectores solares utilizados en instalaciones de refrigeración solar. (Fuente: Allouhi
et al. (2014)).
1‐ Descripción
La residencia está formada por más de 9.000 m2, 101 habitaciones individuales, piscina cubierta
y numerosos espacios comunes. El consumo diario de agua ronda los 9.000 litros. El sistema de
refrigeración solar se añadió al sistema de 320 kW ya existente que cubría la demanda de frio
del edificio.
Durante la primera temporada de frío la instalación consiguió ahorrar más de 50.000 kWh de
electricidad. Pero se espera que en el año 2014 la instalación de refrigeración solar consiga un
ahorro cercano a los 100.000 kWh de electricidad.
Además, la instalación en los meses de verano, gracias a la energía sobrante, consigue una
reducción del consumo de gas natural del 50%.
3‐ Datos económicos
1‐ Descripción
Es el primer sistema de refrigeración solar instalado en Sudáfrica. Con respecto a los sistemas
instalados en la mayor parte de Europa, esta instalación tiene un COP ligeramente superior
debido a la mayor irradiación y al mayor número de horas de sol que tiene Sudáfrica.
Los 52 captadores de vacío consiguen calentar el agua hasta cerca de los 100°C y es enviada
hasta el sistema de almacenamiento, los dos tanques de 6000L, o directamente al enfriador por
absorción, dependiendo de la demanda de refrigeración. El sistema de refrigeración por
absorción está acompañado por un sistema de refrigeración convencional que se encarga de la
refrigeración cuando la energía solar no es suficiente para la absorción. Al final del primer año
de funcionamiento el aporte de la refrigeración solar fue cerca de un 45%. Este aporte ha ido
aumentando en los años siguientes.
3‐ Datos económicos
El coste de la instalación se estima que rondó los 600.000 Euros. No se tiene constancia de
ayudas o subvenciones aportadas por el estado de Sudáfrica. Se espera que la instalación se
aumente hasta los 150kW en los próximos años para poder hacer frente a la totalidad de la
carga de refrigeración con el sistema de absorción.
1‐ Descripción
Los 4.865 m2 de captadores solares, situados tanto en la cubierta de los edificios como en los
aparcamientos, calienta el agua hasta los 80°C. Después la máquina de Broad de 1750 kW se
encarga de producir el frío. También existe una torre de refrigeración de 4.250 kW necesaria
para evacuar el calor producido en la absorción.
Además el sistema proporciona parte de la energía necesaria para calentar el ACS por lo que se
consigue también un ahorro de gas natural considerable.
3‐ Datos económicos
1‐ Descripción
El colegio United World College posee un campus de 76.000 m2, 4 edificios y aproximadamente
2700 alumnos, muchos de ellos internos. El colegio se diseñó pensando en la eficiencia y las
energías renovables. La empresa austriaca SOLID se encargó del diseño de la instalación solar.
En su momento fue la mayor planta de refrigeración solar del mundo y actualmente solo es
superada por la instalación de Desert Mountain Hight School, Arizona.
Jose Antonio Vicente Soltero 143
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
Esta instalación es muy característica, debido a que combina de manera muy eficiente el aire
acondicionado y el agua caliente sanitaria, ambos impulsados por la energía que se obtiene en
los captadores solares. El sistema puede cubrir el 100% de la demanda de agua caliente
sanitaria y aportar una parte importante de la carga de refrigeración del campus. Un sistema de
refrigeración tradicional se encarga de completar la demanda de refrigeración.
Los 3900 m2 de captadores planos de alta eficiencia tipo Gluatmugl HT (que poseen una
eficiencia superior) calientan el agua hasta cerca de los 95°C. El agua caliente es enviada al
tanque de almacenamiento y después de esto, gracias a un complejo sistema de control y
regulación, el agua caliente es enviada a la instalación de ACS, a la máquina de absorción o a
ambas, dependiendo de las necesidades de ese momento.
Por otro lado, el consumo eléctrico por climatización supone el 60‐75% del consumo eléctrico
de un edificio en climas cálidos. Gracias al sistema de absorción, dependiendo de la época del
año y de la energía disponible, se consigue ahorrar más del 40% del consumo eléctrico en
determinadas épocas del año.
3‐ Datos económicos
El coste total de la instalación ronda los 6 millones de Euros. Una parte de ese coste fue
financiado por subvenciones propias de Singapur pero la gran parte fue financiada por dos
bancos Austriacos RLB‐Stmk y OeKB.
1‐ Descripción
El edificio central de la Caixa Geral de Depositos está situado en Lisboa, tiene 17 plantas y un
espacio de oficinas de unos 100.000 m2 donde trabajan cerca de 6.000 personas. Este edificio
tiene una de las mayores instalaciones solares de Europa que se encarga de aportar energía
para ACS, calentamiento y refrigeración.
Los 1600 m2 de captadores solares planos fabricados por Okotech ocupan casi por totalidad la
cubierta del edificio. Estos se encargan de calentar el agua hasta los 85°C. La energía obtenida
se emplea, como ya se ha comentado para ACS y climatización. Anualmente se consigue
aportar mediante la energía solar un 45% del ACS y cerca de un 15% de la climatización del
edificio gracias a la máquina de absorción de 545 kW.
Figura 4.11. Paneles solares en la cubierta del edificio Caixa Geral de Depositos.
Gracias a la energía aportada por la instalación se ha conseguido ahorrar más de 1,3 millones
de KWh de electricidad al año, lo que equivale a unos 200.000€ cada año. Además evita la
emisión de 900 toneladas de CO2 por año aproximadamente.
3‐ Datos económicos
La inversión total de la instalación rondó los 1.4 millones de euros. Se estima que el gasto de
mantenimiento asociado a la instalación será de 6000 euros por año.
Según estudios realizados por el propio banco, se estima un payback o periodo de retorno de
11 años.
1‐ Descripción
Este edificio está dedicado principalmente a oficinas y una parte a almacén. El edificio está
compuesto por dos plantas de 10.000 m2 cada una. La palta superior se dedica al diseño de
todo lo referente a Zara. La planta baja, la componen oficinas principalmente. En total unos 500
trabajadores ocupan el edificio todos los días.
