Material Curso Completo Agua Tema3 CONSECAM

CURSO COMPLETO DE TRATAMIENTO DE CONSECAM
AGUA - TEMA 3
www.consecam.com
FUNDAMENTO Y OPERACIÓN DE
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE, MUNICIPAL E INDUSTRIAL
CON TECNOLOGÍA FÍSICO-QUÍMICA,
BIOLÓGICA Y DE OXIDACIÓN AVANZADA.
ING. FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ MSc

• CONSULTOR AMBIENTAL INDIVIDUAL
• PERITO EN IMPACTO AMBIENTAL
• CONSULTOR AMBIENTAL Y EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
• CAPACITADOR CREDITADO
--------------------------------------------
www.consecam.com Celular: (+593)992909491
email: info@consecam.com
TEMA 3:
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
MUNICIPALES O URBANAS
“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

AGUA - TEMA 3
• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN URBANO

Las aguas residuales municipales o urbanas son una mezcla de las aguas residuales domésticas con aguas residuales
industriales y/o aguas de escorrentía pluvial recogidas en un sistema colector para ser depuradas (centralizada).
Las industrias deben realizar su respectivo tratamiento previo a la descarga al alcantarillado, cumpliendo la legislación de
su país.
1) Aguas de uso doméstico o domiciliarias, como son las aguas de cocina, baño y lavado (aguas grises), fecales (aguas
negras), comercios, etc. Contienen compuestos Orgánicos (proteínas, azúcares, grasas, ácidos láctico, aceites
vegetales) sales (sulfatos, cloruros, nitratos, bicarbonato) bionutrientes (nitrógeno, fósforo), gases por
descomposición de materia orgánica (metano, ácido sulfhídrico, etc.,) microorganismos (coliformes totales y fecales,
estreptococos, virus, etc).

2) Aguas de escorrentía superficial y de drenajes (aguas blancas) de un municipio, que son las aguas pluviales, de limpieza
pública, riego y otros servicios (arrastre de residuos y restos de basura de calles, deposición de contaminantes
atmosféricos, contaminantes derivados del tráfico como son hidrocarburos, plomo, etc., contaminantes de zonas
ajardinadas como biocidas o abono).
Valores medios de parámetros de

aguas de escorrentía y drenaje.
“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE”

Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

3) Aguas Industriales Estas aguas proceden de la eliminación de residuos líquidos de cualquier actividad industrial, originados
en las etapas del proceso de producción, las procedentes de generación e intercambio de calor y los diferentes tipos de
aguas residuales que se viertan desde cada instalación.
EFECTOS NEGATIVOS SOBRE LOS CAUCES POR LOS VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES:
• Infecciones por existencia de microorganismos patógenos.
• Toxicidad
• Modificación de la vida acuática por disminución del oxigeno disuelto (materia orgánica).
• Eutrofización de las aguas por exceso de bionutrientes.
• Presencia de Olores y sabores desagradables.
• Alteraciones estéticas ocasionadas por espumas, turbidez y color.
• Contaminación de suelos y acuíferos por presencia de contaminantes, entre otros.

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CADA HABITANTE TRIBUTA UNA MEDIA DE:
Materia en suspensión:
90-100 g/hab-día.
Materia orgánica biodegradable:

50-60 g/hab-día.
Valores medios para aguas Mat. Orgánica Biodegradable y NO Biodeg.:

urbanas de carga alta, 120 a 135 g/hab-día
media y baja.
Nutriente
Depende del clima, Nitrógeno: 10 g/hab-día
hábitos alimenticios y de Fósforo: alrededor de 4 g/hab-día.
higiene y del estrato o
tipo de usuario.
• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN INDUSTRIAL:

CARGA CONTAMINANTE
En el diseño de las unidades de tratamiento y en el control de la contaminación hídrica es mucho más significativo el concepto
de CARGA CONTAMINANTE, la cual involucra también la valoración del caudal vertido.
EJEMPLO:
• La empresa “A” tiene un vertido con una concentración de DQO de 40 mg/L y un caudal de 100 L/s que tributa al río.
• De otro lado, la industria “B” descarga al mismo río un caudal de 0,16 L/s con unos niveles de DQO de 25000 mg/L.
¿Cuál empresa sería la más contaminante?
La CARGA CONTAMINANTE, entonces, es la concentración (del parámetro medido en la descarga) por el caudal vertido.
Se expresa frecuentemente en kg/d y debe entenderse como una masa de contaminantes aportada en una unidad de tiempo.
RETOMANDO EL EJEMPLO ANTERIOR: Carga Contaminante = Concentración de DQO (mg/L) x Caudal vertido (L/s)
Empresa “A” = Carga contaminante = 40mg/L x 100L/s x 0,086400 = 345,6 Kg/día

Empresa “B” = Carga Contaminante = 25000 mg/L x 0,16 L/s x 0,086400 = 345,6 Kg/día
AMBAS EMPRESAS CONTAMINAN IGUAL

• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN INDUSTRIAL:

HABITANTES EQUIVALENTES
Con el fin de ponderar la carga contaminante de un vertido industrial tomando como referente el aporte del mismo
contaminante a nivel doméstico, se ha adoptado el concepto de HABITANTES-EQUIVALENTES (hab-eq). Se utiliza para
comparar cargas contaminantes independientemente de su origen y naturaleza.
Aporte de 1 habitante:
DBO5 = 50 g/d
DQO = 120 g/d
SST = 90 g/d
Por ejemplo, la empresa “A” que aporta una carga contaminante de 345,6 kg/día de DQO, tiene un número de habitantes
equivalentes de:
Hab-eq = Carga Contaminante / Aporte por Habitante
Hab-eq = (345,6 Kg/día) / (0,120 Kg/día) = 2880 hab-eq

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• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN AGROPECUARIO:

HABITANTES EQUIVALENTES
Son aguas procedentes de actividades agrícolas y ganaderas. Incluye las aguas destinadas para riego (uso agrícola), los
residuos líquidos del ganado (purines) y las aguas utilizadas en explotaciones ganaderas, sobre todo en operaciones de
limpieza que pueden arrastrar el estiércol y los purines.
La equivalencia en la contaminación producida por animales estabulados frente a la contaminación humana, en valores de
DBO5 (valores medios de varios autores) serían los siguientes:
Vaca estabulada de 500 kg = entre 12 - 18 habitantes equivalentes.

Cerdo estabulado de 60 kg = entre 2 - 5 habitantes equivalentes.
Gallina ponedora = entre 0,1 - 0,2 habitantes equivalentes.
DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES MUNICIPALES O URBANAS

• CARACTERIZACIÓN MÍNIMA
Una caracterización de aguas residuales, sean domésticas, urbanas o industriales, deben incluir la estimación de los
siguientes parámetros, como mínimo:
• Caudal (incluye caudales punta y mínimo). • Sólidos (gruesos, suspendidos y disueltos) • DBO5
• Temperatura • Nitrógeno Total (NO2 – NO3 - Kjeldahl – NTK) • DQO
• pH • Tensoactivos (Presencia de agentes de limpieza). • Grasas y Aceites
• Coliformes • Metales pesados • Fósforo
Se necesita información
adicional a la caracterización
de las aguas que debe ser
evaluada antes del diseño de
un sistema de depuración de
aguas residuales, como:
IMPORTANTE: Se necesita conocer cuál es la normativa aplicable a mi descarga, en función del cuerpo receptor, para saber
los límites máximos permisibles (variará acorde a cada país).

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• APORTACIÓN
Dotación (D): Caudal asignado por habitante/día para satisfacer las demandas domésticas (aseo, baño, ropa, beber, cocina) y
públicas (áreas verdes, escuelas, sanitarios, hospitales, rastros, cuarteles).
Aportación (A): Es el volumen diario de agua residual entregado a la red de alcantarillado. La aportación es un porcentaje del
valor de la dotación, ya que existe un volumen de líquido que no tributa a la red de alcantarillado, como el utilizado para el
consumo humano, riego de jardines, lavado de coches, etc.
Considerando lo anterior, se adopta como aportación el 75 - 80% de la dotación de agua potable (en L/hab-día).
• POBLACION DE PROYECCIÓN: CAUDAL MEDIO

La estimación del comportamiento demográfico de una población es un aspecto complejo debido a que depende de
factores fluctuantes como:
Se debe calcular las diferentes proyecciones y con ellas realizar un
 Economía, promedio, que será la población que se utilizará.
 Dinámicas sociales,
 Desarrollo industrial (considerar los
caudales ya que eso no se contempla
en la aportación).
 Políticas públicas,
 Turismo, etc., en poblaciones turísticas,
además de la población fija, debe
considerarse la población flotante
(turistas que visitan el lugar en la
temporada vacacional),
Y el caudal de diseño para Y el caudal de diseño para
 Población creciente o decreciente
potabilización será: aguas residuales será:
(migración).

• CAUDAL MÁXIMO INSTANTÁNEO Y EXTRAORDINARIO

El caudal medio (Q medio) determinado se utiliza para calcular el sistema de tratamiento en su volumen o capacidad de aguas
residuales municipales.
Para la ejecución de las diferentes obras, es necesario determinar otros caudales:
El caudal máximo instantáneo que sirve para el dimensionamiento de la red de alcantarillado, pretratamiento y las estaciones de
bombeo (normalmente se usa el coeficiente de Mayoración de Harmon, pero debe consultarse la legislación de su país):
Q máx inst = M x Q medio (donde P es la población en miles)
El caudal máximo extraordinario (Q máx extraord) que se emplea en el cálculo del vertedor lateral ya que excede las demasías
debidas al caudal pluvial
Q máx extraord = C x Q medio (donde C es un coeficiente de previsión con valor entre 1 y 3, suele ser 1.5)
El caudal mínimo (Q mín) que se utiliza en la revisión de las velocidades mínimas en los conductos hidráulicos del sistema
(canales, tuberías).
Q medio = 0.5 x Q medio (se asume la mitad del caudal medio)

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• OTROS CRITERIOS PARA SELECCIÓN DEL

TRATAMIENTO
La selección de una Planta de tratamiento de aguas residuales, dependerá:
 Ubicación.
 Costos de inversión y operación.
 Necesidad de personal (Cualificado y No Cualificado) comparado con la disponibilidad local.
Otras consideraciones particulares, como:
 Clima.
 Tamaño de la población servida o número de habitantes equivalentes.
 Nivel socioeconómico de los usuarios (sostenibilidad financiera).
 Estabilidad geológica (sismología).
 Dirección de los vientos.
 Consideraciones ambientales.
 Facilidades (y costos) para la disposición de subproductos.
• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS

Constan de una serie de etapas, cada una dirigida a la eliminación preferente de determinados contaminantes:
1. Pretratamiento: Eliminación de sólidos gruesos.
2. Tratamiento Primario: Eliminación de materia en suspensión (sedimentable).
3. Tratamiento Secundario o Biológico: Eliminación

de materia orgánica biodegradable disuelta y
coloidal.
4. Tratamiento terciario: Eliminación de sales

disueltas, nutrientes, patógenos, materia
orgánica refractaria y afino en la reducción de
sólidos en suspensión y demanda biológica de
oxígeno.
5. Tratamiento de fangos purgados: estabilización y

reducción de volumen de los lodos o fangos
producidos en el tratamiento del agua.

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS:

OBRA DE LLEGADA
OBRA DE LLEGADA
• Alivio de Caudal
• Pozo de gruesos y Predesbaste
• Bombeo
• Tanque de Homogenización
Alivio de Caudal: Mediante un canal/vertedero,

diseñado para que no acceda a la PTAR más caudal que
el que es capaz de tratar (se diseñan para un caudal
máximo extraordinario, Qmax.ext, que no puede
superarse).
El exceso de caudal puede derivarse a un tanque de

tormentas o directamente by-passear la planta y verter
a cauce.

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TAMIZ DE ALIVIADEROS
Tamiz de aliviaderos: Los tamices de aliviadero se colocan en laterales de los colectores para evitar la salida de sólidos al
cauce de los ríos.
El tornillo sinfín transporta aguas abajo los sólidos retenidos en el elemento filtrante, efectuando simultáneamente una
continua limpieza del mismo. De este modo, se vierte al cauce un agua filtrada exenta de basura y otros sólidos
desagradables; tales sólidos serán extraídos a contenedor.

TANQUE TORMENTAS
Tanque de Tormentas: Las primeras aguas de lluvia son retenidas en el tanque (subsuelo)
hasta que las plantas de tratamiento van teniendo capacidad para tratarlas, con el objetivo
de “salvar” la calidad del agua del río o cuerpo receptor.

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS: DESBASTE

Pozo de gruesos y predesbaste: Es una zona del canal de llegada donde al ensancharse su sección se aumenta el tiempo de
retención hidráulico (menor velocidad de desplazamiento del agua) para que se depositen en su fondo los sólidos de gran
tamaño y mayor densidad que el agua (piedras, grava, ramas, trapos, plásticos, colillas, etc.). El fondo del pozo de gruesos
suele tener forma de tolva y los sólidos se retiran mediante cuchara bivalva.
Parámetro de diseño del pozo de gruesos
Predesbaste: La luz de la reja

de protección debe ser
menor que el paso máximo
de partículas de las bombas.
Usualmente 80 - 100 mm.
La velocidad de paso en esa

reja debe ser alrededor de
1,5 m/s.

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• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS: BOMBEO
Bombeo de elevación: Son los sistemas necesarios para alcanzar la diferencia de cota con respecto al desagüe final.
Se puede instalar tanto en cabecera de la instalación, como en posiciones intermedias, antes del primario o antes del
secundario. Incluso puede que no esté en la instalación de depuración, si los caudales llegan ya bombeados.

1. Pretratamiento:
• Eliminación de sólidos = Desbaste o Cribado
Consiste en pasar el agua residual a través de rejas y tamices.
Las rejas se clasifican según la distancia entre barrotes, en rejas de gruesos (predesbaste) una separación de 50 y 100 mm,
desbaste medio con separaciones entre 10 y 25 mm y rejas de finos con separaciones entre 3 - 10 mm.
Velocidad de
aproximación a la reja
0,4 m/s a 0,9 m/s.


Pueden ser:
• Limpieza manual
Tienen inclinación sobre la horizontal con ángulos entre 45 a 60o.
Velocidad de aproximación del agua a la reja de 0,3 a 0,6 m/s a
caudal máximo.
• Limpieza Automática
Dispone de un peine móvil que periódicamente barre la reja
(temporizado). Inclinación entre 60 y 80o.
La velocidad de paso debe estar entre 0,6 - 1,0 m/s a caudal máximo.

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Parámetros de diseño de rejas:

REJILLAS PERFORADAS REJILLAS TIPO ESCALERA REJILLAS TIPO BANDA


USADAS EN LA INDUSTRIA

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Problemas comunes y acciones correctivas en rejillas
• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS: DESARENADOR
• Desarenado
La misión de los desarenadores consiste en separar grava, arenas, arenillas (término que incluye, junto con la arena, grava
fina y limo, desperdicios de alimentos como posos de café, cáscara de huevo, semillas, pedazos de frutas, etc).
Es un proceso físico. La granulometría es superior a los 200 um y la densidad mayor a 2,5 g/cm3.
Es un estanque o canal que recibe un aporte continuo del

influente a tratar, y que dispone de la suficiente superficie
como para permitir la decantación natural de las “arenas”,
que se recogen mediante sistemas de succión diseñados al
efecto o de forma manual en plantas pequeñas.


• Desarenador de flujo horizontal
Consiste en un canal por el que pasa el agua a una velocidad comprendida entre 0,2 y 0,4 m/s. La velocidad de flujo
condiciona los porcentajes de eliminación de las arenas, según su tamaño y densidad. Las arenas se extraen manualmente
o por un sistema automático, en función del tamaño de la planta depuradora.
La extracción de las arenas

puede ser:
1) Manuales:
En plantas pequeñas, con

desarenadores de tipo canal.
2) Mecánicos:
a) Mediante bombas incorporadas a un puente y con longitud adecuada para llegar al fondo del canal pero sin llegar a
tocar el suelo. El puente va avanzando a lo largo del canal y al mismo tiempo succiona.
b) Mediante air-lift (succión a través de unas bombas situadas en la base de la unidad con recogida en tolvas inferiores);
rasquetas de barrido empujan las arenas a una tolva de las que son extraídas al exterior.

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Objetivos del Desarenador:
• Protección de equipos mecánicos frente abrasión y desgaste.

• Reducción de obstrucciones en tuberías.
• Prevención de depósitos en tanques de aireación, digestores,
decantadores, etc.
Parámetro de diseño de desarenadores

elementales (utilizados en pequeñas instalaciones
de depuración, la arena se extrae manualmente, y
normalmente son dos líneas).

• Desarenador aireado
Con la inyección de aire se provoca un movimiento helicoidal de las partículas que ayuda a su sedimentación y a la vez
permite la ascensión de las grasas menos densas que el agua (efecto de desarenado y desengrasado).
Los difusores de aire se colocan en uno de los laterales del

desarenador, a una altura entre 0,5-0,9 m.


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Problemas comunes y acciones correctivas en desarenadores
Parámetros de diseño para desarenadores - desengrasadores aireados

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS: DESENGRASE
• Desengrase o desnatado
Las aguas residuales urbanas llevan una importante cantidad de grasas y aceites libres o insolubles que hay que
eliminar, ya que provocan diversos problemas durante el proceso de tratamiento del agua residual, como:
• Obstrucciones en diferentes sistemas mecánicos de la planta.

• Una aportación importante a la DBO5 y DQO del agua, lo que incrementa las necesidades del
tratamiento biológico.
• Reducen el coeficiente de transferencia de aire en los procesos biológicos y participan en fenómenos de
bulking (abultamiento del lodo, no decanta).
• Perturban el proceso de digestión de los lodos o fangos.
• Difícil biodegradación.
La operación de desengrase se puede realizar durante el desarenado, durante la decantación primaria o en ambos
procesos.

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• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS: DESENGRASE
Cuando el desengrasador es
independiente:
Estático: tiempos de retención altos.

Aireados: Se introduce aire para
desemulsionar las grasas y conseguir
una mejor flotación de éstas.
Los parámetros de diseño para

desengrasador aireado son:
• Volumen de aire a inyectar:

4 - 8 m3/h.m2 de superficie
• TRH: 10 minutos
• Carga hidráulica:
CH menor a 35 m/h

TRATAMIENTO PRIMARIO
• Tanque de Homogenización:
Permite la laminación del caudal y de la carga

del agua de entrada a planta, con la finalidad de:
 Evitar problemas de proceso debidos a

variaciones en el caudal y la carga.
 Mejorar el rendimiento del resto de

procesos y operaciones.
Se debe evitar la decantación de sólidos

mediante agitación, que normalmente se realiza
por aireación, para evitar condiciones sépticas y
malos olores.
El tanque puede estar en línea (a) o como derivación (b).


2. Tratamiento Primario
• Sedimentación primaria (clarificador primario):
Su objetivo es la eliminación, por medios físicos, de los sólidos en suspensión de carácter sedimentable (es decir, cuyo
tamaño de partícula es mayor a 100um y gravedad específica superior a 1 – si no flotan-) no eliminados en el pretratamiento.
La técnica es la decantación o sedimentación, con o sin desengrase adicional.
Si se desea eliminar Coloides y sólidos finos suspendidos deben ser coagulados y floculados para poder removerse por
sedimentación, alcanza remoción entre 60 y 80% para DBO y entre 65 y 85% para SST (tratamiento primario avanzado).
Pero este proceso de remoción no se suele realizar cuando se trata de plantas de tratamiento de aguas Municipales.

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Para tal fin se reduce la velocidad de paso del agua residual en un tanque de sedimentación (decantador primario) que suele
estar entre 30 o 60 cm/min. El tiempo de retención suele ser de 2-3 horas, consiguiéndose eliminar en tomo a un 60-65% de los
sólidos en suspensión totales y del 25 – 40 % en remoción de DBO5.
La extracción de lodos se
efectúa por bombeo
continuo o intermitente
El exceso de sólidos suspendidos incrementan las concentraciones de

DBO5 y DQO que difícilmente son degradadas por los microrganismos.

Los clarificadores pueden tener distinta

geometría, siendo más frecuente los
circulares y rectangulares. También los
hay de tronco cónico, hexagonales y
octagonales.


Parámetros de diseño para

decantadores circulares y
rectangulares.

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TRATAMIENTO SECUNDARIO O BIOLÓGICO
3. Tratamiento Secundario o biológico
Su objetivo principal es la eliminación de materia orgánica biodegradable en forma disuelta y coloidal.

También, sólidos suspendidos que no fueron eliminados en etapas anteriores y patógenos.
Esto es realizado por microorganismos que actúan en condiciones controladas.
Consta de dos procesos:
• De naturaleza Bioquímica
Catabolismo: Degradación y mineralización de la materia orgánica (produce energía).
Anabolismo: Generación de nuevos microorganismos.
• De naturaleza Físico – Química

Formación de agregados que permitan sedimentar (lodos activados, UASB)

Las reacciones catabólicas son, generalmente, de oxidorreducción, en las que hay transferencia de electrones entre las
moléculas participantes. La pérdida de electrones es una oxidación, y su adquisición, una reducción. Las sustancias
aceptoras de electrones son muchas. Lo más frecuente es que sea el oxígeno, por lo que se habla de respiración AEROBIA.
También es posible que ciertos microorganismos utilicen un aceptor de electrones diferente del oxígeno, por ejemplo, los
nitratos. Los que intervienen esos microorganismos reciben el nombre de ANÓXICOS, por ejemplo, la desnitrificación.
Existen bacterias cuya descomposición se ejecuta en ausencia de oxígeno disuelto y se usa el oxígeno de compuesto
orgánicos, nitratos y nitritos, los sulfatos y el CO2, como aceptador de electrones. Los que intervienen en este proceso se
llaman ANAEROBIOS. Los microorganismos obtienen principalmente su energía mediante la utilización de las vías
fermentativas, en donde los compuestos orgánicos presentes en el agua como proteínas, grasas, carbohidratos, entre otros,
sirven básicamente como aceptores finales de electrones.


Microorganismos presentes en Plantas
de Tratamiento de Agua.
• Para garantizar el crecimiento

adecuado de un organismo, éste
debe tener una fuente de carbono y
nutrientes.
• Si un organismo toma el carbono a
partir del dióxido de carbono, es
llamado autótrofo (productores),
si usa carbono orgánico,
heterótrofo (consumidores).
• Facultativo significa que pueden

desarrollarse tanto en presencia
como en ausencia de oxígeno.

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Los métodos de tratamiento se dividen en dos:
Aerobios (presencia de oxígeno disuelto) y Anaerobios (ausencia de oxígeno disuelto).

AEROBIOS
ANAEROBIOS

POR MICROORGANISMOS AEROBIOS


TOXICIDAD
Tóxicos minerales y Sustancias orgánicas inhibidores de procesos biológicos (sustancias dañinas a la activación microbiana).
Aceites y Grasas < 50 mg/L

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TRATAMIENTO SECUNDARIO AEROBIO
Tiene lugar en presencia de Oxígeno disuelto.
CATABOLISMO (degradación de materia orgánica): La reacción global del sistema es:
Microorganismos
Materia Orgánica + O2 CO2 + H2O + NH3 + SO42+ + Nuevos Microorganismos
aerobios
En una primera etapa se produce la degradación y mineralización de la materia carbonada y la amonificación del
nitrógeno orgánico (aminoácidos y proteínas) por la acción de bacterias de carácter heterótrofo.
En una segunda etapa, que para completarse necesita mayor tiempo, tiene lugar la nitrificación de las formas
amoniacales, con intervención de bacterias autótrofas (nitrosomonas y nitrobacter).

ANABOLISMO (Síntesis Celular – Nuevos microorganismos):
La reacción global es:
Como se ve, para la síntesis celular es necesaria la presencia de elementos nutrientes además del carbono orgánico,
especies que en general abundan suficientemente en las aguas residuales de origen urbano.
La reproducción ocurre mediante la subdivisión en dos células descendientes, y el tiempo que tarda en completarse la
división va de 10 a 120 minutos.
Los nutrientes principales son el Nitrógeno y Fósforo, la necesidad de nutrientes cumple aproximadamente la relación:
100 mg de DBO5 / 5 mg de N (Nitrógeno) / 1 mg de P (Fósforo)


Porcentaje de conversión en la reacción de catabolismo y anabolismo.

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El proceso de oxidación suele llevarse a cabo en los llamados reactores biológicos.
CLASIFICACIÓN: Según la forma en que se disponga la biomasa que se utiliza y se desarrolla en el proceso, se consideran dos
tipos de tratamiento:
• Biomasa en suspensión: las bacterias se encuentran dispersas en el seno del agua residual, son los llamados métodos de
fangos activos, lagunas de estabilización.
• Biomasa en forma estacionaria: las bacterias se fijan en un soporte sólido, son los métodos de films bacterianos, discos
y contactores biológicos.

POR MICROORGANISMOS AEROBIOS:
LODOS O FANGOS ACTIVADOS

• TRATAMIENTO SECUNDARIO LODOS ACTIVOS:

COMPONENTES
La biomasa permanece en suspensión en el seno del agua y se mantiene un aporte continuo de oxigeno para asegurar una
buena biodegradación. Se consiguen rendimientos de eliminación de DBO5 en torno al 90%.
1 2
R
3
P

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AIREACIÓN
La aireación se
realiza mediante:
turbocompresores,
soplantes, o
aireadores
mecánicos.
Aireación por
difusión: mediante
difusores colocados
en el fondo del
reactor e impulsados
mediante compresión
o soplado.

AIREACIÓN
Turbinas.
Aireadores de
superficies.


AIREACIÓN
Para mantener un nivel de agitación adecuado y evitar sedimentaciones; en el caso de difusión de burbuja fina y una
cuba con geometría rectangular la potencia necesaria suele estar del orden de 25W/m³. En las zonas anóxicas y
anaerobias la agitación deber ser del orden de 5W/m³ para evitar re-aireaciones del licor mezcla.
Ratios habituales
de consumo de
oxígeno

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AIREACIÓN

CLARIFICADOR SECUNDARIO
Existen fundamentalmente los siguientes tipos:
• Decantadores circulares de rasquetas

• Decantadores circulares de succión
• Decantadores rectangulares de rasquetas
• Decantadores lamelares


• Los más comunes son los circulares, que se construyen con diámetros de
hasta 60 metros, si bien las dimensiones más comunes se hallan entre 10 y
40 metros.
• El sistema de barrido de los decantadores circulares de rasquetas puede ser

radial o diametral. La construcción más frecuente es la del puente radial.
• El sistema de arrastre de fangos se debe desplazar a una velocidad máxima

perimetral de 120 m/h.
• El decantador debe equiparse con un sistema de recogida superficial de

espumas y flotantes.
• En las plantas en las que se utilizan en paralelo tanques de idénticas

dimensiones es necesario igualar los caudales para evitar descompensación
y provocar cargas muy bajas o sobrecargas en aquellas, afectando el
rendimiento global del sistema.

AGUA - TEMA 3

Profundidad del decantador
Carga superficial y carga de sólidos para el clarificador secundario
La norma alemana ATV-A131, establece los siguientes valores normales de IVF para los diferentes procesos.

RECIRCULADO


BIOMASA
Los microorganismos involucrados son microorganismos sin morfología celular y con morfología celular.
SIN MORFOLOGÍA VIRUS,

CELULAR BACTERIÓFAGOS
BACTERIAS
BACTERIAS
remueven la contaminación
MICROORGANISMOS PROCARIOTAS ACTINOMISETOS
descomponiendo la materia
(0 – 5 um) orgánica.
CIANOBACTERIAS
CON MORFOLOGÍA También descomponen materia

CELULAR orgánica y son tolerantes a pH
HONGOS ácido y baja humedad.
Son organismos eucariotas
EUCARIOTAS unicelulares o multicelulares,
ALGAS
(0 - 20 um) autótrofas y fotosintéticas.
PROTOZOOS Y Se alimentan de bacterias,
METAZOOS materia orgánica particulada y
otros microorganismos.
BACTERIOFAGOS: Virus que infectan exclusivamente a las bacterias.
EUCARIOTA: Son las que tienen núcleo definido (poseen núcleo verdadero) gracias a una membrana nuclear.
PROCARIOTA: Carecen de dicha membrana nuclear, por lo que el material genético se encuentra disperso en ellas.

