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Instituto Superior Nº 24 “Héroes de Malvinas”

ÚNICO INSTITUTO SUPERIOR DE LA CIUDAD


Pablo Iglesias 2225 – Villa Gobernador Gálvez

Carrera: TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN


EL TRABAJO

Materia: PRÁCTICA PROFESIONAL

Curso Lectivo: 3º B / 2019

Trabajo de campo de Higiene y Seguridad en el trabajo


EMPRESA “ROSARIO SUR GNC”

Alumnos: Malena BARRIOS


Yesica SAUCEDO

Docente: Analí ESTÉVEZ

Fecha de entrega: 19/12/2019


INSTITUTO SUPERIOR Nº 24 (ÚNICO INSTITUTO SUPERIOR DE LA CIUDAD)
Pablo Iglesias 2225 - Villa Gobernador Gálvez
TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
PRÁCTICA PROFESIONAL 3º B – 2019 Alumnas: Malena BARRIOS Yesica
SAUCEDO

ÍNDICE:
Índice
Introducción-------------------------------------------------------------pág. 3
Fundamentación-------------------------------------------------------pág. 4
Objetivos-----------------------------------------------------------------pág. 5
Empresa------------------------------------------------------------------pág. 6
Metodología de trabajo-----------------------------------------------pág. 10
Lista de tareas----------------------------------------------------------pág. 11
Marco teórico------------------------------------------------------------pág. 12
Iluminación---------------------------------------------------------------pág.29
Informe técnico y estudio de carga de fuego--------------------pág .38
Riesgo de explosión -------------------------------------------------- pág 47
Plan de evacuación----------------------------------------------------pág. 51
Ventilación----------------------------------------------------------------pág. 61
Carga térmica------------------------------------------------------------pág. 62
Contaminación ambiental---------------------------------------------pág. 63
Residuos peligrosos----------------------------------------------------pág. 67
Ergonomía---------------------------------------------------------------- pág 72
Análisis y evaluación de riesgos por puesto de trabajo-------pág. 75
Conclusión----------------------------------------------------------------pág. 96
Agradecimientos--------------------------------------------------------pág. 97
Bibliografía----------------------------------------------------------------pág. 99
Anexo ---------------------------------------------------------------------pág. 102

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INTRODUCCIÓN:

A continuación, se realizará un relevamiento general de Seguridad en Rosario


Sur GNC. Dentro del mismo, en primer lugar, se hará una detallada descripción
de la Empresa, expresando cuál es su ubicación en el mapa, antigüedad en el
mercado, la cantidad de personas que trabajan dentro de las instalaciones,
proveedores de materia prima y clientes para los cuales trabajan actualmente.
Luego se presentarán los correspondientes Layout indicando, la distribución y
tipo de maquinarias utilizadas, ubicación de extintores, salidas y medios de
escape, tableros eléctricos, zonas de riesgo y demás.
Se mencionará cual es la política de seguridad de la Empresa.
Además, se detallarán todas las actividades que se realizan en la misma y cuáles
son los procesos y productos que se generan dentro de las instalaciones. Se
realizará la Carga de fuego de la Empresa, Plan de Evacuación y medios de
escape, condiciones de Iluminación, características constructivas del
establecimiento, ruido ambiental, Carga Térmica, contaminantes y residuos
generados y presentes en los procesos de producción, cuáles son las sustancias
nocivas y las especificaciones para su manipulación, tipo y características de la
instalación eléctrica, etc.
Serán detallados y analizados, todos los riesgos a los cuales están expuestos
día a día los trabajadores, tanto los generales, como los específicos de cada
tarea y cuáles son las medidas preventivas y correctivas que deben adoptarse
para disminuir las consecuencias de posibles accidentes o enfermedades
profesionales al mínimo.

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FUNDAMENTACIÓN:

Este proyecto es la prueba para poner en práctica todos los conocimientos


adquiridos en estos tres años.
En esta materia quedarán expuestas las flaquezas de nuestro aprendizaje y
nos dará la posibilidad de corregir lo necesario
Este año nos ha preparado para desenvolvernos frente a situaciones
inesperadas como capacitaciones o conflictos, también a observar con
profundidad ciertos riesgos y cómo prevenirlos. Posibilidad de corregir lo
necesario.

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OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

 Demostrar la capacidad para detectar situaciones, razonarlas y llevar a


cabo una conclusión o acción de corrección.

 Permitir el uso del conocimiento adquirido durante el cursado de la


carrera.

 Concientizar al operario el porqué de las medidas preventivas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Corroborar si están usando las medidas de seguridad correctas para la


prevención de enfermedades profesionales y accidentes laborales.

 Comprobar si el establecimiento cumple con todas las normativas


vigentes.

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EMPRESA:

Rosario Sur GNC es un taller dedicado a la instalación y mantenimiento


de equipos de GNC. Confección de obleas de GNC, venta de Cilindros, kits de
conversión, repuestos, etc. La empresa nace en junio de 2015. Sus instalaciones
están ubicadas en la ciudad de Rosario, provincia de santa fe, calle Regimiento
11 N° 289 bis Esq. Av. Del Rosario. Dispone de una superficie de 160 m2
cubiertos que incluyen, una oficina de administración, un taller de producción, un
sector de archivo, un sector de depósito, una mesa de trabajo para
acondicionamiento y modificaciones de componentes, un baño para empleados.
Cuenta también con 40 m2 de superficie descubierta utilizados para
estacionamiento de vehículos, carga y descarga de materia prima, zona de
venteo de cilindros.

(Ubicación del taller y sus zonas aledañas)

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Su funcionamiento administrativo se basa en un sistema llamado PEC


(Productor de Equipos Completos) contando con la autoridad de ENARGAS de
generar dichas obleas, consulta sobre dominios, cilindros, válvulas, todo lo
necesario para averiguar los antecedentes de los mismos, donde previamente
se llena una ficha en el sistema, se pide aprobación de ENARGAS y se imprime
una tarjeta azul con su número de oblea correspondiente, se adjunta y luego se
pega en el vehículo que la solicitó.

Las materias primas predominantes son: Reductores de 3ra y 5ta


generación, válvulas de cilindros, cilindros, manómetros, caños, abrazaderas,
cunas, precintos, obleas, tarjetas de GNC (certificadas por ENARGAS), cables,
bulonería, tornillos, kit´s de electrónica, estaño, electrodos, discos de corte,
alcohol, packaging, líquido refrigerante (inhibidor de corrosión) entre otras.

Algunos de los residuos generados en el proceso son: residuos sanitarios,


residuos de líquido refrigerante, retazos de hierro, packaging (nylon y cartón)
papeles, restos de cables y caño corrugado.

En el sector de producción se pueden encontrar diversas máquinas y


equipamientos: Elevador hidráulico, dispositivo sujeta cilindro conectado a tierra,
equipo para ensayo neumático (cilindro de oxígeno para medir presión),
manómetro calibrado certificado, detector de fugas de gas natural, torquímetro,
soldadora eléctrica, soldador de estaño tipo pistola, compresor y herramientas
manuales varias (trinchetas, pinzas, alicates, llaves, destornilladores,
amoladoras, perforadoras portátiles, caladora, sierras, llave inglesa, prensas,
etc.) Computadoras, impresoras, impresora especial para cédulas de GNC, entre
otros.

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Hoy en día la empresa emplea un total de 7 personas cumpliendo horario de


Lunes a viernes de 8:30 a 17:30 hs, de las cuales tres se ocupan del área
administrativa, uno se encarga del armado de pedidos y despacho, dos se
ocupan de las tareas que requiere el taller (instalación de equipos, modificación
y acondicionamiento de cunas, desmontaje de cilindros para ventear, etc.) y uno
es encargado de comercializar de manera externa sus productos en la provincia
de Santa Fe y Buenos aires.

(plano general de la empresa)

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ORGANIGRAMA:

JEFE
(DUEÑO)

ENCARGADA TERCIARIZADOS
SOSTIENE TAMBIÉN TAREAS DE
FACTURACIÓN
CONTADOR
ADMINISTRACIÓN
MECÁNICO ENCARGADA
ENCARGADO
SECTOR RRHH
SECTOR PEC PEDIDOS
MECÁNICO ENCARGADO
DE
AYUDANTE
CILINDROS
PROVEEDORES
ATENCIÓN AL CLIENTE
DE PRUEBA
HIDRÁULICA (AYUDANTE
ADMINISTRATIVO)

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METODOLOGÍA DEL TRABAJO:

El trabajo se realizó a través de una serie de visitas al taller, en las cuales se


observó y llevo un análisis profundo del establecimiento. Cabe aclarar que
contamos con una de las integrantes del grupo trabajando en la parte
administrativa lo que nos facilitó observar la metodología del trabajo y tener las
entrevistas con el propietario y alguno de los empleados, donde resolvimos
muchas cuestiones a tratar.
En las visitas tomamos un croquis del establecimiento para ubicar los sectores
de la empresa. Marcando a su vez los medios de extinción, los carteles de
emergencia y las áreas seguras de trabajo.
También se efectuó una evaluación general de los riesgos, en primer lugar a
través de una entrevista a los trabajadores como mencionamos al principio,
donde se les pregunto si hubo accidentes con lesiones leves o graves y nos
comentaron que graves no, pero si leves como por ejemplo en la descarga de
cilindros, al soltar el precinto se cae uno de estos sobre la mano de uno de los
empleados, a raíz de este testimonio observamos que en esta tarea no contaban
con los EPP necesarios, entre otras cuestiones que vamos a detallar en el
desarrollo del trabajo.
Los análisis a la empresa se expresan de forma cualitativa relevando las
características del establecimiento, de las tareas efectuadas por los empleados
y describiendo los procedimientos a seguir, construcciones, medidas preventivas
y/o correctivas. Por otro lado se expresa un análisis cuantitativo en resultados
numéricos para corroborar con los valores estipulados en el Dec. 351/79 si las
condiciones en el ámbito laboral son las adecuadas.
Lo que se intentó hacer fue detectar sus falencias y proponer mejoras de las
mismas, las cuales nos permitirán establecer oportunidades de mejora
tendientes a optimizar su desarrollo organizacional con la instrumentación de
medidas divergentes de la Higiene y Seguridad.

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LISTA DE TAREAS:

A continuación, se describirán los procesos de instalación de los distintos


productos en la Empresa.
En primer lugar, los clientes solicitan el presupuesto según el equipo a instalar,
por vía telefónica o personalmente, el mismo se mantiene en un plazo de 15
días, se informa a los clientes, enviándoles el presupuesto correspondiente y en
caso de ser positiva la respuesta, se lo incluirá en la planificación, se analizaran
los materiales, el tiempo del trabajo y se le brindará una fecha de entrega.

1) Acondicionamiento de cunas:

La cuna es el soporte que permite mantener el cilindro en el lugar una


vez instalado en el vehículo.
2) PROCESO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN:

 Instalar la parte delantera del equipo de GNC considerando las


especificaciones técnicas de la orden de trabajo y observando los criterios
de seguridad requeridos para operar en el espacio de trabajo de acuerdo
a la normativa vigente

 Instalar parte eléctrica de acuerdo al manual del fabricante de acuerdo a la


normativa vigente:

Se busca la mejor ubicación de la llave interruptora de gas identificando el lugar


más acorde en forma visual.

 Verificar el funcionamiento del sistema de GNC:


 Prueba hidráulica a tubos de GNC:
 Se genera el desmontaje del cilindro a la intemperie para que airee y
esperar a que se vacíe, luego lo retira el transporte del centro de

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reprueba donde se le hacen los ensayos necesarios y obligatorios


cada 5 años.
MARCO TEÓRICO:

INFRAESTRUCTURA EDILICIA:

Dec. 351/79 Capitulo 5 - Anexo I /Res.SRT 38/96 CUMPLE


Artículo 46º) Todo establecimiento dispondrá de servicios sanitarios
adecuados e independientes para cada sexo, en cantidad proporcionada al
número de personas que trabajen en él.
Artículo 52º) Cuando la empresa destine un local para comedor, deberá
ubicarse lo más aisladamente posible del resto del establecimiento,
preferiblemente en edificio independiente. Los pisos, paredes y techos, serán
lisos y susceptibles de fácil limpieza, tendrán iluminación, ventilación y
temperatura más o menos adecuada.
Artículo 53º) Los establecimientos que posean local destinado a cocina,
deberán tenerlo en condiciones higiénicas y en buen estado de conservación,
efectuando captación de vapores y humos, mediante campanas con aspiración
forzada, si fuera necesario. Cuando se instalen artefactos para que los
trabajadores puedan calentar sus comidas, los mismos deberán estar ubicados
en lugares que reúnan condiciones adecuadas de higiene y seguridad.
Ley 19587
ARTÍCULO 9.- Sin perjuicio de lo que determinen especialmente los
reglamentos, son también obligaciones del empleador:
a) disponer el examen pre-ocupacional y revisación periódica del personal,
registrando sus resultados en el respectivo legajo de salud;
b) mantener en buen estado de conservación, utilización y funcionamiento, las
maquinarias, instalaciones y útiles de trabajo;
c) instalar los equipos necesarios para la renovación del aire y eliminación de
gases, vapores y demás impurezas producidas en el curso del trabajo;
d) mantener en buen estado de conservación, uso y funcionamiento las
instalaciones eléctricas y servicios de aguas potables;

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e) evitar la acumulación de desechos y residuos que constituyan un riesgo para


la salud, efectuando la limpieza y desinfecciones periódicas pertinentes;
f) eliminar, aislar o reducir los ruidos y/o vibraciones perjudiciales para la salud
de los trabajadores;
g) instalar los equipos necesarios para afrontar los riesgos en caso de incendio
o cualquier otro siniestro;
h) depositar con el resguardo consiguiente y en condiciones de seguridad las
sustancias peligrosas;
i) disponer de medios adecuados para la inmediata prestación de primeros
auxilios;
j) colocar y mantener en lugares visibles avisos o carteles que indiquen medidas
de higiene y seguridad o adviertan peligrosidad en las maquinarias e
instalaciones;
k) promover la capacitación del personal en materia de higiene y seguridad en el
trabajo, particularmente en lo relativo a la prevención de los riesgos específicos
de las tareas asignadas;
l) denunciar accidentes y enfermedades del trabajo.