Inicialmente el sistema tenía dos bombas de calor y una enfriadora (eléctricas) que garantizaba
ACS a 55°C y refrigeración. Con la instalación solar que se implantó, compuesta por los
captadores y la máquina de absorción se consigue una importante reducción del consumo
energético. Cuando el agua que está en los tanques supera los 55°C ya está disponible para ser
enviada al colector de ACS. En verano, donde la demanda de agua caliente es mucho menor,
cuando en los tanques se superan los 80°C, se envía el agua a la máquina de absorción, por lo
que la enfriadora trabaja con una carga menor produciéndose un ahorro eléctrico.
Mediante la instalación se ahorra un total de 565.060 kWh al año, lo que supone cerca del 20%
del consumo eléctrico total del edificio. En consecuencia de este ahorro, se consigue una
reducción de las emisiones de CO2, en este caso de 250 toneladas al año.
3‐ Datos económicos
El coste total de inversión fue de 900.000 euros. Estuvo sujeta a importantes subvenciones
tanto de la Consellería de Industria y Comercio de la Xunta de Galicia (100.000€) como por el
IDAE (300.000€).
1‐ Descripción
La energía que aporta el sistema ClimateWell es distribuida por todo el edificio mediante un
novedoso sistema de distribución denominado Hollow Core Slab. Este sistema distribuye el aire
enfriado por la absorción a través de conductos alojados en las losas de hormigón, siendo esta
energía aportada directamente al edificio. Este sistema de distribución reduce
significativamente el consumo del edificio. Dependiendo de la radiación disponible y la
demanda de refrigeración el sistema de absorción puede cubrir entre el 30 y el 100% de la
demanda de refrigeración. Como media anual, el sistema de refrigeración solar aporta el 50%
de la carga de refrigeración.
El edificio y la instalación solar han sido galardonados con numerosos premios debido a su
enorme eficiencia, como el premio a “Mejor edificio verde de Oriente Medio” por Construction
Weekly en 2010 o la certificación LEED Platinum de Green Building.
Con este sistema se consigue reducir los costes energéticos de la refrigeración en un 65%.
Concretamente el consumo eléctrico se redujo en 900.000 kWh al año además de una
reducción de emisiones de CO2 de 100 toneladas al año.
3‐ Datos económicos
El coste total de la instalación fue de aproximadamente 900.000 euros que fue financiado
exclusivamente por fuentes privadas.
1‐ Descripción
Este proyecto fue promovido por las autoridades Australianas dentro del marco de eficiencia
energética y energías renovables. El diseño fue elaborado por la empresa de ingeniería WSP
Lincolne Scott. Parte del sistema de refrigeración tradicional fue sustituido por la instalación de
Los 300 m2 de captadores de tubo de vacío, suministrados por la empresa Greenland System´s,
se encargan de suministrar la energía necesaria para la máquina de absorción, consiguiendo
temperaturas del agua de casi 100°C. Esa agua llega a la máquina de absorción de Broad (500
kW) que produce agua fría a 6‐7°C que se emplea para la refrigeración de las tres plantas
mencionadas, incluyendo quirófanos, salas de espera, habitaciones y consultas. El resto del
edificio es refrigerado por un sistema de compresión tradicional.
Además se han reducido las emisiones de gases de efecto invernadero en 300 toneladas de CO2
equivalente por año.
3‐ Datos económicos
El coste total del proyecto, que incluyó el reemplazamiento del sistema de refrigeración
tradicional por la máquina de absorción y la instalación de los colectores solares, ascendió a
2.191.000 dólares. El estado de Victoria subvencionó parte de la inversión, aportando 445.000
dólares.
1‐ Descripción
El complejo que se construyó en 2006 alberga la nueva fábrica, almacenes, zona de I+D y el
edificio destinado a oficinas. Este edificio cuenta con una instalación de energía solar
fotovoltaica y térmica que alimenta a una máquina de absorción que se encarga de refrigerar
una de las plantas.
Jose Antonio Vicente Soltero 153
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
Los captadores solares de tubo de vacío, fabricados por la propia empresa ISOFOTON y situados
en la cubierta, alimentan dos tanques de 5.000 litros cada uno. Son muchos metros de
captadores para una máquina de absorción de solo 35 kW.
Esto es debido a que los captadores también aportan la energía necesaria para la demanda de
ACS del edificio. Uno de los tanques está conectado a la instalación del agua y el otro a la de
refrigeración solar. Cuando la temperatura del tanque de la instalación de agua supera los 55°C
ya se puede emplear para al sistema de agua caliente. Para alimentar a la máquina de
absorción de Yazaki la temperatura de los tanques tiene que superar los 85°C.
A parte de la instalación de captación solar, el edificio tiene 1364 módulos fotovoltaicos que
proporcionan una potencia aproximada de 85 kWp.
3‐ Datos económicos
No se tienen los datos del coste exclusivo de la instalación solar debido a que formó parte de la
construcción de las nuevas instalaciones de la empresa. La superficie total de las instalaciones
rondan los 28.000 m2 donde se incluyen la fábrica, almacenes oficinas, etc. La inversión total
para la construcción de las nuevas instalaciones fue de 54 millones de euros.
1‐ Descripción
El sistema está compuesto por 448 m2 de colectores de placa plana selectiva que se encargan
de alimentar la máquina de absorción. Además dispone de 200 m2 de colectores de
polipropileno para calentar una piscina. Los colectores suministran agua caliente a una
temperatura aproximada de 75°C, el agua le llega a la máquina de absorción que produce agua
a una temperatura de entre 8 y 10°C. La potencia útil de la máquina es de 105 kW.
En el sistema además existe una caldera de 600 kW que sustituye al campo de colectores los
días nublados o cuando se requiera y no se disponga de energía solar necesaria.
El proyecto fue galardonado en 2001 por el CRES (Centro de Recursos de Energía Renovables)
de Grecia como mejor inversión de ahorro de energía del país.
