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Desarrollos en el entorno construido 14 (2023) 100164

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Desarrollos en el entorno construido

revista Página de inicio:www.sciencedirect.com/journal/developments-in-the-built-environment

Caracterización del comportamiento térmico, acústico y contra incendios de residuos de mascarillas

textiles para su uso como material aislante de construcción de bajo coste.

Manuela Neria, Eva Cuervab, Elisa Levía, Pablo Pujadasb, Edgardo MullerC, Alfredo Guardod,*
aDepartamento de Ingeniería Mecánica e Industrial, Universidad de Brescia, Via Branze, 38, 25121, Brescia, Italia
bGrupo de Investigación e Innovación en Construcción (GRIC), Departamento de Ingeniería de Proyectos y Construcción, Universitat Politècnica de Catalunya–BarcelonaTech (UPC), Av.
Calle Diagonal, 647, 08028, Barcelona, España
CAssociacióOasiurbà, c\ de Sant Ramon, 6, 08001, Barcelona, España
dCentro de Diagnóstico Industrial y Dinámica de Fluidos (CDIF), Escuela de Ingeniería de Barcelona Este (EEBE), Universitat Politècnica de Catalunya - BarcelonaTech (UPC),
Av. Eduard Maristany, 16, 08019, Barcelona, España

ABSTRACTO

Las cuestiones medioambientales son cada vez más importantes y los investigadores están desarrollando nuevas tecnologías y modelos para reducir el impacto medioambiental. La
economía circular es un modelo de producción y consumo que implica compartir, pedir prestado, reutilizar, reparar, reacondicionar y reciclar materiales y productos existentes durante
el mayor tiempo posible. Este estudio se centra en el concepto de reutilización y, en concreto, en cómo reducir los residuos generados por las pandemias mediante el reciclaje y la
reutilización de mascarillas fabricadas en tejido de poliamida. Las mascarillas se pueden reutilizar para renovar edificios en contextos de bajos ingresos. Para evaluar el potencial de
reutilización de la fibra de poliamida reciclada a granel, se evaluaron experimentalmente las propiedades térmicas, acústicas y de comportamiento frente al fuego. Los resultados
muestran que son comparables a los materiales aislantes comerciales como la lana de vidrio y la lana mineral en términos de conductividad térmica, al mismo tiempo que demuestran
un buen rendimiento de absorción acústica en frecuencias medias y altas (un mayor espesor y densidad aumentará la cantidad de aislamiento y absorción acústica). ). El
comportamiento al fuego del material es similar al de otros materiales aislantes sintéticos, como el EPS. Sin embargo, el rendimiento es peor que el de los materiales aislantes orgánicos
comunes, como la celulosa. Finalmente, se probó el rendimiento del material de un concepto de panel aislante autoportátil y de bajo costo diseñado para instalación en interiores.
Teniendo en cuenta estas propiedades, esta solución puede representar una oportunidad importante para mejorar el confort térmico y acústico en hogares vulnerables y pobres en
energía.

1. Introducción
En la Unión Europea (UE), el parque inmobiliario es responsable del 40% del
consumo final de energía y causa el 36% de las emisiones de gases de efecto
invernadero (Etxebarria-Mallea et al., 2021;Fernández-Luzuriaga et al., 2021), lo
que lo convierte en un sector estratégicamente importante dentro de la ambiciosa
política energética europea para 2050 (Passer et al., 2016). En particular, el sector
residencial de la UE consume alrededor del 57% de la energía final total utilizada
para fines de calefacción (Chwieduk, 2003).
En el contexto de una crisis energética global, la pobreza energética, entendida como
la incapacidad de un hogar para asegurar el nivel de servicios energéticos social y
materialmente requerido (Bouzarovski, 2014), se está convirtiendo en un problema cada
vez más importante en los contextos urbanos del sur de Europa. A pesar de los inviernos
suaves, los distritos históricos de muchas ciudades del sur de Europa suelen albergar a
hogares de bajos ingresos en edificios antiguos, no preparados para el invierno y con
baja eficiencia térmica. Esta población suele tener dificultades para cubrir sus
necesidades energéticas para el confort térmico (Castaño-Rosa et al., 2020), sufriendo un
mayor riesgo de desarrollar enfermedades relacionadas con el resfriado (Liddell
y Morris, 2010) o mortalidad (Healey, 2003). A modo de ejemplo, mientras que el
9,0% de la población de la UE no pudo mantener su hogar adecuadamente
caliente durante el invierno de 2016, este porcentaje fue del 13,4% entre la
población española (Oliveras et al., 2021).
En Portugal, España y Grecia, aproximadamente el 70% del parque de edificios
se construyó durante los años 1960-1980 (Castaño-Rosa et al., 2020; Semprini y
otros, 2017), y las tasas de renovación de edificios son bajas. Por ejemplo, según (
Etxebarria-Mallea et al., 2021), en España solo el 0,8% de los edificios residenciales
fueron completamente renovados durante 2014, frente al 1,82% en Austria, el
1,75% en Francia o el 1,49% en Alemania. A estas tasas de renovación, la
modernización de los edificios debería considerarse una solución a largo plazo al
problema de la pobreza energética. Mientras tanto, sin embargo, se necesitan
soluciones de bajo coste para proporcionar también un confort térmico asequible
a la población más vulnerable.
La UE desea pasar de un modelo de economía lineal a uno circular,
definido como un modelo de producción y consumo que implica compartir,
prestar, reutilizar, reparar, reacondicionar y reciclar materiales y productos
existentes (Parlamento Europeo, 2015). Una vez que un producto tiene

* Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico:alfredo.guardo-zabaleta@upc.edu (A. Guardo).

