5.

Precalificación de WPS

5.1 Alcance
Esta sección contiene requisitos para las especificaciones de procedimiento de soldadura precalificadas (WPS). Estas WPS
están eximidas de los ensayos requeridos para la calificación de WPS según la Sección 6.
Se divide en ocho partes de la siguiente manera:
Parte A – Desarrollo de la WPS
Parte B – Metal Base
Parte C – Juntas soldadas
Parte D – Procesos de soldadura
Parte E – Metales de aporte y gases de protección
Parte F – Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas
Parte G – Requisitos de WPS
Parte H – Tratamiento térmico posterior a la Soldadura
La precalificación de WPS (Especificaciones del proceso de soldadura) se define como eximida de los ensayos de calificación
de WPS requeridos en la Sección 6. Todas las WPS precalificadas deben estar escritas. Para que una WPS esté precalificada se
requiere el cumplimiento de todos los requisitos aplicables de la Sección 5. Las WPS que no cumplan con los requisitos de la
Sección 5 pueden ser calificadas por ensayos según la Sección 6. Para mayor comodidad, el Apéndice P enumera las disposiciones
que deben ser incluidas en una WPS precalificada y que deberían ser abordadas en el programa de soldadura del fabricante o
del Contratista.
Los soldadores, operarios de soldadura y soldadores punteadores que utilicen las WPS precalificadas deben estar calificados
según la Sección 6, Parte C o la Sección 10, Parte D para tubulares.

Parte A
Desarrollo de la WPS
5.2 Requisitos generales de WPS
Se debe cumplir con todos los requisitos de la Tabla 5.1 para WPS precalificadas.
El fabricante o Contratista debe preparar por escrito las WPS precalificadas que vayan a ser utilizadas. La WPS escrita puede
seguir cualquier formato conveniente (ver ejemplos en el Apéndice J). Los parámetros de soldadura establecidos en la Tabla 5.2
deben estar especificados en las WPS escritas y dentro del rango mostrado para las variables con límites. Los cambios de las
variables esenciales, más allá de los permitidos por la Tabla 5.2, exigirán una WPS precalificada nueva o revisada o que la WPS se
califique mediante ensayos de acuerdo con la Sección 6.
5.2.2 Combinación de WPS. Se puede utilizar una combinación de WPS calificadas y precalificadas sin necesidad de
calificación de la combinación, siempre que se observe la limitación de las variables esenciales aplicables a cada uno de los
procesos.

62
 Parte B
Metal base
5.3 Metal base
En las WPS precalificadas solamente se podrán utilizar los metales base y metales de aporte listados en la Tabla 5.3. (Para
ver la calificación de los metales base listados y los metales base no listados en la Tabla 5.3, consulte 6.2.1.)
5.3.1 Aprobación del Ingeniero para accesorios auxiliares. Como alternativa para la calificación de WPS, es posible utilizar
materiales no enumerados para accesorios auxiliares que se encuentren dentro del rango de composición química de un acero
incluido en la Tabla 5.3 en una WPS precalificada cuando el Ingeniero lo apruebe. El metal base de la Tabla5.4 y el precalentamiento
mínimo deben cumplir con 5.7 sobre la base de similar resistencia de material y composición química.

Parte C
Juntas soldadas
5.4 Juntas soldadas
5.4.1 Detalles de soldadura en ranura con penetración de junta completa (CJP).
Las soldaduras en ranura con penetración de junta completa que pueden utilizarse sin realizar el ensayo de calificación de WPS
descrito en la Sección 6 deben cumplir con los detalles de la Figura 5.1 y están sujetas a las limitaciones descritas en 5.4.1.1.
5.4.1.1 Dimensiones de juntas. Las dimensiones de las soldaduras en ranura especificadas en 5.4.1 pueden variar en el
diseño o en los detalles de los dibujos dentro de los límites o las tolerancias mostradas en la columna “como se detalla” de la Figura
5.1.
5.4.1.2 Respaldo. Las soldaduras en ranura con CJP precalificadas realizadas de un solo lado, excepto según se permita
para estructuras tubulares, deben tener respaldo de acero.
5.4.1.3 Las soldaduras en ranura con CJP precalificadas detalladas sin espaciadores ni respaldo de acero pueden usar un
respaldo que no sea de acero, según lo detallado en in 7.9.3 cuando se cumplan las siguientes condiciones:
(1) El respaldo se retira después de la soldadura, y
(2) La parte trasera de la soldadura está ranurada del lado opuesto al metal sólido y soldada por el respaldo.
Los procedimientos de soldadura para juntas con respaldo que no sea de acero, en el cual la soldadura se deja en las condiciones
en que fue soldada sin ranurado del lado opuesto y soldadura del otro lado, no están precalificados.
5.4.1.4 Preparación de ranura de doble lado. Las ranuras en J y en U y el otro lado de las ranuras parcialmente soldadas
en doble V y doble bisel pueden prepararse antes o después del montaje. Después del ranurado del lado opuesto, el otro lado de las
juntas parcialmente soldadas en doble V o doble bisel deberían parecerse a una configuración de junta precalificada en U o en J en
la raíz de la junta.
5.4.1.5 FCAW/GMAW en juntas SMAW. Las preparaciones de las ranuras detalladas para juntas SMAW precalificadas
pueden usarse para GMAW o FCAW precalificadas.
5.4.1.6 Preparación de juntas en esquina. La preparación de la ranura externa para las juntas en esquina puede ser en
cualquiera de los dos o en ambos miembros siempre que no se cambie la configuración básica de la ranura y se mantenga una
distancia de borde adecuada para sostener las operaciones de soldadura sin fusión excesiva.
5.4.1.7 Aberturas de la raíz. Las aberturas de la raíz de la junta pueden variar como se menciona en 5.4.1.1 y 5.4.1.8. Sin
embargo, en las soldaduras automáticas o mecanizadas que utilicen procesos FCAW, GMAW y SAW, la variación máxima de la
abertura de la raíz (abertura mínima a máxima en el acoplamiento) no debe exceder de 1/8 pulg. [3mm]. Las variaciones superiores
a 1/8 pulg. [3 mm] deben ser corregidas localmente antes de la soldadura automática o mecanizada.
5.4.1.8 Tolerancias de acoplamiento. Las tolerancias de acoplamiento de la Figura 5.1 pueden aplicarse a las dimensiones
mostradas en el dibujo de detalle.
5.4.1.9 Preparación de la ranura en J y en U. Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes o después del montaje.

