JIPM – Formularios TPM® 600

Manual de Modelo de Formatos para los 12 Pasos del TPM

7･1. Kobetsu Kaizen (Mejora Individual)

© JIPM
 7･1 Mejora Individual
1 Diez pasos para la Mejora Individual

Paso 1: Seleccionar el modelo (1)(2) 1 Eficiencia global del equipo y duración efectiva del proceso
de equipo, línea y proceso Hojas de cálculos

2 Gráfica Hombre- Máquina

Paso 2: Organizar Equipos de (3) 3 Ejemplo de Organización de un Equipo de Proyecto

proyecto

Paso 3: Comprender las (4)(5)(6) 4 Definición de 16 Pérdidas Principales

pérdidas actuales
5 Lista de Análisis de Pérdidas
6 Ejemplo de Ánalisis de Pérdidas de Proceso______

Paso 4: Establecer temas y (7)(8) 7 Ejemplo de Fijación de Objetivos (Lista de Temas para
objetivos de mejora la Mejora Individual)

8 Ejemplo de Fijación de Niveles de Evaluación (Evaluación

del Nivel de Eficiencia Global del Equipo)

Paso 5: Redactar plan de mejora (9)(10) 9 Creación de un Plan Maestro (Para la Mejora Individual)

10 Ejemplo de Cuadro de Planificación de la Mejora Individual

Paso 6: Realización de análisis (11)(12) 11 Ejemplo de formulario para el análisis "Por qué"
y elaboración y evaluación de (13)(14)
contramedidas (15)(16) 12 Análisis de Imagen 5W (1) Comprensión del Estado General
(17)(18) Sheet (2) Análsis de Imagen 5W
(19)(20)
13 Aplicación paso a paso del análisis PM

14 Ejemplos de análisis PM

15 Pasos para reducir las pérdidas de preparación y ajuste

16 Pasos para reducir las pérdidas por sustitución de cuchillas de corte

17 Pasos para reducir las pérdidas por arranque

18 Pasos para reducir las pérdidas por paradas menores

19 Pasos para reducir las pérdidas de velocidad

20 Pasos para reducir las pérdidas por defectos

Paso 7: Aplicar las mejoras (21) 21 Hojas de mejora (Hoja de mejora TPM, Hoja de información MP)

Paso 8: Confirmar Resultados (22) 22 Ejemplo de Gráfico de Resultados

Paso 9: Adoptar medidas (23)(24) 23 Gráfico del proceso de control de calidad

para evitar repetición (25)(26)
(27) 24 Documentos de Normas (1) Hoja de normas de trabajo
(2) Normas PM

25 Tabla de Resultados de Mejoras Individuales

26 Formato de resumen de resolución de temas

27 Mejora de gran éxito

Paso 10: Replicación horizontal (28) 28 Mapa de Replicación Horizontal (Mejora Individual)

© JIPM
Hoja de cálculo de la eficiencia global de los 7•1 1 - 1- (1)
equipos (OEE) y la duración efectiva del proceso

Hoja de cálculo de la eficiencia global de los

equipos (OEE) y la duración efectiva del proceso (1)

Si,

A: Tiempo de trabajo real en un turno =

B: Tiempo de inactividad programado de un

turno =

C: Tiempo de carga de un turno= A - B =

D: Tiempo de inactividad de un turno =

E: Tiempo de funcionamiento de un turno = C - D =

G: Número de unidades procesadas en un turno =

H: Tasa de productos de calidad =

I: Tiempo de ciclo estándar =

J: Tiempo de ciclo real =

luego,

F: Tiempo real de procesamiento = J x G =

E
T = Disponibilidad
C x 100 =
= I
M =Velocidad de funcionamiento x 100 =
J
F
N=Tasa neta de explotación x 100 =
= E
L = Tasa de rendimiento = M x N x 100 =

Eficiencia global del equipo = T x L x H x 100 =

Hoja de cálculo de la eficiencia global de los
7•1 1 – 1- (2)
equipos y de la duración efectiva del proceso

Eficiencia global del equipo y

Hoja de cálculo de la duración efectiva del proceso (2)

Duración efectiva del proceso de mecanizado (s) = Tiempo del ciclo estándar del proceso ÷

Las cifras en ( ) son objetivos de mejora.

Diagrama Hombre - Máquina
 Ejemplo de Organización de un Proyecto en Equipo 7•1 1-3

Ejemplo de Organización de un Proyecto en Equipo

 Un equipo de proyecto está dirigido por un responsable de área bajo su jurisdicción (Encargado de
Departamento para un modelo de departamento, y Encargado de Sección para un modelo de sección).
Se añade al equipo personal de Ingeniería, Ingeniería de Producción, Diseño y Producción, y la
responsabilidad del trabajo se asigna por pérdidas. Además, un equipo de proyecto debe registrarse
en la Oficina de Promoción de TPM (Mantenimiento Productivo Total) y anunciarse oficialmente.
A continuación, se muestra un ejemplo de la organización de un equipo de proyecto.
Modelo de Sección

Clasificación Área asignada Título Observaciones

T

Líder Departamento de Producción No. , Encargado de sección _ Encargado de

Sección de Producción No. __ sección de la
línea de
modelos

Miembros Departamento de Producción No. , Encargado de subsección __ Personal del

Sección de Producción No. __ Departamento
de
Departamento de Producción No. , Supervisor _ Producción
Sección de Producción No. __ (Asistente del Encargado de
Sección)
Supervisor __
Departamento de Producción No. , (Asistente del Encargado de
Departamento)

Miembro de Departamento __
Departamento de Producción No. , (Asistente del Encargado de
Departamento)

Personal del
Departamento de Ingeniería de Producción Ing. a cargo__ Departamento
de Ingeniería
Departamento de Ingeniería de Producción Ingeniero
Miembro de Dpto.__

Departamento de Máquinas-Herramientas, Supervisor ___

responsable del diseño de equipos. Miembro de Departamento

Departamento de Herramientas de Máquina, Miembro de Dpto.__

responsable del diseño de equipo.

Departamento de Garantía de Calidad Responsable __

 Ejemplo de Análisis de Pérdidas
del Proceso

Ejemplo de Análisis de Pérdidas del Proceso

BM

Manten
imiento
planif.

Observaciones
Ejemplo de fijación de objetivos (Lista de
temas para Kobetsu Kaizen)

Ejemplo de fijación de objetivos (Lista de temas para Kobetsu Kaizen)

Columna de estado: Iniciado (amarillo), Completado (azul), Objetivo alcanzado (rojo)

 Ejemplo de Evaluación del Nivel de Ajuste
(Evaluación del nivel de eficiencia global de los equipos)

(Evaluación del nivel de eficiencia global de los equipos)

Ejemplo de evaluación del nivel de ajuste
Plan Maestro (Para Kobetsu Kaizen)

(Para Kobetsu) Kaizen)

Plan Maestro
 Ejemplo de gráfico de planificación kaizen de Kobetsu

planificación kaizen de Kobetsu

Ejemplo de gráfico de
El trabajo relacionado con el equipo y los productos modelos se trata como un único ítem.
 Ejemplo de formulario para el análisis "¿Por qué?

análisis "¿Por qué?

Ejemplo de formulario para el
Línea

Nombre de Equipo

Estado del incidente (imagen)

Presente
No Presente

Meta
5W Hoja de Análisis de Imágenes (Comprensión de la situación general)

5W Hoja de Análisis de Imágenes

 5W Hoja de Análisis de Imágenes
BM
5W Análisis de Imágenes

BM
Ejemplos de Análisis del PM

Ejemplos de Análisis del PM

 Pasos para reducir las pérdidas por
preparación y ajuste

Pasos para reducir las pérdidas por preparación y ajuste

Paso 1 Análisis del cambio de (1) Método y procedimiento de trabajo

preparación del trabajo. (2) Tiempo
(3) Método y contenido del ajuste
(4) Eficacia de cada de trabajo
(5) Análisis ABC
Paso 2

Paso 3 Investigación de los

elementos preparatorios
(1) Tipo y cantidad de piezas necesarias
(2) ¿Cuáles son las plantillas y herramientas necesarias?
(3) ¿Cuál es el estado de reparación de las plantillas y matrices?
(4) ¿Qué plataformas de trabajo se necesitan?
(5) Lugar de almacenamiento de las plantillas y matrices retiradas.
(6) Eliminación de la “búsqueda”.
(7) Aplicación exhaustiva de las 5S (orden, disposición, limpieza,
estandarización y disciplina)

Paso 4 División de la preparación (1) Nombre del trabajo de preparación externa y el procedimiento
pertinente
interna y preparación (2) Investigación de la eficacia del trabajo
externa (3) Investigación de la eficacia del método de trabajo
(4) Reevaluación del procedimiento de trabajo
(5) Reevaluación de la división del trabajo

Cambio de la configuración (1) Creación de preajustes

Paso 5 (2) Compartición de plantillas y creación de configuraciones de un
interna a la configuración solo toque
externa (3) Eliminación del ajuste (transferencia a la configuración externa)
(4) Adopción de plantillas intermedias

Paso 6 Reducción del tiempo de (1) Investigar métodos para que los elementos de preparación estén fijados
permanentemente.
preparación interna (2) Implementación del trabajo paralelo
(3) Reevaluación del número óptimo del personal e investigación de la división
del trabajo

Paso 7 Eliminación de ajustes (1) Aclaración de la finalidad del ajuste

(2) Investigación de la causa del ajuste
(3) Análisis de la eficacia del ajuste
(4) Implementación de un ajuste único con una calidad aceptable

Paso 8 Tratamiento de los ajustes (1) Cuantificación

inevitable (2) Procedimiento
(3) Mejora de las habilidades

Paso 9 Normalización del trabajo de cambio de

configuración

Paso 10 Educación y formación de los operarios

 Pasos para reducir las pérdidas
por cambio de cuchillas de corte

Pasos para reducir las pérdidas por cambio de cuchillas de corte

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

Paso 8
 Pasos para reducir las pérdidas iniciales

Pasos para reducir las pérdidas iniciales

Paso 1

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

Paso 8
 Pasos para reducir las pérdidas por paradas menores

Pasos para reducir las pérdidas por paradas menores

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5
 Pasos para reducir las pérdidas de velocidad

Pasos para reducir las pérdidas de velocidad

Paso 1

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

Paso 8

Paso 9

Paso 10

Paso 11

Paso 12
Pasos para reducir las pérdidas por defectos

Pasos para reducir las pérdidas por defectos

Hoja de mejora TPM y hoja de información de MP

Hoja de mejora TPM y hoja de información de MP

 Ejemplo de grafico de resultados

Ejemplo de grafico de resultados

Productividad

Sección
 Gráfico de proceso de control de calidad
Gráfico de proceso de control de calidad Model
o

Método
 DOCUMENTOS NORMATIVOS
Preparado:

Hoja de normas de trabajo Proceso

Plantillas y
herramientas
de medición

Condiciones
de corte y
rectificado

Herramientas
de corte y
muelas

Historial de
revisiones
 DOCUMENTOS NORMATIVOS
Sección Sub- Línea Proceso Nombre del grupo y Clasificación No.
HOJA DE NORMAS PM No. de serie
sección Referencia No.
Inspección, Método Tiempo
Boceto Procedi- Ubicación Criterios de (herramientas Período Encar-
limpieza y
miento evaluación básicas) gado
engrase

Reapriete

Sello Descripción Prepa Proceso Lugar de Tiempo Encar-

-rado Reapriete Método
No. gado
por reapriete (herramientas)
Tabla de resultados de Kobetsu Kaizen

Ejemplo de Kobetsu Kaizen

Tabla de resultados de la sección
Formato del resumen de la resolución del tema

Formato del resumen de la resolución del tema

Mejora de éxito

Mejora de éxito

Subsección Sección

Nombre

Modelo Máquina Dedo de suministro de materiales

Proceso y quipos sujetos

Máquina

Mejora inventada por:

Eficacia y boceto

<Antes de la mejora> <Después de la mejora>

Dedo de
suministro
de materiales

4 tornillos M6
2 tornillos M6

Creó una ranura en 2 lugares para 2

Retirar y reemplazar 4 pernos en 2 ubicaciones que
pueda sostener el dedo de suministro de materiales pernos

Tiempo de reemplazo de materiales de suministro de dedo

min/reemplazo s/reemplazo
 Ejemplos de Replica Horizontal de Kobetsu Kaizen

Mapa de Replica Horizontal

(Kobetsu Kaizen)
Tema menor: Reducción del tiempo de cambio de configuración

Cambio de la suspensión del troquel a una

configuración externa por un polipasto de
dos cadenas

Precalentar la máquina

Plataforma para colocar el troquel

No relevante
Implementación planificada
Implementado
© JIPM
© JIPM
 JIPM - TPM® Manual de 600

Formularios

Formatos de muestra para las 12 etapas

del TPM

7･2 Jishu Hozen (Mantenimiento autónomo)

© JIPM
7･ 7.2 Mantenimiento autónomo
Mantenimiento autónomo

Etapas de implementación del mantenimiento autónomo

1 1 Ejemplo de etapas para aplicar el mantenimiento autónomo
7 etapas del mantenimiento autónomo
(1) 2 Tabla de aplicación de 7 etapas para la industria del
7 etapas para la industria de equipo equipamiento
(2)
Aplicación de etapas por división 3 Tabla de aplicación de 7 etapas para la división de montaje

 División de Montaje (3)(4)

 División de Almacén 4 Tabla de aplicación de 4 etapas para las divisiones de
 División de Distribución almacén y distribución
 División de inspección
2 Creación de un plan de promoción para el mantenimiento autónomo

Plan de promoción
Educación para el (5)(6) 5 Creación de un plan maestro para el mantenimiento autónomo
mantenimiento autónomo
(1) Currículum de educación en
6 Cronograma mantenimiento autónomo
de educación (2) Cronograma educativo de introducción
al mantenimiento autónomo
Selección del modelo de (7) 7 Estándares de selección de modelos de equipamiento
máquina
(8)(9) 8 Lista de máquinas registradas en mantenimiento autónomo
Registro del modelo de (Máquinas en las que se implementará la etapa de mantenimiento
máquina autónomo)
9 Tablero para mostrar máquinas registradas y administrar el
progreso de las etapas
3 Sistema
3 Sistemade diagnósticodel
de Diagnóstico del
mantenimiento
Mantenimientoautónomo
Autónomo (10) 10 Gráfico del diagnóstico de mantenimiento autónomo

Actividad
Verificaci
-ón de (11) 11 Hoja de diagnóstico de las etapas (etapa 1)
Mantenim
eficacia -iento
autónomo

No OK (12) 12 Formulario para la solicitud de diagnóstico de altos cargos

Formulario de =
Actividad de solicitud de
seguimiento diagnóstico de altos
cargos.
No
Diagnóstico de Altos
Ejecutivos

OK
Entrega de sello Aprobación 13 Sello de aprobación
de aprobación
(13)
=

© JIPM
 7･2 Mantenimiento autónomo

4 Etapa 0 Preparación (1 ) 1 Preparación para la etapa 0

Comprensión del (2) 2 Material educativo para el mantenimiento autónomo

objetivo.

Elaboración de un
plan

Seguridad (3) 33 Educación en (1) Comprensión de la Seguridad y Salud

Limpieza y del Mantenimeinto Autónomo del TPM
Seguridad. (2) Lección Única

Estado de deterioro (4) 44 Relationship Between

Relación entre Forced
Deterioro Deterioration
Forzado and Losses
y Pérdidas.
forzoso y pérdidas

Comprensión del (5) 55 Diagrama (1) Creación de Diagrama Estructural de

equipo estructural de Mecanismo
mecanismo (2) Diagrama Estructural de Rectificadora
Cilíndrica.

Habilidades (6) 66 Material didáctico para los trabajos de (1) Engrase

necesarias limpieza, engrase y reajuste (Lección única) (2) Reajuste

© JIPM
 7･2 Mantenimiento autónomo
5 Etapa 1: Limpieza inicial
(Limpieza e inspección)

Plan de actividades (1)(2) 11 Proceso para

Procedure la aplicación
to Implement de 1la etapa 1
Step

22 Plan dePlan
Activity Actividades para la etapa 1
for Step 1

Initial
LimpiezaCleaning
inicial (3)(4)(5) 33 Map
Mapaofde
Cleaning Areas
las zonas de limpieza
(6)

44 Proceso de
Cleaning limpieza
Procedure

55 Mapa
Map ofde los puntos
Oiling de engrase
Locations

66 Map
Mapaofde
Retightening Locations
los puntos de reajuste

Identification ofde (7)(8)(9) 77 Ejemplo of

Example deTags
etiquetas y sus Usage
and Their modos de uso
Identificación
Problems (10)(11)
problemas
88 Cuadro de
Planning planificación
Chart para Problems
for Correcting la corrección de problemas

99 Classification Table of Identified

Tabla de clasificación Problems
de problemas identificados

10
10 Know-Why Sheet
Hoja - "Saber el porqué"

11
11 Table
Tablaof
deIdentified
lugares deDifficult-to-Access
difícil acceso identificados para la limpieza,
Locaaaaaaaaaaaaaaaaaa
inspección y engrase

(12)(13) 12
12 Improvement Sheet
Actividades de Hoja de mejoras
(14)
mejora
13 Improvement Location Indicator Seal
13 Sello indicador de lugar de mejora

14 Árbol de eliminación de etiquetas

Verificación de la (1) Cambios en el tiempo de actividad

(15) 15 Eficacia de
eficacia de mejora (2) Cambios en el número de etiquetas
la mejora.
colocadas
(3) Cambios en el número de hojas de saber el
No porqué emitidas
Diagnóstico
autónomo 16 Hoja de diagnóstico de la etapa 1

OK
No
Diagnóstico de
los altos cargos

OK

A la etapa 2

© JIPM
 7･2 Mantenimiento autónomo
6 Etapa
Etapa 2: Countermeasures
2: Contramedidas forlas
para Generating
fuentes
Sourcesand Difficult-to-Access Locations
generadoras
y lugares de difícil acceso
Activity
Plan dePlan
actividades (1)(2) 11 Procedure
Proceso defor Implementing
aplicación Step 22
de la etapa

Clarification
Aclaración de of las
Generating
fuentes (3)(4)(5) 22 Planning
Cuadro deChart for Step 2de
planificación Activities
las actividades de la etapa 2
Sources and yDifficult-to-
generadoras los lugares
Access Locations
de difícil acceso

3 Mapa de fuentes generadoras (qué, dónde y cuánto)

3 Map of Generating Sources (What, Where and How Much)

4 Map
Mapaof de
Difficult-to-Access
lugares de difícilLocations (What,
acceso (qué, Where
dónde and How
y cuánto)
Much)

55 Why-Why Analysis
Hoja de análisis deSheet
los "por qué"

Proyecto
Draft de
of Countermeasures (6) 66 Schedule
ProgramaofdeGenerating Sources restauración
contramedidas, Countermeasures,
y mejoras de las
contramedidas
fuentes generadoras
Restoration and Improvements

Restoration
Restauraciónandy mejora (7) 77 Example
EjemploofdeCountermeasures
contramedidasfor Difficult-to-Access
para Cleaning
limpieza e inspección de
Improvement and Inspection Locations
lugares de difícil acceso

Verificación
Verification of de
Im-la (8) 88 Example
EjemploofdeCountermeasures
contramedidasfor Generating
para Sources
fuentes generadoras
eficacia deEffectiveness
provement las mejoras
NO
DiagnósticoDiagnosis
Autonomous autónomo
(9) 99 Step
Hoja2 de
Diagnosis Sheet de la etapa 2
diagnóstico
NO OK
Diagnóstico
Top Executivede los altos
Diagnosis (9)
cargos
OK

A la etapa 3

© JIPM
 7･2 Mantenimiento autónomo
7 Step
Etapa3:3:Creation
Creaciónof de
a Tentative
una normaAutonomous
Maintenance Standard
provisional de mantenimiento autónomo

Activity
Plan de Plan
actividades (1)(2) 11 Proceso deforejecución
Procedure de la etapa
Implementing Step 33

Clarification
Aclaración de of Tentative
la norma 22 Cuadro de
Planning planificación
Chart for Step 3de las actividades de la etapa 3
Activities
Standard
provisional
Cleaning Oiling Re- 33 Tentative Cleaning andde
Normas provisionales Inspection
limpiezaStandards
e inspección
Limpiez Engr-
and Reajuste
tightening
Inspection
-a e ase
(3)
inspecci- (4) (5) 44 Tentative Oiling Standard
Normas provisionales de engrase
ón

55 Tentative Retightening de
Normas provisionales Standard
reajuste

Unification de
of Tentative (6)
Unificación las normas 66 Checksheet for Cleaning,
Hoja de control Inspection,
para limpieza, Oiling engrase
inspección, and Retightening
y
Standards
provisionales reajuste

Implementation
Aplicación de laof (7)(8) 77 Marca del aceite
Lubrication lubricante
Oil Label
Inspection
inspección
88 Examples
Ejemplos of
de Visual
gestiónManagement
visual (1)
(2)

Verification
Verificaciónofde la (9) 99 Table
TablaofdeChanges
cambios in
enCleaning,
el tiempoInspection, Oiling
de limpieza, and
inspección,
Effectiveness
eficacia Retightening Time
engrase y reajuste

NO
Autonomous Diagnosis
Diagnóstico autónomo (10) 10
10 Hoja3de
Step diagnóstico
Diagnosis de la etapa 3
Sheet

OK
NO
Top Executive Diagnosis
Diagnóstico de los altos (10)
cargos
OK

A la etapa 4

© JIPM
 7･2 Mantenimiento autónomo
8 Step
Etapa4:4:General Inspection
Inspección general

Activity 1 Proceso de aplicación de la etapa 4

Plan dePlan
actividades (1)(2) 1 Procedure for Implementing Step 4

22 Cuadro de
Planning planificación
Chart for Step 4 de las actividades de la etapa 4
Activities

Identification ofdeSubjects
Identificación los (3) 33 Identification
Identificaciónofde
Subjects (Analysis
los temas of del
(análisis Machining
trabajo Work
de and
temas Implementation of General Inspection)
mecanizado y ejecución de la inspección general)

Creation
Creaciónofde un Plan de (4) 44 Planning
Cuadro deChart for Implementation
planificación para la ejecución
Implementation
ejecución Plan

Creation
CreaciónofdeEducational
Materiales (5) 5 EjemploofdeEducational
Example material (1)(1)Pneumatic
Sistema neumático
System
Materials
Educativos 5 didáctico
Materials (2) Filtro
(2) Filter
(3)(3)Textbook
Libro de texto

Education para
for Leaders (6)(7)
Educación Líderes 66 Education
Programa Schedule
educativo

77 Verificación
Verification of del nivel
Level de comprensión
of Understanding

Evaluation
Evaluación deofHabilidades
Skills (8) 88 Programa de formación
Correspondence Education aSchedule
distancia

Correspondence
Educación a distancia (9)(10) 99 General
Hoja deInspection Checksheet
control de la inspección general
Education (11)(12)

10
10 Programafor
Schedule deGeneral
inspección general and
Inspection y corrección deofproblemas
Correction Problems

11 Hoja de inspección general y mejora

12 Lista para la inspección general y corrección de problemas

NO Autonomous Diagnosis (13)
Diagnóstico autónomo (2)(1)Hydraulic and Pneumatic
Lubricación
13 Sheet
Hoja de diagnóstico de la (3)(2)Drive
Hidráulica y Neumática
13
OK (4) Electric
etapa 4 (3) Accionamiento
NO (5) Nuts and Bolts
(4) Sistema eléctrico
Top Executive Diagnosis (13)
Diagnóstico de los altos (5) Tuercas y tornillos
cargos

OK

A la etapa 5

© JIPM
 7･2 Mantenimiento autónomo
9 Step
Etapa5:5:Autonomous Inspection(
Inspección autónoma
(Standardization
estandarización of Cleaning,
de la limpieza,
Inspection and
inspección y engrase) Oiling)

Activity 11 Proceso para la ejecuciónStep

de la5 etapa 6
Plan de Plan
actividades (1)(2) Procedure for Implementing

Reevaluation of normas
Standards (3)(4)(5) 22 Gráfico Chart
Planning de planificación de las actividades de la etapa 5
for Step 5 Activities
Reevaluación de las
Autonomous Special
NormasMaintenance
del Normas
Maintenance 33 List forpara
Lista Evaluation of Cleaning,
la evaluación de las Inspection
normas de and Oiling Standards
limpieza,
Standards especiales
mantenimiento Standardsde inspección y engrase
Example of Reevaluating General Inspection Standards (B
autónomo mantenimiento 4
Period Area Division of
Período Área Respon-
División de
sibilities 4 Ejemplo de reevaluación de las normas generales de
Responsabilida
-des inspección (antes de la mejora y después de la mejora)
5 Example of Reevaluating Equipment Maintenance Standards

(1) Antes de la mejora

Corrección
Correction deof puntos
Problem (6) 6 (2) Después de la mejora
List of Problem Points Identified and Improvements
problemáticos en las
Points in Standardsn
normas 5 Ejemplo de reevaluación de las normas de mantenimiento de
equipos
Creation of Final (7) 7 Final Cleaning, Inspection and Oiling Standards
Creación de normas
Standards
finales 6 Lista de puntos problemáticos identificados y mejoras

Creation of an Autono
Creación de un calendario de 78 Annual
NormasMaintenance
finales de Calendar
limpieza, inspección y engrase
Maintenance Calendar (8)(9)
mantenimiento autónomo
89 Calendario Calendar
Maintenance de mantenimiento
(Monthly) anual
Aplicación del
Implementation
Mantenimientoof (10)(11) 910 Calendario de
Checksheet for mantenimiento (mensual)
Autonomous Inspection
Autonomous
Autónomo Maintenance
11
10 Checksheet for Autonomous
Hoja de control Inspection
para la inspección Skills
autónoma
NO
Autonomous Diagnosis
Diagnóstico autónomo (12) 12 StepHoja
11 5 Diagnosis SheetOK de las habilidades para la inspección
de comprobación
autónoma
NO OK
Diagnóstico de los (12) 12 Hoja de Diagnóstico de la Etapa 5
altos cargos

OK
A la etapa 6

© JIPM
 Mantenimiento autónomo
7･2
10 Step
Etapa6:6:Standardization
Estandarización (orden
(Order and Arrangement)
y distribución)

Plan dePlan
Activity actividades (1) 11 Cuadro de
Planning planificación
Chart for Step 6de las actividades de la etapa 6
Activities

Follow-up
Seguimie- Order
Orden Equipo
Equipment 2 Autonomous
Gráfico Inspection
de control Control
de la inspección autónoma
Chart x [bar] - Ron x [bar] - R
(2)(3)
Steps
nto de las yand
Arrange- Things
1-5
etapas 1-5 distrib
ment Objetos
People (4) 3 3 Flowchartde
Diagrama ofFlujo
Measures for Equipment
de Medidas Abnormalities
para Anomalías del Equipo
ución
Personas (5)(6)
(7)(8)
4 Diagrama de distribución para el almacenamiento de
materiales, productos y trabajos en curso

5 Diagrama de almacenamiento de plantillas y herramientas

6 Diagrama de almacenamiento de piezas de repuesto,

accesorios y otros

7 Libros de texto para habilidades operativas

8 Tabla de evaluación de habilidades operativas

Corrección de puntos 9 Lista de corrección de puntos problemáticos

problemáticos
NO
Diagnóstico autónomo 10 Hoja de diagnóstico de la etapa 6

NO OK
Diagnóstico de los altos cargos

OK
A la etapa 7

© JIPM
 7.2
7･2 Mantenimiento
Mantenimientoautónomo
autónomo

11 Step
Etapa7:7:Thorough Implementation
Aplicación detallada de laofgestión
Autonomous
Management
autónoma.

Plan de Actividades

Toma de Inventario

Gestión Mecanismo Equipos Calidad Seguridad Recursos Trabajo

Visual de inspección subsidiarios
de producción

Restauración y mejora

Estandarización

Establecimiento y sucesión

© JIPM
Ejemplo de las etapas para la aplicación del 7• 2 1-1
Jishu Hozen.

Ejemplo de las etapas para la aplicación del Jishu Hozen (AM)

Etapa Nombre Actividades

diarias
1 Initial cleaning (cleaning Complete elimination of waste and dirt,
Eliminación completa de residuos y suciedad, focusing on theenequipment
centrándose main body,
el cuerpo principal del
1 and inspection)
Limpieza inicial implementation of lubrication and retightening, discovery of equipment
equipo, aplicación de lubricación y reajuste, detección de problemas de equipo y
(limpieza e inspección) problems and
restauración de the restoration thereof
los mismos
2 Countermeasures
Contramedidas para for Prevent
Prevenir causes and
las causas y lascattering
dispersiónofdewaste andy suciedad,
residuos dirt, improve difficult-to-access
mejorar los lugares de
2 generating sourcesyand
fuentes generadoras locations for cleaning, lubrication, retightening and inspection, and reduce
difícil acceso para la limpieza, lubricación, reajuste e inspección, y reducir the
el tiempo
difficult-to-access
lugares de difícil acceso time required for these activities
necesario para estas actividades.
locations

3 Creación de
Creation una norma
of tentative Formular normas
Formulate de comportamiento
behavioral standards sopara thatque la limpieza,
cleaning, la lubricación,
lubrication, el reajuste
retightening and
3 provisional de
autonomous y la inspección
inspection can puedan mantenerse
be steadily de forma
maintained in aconstante
short period en unofcorto
timeperiodo
(need todeindicate
tiempo
mantenimientostandards
maintenance (es necesario
the time limit indicar
which el
canlímite de tiempo
be used dailyque
andpuede utilizarse diaria y
periodically)
autónomo. periódicamente)
4 General inspection Education on inspection skills through the inspection manual, and the
Educar sobre las
identification andhabilidades
restoration deof
inspección a través dedefects
minor equipment un manual del mismo, así
through
4 Inspección general como la identificación y restauración
implementation of general inspection de defectos menores de los equipos a través de
la aplicación de la inspección general.
5 Autonomous inspection Creation
Creación ofde cleaning,
normas delubrication and inspection
limpieza, lubricación standards
e inspección that canmantenerse
que puedan be efficiently
de
5 Inspección autónoma and steadily maintained, and the creation and implementation of
forma eficaz y constante, así como la creación y aplicación de hojas de control deautonomous
inspection checksheets
inspección autónomas.
6 Standardization Standardization
Estandarización deoflos
thedistintos
variouselementos
on-site management items,
de gestión in situ and complete
y sistematización
systematization of support management
completa de la gestión de asistencia
6 Estandarización •- Normas
On-sitededistribution
distribuciónstandards
in situ
•- Estandarización
Standardization of data
de los records
registros de datos
•- Estandarización
Standardization of gestión
de la die, jig de
and tool management
matrices, plantillas y herramientas
•- Estandarización
Standardization of process quality
de la garantía de calidad assurance, etc. etc.
de los procesos,
7 Thorough Implementation
Aplicación de lasof the company
políticas policies
y objetivos de la and goals,
empresa, constantconstante
realización implementation
de of
7 implementation of de
Aplicación minuciosa improvement activities, steady recording of MTB analysis, and improvement
actividades de mejora, registro constante del análisis MTB y mejora de los equipos of
autonomous
la gestión autónoma equipment
mediante el through analyzing
análisis de the records
los registros.
management

© JIPM
 Tabla de aplicación de 7 etapas para la 7• 2 1-2
industria de procesos

Ejemplo de las etapas para la aplicación del Jishu Hozen (AM)