3‐ Datos económicos
El coste total de la inversión fue de 264.123 euros. El proyecto fue financiado hasta un 50% por
el programa Nacional para la Energía (del Ministerio de Desarrollo griego).
1‐ Descripción
Los captadores solares necesitan proporcionar el fluido térmico (en este caso vapor) a unas
temperaturas muy elevadas para que la máquina pueda funcionar con rendimientos
aceptables. Debido a esto, se eligieron captadores cilindro‐parabólicos que proporcionan el
vapor a una temperatura de entre 140 y 210°C. Por si la radiación solar no es suficiente existe
una caldera de keroseno que se encarga de asegurarse que la temperatura del vapor es óptima.
La máquina tiene el COP más alto del mercado, superior a 1,35.
3‐ Datos económicos
Aunque el sistema funciona de manera óptima, el coste de la instalación es mucho mayor que
la de una instalación del mismo tamaño pero con una máquina de absorción de simple efecto.
Este importante aumento de la inversión necesaria se debe a que el coste de los captadores
cilindro‐parabólicos es mucho más elevado que el de los captadores planos o los captadores de
tubo de vacío. Además el precio de una máquina de triple efecto es también muy superior al de
la máquina correspondiente de simple efecto.
El aumento de la inversión con respecto a un sistema de simple efecto puede superar el 50%.
1‐ Descripción
Metro Cash & Carry es una cadena de tiendas presente en la mayoría de países de Europa. En
2008 se inauguró la primera tienda con refrigeración solar de la cadena y además una de las
más grandes de Europa. La instalación en Roma forma parte del proyecto de la
franquicia “Energy Saving Today”, que tiene como principal objetivo reducir el consumo de
energía de sus tiendas y la emisión de CO2.
Con la instalación del sistema de refrigeración solar se consigue reducir el consumo global de
electricidad de la tienda en un 12% y se evita la emisión de más de 800 toneladas de CO2
equivalente cada año.
3‐ Datos económicos
El coste de la instalación superó los 1.7 millones de euros. Una parte, en torno al 35%, fue
subvencionada por el plan de la UE por el ahorro energético.
1‐ Descripción
diseño del sistema de climatización solar fue realizado por la empresa S.O.L.I.D.. Fue el primer
proyecto de esta empresa austriaca en la zona.
El edificio consta de 11 plantas con una superficie total de 13.685 m2 que se dividen
principalmente en tres zonas, las zonas de oficinas, las de comedor y cafetería y por último las
zonas auxiliares. Además del sistema de refrigeración solar por absorción, también están
instalados un sistema fotovoltaico con más de 300 m2 de paneles y una turbina de viento.
El sistema de climatización se compone por 982 m2 de captadores planos del tipo Gluatmugl
HT, que tienen un rendimiento mayor que los captadores planos convencionales. Están
instalados con una inclinación de 20° en la cubierta del edificio. La máquina de absorción de
simple efecto se instaló pensando también en que al cabo de unos años se pudiera
implementar con un sistema de cogeneración que pudiera ser instalado. Los paneles solares
alimentan a al enfriador con agua a unos 80°C y esta genera agua a menos de 10°C.
El sistema de frío solar cubre la demanda base de refrigeración, mientras que el resto se
consigue con un sistema de refrigeración convencional de refrigeración. Ambos enfriadores
alimentan en paralelo al sistema de distribución centralizada de agua fría.
Con el sistema tanto de refrigeración solar como fotovoltaico se consiguen ahorrar cerca de
950 MWh cada año lo que equivale a unos 200.000 dólares. Con la respectiva reducción de
emisiones de gases de efecto invernadero, de aproximadamente 600 toneladas de CO2
equivalentes cada año.
3‐ Datos económicos
La inversión total del sistema rondó los 3 millones de dólares, según estudios de la propia
empresa el periodo de recuperación será unos 11 o 12 años.
1‐ Descripción
El edificio consta de 265 m2 de captadores solares, fabricados por SOLEL SunPro, que
proporcionan el agua caliente para la refrigeración por absorción, aunque si la demanda es baja
o nula, la energía sobrante se destina al calentamiento del ACS del edificio. Los captadores
suministran agua a unos 90°C a la máquina de absorción de 108 kW que se encarga de producir
agua a menos de 10 grados. En verano la carga simultánea máxima es de 170 kW por lo que fue
necesaria la instalación de una máquina de refrigeración convencional. La máquina de
refrigeración por compresión mecánica que se instaló fue de 120 kW, por lo que entre ambas
máquinas pueden alcanzar 228 kW, con un margen de 54 kW (38%) para la carga máxima en
verano.
La instalación, incluyendo tanto los meses de invierno como los de verano, ahorra al año 120,5
MWh de energía eléctrica, gracias tanto a la refrigeración por absorción en verano como al
aporte de energía de los captadores solares al sistema de ACS y a la contribución de éstos en la
calefacción en invierno.
3‐ Datos económicos
El coste total de la inversión fue de 540.000 euros. La mayoría del dinero vino de fuentes
privadas aunque el proyecto estuvo también subvencionado por la provincia de Trento que
cofinanció el 32% de los costes totales de la planta.
1‐ Descripción
El edificio de la empresa Ott & Spiess se instaló un equipo de absorción para contribuir en la
cubrir la demanda de refrigeración del edificio. La máquina de absorción se encarga de la
refrigeración de una zona del edificio de 415 m2 que se consigue mediante techos fríos y un
El agua fría producida se suministra al sistema de techos fríos y al sistema de ventilación a una
temperatura de 13°C.
El sistema de refrigeración aporta en torno al 10% de la carga total del edificio. Debido a la
limitada potencia de la planta de cogeneración, la energía térmica de la unidad no entra en
conflicto con las ganancias del sistema solar. Con este diseño se puede conseguir una gran
utilización tanto del sistema solar térmico como de la planta de cogeneración, evitando los
picos de consumo de electricidad durante el verano.
3‐ Datos económicos
El coste total de la inversión incluyendo los techos fríos y el suelo radiante fue de 285.000 €. El
proyecto contó con la ayuda del Ministerio Federal de Educación e Investigación.