NAG-E 408 CUMPLE

- Año 2005 - Especificación Técnica para la Certificación de la aptitud


técnica de Talleres de Montaje para GNC

Establecer las pautas mínimas que debe cumplir un Taller de Montaje para GNC,
a los efectos de ser reconocido como técnicamente apto para realizar las
operaciones de instalación, revisión, modificación, desmontaje o baja del equipo
completo para GNC, de acuerdo con las normas vigentes.

5.1 Condiciones del local e instalaciones

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5.1.1 Deberá encontrarse en buen estado de conservación e higiene. Poseerá


un ambiente apto para la atención de público, provisto, como mínimo, de
escritorio y armario para la documentación.

5.1.2 La superficie mínima del TdM no será inferior a la indicada en 3.6.16.1.c)


de la norma NAG-415 (ex GE-N1-115), que establece “No atender más de
CINCO (5) vehículos en áreas equivalentes a 100 m2.

5.1.14 Deberá cumplir con las disposiciones aplicables de la Ley 19587 de


Higiene y Seguridad en el Trabajo, sus decretos reglamentarios, concordantes y
las que en el futuro las reemplacen o modifiquen. Particularmente, los niveles de
ruidos no deberán superar los admisibles por las disposiciones locales vigentes.
5.1.15 Las instalaciones internas eléctricas deben cumplir con las disposiciones
vigentes.
5.1.16 Si en el local se desarrollasen otras actividades ajenas al GNC, éstas
deberán estar separadas por medios físicos fijos.

ILUMINACIÓN Y COLOR: CUMPLE

Normativa NAG-E 408 (ENARGAS)

5.1.6 Los TdM estarán correctamente iluminados (natural o artificialmente), con


un valor mínimo de servicio de iluminación en el plano de trabajo de 400 lux, de
acuerdo con lo indicado, para los TdM que efectúan trabajos medianos, en el
Decreto 351/79 reglamentario de la Ley 19587 “Higiene y seguridad en el
trabajo”.

Dec. 351/79 Iluminación y color - Capitulo 12 Anexo I, IV Res


84/12.

Art. 71. La iluminación en los lugares de trabajo deberá cumplimentar lo


siguiente:

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1. La composición espectral de la luz deberá ser adecuada a la tarea


a realizar, de modo que permita observar o reproducir los colores
en la medida que sea necesario.
2. El efecto estroboscópico será evitado.
3. La iluminación será adecuada a la tarea a efectuar.
4. Las fuentes de iluminación no deberán producir deslumbramiento,
directo o reflejado, para lo que se distribuirán y orientarán
convenientemente las luminarias.
Art. 78. Los colores a utilizar serán los establecidos en el Anexo IV.
Art. 79. Se marcarán en forma bien visible los pasillos y circulaciones de tránsito,
ya sea pintando todo el piso de los mismos o mediante dos anchas franjas de los
colores indicados en el Anexo IV delimitando la superficie de circulación. En los
lugares de cruce donde circulen grúas suspendidas y otros elementos de
transporte, se indicará la zona de peligro con franjas anchas de los colores
establecidos en el Anexo citado y que sean contrastantes con el color natural del
piso.
Art. 81. — Las partes de máquinas y demás elementos de la instalación
industrial, así como el edificio, cuyos colores no hayan sido establecidos
expresamente, podrán pintarse de cualquier color que sea suficientemente
contrastante con los de seguridad y no dé lugar a confusiones. Con igual criterio,
las partes móviles de máquinas o herramientas, de manera tal que se visualice
rápidamente cuál parte se mueve y cuál permanece en reposo.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: CUMPLE

REAL DECRETO 486/1997

1. La instalación eléctrica de los lugares de trabajo deberá


ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo
caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa
citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones
que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.

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2. La instalación eléctrica no deberá entrañar riesgos de


incendio o explosión. Los trabajadores deberán estar
debidamente protegidos contra los riesgos de accidente
causados por contactos directos o indirectos.
3. La instalación eléctrica y los dispositivos de protección
deberán tener en cuenta la tensión, los factores externos
condicionantes y la competencia de las personas que
tengan acceso a partes de la instalación.
Ley 19587 - Dec. 351/79 Capitulo 14 Anexo I y VI Art. 95

Art. 99. Se extremarán las medidas de seguridad en salas de baterías y en


aquellos locales donde se fabriquen, manipulen o almacenen materiales
inflamables, explosivos o de alto riesgo; igualmente en locales húmedos,
mojados o con sustancias corrosivas, conforme a lo establecido en el Anexo VI.

Art. 101. Se deberán adoptar las medidas tendientes a la eliminación de la


electricidad estática en todas aquellas operaciones donde pueda
producirse. Los métodos se detallan en el Anexo VI. Se extremarán los
recaudos en ambientes con riesgos de incendio o atmósferas explosivas.

Art. 102. — Los establecimientos e instalaciones expuestos a descargas


atmosféricas, poseerán una instalación contra las sobretensiones de este
origen que asegure la eficaz protección de las personas y cosas. Las tomas
a tierra de estas instalaciones deberán ser exclusivas e independientes de
cualquier otra.

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS: CUMPLE

Normativa NAG-E 408 (ENARGAS)

5.2. Equipamiento El TdM deberá contar, como mínimo, con:

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• Elevador (preferentemente) o fosa si no está prohibida por las


reglamentaciones municipales vigentes.
• Dispositivo de sujeción del cilindro para el montaje y desmontaje de su válvula,
eficientemente conectado a tierra.
Equipo para extracción de válvula obstruida (bajo presión).
• Herramientas adecuadas para limpieza de roscas.
• Torquímetro controlado, con rango apropiado para cubrir el torque requerido
para todas las uniones roscadas, dos unidades (uno en uso y otro para control).
• Equipo para ensayo neumático de estanquidad con gas inerte a 200 bar.
• Manómetro con el rango apropiado para el ensayo neumático de estanquidad
en la parte de alta presión, clase 1, contrastado y certificado anualmente por
autoridad competente.
• Manómetro con el rango apropiado para el ensayo neumático de estanquidad
de presión regulada (baja presión), clase 1, contrastado y certificado anualmente
por autoridad competente.
• Detector de fugas de gas natural.
• Tapones de protección adecuados a los distintos tipos de roscas aprobadas
para GNC, en la cantidad necesaria para el volumen de operatoria del TdM.
• Dispositivos para el curvado de la tubería de alta presión y para el montaje de
sus conectores.
• Equipamiento requerido por el PEC para garantizar el funcionamiento seguro y
eficiente de los vehículos a inyección.
• Herramientas varias, necesarias para la instalación del equipo completo en el
automotor.
• Armario apropiado para la guarda de las herramientas.

APARATOS PARA IZAR: NO APLICA

Dec. 351/79 Capitulo 15 Anexo I

 Indicar la carga máxima admisible de forma que la maquina sea fácilmente


legible.

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 Realizar revisiones trimestrales de los distintos elementos que componen


los aparatos para izar.
 Proveer de mecanismos adecuados para el corte de la fuerza motriz al
sobrepasar la altura, el desplazamiento máximo permitido y la carga
máxima admisible.
 Dotar a los aparejos para izar de cadenas y ganchos que sean forjados.
 Realizar revisiones periódicas de los aparatos para izar.

TRABAJOS DE CORTE Y SOLDADURA: CUMPLE

Dec. 351/79 Capitulo 17 Anexo I


 Asegurar una adecuada ventilación e iluminación, y extremar las medidas
para evitar incendios por la ejecución de los trabajos de corte y
soldaduras.
 Adoptar las medidas necesarias a fin de proteger a las personas que
trabajan y/o pasen cerca de los lugares donde se efectué tareas de corte
y soldadura.

 Proveer a los trabajadores que efectúen tareas de corte y soldadura de


los elementos de protección personal.

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PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS: CUMPLE

Normativa NAG-E 408 (ENARGAS)

5.1.7 El área de trabajo estará construida con materiales incombustibles.


5.1.8 Deberán poseer extintores triclase, para fuegos ABC, con potencial extintor
no menor que 1A 10B (según IRAM 3523 “Matafuegos de polvo bajo presión.
Manuales”), y revisión y producto no vencidos. Se ubicarán en lugar de fácil y
rápido acceso, visible y estratégico, a una distancia no superior a los 15 m
contados desde el extintor hasta cualquier punto del local (según IRAM 3517-1
“Matafuegos manuales y sobre ruedas. Elección, instalación y uso”). Serán de
aplicación el Decreto 351/79 reglamentario de la Ley 19587 “Higiene y seguridad
en el trabajo”, las disposiciones municipales, o cualquier reglamentación que en
el futuro las reemplace.
5.1.13 La instalación de evacuación de gases:
5.1.13.1 canalizará el gas natural a zona segura, a los cuatro vientos, alejado y
por encima de cualquier tipo de abertura o fuegos abiertos. La altura del remate
del venteo no será inferior a 6 m medida desde el nivel de piso, debiendo superar
como mínimo 2,5 m el techo del TdM (desde su exterior). Además, con respecto
a edificaciones propias y vecinas, deberá cumplir con la siguiente expresión: h >
H – D + 2,5
donde:
h = altura del venteo (medida en metros)
H = altura de edificación vecina o propia, la que sea mayor (medida en metros).
D = distancia horizontal a edificación vecina (medida en metros).
5.1.13.2 se diseñará para soportar la presión máxima a la cual podrá llegar a
estar sometida,
5.1.13.3 estará debidamente arriostrada o garantizada su sujeción, 5.1.13.4 será
eficientemente conectada a tierra, y 5.1.13.5 estará de acuerdo con la
reglamentación vigente al respecto, en el lugar de su emplazamiento, si existiera.
No obstante, los requisitos mencionados podrán atenuarse, si el venteo siempre
se realiza:

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5.1.13.6 a una ubicación segura al aire libre,


5.1.13.7 con el cilindro conectado a tierra, y
5.1.13.8 a no menos de 3 m medidos horizontalmente de:
a) cualquier fuente de ignición,
b) cualquier abertura de ingreso de aire,
c) el límite del predio

ORDEN Y LIMPIEZA: NO CUMPLE

Dec. 911 Capítulo 6

Art. 46. Mantenimiento y control del orden y limpieza, debiendo disponerse los
materiales, herramientas, desechos, etc., de modo que no obstruyan los lugares
de trabajo y de paso.
Eliminarse o protegerse todos aquellos elementos punzo-cortantes como hierros,
clavos, etc., que signifiquen riesgo para la seguridad de los trabajadores.

REAL DECRETO 486/1997

Orden, limpieza y mantenimiento - Artículo 5 Anexo II


 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo
y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la
evacuación en casos de emergencia, deberán permanecer libres de
obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo
momento.
 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos
equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y siempre que sea
necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas
adecuadas. A tal fin, las características de los suelos, techos y paredes
serán tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento. Se eliminarán
con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de

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sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar


accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
 Las operaciones de limpieza no deberán constituir por si mismas una
fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros,
realizándose a tal fin en los momentos, de la forma y con los medios más
adecuados.
 Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deberán ser
objeto de un mantenimiento periódico, de forma que sus condiciones de
funcionamiento satisfagan siempre las especificaciones del proyecto,
subsanándose con rapidez las deficiencias que puedan afectar a la
seguridad y salud de los trabajadores. Si se utiliza una instalación de
ventilación, deberá mantenerse en buen estado de funcionamiento y un
sistema de control deberá indicar toda avería siempre que sea necesario
para la salud de los trabajadores. En el caso de las instalaciones de
protección, el mantenimiento deberá incluir el control de su
funcionamiento.
Durante la inspección visual, observamos los lugares de paso obstruidos por
cajas, herramientas en el suelo, la mesa de trabajo con suciedad, cables de
herramientas enredados, paquetes de galletitas junto a elementos engrasados,
cajas mal estibadas en el suelo y mucho polvo acumulado.

MEDIOS DE ESCAPE: CUMPLE

Dec. 351/79 Capitulo 18 Anexo VII


Art. 172. Medio de salida exigido, que constituye la línea natural de tránsito
que garantiza una evacuación rápida y segura.
1. Trayecto a través de los mismos deberá realizarse por pasos
comunes libres de obstrucciones y no estará entorpecido por
locales o lugares de uso o destino diferenciado.
2. Donde los medios de escape estarán señalizados.
3. Ningún medio de escape será obstruido o reducido en el ancho
reglamentario.

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EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: NO CUMPLE

Dec. 351/79 Capitulo 19 Título VI

Art 189. Los equipos y elementos de protección personal, serán de uso


individual y no intercambiable cuando razones de higiene y practicidad así lo
aconsejen.
Art 190. Los equipos y elementos de protección personal, deberán ser
proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, mientras se agotan
todas las instancias científicas y técnicas tendientes a la aislación o
eliminación de los riesgos.

Res. 299/11

 Adquirir elementos de protección personal CERTIFICADOS por entidades


oficiales reconocidas, ejemplo IRAM, INTI, NIOSH, CEE, etc.
Se evidencia una falta de uso de E.P.P.los operarios manifiestan que no se les
ha entregado, ni capacitado al respecto. El único que cuenta solo con calzado
de seguridad es porque el mismo lo ha adquirido.