Procesos industriales
Etapa Nombre Detalles de actividad Propósito desde la perspectiva del equipo (puntos de
diagnóstico in situ)
Purpose from the equipment perspective
Etapa Name • Eliminación completa dedetails
Activity residuos y suciedad • Eliminar el estrés medioambiental debido a los residuos y
(on-site diagnosis points)
Limpieza centrándose en el cuerpo principal del equipo la suciedad, así como prevenir el deterioro forzado
1 Initial cleaning
• • Complete elimination
Identificación de problemasof waste and dirt focusing
como defectos, fuentes •• Eliminate
Eliminar los residuos y stress
environmental due tomejorar
la suciedad, waste and dirt, de
la calidad
1 inicial
(cleaning and on the equipment main body and prevention of forced deterioration
(limpieza e generadoras, lugares de difícil acceso y fuentes de las inspecciones y reparaciones a la vez que se reduce el
inspection) • Identification
defectos of problems such as defects,
de calidad • Eliminate waste and dirt, improve the quality of
inspección) tiempo necesario para ello.
generating sources, difficult-to-access inspection and repair, and reduce the associated
• Eliminación de piezas innecesarias y no urgentes, así • Establecer las condiciones básicas
locations and quality defect sources time required
como simplificación de los equipos • Hacer tangibles los defectos potenciales, identificarlos y
• Removal of unnecessary and non-emergency • Establish basic conditions
tomar contramedidas
parts, and simplification of equipment • Make potential defects tangible, identify them and
Contramedid • Prevención de las fuentes y la dispersión de residuos • take countermeasures
Eliminar la generación y adherencia de residuos y
2 Counter-
-as para y• suciedad,
Prevention of sources
mejora de los and scattering
lugares of waste
de difícil acceso • Eliminate
suciedad,the asígeneration and la
como mejorar adherence
fiabilidadofcaracterística
waste de
measures for
fuentes paraand dirt, improvement
la limpieza, inspección,of lubricación,
difficult-to-access
reajuste y and
los dirt, and improve the characteristic reliability of
equipos
2 generating locations for cleaning,
generadoras funcionamiento, así comoinspection,
reducciónlubrication,
del tiempo • equipment
Mejorar la mantenibilidad mediante la mejora de la
sources and
y lugares de retightening and operation, and reduction of the
necesario para las distintas operaciones. • Improve
limpieza, maintainability
la inspección through the improvement of
y el engrase
difficult-to- time required for various operations cleaning, inspection and oiling
difícil
access
• Crear equipos que no requieran trabajo manual
acceso. • Create equipment that does not require manual labor
locations • Crear normas de comportamiento para que la • Apoyar los 3 elementos de limpieza, lubricación y reajuste,
3 Creación de of
Creation • Create la
limpieza, behavioral standards
lubricación y el soreajuste
that cleaning,
puedan • Support
que sonthelas3condiciones
elements ofbásicas
cleaning, dellubrication
mantenimientoand de los
cleaning
normas de and lubrication
mantenerse and retightening
de forma constante encanunbe steadily
breve periodo retightening, which arepara
equipos (actividades theprevenir
basic conditions of
el deterioro)
3 inspection maintained in a short period of time
limpieza e de tiempo • equipment
Realizar unamaintenance
inspección(activities
adecuada to prevent
mediante la gestión
standards •
inspección • Improve
Mejorar la inspection
eficacia delworktrabajo
efficiency
de byinspección deterioration)
visual de los nombres de las máquinas y la gama adecuada
introducinglavisual
introduciendo management
gestión visual • Perform correct inspection by visual management of
de calibradores
machine names and the proper range of gauges
4 Equipment • Implement inspection skills education through • Perform a general inspection by education subjects
general • Implementar
inspection la educación de habilidades de
manuals • like
Realizar una inspección
bolts, nuts generalequipment,
and transmission por temas restore
de educación
inspection
Inspección inspección
• Realizeathe
través de manuales
equipment "as itdel mismo
should be" by como pernos,
deteriorated tuercas
items, andyimprove
equiposreliability
de transmisión, restaurar
4 general del • Realice el equipo
implementing "comoinspections
general debe ser"of aplicando • Implement
los elementos
visualdeteriorados,
management y mejorar la fiabilidad
of machine names, V
equipo inspecciones
standalonegenerales
equipmentde equipos autónomos • belt
Implementar
specifications la gestión visual
and oil type anddequantity,
los nombres de las
• • Makemejoras
Realizar para que
improvements el equipo
so that sea fácilisde
the equipment máquinas, las
appropriate especificaciones
ranges of gauges, valvede lasopen/close
correas trapezoidales
easy to inspect,
inspeccionar, anda fondo
y aplique thoroughly implement
la gestión visual status, rotational
y el tipo y cantidad direction and los
de aceite, thermal
rangostape, so that de los
adecuados
visual management anyone can perform
manómetros, el estadoinspection
de apertura/cierre de las válvulas, el
5 Process • Implement education on process performance, • Improve
sentido the
de giro y la and
stability cintasafety
térmica, de overall
of the forma que cualquier
general operation and adjustment methods, and persona pueda
processes through realizar
properla inspección
operation
inspection measures taken when a failure occurs, train • Expand and devise means for visual management of
• Implementar
operatorslatoeducación
make them sobre
moreelproficient
rendimientoin del • items,
Mejorar
suchlaasestabilidad
piping contents y seguridad
and directionde oflosflow,
procesos
proceso, los métodos
processes, de operación
and improve operationy ajuste, y las
reliability togenerales
improve mediante
the accuracy un funcionamiento adecuado.
of process inspection
Inspección medidas
• Prevent tomadas en caso
overlapping deomitted
and fallo, capacitar
inspectionsa los
by •• Improve
Ampliarthee idear medios para
operationality of la gestión visual de elementos,
equipment
general del operadores
compiling para hacerlos
tentative más competentes
cleaning and inspection en los como el contenido de las tuberías y la dirección del flujo,
5
proceso procesos y mejorar
standards la confiabilidad
for each equipment intode laperiodic
operación para mejorar la precisión de la inspección de los procesos.
• Evitar el solapamiento
inspection y la omisión
and replacement de inspecciones
standards by • Mejorar la operatividad de los equipos
process and
recopilando area provisionales de limpieza e
normas
6 Systematiza- inspección
• Clarify para cada equipo
the system en normas
flow and periódicas
standards, and de • Establish a quality maintenance system to clarify the
tion of inspección
ensure ysafety
sustitución por proceso
and quality y área. so that
maintenance relationship between quality and equipment
autonomous autonomous maintenance is steadily • Reevaluate and improve the layout of facilities and
maintenance• Aclarar el flujo y las normas del sistema, y garantizar
implemented • equipment
Establecer un sistema de mantenimiento de la calidad para
la• seguridad y la calidad
Improve setup del mantenimiento
and reduce the inventory para
of que aclarar la relación
• Standardization entre la calidad
of maintenance and y los equipos
control of
Sistematizac- se aplique de forma constante el mantenimiento
work-in-progress • caddies,
Reevaluar y mejorar
spare la disposición
parts, tools, de las instalaciones y
work-in-progress,
6 ión del autónomo.
• Establish an autonomous management system los equipos
products, materials, passageways and cleaning
mantenimient • Mejorar la configuración
for on-site distribution,y spare
reducir el inventario
parts, de
tools, work- • tools,
Estandarización
and thorough delimplementation
mantenimientoofy visual
control de caddies,
o autónomo trabajos en curso products and materials
in-progress, piezas de repuesto,
management at all sitesherramientas, trabajos en curso,
7 Thorough • Establecer
• Implement un sistema deingestión
activities line withautónoma paraand
the policies la productos,
• Improve materiales,through
the equipment zonas de paso yofherramientas
analysis various de
implementa- distribución
goals of inthesitu, piezas de
company andrepuesto, herramientas,
plant, make limpieza,
data, así como
and improve aplicación
process exhaustiva
reliability, safety, de la gestión
tion of trabajos en curso, productos
improvements y materiales
routine, eliminate waste from the visual en todosquality
maintainability, los centros.
and operationality
autonomous
• workplace, and reduce costs
Implementar actividades en consonancia con las •• Clarify the weak points of equipment
Mejorar los equipos mediante based
el análisis on the datos,
de diversos
management • Steadily maintain maintenance records like data, perform critical improvements and increase
políticas y los objetivos de la empresa y la planta, y mejorar la fiabilidad, seguridad, facilidad de
MTBF, analyze these records, and further both the service life of equipment and the frequency
7 Aplicación realizar mejoras rutinarias, eliminar residuos del lugar mantenimiento, calidad y operatividad del proceso.
advance improvement of equipment of inspection
minuciosa de de trabajo y reducir costes. • Aclarar los puntos débiles de los equipos basándose en los
la gestión • Mantener constantemente registros de mantenimiento datos, realizar mejoras críticas y aumentar tanto la vida útil
autónoma como el MTBF, analizar estos registros y seguir de los equipos como la frecuencia de las inspecciones
avanzando en la mejora de los equipos

© JIPM
 Tabla de aplicación de 7 etapas para la división 7• 2 1-3
de ensamblaje

Tabla de aplicación de 7 etapas para el Jishu Hozen (AM)

División de montaje
Etapa Nombre Detalles de actividad Propósito Orientación y promoción
Step Name Activity Details Purpose Guidance and Promotion
• Eliminación completa de • En el propio proceso de organización y • Orientación para decidir qué
1 Initial • Complete
artículos removal of innecesarios,
unnecessary •disposición
In the process
del of one's own • Guidanceartículoson deciding sonwhatinnecesarios, el
1
cleaning
Limpieza articles, chiefly from
principalmente de the
la work
zonaarea de • ordering
área and arrangement
de trabajo, considerar ofcómo the "deberíaarticles are unnecessary,
planteamiento dethe
los pedidos y la
inicial and • Ordering
(cleaning trabajo an arrangement of jigs, tools work
ser" area,
dicha consider how the work
área approachimportancia
to ordering, de andlasthe 5S
inspection)
(limpieza e • and parts to bede
Organización usedlas plantillas, • area "should
Reconocer be"
la importancia de las 5S importance
• Creación of 5S de una hoja de
inspección) • Elimination
herramientas of waste andque
y piezas dirtse
from
vanthe • Recognize the importance of 5S • Creation diagnóstico
of a diagnosis sheet
work area
a utilizar • Concerning
• En operations
relación con andlas theoperaciones
• Eliminación de residuos y division of responsibilities
y el reparto de responsabilidades
2 Counter- • Implementation
suciedad del área of de
countermeasures
trabajo • Pursuit of easy visibility and ease • Increasing awareness of
measures for for the sources of unnecessary of action through ordering and problems
generating • Aplicación de contramedidas • Búsqueda
articles de visibilidad y facilidad de acción
arrangement •
• Approaches Aumento
to process de la concienciación
Contramedidas
sources and para las fuentes de artículos mediante la organización
• Consider y la disposición improvement
what the generating sobre
andlos problemas
methods to
2 para fuentes
difficult-to- innecesarios • Considerar
sources cuáles
are whenson viewed
las fuentes
from thegeneradoras
advance • it Enfoques de la mejora de
access y
generadoras desde 5S el punto de vista
that impede thedequality
las 5Sofque impiden• Implementation
la procesos
of and ydevisingmétodos para
locations
lugares de calidad product assembly
del montaje del producto avanzar en ella
of visual management
3 difícil acceso
Creation of • Creation of behavioral standards in • Consider ways to thoroughly • Promote • making Aplicación y concepción de la
firm decisions
tentative which order, arrangement, implement methods and rules that gestión
on one's own and promote visual
autonomous • Creación
standardizing de normascan be
and cleaning de • Considerar formas
support the de aplicar
processes a fondo métodos
established awareness on the roles that
Creación de comportamiento • Promover la toma de decisiones
maintenance steadily maintaineden in alas que
short el of y innormas
period Steps 1 andque 2, andapoyenset los procesos must be strictly observed
standards
normas time
orden, la disposición, standardsen las etapas 1 y 2, así •como
establecidos firmes por cuenta propia y
3 Methods used to create
fomentar la concienciación sobre
provisionales • Devising
estandarización y limpieza of
and improvement puedan
ease of establecer normas standards
de mantenerseand
inspection de visual
formamanagement
constante en las funciones que deben cumplirse
• Prevention of incorrect and
mantenimien-to un corto periodo de tiempo missingestrictamente
parts
• Concepción y mejora de la • Métodos utilizados para crear
4 autónomo
General • Understanding of knowledge and skills • Understanding of the structure • Preparation and creation of
facilidadinspection
de inspección y gestión normas
inspection through manuals and function of products education and training
• Prevención de piezas incorrectas y
• Identification and restoration of minor
visual • Understanding of quality materials for general inspection
faltantes
defects through general inspection assurance rules • Drafting of an education and
• Creation of tentative
• Comprensión autonomous y • Comprensión
de conocimientos • Clarificationdeoflatools, jigs, y función detraining
estructura
schedule
los • Preparación y creación de
inspection
habilidades a standards
través de manuales de productos measuring instruments and FP • Implementation
materiales of leader
para la inspección
"as they should be" in order to education
inspección • Comprensión de las normas de garantía de general
ensure quality characteristics • Follow-up on education andprograma de
4 Inspección • Identificación y restauración de calidad based on the required quality of
• Elaboración
training
de un
general defectos menores a través de la • Aclaración de las herramientas, plantillas, educación y formación
products • Creation of inspection manuals
inspección general instrumentos de medición y FP "como deben ser" • Implementación de la educación
5 • Improve
Autonomous • Creación deinspection efficiency through
normas provisionales de para • Understanding
garantizar las características de •calidad
the necessity of Education de loson the necessity of
líderes
inspection a general
inspección reevaluation of tentative
autónoma autonomous
basadas management
en la calidad requerida de los productos autonomous
• Seguimientomanagement de la educación y la
autonomous maintenance standards, • Understanding the purpose of • Guidance on approaches to
formación
tentative autonomous inspection daily management items improving inspection efficiency de
• Mejorar la eficacia de la inspección • Comprensión de la necesidad de una gestión • Creación de manuales
standards and daily management • • inspección
Guidance Educación
on how tosobre
decide la the
necesidad de
mediante una reevaluación general autónoma
items level of una gestión autónoma
management needed
de las normas de mantenimiento • Comprensión de la finalidad de elementos
• Devising and thorough implementation • Orientación
for daily managementsobre itemsenfoques para
autónomo tentativas, las normas de de gestión diaria
of visual management mejorar la eficacia de la
Inspección inspección autónoma tentativas y
• Creation and implementation of an
5 inspección
autónoma los elementosinspection
de gestiónchecksheet
diaria
autonomous • Orientación sobre cómo decidir el
• Concepción
and an autonomous y inspection
aplicación
nivel de gestión necesario para
exhaustiva
calendar de la gestión visual los elementos de gestión diaria
• Creación y aplicación de una hoja
6 Standardiza- • Education of multi-skilled workers so • Clarification of work standards "as • Creation of a plan for education
tion de
thatcontrol
qualitydeandinspección
quantity do autónoma
not vary they should be" based on the and training of multi-skilled
yeven
de un calendario
if the workers de la misma.
change purpose of the work workers
• Creation of work standards • Improvement of visibility, making • Guidance on an IE way of
• Formación de los trabajadores • the work easier
Aclaración de lastonormas
performdeand trabajo "comolooking• Creación
at things de un plan de educación
Estandarizaci polivalentes para que la calidad y elimination
deben ser" of
en strain,
función variance
de la and •
finalidad Revision
del y of formación
managementde trabajadores
la cantidad no varíen, aunque waste so that standards can be
trabajo standards and thorough
polivalentes multicualificados
6 ón
cambien los trabajadores. • steadily de
Mejora maintained
la visibilidad, facilitando implementation
la • Orientación of sobre la forma de ver
• Creación de normas de trabajo realización del trabajo y la eliminaciónmanagement de las cosas de las EI
7 Thorough • Implementation of company policies • tensiones,
Raising awareness
desviaciones y el despilfarro• para
of goals Active• participation
Revisión deinlasprocess normas de gestión
implementa- and goals and making improvement through the
mantener regular meeting of
estándares design DR, y su and guidance on
aplicación
tion of activities routine autonomous work study groups suggestions
autonomous •
Aplicación Aplicación de las políticas y • Sensibilización sobre los objetivos
7 management
minuciosa de objetivos de la empresa y mediante la reunión regular de grupos • Participación activa en el diseño
la gestión rutinización de las actividades de autónomos de estudio de trabajo de procesos DR, y orientación
autónoma mejora sobre sugerencias
sugerencias
© JIPM
 Tabla de aplicación de 4 etapas para las divisiones de almacén y distribución

almacén y distribución
Tabla de aplicación de 4 etapas para las divisiones de
Etapa
Step Nombre
Name DetallesActivity
de actividad Propósito
Purpose Orientación y promoción
Guidance and
Details Equipment
Equipo Personnel
Personal promotion
1 Initial • Elimination of waste, dust and dirt • Complete elimination of • Recognition of the • Pointing out and
cleaning • •Eliminación
Correction deof
residuos,
problemspolvo y suciedad
(play, strain, protrusions, • Eliminación
unnecessary completa
things de lo • Cultivar la comprensión
necessity of cleaning y • Señalar y orientar
providing sobreon
guidance los
• Corrección
etc.) de problemas (holguras, tensiones, salientes, •innecesario Creation of a bright and clean •atención al orden
Cultivating any la lugares prioritarios de
priority cleaning
1 Limpieza •etc.)
Ordering of surroundings • Creación de un entorno y ambiente • disposición
environment understanding of and an limpieza.
locations
inicial • Ordenación del entorno limpio • Fomentar la conciencia de la • Orientación sobre la
• Removal of unnecessary articles eye for order and • Guidance on the
• Eliminación de artículos innecesarios observación de las normas necesidad de limpieza
• Observance of white line standards arrangement necessity of cleaning
• Respeto de las normas de la línea blanca
• •Ordenación
Orderingyand arrangement
disposición de cómoof están
how things
las cosasare and
y cómo • Promoting awareness of
how they're put away
se guardan the observance of rules
2 Countermea- • Improvement to prevent contamination of inventory • Countermeasures for dirt and • Learn inspection skills • Approaches to
sures for dirt • Mejoras para dust
by waste, evitarand
la contaminación
dirt del inventario por • Contramedidas
maintenance paraof la suciedad y el • •Aprender
quality técnicas
Energize personnel de • Enfoques
improvementde mejora
and y
Contramedidas residuos, polvo y suciedad
Countermea- • Countermeasures for deterioration (antirust and mantenimiento de la
• Creation of conditions thatcalidad inspección
through improvement métodos para avanzar
methods to advance it en
para la for • Contramedidas para el deterioro (antioxidantes y • Creación de condiciones que • Dinamizar al personal ella
sures protection of internal parts) facilitate access and inventory activities • Guidance on
suciedad protección de piezas internas) faciliten el acceso y la gestión del mediante actividades de • Orientación sobre la
things • Countermeasures for difficult-to-access locations management • Make decisions and implementing and
Contramedidas • Contramedidas para lugares de difícil acceso (retirada inventario mejora aplicación y el diseño de la
difficult to (instant removal) • Improvement of safety observe decisiones
• Tomar them strictly ony devising visual
para cosas inmediata) • Mejora de la seguridad gestión visual
2 clean • Anti-earthquake measures (to prevent things from • Facilitating cleaning
• Medidas antisísmicas (para evitar que las cosas se caigan, • Facilitar la limpieza y hacer que un and one's own
observarlas estrictamente por management
• Investigación y
difíciles de
(improvemen
limpiar falling,
(fase de deslicen sliding or toppling)
o vuelquen) making
entorno a clean
limpio environment
sea rutina cuenta propia • clarificación
Investigationdel and
inventario
tt phase)
phase) • •Medidas
Measures for difficult-to-clean
para objetos items
difíciles de limpiar routine clarification
inventario "comoof debe
inventory
ser"
• •Gestión
Management
por coloresby color management "as it
• •Concepción
Devising and improvements
y mejoras to facilitate
para facilitar inventory
la gestión del should be"
management
inventario andlatogestión
y favorecer promote visual management
visual
3 • Creation and implementation of cleaning standards • Reevaluation and • Improvement of • Guidance on technology
•
• Creación y aplicación de normas de limpieza
Creation and implementation of inventory • Reevaluación y mejora del
improvement of equipment and • management
Mejora technology
de la tecnología de • Orientación
for standardizationsobre
• Creación
standards (practice
y aplicación deexercise
normas de oninventario
visual (ejercicio environment
equipamiento y el entorno •gestión
Expanding the range of • tecnología
Setting and thorough
para la
Organización management)
práctico sobre gestión visual) • •Establecimiento
Establishmentde una gestión • Ampliar
of effective el alcance de la
autonomous estandarización
implementation of
y disposición • •Creación y aplicación
Creation de fichas de control
and implementation of checksheets eficaz del inventario
inventory management gestión autónoma
management • Establecimiento
management standards y
(fase de • •Hacer las cosas
Making things"como deben
"as they ser" • •Aplicar
should a fondo la gestión
Thorough • aplicación
Guidance on rigurosa
how to de
3 desde visual normas de gestión
estandarizaci be"lafrom
perspectiva de
the perspective of implementation of visual view and analyze data
ón) • coste y funciones
inventory costdel andinventario
functions management • Orientación sobre cómo ver
• •Creación y mejora
Creating and improving de normas de y analizar los datos

7• 2
gestión de inventarios
inventory management
standards
4 Thorough • •Aplicación
Implementation of company
de las políticas policies
y objetivos de and goals, y • •Mejora
la empresa, Improving de functionality through • •Dominar
la funcionalidad Mastering technologies
las tecnologías de •• Orientación
Guidance on technology
sobre
implementa-
Aplicación and making
realización improvement
de actividades activities
de mejora routine
rutinarias data analysis
mediante el análisis de datos for recording,
registro, análisis yanalyzing
mejora de for improvement
tecnología para la mejora
tion of de • •Reevaluación
rigurosa Reevaluating cleaning
de las normasstandards
de limpieza inventario y • •Mejora
ande inventory Improving
de laequipment
eficiencia de los and improving data
datos •• Búsqueda
Pursuingdeeffective
una gestión
4
autonomous
la gestión standards,
fomento and promoting efficiency
de la eficacia efficiency
equipos • •Aumentar
Raising la awareness
concienciaof de inventory
eficaz management
del inventario "como
management objetivos
goals, andy mantener
maintaininguna debe
"asser"
it should be"

1-4
autónoma
conciencia sobre about
an awareness costes de
inventario
inventory costs

© JIPM
 Horario educativo
Plan de estudios educativo de Jishu
Hozen (AM)
No. Artículo principal
1 ¿Qué es el mantenimiento
autónomo?
2 Enfoques para el
mantenimiento autónomo.
3 Papel de las operaciones y el
mantenimiento en el
mantenimiento autónomo.
4 Cómo avanzar en la
implantación del
mantenimiento autónomo
5 Cómo formular un plan
maestro de mantenimiento
autónomo y cómo establecer
objetivos
6 Prueba de verificación
Tiempo Subelemento
1. Proteger el propio equipo por cuenta propia
2. Convertirse en un operador competente con el equipo
1. Enfoques básicos
• Enfoques para la implementación de pasos.
1. Papel de las operaciones y el mantenimiento.
2. Clasificación del mantenimiento y cómo dividir roles.
3. División de Actividades de Operaciones
4. Actividades de la División de Mantenimiento
1. Cómo avanzar en la implementación de los pasos de
mantenimiento autónomo
• Paso 0
• Paso 1
• Paso 2
• Paso 3
• Etapa 4
• Paso 5
• Paso 6
• Paso 7
2. Diagnóstico de mantenimiento autónomo.
1. Horario básico
2. Configuración de la máquina modelo de organización
piloto
3. Un patrón de pasos de implementación por número de
máquina del equipo.
4. Implementación por tipo de equipo
5. Cómo establecer metas
Horario de Educación 7.2 2 – 6 – (2)

Jishu Hozen (AM) Horario de Introducción de Educación

Fecha de creación TPM Oficina de Promoción

Horario
Núm. Tema Principal Sub-Tema Instructor Tiempo

© JIPM
 Estándares de selección de equipos 7.2 2.6
Modelo Estándar de Selección de Equipo __/__/__

Círculo Departamento
Categoría No. Artículo Puntuación de guía de evaluación
evaluación
Aspecto 1 Nivel medio de operación 80% o más: 4
de 4 2 1 60% o menos: 1
producción 2 Presencia de una máquina Ninguno, o requiere una gran cantidad
(PD) de repuesto o alternativa y de tiempo para cambiar: 4
facilidad para cambiar a Presente y fácil de cambiar: 1
esa máquina. 4 2 1
3 Efecto que tiene una falla Afecta una gran cantidad de equipos
en otros equipos dentro de la planta: 4
Casi no tiene ningún efecto sobre otros
equipos:
4 2 1 1
4 Frecuencia de fallo (MTBF) 4 veces al mes o más: 4
4 2 1 1 vez al día o menos: 1
5 Tiempo de inactividad para Promedio de 1 vez por día o más: 4
reparar fallas (MTTR) Promedio de 1 vez por 2 horas o
4 2 1 menos: 1
Calidad (Q) 6 Efecto sobre el Gran efecto: 4
aseguramiento de la Casi ningún efecto: 1
calidad del producto. 4 2 1
7 Cantidad perdida por la 100.000 yenes o más: 4
caída promedio en la 10,000 yenes o menos: 1
calidad por incidente de
falla 4 2 1
Costo (C) 8 Monto perdido en gastos 100.000 yenes o más: 4
de energía, materiales y Menos de 10.000 yenes: 1
mano de obra por fallas 4 2 1
9 Alcance de los costos Promedio mensual de 400.000 yenes o
generales de reparación más: 4
4 2 1 100.000 yenes o menos: 1
Seguridad (S) 10 Riesgo de que el fallo Riesgo bastante grande:
cause lesiones o 4 Prácticamente ningún
enfermedades 4 2 1 riesgo: 1
11 Riesgo de que el fallo Riesgo bastante grande:
cause contaminación 4 Prácticamente ningún
4 2 1 riesgo: 1
Evaluación general Grado: ABC
* Utilice los puntos de la columna de puntuación para la evaluación y no utilice otros puntos.
* Estándar general de evaluación 26 puntos o más: Rango A (mayor al 60% del máximo)
18 puntos o más: Rango B (40 - 60% del máximo)
17 puntos o menos: Rango C (menos del 40% del
máximo
* El modelo de máquina seleccionado debe ser una máquina de rango "A" y debe tener un nivel suficiente de
replicabilidad en otras máquinas.

© JIPM
 7.2 2.8
Progreso

© JIPM
Lista de Jishu Hozen (AM) Maquinas Registradas ( Máquinas en cuál el
Paso deDepartamento
Mantenimiento Automático está por implementarse
Sección Máquina Registrada
Fecha de mo
Nombre del modelo
instalación ro do ro to to to
Lista de Jishu Hozen (AM) Registro de máquinas
Tablero para visualizar las máquinas registradas y
gestionar el progreso de los pasos

Aplicación de las medidas del Jishu Hozen (AM)

Máquina de destino: ____

1 3 5 7
2 4 6

7.2
2.9

© JIPM
Jishu Hozen (AM) Diagnóstico Diagrama de 7.2 3 - 10
flujo

Jishu Hozen (AM) Diagnóstico Diagrama de flujo

© JIPM
 Hoja de Diagnóstico (Paso 1) 7.2 3 - 11

Diagnóstico de mantenimiento autónomo Nro. de equipo

Hoja Diagnóstico deseado __/__/__
Paso 1: Limpieza inicial fecha
(Equipo) Fecha de diagnóstico __/__/__ __puntos Aprobar Fallar
y tiempo __:__ - __:__
Diagnóstico Autónomo Sección Arriba Diagnosticado por más más o más
Gerente Ejecutivo
Malo Pobre Justo Un poco
Bien sugierebueno
ciones
1 punto 2 puntos 3 puntos 4puntos 5puntos

Diagnóstico Puntos de artículo diagnóstico

1. Limpieza de •¿Están los residuos, el polvo, la contaminación por aceite y los

desechos en niveles aceptables, y las tuberías principales de la máquina? son¿Trabajo y
herramientas en buenas condiciones?
cuerpo (Piezas de plantilla, piezas de mandril, piezas deslizantes, piezas de canal, marco,
cama, tuberías,
piezas de cableado, etc.)
• ¿Están la holgura, el juego, la vibración, el desgaste y la generación de
calor en niveles aceptables?
(Pernos, tuercas, piezas de plantilla, piezas giratorias, piezas deslizantes,
rampas, etc.)
2. Limpieza de •¿Hay residuos, polvo, contaminación por aceite, adherencia de
materias extrañas, etc. en las instalaciones auxiliares? niveles aceptables?
equipo (Cilindros, solenoides, juegos de 3 puntos, motores, finales de carrera, correas,
proximidad
• Circulatorio interruptores,tubos fotoeléctricos, cajas de control interiores y
exteriores, sistemas tales equipos de medición, etc.)
como aceite,
neumática y •¿Son flojos, juegos, vibraciones, desgaste, chirridos y generación de
calor? enniveles aceptables?
• Eléctrico (Motores,solenoides, placa de fijación de finales de carrera, relés,
cableado, pernos, control nueces, etc.) • Otro
3. Lubricación •¿Están la contaminación por residuos, polvo y aceite en niveles
aceptables?
condiciones (Lubricador, vaso de aceite, medidores, tapa del pico de aceite, tubería
de lubricación, etc.)
• ¿Están la cantidad de aceite, la cantidad de goteo, la holgura, el juego y
la vibración en niveles aceptables?
(Contaminación del propio aceite, deterioro, juntas de tuberías, válvulas,
controles de velocidad, temperatura del aceite, etc.)
4. Estado de • Son¿Pedido de herramientas, calibres y repuestos en buenas
condiciones? limpieza • SonIndicadores, como cubiertas, placas de identificación y
etiquetas, en buenas condiciones. ¿condición?
vecindad • Son¿Las piezas innecesarias y los productos y piezas necesarios
están en buenas condiciones?
• ¿Se separan los productos de calidad y los productos defectuosos?
• ¿Están asegurados los pasillos?
• ¿Hay alguna dispersión de polvo de otros equipos?
5. Encimera- •¿Existe un plan futuro para crear una lista de fuentes generadoras y
medidas difíciles para a-¿Accede a lugares de limpieza en busca de residuos,
polvo y fugas de aceite? lugares difíciles de limpiar y generar •¿Se han realizado
mejoras en las cubiertas y herramientas de limpieza?
fuentes• Son¿Hay elementos que deben inspeccionarse durante la limpieza?
• ¿Están divididos y prorrateados los lugares de limpieza?
6. Estado del TPM • Hacertodo el personal entiende TPM Esfuerzos de evaluación
yparticipar en puntaje¿actividades? Diagnóstico
1 punto 2puntos 3puntos
4 puntos5puntos
(10 puntos) (20puntos) (30puntos)
(40 puntos) (50puntos)
1~5 Equipar- Casi Implementado Implementado en la medida de
Implementado incluso para La limpieza y la inspección son
Evaluación completa en la medida en que se puedan especificar ubicaciones, como piezas minuciosas.
deslizantes y rampas invisibles. partes que no pueden ser implementado y avanzando con
nivel implementado dificultades a-ubicaciones de acceso
6 Por- Todo el personalSólo aquellos en Los operadores están
activosGerente Ejecutivo Siendo implementado por La división de roles es clara
90 puntos o 85puntos u 80 puntos y adecuada en casi todos los operadores. implementado

© JIPM
Formulario de solicitud para alto ejecutivo

Diagnóstico de Jishu Hozen (AM)

(Paso No. __) Gerente Gerente de Círculo
__/__/__ de la subsección Líder
sección
Departamento ___________ Círculo ____________ Subsección
solicitante: ___________ Sección ___________
Departamento

Equipo objetivo: __
Dado que las
actividades del Paso de Mantenimiento Autónomo No. __ avanzan como se muestra a
continuación, me gustaría solicitar un diagnóstico ejecutivo superior.

1. Estado de las actividades (avances, detalles, resultados, políticas, etc.)

Comentarios del director de sección:

Fecha de implementación:
__/__/__ Evaluación del
diagnóstico: __ puntos
Diagnosticado por:

2.Resultados del diagnóstico autónomo.

3. Fecha y hora de diagnóstico deseadas
__/__/__ __:__ - __:__

4. Fecha del diagnóstico del alto ejecutivo (decisión)

__/__/__ __:__ -__:__

5. Ruta de aplicación

Círculo Subsección Sección Departamento TPMPromociónOficina (Recepción)

Líder→Gerente→Gerente→Gerente→ (Coordina cronograma de diagnóstico)

© JIPM
 Jishu Hozen (AM) aprobó el sello de diagnóstico

Cuadro de pasos de mantenimiento autónomo Cuadro de pasos de mantenimiento

autónomo

Para la industria de maquinaria Para la industria de equipos

Cuadro de pasos de mantenimiento autónomo

Para la industria de máquinas/para la industria de equipos

Para Administrar/Divisiones indirectas

･ Método de uso
Utilice estos gráficos de pasos durante la implementación del mantenimiento autónomo para que el
nivel de progreso de cada equipo o línea se pueda ver de un vistazo.
Colocar el sello de "actividad en curso" en los pasos que se encuentran actualmente en curso. Cuando
el paso haya pasado un diagnóstico, escriba la fecha en el sello "pasado" y pegue el sello en el paso.
Además, coloque el sello de "actividad en progreso" en el siguiente paso en ese momento.
• El conjunto impreso de sellos de "actividad en progreso" incluye los pasos "4-1 - 4-6" ("6-1 - 6-6"
se utilizan para divisiones administrativas/indirectas).

© JIPM
 Jishu Hozen (AM) aprobó el sello de diagnóstico
Cuadro de pasos de mantenimiento autónomo Cuadro de pasos de mantenimiento
autónomo

Para la industria de maquinaria Para la industria de equipos

Cuadro de pasos de mantenimiento autónomo

Para la industria de máquinas/para la industria de equipos

Para Administrar/Divisiones indirectas

･ Método de uso
Utilice estos gráficos de pasos durante la implementación del mantenimiento
autónomo para que el nivel de progreso de cada equipo o línea se pueda ver de un
vistazo.
Colocar el sello de "actividad en curso" en los pasos que se encuentran actualmente
en curso. Cuando el paso haya pasado un diagnóstico, escriba la fecha en el sello
"pasado" y pegue el sello en el paso. Además, coloque el sello de "actividad en
progreso" en el siguiente paso en ese momento.
• El conjunto impreso de sellos de "actividad en progreso" incluye los pasos "4-1 -
4-6" ("6-1 - 6-6" se utilizan para divisiones administrativas/indirectas).

© JIPM
 Preparación para el paso 0 7. 2 4-1
Preparación (Paso 0)

Implementación de reuniones
1.Comprensión del propósito
. Círculo de miembros
(1) ¿Por qué implementaremos el mantenimiento . Círculo de líder
autónomo?
(2) ¿Por qué establecemos las condiciones . Managers y supervisores
básicas?
(3) Observación in situ de los equipos a su cargo.

2. Creación de un plan

. En relación con la limpieza inicial, cree una lista que prediga cosas
Protección
como lesiones y accidentes (descargas eléctricas, presión de aire
residual, asperezas del detergente, suciedad que entra en los ojos,
objetos caídos, etc.)
. Educación sobre seguridad y contramedidas para condiciones
inseguras y predicción de condiciones inseguras.

(4) Estado de . ¿Por qué se produce el deterioro forzado?

deterioro forzado
. ¿Qué tipo de pérdidas se generan cuando se produce un deterioro
y pérdidas
forzado?
. ¿Investigar las condiciones que causan defectos, fallas y paradas
menores?

Dibuja una ilustración sencilla del mecanismo del equipo.

(3) Entendiendo Conozca las funciones del mecanismo.
el equipo Considere qué tipo de problemas pueden ocurrir si hay suciedad.

el aceite corre hacía fuera o si un perno está flojo.

Competencias Limpieza: métodos para eliminar hábilmente la suciedad y

requeridas métodos para encontrar defectos

Lubricación: Finalidad, tipo, método, cantidad y período.

Reapriete: Propósito, método de apriete adecuado y cómo utilizar las herramientas.

© JIPM
Materiales
Educacionales 7. 2 4-2

Que es Jishu Hozen (AM) ?

Avance y complejidad crecientes de los equipos

Corporativo exansion

yo

División de funciones de 1Haz cosas, tú las arreglas.

mantenimiento.
• División de Operaciones: Producción
• División de Mantenimiento:
Mantenimientoyo

Faltan condiciones básicas(limpieza,lubricación y reapriete)

yo

El deterioro se deja como está y va empeorando; sensibilidad insuficiente a los problemas

yo

Surgen problemas y la eficiencia del equipo disminuye

vicioso e eleenqué pérdidas son y otras pérdidas

Chanqinq nuestro enfoque

Cuidar el propio equipo por cuenta propia,Capacitar al personal competente en el equipo.
Prevenir Descubrir y medir el Restaurar y corregir
el deterioro deterioro deterioro.

Provisión de condiciones
básicas.(limpieza,lubricación
_ _ _ _ _ p_ily_ieto_n_ _ _ _ _ _
y reapriete)
Funcionamiento correcto
por parte del operador.
Funcionamiento y
configuración correctos de
la máquina.
Registro de datos del problema.
··················································· ··········· ····························· .
Medidas para problemas
................ ... ... ...................................................... .. ... ... ...
Descubrimiento de defectos
latentes principalmente
mediante la inspección Disposiciones mínimas
utilizando los cinco sentidos. (reemplazo de piezas
simples y medidas
provisionales)
Descubrimiento
temprano y
contramedidas rápidas Soporte para reparaciones
para los problemas. esporádicas.

Eliminación del deterioro artificial torcido. Prevención de

problemas relacionados con la causa =>
problemas de
antemano.

