UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

Facultad Regional Gral. Pacheco

MEDICIONES Y ENSAYOS

Departamento de Mecánica

MODULO 13

TEMA: CORRIENTES INDUCIDAS

(METODO DE INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA

Aplicación: Complemento teórico

2009

Ing. C. A. Pettinaroli Ing. J. C. Fushimi

Jefe de TP Profesor

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RESEÑA HISTORICA

1871- D. E. HUGHES, inventor del teletipo y el micrófono fue capaz de distinguir metales y aleaciones usando
bobinas.

1879- E. R. HERTZ, demuestra la existencia de las ondas electromagnéticas y confirma la teoría de J. C.

MAXWELL.

1939- F. FÖRSTER, crea la sonda Förster e imprime mayor avance con la introducción del método de análisis por
fase.

1950- Comienza las primeras aplicaciones de uso industrial.

INTRODUCCIÓN

Este método de inducción electromagnética permite la caracterización NDT de materiales metálicos.

HETEROGENEIDADES
CALIDAD DE FABRICACIÓN UNIFORMIDAD CARACTERIZACION
NATURALEZA y ESTADO

Este método también se lo conoce como:

Corrientes inducidas
Corrientes de Foucault
Corrientes parásitas
Eddy Currents

APLICACIONES

MATERIALES METALICOS

NO FERROSOS FERROSOS

Detección de heterogeneidades y medida de la profundidad de fisuras

Selección o clasificación
Investigación de la estructura
Determinación de las propiedades físicas Determinación de las tensiones
Espesor de recubrimientos no metálicos sobre Espesor de recubrimientos no ferrosos sobre
base no ferrosas. base ferrosas.
Medida de espesor.

Posee las limitaciones que no son aplicables a: detección de defectos en el núcleo y materiales no conductoras de
inducción electromagnética (materiales aislantes y diamagnéticos).

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PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Z = R + j ωL (impedancia)

Donde: R = Resistencia
j = (-1)1/2
ω=2πf
L = Reactancia inductiva.

EQUIPO (diagrama en bloques)

INDICADOR
Fundamento de los métodos de inducción electromagnética
(corrientes inducidas).

GENERADOR
f, E alterna.

B
O
B
I R, L, Hp , Es
N
Solemoide rodeando una muestra cilíndrica conductora, A
con bobina primaria (excitación) y secundaria (detección).

 d (lift off)
PIEZA DE ESTUDIO
µ, σ, D, grietas, Hs

REPRESENTACIÓN VECTORIAL

El equipo es capaz de medir las características físicas

(µ,σ), dimensionales (D,d) y detectar heterogeneidades (grietas,
cavidades) de la pieza de estudio a través de la tensión (Es) de la
bobina debido a variaciones del campo magnético (Hp) por
influencia del campo (Hs).

La representación vectorial corresponde a un plano complejo

normalizado (ambos ejes divididos por ωLo). Este artificio
permite independizar los parámetros de diseño o geometría del
Diagrama o plano complejo de solenoide.
impedancia aparente normalizada.

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PERMEABILIDAD MAGNETICA EFECTIVA (µ

(µef)

∞
ES = 2 π f N µr 10-8 ∫1 Hv dV

Donde:
Es = tensión en el secundario
f = frecuencia
N = número de espiras
µr = permeabilidad relativa
Hv = campo magnético unitario
Distribución del campo magnético Hp en presencia en
presencia de una muestra. V = sección.

Cuando se introduce una muestra el campo Hp

mantiene su valor fuera de la bobina; pero cambia
dentro de la pieza no solo en su intensidad (Hr)
sino que también sufre un defasaje (φ).
(

µef : parámetro ficticio para facilitar los

cálculos. Supone que Hp es constante. Es un
número complejo menor que 1.

En estas condiciones la fórmula anterior pasa a

ser:
Distribución simplificada del campo magnético Hp en
presencia de una muestra. Es = 2 π f N µef µr 10-8 Hp V (volts)

Es = Eo µef µr
Caso I) Bobina llena

Desarrollos matemáticos aplicando las funciones de Bessel se llega a que:

µef = función (A)

A = f µr σ D2 / 5066 cuando A=1 f = fc = 5066/ µr σ D2

∴ A = f/fc y µef = función (f/fc)

Donde: A = argumento fc = frecuencia característica (Hz).

