Guia 03 2023 - Renato Adrian Flores Alvaro

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“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA, MECANICA
ELECTRICA, MECATRONICA
SESION 3: MATERIALES ELECTRICOS
DOCENTE:
ING. DEIDAMIA GIOVANNA CHANI
OLLACHICA
ALUMNO:
FLORES ALVARO, RENATO ADRIÁN
GRUPO-01
AREQUIPA – PERU 2023
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E. P. Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y Mecatrónica
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES
P.P. INGENIERIA MECANICA ELECTRICA Y MECATRONICA
SESION 3: MATERIALES ELECTRICOS
1. OBJETIVOS
1. Idetificar y reconocer los diferentes tipos de conductores electricos.
2. Identificar los componentes de una instalación eléctrica tubos,
canaletas, interrutores de alambrado, de proteccion y tomacorrientes.
3. Explicar las funciones de un tablero de distribución.
2. INTRODUCCIÓN
Las instalaciones eléctricas por muy sencillas o complejas que parezcan, es el
medio mediante el cual los hogares y las industrias se abastecen de energía
eléctrica para el funcionamiento de los aparatos domésticos o industriales
respectivamente, que necesiten de ella.
Es importante tener en cuenta los reglamentos que debemos de cumplir al pie de
la letra para garantizar un buen y duradero funcionamiento, es por eso que la
finalidad del trabajo es que en una circunstancia dada sepamos actuar
adecuadamente y cuidar nuestra integridad física mediante el uso de protecciones.
Con esta tarea usted empezará a adquirir los conocimientos necesarios que le
van a permitir realizar instalaciones usando canaletas PVC, este tipo de
instalaciones son muy usadas en instalaciones comerciales e industriales.
Además adquirirá los conocimientos necesarios para explicar las funciones que
cumple un tablero de distribución en una instalación eléctrica.
Se le llama instalación eléctrica al conjunto de elementos que permiten transportar
y distribuir la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que
la utilicen. Entre estos elementos se incluyen: tableros, interruptores,
transformadores, bancos de capacitares, dispositivos, sensores, dispositivos de
control local o remoto, cables, conexiones, contactos, canalizaciones, y soportes.
Las instalaciones eléctricas pueden ser visibles (los conductores se ven),
semivisibles (en ductos o tubos), empotradas, (dentro de paredes, en muros, techos
o pisos).
Objetivos de una instalación.
Una instalación eléctrica debe de distribuir la energía eléctrica a los equipos
conectados de una manera segura y eficiente. Además algunas de las características
que deben de poseer son:
a) Confiables, es decir que cumplan el objetivo para lo que son, en todo tiempo
y en toda la extensión de la palabra.
b) Eficientes, es decir, que la energía se transmita con la mayor eficiencia
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posible.
c) Económicas, o sea que su costo final sea adecuado a las necesidades a
satisfacer.
d) Flexibles, que se refiere a que sea susceptible de ampliarse, disminuirse o
modificarse con facilidad, y según posibles necesidades futuras.
e) Simples, o sea que faciliten la operación y el mantenimiento sin tener que
recurrir a métodos o personas altamente calificados.
f) Agradables a la vista, pues hay que recordar que una instalación bien hecha
simplemente se ve “bien”.
g) Seguras, o sea que garanticen la seguridad de las personas y propiedades
durante su operación común.
3. CIRCUITO ELÉCTRICO
Circuito Eléctrico es el conjunto de componentes unidos entre sí que permiten el
paso de la corriente eléctrica o electricidad.
Ejemplo: el circuito de alumbrado de una casa, el circuito que controla los

semáforos, el circuito para controlar un motor etc.
El circuito tiene diversas partes y cada una cumple una función muy importante,
a continuación mostramos el circuito y sus partes.
3.1. PARTES DEL CIRCUITO ELÉCTRICO
En la Fig. 1.
Fig. 1. Circuito eléctrico.
3.1.1. GENERADOR
Es el que genera o produce la electricidad. Para nuestro uso

domestico los generadores que más usamos son la línea
domestica, y las pilas o baterías.
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Estas fuentes pueden ser de origen hidráulico, térmico,
químico, solar etc. la tensión generada puede variar de acuerdo
a las características de cada uno de los generadores, pero para
su traslado y utilización se puede variar el valor de la tensión
por medio de transformadores, la tensión de uso más común en
el Perú es de 220 voltios.
3.1.2. CABLES Y CONECTORES
Son los materiales que permiten el paso de la electricidad.

Transportan la energía eléctrica desde los centros de generación
hacia los centros de consumo, también para la distribución
interna, El más utilizado es el cable de cobre aunque para las
transmisiones de alta tensión y larga distancia se usa cables de
aluminio con alma de acero.
3.1.3. ELEMENTOS DE CONTROL
Nosotros podemos controlar el paso de la electricidad en

nuestros circuitos eléctricos. El elemento de control más
conocido y empleado es el interruptor que controla el paso o no
de la electricidad.
3.1.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
Son aquellos que protegen al circuito de sobrecargas o

cortocircuitos; pero también son aquellos que sirven de
protección al usuario. Por ejemplo, un fusible es un elemento
de protección al circuito, mientras que el revestimiento de los
cables de cobre es un elemento de protección al usuario.
3.1.5. RECEPTOR
Es el artefacto o dispositivo eléctrico que queremos hacer

funcionar, en el se transforma la energía eléctrica en algún otro
tipo de energía.
4. COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
4.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO

En la figura 2, El interruptor termomagnético es un elemento de
protección que interrumpe automáticamente la corriente eléctrica en caso
de sobrecarga o cortocircuito. Esta acción protege sus instalaciones y sus
equipos eléctricos. El interruptor termomagnético permite abrir y cerrar
un circuito en forma manual. En caso de una falla eléctrica abre el circuito
automáticamente. Una vez solucionada la falla, se puede volver a accionar
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.
el interruptor sin tener que cambiar pieza alguna.
Fig. 2.
Los interruptores termomagnéticos se “disparan” en los siguientes casos:
1. Durante una sobrecarga, cuando demasiados artefactos están

conectados al mismo circuito y funcionando al mismo tiempo.
2. Cuando un conductor energizado toca un elemento a tierra u otro
conductor.
3. También energizado y se produce un corto circuito.
Los interruptores termomagnéticos tienen dos unidades de disparo

independientes. Una unidad de disparo térmico que contiene un elemento
bimetálico se recalienta al paso de la corriente y acciona el mecanismo
en función de una curva de disparo. Esta curva está diseñada de tal forma
que cuando mayor es la sobrecarga, menor es el tiempo de accionamiento.
El disparo magnético se obtiene con un electroimán que interviene en
forma instantánea cuando la corriente sobrepasa varias veces la
corriente normal, que ocurre en el caso de un corto circuito.
Fig. 3. Interruptor termomagnético, disparo térmico y magnético.

Fuente: http://www.afinidadelectrica.com.ar/artículo.php?IdArticulo=138
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Fig. 4. Interruptor termomagnético, disparo térmico y magnético
Los interruptores bipolares y tripolares tienen un mecanismo de

“disparo común” que provoca la apertura de todas las fases del circuito
en caso de falla de una de ellas.
Los interruptores automáticos se pueden utilizar en aplicaciones
residenciales, comerciales e industriales. Están diseñados para circuitos
de 120/250 voltios y se suministran en unidades de 1, 2, ó 3
polos con intensidades nominales de 10 hasta 100 amperios.
4.2. INTERRUPTOR DIFERENCIAL

En la figura 5, es un dispositivo electromecánico que se coloca en
las instalaciones eléctricas con el fin de proteger a las personas de las
derivaciones causadas por faltas de aislamiento entre los
conductores activos y tierra o masa de los aparatos.
En esencia, el interruptor diferencial consta de dos bobinas, colocadas

en serie con los conductores de alimentación de corriente y que
producen campos magnéticos opuestos y un núcleo o armadura que
mediante un dispositivo mecánico adecuado puede accionar unos
contactos.
Si nos fijamos en la Figura 6a, vemos que la intensidad (I1) que circula
entre el punto a y la carga debe ser igual a la (I2) que circula entre la
carga y el punto b (I1 = I2) y por tanto los campos magnéticos por ambas
bobinas son iguales y opuestos, por lo que la resultante de ambos es
nula. Éste es el estado normal del circuito.
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Fig. 5. Interruptor Diferencial
Si ahora nos fijamos en la Fig. 6, vemos que la carga presenta una

derivación a tierra por la que circula una corriente de fuga (If), por lo que
ahora I2 = I1 - If y por tanto menor que I1.
a) b)
Fig. 6. Funcionamiento a y b
Es aquí donde el dispositivo desconecta el circuito para prevenir