63
 5.4.2 Detalles de soldadura en ranura con penetracion de junta parcial (PJP). Las WPS para soldaduras PJP que pueden
utilizarse sin realizar el ensayo de calificación de WPS descrito en la Sección 6 deben cumplir con los detalles de la Figura 5.2 y
están sujetas a las limitaciones descritas en 5.4.2.
5.4.2.1 Definición. Excepto por lo dispuesto en 10.10.2 y Figura 5.1 (B-L1-S), las soldaduras en ranura sin respaldo de
acero, soldadas de un lado y las soldaduras en ranura soldadas de ambos lados pero sin ranurado del lado opuesto se consideran
soldaduras en ranura con penetración de junta parcial (PJP).
5.4.2.2 Dimensiones de juntas. Las dimensiones de las soldaduras en ranura especificadas en 5.4.2 pueden variar en el
diseño o en los detalles de los dibujos dentro de los límites o las tolerancias mostradas en la columna “como se detalla” de la Figura
5.2.
5.4.2.3 Tamaños de soldadura precalificada. El tamaño de soldadura (S) de una ranura con PJP precalificada debe ser
como se muestra en la Figura 5.2 para el proceso de soldadura específico, la designación de junta, el ángulo de ranura y la posición
de soldadura propuestos para utilizar en la fabricación de soldaduras.
(1) El tamaño mínimo de soldadura con PJP en V simple o doble, biselada y en ranura en J y en U, tipos 2 a 9, debe ser según
se muestra en la Tabla 5.5. El espesor del metal base debe ser suficiente para incorporar los requisitos de los detalles de la junta
seleccionada, cumpliendo con las variaciones descritas en 5.4.2.2 y los requisitos de la Tabla 5.5.
(2) El espesor máximo del metal base no debe estar limitado.
(3) Los tamaños mínimos de la soldadura en ranura con PJP en escuadra B-P1 y de la soldadura de bisel abocinada BTC-P10
y B-P11 deben calcularse a partir de la Figura 5.2.
(4) Los planos del taller o de trabajo deben especificar las profundidades “D” de diseño de las ranuras aplicables al tamaño de
la soldadura “(S)” requerido por 5.4.2.2. (Observe que este requisito no se debe aplicar a los detalles B-P1, BTC-P10 y B-P11)
5.4.2.4 FCAW/GMAW en juntas SMAW. Las preparaciones de las ranuras detalladas para juntas SMAW precalificadas
pueden usarse para GMAW o FCAW precalificadas.
5.4.2.5 Preparación de juntas en esquina. La preparación de la ranura externa para las juntas en esquina puede ser en
cualquiera de los dos o en ambos miembros siempre que no se cambie la configuración básica de la ranura y se mantenga una
distancia de borde adecuada para sostener las operaciones de soldadura sin fusión excesiva.
5.4.2.6 Aberturas de la raíz. Las aberturas de la raíz de la junta pueden variar como se menciona en 5.4.2.2 y 5.4.2.7. Sin
embargo, en las soldaduras automáticas o mecanizadas que utilicen procesos FCAW, GMAW y SAW, la variación máxima de la
abertura de la raíz (abertura mínima a máxima en el acoplamiento) no debe exceder de 1/8 pulg. [3 mm]. Las variaciones superiores
a 1/8 pulg. [3 mm] deben ser corregidas localmente antes de la soldadura automática o mecanizada.
5.4.2.7 Tolerancias de acoplamiento. Las tolerancias de acoplamiento de la Figura 5.2 pueden aplicarse a las dimensiones
mostradas en el dibujo de detalle. Sin embargo, el uso de tolerancias de acoplamiento no exime al usuario de cumplir con los
requisitos mínimos de tamaño de soldadura de 5.4.2.3(1).
5.4.2.8 Preparación de la ranura en J y en U. Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes o después del montaje.
5.4.3 Detalles de la soldadura de filete. Ver la Tabla 7.7 para conocer los tamaños mínimos de soldadura en filete y la Figura
5.3 para ver los detalles de la junta con soldadura en filete precalificada.
5.4.3.1 Detalles (no tubulares). Ver Figuras 4.1, 4.7 y 4.9 para conocer las limitaciones de soldaduras en filete precalificadas.
5.4.3.2 Juntas en T oblicuas. Las juntas en T oblicuas deben cumplir con la Figuras 5.4 y 5.5.
5.4.3.3 Limitaciones de ángulos diedros. El lado obtuso de las juntas en T oblicuas con ángulos diedros mayores de 100°
deben prepararse como se muestra en la Figura 5.4, Detalle C, para permitir la colocación de una soldadura del tamaño requerido.
La cantidad de amolado o esmerilado, etc. de la Figura 5.4, Detalle C, no debe ser mayor que la necesaria para lograr el tamaño de
soldadura requerido (W).
5.4.3.4 Tamaño mínimo de soldadura para juntas en T oblicuas. En el caso de juntas en T oblicuas, el tamaño mínimo
de la soldadura para los Detalles A, B y C de la Figura 5.4 debe cumplir con la Tabla 7.7.
5.4.4 Requisitos de soldaduras de tapón y en ranura Los detalles de las soldaduras de tapón y en ranura realizadas con los
procesos SMAW, GMAW (excepto GMAW-S) o FCAW se describen en 4.4.5.1, 4.4.5.2, 4.4.5.4 y 4.10 y pueden ser utilizados sin
realizar la calificación de WPS descrita en la Sección 6, siempre que se cumplan las disposiciones de 7.24.

64
 Parte D
Procesos de soldadura
5.5 Procesos de soldadura
5.5.1 Procesos precalificados. Las WPS de SMAW, SAW, GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW que cumplan con todas las
disposiciones de la Sección 5 deben considerarse precalificadas y están, en consecuencia, aprobadas para su uso sin realizar los
ensayos de calificación de WPS para el proceso. Para la precalificación de WPS, se exige el cumplimiento de todas las disposiciones
aplicables de la Sección 5 (ver 5.1).
5.5.2 Procesos aprobados por el código. Las soldaduras ESW, EGW, GTAW y GMAW-S pueden ser utilizadas siempre que
las WPSestén calificadas según los requisitos de la Sección 6. Observe que las limitaciones de las variables básicas en la Tabla 6.5
para GMAW se deben aplicar también a GMAW-S.
5.5.3 Otros procesos de soldadura. Es posible utilizar otros procesos de soldadura no cubiertos por 5.5.1 y 5.5.2, siempre que
las WPS estén calificadas por los ensayos aplicables descritos en la Sección 6.
5.5.4 Fuentes de alimentación para GMAW y FCAW. Las GMAW y FCAW realizadas con WPS precalificadas deben ser
llevadas a cabo usando fuentes de alimentación de voltaje constante (CV).
5.5.5 Requisitos comunes para pasada de raíz GMAW seguida de SAW de electrodo paralelo y electrodo múltiple. Las
soldaduras pueden realizarse también en la raíz de las soldaduras en ranura o en filete con GMAW, seguidas por arcos sumergidos
de electrodo paralelo o múltiple, siempre que:
(1) La GMAW cumple con los requisitos de esta sección, y
(2) El espaciamiento entre el arco GMAW y el siguiente arco SAW no exceda 15 pulg. [380 mm].

Parte E
Metales de aporte y gases de protección
5.6 Metal de aporte y gases de protección
En las WPS precalificadas solamente se podrán utilizar los metales de aporte listados en la Tabla 5.4. Para ver la calificación de los
metales de aporte listados y los metales de aporte no listados en la Tabla 5.4, consulte 6.2.1.
5.6.1 Resistencia del metal de aporte. Las siguientes relaciones de resistencia metal base/metal de aporte se deben utilizar
junto con las Tablas 5.3 y 5.4 para determinar si se requieren metales de aporte de la misma resistencia o de resistencia menor.

Relación Metal(es) base Relación de resistencia requerida del metal de aporte

Cualquier acero a sí mismo o cualquier
Cualquier metal de aporte enumerado en el mismo grupo
acero a otro en el mismo grupo
Igual resistencia Cualquier metal de aporte listado para cualquiera de los grupos
Cualquier acero en un grupo a cualquier
de resistencia. Los electrodos SMAW deben corresponder a la
acero en otro
clasificación de bajo hidrógeno
Cualquier metal de aporte enumerado en un grupo de
De menor Cualquier acero con cualquier acero de resistencia por debajo del grupo de menor resistencia. Los
resistencia cualquier grupo electrodos SMAW deben corresponder a la clasificación de
bajo hidrógeno
Nota: Ver Tabla 4.3 or 10.2 para determinar los requisitos de resistencia del metal de aporte para igualar o ser menor que la resistencia del metal base.