µr = permeabilidad relativa
f = frecuencia (Hz)
(m/ mm2)
σ = conductividad (m/Ω
D = diámetro o espesor (cm)

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Para la representación de µef se considera la teoría de la inducción electromagnética donde define las siguientes
ecuaciones:
Es (real) = Eo µr µef (imag)

Es (imag) = Eo µr µef (real)

TABLA
VALORES DE LA PERMEABILIDAD MAGNETICA
EFECTIVA µef, PARA VALORES ESPECIFICOS
DE LA RELACIÓN f/fc.

f/fc µef (real) µef (imaginario

0 1.0000 0.0000
0,25 0.9989 0.0311
0,50 0.9948 0.0620
1 0.9798 0.1216
2 0.9264 0.2234
3 0.8525 0.2983
4 0.7738 0.3449
5 0.6992 0.3689
6 0.6360 0.3770
7 0.5807 0.3757
8 0.5361 0.3692
9 0.4990 0.3599
10 0.4678 0.3494
12 0.4202 0.3284
Variación de la permeabilidad magnética efectiva en función
de la relación de frecuencias f/fc. 15 0.3701 0.3004
Muestra cilíndrica. 20 0.3180 0.2657
50 0.2007 0.1795
100 0.1416 0.1313
150 0.1156 0.1087
200 0.1001 0.09497
400 0.07073 0.06822
1000 0.04472 0.04372

10000 0.01414 0.01404

Caso II) con factor de llenado η.

Es = Eo (1 - η + η µr µef )

∴ Es (real) = Eo [ η µr µef (imag)]]

Parámetro (1-η
η+ηµ
ηµef) para distintos valores de η y f/fc. Es (imag) = Eo [ 1 - η + η µr µef (real)]]
Materiales no ferromagnéticos.

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LEYES DE SIMILITUD

1.- En dos piezas cilíndricas diferentes, la µef y la distribución de las corrientes inducidas y del campo magnético
resultan iguales si se los ensaya con la misma f/fc.

2.- Si la f/fc es la misma, cualquiera fuera la pieza ensayada, las discontinuidades geométricamente similares
determinan los mismos efectos sobre la distribución de las corrientes inducidas, el campo magnético y la µef.

Estas leyes han facilitado notablemente el estudio del método por inducción electromagnética, permitiendo
optimizar los parámetros que intervienen durante el ensayo o control.

SEPARACIÓN DE LOS EFECTOS

La separación de los efectos debido a variaciones de conductividad, permeabilidad, dimensiones y

heterogeneidades, se encuentran representadas en forma simplificada en los gráficos de plano complejo ilustrados
en los adjuntos.

CORRELACION: PROPIEDADES FÍSICAS VS CARACTERÍSTICAS METALURGICAS.

Medida de la conductividad eléctrica (σ

σ).

Dureza de los metales no aleados.

Clasificación de aleaciones.
Estado de acritud.
Control del estado de tratamiento.
Control de dureza.
Control del tamaño de grano.
Determinación de la profundidad de capas endurecidas, cementación y temple
superficial. Nitruración y carbonitruración.
Determinación de la descarburación superficial de los aceros.
Medida del espesor de recubrimiento metálico (basado en las diferencias de
conductividad entre el recubrimiento y el metal base).

Medida de la permeabilidad magnética relativa (µ

µr). Materiales ferromagnéticos.

Contenido de carbono
Elementos de aleación en los aceros.
Presencia de tensiones internas.

Medida de la dimensión (D).

Control dimensional en general

Espesores de chapas.

Medida de la separación (d).

Espesores de un recubrimiento no metálico sobre base metálica.

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Medida de la profundidad de las grietas.

Detección y medida de la profundidad de grietas superficiales y subsuperficiales.

ANEXOS
1. Generalidades.
2. Ventajas y desventajas.
3. Diagrama o plano complejo material no ferromagnético.
4. Diagrama o plano complejo material ferromagnético.
5. Sistema de ensayo.
6. Tipos de bobinas.
7. Indicación mediante TRC.
8. Espectro de f/aplicaciones; relación profundidad de grietas y µef.
9. Características de diseños de equipos.

EQUIPOS (ejemplos)

MAGNATEST Instrumentación y dispositivos MAGNATEST: 1) TRC, 3) Indicador analogico;

de control y selección automática 4) Transmisor-receptor
receptor (3 a 1000 Hz) ; 6/7 bobinas

MAGNATEST
AGNATEST TRC
y dispositivo control MESS equipo medidor
espesores recubrimientos VERIMET equipo analógico portatil
con luces

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1.- GENERALIDADES

a) Propiedades eléctricas

MIDE
b) Propiedades Magnéticas

1) Características físicas

EVALUA 2) Características químicas

3) Propiedades
estructulares

Característica Tipo Propiedad afectada

• Estructura de grano • Física • Fuerza coercitiva / permeabilidad

• Dureza • Física • Fuerza coercitiva / permeabilidad

• Elementos aleación • Química • Permeabilidad / conductibilidad

saturación magnética.