Mejora de la productividad 1 Lugar de trabajo activo

© JIPM
 Descripción Descripción del riesgo
del trabajo
inicio del (1) El riesgo de que algo quede
trabajo "pellizcado" o "enredado"
debido a algún movimiento
imprevisto causado por una
mala operación o
contacto con el equipo de
control
(2) Riesgo de shock eléctrico
Trabajando (1) Riesgo de estrellarse o
en las resbalar
alturas
(2) Riesgo causado por objetos
voladores o que caen
Trabajo (1) Riesgo de accidente para
conjunto un compañero de trabajo
debido al juicio arbitrario de
un individuo
(2) Riesgo de "pellizco" o
"Enredo" de un compañero
de trabajo al arrancar
equipos o máquinas.
Colocación (1) Recurrencia de accidentes
y extracción pasados debido a la
de cubiertas retirada de una cubierta de
de seguridad o debido a una
seguridad disminución localizada en la
(incluidos funcionalidad de una
los cubierta (lo mismo ocurre
dispositivos con los dispositivos de
de seguridad)
seguridad)
Contramedidas
1) * Corte la energía principal y cuelgue un cartel que indique "¡No
encienda el interruptor!"
2) * Decida quién tendrá los interruptores de llave para los equipos
* con dichos interruptores y haga que esa persona tenga las llaves.
Apretar los tapones para el aire, agua, etc.
Para líneas presurizadas, libere la presión residual.
Utilice una traviesa para brindar apoyo en lugares donde exista
riesgo de caída.
1) 2) Usa un casco.
* Utilice una escalera o una escalera de tijera.
Coloque la escalera en un ángulo de aproximadamente 75° y
* pídale a un compañero de trabajo que la sostenga.
Cuando utilice la escalera de mano, asegúrese de bloquear el
3) sujetador con bisagras a la escalera de mano y no se pare en el
1) * escalón superior. Asegure su equilibrio cuando trabaje en alturas.
Está estrictamente prohibido tirar cosas hacia arriba o hacia
abajo.
Transporte herramientas y otros artículos hacia arriba y hacia
abajo en una bolsa de transporte.
2) Está prohibido trabajar debajo de alguien que esté trabajando en
altura.
3) Tome contramedidas cuando exista riesgo de que caigan objetos.
* Apoyar con travesaños e inmovilizar con bloques de cadena.
1) Al mover o transportar objetos o al poner en marcha equipos o
máquinas (incluidas las pruebas), garantice la seguridad gritando,
dando señales y confirmando siempre.
* En particular, asegúrese de aclarar de antemano la división de
responsabilidades y la posición de trabajo de cada individuo
cuando realice trabajos distribuidos en equipos de gran escala, y
asegúrese de realizar una llamada de rol a todos los trabajadores
al poner en marcha el equipo.
1) Está prohibido dejar quitada una cubierta de seguridad o dejar los
equipos de seguridad desmontados. Asegúrese de restaurar
dichas salvaguardas y confirmar su funcionamiento.
2) Preste especial atención a las contramedidas tomadas en
accidentes pasados causados por una reducción localizada en la
funcionalidad de las cubiertas de seguridad y determine los pros
y los contras basándose en la consulta con "Seguridad y Salud".
* Se requiere especial atención para los equipos a los que se
aplican leyes y reglamentos.
© JIPM
 1. Preparativos
(1) preparar nts (herramientas, escaleras, escaleras de tijera, etc.) y equipo de protección (gafas de
seguridad, etc.) necesarios para el día, y verificar que no haya productos problemáticos.
implementar

2. Aplicación de TBM-KY No se debe obligar a todos los miembros (aquellos en malas condiciones
Verificar la condición física de
(1)
físicas)
las a trabajar en Realice una llamada de rol y verifique que todos estén vestidos adecuadamente y con
alturas).
(2)
equipo de protección.
(3) Practique KY con anticipación para el trabajo
del día.
(TBM: Reunión de la Caja de Herramientas)

Descripción Descripción Contramedidas

del del riesgo
trabajar
uso de aire (1) El aire lanza virutas y polvo que 1) Está prohibido eliminar el polvo con aire.
entran en los ojos de los * Utilice una escoba de mano o una aspiradora para limpiar las virutas y el polvo.
trabajadores cercanos.
Nota: Soplar el polvo con aire ensucia el
área circundante y puede tener
el efecto contrario al provocar
fallas en piezas críticas.
Uso de (1) Los accidentes ocurren debido a la 1) No sustituya herramientas. Utilice herramientas adecuadas al propósito de la tarea.
herramientas sustitución de herramientas No utilice herramientas defectuosas, como herramientas desgastadas o deformadas.
manuales. 2)
Ejemplo
Se sustituye un cincel por una lima, el
cincel
empalaseelrompe
ojo dely un fragmento
trabajador.
Manipulación (1) El contacto con la piel provoca 1) Utilice equipo de protección cuando trabaje con estas sustancias (superficies protectoras, guantes d
de quemaduras o dermatitis. Utilice una máscara antigás, según sea necesario, cuando trabaje dentro de un tanque.
disolventes (2) Puede causar ceguera si entra en el
orgánicos y ojo. *
productos
químicos
como ácidos
y bases.
Manipulación (1) Lumbago y hernia discal 1) Levante objetos pesados utilizando una postura adecuada.
de objetos (2) Riesgo de caída de una carga * Baje la espalda, inserte las manos debajo de la carga, agarre firmemente y levante la carga usando
pesados. pesada al levantarla o moverla. la carga cerca de su espalda.
Referencia Macho: 25 kilos
Hembra: 15 kilos
Los objetos de más de 25 kg deben ser manipulados por 2 trabajadores y se debe utilizar una plataf
2

Trabajos de (1) Riesgo de accidente por mala 1) Los trabajos de soldadura y fusión están prohibidos a personas sin cualificación.
soldadura y manipulación 2) No se acerque mientras se realizan trabajos de soldadura y fusión.
fusión. 1) Asegúrese de preparar un extintor de incendios en las proximidades donde se utiliza aceite.

(2) Riesgo de incendio en la zona de

trabajo donde se utiliza aceite

© JIPM
Manejo de (1) Los accidentes ocurren debido a un 1) Está prohibido el uso por parte de personas no autorizadas.
cizallas y mal manejo * El uso de las máquinas cizallas y dobladoras, en poder del responsable de forja en el Departamento
dobladoras personas autorizadas.
(en manos
del
responsable
del forjado).
Mejora de los (1) Riesgo de mal funcionamiento al 1) Consultar con el responsable de electricidad y solicitar que mejoren las partes críticas de la máquin
equipos de arrancar
control. equipos o maquinas
Transporte (1) Los accidentes ocurren debido a la 1) Está prohibido el funcionamiento por parte de personas que no sean personas cualificadas (que llev
por operación por parte de personas
máquina no calificadas. Conduzca con seguridad y tenga cuidado con sus compañeros de trabajo y otros trabajadores en el
1) No haga contacto ni se apoye contra la carga del elevador. Está estrictamente prohibido transportar
elevadora (2) Riesgo de golpear a alguien
durante los trabajos de elevación,
2)
de vuelco durante la marcha o de
3)
colapso de la carga.
Trabajos de (1) Riesgo de intoxicación por 1) Abrir las ventanas y puertas de la habitación para ventilar mientras se realiza el trabajo.
pintura disolventes debido a
Trabajo realizado en una habitación
cerrada.
Operación de (1) Riesgo de "pellizco" o "enredo" de 1) Asegúrese de dar una señal y consultar con su compañero de trabajo cuando encienda equipos o m
prueba compañeros de trabajo
(2) Problemas causados por Verificar que no haya herramientas extraviadas al arrancar equipos y máquinas.
1)
herramientas extraviadas
Residuos Nota: Las empresas procesadoras de 1) Clasificar los productos de desecho (residuos, desechos, aceite, lodos, etc.) y transportarlos al verte
industriales residuos no pueden recuperar
residuos industriales a menos
que estén correctamente
clasificados.

© JIPM
 7•2 4 - 3 - (2)

Nombre del equipo

Lección de Un
División Punto
Clasifica
Paso Trab
ción Mantenimiento autónomo s de Paso 0 Limpieza inicial
ajos
principal
trab bási
ajo cos

Procedimiento de trabajo Requisitos Punto clave/Por qué

Vestimenta durante la limpieza inicial (1) Llevar casco

• Evita lesiones en la cabeza
• Evita ensuciarse el pelo
* Lleva casco si es necesario

(2) Gafas de seguridad

(3) Mascarilla
* Úsela según sea necesario

(4) Llevar guantes de protección

(5) Llevar el tipo de calzado

indicado
• Se prohíbe el uso de suelas
desgastadas
• Llevar calzado de seguridad de
acuerdo con el puesto asignado

Expedie Respon Cread Fecha Tiempo Nivel

nte sable o de estándar
académi del área por creació
co n
Principian
te

© JIPM
minutos Intermedi
o
Avanzado

© JIPM
 Ejemplo de un deterioro forzado debido a una

forzoso y pérdidas
Relación entre deterioro
limpieza inadecuada

(1) Causa del problema La contaminación por suciedad o materia caída en piezas giratorias, piezas deslizantes,
sistemas de presión de aire y aceite, sistemas de control eléctrico, sensores, etc. provoca una
disminución de la precisión, un funcionamiento incorrecto o un fallo por desgaste, atascos,
resistencia, mala conductividad eléctrica, etc.
(2) Causa de los problemas La contaminación directa por materias extrañas en los productos y el mal funcionamiento
de calidad de los equipos provocan defectos de calidad.
(3) Causa de deterioro Los residuos y la suciedad dificultan la inspección para detectar holguras, grietas,
forzado distorsiones y condiciones de falta de aceite, lo que provoca un deterioro forzado.
(4) Causa de disminución La suciedad aumenta la resistencia a la fricción y al deslizamiento, lo que provoca pérdidas
de la velocidad de velocidad como disminución del rendimiento y ralentí.

7•2
© JIPM

4-4
Diagrama estructural del mecanismo 7•2 4 - 5 - (1)

Creación del diagrama estructural del mecanismo

Diagrama estructural del mecanismo 7•2 4 - 5 - (2)

© JIPM
Material didáctico para trabajos de 7•2 4- 6 - (5)
limpieza y reajuste (lección única)

Diagrama estructural de una rectificadora cilíndrica

© JIPM
 Material didáctico para trabajos de 7•2 4- 6 - (6)
limpieza y reajuste (lección única)

Lubricación y Clasificación No: A102-03

Lección de un punto fluidos de
rectificado y
corte
Clasificaci Lubricación
¿Qué es una correcta lubricación? ón por aceite
Tema
intermedia
:
ClasificaciónControl y
menor: mantenimi
ento
Para eliminar los defectos de lubricación, el método de engrase correcto:
■ Utiliza el aceite lubricante adecuado

■ Se realiza en los periodos adecuados, como cuando se suplementa

■ Aceite o al realizar sustituciones.
■ Se aplica sólo la cantidad estándar de aceite
■ Se realiza con el método de lubricación adecuado.
Conozca porqué
Lubricación
adecuada
→ El rendimiento se mantiene lubricando con un aceite lubricante adecuado a la máquina.
Conozca por qué
Tiempo adecuado
→ Cuando el nivel de suministro de aceite desciende por debajo del límite inferior, se aspira
aire, lo que provoca una pérdida de película de aceite en las piezas lubricadas y provoca
un desgaste anormal.
Conozca por qué

Cantidad adecuada
→ Si es excesiva, se mezcla una cantidad excesiva de aceite lubricante, lo que provoca el
aumento de la temperatura del aceite y la aparición de espuma. Como consecuencia, el
deterioro avanza, provocando una disminución de la viscosidad y defectos de lubricación.
→ Si es inadecuada, no se puede formar una película de aceite en las superficies lubricantes, lo
que provoca gripado y agarrotamiento, con el consiguiente aumento de los gastos de
sustitución de piezas.
Conozca por qué
Método adecuado
→ Mantiene el rendimiento mediante el engrase con aceite lubricante adecuado para la máquina.
Fecha de
aplicación / / / / / / / / / /
Quién
(Persona
encarga
da de la
formaci
ón)

© JIPM
 Material didáctico para trabajos de 7•2 4- 6 - (7)
limpieza y reajuste (lección única)
A quién
(Persona
que
recibió la
formación
)
Evaluació
n tras la 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1
aplicación 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2

Evaluación 1. Comprende el trabajo, pero no puede realizarlo 2. Puede realizar el trabajo hasta
cierto punto
3. Puede realizar el trabajo con confianza 4. Puede enseñar a otros

© JIPM
 Material didáctico para trabajos de 7•2 4- 6 - (8)
limpieza y reajuste (lección única)

Tuercas y Clasificación No: A400-04

Lección de un punto tornillos
Clasificaci Fundament
Apriete y reapriete ón os de
Tema
intermedia tuercas y
: tornillos
Clasificación Fundamentos
menor:
El apriete adecuado es:
■ Utilizar tanto los pernos como los productos dentro de los límites elásticos.
■ No sobrepasar el límite elástico, aunque se aplique una fuerza externa, como vibraciones
o golpes.
■ Utilizar una fuerza de apriete adecuada para evitar que se aflojen.

El reapriete es:
■ Reapretar los pernos aflojados por vibración o choque de forma que el perno vuelva a su
apriete original; reapretar no es apretar más allá del par de apriete original.
Tabla de pares estándar
Par de apriete
Torque Perno estándar (kg-cm)
Tipo Diámet Perno Perno de
ro norm alta
al tensión
Rosc 6mm 64 130
a 8 135 280
grues 10 280 560
12 490 1000
a 14 800 1600
kg•cm
Torque T = F kg×L metál 16 1200 2500
cm ica 20 2400 4900
Rosca 3/8 230 420
gruesa 7/16 370 770
1/2 550 1150
Whitwo 9/16 820 1600
rth 5/8 1140 2300
3/4 2000
4/8 4300
3300 6900

Fecha de
aplicación / / / / / / / / / /
Quién
(Persona
encarga
da de la
formaci
ón)
A quién
(Persona
que
recibió la
formación
)
Evaluació
4 1

© JIPM
 Material didáctico para trabajos de 7•2 4- 6 - (9)
limpieza y reajuste (lección única)
n tras la 3 2
aplicación 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1
3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2

Evaluación 1. Comprende el trabajo, pero no puede realizarlo 2. Puede realizar el trabajo hasta
cierto punto
3. Puede realizar el trabajo con confianza 4. Puede enseñar a otros

© JIPM
Procedimiento para aplicar el paso 1 7•2 5-1
Procedimiento para aplicar la etapa 1: "Limpieza inicial"

* El propósito del Paso 1 es comprender la relación entre los defectos del equipo y el deterioro
forzado, y dominar el concepto de "limpieza es inspección".

Preparac 1.Obtener el consenso de las actividades, dividir las funciones y compartir los
ión para objetivos y propósitos.
la 2.Programación de las actividades (en unidades mensuales, semanales y diarias)
limpieza 3.Toma de fotografías de la situación real antes de la limpieza
inicial 4.Preparación de herramientas de seguridad, herramientas de limpieza, productos de
limpieza, etiquetas, listas de problemas, etc.
5.Puesta en práctica de la Lección de un punto de seguridad (cómo desconectar la
corriente, cómo apretar los enchufes, cómo liberar la presión residual y cómo trabajar
en altura)
6.Implantación de Lección de un punto como "qué son los problemas" y "cuáles son
los puntos clave de la gestión (equipos y piezas de máquinas)" (tratar en serio los
problemas con los equipos)
7.Comprensión y reconocimiento de los puntos clave de la gestión mediante Lección
de un punto sobre la estructura y las funciones de los equipos
8.Observación de una máquina modelo de la organización piloto: Todo el personal
reconoce el nivel necesario para recibir la calificación de "aprobado

Impleme 1.En primer lugar llevar a cabo las medidas de seguridad

ntación 2.Aplicar "limpieza exterior" y "limpieza de piezas de la máquina" para el cuerpo
de la principal del equipo y el equipo auxiliar. (Hay muchos casos en los que las
limpieza contramedidas para la generación de fuentes y contramedidas para la dispersión
inicial proceden juntas).
3.Identificación y etiquetado de los problemas del equipo (registro en la lista de
problemas).
4.Provisión de condiciones básicas para el equipo en general (corrección de problemas,
mejora, engrase y reapriete).
5.Encontrar los puntos clave (partes de la máquina) de la gestión (ilustrar en normas
tentativas de limpieza)
6.Proporcionar esas condiciones básicas para que los puntos clave de la gestión puedan
desarrollarse Establecer condiciones en las que puedan verse los problemas
funcionales
7.Prueba de funcionamiento: Verificar adecuadamente la seguridad
8.Limpieza y acabado del entorno del equipo

Medición 1.Corrección de problemas y eficacia de la mejora: En la medida de lo posible,

de la utilice una "medida cuantitativa"
eficacia 2.Tomar fotos después de la limpieza: Como norma general, tomar fotos de los
puntos fijos
3.Medición del tiempo de limpieza: ¿Cuánto tiempo se ha tardado?
4.Comprensión del periodo de limpieza: ¿Cuál es la frecuencia de limpieza
necesaria para mantener la limpieza?
5.Comprensión de los lugares de limpieza: ¿Qué lugar debe limpiarse diariamente?
6.Identificación de los lugares de limpieza e inspección de difícil acceso Registre
en la lista de generación de

© JIPM
 fuentes y lugares de difícil acceso (identificación de problemas para el paso 2)
7.Identificación de las fuentes generadoras ----
8.Identificación de defectos físicos latentes en los puntos clave de la gestión
(registro en la lista de lugares de difícil acceso)
Reuniones en 1. Número de problemas identificados y detalles de comprensión de los mismos
círculo 2. Investigación de contramedidas (restauración y mejora) para los problemas
3. Considerar la posibilidad de solicitar a otros departamentos que adopten contramedidas para los problemas y compartir
conocimientos técnicos (un punto)
4. Compartir los conocimientos técnicos mediante ejemplos de casos de contramedidas para los problemas (un punto)
5. Elevar el nivel para proporcionar las condiciones básicas (investigación de mejora) (más seguro, más cómodo, más
sencillo, en un periodo de tiempo más corto, etc.)
6. Determinación del calendario de la próxima actividad, detalles de la actividad y cosas que preparar
7. Creación de un informe de actividad y registro del rendimiento en el tablón de actividades

Prevenc 1.Creación de "normas provisionales de limpieza" básicas y de un "diagrama del sistema

de limpieza" básico.
ión de 2.Formación del comportamiento basado en las normas provisionales
recurren 3.Aplicación del diagnóstico autónomo: Sobre la base de equipos y unidades de círculo
cias 4.Realización de un diagnóstico provisional por etapas: Sobre la base de una unidad de
futuras equipo
5.Realización del diagnóstico final: Por unidad de círculo

Avanzar al Paso 2 Diagnóstico provisional de todos los equipos

Diagnóstico final por unidades circulares Avanzar tras superar el diagnóstico

© JIPM
 Plan de actividades para el Paso 1

Plan de actividades para el Paso 1

Círculo Sección Departamento

Objetiv
o
Fech
a
Actividad artículo

1 Limpieza inicial

2 Identificación de menor defectos

3 Actividades de mejora

4 Verificación de mejora eficacia

5 Autónomo diagnóstico

7•2
6 Arriba ejecutivo diagnóstico

5-2
 Map of Cleaning

Map of Cleaning Area

Areannnnn
Sección circular Departamento

Ilustración Área Persona a cargo Observacion

es

7•2
5-3
Map of Cleaning
Areannnnn
 Procedimiento de Limpieza

Procedimiento de Limpieza
Creado: / / Círculo Sección Departamento
Máquina nombre:
Ilustración No. Part Estándar Método Herra Persona a cargo Tiemp
e mient o
a

Puntos de limpieza (ilustración o foto)

(1) (2) (3) (4) (5)

7•2
5-4
 Mapa de lubricación: Ubicaciones

Mapa de lubricación: Ubicaaciones

Círculo Sección Departamento

Modelo: Máquina No.

Vista general

Puntos de engrase (ilustración o foto)

7•2
(1) (2) (3) (4)

5-5
Mapa de Reapretar: Ubicaciones

Círculo Sección
Departamento

Modelo:

Máqua No.

Vista general

Reapretar ubicaciones (ilustración o foto)

((2) (3) (4)

1
)

© JIPM
 7•2 5-7

Ejemplo de etiquetado y modo de aplicación

Etiqueta Roja y Blanca Porta etiquetas

● Método de uso ● Método de uso

In En los pasos de mantenimiento autónomo Utilice la funda para etiquetas cuando las coloque
1-5, el operador inspecciona su propio equipo en el exterior o en lugares
y coloca etiquetas en los lugares donde se han donde puedan salpicar agua o aceite. La parte
descubierto problemas. Se utiliza una inferior del estuche tiene un cierre resellable que
etiqueta blanca para los lugares en los que se facilita la inserción y extracción de etiquetas, así
pueden realizar reparaciones por cuenta
propia y una etiqueta roja cuando es necesario como la reutilización del estuche.
solicitar reparaciones al personal de
mantenimiento especializado. Dado que
las etiquetas están por duplicado, hay que
arrancar una copia después de anotar los
detalles y guardarla como copia propia.

Ejemplo de uso
© JIPM
 solucionar defectos leves
Cuadro de planificación para
Cuadro de planificación para solucionar defectos leves

Nombre de la Maquina Área Departamento

Detalles del Finaliz
Pieza Nº. Contramedida Programación (mes)
defecto ació
menor n
Responsa
ble
Ilustración o foto

7•2
5-8
 defectos leves identificados
Cuadro de clasificación de los
Cuadro de clasificación de los defectos leves identificados

Nombre de la Maquina_____________ _______________ Área ____________________ Departamento

© JIPM
 Hoja de Información 7•2 5 - 10

Nº de registro

Hoja de Información
Nombre del Caso Identificado por

Nombre del Fecha de Creado por Responsible Jefe de Jefe de círculo

círculo creación de sección subsección

/ /

¿Qué tipo de defecto es?

¿Qué ocurrirá si se deja como está?

¿Por qué ha ocurrido esto? ¿Qué contramedidas va a tomar?

Circule

Horizontal
Replicación Sello de
replication Sello
horizontal de
verificacón
verificación

Record
Registro de
of
educación
education
/

Nombre

© JIPM
 Tabla de lugares de difícil acceso identificados para limpieza, inspección y engrase

inspección y engrase.
Tabla de lugares de difícil acceso identificados para limpieza,
Nombre de la Máquina: Sección Departamento
Área Countramedidas ¿Cuándo estará hecho (mes)?
Descripción de Motivo de la
No. la dificultad dificultad
Limpieza Inspección Engrase Descripción Responsable Mes Mes Mes Mes Mes Mes

7•2
5 - 11
© JIPM
 Ficha de Avance 7•2 5 - 12

Ficha de Avance
1. Mantenimiento autónomo No.
2. Avance individual
3. Mantenimiento de la calidad
4. Otros Creado: / /

Nombre del caso

Propósito del avance
Objetivo de la máquina Subsección Sección Máquina No.
Sugerido por Gastos estimados
Fecha prevista de / /
Fecha de ejecución
implementación
Fecha de finalización / / Implementado por
(Antes del Avance) (Ilustración)

(Después del Avance) (Ilustración)

(Eficacia y políticas tras el avance)

© JIPM
Sello de Ubicación de Mejora 7•2 5 - 13

Sello de Ubicación de Mejora

● Sello de Ubicación de Mejora
(Arriba: Grande; Abajo: Pequeño)

Ejemplo de Uso

© JIPM
Árbol de eliminación de etiquetas 7•2 5 - 14

Árbol de eliminación de etiquetas

Ejemplo actual

© JIPM
 Eficacia de los Avances
Mantenimiento autónomo Paso 1: Cambios en el tiempo de actividad
Círculo Sección Departamento /

7•2
Tiempo

5 - 15 - (1)
de
periodo

© JIPM
 Eficacia de los Avances
Mantenimiento autónomo Paso 1: Cambios en el número de etiquetas colocadas
Círculo Sección Departamento /

7•2
5 - 15 - (2)
/
© JIPM
 Eficacia de los Avances
Mantenimiento autónomo Paso 1: Cambios en el número de fichas de información emitidas
Círculo Sección Departamento /

7•2
5 - 15 - (3)
/
© JIPM
 Paso 1: Hoja de diagnóstico 7•2 5 - 16

Subsección Sección Mantenimiento autónomo del TPM Paso 1 Fecha del diagnóstico:/ / Control general Pasar 80 puntos o más
Departamento Hoja de diagnóstico de limpieza inicial Diagnosticado por /100 puntos Intentar
Equipamiento objetivo:

Artículo Puntos de Nivel y puntos de evaluación

Puntos de diagnóstico y elementos citados orientación
Puntos de evaluación
Vista Mirar, tocar, escuchar, oler ¿Se comprenden las fuentes que Comprende Entiende en su Sólo entiende la No entiende No entiende casi
completamente y mayor parte mitad muchas partes nada
¿Se está Rotura, ¿Existen No ¿Se han ¿Se Se han Los Siguen No se generan suciedad, fugas (de
mantiene registros
limpiando para desgaste, defectos de hecho descubren detectado los problemas surgiendo intentan aceite, productos químicos y
engrasado
poder aire), residuos y polvo?
deformació colocación o Engrasado tangibles los problemas, aún no se problemas detectar los
inspeccionar 5 4 3 2 0
las cosas? n, defectos, fijación de inadecuado los lugares problemas y pero no se han problemas ¿Se han
Productos juego y las piezas o Cantidad de de limpieza se adoptan han tomado descubierto tomado
químicos, suciedad de aflojamiento engrasado y engrase contramedid las medidas por completo medidas ¿Se comprenden las cantidades Comprende Entiende en su Sólo entiende la No entiende No entiende casi
residuos, las piezas de tuercas y de difícil as? oportunas completamente y mayor parte mitad muchas partes nada
desconocida contra las de fugas (cantidades
polvo, óxido, mantiene registros
tornillos? No visible acceso? fuentes suplementarias) y de polvo que
vaho, restos de
papel, No hay generadoras cae?
de residuos, 4 3 2 1 0
escamas, indicador
vidrio de nivel suciedad,
Área
óxido y Tomar Se completan las Medidas temporalesMedidas parciales Creado el plan de Casi ningún trabajo
Los alrededores de fugas?
7 5 3 2 0 ¿Se están medidas por medidas completadas finalizadas contramedidas realizado
la máquina son: fundamentales
Suelo, pared, pilar, tomando cuenta
dentro de un foso, medidas para propia
5 4 3 2 0
cortina, techo contrarrestar
¿Ha 6 4 las fuentes
Plan de Elaboración del
descubierto generadoras? Solicitar a Separados los Casi ningún trabajo
contramedidas claro plan junto con otros
exhaustivam otros en curso elementos que se realizado
ente los solicitarán a otros
puntos El exterior de la
máquina es: 9 7 4 2 0
problemátic 3 2 1 0
os desde un Bastidor,
punto de tuberías, • ¿Se toman Contramedidas
cableado, etc. 8 6 3 Tomar medidas Contramedidas Recopilación de No aporta buenas En disposición
vista medidas para completadas con
¿Se toman por cuenta buenas ideas parciales ideas ideas de abandonar
funcional? evitar
medidas propia realizadas
salpicaduras de
¿Ha para evitar productos
corregido los El interior de la las químicos, 4 3 2 1 0
que pueden máquina es: 15 11 5 2 0
salpicaduras niebla, aceite y
solucionarse agua? Solicitando a Plan de Elaboración del Separados los Casi ningún trabajo
Mecánica, y la contramedidas claro plan junto con otros elementos que se realizado
? óptica, sensores introducción • ¿Se están otros
13 7 3 tomando en curso solicitarán a otros
de residuos?
medidas para los
materiales, el
atuendo, los 3 2 1 0
útiles de
Los equipos escritura y el
periféricos son: 8 6 4 2 0
papel?
7 5
(Comentarios) / 24 puntos

Evaluación Estándar Comprensión Creación de un Recogida de Se ha iniciado No se ha iniciado

visual informe datos en curso el debate
Artículo
Piezas de
repuesto, 6 4 2 1 0 ¿Cuál es la (1) ¿Se comprende el número de puntos 5 4 3 2 0
consumibles, situación de problemáticos y su relación con las 7 grandes
plantillas y las pérdidas?
herramientas, actividades (2) ¿Se capta de forma visual la eficacia del
5 4 3 2 0
instrumentos de de mantenimiento autónomo (pérdidas por
medición mantenimie averías, pérdidas por paradas menores,
nto pérdidas de velocidad y pérdidas por puesta a
autónomo punto y ajuste)?
visual? (3) ¿Se celebran reuniones de revisión y 5 4 3 2 0
Panel de control, comprenden todos los miembros los puntos
sistema eléctrico, 7 4 2 1 0
problemáticos de ese día?
motor, bomba
6 3 (4) ¿Se proponen mejoras? 4 3 2 1 0
(5) ¿Son sistemáticos los futuros métodos para 5 4 3 2 0
hacer avanzar el proceso?
(Eslóganes motivadores y futuro plan de
Comentarios mantenimiento autónomo)
/52 Puntos
(Comentarios) / 24 puntos

© JIPM
Procedimiento para aplicar el Paso 2 7•2 6-1

Procedimiento para aplicar el Paso 2

* El Paso 2 elimina las "fuentes" de deterioro forzoso e implanta mecanismos que

mantienen esta actividad en un corto periodo de tiempo.

Preparación de 1. Obtención del consenso de la actividad, división de funciones y reparto de objetivos y propósitos
contramedidas 2. Programación de las actividades (en unidades mensuales, semanales y diarias)
para las 3. Toma de fotografías de la situación real antes de la limpieza
fuentes 4. Preparación de materiales y herramientas para la mejora (cartón, cinta adhesiva, etc.)
generadoras y 5. Preparación de etiquetas, lista de fuentes generadoras y lugares de difícil acceso, etc.
los lugares de
6. Lecciones puntuales sobre "¿Qué son las fuentes generadoras y los lugares de difícil acceso?" y "¿Cuáles son los
difícil acceso
defectos físicos latentes de los puntos clave de gestión?" (Utilice este libro de texto)
7. Entrenamiento de habilidades sobre "Hacer cosas"
8. Aplicación de lecciones de un punto sobre la estructura y las funciones de los equipos desde el punto de vista de
los puntos clave de gestión.
9. Observación de una máquina modelo de organización piloto: Comprensión del enfoque de la mejora
10. Puesta en común de "la mejora como debe ser": Reconocer el gasto frente al efecto

Aplicación 1. Llevar a cabo en primer lugar las medidas de seguridad

de 2. Identificación de fuentes generadoras y lugares de difícil acceso: En curso desde el paso 1
contramedid 3. Identificación de los defectos físicamente latentes de los puntos clave de gestión (funciones difíciles de gestionar)
as para 4. Contramedidas para generar fuentes y lugares de difícil acceso: ¡No termine las contramedidas en la primera fase de
fuentes mejora!
generadoras 5. Cree la base para la gestión visual de los puntos clave de la gestión (haga visibles las contramedidas para los defectos
y lugares de físicamente latentes con respecto a las partes funcionales) --> "haga transparente" y "haga visible"
difícil 6. Aplicar "contramedidas para las salpicaduras": ¡Comience con una "estrategia de cartón"! Detener → Encerrar →
acceso Recibir → Recoger → Facilitar el tratamiento → Hacer visible
7. Compare la norma para superar el paso 2 con el nivel actual (haga tangibles los problemas de la actividad)

Medición de 1. Efecto antes y después de la mejora: "Medición cuantitativa" (el estándar de cálculo es importante)
los efectos 2. Comprobar la varianza del coste de la mejora frente al efecto (resultados de la evaluación)
3. Hacer una foto después de la mejora: Tomar fotos sucesivas de cada etapa de la mejora
4. Comprender el número de lugares de limpieza, inspección y engrase, y los tiempos y periodos necesarios
5. Comprender el número de ubicaciones de gestión de equipos de los puntos clave de gestión, y los tiempos y periodos
requeridos
6. Comparación de la norma para superar el Paso 2 con el nivel actual (hacer tangibles las cuestiones relativas a la actividad)

Reuniones en 1. Comprender el número de fuentes generadoras y lugares de difícil acceso, así como los detalles de los mismos.
círculo 2. nvestigación de contramedidas y métodos para las fuentes generadoras y los lugares de difícil acceso: El análisis de
las causas es importante. (Compartir los resultados)
3. Creación de un ejemplo de toma de una foto después de la mejora (saber hacer a través de una lección puntual)
4. Considerar la posibilidad de solicitar mejoras a otros departamentos: ¡Hagamos mejoras juntos!
5. Propuestas de ideas para visualizar los defectos físicamente latentes (lugares con funciones difíciles de gestionar)
6. Determinación del calendario de la próxima actividad, detalles de la actividad y cosas que preparar
7. Creación de un informe de actividad y registro de los resultados en el tablón de actividades

Prevención 1. Creación de normas provisionales de limpieza e inspección (normas evolucionadas desde las normas provisionales del
de futuras Paso 1)
reincidencias 2. Formación del comportamiento basada en las normas provisionales de limpieza e inspección
3. Aplicación de "esquemas visuales" para los lugares de mejora (estrategia "Beige", etc.)
4. Paso 3: Aspectos que requieren más mejoras
5. Aplicación del mantenimiento autónomo: Sobre una base de unidad de equipo y unidad de círculo
6. Realización de un diagnóstico provisional: Sobre la base de una unidad de equipo
7. Realización del diagnóstico final: Por unidad de círculo

Pasar al paso 3 Diagnóstico provisional de todos los equipos

Diagnóstico final sobre la base de una unidad circular Avance tras superar el diagnóstico

© JIPM
 Cuadro de planificación de las actividades del paso 2

paso 2
Cuadro de planificación de las actividades del
Círculo Sección Departamento

Propósito

Fecha
Actividad

1 Aclaración de las fuentes generadoras y de los

lugares de difícil acceso

2 Elaboración de contramedidas

3 Restauración y avance

4 Verificación de los resultados del avance

5 Diagnóstico autónomo

7•2
6 Diagnóstico ejecutivo superior

6-2
© JIPM
 Mapa de fuentes generadoras

(qué, dónde y cuánto)

Mapa de fuentes generadoras
Círculo Sección Departamento

Contramedidas aplicadas
Suciedad Fuga de aceite

Fuga de aire Fugas de agua

Ilustración

Enjuaga
Desengrasador Desengrasador dora de secadora
Elevador alta Enjuagadora
presión química

7•2
No. Parte Detalles
No. Parte Detalles No. Parte Detalles
6 Tanque Suciedad por fuga de fluidos
1 Cargador Fuga de aceite en el rodamiento 11 Lavabo Fuga de agua en la
desengrasante
junta de la tubería
nº 1
2 Cargador Fuga de aceite en el rodamiento 7 Tanque Suciedad por fuga de líquidos
desengrasante nº 1

6-3
3 Elevador Fuga de aire en la unidad del
8 Pasillo Suciedad por fuga de agua del
cilindro de aire fregadero
4 Unidad de secado Fuga de aire en la Junta del 9 Tanque Fuga de refrigerante
tubo de la cuchilla desengrasante nº 2
5 Transportador Fuga de tanque de
10 Enjuagadora de Fuga de agua de la unidad de © JIPM
desengrasante alta presión nº 1 empaquetadura
 Mapa de lugares de limpieza, inspección y engrase de difícil acceso

dónde y cuánto)
Mapa de lugares de difícil acceso (qué,
Círculo Subsección Sección

Departamento Nombre de la máquina: No.

Limpieza Engrase Inspección Contramedida completada

Ilustración

Enjuaga
Enjuaga dora de
Elevador Desengrasador Desengrasador dora de Enjuagadora alta Secadora
alta química presión
presión

No. Parte Detalles No. Parte Detalles No. Parte Detalles

1 Elevador El limpiador no 6 Enjuagadora química Igual que los n°. 3-5 11 Tanque Igual que los números.

2 Transportador
3 Tanque desengrasador
No. 1
4 Tanque desengrasador
No. 2
7•2
cabe debajo Desengrasante 9-10
No se puede limpiar 7 Rodamiento del cargador Difícil de lubricar porque No. 2
debido a la cubierta la entrada de grasa está
8 Rodamiento del cargador en el interior
No se puede limpiar
porque las 9 Eje del cargador Es difícil ver el interior
Herramientas de durante el

6-4
limpieza no caben 10 Tanque desengrasador funcionamiento; no se
5 Enjuagadora de alta presión debajo del depósito No. 1 puede inspeccionar
No. 1 porque es peligroso

© JIPM
 Hoja de análisis del por qué
Hoja de análisis del por qué
Hoja de análisis del por qué
Jefe de la Jefe de Jefe del Creado
sección subsección círculo por

Fecha de creación: / / Círculo Sección Departamento

Fenómeo Descripción del análisis Puntos de mejora

¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?