1‐ Descripción
El edificio Sheikh Zayed forma parte de un gran proyecto turístico sostenible que se está
construyendo en Abu Dhabi, 400 hectáreas de superficie en la que se incluyen hoteles, safaris,
áreas residenciales, etc. Este edificio es un centro de aprendizaje, funcionará como un museo y
un lugar donde aprender sobre el desierto, su clima y biodiversidad y se prevé que atraiga a
más de 1.600 visitantes por hora. El edificio es pionero, tanto en su diseño como en su reducido
impacto al medio ambiente.
Sheikh Zayed Desert Leraning Center es uno de los edificios de gran tamaño más
autosuficientes (14.000 m2), gracias a las sistemas pasivos para aprovechar la ganancia solar,
captadores solares, los paneles fotovoltaicos puede cubrir más del 80% de la demanda de
energía además se han aplicado importantes sistemas de ahorro de agua y de energía. El
edificio ha sido galardonado en el programa LEED ( Leadership in Energy and Enviromental
Design) de USA con el LEED Platinum Standard además de otros premios nacionales.
Los más de 1100 m2 de captadores solares proporcionan agua a una temperatura de 90°C, que
es almacenada en dos tanques de 13.000 litros cada uno y cuando es necesario se envía el
agua a la máquina de absorción o bien al sistema de ACS. La máquina de absorción produce
agua caliente a unos 15°C que es bombeada al sistema de distribución.
El consumo total del Sheikh Zayed Desert Leraning Center es un 40% menor que cualquier
edificio convencional de su tamaño. Una de las causas es la refrigeración solar, que permite
ahorrar energía eléctrica y disminuir las emisiones de CO2.
3‐ Datos económicos
El coste total del edificio ascendió a 56 millones de euros. No se tiene constancia del coste
exclusivo de sistema de frio solar (captadores + sistema de refrigeración por absorción).
1‐ Descripción
La Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla cuenta en la actualidad con cerca de 6.000 alumnos
y 400 profesores. En el año 2008 la compañía energética Gas Natural puso en marcha una
instalación piloto de refrigeración solar en colaboración con la Escuela Técnica Superior de
Ingenieros y con la financiación de Corporación Tecnológica de Andalucía.
Durante un día de funcionamiento normal, la energía media diaria que es necesario aportar al
generador de la máquina es 950 kWh. De los cuales, el 25% es aportado po la caldera de GN
(250 kWh) y el resto es aportado por os captadores solares (700 kWh). La instalación de
captadores solares permite que los 700 kWh diarios no se produzcan en la caldera, evitándose
la emisión de unas 60 toneladas de CO2 al año.
3‐ Datos económicos
El coste de la instalación rondó los 700.000 euros incluyendo los materiales y la instalación de
estos. El elemento más costoso fue el campo de captadores que superó los 300.000 euros.
1‐ Descripción
Hay dos sistemas de ventilación de caudal variable que emplean intercambiadores de flujo
cruzado para intercambiar energía. En época calurosa, el aire se enfría con el agua fría que
proporciona la máquina de adsorción pudiendo alcanzar el aire una temperatura de 18°C.
Los 230 metros cuadrados de captadores solares proporcionan calor para la máquina de
absorción en la estación estival y en invierno para calentar la renovación del aire. Además
incorpora un depósito de 6.000 litros para agua caliente. Si la temperatura del depósito es
menor que la necesaria, el calor necesario lo proporciona la red de vapor del hospital.
Según las medidas tomadas en 2002, el rendimiento de la máquina en los días de verano estaba
en torno a los 0,6.
Con este concepto de sistema en el que se utiliza de manera constante la red de vapor que
existe en el hospital se reducen las cargas máximas tanto en los consumos de vapor como en la
electricidad en los periodos de máxima carga de refrigeración que coinciden con las máximas
ganancias de los captadores solares.
3‐ Datos económicos
El coste total de la inversión del sistema alcanzó 352.000 euros en 1999 sin contar con los
costes de monitorización. El proyecto contó con la ayuda del Ministerio Federal de Economía y
Trabajo y de la empresa Sulzer Infra. La ayuda conjunta fue de 262.000 euros.
A parte se conoce que el coste anual de explotación y mantenimiento asciende a 12.000 euros.
1‐ Descripción
El espacio climatizado tiene un área de 22.000 m2 y para captar la energía solar se instaló 2.700
m2 de colectores de placa lana selectiva por la empresa SOLE, S.A. Para enfriar este espacio se
necesitan unos 2.700 MWh. Los colectores solares suministran a dos máquinas de adsorción de
350 kW agua entre 70 y 75°C y estas máquinas producen agua a 10°C.
Este ahorro en energía eléctrica también supone una gran reducción de las emisiones de CO2.
En el caso del grupo Sarantis se evita la emisión de aproximadamente 2.000 toneladas al año.
3‐ Datos económicos
El coste total de la inversión ascendió a 1,3 millones de euros, siendo el 50% financiado por el
Programa Nacional para la Energía (del Ministerio griego de Desarrollo).
El proyecto recibió el galardón “Premio Mundial a la Energía en 2001” por ser la tercera mejor
inversión mundial de energía sostenible.
1‐ Descripción
Medicool es un proyecto financiado por el programa LIFE. Se trata de una colaboración público‐
privada entre la Hermandad Farmacéutica del Mediterráneo (HEFAME), la Consejería de
Universidades, la Agencia de Gestión de Energías de la Región de Murcia (ARGEM) y está
cofinanciado por el programa LIFE+ de la Unión Europea.
El sistema está compuesto por dos máquinas de adsorción, una de 535 kW y la otra de 675 kW
que cubren la demanda de refrigeración del almacén de 22.500 m2. Los captadores solares
producen la energía necesaria para el funcionamiento de ambas. En primer lugar, cuando la
temperatura empieza a superar los 60°C, la máquina de adsorción de menor tamaño empieza a
funcionar. Para la máquina de 675 kW es necesario alcanzar temperaturas superiores a los
75°C.