5.6.2 Requisitos del acero resistente al ambiente (corrosión atmosférica). En las aplicaciones expuestas, descubiertas y sin
pintar de acero resistente al ambiente (corrosión atmosférica) que requieran metal de soldadura con resistencia a la corrosión
atmosférica y características de color similares a las del metal base, la combinación de electrodo o fundente de electrodo debe
cumplir con la Tabla 5.6.
Las excepciones a este requisito son las siguientes:

65
 5.6.2.1 Soldaduras en ranura de pasada única. Las soldaduras en ranura realizadas con una pasada única o una pasada única
a cada lado pueden realizarse utilizando cualquiera de los metales de aporte para los metales base del Grupo II en la Tabla 5.4.
5.6.2.2 Soldaduras en filete de pasada única. Las soldaduras en filete de pasada única hasta los siguientes tamaños pueden
ser realizadas utilizando cualquiera de los metales de aporte para los metales base del Grupo II listados en la Tabla 5.4:
SMAW 1/4 pulg. [6 mm]
SAW 5/16 pulg. [8 mm]
GMAW/FCAW 5/16 pulg. [8 mm]

5.6.3 Gas de protección. Los gases de protección para GMAW y FCAW-G deben cumplir con AWS A5.32M/A5.32 y uno de
los siguientes:
(1) El gas de protección debe ser el utilizado para la clasificación de electrodos según las especificaciones aplicables AWS A5,
AWS A5.18/A5.18M, A5.20/A5.20M, A5.28/A5.28M o A5.29/A5.29M.
(2) Según AWS A5.36/A5.36M, las clasificaciones fijas de FCAW y GMAW de acero al carbono protegido por gas y FCAW
de acero de baja aleación calificado con gas de protección M21 se limitan a los requisitos del gas de protección mezclado de AWS
A5.18/A5.18M, A5.20/A5.20M o A5.29/A5.29M, M21-ArC-20/25(SG-AC-20-25).
(3) El gas de protección de clasificación para todas las clasificaciones abiertas AWS A5.36/A5.36M se deben limitar a la
designación de gas de protección usada para la clasificación o las clasificaciones y no al rango de la clasificación de gas de
protección.
(4) Para electrodos clasificados según AWS A5.18/A5.18M, la Tabla 5.7 proporciona gases de protección o mezclas de gases
aceptables para la soldadura de producción.
(5) La combinación de electrodo/gas de protección deberá haber sido probada de acuerdo con la especificación de metal de
aporte A5 aplicable. Los ensayos deberán demostrar que la combinación de electrodo/gas de protección es capaz de cumplir con
todos los requisitos de propiedades mecánicas y químicas y NDT para la clasificación del electrodo. Para los electrodos compuestos
FCAW-G y GMAW (metálicos con núcleo), se deben realizar ensayos de la marca y el nombre comercial de cada fabricante de
electrodos que se utilizarán. El ensayo será realizado por el fabricante del metal de aporte o el productor del gas. Para FCAW-G, el
metal de aporte debe haber sido clasificado por el fabricante del metal de aporte como un producto “–M” (es decir, gas mixto).

Parte F
Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas

5.7 Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas

5.7.1 Requisitos mínimos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas. Se debe utilizar la Tabla 5.8 para determinar
las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasadas para aceros listados en el código.
5.7.2 Combinación metal base/espesor. La temperatura mínima de precalentamiento o entre pasadas aplicada a una junta
compuesta por metales base con diferentes temperaturas mínimas de precalentamiento en la Tabla 5.8 (según la categoría y el
espesor) debe ser la más alta de estas temperaturas mínimas de precalentamiento.
5.7.3 Temperaturas alternativas de precalentamiento y entre pasadas en SAW. Las temperaturas de precalentamiento y
entre pasadas para una SAW de electrodo paralelo o múltiple deben seleccionarse según la Tabla 5.8. En el caso de soldaduras en
ranura o en filete de pasada única, combinaciones de los metales que estén siendo soldados y la entrada de calor involucrada y con
la aprobación del Ingeniero, se pueden establecer las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas que sean suficientes para
reducir la dureza en la HAZ del metal base a menos de 225 Vickers para aceros con una resistencia a la tracción mínima especificada
(2) En miembros fabricados de acero revenido y templado con un límite elástico especificado mayor de 70 ksi [485
no mayor de 60 ksi [415 MPa] y 280 Vickers para aceros con una resistencia a la tracción mínima especificada mayor de 60 ksi
[415 MPa], pero no mayor de 70 ksi [485 MPa].
El número de dureza de Vickers debe determinarse según ASTM E92. Si se utilizara otro método de dureza, el número de dureza
equivalente debe determinarse según ASTM E140 y se debe realizar el ensayo según la especificación ASTM aplicable.
5.7.3.1 Requisitos de dureza. La determinación de dureza de la HAZ debe realizarse en:
(1) Secciones transversales con macroataque inicial de una muestra de prueba.

66
 (2) La superficie del miembro durante el avance del trabajo. La superficie se debe esmerilar antes del ensayo de dureza:
(a) La frecuencia de la evaluación de la HAZ debe ser por lomenos de un área de prueba por soldadura del metal más
grueso involucrado en una junta cada 50 pies [15 m] de soldaduras en ranura o par de soldaduras en filete.
(b) Estas determinaciones de dureza pueden discontinuarse después de que se haya establecido el procedimiento y la
discontinuación haya sido aprobada por el Ingeniero.

Parte G
Requisitos de WPS

5.8 Requisitos de WPS

5.8.1 Requisitos generales de WPS. Se debe cumplir con todos los requisitos de la Tabla 5.1 para WPS precalificadas.
5.8.1.1 Requisitos de soldadura vertical ascendente. La progresión para todas las pasadas de soldadura en posición
vertical debe ser hacia arriba, con las siguientes excepciones:
(1) La socavación puede ser reparada verticalmente de manera descendente cuando el precalentamiento cumpla con la Tabla
5.8, pero no sea inferior a 70 °F [20 °C].
(2) Cuando se sueldan productos tubulares, la progresión de la soldadura vertical puede ser ascendente o descendente, pero
solo en la dirección o las direcciones para las cuales el soldador está calificado.
5.8.2 Limitación de variables. La Tabla 5.1 enumera los requisitos y limitaciones de las variables WPS por posición, tipo de
soldadura y proceso.
5.8.2.1 Limitación de ancho/profundidad de la pasada. Ni la profundidad ni el ancho máximo en la sección transversal
del metal de soldadura depositado en cada pasada de soldadura deben exceder el ancho de la superficie de la pasada de soldadura
(ver Figura 5.6).

Parte H
Tratamiento térmico posterior a la soldadura

5.9 Tratamiento térmico posterior a la soldadura

El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) debe ser precalificado siempre que sea aprobado por el Ingeniero y se
cumpla con las siguientes condiciones.
(1) El límite elástico mínimo especificado del metal base no debe exceder de 50 ksi [345 MPa].
(2) El metal base no debe estar fabricado por medio de templado y revenido (Q&T), templado y auto-revenido (Q&ST),
procesamiento termo-mecánico controlado (TMCP) o si se utilizara trabajo en frío para alcanzar propiedades mecánicas superiores
(por ejemplo: algunos grados de tuberías ASTM A500).
(3) No debe haber requisitos de ensayos de tenacidad a la entalla del metal base, HAZ o metal de soldadura.
(4) Debe haber datos disponibles que demuestren que el metal de soldadura tendrá la resistencia y ductilidad adecuadas en la
condición PWHT (ejemplo: según puede encontrarse en la especificación y clasificación relevante del metal de aporte AWS A5.X
o del fabricante del metal de aporte).
(5) El PWHT debe realizarse según 7.8.