7•2
6-5
© JIPM
 Cuadro de planificación de contramedidas, mejoras y restauración de fuentes generadoras

restauración de fuentes generadoras

Horario de contramedidas, mejoras y
Círculo Sección
Nombre de la Máquina:

Mapa Fugas Sucie Fuente Generador Responsable Clasificación Horario

Detalles de las
No. Aire Acei Agua dad Proceso Post Mecaniza Equipamie Añadido contramedidas Dentro Ingen Prov Elimin Reducci Rango Local Mes Mes Mes Mes Mes Mes Finaliz
te propiam proceso do nto Detalles de la iería eedo ación ón ación
ente sección r
hecho

7•2
6-6
© JIPM
 Ejemplo de contramedidas para lugares de limpieza 7.2 6-7
e inspección de difícil acceso
Hoja de mejora

1. Mantenimiento autónomo No__________________

.
2. Mejora individual

3. Mantenimiento de la calidad CREADO: ___/___/___

4. Otros
Nombre del caso Contramedidas para los puntos de limpieza de difícil acceso en la unidad de alimentación de línea
__.
Propósito de mejora Reducción del tiempo de limpieza
Máquina objetivo Sección Subsección Máquina No.
Presentada por Gastos estimados 10,000 yenes
Fecha de / / Programado para ser
implementación implementado por
programada
Fecha de finalización / / Aplicado por
(Antes de la mejora) Ilustración
1. Hay 100 pernos que sujetan la cubierta, y estos
No se puede ver
no se pueden quitar sin una llave hexagonal. el interior!
2. Dado que la retirada de la cubierta ocupa el 80 % del
tiempo de limpieza.
3. Se requiere una cantidad excesiva de tiempo, y
la limpieza no se realiza muy a menudo.
4. Dado que la cubierta está hecha de una placa de acero,
se requieren dos personas para retirarla.
La placa de
acero es dura!

(Después de la mejora) Ilustración

1. Cambiada la placa de acero por una placa de cloruro de Se retira y fija
fácilmente por
polivinilo transparente, y facilitada su retirada por una las ranuras de
sola campana.

persona mediante la división de la placa en varias placas.

2. Cambia el método de montaje de la placa por orificios con
ranuras de campana, para facilitar su montaje y
desmontaje
Se ve el
3. Dado que el interior del equipo es visible, el
interior!
el tiempo de limpieza se decide más fácilmente.

La plancha de cloruro
de polinirilo
transparente es ligera

(Eficacia y políticas después de la mejora)

Tiempo de limpieza: muy reducido de 40 minutos a 7 minutos
Retiro de la cubierta: se redujo el número de personas necesarias para el retiro de 2 personas a 1 persona

© JIPM
 Ejemplo de contramedidas para 7 .2 6-8
generar fuentes
Informe sobre los resultados de las mejoras del tema circular N.º de
(Mantenimiento autónomo) registro
:

Círculo Sección _Subsección: Líder:

Tema: Reducción del tiempo de limpieza de la máquina de acabado N.º de serie: -

Motivo de selección
Las virutas se canalizaban a través de un conducto y se dispersaban por BM Meta
el suelo, lo que causaba un tiempo excesivo para la limpieza. El tiempo 20 min/d --> 5 min/día
de limpieza se redujo mediante una cubierta para evitar la dispersión de Periodo: 25/11/19 - 26/12/19
las virutas. Antes de la mejora Después de la mejora

Al recolector
Máquina de de polvo
Máquina de
acabado
acabado

Canal de
aspiración
de virutas
Instalación de
tapa hermética
Desempolvador
Contenedor Virutas
de virutas dispersas en el Resultados 5 h/mes Importe 11.500
suelo en real 500 yenes
reducción por mes
de
pérdidas
Purga de 18 1. Dispersión de 2. Fuga de rasaito 3. Fuga de agua de molienda
males filamentos 5. Fuga de chorros de agua 6. Dispersión de la arena de
* Encierre las (4) Dispersión de virutas 8. Fuga de solvente caliente fundición
mejoras que se 7. Dispersión del polvo 11. Fuga de vapor 9. Fuga de aceite
realizaron 10. Fuga de aire 14. Fuga de fluidos para tratamiento de suelos, etc. 12. Fuga de olores
13. Fuga de agua 17. Calor anormal 15. Obras omitidas
16. Sonidos extraños Prevención de Vibración anormal;
Comentarios
Gráfico futuras del líder
de recurrencias
resultados (calificador)
Estandarización: 1 caso Fue extremadamente difícil hacer una
Cambios en tiempo de limpieza
cubierta en el tiempo limitado de la actividad,
Mins
Emisión de ficha de pero pudimos eliminar la dispersión de virutas
mejora: 5 casos en el suelo con la cooperación de todos los
miembros.
Aplicación Creación de una hoja de Recibido
de mejora lección de un punto: 5 casos en la Gerente Gerente Gerente de
Oficina de del de subsección
Promoción departamento sector
de TPM

© JIPM
 Fecha de diagnóstico:__/__/__
Diagnosticado por:
Paso 2 Hoja de
diagnóstico
Subsección Sección Paso 2 de la Hoja de Diagnóstico de Mantenimiento Puntos totales Apto
Departamento Autónomo TPM de Contramedidas para Fuentes 80 puntos
/100 puntos No
Equipo objetivo: . Generadoras y Ubicaciones de Difícil Acceso. o más
apto

Puntos de diagnóstico Elementos Puntos de

citados evaluación
8 7 6 4 0
¿Se mantiene el nivel del paso 1? Incluso más Establecido Se mantiene Aceptablemente Volvió a la
limpio que en las el nivel limpio condición
cuando se actividades cuando se anterior
evaluó diarias evaluó
¿Se mantienen 8 7 6 4 0
las condiciones ¿Están cambiando su punto de vista Cambia su Descubre los Descubre casi
para superar el y descubriendo problemas? punto de vista problemas ningún
Paso 1? y descubrir poco a poco problema
muchos
problemas
rápidamente
(Comentarios)
/16
¿Se revelan las 4 3 2 1 0
respectivas fuentes Revelado En la mayor Cerca de Menos de la No revelado
generadoras? parte la mitad en absoluto
por mitad
completo
¿Se comprenden los 4 3 2 1 0
importes respectivos Entendido En la mayor Cerca de Menos de la No se
generados? parte la mitad
por mitad entiende en
completo absoluto
¿Se comprenden las 4 3 2 1 0
respectivas fuentes Entendido En la mayor Cerca de Menos de la No se entiende
generadoras? parte la mitad
por mitad en absoluto
Contramedid ¿Se están tomando completo
as para 4 3 2 1 0
generar medidas que puedan
Claramente se Resultados Las Las No se están
fuentes por adoptarse dentro de provisionales
fugas, óxido, obteniendo están
la sección y se están que se está contramedidas contramedidas tomando
suciedad y resultados? obteniendo.
residuos obteniendo se completan, están en curso contramedidas.
resultados pero aún no se
obtienen
resultados
¿Qué ocurre con los 4 3 2 1 0
problemas
para los que se Solicitud Ejecución Solicitud Elaboración de No
solicitaron completada y en curso en plan de iniciado
Progreso de contramedidas a
otros se están progreso contramedidas aún
las departamentos?, ¿se
contramedidas están obteniendo obteniendo … en curso
para generar resultados? resultados
fuentes

(Comentarios) /20
¿Se han hecho 4 3 2 1 0
tangibles las fuentes En la mayor Cerca de
generadoras de Totalmente parte la mitad Menos de la No se hace
dispersión tangible mitad tangible en
(productos químicos,
niebla, aceite, agua, absoluto
etc.)?
¿Se entiende la 4 3 2 1 0
cantidad de Entendido En la mayor Cerca de Menos de la No se
dispersión y la parte la mitad
cantidad de residuos por mitad entiende en
introducidos?
completo absoluto
Prevención de ¿Se conocen las 4 3 2 1 0
dispersión y fuentes de dispersión En la mayor Cerca de
contramedidas y de introducción de Entendido parte la mitad Menos de la No se
para residuos? por mitad entiende en
introducir
residuos completo absoluto

¿Se están tomando 4 3 2 1 0

las contramedidas Resultados
que pueden Claramente se provisionales Las Las Actualmente
adoptarse en la están que se está contramedidas contramedidas se están
sección y se están obteniendo.

© JIPM
 obteniendo obteniendo se completan están en curso tomando
resultados?
resultados pero aún no se contramedida
obtienen s.
resultados
¿Cuál es la situación 4 3 2 1 0
de los problemas
para los que se Solicitud Solicitud Solicitud Elaboración de No
hicieron peticiones a completada cerrada en plan de iniciado
otros
departamentos?, ¿se pero aún no progreso contramedidas aún
están obteniendo se han … en curso
resultados?
obtenido los
resultados
(Comentarios)
/20

Puntos de diagnóstico Elementos Puntos de

citados evaluación
¿Se han revelado las 4 3 2 1 0
Han En la mayor Cerca Menos de Todavía no
ubicaciones de limpieza y
sido parte de la la mitad
engrase de difícil acceso? revelados mitad
por
completo
¿Se están tomando 4 3 2 1 0
Contramedidas En la mayor Cerca Menos de Todavía no
contramedidas para que las
completadas parte de la la mitad
inmediaciones de la máquina mitad
sean fáciles de limpiar?
¿Cuál es el ¿Se están tomando medidas 4 3 2 1 0
Contramedidas En la mayor Cerca Menos de Todavía no
estado de las para que el interior de la
completadas parte de la la mitad
contramedidas máquina sea fácil de limpiar? mitad
para
lugares de ¿Las tuberías y el cableado 4 3 2 1 0
Contramedidas En la mayor Contramedidas En No
limpieza y se interponen en la
completadas parte en curso proyecto iniciado
engrase de limpieza? aún
difícil acceso?
¿Se están haciendo esfuerzos 4 4 2 1 0
Se reconoce Cierta En curso En No iniciado
para aumentar el intervalo de
la eficacia eficacia estudio aún
limpieza y engrase?
¿Se están haciendo esfuerzos 4 3 2 1 0
Reducido Reducido Reducido En No
para reducir el tiempo de
considerable un poco proyecto iniciado
limpieza y engrase? mente. aún
¿Se están tomando medidas que 4 3 2 1 0
Contramedidas En la mayor Cerca Menos de Todavía no
se pueden tomar dentro de la
completadas parte de la la mitad
sección? mitad
¿Qué pasa con los problemas 4 3 2 1 0
Contramedidas Solicitud Solicitud Elaboración No
para los que se solicitaron
completadas cerrada en de plan de iniciado
contramedidas a otros progreso… contramedidas aún
departamentos? en curso
¿Se han hecho preparativos 3 2 1 0
Preparación En la mayor Preparación No iniciado
para el Paso 3 (creación de
completada parte en curso aún
estándares de limpieza y
lubricación)?

(Comentarios)
3
5
¿Se han subdividido los temas y 3 2 1 0
se persiguen los temas Subdividido Satisfactorio Algunas No
subdivididos con valores y aclarado partes no se subdividido
numéricos específicos? adecuadame persiguen
© JIPM
 nte adecuadam
Estado de las
ente
actividades
autónomas ¿Los resultados de PDCA se 3 2 1 0
presentan en una forma que se Indicado de Normal Difícil No consta
pueda entender? una manera de
que es fácil compren
de entender der
¿Se indica el calendario y los 3 2 1 0
resultados de las reuniones? Indicado de Normal Difícil de No consta
una manera entender
que es fácil
de entender

(Comentarios)

© JIPM
 Procedimiento para implementar el paso 3 7 .2 1
Procedimiento para Implementar el Paso 3: “Creación de Estándares
de Mantenimiento Autónomo Tentativo”
* El paso 3 establece reglas para que las condiciones del equipo que no
causan deterioro forzado se puedan mantener en un corto período de
tiempo.
Preparación  Mejorar la eficiencia de la limpieza y la inspección
para las 1. Preparación de mejoras para limpiar e inspeccionar sin dificultad las piezas que se ensucian fácilmente, y para
actividades gestionar sin esfuerzos las piezas de la máquina
del Paso 3
2. Reconocer la diferencia entre el nivel para aprobar el Paso 3 y el nivel actual (revelar los problemas)
3. Elaboración de normas y listas de verificación tentativas de mantenimiento autónomo
* Los elementos distintos de los enumerados anteriormente deben prepararse, al igual que para los pasos
anteriores.
 Inspección general de "lubricación" (en principio, esto se realiza en el Paso 4)
1. Formación de líderes para la gestión de la lubricación (formación a través de manuales)
2. Educación para los miembros del círculo sobre la gestión de la lubricación (educación por correspondencia:
lecciones de un punto)
3. Reconocimiento de los requisitos generales de la actividad de inspección
4. Crear un cronograma de actividades (mensuales, semanales y diarias)
5. Preparación de hojas de inspección general y herramientas de inspección de desmontaje para aceite
lubricante y equipos de lubricación
6. Provisión de una estación de aceite
7. Hacer que los tipos de aceite sean uniformes implementado por la persona de apoyo
8. Observación de máquina modelo de organización piloto: Comprensión del objeto de actividad
9. Lecciones de un punto sobre los aspectos clave de la gestión relacionados con el aceite lubricante y los
equipos

Implementación  Mejorar la eficiencia de la limpieza y la inspección → debe elevar el nivel de visualización de los
de las puntos clave de gestión
actividades  Inspección general de “lubricación”
del Paso 3 1. Inspección general del aceite lubricante Investigación y análisis del deterioro de los tipos de aceite utilizados, y cambio.
Cambiar el aceite donde se utiliza el tipo de aceite incorrecto.

2. Inspección general de la lubricación Toma de inventario de los equipos de lubricación y ubicaciones de

los equipos a engrasar Identificación y contramedidas para problemas y defectos menores
Compruebe la cantidad de descarga y el destino

3. Mejorar la eficiencia de la lubricación Reducir la frecuencia de lubricación y hacer que los tipos de aceite sean uniformes
Adopción de un sistema de engrase central y adopción de equipos y
piezas sin aceite
4. Creación de criterios y codificación de colores para problemas de aceite de
lubricación y equipos gestión visual
Revelación de puntos clave de gestión (partes funcionales)
Visualización de puntos clave de gestión (partes funcionales)
Creación de criterios y códigos de colores para distinguir lo normal de lo anormal
(Es importante crear estándares para las condiciones básicas y para las condiciones que
se utilizan)

Medición de  Mejora de la eficiencia de la limpieza e inspección: Mida la efectividad visualmente, de la misma forma que en
la eficacia el paso anterior
 Inspección general de “lubricación”
1. Inspección general del aceite lubricante Cantidad consumida y condiciones de deterioro -> Establecer el período de lubricación
Temperatura del aceite y condiciones del refrigerante -> Comprender la
temperatura adecuada
2. Inspección general de la lubricación Eficacia antes y después de las contramedidas tomadas por problemas con la máquina
(Por ejemplo, fuga de aceite, estado de desgaste en unidades
funcionales, etc.)
3. Mejora dela eficienciadela lubricación Efecto del tiempo y la frecuencia de lubricación -> Creación del
sistema MP y de las hojas de ingeniería
4. Gestión visual Comprensión de los efectos de la visualización y la codificación de colores
Reuniones de
círculo  Mejora de la eficiencia de limpieza e inspección Implementado lo mismo que en el paso anterior
 Inspección general de “lubricación”
* Es necesario que el personal de mantenimiento especializado brinde orientación y divida provisionalmente los
roles para las funciones de trabajo de mantenimiento

Prevención 1. Creación de un diagrama del sistema de lubricación y capacitación del comportamiento basado en los
de futuras estándares de inspección de lubricación
recurrencias 2. Verificar las habilidades de lubricación e inspección (prueba de nivel de comprensión)
3. Creación de estándares tentativos de mantenimiento autónomo (estándares evolucionados desde los
estándares tentativos del Paso 2
+ tecnología de lubricación)
 4. Inserción de reglas provisionales en las normas provisionales de mantenimiento autónomo para
evitar problemas con los puntos clave de gestión
5. Capacitación de comportamiento basada en los estándares tentativos de mantenimiento autónomo
6. Establecimiento de problemas para el Paso 4: Elementos que requieren mejoras adicionales
7. Implementación de diagnósticos autónomos -> Diagnóstico paso tentativo -> Diagnóstico final

Avanzar al paso 4 Diagnóstico provisional de todos los equipos

Diagnóstico final sobre una base de unidad de círculo Avanzar después de pasar el diagnóstico

© JIPM
 Cuadro de planificación para las actividades del paso 3

Cuadro de planificación para las actividades del paso 3

Departamento de la Sección del Círculo

Propósito

Fecha
Número de actividad

1 Aclaración de normas tentativas

2 Unificación de normas tentativas

3 Implementación de inspección

4 Verificación de efectividad

5 Diagnóstico autónomo

%
7.2
6 Diagnóstico ejecutivo superior

7-2
© JIPM
 Normas provisionales de limpieza e inspección

inspección
Normas provisionales de limpieza e
Gerente Gerente de Líder Creado
Ilustración de limpieza e inspección Nombre de la máquina: de subsección de por
secciones círculo
Fecha de / /
creación:
Creado por: Círculo Sección Departamento
No. Ubicación Implementado Estándar Modo Frecuencia Tiempo Aclaración
por Diaria Semanal Mensual Falta de
mente propósito

%
7.2 7-3
© JIPM
 Tentativo
Estándar de Engrase
Estándar de Engrase Tentativo
Gerente de Gerente de Líder Creado
Ilustración de limpieza e inspección Nombre de la máquina: secciones subsección de por
círculo
Fecha de / /
creación
Creado por: Círculo Sección Departamento
No. Ubicación Implementado Estándar Modo Frecuencia Tiempo Aclaración
por Diaria Semanal Mensual Otros falta de
mente propósito

%
7.2 7-4
© JIPM
 Estándares tentativos de reapriete

Estándares tentativos de reapriete

(Fecha de creación:/ / )

Sede/Departamento de Negocios Gerente Gerente de Líder Creado

Sección de línea de subsección de línea por
secciones
Departamento Nombre de la máquina:
N ° de control:

Ilustración de la ubicación a Nombre Estándar de Herramientas Tiempo de Frecuencia de

volver a apretar del lugar de reapriete . de reapriete (min por reapriete
reapriete reapriete volver a apretar) Diaria Semanal 10 días Mensual
mente

%
7.2
6-4.
© JIPM

Hoja de control para Limpieza, Nombre de la máquina:
Inspección, Engrase y Reajuste Círculo Sección
Oiling and Retightening
Inspección, Engrase y Reajuste
Hoja de control para Limpieza,
Departamento

N°. Ubicación Norma Frecuencia Verificado en fecha/mes

A diarioSemanal Mensual

7•2
* El Nº y la ubicación deben coincidir con la norma Inspeccionado por
*Los métodos de limpieza e inspección deben
realizarse de acuerdo con las normas Sello de conformidad

7-6
© JIPM
Etiqueta de aceite lubricante 7•2 7-7

Etiqueta de aceite lubricante

Etiqueta de aceite y frecuencia

Registre el nombre del tipo de aceite

Ejemplo 1 Aceite lubricante, aceite de funcionamiento, grasa, etc.

Diariamente
(rojo)
Ejemplo2 Aceite para cojinetes de grasa, aceite para
compresores, aceite de lubricación para superficie
de guía deslizante, aceite de turbinas, etc.

Ejemplo 3 Registre directamente el nombre del producto, el

número, etc.

Tamaño
Semanalmente Grande: 100 mm diá.
(anaranjado) Mediana: 50 mm diá.
Pequeño: 25 mm diá.
Ultrapequeño: 12,5 mm diá.

Material
• Resistente al aceite y a los disolventes
Mensualmente Otros
(Verde) • La circunferencia de las etiquetas mensuales grandes y
medianas está perforada y diseñada para ser arrancada.
Idee formas de utilizar estas etiquetas en cada lugar de
trabajo.

Otros
(Azul)

© JIPM
Ejemplo de Dirección visual 7•2 7 - 8 - (1)

Ejemplo de Dirección Visual

Antes de la mejora Después de la mejora Antes de la mejora Después de la mejora
improvement

1 5

El funcionamiento del La dirección visual se logró No había indicador de posición La dirección visual se logró
ventilador de refrigeración se mediante la colocación de de encendido/apagado del mediante una flecha indicadora
verificó utilizando las manos una cinta en la entrada del interruptor. de la posición de
para comprobar el flujo de aire flujo de aire. encendido/apagado.
del ventilador.
Antes de la mejora Después de la mejora Antes de la mejora Después de la mejora

2 6

La presión prescrita fue
controlada observando las
gradaciones del medidor.
Antes de la mejora
La gestión visual se consiguió No había indicadores de La dirección visual se logró
coloreando el medidor para encendido y apagado mediante la colocación de
que el operario pueda en los botones. indicadores de encendido
comprobar si la aguja está en y apagado.
la zona verde.
Después de la mejora Antes de la mejora Después de la mejora

3 7

La falta de ajuste del tornillo
de fijación se verificó
utilizando un perno hexagonal
para volver a ajustarlo.
Antes de la mejora
La dirección visual se logró
mediante la inscripción
de marcas iguales al
ajustar los tornillos de
fijación.
Después de la mejora
La cantidad residual de reservas La dirección visual se logró
sólo se conocía cuando se mediante la inscripción de una
agotaban las reservas. marca de advertencia en el
interior de la caja.
Antes de la mejora Después de la mejora

4 6

El botón de la lámpara no se La dirección visual se logró La lámpara no se podía utilizar La dirección visual se
podía utilizar porque no tenía mediante la colocación de una porque no tenía indicador de logró mediante la
indicador de lámpara marca indicadora de lámpara encendido y apagado. inscripción de una
ENCENDIDA. ENCENDIDA en la esquina marca indicadora de
del botón. encendido alrededor de
la lámpara.

© JIPM
Ejemplo de Dirección visual 7•2 7 - 8 - (2)

Ejemplo de Dirección Visual

(1) Indicador de presión:

(3) Indicador del sentido de flujo de los fluidos:
Código de color del medidor para que se pueda ver
Facilita el funcionamiento aclarando el tipo y la
de un sólo vistazo el rango permitido del medidor en
dirección de los fluidos que circulan por el interior de las
caso de que la presión se desvíe de lo normal.
tuberías.
(2) Indicador de válvula abierta/cerrada:
En las válvulas en las que es difícil saber si está
abierta o cerrada, cuelga una etiqueta indicadora para
que de un sólo vistazo se pueda ver el estado de
abierta/cerrada.

(4) Utilizar un etiquetado claro en el cobertizo de

herramientas:
Etiquetar claramente cada herramienta en el cobertizo
de herramientas para saber de un vistazo dónde está
cada herramienta, y hacer etiquetas para que quede
claro el estado de uso y el lugar donde debe
devolverse cada herramienta.
(5) Indicador de colocación del archivo: Indica
claramente la colocación del archivo haciendo un
dibujo a través de los lomos de todo el conjunto de
archivos.

© JIPM
 Mantenimiento Autónomo Paso 3:

Inspección, Engrase and Reajuste

Tabla de Cambios en los tiempos de Limpieza,
Tabla de Cambios en los tiempos de Limpieza, Inspección, Engrase and Reajuste
Círculo Sección Departamento /

Hora

7•2
Hora de
Limpieza

7-9
Hora de
Inspección
/
 Paso 3 Hoja de diagnóstico 7•2 7 - 10

Subsección Sección TPM Mantenimiento Autónomo Paso Fecha de Diagnóstico: / / Puntuación total Aprobado 80 puntos o más
Departamento Hoja de diagnóstico para la creación de Normas de Limpieza y Diagnosticado por /100 puntos Intente de
engrase
Engrase nuevo
Equipamiento de destino:
Puntos de Diagnostico Puntos de evaluación
¿Se mantienen las condiciones de 5 4 3 2 1 Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación
limpieza? Por debajo del
Paso 1 Más limpio que Se mantiene como Es pasable Sucio
nivel cuando se ¿Se ha decidido el alcance del reparto 3 2 1
cuando se aprobó cuando se aprobó supera
¿Dónde?
Mantenimiento y mejora de las responsabilidades petroleras? Firmemente Pasable Sin decidir
de las condiciones cuando ¿Quién? decidido
se ha superado la fase de ¿Se respeta el principio de 5 4 3 2 1
limpieza inicial 3 2 1
"limpiar es inspeccionar" y se Ser La limpieza Podría hacerlo Marcar la hora En Regresión
mejor
Detalles ¿Con qué ¿ Están el engrase y las herramientas En posición fija Pasable Sin decidir
Propósito
detectan los problemas? identificado es la de la Método? definidas y en un lugar fijo (5S del lugar de
inspección norma de almacenamiento)?
¿Se han fijado adecuadamente el 3 2 1
Provisión de
¿Los trabajadores identifican los 5 4 3 2 1 lubricación ¿Cuándo?
problemas con mayor detalle y se Las habilidades Habilidades Mayor detalle Sin cambios en Menor detalle Firmemente Pasable Sin decidir
condiciones ¿Cuánto? periodo y el tiempo?
mejoradas decidido
básicas entiende cuál es el siguiente paso tras mejoraron los detalles ¿Se deciden el tipo y la cantidad de aceite? 3 2 1
mejorar la destreza de los miembros? notablemente Decidido Pasable Aún sin decidir
(Comentarios) /15 ¿Qué? ¿Se aclara el objeto del engrase? 3 2 1
Aclarado Pasable No está claro

Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación Limpio, ¿se ve bien el aceite y el engrase

funciona con normalidad?
Paso 2
¿Se están introduciendo mejoras en el 5 4 3 2 1 Equipo ¿Funciona con normalidad el equipo 3 2 1
Estado del Propósito pertinente de engrase automático? Funcionamie Pasable No funciona
seguimiento de las engrase? y ¿Conducen estas mejoras a Mejora la Podría Engrase Todavía Sin mejoras
no Maintenimiento y control nto normal normalmente
fuentes generadoras, una mayor facilidad de mantenimiento? capacidad de hacerlo mejorado
los lugares de limpieza de engrase ¿Funcionan con normalidad el tapón de grasa
mantenimiento mejor y el tapón de aceite?
y engrase de difícil
acceso y las contra- ¿Se están elaborando de nuevo planes 5 4 3 2 1 ¿Se han comprobado todos los sistemas para verificar que el 3 2 1
medidas. Meticulosam Aún no equipo de engrase funciona al máximo nivel? Comprobado En su mayoría Aún no ha
para los puntos en los que no se Plan Elaboración del Redacción del
ente se ha empezado
obtuvieron resultados adecuados con planificado elabora plan en curso plan previsto iniciado
Propósito do ¿Está sucia la entrada del engrase? ¿Se han previsto medios 3 2 1
las contramedidas? para evitar que se ensucie? Bien Pasable Sucio
Mejorar la ¿Son necesarias medidas 4 3 2 1 0 ¿Se utiliza una hoja de control para llevar los registros y se 3 2 1
fiabilidad y el
Sin Casi Podría Todavía Muy hace a conciencia? La observación de Pasable No está claro si se
mantenimiento adicionales? (¿Hay omisiones en
no este procedimiento respeta el
las contramedidas?) puntos totalmente hacerlo necesari
puede apreciarse procedimiento
ciegos innecesario mejor o visualmente
(Comentarios) /27
(Comments) /14
Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación
Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación
¿Dónde? Tiene el alcance de la 4 3 2 1 ¿Están claramente definidos el 4 3 2 1
división del aceite
Detalles de la Firmemente Decidido Es pasable Sin decidir calendario general y el del mes Claramente Pasable Podría hacerlo No está
norma de ¿Quién? Las responsabilidades
decidido Estado de las actual? definido mejor claro
limpieza e actividades de ¿Se lleva un registro que 4 3 2 1
inspección han sido decididas
mantenimiento documente las pérdidas para poder Grabado a Pasable Podría hacerlo No está claro
¿Con qué Han sidomethods
Are the ? and tools 4 3 2 1 autónomo reducir los problemas? conciencia mejor
método? for cleaning and Firmemente Decidido Es pasable Sin decidir
decidido Tablero de ¿Se ponen de manifiesto los 4 3 2 1
inspection decided? actividades y resultados de Fácil de Pasable Podría hacerlo No está claro
¿Cuándo? ¿Se han fijado 4 3 2 1 reuniones las contramedidas? entender mejor
adecuadamente el período y
el tiempo Establecer Podría hacerlo Todavía Sin decidir ¿Se crean normas en 4 3 2 1
adecuadamente mejor no reuniones, y se comunica a fondo la completamen Pasable Podría hacerlo No del todo
importancia de observar estas te mejor
¿Cuánto? Para la limpieza y la Propósito
Propósito normas?
inspección establecidas
4 3 2 1 Desarrollo del ¿Se tiene cuidado de que todo el 4 3 2 1
Mantenimiento mantenimiento personal conozca el número de Fácil de Pasable Podría hacerlo Difícil de
y control de la ¿Qué? ¿Está claro el objeto de la Aclarado Podría hacerlo Todavía No está autónomo sugerencias de mejora y su mejor
¿ adecuadamente? entender entender
limpieza e mejor no claro
limpieza y la inspección? implementación?
inspección
¿Se ejecutan con firmeza las 4 3 2 1
¿Se registra el estado de limpieza en 4 3 2 1
instrucciones y actividades entre Ejecutado con Pasable Podría hacerlo Todavía
las hojas de control y se respeta La observación de Podría hacerlo Se observa el Sin registrar miembros y directivos? firmeza mejor no
escrupulosamente?? este procedimiento mejor procedimiento, (Comentarios) /24
puede apreciarse pero no claramente
(Comentarios) visualmente /20

© JIPM
 Procedimiento de implementación Paso 4 7•2 8-1
Procedimiento de Implementación Paso 4: "Inspección General"
* El paso 4 identifica y toma contramedidas para los problemas (defectos menores) relacionados con la estructura y el funcionamiento
de los equipos, así como los problemas deducidos lógicamente, y pone en marcha "los equipos como deberían ser" (como una regla,
implementados como un subpaso).

Preparación 1. Identificación de los puntos de inspección general (lubricación, apriete, neumática, hidráulica,
para la accionamiento, eléctrica, equipos de medición, etc.).
inspección 2. Preparación de material educativo para la enseñanza y la formación (manuales, modelos recortados,
general y la máquinas de demostración de ensamblaje, vídeos, etc.)
educación 3. Programa diario de educación y entrenamiento (educación para Líderes y Gerentes).
4. Formación de instructores (Mantenimiento, Ingeniería, Oficina de Promoción de TPM, etc.)

Im- Implemen- 1. Implementar la educación para Líderes y Gerentes Managed by Leaders

plement- tación de la (formación mediante manuales) and Managers
ación de inspección 2. Preparar cursos por correspondencia para los miembros del
la general de Círculo.
inspecció educación 3. Cursos por correspondencia para miembros del Círculo (lecciones de un
n general solo punto)
por
asignartur
a Implementa 1. Identifique los defectos menores y colóqueles etiquetas (lleve un registro en la lista de problemas utilizados
1-2 ción de la desde el paso 1)
meses/ inspección 2. Crear un plan de contramedidas y una propuesta de contramedidas (restauración y mejora) para
asignatur general defectos menores (la propia área asignada trabajando junto con otras áreas asignadas).
a 3. Idear medios para mejorar la eficacia de la limpieza y la inspección, y elaborar un plan de mejoramiento.
4. Revelar los puntos clave de gestión (partes funcionales). (Para los elementos ya identificados en la etapa
1, dig further and identify additional items).

1. Restaurar y mejorar los defectos menores identificados (propia área asignada trabajando
Restauración conjuntamente con otras áreas asignadas).
y 2. Aplicar mejoras para que la limpieza y la inspección sean más eficientes.
mejora de 3. Proporcionar las condiciones básicas para la gestión de los puntos clave que se han revelado.
defectos 4. Aumentar el grado de visualización de los defectos físicamente latentes para los puntos clave de
menores gestión (reforzar el contenido de las contramedidas adoptadas en el paso 2).
5. Crear normas (normalización de las condiciones básicas y de las condiciones utilizadas) para
determinar los problemas en los puntos clave de la gestión, y crear un esquema de códigos de
colores → Gestión visual
6. Medir la efectividad de la restauración, las mejoras, la mejora de la eficiencia, la visualización,
codificación por colores, etc. → Refleje estas mediciones al fijar los periodos de limpieza e inspección.
7. Create MP information for a case example of improvement and increased efficiency → Create
engineering sheets.

Prevención
1. Crear normas provisionales para la inspección general por temas.
de futuras
recurrencias Insertar en las normas provisionales las reglas provisionales (condiciones básicas y la norma para
determinar problemas con las condiciones en uso) para prevenir problemas en los puntos clave de la
gestión.
2. Formación y observación de comportamientos basados en normas provisionales.
3. Comprobación de las aptitudes para la inspección general por temas (prueba de nivel de comprensión)
4. Aplicar diagnósticos autónomos y diagnósticos provisionales de inspección general por temas.
5. Aplicar diagnósticos escalonados de inspección general por materias (diagnósticos sub escalonados).

Avanzar al paso 5 Avance tras superar todos los puntos de la inspección general.