A parte de las máquinas de adsorción existe una enfriadora convencional por si la radiación
solar no es suficiente para climatizar el almacén y mantener su temperatura a 25°C y dos torres
de refrigeración de 844 kW cada una.
3‐ Datos económicos
Las inversiones que se han llevado a cabo para la instalación de la planta Medicool han
ascendido a más de 7 Millones de euros, de los que más de un 75% ha sido gasto en equipos.
Sin embargo las lecciones aprendidas en la construcción y demostración del sistema permiten
estimar un coste de instalación inferior a 4 millones de euros. La diferencia es debida a
complicaciones durante la instalación.
De los 7 millones de euros 5,4 millones fueron aportados por el grupo HEFAME mientras que el
1,6 restante procederá de subvenciones tanto regionales como del programa europeo LIFE.
1‐ Descripción
En el año 2007 con la intención de disminuir el consumo por refrigeración del restaurante
situado en el instituto de Energía Solar (ISE) de Friburgo, se instaló un sistema de refrigeración
solar por adsorción para acondicionar una zona de 45 m2.
Para ello se instaló en la cubierta un sistema de captadores solares de placa plana con una
superficie total de 22 m2 que, utilizando la radiación solar consiguen calentar el agua hasta
Jose Antonio Vicente Soltero 179
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
unos 75°C. Una caldera se encarga de calentar el agua si la radiación solar es insuficiente. La
máquina de adsorción SORTECH ACS de 5,5 kW es alimentada con el agua caliente produciendo
agua fría a 10°C.
Sin embargo en zonas como el comedor‐cocina, debido a las altas cargas internas, si es
necesaria la refrigeración. Gracias al uso del sistema de adsorción, la refrigeración se consigue
con un consumo eléctrico muy bajo.
3‐ Datos económicos
Sin datos.
1‐ Descripción
Este edificio se construyó con la idea de minimizar el consumo energético del mismo. Par ello el
edificio cuenta con energía termosolar (encargada de suministrar energía para el sistema de
Jose Antonio Vicente Soltero 181
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
refrigeración solar y otra parte para el sistema de ACS), energía fotovoltaica, un sistema
novedoso de ventilación natural y un diseño que le permite aprovechar en mayor medida la luz
natural.
Con el sistema de refrigeración solar se consiguió un ahorro de energía medio diario de unos
200 kWh, con un rendimiento medio de los captadores de tubo de vacío de 39,7%. Esto supone
un ahorro cerca de 80 MWh de energía eléctrica cada año.
3‐ Datos económicos
Sin datos.
4.4. Conclusión
Como conclusión, en este apartado se presentará en primer lugar un estudio de las
instalaciones de refrigeración solar por absorción y adsorción. Se compararán un conjunto de
103 instalaciones existentes a lo largo del mundo entre las que se encuentran las que se han
descrito en los apartados anteriores (la lista completa se podrá encontrar en el anexo).
Figura 4.33. Evolución del ratio L/kW en función de la potencia nominal de refrigeración.
Salvo excepciones, el ratio se mantiene por debajo de 400. Es decir lo normal es que por cada
kW de refrigeración el volumen de acumulación necesario sea menor de 400 litros. También se
aprecia que a partir de los 200 kW el ratio L/kW disminuye drásticamente, por lo que por
norma general se puede afirmar que cuanto mayor sea la potencia de refrigeración del sistema
menor será el ratio L/kW y por lo tanto menor será los litros necesarios por cada kW. Es
importante destacar que el volumen de acumulación necesario también influye la aplicación y
el tipo de edificio en el que se realiza la instalación, ya que puede que ese depósito se utilice en
parte para ACS.Otro ratio que puede dar información importante es el ratio m2/kW que nos
indica los metros cuadrados de captadores que son necesarios por cada kW de refrigeración
solar instalado. La primera clasificación que hay que hacer es en función del tipo de captador
instalado ya que un captador de placa plana necesitará, como norma general, más m2 por kW
que un captador de tubo de vacío. La figura 4.34 contiene un gráfico en el que se muestra el
ratio m2/kW medio de las instalaciones en función del tipo de captador instalado.
Figura 4.34. Evolución del ratio m2/kW en función del tipo de captador solar.
En donde FP son captadores de placa plana, ETC son captadores de tubo de vacío, CPC son
captadores cilindro parabólicos, LFC son concentradores lineales de Fresnel y PTC son
captadores parabólicos de seguimiento solar.
Se obtiene que para captadores de placa plana son necesarios 3,6 m2 por cada kW valor que
desciende hasta los 2,4 m2 por cada kW para captadores de tubo de vacío. Cuando el captador
utilizado es un CPC el valor casi se mantiene (2,36) y para LFC y PTC desciende progresivamente
hasta los 1,55 m2 por kW en PTC.
Los ratios calculados para LFC y PTC no son concluyentes debido al reducido número de
instalaciones analizadas con esos tipos de captadores. Además a esto habría que añadir que en
ocasiones los captadores instalados no solo alimentan a equipo de refrigeración solar, sino que
contribuyen al calentamiento del ACS y otras aplicaciones.
La figura 4.35 muestra el ratio m2/kW de cada instalación respecto de la potencia nominal de
refrigeración. No se puede sacar una conclusión clara de la gráfica debido a la gran dispersión
de los datos. Una de las posibles razones a la gran disparidad de valores (sobre todo en las
instalaciones de menor tamaño), incluso para instalaciones con el mismo tipo de captador, es
que se aprovecha la necesidad de captadores solares para instalar más superficie de la
requerida por la refrigeración y así contribuir en aplicaciones como el agua caliente sanitaria. La
figura 4.36 es la misma que la figura 4.35 pero haciendo zoom en el intervalo de potencia
donde se concentra la mayoría de instalaciones (0 ‐ 800 kW). En esta gráfica si se puede intuir
una tendencia decreciente cuando la potencia aumenta pero sigue sin ofrecer datos
concluyentes.