AGUA - TEMA 3

BIOMASA
Si un organismo toma el carbono a partir del dióxido de carbono, es llamado autótrofo, si usa carbono orgánico, heterótrofo.
La biomasa que se desarrolla está constituida principalmente por microorganismos consumidores de materia orgánica
(heterótrofos), fundamentalmente bacterias, organismos predadores de los anteriores, como protozoos (amebas, ciliados) y
metazoos (rotíferos, nematodos).
BACTERIAS (en el proceso de lodos activados las bacterias constituyen cerca del 95% de la biomasa).
Clasificación
1) Formadoras
de flóculo
2) Bacterias
dispersas
3) Filamentosas

BIOMASA
PROTOZOOS Y METAZOOS (Constituyen cerca del 5% de la biomasa de los lodos activados).
PROTOZOOS: Metabolizan alimentos solubles como insolubles. Reducen la concentración de bacterias libres en el espacio
interflocular diminuyendo la turbidez del efluente. Son indicadores de toxicidad.
AMEBAS


BIOMASA
CILIADOS
REPTANTES
CILIADOS
Contribuyen directamente a
la clarificación del efluente
a través de dos actividades,
que son la floculación y la
depredación, siendo ésta
última, la más importante.
CILIADO LIBRE

AGUA - TEMA 3

BIOMASA
CILIADOS FIJOS
Son indicativos de que el
lodo se encuentra estable
y las especies encontradas
pueden utilizarse como
indicadores aproximados
del tiempo de retención
medio de la planta.
CILIADOS FIJOS

BIOMASA
METAZOOS: Su presencia en los fangos activados es menor que

la de los protozoos. Podemos encontrar rotíferos y nematodos.
Se alimentan de protozoos y bacterias
BACTERIAS FILAMENTOSAS
(SISTEMA NO CONTROLADO)
ROTÍFERO


FORMACIÓN DEL FLÓCULO
EL FLÓCULO está formado por la agregación de materia orgánica, inorgánica y bacterias
que están presentes en el agua residual.
Su formación se debe a los polímeros extracelulares excretados por algunas bacterias,

que actúan como un “pegamento”, facilitando la adhesión del resto de componentes
del flóculo.
1. Microestructura. Son las “bacterias formadoras de flóculos” y los

polímeros extracelulares que estas generan. Se encargan de dar cohesión al
mismo.
2. Macroestructura. Parte del flóculo que forma el “esqueleto” que actúa

como soporte de la microestructura. Esta formada por bacterias
filamentosas.
La proporción entre la microestructura y la macroestructura debe estar en

equilibrio para que la estructura del flóculo sea adecuada y permita su
sedimentación.

AGUA - TEMA 3

FORMACIÓN DEL FLÓCULO
• Exceso de macroestructura genera un flóculo poco compacto, que ocupa mucho volumen y tiene bajo peso específico, por tanto
tendrá dificultades para sedimentar en el periodo de tiempo establecido.
• Falta de macroestructura genera un flóculo más compacto pero poco resistente. Este tipo de flóculo se romperá fácilmente,
generando flóculos pequeños cuyo tamaño no es suficiente para permitir su sedimentación.
ESQUELETO
BACTERIAS

ALTA, MEDIA Y BAJA CARGA
FASES DE CRECIMIENTO DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO
Crecimiento
Latente


FASES DE CRECIMIENTO DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO (cont.)

AGUA - TEMA 3

FASES DE CRECIMIENTO DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO (cont.)

RANGO DE TRABAJO DEL SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS


Clasificación de los procesos de fangos activos

AGUA - TEMA 3


PARÁMETROS DE CONTROL
PARÁMETROS PARA CONTROLAR EL RENDIMIENTO DEL SISTEMA:
Influente:
• DQO, DBO5, Nitrógeno y Fósforo, Caudal, pH, Temperatura, Sólidos suspendidos.
Tanque de aireación:
• Carga másica (Relación F/ M = Alimento/Microorganismos).
• Edad del lodo.
• Concentración de sólidos suspendidos en el licor de mezcla.
• Volumen de sedimentación en 30 min.
• Índice volumétrico del lodo.
• pH.
• Temperatura
• Concentración de oxígeno y Tasa de consumo de Oxígeno.
• Carga Volumétrica
• Tiempo de retención hidráulico
• Caudal recirculado y relación de recirculación
• Purga de lodos
Efluente:
• DQO, DBO5, Nitrógeno y Fósforo, pH y sólidos suspendidos


LICOR DE MEZCLA: Es el líquido de aireación en donde se encuentra tanto el agua que se está tratando como los
microorganismos encargados de degradar la materia orgánica.
Licor de
mezcla
MUESTREO:
El dispositivo de muestreo normalmente consta de una varilla con
un bote o recipiente abierto en el extremo. También puede utilizarse
un cubo sujeto a través de una cuerda.
Se tomará debajo de la superficie evitando a toda costa arrastrar
cualquier espuma u otro material flotante. En los episodios de
espumación se retirarán las natas mecánicamente hasta conseguir
hacer un “hueco” para tomar la muestra correctamente.

AGUA - TEMA 3

MUESTREO
MUESTREO EN EL REACTOR
• Se tomará una muestra simple al final del reactor biológico. También puede tomarse en la campana de reparto del
decantador secundario.
• Se tomarán tantas muestras simples como reactores en paralelo.
• Aconsejable realizar el muestreo siempre en la misma franja horaria, evitando los momentos en los que la
recirculación está descompensada.
MUESTREO EN LA RECIRCULACIÓN
• Se tomará una muestra simple y siempre en la misma franja horaria, evitando los momentos en los que la
recirculación esté descompensada.
• Si el punto de muestreo es un grifo situado en una bomba nos aseguraremos que la bomba esta en marcha y haremos
un vaciado, previo llenado del bote toma muestras.

Volumen de muestra: 20 mL para concentraciones normales de 1500 a 4000 mg/L; y 10 mL cuando la concentración de lodo
en el reactor sobrepasa los 4000 mg/L.
Sólidos Suspendidos Totales: Una muestra bien mezclada se pasa a través de un filtro de fibra de vidrio de 47 mm y 1,2 um,
previamente pesado, y el residuo retenido se seca a 103-105ºC hasta peso constante. El incremento de peso del filtro
representa el total de sólidos suspendidos.
Sólidos Suspendidos Volátiles en el licor de mezcla (SSVLM): Representan la fracción de sólidos suspendidos que se
volatiliza a 550 +/- 50 grados centígrados durante 20 min. la materia orgánica se convierte a CO 2 y H2O. Esta pérdida de peso
se interpreta en términos de materia orgánica o volátil (es decir, las bacterias).
Entre 2000 y 10000 mg/L SSVLM (dependiendo de la variante que se trate).
SSV/SST = Factor
SST * Factor = SSV
Estufa Mufla

Variantes del
proceso de
lodos activos

AGUA - TEMA 3

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; CARGA MÁSICA
CARGA MÁSICA (Cm) o RELACIÓN F/M: (Food/Mass = Alimento/Concentración bacterias).
Es un parámetro que en combinación con el SVI indica si el lodo está en buenas condiciones.
• F= Alimento = DBO5influente * Caudal diario = mg/L * m3/día =Kg/día

• M = Concentración de bacterias en el TA = Vo * SSLM = m3 * Kg/m3 = Kg
• Vo = Volumen del Tanque de Aireación = Area Tanque x Altura
Si el valor de la relación F/M es alto (>0,5) la purga de lodos debe disminuirse de forma que se incremente la masa de
microorganismos en el sistema.
Si el valor de F/M es baja (<0,1) la purga de lodos debe incrementarse de forma que se disminuya la masa de
microorganismos en el sistema.
OJO: Rango de Operación para sistema convencional: 0,2 < F/M < 0,4
Si es aireación extendida el rango será: 0,05 < F/M < 0,15

Suponiendo que el análisis de laboratorio se obtuvo: Sólidos suspendidos totales = 2800 mg/L (MLVSS)
Sólidos suspendidos volátiles = 2300 mg/L (MLSS)
Ejemplo de Calculo de la Carga Másica - Relación F/M: TOMANDO EN CUENTA A LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS VOLÁTILES
Carga de Polución que va al Tanque de Aireación:
DBO5 = 580 mg/L determinado en laboratorio
Caudal = 1500 m3/día mediante flujómetro
Carga Contaminante = (580 * 1500)/1000 = 870 kg/día
Cantidad de Bacteria en el TA:
Superficie Total del Tanque de Aireación: L =21.5 x A= 21.5 = 462.25 m2
Altura de Agua = 3 m medido
MLVSS = 2300 mg/L = 2.3 g/L determinado en laboratorio.
Cantidad Total de Bacteria = 21.5 * 21.5 * 3 * 2.3 = 3189.5 kg
F/M = 870 / 3189.5 = 0,27 kg DBO5 / kg MLVSS.día (con volátiles)


Ejemplo de Calculo de la Carga Másica - Relación F/M: TOMANDO EN CUENTA A LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
Carga de Polución que va al Tanque de Aireación:
DBO5 = 580 mg/L determinado en laboratorio
Caudal = 1500 m3/día mediante flujómetro
Carga Contaminante = (580 * 1500)/1000 = 870 kg/día

Cantidad de Bacteria en el TA:
Superficie Total del Tanque de Aireación: L =21.5 x A= 21.5 = 462.25 m2
Altura de Agua = 3 m medido
MLSS = 2800 mg/L = 2.8 g/L determinado en laboratorio.
Cantidad Total de Bacteria = 21.5 * 21.5 * 3 * 2.8 = 3882.9 kg

F/M = 870 / 3882.9 = 0,22 kg DBO5 / kg MLSS.dia (con totales)

AGUA - TEMA 3

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; SV30
SV30, VOLUMEN DE SEDIMENTACIÓN en 30 min = Volumen de lodos sedimentados en un litro de muestra del tanque
de aireación durante 30 min (mL/L).
Ejemplo: Luego de 30 minutos el volumen es 280 mL/L
A los 5 minutos del ensayo (V5), a los 20

minutos (V20) y a los 30 minutos (V30).
30 min

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; SVI
SVI: ÍNDICE VOLUMÉTRICO DE LODOS.
SVI = SV30 (mL/L) x 1000/ MLSS (mg/L) = [mL/g]
Ejemplo: SV30 = 280 mL/L
MLSS = 2800 mg/L = 2.8 g/L
SVI = 280 / 2.8 = 100 mL/g
-Si el SVI > 150, el sistema probablemente este sobrecargado

(Bajo Oxigeno, posible Formación de Bacterias Filamentosas).
-Si el SVI < 50, Indicación de una gran parte inerte del sistema.
pH: Mide el nivel ácido o alcalino del Tanque de Aireación.
pH en el Tanque de Aireación entre 6 – 8 (ideal 6,8 a 7,4)
-Si el pH < 5 , pH > 9 muchas bacterias morirán o dejarán de desarrollarse.


PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; TEMP y O2
TEMPERATURA:
El intervalo óptimo es de 15 a 33 grados centígrados.
El crecimiento de microorganismos prácticamente es nulo para
T < 0° y T > 40 °
La transferencia de oxígeno en el reactor biológico disminuye a mayor temperatura.
A medida que baja la temperatura del agua, la tasa de crecimiento del organismo se ralentiza y por tanto la eficiencia de
remoción de DBO5 disminuye.
CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO:
Normalmente se busca que el oxígeno disuelto (OD) se encuentre entre 1,5 y 3 mg/L (deseable 2 mg/L).
-Si el OD < 0,5 mg/L no hay condiciones aerobias.

-Si el OD < 1 mg/L se favorece el crecimiento de bacterias filamentosas
que no sedimentan fácilmente.
-Si el OD > 3 mg/L no hay beneficio alguno, mas bien existe un consumo
innecesario de Energía en el sistema.

AGUA - TEMA 3

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; O2
• Una caída brusca del O.D. indica que una carga orgánica alta ingresó al sistema.
• Si el O.D. en el tanque es muy bajo, se inhibirá la actividad microbiana y la remoción de DBO5 disminuirá.
• Concentraciones altas de O.D. pueden afectar negativamente la sedimentación secundaria y se estará desperdiciando la
energía.
• Un incremento del O.D. puede deberse a problemas de toxicidad aguda o crónica; se pensará en la primera si el
incremento es rápido, y en la segunda si es lento.

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; RESPIROMETRÍA
PRUEBA DE TASA DE CONSUMO DE OXIGENO DISUELTO (RESPIROMETRÍA):
• Esta prueba indica el nivel de actividad de los microorganismos (depende de la edad del lodo, de la temperatura del agua, de la
cantidad de alimento disponible y de que tan saludable está la biomasa).
• El operador puede determinar si los microorganismos tienen mayor actividad de lo normal o si están inhibidos (por toxicidad).
• También sirve como control del proceso. A mayor contaminación mayor tasa de respiración y mayor consumo de oxígeno.
Procedimiento
1. Tome una muestra del licor de mezcla en la parte superior del tanque donde el lodo de
retorno se mezcla con las aguas residuales influentes y determine los SSLM (gramos / litro).
2. Vacíe la muestra en un recipiente hermético y llénelo hasta la mitad.
3. Agitar la muestra durante 45 segundos para saturarla de oxígeno disuelto.
4. Transfiera la muestra agitada saturada en una botella de DBO e introduzca el electrodo para
medir oxígeno disuelto (O.D.). Use un agitador magnético para mantener en suspensión a la
biomasa.
5. Espere alrededor de un minuto mientras el O.D. del medidor se estabiliza.
6. Mida el nivel de oxígeno durante 10 minutos, con lecturas cada minuto.
7. Calcule la tasa de utilización del oxígeno OUR, mg O2/L.h
8. Calcule la tasa de específica de consumo SOUR mgO2/g.h


Con la tasa de utilización de oxígeno puede obtener estas curvas en función del tiempo
Ejemplo de cálculo del OUR y SOUR

Aplicado el procedimiento anterior, supongamos que luego de saturar la muestra con oxígeno disuelto el valor es de 8,3
mgO2/L y transcurridos los 10 minutos tenemos un valor final de 2,1 mgO2/L. La concentración de MLSS es de 2,8 g/L.
OUR = (O2 inicial – O2 final) x (60 min) OUR = (8,3mgO2/L – 2,1mgO2/L) x (60 min) OUR = 37,2mgO2/L.h
10 min 1h 10 min 1h
SOUR = OUR = 37,2mgO2/L.h = SOUR = 13,28 mgO2/g.h= Tasa de consumo específica
MLSS 2,8 g/L

AGUA - TEMA 3

Pero más completo es graficar la tasa de consumo específica SOUR, es decir, la tasa de consumo de oxígeno (OUR)
relacionada con la concentración de sólidos suspendidos (es mejor efectuar el cálculo con los sólidos suspendidos volátiles).
Si la tasa de respiración específica es alta se trata de un lodo joven y hay que aumentar la recirculación. Si la tasa de respiración
es baja entonces se trata de un lodo viejo y hay que aumentar la purga.

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; NUTRIENTES
NUTRIENTES: Los nutrientes son necesarios para el crecimiento de lodos, sin nutrientes o hay crecimiento de lodos (en
aguas urbanas no hay necesidad de adicionarlos).
• El Nitrógeno se puede adicionar en forma de Urea, que contiene 46,6% de Nitrógeno en su peso total.
DBO5 : N : P 100 kg de Urea contiene aprox. 46 Kg de N.
100 : 5 : 1
• El Fósforo se puede adicionar en forma de Ácido Fosfórico (H3PO4) al 70% que contiene aprox. 0,35 Kg P/L.
Ejemplo de cálculo de la cantidad de nutrientes
Datos:
• DBO5 del agua que ingresa al Tanque de Aireación es 580 mg/L
• NTK después del tratamiento primario = 13,5 mg/L
• P-total después del tratamiento primario = 4 mg/L
Si la concentración de Nitrógeno y Fósforo es muy baja, nutrientes serán necesarios diariamente para el buen desarrollo de
las bacterias.


PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; NUTRIENTES
NITRÓGENO:
• Concentración mínima de NTK: (580 * 5)/100 = 29 mg/L
• NTK después del pre - tratamiento = 13,5 mg/L
29 – 13,5 = 15,5 mg/L será necesario añadir.
• Caudal es: 1500 m3/dia: 1500 *15,5/1000 = 23,25 kg N requerido.
• Urea al 46% = 23,25 / 0.46 = 50,5 kg/dia
Se requiere 50,5 Kg/día de Urea
FÓSFORO:
• Concentración mínima de Fósforo: (580 x 1 )/100 = 5,8 mg/L
• P-total después del pre - tratamiento = 4 mg/L
5,8 – 4 = 1,8 mg/L será necesario añadir.
• Caudal es: 1500 m3/dia: 1500 *1,8/1000 = 2,7 kg P requerido.
• H3PO4 70% contiene 0,35 kg P/L = 2,7/0,35 = 7,71 L/d
Se requiere 7,71 L/día

AGUA - TEMA 3

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; TRC
TIEMPO DE RETENCIÓN CELULAR (EDAD DEL LODO - EL): es el tiempo de residencia medio de las bacterias en el sistema
¿Cuál es la edad del lodo de mi sistema?

Edad de lodo = (Vo * SSLM) /{(Qp*SSp) + Qe*SSe)} • No tiene las mismas características un lodo con
EL = 8 días a 28 grados de temperatura que otro
Ejemplo: con la misma EL a 14 grados.
Vo = Volumen del Reactor = 462m2 * 3m = 1386 m3 • Las bacterias tienen un rango de temperatura
Qp = Caudal de purga = 55 m3/día óptimo para su crecimiento y actividad.
SSLM en el reactor = 2,8 g/L = 2800 mg/L
SSpurga = Sólidos suspendidos en la purga = 9g/L = 9000 mg/L • Para temperaturas bajas su metabolismo no
Qe = Caudal procesado (efluente) = 1500 m3/día está tan activo como a temperaturas más
SSe = Sólidos suspendidos en el efluente = 22 mg/L elevadas.
Edad de lodo = (Vo * SSLM) /{(Qp*SSp) + (Qe*SSe)}

Edad del lodo = (1386 m3 * 2800 mg/L) / {(55 m3/día * 9000 mg/L + 1500 m3/día * 22 mg/L)
Edad del lodo = 7.35 días (ojo, no tiene porque ser constante durante todo el año)

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; PURGA
CAUDAL DE PURGA: Es el caudal con biomasa evacuada para mantener constante la Edad de Lodo y la Carga Másica
Caudal de Purga = Qp = [ΔSS – (Q x SSe)] / SSpurga – SSe
Donde: ΔSS = [(SSLM*Vo) / TRC] = Producción neta de biomasa = Kg/día
Ejemplo:
Vo = Volumen del Reactor = 462m2 * 3m = 1386 m3
Q = Caudal de agua ingreso reactor = 1500 m3/día
SSLM = Sólidos suspendidos en el reactor = 2,8 g/L = 2800 mg/L
SSpurga = Sólidos suspendidos en la purga = 9g/L = 9000 mg/L
SSe = Sólidos suspendidos en el efluente = 22 mg/L = 0,022g/L
TRC = Edad de Lodo = 7,35 días
ΔSS = (SSLM*Vo) / TRC = (2,8 g/L * 1386 m3) / 7,35 días = 528 Kg/día
Qp = [ΔSS – (Q x SSe)] / SSpurga – SSe

Qp = [528 Kg/día – (1500 m3/día x 0,022 mg/L)] / (9g/L - 0,022 g/L)
Qp = 55.13 m3/día


PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; COV Y TRH
CARGA VOLUMÉTRICA (CV): es la relación entre la TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICO: es el
masa de materia orgánica que entra en el reactor por tiempo de permanencia del agua en el reactor
unidad de tiempo y volumen de reactor.
¿Cuál es el tiempo de retención hidráulico del
¿Cuál es la carga volumétrica con la que está sistema?
trabajando mi sistema?
Trh = Vo / Q
Cv = Q * DBO5influente / Vo = Kg DBO5/m3-día
Ejemplo:
Ejemplo: Vo = Volumen del Reactor = 1386 m3
Vo = Volumen del Reactor = 1386 m3 Q = Caudal de agua ingreso reactor = 1500 m3/día
Q = Caudal de agua ingreso reactor = 1500 m3/día
DBO5influente= 580 mg/L = 0,58 Kg/m3 Trh = Vo / Q
Trh = 1386 m3 / 1500 m3/día
Cv = Q * DBO5influente / Vo Trh = 0,9 días
Cv = 1500 m3/día * 0,58 Kg/m3 / 1386 m3
Cv = 0,62 Kg DBO5/m3-día

AGUA - TEMA 3

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS, RECIRCULACIÓN
CAUDAL RECIRCULADO (QR): Es recircular la biomasa RELACIÓN DE RECIRCULACIÓN: Es la relación
desde el clarificador secundario al reactor con la porcentual entre el caudal recirculado y el caudal
finalidad de mantener concentraciones equilibradas de de ingreso.
microorganismos y así acelerar las reacciones y
mantener eficiente el proceso. ¿Cuál es la relación de recirculado de mi proceso?
¿Cuál es el caudal recirculado de mi proceso? R% = QR / Q
QR = (Q * MLSS) / (SSpurga – MLSS) Q = Caudal de agua ingreso reactor = 1500 m3/día

QR = Caudal recirculado = 677 m3/día
Ejemplo:
MLSS = 2.8 g/L = 2800 mg/L Ejemplo:
Q = Caudal de agua ingreso reactor = 1500 m3/día R% = QR / Q
SSpurga= 9 g/L = 9000 mg/L R% = 677 / 1500
R% = 45%
QR = (Q * MLSS) / (SSpurga – MLSS)
QR = (1500 * 2.8) / (9 – 2.8)
QR = 677 m3-día

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; PURGA
PURGA DE LODOS:
¿Qué hacer si por descuido, la concentración de biomasa subió demasiado?
En los ejemplos anteriores, los SSLM se encontraban en 2.8 g/L ó 2800 mg/L con una purga diaria de 55 m3/día (ver el
dato en el cálculo de la Edad del Lodo) . Si por descuido subieron a 4 g/L debemos purgar el sistema para llegar otra vez a
la concentración de 2.8 g/L. Es decir, habrá que purgar más de los 55 m3/día para eliminar más microorganismos.
Lodos Excedente - SSLM controlado
¿Cuánto lodo tengo que remover cuando quiero bajar los SSLM?
Vo = Volumen del tanque del reactor = 1386 m3

SSLMTanque = 4 g/l quiero llevarlo a SSLMTanque = 2.8 g/l
Skg = Vo * [ SSLMTanque – SSLM]
Skg = 1386 m3 * [4 – 2,8] g/l = 1663,2 kg lodo en exceso
SSpurga = 9 g/l = kg/m3 (Dato de laboratorio obtenido en la purga).

Svo = Skg / SSpurga
Svo = 1663,2 kg / 9 kg/m3 = 184,8 m3 que será el volumen a purgar, mismo que contendrá los 1663,2 kg de
lodo seco calculado


PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; INOCULACIÓN
INOCULACIÓN DE LODOS (BIOMASA) EN UN ARRANQUE DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO:
Para ganar tiempo en un arranque y puesta en marcha de una PTAR recién construida y que va a entrar en funcionamiento,
se suele tomar biomasa de la purga de alguna planta de lodos activados de la zona, para inocular la nuestra.
Supongamos que tenemos una PTAR que según diseño, funciona con:
Volumen del reactor = 1386 m3
Concentración de SSLM = 2.8 g/L = 2800 mg/L = 2.8 Kg/m3
Concentración total necesaria de biomasa en el reactor a arrancar = 2,8 Kg/m3 x 1386 m3 = 3880,8 Kg de SSLM
Vamos a la PTAR de lodos activados de la empresa vecina que está en la zona y mediante análisis de laboratorio
determinamos que en la línea de purga, la concentración de biomasa es de 8400 mg/L = 8,4 Kg/m3, con un caudal de purga
de 3 L/s = 10,8 m3/h
Entonces, el volumen de inóculo necesario sería = 3880,8 Kg de SSLM / 8,4 Kg/m3 = 462 m3 tomado en la purga de la PTAR
vecina
Al ser un volumen grande, puedo inocular con el 10% de ese volumen = 46,2 m3
Que con un caudal de 3 L/s, tendremos un tiempo recolección de biomasa en la purga de = 46,2 m3 / 10,8 m3/h = 4,27 h

AGUA - TEMA 3

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS
Relación de la reducción DBO5 en función Carga másica (Cm)
La adopción de una
u otra carga viene
dado en función del
rendimiento que se
desea obtener del
proceso.

Variantes del
proceso de
lodos activos


PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; DBO5, DQO
DBO5: DQO: La Demanda Química de Oxígeno puede usarse
para estimar la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5).
• Un efluente con altas concentraciones de DBO5 indica
problemas operativos.
• Otro factor importante es la concentración de DBO5 en

el influente al tanque de aeración y el efluente del
sedimentador secundario.
• Altas remociones de DBO5 indican que la planta

funciona bien; bajas remociones denotan que existen
problemas en la planta. Ejemplo:
Dato laboratorio:
• Se requieren registros diarios de DBO5 para calcular DQO = 680 mg/L
parámetros de operación, siendo el más importante la
relación alimento-microorganismos (F/M). DBO5 calculada:
= DQO * 0,737
• Otro uso de este indicador es para calcular la cantidad = 680 * 0,737
de nutrientes en caso de requerirse en el proceso. = 501 mg/L

AGUA - TEMA 3

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS, MICROSCOPIO
OBSERVACIONES MICROSCÓPICAS:
Las observaciones microscópicas se realizan para asegurarse de la existencia de diversidad biológica y del nivel de actividad
microbiana, tomando un volumen de 25 μL de una muestra homogénea de licor de mezcla, que se coloca en un portaobjetos y
un cubreobjetos de 18x18 mm, para ser observado a 100 aumentos, con contraste de fases.
La presencia de bacterias filamentosas (espuma que no reacciona a antiespumantes) y exceso de hongos indican condiciones
ambientales desfavorables para los microorganismos: tales como, cambios en las cargas orgánicas, pH bajo, cantidades
deficientes de nutrientes, falta de O.D., altas concentraciones de aceites y grasas, etc.

Estructura del flóculo: estructura compacta, abierta y abierta disgregada. Los flóculos con estructura compacta y abierta no
van a presentar problemas sedimentación, para ello estos deberán tener núcleos. Los flóculos con estructura disgregada
presentan un exceso de macroestructura (bacterias filamentosas), no son deseables ya que pueden generar esponjamiento
(bulking) y sedimentación lenta.
COMPACTA ABIERTA DISGREGADA



AGUA - TEMA 3

La presencia de materiales tóxicos o falta de

oxígeno llevan a la muerte de las bacterias, lo
que es usado como señal de alarma cuando no
son encontrados en las observaciones
microscópicas.
La presencia de demasiados microorganismos

flagelados indican un lodo joven (abundante
espuma blanca).
Si el flóculo es pequeño y con gran número de

rotíferos, el lodo es viejo (espuma marrón oscura
de aspecto grasoso).
Es deseable tener una gran variedad de

microorganismos.

PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS; ALCALINIDAD
ALCALINIDAD: Es la capacidad amortiguadora de las aguas residuales.
Es importante, ya que uno de los subproductos de la degradación biológica de la

materia orgánica es el dióxido de carbono (CO2 que puede formar ácido carbónico
H2CO3) cuando se mezcla con el agua, y puede bajar el pH, si las aguas residuales no
tienen la suficiente alcalinidad para amortiguar la formación del ácido.
La información de estos parámetros es importante si la planta recibe descargas

industriales que tengan alto o bajo pH y que tal vez requiera neutralización.
Con base en estos parámetros se calculan los productos químicos para la

neutralización.