67
 Tipo de SAWb
Variable Posición soldadura SMAW Único Paralelo Múltiple GMAW/ FCAWc
Fileted 5/16" [8,0 mm]
Ranurad 1/4" [6,4 mm]
Plana 1/4" [6,4 mm] 1/8 pulg. [3.2 mm]
Pasada de 3/16" [4,8 mm]
Diámetro
raíz
máximo del
Filete 1/4" [6,4 mm] 1/4" [6,4 mm]
electrodo Horizontal 1/8 pulg. [3.2 mm]
Ranura 3/16" [4,8 mm] Requiere ensayo de calificación de la WPS
Vertical Todo 3/16 pulg. [4,8 mm]e 3/32" [2,4 mm]
Sobre cabeza Todo 3/16 pulg. [4,8 mm]e 5/64" [2,0 mm]
Todo Filete 1000 A 1200A
Pasada de
raíz de la
soldadura de 700A
ranura con
abertura
Pasada de
raíz de la Dentro del rango de Ilimitado Dentro del rango de
600A
soldadura de operación 900A operación
Corriente
ranura sin recomendado por el recomendado por el
máxima Todo
abertura fabricante del metal fabricante del metal
Pasadas de de aporte. de aporte.
relleno de
1200A
soldadura en
ranura
Pasada de
cobertura de
Ilimitado
soldadura en
ranura
Espesor Plana 3/8 pulg. [10 mm] 3/8 pulg. [10 mm]
Ilimitado
máximo de Horizontal 5/16" [8 mm] 5/16" [8 mm]
Todo
pasada de Vertical 1/2 pulg. [12 mm] 1/2 pulg. [12 mm]
raízb Sobre cabeza 5/16" [8 mm] 5/16" [8 mm]
Espesor
máximo de 1/4 pulg. [6
Todo Todo 3/16 pulg. [5 mm] Ilimitado 1/4 pulg. [6 mm]
pasada de mm]
relleno
Tamaño Plana 3/8 pulg. [10 mm] Ilimitado 1/2 pulg. [12 mm]
máximo de 5/16" [8 1/2 pulg.
Horizontal 5/16" [8 mm] 5/16" [8 mm] 3/8 pulg. [10 mm]
soldadura en Filete mm] [12 mm]
filete de Vertical 1/2 pulg. [12 mm] 1/2 pulg. [12 mm]
pasada únicaf Sobre cabeza 5/16" [8 mm] 5/16" [8 mm]
Apertura de Electrodos
la raíz> 1/2 Capas desplazados Capas
Todos (para Capas divididas
Ancho pulg. divididas lateralmente o divididas
GMAW/
máximo de [12 mm] capa dividida
FCAW)
capa de Dividir Separe las capas Separe las
F&H Cualquier
pasada única capas si w> con electrodos en capas si w
(para SAW) capa de (Nota alpie g)
5/8 pulg. tándem si w 5/8 > 1 pulg.
ancho w
[16 mm] pulg. [16 mm] [25 mm]
a
El área sombreada indica que no es aplicable.
b
Ver las limitaciones de ancho a profundidad en 5.8.2.1.
c
GMAW-S no debe ser precalificada.
d
Excepto pasadas de raíz.
b
5/32" [4,0 mm] para EXX14 y electrodos de bajo hidrógeno
e
Consulte 5.6.2 para conocer los requisitos para soldar ASTM A588 sin pintar y expuesto.
g
En las posiciones F, H u OH para no tubulares, dividida las capas cuando el ancho de la capa sea w > 5/8 pulg. [16 mm]. En la posición vertical para
no tubulares o las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza para tubulares, dividida las capas cuando el ancho sea w > 1 pulgadas [25 mm].

68
 Variables que deben incluirse en una WPS precalificada
a
(1) Proceso(s) de soldadura (12) Modo de transferencia (GMAW)
(2) Posición(es) de soldadura (13) Tipo de corriente (CA o CC)
(3) Número(s) de grupo de metal base (ver Tabla 5.3) (14) Polaridad de la corriente (CA, DCEN, DCEP)
(4) Categoría(s) de precalentamiento de metal base (ver Tabla 5.4) (15) Velocidad de alimentación del alambre
(SAW, FCAW, GMAW)
(5) Clasificación de metal de aporte (SMAW, GMAW, FCAW) (16) Velocidad de desplazamiento
(6) Clasificación de metal de aporte/fundente (SAW) (17) Composición nominal de gas de protección (FCAW-G,
GMAW)
(7) Diámetro nominal del electrodo (18) Caudal de gas de protección (FCAW-G, GMAW)
(8) Cantidad de Electrodos (SAW) (19) Tipo de soldadura (filete, CJP, PJP, tapón, ranura)
(9) Espaciamiento y orientación de electrodos (SAW) (20) Detalles de soldadura en ranura
(10) Amperaje (SAW, FCAW, GMAW) (21) Tratamiento térmico posterior a la soldadura
(11) Voltaje (SAW, FCAW, GMAW)
Tolerancias variables para WPS precalificadas
Variable Tolerancia admisible
(22) Amperaje (SAW, FCAW, GMAW) + o – 10 %
(23) Voltaje (SAW, FCAW, GMAW) + o – 15 %
(24) Velocidad de alimentación del alambre + o – 10 %
(si no se controla el amperaje) (SAW, FCAW, GMAW)
(25) Velocidad de desplazamiento (SAW, FCAW, GMAW) + o – 25 %
(26) Caudal de gas de protección (FCAW-G, GMAW) > 50 %, si aumenta o > 25 %, si disminuye
(27) Cambio en la separación longitudinal de arcos (SAW) 1/8 pulg.
(28) Espaciamiento lateral de arcos (SAW) 1/8 pulg.
(29) La orientación angular de electrodos paralelos (SAW) + o – 10 %
(30) El ángulo paralelo a la dirección del desplazamiento del + o – 10 %
electrodo para (SAW) mecanizada o automática
(31) El ángulo del electrodo normal a la dirección de + o – 10 %
desplazamiento para mecanizado o automático (SAW)
a
Se debe exigir una WPS independiente cuando se cambia esta variable.

69
G Requisitos de la especificación del acero
R Punto/límite elástico mínimo Rango de tracción
U
P
O Especificación del acero ksi MPa ksi MPa
ASTM A36 36 250 58–80 400–550
ASTM A53 Grado B 35 240 60 min. 415 min.
ASTM A106 Grado B 35 240 60 min. 415 min.
ASTM A131 Grados A, B, D, E 34 235 58–75 400–520
ASTM A139 Grado B 35 240 60 min. 415 min.
ASTM A381 Grado Y35 35 240 60 min. 415 min.
ASTM A500 (cuadrado/ Grado A 39 270 45 min. 310 min.
rectangular)
Grado B 46 315 58 min. 400 min.
Grado C 50 345 62 min. 425 min.
ASTM A500 (redondo) Grado A 33 230 45 min. 310 min.
Grado B 42 290 58 min. 400 min.
Grado C 46 315 62 min. 425 min.
ASTM A501 Grado A 36 250 58 min. 400 min.
ASTM A516 Grado 55 30 205 55–75 380–515
Grado 60 32 220 60–80 415–550
ASTM A524 Grado I 35 240 60–85 415–586
Grado II 30 205 55–80 380–550
I ASTM A573 Grado 65 35 240 65–77 450–530
Grado 58 32 220 58–71 400–490
ASTM A709 36 250 58–80 400–550
ASTM A1008 SS Grado 30 30 205 45 min. 310 min.
Grado 33 Tipo 1 33 230 48 min. 330 min.
Grado 40 Tipo 1 40 275 52 min. 360 min.
ASTM A1011 SS Grado 30 30 205 49 min. 340 min.
Grado 33 33 230 52 min. 360 min.
Grado 36 Tipo 1 36 250 53 min. 365 min.
Grado 40 40 275 55 min. 380 min.
Grado 45 Tipo 1 45 310 60 min. 410 min.
ASTM A1018 SS Grado 30 30 205 49 min. 340 min.
Grado 33 33 230 52 min. 360 min.
Grado 36 36 250 53 min. 365 min.
Grado 40 40 275 55 min. 380 min.
API 5L Grado B 35 241 60 min. 414 min.
Grado X42 42 290 60 min. 414 min.
ABS Grados A, B, D, Eb 34 235 58–75 400–520
(Continuación)