electrocuciones, actuando bajo la presunción de que la corriente de fuga
circula través de una persona que está conectada a tierra y que ha
entrado en contacto con un componente eléctrico del circuito.
La diferencia entre las dos corrientes es la que produce un campo
magnético resultante, que no es nulo y que por tanto producirá una
atracción sobre el núcleo N, desplazándolo de su posición de equilibrio.
Provocando la apertura de los contactos C1 y C2 e interrumpiendo el paso
de corriente hacia la carga, en tanto no se rearme manualmente el
dispositivo una vez se haya corregido la avería o el peligro de
electrocución.
Aunque existen interruptores para distintas intensidades de actuación, en
las instalaciones domésticas se instalan normalmente interruptores
diferenciales que se actúan con una corriente de fuga alrededor de los 30
mA y un tiempo de respuesta de 50 ms, lo cual garantiza una protección
adecuada para las personas y cosas.
4.3. INTERRUPTORES
Fig. 8, Formado por dos contactos metálicos, uno fijo y el otro móvil,
sobre un soporte aislante.
En la posición abierta no deja pasar la corriente, se comporta como una
resistencia de valor infinito.
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En la posición cerrada permite el paso de la corriente, se comporta como
una resistencia de un valor nulo.
Fig. 8. Tipo de Interruptores: unipolar, doble y triple
4.4. PORTALÁMPARAS
Fig. 9. Formado por un casquillo roscado y un segundo contacto en el

centro aislado de éste, todo ello sobre un soporte aislante. Pone en
contacto eléctrico la lámpara con el circuito y la alimenta.
Fig. 9. Portalámparas
4.5. TOMACORRIENTES
Fig. 10. Pone en contacto eléctrico la tensión de la red con el receptor por
medio de una canalización fija. Sus contactos han de soportar la corriente
que consuma el receptor sin producirse calentamiento alguno. Su
aislamiento será el adecuado para la tensión a la que vaya a estar
sometida el material debe soportar sin deterioro las condiciones
ambientales.
Fig. 10. Tomacorriente doble universal, y el tipo americano
4.6. CANALETAS
Concebidas para una ordenada disposición y distribución de conductores
en equipos y tableros de media y baja tensión. Fabricados en PVC
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autoextinguible, se provee en largos estándar de 2 m. Su ventaja es que

se puede realizar un cableado rápido y simple: Se depositan los
conductores en la canaleta y se cierra la tapa a presión.
Absoluta protección contra contactos accidentales. Perfecto aislamiento
eléctrico y mecánico.
Fig. 11. Tipos de canaletas y accesorios
Fig. 12. Ubicación de canaletas y accesorios
CAJAS DE CONEXIÓN
Para unir tuberías de PVC con las cajas de conexiones se utilizará el acoplamiento
(Fig. 8) como se indica a continuación:
1. Un conector de PVC que irá desde el interior hacia el exterior de la caja a

través de los agujeros fabricados especialmente para ello. Fig. 9
Fig. 8 Acoplamiento. Fig. 9 Caja y conector.
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3. PROCEDIMIENTO
a) REALIZAR UN CATALOGO DE CONDUCTORES ELECTRICOS (CADA MESA TRAERA 15
TIPOS DE CONDUCTORES), EN EL CATALOGO SE CLASIFICARAN LOS CONDUCTORES,
SE DETALLARA EL TIPO DE CONDUCTOR, AISLANTE Y LA APLICACION DE CADA UNO.
UN CATALOGO POR MESA NOTA GRUPAL
b) INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS. - IDENTIFICAR Y CLASIFICAR LOS IITM DEL
LABORATORIO, SE DETALLARA EL TIPO Y LAS CARACTERISTICAS DE CADA UNO
c) INTERRUPTORES DIFERENCIALES. - IDENTIFICAR Y CLASIFICAR LOS DEL LABORATORIO,
SE DETALLARA EL TIPO Y LAS CARACTERISTICAS DE CADA UNO
d) TOMACORRIENTES. - IDENTIFICAR Y CLASIFICAR LOS DEL LABORATORIO, SE DETALLARA
EL TIPO Y LAS CARACTERISTICAS DE CADA UNO
e) INTERRUPTORES DE ALUMBRADO.- IDENTIFICAR Y CLASIFICAR LOS DEL LABORATORIO,
SE DETALLARA EL TIPO Y LAS CARACTERISTICAS DE CADA UNO
f) TABLEROS ELECTRICOS.- IDENTIFICAR Y CLASIFICAR LOS DEL LABORATORIO, SE
DETALLARA EL TIPO Y LAS CARACTERISTICAS DE CADA UNO
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1:
2:
3:
4:
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5:
6:
7:
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8:
9:
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11:
12:
13:
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18:
19:
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20:
21:
22:
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4. CUESTIONARIO
g) Defina el conductor eléctricos
Un conductor eléctrico es un material que permite el flujo de corriente eléctrica a través de
él. Los conductores son un componente fundamental en los circuitos eléctricos y
electrónicos, ya que facilitan el movimiento de electrones, que son las partículas cargadas
negativamente que transportan la electricidad.
Los conductores eléctricos están compuestos principalmente por átomos cuyos electrones de
valencia son relativamente libres de moverse a través del material. Esto significa que estos
electrones pueden moverse de un átomo a otro con facilidad bajo la influencia de un campo
eléctrico, como el generado por una fuente de voltaje. Los conductores típicos incluyen
metales como el cobre, el aluminio y el oro, que tienen una gran cantidad de electrones
libres en su estructura atómica.
Los cables y alambres eléctricos suelen estar hechos de materiales conductores, y se utilizan
para conectar componentes en circuitos eléctricos, proporcionando un camino de baja
resistencia para que la corriente fluya desde una fuente de energía a un dispositivo o
componente. Los conductores eléctricos se seleccionan en función de sus propiedades
eléctricas, como la conductividad eléctrica y la resistividad, así como de otros factores como
el costo y la durabilidad.
Es importante tener en cuenta que no todos los materiales son conductores eléctricos;
algunos materiales, como los aislantes, tienen electrones muy atados y no permiten el flujo
de corriente eléctrica a través de ellos. Los aislantes se utilizan precisamente para evitar la
conducción eléctrica y proteger contra cortocircuitos o descargas eléctricas no deseadas en
aplicaciones eléctricas y electrónicas.
h) Explique sobre los tipos de conductores que existen para baja tension y la aplicacion de cada uno
La tensión de un cable eléctrico se mide en voltios y, dependiendo de estos, se

categorizan en un grupo u otro:
• Baja Tensión hasta 750 V: en diversidad de aplicaciones, y con recubrimientos

termoplásticos y termoestables. Están diseñados y construídos según normas
armonizadas.
• Baja Tensión hasta 1.000 V: (también denominados (0,6/1 kV). Los cables de
este apartado son utilizados para instalaciones industriales de potencia en diversos
ámbitos (industria general, instalaciones públicas, infraestructuras, etc.). Están
diseñados según normas internacionales (UNE, IEC, BS, UL).
Cables de baja tensión