PARÁMETROS DE CONTROL ANALÍTICOS, EFICIENCIA
CAUDALES: Se requieren datos precisos del caudal del influente y efluente de la planta.
Los caudales se necesitan para calcular cargas orgánicas, balance de sólidos, cálculo de F/M, tiempos de retención, ajuste de
recirculación purga y dosificación de nutrientes.
DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA DE REMOCIÓN:

% E = [(Co – Cf)/ Co ] x 100
% E = Porcentaje de Eficiencia
Co = Concentración inicial del parámetro sujeto a estudio (DQO, SS, DBO5, etc)
Cf = Concentración final del parámetro sujeto a estudio (DQO, SS, DBO5, etc).
Ejemplo 1: Se requiere conocer la eficiencia Ejemplo 2: Se requiere conocer la eficiencia del

del tratamiento aplicado para la remoción de tratamiento aplicado para la remoción de
DQO: Sólidos suspendidos:
DQO del agua cruda = 2300 mg/L SS del agua cruda = 820 mg/L
DQO luego del trat. biológico = 180 mg/L. SS luego del trat. primario = 320 mg/L.
% E = [(DQOo – DQOf)/ DQOo ]x 100 % E = [(SSo – SSf)/ SSo ]x 100

% E = [(2300 – 180) / 2300] x 100 % E = [(820 – 320) / 820] x 100
% E = 92% de eficiencia de remoción % E = 60.9 % de eficiencia de remoción

AGUA - TEMA 3

Profundidad del manto de lodos: El manto de lodos en el clarificador debe ser máximo de 1m (en los sedimentadores, la
distancia entre la interfase sólido-líquido y el espejo de agua debe ser como mínimo de 1 m).
La altura del manto de lodos del sedimentador debe medirse diariamente.
Un manto de lodos muy grande hará trabajar deficientemente al clarificador e indica que los lodos no han sido extraídos
para la recirculación o purgados, y que se están acumulando más rápido de lo que son extraídos.
Un manto de lodos pequeño provocará una sedimentación deficiente, quizá originado por un flóculo disperso o por la
extracción excesiva del lodo del sedimentador.
Es deseable tener un manto de lodos concentrado en el fondo del sedimentador para reducir el volumen líquido que
debe ser extraído para recirculación o purga.

PROBLEMAS TÍPICOS


PROBLEMAS TÍPICOS
Problemas y acciones correctivas en el sedimentador / clarificador secundario

AGUA - TEMA 3

PROBLEMAS TÍPICOS
Problemas y acciones correctivas en el sedimentador / clarificador secundario (cont.).
•TRATAMIENTO SECUNDARIO LODOS ACTIVOS:

INDICADORES VISUALES; COLOR
COLOR: El color puede ser indicativo de un lodo saludable; de un lodo viejo o joven; un sistema en buenas condiciones presenta
un color café achocolatado / marrón.
Un lodo oscuro o negro podrá indicar que no se transfiere el suficiente oxígeno

al tanque de aeración y que el lodo es anaerobio.
La tonalidad marrón que presente el fango está asociada a la madurez del licor
mezcla para una misma EDAR, la cual viene establecida por la temperatura, edad del
fango, la carga orgánica. Los tonos más oscuros son característicos de fangos más
maduros.


INDICADORES VISUALES; COLOR y OLOR
Un color poco usual que se observe en el tanque de aeración puede indicar alguna sustancia extraña descargada en el
sistema de alcantarillado (por ejemplo, colorantes de la industria textil o sangre de un matadero, hidrocarburos, aceite, etc.).
OLOR: El licor mezclado tiene un olor característico como a humedad (tierra mojada).
El olor puede indicar si la planta está trabajando bien; una planta bien operada no debe generar
olores objetables.
Una muestra de lodos activados saludables del tanque de aeración tiene un ligero olor; si el lodo se
vuelve séptico, su color cambia a oscuro y el olor irá aumentando hasta ser similar al del huevo
podrido (ácido sulfhídrico gaseoso).

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INDICADORES VISUALES; ESPUMA
ESPUMA: La espuma indica que los niveles de sólidos no son adecuados, o bien que el lodo no tiene la edad requerida.
La espuma también es indicio de las condiciones de operación de la planta.
La formación de espuma blanca en el efluente de la planta indica alta concentración de sólidos, y la formación de grandes
cantidades de espuma en el tanque de aeración, signo de que el lodo activado es demasiado joven, y que se debe disminuir
la purga de lodos.



Por el contrario, la formación de espuma espesa y oscura indica un lodo viejo, por lo que la purga debe aumentarse. En un
sistema de lodos activados es normal que entre un 10% hasta un 25% de la superficie del reactor suele estar cubierto por una
capa de espuma liviana de 5 a 8 cm.
ANTES DESPUES
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INDICADORES VISUALES; ALGAS, BURBUJEO
ALGAS: El crecimiento de algas en las paredes de los tanques o en las canaletas recolectoras significa que el influente a
la planta tiene altos niveles de nutrientes.
BURBUJEO EN EL SEDIMENTADOR SECUNDARIO: El

burbujeo del sedimentador indica que el manto de lodos
está quedándose sin oxígeno, pudiendo darse la
desnitrificación.
Si el tiempo es mayor puede generarse fase anaerobia con

desprendimiento de ácido sulfhídrico, metano y dióxido de
carbono, que al desprenderse como gas formará burbujas,
que arrastra al lodo a la superficie.
Se debe incrementar la recirculación.

INDICADORES VISUALES; TURBIEDAD EN EFLUENTE
TURBIEDAD DEL EFLUENTE (Fuga de
flóculo): Si el acarreo ocurre a lo largo
de toda la canaleta (y vertedores), es
indicativo de que el lodo tiene
propiedades de sedimentación muy
pobres; revisar el índice volumétrico
de lodos (SVI) que esté entre 50 y 150.
ZONAS DE BAJA TURBULENCIA: Pueden deberse a difusores obstruidos.

Turbulencias heterogéneas (no uniformes) pueden ser causadas por difusores obstruidos,
colocación desigual de aireadores superficiales, o insuficiente aeración de algún equipo.
Las zonas de baja turbulencia indican el lugar preciso de difusores obstruidos.
Se debe evitar zonas muertas (de bajo o nula mezcla).


INDICADORES VISUALES; TURBIEDAD EN EFLUENTE
TRANSPARENCIA. Calidad del agua tratada
• Turbidez baja: el objeto situado tras la

probeta se observa nítidamente.
• Turbidez media: el objeto situado tras la

probeta no se observa nítidamente.
• Turbidez alta: el objeto situado tras la

probeta apenas se distingue.
La turbidez está asociada a la falta de

depuración (alteración del metabolismo de los
microorganismos y/o debido a una sobrecarga TURBIDEZ ALTA TURBIDEZ MEDIA TURBIDEZ BAJA
orgánica en el sistema) y está causada por la
presencia de bacterias libres, materia coloidal
o agregados bacterianos de pequeño tamaño.

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INDICADORES VISUALES, FILAMENTOSAS
ASPECTO GRASO. La formación de una emulsión de aspecto graso o una capa cérea inmediatamente al introducir el licor
mezcla en la probeta de ensayo indicará problemas asociados a la presencia abundante de bacterias filamentosas capaces
de generar biosurfactantes (algunos de ellos denominados ácidos micólicos).

VARIANTES DEL PROCESO DE LODOS ACTIVOS


VARIANTES DEL PROCESO DE LODOS ACTIVOS

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VARIANTES DEL PROCESO
LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL:
El agua a tratar y el lodo activado recirculado entran en el tanque de aireación y se mezclan con aire ya sea de difusores o
agitadores mecánicos. El suministro del aire suele ser uniforme a lo largo de toda la longitud del canal. Durante el período de
aireación, se produce la adsorción, floculación y oxidación de la materia orgánica. Los sólidos del lodo activado se separan en un
sedimentador secundario, los tiempos de retención hidráulica varían entre 4 a 8 horas.

COMPLETAMENTE MEZCLADO:
Esta modificación consiste en uniformizar la aireación y la entrada del licor mezclado en el tanque de aireación y extraer los
lodos de una forma igualitaria a lo largo del tanque. Con este sistema se logra que la demanda de oxígeno y la carga orgánica
permanezca constante en todos los lugares del tanque de aireación siendo más eficiente la utilización del aire suministrado.


AIREACIÓN DECRECIENTE (TAPERED AEREATION):
En tanques de aireación largos y angostos (relación largo/ancho mayor de 8) se presenta un flujo tipo pistón con una
demanda mayor de oxígeno a la entrada, disminuyendo hasta la salida. La cantidad total de aire se obtiene como en un
proceso de lodos activados convencional, pero su distribución se hace decrecer a lo largo del tanque colocando menos
difusores o aireadores.

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AIREACIÓN POR ETAPAS O AIREACIÓN POR PASOS (STEP AEREATION):
Esta variante consiste en introducir el agua residual en varios puntos a lo largo del tanque de aireación de manera
equitativa. En los sitios de alimentación se esparce la demanda de oxígeno, resultando una mayor eficiencia en la distribución
del aire inyectado al sistema.

ESTABILIZACIÓN POR CONTACTO:
El agua residual, es aireada durante un tiempo de 20 a 40 minutos en un tanque llamado “tanque de contacto” para que los
microorganismos absorban los contaminantes orgánicos sin dar oportunidad de asimilarlos aún. El lodo activado pasa a
sedimentación y es conducido a un tanque llamado “tanque de estabilización” donde se airea de 2 a 6 horas para degradar la
materia orgánica. Parte del lodo recirculado se desecha y el restante se envía al tanque de estabilización.


SISTEMA DE OXÍGENO PURO:
Este sistema usa oxígeno puro en lugar de aire. Los tanques se encuentran cubiertos y el oxígeno es recirculado a través de
varias etapas que corresponden a diferentes compartimentos provistos por un agitador superficial que realiza la mezcla de agua
y lodo permitiendo la inclusión del oxígeno. Usa bajo requerimiento de energía.
El oxígeno empleado se genera en el sitio de la planta. Una característica de este proceso es que el contenido de oxígeno
disuelto en el licor mezclado del reactor presenta concentraciones de 6 a 12 mg/L.

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AIREACIÓN EXTENDIDA:
Esta modificación consiste en aumentar el tiempo de retención hidráulica en el sistema de 12 a 36 horas en lugar de 6 a 8
horas que emplea el proceso convencional. Este periodo de aireación permite que el lodo sea parcialmente digerido dentro del
tanque de aireación (F/M = 0,05 – 0,15 y SSLM entre 3000 y 6000 mg/L).
Los microorganismos trabajan en fase endógena (metabolizaran su propio protoplasma) logrando su propia estabilización
dentro del reactor. Para que el lodo sea estabilizado dentro del reactor también depende de la temperatura.
En este tipo de
proceso, no hay
necesidad de tratar
posteriormente el
lodo purgado, pues
se estabiliza en la
propia cuba de
aireación

ZANJA DE OXIDACIÓN: Es una variante del proceso de aireación extendida.
El proceso se basa en suministrar el oxígeno por medio de rotores o aireadores mecánicos que hacen circular el agua en un
canal cerrado, ésta actividad también se puede llevar acabo por difusores que se complementan con agitadores superficiales o
sumergidos que le imprimen una velocidad horizontal al agua.
La edad del fango

está directamente
relacionada con la
carga másica



AGUA - TEMA 3

Comparativa visual entre dos plantas depuradoras que tratan idéntica carga influente (Q1 y S1), siendo la primera aireación
extendida (baja carga másica y elevada edad del lodo) y la segunda con lodos activados convencionales (media carga másica y
baja edad del lodo).
A la vista se observa como el reactor de aireación extendida es mas grande que el sistema convencional
Teniendo ambos un
decantador secundario de las
mismas dimensiones ya que
depende principalmente del
caudal y para ambos, es el
mismo.

Q1 = Caudal de ingreso = 180 m3/d

S1 = DBO5 de ingreso = 0.6 Kg/m3
X1 = Concent. Microorg. reactor = 3 Kg/m3
V1 = Volumen reactor aireación extendida = 350 m3
V2 = Volumen del reactor convencional = 140 m3
Xr = Concent. Microorg. recirculado/purga = 9.5 kg/m3
Qp = Caudal de purga = 6.5 m3
Si el influente es igual para ambos reactores y V1 > V2 se puede decir que:
Carga másica (aireación extendida) = Q1*S1 / V1*X1 = (180 * 0.6) / (350 * 3) = 0.10 kg DBO / kg MLSS.día
Carga másica (lodos convencionales) = Q1*S1 / V2*X1 = (180 * 0.6) / (140 * 3) = 0.25 kg DBO / kg MLSS.día
Edad del lodo (aireación extendida) = X1*V1 / Qp*Xr = (3 * 350) / (9.5 * 6.5) = 17 días
Edad del lodo (lodos convencionales) = X1*V2 / Qp*Xr = (3 * 140) / (9.5 * 6.5) = 6.8 días


Parámetros operacionales de varios canales de oxidación

AGUA - TEMA 3

Parámetros de diseño de lodos activados
Estabilización-Contacto

Parámetros de diseño de lodos activados
Alta Carga
Convencional


Parámetros de diseño de
lodos activados
Canal o zanja de oxidación
Aireación extendida

AGUA - TEMA 3
•TRATAMIENTO
SECUNDARIO
LODOS ACTIVOS:
VARIANTES DEL
PROCESO
CARACTERÍSTICAS DE
VARIANTES DE LODOS
ACTIVOS

MATERIAL DE LABORATORIO MÍNIMO Y REACTIVOS
MATERIALES Y EQUIPOS REACTIVOS DE LABORATORIO
• Mufla capacidad 5L • Matraces volumétricos 100 (4), • Viales para DQO rango de 10 a 150
• Estufa capacidad 30L de 80 a 210 °C 250 (4), 500 (4) y 1000 mL (4) mg/L, 200 pruebas
• Balanza analítica de sensibilidad • Espectrofotómetro • Viales para DQO rango 150-1500
0.0001 g capacidad 210 g • Parrilla con agitación magnética mg/L, 200 pruebas
• Desecador con plato. • Digestor DQO • Viales para nitrógeno total, TNT,
• Crisoles gooch (10) • Potenciómetro 0.5-25 mg/L, 50 pruebas
• Filtros de fibra de vidrio de GF/C 1.2 • Probeta de 1000 mL (2) o conos • Viales para nitrógeno total, TNT, 10-
μm (10 cajas) Imhoff de 1000 mL con soporte. 150 mg/L, 50 pruebas
• Pinzas para crisol (2) • Cronómetro • Almohadillas de reactivo en polvo
• Pinzas de precisión (2) • Agitador magnético y retirador de nitrito 003-0,5000 / 100 pruebas
• Picetas 500 mL (4) de barras (6) • Almohadillas de reactivo en polvo
• Probetas 1000 mL (10) • Sistema con sensores para de nitrato 0,2-30 mg/L 100 pruebas
• Probetas 100 mL (12) determinar Demanda Bioquímica • Almohadillas de reactivo en polvo
• Pipeta volumétrica 2, 5 y 10 mL (5 c/u) de Oxígeno DBO x 6 de fósforo 100 pruebas.
• Pipeta Serológica 2, 5 y 10 mL (5 c/u) • Solución de calibración de
• Buretas de 50 mL graduada (2) potenciómetro a 4, 7 10. (1 L de
cada una).


CONTROL DEL PROCESO
En esta tabla se indica los puntos de muestreo, el análisis a realizar y su respectiva frecuencia.
Los puntos de muestra, incluido el análisis y la frecuencia
TIPO DE ANÁLISIS
ACEITES y
CAUDAL DQO DBO5 N-tot NH4-N NO3-N NO2-N P-tot GRASAS SS Temp pH SV30 MLVSS SVI F/M O2
m3/día [mg/l] [mg/l [mg/l] [mg/l] [mg/l] [mg/l] [mg/l] [mg/l] [mg/l] [oC] [UpH] [ml/l] [g/l] ml/g kg/kg [mg/l]
AGUA CRUDA 1. X X X X X X X X X
PUNTO DE MUESTRA
DESPUÉS DE
TRATAMIENTO X X X X X X X X
PRIMARIO 2.
BALSA DE
X X X X X X X
AIREACIÓN 3.
EFLUENTE 4. X X X X X X X X X X X
RECIRCULADO /
X X
PURGA 5.
DOS POR DOS POR DOS POR DOS POR DOS POR
FRECUENCIA DIARIO DIARIO DIARIO DIARIO DIARIO DIARIO SEMANAL DIARIO DIARIO DIARIO DIARIO DIARIO
SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA

AGUA - TEMA 3
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES POR

MICROORGANISMOS AEROBIOS POR
BIOMASA SOPORTADA:
• LECHOS O FILTROS BACTERIANOS O
FILTROS BIOLÓGICOS O FILTROS
PERCOLADORES O LECHOS FILTRANTES
• CONTACTORES BIOLÓGICOS ROTATIVOS
O BIODISCOS
LECHOS O FILTROS BACTERIANOS

o FILTROS BIOLÓGICOS
o FILTROS PERCOLADORES
o LECHOS FILTRANTES

•TRATAMIENTO SECUNDARIO FILTROS PERCOLADORES

La biomasa permanece en forma estacionaria adherida (biofilm) sobre un
soporte sólido fijo, constituido por un material con gran superficie
específica, que forma un filtro o lecho de mayor o menor espesor.
La degradación de la materia orgánica se produce al hacer circular agua y

aire a través de un medio poroso.
El agua residual se hace pasar a través del lecho pulverizándola en forma

de lluvia.

AGUA - TEMA 3

REQUISITOS PARA FORMAR EL BIOFILM
1. Material de relleno (piedra, plástico).
2. Nutrientes (N, Nitrógeno y P, Fósforo)
3. Microorganismos (presentes en aguas residuales y

que se aclimatarán voluntariamente o inoculando
de plantas con proceso de lodo activado).


AGUA - TEMA 3

Pre- Clarificador
Tratamiento Primario
Los procesos de biomasa fija

como los filtros percoladores
y biodiscos, son ineficientes
para remover materia
orgánica particulada debido
a problemas de difusión a
través del biofilm.


AIREACIÓN: El mantenimiento de las condiciones adecuadas se consigue por ventilación natural si el filtro está correctamente
construido y hay una diferencia de temperatura entre el agua y el aire (superior a 2 grados Celsius).
Aberturas / orificios deben ser al menos

15% de la superficie del lecho.
Cuando en un determinado período las

temperaturas dentro del filtro y la
temperatura (exterior) de la localidad se
igualan o aproximan mucho, la ventilación
deja de funcionar, disminuye el
rendimiento del proceso y se producen
problemas de malos olores, etc.
Por esta razón se suele recurrir a una

ventilación forzada. Los lechos cubiertos
suelen incorporar aireadores o extractores
para ventilación forzada (flujo de aire de
0.3 m3/min por m2 de superficie de filtro).

AGUA - TEMA 3

MICRORGANISMOS:
Micro- Lodos Percolador
El proceso de biopelícula es relativamente estable y por ello es
adecuado para una variedad de crecimiento biológico que incluye más
organismo Activados (Biofilm)
cantidad de hongos, algas y protozoos o metazoos en comparación Bacteriano ++++ ++++
con los lodos activados. Hongos ++ +++
La biología de un filtro percolador consiste en: Bacterias aerobias, Algas ---- ++
anaerobias y facultativas, hongos, algas y protozoarios. También se Flagelados ++ +++
encuentra gusanos, larvas de insectos y lombrices.
Amebas ++ +++
En general, las bacterias son las encargadas de degradar la materia Ciliados ++++ ++++
orgánica residual.
Rotíferos + +++
Nematodos + ++
Gusano --- ++
Otros --- +
metazoos
Insectos --- ++

MECANISMO DE ADHESIÓN DE LA BIOMASA:
1. Adhesión reversible de Células Planctónicas. 4 Días

2. Adhesión Irreversible. 10 Días.
La película naciente tiene una capacidad de
3. Formación de micro colonias. 18 Días.
purificación más fuerte
4. Maduración. 28 Días.
5. Dispersión de células. 30 Días.


MECANISMO DE DEGRADACIÓN Y
PÉRDIDA DE ADHERENCIA • Se crean dos zonas en el
biofilm, una aerobia, que es
La materia orgánica del líquido es adsorbida
la que está en contacto con
en la película biológica y metabolizada bajo
el aire y una zona anaerobia
la acción de microorganismos aerobios.
que está dada por las
bacterias que están
Biofil Capa adheridas al biofilm.
m agua fluyendo
• A las bacterias anaerobias
no les llegará comida y
Materi trabajarán en fase
Aire
al de endógena perdiendo el
relleno poder de adherencia y
desprendiéndose del
relleno para ser arrastrados
con el agua

AGUA - TEMA 3

CARACTERÍSTICAS:
Como consecuencia del aumento poblacional de las bacterias se forma una especie de costra (biopelícula) sobre la
superficie del empaque, presentando un aspecto gelatinoso, espesor uniforme y estratificada que con frecuencia es de
color gris a gris café.
La velocidad de paso del agua por el filtro, que es un parámetro de diseño, influye en el rendimiento de la depuración
(desprendimiento del biofilm).
Es menos sensible a las variaciones bruscas de carga contaminante.
Desventajas:
• Problemas de atascamiento del filtro, remoción de DBO5 del 75 - 85% para una etapa,
• Afectado por el clima.
Ventajas:
• No existe problema de sedimentación de lodos,
• Bajo costo,
• No produce mucho lodo de purga,
• Mejor separación de lodos del agua,
• Fácil control.
• Alto grado de Nitrificación.

CARACTERÍSTICAS:
La profundidad de los lechos puede tener de 1.5 a 2.5 m para rellenos de piedra (el tamaño efectivo de la piedra es de 75 a
125 mm - 3 a 5 pulgadas) y de 3 a 12 m para empaques plásticos de diversas formas.
Podemos tratar aguas residuales domésticas y aguas residuales que puedan provenir de industrias textiles, procesamiento de
alimentos y ciertos procesos farmacéuticos, siempre que mantengan índices de biodegradabilidad adecuados.
La pared del tanque,

debe ser al menos 0.5 m
más alta que el material
de relleno.

PROPIEDADES DEL MATERIAL DE RELLENO:
1. Superficie específica grande (se define como los m2 de superficie de relleno por m3 de volumen total).
2. Porosidad alta.
Para filtros de piedra se recomienda porosidad del 45% y superficie específica de 65 a 100 m2/m3.
Para filtros de plástico se recomienda porosidad del 95% y superficie específica de 200 m2/m3 o superior.
Cuanto menor es el tamaño del medio o material de relleno, mayor es su área superficial y la
capacidad de depuración puede aumentar; sin embargo, puede obstruirse fácilmente.
3. Distribución uniforme del agua como película líquida, sobre el filtro .
4. Adecuado para la Adhesión del Biofilm.
5. No debe ser descompuesto por los microorganismos, ni inhibirlos, tampoco de fácil deformación y
rotura.

AGUA - TEMA 3

FACTORES QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO:
1. Superficie específica y porosidad del lecho: Mayor superficie, mayor

biofilm, mayor depuración / porosidad alta, menor taponamiento,
mejor efecto de ventilación.
2. Altura del lecho: Cantidad de biofilm y tipo de microorganismos,

concentración de materia orgánica, no son los mismos a diferentes h
alturas del lecho. A nivel superior mayor concentración de
contaminación y nutrientes, mayor biofilm.
3. Carga Orgánica, Carga Hidráulica: Si la carga orgánica es alta el

crecimiento del biofilm se acelera / Carga hidráulica elevada sirve
para con erosión hidráulica continua controlar el espesor del biofilm.
4. Relación de recirculado: Un mayor recirculado aumenta la carga hidráulica necesaria para controlar el espesor del biofilm y
su actualización (nuevo biofilm), controlar proliferación de moscas, por ello puede ser necesario el recirculado de agua
tratada / en aguas industriales puede diluir la concentración de tóxicos y la concentración de alta materia orgánica.
5. Suministro de Oxígeno: Puede verse afectado por la altura del filtro, porosidad, etc.

VARIANTES DEL SISTEMA PERCOLADOR:
El filtro percolador puede operarse en dos o más etapas (intervienen dos o más filtros percoladores operados en serie),
normalmente circulares. Requiere de Tratamiento Primario.
La recirculación mejora la
distribución sobre la
superficie del filtro y
permite la no generación
de taponamiento del
material portante. Puede
haber clarificador
secundario luego de cada
percolador.
El caudal recirculado ayuda a amortiguar las variaciones en la carga orgánica, diluye la concentración del agua residual
afluente y mantiene el filtro en mejores condiciones, reduce la formación de espumas y reduce la demanda de oxígeno del
efluente.


PARÁMETROS DE DISEÑO DEL FILTRO PERCOLADOR:
Una altura aproximada (h) entre 6 y 8 metros (para rellenos de piedra alturas máximas de 2 metros); según fabricantes
obtenemos la superficie del filtro S (m²)= V(m³) / h(m). El caudal mínimo de irrigación debe estar comprendido entre 10 y
15 m³/m² d.
V (m³)= (kg DBO5/d) / CF (kg/m³*d) Los criterios de la velocidad de rotación

son:
• Distribuidores pequeños,
aproximadamente 2 rpm.
• Distribuidores grandes,
aproximadamente 1/2 rpm.
Ya en la operación del filtro, se puede graduar la

velocidad de rotación que ofrezca la mejor
eficiencia del proceso para cada planta.
En el caso de bajos caudales, por ejemplo durante la noche, y para mantener una biomasa constante se pueden hacer
recirculaciones.

AGUA - TEMA 3

CLASIFICACIÓN:
En función de la carga hidráulica y orgánica pueden clasificarse como: baja, media, alta o muy alta carga:
a. Filtros de baja carga: b. Filtros de carga media:

• Puede o no tener recirculación • La dosificación es continua, con
Según otro autor, los filtros con
• CH = 2,0 – 5,0 m3/m2d recirculación entre 0 y 1.
empaque de piedra no deben
• COv = 0,08 - 0,4 kg DBO kg/m3d • CH = 4 – 10 m3/m2d
operarse con cargas hidráulica y
• Altura de 1.5 a 2.5 m, piedra • COv = 0,2 – 0,5 kg DBO/m3d
orgánica con valores en el intervalo
• Eficiencia del 85% • Altura hasta 5 m, de plástico
de 5,0 – 15 m3/m2d y 0,2 – 0,7
• Eficiencia del 70%
kgDBO/m3d respectivamente.
Al operar un filtro de piedra en este
c. Filtros de alta carga: d. Filtros de carga super alta: intervalo se corre el riesgo de
• Usualmente de empaque • Empaque sintético y recirculación tupición del mismo.
sintético; recirculación entre 1 y 2. • Profundidades mayores a los 6 m
• CH = 15 – 30 m3/m2d • CH = 40 – 150 m3/m2d Esto no ocurre con los filtros con
• COv = 0,7 – 1,0 kgDBO/m3d • COv = 0,8 – 6,0 kgDBO/m3d empaquetaduras plásticas
• Altura hasta 8 m, plástico • Alturas máximas de 12 m.
• Eficiencia cerca del 70% • Eficiencia 60 a 65%

SISTEMAS DE RECIRCULADO DE AGUA – PERCOLADOR DE UNA ETAPA.
1. Salida del Clarificador Secundario

Agua recirculada
Tanque Biofiltro Tanque

Sedimentador Sedimentador
Primario Secundario
Influente Efluente
Cuando la recirculación se toma de la salida del clarificador secundario Lodo

(sin biomasa) y se ingresa al percolador, el volumen del sedimentador Purgado
secundario es más grande porque debe abarcar el agua adicional
recirculada.

AGUA - TEMA 3
2. Antes del Clarificador Secundario

Agua recirculada

Primario Secundario
Influente Efluente
Cuando la recirculación se toma antes del clarificador secundario (con Lodo

Purgado
biomasa) el volumen del sedimentador es más pequeño que la lámina
anterior porque el recirculado hace circuito cerrado en el percolador.
3. De la salida del clarificador secundario al primario.

Agua recirculada

Primario Secundario
Influente Efluente
Cuando la recirculación se toma de la salida del clarificador secundario

(sin biomasa) y se ingresa al sedimentador primario, el volumen tanto del Lodo
Purgado
sedimentador secundario como del primario es más grande porque debe
abarcar el agua adicional recirculada.

BIOFILTRO DE DOS ETAPAS (DISPOSICIONES Y SISTEMAS DE RECIRCULADO DE AGUA).
La primera etapa eliminará la mayoría de las

materias orgánicas y la biomasa y grosor serán
mayores.
La segunda etapa eliminará menos materia

orgánica y tendrá poco espesor de biofilm.