© JIPM
 Cuadro de planificación para las actividades de la etapa 4
Cuadro de planificación para las actividades de la etapa 4

Círculo Sección Departamento

Propósito
Fecha
Tema de actividad

1 Identificación del tema

2 Creación de un plan de aplicación

3 Creación de material educativo

4 Formación de líderes

5 Evaluación de competencias

6 Educación por correspondencia

7 Aplicación de la inspección general

8 Diagnóstico autónomo

9 Diagnóstico de los más altos ejecutivos

 Identificación de Sujetos (Análisis del Trabajo de Mecanizado 7•2 8-3
y Aplicación de la Inspección General)

Ejemplo de aplicación de la inspección general: Sistema neumático

Analizar el trabajo de mecanizado del equipo Cree un organigrama Para cada parte de Elabore Inspección
objetivo, comprender la estructura y aclarar el y un diagrama del inspección general, una hoja Restauració
identifique los de chequeo n
sistema, las funciones y las condiciones sistema y aclare las elementos de inspección general de Mejora
requeridas. partes generales de y realice un análisis la
inspección. Know-Why(Saber- por inspección.
qué)

Filtro • Drenaje
• Superficie interior de la cubierta está sucia
• Deflector dañado
• Elemento obstruido con suciedad
Sistema que • Placa deflectora dañada
forma el trabajo • Perpendicularidad del filtro
de mecanizado • Fuga de aire por el conector del tubo
Sistema
de Valvula de • Estado de funcionamiento de la válvula de
lubricación control de control de presión
presión • Punto cero de la válvula de presión
• Indicador de rango de control del
manómetro
Sistema • Fuga de aire por el conector de la tubería
hidraúlico
Lubricador • Verificación de la cantidad de aceite
• Deterioro del aceite y contaminación por residuos
o materias extrañas
• Verificación de la cantidad de goteo de aceite
• Fuga de aire por el conector de la tubería
Sistema que
Trabajos
posiciona el • Tuberías aplastadas o dañadas
trabajo de Sistema Piping
juntas de joints
de
neumático • Fugas de aire por las juntas
mecanizado mecanizado tuberías
• Estado de funcionamiento de la válvula de
Válvula de control direccional
control • Ruido, temperatura u olor anormales
direccional • Fuga de aire por la salida de escape
Sistema
cinético • Fuga de aire por el conector de la tubería
Sistema que • Estado de funcionamiento de la válvula de control
favorece la de flujo
continuidad Válvula de • Marca de ajuste del flujo
del trabajo control de • Fuga de aire en el conector de la tubería
de Sistema de flujo
mecanizado transmisión • Fuga de aire por el conector del tubo
motriz • Fuga de aire por la tapa de culata o la
Actuador tapa de biela
• Vástagos dañados o desgastados
Sistema • Estado de funcionamiento de los
de control pistones
eléctrico • Pernos de fijación del actuador
• Aflojamiento o juego en los
conectores del mecanizado

© JIPM
 Cuadro de Planificación para la aplicación
Cuadro de planificación para la aplicación del mantenimiento autónomo - Paso 4
Educación en grupo Formación en
periodos de
prácticas
Educación por Trabajo en Trabajo Verificar el nivel Diagnóstico autónomo Restauración y
Inspección educativa correspondencia por clase práctico de comprensión (inspección general)
Propósito mejora Diagnóstico Pase
por materias destinatario
I Enfoque básico de la • Entender en qué consiste el trabajo de mecanizado y por qué Formación para jefes de (3 horas) (3.5 horas) (1.5 horas) Modelado de equipos Restauración y Verificación Pegue el
inspección general de se producen defectos y pérdidas de equipo. departamento y jefes de área Fundamentos Experiencia y Aplicación de Creación e inspección de mejora por la Oficina emblema
equipos • Los sistemas de lubricación por aceite, grasa y aceite de corte Formación para líderes -Explicación del uso de las formación controles hojas de control de Verificación de Publicidad del
Sistema de lubricación por ayudan a que las piezas giratorias y deslizantes se muevan hojas de un punto utilizando un Cómo crear hojas de inspección general mediante fichas de certificad
aceite con suavidad y mejoran la eficacia de la máquina. Sin modelo inspección general Verificación de los control o de
Puntos y métodos de conformid
Sistema de lubricación por recortado y un
grasa
embargo, los defectos de calidad y las pérdidas de equipo inspección prototipo • - Explicación del elementos de observación Eliminación de
ad
surgen si hay un problema con áreas como el aceite de -Explicación uso de hojas de la seguridad etiquetas
Sistema de fluido de corte lubricación, la grasa, el aceite de corte o las bombas. individuales Colocación de etiquetas
mediante vídeos y
• Por lo tanto, aprenderemos los métodos y conocimientos libros de texto
técnicos
• relativos a los puntos generales de inspección de cada área. Formación de los operarios Réplica Horizontal
II Sistemas hidráulicos y • La finalidad del sistema hidráulico es suavizar el mecanizado del Formación para jefes de Fundamentos Experiencia y Aplicación de Modelado de equipos Mejora Verificación Pegue el
neumáticos trabajo en operaciones lineales y rotativas mediante la presión del departamento y jefes de área - Explicación del uso de formación controles Creación e inspección de Verificación por la Oficina emblema
aceite. Sin embargo, los defectos de calidad y las pérdidas de Formación para líderes utilizando un Cómo crear hojas de hojas de control de mediante fichas de de Publicidad del
equipos surgen si hay un problema con el tanque de aceite de las hojas de un punto modelo inspección general inspección general control certificad
operación o la válvula de control de presión en el sistema Puntos y métodos de recortado y un o de
hidráulico. prototipo • - Explicación del Verificación de los Eliminación de
conformid
inspección uso de hojas elementos de observación etiquetas
• La finalidad del sistema neumático es suavizar el movimiento del Explicación individuales de la seguridad ad
trabajo de mecanizado mediante presión de aire. Sin embargo, los mediante vídeos y Colocación de etiquetas
defectos de calidad y las pérdidas de equipos surgen libros de texto

si hay algún problema en áreas como la fuente de presión de aire, la

válvula de control de presión, el engrasador o el actuador de este
sistema. Formación de los operarios Réplica Horizontal
• Por lo tanto, aprenderemos los métodos y conocimientos relativos
a los puntos generales de inspección de cada área.
III Accionamiento, • La finalidad de este sistema es transmitir mecánicamente energía, Formación para jefes de Fundamentos Experiencia y Aplicación de Modelado de equipos Mejora Verificación Pegue el
transmisión y sistemas convertir esa energía en movimiento y mecanizar continuamente el departamento y jefes de área - Explicación del uso de formación controles Creación e inspección de Verificación por la Oficina emblema
cinéticos trabajo. Sin embargo, los defectos de calidad y las pérdidas de equipos Formación para líderes utilizando un Cómo crear hojas de hojas de control de mediante fichas de de Publicidad del
surgen si hay algún problema en áreas como el motor, las correas, los las hojas de un punto modelo inspección general inspección general control certificad
engranajes o los convertidores de engranajes de este sistema. Puntos y métodos de recortado y un o de
prototipo • - Explicación del Verificación de los Eliminación de
conformid
• Por ello, aprenderemos los métodos y conocimientos relativos a inspección uso de hojas elementos de observación etiquetas ad
los puntos generales de inspección de cada área. Explicación individuales de la seguridad
mediante vídeos Colocación de etiquetas
y libros de texto
Formación de los operarios Réplica Horizontal
IV Sistemas de control • La finalidad de este sistema es mantener las relaciones entre la Formación para jefes de Fundamentos Experiencia y Aplicación de Modelado de equipos Mejora Verificación Pegue el
eléctrico posición de la forma y la continuidad del trabajo de mecanizado, y departamento y jefes de área formación controles Creación e inspección de Verificación por la Oficina emblema

7•2
- Explicación del uso de
transformar la cantidad necesaria de energía eléctrica en el lugar y el Formación para líderes utilizando un Cómo crear hojas de hojas de control de mediante fichas de de Publicidad del
momento requeridos. Sin embargo, los defectos de calidad y las las hojas de un punto modelo inspección general inspección general control certificad
pérdidas de equipo surgen si hay un problema en áreas de este Puntos y métodos de recortado y un - Explicación del uso Verificación de los Eliminación de o de
sistema. prototipo conformid
inspección de hojas individuales elementos de observación etiquetas ad
• Por lo tanto, aprenderemos los métodos y conocimientos técnicos Explicación mediante de la seguridad
vídeos y libros de texto Colocación de etiquetas

relativa a los puntos de inspección general de cada zona Formación de los operarios Aplicación horizontal
IV Sujetadores y cuerpo La finalidad de los sujetadores es garantizar el funcionamiento fiable de Formación para jefes de Fundamentos Experiencia y Aplicación de Modelado de equipos Mejora Verificación Pegue el
principal del equipo los distintos sistemas fijando de forma equilibrada diversas piezas al departamento y jefes de área - Explicación del uso de formación controles Creación e inspección de Verificación por la Oficina emblema
cuerpo principal. El cuerpo principal del equipo es el plano de referencia Formación para líderes utilizando un Cómo crear hojas de hojas de control de mediante fichas de de Publicidad del

8-4
las hojas de un punto modelo inspección general inspección general control certificad
y la fuente de rigidez que equilibra la continuidad del mecanizado. Sin
Puntos y métodos de recortado y un - Explicación del uso Verificación de los Eliminación de o de
embargo, los defectos de calidad y las pérdidas de equipo surgen si hay prototipo conformid
un problema en áreas de este sistema. inspección de hojas individuales elementos de observación etiquetas ad
• - Explicación mediante de la seguridad
vídeos y libros de texto Colocación de etiquetas

Por lo tanto, aprenderemos los métodos y conocimientos técnicos Formación de los operarios Réplica horizontal

Nota: Cada asignatura se realiza mensualmente.

Ejemplo de material educativo 7•2 8 - 5 - (1)

Material educativo para el mantenimiento autónomo Paso 4

Diagrama de flujo del sistema neumático

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Sistema de Filtro Válvula Engras Tuberías Válvula Válvula de

ador
Actuador
fuente de reguladora de y juntas direccional control de
presión de aire presión flujo

Diagrama del sistema neumático

Tuberías
 Partes de inspección general del sistema
neumático
(1) Sistema de fuente de presión de aire
(2) Filtro
(3) Válvula de control de presión
(4) Engrasador
(5) Tuberías y juntas
(6) Válvula de control direccional
Elementos
(7) Válvula de control de flujo
(8) Actuador Cubierta
Placa
deflectora

 Elementos de inspección general del filtro

(1) Drenaje
(2) Suciedad en la superficie interior de la cubierta
(3) Deflector dañado Grifo de
(4) Elemento sucio y obstruido descarga
(5) Placa deflectora dañada
(6) Perpendicularidad del filtro
(7) Fuga de aire por los conectores de las tuberías

© JIPM

Pieza
Método de inspección y criterio
 Retire el elemento filtrante y examine si está
sucio u obstruido.
Material educativo para operarios
Filtro Punto de inspección
Dirección de la mejora si
"NO"
 En caso de suciedad leve, limpiar
soplando desde el interior del
elemento
 Si está obstruido, reemplácelo por
un elemento nuevo
Elemento
Ejemplo de material educativo
Verificar el elemento filtrante
Saber-por qué (¿por qué es necesaria
esta mejora?)
Elemento obstruido
La presión disminuye
El actuador funciona de forma irregular
Variación de movimiento del trabajo de mecanizado
Defectos de calidad
Disminución de la velocidad
Parada por avería
Mal funcionamiento del actuador
Parada por avería
Contaminación por residuos, polvo o materias extrañas
Desgaste anormal de la válvula direccional
Fugas internas
Funcionamiento irregular del actuador
(Lo siguiente es lo mismo que lo anterior)
Fango en la válvula de control de flujo
Flujo reducido
7•2
8 - 5 - (2)
Ejemplo de material educativo (libros de texto)

Ejemplo de material educativo

7•2
8 - 5 - (3)
© JIPM
 Horario de Educación
Educación para la Inspección General
Horario de Educación

Sistema de lubricación

Sistema Hidráulico y Neumático

Sistema de propulsión

Sistema eléctrico
Formación para Jefes de Departamento
y Jefes de Área

Sistema de elementos de la máquina

Formación para líderes

Sistema 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

7•2
(mes)
Intervalo Cursos por correspondencia
para operarios

8-6
© JIPM
Verificación del nivel de comprensión 7•2 8-7

Hoja de verificación del nivel de comprensión: Inspección general de

sistemas de engrase y lubricación

Area asignada

Nombre

(Problema) Lee atentamente el texto siguiente, elige una opción de las que están encerradas entre llaves { } que
quepa en el espacio encerrado entre paréntesis ( ), y escribe esa opción entre los paréntesis.

(1) Según el tipo, el lugar de lubricación y las condiciones de funcionamiento de la máquina a lubricar, existen
varios tipos de fluidos lubricantes. Sin embargo, estos tipos pueden dividirse en gran medida en tres
categorías: Lubricantes líquidos, ( ), y lubricantes sólidos.

{ lubricantes semilíquidos / lubricantes semisólidos }

(2) La grasa se compone de un agente espesante, un aceite base y un ( ). Esta grasa conserva
( ) porque el agente espesante, que es fibroso y tiene un ( )
estructura, incorpora aceite.

{ aceite lubricante / semisólido / malla / agente aditivo }

(3) Inspección general de la grasa

• Examine la ( ) indicado en la nueva lata de aceite, y verificar si es el mismo que el
prescrito por la máquina. ( ).
{ nombre del fabricante / tipo de aceite / especificaciones }
• ( ) la grasa que se ha bombeado y comprobar si se ha contaminado con residuos, polvo o (
). Si hay algún problema, inspeccione todos ( ).

{ pieza / muestra / equipo / materia extraña }

• Realizando una inspección general constante de la grasa, se pueden evitar sobrecalentamientos y ( ) en las
piezas lubricadas, así como fugas de aceite y ( ) que surgen de esos problemas.

{ residuos y polvo / pérdida de película de aceite / desgaste anormal }

© JIPM
 Horario de Educación por Correspondencia

Horario de Educación por Correspondencia

Jefe de Jefe de Líder
sección Subsecció del
Círculo Sección Departamento n círculo

Contenidos de la educación por

correspondencia Asistentes Horario de Educación
Tiemp Formació Instructor Horario de Horario de Horario de Horario de Horario de Horario de Horario de Horario de
n en Nombre asistencia asistencia asistencia asistencia asistencia asistencia asistencia asistencia
Tema o prácticas o diaria diaria diaria diaria diaria diaria diaria diaria
requerid fuera de
o prácticas

7•2
8-8
© JIPM
 Ficha de inspección general
Sistema de lubricación con grasa Pieza Grasa
Ficha de inspección general
Punto de Método de inspección Resultados Detalles de Clasificación de factores
inspección y criterios de la mejora Fijo Semi-fijo Variable
inspección

(1) Verifique el tipo de  Examine el tipo de aceite

aceite. indicado en la nueva lata de
aceite, y verifique si es el
mismo que el prescrito por
las especificaciones de la
máquina.

(2) Verifique que la grasa no  Tomar una muestra de la

esté contaminada por grasa bombeada y verificar
residuos, polvo o la presencia de
materias extrañas. contaminantes con un
instrumento de medición.

(3) Verifique que la grasa no  Inspeccione visualmente la

esté contaminada por la muestra de grasa para
humedad. comprobar si presenta
turbidez blanca.
D(4) Verifique que la grasa  Inspeccione visualmente la
no esté contaminada por grasa para comprobar si hay
burbujas de aire. burbujas de aire y turbidez
blanca.

7•2
8-9
 Horario de inspección general y corrección de problemas

corrección de problemas
Horario de inspección general y
Creado por:
Ciírculo Sección Departmento Nombre de la máquina:
Naturalez Naturaleza Factor Inspection subject Horario
No. Pieza a del de la mejora Fijo Semi- Variable Tuer Lubri- motor Elec- Neu- Hid Persona
problema fijo cas y cacion trico matic ráu -a-
torni o lico Cargo
llos

7•2
8 - 10
© JIPM
 Ficha de inspección general 7•2 8 - 11

Ficha de inspección general

Fecha : / /
Nombre del caso
Propósito de la mejora
Máquina objetivo Circulo Sección Departmento N° de máquina.
Pieza Clasificación
Sugerido por / / Aplicación
prevista para
Fecha de entrega / / Realizado por
(Antes de la mejora) (Ilustración)

(Después de la mejora) (Illustración)

© JIPM

(Eficacia, y políticas después de la mejora)

 corrección de defectos
Lista para la inspección general y la
Lista para la inspección general y la corrección de defectos
Círculo Sección Departamento
No. Descripción del problema Contramedidas Efectividad
Clasificación Descripción Descripción de la Persona-a-cargo Descripción Efectividad
mejora
 Funcionalidad reducida Pieza Medidas adoptadas dentro de la
 Calidad reducida sección
 Factor fijado
Ubicación Medidas adoptadas dentro de la sección
 Inspección fijada
 Tiempo de inspección Pérdida Otros
 Funcionalidad reducida Pieza Medidas adoptadas dentro de la
 Calidad reducida sección
 Factor fijado
Ubicación Medidas adoptadas dentro de la sección
 Inspección fijada
 Tiempo de inspección Pérdida Otros

 Funcionalidad reducida Pieza Medidas adoptadas dentro de la

 Calidad reducida sección
 Factor fijado Ubicación Medidas adoptadas dentro de la
 Inspección fijada sección
 Tiempo de inspección
Pérdida Otros

 Funcionalidad reducida Pieza Medidas adoptadas dentro de la

 Calidad reducida sección
 Factor fijado Ubicación Medidas adoptadas dentro de la
 Inspección fijada sección
 Tiempo de inspección
Pérdida Otros

 Funcionalidad reducida Pieza Medidas adoptadas dentro de la

 Calidad reducida sección
 Factor fijado Ubicación Medidas adoptadas dentro de la
 Inspección fijada sección
 Tiempo de inspección

7•2
Pérdida Otros

 Funcionalidad reducida Pieza Medidas adoptadas dentro de la

 Calidad reducida sección
 Factor fijado Ubicación Medidas adoptadas dentro de la
 Inspección fijada sección
 Tiempo de inspección Pérdida Otros

8 - 12
 Funcionalidad reducida Pieza Medidas adoptadas dentro de la
 Calidad reducida sección
 Factor fijado Ubicación Medidas adoptadas dentro de la
 Inspección fijada sección
 Tiempo de inspección Pérdida Otros
© JIPM
 Paso 4 Ficha de diagnóstico 7•2 8 - 13 - (1)

Hoja de Solicitud de Diagnóstico Autónomo de Sección / Fecha de Jefe de Líder

Mantenimiento Nombre del solicitud sección
Hoja de Diagnóstico Autónomo equipo
Línea de montaje a
de Mantenimiento
diagnosticar
Fecha deseada / /
Paso 4-1: Inspección general puntos Pase Fallo
del diagnóstico
(lubricación)
Fecha y hora del / /
diagnóstico : - : Nivel de aprobación
Diagnóstic Autónomo Jefe de Alto
o sección ejecutivo Diagnosticado por Suma de (Puntos de nivel en los puntos 1
- 6)
Autóno- Jefe de Alto
mo sección ejecutivo
90 puntos o 85 puntos 80 puntos
más o más o más

Puntos de Malo Pésimo Regular Algo bueno Bueno

Diagnóstico diagnóstico Sugerencias
20 40 60 80 100
puntos puntos puntos puntos puntos
Mantenimiento y (¿Se están llevando a cabo la operación y el mantenimiento de los pasos 1 -
control 3?)
• ¿Se están manteniendo adecuadamente las contramedidas para las
fuentes generadoras?
• ¿Son satisfactorias las condiciones de mejora de las contramedidas
para los lugares de limpieza de difícil acceso?
• ¿Se han completado las normas de limpieza y lubricación y se están
utilizando adecuadamente?
1 2 3 4 5
puntos puntos puntos puntos puntos
1. Formación • ¿Están los Líderes y los Miembros Asociados creando
profesional activamente libros de texto de un punto y elevando su nivel de
habilidad?
• ¿Todos los miembros dominan las técnicas generales de
inspección?
2. Inspección • ¿Se inspeccionan constantemente los artículos de educación?
general • ¿Se identifican los lugares problemáticos mediante inspecciones?
• ¿Se están tomando contramedidas en los lugares donde se
detectaron problemas?
3. Seguridad • ¿Se identifican los defectos menores relacionados con la
seguridad y se adoptan contramedidas?
4. Diagnóstico • ¿Se han pegado correctamente las etiquetas en los puntos de
local engrase y se han ideado medios que permitan engrasar sin © JIPM
(lubricación) omisiones?
• ¿Se utiliza el tipo de aceite adecuado?
• ¿Es adecuada la cantidad de aceite?
• ¿Se deteriora el aceite?
• ¿Están obstruidos o dañados los conductos de aceite?
• ¿Está siempre disponible el aceite que se va a suministrar?
• ¿Se gestionan las aceiteras y los lubricadores por tipo de aceite?
• Verifique si el engrasador y la boquilla están dañados y
verifique si hay residuos o polvo adheridos.
• ¿Se gestiona la estación engrasadora por tipo de aceite? ¿Está
siempre cubierta? ¿Hay residuos o polvo adheridos? ¿Está en la
posición adecuada?
5. Inspección • ¿Se han elaborado normas provisionales de inspección?
provisional de normas
• ¿Se han introducido mejoras para reducir el número de puntos
autónomas
de inspección?

• ¿Se han introducido mejoras para facilitar la inspección?

• ¿Son adecuados los métodos y el periodo de inspección?

• ¿Se están ideando medios para que la inspección se realice de
forma constante y sin omisiones?
Paso 4 Ficha de diagnóstico 7•2 8 - 13 - (2)

Hoja de Diagnóstico Autónomo de Sección / Fecha de Jefe de Líder

Mantenimiento Nombre del aplicación sección
Hoja de Diagnóstico de Mantenimiento equipo
Autónomo Línea de montaje
a diagnosticar
Paso 4-2: Inspección General (Hidráulica y Fecha deseada / /
del diagnóstico
neumática) puntos Pase Fallo
Fecha y hora del / /
diagnóstico : - : Nivel de aprobación
Diagnóstic Autónomo Jefe de Alto
o sección ejecutivo Diagnosticado por Suma de (Puntos de nivel en los
puntos 1 - 6)

Autóno Jefe de Alto

mo sección ejecuti
90 points or 85 points 80 points
more or more or more
Malo Pésim Regular Algo bueno Bueno
Diagnóstic Puntos de o Sugerenc
o diagnóstic 20 40 60 80 100 ias
o puntos puntos puntos puntos puntos
Mantenimiento (¿Se están llevando a cabo la operación y el mantenimiento de los pasos 1 - 3?)
y control • ¿Se están manteniendo adecuadamente las contramedidas para las fuentes
generadoras?
• ¿Son satisfactorias las condiciones de mejora de las contramedidas para
los lugares de limpieza de difícil acceso?
• ¿Se han completado las normas de limpieza y lubricación y se están
utilizando adecuadamente?

1 2 3 4 5
punto puntos puntos puntos puntos
s
1. Formación • ¿Están los Líderes y los Miembros Asociados creando
profesional activamente libros de texto de un punto y elevando su nivel de
habilidad?
• ¿Todos los miembros dominan las técnicas generales de
inspección?
2. Inspección • ¿Se inspeccionan constantemente los artículos de educación?
general • ¿Se identifican los lugares problemáticos mediante inspecciones?
• ¿Se están tomando contramedidas en los lugares
donde se detectaron problemas?
3. Seguridad • ¿Se identifican los defectos menores relacionados con la
seguridad y se adoptan contramedidas?
4. Dirección • Verificar si hay fugas y filtraciones en tuberías y equipos
Diagnóstico
(hidráulico • ¿Es el equipo resistente al polvo?
y
neumático) • Verifique si hay ruidos o vibraciones anormales en el motor de
(incluida el la bomba. Verifique si hay sonidos en la frecuencia de
agua) pulsación y olores anormales en la válvula de conmutación,
solenoide, etc.
• Verifique la cantidad de aceite y la temperatura de la unidad de
presión de aceite.
• ¿Se utilizan correctamente los juegos neumáticos de 3 puntos
(cantidad de aceite, suciedad del filtro, etc.)?
• Verifique el estado de montaje de la manguera y
compruebe si hay vibraciones, suciedad o roturas.
• ¿Están las tuberías en el suelo donde no deberían estar? ¿Se
mantienen correctamente?
• ¿Son las tuberías fáciles de inspeccionar y mantener?
• ¿El manómetro es normal (el indicador es adecuado y fácil de
ver)?
5. Inspección • ¿Se han elaborado normas provisionales de inspección?
provisional de • ¿Se han introducido mejoras para reducir el número de puntos
normas de inspección?
autónomas
• ¿Se han introducido mejoras para facilitar la inspección?
• ¿Son adecuados los métodos y el periodo de inspección?
• ¿Se están ideando medios para que la inspección se realice de
forma constante y sin omisiones?
211-225
7•2 8 - 13 - (3)
Paso 4 Ficha de diagnóstico

Formato de Solicitud de Diagnóstico Autónomo de Sección Fecha de Jefe de Jefe

Mantenimiento /Nombre del solicitud sección
Ficha de Diagnóstico de Mantenimiento equipo
Autónomo Línea de
Paso 4-3: Inspección General montaje por
(Accionamiento) diagnosticar
Fecha de _/_/_
diagnóstico
deseada
Fecha y hora _/_/_ __punt Aproba Desaprob
del diagnóstico _:_-_:_ os do ado

Diagnóstico Autónomo Jefe de Alto Diagnosticado Nivel aprobado

sección Ejecutivo por Suma de (Puntos de nivel en los
puntos 1 - 6)
Autónoma Jefe de Alto
sección Ejecutivo
90 puntos a 85 puntos 80 puntos
más a más a más

Artículo de Puntos de Diagnóstico Muy Malo Regular Bueno Muy Sugerencias

diagnóstico malo bueno
20 40 60 80 100
punto puntos puntos puntos puntos
s
Mantenimie (¿Se están llevando a cabo la operación y el
nto y control mantenimiento de los pasos 1 - 3?)
- ¿Se mantienen adecuadamente las
contramedidas para las fuentes generadoras?
- ¿Son satisfactorias las condiciones de mejora
de las contramedidas para los lugares de
limpieza de difícil acceso?
- ¿Se han completado las normas de limpieza
y lubricación y se están utilizando en la forma
adecuada?
1 punto 2 puntos 3 puntos 4 puntos 5 puntos
1. Formación - ¿Están los líderes y los miembros de los
de círculos creando activamente libros de texto
habilidades de un tema y elevando su nivel de destreza?

- ¿Dominan todos los miembros las destrezas

generales de inspección?
2. - ¿Se inspeccionan constantemente los
Inspección elementos de la educación?
general - ¿Se identifican los lugares problemáticos a
través de la inspección?

- ¿Se toman contramedidas en los lugares

donde se han detectado problemas?
3.Seguridad - ¿Se identifican los defectos menores
relacionados con la seguridad y se toman
contramedidas?
4. - Compruebe el desgaste y deterioro de la
Diagnóstico correa trapezoidal. Compruebe si hay desgaste
del sitio y desalineación de la polea.
(Accionamie
nto) - ¿Es adecuada la tensión de la correa
trapezoidal?

- ¿Se visualizan en la cubierta de la correa

trapezoidal el sentido de giro y las
dimensiones de la correa en uso?

- ¿Llega una cantidad adecuada de aceite

lubricante a la zona entre el pasador y los
casquillos de la cadena?

- Compruebe si hay alargamiento y

desalineación de la cadena.
Compruebe si el piñón está encajado debido al
desgaste.

- Compruebe si hay sobrecalentamiento,

vibración y ruido en el rodamiento debido a la
flexión del eje, excentricidad, aflojamiento de
los pernos de bloqueo, agotamiento del aceite,
etc.

- Comprobación de holguras (aflojamiento de

tornillos) en el eje, chavetas y acoplamientos.

- Compruebe si hay ruidos anormales en los

engranajes, reductores, etc.

- ¿Es adecuado el engrase de los engranajes y

reductores, y se genera calor?
5.Normas - ¿Se han elaborado normas provisionales de
provisionale inspección?
s de
inspección - ¿Se han introducido mejoras para reducir el
autónoma número de elementos de inspección?

- ¿Se han introducido mejoras para facilitar la

inspección?

- ¿Son adecuados los métodos y el periodo de

inspección?

- ¿Se han ideado medios para que la

inspección se realice de forma constante y sin
omisiones?
 Paso 4 Ficha de diagnóstico 7•2 8 - 13 - (4)

Formato de Solicitud de Diagnóstico Autónomo de Sección Fecha de Jefe de Jefe

Mantenimiento /Nombre del solicitud sección
Ficha de Diagnóstico de Mantenimiento equipo
Autónomo Línea de
Paso 4-4: Inspección General montaje por
(Electrico) diagnosticar
Fecha de _/_/_
diagnóstico
deseada
Fecha y hora _/_/_ __punt Aproba Desaprob
del diagnóstico _:_-_:_ os do ado

Diagnóstico Autónomo Jefe de Alto Diagnosticado Nivel aprobado

sección Ejecutivo por Suma de (Puntos de nivel en los
puntos 1 - 6)
Autónoma Jefe de Alto
sección Ejecutivo
90 puntos a 85 puntos 80 puntos
más a más a más

Artículo de Puntos de Diagnóstico Muy Malo Regular Bueno Muy Sugerencias

diagnóstico malo bueno
20 40 60 80 100
punto puntos puntos puntos puntos
s
Mantenimie (¿Se están llevando a cabo la operación y el
nto y control mantenimiento de los pasos 1 - 3?)
- ¿Se mantienen adecuadamente las
contramedidas para las fuentes generadoras?
- ¿Son satisfactorias las condiciones de mejora
de las contramedidas para los lugares de
limpieza de difícil acceso?
- ¿Se han completado las normas de limpieza
y lubricación y se están utilizando en la forma
adecuada?
1 punto 2 puntos 3 puntos 4 puntos 5 puntos
2. Formación - ¿Están los líderes y los miembros de los
de círculos creando activamente libros de texto
habilidades de un tema y elevando su nivel de destreza?
- ¿Dominan todos los miembros las destrezas
generales de inspección?
2. - ¿Se inspeccionan constantemente los
Inspección elementos de la educación?
general - ¿Se identifican los lugares problemáticos a
través de la inspección?
- ¿Se toman contramedidas en los lugares
donde se han detectado problemas?
3.Seguridad - ¿Se identifican los defectos menores
relacionados con la seguridad y se toman
contramedidas?
- ¿Hay placas indicadoras en los cuadros
eléctricos de distribución, control y mando?
. - ¿Es alta la temperatura de los cuadros
4.Diagnóstico eléctricos de distribución, control y mando?
del sitio - ¿Están sucios (agua, aceite y residuos) los
(eléctrico) cuadros eléctricos de distribución, control y
maniobra?
- Compruebe si hay suciedad o daños en el
empaque de la cubierta y en los filtros de los
paneles de distribución eléctrica, control y
operación.
- Compruebe si hay anomalías
(sobrecalentamiento, daños, cableado
inestable) en el cableado y las conexiones.
- Compruebe si hay sobrecalentamiento,
ruidos anormales y vibraciones en los
motores.
- ¿Están bien instalados los sensores
(posición, contacto y holgura)?
- ¿Está sucio el sensor (agua, aceite y
residuos)?
- Compruebe si el sensor está roto.
Compruebe el estado de montaje de los cables
conductores. ¿Se toman medidas para evitar
roturas?
5.Normas - ¿Se han elaborado normas provisionales de
provisionale inspección?
s de - ¿Se han introducido mejoras para reducir el
inspección número de elementos de inspección?
autónoma - ¿Se han introducido mejoras para facilitar la
inspección?
- ¿Son adecuados los métodos y el periodo de
inspección?
- ¿Se han ideado medios para que la
inspección se realice de forma constante y sin
omisiones?
 Paso 4 Ficha de diagnóstico 7•2 8 - 13 - (5)

Formato de Solicitud de Diagnóstico Autónomo de Sección Fecha de Jefe de Jefe

Mantenimiento /Nombre del solicitud sección
Ficha de Diagnóstico de Mantenimiento equipo
Autónomo Línea de
Paso 4-5: Inspección General montaje por
(Tuercas y tornillos) diagnosticar
Fecha de _/_/_
diagnóstico
deseada
Fecha y hora _/_/_ __punt Aproba Desaprob
del diagnóstico _:_-_:_ os do ado

Diagnóstico Autónomo Jefe de Alto Diagnosticado Nivel aprobado

sección Ejecutivo por Suma de (Puntos de nivel en los
puntos 1 - 6)
Autónoma Jefe de Alto
sección Ejecutivo
90 puntos a 85 puntos 80 puntos
más a más a más

Artículo de Puntos de Diagnóstico Muy Malo Regular Bueno Muy Sugerencias

diagnóstico malo bueno
20 40 60 80 100
punto puntos puntos puntos puntos
s
Mantenimie (¿Se están llevando a cabo la operación y el
nto y control mantenimiento de los pasos 1 - 3?)
- ¿Se mantienen adecuadamente las
contramedidas para las fuentes generadoras?
- ¿Son satisfactorias las condiciones de mejora
de las contramedidas para los lugares de
limpieza de difícil acceso?
- ¿Se han completado las normas de limpieza
y lubricación y se están utilizando en la forma
adecuada?
1 punto 2 puntos 3 puntos 4 puntos 5 puntos
3. Formación - ¿Están los líderes y los miembros de los
de círculos creando activamente libros de texto
habilidades de un tema y elevando su nivel de destreza?
- ¿Dominan todos los miembros las destrezas
generales de inspección?
2. - ¿Se inspeccionan constantemente los
Inspección elementos de la educación?
general - ¿Se identifican los lugares problemáticos a
través de la inspección?
- ¿Se toman contramedidas en los lugares
donde se han detectado problemas?
3.Seguridad - ¿Se identifican los defectos menores
relacionados con la seguridad y se toman
contramedidas?
. 4. - Compruebe si hay tuercas y tornillos flojos.
Diagnóstico - Compruebe si hay defectos o roturas de
del sitio tuercas y tornillos.
(Tuercas y - ¿Se toman medidas para bloquear las tuercas
tornillos) y los tornillos cuando es necesario?
- ¿Se utilizan arandelas lisas en las ranuras?
- ¿Son adecuadas las longitudes de los
tornillos?
- ¿Se inscriben marcas de coincidencia en las
tuercas y tornillos sometidos a vibraciones?
- ¿Se utilizan tornillos, tuercas y arandelas
uniformes en los mismos puntos de montaje?
- ¿Las plantillas y herramientas, como las
llaves, están organizadas en posiciones fáciles
de utilizar (posiciones indicadas)?
- ¿Se están ideando medios y realizando
mejoras para que las tuercas y los tornillos de
los lugares de uso frecuente sean fáciles de
colocar y retirar?
5.Normas - ¿Se han elaborado normas provisionales de
provisionale inspección?
s de - ¿Se han introducido mejoras para reducir el
inspección número de elementos de inspección?
autónoma - ¿Se han introducido mejoras para facilitar la
inspección?
- ¿Son adecuados los métodos y el periodo de
inspección?
- ¿Se han ideado medios para que la
inspección se realice de forma constante y sin
omisiones?
Procedimiento de Aplicación del Paso 5 7•2 9-1

Procedimiento para Aplicar el Paso 5: "Inspección Autónoma"

En el paso 5, aprendemos sobre los equipos integrados y permitimos el mantenimiento de los equipos
"como debe ser" dentro del tiempo estándar asignado por día.
Preparación ♦ Estudio autónomo
para la 1. Selección de una máquina modelo de estudio piloto: Desde el punto de vista de
Inspección "¡mi máquina!".
Autónoma 2. Selección del tema de estudio (estudio de las condiciones funcionales desde el
punto de vista de la prevención de fallos y defectos)
3. Recopilación de materiales de referencia y creación de ayudas al estudio
(lecciones de un punto y "no hacer")
♦ Inspección autónoma
1. División de las funciones del trabajo de mantenimiento
2. Creación de un calendario anual de mantenimiento y niveles de mantenimiento
(inspección, examen, sustitución y desmontaje)
(En primer lugar, enumere todos los elementos necesarios sin tener en cuenta la
división de las funciones de mantenimiento)
3. Consolidación y reevaluación de las normas provisionales creadas en los pasos
3 y 4 (el personal de mantenimiento especializado debe asumir un papel
protagonista).
4. Identificación de las condiciones de control del "sistema causante del
problema", basándose en fallos anteriores y en el registro de defectos.
5. Si los trabajos de limpieza, engrase y reapriete no caben en el tiempo estándar
diario asignado, identificar las áreas que pueden mejorarse e identificar formas de
aumentar el nivel de gestión visual de los puntos clave de gestión.