• Cables para paneles eléctricos
Cables flexibles para cableado de cuadros eléctricos. Instalaciones fáciles y
seguras. Cables eléctricos especialmente adecuados para uso doméstico, para
instalación en locales de pública concurrencia, para derivaciones individuales y para
cableado interno de armarios eléctricos, cajas de interruptores y pequeños aparatos
eléctricos.
• Cables de potencia
Cables de energía para instalaciones industriales y locales de pública
concurrencia. Es habitual encontrar cables de potencia en aplicaciones para
derivaciones individuales, para la transmisión de potencia en todo tipo de conexiones
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de baja tensión, para uso industrial en condiciones exigentes y para variadores de
frecuencia (VFD).
• Cables armados
Cables con armadura de aluminio o acero para instalaciones con riesgo de agresión
mecánica. También es habitual encontrar cables armados en lugares con presencia de
roedores, así como en instalaciones en locales con riesgo de incendio y explosión
(ATEX).
• Cables de goma
La utilización de cables de goma extra flexibles es muy variada. Podemos encontrar
cables de goma en instalaciones industriales fijas y también de servicio móvil.
Los cables para soldadura es conveniente que tengan la cubierta de goma, lo que
permite transmitir altas corrientes entre el generador de soldadura y el electrodo.
• Cables libres de halógenos
Los Cables Libres de Halógenos de Alta Seguridad (AS) con baja emisión de
humos y gases corrosivos en caso de incendio son adecuados para su uso en
cableado de cuadros eléctricos y locales de pública concurrencia, instalaciones de
todo tipo en locales públicos, derivaciones individuales, circuitos de emergencia,
redes de distribución pública y también para servicio móvil.
• Cables resistentes al incendio
Estos cables están especialmente diseñados para transmitir energía eléctrica en las
condiciones extremas que se presentan durante un incendio prolongado,
garantizando el suministro a los equipos de emergencia como señalización,
extractores de humos, alarmas acústicas, bombas de agua, etc. Se recomienda su uso
en circuitos de emergencia en lugares de pública concurrencia.
• Cables de control
Los cables control para instalaciones fijas o móviles es conveniente que sean
extremadamente flexibles, ya que principalmente su uso está diseñado para pequeños
electrodomésticos, para la interconexión de partes de máquinas usadas para la
fabricación, para sistemas de señalización y control, para conexión de motores o
convertidores de frecuencia, para transmisión de señal donde el voltaje inducido por
un campo electromagnético exterior pueda afectar a la señal transmitida o para las
conexiones de suministro de potencia para evitar generar campos electromagnéticos.
• Cables de instrumentación
Se trata de cables flexibles y apantallados para la transmisión de señales entre
equipos en instalaciones industriales. Especialmente indicados para la óptima
transmisión de datos en entornos con un elevado nivel de interferencias
electromagnéticas.
• Cables solares
Se trata de cables especialmente indicados para la conexión entre paneles
fotovoltaicos, y desde los paneles al inversor de corriente continua a alterna. Gracias
al diseño de sus materiales y a su cubierta especialmente resistente a la radiación
solar, así como a las temperaturas extremas, pueden ser instalados a la intemperie en
plenas garantías.
• Cables especiales
Existe una amplia variedad de cables eléctricos para instalaciones especiales como
por ejemplo: instalaciones temporales de guirnaldas luminosas en ferias; conexiones
de puentes grúa, montacargas, elevadores y ascensores; aplicaciones en bombas
sumergidas y zonas de agua potable como acuarios, sistemas de depuración, fuentes
de agua potable o en piscinas para sistemas de iluminación, depuración y limpieza.
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• Cables de aluminio
Los cables de aluminio para la transmisión de potencia son aptos para su instalación
fijas en interiores, exteriores y/o enterrados.
Cables de Media Tensión
i) Explique sobre los tipos de conductores que existen para media tension y la aplicacion de cada uno
• Media Tensión: de 1 kV hasta 36 kV. Se utiliza para distribuir la electricidad
desde las subestaciones eléctricas hasta las centrales transformadoras.
• RHZ1
Cable de Media Tensión tipo RHZ1 con aislamiento de XLPE, libre de halógenos y
no propagador de la llama y/o el incendio. Son cables perfectamente adaptados para
el transporte y distribución de energía en redes de Media Tensión.
• HEPRZ1
Cable de Media Tensión con aislamiento HEPR, libre de halógenos y no propagador

de la llama y/o el incendio. Ideal para el transporte y distribución de energía en redes
de Media Tensión.
• MV-90
Cable de Media Tensión con aislamiento XLPE, según norma americana. Para el
transporte y distribución de energía en redes de Media Tensión.
• RHVhMVh
Cable de Media Tensión en cobre y aluminio para aplicaciones especiales.

Especialmente recomendado para instalaciones donde haya riesgo de presencia de
aceites y agentes químicos de tipo hidrocarburos o sus derivados.
• Conductor de alambre desnudo: se trata de un solo alambre en estado sólido,

no flexible y sin recubrimiento.
• Conductor de alambre aislado: es igual que el conductor de alambre desnudo
con la diferencia de que va recubierto por un material aislante.
• Conductor de cable flexible: es un conjunto de finos alambres recubiertos por
un material aislante. Son flexibles y maleables.
• Conductor de cordón: es un conjunto de cables que tienen doble aislamiento,
el propio de cada cable más uno adicional que los engloba a todos.
• Cable unipolar: es un cable que cuenta con un único conductor.
• Cable multipolar: es un cable que cuenta con varios conductores.
• Cable coaxial: cuenta con un conductor de alambre en su interior protegido

por una capa aislante y con una malla blindada de cobre y finalmente con una
cubierta exterior.
• Cable trenzado: se trata de pares de cables entrelazados.
• Cable duplex: se trata de dos cables paralelos.
• Cable blindado: se trata de un conjunto de cables recubierto por un
revestimiento metálico.
• Cable de cinta: son una serie de cables colocados de forma paralela.
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• Cable rígido: es un cable difícil de deformar.
• Cable flexible: es un cable fácil de deformar.
• Conductores eléctricos de cobre: es el material más utilizado generalmente.
• Conductores eléctricos de aluminio: en algunos casos, también se usan
conductores de aluminio, pese a que este metal sea un 60% peor conductor que
el cobre.
• Alta Tensión: desde 36 kV. Se utiliza para transportar la electricidad desde las
centrales generadoras hasta las subestaciones eléctricas.
j) Que tipos de conductors se usan para redes aereas y para redes subterráneas
• Se llama línea aérea la instalación cuya finalidad es la transmisión aérea de

energía eléctrica, esto se realiza con elementos de conducción y elementos de
soporte.
• Los soportes están formados por: - postes, - fundaciones, - puesta a tierra, la
conducción con: conductores, - aisladores, - accesorios (morseteria).
• Todos los elementos constructivos de una línea aérea deben ser elegidos,
conformados, y construidos de manera que tengan un comportamiento seguro
en condiciones de servicio, bajo las condiciones climáticas que normalmente es
dado esperar, bajo tensiones de régimen, bajo corriente de régimen, y bajo las
solicitaciones de cortocircuito esperables.
• Iniciamos el análisis por los conductores, y continuaremos con otros elementos.
• METALES CONDUCTORES
• En la construcción de líneas aéreas de transmisión de energía eléctrica, se
utilizan casi exclusivamente conductores metálicos desnudos, que se obtienen
mediante cableado de hilos metálicos (alambres) alrededor de un hilo central.
• Los metales utilizados en la construcción de líneas aéreas deben poseer tres
características principales:
• 1) presentar una baja resistencia eléctrica, y bajas pérdidas Joule en
consecuencia.
• 2) presentar elevada resistencia mecánica, de manera de ofrecer una elevada
resistencia a los esfuerzos permanentes o accidentales.
• 3) costo limitado.
• Los metales que satisfacen estas condiciones son relativamente escasos, a
saber:
• * cobre
• * aluminio
• * aleación de aluminio
• * combinación de metales (aluminio acero)
• Conviene para cada caso particular investigar el metal más ventajoso, teniendo
en cuenta las observaciones generales que siguen.
• * El conductor cableado puede realizarse con hilos del mismo metal, o de
distintos metales, según cuales sean las características mecánicas y eléctricas
deseadas.
• * Si los hilos son del mismo diámetro, la formación obedece a la siguiente ley:
• nh = 3 c^2 + 3 c + 1
• siendo: nh = número de hilos; c = número de capas
• Por lo tanto es común encontrar formaciones de 7, 19, 37, 61, 91 hilos,
respectivamente 1 a 5 capas.
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• En transmisión de energía eléctrica los materiales utilizados son cobre,
aluminio y aleación de aluminio, pudiendo afirmarse que prácticamente no se
utilizan otros materiales.
• Pese a la menor resistencia eléctrica y superiores aptitudes mecánicas el cobre
ha dejado de ser utilizado en la construcción de líneas aéreas, esto es
especialmente notado en alta y muy alta tensión.
• EL ALUMINIO
• El aluminio es el material que se ha impuesto como conductor de líneas aéreas
habiendo sido superadas por la técnica las desventajas que se le notaban
respecto del cobre, además ayudado por un precio sensiblemente menor, y por
las ventajas del menor peso para igual capacidad de transporte.
• Los conductores en base a aluminio utilizados en la construcción de líneas
aéreas se presentan en las siguientes formas:
• cables homogéneos de aluminio puro (AAC)
• cables homogéneos de aleación de aluminio (AAAC)
• cables mixtos aluminio acero (ACSR)
• cables mixtos aleación de aluminio acero
• cables aislados con neutro portante (cables preensamblados)
• Independientemente de las características eléctricas y mecánicas que conducen
a la elección de un tipo de conductor u otro, cuyas ventajas o desventajas
comentaremos mas adelante, no se deben perder nunca de vista los principios
básicos de uso de este tipo de material, a saber:
• 1) los conductores de aluminio se utilizan siempre en forma de hilos cableados,
debido a que poseen mejor resistencia a las vibraciones que los conductores de
un único alambre.
• 2) la dureza superficial de los conductores de aluminio es sensiblemente menor
que para los de cobre, se los debe manipular con cuidado, además los hilos que
componen el conductor deben ser de 2 mm de diámetro o mas, para que
especialmente en las operaciones de tendido no se arriesguen daños graves.
• 3) expuestos a la intemperie se recubren rápidamente de una capa protectora de
óxido insoluble y que protege al conductor contra la acción de los agentes
exteriores. Pese a esto deberá prestarse atención cuando hay ciertos materiales
en suspensión en la atmósfera, zonas de caleras, cementeras, etc. exigen
seleccionar una aleación adecuada.
• 4) ciertos suelos naturales atacan al aluminio en distintas formas, por lo que no
es aconsejable utilizarlo para la puesta a tierra de las torres, al menos cuando se
ignoran las reacciones que el suelo puede producir.
• 5) el aire marino tiene una acción de ataque muy lenta sobre el aluminio, de
todos modos numerosas líneas construidas en la vecindad del mar han
demostrado óptimo comportamiento, en estos casos se deben extremar las
precauciones en lo que respecta al acierto en la elección de la aleación y su
buen estado superficial, en general el ataque será mas lento cuanto menos
defectos superficiales haya. Los defectos superficiales son punto de partida de
ataques locales que pueden producir daños importantes, si no se presentan
entalladuras o rebabas (que pueden ser causadas por roces durante el montaje)
los hilos serán menos sensibles al ataque exterior.
• 6) el aluminio es electronegativo en relación a la mayoría de los metales que se
utilizan en las construcciones de líneas, y por esto se debe tener especial
cuidado en las uniones.
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• 7) la temperatura de fusión del aluminio es 660 grados C (mientras el cobre
funde a 1083 grados C) por lo tanto los conductores de aluminio son mas
sensibles a los arcos eléctricos.
• TIPOS DE CONDUCTORES
• Haremos ahora algunos comentarios ligados al material del conductor.
• 1) Conductores HOMOGENEOS de ALUMINIO
• El aluminio es, después del cobre, el metal industrial de mayor conductividad
eléctrica. Esta se reduce muy rápidamente con la presencia de impurezas en el
metal. Lo mismo ocurre para el cobre, por lo tanto para la fabricación de
conductores se utilizan metales con un título no inferior al 99.7 %, condición
esta que también asegura resistencia y protección de la corrosión.
• 2) Conductores HOMOGENEOS de ALEACION de ALUMINIO
• Se han puesto a punto aleaciones especiales para conductores eléctricos.
Contienen pequeñas cantidades de silicio y magnesio (0.5 0.6 %
aproximadamente) y gracias a una combinación de tratamientos térmicos y
mecánicos adquieren una carga de ruptura que duplica la del aluminio
(haciéndolos comparables al aluminio con alma de acero), perdiendo solamente
un 15 % de conductividad (respecto del metal puro).
• 3) Conductores MIXTOS de ALUMINIO ACERO
• Estos cables se componen de un alma de acero galvanizado recubierto de una o
varias capas de alambres de aluminio puro. El alma de acero asigna solamente
resistencia mecánica del cable, y no es tenida en cuenta en el cálculo eléctrico
del conductor.
• También se realizan conductores mixtos de aleación de aluminio acero,
lógicamente tienen características mecánicas superiores, y se utilizan para
vanos muy grandes o para zonas de montaña con importantes sobrecargas de
hielo.
k) Explique sobre la definicion y clasificacion los interruptores termomagnéticos