SEÑALIZACIÓN: CUMPLE

Normativa NAG-E 408 (ENARGAS)


5.1.3 Se encontrarán perfectamente demarcadas las áreas de:
5.1.3.1 circulaciones de los vehículos,
5.1.3.2 trabajo,
5.1.3.3 estacionamientos (que comprende estacionamiento, guarda o garaje de
vehículos propulsados con GNC),
5.1.3.4 venteo de gases,
5.1.3.5 almacenamientos de los componentes del equipo completo,
5.1.3.6 fuegos abiertos,

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5.1.3.7 guarda de herramientas,


5.1.3.8 gestión administrativa, y
5.1.3.9 gestión comercial.
5.1.9 Los carteles reglamentarios (PROHIBIDO FUMAR, SECTOR DE
INSTALACIÓN GNC, ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE CILINDROS, GUÍA
PARA LA REVISIÓN DE SU VEHÍCULO, CONSTANCIA DE LA
CERTIFICACIÓN) deberán estar ubicados en lugares que sean fácilmente
visibles y legibles para los usuarios y, este último, en las proximidades de acceso
al local.
Los carteles estarán construidos con un material que favorezca su conservación.
Los carteles correspondientes a la "GUÍA PARA LA REVISIÓN DE SU
VEHÍCULO" y a la “CONSTANCIA DE LA CERTIFICACIÓN” tendrán letras con
una altura no inferior a 10 mm, de color negro. El color de fondo será el amarillo
correspondiente a la identificación del gas natural. El cartel de “CONSTANCIA
DE LA CERTIFICACIÓN” será de forma rectangular de no menos de 600 mm de
ancho por 450 mm de alto.
Deberá encontrarse en buen estado de limpieza, enmarcado y protegido de las
condiciones ambientales.

VENTILACIÓN: CUMPLE

Normativa NAG-E 408 (ENARGAS)

5.1.5 La ventilación se realizará al exterior mediante aberturas permanentes. La


superficie total de las aberturas será, como mínimo, del 5% de la superficie
correspondiente a las paredes de local de trabajo, convenientemente distribuida
para asegurar una circulación natural del aire. El 80% de la superficie de las
aberturas se ubicará en la parte superior, y el 20% restante en la parte inferior.
Esta última se construirá en zona segura con el fin de evitar que un escape de
gas pueda afectar la seguridad de las personas o bienes y de manera tal que no
impida el ingreso de aire. Deberán instrumentarse los medios necesarios y
suficientes para que la ventilación no sea obstruida bajo ninguna circunstancia.

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De no contar con una ventilación natural como la indicada anteriormente, deberá


disponer de una ventilación mecánica permanente, con renovación no menor de
VEINTE (20) volúmenes de aire por hora, tomando en cuenta para ello las zonas
afectadas al trabajo, estacionamiento y venteo. El modo de protección del motor
del ventilador será, como mínimo, del tipo seguridad aumentada.

CONTAMINACIÓN AMBIENTAL: NO CUMPLE

Dec. 351/79 Capitulo 9 Anexo I

 Evitar la acumulación de desecho y Residuos que constituyan un riesgo


para la salud.
 Realizar mediciones de los contaminantes de las áreas de trabajos con la
frecuencia exigida.

Ley N° 20284 – Contaminación Atmosférica.

CAPITULO II De las Normas de Calidad de Aire y de los Niveles Máximos de


Emisión.
Art. 6.- La autoridad Sanitaria Nacional queda facultada para fijar las normas de
calidad de aire y las concentraciones de contaminantes correspondientes a los
estados del Plan de Prevención de Situaciones Críticas de Contaminación
Atmosférica, conforme se establece en el Anexo II de esta ley. El Poder Ejecutivo
Nacional, a propuesta de la autoridad Sanitaria Nacional queda facultado para
modificar los valores establecidos en los Anexos I y II cuando así corresponda.
Art. 7.- Es atribución de las autoridades sanitarias locales fijar para cada zona
los niveles máximos de emisión de los distintos tipos de fuentes fijas, declarar la
existencia y fiscalizar el cumplimiento del plan de Prevención de Situaciones
Críticas de Contaminación Atmosférica, con las excepciones a que se refiere el
artículo 3.
ANEXO I - AUTOMOTORES CON MOTOR POR IGNICION A CHISPA

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Ley Nº 24.051 RESIDUOS PELIGROSOS

CAPITULO I - DEL AMBITO DE APLICACION Y DISPOSICIONES


GENERALES
ARTICULO 1° — La generación, manipulación, transporte,
tratamiento y disposición final de residuos peligrosos quedarán
sujetos a las disposiciones de la presente ley, cuando se tratare de
residuos generados o ubicados en lugares sometidos a jurisdicción
nacional o, aunque ubicados en territorio de una provincia estuvieren
destinados al transporte fuera de ella, o cuando, a criterio de la
autoridad de aplicación, dichos residuos pudieren afectar a las
personas o el ambiente más allá de la frontera de la provincia en que
se hubiesen generado, o cuando las medidas higiénicas o de
seguridad que a su respecto fuere conveniente disponer, tuvieren una
repercusión económica sensible tal, que tornare aconsejable
uniformarlas en todo el territorio de la Nación, a fin de garantizar la
efectiva competencia de las empresas que debieran soportar la carga
de dichas medidas.
ARTICULO 2° — Será considerado peligroso, a los efectos de esta
ley, todo residuo que pueda causar daño, directa o indirectamente, a
seres vivos o contaminar el suelo, el agua, la atmósfera o el ambiente
en general.
En particular serán considerados peligrosos los residuos indicados
en el Anexo I o que posean alguna de las características enumeradas
en el Anexo II de esta ley.
Las disposiciones de la presente serán también de aplicación a
aquellos residuos peligrosos que pudieren constituirse en insumos
para otros procesos industriales.
Quedan excluidos de los alcances de esta ley los residuos
domiciliarios, los radiactivos y los derivados de las operaciones
normales de los buques, los que se regirán por leyes especiales y
convenios internacionales vigentes en la materia.

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ARTICULO 3° — Prohíbase la importación, introducción y transporte


de todo tipo de residuos provenientes de otros países al territorio
nacional y sus espacios aéreo y marítimo.
La presente prohibición se hace extensiva a los residuos de origen
nuclear, sin perjuicio de lo establecido en el último párrafo del artículo
anterior.
Si bien no se acumulan desechos o residuos perjudiciales a la salud
tampoco se realizan mediciones en las áreas de trabajo.

APARATOS SOMETIDOS A PRESIÓN: CUMPLE

Dec. 351/79 Capitulo 16 Anexo I – Art. 138 al 144

 Fijar instrucciones detalladas para la realización de las maniobras en


forma correcta y las que se debe realizar en caso de emergencia en los
equipos sometido a presión, Así mismo colocar en lugar bien visible el
esquema de instalación donde figuren los dispositivos de seguridad e
instruir y capacitar a los trabajadores en el correcto manejo de estos
equipos.
 Realizar anualmente la inspección y medición de espesor de los tanques.
 Realizar cada 5 años la prueba hidráulica de los tanques.
 Realizar en forma anual la calibración de las válvulas de seguridad.
 Inspección anual de las cañerías sometidas a presión.
 Colocar y transportar los tubos y cilindros de manera tal que no se puedan
caerse o golpearse.
 Proteger de los rayos del sol y de las lluvias los tubos y cilindros.

CAPACITACIÓN: CUMPLE

Normativa NAG-E 408 (ENARGAS)

5.3 Capacitación del personal:

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El personal del TdM que ejecute las tareas indicadas en la definición de


Operación/es, como así también las del sistema informático, la recepción, el
almacenamiento, el despacho desde el almacenamiento, la rastreabilidad de los
equipos completos y sus partes, y las que en el futuro pueda determinar el
ENARGAS, deberá recibir del PEC y su RT la capacitación necesaria que
requiera su actividad para que se efectúe de modo seguro y conforme a norma.
Tanto en el inicio de su actividad, como cada vez que la evolución tecnológica o
el cambio en las instalaciones lo requiera, el PEC a través de su RT
correspondiente, deberá efectuar la capacitación del personal involucrado en las
tareas indicadas en el primer párrafo, las veces que resulte necesario para
garantizar el cumplimiento con norma. Sobre la base de lo indicado en los
párrafos precedentes, se verificarán los manuales y los certificados de
capacitación personalizados otorgados por el PEC y su RT al personal del TdM
en actividad, así como los certificados de asistencia a los cursos del personal del
TdM y su aprobación, cada vez que la innovación tecnológica o la capacitación
lo requiera.

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ILUMINACIÓN:
Una buena iluminación es necesaria siempre, pero con más razón
cuando de la información visual dependen la seguridad, la calidad
y la eficiencia en nuestro trabajo. Cuando no es así aumentan
nuestros riesgos y errores.
La cantidad de luz que llega a la parte posterior del ojo disminuye
con la edad. Como promedio, una persona mayor necesita 4 veces
más de luz que una persona joven. Éste es un problema que puede
remediarse mejorando las condiciones de la iluminación.
El personal más joven tal vez no aprecie en su justa medida los
aspectos positivos de una buena iluminación, sea esta natural o
artificial. Pero a partir de los 30 años, y a veces antes, empiezan a
aparecer dificultades para la visualización de detalles, que se van
acentuando con el tiempo y que se compensan con una buena
iluminación.

Objetivo:

La medición de los niveles de iluminación tiene como objetivo


determinar si se satisfacen los requerimientos establecidos por Ley
19587 - Dec.351/79 en su Capítulo Iluminación y Color – Res 84/12.
Los resultados permiten evaluar las condiciones actuales de
iluminación artificial general y proporcionar las recomendaciones
pertinentes sobre el tema si fuera necesario.

Metodología:

Se tomaron las mediciones en cada una de las áreas de trabajo


sobre un plano horizontal ficticio a 80 cm del suelo o sobre planos
de trabajo reales donde esto fuera posible.
Para la realización de estas se adoptó el método de la grilla, el cual
es recomendado por la SRT (Superintendencia de Riesgos del

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Trabajo) a través de la Res. 84/12. En cada área relevada se hizo


un número de mediciones suficiente como para poder obtener un
panorama de los niveles de iluminación preponderantes de
iluminación artificial general. Los valores fueron volcados a los
respectivos croquis de los sectores y que se adjuntan al presente
informe.

Norma/Reglamentación aplicable:

Ley 19.587 - Dec. 351/79 – Anexo IV - Capítulo 12 – Ilum y Color –


Res 84/12

Requerimientos de Iluminación (Dec. 351/79)


Tabla 1 – Requerimiento generales

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Iluminación
sobre el plano de
Clase de tarea visual trabajo (LUX) Ejemplos de tareas visuales
Trabajos medianos, mecánicos y
Tarea moderadamente manuales, inspección y montaje;
crítica y prolongada, con 300 a 750 trabajos comunes de oficina,
detalles medianos. tales como: lectura, escritura y
archivo

Se informa el detalle de las mediciones de iluminación efectuadas


en el establecimiento:
Instrumento de medición: LUXÓMETRO DIGITAL
Marca: LUX METER
Modelo: LX1010B

Registro de iluminaciones por sector:

Cumpli
Ilumin Valor Valor
Tipo Fuente miento
ación míni Unifor medio
iluminaci lumínica de Valor
Gener mo y midad requer
Sect Puesto/ ón (fluoresc Medio
al / medi respect ido
or Tarea (natural/a ente/ Requeri
Localiz o (E) o a (E) / legalm
rtificial/ descarga do y
ada / medi 2 ente
mixta) /mixta) Uniform
Mixta dos (lux)
idad
No
cumple
Ofic Administ Genera 63 / Valor
1 Artificial Mixta -- 350
ina ración l 167 Medio
Requerid
o

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No
cumple
Tall Operaci Genera 49 / Valor
2 Artificial Mixta -- 350
er ón l 112 Medio
Requerid
o

SECTOR 1: Aquí se realizan todo tipo de tareas administrativas.


 Largo 7,20 m.
 Ancho 3,60 m.
 Altura de las luminarias 2,50 m desde el piso.

Calcula mínimo de puntos de medición a partir del valor del


índice del local aplicable al interior analizado Sector 1.

Índice del 7,20 m x 3,20 m


local = ________________________ = 0,96
2,50 m x (7,20 m + 3,200 m)

Números mínimos de medición = (1 + 2 )^2 = 9

Cuadrillas del sector 1

Oficina

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221 268 63

198 250 137

111 136 125

221 + 268+ 63 +198 + 250 + 137 + 111 + 136 +125


E Media = ___________________________________________ =
167 Lux
9

Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar el resultado según


lo requiere el Decreto 351/79 en su Anexo IV, en su tabla 2, según el tipo de
edificio, local o tarea visual.

E media194 lux 350lux ≤ 167lux ≤ 750lux No cumple

E mínima

63 ≥ 167/ 2 = 83 No cumple

Sector 2 : TALLER

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 Largo 14,40 m.
 Ancho 13,20 m.
 Altura de las luminarias 3,50 m desde el piso.

Índice del 14,40 m x 13,20 m


local = ________________________ = 1,96
3,50 m x (14,40 m + 13,20 m)

Números mínimos de medición = (2 + 2 )^2 = 16


Cuadrillas del sector 2

Taller

522 165 965 240

240 180 165 125

173 165 134 72

357 134 200 165

E Media = 4002/16 = 250 Lux

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Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar el resultado según


lo requiere el Decreto 351/79 en su Anexo IV, en su tabla 2, según el tipo de
edificio, local o tarea visual.

E media 250 lux 350lux ≤ 250lux ≤ 750lux No cumple

E mínima

72 ≥ 250/ 2 = 125 CUMPLE

Observamos que actualmente la empresa cuenta con 5 tubos fluorescentes, tres


en el taller y dos en la oficina.
Es una iluminación directa eficiente la luminancia en los puestos de trabajo, pero
con el riesgo de deslumbramiento si se la mira directamente y las sombras de
los objetos van variando respecto a la posición y distancia de las lámparas. En
este caso recomendamos el cambio de la luminaria por paneles led, con el
accesorio de plafón o filtro. Las lámparas o paneles led tienen mayor tiempo de
vida útil, menos consumo energético y un amplio espectro lumínico. Es necesario
el accesorio de filtro para evitar el encandilamiento por visión directa y suavizar
los bordes de las sombras proyectadas por los objetos.