Aplicación ♦ Estudio autónomo

de la 1. Puesta en común de conocimientos sobre las funciones de los equipos
inspección ("movimiento" y "función") a través de materiales de estudio.
autónoma 2. Comprensión de los puntos débiles desde el punto de vista del "movimiento" y
la "función" y establecimiento de puntos de inspección.
♦ Inspección autónoma
1. Organización y consolidación de los puntos de inspección, período de
inspección, requisitos de tiempo y división de funciones.
2. Creación de normas de inspección autónoma → Incluida la normalización de la
prevención de problemas.
3. Funcionamiento e inspección de prueba basados en normas de inspección
autónomas→ Reevaluación de las normas
4. Mejora de la eficiencia en los casos en que los trabajos de limpieza, inspección,
engrase y reapriete no quepan en el tiempo estándar asignado al día
5. Mejora de la eficacia de la inspección de los puntos clave de la gestión
Aplicación de la gestión visual
6. Mejora de la precisión de los criterios utilizados para identificar problemas
7. Creación, utilización y reevaluación del calendario anual de mantenimiento y de
las hojas de comprobación
 Medición ♦ Estudio autónomo: Prueba de nivel de comprensión, reuniones para anunciar
de la resultados, etc.
eficacia ♦ Inspección autónoma
1. Cambios en el tiempo necesario para la limpieza, inspección, engrase y reapriete.
2. Cambios en el tiempo de inspección de los puntos clave de gestión (piezas
funcionales)
3. 3. Comprensión de la diferencia entre el tiempo estándar diario y el tiempo real
necesario (haciendo tangibles las formas de mejorar el rendimiento).
4. Evaluar la fiabilidad de los criterios para determinar problemas (gestión de
tendencias) --- "movimiento" y "función"

Reuniones ♦ Estudio autónomo: Compartir conocimientos sobre los puntos débiles hombre-
en círculo máquina (movimiento y función).
♦ Inspección autónoma
1. Organización de las cuestiones relacionadas con la mejora de la eficacia de la
limpieza y la inspección, y formulación de ideas para introducir mejoras
2. Elaborar propuestas para aumentar la precisión de los criterios para juzgar los
problemas (condiciones básicas y condiciones utilizadas)
3. Cambiar el pensamiento de la gente de "gestión a través de la oración por la
intervención divina" a "gestión a través de la acción."
4. Compartir la elaboración y síntesis de las normas de inspección autónomas

Prevención ♦ Estudio autónomo→ Comprobar el grado en que la materia estudiada se refleja

de la en las normas de inspección autónoma.
futura ♦ Inspección autónoma
reaparición 1. Creación de normas de inspección autónoma, y formación del comportamiento
del Establecimiento de actividades para prevenir problemas
problema 2. Verificación del nivel de aplicación del calendario anual de mantenimiento y de
las hojas de comprobación
3. "Divulgación y demostración" de la limpieza, engrase y reapriete → Medición
del tiempo y verificación del cumplimiento
4. Realización de diagnósticos autónomos → Diagnósticos provisionales de etapas
→ Diagnósticos finales de etapas

Avanzar al Diagnóstico provisional de todos los equipos

paso 5 Diagnóstico final por unidades circulares _____Avance tras superar el diagnóstico
 Cuadro de Planificación de las Actividades del Paso 5

Cuadro de Planificación de las Actividades del Paso 5

______________Departamento ______________Sección ______________Círculo

Proposito

Fecha

Actividad

1 Reevaluación de las normas

2 Corrección de problemas en las normas

3 Creación de normas definitivas

4 Creación de un calendario de mantenimiento

autónomo

5 Puesta en marcha del mantenimiento

autónomo

6 Diagnósticos autónomos

7 Diagnósticos de alta dirección

7•2
|
9 -2
 Lista para la Evaluación de las Normas de Limpieza, Inspección y Engrase

Limpieza, Inspección y Engrase

Lista para la Evaluación de las Normas de
Círculo Sección Departamento
Área Nombre Fecha de Fecha Parte Ubicación Aspecto de mejora Revisión
Asignada de la Creación de Tiempo Periodo División Método Otro Descripción, hora,
norma revisión de roles etc.
 Ejemplo de Reevaluación de las Normas Generales de Inspección: {1} Antes de la mejora
Normas de Limpieza, Inspección y Engrase
Fecha de creación: __/__/__
Área asignada: Sección de Fabricación 2, __ Círculo Jefe de Jefe de Jefe de Creado
sección subsección grupo por
Nombre de la máquina: Dobladora NC, Nº 7 Nº de control: NF-01
Para "cuidar de mi equipo por mi cuenta", lo limpiaré por mi cuenta de la siguiente Persona encargada de la limpieza del equipo
manera.
Ilustración N° Clasificación Lugar de Criterios Método de Herramientas Tiempo Periodo Plazo de
limpieza, ejecución utilizadas necesario ejecución de la
engrase e Diario Semanal Mensual limpieza,
inspección inspección y
lubricación
1 Inspección Alimentación Pitidos Pulse la tecla de Visualización 10 seg. o Diariamente
principal encendido en pantalla 08:30 -
2 Inspección Bomba El motor Pulsar tecla La escucha 10 seg. o Diariamente
hidráulica ON giratorio hidráulica 08:30 -
emite sonido
3 Inspección Presión 40kgf/cm2 Comprobar con La vista 5 seg. o Diariamente
hidráulica presión ON 08:30 -
principal
4 Inspección Panel de Comprobar Comprobar en La vista 5 seg. o Diariamente
control interruptor modo de 08:30 -
manual funcionamiento
manual
5 Inspección Presión de aire 4kgf/cm2 Comprobar con La vista 25 seg. o Diariamente
lado NC aire ON 08:30 -
6 Inspección Presión de aire 5kgf/cm2 Comprobar con La vista 5 seg. o Diariamente
del lado de aire ON 08:30 -
suministro
7 Inspección Entorno de Sin fugas de Comprobar con La vista 3 seg. o Diariamente
ajuste de 3 aire aire ON 08:30 -
puntos
8 Inspección Parada de Paro de la Puerta abierta. La vista 15 seg. o Diariamente
emergencia máquina La máquina se 08:30 -
mediante El indicador para 3seg.
puerta de luminoso se después

7•2
seguridad enciende
(rojo)
9 Inspección Sensor de Verificar que Inspeccionar al La vista 10 seg. o Diariamente

| 9 - 4 - (1)
verificación de la lámpara se arrancar con una 08:30 -
funcionamiento enciende en varilla ficticia
 la unidad
amplificadora
10 Inspección Verificar el Ningún Verificar en La vista 10 seg. o En
funcionamiento movimiento funcionamiento funcionamiento
de la unidad de anormal continuo
accionamiento
de la dobladora
11 Inspección Verificación de Ningún Verificar en La vista 10 seg. o En
funcionamiento movimiento funcionamiento funcionamiento
de la anormal continuo
compactación
12 Inspección Verificación dl Ningún Verificar en La vista 10 seg. o En
funcionamiento movimiento funcionamiento funcionamiento
a presión anormal continuo

13 Inspección Verificación Ningún Verificar en La vista 10 seg. o En

del movimiento funcionamiento funcionamiento
funcionamiento anormal continuo
de la unidad
del mandril
14 Inspección Verificación Ningún Verificar en La vista 10 seg. o En
del movimiento funcionamiento funcionamiento
funcionamiento anormal continuo
de la unidad
del sensor táctil
15 Inspección Verificación Ningún Verificar en La vista 10 seg. o En
del movimiento funcionamiento funcionamiento
funcionamiento anormal continuo
vertical del
transporte
 Ejemplo de Reevaluación de las Normas Generales de Inspección: {2} Después de la mejora
Normas de Limpieza, Inspección y Engrase
Fecha de creación: __/__/__
Área asignada: Sección de Fabricación 2, __ Círculo Jefe de Jefe de Jefe de Creado
sección subsección grupo por
Nombre de la máquina: Dobladora NC, Nº 7 Nº de control: NF-01
Para "cuidar de mi equipo por mi cuenta", lo limpiaré por mi cuenta de la siguiente Persona encargada de la limpieza del equipo
manera.
Ilustración N° Clasificación Lugar de limpieza, Criterios Método de Herramientas Tiempo Periodo Plazo de
engrase e ejecución utilizadas necesario ejecución de la
inspección Diario Semanal Mensual limpieza,
inspección y
lubricación
1 Inspección Indicador de Temperatura Verificar La vista 3 seg. o Diariamente
temperatura del normal: 30- 50 después de 1 17:00-
aceite grados hora de
funcionamiento
2 Inspección Indicador de Rango H-L Verificar tras 1 La vista 3 seg. o Jueves
cantidad de aceite hora de
funcionamiento
3 Limpieza Cadena de Sin polvo de Limpiar la Tela 20 seg. o Jueves
alimentación aluminio, suciedad desechada
derrame ni
agotamiento del
aceite
4 Engrase Cadena de Sin materias Vierta aceite Aceite tipo nº 20 seg. o Jueves
alimentación extrañas ni hasta el interior 13
agotamiento del de los eslabones
aceite
5 Engrase Cantidad de aceite Gama H-L Verter hasta H Aceite tipo nº 20 seg. o Jueves
regulable en 3 1
puntos

6 Limpieza Limpiador de No hay aceite Recuperar aceite 20 seg. o Jueves

escape usado en el usado
cárter

7•2
7 Limpieza Mano del brazo de Sin polvo de Limpie la Tela 20 seg. o Jueves
suministro aluminio ni suciedad desechada
materiales

| 9 - 4 - (2)
extraños
8 Engrase Mano del brazo de Sin agotamiento Pulveriza Aceite tipo nº 20 seg. o Jueves
suministro de aceite uniformemente 10
sobre las
superficies
deslizantes
9 Limpieza Eje estriado Sin óxido ni Limpiar la Tela o Jueves
defectos suciedad desechada

10 Engrase Eje estriado Sin agotamiento Pulveriza toda la Aceite tipo nº o Jueves
de aceite unidad de eje 13
11 Limpieza Husillo de bolas Sin residuos en Limpiar la Tela o Jueves
la unidad de suciedad desechada
husillo ni en la
unidad
limpiaparabrisas

12 Engrase Husillo de bolas Sin agotamiento pulverizar toda Aceite tipo nº o Jueves
de aceite la unidad de 13
tornillo
13 Inspección Sensor para detectar Sin Inspeccionar La vista o Jueves
la presencia de aflojamiento de durante la
trabajo los tornillos de limpieza
bloqueo

14 Inspección Sensor de la unidad Sin Inspeccionar La vista o Jueves

de tolva aflojamiento de durante la
los tornillos de limpieza
bloqueo
 Ejemplo de Reevaluación de las Normas de Mantenimiento de Equipos
Normas de Mantenimiento de Equipos
Ejemplo de Reevaluación de las Normas de Mantenimiento de Equipos
Fecha de la última revisión: _/_/_
Nº de equipo: PHO4 PHO4 _Inc. __ Centro __ Sección de Mantenimiento Fecha de creación: _/_/_
Nombre del equipo: BF3 Unidad objetivo: Perfiladora

Pieza Elementos de Método de Criterios Periodo Método Persona responsable

objetivo inspección inspección En En paro Mantenimiento Mantenimiento
funcionamiento autónomo especializado
Mandril de (1) Desgaste en la Utilizar Las 3 mordazas 1/3M o o
potencia unidad de herramientas de maestras
Revisado deslizamiento de medición dentro de 0,18
11/1/19__ la mordaza especializadas mm
Suplemento maestra (3 basadas en
13/7/19 unidades/juego) normas de
fijación e
inspección
independientes
(2) Desgaste en el ↑ Los 3 1/3M o o
trinquete del trinquetes de
mandril para mandril dentro
fijar el rodillo de de 0,10 mm.
rodadura (3
unidades/juego)
(3) Desgaste en el ↑ Los 3 ejes Comprobar o o
eje de fijación Utilice un dentro de un visualmente en
del rodillo de micrómetro de margen de 0,05 el momento de
rodadura (3 cuchillas mm la puesta a
unidades/juego) punto
Medir una vez o o
cada 3 meses
(4) Deformación del Medir el Los 3 1/3M o o
orificio del eje diámetro trinquetes de
del trinquete del interior del mandril dentro
mandril (3 agujero con un de 8,2 mm diá.
unidades/juego) calibre
cilíndrico

(5) Juego al girar el Utilizar un reloj Dirección 1/6M o o

husillo comparador radial: Dentro
para medir el de 0,02 mm

7•2 | 9-5
juego en los Dirección de
sentidos radial y empuje: Dentro
de empuje de 0,02 mm
 (6) Tope final para Utilice un reloj ±0,05 mm 1/3M o o
ajustar el comparador
diámetro del para medir la
rodillo circularidad
cuando el
mandril esté
completamente
abierto

(7) Aflojamiento o Inspección Sin En la puesta en o o

rotura de los visual y aflojamiento ni marcha
pernos de reapriete rotura
fijación del tope
(3
unidades/juego)

(8) Aflojamiento o Inspección Sin En la puesta en o o

rotura de los visual y aflojamiento ni marcha
pernos de reapriete rotura
fijación del
rodillo (3
unidades/juego)
(9) Aflojamiento o Inspección Sin En la puesta en o o
rotura de los visual y aflojamiento ni marcha
pernos de reapriete rotura
fijación del
mandril de
potencia.
(10) Estado de Inspección Sin pérdida de Aceite una vez o o
lubricación de la visual (aceite filtrado de al mes
mordaza una vez al mes) aceite Inspección o o
principal visual cada 3
meses
(11) Fuga de aceite Inspección No hay fugas 1/D o o
de la tubería visual de aceite
hidráulica
Motor de la (1) Estado de Inspección No hay ruidos Durante el o o
unidad de funcionamiento visual e ni olores funcionamiento
rodillos inspección de anormales
olores y ruidos
(2) Base de fijación Reapriete con Los tornillos 1/M o o
floja herramientas no se aflojan ni
especializadas se rompen
(3) Llaves de polea Comprobar Las chavetas Una vez al día o o
en V sueltas o visualmente las no están al iniciar el
faltantes marcas de desalineadas ni funcionamiento
coincidencia faltan
(4) Desgaste en la Inspección No hay grietas 1/3M o o
ranura de la visual ni luz en la
polea en V ranura

(5) Desgaste de la Inspección Sin torsión ni 1/D o o

correa visual deslizamiento
trapezoidal durante el
funcionamiento

(6) Tensión de la Verificar la No hay 1/D o o

correa coincidencia de desalineación
trapezoidal las marcas de de las marcas
los tornillos de coincidencia
tensores
Comprobar La correa o o
visualmente el trapezoidal no
funcionamiento se retuerce ni
patina
 Lista para la Identificación y Corrección de Puntos Problemáticos

Puntos Problemáticos
Lista para la Identificación y Corrección de
Departamento Sección Círculo
N° Clasificación de Normas Fecha de Cuestión problemática Naturaleza de la Eficacia
Limpieza Inspección Engrase Mantenimiento creación (Qué, Quién y Cómo) mejora (¿Qué cambiará y
(¿Qué se realizará?) cómo cambiará?)
Normas de Limpieza Final, Inspección y Engrase Nombre de la Jefe de Jefe de Líder de Creado

Normas de Limpieza Final, Inspección y Engrase

máquina: secciones subsección círculo por

Fecha de Área asignada: Círculo, Sección, Departamento

creación: _/_/_
N° Ubicación Aplicada Norma Método Periodo Hora Aclaración de Nº de
por Día Semana Mes la finalidad procedimiento

7•2
|
9-7
19___________ JishuHozen(AM) Nombre División de Ingeniería División de fabricación
__Departamento de la

Calendario Anual de Mantenimiento

Calendario Anual de Jefe Jefe de Jefe de Jefe de Responsable
_______Sección máquina: subsección sección subsección
Mantenimiento
Pieza Clasificación del Detalles del Nombre MTBF Fecha de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
mantenimiento mantenimiento de la pieza instalación

7•2
|
9-8
 __/___ Calendario de Mantenimiento Nombre División de Ingeniería División de fabricación

Calendario de Mantenimiento (Mensual)

Departament de la Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Responsable
o
Autónomo máquina: sección subsección sección subsecci
Sección (Mes/Semana/Día) ón

Pieza Clasificaci Detalles Durante el Durante la Persona 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

ón del funciona paralizaci responsa
mantenim miento ón ble
iento

7•2
|
9-9
__/__ Hoja de Control para la Periodo Jefe de Jefe de Responsable
sección subsección
Inspección Autónoma

Hoja de Control para la Inspección Autónoma

Área __Círculo __Sección Diario Mensual Anual
asignada ____Departamento (Limpieza, Engrase e Inspección)
Nombre de
la máquina
N° Artículo N° de Norma Método 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Clasificación norma

Observaciones

7•2
|
9 – 10
 Jefe de Jefe de Jefe de

Hoja de Control de las Competencias de Inspección Autónoma

Hoja de Control de las Competencias de Inspección Autónoma sección Subsección círculo
______Circulo ______Sección _______Departamento
Elemento de A. F. Nivel de Nivel 1: Lo entiende intelectualmente
evaluación B. G. evaluación Nivel 2: Puede realizar una inspección
autónoma hasta cierto punto
C. H. Nivel 3: Puede realizar una inspección
D. I. autónoma con confianza
E. J. Nivel 4: Puede enseñar a otros
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

7•2
|
9 – 11
 Etapa 5 Hoja de diágnostico 7•2 9 - 12
Puntaje total Aprueba 80 puntos o más
Subsección Sección Mantenimiento autónomo TPM Etapa5 Fecha del diágnostico: //
/100 puntos Intenta de
Área Hoja de diágnostico de la inspección autónoma Realizado por: nuevo
Equipo objetivo:

Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación

¿Las etapas se mantienen hasta 6 5 4 3 2 1
Mejora Mejora media Se mantiene Pasable Por debajo Las mejoras
Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación
ahora?
notable superando las igual que del nivel han (c) ¿Se realizan comprobaciones 4 3 2 1
Estado del seguimiento de superando las etapas
cuando se retrocedido adecuadas de la precisión de Correctamente Definidas Pasable Sin definir
Etapas 1-4 etapas
aprobó los equipos y herramientas definidas
para verificar los procesos?
¿Se han introducido mejoras en 6 5 4 3 2 1
puntos problemáticos identificados en Todo ha sido La mayoría ha Pasable Podría mejorar Aún no No se (Observaciones) /12
diagnósticos anteriores? mejorado sido mejorado obtuvo Reevaluar el rol de los
mejora equipos y de las
(Observaciones) /12 personas, y aclarar qué
Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación
es una condición
anormal. ¿Se llevan a cabo las 4 3 2 1
Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación inspecciones de acuerdo con las Inspección y registro Inspecciones y Podría mejorar No existe registro
¿Se omiten elementos de 4 3 2 1 normas de inspección y se exhaustivos mantenimiento
inspección necesarios "por razones No existen omisiones Sin omisiones en su Podría mejorar Aún no conservan los registros? mayormente
de incapacidad"? mayoría Realizar mejoras para realizado
Puntos de que los equipos sean
inspecció ¿Los elementos de inspección son 4 3 2 1
operativos Estado de ¿Se están introduciendo mejoras 4 3 2 1
n específicos acerca de los equipos Incluidos sin Incluidos en su Aún no No incluido
Detalles del control aplicación de en los puntos problemáticos Totalmente mejorado Mejorado en su Podría mejorar No existen mejoras
que incluyen? excepción mayor parte mayoría
las detectados a raíz de las
¿Se han coordinado las inspecciones 4 3 2 1 inspecciones inspecciones?
periódicas con la Sección de Coordinación Podría mejorar Aún no No se coordinó
¿Se identifican y tratan de forma fiable 4 3 2 1
Ingeniería? adecuada
las zonas de deterioro como resultado Identificación fiable Identificado en su Podría mejorar Aún no se ha iniciado
(Observaciones) /12 de la limpieza de inspección? mayoría

(Observaciones) /12

Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación

Objetivo En caso de que haya muchos 4 3 2 1 Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación
elementos de inspección, ¿se Son divididas Divididas Aún no Indeterminado
Mediante dividen para facilitar su apropiadamente (a)Idear medios para elevar el nivel 4 3 2 1
aplicación? Capacidad de las aptitudes de inspección, Ideas Mayormente Comprendido Sin comprender
inspecciones,
de ¿Se conocen los puntos débiles de comprensibles comprensibles vagamente
mantener de Facilidad ¿Se establecen normas para que 4 3 2 1
de inspección las capacidades de inspección?
forma constante pueda respetarse el periodo de Pueden observarse Podría mejorar Aún no No se establece
inspección inspección? (b) ¿Hay planes para esa 4 3 2 1
las condiciones formación y educación? Planes Elaboración de Redacción de los Aún no se ha
¿Se han previsto medios de 4 3 2 1
que restauren el comprensibles planes en curso planes previstos iniciado
gestión "visual" para facilitar la Medios previstos Podría mejorar Aún no No fueron previstos
nivel de deterioro. inspección? para la inspección /8
visual
Mejora de la eficacia de (Observaciones)
¿Se ha organizado la secuencia 4 3 2 1
la limpieza, la inspección de las inspecciones para que Secuencia Mayormente Aún no No organizado
y el engrase ideando sean fáciles de realizar? adecuada organizado
medios para la Estado de las actividades de
Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación
¿Puede realizarse en el tiempo 4 3 2 1
inspección visual. Puede realizarse en La mayoria se Aún no Totalmente mantenimiento autónomo ¿Son satisfactorios el número de 4 3 2 1
previsto?
el tiempo previsto puede realizar imposible reuniones, el tiempo y el nivel de Satisfactorio Normal Podría mejorar Deficiente
participación en las actividades del grupo
TPM?
(Observaciones) /20
4 3 2 1
¿Se entiende por qué deben realizarse las
Objetivo inspecciones? Totalmente Mayormente Comprendido Sin comprender
comprensible comprensible vagamente
Trabajar hacia un ¿Se comprende la importancia de aumentar 4 3 2 1
Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación sistema de gestión Totalmente Comprensible Aún no Sin comprender
el propio nivel de competencias de
Artículos (a)Con respecto a los 4 3 2 1 autónomo mediante comprensible
relacionados inspección?
artículos Correctamente Mayormente Aún no Sin incorporar actividades de grupo
con la calidad predeterminados ¿Se incorporada incorporada ¿Existe un plan para reevaluar y revisar las 4 3 2 1
incorpora la inspección normas en función de los datos? Plan completo Redacción del Redacción del plan Aún no se ha
para la calidad (Q)? plan en curso previsto iniciado
(b) ¿Es satisfactoria la 4 3 2 1 ¿Comprende todo el personal que esta etapa 4 3 2 1
comprobación del Satisfactoriamente Pasable Podría mejorar Deficiente es la conclusión general de la inspección Comprensible Mayormente Aún no Sin comprender
equipo de pesaje, el comprobada autónoma? comprensible
equipo de medición, el 4 3 2 1
¿Está definido el método para comprobar si
equipo de detección y el Bien definido Definido Aún no Sin definir
equipo de prevención de se respetan las normas de inspección?
fallos de (Observaciones) /24
funcionamiento?

© JIPM
 Cuadro de planificación de las actividades de la Etapa 6

Cuadro de planificación de las actividades de la Etapa 6

Circulo Sección Área

Objetivo

Fecha
Punto de actividad

1 Seguimiento de las etapas 1-5

2 Orden y disposición

3 Corrección de puntos problemáticos

4 Diagnóstico autónomo

Diagnóstico de altos cargos

5

7•2
10 - 1
© JIPM
 Iluminación [Símbolo] - R Gráfico de control de la máquina No.

x[bar]-R
Gráfico de control de la inspección autónoma
Tensión de
alimentación de la
lámpara

7•2
Sello de
calidad

10 - 2
© JIPM
Flujograma de medidas para las anomalías de los equipos 7•2 10 - 3

Flujograma de medidas para problemas de equipos

División de fabricación Departmento de Ingeniería Fabricante

Ocurren problemas

Inspección Inspección

¿Se puede No
restaurar en Inspección
la propia
división?
No
¿Se puede
restaurar en la
propia división?

Sí

Restaurar

Sí

Restarurar
Restaurar

• Hoja de análisis de fallos

• Registro de mantenimiento
del problema

© JIPM
 Diagrama de disposición para el almacenamiento de materiales, productos y trabajos en curso

materiales, productos y trabajos en curso

Diagrama de disposición para el almacenamiento de
Circulo Sección Área
Clasificación Diseño Produc Cantidad Persona encargada del Diagrama de
N°. to almacenada control disposición
Max Min

7•2
10 - 4
© JIPM
 Diagrama de disposición para el almacenamiento de plantillas y herramientas

plantillas y herramientas
Diagrama de disposición para el almacenamiento de
Círculo Sección Área
Clasificación Diseño Produc Utilización Qty. Persona encargada del Diagrama de
N°. to control disposición

Norma de colocación (ilustración o foto)

7•2
10 - 5
© JIPM
Diagrama de disposición para almacenamiento de piezas de repuesto, accesorios y otros

piezas de repuesto, accesorios y otros

Diagrama de disposición para almacenamiento de
Círculo Sección Área
Clasificación Diseño Produc Cantidad Persona encargada Diagrama de
N°. to almacenada del control disposición
Max Min

7•2
10 - 6
© JIPM
-
Libros de texto para habilidades operativas 7•2 10 - 7

Ejemplos de libros de texto para habilidades operativas

© JIPM
 Tabla de evaluación de las habilidades operativas

Tabla de evaluación de las habilidades operativas

Círculo Sección Área
Clasificación Trabajo de Ártículo de trabajo Nombre
principal clasificación Fecha de control

7•2
10 - 8
Norma de Nivel 1: Comprensión a Nivel 2: Puede realizar operaciones en Nivel 4: Puede
nivel intelectual cierta medida Nivel 3: Puede operar con seguridad enseñar a otros
evaluación
1 2
3 4

© JIPM
 Lista para la identificación y mejora de puntos problemáticos
Mantenimiento Lista para la identificación y mejora de puntos problemáticos
autónomo Etapa 6

Círculo Sección Área:

N°.. Clasificación Punto problemático Causa Naturaleza de la mejora Eficacia
Tens Varianz Pérdid (¿Qué, dónde y cómo?) (¿Por qué ha (¿Qué se hará?) (¿Qué cambiará y cómo cambiará?)
ión a as ocurrido?)

7•2
10 - 9
© JIPM
 Etapa 6 Hoja de diágnostico 7•2 10 - 10
80 puntos o más
Subsección Sección: Mantenimiento autónomo TPM Etapa 6 Hoja diagnóstica de orden y disposición Fecha del diágnostico: __/__/__ Puntaje total Aprueba

Área: Realizado por: Intente de nuevo

/100 puntos

Equipo objetivo:

Puntos de diágnostico Puntos de evaluación Puntos de diágnostico Puntos de evaluación

¿Se mantienen las condiciones al superar las etapas 3 2 1 0

- Continúa en - ¿Las cosas que se utilizan con poca frecuencia se 3 2 1 0
anteriores? Mejoraron al supercar Se mantiene igual que Por debajo del nivel gestionan de forma centralizada en un solo lugar? Gestión exhaustiva Básicamente Quedan algunas De forma inadecuada
Pasable
las etapas cuando se aprobó centralizado partes por centralizar
Actividades de
¿Se han tomado mejoras y medidas para los puntos 3 2 1 0 ¿Están las cosas en un estado que les permite 4 3 2 0
mantenimiento y control funcionar adecuadamente? En buen estado, sin Condiciones pasables Podría mejorar De forma inadecuada
citados en diagnósticos anteriores? Todas han sido Mayormente Bajo índice de No hay mejoras
mejoradas o está
Gestión visual roturas ni suciedad
mejorado aplicación
previsto minuciosa
mejorarlas (Observaciones) /22
¿Se aplica de forma constante el mantenimiento 4 3 2 0
autónomo y se reevalúan las normas según sea Implantación La reevaluación Aplicación Problemas de Orden y disposición "Personal" Puntos de diágnostico Puntos de evaluación
necesario? progresiva y podría ser mejor inadecuada mantenimiento
consolidada autónomo ¿Se están reevaluando y ordenando adecuadamente 3 2 1 0
las distintas normas? Ordenadas y en Casi finalizado Aún en proceso de Empezará a partir de
¿Se ha establecido el mantenimiento (limpieza, engrase 3 2 1 0 funcionamiento reevaluación ahora
Estado del seguimiento y reapriete) de las condiciones básicas? Establecido y Las normas se Podría mejorar Sigue siendo ¿Se han creado procedimientos operativos correctos, 3 2 1 0
de los pasos 1-5 mantenido en respetan en su insuficiente requerimientos de manipulación y normas de trabajo? Se han creado y se Se han creado en su Se trabaja en ello No han sido creadas
buenas condiciones mayoría están observando mayoría
¿Mejoran las 5S del lugar de 3 1 1 0 ¿Se llevan a cabo actividades de educación y formación 3 2 1 0
trabajo? Muy bueno Pasable Podría mejorar Sigue siendo
¿Están claramente
sobre temas prioritarios relacionados con los Realización Plan finalizado Plan en proceso Aún no
insuficiente definidas las funciones procedimientos operativos y la calidad, y se evalúan las sistemática
(Observaciones) /16 del operador y se competencias?
cumplen? ¿Se está realizando el trabajo de acuerdo con las 3 2 1 0
Puntos de diágnostico Puntos de evaluación normas y está bien encaminado? Bueno en su mayor
Sin dificultad Podría mejorar Aún no
parte
¿Se utilizan hojas de control y se realizan inspecciones 3 2 1 0
de forma constante? Las inspecciones se Cuando se producen fallos o defectos de calidad, ¿se 4 3 1 0
Orden y disposición del En vías de aplicación Podría mejorar Se utiliza
analiza cada caso uno por uno y se hacen esfuerzos para
comprenden bien inadecuadamente Analizado Generalmente Podría mejorar De forma inadecuada
"Equipo” evitar que se repitan? correctamente analizado
¿Se incorporan los elementos de control de calidad en 3 2 1 0
los elementos de inspección, reduciendo así el número Conduce a buenos Son incorporados Los elementos se Los elementos no se ¿Se han decidido los métodos para tratar los problemas y 3 2 1 0
de defectos? resultados entienden, pero no incorporan Estandarización se observan? Decidido y observado Mayormente Parcialmente aún no De forma inadecuada
se incorporan a fondo satisfactorio decidido
exhaustiva
¿Se resuelven los problemas de los equipos con 3 2 1 0 ¿Se han decidido los métodos para tratar los problemas y 3 2 1 0
rapidez y fiabilidad? Manejado con Pasable Podría mejorar Se manejan se observan? Aplicación Generalmente Podría mejorar De forma inadecuada
fiabilidad inadecuadamente correcta satisfactorio
Tomar decisiones ¿Se aplica a fondo la gestión visual y se han ideado 4 3 2 0 (Observaciones) /22
firmes y observarlas con medios para que cualquiera pueda determinar Se aplica a fondo y Puede determinarse No puede entenderse No se ha aplicado a
visualmente si hay un problema? cualquiera puede visualmente en su sin una explicación fondo
constancia determinar los Puntos de diágnostico Puntos de evaluación
problemas mayor parte
¿Se está reduciendo el número de elementos de 3 2 1 0 Si se observa el tablero de actividades, ¿se relacionan 3 2 1 0
inspección y existe progreso en la introducción del Progresa Progresos parciales En No progresa adecuadamente los detalles y resultados de la El contenido de las Básicamente Aún sin vincular El contenido
mantenimiento predictivo? adecuadamente consideración actividad, la prevención de la reaparición de actividades se entendido no está claro
problemas en el futuro? observa facilmente
¿Se han establecido normas para la comprobación 3 2 1 0
Inspección de rutinaria de los equipos de detección y control, y se Hay normas y están Aplicada Podría mejorar Sigue siendo Actividades grupales ¿Se fija el objetivo de la mejora en grupo y participan 3 2 1 0
verifica su funcionamiento? firmemente conforme a las insuficiente todos los miembros del grupo? Todos los miembros La atención está Existe un enfoque, El enfoque no está
la precisión del grupo participan y centrada y los pero los esfuerzos claro
establecidas normas en su
de los equipos mayor parte se obtienen esfuerzos en marcha son insuficientes
resultados
(Observaciones) /19
¿Las reuniones son dinámicas y se desarrollan según lo 3 2 1 0
Puntos de diágnostico Puntos de evaluación previsto? Cinco o más veces Tres o más veces al Dos o menos veces Apenas hay
al mes, y muy mes, y al mes, y podría reuniones
¿Están claros el lugar de almacenamiento y la cantidad 3 2 1 0 dinámicamente dinámicamente mejorar
de materiales, trabajos en curso, productos, productos Definidos Mayormente Algunas partes deben Está mezclado Basándose en el concepto de "aprender de los fracasos y 3 2 1 0
defectuosos y materiales indirectos? correctamente definidos rehacerse los defectos de calidad", ¿se redactan lecciones puntuales
Extremadamente Bueno Podría mejorar Aún no
Orden y disposición de ¿Se han previsto medios para la ubicación y el método 3 2 1 0 y se toman contramedidas? bueno
"Productos" de almacenamiento de plantillas y herramientas, y se Se están ideando La gestión es Pasable De forma inadecuada ¿Todos los ¿Se presentan activamente sugerencias de mejora y 3 2 1 0
gestionan visualmente? medios y la gestión satisfactoria todos los miembros alcanzan sus objetivos y mejoran su Seis o más Cuatro o más Dos o más Menos de 2
es satisfactoria miembros del rendimiento? sugerencias/persona- sugerencias/persona sugerencias/persona sugerencias/persona-
grupo participan mes, y todos los -mes, y actividades -mes, y podría ser mes, y actividad
¿Se almacenan los instrumentos de medición de forma 3 2 1 0
activamente y miembros alcanzan satisfactorias mejor inadecuada
que sean fáciles de utilizar y se pueda mantener su Almacenado Almacenado en Se determina el lugar Istrumentos sucios
sus objetivos
precisión? correctamente un lugar de almacenamiento con residuos, se obtienen
predeterminado aceite, etc. ¿Se establece una gestión diaria para aumentar la eficacia 3 2 1 0
¿Se cumplen tanto resultados? de la producción? La gestión diaria está El manejo de esto es El conocimiento de la De forma inadecuada
¿Se han previsto medios para la ubicación y el método 3 2 1 0
la calidad como la establecida y es ligeramente débil gestión diaria es
de almacenamiento de los equipos de lubricación, y se Se están ideando La gestión es Pasable De forma inadecuada
cantidad "como deberían"? satisfactoria insuficiente
gestionan los equipos visualmente? medios y la gestión satisfactoria
es satisfactoria ¿Comprende todo el personal el significado de las 5S y 3 2 1 0
se refleja esto en su comportamiento? Extremadamente bueno Bueno Podría mejorar De forma inadecuada
¿Se aclara el lugar de almacenamiento de los 3 2 1 0 (Observaciones) /21
consumibles de la máquina y de las piezas de repuesto Decidido Decidido en su Algunas partes deben De forma inadecuada
específicas, y se decide el punto y la cantidad de pedido? correctamente mayor parte rehacerse

© JIPM
 JIPM - TPM® 600 Manual de formularios

Ejemplos de formularios para las 12 etapas

del TPM

7･3 Keikaku Hozen (Mantenimiento planificado)

© JIPM
 7･3 Mantenimiento planificado

Actividades de mantenimiento planificadas

I. Actividades para mejorar la tecnología y las capacidades de mantenimiento

Actividades para ampliar el MTBF de los equipos
Actividades para reducir el MTTR de los equipos
II. Actividades para promover eficazmente el mantenimiento

2. Actividades en 7 etapas para el mantenimiento planificado

1. Plan de trabajo y gestión del

5. Investigación sobre mantenimiento predictivo

mantenimiento
4. Actividades MP Mantenimiento autónomo
1. Actividades de orientación y apoyo para el

3. Actividades de mantenimiento correctivo

Reducción de insumos
2. Gestión de la información
de mantenimiento

3. Mantenimiento de repuestos y de
mantenimiento autónomo

lubricación

4. Gestión de costes de mantenimiento

5. Mejorar la tecnología y las

competencias de mantenimiento

Mejora de la producción Establecimiento de un sistema de

Cero fallos y defectos mantenimiento planificado

© JIPM
 7･3 Mantenimiento planificado

1. Apoyo y orientación para actividades autónomas de mantenimiento

(Mantenimiento planificado) (Mantenimiento planificado)

Apoyo a la red
Etapa 1 estratégica de la 1. Lista y plan de eliminación de
etiqueta roja etiquetas rojas

1 Mejora de las etiquetas rojas

2. Remover la hoja diagnóstica

Etapa 2 Contramedidas para las

fuentes generadoras

Ayuda para eliminar los 4

males (suciedad, óxido,
calor y vibraciones)

Mantenimiento de la gestión
visual, indicación de nivel, tipo
de aceite, etc.