Debido a los saltos de tensión eléctrica (máximos), es necesario un interruptor
termomagnético (o llave térmica) ya que protege los cables y elementos
eléctricos conectados dentro del circuito eléctrico.
Que es un interruptor termomagnético
Un interruptor termomagnético es un dispositivo que como su nombre indica
combina dos efectos, el magnetismo y el calor, para interrumpir la corriente
eléctrica de un circuito cuando se detectan valores mayores a ciertos límites.
Puede ser por golpes de tensión (mucha corriente eléctrica en un instante), ya sea
por un mal servicio de la red eléctrica, o por ejemplo por un rayo.
Para que sirve un interruptor termomagnético

El interruptor termomagnético lo que hacer es interrumpir el paso de la
corriente cuando detecta que esta sobrepasa ciertos límites. Es por esto por lo que
un interruptor termomagnético sirve para proteger un circuito eléctrico de
sobrecargas y cortocircuitos.
Cumple la función de fusible en un circuito eléctrico integrado a la red eléctrica,
es decir ante el hecho de superar los máximos de corriente eléctrica recibidos,
cumple la función de evitar que continúe pasando corriente y así protege los
componentes conectados al circuito.
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Como funciona un interruptor termomagnético
La base del funcionamiento de un interruptor termomagnetico se basa en
la dilatación de un metal por el calor y en las fuerzas de atracción que generan los
campos magnéticos.
Por un lado tenemos un bimetal por el cual circula una corriente. Al aumentar la
intensidad de esta, este metal comienza a disipar calor y a dilatarse, provocando
así la apertura del circuito.
Por otra parte tenemos una bobina por la cual circula una corriente y genera un
cierto campo magnético. Al aumentar la intensidad de la corriente, aumenta la
intensidad del campo magnético, generando una fuerza de atracción en un núcleo
que hay en el interior de esta. Cuando el campo magnético es lo suficientemente
grande para atraer todo el núcleo (corriente eléctrica en exceso), se genera el corte
del circuito.
Tipos de interruptor termomagnético
Los tipos de interruptores termomagneticos dependen de la curva
característica que tengan. Esta curva determina el tiempo de respuesta del
interruptor a determinada intensidad de corriente. Hay zonas donde el interruptor
actúa por efecto térmico (mas lento) y otras donde actúa por efecto magnético
(mas veloz)
Interruptor termomagnético de curva B
• Entre 1,1 y 1,4 veces la intensidad nominal, actúa por efecto térmico.
• Entre 3 y 5 veces la intensidad nominal acuitan por efecto magnético.
• Se utiliza principalmente en zonas de edificio de viviendas con limitaciones.
Interruptor termomagnético de curva C
• Actúan por efecto térmico con intensidades entre 1,13 y 1,44 veces la nominal.
• Entre 5 y 10 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
• Para uso domiciliario sin limitaciones.
Interruptor termomagnético de curva D
• Entre 1,1 y 1,4 veces la corriente nominal actúan por efecto térmico.
• Entre 10 y 14 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
• Uso industrial
Interruptor termomagnético de curva MA
• Actua con corrientes 12 veces mayores a la nominal con efecto magnético.
Interruptor termomagnético de curva Z
• Entre 1,1 y 1,4 veces la corriente nominal actúan por efecto térmico.
• Entre 2,4 y 3,6 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
• Protege instalaciones con componentes electrónicos.
Partes de un interruptor termomagnético
• Bobina metálica: Es la que garantiza de forma magnética el disparo del
interruptor en caso de cortocircuitos.
• Bimetal: Garantiza de forma térmica el disparo del interruptor en caso de que
haya sobrecargas, es decir cuando supera ciertos límites de temperatura.
• Contacto móvil: Abre el circuito en caso de detección de sobrecarga o
cortocircuitos.
• Cámara de extinsion: Se encarga de disipar el arco eléctrico que se genera.
72
Diferencias entre interruptor termomagnético y diferencial
La diferencia que existe entre un interruptor termomagnético y un interruptor

diferencial es el tipo de protección que brindan. Los interruptores
termomagnéticos sirven para proteger componentes eléctricos de sobrecargas y
cortocircuitos, mientras que por otro lado los interruptores diferenciales son
encargados de proteger a las personas para que no sufran una descarga eléctrica.
Generalmente, y actualmente, los dispositivos cumplen ambas funciones ya que
por momentos todo puede formar parte del mismo circuito (en el momento de la
fuga).
l) Explique sobre la definicion y clasificacion los interruptores diferenciales
Un interruptor diferencial es un aparato electromecánico de corte eléctrico

destinado a la protección de las personas. Puede proteger contra contactos
eléctricos indirectos, cuando las partes metálicas accesibles de la instalación
están conectadas a una toma de tierra apropiada. Y, cuando su corriente
diferencial asignada es menor o igual a 30 mA, también se utiliza como medio
73
.
de protección complementaria contra contactos eléctricos directos, en caso de
fallo de las demás medidas de protección contra los choques eléctricos.
Teniendo en cuenta que este dispositivo es un aparato de protección, es necesario

asegurar su correcto funcionamiento, así como su correcta selección e instalación.
La norma internacional IEC 60755 define cuatro tipos de diferenciales para

aplicaciones en corriente alterna. Estos tipos, definidos en función de las
corrientes de fuga previstas, se conocen como los tipos AC, tipo A, tipo F y tipo
B.
Diferenciales tipo AC
En muchos casos, la corriente de fuga prevista en una instalación es de la misma

forma de onda y frecuencia que la tensión de suministro, es decir, sinusoidal de 50
Hz. Este tipo de corriente de fuga suele producirse por un defecto de aislamiento
en los cables o en las cargas resistivas o lineales. Los interruptores
diferenciales tipo AC, desarrollados en la IEC 61008-1 y su adaptación española
UNE-EN 61008-1, se instalan en circuitos cuyas cargas son aplicaciones de
propósito general y van marcados con el siguiente símbolo normalizado:
Diferenciales tipo A
En ocasiones, la corriente de fuga puede estar constituida por lo que se

denomina «Corriente continua pulsante». Esta corriente correspondería a media
onda sinusoidal de la misma frecuencia que la tensión de suministro, superpuesta
a un valor constante de corriente continua de, como máximo, 6 mA.
Suele producirse en defectos de aislamiento de equipos eléctricos monofásicos
que incorporan circuitos rectificadores tales como las placas de cocción.
Los diferenciales tipo A, desarrollados también en la IEC 61008-1 y su