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COLORES:

En este apartado se adoptarán los colores Arbusto para el sector oficinas


administrativas con abundante luz natural.
En el sector depósito recomendamos color junquillo según lo descripto en la tabla
de colores para áreas administrativas.

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Aplicación de los colores

NO CUMPLE CON LOS COLORES DE SEGURIDAD

Se recomienda el uso de tonos mates o semimates. Cuando la reflexión no


dificulte la visión puede usarse tonos brillantes. Cuando se requiera utilizar
señales retro reflectoras, en cuyo caso las láminas reflectoras deben cumplir con
la norma IRAM 10033, debiendo seleccionarse los colores según la gama que
establece la misma

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INFORME TÉCNICO Y ESTUDIO DE CARGA DE FUEGO

Se utilizara la totalidad del establecimiento como sector de incendio para realizar


el cálculo de carga de fuego. En conjunto el taller y la oficina constan de 160 m2.

Estudio de carga de fuego

La información detallada en este informe responde a los requisitos establecidos


en el Decreto 351/79 reglamentario de la ley 19587/72 de higiene y seguridad en
el trabajo.
Carga de fuego: se define como el peso de madera por unidad de superficie
(Kg/m2) capaz de desarrollar una cantidad de calor equivalente a los materiales
contenidos en el sector de incendio.
Se expresa en Kg/m2 teniendo en cuenta que la madera libera 4400 Kcal/kg.
Este valor se calcula siempre considerando la cantidad máxima de materiales
que pueden preverse que existan.

RIESGO DE INCENDIO:

RIESGO 1: Explosivos: Sustancia o mezcla de sustancias susceptibles de


producir en forma súbita, reacción
exotérmica con generación de grandes cantidades de gases, por ejemplo
diversos nitro derivados orgánicos, pólvoras, determinados ésteres nítricos y
otros.

RIESGO 2: Inflamables de 1ra. Categoría: Líquidos que pueden emitir valores


que mezclados en proporciones
Adecuadas con el aire, originan mezclas combustibles; su punto de inflamación
momentánea será igual o inferior a 40 grados C, por ejemplo Alcohol, éter, nafta,
benzol, acetona y otros.
Inflamables de 2da. Categoría: Líquidos que pueden emitir vapores que
mezclados en proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas

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combustibles; su punto de inflamación momentáneo estará comprendido entre


41 y 120 grados C, por ejemplo: kerosene, aguarrás, ácido acético y otros.

RIESGO 3: Muy combustibles: Materias que expuestas al aire, puedan ser


encendidas y continúen ardiendo una vez retirada la fuente de ignición, por
ejemplo: hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos de algodón y otros.

RIESGO 4: Combustibles: Materias que puedan mantener la combustión aún


después de suprimida la fuente externa de calor; por lo general necesitan un
abundante aflujo de aire; en particular se aplica a aquellas materias que puedan
arder en hornos diseñados para ensayos de incendios y a las que están
integradas por hasta un 30% de su peso por materias muy combustibles, por
ejemplo: determinados plásticos, cueros, lanas, madera y tejidos de algodón
tratados con retardadores y otros.

RIESGO 5: Poco combustibles: Materias que se encienden al ser sometidas a


altas temperaturas, pero cuya combustión invariablemente cesa al ser apartada
la fuente de calor, por ejemplo: celulosas artificiales y otros.

RIESGO 6: Incombustibles: Materias que al ser sometidas al calor o llama


directa, pueden sufrir cambios en su estado físico, acompañados o no por
reacciones químicas endotérmicas, sin formación de materia combustible
alguna, por ejemplo: hierro, plomo y otros.

RIESGO 7: Refractarias: Materias que al ser sometidas a altas temperaturas,


hasta 1500 grados C, aún durante períodos muy prolongados, no alteran ninguna
de sus características físicas o químicas, por ejemplo: amianto, ladrillos
refractarios, y otros.

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Clasificación de los materiales según combustión


Actividad Predominante Riesgos
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7

Residencial Administrativo NP NP R3 R4 * * *

Comercial - Industrial - Depósito R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7

Espectáculos - Cultura NP NP R3 R4 * * *

Indicar Riesgo R3

Cálculo Carga de Fuego


Descripción del local - Oficina-Taller
Poder
Superfic
Pes calorífi
Madera ie
Riesgo de o co- Calor Carga de
equivale aproxim
Secto incendio Unida Tot VER Total
nte ada del
fuego
Kg al TABL
r des local
A
Categorí Cla Kcal/K kcal/
KG Kg m2 kg/m2
a se g kg
R3 Muy
120 120 48000 1090,909 6,818181
Papel combusti A 1 4000 160
0,0 0 00 091 818
bles
R3 Muy
Made 311, 311 13706
combusti A 1 4400 311,5 160 1,946875
ra 5 ,5 00
bles
R3 Muy
Plasti 12500 28,40909 0,177556
combusti A 1 25,0 25 5000 160
co 0 091 8182
bles
R3 Muy
Algod 23, 21,63636 0,135227
combusti A 1 23,8 4000 95200 160
ón 8 364 2727
bles
R3 Muy
Sintet 10400 23,63636 0,147727
combusti A 1 26,0 26 4000 160
ico 0 364 2727
bles

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R3 Muy
Cartó 300, 12000 272,7272 1,704545
combusti A 1 300 4000 160
n 0 00 727 455
bles
76948 1748,818 10,93011
0 160
00 182 364
1748,818 10,93011
160
182 364

Resistencia al fuego de los elementos constitutivos de los edificios


Tablas de potencial extintor requerido según carga de fuego y clase de Riesgo –
Sistemas de Extinción según Dec. 351/79

Tabla Unificada
Unidades extintoras mínimas cada 200 m2
Distancia máxima a cada extintor: 20 mts clase A - 15 mts clase B
Riesgos
R1
Carga de fuego Explosivo

Hasta 15 kg/m2 *
16 a 30 kg/m2 *
31 a 60 kg/m2 *
61 a 100 kg/m2 *
mas de 100 kg/m2 Determinar en cada caso

Potencial extintor 1A-4B

Exigencia legal: Mínimo de matafuegos: 1 cada 200 m2 de superficie protegida.


Máxima distancia a recorrer para fuegos hasta encontrar un matafuego: fuegos
clase A: 20 mts, fuegos clase B: 15 mts. Acorde a las distancias y el potencial
extintor mínimo necesitamos 2 extintores.

Potencial extintor de matafuegos existentes en el mercado aprobados por


IRAM
3A-20B Capacidad 2,5 Kg

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Resistencia al Fuego (Inciso 2.2 Anexo VII Decreto 351/79)


La resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos, se
determinará en función del riesgo antes definido y de la carga de fuego de los
siguientes cuadros: (ver cuadros 2.2.1 y 2.2.1)
Indicar aplicable con una cruz
Cuadro 2.2.1 (Ventilación natural)
Riesgos
R1 R2 R3 R4 R5
Poco combustible
Carga de fuego Explosivo Inflamables Muy combustibles Combustibles
x Hasta 15 kg/m2 * F60 F30 F30 *
16 a 30 kg/m2 * F90 F60 F30 F30
31 a 60 kg/m2 * F120 F90 F60 F30
61 a 100 kg/m2 * F180 F120 F90 F60
mas de 100 kg/m2 * F180 F180 F120 F90

Cuadro 2.2.2 (Ventilación Mecánica)


Riesgos
R1 R2 R3 R4 R5
Muy
Poco combustible
Carga de fuego Explosivo Inflamables combustibles Combustibles
Hasta 15 kg/m2 * NP F60 F60 F30
16 a 30 kg/m2 * NP F90 F60 F60
31 a 60 kg/m2 * NP F120 F90 F60
61 a 100 kg/m2 * NP F180 F120 F90
mas de 100 kg/m2 * NP NP F180 F120

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Resistencia al Fuego Aplicable F30

Materiales constructivos en todos los sectores de incendio bajo estudio


deben resistir un incendio pleno en minutos = 30
CUADRO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
Se detalla que ítems corresponden al establecimiento en estudio:

CUADRO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO


Condiciones
Situ
R ació
ie n Construcción Extinsión
s C C E E E E
g SS CCCCCCCCC1 1 EEEEEEEE E1 1 1 1
Usos o 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3
Templos 4 1
Estacione
s de
servicio - 1
Garage 3 1 8 7 0
Industria
- Taller
Mecánico
-Pintura 3 2 1 3 7
Comercio
-
Auto Depósito 4 2 1 4 4
motor Guardia
es Mecánica 3 2 1 6 9

Condiciones de Situación
Condiciones generales de situación. Si la edificación se desarrolla en pabellones,
se dispondrá que el acceso de los vehículos del servicio público de bomberos,
sea posible a cada uno de ellos.

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Condiciones específicas de situación: Las condiciones específicas de situación


estarán caracterizadas con letra S seguida de un número de orden.

Condiciones específicas de situación


Tipo de
Situación Condiciones específicas de situación
El edificio se situará aislado de los presios colidantes y de las vías de
tránsito y en general, de todo local de vivienda y trabajo. La separación
tendrá la medida que fije la reglamentación vigente y será proporcional en
S1 cada caso a la peligrosidad
Cualquiera sea la ubicación del edificio, estando este en zona urbana o
densamente poblada, el predio debereá cercarse preferentemente (salvo las
aberturas exteriores de comunicación) con un muro de 3 metros de altura
minima y 0,30 m de espesor de albañilería de ladrillos macizos o 0,08 m
S2 de hormigón.

LA ESTRUCTURA EDILICIA CUMPLE CON LO REQUERIDO

Condiciones de Construcción
Las condiciones de construcción, constituyen requerimientos constructivos que
se relacionan con las características del riesgo de los sectores de incendio.

Condiciones específicas de construcción


Tipo de condición Aplica Cumple Observaciones

C1
Las cajas de ascensores y montacargas El establecimiento
estarán limitadas por muros de no cuenta con
resistencia al fuego, del mismo rango que NO ascensores, ni
el exigido para los muros, y serán de montacargas.
doble contacto y estarán provistas de
cierre automático.
C3 SI

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Los sectores de incendio deberán tener


una superficie de piso no mayor de 1.000
m2. Si la superficie es superior a 1.000
m2, deben efectuarse subdivisiones con
muros cortafuego de modo tal que los El establecimiento
nuevos ambientes no excedan el área no supera los
antedicha. En lugar de la interposición de 1000m2
muros cortafuego, podrá protegerse toda
el área con rociadores automáticos para
superficies de piso cubiertas que no
superen los 2.000 m2.
Condiciones de extinción
Las condiciones de extinción constituyen el conjunto de exigencias destinadas a
suministrar los medios que faciliten la extinción de un incendio en sus distintas
etapas.
Condiciones generales de extinción:
Todo edificio deberá poseer matafuegos con un potencial mínimo de extinción
equivalente a 1 A y 5 BC, en cada piso, en lugares accesibles y prácticos,
distribuidos a razón de 1 cada 200 m2 de superficie cubierta o fracción. La clase
de estos elementos se corresponderá con la clase de fuego probable.
Condiciones específicas de extinción:

Tipo de condición de extinción


aplicables Aplica Cumple Observaciones
E1
Se instalará un servicio de agua, cuya Se cuenta con
fuente de alimentación será matafuegos distribuidos
determinada por la autoridad de por todo el
bomberos de la jurisdicción NO establecimiento,
correspondiente. En actividades correspondiendo a la
predominantes o secundarias, clase de fuego
cuando se demuestre la probable.

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inconveniencia de este medio de


extinción, la autoridad competente
exigirá su sustitución por
otro distinto de eficacia adecuada.
E7

La superficie no supera

Cumplirá la Condición E 1 si el local NO los 500m2 de piso en

tiene más de 500 m2 de superficie de planta baja.

piso en planta baja o más de 150 m2


si está en pisos altos o sótanos.

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RIESGO DE EXPLOSIÓN:

Un trabajo típico que se da en casi todas las industrias son los llamados trabajos
en calientes, en especial cuando se producen en áreas o equipos que han tenido,
tienen o se sospecha que existen materiales inflamables.

Cuando analizamos este tipo de situaciones desde la óptica de la seguridad,


vemos que todos los elementos que se necesitan para que se de inicio a la
combustión están presentes en el lugar.

Existe en este caso por cuestiones de reparación y/o mantenimiento una fuente
de ignición dado por un proceso de soldadura, por una amoladora, por un
calentamiento de la zona puede originar una explosión por medios mecánicos
debido a la evaporación repentina del mismo.

Clasificación de las explosiones por su origen

La mayor parte de las explosiones físicas involucran a un contenedor tal como


calderas, cilindros de gas, compresores.

Algunos de los riesgos de explosión que podemos observar es que en el


contenedor se puede generar alta presión por compresión mecánica de gas,

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calentamiento del contenido o introducción de otro gas a elevada presión desde


otro contenedor (esto ocurre cuando ventean un cilindro cargado con gas para
almacenar este y poder utilizarlo para la carga de otro cilindro que necesita ser
puesto a prueba en GNC)

DETERMINACIÓN DEL POTENCIAL EXPLOSIVO

Para determinar el potencial explosivo se requiere conocer la naturaleza


fundamental de las sustancias procesadas, manipuladas, utilizadas o
transportadas, así como las características de la instalación específica en la que
las sustancias se encuentran. También debe considerarse el medio ambiente
circundante.

Observación de posible riesgo 1: Cuando la presión alcanza el límite de


resistencia de la parte más débil del contenedor se produce el fallo. Los daños
generados dependen básicamente del modo de este. Si fallan pequeños
elementos pero el contenedor permanece prácticamente intacto, la metralla
proyectada resulta peligrosa como balas, pero la descarga de gas es direccional
y controlada.