AGUA - TEMA 3

OPERACIÓN Y CONTROL DEL FILTRO PERCOLADOR:
• DBO5, DQO, sólidos suspendidos y nitrógeno amoniacal, pH.
• Seleccionar apropiadamente los parámetros operacionales tales como relaciones de recirculación, cargas hidráulicas y
orgánicas por manejar (el recirculado puede causar una sobrecarga hidráulica u orgánica en el proceso).

PROBLEMAS OPERACIONALES
Problema: Malos olores del lecho
Causa Exceso de carga orgánica que causa descomposición anaerobia en el filtro.
Solución: Reducir la carga; aumentar la reducción de DBO en decantadores primarios; mejorar las condiciones aeróbicas en las
unidades de tratamiento mediante la adición de oxidantes químicos, pre-aireación, recirculación del efluente de la planta para
diluir el desecho orgánico, o aumento de aireación en los desarenadores aireados; tratar los gases; utilizar medios de plástico
en lugar de piedra o grava.
Problema: Malos olores del lecho

Causa: Ventilación inadecuada
Solución: Aumentar la carga hidráulica para lavar el exceso de crecimiento biológico; eliminar residuos de los canales de
efluente, drenajes inferiores, y la parte superior del relleno; desatascar tuberías de ventilación; reducir la carga hidráulica si se
inundan drenajes; instalar ventiladores para inducir el tiro a través del filtro; comprobar si hay obstrucción de filtro resultante
de la degradación del medio.
Problema: Presencia de moscas

Causa: Inadecuada humectación del medio filtrante.
Solución: Aumentar la carga hidráulica; utilizar abertura en el extremo de los brazos distribuidores para rociar las paredes de
filtro; inundar filtro durante varias horas cada semana durante la temporada de moscas; mantener 1-2 mg/L de cloro residual
en el filtro durante varias horas.


Problema: Encharcamiento del medio

Causa: Crecimiento biológico excesivo o materia extraña en o sobre el filtro
Solución: Reducir la carga orgánica; aumentar la carga hidráulica para aumentar desprendimiento; utilizar corriente de alta
presión de agua para limpiar la superficie del filtro; mantener 1 a 2 mg/L de cloro residual en el filtro durante varias horas;
inundación del filtro durante 24 horas; dejar fuera de servicio el filtro para que se seque el relleno; reemplazar el medio en caso
de necesidad; eliminar los residuos.
Problema: Presencia de moscas

Causa: Mala limpieza del entorno
Solución: Cortar el césped circundante y eliminar las malas hierbas y arbustos.
Problema: Formación de hielo

Causa: Baja temperatura de las aguas residuales
Solución: Disminución de recirculación; utilizar flujo de alta presión de agua para quitar el hielo de orificios, boquillas y los
brazos del distribuidor; reducir el número de filtros en servicio, siempre y cuando todavía se pueden cumplir los límites de
efluentes; reducir el tiempo de retención en unidades de pretratamiento y tratamiento primario; construir cortavientos o
cubiertas.

AGUA - TEMA 3

Problema: Distribuidor rota lentamente o se detiene
Causa 1: Caudal insuficiente para mover distribuidor

Solución: Aumentar la carga hidráulica; cierre de chorros inversos.
Causa 2: Brazos u orificios obstruidos

Solución: Lavar brazos abriendo cierres finales; reducir sólidos en el afluente; lavar orificios.
Causa 3: Taponamiento del tubo de ventilación del distribuidor

Solución: Quitar el material de la tubería de ventilación mediante varilla o lavado; eliminar sólidos de las
aguas residuales del afluente.
Causa 4: Brazos distribuidores no nivelados

Solución: Ajustar los cables tirantes
Causa 5: El distribuidor, o alguna parte de este, golpea o roza el medio.

Solución: Nivelar el medio; retirar parte del relleno.
PROBLEMAS OPERACIONALES (según otros autores)

•TRATAMIENTO SECUNDARIO
FILTROS PERCOLADORES
PROBLEMAS OPERACIONALES (cont.)

AGUA - TEMA 3
CONTACTORES BIOLÓGICOS
ROTATIVOS O BIODISCOS
• TRATAMIENTO SECUNDARIO BIODISCOS

Una unidad o etapa de biodiscos consiste en una serie de discos montados en un eje central horizontal rotatorio e instalados
en un tanque de concreto. Sus componentes son: el rotor, el eje y los discos. Los microorganismos están unidos al disco
rotatorio formando un biofilm.
Sobre cada biodisco crece

una gran cantidad de
organismos microscópicos,
pero su conjunto forma una
capa visible (milímetros). El
grosor del biofilm es
relevante y la velocidad de
rotación. Generalmente se
espera que el biofilm esté
entre 1 a 2 mm.
El eje y discos se hacen girar por medio de un mecanismo motriz acoplado al eje, entre 1 y 2 r.p.m. El 40% de la superficie de
los discos debe mantenerse dentro del agua residual (pueden sumergirse hasta un 90% con un aporte externo de aire a
presión para mantener las condiciones aerobias.)


En las primeras etapas los discos se colocan más separados (20 mm), mientras que en las etapas intermedias y finales se
instalan más próximos (15 mm) ya que la biopelícula alcanzará un menor espesor, por tratar menor carga contaminante.
Los procesos de biomasa fija como los filtros percoladores y biodiscos, son ineficientes para remover materia orgánica
particulada debido a un problema de difusión, por tanto, prácticamente sólo remueven material soluble.
BIODISCOS
CLARIFICADOR CLARIFICADOR
PRIMARIO SECUNDARIO
INFLUENTE EFLUENTE
A TRATAMIENTO
DE LODOS

AGUA - TEMA 3

Los discos forman una estructura rígida, generalmente con un espaciamiento entre discos de al menos 2 cm, estableciendo
unos canales radiales desde el centro del biodisco hacia la periferia, de esta forma se asegura que el agua residual, el aire y
la biomasa que se desprende, pasen libremente dentro y fuera del medio. El espesor del disco puede ser de 0.5 a 1.5 cm. El
diámetro puede estar entre 1 m y un máximo de 3.6 m. Longitud hasta 7.5 m.
MICROORGANISMOS ESTÁN PRESENTES EN EL BIOFILM
• Al inicio y en las primeras etapas, el biofilm es de

color gris a gris amarronado (bacterias heterótrofas)
con zonas blancas (filamentosas).
• A medida que el proceso transcurre, el biofilm es

rojizo marrón indicativa de que predominan
microorganismos nitrificantes. La nitrificación es un
proceso que se da muy bien en las últimas etapas de
los biodiscos.
Velocidad entre 3 y 6 rpm para discos de 1 m de

diámetro, y de 1 a 2 rpm para diámetros de 3 m.

Los materiales de construcción de los discos son polietileno, poliestireno, polipropileno, cloruro de polivinilo.
El disco puede ser de forma circular o poligonal.
La superficie del disco puede ser lisa o corrugada y estar en forma plana, cóncava-convexa, ondulada, de panal o malla.


El tanque de reacción
generalmente se hace de Acero
u Hormigón y su sección
transversal suele ser
semicircular o trapezoidal.
La pérdida de poder de
adhesión del biofilm ocurre de
igual manera que lo estudiado
en el percolador.
La concentración de biomasa
que puede mantenerse sobre
la superficie de los discos está
en el orden de 50.000 mg/L de
SSV, que equivale a un reactor
biológico con biomasa en
suspensión del orden de
15.000 mg/L.

AGUA - TEMA 3

El giro de los discos ocurre mediante transmisión mecánica, el cual se utiliza un motor y un sistema de poleas o piñones
para ajustar al giro deseado al eje y por ende a los discos.
Los biodiscos deben estar cubiertos para su protección de los rayos solares, evaporaciones y bajas temperaturas.

Varias unidades o etapas de biodiscos pueden estar operando en paralelo o en serie. El agua residual fluye en sentido paralelo
o perpendicular al eje horizontal de rotación, al pasar de una etapa a otra o de un tanque a otro
Los criterios de diseño se han establecido para

una temperatura mínima de 12 ºC, y se debe
aplicar un factor de corrección de la superficie.


El volumen específico máximo se limita a 9 L/m2 de disco, para minimizar las zonas muertas en el reactor.
Para maximizar la remoción de DBO y de nitrógeno amoniacal se recomienda diseñar unidades de biodiscos de cuatro etapas
o más.
Se prefiere tratar efluentes primarios para prevenir depósitos de sedimentos en los reactores.

AGUA - TEMA 3

No generan ruido, tampoco presenta problemas de olores ni de vectores, aunque se puede tener olores si se presenta
sobrecargas orgánicas en la primera etapa del reactor.
Entre las ventajas de los biodiscos están las siguientes:
· Simplicidad.
· Alta eficiencia de remoción de carbono (80 a 90% en DBO5) y nitrógeno amoniacal.
· Confiabilidad (con pretratamiento apropiado, generalmente sedimentación).
· Resistencia a cargas choque y tóxicas.
· Tiempos de retención cortos.
· Poco consumo energético, bajos costos de operación y mantenimiento.
· Lodos de buena sedimentación y también baja generación de lodos residuales.
· Construcción modular.
Entre las desventajas se pueden señalar:
· Fallas en los discos, rotura de los ejes y fallo en los motores.

· Fugas de lubricantes. Afectado por el clima.

PROBLEMAS OPERACIONALES:
BIOPELÍCULA BLANCA: se desarrolla cuando hay alta concentración de sulfuros, bajos niveles de oxígeno disuelto o
sobrecarga en la primera etapa. Provoca una reducción en la eficiencia de depuración. Para corregirlo, revisar la aireación y
de ser necesario aumentar las tasas de aireación en el reactor; disminuir la carga orgánica aplicada.
DESPRENDIMIENTO DESCONTROLADO DE BIOPELÍCULA: se presenta por condiciones ambientales adversas como

variaciones extremas de pH y entrada de sustancias tóxicas. Para corregirlo, controlar la entrada de tóxicos, controlar las
variaciones de pH, balancear la entrada de flujo, disminuir la velocidad de rotación de los discos.
ACUMULACIÓN DE LODOS EN EL REACTOR: Este problema es causado por un inadecuado pretratamiento. Colocar sistema
de cribado, una desarenación y un sistema primario que remueven sólidos suspendidos de volumen y peso considerable.
PROBLEMAS MECÁNICOS:
• Rotación Dispareja de los Discos Este es un fallo que se da debido a problemas mecánicos
• Fallos en el material de soporte (discos): Por posibles pérdidas de rigidez y desintegración de los discos.
• Fallos en los cojinetes o rodamientos: Este problema ocurre cuando hay deficiente mantenimiento, incorrecta lubricación
o contaminación del lubricante.
• Fallos en el eje: El fallo más común es la fractura del eje.
• Fallos en el motor: Puede haber recalentamiento del motor y suspender el funcionamiento del sistema. La causa de este
inconveniente es el mantenimiento inadecuado y el alineamiento incorrecto del sistema de transmisión.


CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE LOS BIODISCOS:

AGUA - TEMA 3
Remoción de carga orgánica (DBO) sin recirculado.
SEDIMENTADOR SEDIMENTADOR
DESARENADOR BIODISCO
PRIMARIO SECUNDARIO
INFLUENTE EFLUENTE

Con retorno de lodos. Retorno de
Lodos
DESARENADOR CLARIFICADOR
PRIMARIO CLARIFICADOR
SECUNDARIO
INFLUENTE BIODISCO EFLUENTE
Luego de lodos activados.
CLARIFICADOR TANQUE BIODISCO CLARIFICADOR

DESARENADOR AIREACIÓN
PRIMARIO SECUNDARIO
INFLUENTE EFLUENTE
Retorno de Lodos

VARIANTES DE PROCESOS AEROBIOS

SAF - IFAS – MBBR – MBR – SBR - FBBR

AGUA - TEMA 3
• LECHO AIREABLE SUMERGIDO FIJO - SAF

• LODO ACTIVADO DE PELÍCULA FIJA INTEGRADA
(HÍBRIDO) - IFAS
• TRATAMIENTOS AEROBIOS COMBINADOS:

LECHO AIREABLE SUMERGIDO FIJO - SAF
Son reactores biopelícula donde el soporte o relleno se
encuentra por debajo de la superficie libre del agua
(sumergido).
El exceso de biopelícula se desprende erosivamente de

forma continua por lo que será necesario una
decantación final (o una filtración).
No requiere recirculación o retorno de lodos.
Para evitar el atascamiento del lecho es de mucha

importancia la reducción previa de sólidos en
suspensión.
Para la aireación se emplea difusores de membrana

de burbuja gruesa o fina (mas común la gruesa).


La capa superior de agua está a 0,5 m de altura por encima del relleno.
La parte inferior del relleno está aproximadamente 0,5-1,5 m de alto.
LA AIREACIÓN PUEDE SER DE VARIOS TIPOS:
De recirculación uni-direccional: Aireación central: Mediante un De recirculación bi-direccional:

Difusores son instalados a lo largo tubo-eje colocado verticalmente Los difusores de aire se colocan
de una de las paredes del reactor. en el centro del reactor generando a lo largo de la línea central del
un flujo con recirculación radial. reactor.
Vista Lateral Vista Superior Vista Lateral Vista Superior Vista Lateral Vista Superior

AGUA - TEMA 3

También es posible introducir burbujas de aire directamente a través del lecho. En un caso, el aire es
difundido hacia una zona del lecho y el flujo de recirculación se forma en el reactor.
Vista Lateral Vista Superior
y en otro, el aire se introduce distribuido uniformemente a todo el reactor.
La eficiencia de transferencia de oxígeno es mayor en los

sistemas de aireación a través del lecho que en los de
Vista Lateral recirculación, pero también será mayor el desprendimiento de
biopelícula por erosión/abrasión, lo que implica una mayor
producción de fangos.

Como soporte de biopelícula, o relleno del lecho, actualmente se utilizan materiales de plástico con diferentes configuraciones,
bien como piezas sueltas rellenando el reactor de forma aleatoria o mediante módulos colocados ordenadamente para formar el
lecho, también hay lecho blando tipo fibroso.
La superficie específica no suele exceder de 150 m2/m3, sin que se produzca atascamiento del lecho y con porosidades entre el
65 al 92 %. El equipo es de difícil mantenimiento porque el dispositivo de aireación está montado en la parte inferior del relleno.


CARGA ORGÁNICA VOLUMÉTRICA:
Para aguas residuales domésticas la carga orgánica volumétrica suele oscilar de 0.5 a 1.0 kg DBO5/m3/d. En términos de DQO
sería de 1.0 a 2.0 kg/m3/d, considerando en el agua residual doméstica pretratada una ratio DBO5/DQO igual a 0,5.
En tratamiento secundario de aguas residuales industriales de procesamiento de alimentos (especialmente de vegetales) la

carga orgánica volumétrica ha alcanzado valores de 4.5 kg DQO/m3/d, empleando relleno con una superficie específica de 150
m2/m3.
CARGA ORGÁNICA SUPERFICIAL:
En el caso de aguas residuales domésticas el valor típico máximo es de 12 g DBO5/m2 /d (24 g DQO/m2/d).
En aguas residuales industriales, el rango es de 10 a 45 g DQO/m2/d.
El material soporte para eliminación de materia orgánica suele tener una superficie específica de 100 a 150m2/m3 y la altura
del lecho filtrante puede estar de 1.5 a 6 m.
Este sistema presenta rendimientos del 90% en remoción de DBO5 y Sólidos suspendidos.

AGUA - TEMA 3

Si fuera necesario, la excesiva acumulación de biopelícula debe eliminarse de la unidad mediante lavado, introduciendo flujos
de aire a elevada velocidad, 20 m/h. Los lavados pueden durar aproximadamente entre 10 y 20 minutos.
Configuración propuesta para un fácil acceso a la zona de aireación con la finalidad de actividades de mantenimiento

Cuando el factor o ratio DQO/DBO es menor o igual que 2.0 a 2.5, se puede alcanzar un rendimiento del 90% en
eliminación de materia orgánica (DQO o DBO), siempre que la carga orgánica superficial sea menor o igual que 20 g
DQO/m2/d.
Parámetros de diseño de lecho

aireado sumergido
Valores de diseño para decantación secundaria de lechos aireados sumergidos fijos
Cuando el diámetro unitario de

decantador sea ≤ 5 metros se
recomienda emplear decantadores
sin rasquetas de forma tronco-cónica,
también llamados de flujo vertical.


PROCESOS DE PELÍCULA FIJA INTEGRADA (IFAS)
El proceso Biopelícula de lecho Aireable sumergido Fijo

(IFAS), combina el proceso SAF anterior, con el tratamiento
de lodos activados.
Existe biomasa adherida y suspendida
En los lechos de soporte fijo, el material de relleno puede

ser modular estructurado o material suelto, pero la premisa
es que tiene que estar fijo, o fijado, sin movimiento
alguno, tal como en un lecho bacteriano convencional.
Los microorganismos son separados en un clarificador

secundario.

AGUA - TEMA 3

PROCESOS DE PELÍCULA FIJA INTEGRADA (IFAS)
CARACTERÍSTICAS:
• Alta concentración de microorganismos (mantiene
microorganismos suspendidos y fijados).
• Puede alcanzar concentraciones de 10 – 20 g/L de

SSVLM (mayor que el lodo activado y el percolador).
• Requiere recirculado de microorganismos.
• No presenta inconveniente de sedimentación de

microorganismos.
• Producción de lodos purgados menor que los lodos

activados.
• Pueden ser de flujo ascendente (co-corriente con el

aire) o descendente (contracorriente con el aire).
BIOREACTORES DE LECHO MÓVIL - MBBR

TRATAMIENTOS AEROBIOS COMBINADOS:

PROCESOS BIOPELÍCULA DE LECHO AIREABLE SUMERGIDO MOVIL (MBBR)
Existe también un material completamente suspendido en el tanque de aireación (y la mezcla evita atascamiento del lecho fijo
anteriormente estudiado, por crecimiento excesivo de biomasa que obliga a la limpieza periódica del mismo).
• Relleno con alta superficie específica y baja densidad
• Funciona con biomasa adherida (no necesita recirculación).

AGUA - TEMA 3

CARACTERÍSTICAS: MBBR - Decantación
• Los microorganismos crecen adheridos al soporte móvil formando una biopelícula.

• Los soportes se llenan no más del 70% del volumen del reactor (normalmente del
20 al 60%).
• Reducir previamente la carga contaminante mediante un clarificador primario (y MBBR – Coagulación/Decantación
pretratamiento).
• La biopelícula crece y se va desprendiendo del soporte. No suele decantar muy
bien en el sedimentador.
• Estos sólidos desprendidos suponen el exceso de lodos del sistema separados en
un clarificador secundario y no requiere recirculado de microorganismos. MBBR – Flotación
MBBR – Microfiltración
Alternativas para separación de biomasa

ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES DE RELLENO Densidad en torno a 0,95 Kg/L.


COLECTORES DE SALIDA DEL AGUA HACIA EL CLARIFICADOR SECUNDARIO.
Se puede combinar también los lodos activados con los soportes plásticos consiguiendo un proceso híbrido, es decir,
produciendo biopelícula y biomasa en suspensión.
PROCESO PROCESO
HYBAS BAS

AGUA - TEMA 3

VENTAJAS:
1. Reducción del volumen del reactor biológico (menor terreno), por la eficiencia del soporte plástico.
2. Proceso muy flexible, que permite aumentar la eficiencia del proceso empleando la cantidad de relleno plástico de
acuerdo a las cargas actuales o futuras (máximo 70%).
3. Sencilla operación y mantenimiento, que no requiere personal cualificado. Por una parte, el proceso evita los problemas
de atascamiento y consecuentemente períodos de limpieza continuados.
4. Los costes de explotación y de inversión son similares a los de sistemas convencionales de fangos activos.
APLICACIONES:
• Para la ampliación de plantas de fangos activos, que requieran aumentar la capacidad y/o calidad del agua depurada con
imposibilidad de ampliación de la superficie existente.
• Para las PTAR de nueva construcción que tengan muy limitado el espacio de implantación.
• Para las PTAR de nueva construcción que requieran facilidad de operación, por falta de personal cualificado.
• Como plantas de alta carga delante de los tratamientos biológicos existentes.
• Como postratamiento de plantas existentes para aumentar la calidad del efluente.

PARÁMETROS DE DISEÑO DE UN MBBR:
Cargas y porcentaje de remoción de

DQO soluble para el diseño del MBBR
Comparativa entre cargas altas

y bajas en un MBBR.

REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA – MBR

AGUA - TEMA 3

REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA (MBR)
Acción combinada de lodos activados y la filtración mediante
membranas (separación física en lugar del clarificador secundario) de
fibra hueca, placa plana y tubulares.
Dependiendo del tamaño del poro, el proceso de separación en la

membrana se lleva a cabo mediante microfiltración MF (tamaño de
poro entre 0,1-10 µm) o ultrafiltración UF (tamaño de poro entre
0,001-0,1 µm).
CONFIGURACIÓN:
1. Reactores biológicos de membrana sumergidos, en los que el

módulo se encuentra sumergido en un reactor biológico o en
un tanque anexo.
2. Reactores biológicos de membrana externos, en los que el

módulo de membranas se encuentra fuera del reactor.

DIFERENCIAS:
Convencional
MBR


La presión transmembrana está

entre 0,03 a 0,3 bar y el flujo de
agua entre 18 y 30 L m2/h en
función del tipo de membrana.
Existen dos tipos principales de aireación los cuales son: burbuja gruesa y burbuja fina, usualmente el tipo de aireación de
burbuja fina es utilizada para airear el reactor, mientras el de burbuja gruesa en la membrana para limpieza.

AGUA - TEMA 3




Las membranas de fibra hueca (parecen mechones de fideos que son huecos por dentro), cuyos muros poliméricos de los
mechones de membrana (parte externa) tienen billones de poros que actúan como colador para filtrar las partículas,
turbidez y patógenos al mismo tiempo que permiten el flujo de agua a través de la membrana con un bajón de presión
virtualmente inexistente (por medio de una bomba de permeado, se aplica un vacío al colector conectado con las
membranas).

AGUA - TEMA 3

Presentan tamaño de poro nominal de 0.034 µm a 0.05 um, con tiempo de vida útil entre los 5 a 8 años.
Agua sin
flóculos

Las membranas tendrán que ser operadas al menor gradiente de presión posible. En caso de tener altos gradientes de
presión se supondrá incremento en el flujo y se acelerará el atascamiento y la resistencia de la membrana, siendo necesarios
más lavados o limpieza frecuente para recuperar su capacidad de filtración.


Clasificación de las membranas según el fabricante y características:

AGUA - TEMA 3

VENTAJAS:
1. Menor volumen de reactor por mayor concentración de sólidos suspendidos en el licor mezcla. El rango normal de
operación en sistemas MBR suele variar entre 8 y 15 g/L de SSLM, aunque algunas plantas en determinadas ocasiones
pueden operar con valores de hasta 15-20 g/L, lo que no es recomendable (máx 12g/L) por el incremento de viscosidad
del licor mezcla, con el consecuente rápido aumento del fouling.
2. Desarrollo de biomasa especializada. Por elevadas edades de fango es posible el desarrollo de biomasa especializada en
degradar compuestos específicos. Permiten trabajar con valores F/M, inferiores a 0,12.
3. Mayor estabilidad ante sobrecargas.
4. Aumento de la calidad del efluente. Se consiguen rendimientos muy altos en calidad de agua.
5. Posibilidad de adaptarse fácilmente a las plantas de Fangos Activos ya existentes, muy indicado en aquellos casos de
plantas que necesitan una ampliación.

DESVENTAJAS:
Costes de instalación y de mantenimiento.
Ensuciamiento: Por formación de una capa de lodo,

coloides y soluto que se acumulan sobre la superficie de
la membrana, impidiendo el comportamiento adecuado
de ésta.
Se usan limpiadores suaves como por ejemplo el

hipoclorito de sodio o ácido cítrico. Al mismo tiempo, se
utiliza aire turbulento para reducir las incrustaciones y
depósitos de materiales en las membranas.


Existen dos tipos diferenciados de fouling (ensuciamiento):
Fouling externo: las sustancias se depositan sobre la

membrana (limpieza con aire a presión).
Fouling interno: las sustancias taponan los poros del interior

de la membrana (sustituir la membrana, retrolavados y
agresivos lavados químicos).
Limpieza Química
Necesita ciclos de limpieza por aireación, retrolavado y limpieza química, mediante el uso de reactivos en dependencia de la
naturaleza orgánica o inorgánica de las incrustaciones como: acumulación de microorganismos, coloides, restos de células
(“fouling” orgánico) y solutos o precipitados inorgánicos (“scaling”), fundamentalmente carbonato de calcio (CaCO3) y sulfato
de magnesio (MgSO4).
Inorgánicos: Limpieza ácida.

Ensuciamiento orgánico: Se remueve en un buen pretratamiento. Con NaOCl o H2O2 a pH alto (si pasó aceites y grasas a la
membrana con NaOH y/o EDTA).

AGUA - TEMA 3

Las membranas de Fibra Hueca disponen de retrolavado y las de Placa Plana de ciclos de relajación donde no se filtra agua pero se
mantiene la aireación (puede existir ambos métodos, retrolavado y aireación para la limpieza de la membrana). La burbuja gruesa
proporciona un sistema de limpieza continuo en la membrana debido a las fuerzas transversales de barrido que produce el flujo cruzado.
Para el caso de membranas de fibra hueva, en función de la carga y el caudal a tratar, se trabaja en ciclos de 10 minutos de
filtración y 60 segundos de retrolavado, y de 16 minutos de filtración y 2 minutos de retrolavado.
REACTOR BIOLÓGICO SECUENCIAL -SBR


REACTOR BIOLÓGICO SECUENCIAL (SBR)
Se emplea un único tanque en el que se efectúa la reacción, aireación y clarificación (reduce sustancialmente la inversión
necesaria).
Son reactores discontinuos en los que el agua residual se mezcla con un lodo biológico en un medio aireado.
Consta de, al menos, cuatro procesos cíclicos: llenado, reacción, decantación y vaciado
Llenado Estático: No aireamos

ni agitamos durante el ingreso
de agua.
Llenado Dinámico: Aireamos

mientras está llenándose el
tanque.
Llenado Aireación Decantación Vaciado Espera
Reacción

AGUA - TEMA 3

• Se utiliza cuando hay descargas intermitentes. Eficiencia de remoción de DBO5 del 85 al 95 por ciento.
• Las aguas deben ser pretratadas antes de ingresar al reactor (puede o no disponer de un Clarificador Primario).
• El tiempo de sedimentación suele ser de una hora (no necesita clarificador secundario).
• No existe recirculación de microorganismos, solamente se debe purgarlos.
• Puede existir desnitrificación.
• Puede tolerar variaciones de carga y caudal.
• Requiere menos superficie para implantación. Prescinde del clarificador secundario y del bombeo de recirculación.
Sedimentador
Rejilla Desarenador Primario
INFLUENTE SBR EFLUENTE
Purga Lodo

LOS PARÁMETROS ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN:
1. Valores ORP para la operación del reactor SBR (+50 a +250)

2. Concentración de oxígeno disuelto (OD, 2 mgO2/L).
3. Índice Volumétrico de Lodos (menor a 150 mL/g).
4. Volumen de sedimentación en 30 min (mL/L)
5. Concentración de sólidos en el licor mezclado, SSLM (mg/L). Sistema de
6. Concentración de carga orgánica en el efluente (mg/L). vaciado con
7. pH (entre 6 a 8). flotadores
ESTRATEGIAS DE OPERACIÓN
1. Un único reactor con carga continua, agua residual ingresando al reactor y luego prendemos la aireación. O, tener
aireación encendida mientras está ingresando el agua residual.
2. Teniendo al menos dos reactores y aplicando una carga intermitente sin almacenamiento previo.
3. Trabajando al menos dos reactores, pero disponiendo de un tanque de homogenización para almacenar el agua
residual de descarga, hasta que ingrese al proceso.