https://doi.org/10.1016/j.dibe.2023.100164
Recibido el 28 de diciembre de 2022; Recibido en forma revisada el 30 de marzo de 2023; Aceptado el 20 de abril de 2023 Disponible
en línea el 21 de abril de 2023
2666-1659/© 2023 Los Autores. Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/bync-
nd/4.0/).
M. Neri y col. Desarrollos en el entorno construido 14 (2023) 100164

y confort acústico en hogares vulnerables, con claros beneficios

ambientales e implicaciones sociales positivas.
Para los fines de esta investigación, se estudió la fibra de poliamida-66
reciclada (utilizada para fabricar mascarillas de tela) como material aislante con
propiedades acústicas y térmicas. Se midieron las propiedades acústicas, térmicas
y de ignición del material para evaluar su potencial de reutilización. El rendimiento
del material también se probó en una solución constructiva de bajo coste
compuesta por paneles aislantes compactos y autoportables destinados a ser
instalados en interiores.
Las pruebas experimentales desarrolladas para evaluar el
rendimiento del aislamiento de poliamida-66 reciclada se llevaron a
cabo en varios laboratorios europeos. La conductividad térmica del
material se midió en el Laboratorio Ricert de Vicenza (Italia), mientras
que el rendimiento térmico de la solución constructiva de bajo coste se
evaluó en el Centro de Diagnóstico Industrial y Dinámica de Fluidos
(CDIF-UPC) de Barcelona, España. Los experimentos acústicos se
realizaron en el Laboratorio de Acústica Aplicada de la Universidad de
Figura 1.Mascarillas de tejido de poliamida-66 proporcionadas por la Universitat Politècnica de
Brescia y en el Consejo Nacional de Investigación (CNR) en Milán, Italia.
Catalunya (UPC) a personal y estudiantes durante 2021.
El comportamiento frente al fuego, tanto del material reciclado como
de la solución constructiva, se evaluó en el Laboratorio de Materiales
completado su función y llegado al final de su vida útil, sus componentes se vuelven a
de la Escuela Técnica Superior de Edificación de Barcelona (EPSEB-UPC).
poner en el ciclo de producción siempre que sea posible para extender su ciclo de vida y
Dada la novedad de la investigación,
minimizar el desperdicio. Las prácticas sostenibles son cada vez más importantes a
medida que la sociedad toma conciencia de los costos ambientales asociados a los
modelos de consumo y niveles de producción actuales.
2. Propiedades a granel del textil de poliamida reciclada
En los últimos años, varios estudios han examinado la posibilidad de reutilizar
una variedad de materiales de desecho industriales o de origen biológico como
2.1. Propiedades termales
aislamiento térmico y acústico, incluida la lana de oveja, el yute, el algodón
reciclado y los tejidos sintéticos (p.ejpoliéster/polipropileno), celulosa, madera de
La conductividad térmica equivalente (λecuación) de la fibra de poliamida-66
palmera datilera o cáñamo, entre otros (Tran Le y otros, 2010;Agoudjil et al., 2011;
reciclada se midió utilizando el método de placa caliente según la norma UNI EN
Zhou y otros, 2010;Schiavoni et al., 2016;Aly et al., 2021;Abu-Jdayil et al., 2021;
12667:2002 (Ente Italiano di Normazione, 2002). Para estas pruebas, paneles de 50
Ghermezgoli et al., 2021;Karimi y otros, 2022;Dönmez y Turker, 2021). Otros
×50×Se construyeron 7 cm utilizando una caja de cartón de 4 mm de espesor (
estudios se centraron en la posibilidad de reutilizar directamente Materiales Al
Figura 2), que estaba relleno de fibra de poliamida-66 reciclada. Densidades
Final de su Vida útil (EoLHM) —como paneles de cartón, cajas de huevos y ropa—
aparentes de 25, 30, 40, 50 y 60 kg/m3Se probaron, ya que estos son valores de
en paneles aislantes de bajo coste y con buenas prestaciones acústicas y térmicas (
densidad comunes para materiales aislantes comerciales (Reif y otros, 2016;Lana
Neri y otros, 2021a,2021b;Neri, 2022). Por lo tanto, se pueden proporcionar
de roca India, 2013). Luego de un proceso de trituración mecánica, la fibra
soluciones asequibles de aislamiento térmico y acústico a las poblaciones
reciclada requerida para cada caso de estudio fue pesada y compactada
vulnerables a la PE mediante el uso de EoLHM, definido como residuos domésticos
manualmente dentro del panel de cartón. Dado que la carcasa exterior del panel
que mantienen propiedades explotables, lo que los hace aptos para su
es muy delgada, sus efectos térmicos se consideraron insignificantes.
reutilización a pesar de llegar al final de su ciclo de vida previsto (Neri y otros,
Los paneles se probaron en un aparato Lambda Meter EP500
2021c). Entre estos materiales domésticos, los tejidos sintéticos representan una
fabricado por Lambda Messtechnik GmbH Dresden (Lambda-yoß
parte importante de los residuos textiles, pero algunos de esos materiales, como
technik GmbH Dresde, 2023) según EN 1946-2:1999 (Normas, 1999). En
el poliéster, no suelen incluirse en el circuito de reciclaje (Bourguiba et al., 2020).
el aparato, las muestras a analizar se colocaron entre un calentador

Desde el brote de COVID-19, la producción, uso y desecho de equipos de

protección personal (EPI), como las mascarillas, ha experimentado un fuerte
repunte. Durante los primeros meses de la pandemia se tiraron aproximadamente
130 mil millones de mascarillas cada mes (Prata et al., 2020;de Sousa, 2021). La
gestión de estos residuos se ha convertido en un enorme problema
medioambiental (Saberian et al., 2021) ya que una eliminación inadecuada puede
acabar alterando y dañando los ecosistemas y poniendo en peligro la vida silvestre
(Prata et al., 2020;Fadare y Okoffo, 2020;Ardusso et al., 2021). Entre los distintos
tipos de mascarillas, destacan las KN95 y las de tela (Figura 1) son algunos de los
más utilizados. Los estudios han demostrado que, aunque no son tan eficaces
como una mascarilla KN95, las mascarillas de tela aún podrían proporcionar a los
usuarios un buen nivel de protección contra el virus (Beesoon y otros, 2020), y por
lo tanto se convirtió en una opción popular, especialmente cuando no había
máscaras de grado médico disponibles. Las mascarillas de tela suelen estar
hechas de varias capas de tejido de poliamida-66, que es el material estudiado en
este artículo.
Este escenario plantea una pregunta clara: ¿cómo se pueden transformar las
mascarillas de tela de desecho a materia prima, reduciendo así su impacto ambiental y
desalentando su eliminación? Para responder a esta pregunta, la investigación
presentada en este artículo explora una forma de reducir los desechos generados por la
pandemia mediante el reciclaje y la reutilización de mascarillas de tela de poliamida-66
Figura 2.Vista detallada de las muestras fabricadas para los ensayos térmicos. (A) Núcleo
como aislamiento de edificios de bajo costo, con el objetivo de mejorar la temperatura.
del panel. (B) Relleno del panel. (C) Panel terminado.