Tras la descripción de cada una de las instalaciones y analizar el conjunto de 103 instalaciones
incluidas en el ANEXO puede concluirse que existe una enorme variedad de tamaños,
aplicaciones en la que se usan, precios y características técnicas entre las instalaciones, no solo
entre las explicadas anteriormente sino en todas las existentes en el mundo. Por lo que a
continuación se intentará concentrar la información y dar una visión global acerca de las
instalaciones de refrigeración solar por absorción y adsorción existentes en el mundo.
Figura 4.37. Distribución de las instalaciones de refrigeración solar en función del tipo de
edificio.
Uno de los aspectos más importantes y difíciles de analizar es el precio de las instalaciones. El
precio de un kW en una instalación de absorción difiere mucho del precio de un kW en una
instalación de adsorción. Lo mismo ocurre con instalaciones de tamaños diferentes aun siendo
de la misma tecnología.
Un primer paso, también bastante importante, sería conocer el porcentaje que cada elemento
de la instalación aporta al coste total. Está claro que estos resultados no son exactos, son
aproximaciones que nos dan una idea de la distribución de costes en una instalación de
refrigeración solar. En el artículo A., Allouhi (2014) se distinguen entre instalaciones de
pequeña y gran escala. La figura 4.38 Y 4.39 nos representan la distribución de costes entre los
componentes de las instalaciones de pequeña y gran escala respectivamente.
Figura 4.38 Distribución de los costes de una instalación de pequeña escala en función de los
componentes
Jose Antonio Vicente Soltero 187
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
Figura 4.39 Distribución de los costes de una instalación de pequeña escala en función de los
componentes
Comparando las figuras 4.38 y 4.39 se aprecia como algunos componentes tienen pesos muy
similares en ambas instalaciones. Por ejemplo los colectores aportan un 35% al coste total en
ambos casos, siendo el componente más caro de la instalación. Debido a la gran importancia de
los captadores solares en el coste es muy beneficioso para la refrigeración solar que el precio
de los sistemas de captación solar siga disminuyendo.
Existe una gran dificultad en dar un coste estimado a la instalación completa de un sistema de
refrigeración, debido a la gran dependencia de este con el tamaño de la instalación y a la
variación de coste que han sufrido tanto los sistemas de absorción y adsorción como los
captadores solares. Aun así, A., Ghafoor (2014) obtuvo unos ratios del coste del sistema de
refrigeración solar que pueden dar una idea del precio. Para los sistemas de absorción con
bromuro de litio que utilizan colectores de placa plana el coste total es de 1500 – 2000 €/kW,
donde se incluyen los costes de colectores, enfriadoras, tanque de almacenamiento, torre de
Jose Antonio Vicente Soltero 188
PFC Análisis de Sistemas de Refrigeración Solar por Absorción y Adsorción
Éstos son los principales factores que justifican el creciente desarrollo e interés de los sistemas
de refrigeración solar, los cuales consumen energía solar en sustitución de combustibles
tradicionales o energía eléctrica, cuyo consumo se reduce más de una sexta parte con respecto
a la refrigeración tradicional. Una característica importante y que beneficia mucho a estos
A lo largo del capítulo 2 se han clasificado, descrito, analizado y explicado las distintas
tecnologías de refrigeración solar. De entre todas ellas se destacan principalmente 3
tecnologías que se recogen en la tabla 5.1.
COP 0,3 ‐ 0,77 1,1 ‐ 1,45 0,3 ‐ 0,7 0,3 ‐ 0,65 0,6 ‐ 1,5
Tª de accionamiento
65 ‐ 90 125 ‐ 160 55 ‐ 90 45 ‐ 90
(C°)
Tipo de colectores FPC ‐ ETC ETC ‐ CPC FPC ‐ ETC FPC ‐ SAC ‐ ETC
Analizando los datos de la tabla 5.1, en especial el COP de cada tecnología, se podría concluir
que dada su bajo rendimiento estos equipos no pueden competir con los equipos de
refrigeración por compresión, que tienen un COP superior a 3,5. Pero hay que analizar no solo
el rendimiento, sino los costes de producción de la energía que se consume. Para los equipos
de compresión la energía que consume es eléctrica, con su correspondiente precio, sin
embargo, el consumo energético mayoritario de los sistemas de refrigeración solar es gratis o
de valor muy bajo (energía solar o energía térmica desechable proveniente de otro proceso).
Una vez analizados sus ventajas frente a la refrigeración convencional, hay que destacar las
principales desventajas de las máquinas de absorción y adsorción y de toda la refrigeración
solar en general. Las máquinas de absorción y adsorción tienen un elevado tamaño y peso en
comparación con los equipos de compresión. Pero sobre todo, la mayor desventaja de estos
sistemas es su elevado coste inicial, que puede ser entre tres y cuatro veces superior al de los
equipos de compresión.
Como desventaja funcional más importante de los equipos de absorción y adsorción, a parte de
su bajo rendimiento, es la necesidad de instalar torres de refrigeración donde se evacua e calor
del proceso absorbido por el agua de condensación. Desde hace años, se ha incrementado el
interés en desarrollar máquinas condensadas con aire y que mantengan rendimientos similares
a las condensadas por agua. El objetivo de este interés es facilitar la integración de los equipos
en el sector residencial y en el de la automoción, ya que en estos sectores la necesidad de
instalar una torre de refrigeración hace casi inviable la integración de estas tecnologías.
Casi la totalidad de fabricantes de absorción ofertan máquinas que trabajan con Bromuro de
Litio y agua y en algunos pocos casos con amonio y agua. En cuanto a los fabricantes de
adsorción utilizan principalmente gel de sílice y agua, aunque también existen máquinas de
adsorción con zeolita y agua.
Las gamas de potencias de cada tecnología vienen en la tabla 5.1. Es fácil de apreciar como la
gama de potencia de las máquinas de absorción es mucho más amplia. Para instalaciones
mayores de 500 kW en donde se pretenda usar máquinas de adsorción, al no existir máquinas
de potencias superiores, se opta por el acoplamiento de varias máquinas de menor tamaño.