adaptación española UNE-EN 61008-1, protegen también los defectos que
detectan los dispositivos tipo AC y su uso es recomendado en aquellos
circuitos eléctricos específicos donde se prevé conectar equipos eléctricos que
puedan generar este tipo de defectos.
74
Diferenciales tipo F
Hay ocasiones en que las corrientes diferenciales fruto de un defecto pueden

contener corrientes de frecuencias que van desde los pocos hercios hasta 1000 Hz.
Este es el caso de un equipo compuesto por un variador de velocidad monofásico
conectado a un motor trifásico, como podría ser un equipo de aire acondicionado
“inverter”.
Este tipo de diferenciales se desarrollan en la norma IEC 62423 y su adaptación

española UNE-EN 62423 y son capaces de proteger frente a defectos de
aislamiento que provocan fugas de corriente continua alisada (corriente
continua libre de ondulación) de hasta 10 mA superpuesta a la corriente
diferencial alterna.
Estos dispositivos también protegen los defectos que detectan los dispositivos
tipo A y consecuentemente los que detectan los tipo AC. Por norma deben ser
marcados con los siguientes símbolos:
Diferenciales tipo B
Las formas de onda de corrientes de fuga pueden ser muy diferentes a las
anteriormente mostradas, encontrando formas de onda claramente no sinusoidales,
así como frecuencias más altas que las de la tensión de suministro e incluso
corriente continua alisada (corriente continua libre de ondulación). Este es el caso
de las corrientes de defecto que pueden producirse en instalaciones trifásicas
donde existe un dispositivo con un puente rectificador de tres ramas como,
por ejemplo, en un variador de velocidad de un motor trifásico.
Este tipo de diferenciales, desarrollados también en la norma IEC 62423 y su

adaptación españolal UNE-EN 62423, son capaces de proteger frente a defectos
que provocan corriente continua alisada de hasta 10 mA superpuesta a la
75
.
corriente diferencial alterna. Se identifican mediante los siguientes marcados
normalizados:
Estos dispositivos protegen también los defectos que detectan los dispositivos
tipo F, tipo A, tipo AC y, además:
• Corriente diferencial alterna sinusoidal de hasta 1000 Hz.

• Corriente diferencial alterna superpuesta sobre una corriente continua alisada de
0,4 veces la corriente diferencial de funcionamiento asignada del dispositivo o 10
mA, según el valor mayor.
• Corriente diferencial continua pulsante superpuesta sobre una corriente continua
alisada de 0,4 veces la corriente diferencial de funcionamiento asignada del
dispositivo o 10 mA, según el valor mayor.
• Corriente diferencial continua pulsante rectificada resultante de dos o más fases.
• Corriente diferencial continua alisada si se aplica súbitamente o aumenta
lentamente.
La correcta elección del diferencial debe tener siempre en cuenta el tipo de

cargas que van a ir conectadas en el circuito eléctrico a proteger. La elección
de un diferencial tipo AC, A, F o B dependerá de ello.
Esta elección debe hacerse caso a caso y no es conveniente “generalizar” una

única solución. En la protección contra el choque eléctrico es necesario
subdividir las instalaciones teniendo en cuenta el uso de cada uno de los circuitos,
lo que va a garantizar la continuidad de servicio y la adecuación de la protección.
Esto conllevará una solución óptima en lo que a coste / beneficio se refiere ya
que sobreproteger un determinado circuito es tan poco beneficioso como el
protegerlo inadecuadamente.
m) Explique sobre la definicion y clasificacion de los tipos de interruptores de alumbrado

Los interruptores eléctricos, son dispositivos que sirven para desviar u
obstaculizar el flujo de corriente eléctrica.Van desde un simple interruptor que
apaga o enciende un foco, hasta un complicado selector de transferencia
automático de múltiples capas controlados por ordenadores.
Los materiales empleados para su fabricación dependen de la vida útil del
interruptor. Para la mayoría de los interruptores domésticos se emplea una
aleación de latón o aluminio para resistir la corrosión
Cuando se requiere una pérdida mínima se utiliza cobre puro debido a su alto
factor de conductividad eléctrica. Para interruptores donde se requiera la máxima
confiabilidad se utilizan contactos de cobre pero se aplica un baño con un metal
más resistente al óxido como el estaño.
Los componentes de un interruptor son:
76
▪ Actuantes, al accionarlos, abren o cierran un circuito

▪ Pulsadores o momentáneos, requiere un operador que mantenga la presión
sobre el actuante para que los contactos estén unidos
▪ Cantidad de polos, es la cantidad de circuitos individuales que controla un
interruptor; esos circuitos pueden ser de diferente voltaje
▪ Cantidad de vías, un interruptor tiene diferentes posiciones en cada una de
ellas realiza una acción diferente, p.ej. el de una sola vía es el utilizado para
encender una lámpara, en una posición está encendida en otra se apaga
▪ Combinaciones
Hay diferentes tipos de interruptores:
– Interruptores Basculante: cuentan con una palanca que opera como actuante.
Debe ser movilizada hacia una posición determinada con el fin de que se observe
una transformación en el estado del contacto
– Interruptor de pulsador: como su nombre lo refiere, esta clase de interruptor se

conforma por un botón, el cual debe ser pulsado o presionado con el objetivo e
que el estado del contacto sea modificado
– Interruptor rotativo: Dispone de un eje, el cual debe ser rotado hacia una postura
específica con el propósito de que se observe un cambio en el estado del contacto
– Interruptor termomagnético: Se refiere a 2 métodos de resguardo. El interruptor
es apagado automáticamente en caso de presentarse un cortocircuito. El segundo,
hace referencia a la desactivación del interruptor cuando se produce una
sobrecarga de corriente eléctrica
– Reed Switch: un interruptor ubicado en una cápsula de vidrio. Se activa cuando
descubre un campo magnético
– Interruptor centrífugo: Es activado o desactivado cuando se expone a una fuerza
de carácter centrífugo
– Interruptores de transferencia: se basa en un traspaso de la carga de un circuito
hacia otro cuando se presenta una falla de energía
– Interruptor DIP: constan de un conjunto de pequeños interruptores ligados entre
sí, constituyendo una doble línea de contactos
– Interruptor de Mercurio: está compuesto por una pequeña dosis de mercurio
ubicada en un conducto de vidrio. Es empleado con el fin de hallar inclinación
– Interruptor diferencial o disyuntor: se caracteriza por interrumpir la corriente
eléctrica cuando las personas se encentran en peligro por falta de aislamiento
En Bricos tenemos interruptores para uso doméstico e industrial, de diferentes
categorías y aplicaciones, comuníquese con nosotros para ofrecerle las mejores
soluciones a lo que necesite.
n) Explique sobre la definicion y clasificacion de los tomacorrientes
• Los tomacorrientes son dispositivos eléctricos que sirven como punto de
conexión para alimentar equipos eléctricos, tales como electrodomésticos,
equipos portátiles e industriales. Los tomacorrientes no consumen ninguna
energía, este solo enlaza la fuente de alimentación a los equipos que se vayan a
alimentar de una fuente de energía eléctrica.
77
.
• La National Electrical Manufacturers Association (NEMA) es
una asociación que se ha encargado de normalizar el diseño que se debe utilizar
para los tomacorrientes y otros dispositivos eléctricos en gran parte
del continente americano.
• Dependiendo el tipo de alimentación que necesite el equipo, existe un diseño

específico del tomacorriente. Las características que definen a un tomacorriente
son las siguientes:
• 1. Tensión máxima: es el voltaje máximo al cual debe someterse el

tomacorriente. Los niveles de tensión máximos se encuentran de 125V, 250V,
480V y hasta 600V.
• 2. Corriente máxima: es la corriente máxima que puede soportar el tomacorriente

sin que este se sobrecaliente y se estropee. Los amperajes normalizados son de
15A, 20A, 30A, 50A y 60A.
• 3. Número de polos: este determina la cantidad de salidas que posee el

tomacorriente para alimentar la carga ( fase o potencial y neutro). Este número
de polos no incluye la salida de tierra, esta es adicional. Por ejemplo, un
tomacorriente puede tener 2 polos y una tierra ( a este llegan 3 cables en total).
• Existen una gran cantidad de tomacorrientes con diferentes características y

diseños, esto varía según la aplicación a la que se vaya a utilizar. En este artículo
se verán los más comunes que se pueden ver en una instalación sin tener que
abordarlo todos.
• Partes de un tomacorriente monofásico a 125V-15A
▪ Fig. 1.0- Partes de un tomacorrientes
78
• Tomacorrientes para sistema monofásico a 2 hilos-120V
▪ Fig. 1.1- Tomacorrientes monofasicos 125V.