En estas condiciones los daños causados se limitan a penetración de metrallas,


quemaduras y otros efectos dañinos por gases calientes.

Observación de posible riesgo 2: Cuando el fallo ocurre en las paredes del


contenedor se producen proyecciones de metrallas de mayor tamaño
provocando un violento empuje de la estructura del contenedor en la dirección
opuesta a la descarga del gas. En este caso la liberación del gas es
extremadamente rápida y genera una violenta onda de choque.

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CONTRAMEDIDAS

Mediante una evaluación adecuada del potencial explosivo, puede determinarse


el carácter y severidad de dichas anomalías y las reacciones resultantes

Las contramedidas utilizadas son: contención, enfriamiento, amortiguación,


ventilación y aislamiento

-Ventilación y aislamiento

Ventilación

Se refiere específicamente a la liberación de un gas de un contenedor de


contención en una forma controlada.

Los requerimientos básicos para un sistema de ventilación son que éste alcance
su pleno funcionamiento en forma rápida y que sea capaz de liberar el gas a la
máxima velocidad de generación del mismo por las condiciones potencialmente
explosivas.

Aislamiento

Consiste en la separación de un elemento del entorno que puede resultar


negativamente afectado por una explosión.

En este caso es necesario determinar la magnitud de la explosión, la forma de


la onda de choque, la metralla y los productos producidos. Este sistema debe
diseñarse para soportar el choque o impulso de la explosión, la presión estática
generada por el gas liberado, la penetración de la metralla y cualquier efecto
secundario generado por el material expulsado.

PRINCIPIOS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES

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Como hemos visto anteriormente para que una explosión se produzca se deben
dar varias situaciones:

· La concentración de combustible debe estar entre los límites superior


e inferior de inflamabilidad.

· Debe haber oxidantes a una concentración que supere un mínimo de


seguridad.

· Los reactivos deben mezclarse íntimamente.

· Debe haber una fuente de ignición.

Las medidas de prevención y protección que se explican a continuación


consisten en la disminución, supresión o control de las situaciones mencionadas
anteriormente.

CONTROL DE LAS FUENTES DE IGNICIÓN

Las deflagraciones y las posibles explosiones resultantes serían imposibles si se


pudieran eliminar complementariamente las fuentes de ignición de los espacios
donde se desarrollan los procesos.
Dentro de los métodos más comunes aplicaremos:

o Llama abierta y permiso para trabajos peligrosos.

o Control de los equipos eléctricos.

o Control de ignición por descargas eléctricas.

o Chispas generadas mecánicamente.

o Ignición por superficies calientes.

En el establecimiento se observan las siguientes condiciones:

 Los cilindros de gas están expuestos a condiciones ambientales


 Mala manipulación de los cilindros ya que se ha observado como los
ruedan por el establecimiento

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 Mal almacenaje, los cilindros se encuentran amontonados unos sobre


otros sin orden alguno expuestos con riesgo de choques o golpes entre
si
 El almacenamiento dichos cilindros está a escasos metros del área de
trabajo con herramientas manuales y la generación de chispas
mecánicas

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Proponemos las siguientes medidas correctivas para reducir el riesgo de


explosión

almacenar de forma ordenada los cilindros, evitando la caída o golpes de los


mismos; generar un espacio para su almacenaje aislado del área de trabajo y
así evitar el posible contacto con chispas; concientizar a los operarios que los
manipulan del posible riesgo para así evitar que rueden por el suelo o los
golpeen entre sí

se debe aclarar que en la empresa no se trabaja con cilindros de gas cargados,


sino con vacíos por lo que solo puede haber en los mismos una pequeña
cantidad de residuo así la posibilidad de explosión es mínima.

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PLAN DE EVACUACIÓN

Fundamento Teórico

Cuando se desarrolla una actividad, es necesario tener un Plan de Evacuación


ante cualquier tipo de siniestro. Para ello es necesario capacitar al personal en
las tareas que se deben tener presentes para el manejo de esta situación de
Emergencia. En todo inmueble existe una serie de riesgos que pueden originar
una Emergencia, más aún, es posible que un hecho ajeno al edificio también
origine una emergencia como sería el caso de un incendio en una finca o sector
aledaño próximo o un acto de vandalismo, entre otras.
El Plan de Evacuación es el conjunto de técnicas y procedimientos orientados a
prevenir, mitigar y controlar las pérdidas de vidas humanas, materiales,
instalaciones y medio ambiente.
Este Plan no puede anticiparse a las contingencias o a las circunstancias que
ocurran, sino que el objetivo del mismo es el de organizar la capacidad de
respuesta de las personas para que apliquen todos sus conocimientos y
habilidades cuando sean requeridas sabiendo utilizar los recursos disponibles y
gestionar los necesarios.
El momento de una Emergencia es imposible de prever, pero es posible
determinar los casos que pueden desencadenar una emergencia.

TIPOS DE EMERGENCIAS:
· INCENDIO
· ESCAPE DE GAS
· AMENAZA EXTERNA
· CORTE DEL SUMINISTRO ELÉCTRICO

Cada una de estos tipos de emergencias es diferente entre sí, e impone distintas
conductas a adoptar. El incendio es uno de los tipos de siniestro que concentra
mayor cantidad de variables en cuanto al peligro para los ocupantes. Por
ejemplo, es posible que el fuego se limite a una sola área o sector del

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establecimiento, pero los gases y los humos de la combustión, se propaguen a


otros ambientes. -
Cuando no existe un procedimiento de emergencia, la respuesta se limita a la
capacidad individual y a su habilidad para manejar los incidentes, con lo cual
aumentan por lo general, el número de fatalidades.
En estos casos el tiempo es invertido en definir el problema y no se utilizan los
recursos de forma adecuada retrasando la respuesta ante la emergencia. Por lo
tanto, los propósitos de este Plan son:
 Priorizar la seguridad de las personas que acuden al establecimiento y la
del personal.
 Preservar la propiedad.
 Minimizar el daño.
 Capacitar al personal sobre el procedimiento de emergencia.
Descripción
La identificación de los distintos tipos de emergencias descriptas
precedentemente, se producirá indefectiblemente por intermedio de una
persona, debido que el establecimiento no cuenta con dispositivo automático que
genere una alarma. Cuando la definición de la emergencia esté asociada a otras
causas, informará con claridad cuál es el origen, poniéndose, en contacto con el
Líder de Evacuación para brindarle más información.
Ésta persona dará aviso personal y/o telefónico según lo que resulte más
apropiado.
El integrante del personal que recibe el aviso se constituirá en –Receptor del
Siniestro- y tratará de confirmar, mediante la visualización del episodio la
localización precisa del posible siniestro.
Es importante destacar que todas las acciones y comunicaciones incluidas en
este Plan se deberán llevar a cabo con la mayor calma posible, para generar un
desplazamiento ordenado de los evacuados y una comunicación efectiva con los
organismos a los que se convoque.
Confirmación de la alarma: Cuando la señal no aporte información suficiente o
sea dudosa, el Receptor del Siniestro la confirmará dirigiéndose al sector para
ratificar.

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Falsa Alarma: Si se confirma que se trató de un error se informará al Líder de


Evacuación las circunstancias que rodean el hecho y se finalizará el proceso.

TELÉFONOS ÚTILES
Cuerpo de Bomberos Rosario (0341) 430- 8888
Comando Radioeléctrico / Policía 911
Antiexplosiva
Emergencias Médicas SIES 107
Defensa civil 103

El receptor del siniestro realizará los llamados en función del origen de la


emergencia o aquellos que el Líder de Evacuación le indique.
. Funciones y Responsabilidades de cada participante Receptor del
Siniestro
Sus funciones serán:
1. Interpretar la señal de alarma.
2. Confirmar con el sector involucrado. (De ser necesario verificar la
información, visualizándolo mediante el acercamiento al lugar o comunicándose
con una persona cercana al sector del incidente).
3. Comunicarse con el Líder de Evacuación.
Si se decide evacuar, tiene que haber un responsable de:
1. Llamar a los Organismos/ Empresas que corresponda según la
emergencia.
2. Avisar al Responsable de Apertura de Puerta Principal.
3. Activar la señal sonora, en el caso de no existir el sistema de señal
sonora deberá indicar de manera calma, con tono de voz firme y precisa, pero
sin gritar.
Líder de Evacuación
Cuando el Receptor del Siniestro le informe de la situación, se deberá decidir
con los datos que posee si determina la necesidad de evacuar el establecimiento,
o si necesita más información. En este último caso la persona a cargo deberá

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procurar la misma, dirigiéndose y apersonándose al lugar donde se produjo el


incidente y decidir tan pronto como sea posible el próximo paso.
Si el responsable decide Evacuar:
1. Informar al Receptor del Siniestro de inmediato y supervisar el
desarrollo del Plan.
2. Asistir a los Brigadistas de Evacuación por Sectores que puedan
necesitar ayuda.
3. Será el último en abandonar la planta
4. Será el responsable de Recibir a los Organismo convocados. Al
llegar éstos, responderá los requisitos de los mismos e informará los datos de
relevancia del siniestro – lugar, origen de la emergencia, si se pudo cortar los
suministros, si hay personas atrapadas, maneras de acceder al lugar, etc. –
5. Finalizada la evacuación y una vez reestablecidas las condiciones
de seguridad, será usted quien dé orden de reingreso del personal.

Si se decide no evacuar:
 Van al lugar donde se produjo el incidente o se verificará con el
Brigadista de Evacuación del Sector la situación controlada o situación de
falsa alarma.
 Realizar una investigación de los hechos que motivaron el disparo de la
alarma.

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SECUENCIA EN ACCIÓN

Deberá contener las mínimas distribuciones del establecimiento; es decir; las


funciones de las áreas o sectores, quizás no puntual. Se deberán identificar en
el plano y en las referencias:

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Identificación de la planta a la que pertenece el plano y nombre del


establecimiento, aun sea de fantasía.
 Salidas, se identificarán por medio de flechas gruesas de color
verde.
 Salidas de emergencias, se identificaran por medio de flechas
gruesas de color verde. Escaleras comunes y escaleras
compartimentadas serán de color verde.
 Camino o ruta de evacuación hacia las salidas por medio de
flechas de color azul.
 Ubicación de extintores.
Punto de reunión en vía pública (deberá confeccionarse en la misma hoja de la
confección del plano pero fuera del mismo).

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VERIFICACIÓN LEGAL DE MEDIOS DE ESCAPE

Según lo establecido en el Decreto 351/79 Anexo VII, correspondiente a


condiciones constructivas, cantidad de personas que podrán circular, largo,
ancho y señalizaciones de los medios de escape.

Factor Ocupacional: Número de ocupantes por superficie de piso, que es el


número teórico de personas que pueden ser acomodadas sobre la superficie del
piso. Es la proporción de cantidad de personas (x) por m².

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Tabla Factor de Ocupación

USO X en

Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de baile. 1

Edificios educacionales, templos. 2

Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a comercio, 3


mercados, ferias, exposiciones, restaurantes.

Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios, pistas de 5


patinaje, refugios nocturnos de caridad.

Edificios de escritorios, oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas, asilos, 8


internados, casas de baile.

Viviendas privadas y colectivas 12

Edificios industriales: el número de ocupantes será declarado por 16


el propietario, en su defecto será

Salas de juego 2

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Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er piso. 3

Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores. 8

Hoteles, planta baja y restaurantes. 3

Hoteles, pisos superiores 20

Depósitos 30

Factor Ocupacional = 1

Cálculo de Número teórico de personas por superficie de piso según lo indicado


en el Decreto 351/79 Anexo VII, inciso 1.12.

Nteórico = (superficie de piso/ factor ocupación).fo: sup área/cantidad de personas

Nteórico = 108.43 m2 = 108

El número de unidades de ancho de salida será:

n = N/100 à n = 108/100 = 1.08

Cada unidad de ancho de salida tendrá 0,55 m. El ancho mínimo de la salida


deberá ser de 2 unidades, o sea, 1,10 m.

La empresa no dispone de las salidas de emergencia establecidas en el


Anexo VII, inciso 1.12 del Decreto 351/79.

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VENTILACIÓN:

La empresa cuenta con ventanas tipo banderola que proporcionan iluminación


natural, pero principalmente cumple su función en la renovación de aire.
Ubicadas a 1.50 mts del suelo, con un ancho de 40 cm y 100 cm de largo en las
paredes del taller y oficina, se encuentran permanentemente abiertas, solo se
cierran las de la oficina en épocas de baja temperatura; y cuenta con 6 rejillas de
ventilación de 20x20 cm. Adicionalmente se ha colocado en el taller un extractor
de pared de un diámetro de 40 cm.
Con estas condiciones cumple con la normativa vigente NAG-E 408 (ENARGAS)
y el capítulo 11 del decreto 351/79

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CARGA TÉRMICA

Se determina que los trabajadores dentro de la Empresa, no están propensos a


sufrir daños a causa del estrés térmico por la naturaleza de las tareas habituales,
sin embargo por las características constructivas del local, en especial en la
oficina, por sus paredes con aberturas de vidrio en casi la totalidad de la
superficie, el cual transmite apreciablemente el calor generado por la incidencia
del sol durante el día en épocas de verano y de alta temperatura, generando
fatiga, cansancio y exceso de sudoración en las personas, pudiendo provocar
accidentes por desmayos o pérdida del equilibrio. Por esto, se recomienda
proveer a los trabajadores de agua potable para mantenerse adecuadamente
hidratados y la colocación de aire acondicionado, con el fin de lograr un ambiente
de trabajo más confortable y proteger la salud psicofísica de los trabajadores.

