UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO CIV - 2218 – “B”

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO Nº 13

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ Nº 200

1. Objetivo

Determinar el porcentaje de finos que pasan el tamiz Nº 200, en el agregado fino y grueso por el
método húmedo.

2. Análisis Teórico

Arcilla y otros materiales finos.- La arcilla puede presentarse en el agregado en la forma de

recubrimientos superficiales que interfieren en la adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento. Como una buena adherencia resulta indispensable para obtener una resistencia
satisfactoria y buena durabilidad del concreto, el problema de los recubrimientos de arcilla
resulta importante.

Hay otros dos tipos de material fino que pueden estar en el agregado: el limo y polvo de
trituración. El limo es un material entre 0.002 mm. y 0.06 mm., que ha sido reducido a éste
tamaño por los procesos naturales de la intemperie; no es raro, por tanto, encontrar limo en
agregados extraídos de depósitos naturales. Por otra parte, el polvo de trituración es un material
fino que se forma en el proceso de transformación de la roca en piedra triturada, o, con menos
frecuencia de grava en arena triturada. En una planta procesadora bien instalada, éste polvo
debe eliminarse mediante lavados. Otros recubrimientos blandos o de poca adherencia pueden
suprimirse también en el procesamiento del agregado. Los recubrimientos bien adheridos no
pueden eliminarse así, pero, si son estables químicamente y no tienen efectos perjudiciales, no
debe objetarse la utilización de agregados con tales recubrimientos, aún cuando pueda
incrementarse la contracción. Sin embargo, los agregados con recubrimientos químicamente
reactivos, aunque sean físicamente estables, pueden causar dificultades grandes.

El limo y los polvos finos pueden formar recubrimientos parecidos a los de la arcilla o pueden
aparecer en la forma de partículas sueltas, que no estén unidas al agregado grueso. Aún en ésta
última forma, el limo y el polvo fino no deben exceder de cierta proporción porque, debido a su
finura y, por ende, su área superficial grande, el limo y el polvo fino aumentan la cantidad de
agua necesaria, para humedecer todas las partículas de la mezcla.

La norma A.S.T.M. C33-71 establece requisitos parecidos, pero distingue entre el concreto
sometido a abrasión y los demás concretos. En el caso anterior, la cantidad de material que pasa
por un tamiz experimental de 75Fm (Nº.200 B.S.) se limita el 3% de peso en la arena, en lugar

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del valor de 5% permitido para otros concretos. El valor correspondiente para el agregado
grueso se estipula como 1%.

El contenido de arcilla se especifica separadamente como 1% en el agregado fino y ¼% en el

grueso. Puede observarse que se prescriben distintos métodos experimentales para
especificaciones diferentes, de modo que los resultados no resulten directamente comparables.

La arcilla, el limo y el polvo fino en el agregado fino, pueden determinarse mediante el método
de sedimentación que se describe en la norma B.S. 812:1967. La muestra de arena se pone en
una solución de oxalato se Sodio dentro de un frasco tapado, que se hace girar
aproximadamente a 80 revoluciones por minuto con el eje del frasco en la horizontal, durante 15
minutos. Los cuerpos finos se dispersan, y entonces puede medirse la cantidad de material
suspendido por medio de una pipeta. Por medio de un cálculo sencillo se obtiene el porcentaje
de arcilla, limo y polvo fino en la arena, con un tamaño de separación de 20Fm.

Porcentaje que pasa el Tamiz Nº 200

Para el respectivo cálculo se hace uso de la siguiente relación:

( )
P O−P F
% MAT TN º 200 = ∗100
PO

Según Norma ASTM nos indica que el % del material debe ser como indica:

Agregado Fino:
% MAT TN º 200 < 5%.

Agregado Grueso:
% MAT TN º 200 < 1%.

3. Material Equipo y Accesorios.

 500 gr de Arena.

 2000 gr de grava.

 Tamiz Nº 16 y 200.

 Estufas

 Tamizadora automática.

 Balanza y juego de pesas.

 Recipientes.

4. Montaje del Ensayo.

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Juego de tamices brochas recipientes no absorbentes

Montaje cuarteo hornilla

Balanza de platillos

5. Procedimiento del Ensayo.

i. Se toma una muestra de agregado bien cuarteado y se determina el peso seco de la

muestra Po (peso inicial) en forma directa.

ii. Por el método húmedo se utiliza el Tamiz 16 y 200 en un envase y soltando agua en el
con caudal constante y luego se lleva el recipiente a las estufas donde se lo seca.

iii. Una vez secado en la hornilla se pesa esa muestra Pf. (peso final) y se la registra.

iv. Se repiten estos pasos para la arena y grava.

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6. Obtención de Datos.

Agregado fino Agregado grueso

Peso inicial 5000 (gr.) Peso inicial 2000 (gr.)

Peso Final 484.2 (gr.) Peso Final 1987.4 (gr.)

7. Cálculos.

Agregado fino: Agregado Grueso:

( ) ( )
P O−P F P O−P F
% MAT TN º 200 = ∗100 % MAT TN º 200 = ∗100
PO PO

% MAT TN º 200 = (500−484

500
.5
)∗100=3 .1
=( )∗100=0 . 48
2000−1990 . 4
% MAT TN º 200
2000

% MAT TN º 200 =3 . 1 % % MAT TN º 200 =0 . 48 %

8. Conclusiones
En el presente ensayo se determino el porcentaje que pasa tamiz Nº 200 donde
vemos que tanto la arena y grava cumplen con la Norma ASTM.
En caso de la arena 3.1 % < 5 %.
Para la grava 0.48 % < 1 %
Por ultimo cave recalcar la importancia que tiene este ensayo, ya que el material que
atraviesa el tamiz 200 es muy fino y dificulta la homogeneización del cemento y
arena.
9. Recomendaciones
En el pesado se debería tener una buena precisión con las pesas, seria mejor utilizar balanzas
electrónicas con precisión de 0.01gr para la arena.
Secar el tamiz 200 luego de acabar el ensayo para que este no se oxide.
10. Bibliografía
www.google.com/Facultad de Ingeniería, UNAM

www.monografias.com

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