Estos tomacorrientes son utilizado típicamente en las instalaciones eléctricas
residenciales. A este llegan tres cables: potencial, neutro y tierra. El voltaje entre
el potencial y neutro es de 120V ( puede ser menos), entre potencial y tierra es
de 120V, y entre neutro y tierra es de 0V ( puede ser más). Claro está que los
voltajes que indico son para un sistema ideal, estos valores pueden variar según
la condición de equilibrio de las fases y la calidad de la puesta a tierra.
▪ Fig. 1.2- Tomacorriente a 125V-15A

(NEMA 5-15)
79
.
▪ Fig. 1.5- Tomacorriente a 250V-15A

( NEMA 6-15)
• Tomacorrientes para sistema monofásico a 3 hilos-120V/240V
▪ Fig. 1.3- Tomacorriente a

125V-15A ( NEMA 5-20)
80
▪ Fig. 1.4- Tomacorrientes monofasicos 250V.

• Para este tipo de tomacorrientes, desaparece el cable neutro. Utilizándose un
solo nivel de tensión, 240V. A este llegan tres cables: 2 potenciales y tierra.
Entre potencial y potencial hay un voltaje de 240V ( puede ser menos), y entre
potencial y tierra es de 120V. Este tomacorriente se utiliza generalmente para
alimentar aires acondicionados de ventana.
▪ Fig. 1.6- Tomacorriente a 250V-

20A (NEMA 6-20)
• Tomacorrientes para sistema monofásico a 3 hilos-120V/240V.
•
Para este tipo de tomacorrientes llegan cuatro cables. En este se consiguen dos
niveles de tensión 120V-240V. El volatje entre potencial y potencial es de 240V,
entre potencial y neutro de 120V, entre potencial y tierra es de 120V, y entre
neutro y tierra es de 0V. Estos tipos de tomacorrientes se
utiliza comúnmente para equipos industriales, y residenciales de alta demanda
de potencia. Tales como secadora, lavadoras y hornos eléctricos.
81
.

125V-30A (NEMA 14-30). Para
lavadoras y secadoras comerciales e
industriales.

125-50A (NEMA 14-50). Para
hornos eléctricos.
• Tomacorrientes para sistemas trifásicos a 220V.
▪ Fig. 1.1- Tomacorrientes trifásicos 250V.

▪
82
•
Estos se utilizan comúnmente a nivel industrial para alimentar equipos y
maquinarias que necesitan de tres potenciales o fases para poder funcionar
correctamente. Tales como bombas, calentadores, correas, sierras, etc.. A este
tomacorriente llegan cuatro cables: tres potenciales y tierra. Entre potenciales
hay un voltaje de 220V, y entre potencial y tierra es de 127V.
▪ Fig. 1.7- Tomacorriente trifásico a 250V-20A (NEMA

L15-20R).
▪ Fig. 1.8- Tomacorriente trifásico a 250V-30A

(NEMA L15-30R).
o) Explique sobre la definicion y clasificacion de los tubos, canaletas y bandejas eléctricas
El término canalización eléctrica se refiere a los tubos y otros tipos de envolventes

como las bandejas y canaletas utilizados para proteger y proporcionar una ruta para los
conductores eléctricos. Nosotros en esta página solo vamos a estudiar los tubos.
La ITC-BT-21 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) recoge de

forma detallada las características mínimas de los tubos y canalizaciones para las
instalaciones eléctricas.
Siempre será esa instrucción a la que tendremos que ir en caso de cualquier duda
relacionada con los tubos de protección de los cables eléctricos.
83
.
Aquí vamos a explicar de forma detallada los tipos de tubos, sus características, los
sistemas y tipos de instalación, como debe ser su montaje y por supuesto como calcular
correctamente el diámetro del tubo adecuado para nuestra instalación.
Índice de Contenidos:
- Misión de los Tubos

- Tipos de Tubos
- Sistemas de Instalación de las Canalizaciones
- Tipos de Instalación de Tubos Protectores
- Montaje de los Tubos Protectores:
- Montaje Tubos Fijos en Superficie
- Montaje Tubos Fijos Empotrados
- Montaje Tubos al Aire
- Montaje Tubos Enterrados
- Prescripciones Generales Para Cualquier Tipo de Instalación de Tubos
- Diámetro de los Tubos Para Cables
- Diámetro de los Tubos Fijos en Superficie
- Diámetro de los Tubos Fijos Empotrados
- Diámetro de los Tubos al Aire
- Diámetro de los Tubos Enterrados
Misión de los Tubos

Los tubos protectores son unos dispositivos que protegen y conducen los cables
84
eléctricos de una instalación desde su punto inicial hasta los dispositivos de consumo.
La misión principal de los tubos es proteger los conductores de cualquier daño, ya sea
mecánico o derivado de la acción de otros agentes del medio, como la corrosión, pero
además deben de evitar el desgaste de los conductores que protegen y por supuesto van
ayudarnos a realizar una instalación eléctrica mucho más ordenada.
También garantizan la protección contra penetración de agentes ambientales ya sean

sólidos o líquidos.
Tipos de Tubos
Según el material tenemos:
- Metálicos: Tubos fabricados en materiales como el aluminio, el hierro o el acero
- No Metálicos: Tubos fabricados en materiales como los termoplásticos, como el PVC

o el polietileno.
- Compuestos (metálicos y no metálicos). En su fabricación se incluyen una mezcla de

los 2 materiales, Metal y Plástico.
Según la norma UNE-EN-50086 (según flexibilidad) también se clasifican en:
85
.
- Rígidos: Son aquellos que requieren de técnicas especiales para su curvado. Están
previstos para instalaciones superficiales y sus cambios de dirección se pueden realizar
mediante accesorios específicos (curvas, derivaciones en T, etc.).
- Flexibles: Están diseñados para soportar, a lo largo de su vida útil, un número elevado
de operaciones de flexión, como puede ser el caso el caso de instalaciones en elementos
con partes móviles, como máquinas.
- Curvables: son aquellos que pueden curvarse manualmente y no están pensados para
trabajar continuamente en movimiento, si bien tienen un cierto grado de flexibilidad.
Los tubos más empleados hoy en día son los flexibles, por su facilidad para manejarlos.
Sistemas de Instalación de las Canalizaciones
Los sistemas de instalación de las canalizaciones en función de los tipos de conductores

o cables se recogen en la ITC-BT-20 y son 10. En nuestro caso solo nos interesa el
Sistema de: "Conductores aislados Bajo Tubos Protectores".
- Para este tipo de sistema de instalación se utilizarán cables cuya tensión asignada no
sea inferior a 450/750V.
- Para todo lo demás, los tubos cumplirán lo establecido en la ITC-BT-21

86
Tipos de Instalación de Tubos Protectores
La instalación y puesta en obra de los tubos de protección deberá cumplir lo indicado a

continuación y en su defecto lo prescrito en la norma UNE 20.460-5-523 y en la ITC-
BT-21.
Tenemos 4 tipos de instalación o formas de montar los tubos diferentes: Tubos

Fijos Sobre Superficie, Montaje de Tubos Fijos Empotrados, Montaje de Tubos Aéreos
o con Tubos al Aire y Montaje de Tubos Enterrados.
Veamos cómo deben montarse los tubos en función del tipo de instalación.
Montaje de los Tubos
Según el tipo de instalación del tubo se establecen unas serie de características

mínimas que deben cumplir los tubos, por eso este punto es un punto muy importante
a tener en cuenta cuando realicemos nuestra instalación. Las más utilizadas son las
empotradas y las de superficie.
Veamos primero cómo debe ser el montaje de los tubos para cada tipo y sus
características, y posteriormente veremos como se hace la elección del diámetro del
87
.
tubo.
Montaje Tubos Fijos en Superficie
Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en cuenta las siguientes
prescripciones:
- En este tipo de instalación los tubos serán preferiblemente rígidos.
- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o

abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre
éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra
parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las
entradas en cajas o aparatos.
- Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan,

curvándose o usando los accesorios necesarios.
- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que
une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.
- Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de
2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
- En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edificio, deberán

interrumpirse los tubos, quedando los extremos del mismo separados entre sí 5
centímetros aproximadamente, y empalmándose posteriormente mediante
manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 centímetros.
Montaje Tubos Fijos Empotrado
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta las siguientes

prescripciones:
88
- En este tipos de instalación, los tubos podrán ser rígidos, curvables o flexibles para
empotrarlos en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), en los huecos de la
construcción o en los canales protectores de obra.
- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las

rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se
practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden
recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los
ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.
- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación

eléctrica de las plantas inferiores.
- Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán

instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos
por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo,
además del revestimiento.
- En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien

provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los
provistos de tapas de registro.
- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y

desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados
con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen
en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los

recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o
techos (recomendable 30cm) y los verticales a una distancia de los ángulos
de esquinas no superior a 20 centímetros.
89
.
Montaje Tubos al Aire
En este tipo de canalizaciones, los tubos serán flexibles y solamente está permitido
su uso para la alimentación de máquinas o elementos de movilidad
restringida desde canalizaciones prefabricadas y cajas de derivación fijadas al techo.
Se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:
- Se recomienda No utilizar este tipo de instalación para secciones de

cables nominales de conductor superiores a 16 mm2.
- La longitud total de la conducción en el aire no será superior a 4 metros y no

empezará a una altura inferior a 2 metros.
- Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales de

conductor superiores a 16 mm2.
- Se prestará especial atención para que las características de la instalación establecidas

se conserven en todo el sistema especialmente en las conexiones.
Montaje Tubos Enterrados