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CONTAMINACIÓN AMBIENTAL:

CONTAMINACIÓN DEL AIRE

 Desperdicios de pruebas hidráulicas: Para realizar este proceso a los


tubos de GNC es necesario primero desmontarlos de la cuna que está
ubicada en el baúl de los automóviles y luego vaciarlos completamente.
Para el venteo de los mismos se los amura a la pared y se los conecta a
una tubería que larga su contenido a 4 metros de altura, de esta manera
contamina el medio ambiente.
El taller cuenta con un detector de gases, para corroborar que no queden
residuos o pérdidas de gases y poder prevenir accidentes.

Dispositivo sujeta cilindro conectado a tierra - se utiliza para ventear el


cilindro y eliminar cualquier residuo que quede de gas)

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Remitiéndonos a las leyes de la república Argentina debemos tener en cuenta


en implementar las siguientes medidas:

Contaminación Atmosférica
Ley 20284
Buenos Aires, 16 de abril de 1973

CAPITULO II De las Normas de Calidad de Aire y de los Niveles Máximos de


Emisión.
(artículos 6 al 8)
ARTICULO 6.- La autoridad Sanitaria Nacional queda facultada para fijar las
normas de calidad de aire y las concentraciones de contaminantes
correspondientes a los estados del Plan de Prevención de Situaciones Críticas
de Contaminación Atmosférica, conforme se establece en el Anexo II de esta ley.
El Poder Ejecutivo Nacional, a propuesta de la autoridad Sanitaria Nacional
queda facultado para modificar los valores establecidos en los Anexos I y II
cuando así corresponda.
ARTICULO 7.- Es atribución de las autoridades sanitarias locales fijar para cada
zona los niveles máximos de emisión de los distintos tipos de fuentes fijas,
declarar la existencia y fiscalizar el cumplimiento del plan de Prevención de
Situaciones Críticas de Contaminación Atmosférica, con las excepciones a que
se refiere el artículo 3.

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 Emanaciones de los tubos de escape en los vehículos: El taller cuenta


con la visita de muchos autos semanalmente, los cuales generan
emanaciones de gases. Esto puede perjudicar por estar en zona
residencial.

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Remitiéndonos a las leyes de la república Argentina debemos tener en cuenta


en implementar las siguientes medidas:
Contaminación Atmosférica
Ley 20284
Buenos Aires, 16 de abril de 1973

ANEXO I
AUTOMOTORES CON MOTOR POR IGNICION A CHISPA
Artículo 1° - Los vehículos propulsados por motores con ignición a chispa que
ingresen al parque automotor en cualquier punto del país deberán dar
cumplimiento a las normas sobre emisiones contaminantes fijadas en este anexo
y en las disposiciones que se dicten en su consecuencia, en los plazos que se
indican en el artículo 4°.
Art. 4° - Los vehículos a que se refiere el artículo 1° serán sometidos a dos tipos
de ensayo: 1. - Emisiones por el escape: Que deberá ser cumplido por todos los
vehículos cuya fecha de importación o fabricación se verifique con posterioridad
a los tres (3) años y seis (6) meses de reglamentada esta ley. 1a. Monóxido de
carbono (CO) e hidrocarburos (HC) emitidos en un ciclo representativo de
manejo, únicamente para aquellos vehículos cuyo peso bruto recomendado no
supere los 3,500 kilogramos. 1b. Monóxido de carbono (CO) emitido en ralenti:
todos los vehículos. 2. - Emisiones por el cárter: Que deberá ser cumplido por
todos los vehículos cuya fecha de importación o fabricación se verifique con
posterioridad a los dos (2) años y seis (6) meses de reglamentada esta ley.
Comprende a todos los vehículos, excepto a los que tengan motores de dos
tiempos con compresión en el cárter.

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RESIDUOS PELIGROSOS
 El taller contempla un sector donde se almacenan componentes de
motores que no funcionan por diversos motivos, los cuales contienen
residuos de nafta, aceite, grasa de motor formada por el resultado de la
combustión y su mezcla con la tierra. Y a su vez cilindros que no se
pueden reinstalar, ya sea por vencimiento, denuncia, mal estado de los
mismos, que pueden contener algún residuo de gas.
Estos son vendidos a personas que reciclan o venden por chatarra, para
generar la menor contaminación posible.
El problema es que la persona a la cual le son entregados estos residuos no se
encuentra registrados, se desconoce la forma de transporte y el fin de estos.

(Sector de depósito de residuos peligrosos)

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Remitiéndonos a las leyes de la república Argentina debemos tener en cuenta


en implementar las siguientes medidas:

RESIDUOS PELIGROSOS
Ley Nº 24.051
Ámbito de aplicación y disposiciones generales. Registro de
Generadores y Operadores. Manifiesto. Generadores.
Transportistas. Plantas de Tratamiento y disposición final.
Responsabilidades. Infracciones y sanciones. Régimen penal.
Autoridad de Aplicación. Disposiciones Complementarias.
Sancionada: Diciembre 17 de 1991.
Promulgada de Hecho: Enero 8 de 1992.
El Senado y Cámara de Diputados de la Nación Argentina reunidos
en Congreso, etc., sancionan con fuerza de Ley:
CAPITULO I
DEL AMBITO DE APLICACION Y DISPOSICIONES GENERALES
ARTICULO 1° — La generación, manipulación, transporte,
tratamiento y disposición final de residuos peligrosos quedarán
sujetos a las disposiciones de la presente ley, cuando se tratare de
residuos generados o ubicados en lugares sometidos a jurisdicción
nacional o, aunque ubicados en territorio de una provincia estuvieren
destinados al transporte fuera de ella, o cuando, a criterio de la
autoridad de aplicación, dichos residuos pudieren afectar a las
personas o el ambiente más allá de la frontera de la provincia en que
se hubiesen generado, o cuando las medidas higiénicas o de
seguridad que a su respecto fuere conveniente disponer, tuvieren una
repercusión económica sensible tal, que tornare aconsejable
uniformarlas en todo el territorio de la Nación, a fin de garantizar la
efectiva competencia de las empresas que debieran soportar la carga
de dichas medidas.
ARTICULO 2° — Será considerado peligroso, a los efectos de esta
ley, todo residuo que pueda causar daño, directa o indirectamente, a

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seres vivos o contaminar el suelo, el agua, la atmósfera o el ambiente


en general.
En particular serán considerados peligrosos los residuos indicados
en el Anexo I o que posean alguna de las características enumeradas
en el Anexo II de esta ley.
Las disposiciones de la presente serán también de aplicación a
aquellos residuos peligrosos que pudieren constituirse en insumos
para otros procesos industriales.
Quedan excluidos de los alcances de esta ley los residuos
domiciliarios, los radiactivos y los derivados de las operaciones
normales de los buques, los que se regirán por leyes especiales y
convenios internacionales vigentes en la materia.
ARTICULO 3° — Prohíbese la importación, introducción y transporte
de todo tipo de residuos provenientes de otros países al territorio
nacional y sus espacios aéreo y marítimo.
La presente prohibición se hace extensiva a los residuos de origen
nuclear, sin perjuicio de lo establecido en el último párrafo del artículo
anterior.

LOS RESIDUOS PRODUCIDOS POR EL TALLER, AL NO


ENCONTRARSE MENSIONADOS EN EL ARTÍCULO 2° Y 3°,
QUEDARAN A DISPOSICIÓN FINAL DE LA LEY.

CAPITULO II
DEL REGISTRO DE GENERADORES Y OPERADORES DE
RESIDUOS PELIGROSOS
ARTICULO 4° — La autoridad de aplicación llevará y mantendrá
actualizado un Registro Nacional de Generadores y Operadores de
Residuos Peligrosos, en el que deberán inscribirse las personas
físicas o Jurídicas responsables de la generación, transporte,
tratamiento y disposición final de residuos peligrosos.

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EL TALLER DEBERA REALIZAR UN CONVENIO CON UNA


PERSONA AUTORIZADA A LA MANIPULACIÓN DE RESIDUOS
PELIGROSOS.
CAPITULO III
DEL MANIFIESTO
ARTICULO 12. — La naturaleza y cantidad de los residuos
generados, su origen, transferencia del generador al transportista, y
de éste a la planta de tratamiento o disposición final, así como los
procesos de tratamiento y eliminación a los que fueren sometidos, y
cualquier otra operación que respecto de los mismos se realizare,
quedará documentada en un instrumento que llevará la
denominación de "manifiesto".
ARTICULO 13. — Sin perjuicio de los demás recaudos que
determine la autoridad de aplicación el manifiesto deberá contener:
a) Número serial del documento;
b) Datos identificatorios del generador, del transportista y de la planta
destinataria de los residuos peligrosos, y sus respectivos números de
inscripción en el Registro de Generadores y Operadores de Residuos
Peligrosos;
c) Descripción y composición de los residuos peligrosos a ser
transportados;
d) Cantidad total -en unidades de peso, volumen y concentración- de
cada uno de los residuos peligrosos a ser transportados; tipo y
número de contenedores que se carguen en el vehículo de
transporte;
e) Instrucciones especiales para el transportista y el operador en el
sitio de disposición final;
f) Firmas del generador, del transportista y del responsable de la
planta de tratamiento o disposición final.
SE REALIZARA EL SIGUIENTE INFORME POR DUPLICADO,
FIRMADO POR EL DUEÑO DEL TALLER Y EL TRANSPORTISTA.

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SE TENDRÁ EN CUENTA EL ANEXO I DE LA LEY 11717


ANEXO I
CATEGORIAS SOMETIDAS A CONTROL
Corrientes de desechos
Y9 Mezclas y emulsiones de desecho de aceite y agua o de hidrocarburos
y agua.
Y15 Desechos de carácter explosivo que no esté sometidos a una legislación
diferente.
(ANEXO FORMULARIO DE TRANSPORTE DE RESIDUOS
PELIGROSOS)

RESIDUOS COMUNES DE OFICINA


GESTIÓN DE RESIDUOS DOMICILIARIOS
 Piezas de automóviles desechadas: Se examinarán si pueden ser
vendidas para ser recicladas. En caso de no servir se desechara.
 Cantidades abundantes de papel, packaging (nylon y cartón), restos
de cables y caño corrugado: En el taller nos encontramos con que todos
los residuos son arrojados y acumulados en una caja grande, sin
separarlos. Lo que intentamos hacer es aplicar un método de reciclaje
para minimizar la contaminación que estos producen.
I. Se aprovechan las hojas de papel que se pueden reutilizar como
borradores y los restos de papel que no pueden ser reutilizados se
separan en bolsas apartes para ser fácilmente reciclados.
II. Los repuestos que vienen en bolsas que antes se arrojaban
directamente a la basura. Se recomendó que al abrir la bolsa se
examine el estado de la misma. Las bolsas que se encuentran
perforadas, rotas o que no puedan volver a utilizarse, se arrojan en
una bolsa específica. Las bolsas que se encuentran en buen estado
pero manchadas en su interior con aceite u otra sustancia, serán
arrojadas con los desechos comunes

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Tanto las bolsas como las cajas en buenas condiciones son


reutilizadas para el embalaje de pedidos y archivos de fichas,
aprovechando cierta cantidad de residuos que antes se
desperdiciaban.

ERGONOMÍA:
Resolución 886/2015
INSTRUCTIVO
1. PLANILLA N° 1: IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
A los fines de identificar la presencia de factores de riesgo que contribuyan
al desarrollo de las enfermedades señaladas en el artículo 1° de la
presente resolución, se debe completar la Planilla N° 1 sobre
Identificación de Factores de Riesgo
2. PLANILLA N° 2: EVALUACIÓN INICIAL DE FACTORES DE RIESGO
A los fines de evaluar en forma inicial los factores de riesgo, se deberán
completar las Planillas que correspondan de acuerdo a los factores de
riesgo identificados en la Planilla N° 1
2.1. EVALUACION DE RIESGOS Cuando de la Evaluación Inicial de
Factores de Riesgo de la Planilla N° 2 se obtenga que el nivel de riesgo
es No Tolerable, deberá realizarse una Evaluación de Riesgos del puesto
de trabajo, por un profesional con conocimientos en ergonomía
El resultado de la Evaluación de Riesgos deberá plasmarse en la Planilla
N° 1, colocando el valor 2 ó 3 en la columna “Nivel de Riesgo”, según el
resultado obtenido. A partir de ello, se identifican las prioridades de
implementación de medidas preventivas y/o correctivas para proteger la
salud del trabajador.
2.2. NIVELES DE RIESGO Nivel de riesgo 1: El nivel es tolerable, por lo
que no se considera necesaria la implementación de medidas
correctivas y/o preventivas para proteger la salud del trabajador. Nivel
de riesgo 2: El nivel es moderado, por lo cual se deberán implementar
medidas correctivas y/o preventivas para proteger la salud del

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trabajador. Nivel de riesgo 3: El nivel es no tolerable, por lo que se


deberán implementar medidas correctivas y/o preventivas en forma
inmediata, con el objeto de disminuir el nivel de riesgo.
3. PLANILLA N° 3: IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS La Planilla N° 3 deberá ser completada en forma posterior
a la Evaluación de Riesgo y consta de dos partes: a) Medidas Preventivas
Generales: Deberán ser realizadas para todos los trabajadores. El
empleador debe mantener registro documental que acredite el
cumplimiento de dichas medidas. b) Medidas Correctivas y Preventivas
Específicas: Comprenderá un listado de medidas a implementar para
prevenir, eliminar o mitigar el riesgo, las cuales deberán ser definidas en
forma conjunta entre el responsable del Servicio de Higiene y Seguridad,
el responsable del Servicio de Medicina del Trabajo y el profesional con
conocimiento en ergonomía, con la participación del trabajador que se
desempeña en el puesto de trabajo y los representantes de los
trabajadores, con acuerdo del encargado del establecimiento.
4. PLANILLA N° 4: MATRIZ DE SEGUIMIENTO DE MEDIDAS
PREVENTIVAS En la Planilla N° 4 se deberán enumerar las medidas
preventivas definidas en la Planilla N° 3 y registrar el nombre del puesto
de trabajo al cual pertenece, el nivel de riesgo identificado en la Planilla
N° 1, la fecha en que se identificó el riesgo, la fecha en que se implementó
la medida administrativa, la fecha en que se implementó la medida de
ingeniería y la fecha en que se verificó que dichas medidas alcanzaron el
objetivo buscado (Fecha de cierre).
5. PLAZOS DE CUMPLIMIENTO A los fines del cumplimiento de la
presente resolución, se establecen los siguientes plazos: a) Para la
confección de las Planillas N° 1 y N° 2 se establece un plazo de DOCE
(12) meses a partir de la fecha de entrada en vigencia de la norma. Los
resultados de la identificación de riesgos plasmados en la Planilla N° 1,
tendrán vigencia de UN (1) año desde su confección
6. FIRMAS Las Planillas Nros. 1, 2, 3 y 4 deberán incluir la firma,
aclaración y registro del responsable del Servicio de Higiene y Seguridad,

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del Servicio de Medicina del Trabajo, y la firma y aclaración del empleador


responsable del establecimiento o quien legalmente lo represente

(ANEXO PLANILLAS 1;2;3;4;5 Y DIAGRAMA DE FLUJO)

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ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS POR PUESTO DE TRABAJO

Se denomina análisis de puesto o de trabajo, al proceso de estudio, investigación


e identificación de todos los componentes del puesto, desde tareas,
responsabilidades y funciones hasta el establecimiento de los requisitos de
capacidad que demanda su ejecución satisfactoria.