70
G Requisitos de la especificación del acero
R Punto/límite elástico mínimo Rango de tracción
U
P
O Especificación del acero ksi MPa ksi MPa
ASTM A36 Todos los espesores 36 250 58–80 400–550
ASTM A131 Grados AH32, DH32, EH32 46 315 64–85 440–590
Grados AH36, DH36, EH36 51 355 71–90 490–620
ASTM A501 Grado B 50 345 70 min. 485 min.
ASTM A516 Grado 65 35 240 65–85 450–585
Grado 70 38 260 70–90 485–620
ASTM A529 Grado 50 50 345 65–100 450–690
Grado 55 55 380 70–100 485–690
ASTM A537 Clase 1 50 345 70–90 485–620
45 310 65–85 450–585
ASTM A572 Grado 42 42 290 60 min. 415 min.
Grado 50 50 345 65 min. 450 min.
Grado 55 55 380 70 min. 485 min.
ASTM A588b 50 345 70 min. 485 min.
46 315 67 min. 460 min.
42 290 63 min. 435 min.
Todas las formas 50 345 70 min. 485 min.
ASTM A595 Grado A 55 380 65 min. 450 min.
Grados B y C 60 410 70 min. 480 min.
ASTM A606b Laminado en frío Grado 45 45 310 65 min. 450 min.
Laminado en caliente Grado 50 (AR) 50 340 70 min. 480 min.
Laminado en caliente Gado 50 (A o 45 310 65 min. 450 min.
N)
II ASTM A618 50 345 70 min. 485 min.
46 315 67 min. 460 min.

Grado III 50 345 65 min. 450 min.

ASTM A633 Grado A 42 290 63–83 430–570
Grados C, D
50 345 70–90 485–620

ASTM A709 36 250 58–80 400–550

36 250 58–80 400–550
Perfiles Grado 36 > 3 pulg. [75 mm] 36 250 58 min. 400 min.
Grado 50 50 345 65 min. 450 min.
Grado 50Wb 50 345 70 min. 485 min.
Grado 50S 50–65 345–450 65 min. 450 min.
Grado HPS 50Wb 50 345 70 min. 485 min.
ASTM A710 55 380 65 min. 450 min.

> 4 pulg. [100 mm] 50 345 60 min. 415 min.

ASTM A847 50 345 70 min. 485 min.
ASTM A913 Grado 50 50 345 65 min. 450 min.
ASTM A992 50–65 345–450 65 min. 450 min.
ASTM A1008 HSLAS Grado 45 Clase 1 45 310 60 min. 410 min.
Grado 45 Clase 2 45 310 55 min. 380 min.
Grado 50 Clase 1 50 340 65 min. 450 min.
Grado 50 Clase 2 50 340 60 min. 410 min.
Grado 55 Clase 1 55 380 70 min. 480 min.
Grado 55 Clase 2 55 380 65 min. 450 min.
(Continuación)

71
G Requisitos de la especificación del acero
R Punto/límite elástico mínimo Rango de tracción
U
P
O Especificación del acero ksi MPa ksi MPa
ASTM A1008 HSLAS-F Grado 50 50 340 60 min. 410 min.
ASTM A1011 HSLAS Grado 45 Clase 1 45 310 60 min. 410 min.
Grado 45 Clase 2 45 310 55 min. 380 min.
Grado 50 Clase 1 50 340 65 min. 450 min.
Grado 50 Clase 2 50 340 60 min. 410 min.
Grado 55 Clase 1 55 380 70 min. 480 min.
Grado 55 Clase 2 55 380 65 min. 450 min.
ASTM A1011 HSLAS-F Grado 50 50 340 60 min. 410 min.
ASTM A1011 SS Grado 50 50 340 65 min. 450 min.
Grado 55 55 380 70 min. 480 min.
ASTM A1018 HSLAS Grado 45 Clase 1 45 310 60 min. 410 min.
Grado 45 Clase 2 45 310 55 min. 380 min.
Grado 50 Clase 1 50 340 65 min. 450 min.
Grado 50 Clase 2 50 340 60 min. 410 min.
Grado 55 Clase 1 55 380 70 min. 480 min.
II (cont.) Grado 55 Clase 2 55 380 65 min. 450 min.
ASTM A1018 HSLAS-F Grado 50 50 340 60 min. 410 min.
ASTM A1066 Grado 50 50 345 65 min. 450 min.
ASTM A1085 50–70 345–485 65 min. 450 min.
API 2H Grado 42 42 289 62–82 427–565
Grado 50 50 345 70–90 483–620
API 2MT1 Grado 50 50 345 65–90 488–620
API 2W Grado 42 42–67 290–462 62 min. 427 min.
Grado 50 50–75 345–517 65 min. 448 min.
Grado 50T 50–80 345–552 70 min. 483 min.
API 2Y Grado 42 42–67 290–462 62 min. 427 min.
Grado 50 50–75 345–517 65 min. 448 min.
Grado 50T 50–80 345–552 70 min. 483 min.
API 5L Grado X52 52 359 66 min. 455 min.
ABS Grados AH32, DH32, EH32 46 315 64–85 440–590
Grados AH36, DH36, EH36b 51 355 71–90 490–620
API 2W Grado 60 60–90 414–621 75 min. 517 min.
API 2Y Grado 60 60–90 414–621 75 min. 517 min.
ASTM A537 Clase 2b 60 415 80–100 550–690
55 380 75–95 515–655
46 315 70–90 485–620
ASTM A572 Grado 60 60 415 75 min. 520 min.
Grado 65 65 450 80 min. 550 min.
ASTM A633 Grado Eb 60 415 80–100 550–690
III 55 380 75–95 515–655
ASTM A710 65 450 72 min. 495 min.
60 415 72 min. 495 min.

65 450 75 min. 515 min.

Grado A, Clase 3 > 4 pulg. [100 mm] 60 415 70 min. 485 min.
ASTM A913a Grado 60 60 415 75 min. 520 min.
Grado 65 65 450 80 min. 550 min.
(Continuación)

72
G Requisitos de la especificación del acero
R Punto/límite elástico mínimo Rango de tracción
U
P
O Especificación del acero ksi MPa ksi MPa
ASTM A1018 HSLAS Grado 60 Clase 2 60 410 70 min. 480 min.
Grado 70 Clase 2 70 480 80 min. 550 min.
III ASTM A1018 HSLAS-F Grado 60 Clase 2 60 410 70 min. 480 min.
(cont.) Grado 70 Clase 2 70 480 80 min. 550 min.
ASTM A1066 Grado 60 60 415 75 min. 520 min.
Grado 65 65 450 80 min. 550 min.
ASTM A709 Grado HPS70W 70 485 85–110 585–760
a
IV ASTM A913 Grado 70 70 485 90 min. 620 min.
ASTM A1066 Grado 70 70 485 85 min. 585 min.
a
Las limitaciones de entrada de calor de 7.7 no se deben aplicar a ASTM A913 Grados 60, 65 o 70.
b
Pueden ser necesarios materiales de soldadura y una WPS especiales (por ejemplo, electrodos de baja aleación E80XX-X) para que coincidan con
la tenacidad a la entalla del metal base (para aplicaciones que involucren carga de impacto o baja temperatura) o por la corrosión atmosférica y las
características de resistencia a la intemperie (ver 5.6.2).
Notas:
1. En juntas que involucran metales base de diferentes grupos, se pueden usar alguno de los siguientes metales de aporte: (1) el que coincida con el
metal base de mayor resistencia o (2) el que coincida con el metal base de menor resistencia y produzca un depósito de bajo hidrógeno.
2. Ajustarse a la norma API 2B (tubos fabricados) según el acero utilizado.
3. Cuando las soldaduras vayan a recibir tratamiento de calor posterior a la soldadura, el metal de soldadura depositado no debe exceder el 0,05 % de
vanadio.
4. Consulte en las Tablas 4.3 y 10.2 los requisitos de esfuerzo admisible para el metal de aporte correspondiente.
5. Las propiedades de resistencia del metal de aporte se han trasladado al Apéndice L no obligatorio.
6. En lugar de la clasificación de electrodos A5 (unidades de uso en EE. UU.) de AWS se pueden utilizar electrodos A5M (Unidades SI) de AWS de
la misma clasificación de electrodos.
7. Se puede utilizar cualquiera de las clasificaciones de electrodos para un grupo específico (ubicado a la derecha de la Tabla 5.4) para soldar
cualquiera de los metales base de ese grupo (ubicado a la izquierda de la Tabla 5.3).

