A R T Í C U L O S D E O P I N I Ó N

PRESAS DE GRAUS, TORÁN Y TAVESCÁN

Reparación de los
paramentos de aguas
arriba de las presas de
Graus-Torán y Tavescán
El autor en este artículo nos explica las soluciones que se han adoptado para reparar
los paramentos de aguas arriba en las presas de Graus, Torán y Tavescán. Los proble-
mas existentes en las mismas y el tratamiento que se les ha realizado puede servir de
referente para muchas otras presas e ibones que se encuentran en zonas de alta mon-
taña de nuestra geografía.

Manuel Cañabate Santos

Ingeniero Técnico de Obras Públicas

A
ntes de nada, y para hacer-
nos una idea de la climato-
logía a la que se hayan
sometidas estas presas de las que
vamos a hablar a lo largo de este
artículo, describiremos dónde se
encuentran ubicadas.
La Presa de Graus está situada en el
Término municipal de Lladorre,
sobre el río Tavescán, es de hormi-
gón del tipo gravedad, con una longi-
tud de coronación de 100 metros y
una altura de presa de 27 metros.
La Presa de Tavescán es cabecera
del Salto Llavorsí – Cardós, situada
en el término municipal de
Lladorre (Lleida), en el cauce del
río Noguera de Cardós, es de hor-
migón del tipo gravedad, con una
longitud de coronación de 56,60
metros y una altura máxima de
presa de 30 metros.
Y, la Presa de Torán, se encuentra
en la comarca del Valle de Arán
(Lleida), en el entorno geográfico
del municipio de Caneján, en la
cuenca del río Torán, es de hormi-
gón del tipo gravedad, con una lon-
gitud de coronación de 96 metros,
y una altura máxima de presa de
36 metros.
Las tres presas citadas son propie-
dad y están explotadas por ENDESA.
OBJETIVOS DE LAS OBRAS
Las tres presas, presentaban una
problemática común que es la
existencia de una expansión pri-

22
A R T Í C U L O S D E
PRESAS DE GRAUS, TORÁN Y TAVESCÁN
maria debida a la oxidación de los
sulfuros existentes en los áridos
en forma de pirrotina. Como con-
secuencia de estas oxidaciones
primarias, se produce un proceso
de reacciones secundarias, en las
que se forman unas aureolas alre-
dedor de los áridos, al aparecer
estringita en la interfase árido-
pasta, debido al ataque sulfático
existente sobre la pasta de los
cementos que se producen en la
oxidación primaria de la pirrotina
presente en los áridos. Estas aure-
olas se manifiestan de forma signi-
ficativamente mayor por aquellos
áridos en los que ha habido circu-
lación de agua que ha permitido la
reacción primaria.
Estas fueron las conclusiones fina-
les del estudio realizado por la
E.T.S de Ingenieros de Caminos
Canales y Puertos de la
U n i v e r s i d a d Po l i t é c n i c a d e
Cataluña, en donde se observó
que los movimientos registrados
en las estructuras están dentro de
los que puedan producirse con
normalidad, considerando que,
tanto en la situación actual como
en la previsible situación final,
estos estudios estructurales no
muestran situaciones de riesgo en
las Presas respecto a la seguridad
de la misma, aunque podrían pro-
ducirse roturas localizadas.
En base a estas conclusiones, se
aconsejaba el acometer actuacio-
nes de sellado desde el paramen-
to de aguas arriba de las juntas
frías, así como el tratamiento
generalizado en la fisuración
enramada procedente de la
expansión (tratamiento del para-
mento de aguas arriba), y trata-
miento de las juntas de dilata-
ción, con la finalidad de evitar la
entrada de agua por la interfase
del hormigón evitando el proceso
de expansión referido anterior-
mente, al igual que restaurar el
hormigón que se encontraba
deteriorado y protegerlo, evitando
O P I N I Ó N
roturas parciales y la degradación
progresiva del mismo.
Se decidió realizar un tratamiento
con laminado epoxi y resinas de
poliuretano, después de un estu-
dio de los distintos materiales en
el mercado, y en base a la expe-
riencia realizada por tratamientos
similares con estos productos en
las siguientes presas. 1
Aunque cada presa tenía una pro-
blemática propia adicional, se
puede establecer que las solución
adoptada, y descrita posteriormen-
te, corresponde a una similitud
generalizada, por lo que vamos a
exponer los tratamientos que fue-
ron comunes a las tres presas.
Indicaremos, al describir cada tra-
tamiento, alguna peculiaridad pro-
pia de cada presa.
Los trabajos de la Presa de Graus
se desarrollaron en el mes de sep-
tiembre de 1999, los de la Presa
de Torán, en septiembre de 2000 y
los de la Presa de Tavescán, en
octubre de 2000.
Los trabajos fueron concursados
siendo la adjudicataria la empre-
sa GEOPSA (GESTIÓN ESTUDIOS
OBRAS Y PROYECTOS S.A.) de
Madrid, con experiencia en este
tipo de trabajos, y los productos
que se aplicaron fueron las resi-
nas y morteros epoxis y poliureta-
nos de la empresa fabricante
OTR.S.A, (OFICINA TECNICA DE
RESINAS S.A.) y los morteros poli-
méricos aplicados de la empresa
BETTOR-MBT.
1 DENOMINACIÓN
PRESA DE CUBIESO
PRESA DE MARIOLO
PRESA DE COLOMINA
PRESA DE TORT
PRESA DE REGUERA
PRESA DE SALADO
PRESA DE RUMEDO
DESCRIPCIÓN DE LA
PROBLEMÁTICA OBSERVADA
La observación minuciosa de los
paramentos de aguas arriba de las
tres presas establecieron las
siguientes problemáticas:
• Restos de tratamientos antiguos
en las Presas de Tavescán y Torán.
• Juntas de dilatación marcadas y
sin conocimiento real del estado
de las juntas en el cuerpo de las
presas.
• Juntas frías de hormigonado
muy marcadas y con problemas de
circulación de agua.
• Despegue de una capa superfi-
cial del hormigón, con un espesor
que oscilaría entre los 0,5 y 1 cm,
provocado por la expansión
comentada en el punto anterior, y
aumentada por la excesiva circula-
ción de agua y por los factores
externos de hielo-deshielo, y subi-
da y bajada del nivel del embalse.
Es muy apreciable este problema
en esa zona de movimiento del
nivel de agua del embalse.
• Microfisuración avanzada en los
tajamares que forman los aliviade-
ros en las presas de Graus y
Tavescán.
• Fisuración y degradación avanza-
da del pasillo de coronación de las
presas, con un problema de entrada
de agua al cuerpo de la misma, favo-
reciendo de esta manera los proble-
mas de expansión ya reseñados.
AÑO DE REPARACIÓN
1993
1993
1994
1995
1996
1996
1998
23