2
M. Neri y col.
elemento y un elemento de enfriamiento, asegurando un flujo de calor unidimensional a
través de la muestra de prueba. Midiendo la potencia (q) suministrada por el elemento
caliente y la diferencia de temperatura (ΔT) entre las superficies de la muestra, la
conductividad térmica equivalente se determina como:
q⋅s
[Ec. 1]
A⋅Δt
λecuación=
Donde A es el área del elemento calefactor yses el espesor de la muestra.
Las pruebas se llevaron a cabo en una cámara acondicionada a 23±2◦C y 50±
5% de humedad relativa. La variación del parámetro de conductividad
térmica en la sección estable de la prueba fue inferior al 1% durante 220
min.
Fig. 3muestra la conductividad térmica equivalente medida (λecuación) de la
fibra de poliamida-66 reciclada a diferentes densidades aparentes. Todos los
valores medidos son inferiores a 0,04 W/m⋅K, haciendo que su conductividad
térmica sea comparable a la de otros materiales aislantes.Figura 4compara la
conductividad térmica de la fibra de poliamida-66 reciclada con la de otros
desechos y materiales reciclados (Tallini y Cedola, 2018), y con materiales aislantes
comerciales (Fortlan-Dibi, 2022). Se ha elegido un valor medio cuando había un
rango de valores disponibles. Para la poliamida-66, el valor medio de los
resultados experimentales mostrados en Fig. 3esta reportado. Esto demuestra
que la poliamida-66 muestra menores
Fig. 3.Conductividad térmica equivalente de la fibra de poliamida reciclada a diferentes
densidades aparentes.
Figura 4.Conductividades térmicas para poliamida-66 reciclada frente a otras recicladas (Tallini y Cedola, 2018) y comercial (Fortlan-Dibi, 2022) materiales de aislamiento.
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Desarrollos en el entorno construido 14 (2023) 100164
conductividad térmica que muchos de los materiales reciclados enumerados,
comparable a los materiales aislantes comerciales como las lanas minerales y de
vidrio.
2.2. Propiedades acústicas
En acústica de edificios, se debe evaluar la absorción acústica y el aislamiento de los
materiales y elementos constructivos para garantizar el confort interior. Los altos
coeficientes de absorción acústica reducen el consiguiente efecto de eco debido a la
reflexión del sonido en las superficies. El aislamiento acústico es fundamental para
separar acústicamente los espacios vecinos, reducir las molestias y proporcionar
privacidad.
La técnica del tubo de impedancia (que evalúa el rendimiento acústico
del material cuando es impactado por ondas sonoras normales) se utilizó
para evaluar el rendimiento acústico de diferentes muestras de fibra de
poliamida-66 reciclada. Las pruebas evaluaron la influencia del espesor y la
densidad de la muestra.
Se midieron el coeficiente de absorción acústica (α) y la pérdida de transmisión
del sonido (TL) en 10 muestras de tejido de poliamida reciclado (figura 5A). Se
estudiaron espesores de 50 y 100 mm para evaluar la influencia sobre las
propiedades acústicas del conjunto. Densidades aparentes de 25, 30, 40, 50 y 60
kg/m3fueron ensayados para cada espesor. Las muestras se prepararon siguiendo
un procedimiento similar al descrito en la sección2.1. Para contener el material y
garantizar una superficie plana (hipótesis en la que se basa el modelo
matemático), se colocaron dos discos de tejido de vidrio en ambos extremos
circulares del tubo de muestra.
Figura 5.Caracterización acústica de los residuos textiles. (A) Tubos de muestra llenos de
fibra de poliamida-66. (B) Aparato de tubo de impedancia.
M. Neri y col. Desarrollos en el entorno construido 14 (2023) 100164

Figura 6.Coeficiente normal de absorción del sonido incidente (α) para las muestras analizadas. Figura 7.Pérdida de transmisión de sonido (TL) para las muestras analizadas.

El aparato de tubo de impedancia, que se muestra enfigura 5B, constaba de
dos tubos con un diámetro de 4,6 cm, conectados a un soporte circular para la
muestra de prueba (donde se insertaba el tubo de muestra). Se colocaron dos
micrófonos a lo largo del tubo, a 45 mm de distancia a cada lado de la muestra. La
prueba consistió en emitir ruido rosa en un extremo del tubo y recibir las señales
transmitidas y reflejadas utilizando el conjunto de micrófonos en ambos extremos
de la muestra. Luego, la presión y la velocidad de las ondas viajeras y reflejadas se
calcularon utilizando un script MATLAB de transformada rápida de Fourier (FFT)
multicanal, implementado de acuerdo con la norma ASTM E2611-19 (ASTM
Internacional, 2019). Las frecuencias analizadas oscilaron entre 100 y 3150 Hz.
Durante las pruebas, la temperatura y la presión ambiente fueron 27◦C y 99,58
kPa, respectivamente. Se realizaron tres pruebas para cada muestra y los
resultados se promediaron aritméticamente.
Figura 6muestra los coeficientes de absorción acústica medidos. Los datos
muestran unaS-tendencia de forma, típica de materiales porosos, caracterizada
por valores bajos de absorción en bajas frecuencias y valores altos en el rango de
alta frecuencia.
Se compararon los resultados de muestras con el mismo espesor para evaluar
la influencia de la densidad aparente de la muestra en el coeficiente de absorción
acústica. En general, las muestras de menor densidad muestran mayorαvalores en
el rango de frecuencia media (0,5–2 kHz), lo que demuestra un mejor rendimiento
acústico. Esto es más visible cuando nos centramos en los resultados de muestras
de 100 mm de espesor. En este caso, las muestras de menor densidad (25–30 kg/
m3) superan a todas las demás muestras tanto en el rango de frecuencia bajo a
medio (0,25–0,5 kHz) como en el rango de frecuencia medio, y las más altasαLos
valores (de aproximadamente 0,9) se alcanzan con la muestra de densidad más
baja en el rango de frecuencia de 0,4 a 0,7 kHz. Esto se debe a la reflexión del
luego un aumento rápido (mayor a valores de densidad más altos). Para muestras con la
misma densidad, las más gruesas muestran valores de TL más altos y, por lo tanto, un
mejor rendimiento de aislamiento acústico. Las muestras de 100 mm de espesor
funcionan mejor en todo el rango de frecuencia y se puede observar que la densidad
afecta significativamente el rendimiento del aislamiento acústico. Para paneles de 50 mm
de espesor, el TL no supera los 10 dB, mientras que para muestras de 100 mm de
espesor oscila entre 5 y 24 dB dependiendo de la frecuencia y la densidad. El mejor
rendimiento se obtiene en las frecuencias altas, mientras que es deficiente en las
frecuencias bajas. De hecho, TL se rige por la rigidez y la rigidez a baja frecuencia. Se
detecta un mejor rendimiento para los paneles de mayor densidad, ya que muestran una
resistividad de flujo relativamente mayor, una reflexión hacia atrás de la energía sonora y
una porción reducida de la energía sonora transmitida.
Al comparar los resultados obtenidos para α y TL, se pueden detectar dos tendencias
opuestas. Se obtuvo un coeficiente de absorción acústica más alto para muestras más
gruesas y de baja densidad, mientras que se logró un mayor rendimiento de aislamiento
acústico para muestras más gruesas y de alta densidad. Dado que las muestras de baja
densidad mostraron conductividades térmicas más bajas, parece que para obtener un
panel con buenas prestaciones térmicas y acústicas, la fibra de poliamida reciclada debe
acoplarse a otros elementos que mejoren su comportamiento en el rango de frecuencia
media-baja, correspondientes a ruido del tráfico urbano, fábricas, música disco o aviones
a reacción.
Un parámetro ampliamente utilizado para comparar el rendimiento de absorción
acústica de los materiales es el coeficiente de reducción de ruido (NRC), que es
tabla 1
Coeficientes de reducción de ruido de la poliamida-66 reciclada frente a otros materiales