En cuanto a los fabricantes de absorción, no solo son superiores en número sino también es
superior las distintas tipos de máquinas que se ofertan. Existen máquinas de absorción de
simple efecto y de doble efecto, existen máquinas accionadas por vapor, agua caliente, gases
de escape o por llama directa. Muchas clases de máquinas de absorción no están diseñadas
para la refrigeración solar. Una aplicación diferente al frío solar y que también es muy
interesante es la trigeneración. La trigeneración se define como la producción de calor,
electricidad y frío desde una misma fuente de energía. La trigeneración ha sufrido un desarrollo
importante en los últimos años, existiendo numerosas instalaciones en el mundo (la mayoría de
gran tamaño).
Tanto para absorción como adsorción el rango de potencias más demandado es 60‐130 kW.
Son máquinas de potencia media que suelen instalarse para reducir el consumo pero no para
cubrir la demanda completa de climatización. Las dimensiones aproximadas de una máquina
(tanto de adsorción como de absorción) que está dentro de este rango de potencia son 1,3
metros de largo, 1,6 de ancho y 2,1 metros de altura. En el COP nominal característico de las
máquinas más demandadas si hay que diferenciar entre absorción y adsorción. Las máquinas
de absorción (de simple efecto) de este rango de potencias tienen un COP nominal que puede
llegar a 0,7 en determinados fabricantes como Yazaki, mientras que para máquinas de
adsorción de estas potencias el COP nominal más altos que se encuentra es 0,65 en las
máquinas fabricadas por SorTech.
Como norma general, las instalaciones de adsorción necesitan una temperatura menor que las
de adsorción. Las temperaturas típicas de diseño son en torno a los 70 – 75°C para las
instalaciones de adsorción y de 85 – 90°C para las de absorción. Por otro lado, los rendimientos
(COP) típicos de las instalaciones de absorción son superiores que las de adsorción, 0,55 ‐ 0,7
frente a 0,45 ‐ 0,6 de las instalaciones de adsorción.
relación m2/kW está en torno a 3,6 y 2,5 respectivamente. Por ejemplo, para una instalación
tipo de 120 kW se necesitarían aproximadamente 430 m2 de captadores de placa plana o 300
m2 de captadores de tubo de vacío.
Como se ha mencionado antes, es muy poco común que un sistema de refrigeración solar por
absorción o adsorción cubra la demanda completa de un edificio, el porcentaje típico de
demanda cubierta suele estar entre 25 y 60%, dependiendo de la instalación y del tipo de
edificio.
5.4. Conclusión
Si bien es verdad que existe un variado mercado de fabricantes y que en los últimos años el
número de instalaciones ha seguido aumentando, los sistemas de refrigeración solar aún no
están al mismo nivel competitivo que los sistemas de compresión. Existen varias causas y la
mayoría tienen que ver con los defectos de estos sistemas frente a los tradicionales.
Otra causa importante es la necesidad de gran cantidad de radiación solar para operar, por lo
que en zonas que no tengan muchas horas de sol al año la rentabilidad de estos equipos
desciende. Por otro lado, los edificios en los que se quiera instalar un sistema de refrigeración
solar necesitan una gran superficie libre en la cubierta para la instalación de captadores solares,
en torno a 3,6 m2 por kW. Aunque la necesidad de instalar captadores solares permite diseñar
sistemas integrados capaces de refrigerar y suministrar energía para el agua caliente sanitaria,
reduciendo el consumo eléctrico o de combustible del sistema de ACS.
Otras causas destacables son su desconocimiento, incluso para personas del sector de la
refrigeración. No existen muchos profesionales que sepan trabajar con estas tecnologías y los
estándares guías o herramientas de diseño son muy reducidas.
ANEXO
Parabólico de
1 Australia Ipswich Ipswich Hospital Hospital Absorción 300 560 6000
seguimiento solar
2 Australia Melburne Echuca Hospital Hospital Absorción 500 Tubo de vacío 300 10000
3 Austria Eberstalzell Sunmaster Office Absorción 80 Placa plana 1000 85000 70% 35
4 Austria Gleisdorf Rathaus Gleisdorf Office Absorción 35 Placa plana 240 4500
Feistritzwerke
5 Austria Gleisdorf Office Absorción 24 Placa plana 100 20000
Gleisdorf
6 Austria Graz Fa. Para Office Absorción 105 Placa plana 350 2000
8 Austria Rohrbach BH Rohrbach Office Absorción 30 Placa plana 120 4000 0,23 100
10 Austria St. Veit a.d. Glan General Solar Office Absorción 35 Placa plana 77 1000
Raiffeisenbank
11 Austria Trofaiach Office (bank) Absorción 70 Placa plana 100 18300
Trofaiach
Renewable Energy
12 Belgio Brussels Office Absorción 35 Placa plana 81,1 4000
House
Oxford Gardens Retired people
13 Canada Ontario Absorción 105 Tubo de vacío 520 9000 315
Retirement house
Shanghai Research
17 China Shanghay Institute of Office Adsorción Placa plana 90 2500
Building Science
21 Dubai Dubai office ESAB Office Absorción 60 Tubo de vacío 161 30%
21 France Argenteuil Usine Givaudan Office Absorción 105 Tubo de vacío 300
22 France Banyuls Cave GICB Winecellar Absorción 52 Tubo de vacío 130 1000 100%
Basse Terre
23 France DIREN Office Absorción 35 Tubo de vacío 123 0 0,38 57
(Martinique)
Résidence du Lac /
25 France Maclas residence Absorción 10 Tubo de vacío 24
SIEL
High Quality
Port‐Louis Environmental
26 France School Absorción 175 Tubo de vacío 430 3000