• También existía un problema
menor de fisuración de la barandi-
lla de hormigón situada en corona-
ción en la Presa de Graus.
SOLUCIONES PROPUESTAS
Hay un problema indudable de
entrada de agua al cuerpo de presa,
hay vías preferentes de circulación
de agua que están causando en cas-
cada todos los procesos expansivos
del hormigón, entre las juntas frías,
juntas de dilatación y los aportes
del paramento de coronación. La
solución va encaminada a minimi-
zar al máximo estas entradas de
agua en aquellas zonas del para-
mento a las que podamos acceder.
Los problemas que presenta los
paramentos de aguas arriba, requie-
ren una solución con productos
que se adapten perfectamente a las
necesidades ya reseñadas, produc-
tos impermeables, adherentes
(superior a la propia cohesión del
hormigón), elásticos, resistentes a
la acción de agentes externos, ciclo
hielo-deshielo, temperaturas, rayos
ultravioletas, que consoliden el hor-
migón al igual que consigan una
alta protección del mismo.
Se definieron las soluciones
mediante la aplicación de distintos
tratamientos basados en resinas
sintéticas, (Epoxis, Poliuretanos,
Morteros de Resina), y recuperacio-
nes de volúmenes del hormigón del
paramento, superior a 1 cm, con
morteros de cemento poliméricos.
Paramento de aguas arriba
Podemos observar tres zonas bien
diferenciadas, comunes a las tres
presas:
La primera zona comprende desde
coronación hasta el nivel del ali-
viadero. Esta zona no presenta
desconchones ni roturas del hor-
migón provocadas por la expan-
sión, por lo que se podría aplicar
24
A R T Í C U L O S
PRESAS DE GRAUS, TORÁN Y TAVESCÁN
un tratamiento de impermeabiliza-
ción convencional a base de un
tratamiento mixto con laminado
epoxi y revestimiento final con
resinas de poliuretano bi-compo-
nente de características elásticas.
La segunda zona comprende
desde el aliviadero hasta el final
de la zona de embalse desembal-
se, que es la zona con más des-
prendimientos provocados por la
expansión. En esta zona se realiza-
rá un tratamiento de regulariza-
ción con un micromortero epoxi ,
máximo 1 cm, y la realización de
un tratamiento mixto mediante un
laminado epoxi como primera
capa y una finalización con un
revestimiento elástico de poliureta-
no como en la zona anterior.
La tercera zona se puede considerar,
aquella que siempre está sumergida,
y que no ha sufrido las alteraciones
originadas por los fenómenos exter-
nos hielo-deshielo, etc., a la cual no
sería necesario la regularización par-
cial con micromortero epoxi, y se eje-
cutaría el tratamiento anteriormente
citado, laminado epoxi en primera
capa y una finalización con un reves-
timiento elástico de poliu-retano.
Juntas Frías
El tratamiento a realizar en las jun-
tas frías, es una inyección de la
misma con una resina epoxi de
baja viscosidad, para conseguir el
pegado entre bloques, y un enma-
sillado final de la junta con una
masilla de poliuretano elástica,
para evitar las pequeñas fisuracio-
nes intertisciales producidas en
los bordes de la junta fría.
Juntas de Dilatación
El tratamiento propuesto es la
colocación de una banda de EPDM
de 1 mm de espesor, en unas
dimensiones de 30-40 cms, ancla-
da con masilla de poliuretano, este
tipo de banda es elástica y al dejar
D E O P I N I Ó N
libre la zona central, posibilita
los movimientos de la misma.
Posteriormente, se realiza una pro-
tección de toda la banda de
E.P.D.M con una chapa de acero
inoxidable de 1 mm de espesor,
anclada con tornillos igualmente
inoxidables y con taladro oval en
unos de sus extremos para permi-
tir los movimientos.
En los casos en que no se pudo lle-
gar hasta la cimentación, se realizó
una inyección en ambos lados de
la junta en la parte más baja de la
misma con una resina de poliure-
tano acuarreactiva, para conse-
guir un tapón y evitar la circulación
de la misma por toda la longitud
de la junta, inutilizando el trata-
miento. Para ello se realizaron
unos taladros en la misma direc-
ción de la junta y otros dos tala-
dros en un ángulo de 45 º, con un
espesor aproximado de 15-20 mm
para asegurarnos el relleno total
de la misma.
Tratamiento de Pavimento
de Coronación
Presenta una fisuración y un dete-
rioro muy intenso, el hormigón
está muy meteorizado, la forma-
ción de charcos y las temperaturas
extremas lo han castigado mucho.
La solución que se propuso fue
conseguir reparar las fisuras exis-
tentes y realizar una protección de
todo el pasillo con un suelo anti-
deslizante y continuo mediante
resinas de poliuretano bicompo-
nentes y árido silíceo hasta satura-
ción. La recuperación de volúme-
nes se realizó con morteros de
cemento poliméricos.
DESCRIPCIÓN DE LOS
TRATAMIENTOS
PARAMENTO DE AGUAS ARIBA
Limpieza y Regeneración
• Como operación previa se pro-
PRESA DE TAVESCÁN