sonido en la superficie de materiales muy densos, impidiendo que el sonido entre de construcción y aislamiento acústico de (Egan, 2007;Capataz, 1990).

en la parte interior del material donde se disiparía. Material Características de la muestra NRC
Para evaluar la influencia del espesor de la muestra sobre el coeficiente de absorción Espesor (mm) Densidad (kg/m3)
acústica, se comparan muestras con la misma densidad. En general, se puede observar
Fibra de vidrio 70 0,95
que algunas de las muestras de bajo espesor presentan las mayores
22,5 semi rígido 0,63
αvalor para el rango de frecuencia de 1 a 2 kHz, mientras que las muestras más gruesas Fibra de celulosa proyectada sobre hormigón 22,5 – 0,88
muestran un mejor rendimiento general en un rango de frecuencia más amplio. Por Fibra de poliamida-66 reciclada 100 25 0,86
ejemplo, para una densidad aparente de 25 kg/m3, en el más gruesoαLa muestra alcanza 40 0,82
60 0,71
un valor de aproximadamente 0,4 a 0,2 kHz y 0,9 a 0,5 y 1 kHz. Para la muestra de 50 mm
50 25 0,64
de espesor, estos valores son aproximadamente 0,1, 0,6 y 1,0 respectivamente. Según 40 0,71
estos resultados, se produce una mejor absorción del sonido para muestras de alto 60 0,70
espesor y baja densidad. Dado que en el entorno construido hay diferentes sonidos, Fibra mineral – 40–70 0,80
caracterizados por diferentes frecuencias, es mejor elegir un material con valores de
poliéster a granel – – 0,61
Cartón perforado – – 0,42
absorción acústica de medios a altos en un rango más amplio de frecuencias, en lugar de
Espuma de poliuretano 22,5 – 0,30
un material que pueda absorber sólo frecuencias específicas. Yeso – – 0,15
Madera – – 0,10
Los resultados de TL se muestran enfigura 7. Todas las muestras muestran una tendencia Ladrillo pintado – – 0,10
Cartón no perforado – – 0,01
plana inicial seguida de una reducción en TL debido a la resonancia estructural, y

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M. Neri y col. Desarrollos en el entorno construido 14 (2023) 100164

el valor medio de la absorción acústica a frecuencias de 250, 500, 1000 y 2000 Hz. Tabla 2
tabla 1compara los valores NRC calculados para la fibra de poliamida reciclada con Parámetros de riesgo de incendio para fibra de poliamida-66 reciclada frente a otros materiales

los valores informados para otros materiales aislantes comúnmente utilizados en aislantes sintéticos y naturales de (Palumbo y otros, 2015).

el sector de la construcción (Egan, 2007;Capataz, 1990). Dado que el NRC obtenido Material HORA(MJ/kg) t0(ohC) PHRR(peso/g) tmáximo(ohC)
para la fibra de poliamida reciclada es bastante grande, puede resultar útil aplicar
Poliamida-66 reciclada 26.1 379 684 430
este material para reducir la reverberación del sonido en una atmósfera EPS 39,7 343 813 436
confinada. Sin embargo, el material no se puede instalar sin una carcasa que XPS 38,7 339 631 434
pueda modificar las prestaciones de absorción acústica. Poliuretano 13.5 200 85.0 335
Celulosa 11.5 305 193 376
médula de maíz 8.70 221 100 321
2.3. Propiedades del fuego Paja de cebada + almidón 7.10 229 68,4 313
Cáscara de arroz + alginato 5.80 250 58.0 335