(Guadaloupe) labelled high
school
Saint Denis Kristal ‐ llE DE La
27 France Office Absorción 35 Tubo de vacío 90 500
(Réunion) Rréunion
Saint Pierre
28 France IUT St Pierre LPBS University Absorción 30 Placa plana 90 1500
(Réunion)
29 France Sainte Maxime Cultural center Public building Absorción 35 Tubo de vacío 90 1500
30 France Sophia Antipolis CSTB Office & Labo Absorción 35 Tubo de vacío 90 300 47% 40
31 France Sophia Antipolis Usine GALDERMA Office Absorción 210 Tubo de vacío 570 1000
36 Germany Friburgo Restaurant Restaurant Adsorción 5,5 Placa plana 22 2000 30%
Hospital
37 Germany Friburgo Universitario de Hospital Adsorción 70 Tubo de vacío 230 6000 0,32
Friburgo
karlsbad‐
38 Germany Paradigma Office Absorción 54 Cilindro parabólico 180
Langensteinbach
40 Germany Langenau Ott & Spies Office Absorción 35 Tubo de vacío 45 2000 0,1
Raiffeisenbank
41 Germany Miesbach office bank Absorción 20 Placa plana 100 7500
Miesbach
Fraunhofer
42 Germany Oberhausen Office & Labo Absorción 58 Tubo de vacío 108
Umsicht
44 Greece Athènes American college I Office Absorción 168 Tubo de vacío 615
Solar Lab
45 Greece Athènes Office Absorción 35 Placa plana 160
Demokritos
Hospital general
46 Greece Creta Hospital Absorción 70 Placa plana 500 15000 0,58
de Sitia
Hotel Rethimno
47 Greece Creta Hotel Absorción 105 Placa plana 448 20000
Village
Ayuntamiento de
48 Greece Heraklion Office Absorción 125 Placa plana 300 20000 78% 160
Kazantzakis
Rethymno Village
49 Greece Rethymno Hotel Absorción 105 Placa plana 448
hotel
Oficinas Grupo
50 Greece Viota Office Adsorción 750 Placa plana 2700 0,66
Sarantis
52 Italy Bolzano EURAC Education center Absorción 300 Tubo de vacío 615 10000 0,32 930
53 Italy Bolzano Luigi Einauidi Education center Absorción 300 Tubo de vacío 595 8000 340
Nurse training
54 Italy Bolzano San Maurizio Absorción 250 Tubo de vacío 550 8000 555
center
Fire Station Firefighters
55 Italy Bolzano Absorción 175 Placa plana 105 12600 145
Bolzano headquarter
56 Italy Como Como Municipality Offices Absorción 480 Tubo de vacío 340
57 Italy Como Pubblic Library Library Absorción 280 Tubo de vacío 260
Scuola media
59 Italy Imola School Absorción 35 Tubo de vacío 70
ecosostenibile
60 Italy Pergine Baxter Office Absorción 105 Tubo de vacío 240 47% 120
63 Jamaica Kington Digicel Offices Office Absorción 600 Placa plana 982 11000 0,5
EAR‐Tower
64 Kosovo Pristina Investigación Absorción 108 Placa plana 227 4000
Pristina
Bureaux Union
65 Kosovo Pristina Offices Absorción 90 Placa plana 227 4000 0,75 30
Européenne
Centrale contrôle
66 Portugal Sintra Office Absorción 70 Cilindro parabólico 250
traffic autoroutier
United World
68 Singapur Singapur School Absorción 1500 Placa plana 3900 60000 0,45
College
Inditex head
69 Spain Arteixo Office Absorción 170 Placa plana 1620 60000 0,15
offices
Peracamps‐Public
72 Spain Barcelona Laboratories Absorción 35 Placa plana 81 6000 4% 323
Health Agency
Belroy palace
73 Spain Benidorm Hotel Absorción 125 Tubo de vacío 345 0,3
Hotel
Hotel IFA
74 Spain canarias Hotel Absorción 175,8 Placa plana 2700 45000
continental
technological
75 Spain canarias office Absorción 35,2 Placa plana 68,4 6000
institute
Siemens
76 Spain Cornelia del Vallès Office Absorción 105 Cilindro parabólico 214
Controlmatic
77 Spain Derio Laia hotel Hotel Absorción 105 Placa plana 160 600
78 Spain Derio Residence Residence Absorción 10 Tubo de vacío 21,6 600 100%
79 Spain El Oso FONTEDOSO Industry Absorción 105 Placa plana 504 15000 0,65
Retired people
80 Spain Fustinana Maison de retraite Absorción 105 Tubo de vacío 102
house
Fundacion
81 Spain Madrid Office Absorción 105 Tubo de vacío 72
Metropoli Building
Daoiz y Velarde
82 Spain Madrid Sport Centre Absorción 170 Tubo de vacío 507
Sport Centre
Viessmann Head
83 Spain Madrid Office Absorción 105 Placa plana 111
Offices
Edificio de
86 Spain Madrid producción Investigación Absorción 17,6 Placa plana 83,4 3000
vegetal fitotécnia
Almacenes Grupo
88 Spain Murcia Warehouse Adsorción 1210 Tubo de vacío 3600 0,85
HEFAME
89 Spain Málaga Isofoton Offices Office Absorción 35 Tubo de vacío 200 10000
90 Spain Pamplona Cener Offices Office Absorción 350 Tubo de vacío 240
Santiago de
91 Spain Stella‐Feuga Office Absorción 115 Placa plana 600 0,2
Compostela
Lineales de
92 Spain Seville ESI University Absorción 175 352
Fresnell
University of
93 Spain Seville Laboratory Absorción 35 Placa plana 151 0,11
Sevilla
University Rovira i
94 Spain Tarragone Office Absorción 35 Tubo de vacío 96 5000
Virgili CREVER
Education
95 Spain Toledo Department Office Absorción 252 Tubo de vacío 750
Regional
97 Spain Valencia SRB Energy Office Absorción 162 Placa plana 660 10000
99 South African Pretoria hospital Moot Hospital Absorción 35 Tubo de vacío 200 6000 0,45
102 UAE Dubai Esab Offices Office Absorción 60 Tubo de vacío 200 50%
Desert Mountain
103 USA Arizona School Absorción 1750 Placa plana 4865 34500 0,65
Hight School
BIBLIOGRAFÍA
“Absortion Chillers”, (1998). New Buildings Institute, Southern California Gas Company.
“Evaluación del potencial de climatización con energía solar térmica en edificios”, (2011). IDEA.
“Solar Cooling and Refrigeration, Annual Report”, (2010). Solar Heating & Cooling Programme.
International Energy Agency.
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