SMAW SAW
a
Grupo de metal Especificación de A5.1, A5.5 , A5.17, A5.23c,
base AWS del electrodo Acero al carbono Acero de baja Acero al carbono Acero de baja aleación
aleación
F6XX-EXXX
Clasificación del E60XX F6XX-ECXXX F7XX-EXXX-XX
I E70XX-X
electrodo de AWS E70XX F7XX-EXXX F7XX-ECXXX-XX
F7XX-ECXXX
E7015
E7015-X
Clasificación del E7016 F7XX-EXXX F7XX-EXXX-XX
II E7016-X
electrodo de AWS E7018 F7XX-ECXXX F7XX-ECXXX-XX
E7018-X
E7028
E8015-X
Clasificación del F8XX-EXXX-XX
III N/A E8016-X N/A
electrodo de AWS F8XX-ECXXX-XX
E8018-X
E9015-X
Clasificación del E9016-X F9XX-EXXX-XX
IV N/A N/A
electrodo de AWS E9018-X F9XX-ECXXX-XX
E9018M
(Continuación)

73
 PROCESO(S) DE SOLDADURA
GMAW y FCAW GMAW y FCAW
GMAW FCAW con acero al carbono con acero al carbono y de baja aleación
Grupo Especificación A5.18, A5.28a, A5.29a, A5.36c
de metal de AWS del Acero al Acero de baja A5.20, Acero de baja A5.36, Clasificación abiertad
base electrodo carbono aleación Acero al carbono aleación Clasificación fijab Ver Nota 8 del Apéndice M
Clasificación ER70S-X ER70S-XXX E7XT-X E6XTX-X FCAW con acero al carbono FCAW con acero al carbono
del electrodo E70C-XC E70C-XXX E7XT-XC E7XTX-X E7XT-1C E7XTX-XAX-CS1
de AWS E70C-XM E7XT-XM E6XTX-XC E7XT-1M E7XTX-XAX-CS2
(Se deben (Los electrodos con E6XTX-XM E7XT-5C E7XTX-XAX-CS3
excluir los el sufijo –2C, –2M, E7XTX-XC E7XT-5M
electrodos con –3, –10, –13, –14 y E7XTX-XM E7XT-9C
sufijo -GS) –GS se excluirán, y E7XT-9M
los electrodos con el E7XT-12C
sufijo –11 se E7XT-12M
excluirán para E70T-4
espesores mayores a E7XT-6
1/2 pulg. [12 mm]) E7XT-7

74
E7XT-8
(No se incluyen los electrodos con (No se incluyen los electrodos con
núcleo fundente con sufijos T1S, T3S, núcleo fundente con sufijos T1S, T3S,
T10S, T14S y -GS ni los electrodos con T10S, T14S y -GS ni los electrodos con
I sufijo T11 para un espesor mayor de sufijo T11 para un espesor mayor de
1/2 pulg. [12 mm]) 1/2 pulg. [12 mm])
FCAW con acero de baja aleación
E6XTX-XAX-XXX
E7XTX-XAX-XXX
GMAW con acero al carbono con GMAW con acero al carbono con
núcleo de metal núcleo de metal
E70C-6M E7XTX-XAX-CS1
E7XTX-XAX-CS2
(Se deben excluir los electrodos con (Se deben excluir los electrodos con
sufijo -GS) sufijo -GS)
(NOTA: A5.36 no tiene clasificaciones GMAW con acero de baja aleación
fijas para otros electrodos con núcleo con núcleo de metal
de metal de acero al carbono o para E7XTX-XAX-XXX
electrodos con núcleo de fundente de
acero de baja aleación o con núcleo de
metal)
(Continuación)
 PROCESO(S) DE SOLDADURA
GMAW y FCAW con acero al carbono
GMAW FCAW GMAW y FCAW con acero al carbono y de baja aleación
Grupo
de Especificación A5.18, A5.28a, A5.29a, A5.36c
metal de AWS del Acero al Acero de A5.20, Acero de A5.36, Clasificación abiertad
base electrodo carbono baja aleación Acero al carbono baja aleación Clasificación fijab Ver Nota 8 del Apéndice M
Clasificación ER70S-X ER70S-XXX E7XT-X E7XTX-X FCAW con acero al carbono FCAW con acero al carbono
del electrodo E70C-XC E70C-XXX E7XT-XC E7XTX-XC E7XT-1C E7XTX-XAX-CS1
de AWS E70C-XM E7XT-XM E7XTX-XM E7XT-1M E7XTX-XAX-CS2
(Se deben (Los electrodos con E7XT-5C E7XTX-XAX-CS3
excluir los el sufijo –2C, –2M, E7XT-5M
electrodos con –3, –10, –13, –14 y E7XT-9C
sufijo -GS) –GS se excluirán, y E7XT-9M
los electrodos con el E7XT-12C
sufijo –11 se E7XT-12M
excluirán para E70T-4

75
espesores mayores a E7XT-6
1/2 pulg. [12 mm]) E7XT-7
E7XT-8
(No se incluyen los electrodos con (No se incluyen los electrodos con
núcleo fundente con sufijos T1S, T3S, núcleo fundente con sufijos T1S, T3S,
T10S, T14S y -GS ni los electrodos con T10S, T14S y -GS ni los electrodos con
II sufijo T11 para un espesor mayor de sufijo T11 para un espesor mayor de
1/2 pulg. [12 mm]) 1/2 pulg. [12 mm])
FCAW con acero de baja aleación
E7XTX-AX-XXX
E7XTX-XAX-XXX
GMAW con acero al carbono con GMAW con acero al carbono con
núcleo de metal núcleo de metal
E70C-6M E7XTX-XAX-CS1
E7XTX-XAX-CS2
(Se deben excluir los electrodos con (Se deben excluir los electrodos con
sufijo -GS) sufijo -GS)
(NOTA: A5.36 no tiene clasificaciones GMAW con acero de baja aleación
fijas para otros electrodos con núcleo con núcleo de metal
de metal de acero al carbono o para E7XTX-XAX-XXX
electrodos con núcleo de fundente de
acero de baja aleación o con núcleo de
metal)
(Continuación)
 PROCESO(S) DE SOLDADURA
GMAW y FCAW GMAW y FCAW
GMAW FCAW con acero al carbono con acero al carbono y de baja aleación

Especificación A5.18, A5.28a, Acero A5.20, A5.29a, Acero A5.36c

Grupo de de AWS del Acero al de baja Acero al de baja A5.36, Clasificación abiertad
metal base electrodo carbono aleación carbono aleación Clasificación fijab Ver Nota 8 del Apéndice M
Clasificación N/A ER80S-XXX N/A E8XTX-X FCAW con acero al carbono FCAW con acero al carbono
del electrodo E80C-XXX E8XTX-XC N/A N/A
de AWS E8XTX-XM FCAW con acero de baja aleación
E8XTX-AX-XXX
E8XTX-XAX-XXX
III GMAW con acero al carbono con núcleo GMAW con acero al carbono con núcleo
de metal de metal
N/A N/A
GMAW con acero de baja aleación con
núcleo de metal
E8XTX-XAX-XXX
Clasificación N/A ER90S-XXX N/A E9XTX-X FCAW con acero al carbono FCAW con acero al carbono