Algunas propiedades al fuego de la fibra reciclada de poliamida-66 se

determinaron mediante pruebas de calorimetría de flujo de combustión por
pirólisis (PCFC) de acuerdo con la norma ASTM D7309 (ASTM Internacional, 2021),
en un microcalorímetro FAA fabricado por Fire Testing Technology Limited (
Tecnología de prueba de incendios limitada, 2022). Esta técnica permite
determinar rápidamente parámetros como la tasa de liberación de calor específica
(HRR) a partir de muestras muy pequeñas (1 a 5 mg).
Las muestras analizadas en el microcalorímetro de PCFC se calentaron inicialmente a
una velocidad de aumento de temperatura constante (normalmente 1◦C/s) en un
pirolizador, y los productos de degradación se purgaron del mismo mediante un gas
inerte (nitrógeno). Luego, la corriente de gas se mezcló con una corriente de oxígeno
antes de entrar en una cámara de combustión a 900ºC.◦C, donde los productos de
degradación quedaron completamente oxidados. Las concentraciones de oxígeno y los
caudales de los gases de combustión se utilizaron para determinar el consumo de
oxígeno involucrado en el proceso de combustión y la HRR se determinó a partir de estas
mediciones.
Figura 8muestra los resultados obtenidos para HRR vs. temperatura de
combustión para la fibra de poliamida reciclada (muestra de prueba). También se
probaron otros tres materiales aislantes disponibles comercialmente con fines
comparativos: poliestireno extruido (EPS), celulosa y médula de maíz. Como se
muestra, la fibra de poliamida reciclada y el EPS tienen un rendimiento similar, ya
que ambos son productos poliméricos sintéticos, con un gran pico de liberación
de calor de alrededor de 430ºC.◦C. Por el contrario, ambos materiales aislantes
naturales (celulosa y médula de maíz) muestran picos de liberación de calor más
pequeños, aunque a temperaturas más bajas.
A partir de los datos HRR se estimaron otros parámetros relacionados con el
riesgo de incendio del material: la liberación total de calor de combustión (HR),
que es la integral de la curva HRR durante el tiempo de prueba, la temperatura de
ignición (T0), que se considera aquí como la temperatura a la que HRR alcanza
10 W/g, la tasa máxima de liberación de calor específico (PHRR) y su temperatura
correspondiente (Tmáximo).Tabla 2muestra los resultados obtenidos para los cuatro
materiales aislantes ensayados. Para fines comparativos, los valores de otros
materiales aislantes naturales y sintéticos se han sumado de (Palumbo y otros,
2015). Como se muestra, el comportamiento al fuego de las fibras de poliamida
recicladas se acerca más al de otros materiales sintéticos que al de los
aislamientos de origen natural/orgánico. Las fibras recicladas presentan un menor
riesgo de incendio que las espumas de poliestireno debido a la mayor T0y una HR
más baja, lo que significa que el material se quema más rápido con una menor
liberación de calor total. La tasa máxima de liberación de calor específico se
produce a una temperatura comparable a la de las espumas de poliestireno. Otros
materiales aislantes típicos, como la lana mineral o la lana de vidrio, no se incluyen
en esta tabla por ser productos incombustibles.
3. Caracterización de la solución constructiva aislante
La segunda parte del estudio evaluó el comportamiento acústico,
térmico y frente al fuego de la fibra de poliamida reciclada (sola o en
combinación con otras EoLHM) en soluciones constructivas destinadas a
hogares de bajos ingresos.
3.1. Rendimiento térmico
Para las pruebas de comportamiento térmico se fabricó una solución constructiva
compuesta por un panel de revestimiento autoportable compuesto por una placa de
fibra de densidad media (MDF) de 10 mm montada sobre un soporte de 40×Estructura de
madera de pino de 40 mm, como se muestra enFigura 9R. Se eligió esta solución debido

Figura 8.HRR para muestras de materiales aislantes de diferentes orígenes.

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La sección de prueba se utilizó para probar el rendimiento térmico de las muestras. El

Figura 9.Panel de revestimiento autoportable utilizado en los ensayos de prestaciones
térmicas. (A) Detalle constructivo. Materiales aislantes: (B) algodón reciclado. (C)
Poliamida reciclada. (D) Poliamida reciclada + cartones de huevos.
Tabla 3
Muestras de prototipos probadas.
flujo de calor a través del prototipo de revestimiento se midió utilizando un sensor de
flujo de calor HukseFlux HFP01 y un registrador de datos LI19. Las temperaturas de la
superficie en ambos lados de las muestras se registraron utilizando termopares tipo K
conectados a un registrador de datos de temperatura SD2000 de Extech Instruments. La
precisión fue±0.1◦C para el sensor de temperatura y ±5% para el sensor de flujo de calor.
La temperatura ambiente se mantuvo a 23±1
◦
C a lo largo de los experimentos. Los datos registrados se utilizaron para determinar la
resistencia térmica (Rt)de la solución de revestimiento autoportátil. Los datos se
recopilaron durante al menos 3 h después de que la configuración experimental
alcanzara condiciones estables.Figura 10muestra los resultados obtenidos para las
configuraciones en estudio.
Los resultados muestran que la fibra de poliamida reciclada demuestra un mejor
rendimiento térmico que el aislamiento de algodón reciclado, alcanzando valores de
resistencia térmica similares con densidades aparentes de aislamiento más bajas.
Además, añadir cartones de huevos al relleno aislante aumenta la resistencia térmica del
revestimiento en aproximadamente un 10%, probablemente debido a la cámara de aire
formada entre los cartones de huevos y la cubierta trasera del revestimiento.

Muestra de prototipo 1 2 3 4 5 6 3.2. Rendimiento acústico

Material de aislamiento Algodón reciclado Reciclado Reciclado
(comercial) poliamida-66 poliamida- En esta parte del estudio se probó el desempeño del aislamiento acústico sobre un
fibra 66 fibra +
panel compuesto por fibra de poliamida reciclada, cartones de huevos y elementos de
cartones de huevos

Aislamiento a granel 40 25 40 60 25 40
densidad (kg/m3)
a su bajo coste y a su fácil fabricación e instalación en general: al ser
portátil, el revestimiento se puede prefabricar in situ y su instalación no
requiere obras ni mano de obra cualificada, lo que lo hace apto para su
aplicación en hogares de bajos recursos.
A continuación se rellenó la cavidad del revestimiento (40 mm de espesor) con un
material aislante. El rendimiento térmico de la fibra de poliamida reciclada en la solución
constructiva se probó para varias densidades aparentes de aislamiento. Su rendimiento
también se probó junto con cartones de huevos. También se analizó una muestra que
utilizaba un aislamiento térmico de algodón reciclado disponible comercialmente para
comparar.Tabla 3muestra las seis configuraciones de aislamiento que fueron probadas y
Figura 9B, C y 9D muestran la cavidad del revestimiento con los materiales aislantes
utilizados.
Una caja caliente calibrada (Lu y Memari, 2018) con un 600×455 milímetros
cartón, determinando la pérdida de transmisión del sonido (TL) y el índice de reducción
del sonido (R).w). El panel midió 1×1.2×0,07 m, con una densidad superficial de 4,36 kg/m2
(Figura 11). Para construir el panel, los cartones de huevos se pegaron a un panel de
cartón y se perforaron cinco agujeros en cada cúpula de cartón de huevos. Los elementos
de cartón tenían un espesor de 4 mm y estaban compuestos por dos revestimientos
exteriores y un núcleo acanalado. Las cajas de huevos estaban hechas de una capa de
papel de 2 mm y el espesor total de la caja era de 6 cm. Los cartones de huevos se
rellenaron con fibra de poliamida reciclada con una densidad aparente de 12,5 kg/m3. A
continuación se completó la caja exterior utilizando elementos de cartón unidos uno al
lado del otro con cinta adhesiva. Finalmente, en una de las superficies externas del
cartón se perforaron 1420 agujeros de 2,9 mm de diámetro.
La prueba se realizó en una sala de transmisión de sonido,
esquematizada enFigura 12. La sala constaba de dos espacios acústicamente
desacoplados separados por una pared en la que se instalaba la muestra a
probar: una sala se llamaba "sala fuente" y la otra "sala receptora". La sala
fuente tenía un volumen de 50 m3y una superficie total de 79,5