2
reactores
2
reactores

AGUA - TEMA 3

3
reactores

Parámetros de diseño del SBR
Kg DBO5/m3.d d

LECHO FLUIDIZADO - FBBR

AGUA - TEMA 3

REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO (FBBR)
Se caracteriza por tener partículas minúsculas inertes, con gravedad específica

mayor a 1 como la arena, coque, cerámica o carbón activado, en donde los
microorganismos se adhieren y forman el biofilm (concentrac. 10 a 40 kg/m3).
Las partículas están en fase fluidizada causada por el flujo ascendente del agua
en el reactor (velocidades en el rango de 10 - 30 m/h)
La fluidización es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido

(líquido, gas o ambos) se utiliza para suspender partículas sólidas. Desde un
punto de vista macroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se comporta como
un fluido, de ahí el origen del término fluidización.
La superficie específica del material puede variar entre 1000 a 9000 m2/m3 en
función de los tamaños de las partículas.
Sirve también para descargas intermitentes.

1. La tasa de aumento es pequeña, por lo que la capa portadora está en estado fijo, o un poco suelta y expandida (cama
fijada – fixed bed).
2. El caudal ascendente alcanza un cierto nivel, y las partículas portadoras serán impulsadas por la tasa de flujo creciente
(cama fluidizada – fluidised bed).
3. Si la velocidad ascendente continúa aumentando, llevará al relleno a salir completamente del reactor con efluente
(etapa de entrega – delivery stage)
Estados del material

de relleno


Reactor de Lecho
Fluidizado de tres
fases.

AGUA - TEMA 3

Reactor de Lecho
Fluidizado de dos
fases

Reactor de Lecho
Fluidizado de dos o
tres fases


POR MICROORGANISMOS
ANAEROBIOS

AGUA - TEMA 3
•TRATAMIENTO SECUNDARIO ANAEROBIO

INTRODUCCIÓN:
Es un proceso biológico en el que la materia orgánica biodegradable es asimilada por microorganismos específicos en
ausencia de oxígeno disuelto.
Se utiliza principalmente para aguas residuales industriales de alta carga orgánica (2.000 - 30.000 mg O2/L de DBO5) o en el
tratamiento de fangos de cualquier tipo de depuradora (las ventajas de la digestión anaerobia frente a procesos aerobios
convencionales se hacen más claras conforme la concentración de materia orgánica aumenta; secuencia anaerobio-aerobio).
La reacción global obtiene como productos finales del proceso la mineralización en formas reducidas de los compuestos
presentes.
Al igual que en el proceso aerobio, la descomposición de la materia orgánica en condiciones anaerobias consta de reacciones
catabólicas de degradación y reacciones anabólicas de síntesis de nuevas células bacterianas.
NOTA: La energía que se desprende en las reacciones de degradación es bastante menor (que la aerobia), por lo que la
producción de biomasa se reduce de 5 a 10 veces (metabolismo lento).

LA DEGRADACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA ANAEROBIA CONSTA DE VARIAS ETAPAS:
Por tanto, las bacterias que intervienen en cada una de las

etapas pertenecen a diferentes grupos, lo que de forma
simplificada nos da idea de las distintas fases del proceso:
hidrolíticas, acidogénicas, acetogénicas, metanogénicas.
No necesita de sedimentador primario (es necesario Rejillas,

Desarenador y si hay mucho A&G de una trampa).
Suelen requerir de Postratamiento.
Ruta aerobia y anaerobia en la degradación y

conversión microbiana de material orgánico

1. Etapa: Bacterias Hidrolíticas, fragmentan las macromoléculas orgánicas (insolubles y solubles) como los polisacáridos,
proteínas y grasas a especies solubles de menor tamaño.
Su acción es decisiva, dado que en las fases posteriores los microorganismos que intervienen sólo pueden hacerlo
sobre la materia orgánica disuelta. Actúan enzimas extracelulares. Son decisivas en el tratamiento de efluentes con
alto contenido en sólidos.
2. Etapa: Bacterias formadoras de ácidos (acidogénicas): producen la fermentación de los azúcares, aminoácidos, ácidos
grasos y otras moléculas disueltas, originando, entre otros productos ácidos grasos volátiles, alcoholes, aldehídos,
hidrógeno, amoníaco y dióxido de carbono. Son anaerobias facultativas. De alta tasa de reproducción.

AGUA - TEMA 3

3. Etapa: Bacterias acetogénicas: Producen esencialmente ácido acético junto a dióxido de carbono e hidrógeno, a
partir de los ácidos grasos volátiles.
Se desarrollan siempre y cuando el hidrógeno formado sea consumido por otros microorganismos. Tienen una tasa
de crecimiento mucho más baja (más de 5 días) y poco rendimiento celular que las anteriores.
4. Etapa: Bacterias metanogénicas, utilizan el ácido acético, hidrógeno y dióxido de carbono para su crecimiento y
multiplicación, produciendo metano y dióxido de carbono fundamentalmente.
Son anaerobias estrictas, con velocidad de crecimiento muy baja y muy sensibles al pH. Pueden inhibirse
fácilmente ante la presencia de oxigeno disuelto, compuestos tóxicos, sulfuros, ácidos orgánicos o desinfectantes.

PRODUCTO GASEOSO FINAL: El metano (biogás).
El biogás está conformado principalmente por metano (que es poco soluble en agua) y dióxido de carbono (que es muy
soluble en agua).
Mucha concentración de azufre y/o nitrógeno causa problemas. El azufre y el nitrógeno orgánicos se degradan originando
sulfuro de hidrógeno y mercaptanos, y amoniaco y aminas, respectivamente.
Pueden desarrollarse otras bacterias anaerobias estrictas, como las sulfobacterias, capaces de reducir los sulfatos a sulfuros
(sulfurogénesis) y baja la producción de metano, aumenta olores y puede inhibirse el sistema. La concentración de H2S en el
biogás puede ser utilizada también como indicador de una situación anómala.


PRODUCCIÓN DE BIOGÁS:
Por ejemplo, para un reactor anaerobio como el UASB, la cantidad de biogás que se calcula que puede producirse se
establece relacionándola con la demanda química de oxígeno (DQO) del agua. Un dato promedio de producción específica
de metano es de 0,35 m3 de CH4 (a P=1 at y 25oC) por kg DQOremovido.
Aunque el metano es el componente mayoritario del biogás, también forman parte del mismo otros componentes, cuya
presencia oscila en tormo a los siguientes valores:
• CH4 = 60-80 %;
• CO2 = 20-40 %,
• H2 = 1-3 %,
• O2 = 0,1-1 %,
• CO = 0,-0,1 %,
• N2 = 0,5-3 %,
• Otros (H2S, NH3…) = 0,5-1 %,
• Vapor de Agua = Variable.
El biogás tiene un importante poder calorífico: unas 6000 kcal/Nm3 para un biogás con una composición del 70% CH4, y
30% CO2.

AGUA - TEMA 3
•TRATAMIENTO SECUNDARIO ANAEROBIO: INHIBIDORES

TÓXICOS INHIBIDORES: Las bacterias metanogénicas son las más afectadas Son inhibidores sobre:
• Sodio Na+ sobre 6000 mg/L • Cromo Cr6+ sobre 3 mg/L si es total 200 mg/L
• Magnesio Mg2+ sobre 2000 mg/L • Cobre Cu2+ sobre 1 mg/L • Compuestos de Plomo sobre 5 mg/L
• Potasio K+ sobre 4500 mg/L • Níquel Ni2+ sobre 30 mg/L • Cloruros Cl- sobre 6000 mg/L
• Calcio Ca2+ sobre 4000 mg/L • Zinc Zn2+ sobre 1 mg/L • Oxígeno > a 0.1 mg/L
• Sulfuro S2- sobre 200 mg/L • Cianuro CN- sobre 2 mg/L • Sulfuro hidrógeno H2S sobre 150 mg/L
• Aceites y Grasas sobre 80 mg/L • Amoníaco NH3 sobre 100 mg/L Se recomienda una relación DQO/SO42-
mayor a 8 para evitar problemas por
toxicidad de H2S.
NH4+
Ácido Sulfhídrico Bisulfito Ión sulfuro
El H2S se disocia como SH- + H+ y S-2 + H+

H2S a pH bajo es más tóxico
SH- disociado es menos tóxico a pH alto.
•TRATAMIENTO SECUNDARIO ANAEROBIO: INHIBIDORES

TÓXICOS INHIBIDORES:
También los tóxicos orgánicos en pequeñas

concentraciones resultan inhibitorios (expresados en
milimoles – mM).
Molaridad: Concentración de una solución
expresada en el número de moles disueltos
por litro de disolución.
Se pueden distinguir tres tipos de toxicidad:

a. Toxicidad metabólica: al retirar la sustancia tóxica el
proceso se recupera satisfactoriamente
b. Toxicidad fisiológica: al retirar el compuesto tóxico
ocurre la recuperación, aunque de manera tardía.
c. Toxicidad bactericida: Se aplica a sustancias tóxicas
que causan la muerte celular

•TRATAMIENTO SECUNDARIO ANAEROBIO:

CONTROL DEL PROCESO:
pH: rango para el desarrollo: 6,5 a 8. Fuera de rango significa inhibición de bacterias metanogénicas. Crecimiento óptimo
6.6 - 7.4
ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES: Si el pH sale de rango las metanogénicas se inhiben pero las acidogénicas continúan su
actividad (se generan >> ác. volátiles) y el reactor se acidifica.
ALCALINIDAD: Importante ya que controla las variaciones de pH si no fuera suficiente se dosifica alcalinizante (un buen
proceso tiene alcalinidad de 1000 a 5000 mg/L y ácidos grasos menores a 500 mg/L).
RELACIÓN DE ALCALINIDADES: En el reactor se tendrá dos tipos de alcalinidades.
La alcalinidad total que se titula hasta pH 4,3 y es la suma de la alcalinidad de bicarbonatos AB (la que nos interesa) que se
titula hasta pH 5,75 y la alcalinidad de ácidos grasos volátiles AAGV (indeseable, por acumulación de sales de AGV como
propionato, butirato, valerato, etc.,) que es aquella que se titula de pH 5,75 a pH 4,3. La diferente interacción de estas
alcalinidades nos dará índices de control del reactor, cualquiera de los tres que se señalan a continuación pueden usarse
para el control del reactor.

AGUA - TEMA 3

COEFICIENTE TAMPÓN: RELACIÓN ALCALINIDAD DE ÁCIDOS GRASOS/ALCALINIDAD - Interesa una relación alcalinidad de
ácidos volátiles (AAGV)/AT (alcalinidad Total) entre 0,20 y 0,35. Valores entre 0,20 y 0,30 muestran un buen funcionamiento
del reactor, mientras que valores menores a 0,20 indican subalimentación y mayores a 0,35, principios de acidificación.
Se titula desde el pH
Coef. Tampón = AAGV = 0,2 a 0,35 Alcalinidad de AGV (determinada de pH 5,75 a pH 4,3) del reactor hasta…
AT Alcalinidad Total (determinada hasta pH 4,3)
Coef. Alfa = AB = 0,6 a 1 Alcalinidad Bicarbonatos (determinada hasta pH 5,75)

AT Alcalinidad Total (determinada hasta pH 4,3) AB
AT
Coef. AI/AP = AAGV <= 0,3 Alcalinidad de AAGV (determinada de pH 5,75 a pH 4,3)
AB Alcalinidad Bicarbonato (determinada hasta pH 5.75)
5,75
Productos químicos usados para control de la alcalinidad: Bicarbonato de sodio o el hidróxido de AAGV
sodio. También está el hidróxido de potasio o el bicarbonato de amonio. La cal es barata pero puede
precipitar carbonato de calcio y también reacciona con el dióxido de carbono (no se recomienda). 4,3

EJEMPLO DE CÁLCULO PARA AUMENTAR LA ALCALINIDAD:
Se resumieron los coeficientes estequiométricos y los equivalentes para obtener un factor de conversión:
• Masa Bicarbonato de Sodio Na2CO3 = V (1.678) = g NaHCO3/L expresados como CaCO3

• Masa de Hidróxido de Sodio (NaOH) = V (0.799) = g (NaOH)/L expresados como CaCO3
• Masa de Cal Hidratada (CaOH)2 = V (0.740) = g (CaOH)2/L expresados como CaCO3
V = Valor de alcalinidad que quiero subir en el reactor en g/L
Por ejemplo, si en mi reactor anaerobio se tiene un valor de alcalinidad de 700 mg/L expresados como CaCO3 y deseo llevarla
a 1200 mg/L, ¿Cuánto debo añadir de Bicarbonato de Sodio?
• Bicarbonato de Sodio, Na2CO3 = 0,5 g/L (1.678) = 0,839 g NaHCO3/L expresados como CaCO3
Si en lugar de Bicarbonato, utilizo hidróxido de sodio o si no tengo nada de eso, y solo dispongo de Cal hidratada, la dosis sería:
• Masa de Hidróxido de Sodio, NaOH = 0,5 g/L (0.799) = 0,3995 g (NaOH)/L expresados como CaCO3
• Masa de Cal Hidratada, (CaOH)2 = 0,5 g/L (0.740) = 0,37 g (CaOH)2/L expresados como CaCO3


TEMPERATURA: A mayor valor menor
tiempo de digestión. Aerobio a 20°C
Aerobio a 10°C
Es poco efectivo a menos de 20
Anaerobio a 35°C
grados Celsius (psicrófilo). Adecuado
entre 20 y 45 grados (mesófilo) y
Actividad normalizada de la biomasa
termófilo (50-55oC).
El diseño del sistema debe ser el
Anaerobio a 25°C
adecuado para prevenir cambios de
temperaturas mayores a 1oC/día
Anaerobio a 20°C
Concentración de sustrato (mgDQO/L)

AGUA - TEMA 3

NUTRIENTES: Requieren inferiores cantidades que los aerobios ya que la producción de biomasa es mucho más baja:
Relación DQO/N/P de 350/5/1 y 1000/5/1

(para cargas orgánicas altas y bajas respectivamente)
2000:5
1500:5
1000:5
500:5
350/5/1

AUSENCIA DE OXÍGENO DISUELTO: No debe existir presencia de oxígeno disuelto en el reactor.
PURGA DE LODOS: Mantener 1/3 de lodo del volumen total del reactor y no más de un medio del volumen.
Frecuencia: Debe ser establecida a partir de las condiciones operacionales del reactor, puede variar de 10 a 30 d o más.
Para estimar producción de lodo: Y = 0,10 a 0,20 Kg SST por Kg DQO y normalmente se toma la media de 15% (media Y = 0,15).
Producción lodo = Y x DQO aplicada = 0,15 x DQO aplicada (en kg/d)

Volumen de lodo producido = Producción de lodo / (densidad x fracción de biomasa contenida en el reactor)
Volumen de lodo producido = (0,15 x DQO aplicada) / (1020 kg/m3 x 0,04)
Purgar desde la parte superior del lecho del lodo y también desde el fondo ya que puede existir sólidos inertes en el fondo
(como arenas y sólidos suspendidos de carácter sedimentable digeridos).
CARGA ORGÁNICA VOLUMÉTRICA: Ejemplo: 5-10 Kg DQO/m3reactor.día ó 20-25 Kg DQO/m3reactor.día

El indicador de la capacidad de tratamiento de un reactor anaerobio es la carga orgánica volumétrica.
Si se ingresa más carga de la que puede tratar el reactor o para la que está diseñado se altera el funcionamiento del reactor.
Así mismo, mayor carga hidráulica volumétrica disminuye el tiempo de retención hidráulico y altera el tiempo de reacción.


POTENCIAL ÓXIDO REDUCCIÓN - REDOX: Los

procesos biológicos tienen un intervalo óptimo
en el cual trabajan dependiendo del potencial
de óxido-reducción del medio acuoso (ORP, su
acrónimo en inglés).
• Medios altamente oxigenados (aerobios)

tendrán un potencial redox positivo
(medio oxidante)
• Medios con nula disponibilidad de oxígeno
(anaerobios) son reductores y su potencial
redox es negativo.
• Medios anóxicos (disponibilidad de
oxigeno en Nitrato) son levemente
positivos o levemente negativos.

AGUA - TEMA 3
En cada generación se reduce el

tiempo de retención hidráulico y
mejora el contacto entre el lodo
y el sustrato, lo cual significa
menores volúmenes de reactor,
costos más bajos y sistemas más
estables.

PRIMERA GENERACIÓN
De alimentación semicontinua, referentes del siglo XIX.
FOSA SÉPTICA: Usado para viviendas individuales o pequeños grupos de viviendas (de 10 a 100 habitantes). De ubicación lo
más alejada posible de la zona habitada (hasta 100 m) para evitar los malos olores generados.
De construcción subterránea, consisten básicamente de un tanque construido comúnmente con ladrillos, aplanados en su
interior y con una profundidad entre uno y dos metros. Solo se observan sus tapas. Por lo general, de dos compartimientos.

•TRATAMIENTO ANAEROBIO: FOSA SÉPTICA

1. Una primera cámara en la que se produce la separación de los sólidos sedimentables del agua residual, junto a un
proceso de flotación de las natas y espumas, aceites y grasas.
2. Una segunda cámara donde tiene lugar la clarificación del agua tratada por sedimentación del fango y de los sólidos
que pasan del primer compartimento.
En ambos compartimentos se
colocan unos deflectores o
separadores para evitar el paso de
espumas en los efluentes de los
mismos.
La altura de sedimento aumentará

con el uso y hay que extraerla.
Arrancar en épocas calientes.

AGUA - TEMA 3

CARACTERÍSTICAS:
• Se diseñan con el objetivo de mantener el agua con un tiempo de residencia de 1 a 3 días.
• La remoción de DBO puede ser del 30 al 50%, de grasas y aceites un 70 a 80%, de fósforo un 15% y de un 50 a 70% de SS.
• Dispone de un conducto para escape de los
gases y debe tener un diseño que permita la
extracción de lodos y espumas a intervalos de 2
a 5 años.
• Necesidad de extracción de sólidos y eliminación

de olores. Debe procurarse una baja
concentración de grasas y detergentes.
• Profundidad de 1,2 a 1, 7 m, Longitud entre 2 y

3 veces la anchura.
• Necesidad de vigilar que no se produzca

contaminación de acuíferos cercanos.

El efluente presenta concentraciones considerables de materia orgánica, por lo que es necesario complementar el
tratamiento mediante un filtro de grava.
La parte superior de los tubos deben encontrarse a una distancia de 15 a 20 cm por encima de la superficie del agua,
sobrepasando el nivel de la espuma. La parte inferior de los tubos deben estar sumergidos entre un 30 a un 40 % de la
profundidad del líquido en el tanque.


Las bacterias se adhieren formando una capa en la superficie de la grava en donde se oxida la materia orgánica reduciéndola
hasta en un 70 %.
También se reducen los malos olores y la turbiedad. El filtro debe lavarse cada dos años de funcionamiento para recuperar su
capacidad de tratamiento.
El aspecto más importante a supervisar en el

tanque séptico es la medición de la capa de lodos
y el del grosor de las espumas.
• El grosor máximo de la capa de lodos debe de

ser de un tercio de la profundidad del tanque
séptico, desde la superficie del agua hasta el
fondo de los lodos.
• La profundidad de la espuma no debe ser

mayor a 10 cm.

AGUA - TEMA 3

Características de la excavación de la zanja Instalación de película plástica Relleno de zanja con arena
Instalación de primera capa de grava y Instalación de la segunda capa de grava Instalación de malla en forma cóncava
colocación de tubería

AGUA - TEMA 3
Zanja de infiltración terminada
Parámetros de diseño
de Zanjas de
Infiltración


POZO DE INFILTRACIÓN:
• Es una cámara cubierta por paredes porosas que permite la infiltración.

• Debe llenarse con grava y piedras para evitar derrumbes.
• En el fondo debe esparcirse una capa de arena y grava fina para, de igual manera,
dispersar el flujo.
• De esta forma se obtiene la forma de ocupar menos superficie de terreno que las zanjas.
Parámetros de diseño del pozo de infiltración.
Pozo filtrante

AGUA - TEMA 3
•TRATAMIENTO ANAEROBIO: TANQUE IMHOFF

TANQUE IMHOFF: Se trata de depósitos que consisten en dos
compartimentos o cámaras, uno por encima del otro.
Su digestión anaerobia es de manera similar a un tanque

séptico, pudiendo tratar caudales mayores (para comunidades
entre 500 y 5,000 habitantes).
En su interior se presentan por separado la sedimentación y la

digestión de lodos, en compartimientos diferentes.
Se construyen con concreto. Son de forma cuadrada o

rectangular.
Están abiertos en su superficie, por lo que se puede ver el agua.
La relación largo/ancho varía de 3:1 a 5:1. Su profundidad común

varía entre 1.5 y 4 m, aunque si la excavación lo permite pueden
construirse hasta de 7 m de altura.

Están constituidos de cuatro zonas: Entrada, compartimiento de sedimentación, cámara de digestión y salida.
Consta de un compartimiento inferior para digestión de los sólidos

sedimentados, y de una cámara superior de sedimentación. Los sólidos
sedimentables pasan a través de la abertura del compartimiento superior
hacia la zona de digestión.
El gas producido en el proceso de digestión, en la cámara de lodos escapa

a través de la zona de ventilación. La remoción de los sólidos suspendidos
puede ser de 45 a 70 %, y la reducción de DBO de 25 a 50 %.
El volumen de lodos no debe alcanzar la zona de comunicación o

separación de los dos compartimentos.
La capacidad de almacenamiento de lodos es de unos seis meses. Cuentan

con un sistema de recogida de lodos digeridos, de eliminación de gases y
separadores de espumas.
Entre las mejoras de diseño, pueden llevar un sistema de remoción de

espumas en la zona superior del tanque y en la zona superior de la cámara
de digestión.

Supervisar que el pretratamiento (rejillas y desarenador) sea eficiente.

AGUA - TEMA 3
Parámetros de
diseño de Tanques
Imhoff

•TRATAMIENTO ANAEROBIO: LAGUNA ANAEROBIA

LAGUNA ANAEROBIA: Se suelen utilizar como una primera fase en el tratamiento de aguas residuales con alto
contenido en materia orgánica biodegradable y su objetivo es más una reducción del contenido en sólidos y materia
orgánica que un efluente de calidad (rendimientos de reducción de DBO entre un 50-75%).
Los tiempos de retención del agua, son de varios días (20 a 50 días).

AGUA - TEMA 3
Puede usarse en
conjunto con otras
lagunas y con ello
disminuir el tiempo
de retención
hidráulico.

Tienen una profundidad importante (2.5 - 4 m).
La elevada profundidad y la alta carga orgánica de entrada para la que están diseñadas mantiene unas condiciones de
ausencia de oxigeno en toda la masa de agua (tener en cuenta la producción de olores).


• Si las balsas operan con tiempos de retención muy pequeños, sólo las fases hidrolítica y acidogénica tienen tiempo de
desarrollarse, pero no la de formación de metano, que es más lenta, y por tanto, se producirán olores y se obtendrá una
eliminación muy baja de la materia orgánica.
• Si la carga es escasa y el tiempo de retención elevado, comienzan a desarrollarse algas en superficie, y el oxigeno
producido da lugar a la muerte de las bacterias metanogénicas, también con el resultado de desarrollo de olores
desagradables.

AGUA - TEMA 3
Las lagunas anaerobias presentan una actividad muy superior durante el verano.
En las lagunas anaerobias se produce la reducción de los sulfatos a sulfuros y éstos disminuyen la posibilidad de
crecimiento de las algas, porque:
• La penetración de la luz necesaria para el crecimiento de las algas se ve impedida por la presencia de sulfuros
metálicos en suspensión, como el sulfuro de hierro, responsables de la tonalidad gris de las lagunas anaerobias.
Estos sulfuros metálicos acaban precipitando en el fondo de las lagunas, y provocan la coloración gris oscura o
negra que presentan los fangos.
• Los sulfuros solubles son tóxicos para las algas, de modo que los cortos períodos de residencia, la falta de
iluminación y un ambiente de composición química hostil impiden el crecimiento de éstas y en consecuencia,
mantienen el medio en condiciones anaerobias.
•TRATAMIENTO ANAEROBIO:
REACTOR/DIGESTOR CONVENCIONAL
REACTOR/DIGESTOR CONVENCIONAL:
Usado para el tratamiento de lodos de sistemas aerobios.
Es un tanque cerrado sin agitación y sin calentamiento.
Funciona con tiempos de retención altos.
El desecho a tratar se estratifica en zonas definidas
Los tiempos de retención pueden llegar a 30 días.

REACTOR COMPLETAMENTE MEZCLADO
REACTOR COMPLETAMENTE MEZCLADO: Se mantiene una distribución uniforme de concentraciones, tanto de substrato
como de microorganismos, mediante un sistema de agitación.
Ésta puede ser mecánica (agitador de hélice o palas, de eje vertical u horizontal) o neumática (recirculación de biogás a
presión).
Funciona con tiempos de retención altos.
No aprovecha totalmente el residuo alimentado

al salir algo de alimentación fresca.
No tiene recirculación.
Los tiempos de retención van de

12 a 20 días

AGUA - TEMA 3
REACTOR ANAEROBIO DE CONTACTO
REACTOR ANAEROBIO DE CONTACTO: Sería equivalente al sistema de fangos activos aerobios.
Regulando la recirculación es posible conseguir tiempos de retención hidráulica más bajos que en un reactor simple de
mezcla completa.
Esto es a costa de aumentar el tiempo de retención de los microorganismos, gracias a su confinamiento en el sistema
mediante la separación en el decantador y recirculación.
Antes del decantador se debe

disponer de un sistema de
desgasificación, sin el cual la
decantación se puede ver
impedida.
Los tiempos de retención

hidráulica son del orden de 5
días.

SEGUNDA GENERACIÓN
En estos sistemas se logran menores tiempos de retención hidráulica de 0.5 a 3 días, lo que da como resultado volúmenes de
reactores menores, y en una mayor estabilidad y facilidad en su operación.
Esto se logra al retener la biomasa anaerobia dentro del reactor mediante la formación de una película de microorganismos
fijos sobre soporte, o bien por medio de la sedimentación de flóculos microbianos con muy buenas características de
decantación. Al retener la biomasa podemos tratar mayores cargas.
FILTRO ANAEROBIO
Necesitan pretratamiento y sedimentación primaria (fosa séptica o tanque Imhoff) para evitar taponamientos del relleno.
Constituido por un tanque o columna, relleno con un medio sólido de 3 a 5 cm de diámetro promedio, para soporte de los
microorganismos anaerobios.
El soporte o material de relleno debe presentar características de: Resistencia, inertes, livianos, de área específica grande y
porosidad alta, ser rugosos y de bajo costo.
El agua es puesta en contacto con las bacterias adheridas al medio y como las bacterias son retenidas sobre el medio y no
salen con el efluente, se obtienen tiempos de retención celular altos con tiempos de retención hidráulico cortos.


FILTRO ANAEROBIO
Usa piedra, anillos de plástico colocados al azar. Se logra remociones del 80% de DBO5 y hasta del 88% de DQO.
Como principales desventajas se encuentran la colmatación, taponamiento y formación de caminos preferenciales en el
interior del reactor.
El filtro anaerobio puede

ser de flujo ascendente o
descendente y suelen estar
cubiertos, pero se pueden
implementar descubiertos.
Velocidad ascensional de
hasta 2 m/h si no existe
fuga, caso contrario hasta
1m/h o menor.
El área específica del relleno no debe ser mayor a 100 m2/m3. Este tipo de reactor puede admitir cargas hasta de 10 kg
DQO/m3- día.

AGUA - TEMA 3

REACTOR TUBULAR DE PELÍCULA FIJA (LECHO FIJO)
REACTOR TUBULAR: El soporte utilizado, consiste en tubos o FILTRO ANAEROBIO Y REACTOR TUBULAR
placas dispuestas de tal forma que se crean canales orientados
de manera vertical. El filtro anaerobio y el reactor tubular de película fija, se usan
como pulimento de fosas sépticos o tanques Imhoff, lo más
Las relaciones área/volumen deben ser mayores a 150 m2/m3 usado es el filtro anaerobio de piedra y los TRH suelen estar
y las cargas aplicadas pueden llegar hasta 20 kg DQO/m3-día. entre 4 a 10 horas con COV entre 0.15 a 0.50 kg de DBO/m3d.
Las CH varían de 6 a 15 m3/m2d.
Estos reactores también pueden trabajar con COV altas entre 5

y 15 kgDQO/m3d, y con TRH también mayores, entre 12 y 96
horas.