76
del electrodo E90C-XXX E9XTX-XC N/A N/A
de AWS E8XTX-XM
FCAW con acero de baja aleación
E9XTX-AX-XXX
E9XTX-XAX-XXX
IV GMAW con acero al carbono con núcleo GMAW con acero al carbono con núcleo
de metal de metal
N/A N/A
GMAW con acero de baja aleación con
núcleo de metal
E9XTX-XAX-XXX
a Los metales de aporte de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9015-D1, E9018-D1, E9018-D3 o cualquiera de grado BXH en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no están precalificados

para el uso en las condiciones como fueron soldados.

b Los gases de protección precalificados con base de argón para las clasificaciones fijas de FCAW con acero de baja aleación y al carbono y GMAW con núcleo de metal de acero al carbono deben ser M21-ArC-20-25(SG-AC-20/25), ver 5.6.3(2).
c Los metales de aporte de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L y B9 en AWS A5.36/A5.36M pueden estar “PRECALIFICADOS” si se los clasifica en la condición “TAL Y COMO SE SOLDARON”.
d El gas de protección precalificado de clasificación abierta se limita al gas de protección específico para la clasificación de electrodos y no para el rango de la designación de gas de protección, ver 5.6.3(3).

Notas:
1. En juntas que involucran metales base de diferentes grupos, se pueden usar alguno de los siguientes metales de aporte: (1) el que coincida con el metal base de mayor resistencia o (2) el que coincida con el metal base de menor resistencia y produzca
un depósito de bajo hidrógeno. El precalentamiento se debe hacer según los requisitos aplicables al grupo de mayor resistencia.
2. Ajustarse a la norma API 2B (tubos fabricados) según el acero utilizado.
3. Cuando las soldaduras vayan a recibir tratamiento para el alivio de esfuerzo, el metal de soldadura depositado no debe exceder el 0,05 % de vanadio, excepto el grupo de aleación B9.
4. Consulte en las Tablas 4.3 y 4.6 los requisitos de esfuerzo admisible para el metal de aporte correspondiente.
5. Las propiedades de resistencia del metal de aporte se han trasladado al Apéndice L no obligatorio.
6. En lugar de la clasificación de electrodos A5 (unidades de uso en EE. UU.) de AWS se pueden utilizar electrodos A5M (Unidades SI) de AWS de la misma clasificación de electrodos.
7. Se puede utilizar cualquiera de las clasificaciones de electrodos para un grupo específico en la Tabla 5.4 para soldar cualquiera de los metales base de ese grupo en la Tabla 5.3.
8. Las clasificaciones abiertas de AWS A5.36/A5.36M se incluyen en el Apéndice U.
 Espesor del metal base (T) a Tamaño mínimo de la soldadurab
pulg. [mm] pulg. mm
1/8 [3] a 3/16 [5] incl. 1/16 2
Más de 3/16 [5] a 1/4 [6] incl. 1/8 3
Más de 1/4 [6] a 1/2 [12] incl. 3/16 5
Más de 1/2 [12] a 3/4 [20] incl. 1/4 6
Más de 3/4 [20] a 1-1/2 [38] incl. 5/16 8
Más de 1-1/2 [38] a 2-1/4 [57] incl. 3/8 10
Más de 2-1/4 [57] a 6 [150] incl. 1/2 12
Más de 6 [150] 5/8 16
a
En el caso de los procesos que no son de bajo hidrógeno y no tienen precalentamiento calculado según 6.8.4, T es igual al espesor de la parte más
gruesa unida; se deben utilizar soldaduras de pasada única. Tanto en los procesos de bajo hidrógeno como en los que no son y están establecidos para
evitar el agrietamiento según 6.8.4, T es igual al espesor de la parte más delgada. No se aplica el requisito de pasada única.
b
Excepto que no es necesario que el tamaño de la soldadura supere el espesor de la parte más delgada unida.

Proceso Especificación de AWS para metal de Electrodos aprobados a

aporte
Todos los electrodos que depositan metal de soldadura y cumplen con
SMAW A5.5/A5.5M
un análisis B2L, C1, C1L, C2, C2L, C3 o WX según A5.5/A5.5M.
Todas las combinaciones de electrodo-fundente que depositan metal de
SAW A5.23/A5.23M soldadura con un análisis Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o WX según A5.23/
A5.23M.
Todos los electrodos que depositan metal de soldadura con un análisis
FCAW A5.29/A5.29M y A5.36/A5.36M B2L, K2, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o WX según A5.29/A5.29M o A5.36/
A5.36M.
Todos los electrodos que cumplen con los requisitos de composición del
GMAW A5.28/A5.28M y A5.36/A5.36M metal de aporte del análisis B2L, Ga, Ni1, Ni2, Ni3, según A5.28/
A5.28M o A5.36/A5.36M.
a
El metal de soldadura depositado debe tener una composición química igual a la de cualquiera de los metales de soldadura en esta tabla.
Notas:
1. Los metales de aporte deben cumplir con los requisitos de la Tabla 5.4 además de los requisitos de composición listados arriba. Se puede utilizar el
mismo tipo de metal de aporte que tenga la siguiente resistencia a la tracción más alta incluida en la especificación del metal de aporte AWS.
2. Los electrodos metálicos con núcleo están indicados como sigue:
SAW: E7AX-ECXXX-Ni1.
GMAW: E80C-Ni1. La designación AWS A5.36/A5.36M del electrodo compuesto puede ser T15 o T16, por ej.; E8XT15-XXX-Ni1, E8XT16-
XXX-Ni1.

Electrodo Gas de protección Composición

Ar/CO2 combinaciones Ar 75–90 %/CO2 10–25 %
ER70S-X (excepto ER70S-G) y electrodos
Ar/O2 combinaciones Ar 95–98 %/O2 2–5 %
metálicos con núcleo E70C-X
100 % CO2 100 % CO2