Figura 10.Resistencia térmica de las configuraciones estudiadas.

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M. Neri y col. Desarrollos en el entorno construido 14 (2023) 100164

Figura 11.Vista detallada del panel construido y su montaje en la sala de transmisión de sonido del CNR. (A) Muestra instalada en la sala de transmisión de sonido. (B) Superficie externa
del panel. (C) Núcleo aislante. (D) Ejemplo de los agujeros perforados en la caja externa. (E) Cúpulas de cartón de huevos perforadas.

Figura 12.Esquema de la sala de transmisión de sonido.

metro2, mientras que la sala de recepción tenía 60 m3y 91,5m2respectivamente. El

panel se fijó a la zona de prueba mediante cuatro listones de madera 15×15 mm
de dimensiones y las grietas se sellaron con silicona como se muestra en Figura 11
B.
La prueba de medición de TL consistió en generar un campo sonoro
difuso en la sala fuente mediante la activación de un altavoz
omnidireccional, mientras que el nivel de presión sonora promedio (Lpag)
tanto en la sala de origen como en la de recepción se midió utilizando un
micrófono en movimiento continuo. Las mediciones se realizaron utilizando
un filtro de 1/3 de octava y en frecuencias de 0,1 a 5 kHz. La temperatura
ambiente, la humedad y la presión durante la prueba fueron 29,5◦C, 53,7% y
100,41 kPa respectivamente.
Definiendo Tmetrocomo duración del tiempo de medición, Lpagse calcula
según ISO 10140-2 (Organización Internacional de Normalización, 2010)
estándar:
( )∫tmetro
1 pag2(t)dt
lpag=10⋅
tmetro pag
0 2
0
Donde Tmetroes el tiempo de integración, p es la presión sonora y p0es la
presión sonora de referencia (igual a 20 μPa). Luego TL se calcula como:
()
S Para una comparación más sencilla del rendimiento acústico de diferentes
TL=lpag1−lpag2+ 10registro
Aa
donde lp1y yop2son los niveles promedio de presión sonora en las salas
emisoras y receptoras respectivamente, S es el área de muestra y Aaes
el área de absorción acústica equivalente de la sala receptora calculada
según (Organización Internacional de Normalización, 2010):
V para el panel analizado. En este análisis se pierde información importante sobre
Aa=0,dieciséis
TR
Donde V es el volumen de la sala receptora y TR el tiempo de reverberación.
De acuerdo aFigura 13, la pérdida de transmisión del sonido es superior a 7 dB en
todo el rango de frecuencia. El panel muestra un rendimiento débil en niveles bajos.
Figura 13.Pérdida de transmisión de sonido medida, en comparación con la curva de
referencia definida en la norma ISO 717-1 (Organización Internacional de Normalización,
2020) estándar.
frecuencias ya que está hecho de materiales livianos y en esta región
de frecuencia, el rendimiento está fuertemente influenciado por la
masa por unidad de área del elemento. Hasta 315 Hz, la pérdida de
transmisión disminuye debido a la resonancia del panel provocada por
el comportamiento del sistema masa-resorte-masa, pero a partir de ahí
hasta 1,6 kHz, la TL aumenta con la frecuencia: 12 dB por octava entre
315 y 630 Hz y 9 dB por octava. octava entre 630 y 1600 Hz. Entre 1600
y 3150 Hz la curva disminuye a un ritmo de aproximadamente 4 dB por
octava. Aunque no es posible comparar directamente los resultados
obtenidos para el material a granel en el tubo de impedancia con los
[Ec. 2]
resultados en la sala de transmisión de sonido del panel, para el panel,
por encima de 800 Hz TL es superior a 20 dB, y a 500 Hz es 16,3 dB. Por
tanto, el panel puede mejorar las condiciones acústicas cuando se
instala en interiores. Sin embargo,
[Ec. 3]
materiales, la curva de pérdida de transmisión de sonido medida se corrige a una
curva de referencia (definida por la norma ISO 717-1 (Organización Internacional
de Normalización, 2020) estándar y se muestra enFigura 13) para obtener un
único valor numérico conocido como índice de reducción acústica (Rw), que luego
viene dado por el valor de pérdida de transmisión obtenido para la curva de
referencia corregida a 500 Hz. Como se puede ver enFigura 13, r.wes de 20,2 dB
[Ec. 4] las frecuencias bajas y altas. Para superar este problema, otros dos parámetros C
y Ctson introducidos. El poder de insonorización se calcula sumando el término C a
RwSe refiere al comportamiento de la partición expuesta al sonido en la frecuencia
media-alta. El ruido en frecuencia media-alta es el típico ruido producido por las
conversaciones, la televisión, el tráfico ferroviario de media y alta velocidad y las
autopistas con velocidades de circulación superiores a 80

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M. Neri y col. Desarrollos en el entorno construido 14 (2023) 100164

Tabla 5
Resumen de los resultados de las pruebas de comportamiento frente al fuego.