Etapa 3
Apoyo a la estrategia de
normas de limpieza y
lubricación

Etapa 4
Formación de directivos
expertos en inspección
general

Etapa 5

Formación intermedia en
técnicas de mantenimiento
Etapa 6

© JIPM
 7･3 Mantenimiento planificado

Ejecución de la fase de mantenimiento planificado

2. (Etapa 1)
Evaluación del equipo y comprensión de las condiciones actuales

(1)
Creación y mantenimiento del libro de 1. 1. Libro de control de equipos
equipos

Creación e implementación de una

norma de evaluación de equipos

1) Creación de una evaluación

Standard Cuadro de evaluación para la
2. clasificación de los equipos
2) Ranking (2)

Visualización del rango del equipo

Selección de equipos PM 3.
(3)

Comprender las situaciones actuales

Registro de mantenimiento de
4. equipos
(Registro)

5. MTBF
.Mantenimiento de equipos
Registro (4)
.MTBF (5) 6. Condiciones actuales del equipo
.Equipo actual Lista de control
Condiciones y listas (36)
.Frequencia e Intensidad (7) Frecuencia de fallos del equipo
. Capacidad del progreso Tabla de evaluación
7.
Tabla de cálculo (8)
.MTTR (9)
.Gastos de mantenimiento
Evaluación de la capacidad del
8. proceso
Tabla

Establecer objetivos de 9. Tiempo de reparación de equipos y

mantenimiento Tabla de evaluación de frecuencia

(A la etapa 2)

© JIPM
 7-3 Mantenimiento Planificado
Implementación de la Fase de Mantenimiento Planificado

3. (Fase 2)
Restauración del Deterioro y Mejora de los Puntos
Débiles.

Restauración del Deterioro y

(1)(2)(3) 4. Diagrama Estructural y Funcional
Mantenimiento de las Condiciones
Básicas.
3. Normas de trabajo de
mantenimiento

1. Hoja de análisis de fallos

Mejoras para Eliminar el Entorno del
Deterioro Forzoso. 2. Informe sobre fallos esporádicos

Contramedidas para evitar la 5. Hoja de análisis de las funciones

(4)(5) de los componentes
repetición de fallos críticos y fallos
similares
6. Hoja de Análisis PM

7. Hoja de Análisis QM

Mejora de los puntos débiles y mejora (6)(7)(8)

8. Hoja de mejora
individual para prolongar la vida (9)(10)
operativa (mantenimiento correctivo)
9. Hoja informativa sobre MP

10. Ficha resumen de los detalles de la

mejora

11. Gráfico AMFE

Hacer tangibles los problemas (11)

previstos (AMFE)
12. Hoja de lección de un punto

Mantenimiento y control (12)

(A la Fase 3)
 7-3 Mantenimiento Planificado
Implementación de la Fase de Mantenimiento Planificado

3. (Fase 3)
Creación de un sistema de gestión de la información

(1) Diagrama de flujo del sistema de gestión

Construcción de un sistema de de datos sobre fallos.
gestión de datos sobre fallos.

Diagrama de flujo del sistema de gestión.

(2)(3) del mantenimiento de equipos
Construcción de un sistema de
gestión del mantenimiento de (4)(5)
equipos. Informe de mantenimiento de equipos.

• Gestión del registro

de máquinas.
• Gestión de Calendario de inspección de equipos.
mantenimiento.
• Plan de inspección. Cuadro de rendimiento de los trabajos de
construcción de mantenimiento.

Construcción de un sistema de
presupuesto de mantenimiento de
equipos.

Diagrama de Flujo de Gestión de piezas

de recambio.

Sistema de gestión de piezas de (2)(6)

recambio
(7)(8) Lista de inventario.

Gestión de planos y Registro de uso real de piezas de

documentos mantenimiento.

(A la Fase 4)
 7-3 Mantenimiento Planificado

Implementación de la Fase de Mantenimiento Planificado

(Fase 4)
5. Creación de un sistema de mantenimiento periódico.

Forma de trabajo de mantenimiento

Actividades para preparar el (1) periódico.
mantenimiento periódico
Diagrama de flujo del sistema de trabajo de
mantenimiento periódico.
Gestión de máquinas de
repuesto, piezas de
repuesto, herramientas de
medición, lubricación, Diagrama de flujo para la selección de
planos y documentos equipos y ubicaciones objetivo.
técnicos

Calendario de mantenimiento periódico.

Diagrama de flujo del sistema de (2)
trabajo de mantenimiento periódico.
Norma de selección de materiales.
Selección de equipos y ubicaciones (3)
objetivo. Norma de estimación de costes de
construcción.

Formulación de un plan de
mantenimiento (4) Norma de gestión de piezas de recambio.

Creación y mantenimiento de normas Cambio de aceite 1) Tabla de periodos de

(5)(6)(7)(8) cambio de aceite 2)
lubricante y gestión Tabla de periodos de
(9)(10)(11) de suministros re
2) posición y suministro
(12) de aceite

Tabla de clasificación del uso de

lubricantes.

(1) Norma de inspección de

la lubricación
Norma de (2) Tabla de Elementos de
inspección de la Inspección de Lubricación
(3) Hoja de Mantenimiento
lubricación del Aceite de Lubricación

Mejora de la eficacia del Norma de seguridad laboral.

mantenimiento periódico y refuerzo de (13)
la gestión de las obras
subcontratadas. Tabla de procesos de red.

Informe periódico de
mantenimiento.
(A la Fase 5)
 7-3 Mantenimiento Planificado

Implementación de la Fase de Mantenimiento Planificado

6. (Fase 5)
Creación de un Sistema de Mantenimiento Predictivo.

(1) 1. Manual de diagnóstico de

Introducción de la tecnología de equipos.
diagnóstico de equipos
(1) Posicionamiento de la tecnología
1. Entrenamiento de de diagnóstico de equipos.
Ingenieros. (2) Diagnóstico principal de equipos.
(3) Finalidad y objetivos de la
tecnología de diagnóstico de
equipos.
2. Introducción de equipos
de diagnóstico.

Creación de un Diagrama de Flujo del

Sistema de Trabajo de Mantenimiento
Predictivo.

2. Diagrama de Flujo de Selección

Selección de equipos y ubicaciones
de Mantenimiento Predictivo.
objetivo para el mantenimiento
predictivo.

• Diagrama de Flujo de Selección (2)

de Mantenimiento Predictivo. 3. Lista de Ubicaciones y Equipos de
(3) Diagnóstico.
• Lista de ubicaciones y equipos
de diagnóstico.

Formación práctica sobre (4) 4. Hoja de gestión de las tendencias

mantenimiento predictivo. de diagnóstico de los equipos.

Ejemplo de diagnóstico de la (5) 5. Reporte de Inspección para el

vibración de una bomba
Mantenimiento Predictivo
(Ejemplo de diagnóstico de la
vibración de una bomba).

Desarrollo de Equipos de Diagnóstico

y Tecnología de Diagnóstico

(A la Fase 6)
 7-3 Mantenimiento Planificado
Implementación de la Fase de Mantenimiento Planificado

7. (Fase 6)
Evaluación del mantenimiento planificado.

1. Lista de Índices de Evaluación de

Evaluación del Sistema de Mantenimiento.
Mantenimiento Planificado

• Lista de Índice de
Evaluación de
Mantenimiento.
(1)
• Gráfico de índices de 2. Gráfico de índices de evaluación.
evaluación.
(2)

Evaluación de Mejora de Fiabilidad

(3)
1. Número de averías y
paros menores (3) 3. Detalles de medición y
2. MTBF
3. Frecuencia de Fallas evaluación.
(3)

Evaluación de la mejora en la
mantenibilidad.

1) Tasa de mantenimiento
periódico.
2) Tasa de mantenimiento
preventivo
3) MTTR

Evaluación de Reducción de Costos

1) Reducción de los costes de

mantenimiento.
2) Mejora en el uso
3) Mejora en la Clasificación de
Uso de los Costes de
Mantenimiento

(A la Fase 7)
 7-3 Mantenimiento Planificado
Implementación de la Fase de Mantenimiento Planificado

8. (Fase 7)
Establecimiento del mantenimiento planificado

Mejora de CBM

Establecimiento y Mejora de in
Sistema de Mantenimiento

Reducción de los Costes Totales de

Mantenimiento
 7-3 Mantenimiento Planificado

9. Flujo de análisis de fallos

Creación de un registro de fallos

Recopilación y organización de datos

• Registro de fallos

Organización de la Función, Construcción y Uso Adecuado de los Equipos.

Investigación de las Características del Equipo

• Diagrama Funcional y Estructural

• Lección de Un Punto
• Normas de Inspección
• Norma de trabajo

Búsqueda y Análisis de Causas, y Listado de Elementos de Inspección

• Hoja de análisis de fallos

• Análisis de puntos de mecanizado
• Hoja de análisis del porqué
• FTA
• AMFE
• Hoja de análisis PM

Inspección de la Situación Real Basada en los Elementos de Inspección

• Matriz QM
• Hoja de análisis de las funciones de los
componentes

Restauración de lugares con problemas

• Hoja de Mejora
• Hoja resumen de detalles de la mejora

Proyecto de Contramedidas para Prevenir la Recurrencia

• Hoja informativa MP

Organización de Hojas de Análisis de Fallos y Creación de

Normas de Inspección

• Hoja de Evaluación del Índice de Aplicación de Contramedidas para los Fallos

Registro de información MP
Lista de Eliminación de Etiquetas Rojas y Plan de
Eliminación de Etiquetas Rojas
Cuadro de planificación: "Eliminación de
etiquetas” rojas"
 Hoja de Mejora de la Etiqueta Roja
Ficha de descubrimiento y mejora de problemas

Nº de Oficina de Administrador Jefe de Promoción del Administrador Creado por

Descubrimiento Nº de Mejora Promoción de sección Subsección Departamento de grupo

Nombre del
Departamento
Grupo/Círculo Círculo
Fecha de
Descubrimiento
Nombre
del equipo Descubierto por

Enunciar el problema (fenómeno): El agua gotea de la bandeja y las tuberías, ensuciando el suelo

Análisis de la localización del problema Describa el problema/punto de mejora (utilice fotos y

dibujos para que sea fácil de entender)
• ¿Por qué se ha producido el problema?
(¿Cuáles son las causas principales, las Antes de la mejora
causas agravantes y las causas ocultas?)
(Anótalas en una hoja aparte si es
necesario).
- La bandeja y la tubería de PVC no están
en la posición correcta, y gotea agua.
Además, el tubo de PVC sobresale en
el pasillo, lo que interfiere con el tráfico.
• ¿Qué ocurrirá si el problema se deja como
está? (Fallo del equipo, defectos del
producto, problemas de calidad, etc.)
- El agua residual goteará, haciendo el
suelo resbaladizo
- Será imposible de realizar limpieza
• Pérdida financiera estimada resultante y
bajada
- Aumento de la frecuencia de limpieza y
del tiempo de limpieza
Mejora de los puntos problemáticos
• ¿Qué se mejorará y cómo se mejorará? Después de la mejora
- Se volverá a colocar la cubeta
- Se eliminará la tubería de aguas
residuales (se cambiará la ruta de las
aguas residuales).
• Coste de mejora y horas de trabajo __ yen
__ hr, __ personas
• Efecto obtenido por la mejora
- Reducción del tiempo de limpieza: __ h
–
- El secado del suelo evita el vuelco de
las cargas
 Gestión de equipos
Registro de gestión de equipos
Número de Diseñado por Subsección/nombre
activo Fecha de la línea

Lugar de instalación
Nombre del
Equipo Fecha de creación

Modelo Comprado en

Fecha de compra
N° de Plano

Purchase price (1,000

yen)
Mantenimiento/modificaciones y Importe Avería principal y reparación
(1.000 Importe
mejoras periódicas (1.000
yenes) Detalles
Fecha Ubicación Fecha yenes)
Ubicación (horas/hombre
internas
 Tabla de evaluación para clasificar los equipos (Tabla de evaluación para la selección de equipos prioritarios)

Nombre Equipo
Clasificación Evaluación
Puntos de Evaluación

Cuadro de evaluación para clasificar los equipos

Nivel medio de funcionamiento

Producción Disponibilidad de una máquina de repuesto o

alternativa, y facilidad de conmutación.

Impacto de un fallo en otros equipos

Frecuencia de fallo

Tiempo de inactividad para reparar el fallo

Calidad Capacidad del proceso de fabricación de

productos

Capacidad del proceso de fabricación de

Coste productos

F Coste

Seguridad Coste total de reparación

Riesgo de contaminación por avería

Total de puntos

Total de evaluación

Nota Línea integrada

Equipamiento general
Ejemplo de uso
 Registro mensual de mantenimiento de equipos

Detalle Nombre Fecha Númer Nombre UT UT Nombre de Ubicación Nombre de Mantenimient Tipo de Configuración Clasific Clasificación Medidas Recam Fec Horas Tie D G G Gas Int M M
s del Equipo del o de ST la ST la pieza o realizado manten funcional ación Detalles del feno- de las causas adoptadas por bio OH ha hombre mpo . a a tos erv T T
Trabajo Máquin ubicación por imiento de los menón de requ T s s de alo T B
a fenóme impl erid t t man de R F
nos eme o o o teni sd (
ntac e s mie e el d
ión n d nto ma í
p e nte a
i tr ni s
e a mi )
z b ent
a a o
s j ant
o eri
or
Manten 0A309 -/-/- Línea 3 Ajuste 2R θ área de Servomoto Mantenimient BM Rotura de la Proble No se puede fijar Otro Mantenimient Sustitu -/-/- 2 150 1 8 1 935 19 6 8
imiento accionami r o autónomo unidad ma de la posición inicial o autónomo ción de 7 1 2 00 8 4
exterior ento del funcion piezas 0 0 5 4
eje amient 0 0
o 0 0

Ajuste 0A309 -/-/- 1R Servomoto Mantenimient B Rotura de la Proble No se puede fijar Otro Mantenimient Sustitu -/-/- 1 150 1 8 6 872 1 5 3
r o autónomo M unidad ma de la posición inicial o autónomo ción de 6 1 2 50 2 8
funcion piezas 5 0 5 2
amient 0 0
o 0
Manten 0A309 -/-/- Línea 3 Examinar el 1R θ área de Servomoto Mantenimient BM Rotura de la Proble No se puede fijar Otro Mantenimient Ajuste -/-/- 1 20 2 0 8 833 17 2 1
imiento enclavamient accionami r o autónomo unidad ma de la posición inicial o autónomo OK 0 3 7 2
exterior o ento del funcion 3 2
eje amient 6
o

-/-/- Línea 1 Examinar el 2R DM unidad Embrague Mantenimient CBM2 Rotación Usar Fallos frecuentes Deterioro con Mantenimient Sustitu -/-/- 1 2 2 8 83 3 2
enclavamient unidireccio o autónomo Deslizamiento en las el tiempo o autónomo ción de 3 4
o nal UT mediciones piezas 2
-/-/- Línea 2 Examinar el 2L DM unidad Embrague Mantenimient CBM2 Rotación Usar Fallos frecuentes Deterioro con Mantenimient Sustitu -/-/- 1 1 1 4 41 71 2 2
enclavamient unidireccio o autónomo Deslizamiento en las el tiempo o autónomo ción de 1 3
o nal UT mediciones piezas 8
8
Ajuste 0A309 -/-/- Línea 1 Examinar el 4L DM unidad Embrague Mantenimient CBM2 Rotación Usar Fallos frecuentes Deterioro con Mantenimient Sustitu -/-/- 1 2 2 8 83 16 2
enclavamient unidireccio o autónomo Deslizamiento en las el tiempo o autónomo ción de 3 5
o nal UT mediciones piezas 3
Manten 0A309 -/-/- Línea 3 Ajuste 3R θ área de Servomoto Mantenimient BM Rotura de la Desalin Mal movimiento Ajuste Mantenimient Ajuste -/-/- 1 30 1 0 1 125 6 3 1
imiento accionami r o autónomo unidad eación o autónomo OK 5 2 0 0 5
exterior ento del central 5 8
eje Desalin 0 9
eación
posicio
nal
Ajuste 0A309 -/-/- Línea 3 Ajuste 1R θ área de Servomoto Mantenimient BM Rotura de la Circuito No se puede fijar Otro Mantenimient Sustitu -/-/- 2 50 1 8 4 851 3 3 2
accionami r o autónomo unidad abierto la posición inicial o autónomo ción de 2 1 1 66 0 3
ento del piezas 0 0 6 6
eje 0 6 1
0
-/-/- Línea 3 Ajuste 1R θ área de Servomoto Mantenimient BM Rotura de la Otros La casa se Otro Mantenimient Ajuste -/-/- 2 10 3 0 8 83 1 4
accionami r o autónomo unidad desalinea poco a o autónomo OK 0 3 0 6
ento del poco 3 9
eje 6
Manten 0A309 -/-/- Línea 2 Ajuste 3R Mandril de Pinza Mantenimient BM Manipulación Desalin Desajuste Ajuste Mantenimient Ajuste -/-/- 1 70 3 2 291 1 1 1
imiento posiciona flotante o autónomo del trabajo eación frecuente del o autónomo OK 5 9 6 6 1
exterior miento VP central tono 1 7 8
Desalin 6 2
eación
posicio
nal
-/-/- Línea 2 Ajuste 3R Mandril de Mantenimient BM Manipulación Desalin Desajuste Ajuste Mantenimient Ajuste -/-/- 1 150 7 0 6 625 1 1 1
posiciona o autónomo del trabajo eación frecuente del o autónomo OK 5 2 0 6 1
miento VP central tono 5 7 8
Desalin 0 2
eación
posicio
nal
-/-/- Línea 1 Medición 2L Zona de Pinza Mantenimient BM Manipulación Fractur Desajuste Deterioro con Mantenimient Sustitu -/-/- 2 250 1 6 2 268 12 1 1
accionami flotante o autónomo del trabajo a frecuente del el tiempo o ción de 2 0 0 33 7 5
ento DM Rotura tono especializado piezas 5 0 8 3 7
0 3 3
3
-/-/- Examinar el 1L Zona de Embrague Mantenimient CBM2 Rotación Usar Transporte Deterioro con Mantenimient Sustitu -/-/- 1 5 5 2 208 17 2 2
enclavamient accionami unidireccio o autónomo Deslizamiento anormal el tiempo o autónomo ción de 0 2
o ento DM nal UT piezas 8 5
-/-/- Línea 2 Medición 1L Zona de Embrague Mantenimient CBM2 Rotación Usar Transporte Montaje de Mantenimient Sustitu -/-/- 1 2 2 8 83 7 2
accionami unidireccio o autónomo Deslizamiento anormal piezas o autónomo ción de 3 6
ento DM nal UT piezas 0
-/-/- Línea 1 Examinar el 2L Zona de Embrague Mantenimient CBM2 Rotación Usar Fallos frecuentes Deterioro con Mantenimient Sustitu -/-/- 1 3 5 1 125 44 3
enclavamient accionami unidireccio o autónomo Deslizamiento en las el tiempo o autónomo ción de 2 1
o ento DM nal UT mediciones piezas 5 0
-/-/- 2R Zona de Embrague Mantenimient CBM2 Rotación Usar Vertido Deterioro con Mantenimient Sustitu -/-/- 1 2 2 8 83 7 2
accionami unidireccio o autónomo Deslizamiento defectuoso de el tiempo o autónomo ción de 3 9
ento DM nal UT productos de piezas 0
calidad
-/-/- 2L Zona de Embrague Mantenimient CBM2 Rotación Usar Vertido Deterioro con Mantenimient Sustitu -/-/- 1 3 3 1 125 0 2
accionami unidireccio o autónomo Deslizamiento defectuoso de el tiempo o autónomo ción de 2 7
ento DM nal UT productos de piezas 5 2
calidad
-/-/- Medición 2L Zona de Rodamient Operario de TBM Rotación Aprove Ninguna unidad Inspección - Mantenimient Desmo -/-/- 2 30 9 0 2 250 3 8
accionami o de mantenimient Deslizamiento chamie de DM Mantenimient o ntaje 0 5 0 0 2
ento DM empuje o de línea nto del o especializado OH 0 8
desgarr 0 0
o
Lista de contramedidas en caso de avería (tabla de investigación MTBF)

Nombre Nombr Nombre de Nombr Manten Clasific Configu Clasific Detalle Clasific Contra Gas I MTT MTBF ( Clas Análisis Anál Otros Revi P Modific Repl Implem Fecha Fecha Rec G F G
del e UT la e de la imiento ación ración ación s del ación medida tos n R días) ifica de A isis análisis sión u ación icaci ented de de urre r i r
equipo ubicaciíon pieza realizad del funcion de los fenóme de las s de c ción fallos n del de n Manten ón by finaliza evaluac ncia a a a
o por manten al fenóme no causas adopta man i de á trab la t imiento hori ción ión Grad d b d
imiento nos das por teni d las li ajo nor o zont o o ili o
mie e cont s de ma al d d d
nto n ram i mec e a e
c edid s aniz c d i
i as P ado e m
a M rt p
e l
z a
a n
t
a
ci
ó
n
OA309 Apriete Motor Protect Otro Los 8 Montaj Manten 833 1 20 1035 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
de or de aprietat e de imiento BF 0501 0501 imiento
tornillo circuito uercas piezas autóno especia
s no mo lizado
funcion
an
Medici Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Frecue Deterio Manten 125 3 3 1037 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
ón accionami ue imiento n ntes ro con imiento BF 0501 0501 imiento
ento DM unidirec autóno Desliza descar la edad autóno especia
cional mo miento gas mo lizado
UT defectu
osas
por
fallos
de
medició
n
Exame Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Medició Deterio Manten 83 1 2 282 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
n del accionami ue imiento n n ro con imiento 1 BF 0501 0501 imiento
enclav ento DM unidirec autóno Desliza defectu la edad autóno especia
amient cional mo miento osa mo lizado
o UT frecuen
te al
examin
ar el
enclava
miento
Fallos Deterio Manten 83 1 2 309 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
frecuen ro con imiento 0 BF 0501 0501 imiento
tes en la edad autóno especia
las mo lizado
medicio
nes
Fallos Deterio Manten 83 8 2 386 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
frecuen ro con imiento BF 0501 0501 imiento
tes en la edad autóno especia
las mo lizado
medicio
nes
Fallos Deterio Manten 83 9 2 343 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
frecuen ro con imiento BF 0501 0501 imiento
tes en la edad autóno especia
las mo lizado
medicio
nes
Fallos Deterio Manten 83 7 2 440 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
frecuen ro con imiento BF 0501 0501 imiento
tes en la edad autóno especia
las mo lizado
medicio
nes
Fallos Deterio Manten 83 6 3 508 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
frecuen ro con imiento BF 0501 0501 imiento
tes en la edad autóno especia
las mo lizado
medicio
nes
Fallos Deterio Manten 83 5 2 608 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
frecuen ro con imiento BF 0501 0501 imiento
tes en la edad
 las autóno especia
medicio mo lizado
nes
Medici Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Frecue Deterio Manten 0 4 758 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
ón accionami ue imiento n ntes ro con imiento BF 0501 0501 imiento
ento DM unidirec autóno Desliza descar la edad autóno especia
cional mo miento gas mo lizado
UT defectu
osas
debidas
a fallos
de
medició
n
Exame Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Fallos Deterio Manten 83 4 2 758 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
n del accionami ue imiento n frecuen ro con imiento BF 0501 0501 imiento
enclav ento DM unidirec autóno Desliza tes en la edad autóno especia
amient cional mo miento las mo lizado
o UT medicio
nes
Medici Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Frecue Deterio Manten 125 2 3 1512 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
ón accionami ue imiento n ntes ro con imiento BF 0501 0501 imiento
ento DM unidirec autóno Desliza descar la edad autóno especia
cional mo miento gas mo lizado
UT defectu
osas
debidas
a fallos
de
medició
n
Exame Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Frecue Deterio Operari 0 3 1005 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
n del accionami ue imiento n ntes ro con o de BF 0501 0501 imiento
enclav ento DM unidirec autóno Desliza descar la edad manten especia
amient cional mo miento gas imiento lizado
o UT defectu de línea
osas
por
fallos
de
medició
n al
examin
ar el
enclava
miento
Medici Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Frecue Deterio Manten 0 3 1006 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
ón accionami ue imiento n ntes ro con imiento BF 0501 0501 imiento
ento DM unidirec autóno Desliza descar la edad autóno especia
cional mo miento gas mo lizado
UT defectu
osas
debidas
a fallos
de
medició
n
Exame Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Frecue Deterio Operari 0 1 2976 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
n del accionami ue imiento n ntes ro con o de BF 0501 0501 imiento
enclav ento DM unidirec autóno Desliza descar la edad manten especia
amient cional mo miento gas imiento lizado
o UT defectu de línea
osas
por
fallos
de
medició
n al
examin
ar el
enclava
miento
Medici Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Frecue Deterio Operari 0 2 1488 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
ón accionami ue imiento n ntes ro con o de BF 0501 0501 imiento
ento DM unidirec autóno Desliza descar la edad manten especia
cional mo miento gas imiento lizado
UT defectu de línea
osas
por
fallos
de
medició
n al
examin
ar el
enclava
miento
Exame Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Frecue Deterio Manten 0 2 1484 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
n del accionami ue imiento n ntes ro con imiento BF 0501 0501 imiento
enclav ento DM unidirec autóno Desliza descar la edad autóno especia
amient cional mo miento gas mo lizado
o UT defectu
osas
debidas
a fallos
de
medició
n
Medici Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Medicio Deterio Manten 83 3 2 981 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
ón accionami ue imiento n nes ro con imiento BF 0501 0501 imiento
ento DM unidirec autóno Desliza defectu la edad autóno especia
cional mo miento osas mo lizado
UT frecuen
tes al
examin
ar el
enclava
miento
Exame Zona de Embrag Manten CBM2 Rotació Usar Medicio Deterio Manten 83 1 2 2936 MT AK92 AK92 Manten _/_/_ _/_/_ Sí
n del accionami ue imiento n nes ro con imiento BF 0501 0501 imiento
enclav ento DM unidirec autóno Desliza defectu la edad autóno especia
amient cional mo miento osas mo lizado
o UT frecuen
tes al
examin
ar el
enclava
miento
Lista de comprobación del estado actual de Sello de Sello de Sello de
los equipos aprobación aprobación aprobación

N° de Nombre Rendimi Resumen

Farbicante Fecha de Número de Precio de Costes totales Lugar de
Control de la ento Verificación
compra años compra de reparación instalación
maquina Modificado Nota
transcurridos hasta la fecha
Diagrama de flujo del sistema de gestión del
mantenimiento de equipos

7•3 4-2

Configuración del sistema de gestión del mantenimiento de equipos

Sistema de información de operación de equipos

Clasificación de
los peores equipos

Reunión conjunta de mantenimiento

･ Lista de recuento de fallos

primera hora de la mañana

Reunión de mantenimiento a
Datos de equipo
･ MTBF

Información ･ MTTR
de la Base de
Datos de Equipos
operación datos de
Lista de análisis para
Equipo de equipamiento de planta

equipos paradas menores

Datos de Equipos
Lista de análisis de los
productos de pérdida

Plan anual
Sistema de gestión de la información de

Implementación
mantenimiento

del
mantenimiento
Registro de Gestión de planes
planes mensuales/rendimient
Maintenance o real
plan database
Registro del
rendimiento Gestión del registro
real de mantenimiento base de
datos MP

Gestión de los costes

de mantenimiento
ma de gestión de piezas de repuestos

Registro de piezas Gestión de

de repuesto existencias

Base de datos
Almacenamiento de piezas de Gestión de
de datos repuesto compras
Datos de entrega Gestión
presupuestaria

© JIPM
 Informe de mantenimiento de equipos 7•3 4-3

Informe de mantenimiento
Nombre del equipo: /
Fecha del Registrado N.º de Nomb UT Nombre Ubicación Nombre Clasificación Detalles del fenómeno Clasificación Medidas Clasificación Sustitución OH Fecha de Horas Tiempo D.T Análisis Contramedid Evaluación
incidente por máquina re de de la ST de la del fenómeno de las causas adoptadas de las medidas aplicación hombre necesario as
ST
UT
ubicación pieza por

Clasificación del fenómeno
1. Fractura y rotura
2. Flexión y deformación
3. Aflojamiento y desprendimiento
4. Desgaste
5. incautación y la excoriación
6. Fugas y obstrucciones
7. Oxidación y corrosión
8. Vibración y ruido
9. Desalineación del centro y
posicionamiento incorrecto
10. Generación de calor y
quemaduras
11. Circuito abierto
12. Mal funcionamiento
Clasificación de las causas
13. Defecto de calidad 1. Error de planificación
14. Otros 2. Inspección y ajuste
3. Engrase y limpieza
4. Ajuste
5. Piezas y montaje
6. Operación
7. Deterioro con la edad
8. Resistencia y dimensiones
9. Otros
Medidas adoptadas por Clasificación de las medidas Sustitución OH Contramedidas
1. Mantenimiento especializada 7. Otros 1. Reparaciones de emergencia 1. Sustitución de piezas 1. MTBF
2. Operario de mantenimiento de 2. Plan futuro 2. Desmontaje OH 2. MTTR
línea 3. Impulsar el plan 3. Restaurado por ajuste 3. Parada menor
3. Mantenimiento autónomo 4. Mantenimiento planificado 4. Seguridad
4. Ingeniería de producción 5. Mantenimiento periódico 5. Calidad
5. Trabajador especificado 6. Otros
6. Modificación en
6. Trabajador especialmente el mantenimiento
cualificado

© JIPM
Calendario de la inspección de equipos 7•3 4-4

Calendario mensual de inspección de máquinas

Semana (día) N.º de Nombre Área N.º de Nombre Área N.º de Nombre Área
máquina de la asignada máquina de la asignada máquina de la asignada
máquina máquina máquina

Lun

día Mar

｜ Mier

día Juev

Vier

Sáb

Lun

día Mar

｜ Mier

día Juev

Vier

Sáb

Lun

día Mar

｜ Mier

día Juev

Vier

Sáb

Lun

día Mar

｜ Mier

día Juev

Vier

Sáb
 Preproceso VP Mantenimiento especializado Programado / Real Resumen de resultados

construcción de mantenimiento
Cuadro de rendimiento de los trabajos de
/
Producto Categoría Equipment/details Línea Máquina Máquina Máquina Subtotal Línea Máquina Máquina Máquina Subtotal Línea Máquina Máquina Máquina Subtotal Línea Total
No. 1 1 No. 2 2 No. 3 3 subsidiaria
No. 1-1 No. 1-2 No. 1-3 No. 2-1 No. 2-2 No. 2-3 No. 3-1 No. 3-2 No. 3-3
Número de productos Inspección Preproceso VP 1 1 1 3 1 1 1 3 6
aplicados

Fresadora 3 3 3 9 3 3 3 9 18

S Total de categoría 4 4 4 12 4 4 4 12 24
Número de productos Inspección Fresadora 78 60 60 198 36 60 60 156 354
aplicados

S Total de categoría 78 60 60 198 36 60 60 156 354

M Total del producto 82 64 64 210 40 64 64 168 378
Tiempo total necesario Inspección Preproceso VP 3 3 3 9 3 3 3 9 18
Fresadora 40 40 40 120 60 60 60 180 300
S Total de categoría 43 43 43 129 63 63 63 189 318

Tiempo total necesario Fresadora 117 102 102 321 18 198 198 414 735
Inspección

S Total de categoría 117 102 102 321 18 198 198 414 735
M
Total del producto 160 145 145 450 81 261 261 603 1053
Número de productos NG Inspección Preproceso VP 0 0 0 0 1 1 1 3 3
Fresadora 0 0 0 0 0 0 0 0 0
S
Total de categoría 0 0 0 0 1 1 1 3 3

Número de productos NG Inspección Fresadora 10 9 11 30 1 2 1 4 34

S Total de categoría 10 9 11 30 1 2 1 4 34
M
Total del producto 10 9 11 30 2 3 2 7 37

7•3
Número de reparaciones NG Inspección Preproceso VP 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fresadora 0 0 0 0 0 0 0 0 0
S
Total de categoría 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inspección Fresadora 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Número de reparaciones NG
S
Total de categoría 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M

4-5
Total del producto 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diagrama de flujo del sistema de gestión de 7•3 4-6
piezas de repuesto
Visión general del sistema de gestión de piezas de repuesto

Finalidad y objetivo
1. Para garantizar un inventario adecuado y evitar el agotamiento de
las piezas Coste de inventario frente a valor BM: % reducción
2. Construir un sistema de gestión que permita obtener piezas rápidamente

Selección de piezas de repuesto y método de pedido

(Enfoques para la selección de piezas de repuesto basados en técnicas de mantenimiento)

Mantenimiento predictivo Mantenimiento periódico Mantenimiento de averías

(1 unidad/mes o superior) (1 unidad/3 meses o más)

¿No Gran cantidad Sí Gran cantidad No

de uso? De uso?

Sí

Es difícil No No No Hay un No
@ < 10,000 yen? @ < 10,000 yen? Método alternativo?
la entrega?