77
C Temperatura
A Espesor de mínima de
T la parte más gruesa del precalentamiento
E punto de soldadura y entre pasadas
G
O
R
Í
A Especificación del acero Proceso de soldadura pulg. mm °F °C
ASTM A36
ASTM A53 Grado B
ASTM A106 Grado B
ASTM A131 Grados A, B, D, E
ASTM A139 Grado B
ASTM A381 Grado Y35
ASTM A500 Grados A, B, C 1/8 a 3/4 3 a 20 32a 0a
ASTM A501 Grado A incl. incl.
ASTM A516 Grados 55, 60 Más de 3/4 Mayor de 20 150 65
ASTM A524 Grados I, II hasta 1-1/2 hasta 38
SMAW
A ASTM A573 Grados 58, 65 con electrodos que no incl. incl.
ASTM A709 Grado 36 sean debajo hidrógeno Más de 1-1/2 Mayor de 38 225 110
ASTM A1008 SS Grado 30
hasta 2-1/2 hasta 65
Grado 33 Tipo 1
incl. incl.
Grado 40 Tipo 1
ASTM A1011 SS Grados 30, 33 Más de 2-1/2 Más de 65 300 150
Grado 36 Tipo 1
Grado 40
Grado 45 Tipo 1
ASTM A1018 SS Grados 30, 33, 36, 40
API 5L Grados B, X42
ABS Grados A, B, D, E
ASTM A36
ASTM A53 Grado B
ASTM A106 Grado B
ASTM A131 Grados A, B, D, E
AH 32, 36
DH 32, 36
EH 32, 36
ASTM A139 Grado B 1/8 a 3/4 3 a 20 32a 0a
ASTM A381 Grado Y35 incl. incl.
ASTM A500 Grados A, B, C
ASTM A501 Grados A, B Más de 3/4 Mayor de 20 50 10
SMAW hasta 1-1/2 hasta 38
ASTM A516 Grados 55, 60, 65, 70
con electrodos de bajo incl. incl.
B ASTM A524 Grados I, II
hidrógeno, SAW,
ASTM A529 Grados 50, 55 Más de 1-1/2 Mayor de 38 150 65
GMAW, FCAW
ASTM A537 Clases 1, 2 hasta 2-1/2 hasta 65
ASTM A572 Grados 42, 50, 55 incl. incl.
ASTM A573 Grados 58, 65
ASTM A588 Más de 2-1/2 Más de 65 225 110
ASTM A595 Grados A, B, C
ASTM A606
ASTM A618 Grados Ib, II, III
ASTM A633 Grados A, C, D
ASTM A709 Grados 36, 50,
50S, 50W,
HPS50W
(Continuación)
78
 C Temperatura
A mínima de
T Espesor de precalenta-
E la parte más gruesa del miento y entre
G punto de soldadura pasadas
O
R
Í Proceso de
A Especificación del acero soldadura pulg. mm °F °C
ASTM A710 Grado A, Clase 2
> 2 pulg. [50 mm]
ASTM A847
ASTM A913 Grado 50
ASTM A992
ASTM A1008 HSLAS Grado 45 Clase 1
Grado 45 Clase 2
Grado 50 Clase 1
Grado 50 Clase 2
Grado 55 Clase 1
Grado 55 Clase 2
ASTM A1008 HSLAS-F Grado 50
ASTM A1011 SS Grados 50, 55
ASTM A1011 HSLAS Grado 45 Clase 1
Grado 45 Clase 2
Grado 50 Clase 1 1/8 a 3/4 3 a 20 50 10
Grado 50 Clase 2 incl. incl.
Grado 55 Clase 1
SMAW Más de 3/4 Mayor de 20 50 10
Grado 55 Clase 2
con electrodos de hasta 1-1/2 hasta 38
B ASTM A1011 HSLAS-F Grado 50 incl. incl.
bajo hidrógeno,
(cont.) ASTM A1018 HSLAS Grado 45 Clase 1 SAW, GMAW, Más de 1-1/2 Mayor de 38 225 110
Grado 45 Clase 2 FCAW hasta 2-1/2 hasta 65
Grado 50 Clase 1
incl. incl.
Grado 50 Clase 2
Grado 55 Clase 1 Más de 2-1/2 Más de 65 300 150
Grado 55 Clase 2
ASTM A1018 HSLAS-F Grado 50
ASTM A1018 SS Grados 30, 33, 36, 40
ASTM A1066 Grado 50
ASTM A1085
API 5L Grados B, X42
Espec. API 2H Grado 50
API 2MT1 Grado 50
API 2W Grados 42, 50, 50T
API 2Y Grados 42, 50, 50T
ABS Grados A, B, D, E
AH 32, 36
DH 32, 36
EH 32, 36
(Continuación)

79
 C Temperatura
A Espesor de mínima de
T la parte más gruesa del precalentamiento
E punto de soldadura y entre pasadas
G
O
R
Í
A Especificación del acero Proceso de soldadura pulg. mm °F °C
ASTM A572 Grados 60, 65
ASTM A633 Grado E
ASTM A709b Grado HPS70W
ASTM A710 Grado A, Clase 2 1/8 a 3/4 3 a 20 50 10
incl. incl.
ASTM A710 Grado A, Clase 3
Más de 3/4 Mayor de 20
> 2 pulg. [50 mm] SMAW 150 65
hasta 1-1/2 hasta 38
ASTM A913 Grados 60, 65, 70 con electrodos de bajo incl. incl.
C
ASTM A1018 HSLAS Grado 60 Clase 2 hidrógeno, SAW,
Grado 70 Clase 2 GMAW, FCAW Más de 1-1/2 Mayor de 38 225 110
Grado 60 Clase 2 hasta 2-1/2 hasta 65
ASTM A1018 HSLAS-F incl. incl.
Grado 70 Clase 2
ASTM A1066 Grados 60, 65, 70 Más de 2-1/2 Más de 65 300 150
API 2W Grado 60
API 2Y Grado 60
API 5L Grado X52
ASTM A710 Grado A (todas las SMAW, SAW,
clases) GMAW y FCAW
ASTM A913 Grados 50, 60, 65 con electrodos o
combinación de
electrodo- fundente
capaces de depositar el Todos los Todos los
D
metal de soldadura con espesores espesores
32a 0a
un contenido máximo Más de 1/8 Más de
de hidrógeno difusible pulg. [3 mm]
de 8 ml/100 g (H8),
cuando se ensaya según
AWS A4.3.
ASTM A1066 Grados 50, 60, 65 SMAW, SAW, GMAW
y FCAW con electrodos
o combinaciones
electrodo-fundente
capaces de depositar el 1/8 a 1 incl. 3 a 25 incl. 50 10
E metal de soldadura con
un contenido máximo Más de 1 Mayor de 25 120 50
de hidrógeno difusible
de 8 ml/100 g (H8),
cuando se ensaya según
AWS A4.3.
a Cuando la temperatura del metal base está por debajo de 32 °F [0 °C], el metal base debe ser precalentado a un mínimo de 70 °F [20 °C] y se debe mantener la temperatura
mínima entre pasadas durante la soldadura.
b Para ASTM A709 Grado HPS HPS70W, las temperaturas máximas de precalentamiento y entre pasadas no deben exceder de 400 °F [200 °C] para espesores de hasta 1-1/2

pulg. [40 mm], inclusive y 450 °F [230 °C] para espesores mayores.
Notas:
1. Para modificar los requisitos de precalentamiento de SAW con electrodos paralelos o múltiples, ver 5.7.3.
2. Consulte los requisitos de temperatura ambiente y del metal base en 7.11 y 7.6
3. ASTM A570 y ASTM A607 se han eliminado.
4. Al soldar metales base de diferentes categorías, ver 5.7.2.

80
81
Figura 5.1—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP precalificada
(ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)

82
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)

83
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)
84
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)

85
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)
86
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)

87
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)
88
 ,

Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)

89
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)

90
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)

91
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)

92
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)
93
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)

94
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)

95
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)

96
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)

97
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)

98
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)

99
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)

100
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)

101
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)

102
Figura 5.1 (continuación)—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con CJP
precalificada (ver 5.4.1) (Dimensiones en milímetros)

103
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en pulgadas)

104
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en pulgadas)

105
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en pulgadas)
106
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en pulgadas)

107
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en pulgadas)

108
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en pulgadas)

109
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en pulgadas)

110
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en pulgadas)

111
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en milímetros)

112
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en milímetros)

113
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en milímetros)

114
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en milímetros)

115
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en milímetros)

116
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en milímetros)

117
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en milímetros)

118
Figura 5.2—Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada
(ver 5.4.2) (Dimensiones en milímetros)

119
Figura 5.3—Detalles de la junta de soldadura en filete precalificada
(Dimensiones en pulgadas) (Ver 5.4.3)

120
Figura 5.3 (Continuación)—Detalles de la junta soldada en filete precalificada
(Dimensiones en milímetros) (Ver 5.4.3)

121
Figura 5.4—Detalles de la junta en T oblicua precalificada (no tubular) (ver 5.4.3.2)

122
 Figura 5.5—Junta en esquina, en T y en ranura con CJP precalificada
(ver Notas de las Figuras 5.1 y 5.2, Nota o)

Figura 5.6—Cordón de soldadura en donde la profundidad y el ancho exceden el

ancho de la cara de soldadura (ver 5.8.2.1)

123