FILTRO ANAEROBIO Y REACTOR TUBULAR
El armado de ambos reactores presenta libre bordo superior
de 0.5 m, el relleno que puede ir desde los 0.8 a 3 m, y en la
parte inferior hay una separación entre 0.5 a 1 m hasta el
relleno.
PUNTOS DE PURGA Y MUESTREO
Colocar al menos dos puntos de muestreo de lodos:
• Uno al final
• Otro debajo de la cama empacada;
• Considerar puntos de muestreo sobre la altura de la cama

empacada, cada 0.5 o 1 m.
EFICIENCIA (empírica en función del TRH en h).


ARRANQUE Y CONTROL DEL FILTRO ANAEROBIO Y DEL REACTOR TUBULAR:
1. Se puede usar inoculo adaptado de otra planta de aguas residuales anaerobias de la zona. En el caso de aguas
domésticas, para el arranque la carga biológica inicial (F/M) puede ser del orden de 0.30 kg DQO/kg SVT.d.
2. Se puede usar inóculo no adaptado (mezclar proporciones 4 a 6 de estiércol equino/agua, luego filtrar. Adicionar 2 a 1 mezcla
filtrada/melaza diluida al 10%, y también 1 a 1 mezcla filtrada/agua residual. Toda la mezcla es el inóculo. Además del estiércol equino,
puede usarse el contenido rumenal de la vaca mezclado en parte con caldos bacterianos provenientes de los otros estómagos y
estiércol de los intestinos del rumiante recién obtenidos de la sala de sacrificio y proceder como se explicó con las heces de equino).
3. La tercera manera es lograr que el filtro genere su propio lodo (puede tardar desde cuatro, seis o hasta 9 meses para lograr el
funcionamiento adecuado del sistema).
• Las cargas deben ser aumentadas gradualmente, en función de la eficiencia del sistema.
• En el arranque se tendrá en cuenta de NO regresar al reactor el lodo perdido en el efluente.
• Como control del proceso se medirá el pH, la alcalinidad, la concentración de AGVs, la DQO y la producción de biogás que
son considerados parámetros de respuesta primarios.
• Implementación de unidades de remoción de grasas y aceites contenidas en el agua residual a tratar.

AGUA - TEMA 3

PROBLEMAS OPERACIONALES:
Mucho desprendimiento de biopelicula se
refleja en una menor calidad en el efluente.
Limpieza de natas y sobrenadantes
Evitar posibles taponamientos.
Revisar que el flujo sea uniforme en todo el
compartimiento de distribución.
Purga de los filtros
La acumulación se lleva a cabo en la parte
inferior del reactor. Se controla con purga
periódica.
Retrolavado de los filtros
Si existe taponamiento, puede pasarse una
columna de agua limpia por la parte superior
del filtro, en dirección descendente.
Posibles problemas y soluciones en la operación

del reactor anaerobio de flujo ascendente
• TRATAMIENTO SECUNDARIO ANAEROBIO:

REACTOR DE LECHO DE LODOS DE FLUJO ASCENDENTE (UASB)
REACTOR UASB - UPFLOW ANAEROBIC SLUDGE BLANKET
No requiere de soporte para retener la biomasa (ahorro en
costo). Su funcionamiento se basa en la buena sedimentabilidad
y actividad de la biomasa producida dentro del reactor (en
forma de gránulos) y el flujo ascendente, siempre que en la parte
superior exista un buen separador sólido(biomasa)/líquido/gas.
Las cargas orgánicas alimentadas para aguas domesticas está
entre 1 y 2 kg DQO/m3.día (hasta 4), con eficiencias de remoción
de hasta 85 % a temperatura ambiente. A nivel industrial pueden
llegar hasta 30 kg DQO/m3-día (suele usarse 15-20 kg
DQO/m³·día o incluso menores de hasta 8 kg DQO/m³·día).
Consta de un tanque de sección transversal circular (más
comunes) o cuadrangular, comprendiendo un sistema de
alimentación del agua residual a tratar, un sistema de separación
gas- sólido- líquido y los medios para efectuar operaciones de
purga e inoculación de nuevos lodos.


Un sistema de separación gas-sólido-liquido con colectores
triangulares o trapezoidales (cubren la totalidad de la
sección transversal del tanque), captan el biogás producido.
En la parte superior de los colectores se colocan canaletas de

salida del agua tratada, evitando así que la recolección del
gas ocupe espacio a nivel de la superficie libre del líquido y a
su vez, proporciona una zona de sedimentación libre de
turbulencia para que el agua tratada pueda ser evacuada
libre de sólidos en suspensión y se eviten pérdidas de
microorganismos.
Separador
trifásico

AGUA - TEMA 3

El agua de ingreso, normalmente se distribuye

en el fondo por tubos perforados colocados en
el fondo del reactor y el agua ingresa por
bombeo.

Incorpora un sistema de distribución de

agua de alimentación con repartición óptima
del agua a tratar, evitando zonas muertas.
Se realiza mediante un conjunto de ramas de

alimentación a gravedad desde la parte
superior a través de unas boquillas, las cuales
distribuyen el agua ascendentemente hacia
el lecho de lodos en forma regular.
Se requiere de 1 a 2 boquillas de
alimentación por cada 1.0 m2
(Para aguas residuales domesticas con

concentraciones típicas de DQO de 400 a 600 mg/L
puede colocarse 1 boquilla por cada 2 o 3 m2,).


El único limitante para su aplicación es que la biomasa activa
granule, esto es, que forme agregados de alta densidad de 1 a 3
mm de diámetro y se da como resultado de varios procesos
físicos, químicos y biológicos.
Para ello es determinante la composición del agua a tratar y

mantener una operación adecuada, así como la presencia de
micronutrientes (150 mg/L de calcio, 0.5 mg/L de hierro, 0.05 mg/L
de Níquel y 0.02 mg/L de Cobalto).
Hay veces que no se forman correctamente los

gránulos y podemos ayudarnos de una pequeña adición
de coagulante al agua como cloruro férrico, sulfato
aluminio o pequeñas dosis de polímero.
También ayuda la adición de sacarosa en proporción de

0.1% masa/volumen como estímulo para la formación
de gránulos.

AGUA - TEMA 3

La turbulencia natural causada por el propio

caudal del influente y de la producción de
biogás provoca el buen contacto entre agua
residual y fango biológico en el sistema
UASB.
Para lograr una operación correcta del

sistema se requiere la formación de biomasa
granular o al menos floculenta, y la puesta
en marcha suele requerir la inoculación
previa del reactor con grandes cantidades de
fangos de algún otro sistema de operación
(lentitud de arranque).

Requiere de pretratamiento de eliminación de
aceites y grasas, desarenado, corrección de pH.
El UASB puede convertir el 70-85% de la

materia orgánica biodegradable en una
corriente de biogás valorizable.
Como desventaja sería la posible formación de

caminos preferenciales y la existencia de zonas
muertas en el interior del reactor UASB,
provocado por una insuficiente mezcla
Se usa en la industria alimentaria mundial, la

cervecera, destilería, plantas de procesado de
la patata, la industria del papel y la celulosa,
industria textil, química y farmacéutica.


En un reactor UASB la mayor

parte de la biomasa
usualmente ocupa no más del
30% de su altura útil.
Existen tuberías colocadas a

diferentes alturas que nos
servirán como tomamuestras y
con ello podremos determinar
la concentración de biomasa y
el volumen que ocupan dentro
del reactor.

AGUA - TEMA 3

PURGA DE LODOS:
El punto de purga se sitúa a un tercio o a la mitad de la altura

de la zona de lodos del reactor, y también debe existir una
purga cerca del fondo.
La mayor cantidad de descarga se realiza por el tubo de purga

superior de la cama de lodos, zona donde se encuentra el lodo
floculento; y una menor cantidad de purga a través de la
tubería de la base
La frecuencia puede ser quincenal o mayor, dependiendo del

volumen que será evacuado, el cual no deberá exceder por
extracción el 5% del volumen del reactor.
Los lodos purgados a nivel alto tienen concentraciones de 10 a

30 g SS/L y en la parte baja entre 40 y 70 g SS/L.

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD Y LA CONCENTRACIÓN DE BIOMASA
(PERFIL DE LODO): Para conocer la concentración de bacterias en el reactor.
En laboratorio determinamos la concentración de SST en cada toma muestra Efluente

80 m3
y con los planos calculamos el volumen que cubre cada punto.
• Volumen total del reactor = 480 m3 V4 Toma muestra C4

• Volumen del compartimiento de la digestión = 400 m3 (100 m3 c/u)
100 m3
• Volumen del compartimiento de sedimentación = 80 m3
• Volumen correspondiente a V1, V2, V3, V4 cada uno: 100 m3 Toma muestra C3
• Concentración de SST en C1 = 55.7 g/L y V1 = 100 m3 ; = 5570 kg SST V3
• Concentración de SST en C2 = 37.2 g/L y V2 = 100 m3 ; = 3720 kg SST 100 m3
• Concentración de SST en C3 = 16.1 g/L y V3 = 100 m3 ; = 1610 kg SST
Toma muestra C2
• Concentración de SST en C4 = 3.8 g/L y V4 = 100 m3 ; = 380 kg SST V2
Cálculo de la cantidad de biomasa en el reactor:
Cr = (5570 + 3720 + 1610 + 380) / 480 Toma muestra C1
Influente V1
Cr = 23,5 g SS/L = 23500 mg SS/m3 ≈ 2.35%


EJEMPLO DE CÁLCULO DE PURGA DE LODOS:
Un reactor UASB posee una DQO de ingreso de 800 mg/L y un caudal de 500 m3/día (400 KgDQO/d), deseamos purgar cada 7 días
con un 60% en la parte superior (manto de lodos) y un 40% en la parte inferior (purga de fondo) ¿Cuál es el volumen de purga?
SS en lecho de lodos = 50g/L o lo que es lo mismo al 5%
SS en manto de lodos = 20g/L o lo que es lo mismo al 2%
Biomasa reproducida:
SST = 400 KgDQO/d x 0,15KgSST/KgDQO = 60 KgSST/d
En 7 días tendremos, SST = 60 KgSST/d x 7 días = 420KgSST/semana
Nos ayudamos de la densidad = 1020 Kg/m3 para pasar a caudal
P manto lodos = (420KgSST/semana x 0,6)/(0,02 x 1020 kg/m3)

P manto lodos = 12,35 m3
P lecho lodos = (420KgSST/semana x 0,4)/(0,05 x 1020 kg/m3)

P lecho lodos = 3,29 m3

AGUA - TEMA 3

EJEMPLO DE CÁLCULO DE PRODUCCIÓN DE METANO:
Un reactor UASB posee una DQO de ingreso de 800 mg/L y un caudal de 500 m3/día, que trabaja a una temperatura de 28
grados centígrados y a 1 atmósfera de presión. ¿Cuál es el volumen de metano generado?
K(T) = (P x K) / R (273 + T) Carga Contaminante:

CC = 800 mg/L x 500 m3/d = 400 Kg/d
Donde:
P: Presión atmosférica DQO Biomasa Acidificante = 0,15gDQOcel/gDQOremov x 400 kg/d = 60 kgDQO/d
R: 0,08206 atm-L/mol oK DQO resultante = 400 kg/d – 60 kg/d = 340 Kg/d
T = Temp. operación reactor oC DQO Biomasa Metanogénica = 0,03gDQOcel/gDQOremo x 340 kg/d = 10,2 kgDQO/d
K = 64 gDQO/mol CH4 DQO disponible = 340 – 10,2 = 329,8 kgDQO/d
K(T) = Factor de corrección gDQO/L
K(T) = (P x K) / R (273 + T) = (1 atm x 64 g/mol) / 0,082atm-L/mol oK (273 + 28)
K(T) = 64/24,682
Coeficiente reproducción acidogénica:
K(T) = 2,5929 gDQO/Lmetano
Y = 0,15 g SSV / gDQOremov
Y = 0,15 g DQOcel / gDQOremov Q(metnao) = (329,8 kgDQO/d) / (2,5929 KgDQO/m3metano)
Q(metnao) = 127,19 m3metanodía
Coeficiente reproducción metanogénico
Y = 0,03 g SSV / gDQOremov Producción(metano) por Kg DQO = 127,19 m3metanodía / 329,8 kgDQO/d)
Y = 0,03 g DQOcel / gDQOremov Producción(metano) por Kg DQO = 0,3856 m3metano/ kgDQO

RECIRCULACIÓN DEL EFLUENTE:
Se recomienda cuando se tienen aguas residuales con altas concentraciones y el objetivo es la dilución
del nivel de DQO a valores por abajo de 15 g/L.
• Disminuye la toxicidad eventual del desecho; mejora el contacto del lodo con el agua residual y
favorece la granulación y adaptación del lodo durante el arranque.
• Permite aprovechar en la corriente de entrada la alcalinidad producida por el mismo reactor,
contribuyendo a una mayor estabilidad del proceso, resistencia a choques de pH y de carga orgánica,
además de reducir consumos de reactivos alcalinos.
CRITERIO DE DISEÑO: Para aguas residuales municipales o domésticas ECUACIONES EMPÍRICAS: Para estimar la eficiencia (TRH en h)
de aguas residuales municipales (ecuación basada en rangos
de DQO de 300 a 1400 mg/L, y de 150 a 180 mg/L de DBO5.)


MONITOREO DE UN UASB PARA EL CONTROL DEL PROCESO:
Efluente 3
Toma muestra 5
Toma muestra 4
2
Toma muestra 3
Toma muestra 2
1
Influente Toma muestra 1

AGUA - TEMA 3

MODULACIÓN: Significa dividir el reactor en varios compartimientos o módulos, de modo que el volumen total es igual a la
suma del volumen de cada módulo individual (facilita la construcción, los separadores GSL son más pequeños y fáciles de
fabricar e instalar, sacar de operación un módulo para mantenimiento, sin tener que parar el reactor completo, permite poner
en marcha un reactor en etapas sucesivas, cuando el flujo total afluente se incrementa gradualmente, o bien porque no hay
suficiente lodo de inóculo para poner en marcha todo el reactor completo).
Se utilizan cargas másicas (F/M) entre 0.3 a 0.4 kg DQO/kg SV.d

ARRANQUE
EJEMPLO DE CALCULO DE BIOMASA PARA INOCULAR EL UASB: Se desea
Colocar el inoculo al reactor, evitando el contacto
estimar la cantidad de lodo necesaria para la inoculación de un reactor UASB, a excesivo con el aire. Dejarlo 24 horas para su
partir de los datos: adaptación gradual a la temperatura local.
Introducir agua residual hasta la mitad de su

¿Cuál es el volumen de biomasa necesario para inocular mi sistema?
volumen útil y dejarlo 24 horas. Luego de ese
tiempo medir temperatura, pH, alcalinidad, acidos
Q = Caudal de agua a procesar = 1500 m3/día volatiles y DQO, si todo esta bien, continuar.
DQO = Del agua residual 850 mg/L
V = Volumen del reactor = 550 m3 Completar el llenado de todo el reactor con agua
residual y dejarlo 24 horas. Determine
SSVinóculo = Concentración de sólidos volátiles en el lodo a inocular = 30 gSSV/L = 3% nuevamente los parámetros mencionados, si todo
ɗ = densidad del lodo de inóculo = 1020 kg/m3 esta bien, se puede alimentar el reactor en forma
Carga másica entre 0,3 a 0,4 kg DQO/kg SSV,d = tomamos 0,35 continua, de acuerdo con la cantidad de inoculo y
el porcentaje de flujo para ser aplicado.
Ejemplo:
Incrementar el caudal del afluente en forma
Carga Contaminante aplicada = DQO x Caudal = 850 mg/L x 1500 m3/día = 1275 Kg/día gradual, inicialmente cada 15 dias, de acuerdo a la
Masa de inóculo requerida = 1275 Kg/día / 0,35 DQO/kg SSV,d = 3642,85 kg SSV respuesta del sistema. Este intervalo puede ser
Volumen del inóculo = 3642,85 kg SSV / (1020 kg/m3 x 0,03) incrementado o reducido, dependiendo de los
Volumen del inóculo = 119 m3 para arrancar el reactor resultados obtenidos.


Posibles problemas y soluciones en

la operación del reactor de lecho de
lodos de flujo ascendente – UASB.

AGUA - TEMA 3

UASB - HÍBRIDO
VARIANTE – UASB HÍBRIDO: Compuesta por un reactor anaerobio de lecho de
lodos que en su parte superior tiene una zona empacada (filtro anaerobio), con o
sin el elemento separador gas-sólido-líquido (cuando se tengan posibilidades de
altos picos hidráulicos o cuando se requiera seguridad de retención de biomasa,
por riesgos de que el agua no favorezca la granulación).

REACTOR DE LECHO DE LODOS GRANULAR EXPANDIDO (EGSB)
EGSB: Es una variante del UASB que utiliza velocidades ascensionales de 4 a 10
m/h (en lugar de 1m/h del UASB) obteniéndose un lecho expandido.
• Relación altura/diámetro, más elevada que el UASB.
• Carga orgánicas máximas de hasta 30 a 50 kg DQO/m³·d, aunque suele
usarse de 20 a 30 kg DQO/m³·día)
• Las altas velocidades se logran mediante la recirculación del efluente
(también causa efecto de dilución ante algún eventual tóxico).


REACTOR DE RECIRCULACIÓN INTERNA (IC)
REACTORES IC: pueden considerarse como dos UASB, uno
encima del otro.
• Trabajan a mayores cargas volumétricas y pueden ser
mas altos.
• Pueden tener alturas de 18 a 24 m.
• Se utiliza en aguas de bajas temperatura, menor a 20o C;
y en efluentes que contienen tóxicos biodegradables.
• Mayor velocidad que los UASB y los EGSB: 8 a 20 m/h

AGUA - TEMA 3

TERCERA GENERACIÓN
Son también de película fija pero el soporte utilizado es lo suficientemente pequeño y ligero para que pueda pasar
fluidificados con la recirculación del efluente.
La fluidización es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido (líquido, gas o ambos) se utiliza para
suspender partículas sólidas. Desde un punto de vista macroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se comporta
como un fluido, de ahí el origen del término fluidización.
Es un proceso en el cual el agua residual fluye, mediante bombeo a través de un lecho compuesto por arena,
antracita o carbón activado (NO FIJO), gránulos de plástico, formando un crecimiento biológico adherido al medio.
La superficie específica del material puede variar entre 1000 a 9000 m2/m3 en función de los tamaños de las
partículas.

REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO – (RALF)
El reactor DE LECHO FLUIDIFICADO (RALF), armado con un 10% de material de relleno acorde al volumen del reactor, presenta
un grado de fluidificación superior al 50% (en función del grado de expansión se habla de lecho expandido – cerca del 20% - o
fluidizado – entre 50% y 100% -).
El proceso consiste en una circulación ascendente del influente alimentado con una recirculación parcial del efluente.


REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO – (RALF)
Tiene tiempos de retención inferiores a 12 horas (de 1 hora para aguas con DQO de hasta 600 mg/L). Requieren mucha
energía para la recirculación y la fluidificación del lecho; además, su operación y arranque son en extremo delicados.
Las cargas aplicadas pueden llegar a los 40

kg DQO/m3-día.
La principal desventaja es la existencia de

problemas en la regulación del flujo de
entrada al reactor, para lograr su
homogeneidad.
El sedimentador secundario tendrá

presencia de biopelícula desprendida y/o
flóculos de bajo peso o densidad que
flotarán en la superficie; debe tener un
deflector de flotantes para evitar salida de
la biomasa flotante.

AGUA - TEMA 3

CUARTA GENERACIÓN: AnMBR
REACTOR AnMBR: La separación de biomasa del agua, se
efectúa mediante membranas de micro o ultrafiltración, son
llamados AnMBR, (equivalente de los MBR aerobios).
Opera con tiempos de retención celular altos y volumen de

reactor bajo.
El reactor anaerobio puede ser un reactor UASB, un EGSB, o un

reactor de lecho fuidizado.
Existirá ensuciamiento en la membrana. Se minimiza

recirculando una fracción del biogás hacia el tanque que
contiene la membrana, y con retrolavados.
El permeado no contiene sólidos suspendidos y dependiendo

del tamaño de poro usado se puede tener un efluente libre o
parcialmente libre de microorganismos patógenos.
TRATAMIENTO SECUNDARIO ANAEROBIO:

REACTOR ANEROBIO DE MEMBRANA – (AnMBR)
AnMBR de flujo Tangencial AnMBR de membrana sumergida en el reactor AnMBR de membrana sumergida en depósito adosado
• Son más usados los de membrana sumergida de fibra hueca y en otro compartimiento (menores consumos energéticos y
menores requisitos de limpieza y mantenimiento.
• Control del proceso: Presión transmembrana, flujo de permeado, concentración de sólidos del licor mezcla, frecuencia de
limpieza y caudal de biogás recirculado al tanque de membranas.


REACTORES ANEROBIOS
CRITERIOS DE DISEÑO:
Carga orgánica volumétrica en

función del tipo de reactor
anaerobio y de la temperatura
aplicada.

AGUA - TEMA 3

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
Por ejemplo, para el reactor UASB que puede usarse en la industria alimentaria, cuya contaminación es muy alta, se tiene:
TEMPERATURA Carga (Kg DQO/m3 día)
Alta temperatura 55 Grados Celsius 20 - 30
Temperatura moderada 35 Grados Celsius 10 - 20
Temperatura ambiente 20 Grados Celsius 5 - 10
Baja Temperatura 15 o menos Grados Celsius 2-5
La velocidad de digestión anaerobia termófila es 1,5 a 1,9 veces más rápida que la digestión mesófila, pudiendo eliminar
además microorganismos patógenos o huevos de parásitos.

CALENTADOR
Se emplean para calentar el sustrato a la temperatura del proceso.
De forma aproximada, se puede cuantificar el consumo energético en cada etapa respecto al total producido en la planta
como sigue:


CALENTADOR
Los SISTEMAS DE CALEFACCIÓN empleados en plantas de biogás pueden clasificarse de forma genérica como sigue:
1. Heat excange between in-and-outflow:

intercambio de calor entre entrada y salida;
2. Inflow heating: precalentamiento con la entrada;
3. Circular heating: calentamiento por recirculación;
4. Internal heating: calentamiento interno;
5. Heating with agitator: calentamiento por

agitación;
6. Inblowing steam: calentamiento por corriente

gaseosa
Normalmente, el intercambiador se sitúa en el exterior del digestor (en el caso de tanques de acero inoxidable los
serpentines pueden emplearse tanto en el interior como en el exterior).

AGUA - TEMA 3
TRATAMIENTO SECUNDARIO ANAEROBIO

Los Digestores para tratamiento de lodos purgados
COMPARACION TÉCNICAS ANAEROBIOS
(estudiaremos más adelante) usan sistemas de
calefacción, normalmente a temperatura mesófila.
CALEFACTOR
El calentamiento ocurre mediante un intercambiador
exterior de agua caliente.
El gas del reactor/digestor suele emplearse como

combustible en la caldera, calentando el agua que
luego intercambiará su calor con los fangos/agua
recirculados.
Los tipos de intercambiadores empleados son: doble

camisa, de platos, de carcasa y tubos, y espirales.
Si no se coloca un sistema de calefacción, al menos

debe colocarse un sistema de aislamiento térmico.

COMPARACIÓN AEROBIO - ANAEROBIO


CARACTERISITICAS DE
LA TECNOLOGIA
AEROBIA - ANAEROBIA

AGUA - TEMA 3

CARACTERISITICAS DE
LA TECNOLOGIA
AEROBIA – ANAEROBIA
(continuación).

Comparación entre AEROBIOS y ANAEROBIOS


Las cargas orgánicas que pueden recibir los reactores anaerobios fluctúan entre 10 y 20 kg DQO/m3-día, mientras que
en los aerobios son alrededor de 10 veces menores.
Los efluentes tratados por vía anaerobia pueden requerir un postratamiento ya que tiene poco efecto sobre el nitrógeno y
fósforo y parcial sobre remoción de patógenos.

AGUA - TEMA 3
TRATAMIENTO SECUNDARIO:
SISTEMAS COMBINADOS AEROBIO - ANAEROBIO
Reactor anaerobio + Reactor anaerobio:
Fosa séptica + Filtro anaerobio

en la fosa séptica se retiene y degrada la fracción particulada de la Materia Orgánica por sedimentación,
mientras que la fracción soluble es tratada en el filtro anaerobio.
UASB + Filtro anaerobio

el efluente del UASB puede contener SS de pequeño tamaño que pueden ser retenidos en un filtro
anaerobio.
Reactor anaerobio + Reactor aerobio:
UASB + lodos activados, Filtro biológico o Laguna aireada

con el tratamiento aerobio posterior se logra remover Materia Orgánica remanente y otros elementos,
obteniendo efluente de alta calidad.
COMPARACIÓN DE COSTOS AEROBIO - ANAEROBIO
Las siguientes curvas de costos

se relacionan con procesos que
logran la misma calidad del agua
tratada en el caso del aerobio y
la unión anaerobia - aerobia; el
proceso totalmente anaerobio
alcanza una calidad de agua
inferior a los anteriores.


AGUA - TEMA 3
EFICIENCIAS DE TRATAMIENTOS

•PROBLEMAS ASOCIADOS A CAUDAL DE INGRESO
Problemas asociados
con el caudal de ingreso
en cualquier reactor

AGUA - TEMA 3
TRATAMIENTO TERCIARIO DE AGUAS

RESIDUALES URBANAS

TRATAMIENTO TERCIARIO
El objetivo del tratamiento terciario es la eliminación de los contaminantes residuales que no hayan sido eficazmente
depurados.
En ciertos casos implica la realización de procesos con un elevado coste adicional.
La necesidad de reutilización de aguas residuales, las exigencias legales, y una mayor conciencia ecológica en la sociedad
van implantando poco a poco el tratamiento más intensivo en la depuración de aguas.


TRATAMIENTO TERCIARIO

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO TERCIARIO; COAGULACIÓN
A) SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN:
La presencia de sólidos en suspensión se debe principalmente a los lodos/fangos no eliminados en la sedimentación

secundaria, y son los mayores responsables de la DBO residual del agua. Los métodos que se emplean para reducirlos son:
• La coagulación con sales de hierro o aluminio, seguida por decantación y filtración.

TRATAMIENTO TERCIARIO; FILTRACIÓN, SEDIMENTACIÓN
• La filtración terciaria, sin proceso previo de coagulación, generalmente con arena (filtración clásica) y/o antracita.
• Lagunas de afino, el efluente del decantador secundario pasa a depósitos de poca profundidad (laguna) donde por
sedimentación se reducen ambos parámetros de contaminación.


TRATAMIENTO TERCIARIO; ADSORCIÓN
B) COMPUESTOS ORGÁNICOS DISUELTOS NO BIODEGRADABLES:
El objetivo es la eliminación de microcontaminantes refractarios al proceso de biodegradación, generalmente de carácter

tóxico.
• Adsorción sobre carbón activado en forma granulada: en el que los compuestos a adsorber se fijan sobre el carbón activo
por uniones físicas y/o químicas y con el tiempo será necesario o reactivarle o cambiar el carbón activado.

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO TERCIARIO; OXIDACIÓN
• Oxidación química: También pueden eliminarse compuestos orgánicos procediéndose a su oxidación con agentes tales
como el peróxido de hidrógeno o el ozono, que son poderosos agentes oxidantes debido a sus reacciones de
descomposición.
• El ozono, además de eliminar colores y aromas desagradables, destruye organismos patógenos.

TRATAMIENTO TERCIARIO; STRIPPING
C) BIONUTRIENTES:
Causan la eutrofización (presencia de compuestos de nitrógeno y
fósforo en las aguas), ya que los porcentajes de nitrógeno y fósforo
totales eliminados en los métodos biológicos convencionales, son bajos
Métodos Químicos de Eliminación de Nitrógeno en forma amoniacal:
• Stripping. El amoníaco a pH 11 o mayor (por adición de cal) puede

liberar más del 85% en forma de amoníaco gas mediante stripping con
aire en torres de contacto. Las relaciones aire/agua rondan entre
2200:1 a 3800:1
Cuando la concentración de OH- en el agua es alta y soplamos el agua
con aire se desprenderá el nitrógeno amoniacal como gas a la
atmósfera.
Primero corrija el pH a 11 o superior, luego pase el agua por un
decantador para eliminar el material sedimentable, luego el agua que
ingrese a la torre de STRIPPING. Se aplica cuando las aguas residuales
tienen un alto contenido de nitrógeno amoniacal.