Muestra Encendido Promedio Número Total encendido

tiempo(s) encendido de masa material

duración (es) encendidos pérdida goteo
(%)

Poliamida-66 46 153 7 93 Sí
sobre metal

red
Poliamida-66 43 57 10 18 No
en ceramica
base
Figura 14.Dispositivo de prueba de goteo. Reciclado 46 160 7 44 Sí
entender
rejilla metálica

Reciclado 47 49 12 20 No
entender
cerámico
base

Figura 15.Muestra de revestimiento utilizada en los ensayos de comportamiento al fuego.
km/h. El comportamiento de la partición en las frecuencias medias-bajas se calcula
sumando Ctra rw; Dentro de este rango se encuentran el ruido del tráfico urbano,
los trenes de baja velocidad, los aviones, los aviones a reacción, la música disco y
las fábricas. Para el panel analizado, Rwes 20,2 dB y C y Ctrson 1,7 y 4,9 dB
respectivamente.
3.3. Comportamiento ante el fuego
La solución constructiva de aislamiento que se muestra enFigura 9fue
ensayado para evaluar su comportamiento al fuego mediante ensayo de
goteo con radiador eléctrico, según norma UNE 23725:1990 (Asociación
Española de Normalización, 1990) estándar. El objetivo de este ensayo es
registrar el tiempo de ignición, es decir el momento en que aparecen las
primeras llamas, su persistencia una vez retirada la fuente de calor (de ahí la
capacidad de autoextinción del material ensayado) y si el material puede
gotear una vez en llamas.
Las pruebas se realizaron utilizando un dispositivo de prueba de goteo modelo
745-745E, fabricado por Instruments J.Bot SA (Instrumentos y Bot, 2015), se muestra en la
Figura 14. El dispositivo consta de un marco para sostener una muestra (un anillo
ajustable de acero inoxidable y una rejilla de metal), un recipiente para recoger las gotas
resultantes y un radiador giratorio que puede colocarse encima de la muestra o retirarse
para evaluar la autoevaluación. capacidad de extinción de la
material probado.
Figura 15muestra un ejemplo de las muestras utilizadas para la prueba de goteo. Las
muestras consistieron en 100×100×Estructura de 54 mm fabricada con paneles de
madera de pino de 10 mm de espesor, recubierta por un lado por un panel de MDF de 3
mm de espesor, (que quedó expuesto a la fuente de calor). Luego se rellenó la caja con el
material aislante textil reciclado, replicando a pequeña escala la solución constructiva
presentada en la Sección3.1. Se comparó el comportamiento frente al fuego de los
paneles rellenos de poliamida reciclada con el de un panel relleno con aislamiento de
algodón reciclado disponible comercialmente.
Se fijaron dos pruebas para cada muestra, siguiendo el mismo protocolo en cada
caso aunque cambiando el soporte sobre el que se colocaron las muestras. Para
determinar la influencia de la forma de aplicación de la solución constructiva sobre la
pared (simplemente apoyada sobre ella o fijada añadiendo una tapa selladora en su
parte posterior) en su comportamiento al fuego, en un caso se colocó la muestra sobre
una baldosa cerámica, mientras que en el otro descansaba sobre una rejilla metálica.
Tabla 4muestra los resultados obtenidos para las muestras ensayadas en relación a su
tiempo de ignición (momento en que el material se enciende por primera vez), su tiempo
de extinción (momento en que se apaga el fuego) y la duración de la combustión (tiempo
que dura la ignición de cada una).
Tabla 5muestra los resultados más significativos obtenidos para las diferentes
muestras resumidos de la siguiente manera: el tiempo de ignición (momento de
aparición de la primera llama), la duración media de las llamas (da una idea de la
capacidad autoextinguible del material), el número de igniciones (indica la
cantidad de ignición que ocurrió durante los primeros 5 minutos de la prueba) y la
pérdida total de masa al final de la prueba.
Al exponer el panel de fibra a la fuente de calor, el comportamiento observado
enFigura 16Al inicio de todas las pruebas está su reacción al fuego. El tiempo de
ignición, más la tendencia a apagar las llamas en los primeros encendidos para las
cuatro muestras, son típicos de materiales lignocelulósicos como la madera.

Tabla 4
Resultados de las pruebas de comportamiento al fuego de la solución constructiva.

Fuego Poliamida-66 sobre rejilla metálica Poliamida-66 sobre base cerámica Algodón sobre rejilla metálica Algodón sobre base cerámica
ocurrencia
Encendido Extinción Duración Encendido Extinción Duración Encendido Extinción Duración Encendido Extinción Duración
(s) (s) (s) (s) (s) (s) (s) (s) (s) (s) (s) (s)

1 46 51 5 43 51 8 46 50 4 47 53 6
2 54 60 6 53 53 1 53 58 5 57 sesenta y cinco 8
3 64 78 14 61 67 6 61 246 185 69 79 10
4 81 243 162 69 76 7 69 245 176 82 198 116
5 252 258 6 78 209 130 248 295 47 201 206 5
6 260 343 83 211 223 12 301 438 137 208 227 19
7 357 1150 793 225 257 32 451 1015 564 229 233 4
8 260 263 3 235 241 6
9 265 327 62 243 283 40
10 330 641 311 285 297 12
11 298 319 21
12 325 665 340