SECTOR: TALLER

Instalaciones de equipos de GNC:

1) Acondicionamiento de cunas:

La cuna es el soporte que permite mantener el cilindro en el lugar una


vez instalado en el vehículo.

Materia prima:

 Cunas homologada de hierro macizos.

 Electrodos

 Pintura en aerosol

Maquinaria y herramientas utilizadas:


Amoladora, soldadora eléctrica, prensa, masa, Punto (hierro que en su extremo
tiene una punta para agujerear).

Procedimiento:

 Posicionarla en la prensa

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 Medir y marcar la cuna

 Cortar con amoladora

(utilizando disco de corte)

 Se le asignan trabas con el mismo material por soldaduras

 Sacar las rebabas

 Se pinta.

ANÁLISIS DE PUESTOS

Descripción de la tarea:
El proceso de acondicionamiento de cunas se inicia con la medición del
baúl del auto, el operario coloca la cuna en una prensa y con el uso de la
amoladora corta los extremos. Todos los elementos que usa se
encuentran dentro del mismo sector, por lo que el operario se desplaza
apenas unos metros para disponer de la materia prima que necesita. Al
comenzar la tarea el trabajador se encuentra de pie y opera sobre una
mesa de 0,80 m de alto, donde se haya ubicada la prensa con las
herramientas a utilizar. La actividad demanda aproximadamente 5
minutos y se repite una vez que se completó el ciclo de armado de la cuna.
Esta tarea requiere que el trabajador se encuentre de pie, frente a la mesa
de trabajo.
El paso siguiente, lleva apenas 2 minutos se presenta en el baúl para
saber dónde van a posicionar las patas (ángulos de apoyo).
Continúa con una tarea que requiere unos 5 min, donde vuelve a la mesa
de trabajo para ubicarlo en la prensa y soldar conforme a las medidas
tomadas anteriormente.
Como finalidad de esta tarea que lleva unos 20 min se le da una capa de pintura,
una vez seco se vuelve, se vuelve a presentar, se marca dónde van los puntos,
se puntea y se agujerea.

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ANÁLISIS DE RIESGOS DEL PUESTO: ACONDICIONAMIENTO DE CUNAS


MEDIDAS MEDIDAS
TAREA RIESGOS PREVENTIVAS CORRECTIVAS E.P.P
de

Delimitar áreas de Capacitar en


materias primas

trabajo. Orden y manipulación de Calzado de


Caídas y
limpieza. Señalizar carga. Proporcionar seguridad.
prensa. Búsqueda

Golpes
partes salientes y iluminación Casco.
desniveles. suficiente.
Golpes y
Instruir
cortes en Realizar mantenimiento
adecuadamente al
manos u otras periódico de las Usar gafas
personal para la
partes del herramientas protectoras.
la

utilización de cada
Medir y marcar la cuna.

cuerpo. (reparación, afilado, Camisa de


tipo de herramienta.
en

Atrapamientos. limpieza, etc.). Revisar trabajo con


Colocar cartelería.
Esguinces por periódicamente el puños
Proporcionar
amoladora Posicionarla

movimientos o estado de las ajustados.


iluminación
esfuerzos herramientas.
suficiente.
violentos.

Desconectar la Correcta elección de


gafas,
herramienta de la red en la máquina,
Riesgos protección de
el cambio de útil y complementos,
eléctricos los oídos,
cuando no se vaya a discos… según el
mascarillas
(utilizando disco de corte)

utilizar. trabajo a realizar


antipolvo,
con

Caídas debido Formar guantes de


a la fuerza o correctamente al trabajo,
algún No apurar la máquina operario para un calzado de
movimiento buen uso de la seguridad
Cortar

brusco de la máquina

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propia
máquina

Sujetar las
Elegir el útil adecuado a herramientas con
Cortes la herramienta (disco, las dos manos. No
directos. broca, etc.) y al trabajo a adoptar posturas
Quemaduras. realizar. Dicho útil forzadas ni ejercer
Inhalación de deberá estar en buen presión excesiva
polvo u otros estado (disco no sobre la
residuos. gastado, broca afilada, herramienta. Utilizar
etc.). la amoladora en
lugares seguros.
Capacitar en riesgo
Verificar funcionamiento
eléctrico.
de puesta a tierra y
Desconectar las
disyuntor. Comprobar
maquinarias al
continuidad de las Calzado
finalizar las tareas.
masas. No trabajar dieléctrico
Eléctrico. Verificar
sobre superficies Guantes
periódicamente el
mojadas o húmedas. No dieléctricos
estado de las
utilizar adaptadores de
máquinas. Disponer
toma corrientes,
de desfibrilador
alargues o zapatillas.
autónomo portátil.
Controlar las chispas y Protección
partículas en origen, ocular de cara
utilizando pantallas, completa o
Proyecciones Capacitar y colocar
lonas o cubiertas anteojos de
SOLDADURA

de partículas cartelería.
ignífugas para aislar el seguridad con
puesto de trabajo y protección
proteger a terceras lateral.

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personas frente a este


riesgo.

Capacitar sobre
Utilizar soporte para procedimientos
dejar el soldador cuando seguros y riesgos de
está caliente. Realizar quemadura. Colocar
mantenimiento de la cartelería. Disponer Guantes de
Quemaduras
soldadora. Evitar de botiquín de Kevlar.
contacto directo con primeros auxilios.
punta y superficies Desconectar el
calientes. equipo al finalizar la
tarea y dejar enfriar.
Acoplar extractores de Capacitar en uso y
humo a la soldadora. conservación de los
Inhalación de
Realizar medición de E.P.P. Realizar Mascarilla 3M.
vapores.
humos en el puesto de controles médicos
trabajo. periódicos.
Realizar mediciones
de iluminación.
Utilizar lupas y Realizar
microscopio. mantenimiento
Implementar pausas en periódico de
Lentes anti-
Fatiga visual. la tarea. Eliminar reflejos alumbrado. Corregir
fatiga.
molestos, distancia al plano de
deslumbramientos y trabajo. Realizar
sombras. exámenes médicos
periódicos.
Asegurar una

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adecuada
iluminación
localizada.

Capacitar en riesgo
Verificar funcionamiento
eléctrico.
de puesta a tierra y
Desconectar las
disyuntor. Comprobar
maquinarias al
continuidad de las Calzado
finalizar las tareas.
masas. No trabajar dieléctrico
Eléctrico. Verificar
sobre superficies Guantes
periódicamente el
mojadas o húmedas. No dieléctricos
estado de las
utilizar adaptadores de
máquinas. Disponer
toma corrientes,
de desfibrilador
alargues o zapatillas.
autónomo portátil.
Disponer de
botiquín de primeros
auxilios. Capacitar
Mantener recipientes
en uso de extintores.
herméticamente
Capacitar sobre
cerrados, en lugar
procedimientos en
Incendio. fresco, seco y ventilado.
situaciones de
NO CORRESPONDE

Manipular el alcohol
emergencia.
lejos de llamas o
Mantener acceso
chispas.
libre y rápido a
extintores y vías de
escape.

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2) PROCESO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN:

Materia prima:
 Regulador
 Manómetro
 Llave IN30
 Caño corrugado
 Válvula de carga
 Precintos
 Líquido refrigerante
 Cableado (para instalación eléctrica, que viene
envainado con una goma ignífuga)
 Abrazaderas (varias)
 Estaño
 Planchuelas de aluminio.

Maquinaria y herramientas utilizadas:

Alicates, llaves, criquet, soldador de estaño, soldadora, amoladoras, máquinas


de agujerear, detector de fugas de gas natural, elevador hidráulico.

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ANÁLISIS DE PUESTOS

Descripción de la tarea:
Criterios del desempeño:

 Instalar la parte delantera del equipo de GNC considerando las


especificaciones técnicas de la orden de trabajo y observando los
criterios de seguridad requeridos para operar en el espacio de
trabajo de acuerdo a la normativa vigente:

Se busca el lugar para instalar el regulador considerando el tipo de auto


(marca y modelo).
 Se amura el regulador utilizando herramientas convencionales
(tornillo), verificando en forma manual la fijación de los componentes.
 Se busca la ubicación para la llave de carga identificando en
forma visual el lugar más adecuado considerando que no toque el capot
al cerrar y que el espacio sea accesible para la carga.
 En caso que el cliente solicite ubicarlo en la parte trasera:
- Se modifica la instalación de la cañería de alta presión
contemplando el tipo de automóvil.
- Se busca ubicación para colocar la llave interruptora de nafta
(corte de nafta) en el vanomotor.
- Se instala la llave de corte de nafta utilizando herramientas
convencionales.
- Se amura la llave de corte de nafta utilizando herramientas
convencionales.
- Se verifica la ubicación del mezclador de acuerdo al tipo de auto
y del motor utilizando los elementos de fijación
correspondientes.
- Se instala la manguera de baja presión desde el regulador hasta
el mezclador con elementos de fijación y el caño
correspondiente.

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Esta tarea lleva entre 3 o 4 horas y requiere que el trabajador se encuentre


de pie e inclinado hacia el interior de la parte delantera del auto, donde
está el motor. Al terminar la instalación con el detector de fugas se
asegura que no haya pérdidas tanto en cilindro como en habitáculos del
motor.

 Instalar parte eléctrica de acuerdo al manual del fabricante de acuerdo a


la normativa vigente:

Se busca la mejor ubicación de la llave interruptora de gas identificando


el lugar más acorde en forma visual.
 Se amura la llave interruptora de gas utilizando herramientas
convencionales.
 Se procede a la instalación eléctrica de acuerdo al plano especificado
por el fabricante del equipo y a las características del automóvil, quitando
la conexión de arranque.
 Se conectan el sistema de GNC con el sistema de alimentación eléctrica
(electro válvula).
 Se conecta el sistema de GNC con el sistema de interrupción de
arranque (llave interruptora de arranque) utilizando herramientas
especiales (pelo cable, pinzas, alicate).
 En caso de sistemas electrónicos:
- Se colocan emuladores de inyectores haciendo un puente
utilizando herramientas convencionales.

 Verificar el funcionamiento del sistema de GNC:

 Se coloca agua jabonada en todas las conexiones de la tubería de alta


presión utilizando un pincel.
 Se carga nitrógeno identificando la presencia de pérdidas en forma
visual o utilizando un detector de fugas.
 En caso de detectar fugas:

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- Se ajustan o reparan los componentes afectados utilizando


herramientas especiales.
- Se carga gas normalmente en la estación de servicio indicando al
operario de la misma que es la primera carga.
- Se rota en vacío (auto elevado), verificando su estado
identificando vibraciones y ronroneo de rulemanes.

Prueba hidráulica a tubos de GNC:

Se genera el desmontaje del cilindro a la intemperie para que airee y esperar


a que se vacíe, luego lo retira el transporte del centro de reprueba donde se
le hacen los ensayos necesarios y obligatorios cada 5 años.

POTRO para cilindro - Se ajusta el cilindro al equipamiento, se le asigna la


válvula a cilindro y con ayuda del torquímetro se válvula con la presión necesaria,
una vez que vuelve y se conste que fue aprobado por el centro de reprueba.

REALIZACIÓN DE LA VERIFICACIÓN ANUAL DEL EQUIPO DE GNC:

TALLER

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 Se verifica la presencia de pérdidas en la parte delantera de la cañería de


alta presión, en válvulas, niples y conectores, utilizando agua y
detergente.
 En caso de registrar fugas: o Se ajustan o reparan las piezas
correspondientes utilizando herramientas especiales de acuerdo al torque
definido por el ente regulador.
- Se verifica que la válvula de carga corte accionando la misma.
- Se verifica que la numeración del cilindro no esté adulterada, en
forma visual.
- Se verifica que la cuna del cilindro esté firme utilizando
herramientas convencionales.

OFICINAS

 Se verifica que la oblea esté físicamente en el vehículo en forma visual.


 Se verifica el estado de la tarjeta amarilla que no esté adulterado
corroborando la autenticidad de la misma.
 Se confecciona la ficha técnica con la firma del responsable
(matriculado) técnico y el sello. o Se envía la ficha al PEC quien la
reenvía al ente regulador. o Se recibe la oblea y la tarjeta amarilla del
ente regulador contemplando los tiempos acordados con el cliente. o
Se pega la oblea en el lugar adecuado contemplando las normas
vigentes. o Se entrega la tarjeta amarilla al cliente brindándole las
indicaciones correspondientes.
 Atención al cliente y telefónica, recibo de encomiendas. Sellado y
archivo de fichas técnicas.
 Se efectúa la toma de pedidos y despacho del mismo, facturación.