TRATAMIENTO TERCIARIO; PRECIPITACIÓN FÓSFORO
• Cloración: Cuando la concentración de nitrógeno amoniacal es muy baja, se puede remover mediante adición de cloro
formando la respectiva cloramina (la relación en peso Cl2/NH4+ en el punto de quiebre es 7.6 y a pH cerca de 7).
El exceso de Cloro se remueve usando Carbón Activado.
• Intercambio Iónico: Para remover el Ion
Amonio (ciclo sodio), y para remover Nitratos
(ciclo ion hidróxido), tener cuidado con sulfatos.
Métodos Químicos de Eliminación de Fósforo:
• Coagulación: El fósforo, en forma de fosfatos, se

puede eliminar por precipitación con reactivos que
forman sales insolubles, tales como las de aluminio,
hierro (III) y calcio (dosis FeCl3 a razón de 5,2mg/mg
de P removido; y (Al2SO4)3 a razón de 9,6 mg/mg de
P removido).

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO TERCIARIO; NITRIFICACIÓN - DESNITRIFICACIÓN
Métodos Biológicos de eliminación de Nitrógeno. Se basa en la Nitrificación – Desnitrificación.
PARA LA NITRIFICACIÓN (microorganismos autótrofos de lento crecimiento y baja concentración en comparación con los
heterótrofos) se requiere más aireación (oxidar 1 mg de N-NH4 requiere 3,43 mg O2 para pasar a Nitrito y 1,14 mg O2 para
pasar a Nitrato) y alta edad celular de microorganismos.
Nitrosomonas Nitrobacter
NH4+ NO2- NO3- Nitrobacter
Nitrosomonas
El nitrógeno amoniacal en presencia de oxígeno pasa a Nitritos y posteriormente a Nitratos (objetivo de la nitrificación).
Por cada gramo de nitrógeno amoniacal que pasa a nitrógeno de nitrito, se consumen 7.14 gramos de alcalinidad.
Para paso de Nitrito a Nitrato no se da consumo de alcalinidad.

SIGUIENDO CON LA NITRIFICACIÓN:
• La alcalinidad en el reactor biológico debe ser siempre superior a 40 mg/L (expresado en
CO3Ca), si bien por seguridad se toma 100 mg/L.
• Necesitamos al menos 2 mg/L de oxígeno para evitar una inhibición competitiva de la

nitrificación por falta de oxígeno, (otros autores recomiendan cercano a 3 mg/L).
• El pH influye sobre el crecimiento de las bacterias autótrofas, situándose el óptimo entre

7.2 y 8.5. Para un pH de 6.5, la tasa de crecimiento será la mitad que para un pH de 7.2.
• Potencial de óxido-reducción ORP entre +100 y +350 mV para

favorecer la nitrificación autótrofa.
• Para un buen control, la temperatura deberá estar entre 15 a

35 grados Celsius.
• Edades de lodo de 8 a 12 días nitrifican. Edades de lodos entre

12 y 20 días garantizan una nitrificación total, especialmente
en ambientes fríos (relación F/M baja < 0,25 ayudan a nitrificar)


Métodos Biológicos de eliminación de Nitrógeno. Se basa en la Nitrificación – Desnitrificación.
PARA LA DESNITRIFICACIÓN realizada por microorganismos heterótrofos (facultativas aerobias) es necesario condiciones
anóxicas (ausencia de oxígeno disuelto y presencia de especies oxidantes nitratos) y sustrato (DQO/NTK > 7, como mínimo se
admite que para reducir 1 g. de N-NO3, se necesitan 3 g de DBO5 no decantable), así mismo, necesita agitación para que los
microorganismos estén en suspensión y exista mejor eficiencia de remoción.
NO3- NO2- N2 (g)

Trabajar a pH entre 7 y 8.
Aumento de la alcalinidad en 3,57 mg/mg NO3- reducido
Disminución de temperatura de 20 a 10 grados Celsius, afecta la Desnitrificación.
Potenciales ORP entre -50 mV a + 50 mV

AGUA - TEMA 3




Proceso LUDZACK-ETTINGER. El proceso Proceso WUHRMAN: El reactor anóxico desnitrifica

LUDZACK-ETTINGER modificado: incorpora una gracias a la materia orgánica creada en la respiración
recirculación interna. Valores de NT en el endógena ocurrida.
efluente alrededor de 8 mg/L.

AGUA - TEMA 3

Proceso BARDENPHO: El segundo reactor anóxico

desnitrifica gracias a la materia orgánica creada en la
respiración endógena ocurrida, ya que la materia orgánica
que originalmente llegaba con el influente ya habría sido
eliminada en gran parte en el primer reactor anóxico.
Valores de NT en el efluente menores a 3 mg/L.
Proceso ALPHA: No presenta

recirculación interna, por lo que no se
recircula oxígeno libre que pueda
perjudicar la desnitrificación. Valores de
NT en el efluente de 5 mg/L o menores.

Otra forma de llevar a cabo la eliminación conjunta de compuestos con nitrógeno y materia orgánica utilizando un único
reactor es en los denominados “canales de oxidación”, en los que tanto el punto de alimentación del agua residual como
el de aireación han de tener unas posiciones estratégicas. Valores de NT en el efluente de 10 mg/L o menores.


TRATAMIENTO TERCIARIO; REMOCIÓN BIOLÓGICA DE FÓSFORO
Métodos Biológicos de eliminación de Fósforo
Lo que se hace es desarrollar en el agua residual una clase de bacterias acumuladoras de fósforo, llamadas PAO, que liberan en
medio anaerobio el fósforo (también pequeñas cantidades de K y Mg) y cuando están en medio aerobio absorben y acumulan
dentro de ellos grandes cantidades de fosforo. Al purgar la biomasa se remueve el fósforo.
Para obtener un efluente con una concentración de fósforo por debajo de 1.0mg P-PO43-/L se requiere una relación DQO/P
mayor a 20, según unos autores. Debe existir potenciales óxido-reducción ORP de -150 mV o menores, para garantizar donantes
de electrones adecuados para la respiración de las PAO (sin nitratos). El pH de la fase anaerobia, entre 7,0 a 8.0 (ideal > 7.2).

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO TERCIARIO; REMOCIÓN BIOLÓGICA DE FÓSFORO
Existen varios criterios para el dimensionamiento de la CONFIGURACIÓN DE REACTOR
zona anaerobia: Proceso PHOREDOX (A/O) remueve materia orgánica y fósforo.
1. Volumen que cumpla un tiempo de retención Es uno de los esquemas más sencillos. Permite, en una planta
hidráulica sumados el caudal punta más la convencional de fangos activos, una eliminación de fósforo
recirculación del orden de 1 a 2 horas (otros autores superior introduciendo una balsa anaerobia previa al reactor
indican de 1 a 3 horas). aerobio. En este caso se debe minimizar la nitrificación para que
la concentración de nitratos en el reactor sea lo más baja posible
2. El volumen del tanque anaerobio tiene que ser tal que, (no se elimina nitrógeno en este sistema).
del orden del 15% al 25% del fango activo total esté
en fase anaerobia.
3. Zona anaerobia del orden del 25% al

35% del volumen de zona aerobia
más anóxica.

TRATAMIENTO TERCIARIO; REMOCIÓN BIOLÓGICA N y P
Proceso PHOREDOX MODIFICADO A2O. Remoción de materia orgánica, nitrógeno y fósforo.
1. Anaerobio: Se caracteriza por la ausencia de oxígeno disuelto y nitratos, y porque las bacterias PAO liberan fósforo. Se
producen unos fangos desfosfatados y un agua sobrenadante con fósforo libre (fosfato) y amonio.
2. Anóxico: En él se producirá la desnitrificación y una asimilación adicional de fósforo por las bacterias, originándose
unos fangos fosfatados y un agua sobrenadante desnitrificada.
3. Aerobio: Es donde tiene lugar la nitrificación (oxidación del amonio a nitrato) y la asimilación del fósforo por las
bacterias PAO, originándose unos fangos fosfatados y un agua sobrenadante desfosfatada y nitrificada.


Proceso BARDENPHO 5 ETAPAS. Remoción de materia orgánica, nitrógeno y fósforo.
Incluye una etapa anaerobia

(para remover fósforo) al
proceso BARDENPHO que
estudiamos anteriormente.

AGUA - TEMA 3

Proceso UCT. Remoción de materia orgánica, nitrógeno y fósforo.
Es una variante del proceso A2O en donde, el

recirculado del lodo ingresa a la fase anóxica (evita
ingreso de nitrato en Ia zona anaerobia) y aumenta
una recirculación de la fase anóxica a la anaerobia
(mejorando Ia utilización de la materia orgánica en la
fase anaerobia).
Proceso UCT MODIFICADO. Remoción de materia orgánica, nitrógeno y fósforo.
Incluye otra zona anóxica, en donde va el

recirculado de lodos y puede removerse los
nitratos que arrastra esta línea de recirculado.
Desde este nuevo anóxico se recircula al
anaerobio evitando la presencia de oxígeno
disuelto, maximizando la absorción de fósforo.

Proceso JOHANNESBURGO. Remoción de materia orgánica, nitrógeno y fósforo.
Incluye un reactor anóxico que trabaja en fase

endógena antes del anaerobio (si se fija, el
ingreso de agua es a través del anaerobio). El
recirculado de biomasa va al anóxico para
evitar el ingreso de nitratos de la línea de
recirculado de lodos y mejorar la remoción de
fósforo.
Proceso VIP. Remoción de materia orgánica, nitrógeno y fósforo.
Tanto el recirculado de lodos como el

recirculado interno va a la zona anóxica.
Parte del líquido a la salida del anóxico se
recircula al ingreso de la zona anaerobia.


Relaciones C(DQO)/N(NTK) para viabilidad operacional en un sistema de tratamiento biológico.
(Metcalf & Eddy)
Relaciones C(DQO)/P para viabilidad operacional en un sistema de tratamiento biológico.
Respecto a los tiempos de

retención hidráulico de
cada zona, anaerobia,
anóxica y aerobia.

AGUA - TEMA 3
• TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES URBANAS:
TRATAMIENTO
TERCIARIO; REMOCIÓN
BIOLÓGICA N y P
Parámetros de diseño para procesos

convencionales de eliminación biológica de
fósforo y nitrógeno.

Con BIODISCOS: Si el propósito es remover la carga orgánica (DBO), amoníaco, nitrificación incluso desfosforización y
desnitrificación.
SEDIMENTADOR SEDIMENTADOR BIODISCO

BIODISCO BIODISCO SUMERGIDO
PRIMARIO SECUNDARIO
INFLUENTE
FLOCULANTE METANOL
(REMOVER
FÓSFORO) BIODISCO
SEDIMENTADOR PULIMENTO
FINAL
EFLUENTE


TRATAMIENTO TERCIARIO; REMOCIÓN BIOLÓGICA NITRÓGENO
Procesos LECHO AIREABLE SUMERGIDO FIJO – SAF e IFAS: El proceso se emplea también para la eliminación de
nitrógeno total mediante nitrificación/desnitrificación, en este caso es necesario incorporar uno o más lechos sumergidos
no aireados (anóxicos), generalmente como etapas de pre-desnitrificación. No obstante, el lecho anóxico o no aireado,
tendrá que ir dotado de sistemas de aireación, mediante difusores de burbuja gruesa, con el objeto de lavar el exceso de
biopelícula y/o liberar la acumulación de gas nitrógeno.

AGUA - TEMA 3

Proceso BIOREACTORES DE LECHO MOBIL (MBBR)

Al MBBR se puede adicionar tanques en fase anóxica para remoción de nitrógeno.
Nitrificación y Post Desnitrificación
Pre Desnitrificación y Nitrificación Pre y Post Desnitrificación y Nitrificación

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

URBANAS: TRATAMIENTO TERCIARIO; Difusores de aire y agitador sumergible
REMOCIÓN BIOLÓGICA N Y P
REACTOR SBR
con 2 reactores Parámetros operacionales ORP

AGUA - TEMA 3
RESIDUALES URBANAS:
TRATAMIENTO TERCIARIO;
REMOCIÓN BIOLÓGICA N Y P
REACTOR SBR
4 reactores

TRATAMIENTO TERCIARIO; II – OI – NF – ED
D) SALES DISUELTAS
Ninguna de las operaciones que constituyen
los tratamientos primario y secundario va Ultrafiltración o microfiltración NO remueve sales disueltas.
dirigida específicamente a la eliminación de
sales minerales en disolución.
Los iones característicos y más abundantes
que permanecen en las aguas residuales
después de los tratamientos primario y
secundario suelen ser Sodio (Na+), Potasio
(K+), Calcio (Ca2+), Magnesio (Mg2+),
Bicarbonato (HCO3-), Cloruro (Cl-) y Sulfato
(SO42+); junto a éstos pueden estar
presentes toda una amplia gama de especies
iónicas, incluyendo metales pesados.
Los métodos a emplear pueden ser:
Intercambio Iónico, ósmosis inversa,
electrodiálisis, nanofiltración.


TRATAMIENTO TERCIARIO; DESINFECCIÓN
E) DESINFECCIÓN
El tratamiento biológico tiene una eficiencia muy variable en la

eliminación de microorganismos patógenos.
La desinfección es necesaria cuando el efluente final tiene un

contenido importante de gérmenes patógenos.
Tradicionalmente ha sido el cloro en cualquiera de sus formas

activas el más utilizado. El dióxido de cloro, el ozono, el agua
oxigenada y la radiación ultravioleta son otros agentes
desinfectantes que pueden ser utilizados.
También el cloro, el ozono y el agua oxigenada se pueden utilizar

para el control de olores en la evacuación de las aguas
residuales así como en cualquiera de las etapas del tratamiento.
Desinfección con UV

AGUA - TEMA 3
TRATAMIENTO DE
LODOS O FANGOS
PURGADOS

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS
Los residuos del pretratamiento como sólidos gruesos, arenas y grasas son enviados a un vertedero de residuos sólidos
urbanos.
Los lodos residuales son el subproducto del tratamiento de las aguas residuales (tanto de tratamiento primario como
secundario).
Muchas veces sin tratamiento, se han descargado al drenaje municipal, a las corrientes superficiales, almacenados a cielo abierto,
y en rellenos sanitarios, provocando contaminación por sus altos contenidos de materia orgánica, patógenos y compuestos
orgánicos tóxicos.


Los lodos que se generan en una PTAR con tratamiento biológico son:
a) Lodos primarios: Sedimentación de sólidos en suspensión producidos en la decantación primaria. Tienen un

alto contenido de materia orgánica y una concentración media en sólidos del 1 - 3% (10 – 30 Kg/m3, con o sin
coagulación).
b) Lodos secundarios o biológicos: Constituidos por la biomasa producida en el proceso. En general tienen un
menor poder de decantabilidad que los primarios, mayor porcentaje de materia orgánica y una concentración
media en sólidos del 0,6-1,0% (6 – 10 Kg/m3) en sistemas de fangos activos y mucho más elevada, hasta un 3-
4%, (30 – 40 Kg/m3) en los procedentes de lechos bacterianos.
c) Lodos mixtos: corresponden a la mezcla de primarios y secundarios, constituidos en más de un 60% por
materia orgánica y con una concentración en sólidos totales del 2-3%.
NOTA: También puede haber lodos terciarios, en caso de aplicar tratamientos terciarios con productos químicos
coagulantes y floculantes (en el tema de tratamiento de aguas municipales, no suele existir).

AGUA - TEMA 3

EL OBJETIVO ES: LA ESTABILIZACIÓN Y LA REDUCCIÓN DE SU VOLUMEN.
TÉCNICAS
La estabilización de un fango: consiste en la
disminución de la concentración de la materia
orgánica biodegradable hasta unos niveles en
los que el lodo purgado deje de ser
prácticamente fermentable y deje de producir
malos olores. Esto se suele conseguir con una
reducción de la materia orgánica, hasta
alcanzar valores de sólidos en suspensión
volátiles del orden del 50-60% sobre el total de
sólidos en suspensión.
La reducción de volumen: Los fangos que se
producen en el tratamiento del agua presentan
concentraciones de agua superiores al 95%,
por lo que ocupan grandes volúmenes, siendo
necesario un tratamiento que permita obtener
unas condiciones de evacuación y disposición
final óptimas.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO

1) ESPESAMIENTO
2) ESTABILIZACIÓN
3) ACONDICIONAMIENTO
4) DESHIDRATACIÓN
5) DISPOSICIÓN FINAL


TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; ESPESADOR
ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD: Se lleva a cabo en tanques de sedimentación convencionales (normalmente circulares),
donde el fango se deposita por gravedad en el fondo del tanque y es recogido, en los de tipo dinámico, mediante rasquetas
que lo arrastran hacia la parte central. Se consiguen concentraciones entre el 6 - 10% (60 – 100 Kg/m3).

AGUA - TEMA 3

• Normalmente circulares y operan de forma similar a un Valores típicos de carga de sólidos
decantador primario, el diseño más común es un para distintos tipos de fango
tanque circular con una profundidad de agua de 3 a 4
metros (2.5 a 3 m según otros). Diámetros hasta 24 m.
• Los tanques rectangulares son raramente usados como

espesadores debido a las dificultades para la retirada de
los sólidos.
• Se diseñan con cargas oscilan entre 16 a 32 m3/m2/d

para lodos primarios; entre 4 y 8 m3/m2/d para los
secundarios; y 6 a 12 m3/m2/d para mixtos.
• No deben adoptarse tiempos de retención hidráulicos

superiores a 10 h en lodos no estabilizados (por
Parámetros de control
condiciones anaerobias, dando lugar a la producción de
olores) hasta 48 horas en lodos parcialmente
estabilizados en la línea de agua o en lodos primarios.

CONSIDERACIONES GENERALES:
• El lodo que ingresa al espesador debe ser
cribado.
• Puede haber formación de espuma en la
superficie.
• Profundidades de manto de 0,3 a 1.5m (bajo
ninguna circunstancia el manto de lodo puede
llegar a la altura del dispositivo de alimentación
de lodo).
• En la extracción, se recomiendan velocidades de
bombeo de por lo menos 0.75 m/s para evitar la
deposición de los lodos.
• Puede añadirse producto químico floculante
para mejorar la compactación
• Almacenamiento por tiempos elevados causa
septicidad.


Espesador por gravedad, guía de solución de problemas

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; DAF
FLOTACIÓN: Se utiliza en lugar del sedimentador primario y secundario para eliminación de sólidos en suspensión y de partículas
con densidades cercanas a la del agua (sólidos finos, aceites y grasas). También como espesador de los fangos biológicos.
Se basa en introducir burbujas finas de gas (generalmente aire) en la fase líquida. Las burbujas se adhieren a las partículas, la
fuerza ascendente del conjunto partícula-burbujas de gas es tal, que hace que suba a la superficie.



Componentes del DAF:
Tanque de
presurización
Canaleta de
Raspador
lodos
Tanque de
Influente flotación
Efluente
Bomba de Compresor
presión de aire
Agua con aire presurizado ingresa por
parte inferior mediante sistema de
campanas

AGUA - TEMA 3




TIPOS DE FLUJOS: Flotación de flujo completo o total (se sobresatura todo el caudal).
• Alto consumo de energía debido a que toda el agua cruda fluye en el tambor de aire presurizado.
• Pequeño volumen del tanque de flotación (al no haber recirculado)
Todo el Influente
Tanque de Flotación

AGUA - TEMA 3

TIPOS DE FLUJOS: Flotación de flujo dividido o parcial (se sobresatura parte del caudal)
• Menos consumo de energía que el anterior.
• Caudal menor de la bomba de presurización y menor volumen del tanque de presión (menor costo del equipo)
• Mayor presión del tanque de presurización.
• El gas disuelto es menor y la presión en el tambor de aire debe ampliarse si necesitamos más aire.
Resto del
Influente
Parcial Influente

TIPOS DE FLUJOS: Flotación de reciclado o recirculado (se sobresatura agua ya tratada)
• Es adecuado para agua cruda con alto contenido de sólidos suspendidos.
• El volumen del tanque de flotación es mayor que los otros dos.
• Este sistema es el más utilizado en DAF presurizado.
• La influencia del agua reciclada debe considerarse en el diseño de flotación.
Todo el
Influente



AGUA - TEMA 3

Pueden ser coadyuvados con la
adición de coagulante y floculante Lodo
para mejorar la separación de
pH Coag. Floc.
sólidos suspendidos y coloidales.
Influente
Efluente
Coagulación Floculación Flotación

DAF secundario
DAF primario
Tanque de lodos
espesados (mezcla de
primario y secundario)


Espesador por gravedad:
Espesador por flotación:

AGUA - TEMA 3

LOS PRINCIPALES PARÁMETROS DE DISEÑO DE UN FLOTADOR SON:
• La carga de sólidos: relaciona la cantidad de sólidos presentes en el sistema y el área del flotador. Sin polímero, la
carga de un fango activado se encuentra entre 1,5 y 5 kg/m2/h (dando una concentración espesada entre el 3 y el
5%). Con polímero, puede incrementar la carga entre el 50 y el 100% con un aumento de la concentración del 0,5 al
1%.
• La carga hidráulica: mide la relación entre el caudal total introducido en el tanque (incluye el caudal de
recirculación) y la superficie del mismo. Generalmente se opera en rangos de 0,3 y 1,4 L/m2/s, aunque si no se añade
polímero no pueden alcanzarse valores tan altos.
• La relación A/S: regula el rendimiento obtenido en la recuperación de sólidos, la velocidad ascensional de las
partículas y el grado de espesamiento conseguido. En general esta relación está comprendida entre el 0,01 y el 0,4
kg aire/kg MS, sin embargo, la mayoría de las plantas operan en rangos del 0,02 - 0,06. El caudal de recirculación
necesario se estima entre el 30 y el 60%.

Los principales parámetros de diseño de un flotador según Tejero/J. Suárez/A. Jácome/J. Temprano:


TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; ESTABILIZACIÓN
ESTABILIZACIÓN: Se trata de eliminar la materia orgánica biodegradable de los lodos en un cierto porcentaje (mayor al 50%),
para:
• Inhibir, reducir, eliminar su potencial de putrefacción.

• Eliminar el mal olor.
• Reducir la presencia de microorganismos patógenos.
La estabilización de los lodos, puede realizarse por:
1. Digestión biológica
2. Digestión química.
3. Digestión Térmica.

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; DIGESTIÓN ANAEROBIA
DIGESTION ANAEROBIA ALTA CARGA: Como tratamos sólidos de la línea de lodos, los reactores toman el nombre de digestores.
Durante las reacciones se libera energía y la materia orgánica se convierte en metano, CO2 y agua.
• Digestor Completamente mezclado. Cerrado. Forma más

usual es la cilíndrica.
• Se calienta al lodo crudo (temperatura mesófila en el
reactor).
• Son susceptibles de una degradación biológica producida por
otros nuevos microorganismos que “los digieren”.
• No hay suministro de alimento (fase endógena = metabolizan
su propio material celular sin reposición, ocurriendo una
destrucción de sus células).
• Sistema de mezcla (puede o no tener agitación mecánica).
• Se genera biogás. Menor volumen de lodos.
• Tiempo retención hidráulico = 10 a 15 días.

Geometría del reactor:
Respecto a esto, la forma y la configuración de los digestores afectan

su rendimiento.
Aunque el tipo de construcción en forma ovoide (2 y 3) presenta

ventajas en cuanto al mezclado, la retención de calor y la captación de
biogás, al final la construcción en forma de cilindro (1) es más común
por tener un costo de construcción significativamente menor.
1 2 3


Tiempo de retención:
La eficiencia de destrucción de material

volátil depende esencialmente del tiempo de
retención del lodo en el digestor, el cual a su
vez depende de la temperatura de operación.
Clasificación por
temperatura de
operación:

AGUA - TEMA 3

Condiciones óptimas
ambientales y de
operación durante la
Digestión Anaerobia de
lodos de purga:

DIGESTION ANAEROBIA ALTA CARGA EN DOS ETAPAS: divide las funciones de fermentación y separación de sólido-líquido en
dos tanques en serie.
1) Digestor Completamente mezclado: En donde se realiza la digestión (agitación, calentamiento)

2) Digestor Convencional: No se calienta ni se agita. Ocurre una estratificación separándose el fango del sobrenadante
(sedimentación).
En el caso de emplear precipitación

química en clarificador primario y/o
secundario, la digestión anaerobia
de fangos podría resultar afectada
en algo su eficiencia, debido a la
posible toxicidad derivada de los
fangos metálicos formados.
1 2


La digestión disminuye la proporción de sólidos volátiles a una fracción de 0,6 o mucho menor en un ambiente controlado,
y así evitamos su descomposición cuando sea enviado a disposición final.
Fracción materia orgánica que

tiene el lodo antes de la digestión =
Fracción materia orgánica que

tiene el lodo luego de la digestión = ó menor y se considera
estabilizado
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; DIGESTIÓN AEROBIA
DIGESTIÓN AEROBIA: Ocurre en un digestor con aireación continua
Está basada en la respiración endógena, ocurre cuando hay poco sustrato disponible y continúa la aireación de los lodos
biológicos.
Los microorganismos empiezan a consumir su propio protoplasma para

obtener energía para reacciones de mantenimiento de las células:
a) El tejido de la célula es oxidado a dióxido de carbono, agua y nitratos.

b) Entre el 75 y 80 % del total de las células es oxidada.
c) El 20 al 25 % restante no son biodegradables.

CARACTERÍSTICAS:
• Más sencillas de operar.

• Elevado consumo de energía para aireación (1 a 2 mg/L de oxígeno disuelto) y mezclado.
• El líquido sobrenadante puede tener una importante concentración de nitratos.
• Los lodos son aireados durante un período relativamente prolongado (TRH de 10 – 25 días), en digestores que
pueden ser operados continua o discontinuamente.
• Eficiente solo en temperaturas de 25 -50 grados Celsius (a menor temperatura más TRH, de 30 a 60 días).
• Mayor eliminación de materia orgánica.
• Los digestores aerobios pueden ser tanques abiertos o cerrados
• Se puede alternar el proceso con períodos anóxicos de 8 horas (o superior) para remover nitrógeno.
Nota: Aireación extendida: En los procesos de aireación extendida no suele ser necesaria la estabilización, ya que a
mayor edad del lodo y menos carga másica, mayor estabilización.


Solución de problemas en
los digestores aerobios
para tratamiento de lodos
purgados.

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; ESTABILIZACIÓN QUÍMICA
POR ADICIÓN DE CAL:
• Se incrementa el pH superior a 12 que impide
la proliferación de microorganismos (como
consecuencia el fango no sufre putrefacción;
0.3 kg Ca(OH)2/kg ST para tener un dato de
partida).
• Se usa cuando los lodos quieren ser aplicados

directamente sobre un terreno.
• Aumenta el volumen de residuo. Si el pH cae

por debajo de 11 se reanuda la actividad.
Dosis de cal para estabilización de lodo

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; ESTABILIZACIÓN QUÍMICA
Métodos comunes usados en la estabilización con cal:
• 1) Pretratamiento con cal: adición de cal al lodo antes de la deshidratación y

• 2) Postratamiento con cal: adición de cal a los lodos después de la deshidratación.
Postratamiento con cal:

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

URBANAS: TRATAMIENTO LODOS
PURGADOS; ESTABILIZACIÓN TÉRMICA
TRATAMIENTO TÉRMICO:
• Se consigue la paralización de la actividad biológica, así como la

destrucción de microorganismos patógenos.
• El lodo espesado se somete a un calentamiento (260ºC) a
presión (40 y 100 atmósferas) durante un período corto de
tiempo (se recomienda que el lodo que ingrese a incineración
no haya sido estabilizado previamente).
• Se recirculan los gases calientes y se ponen en contacto con el
fango a deshidratar; con ello se obtiene una sequedad de hasta
un 90%.
• Las incineraciones de lodos residuales tienen el potencial de
contribuir significativamente en la contaminación del aire (por
olores y emisiones de combustión).
lncinerador de pisos multiples.