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M. Neri y col.
Figura 16.Comportamiento de la muestra de poliamida-66 sobre rejilla metálica al inicio del ensayo. Se observa el encendido del panel de fibra y la extinción de las llamas.
Figura 17.Condición de la muestra después de la prueba de comportamiento al fuego para la caja de poliamida sobre
rejilla metálica.
Figura 18.Goteo de material encendido para la poliamida sobre una caja de goteo metálica.
A medida que avanzaba la prueba y el material aislante se veía afectado por el
calor, la persistencia de las llamas aumentaba. Se registraron mayores pérdidas de
masa para la muestra colocada sobre la rejilla metálica, especialmente en el caso
de la fibra de poliamida reciclada, donde la pérdida de masa alcanzó el 93%.
9
Desarrollos en el entorno construido 14 (2023) 100164
(Tabla 5). Como se muestra enFigura 17, la estructura de madera de pino se quemó casi por
completo después de la prueba. La duración de la ignición fue aproximadamente tres veces
mayor que los valores obtenidos para las muestras apoyadas sobre un soporte de baldosa
cerámica. Durante la prueba, el soporte de la rejilla metálica permitió que el oxígeno fluyera
hacia el núcleo del aislamiento y también permitió que el material viscoso goteara (Figura 18).
Este goteo se produjo aproximadamente 2 minutos después de aplicar calor constante a la pieza
de muestra rellena con fibra de poliamida reciclada, y después de aproximadamente 5 minutos
en el caso del aislamiento de algodón comercial. Este comportamiento explica las diferencias en
la pérdida de masa total registrada para estos casos.
Cuando las muestras analizadas descansaron sobre baldosas cerámicas, el
confinamiento del material aislante más la falta de oxígeno en el núcleo del aislamiento
dificultaron su combustión. Esto ocurrió para ambos materiales de aislamiento probados,
lo que llevó a resultados comparables para todos los parámetros medidos (Tabla 5). Sin
embargo, el sistema constructivo mantiene parcialmente su estructura, ayudando a
mantener el aislamiento en el interior (Figura 19). Esto reduce la pérdida de masa en
aproximadamente un 20% en ambos casos y evita que el material inflamado gotee.
4. Conclusiones
El estudio presentado en este artículo tiene como objetivo explorar la
viabilidad de reutilizar los residuos de mascarillas de tela, minimizando su impacto
adverso en el medio ambiente y trabajando hacia una economía circular y
sostenible. Se evaluó si la fibra de poliamida-66 reciclada, utilizada en la
fabricación de mascarillas de tela, es adecuada como material aislante económico
para mejorar el confort térmico y acústico en hogares vulnerables. La campaña
experimental presentada aquí proporciona información directa sobre la viabilidad
del enfoque propuesto. En particular, se analizaron las propiedades térmicas,
acústicas y frente al fuego de las fibras recicladas tanto como material a granel
como capa aislante en una solución constructiva de bajo coste.
La conductividad térmica de la fibra reciclada es de 0,037 W/m⋅K, comparable a
los materiales aislantes comerciales más populares, como lanas minerales o lanas
de vidrio. La densidad aparente de la muestra no afecta significativamente su
rendimiento térmico, pero sí afecta su rendimiento acústico. El coeficiente de
absorción acústica y el coeficiente de pérdida de transmisión demuestran un buen
rendimiento en frecuencias medias y altas, de acuerdo con la teoría de los
materiales porosos. Para el material a granel, se encontró que se produjo una
mejor absorción del sonido en muestras más gruesas/de menor densidad,
mientras que se logró un mayor rendimiento de aislamiento acústico entre
muestras más gruesas y de mayor densidad. El comportamiento frente al fuego
del material es similar al de otros materiales aislantes sintéticos, como las
espumas de poliestireno, pero más pobre que el de los materiales aislantes
naturales/orgánicos como la celulosa o la médula de maíz.
La segunda parte del estudio evaluó el comportamiento térmico, acústico y
contra incendios de paneles aislantes de bajo coste rellenos con fibra de
poliamida-66 reciclada (sola o en combinación con otros materiales domésticos al
final de su vida útil).
De las pruebas de rendimiento térmico, se observó que el reciclado
M. Neri y col.
Figura 19.Estado de la pieza de muestra tras la prueba de comportamiento al fuego.
La fibra de poliamida demuestra un mejor rendimiento térmico que el aislamiento
de algodón reciclado disponible comercialmente, logrando valores de resistencia
térmica similares con densidades aparentes de aislamiento más bajas. Además,
añadir cartones de huevos al núcleo aislante aumenta la resistencia térmica del
revestimiento en aproximadamente un 10%.
Los resultados de las pruebas acústicas muestran que los paneles aislantes de
fibra de poliamida-66 reciclada + cartón de huevos demuestran un rendimiento
deficiente en bajas frecuencias, probablemente debido a la baja densidad
superficial de los materiales. Hasta 315 Hz la pérdida de transmisión disminuye
debido a la resonancia del panel provocada por el comportamiento del sistema
masa-resorte-masa, aunque desde ahí hasta 1,6 kHz la TL aumenta con la
frecuencia: 12 dB por octava entre 315 y 630 Hz y 9 dB por octava. entre 630 y
1600 Hz. Aunque no es posible comparar directamente los resultados obtenidos
para el material granel y el panel aislante, cabe señalar que para el panel, por
encima de 800 Hz TL es superior a 20 dB, y a 500 Hz es de 16,3 dB, valores
significativamente superiores a los obtenidos para el material a granel a
frecuencias similares. Por tanto, el panel puede mejorar el confort acústico de la
vivienda cuando se instala en el interior.
Las pruebas de comportamiento al fuego de la solución constructiva muestran que
para una aplicación fija a la pared, un panel aislante con sellado posterior muestra una
reacción al fuego aceptable, ya que evita que las fibras recicladas de poliamida-66 se
quemen y se escape el material encendido. Sin embargo, en una solución no sellada, el
gran suministro de oxígeno al núcleo de aislamiento crea un comportamiento
potencialmente peligroso, con una mayor carga de fuego y la apariencia de goteo de
material encendido.
Teniendo en cuenta lo anterior, podemos concluir que los residuos de
mascarillas de poliamida-66 demuestran un buen potencial como material aislante
de bajo costo, y que su uso en paneles interiores aislantes de bajo costo puede
representar una gran oportunidad para mejorar el confort térmico y acústico en
hogares vulnerables. proporcionando beneficios ambientales con implicaciones
sociales positivas.
Declaración de intereses contrapuestos
Los autores declaran que no tienen intereses financieros en competencia
ni relaciones personales conocidas que pudieran haber influido en el trabajo
presentado en este artículo.
Disponibilidad de datos
No se utilizaron datos para la investigación descrita en el artículo.
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Desarrollos en el entorno construido 14 (2023) 100164
Agradecimientos
Esta investigación fue financiada parcialmente con ayudas del Centro de
Cooperación al Desarrollo – Universitat Politècnica de Catalunya para el
proyecto de cooperación local “REEhabilitante el Raval”(ayudas 2020-D005,
2021-K003 y 2022-C007), por la agencia catalana AGAUR a través de su
programa de apoyo a grupos de investigación (2021 SGR 00341), y por el
Departamento de Ingeniería Mecánica e Industrial de la Universidad de
Brescia a través del proyecto MetATer PRD . Los autores desean agradecer al
Prof. Edoardo Piana por el acceso al laboratorio de física técnica aplicada de
la Universidad de Brescia, y a la Dra. Laia Haurie por el acceso al laboratorio
de materiales de la Universitat Politècnica de Catalunya, y por sus valiosos
consejos.
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