• Contenido carbono • Química • Fuerza coercitiva / permeabilidad

•

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2.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
1) Gran sensibilidad a diferencias estructurales y composición de los materiales.
2) Permite la automatización de los ensayos.
3) Los elementos de prueba pueden soportar condiciones ambientales y
temperaturas adversas.
4) Los ensayos pueden controlarse en forma remota.
5) Los ensayos se efectúan desde un lado del material ensayado.
6) Pueden medirse láminas o conductos gruesos.
7) Pueden medirse espesores, continuidad y conductividad de un fino conductor
recubierto con una superficie no conductora.
8) Pueden medirse recubrimientos no conductores de materiales conductores.

DESVENTAJAS
a) La gran sensibilidad a características estructurales y químicas de un objeto
disminuye la posibilidad de poder controlar las variables.
b) Limitada profundidad de penetración del campo magnético, lo cual limita ej
examen volumétrico.
c) Solo es aplicable a materiales electroconductores.
d) Presenta dificultad para localizar pequeñas fallas en superficies extensas o de
geometría compleja.

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3.- PLANO COMPLEJO – MATERIAL NO FERROMAGNETICOS

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4.- PLANO COMPLEJO – MATERIAL FERROMAGNETICOS

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5.- SISTEMA DE ENSAYO

ENERGIA EMPLEADA Campo electromagnético alterno

interactuando con la muestra

ELEMENTO DE EXITACIÓN Bobinas

ELEMENTO DE DETECCIÓN Bobinas

FRECUENCIA DE ENSAYO 10 HZ A 10 MHZ

PROCESAMIENTO DE DATOS 1) Electrónico analógico:

a) Instrumento de aguja.
b) T.R.C.
c) Graficador.
2) Electrónico digital: PC/ PS

INTERPRETACIÓN DE DATOS Basado en modificaciones de amplitud y

fase de la señal
ñal patronizada.

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6.- TIPOS DE BOBINAS

1) BOBINAS ABSOLUTAS SIMPLES: Inducen corrientes y detectan cambios en el material al

mismo tiempo.

2) BOBINAS ABSOLUTAS DOBLES: Una bobina actúa como inductora y la restante como detectora.

3) BOBINAS DIFERENCIALES: Bobinados en oposición

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7.- INDICACIONES MEDIANTE T.R.C.

1. REPRESENTANCIÓN PUNTUAL

2. REPRESENTACIÓN ELIPSOIDAL

3. REPRESENTACIÓN POR BASE DE TIEMPOS LINEALES

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8.- ESPECTRO de FRECUENCIAS de ENSAYO para DIVERSAS APLICACIONES

RELACION
ACION ENTRE PROFUNDIDAD DE GRIETA Y VARIACIÓN DEL
DE VECTOR µef

Profundidad de grieta en % de diámetro

Cambios en provocados por Cambios en la componente de

grietas superficiales de diferentes
profundidades en función de f/fc.
Cilindro no ferromagnético
perpendicular a la dirección de las
variaciones de diámetros, producidos
por grietas superficiales de diferentes
profundidades.
Cilindro ferromagnético

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9.- CARACTERISTICAS DE DISEÑO DE EQUIPOS

DISEÑO BASICO/ VARIANTES FINALIDAD
Grietas (defectología)
Dimensiones (metrología)
FRECUENCIA DE ENSAYO
Recubrimientos (metrología)
Capa endurecidas (metrología)
SATURACIÓN MAGNETICA Grietas (defectología)
NATURALEZA DE LAS
MUESTRAS (*)
F (f ≤ 1000 Hz)
NF (f = 100 a 8 MHz)
M y NM (f = 100 KHz a 10 MHz)
M y NM (f = 10 a 300 Hz)
F

Grietas (defectología) F y NF
SELECTOR de FASE
Caracterización F

ANALISIS de MODULACIÓN Grietas (defectología) F y NF

T.R.C. Lineal Grietas (defectología) F y NF

T.R.C. Puntual Caracterización F

SISTEMA de
REPRESENTACIÓN
Grietas (defectología)
Analógico con escala graduada F y NF
Caracterización, metrología

Grietas (defectología),
Registro F y NF
metrología

Grietas (defectología)
Control absoluto F y NF
Caracterización, metrología

DISPOSICIÓN de Saturación magnética F

SOLENOIDES Grietas (defectología)
Control
Autocompensación NF
diferencial
Compensación con una
Caracterización F
muestra patrón

Naturaleza de las muestras (*) F= ferromagnetic; NF= no ferromagnetic; M= metálico y NM= no metálico

BIBLIOGRAFÍAS

Ramírez Gómez,F. Introducción a los Ensayos No Destructivos (END) INTA (España).

Scarvaci, José Introducción a las corrientes inducidas. ARO SA.
Baez, Juan N. Ensayos No Destructivos. Corrientes parásitas. Introducción. CNEA.
Woycik, H. Aplicación de las corrientes de Foucault al END de materiales. ARO SA.

Ing. C.A. Pettinaroli / Ing. J. C. Fushimi

Rev 01 año 2000
Rev 02 año 2009

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