DEPÓSITO 1:

Sector de fichas técnicas ordenadas por lotes que exige ENARGAS


almacenarlas por 10 años consecutivos.

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DEPÓSITO 2:
En este sector se encuentra el almacenamiento de mercadería: cilindros
nuevos y usados, repuestos, entre otros componentes para la instalación del
equipo de GNC.

MEDIDAS MEDIDAS
TAREA RIESGOS PREVENTIVAS CORRECTIVAS E.P.P
Proceso de mantenimiento y reparación. Desmontaje y montaje

Capacitar sobre
procedimientos
seguros y riesgos de
Quemaduras por calor quemadura. Colocar
Vestimenta
Capacitación en cartelería. Disponer
apropiada.
manipulación de botiquín de
Calzados
correcta de la pieza. primeros auxilios.
de
de cilindros para Prueba Hidráulica.

Daños por exposiciones Delimitar áreas de Desconectar el


seguridad.
de material pirotécnico trabajo. Señalizar equipo al finalizar la
Faja
del sistema partes salientes y tarea y dejar enfriar.
Lumbar.
desniveles. Orden y limpieza.
Protección
Resguardo fijo Capacitar en
ocular.
manipulación de
Golpes. Cortes
carga. Proporcionar
iluminación
suficiente.

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Capacitar en riesgo
eléctrico.
Desconectar las
Interruptor maquinarias al
automático finalizar las tareas.
Eléctrico diferencial, llave Verificar
térmica y puesta a periódicamente el
tierra estado de las
máquinas. Disponer
de desfibrilador
autónomo portátil.
Evitar
bidepestaciones
Proporcionar
prolongadas.
iluminación
Estiramiento,
suficiente.
caminata: despues
Capacitación en
Riesgo Ergonómico de pasar un tiempo
posturas. Rotación.
prolongado sentado
Implementar
o en una postura
ejercicios de
forzosa.
elongación.
Levantamiento
correcto de carga.
Realizar
mantenimiento
periódico de las Instruir
herramientas adecuadamente al
Ruptura de (reparación, afilado, personal para la
herramientas limpieza, etc.). utilización de cada
Revisar tipo de herramienta.
periódicamente el Colocar cartelería.
estado de las
herramientas.

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Capacitación de

NO CORRESPONDE
Estiramiento,
Riesgo Ergonómico posturas, Distancia
caminata: despues
Estrés de contacto de los alcances de
de pasar un tiempo
OFICINISTA

los objetos, apoyo


prolongado sentado.
Postura forzada lumbar adecuados.
Regular el asiento.
Pausas

RECOMENDACIONES Y/O PROPUESTAS DE MEJORAS:


Podemos mencionar entonces los principales causales de riesgos que pueden
generar accidentes y que son: Falta de inversión, falta de capacitación, falta de
mantenimiento, falta o deficiencias en la planificación, no uso de EPP, exceso de
velocidad. por nombrar algunas de las más comunes y de las cuales nos
ocuparemos más adelante en el presente trabajo.
Relevamiento de EPP necesarios para el desarrollo de las tareas:
En base a las observaciones realizadas en campo y posteriormente con la ayuda
de la evaluación de riesgos podemos definir cuáles son los EPP básicos y
especiales que de acuerdo a las tareas que se llevan a cabo deberán utilizar los
operarios mecánicos.
Este estudio luego le permitirá a la gerencia analizar y prever la asignación
monetaria para ese sector, dado que actualmente no se cuenta con un detalle
de esta naturaleza.
Para hacer más representativo el análisis, se grafican y detallan a continuación
los elementos de protección personal necesarios para el puesto de mecánico de
mantenimiento de equipos.
El relevamiento esta realizado según las distintas zonas del cuerpo a saber
 Protección de cabeza (zona craneana, zona ocular zona auditiva y vías
respiratorias).
 Protección de manos y brazos
 Protección de pies
 Protección del cuerpo (a excepción de extremidades)

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EPP requeridos para la tarea de mantenimiento mecánico

Referencia Descripción

1 Protección Facial contra proyecciones


2 Casco
3 Careta de Soldador
4 Gafas de seguridad
6 Protección auditiva endoaural
7 Mameluco liviano (generalmente tela tipo grafa)
Campera o delantal de cuero/descarne para trabajos de
8 soldadura
11 Calzado de seguridad
12 Guantes de vaqueta/medio paseo para uso diario
15 Guantes para trabajos de corte y soldadura

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REGISTRO FROTOGRÁFICO:
Manipulación de herramientas y uso de EPP:

FOTO 1 FOTO 2
Observamos en la Foto 1 falta de orden, ausencia de EPP y en la Foto 2 los EPP
están deteriorados o rotos y no son los adecuados.
Recomendamos: un plano de trabajo móvil en la tarea que realiza el mecánico
en la Foto 1, en el que permita apoyar las herramientas a utilizar, evitando de
esta manera golpes, cortes, roturas de elementos del vehículo, a su vez, los EPP
correspondientes y capacitación sobre manipulación de herramientas.

Foto 3 Foto 4

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Utilización del elevador hidráulico:


X FOTO 3: Se observa ausencia de EPP y falta de iluminación
 En base a lo observado en la Foto 3, recomendamos que se efectúe esta
tarea con una capacitación previa respecto a EPP necesarios y riesgos
que conlleva la tarea.

TAREA DE CORTE: Entre las irregularidades que observamos se


encuentran la falta de EPP, Ropa de trabajo adecuada, falta de orden y
limpieza.

Recomendamos:
 Cable de alimentación óptimo - Con conexión a tierra.
 Gatillo de encendido - Uso de EPP.

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 Ojos y oídos – Uso de EPP.


 Mango de soporte ajustado.
 Uso de corte o desbaste. Uso de guardaprotección.

TAREA DE SOLDADURA: Se puede observar la falta de EPP

Recomendamos:
 Utilizar los EPP mencionados anteriormente.
 Orden y limpieza en el área de trabajo.
 Capacitar sobre procedimientos seguros y riesgos de quemadura.
 Colocar cartelería.
 Disponer de botiquín de primeros auxilios.
 Desconectar el equipo al finalizar la tarea y dejar enfriar.
 Capacitar en uso y conservación de los E.P.P.
 Realizar controles médicos periódicos.

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 Realizar mediciones de iluminación. Mantenimiento periódico de


alumbrado. Corregir distancia al plano de trabajo. Asegurar una adecuada
iluminación localizada.
 Capacitar en uso de extintores y procedimientos en situaciones de
emergencia. Mantener acceso libre y rápido a extintores y vías de escape.
 Proyecciones de partículas: Controlar las chispas y partículas en origen,
utilizando pantallas, lonas o cubiertas ignífugas para aislar el puesto de
trabajo y proteger a terceras personas frente a este riesgo.

Estudio ergonómico: A los diferentes puestos de trabajo, inclusive a los


empleados en la oficina y a los del taller, dado que ambos sectores se
encuentran expuestos.

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Orden y limpieza: Mantener el orden asignando estantes, cajas de


herramientas, ficheros, armarios para el sector de depósito de fichas, dado que
se observó que no tienen un sector fijo para guardar estas herramientas.
Incorporar charlas donde se implementen modos para organizar herramientas.

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Clientes: Delimitar un sector de seguridad para los clientes, dado que se


observó que deambulan por el por el área de trabajo y de esta manera prevenir
accidentes y condiciones inseguras para los empleados.

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CONCLUSIÓN:

En este trabajo queda evidente que se puede mejorar en muchos aspectos la


salud y seguridad de Rosario Sur GNC. Lo hemos hablado con el dueño y
responsable de la empresa, explicándole cómo y por qué le afecta al desarrollo
de las actividades diarias y como podría evitar quebrantos de cabeza futuros y
perdidas de dinero las mejoras propuestas en este trabajo son teóricas, aunque
unas pocas fueron puestas en práctica por ejemplo el mejorar el orden y limpieza
del lugar de trabajo.
Al correr este año pudimos notar que tan crítica fue nuestra mirada sobre el
establecimiento estudiado, nos autoevaluamos hoy como profesionales y nos
comparamos con lo que creíamos saber al principio de este proyecto. Hemos
comparado nuestras notas iniciales y el desarrollo de este trabajo; conscientes
que en la práctica aún hay mucho que mejorar y pero también de nuestro
crecimiento como técnicas.

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AGRADECIMIENTOS:

Esta parte se me pone difícil de realizar sin ponerme sentimental. En los cuatro
años que me llevo llegar al final de la carrera tengo mucho que agradecer, fueron
muchas las personas que me apoyaron y me dieron pequeños y también grandes
empujones para que hoy pueda estar acá.
Desde el minuto cero que mi mamá me decía hija estudia; rendí treinta exámenes
finales y en veinte oportunidades mis compañeros cocineros me relevaron antes
o me cambiaron el turno para que pueda presentarme; mis hermanos que son
mis cómplices y compañeros me hicieron el aguante para que siga adelante; los
profes Julio y Patricia que me apoyaban y daban contención cuando más lo
necesitaba. A ellos les tengo que decir gracias, gracias por quedarse despiertos
conmigo, gracias por dejarme llegar a horario a clases y gracias por ser mis
pilares.
Pero no llegué hasta acá solo con empujones, llegué con mucho esfuerzo y con
la ayuda de acciones concretas de gente que confió en que llegaría. Quiero
agradecer especialmente a tres personas: a mi novio Iván por no permitir que
abandone aun cuando todo parecía estar en contra; a mi hermana del alma Yesi
por permitirme trabajar con ella aun sabiendo todos mis contratiempos y lo
colgada que soy; y finalmente a la profe Li, si ella no me hubiera dado su apoyo
y contención docente y humana lo más seguro es que no haya tenido que
recursar
Solo puedo estar agradecida con la gente hermosa que me rodea y asegurar que
este esfuerzo fue nuestro. ¡Gracias!
Malena

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En esta parte en la que es difícil nombrar a todos y cada una de las personas
que me acompañaron en estos 4 años de la carrera. Voy a dedicar este logro
principalmente a mis padres, grandes pilares de mi vida por todo el apoyo,
paciencia, por no dudar de mi principalmente y darme esa palabra de aliento o
mimo que muchas veces me hizo pensar que todo iba estar bien, cuando parecía
que no iba poder. Mis hermanas y sobrinas que a pesar de postergar grandes
momentos siempre me demuestran amor y un fuerte apoyo. A mi novio Emiliano
que este año fue un gran apoyo, siempre recordándome que yo podía. A Male
mi compañera y hermana del alma por entender mis contratiempos y estar a la
par para lo que nos tocaba enfrentar, a Nihuel, mi cuñado, excelente profesional
siempre dispuesto a ayudarme en lo que necesitara de la carrera. Amigas,
amigos y familiares que soportaron la ausencia en muchas ocasiones pero sin
ningún reproche estaban acompañando con una simple palabra de aliento que
ayudaba muchísimo. Y no quiero dejar de agradecer a los profesores, en
especial a la profe Analí y compañeros con los que empecé y terminé.
¡Muchas gracias!
Yesica

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BIBLIOGRAFÍA:

Ley 11587
Argentina. Presidente de la nación argentina (21/04/1972). Ley de Higiene y
Seguridad en el Trabajo. Recuperado de
http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-
19999/17612/norma.htm

NAG-E 408
Argentina. ENARGAS (2005). Especificación Técnica para la Certificación de la
aptitud técnica de Talleres de Montaje para GNC. Recuperado de
https://www.enargas.gob.ar/secciones/normativa/normas-tecnicas-
items.php?grupo=4

Real Decreto 486/1997


España. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales (14/04/1997).Disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Recuperado de
https://www.boe.es/buscar/act.php?id=BOE-A-1997-8669&p=20041113&tn=1

Decreto 911/96
Argentina. Ministerio de Justicia y Derechos Humanos (05/08/96). Reglamento
para la industria de la Construcción. Recuperado de
http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/35000-
39999/38568/texact.htm

Decreto 351/79
Argentina. Ministerio de Justicia y Derechos Humanos (05/02/79). Decreto Nº
351. Recuperado de http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/30000-
34999/32030/texact.htm

Saneamiento ambiental

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Ing. Quím. Morandi Silvina. (año desconocido). Saneamiento Ambiental.


Rosario: edit desconocida

La iluminación en el ambiente laboral


Superintendencia de Riesgos de Trabajo. (año desconocido). La iluminación en
el ambiente laboral. Guía práctica Nº1. Buenos Aires: Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social.

Resolución 886/2015
Argentina. Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. Superintendencia
de Riesgos del Trabajo. PROTOCOLO DE ERGONOMÍA
Recuperado de https://www.srt.gob.ar/wp-
content/uploads/2014/03/images_pdf_Resolucion_866-15_Ergonomia.pdf

UNIDAD DE GESTION DE RIESGOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN LUIS


Explosiones -
https://classroom.google.com/c/NDE5NzU2Nzc5MjZa/m/NDM0OTc5NjMzMzZa
/details

100
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ANEXO:

Nro del Operador


Nación:
Provincia:
Informe Nro.:
Rosario, Septiembre de 2019
Atte.
ROSARIO SUR GNC

Informe de reciclaje de residuos


En nuestro establecimiento se retiró:

Residuos Sólidos (Y9) (Y15) 200 Kg

Según Manifiesto:

Se ingresara el método de reciclaje que se utilizara para estas


sustancias.

FIRMA TRANSPORTISTA FIRMA


RESPONSABLE

ESTABLECIMIENTO

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Planilla diagrama de flujo de Protocolo de Ergonomia

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