90
Su ejecución (montaje) se realizará según la ITC-BT-07 que habla de las redes

subterráneas para distribución en baja tensión.
Cuando los tubos se coloquen en montaje enterrado se tendrán en cuenta, además, las
siguientes recomendaciones:
- Serán tubos rígidos o curvables y poseerán unas características especiales adaptadas

a las circunstancia de la instalación y el terreno.
- Se recomienda instalar los tubos enterrados a una profundidad mínima de 0,45

metros del pavimento o nivel del terreno en el caso de tubos bajo aceras, y de 0,60 m
en el resto de casos.
- Se recomienda un recubrimiento mínimo inferior de 0,03 metros, y un

recubrimiento mínimo superior de 0,06 metros.
- Se evitarán, en lo posible, los cambios de dirección de los tubos. En los puntos

donde se produzcan y para facilitar la manipulación de los cables, se dispondrán
arquetas con tapa, registrables o no.
- Para facilitar el tendido de los cables, en los tramos rectos se instalarán arquetas
intermedias, registrables, ciegas o simplemente calas de tiro, como máximo cada 40
metros. Esta distancia podrá variarse de forma razonable, en función de derivaciones,
cruces u otros condicionantes viarios. A la entrada en las arquetas, los tubos deberán
quedar debidamente sellados en sus extremos para evitar la entrada de roedores y de
agua.
- Cruce de los Tubos en Calles y Carreteras: Los cables se colocarán en el interior de

tubos protectores conforme con lo establecido en la ITC-BT-21, recubiertos de
hormigón en toda su longitud a una profundidad mínima de 0,80 m. Siempre que sea
posible, el cruce se hará perpendicular al eje del vial.
- Cruce vías del Ferrocarriles: Los cables se colocarán en el interior de tubos

91
.
protectores conforme con lo establecido en la ITC-BT-21, recubiertos de hormigón y
siempre que sea posible, perpendiculares a la vía, , y a una profundidad mínima de

1,3 m respecto a la cara inferior de la traviesa. Dichos tubos rebasarán las vías férreas
en 1,5 m por cada extremo.
- Cuando los cables eléctricos pasen cerca de otros cables eléctricos, o de

canalizaciones de agua, gas o telecomunicaciones, hay unas distancias mínimas de
seguridad. En caso de no poder cumplirlas es necesario que los cables vayan
entubados. Para ver estas distancias si te interesan ver la ITC-BT-07.
- Se instalará un circuito por tubo. La relación entre el diámetro interior del tubo y el
diámetro aparente del circuito será superior a 2, pudiéndose aceptar excepcionalmente
1,5. Ver más adelante elección por tabla del diámetro.
Prescripciones Generales Para Cualquier Tipo de Instalación de Tubos
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las
prescripciones generales siguientes:
- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o

paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la
instalación.
- Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos.
- Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y
extracción de los cables o conductores aislados
- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que

aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
- Cualquier tubo para cables eléctricos debe de ser fácilmente moldeable para poder
92
realizar las curvaturas necesarias de forma fácil durante la ejecución de la instalación.
- Todos los tubos se instalan con accesorios compatibles (acoplamientos, codos,

conectores) y cajas eléctricas, generalmente hechas del mismo material o similar,
teniendo en cuenta que sus características nunca serán inferiores a las del material
del tubo.
- La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas,

asperezas o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar
heridas a instaladores o usuarios.
- Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en
caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión
estanca.
- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones

de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo
serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN 50.086 -2-2.
- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos

después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los
registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán
separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas
entre dos registros consecutivos no será superior a 3.
- Los registros podrán estar destinadas únicamente a facilitar la introducción y retirada

de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o
derivación.
- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas

de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas
contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar
holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al
menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo
93
.
de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran
hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse
prensaestopas o racores adecuados.
- En ningún caso se permitirá la unión de conductores como empalmes o

derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino
que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente
o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la
utilización de bridas de conexión. El retorcimiento o arrollamiento de conductores no
se refiere a aquellos casos en los que se utilice cualquier dispositivo conector que
asegure una correcta unión entre los conductores aunque se produzca un retorcimiento
parcial de los mismos y con la posibilidad de que puedan desmontarse fácilmente. Los
bornes de conexión para uso doméstico o análogo serán conformes a lo establecido en
la correspondiente parte de la norma UNE-EN 60.998.
- Durante la instalación de los conductores para que su aislamiento no pueda ser

dañado por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando
sean metálicos y penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de
boquillas con bordes redondeados o dispositivos equivalentes, o bien los bordes
estarán convenientemente redondeados.
- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta las

posibilidades de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo
cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación
y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el
sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los
brazos no se emplea.
- Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad
eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos
metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas
de los tubos no exceda de 10 metros.
- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de
94
neutro.
- Para la colocación de los conductores se seguirá lo señalado en la ITC-BT-20.
- A fin de evitar los efectos del calor emitido por fuentes externas (distribuciones de
agua caliente, aparatos y luminarias, procesos de fabricación, absorción del calor del
medio circundante, etc.) las canalizaciones se protegerán utilizando los siguientes
métodos eficaces:
- Pantallas de protección calorífuga
- Alejamiento suficiente de las fuentes de calor

- Elección de la canalización adecuada que soporte los efectos nocivos que se puedan
producir
- Modificación del material aislante a emplear
Ahora veamos como se hace la correcta elección del diámetro del tubo en función
del tipo de instalación.
Diámetro de los Tubos para Cables
Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y extracción
de los cables o conductores aislados.
Hay una tabla con los diámetros mínimos según el REBT ITC-BT-21 para cada
tipo de instalación. En todos los casos la elección del diámetro del tubo es muy
sencilla.
Primero se mira en la primera columna la sección del cable que va por el interior del
tubo. Esa será la fila (horizontal)
Segundo miramos la columna del número de cables que van a ir por dentro del tubo.
Esta será la columna.
p) Explique sobre la definicion y clasificacion de los tableros eléctricos

• En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En los
tableros eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos
de maniobra de dicha instalación.
• En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se

concentran los dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida,
señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que una instalación
eléctrica funcione adecuadamente.
95
.
• Dos de los constituyentes de los tableros eléctricos son: el medidor de consumo
(mismo que no se puede alterar) e interruptor, que es un dispositivo que corta la
corriente eléctrica una vez que se supera el consumo contratado. Es importante
mencionar que el interruptor no tiene funciones de seguridad, solamente se
encarga de limitar el nivel del consumo.
• Para fabricar los tableros eléctricos se debe cumplir con una serie de normas que
permitan su funcionamiento de forma adecuada cuando ya se le ha suministrado la
energía eléctrica. El cumplimiento de estas normas garantiza la seguridad tanto de
las instalaciones en las que haya presencia de tableros eléctricos como de los
operarios.
• Una importante medida de seguridad para los tableros eléctricos es la instalación

de interruptores de seguridad, estos deben ser distintos del interruptor explicado
más arriba. Dichos interruptores de seguridad suelen ser de dos tipos:
termomagnético, que se encarga de proteger tanto el tablero eléctrico como la
instalación de variaciones en la corriente, y diferencial, que está dirigido a la
protección de los usuarios.
• Tipos de tableros eléctricos
• Según su ubicación en la instalación eléctrica, los tableros eléctricos se clasifican

en:
• - Tablero principal de distribución: Este tablero está conectado a la línea eléctrica

principal y de él se derivan los circuitos secundarios. Este tablero contiene el
interruptor principal.
• - Tableros secundarios de distribución: Son alimentados directamente por el

tablero principal. Son auxiliares en la protección y operación de subalimentadores.
• - Tableros de paso: Tienen la finalidad de proteger derivaciones que por su

capacidad no pueden ser directamente conectadas alimentadores o
subalimentadores. Para llevar a cabo esta protección cuentan con fusibles.
• - Gabinete individual del medidor: Este recibe directamente el circuito de