3 4

2 Estado inicial del paramento 4 Imprimación y laminado

5 3 Paramento regenerado e imprimación 5 Acabado final

PRESA DE GRAUS

7 8

6 Estado inicial del paramento

7 Distintas fases de los tratamientos
6 8 Paramento acabado

PRESA DE TORÁN

10 9

9 Limpieza del paramento

10 Regeneración micromortero epoxi y juntas
11 11 Distintas fases del tratamiento

cedió a un repicado intenso
de todas las zonas sueltas y dete-
rioradas, principalmente en la
zona de embalses y desembalse
habitual.
• Seguidamente se realizó una pre-
paración de la superficie con chorro
de agua a presión a 350-400 atm en
la Presa de Graus, y con chorro de
arena en las Presa de Torán y
Tavescán para eliminar restos de tra-
tamientos anteriores, hasta dejar el
soporte de hormigón limpio, sanea-
do y con la red capilar del mismo
abierta. Esta preparación del sopor-
te fue exhaustiva, ya que es la base
de la correcta adherencia de los tra-
tamientos posteriores.
• La regeneración de las coqueras
se realizó con un mortero hidráuli-
co polimérico
Micromortero Epoxi
Se aplicó en la zona que está com-
prendida entre el aliviadero y la
zona que está afectada por la
situación continua de embalse y
desembalse.
• Se realizó una imprimación pre-
via con resina epoxi de adheren-
cia, de toda la zona a regularizar a
aplicar inmediatamente antes de
la colocación del micromortero.
• Regeneración con micromortero
epoxi a base de árido silíceo de
granulometría controlada árido
máximo 0,5-1 mm y ligante a base
de resina epoxi, en una proporción
de mezcla que puede oscilar entre
1:5 y 1: 8 dependiendo del sopor-
te y el espesor (no mayor de 1 cm),
a la hora de regenerar, aplicado
a llana.
Tratamiento de
Impermeabilización laminado
• Se aplica una primera capa con
resina epoxi bi-componente, con
colocación de un mat de fibra de
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A R T Í C U L O S
PRESAS DE GRAUS, TORÁN Y TAVESCÁN
poliéster con un gramaje máximo
de 100, y posterior remate sobre
el matl con la misma resina epoxi.
• Aplicación de dos capas (relaja-
ción y revestimiento) con resina
de poliuretano bi-componente
de características elásticas y tixo-
trópicas.
• Capa final de acabado con resi-
na de poliuretano alifática, para
protección del tratamiento contra
los rayos ultravioletas.
• La unión del tratamiento contra
la cimentación, donde sea posible
realizarlo se remató con un enma-
sillado continuo en toda la longi-
tud de la unión.
• Donde no se pudo llegar a
cimentación se remató el trata-
miento en una roza realizada en el
paramento, y un enmasillado final
del mismo.
JUNTAS FRÍAS
Inyección de las Juntas
• Una vez realizadas las operacio-
nes de limpieza del soporte, se
sellaron las juntas frías a inyectar
desde el paramento de aguas arri-
ba con una masilla elástica de
poliuretano bi-componente, dejan-
do alguna cánula de control de la
inyección.
• Se procedió a la ejecución de
taladros y colocación de inyectores
de 20 mm de diámetro y 10-15
mm de profundidad, cada metro
en toda la longitud de la junta, pre-
vio sellado de la misma.
• Se inyectó una resina epoxi de
baja viscosidad y altamente fluida
para que entre con facilidad en
toda la fisura y rellene y pegue la
misma.
• La inyección se realizó a través
de los inyectores mediante bomba
D E O P I N I Ó N
o marmita de inyección controlan-