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; ACONDICIONAMIENTO QUÍMICO
ACONDICIONAMIENTO QUÍMICO:
Se incluye una etapa llamada acondicionamiento previo a las operaciones de deshidratación, con el fin de mejorar
los procesos de concentración y filtrabilidad.
La coagulación se realiza con:
• Cal
• Sales de hierro: cloruro férrico, sulfato ferroso o sulfato férrico
• Sales de aluminio como el sulfato de aluminio.
La floculación se realiza con:
• Polielectrolitos (los catiónicos son más eficaces cuando los lodos presenten alto contenido de materia orgánica
y los aniónicos cuando los lodos son predominantemente minerales).

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; DESHIDRATACIÓN
LA DESHIDRATACIÓN se utilizan para reducir la humedad o contenido de agua de los lodos, como paso previo a su destino
final.
Se suele hacer un proceso previo de acondicionamiento, en general de coagulación - floculación, antes de estas operaciones.
La eliminación de agua del fango digerido es necesaria como paso previo a cualquiera de las opciones que se tomen para el
destino final de los lodos (fácil transporte, disminuye la generación de lixiviados, etc).
Centrífuga Filtro Prensa Filtro Banda


TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; LECHO DE SECADO
ERAS/LECHOS DE SECADO:
Usado en comunidades pequeñas y/o medianas, en las cuales hay suficiente espacio disponible y las condiciones
ambientales son aceptables. Los lodos se extienden sobre lechos de arena con un soporte de grava, disponiendo de un
sistema de drenaje adecuado.
Los lodos se disponen en capas de menos de cuarenta centímetros de espesor para evitar un atascamiento rápido del
filtro, y la recogida, una vez des hidratados, suele hacerse de forma manual.
Se logra reducciones de
humedad del 60% a 70%.

AGUA - TEMA 3

Ventajas:
• Método más económico.

• No necesita operadores especializados.
• Menos sensibles a variaciones en la El espesor de la
concentración. capa de fangos
• Bajo o nulo requerimiento de acondicionantes estará comprendido
químicos. entre 25 y 40 cm.
Desventajas: Duración del ciclo:

8-10 semanas
• Requiere superficie mucho mayor.
• Necesita lodo estabilizado (olores, vectores).
• Diseño basado en condiciones climáticas.
• Requieren mucha mano de obra.

Están formadas por un suelo impermeable con una pendiente
mayor o igual al 1,5 %, en cuyos vértices inferiores se colocan unos
tubos drenes con diámetros superiores a 80 mm y separados 250
cm, encima del cual van las siguientes capas de abajo a arriba:
− Capa de 5 a 15 cm de grava de 15 a 25 mm
− Capa de 15 a 25 cm de grava de 5 a 15 mm
− Capa de 20 a 30 cm de arena de 0,3 a 0,75 mm
La arena no debe tener un coeficiente de

uniformidad superior a 4,0.
Los lechos de mayores espesores ralentizan
el proceso de drenaje.
Parámetros de diseño
de Eras de secado

RESIDUALES URBANAS:
TRATAMIENTO LODOS
PURGADOS; LECHO DE
SECADO
Problemas operacionales
de Eras de secado

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; FILTRO PRENSA
FILTROS PRENSA:
Ventajas: Inconvenientes:
Consiste en prensar bombeando el lodo entre una serie
- Alta sequedad. - Alto coste de implantación.
de placas que están recubiertas, por ambos lados, de
- Ideales con proceso de - Proceso discontinuo.
unas telas filtrantes y se aplica entre 15-25 bares de
estabilización química (cal). - Requiere de un depósito tampón.
presión. Se usa en generación pequeña de lodos.
- Costes de operación - Presencia de personal (descarga).
Se trata de un proceso en discontinuo y al final del medios. - Necesidad de cambio de telas.
proceso se obtienen unas tortas sólidas con sequedades - Fácil de operar. - Consumo elevado de reactivos
superiores al 30%. (cal, sales de hierro o aluminio).
Se separan las placas y la descarga de la torta seca de

lodos. Se lleva a cabo un proceso final de lavado de las
telas filtrantes.

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; FILTRO BANDA
FILTRO BANDA:
Filtración en continuo y a presión entre dos telas - Proceso continuo. - Alto coste de implantación.
filtrantes móviles (tensadas entre rodillos). Se usa - Consumo energético bajo. - Alto coste de mantenimiento (cambio
en alta generación de lodos. - No requiere instalaciones periódico de telas).
La presión que se ejerce en el proceso es baja, auxiliares. - Demandan mano de obra de forma
alrededor de 1 bar, por lo que se precisa un buen - Facilidad en las labores de continuada.
acondicionamiento previo de floculación de los mantenimiento. - Consumo de agua para limpieza de telas.
lodos.
El grado de sequedad normalmente está entre el
20-40%.


TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; FILTRO BANDA
Características:
• Las tasas típicas de carga de sólidos

son de 400 a 500 kg/h por metro de
ancho de banda.
• Un escurrido a los lados de las bandas

o a través del tejido de la banda
ocasiona mal prensado que se corrige
mediante: el ajuste de la velocidad de
la banda, el flujo de polímero y/o la
dosificación, y/o la tensión de la
banda.
Causas y prevención de los problemas de

funcionamiento de los filtros banda

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; CENTRIFUGACIÓN
CENTRIFUGACIÓN (CON TORNILLO SIN FIN):
Proceso en continuo y se basa en someter al lodo a fuerzas centrifugas. Un cilindro cónico gira a una gran velocidad,
sometiendo al fango a una aceleración entre 2.000 a 4.500 G.
En el interior se encuentra un tornillo helicoidal que gira en el mismo sentido que el tambor pero a menor velocidad.
Se consiguen tortas de fango de un 20-25% de sequedad, exige motores de gran potencia y buenos cimientos y aislamiento
acústico.
Se recomienda el uso de polímeros para optimizar el proceso ya que mejora la carga hidráulica y obtiene mejores rendimientos.

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; CENTRIFUGACIÓN
El consumo energético se sitúa entre 60-80 kWh/Tn masa seca.
- Proceso continuo - Alto coste de implantación
- Proceso muy fiable - Alto coste de mantenimiento
- No demandan mano de obra de - Sensible a la presencia de arenas
forma continua. - Mantenimiento por personal
cualificado y talleres específicos.
Las variables más importantes en la operación de

una centrífuga son la carga hidráulica y la carga de
sólidos con que se alimenta. La primera está
relacionada con la calidad del líquido clarificado y
la segunda con la capacidad del arrastre de los
fangos dentro de la centrífuga


TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; FILTROS A VACÍO
FILTRO A VACÍO
El ciclo completo está determinado por cuatro fases:

filtrado, secado, desprendimiento y lavado. Debe
acondicionarse el lodo.
En la parte sumergida ocurre la filtración aplicando

vacío. En contacto con el aire atmosférico, ocurre la
deshidratación. El material adherido se elimina por
medio de cuchillas. Lavado del material rotatorio.
Variando la sumergencia del tambor, se varían los

tiempos de filtración.
Se obtienen humedades del 70-80% del lodo.

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; ESQUEMA GENERAL

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; COMPOSTA
COMPOSTAJE:
Se realiza una degradación aerobia que es realizada por bacterias y hongos a una
temperatura termófila en una mezcla de lodo deshidratado y material
acondicionador.
El resultado del proceso de composteo es un sustrato que puede ser utilizado

como fertilizante o acondicionador de suelo.


Comparación de la
efectividad de
algunos procesos

AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTO LODOS PURGADOS; DISPOSICIÓN FINAL
DEPÓSITO EN VERTEDERO:
…siempre que no fuera posible ningún otro sistema de reciclaje o aprovechamiento de los lodos.
Es preciso realizar un análisis del lodo que determine su posible clasificación como peligroso o no peligroso.
Para disminuir la producción de lixiviados, se exige una deshidratación previa de los lodos con un máximo de
humedad del 70%.
Depositar en lugares autorizados.

ESQUEMA COMPLETO DEL PROCESO ESTUDIADO

ESQUEMA DE TRATAMIENTOS EN
CONJUNTO

AGUA - TEMA 3

ESQUEMAS EN CONJUNTO




AGUA - TEMA 3





AGUA - TEMA 3





AGUA - TEMA 3

TRATAMIENTOS DE BAJO COSTO DE

AGUAS URBANAS


TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO
Son procesos naturales construidos para el tratamiento de aguas residuales, aplicados en pequeños núcleos de población y
poblaciones de tamaño medio, con bajo costo de instalación y mantenimiento, bajo o nulo consumo energético y de insumos,
tornándola efectiva y segura para el tratamiento de agua residual siempre que sean operados adecuadamente
El fundamento y objetivos son esencialmente los mismos que en una planta depuradora convencional (eliminación de
sólidos en suspensión y materia orgánica), solo que en los sistemas naturales construidos los procesos se llevan a cabo de
forma simultánea en un único reactor, que sería el ecosistema, y a velocidades menores que en los sistemas convencionales; se
clasifican en:
CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE LA DISPOSICIÓN DE LA BIOMASA CLASIFICACIÓN ACORDE A LA APLICACIÓN
Aplicación en Aplicación en
Suelo Sistemas Acuáticos
• Infiltración Lenta • Lagunas

• Infiltración Rápida • Humedales
• Flujo Superficial • Cultivos Acuáticos
• Tratamiento con algas

AGUA - TEMA 3

TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; LAGUNAS
LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN:
Consiste en el almacenamiento del agua residual a

tratar, durante un tiempo variable, en unos estanques
diseñados para que se produzca una degradación
biológica de la materia orgánica por los propios
microorganismos que se desarrollan en el agua.
Las lagunas pueden clasificarse según el grado de

aireación en los siguientes tipos:
• Lagunas Anaerobias (remoción de sólidos y materia

orgánica)
• Lagunas Facultativas (remoción de materia orgánica
y patógenos)
• Lagunas aerobias o de maduración (remoción de
patógenos).
• Lagunas Aireadas (con equipo mecánico, remoción
de materia orgánica).

Profundidades
del sistema
Diagrama del
proceso aerobio
y anaerobio de
una Laguna de
Estabilización


La profundidad de cada laguna condiciona
su funcionamiento:
• Laguna Anaerobia: Toda la masa de

agua en ausencia de oxígeno disuelto.
• Laguna Facultativa: Parte superior

funciona de manera aerobia y parte
inferior de manera anaerobia.
• Laguna de Maduración: Toda la masa de

agua en presencia de oxígeno disuelto.
Diagrama del proceso

aerobio y anaerobio de
una Laguna facultativa

AGUA - TEMA 3

TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; LAGUNAS ANAEROBIAS
LAGUNAS ANAEROBIAS:
Con una profundidad importante (2-4 m). La elevada profundidad y la alta carga orgánica de entrada para la que están
diseñadas mantiene unas condiciones de ausencia de oxigeno en toda la masa de agua.
Se suelen utilizar como una primera fase en el tratamiento de aguas residuales con alto contenido en materia orgánica
biodegradable y su objetivo es más una reducción del contenido en sólidos y materia orgánica que un efluente de
calidad.
Tener en cuenta la generación de olores. Evitar los cortos circuitos hidráulicos y zonas muertas.
Los tiempos de retención, son bajos, suelen ser de 2 a 5 días removiendo un 45 a 55% DBO5.
Los lodos en lagunas anaerobias deben removerse de 2 a 5 años; o bien cuando el volumen de la laguna disminuya
máximo el 30 %.
Las variables que se deben controlar en este proceso son: pH, temperatura y carga orgánica. El efluente de una laguna
anaerobia puede presentar una coloración que puede variar entre amarillo a café oscuro y gris oscuro.

TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; LAGUNAS ANAEROBIAS


TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; LAGUNAS FACULTATIVAS
LAGUNAS FACULTATIVAS:
Con una profundidad intermedia entre la anaerobia y la aerobia (1-2 m), lo que permite que unas zonas funcionen en
condiciones aerobias (capas superiores) y otras en condiciones anaerobias (capas inferiores). Tiempos de retención en
torno a 10-14 días.
En esta laguna conviven algas en la zona superior (son las encargadas de ser el suministro principal de oxígeno), junto a
diferentes tipos de bacterias en las distintas alturas de la laguna, (bacterias que son de tipo facultativo en la zona central).
Los rendimientos de depuración también son elevados (80-95% de la DBO5).
Se suelen utilizar tras las lagunas anaerobias o como primeras de la serie.
Los lodos deben removerse en las lagunas facultativas de 5 a 10 años o cuando el volumen de la laguna disminuya
máximo el 30 %.
Efluente de color verde oscuro brillante y sin olor, indica buen funcionamiento.

AGUA - TEMA 3

TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; LAGUNAS FACULTATIVAS

TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; LAGUNAS DE MADURACIÓN
LAGUNAS AEROBIAS O DE MADURACIÓN:
Son de poca profundidad (de 1 metro o menor) y se supone que toda la

masa de agua se encuentra en condiciones aerobias.
Su baja profundidad permite la penetración de la luz solar en toda la

columna de agua, lo que origina la producción masiva de algas y por lo
tanto una actividad fotosintética generalizada que junto a la re-
aireación superficial, permite la degradación aerobia de la materia
orgánica en toda la masa de agua.
El tiempo de retención del agua en el estanque varía en función de su

contenido en materia orgánica (de alta o baja carga) y del grado de
depuración que se pretenda conseguir; los valores medios son de 5 a 10
días, consiguiéndose porcentajes de reducción de DBO5 que pueden
alcanzar el 90-95%.
En la laguna se produce una simbiosis de funcionamiento entre algas y

bacterias. El pH es alcalino. No debe presentar olor.


ORDEN DE COLOCACIÓN:
• Se puede iniciar con una anaerobia o en algunos casos la facultativa.
• Otra forma es iniciar con una aireada (por asunto de olores con la anaerobia) seguida de una facultativa y luego la de
maduración.
• Las lagunas de maduración siempre están ubicadas al último.
ARRANQUE:
• Introduzca en la laguna anaerobia una lámina de agua residual de unos 30 cm de altura. Esperar durante 10 a 14 días.
Luego, introduzca una lámina de agua equivalente a la mitad de la tasa de diseño en gramos de DBO/m3., hasta alcanzar el
nivel de rebose de los vertederos de salida. Mantenga el pH entre 7,2 a 7,5.
• Al mismo tiempo, introduzca una lámina de agua residual a la facultativa, hasta una altura de unos 30 cm. Déjela dos o
tres semanas hasta formación de algas y déjele unos días. El agua se tornará verdosa, y cárguela con una tasa de aplicación
similar al de diseño. Espere nuevamente 2 o 3 semanas para garantizar la formación de algas, y llénela. Proceda de manera
similar con la tercera laguna.

AGUA - TEMA 3

VARIANTES:

SISTEMA LAGUNAR COMPLETO



AGUA - TEMA 3

Ventajas:
• Requieren muy poco o nulo suministro de energía.

• Operación sencilla, no necesitan personal especializado. Sólo actividades de mantenimiento y limpieza: eliminar
material acumulado y flotante.
• Generan muy poco barro en exceso, por ello no requieren sistemas de tratamiento de lodos.
• Remueven eficientemente microorganismos patógenos, por lo que, son consideradas la mejor tecnología para
obtener agua para riego.
Desventajas:
• Tiempos de tratamiento muy extensos.

• Necesitan grandes superficies de terreno.
• Pueden producir gran cantidad de algas.
• Si están sobrecargadas pueden producir olores.
• Pueden generar problemas debido a la proliferación de insectos. Para ello, deben tomarse medidas de control,
tal como fumigación.

Principales problemas de operación de las lagunas y sus posibles soluciones Problemas de operación de las lagunas facultativas y sus posibles soluciones
Problemas de alta concentración de algas y sus posibles soluciones

Problemas de presencia de cianobacterias en lagunas y posibles soluciones
Presencia de cianobacterias ocurre cuando el tratamiento no es

completado, existe sobrecarga orgánica y hay desbalance de
nutrientes. Para la prevención y control de las cianobacterias debe
adicionarse sulfato de cobre en dosis adecuadas, previo estudio.


Indicadores importantes
para la solución de
problemas en lagunas de
estabilización

AGUA - TEMA 3

TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; LAGUNAS AIREADAS
LAGUNAS AIREADAS:
Se suelen utilizar cuando se requiere aumentar el tiempo de residencia como consecuencia de incremento del caudal, o de la
carga orgánica del afluente, y el terreno no permite dicha ampliación.
Ocurre mediante aireación artificial. Esto permite elevadas profundidades de lagunas, hasta 6 metros, con altas cargas de
materia orgánica en el agua residual y unos rendimientos elevados de depuración.
Necesitan de cribado, desarenado y raras ocasiones por sedimentador primario (aunque en ciertas ocasiones, pueden carecer
de desarenador y/o sedimentador primario).
Puede o no tener una recirculación de agua.
Hay dos tipos de Aireación:
• Aireación de mezcla completa
• Aireación de mezcla Parcial.

TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; LAGUNAS AIREADAS

RESIDUALES URBANAS:
TECNOLOGÍAS DE BAJO
COSTO; LAGUNAS
Causas y soluciones respecto al

funcionamiento de la aireación
de la laguna aireada

AGUA - TEMA 3

Parámetros de diseño de los sistemas lagunares:

TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; FILTROS VERDES
FILTROS VERDES:
También sistema de riego superficial; es un sistema de aplicación sobre el terreno para el desarrollo y aprovechamiento de
unos determinados cultivos (la aplicación puede ser por inundación o aspersión).
Consiste en aplicar el agua residual en terrenos cubiertos de cultivos agrícolas o forestales (pastos, alfalfa, álamo... ) que
no sean de consumo humano.
La depuración tiene lugar por la acción conjunta de las plantas, el suelo y los microorganismos presentes en el medio.


El riego o disposición del agua residual sobre el filtro verde puede realizarse por distribución superficial (inundación) o por
aspersión.
En un filtro verde se producen dos procesos de depuración natural, la que tiene lugar en el suelo, edafodepuración (el suelo
es soporte inerte de microflora y microfauna bacteriana), y la realizada por las plantas o árboles utilizados,
macrofitodepuración.

AGUA - TEMA 3

REQUISITOS:
• Un pretratamiento para la eliminación de sólidos gruesos, arenas y grasas del agua residual.
• En general, se necesita del orden de 1 hectárea de terreno por cada 200 hab.
• Se pueden producir molestias como mal olor, hierbas, moscas y mosquitos
• Los efluentes sometidos a depuración no deben contener sustancias nocivas para los cultivos.
• Algunos tipos de suelos, como los arcillosos y muy arenosos no son recomendables.
• Un aspecto muy interesante de estos métodos es el aprovechamiento de los cultivos, que permite aumentar la
rentabilidad económica del proceso.

TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; INFILTRACIÓN RÁPIDA
INFILTRACIÓN RÁPIDA:
Se disponen las aguas residuales que han recibido

algún tipo de pretratamiento sobre lechos, balsas
o pozos de terreno permeable.
El agua percola a través de dicho terreno,

teniendo lugar los procesos de tipo físico, químico
y biológico (edafodepuración). La vegetación no
es necesaria ni común.
Las capas de terreno por las que percola el agua

residual pueden ser naturales o artificiales,
estando constituidas en este último caso por
capas de tierra vegetal, grava y arena.


TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; FLUJO SUPERFICIAL
FLUJO SUPERFICIAL:
También llamado en lámina. Se emplea en terrenos

poco permeables, como los arcillosos.
El agua residual pretratada, aplicada superficialmente

o por aspersión se deja fluir sobre terrenos con una
suave pendiente, habitualmente entre un 2 a 4%, que
están cubiertos de vegetación, siendo recogido el
efluente por unos canales situados en los extremos
del terreno.
Las variables que intervienen son la superficie del

suelo, la vegetación y los microorganismos presentes
en el suelo.
La disponibilidad de área oscila entre 10 y 44 m2/hab.

y eficiencia de DBO5 ronda el 90% y S.S. del 70%.

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TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; HUMEDALES
HUMEDALES:
Los humedales son sistemas que permiten el cultivo de especies vegetales parcialmente cubiertas de agua.
Se clasifican en sistemas de flujo libre y de flujo subsuperficial, y una variante basada en plantas acuáticas flotantes.
La depuración es similar a los cultivos terrestres: Asimilación y adsorción por parte de las plantas existentes, degradación
biológica de la materia orgánica por las bacterias, plantas y partículas de detritos presentes en el medio acuático y la
sedimentación y filtración de los sólidos a través del suelo de los humedales.

En los sistemas de flujo superficial o libre, el agua residual fluye a través de la vegetación enraizada en el terreno.
Prácticamente es un estanque de poca profundidad (entre 0,30 a 0,50 m), aislado por una geomembrana para evitar
infiltraciones o bien se construyen en terrenos con baja permeabilidad hidráulica.
Necesitan más área que los de tipo subsuperficial, y son una alternativa para cuando se requiere la remoción de nutrientes, en
específico del fósforo.


Una variante de los humedales artificiales de flujo superficial dominados por macrófitas flotantes son los llamados
sistemas de plantas flotantes; conforman un cultivo de plantas flotantes como jacintos o lentejas de agua, cuyo propósito es
la eliminación de ciertos contaminantes a través de sus raíces.
Una de las problemáticas es que muchas veces la tasa de crecimiento de plantas es explosiva y pueden cubrir
completamente la superficie, por lo que debe planearse cuidadosamente.

AGUA - TEMA 3

En los sistemas de flujo subsuperficial el agua fluye por debajo de la superficie de un medio poroso de grava gruesa o
arena, sembrado de plantas emergentes.
Pueden ser:
• De flujo vertical (el agua residual percola hacia abajo).
• De flujo horizontal (el agua fluye horizontalmente).
Flujo vertical Flujo horizontal

Parámetros de diseño de humedales


TECNOLOGÍAS DE BAJO COSTO; LECHOS DE TURBA
LECHOS DE TURBA:
La turba es un material carbonado proveniente de la degradación biológica de materia vegetal, en condiciones de exceso
de agua y de falta de oxígeno; la mayor o menor mineralización, origina los distintos tipos de turba.
La turba tiene alta capacidad adsorbente de sustancias disueltas y coloidales, a causa de su naturaleza y elevada superficie
específica.

AGUA - TEMA 3

Armado: Lecho de turba (40-50 cm de espesor), que está asentado sobre un sistema drenante de arena (granos entre 0.5-
4 mm de diámetro y un espesor de 10-15 cm) y grava (granos entre 6-15 mm de diámetro y un espesor de 10-15 cm).
El agua se filtra a través de este lecho de turba durante un periodo de 10 días aproximadamente, posteriormente se
procede a la retirada de la costra que se ha formado en la superficie. Después se deja un periodo de recuperación de 20
días antes de volver a iniciar el ciclo de aplicación.
• Se filtra durante 10 días, luego se retira la

costra formada en la superficie.
• Se deja un período de recuperación de 20

días antes de volver a iniciar el ciclo de
aplicación.

La turba realiza un proceso de filtración y adsorción. El proceso se completa con una oxidación biológica realizada por los
microorganismos que se fijan en la turba, similar al que ocurre en el sistema de lechos bacterianos.
Dentro de este grupo de bajo coste, también se encuentran las tecnologías anaerobias como la fosa séptica y los tanques
imhoff, ya estudiadas.

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS: RESUMEN

AGUA - TEMA 3
• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS: RESUMEN
BIBLIOGRAFÍA

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• https://depuraciondelaguaicqubb.blogspot.com/
• https://es.slideshare.net/NellyLanders/proceso-de-lodos-activados
• https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/599/1/Gonzalez%20Olmos%2C%20Camilo%20Eduardo%20-%202017.pdf
• http://www.saniaguas.com/content/torres-de-aireaci%C3%B3n
• https://loshijosdegudinio.wordpress.com/2015/05/22/floculacion/
• https://ali-hernandezg.wixsite.com/alifer/why_choose_us
• http://www.r-chemical.com/la-prueba-de-jarras-en-una-planta-de-tratamiento-de-agua-potable/
• https://sistemajpii.blogspot.com/2016/06/esquemas-de-floculadores.html

AGUA - TEMA 3

• https://repositorio.sena.edu.co/sitios/calidad_del_agua/operacion_potabilizacion/index.html#
• http://www.sereco.it/vedi_catalogo.php?language=spagnolo&vedi=20120110152115
• https://es.slideshare.net/antenorillaneshuaman/exposicion-de-potabilizacion-de-aguas
• https://wamgroup.com.ar/es-ES/WAMAR/Family/15525/Puentes-sedimentadores-y-espesadores
• https://ozoniq.webnode.mx/primario/
• https://www.monografias.com/trabajos81/diseno-tratamiento-primario/diseno-tratamiento-primario2.shtml
• http://www.ingenieriadelagua.com/2004/JIA/Jia2009/fs/CP20rev.pdf
• https://core.ac.uk/download/pdf/51194433.pdf
• http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/22193/Capitulo3.pdf
• https://www.kasalab.com/como-hacer-la-regeneracion-de-resinas-de-intercambio-ionico-en-un-desionizador-de-agua/
• https://www.lenntech.com/Data-sheets/Lewatit-C-266-NS-SP-L.pdf
• http://www.gaiker.es/cas/pdf/autopsia_de_membranas.pdf
• https://www.membranechemicals.com/es/faqs/procedure-cleaning-ro-membranes-chemicals-used-spa/
• http://repositorio.imta.mx/bitstream/handle/20.500.12013/1560/T_052.pdf?sequence=1&isAllowed=y
• https://www.carbotecnia.info/aprendizaje/carbon-activado/que-es-el-carbon-activado/
• http://www.elaguapotable.com/Manual%20del%20carb%C3%B3n%20activo.pdf
• http://www.elaguapotable.com/El%20carbon%20activo%20en%20procesos%20de%20descontaminacion.pdf
• http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/reyes_l_s/capitulo3.pdf
• https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/134574/memoria_48825357Z.pdf?sequence=1&isAllowed=y
• https://cidta.usal.es/cursos/simulacion/modulos/curso/uni_04/u4c3s2.htm#Anchor4
• http://www.bibliotecagbs.com/archivos/ta_267_1_05.pdf

Material Curso Completo Agua Tema3 CONSECAM

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CURSO COMPLETO DE TRATAMIENTO DE CONSECAM

ING. FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ MSc

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN URBANO

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN URBANO

Valores medios de parámetros de

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE”

• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN URBANO

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN URBANO

CADA HABITANTE TRIBUTA UNA MEDIA DE:

Materia orgánica biodegradable:

Valores medios para aguas Mat. Orgánica Biodegradable y NO Biodeg.:

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN INDUSTRIAL:

¿Cuál empresa sería la más contaminante?

Empresa “A” = Carga contaminante = 40mg/L x 100L/s x 0,086400 = 345,6 Kg/día

AMBAS EMPRESAS CONTAMINAN IGUAL

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE”

• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN INDUSTRIAL:

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• AGUAS RESIDUALES DE ORIGEN AGROPECUARIO:

Vaca estabulada de 500 kg = entre 12 - 18 habitantes equivalentes.

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE”

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• POBLACION DE PROYECCIÓN: CAUDAL MEDIO

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE”

• CAUDAL MÁXIMO INSTANTÁNEO Y EXTRAORDINARIO

Para la ejecución de las diferentes obras, es necesario determinar otros caudales:

Q máx inst = M x Q medio (donde P es la población en miles)

Q medio = 0.5 x Q medio (se asume la mitad del caudal medio)

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• OTROS CRITERIOS PARA SELECCIÓN DEL

La selección de una Planta de tratamiento de aguas residuales, dependerá:

Otras consideraciones particulares, como:

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• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS

1. Pretratamiento: Eliminación de sólidos gruesos.

2. Tratamiento Primario: Eliminación de materia en suspensión (sedimentable).

3. Tratamiento Secundario o Biológico: Eliminación

4. Tratamiento terciario: Eliminación de sales

5. Tratamiento de fangos purgados: estabilización y

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE”

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS:

Alivio de Caudal: Mediante un canal/vertedero,

El exceso de caudal puede derivarse a un tanque de

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS:

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS:

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE”

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS: DESBASTE

Predesbaste: La luz de la reja

La velocidad de paso en esa

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS: BOMBEO

“CONECTANDO A LAS PERSONAS CON EL AMBIENTE” Expositor: FRANCISCO ZALDUMBIDE ORTIZ

• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS: DESBASTE

• Eliminación de sólidos = Desbaste o Cribado