alimentación y en él está el medidor de energía desde el cual se desprende el
circuito principal.
96
• - Tableros de comando: Contienen dispositivos de seguridad y maniobra.
• Aplicaciones de los tableros eléctricos según el uso de la energía eléctrica
• Como sabemos, la energía eléctrica tiene múltiples usos. Puede tener uso
industrial, doméstico, también es posible utilizarla en grandes cantidades para
alumbrado público, entre otros. Por otro lado, los tableros eléctricos tienen, según
el uso de la energía eléctrica, las siguientes aplicaciones:
• - Centro de Control de Motores
• - Subestaciones
• - Alumbrado
• - Centros de carga o de uso residencial
• - Tableros de distribución
• - Celdas de seccionamiento
• - Centro de distribución de potencia
- Centro de fuerza
q) Explique sobre la definicion y clasificacion de las puestas a tierra
La puesta a tierra es un sistema eléctrico que se utiliza para proporcionar un camino seguro y
eficiente para disipar la corriente eléctrica no deseada en caso de fallas o sobretensiones en un
sistema eléctrico. Esto ayuda a proteger a las personas, equipos y edificios de los peligros
relacionados con las corrientes eléctricas no controladas. Aquí te explico la definición y
clasificación de las puestas a tierra:
Definición de Puesta a Tierra: La puesta a tierra, también conocida como conexión a tierra, es
un sistema eléctrico que conecta los componentes eléctricos y metálicos de un sistema o
instalación a la tierra o la tierra misma. El objetivo principal de la puesta a tierra es
proporcionar un camino de baja resistencia para que la corriente eléctrica fluya hacia la tierra,
lo que ayuda a:
1. Evitar la acumulación de voltajes peligrosos en equipos y estructuras.
2. Facilitar la desconexión segura de circuitos en caso de fallas.
97
.
3. Proteger a las personas de descargas eléctricas.
4. Mejorar la estabilidad del sistema eléctrico.
Clasificación de las Puestas a Tierra: Las puestas a tierra se pueden clasificar en varios tipos
según su aplicación y función. Aquí tienes algunas de las clasificaciones más comunes:
1. Puesta a Tierra de Protección: Esta es la forma más común de puesta a tierra y se
utiliza para proteger a las personas y equipos contra descargas eléctricas. Todos los
elementos metálicos expuestos, como carcasas de equipos y estructuras metálicas, se
conectan a tierra para disipar corrientes de fuga de manera segura.
2. Puesta a Tierra de Servicio: Se utiliza para estabilizar el voltaje del sistema y mejorar
la calidad de la energía eléctrica. Ayuda a reducir el ruido eléctrico y minimiza las
interferencias electromagnéticas.
3. Puesta a Tierra de Equipotencialidad: En esta configuración, se conectan todos los
elementos metálicos a tierra para mantener un potencial eléctrico uniforme y evitar
diferencias de potencial peligrosas en un área determinada.
4. Puesta a Tierra Funcional: Utilizada en sistemas donde la continuidad del servicio es
crítica, como en instalaciones de centros de datos y hospitales. Garantiza que, incluso en
caso de una falla en el equipo, el sistema continúe funcionando de manera segura.
5. Puesta a Tierra de Protección contra Rayos: Este tipo de puesta a tierra se utiliza
para proteger edificios y estructuras contra las descargas de rayos. Consiste en sistemas
de conductores y electrodos diseñados para disipar la energía de los rayos de manera
segura hacia la tierra.
6. Puesta a Tierra Temporal: Se utiliza en obras de construcción temporales o eventos al
aire libre para garantizar la seguridad eléctrica durante un período limitado.
La elección del tipo de puesta a tierra adecuado depende de las necesidades específicas de la
aplicación y de los requisitos de seguridad eléctrica. Es importante seguir las normativas y
regulaciones eléctricas aplicables al diseñar e implementar un sistema de puesta a tierra para
garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.
98
5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES: presenter sus observaciones y conclusiones
➢ Una instalación eléctrica debe ser segura, robusta y a la vez flexible.

➢ En el momento de proyectar deben considerarse aspectos como el fácil acceso a todos los
equipos e instalaciones, dando el espacio requerido para el mantenimiento, supervisión y
operación, sin interferir en otros equipos o servicios.
➢ Es importante conocer el proyecto e interactuar con las otras áreas para conocer el proyecto
global, y dar la mejor propuesta al cliente.
➢ La ejecución del proyecto debe ser realizada por personal capacitado en el ramo
➢ En el proyecto de una instalación de este tipo se deben considerar canalizaciones
➢ independientes para cada uno de los sistemas existentes para evitar ruido en audio o video.
➢ Revisar a conciencia los requerimientos y el crecimiento que se tienen proyectados,
➢ para realizarlos de una forma programada y no ir creciendo en forma desorganizada.
6. BIBLIOGRAFIA: indicar la bibliografia utilizada
➢ https://jucarsa.es/consejos/que-es-un-conductor-
electrico/#:~:text=Se%20entiende%20por%20conductores%20el%C3%A9ctricos,fa
voreciendo%20la%20transmisi%C3%B3n%20de%20electricidad.
➢ https://www.topcable.com/blog-electric-cable/tipos-de-cables-electricos/
➢ https://catedra.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/sispot/Libros%202007/libros/le/le-01/le-
01.htm
➢ https://como-funciona.co/un-interruptor-termomagnetico/
➢ https://blogespanol.se.com/normativa-energetica/2019/06/17/normativa-
interruptores-diferenciales/
➢ https://bricos.com/distribucion-electrica/interruptores-electricos-clasificacion-y-
componentes/
➢ https://www.faradayos.info/2014/01/tipos-tomacorrientes-nema-aplicacion.html
➢ https://www.areatecnologia.com/electricidad/tubo-para-cables.html
99

Guia 03 2023 - Renato Adrian Flores Alvaro

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“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

SESION 3: MATERIALES ELECTRICOS

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

SESION 3: MATERIALES ELECTRICOS

Ejemplo: el circuito de alumbrado de una casa, el circuito que controla los

3.1. PARTES DEL CIRCUITO ELÉCTRICO

Fig. 1. Circuito eléctrico.

Es el que genera o produce la electricidad. Para nuestro uso

3.1.2. CABLES Y CONECTORES

Son los materiales que permiten el paso de la electricidad.

3.1.3. ELEMENTOS DE CONTROL

Nosotros podemos controlar el paso de la electricidad en

3.1.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

Son aquellos que protegen al circuito de sobrecargas o

Es el artefacto o dispositivo eléctrico que queremos hacer

4. COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

4.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO

el interruptor sin tener que cambiar pieza alguna.

Los interruptores termomagnéticos se “disparan” en los siguientes casos:

1. Durante una sobrecarga, cuando demasiados artefactos están

Los interruptores termomagnéticos tienen dos unidades de disparo

Fig. 3. Interruptor termomagnético, disparo térmico y magnético.

Fig. 4. Interruptor termomagnético, disparo térmico y magnético

Los interruptores bipolares y tripolares tienen un mecanismo de

4.2. INTERRUPTOR DIFERENCIAL

En esencia, el interruptor diferencial consta de dos bobinas, colocadas

Fig. 5. Interruptor Diferencial

Si ahora nos fijamos en la Fig. 6, vemos que la carga presenta una

Es aquí donde el dispositivo desconecta el circuito para prevenir

Fig. 8. Tipo de Interruptores: unipolar, doble y triple

Fig. 9. Formado por un casquillo roscado y un segundo contacto en el

Fig. 10. Tomacorriente doble universal, y el tipo americano

autoextinguible, se provee en largos estándar de 2 m. Su ventaja es que

Fig. 11. Tipos de canaletas y accesorios

Fig. 12. Ubicación de canaletas y accesorios

1. Un conector de PVC que irá desde el interior hacia el exterior de la caja a

Fig. 8 Acoplamiento. Fig. 9 Caja y conector.

La tensión de un cable eléctrico se mide en voltios y, dependiendo de estos, se

• Baja Tensión hasta 750 V: en diversidad de aplicaciones, y con recubrimientos

Cables de baja tensión

Cable de Media Tensión con aislamiento HEPR, libre de halógenos y no propagador

Cable de Media Tensión en cobre y aluminio para aplicaciones especiales.

• Conductor de alambre desnudo: se trata de un solo alambre en estado sólido,

• Cable coaxial: cuenta con un conductor de alambre en su interior protegido

• Se llama línea aérea la instalación cuya finalidad es la transmisión aérea de

k) Explique sobre la definicion y clasificacion los interruptores termomagnéticos

Para que sirve un interruptor termomagnético

Diferencias entre interruptor termomagnético y diferencial

La diferencia que existe entre un interruptor termomagnético y un interruptor

l) Explique sobre la definicion y clasificacion los interruptores diferenciales

Un interruptor diferencial es un aparato electromecánico de corte eléctrico

Teniendo en cuenta que este dispositivo es un aparato de protección, es necesario

La norma internacional IEC 60755 define cuatro tipos de diferenciales para

En muchos casos, la corriente de fuga prevista en una instalación es de la misma

En ocasiones, la corriente de fuga puede estar constituida por lo que se

Los diferenciales tipo A, desarrollados también en la IEC 61008-1 y su

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Este tipo de diferenciales se desarrollan en la norma IEC 62423 y su adaptación

Este tipo de diferenciales, desarrollados también en la norma IEC 62423 y su

• Corriente diferencial alterna sinusoidal de hasta 1000 Hz.

La correcta elección del diferencial debe tener siempre en cuenta el tipo de

Esta elección debe hacerse caso a caso y no es conveniente “generalizar” una