do la salida de la resina por la zona
de control mediante cánulas
dejadas especialmente para este
efecto.
• Se controlaron el flujo de la
resina en el paramento de aguas
abajo y en las galerías de la misma
y una vez realizada la inyección, se
cortan los inyectores sellando los
mismos con un mortero de cemen-
to, y las cánulas de aguas arriba
con la misma masilla de poliureta-
no elástica con la que se selló toda
la junta fría.
JUNTAS DE DILATACIÓN
En los casos en que no se pudo
acceder hasta la cimentación, se
procedió al taponamiento de las
juntas mediante la realización de
tres taladros de 20 mm y 40-50
cms de profundidad en la misma
dirección de la junta y dos taladros
a 45º de las mismas características
que los anteriores, para conseguir
rellenar la misma y realizar un
tapón con resina de poliuretano
acuarreactiva.
Colocación de la Junta
• Una vez limpio el paramento, se
procedió a la imprimación de la
zona que comprende toda la
dimensión de la junta (30-40 cms),
con resina epoxi bi-componente.
• Se colocó una banda de EPDM,
con un espesor de 1 cm y en la
anchura anteriormente comentada
(30-40 cms.), taladrada en sus dos
extremos y anclada en ambos
extremos con masilla de poliureta-
no hasta que fluya por los mismos
y remate final con la misma masi-
lla sobre los taladros de la banda.
• La banda quedó libre en su tercio
central y la masilla se protegió con el
tratamiento general del paramento.
• Se colocaron unas chapas de
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PRESAS DE GRAUS, TORÁN Y TAVESCÁN
acero inoxidable perforadas en sus
dos extremos para su anclaje,
siendo una de las perforaciones de
tipo oval para permitir movimien-
tos. La dimensión es ligeramente
superior al de la banda de E.P.D.M,
anclando las chapas al paramento
con tornillos de acero inoxidable.
TRATAMIENTO DEL PAVIMENTO
DE CORONACIÓN
• Se realizó un picado previo y una
limpieza y preparación del soporte
similar al realizado en el tratamiento
del paramento de aguas arriba.
• Enmasillado de fisuras con masi-
lla de poliuretano bi-componente
elástica.
•Regeneración de volúmenes con
mortero hidráulico polimérico.
O P I N I Ó N
• Imprimación con resina de (0,5-1 mm) hasta saturación y barri-
poliuretano bi-componente sin do posterior del áridosobrante.
disolventes.
• Sellado final con dos capas de
• Revestimiento con resina de resina de poliuretano alifático para
poliuretano bi-componente de protección del sistema contra los
características elásticas. rayos ultravioletas.
• Espolvoreado de arena de sílice
CONCLUSIONES
La protección de paramentos de aguas arriba de presas con problemas
como el descrito inicialmente o con graves problemas de hielo-deshie-
lo, sobre todo en la gran cantidad de presas e ibones que se encuen-
tran en las zonas de alta montaña de nuestra geografía, ha conseguido
mediante estos tratamientos una protección de estos morteros, mam-
posterías y hormigones, paralizar el deterioro de estos paramentos y
adecuar los sistemas más modernos de protección de hormigones y
cementos a estas presas con ya muchos años de funcionamiento con-
siguiendo prolongar de una manera eficaz la vida de estas estructuras
sometidas a grandes variaciones de temperatura y a un mantenimien-
to limitado por el periodo tan corto de tiempo (junio – octubre) en el
que se pueden realizar trabajos de mantenimiento.