SÍ Sí Sí Sí
･Largo plazo de entrega
No Pueden hacerse
･Paros de producción entregas urgentes
･ @ > 50,000 yen en un plazo de 12
Sí

Repuesto de mantenimiento Piezas asignadas Piezas de repuesto permanentes Piezas innecesarias

(Sistema y ruta de pedido de piezas de repuesto)

{1} Sistema de pedidos Repuesto de mantenimiento Repuesto estático {2} Sistema de pedidos
con números fijos a tanto alzado

Hoja de pedido de
compra/fabricación

{2} Sistema de pedidos a tanto alzado Comprobar el importe del inventario

Punto de pedido
Consumo medio mensual x Plazo de Entregado en el punto de No
entrega (meses) + número utilizado por pedido?
unidad
• Importe del pedido Sí
• Consumo medio mensual x entrega Solicitud de
Fabrica de plantillas y herramientas

Distribución interna(plantilla y Tarjeta de almacenamiento

d
{1} Sistema de pedidos con número fijo herramienta)/empresa afiliada Recibo/resguardo
･Punto de pedido Bienes reales
Plazo de entrega /(MTBF/2) Estante de gestión de piezas
Estadísticas de inventario y
Almacenamiento/entrega
Libro de inventarios
Inventorio final

Lista de resultados presupuestarios Almacenamiento/entrega

y lista de inventario
 Variaciones de existencias por pieza (Semestral)

Inventory List
Date created: / /
Proceso: No. 1 línea - Page:
ID de la pieza Octubre Noviember Diciembre Enero Febrero Marzo TOTAL
Nombre de pieza
Modelo/nº de serie Cajas Cantidad Cajas Cantidad Cajas Cantidad Cajas Cantidad Cajas Cantidad Cajas Cantidad Cajas Cantidad

9574 Almacenamiento 0 0

Tapa (para ranura) Entrega 1 1 1 1

Cantidad de inventario 1 1
9587 Almacenamiento 2 2 1 1 0 0

Transporte (para peines divisores) Entrega 2 1 3 3

Cantidad de inventario 1
9596 Almacenamiento 0 0

Eje guía de herramienta Entrega 1 1 1 1

Cantidad de inventario 1 1
9597 Almacenamiento 0 0

Casquillo (ranura Entrega 1 1 1 1

y punta) Cantidad de inventario 1 1

9617 Almacenamiento 0 0

Clavija extraíble A Entrega 1 2 1 2

Cantidad de inventario 2 2
9619 Almacenamiento 0 0

Pistón de bloqueo Entrega 1 2 1 2 2 4

7•3
Cantidad de inventario 2 2 2

9627 Almacenamiento 0 0

Resorte de compresión Entrega 1 1 1 1 2 2

Cantidad de inventario 1 1 1
9648 Almacenamiento 1 0

4-7
Bloqueador Pistón Entrega 2 2 0 2
Cantidad de inventario 2 2
 Cuadro de cargos en el uso real de piezas de mantenimiento

mantenimiento
Registro de uso real de piezas de
Mantenimiento Impreso a partir de: / /
Nombre del equipo Nombre de unidad Nombre de la pieza (modelo) Fabricante Coste por Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Total de Importe total
unidad cajas
Alimentador superior (1-OA-301-720-2 ) 4# Conjunto de rueda U 382 eje engrasador ( ) Jigs and tools 1,500 1 3 4 6,000
Alimentador superior (1-OA-301-811B ) 3# Conjunto de rueda 458 cilindro (DAB25*25-4 ) Co. 3,400 1 1 3,400
Alimentador superior (1-OA-301- ) Alimentación del bastidor 1309 Rotor alto (PRN-10-90-90 ) Co. 1,500 1 1 15,000
Alimentador superior (1-OA-301- ) 4# Conjunto de rueda U 1383 foto interruptor (E3C-S10 ) Co. 4,050 1 1 4,050
Alimentador superior (1-OA-301- ) Descarga amortiguada U 1947 interruptor de proximidad (E2E-C1C1-R ) Co. 3,980 1 1 3,980
Alimentador superior (1-OA-301-576B ) Expansion UT (OU-30) 5997 casquillo de bolas (LM-10UU ) Co. 1,000 4 4 4,000
Alimentador superior (1-OA-301- ) 3# Conjunto de rueda 6239 Cabezal de recogida (DP-30 ) Co. 17,300 1 1 2 34,600
Alimentador superior (1-OA-301-575B ) Alimentación del bastidor 6509 Cabezal de recogida (DP-1A ) Co. 19,800 1 1 19,800
Alimentador superior (1-OA-301- ) Descarga amortiguada U 7955 Rotor alto (PRN-20-180-90P ) Co. 9,350 1 1 2 18,700
OU304-034B
Alimentador superior (1-OA-301- ) Alimentación del bastidor 10770 Cabeza de rótula (POS 6L ) Co. 565 1 1 565
Alimentador superior (1-OA-301-757B ) 1# Transportador de 11670 Trimetrón (1S-010 ) Co. 34,500 1 1 34,500
ruedas
Alimentador superior (1-OA-301- ) 3# Conjunto de rueda 11774 Conector rápido (PC4-02 ) Co. 120 1 1 120
Alimentador superior (1-OA-301- ) Expansion UT (OU-30) 16429 Bloque lineal C ( ) 5,000 1 1 5,000
Alimentador superior (1-OA-301- ) Oiler U 18037 Cilindro para bolígrafos (PDAS10*45A-CS7G2 ) Co. 3,000 1 1 3,000
Alimentador superior (1-OA-301- ) 1# Conjunto de rueda 19132 Interruptor de fin de carrera (D2MV-5-IC2 ) Co. 99 1 1 2 198
Alimentador superior (1-OA-301- ) 3# Conjunto de rueda 19377 Válvula electromagnética (VF2100-5GZ ) Co. 5,000 1 1 5,000
Alimentador superior (1-OA-301- ) Descarga amortiguada U 19394 Cilindro para bolígrafos (PDA10*15-7 ) Co. 3,500 1 1 3,500
Alimentador superior (1-OA-301- ) Alimentación del bastidor 19414 Cilindro para bolígrafos (PDAS10*15-7 ) Co. 3,500 1 1 3,500
Subtotal 20,700 13,620 48,449 17,380 20,365 44,399 - 164,913
2 8 6 3 2 6 27 -

Máquina de montaje de ruedas n.º 1 (1-OA-302-912 ) 1# Unidad de inserción de rueda 580 Trinquete ( ) Plantillas y herramientas 11,000 3 3 33,000
Máquina de montaje de ruedas n.º 1 (1-OA-302-702 ) 1# Unidad de alimentación de rueda 586 Placa de alimentación( ) Plantillas y herramientas 12,000 1 1 12,000
Máquina de montaje de ruedas n.º 1 (1-OA-302-605 ) Unidad transportadora 612 Guía B ( ) Plantillas y herramientas 3,000 1 1 3,000
Máquina de montaje de ruedas n.º 1 (1-OA-302- ) 1# Unidad de alimentación del eje 630 Interruptor de proximidad (TL-X1E1 (M8) ) Co. 5,600 1 1 2 11,200
Máquina de montaje de ruedas n.º 1 (1-OA-302-706 ) 1# Unidad de alimentación del eje 839 Guía A ( ) Plantillas y herramientas 3,500 1 1 3,500
Máquina de montaje de ruedas n.º 1 (1-OA-302- ) 1# Unidad de alimentación del eje 2683 Interruptor de proximidad (E2E-X1R5E1 (M8) ) Co. 2,850 1 1 2,850
Máquina de montaje de ruedas n.º 1 (1-OA-302- ) 1# Unidad de accionamiento G 19132 Interruptor de fin de carrera (D2MV-5-IC2 ) Co. 99 1 1 99
Subtotal 5,600 9,100 47,949 3,000 - 65,649
1 2 6 1 10 -

Máquina de montaje de ruedas nº 5 (1-OA-303-126B ) Unidad motriz 971 Rodamientos de rodillos cónicos (4T-30205 ) Co. 1.500 6 6 9,000

7•3
Máquina de montaje de ruedas nº 5 (1-OA-303-316B ) Tabla de Unidad 1055 Correa dentada (150S8M848 ) Co. 1,840 1 1 1,840
Máquina de montaje de ruedas nº 5 (1-OA-303-317B ) Tabla de Unidad 1056 Correa dentada (150S8M760 ) Co. 0 1 1 0
Máquina de montaje de ruedas nº 5 (1-OA-303-365 ) Unidad elevadora P&P 1081 Boquilla ( ) 6,000 1 1 6,000
Máquina de montaje de ruedas nº 5 (1-OA-303-370B ) Unidad rotatoria P&P 1087 Casquillo (SPB-121820 ) Co. 842 12 12 10,104
Máquina de montaje de ruedas nº 5 (1-OA-303-303 ) Tabla de Unidad 5815 Válvula electromagnética (VF2200-5ZB-DC24V ) Co. 9,150 1 1 9,150
Máquina de montaje de ruedas nº 5 (1-OA-303-313B ) Tabla de Unidad 7954 Rodamientos (6003ZZ ) Co. 320 2 2 640
Máquina de montaje de ruedas nº 5 (1-OA-303-454B ) Unidad motriz 17177 Acoplamiento (SFC-03WP-08B-09B ) Co. 7,950 1 1 7,950
Subtotal 7,950 6,000 2,480 28,254 - 44,684

4-8
1 1 4 19 25 -

Máquina de acoplamiento de carretillas (1-OA-304-480 ) Accesorio para carretillas 1566 Clavija ( ) 1,600 1 2 3 4800
Máquina de acoplamiento de carretillas (1-OA-304-490B ) Accesorio para carretillas 1578 Cilindro de clavija (CJPB10-15U6 ) Co. 0 1 2 3 0
Máquina de acoplamiento de carretillas (1-OA-304-494B ) Chasis 1581 Anillo V (VR-14A ) Co. 232 2 2 464

JIPM
 Procedimientos de trabajo: Inspección, examen, mantenimiento y ajuste

Norma de trabajo de mantenimiento periódico

Registration No.
Nombre del equipo Nº Detalles Nº Procedimiento Punto clave Normas/
y finalidad reglamentos

Nombre del artículo

Periodo Hora estándar

Fecha de creación / / Creado por

Ilustración

Herramientas, instrumentos de medición, piezas, etc. necesarios para el trabajo

1 10 (Observaciones)
2 11
3 12

7•3
4 13
5 14
6 15
7 16
8 17
9 18

5-1
© JIPM
Flujograma del sistema de trabajo de 7•3 5 - 2 - (1)
mantenimiento periódico
Flujograma del sistema de trabajo de mantenimiento periódico

Trabajos de inspección: Mantenimiento

Equipo/UT/ubicación/parte
Base de datos de registro

Nº de equipo Clasificación del mantenimiento

Nombre del equipo Clasificación automática de
mantenimiento
Nº UT Parámetro
Nº de Lugar Herramientas y métodos
Nombre del lugar Período de mantenimiento
Nº de pieza Lugar
Piezas modularizadas Nº de registro
Nombre de la pieza Número acumulado de casos de
mantenimiento
Nº de serie de la pieza MTTR
Cantidad utilizada MTBF (días)
Precio unitario Clasificación de las piezas de repuesto
Límites de fabricación Tiempo de piezas de repuesto automáticas
Tiempo (días) clasificación
Funcional Configuración del punto de pedido
Sección de Punto de pedido automático
mantenimiento

Maintenance Creación del

items database calendario anual Calendario anual

Nombre del equipo Unidad

Clasificación del Hora estándar Fecha Unidad
mantenimiento Nombre del equipo Hora estándar
Nombre del lugar Estándar Clasificación del Estándar
Nombre de la pieza Nivel estándar mantenimiento
Parámetro Nivel de precaución Nombre UT Nivel estándar
Herramientas y métodos Nivel de mantenimiento Nombre del lugar Nivel de precaución
Sección de mantenimiento Línea de salida Nombre de la pieza Nivel de mantenimiento
Período de mantenimiento Fecha de inicio Parámetro Línea 1
Herramientas y métodos Línea 2
Sección de mantenimiento Línea 3
Período de mantenimiento

Creación de un
registro de inspección Registro de inspecciones

Fecha Hora estándar

Nombre del equipo Estándar
Clasificación del mantenimiento Nivel estándar
Nombre UT Nivel de precaución
Nombre del lugar Nivel de mantenimiento
Nombre de la pieza N.º de máquina.
Parámetro ST
Herramientas y métodos Fecha programada
Sección de mantenimiento
© JIPM
 Calendario Anual: Mantenimiento Especializado para

Calendario de mantenimiento periódico

Preprocesamiento VP Año Fiscal
Nº Clasificación Unidad de Nombre del equipo Elemento Herramientas y métodos Sección a Periodo Unidad Hora Número de Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic Ene Feb Mar
ejecución cargo estándar elementos
1 Inspección Línea Preproceso VP Medición CT Medición de 10 ciclos con Ingeniería de 1 Mes 15 1 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
cronómetro fabricación
2 Equipo Prensa Inspección reglamentaria Especialista 1 Año 120 1 ○
3 Fresadora Inspección de la unidad de transporte y Inspección visual / Pro Con./ Ingeniería de 1 Mes 30 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
sujeción Desmontaje y medición fabricación
4 Inspección de la vida útil de la cuchilla Basado en registros Ingeniería de 1 Mes 30 6 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
fabricación
5 Examinación Equipo Fresadora Medición de la precisión del N= 50 Ingeniería de 1 Mes 60 5 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
grosor de las ranuras Medición con micrómetro fabricación
6 UT Fresadora Medición de la precisión del husillo Fijar el arbor nuevo Ingeniería de 3 Mes 10 2 (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3)
Medir con el indicador de prueba fabricación
7 Medición de la holgura en la guía LM Fijar el arbor nuevo Ingeniería de 6 Mes 10 2 (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3)
Medir con el indicador de prueba fabricación
8 Medición de la vibración en el eje Cuando no corte Ingeniería de 0.5 Mes 15 6 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
principal Medir con el verificador de la máquina fabricación
9 Mantenimien UT Fresadora Sustitución del husillo Ingeniería de 3 Año 480 1 13-6 13-6
to fabricación
10 Sustitución de la guía de elevación LM Ingeniería de 3 Año 480 1 12-5 11-1
fabricación
11 Sustituir la guía LM de alimentación Ingeniería de 5 Año 480 1 12-5 11-1
lateral fabricación
12 Inspección Equipo Preselección Inspección reglamentaria Ingeniería de 1 Año 60 1 ○
fabricación
13 Torre delantero-central Inspección anual Especialista 1 Año 480 1 ○
14 Examinación Equipo Torre delantero-central Control de la medición de la velocidad Baño de ácido clorhídrico centro superior Especialista 1 Mes 10 1 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
del viento Medición con anemómetro
15 Trabajo de UT Fresadora Avance hacia abajo Ingeniería de 0 (1) (2)
construcción fabricación
16 Equipo Tratamiento térmico Mejorar la polea de la correa de Ingeniería de 0 (2) (1)
enfriamiento fabricación
17 Mejora del torno de temple Ingeniería de 0 ○
fabricación
18 Actualización del horno de templado al Ingeniería de 0 (2) (2)

7•3
horno de revenido C/V fabricación
19 OH de recocido a premolienda C/V Ingeniería de 0 ○
fabricación
20 Prensa Actualizar el cortador de chatarra Ingeniería de 0 ○
fabricación
21 Fresadora Fabricación de husillos de cerámica Ingeniería de 0 ○ ○ ○ ○ ○ ○
fabricación
22 Actualizar la guía LM Ingeniería de 0 ○ ○ ○ ○ ○ ○
fabricación

5-4
23 Preprocesamiento Actualizar barril de flujo de rodillo Ingeniería de 0 (2)
fabricación
24 Barril de flujo de rollo OH Ingeniería de 0 (2)
fabricación
25 Actualizar baño líquido Ingeniería de 0 (2)
fabricación
26 Actualizar el cañón rotatorio Ingeniería de 0 ○
fabricación

© JIPM
Norma de selección de materiales 7•3 5-5
Norma de selección de materiales

Apéndice: "Especificación del sistema de tubería" Nº

Fecha de creación: / /

Clase de tubería

Líquido utilizado

Clasificación

Material de las tuberías

Presión máxima Temperatura máxima
admisible admisible
Tolerancia a la
corrosión
Diámetro
Materiales de las tuberías nominal Grosor Clase, tipo de Material
Desde hasta de pared conector, etc.

Tubería

Brida

Junta

Tornillos y nueses
Conector de tuberías

Codo, reducción, T, tapa

Acoplamiento

Adaptador Boss

Pezón oscilante
Norma de estimación de costes 7•3 5-6
de construcción
Norma de estimación de costes de construcción de mantenimiento
( )
Fecha de creación: /
Fecha de revisión: /

1. Configuration of construction costs

Costes directos de construcción Costes de equipos y materiales

Costes laborales

Gastos de material fungible

Costes de material fungible

especial

Gastos de alquiler de herramientas especial

Gastos de alquiler de herramientas

Costes de construcción
Costes de medidas de Seguridad

Otros costes de medidas de seguridad

Gastos de transporte

Costes de la maquinaria pesada

Gastos de viaje / alojamiento

Gastos de pruebas y exámenes

Gastos de construcción adicionales

Costes indirectos de construcción Construcción temporal común

Gastos comunes de personal

Costes de diseño

Gastos de gestión de las obras

Gastos generales de
gestión

© JIPM
© JIPM
 Norma de gestión de repuestos 7–3 5–7
Norma de gestión de repuestos
Enfoque aplicado para determinar los elementos vigentes

Investigación
･ Registro de uso
･ Posibilidad de cambios de equipo o materiales
en el futuro
･ Existencia de fallos esporádicos
･ Nivel de tecnología de reparación y
mantenimiento
･ Otros

Piezas que se pueden programar Piezas que no se pueden programar

･ Aquellas cuyo periodo de sustitución se ･ Aquellas cuyo plan de consumo no es
puede estimar en función del desgaste. factible debido a fallos esporádicos u
･ Otros otros motivos.

Investigar el N.º de veces

usadas anualmente Artículo de coste Artículo de coste
unitario bajo unitario elevado

Menos de X veces Más de X veces o más Investigar la

relación con las
pérdidas por paros
Artículo vigente
Grandes pérdidas
Pequeñas pérdidas
Artículos no vigentes
Artículos no vigentes

Tipo de consumo y norma pendiente

Tipo Gráfico de consumo Características Norma pendiente
Tipo cuyo inventario disminuye (1) Fecha de pedido (P): Indica periodo
gradualmente. Aplicable para elementos del pedido
Inventario

I con un gran número de desembolsos al (2) Cantidad de pedido estándar (Q):

año y un coste unitario relativamente bajo. Indica la cantidad del pedido
Tipo cuantitativo

Ejemplo: Tornillería, material de (3) Nivel máximo de inventario (M):

embalaje, etc.
Este tipo tiene un inventario decreciente,
igual que el anterior. Sin embargo, cuando
Inventario
Indica el nivel de inventario
considerado anómalo si se supera que
(M = Q + 2m)
(1) Fecha de pedido (P): Puesta a cero
Cantidad de pedido estándar (Q):Indica la

II se sustituye la pieza, no hay problema si el cantidad del pedido

inventario se agota durante el periodo de (2)
su adquisición.
Ejemplo: Ciertas válvulas

Este tipo tiene un inventario pequeño que (1) Determinar la constante (M)
disminuye de forma súbita. Aplicable para
Inventario

Tipo elementos con un número reducido de

constante desembolsos al año y un coste unitario
elevado.
Ejemplo: Pernos, metales de alto
valor, etc.
P: Punto de pedido M: Nivel máximo de inventario D: Período de compra Q: Cantidad de pedido m: Nivel mínimo de inventario

®JIPM
Cambio de aceite lubricante y gestión de suministros 7–3 5 – 8 – (1)

Cambio de aceite lubricante y gestión de suministros

(1) Planificación e Implementación
{1} La planificación e implementación del cambio y suministro de aceite corresponde a la sección
encargada de los equipos. Esta sección debe crear una tabla de lubricación (libro de control de
lubricación) para las ubicaciones de cambio y suministro de aceite, colocar etiquetas con el tipo de
aceite en los surtidores y hacer lo posible por evitar el uso de tipos de aceite incorrectos. Entre los
equipos contemplados se incluyen las máquinas con componentes dinámicos, así como los equipos
que requieren cambio y suministro de aceite, como los equipos de medición. La gestión del nivel de
aceite se debe llevar a cabo colocando indicadores de nivel máximo y mínimo en el indicador de nivel
de aceite.

{2} El procedimiento de cambio y suministro de aceite se basa en el procedimiento operativo

básico.

(2) Cambio de aceite y periodo de suministros

El período de cambio y suministro de aceite se basa en la Tabla periódica de cambio de aceite y
en la Tabla periódica de reposición y suministro de aceite.

Tabla periódica de cambio de aceite

Equipamiento objetivo Período Comentarios

Para equipos que necesiten menos de 300 litros de
aceite, que no dispongan de máquina de repuesto y
en los que no se pueda detener la máquina durante
el cambio de aceite. Bombas, turbinas, reductores,
refrigeradores de aletas de aire, reguladores,
motores, accionadores, otros.
Equipos que utilizan menos de 300 litros de aceite y Indeterminado
que se pueden detener durante el cambio de aceite.
Equipos que utilizan 300 litros o más.
Grasa para acoplamientos (máquinas en servicio).
Rodamientos sellados
2 años No obstante, cambie el aceite lubricante
utilizado en una bomba Sundyne cada
8000 horas de funcionamiento, incluso si
dispone de una máquina de repuesto.
Cuando esté deteriorado o contaminado.
Indeterminado En función de los resultados de los
controles en particular.
2 años Especifique el período de cambio de
aceite para las máquinas fuera de
servicio continuo y en servicio de
forma intermitente, considerando el
tiempo de funcionamiento real.
Indeterminado El mismo periodo que el de sustitución de
rodamientos.

* Si se detecta deterioro o contaminación del aceite durante la inspección diaria o periódica,

cambie el aceite según sea necesario. Sin embargo, dado que la vida útil de los rodamientos
que operan a temperaturas de 70°C o superiores, como los de turbina tipo baño de aceite, se
reduce por el deterioro por oxidación, considere y fije por separado el período de cambio de
aceite sin tener en cuenta la disponibilidad de repuestos.
La temperatura del rodamiento se determina por la temperatura de la superficie en el punto
central de la parte superior de la caja de rodamientos.

®JIPM
 Cambio de aceite lubricante y gestión de suministros 7–3 5 – 8 – (2)

Tabla de reposición de petróleo y cuadro de períodos de suministro

Equipo objetivo Período Cantidad

Lugares de lubricación con aceite Al bajar el Reponer el aceite hasta el nivel adecuado
nivel de aceite
Lugares de lubricación con grasa (máquinas en 6 meses Llene el espacio vacío de la caja de
servicio). rodamientos hasta 2/3 de su capacidad.*
(1) Motores, bombas, soplantes,
ventiladores y otros rodamientos
rotativos.

(2) Mezcladores, etc. 2 años Al igual que arriba

Rodamientos que giran a bajas

velocidades inferiores a 150 rpm.

(3) Cadenas y mecanismos de enlace. 1 año Al igual que arriba (Utilice una espátula
para aplicar grasa por toda el área de la
Rodamientos de unidades alternativas, cadena).
como amortiguadores.
Lugares de engrase (máquinas fuera de servicio). 2 años Al igual que arriba

* Prepare una cantidad de grasa nueva, suficiente como para que la grasa rebose por la salida
y llene el espacio de la caja de rodamientos hasta 2/3 de su capacidad.

®JIPM
 Tabla de clasificación del uso de lubricantes 7–3 5–9

Tabla de clasificación del uso de lubricantes

Producto general con Lugar de lubricación de destino Producto general con Lugar de lubricación de destino
viscosidad equivalente viscosidad equivalente
Aceite de turbina n.º 90 Bombas, turbinas, motores, baño de Aceite de turbina n.º 90 Aceite operativo hidráulica
aceite de compresor o generador, (brazo de carga)
caja del regulador de rodamientos y
lubricación por circulación,
diafragma de bomba de llenado de
Aceite para maquinaria n.º Engrase centralizado a baja
aceite.
120 temperatura
Aceite de turbina n.º 90 Aceite de rodamientos de turbinas de - Engranaje no presurizado,
potencia cable metálico

Aceite para maquinaria Bombas, motores, baño de aceite de Aceite de motor n.º 50 Lubricante para engrase
n.º 120 soplante, rodamiento deslizante centralizado

Aceite de turbina n.º Baños de aceite caldeados (68°C - Agente antioxidante para
180 o más) durante el funcionamiento. máquinas fuera de
Baño de aceite de rodamientos y servicio
deslizamientos de turbinas
ATF Embrague unidireccional,
40cSt@40°C bomba Sundyne,
Aceite de motor n.º 30 Aceite de refrigeración del salpicaduras de aceite
compresor de tornillo HC
46cSt@40°C Embrague Omega
Aceite para husillos n.º Aceite para el funcionamiento de
60 válvulas deslizantes, diafragmas,
aceite para medios presurizados
Aceite para motores Aceite para motores Diesel
diésel n.º 250
Aceite de motor n.º 30 Compresor alternativo, aceite de
embrague de bomba alternativa Aceite de turbina n.º 9 Compresor de aire rotativo

Aceite para Engranaje elevador, de reducción

motores diésel cicloidal y de reducción helicoidal
Aceite aislante Tipo 1 n.° Transmisión
n.º 450 (lubricador, bomba de llenado)
2

NLGI#0 Grasa para engrase central

Aceite de motor n.° 50 Engranaje reductor cicloide grande
Aceite de cilindro n.° Engranaje de gas para hornos
120 rotatorios NLGI#2 Caja de rodamientos ( por
Rodamiento central Yeungstrom debajo de 130°C),
Engranaje reductor helicoidal acoplamientos
grande NLGI#2 Grasa para emplazamientos
Aceite de cilindro n.° Rodamiento central Yeungstrom de temperatura elevada
120 (inferior a 200°C)
Aceite de motor n.º 30 Aceite interno del compresor
alternativo (neumático)
VG26 Turbina de gas
Aceite de motor n.º 50 Aceite interno del compresor
alternativo (hidrocarburo)
Aceite de turbina n.º 90 Aceite de circuito C1 (sin
aditivos)

®JIPM
 Norma de inspección de lubricación 7–3 5 – 10 – (1)

Norma de inspección de lubricación

(1) Clasificación de la inspección de lubricación

La inspección de lubricación se basa en la tabla de clasificación de inspección de
lubricación.

Tabla de clasificación de inspección de lubricación

Clasificación Equipo objetivo Período Artículo

Inspección diaria Equipos en Una vez al día o con Nivel de aceite
funcionamiento mayor frecuencia Ruido o
vibraciones
Emisión de calor
Fuga de aceite
Inspección periódica Todo el equipo Cada tres meses Elementos indicados
(incluyendo los que en la tabla de artículos
están fuera de de inspección de
servicio) lubricación

Recoger una muestra

de aceite de cada punto
de lubricación,
inspeccionar el estado
del aceite a simple
vista y emitir un
dictamen.

{1} Inspección
Realice inspecciones diarias y periódicas basadas en la "tabla de puntos de inspección
de lubricación".
Para las inspecciones periódicas, registre la fecha de inspección y la presencia de
cualquier anomalía, así como la ubicación, los detalles y las medidas adoptadas para
cualquier anomalía encontrada.

®JIPM
 Norma de inspección de lubricación 7–3 5 – 10 – (2)
Tabla de elementos de inspección de lubricación
N.° Contenido de la inspección Criterios de valoración Método Clasificación
1 Emisión de calor No debe detectarse un calentamiento anormal en Contacto Diaria
los puntos de lubricación.
2 Vibración No debe percibirse ninguna vibración anormal. Contacto Diaria
3 Ruido No debe generarse ningún ruido anormal en los Auditivo Diaria
puntos de lubricación.
4 Placa de identificación Debe haber una placa indicadora del nombre del aceite. Visual Diaria
5 Indicador de color de Debe haber un indicador de color (amarillo) en el Visual Diaria
apertura de montaje L/G engrasador, L/G y abertura de montaje.
6 Línea de nivel del aceite Debe haber una línea de nivel de aceite (amarilla). Visual Diaria
7 Fuga de aceite del No debe haber fugas en el componente, la Visual Diaria
engrasador tapa o el retén de aceite.
8 Funcionamiento del El lubricador debe funcionar con normalidad. Visual Diaria
engrasador
9 Mirilla sucia No debe haber roturas ni suciedad en el indicador Visual Diaria
de nivel ni en el indicador ocular.
10 Fuga del retén de aceite No debe haber fugas en el retén de aceite. Visual Diaria
11 Fuga de la junta No debe haber fugas en la junta ( superficie de contacto). Visual Diaria
12 Dispersión de la grasa No debe haber dispersión de la grasa de Visual Diaria
acoplamiento.
13 Obstrucción del filtro No debe haber obstrucciones anormales del filtro. Visual Diaria
14 Agotamiento de aceite Deben ser visibles el indicador de nivel y la Visual Diaria
superficie de aceite del engrasador.
15 Por debajo del nivel MIN Debe estar por encima del nivel MIN. Visual Diaria
16 Por encima del nivel MÁX Debe estar por debajo del nivel MÁX. Visual Diaria
17 Contaminación del aceite No debe haber anomalías en el aceite de drenaje, como Muestreo Periódica
en uso decoloración, humedad o limaduras metálicas.
18 Emulsificación del aceite No debe haber opacidad ni opacidad en el aceite de Muestreo Periódica
en uso drenaje.
19 Oxidación en el aceite No debe haber óxido en el aceite de drenaje. Muestreo Periódica
20 Partículas metálicas en el No debe haber polvo de abrasión en el aceite de Muestreo Periódica
aceite drenaje.
21 Contaminación de materias No debe haber polvo ni suciedad en el aceite de Muestreo Periódica
extrañas en el aceite drenaje.
22 Agua en el aceite de No debe haber agua separada en el aceite de Muestreo Periódica
drenaje drenaje.
23 Decoloración del aceite No debe haber decoloración aparente del aceite en Muestreo Periódica
en uso uso.
Formación de espuma en No debe haber espuma anormal en el Muestreo Periódica
24 el aceite interior del manómetro si no desaparece
inmediatamente en el aceite de drenaje.
25 Engrasador por goteo El aceite debe gotear cada 30 segundos. Muestreo Periódica
26 Obstrucción del conducto No debe haber obstrucciones. Muestreo Periódica
del engrasador
27 Estado de la ventilación Debe asegurarse de que la abertura de Muestreo Periódica
del engrasador ventilación (orificio o recorte) esté abierta.

®JIPM
 Ficha de mantenimiento del aceite lubricante

Norma de inspección de lubricantes

Bloque de especificaciones
Fabricante Capacidad de tanque
N.° de artículo Nombre del equipo Modelo Succión/presión de la bomba
N.° de serie Capacidad de succión de la bomba
Fecha de fabricación

Nombre del aceite de muestra

N.° de muestra
Fecha de recogida del aceite de muestra
Lugar de recogida del aceite de muestra
Tono ASTM Menos de L4
Viscosidad cSt40°C 32±10%(28.8～35.2)

Índice de acidez total mgKOH/g Menos de 0.25

ppm
Humedad V0% Menos de 100
Filtro Millipore mg/100ml Menos de 10
Cantidad de inhibidor de oxidación residual % 20 o superior
Vida útil residual de la bomba rotativa 150°C 50 o superior
Contenido de n-pentano insoluble
Contenido insoluble Contenido de benceno insoluble
Contenido de resina
Valor de base total mgKOH/g

7–3
Valoración de apto/no apto Pasa/no pasa Pasa/no pasa Pasa/no pasa Pasa/no pasa Pasa/no pasa Pasa/no pasa Pasa/no pasa Pasa/no pasa

Humedad ○ Tono × Ácido total □ Viscosidad △

140 6 36
120 5 34
100 4 0.25 32

5 – 10 – (3)
80 3 0.20 30
60 2 0.15 28
40 1 0.10 26
20 0 0.05 24
0 0 22
ppmV0% mgKOH/g cSt40°C
Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales
(American Society for Testing Materials, ASTM, en inglés)

®JIPM
Lista de artículos de protección utilizados según el tipo de trabajo
Nota: Los elementos entre paréntesis especifican el trabajo realizado en el interior de equipos tales como tanques.
Equipo de Guantes de Calzado Artículos de Cinturones de
Inhaladores de aire Máscaras de gas Gafas protectoras protección protección protección aislantes seguridad, etc.

Norma de seguridad laboral

Inhalador de aire
Inhalador de oxígeno
Máscara respiratoria [como las usadas en líneas aéreas]
Máscara de suministro de aire
Para gases orgánicos
Para gases halógenos
Para monóxido de carbono
Para amoníaco
Para ácido sulfúrico/sulfuros

Gafas protectoras
Gafas
Pantalla facial de seguridad / pantalla facial protectora
Gafas antipolvo
Gafas con protección contra rayos
Pantalla facial contra rayos.
Equipo de protección
Delantal de protección
Guantes de cuero
Guantes de goma a prueba de disolventes
Guantes termorresistentes
Guantes de tela
Calzado de seguridad
Botas de goma
Guantes aislantes
Fundas de goma aislante
Ropa a prueba de electricidad / estera aislante
Botas
de
Dispositivos de puesta a tierra / detectores
Cinturones de seguridad
Equipos de evacuación, como cuerdas
Cinturón de suspensión
Máscaras antipolvo

Tapones para los oídos

Chalecos salvavidas
Placas de película
Dosímetro de radiación
Red de seguridad
tensión
aislantes
Artículos protectores

Nombre del trabajo

1. Trabajos de corte con fresadora, etc.

2. Trabajos de molienda en trituradoras, etc.
3. Trabajos de desoxidación
4. Trabajos de arenado
5. Trabajos de soldadura, fusión y caldeo con gas
6. Trabajos de soldadura eléctrica y fusión
7. Manipulación de gases y vapores nocivos
8. Manipulación de líquidos nocivos
9. Manipulación de sustancias que puedan causar
lesiones oculares graves, como ácidos, alcalinos, etc.
10. Manipulación de polvos o sólidos nocivos
11. Trabajos que impliquen exposición a radiaciones
12. Trabajos que impliquen contaminación por material

Revisado el:
Revisado el:
N.°.
radiactivo
13. Trabajos que impliquen la formación de polvo

7–3
14. Trabajos bajo riesgo de falta de oxígeno
15. " (nitrógeno interno) Véase nota.
16. Trabajos con riesgo de caída en altura
17. Trabajos con riesgo de caída o proyección de objetos
18. Cables bajo tensión y trabajo cerca de ellos

/
/
19. Trabajos realizados en caso de apagón

5 – 11
20. Manipulación de sustancias de alta temperatura

/
/
21. Manipulación de máquinas
22. Trabajos que impliquen emisión de ruidos
23. Carga y descarga de camiones de mercancías
24. Trabajos marítimos o a bordo de buques

®JIPM
 Tabla de procesos de red 7–3 5 – 12
Red de mantenimiento periódico del compresor
Preparar herramientas Desmontar tuberías (Compruebe en el punto E y si no hay algún problema detenga el desmontaje del diafragma).
pequeñas Revisar Desmontar la tuerca
3 personas x 3 horas
(Los sgtes. Elementos la carcasa de la carcasa
contienen el mismo formato)

Desmontar la Remover
cubierta núcleo Fijar válvula
Centrar Centrar Ensamblar
Desmontar el Revisar el depósito
depósito tuberías pequeñas

Fijar
Remover motor Ensamblar depósito
motor de
de vibración vibración
Ensamblar Verter aceite
Inspeccionar motor de vibración cubierta

Sujetar y
girar la rueda Ensamblar Ensamblar Ajustar
Revisar (tanto el diafragma como la Restaurar tuberías
superior diafragma rueda superior tornillos
Desmontar diafragma rueda superior) Hacer circular el aceite
Girar

Revisar Ajustar separador

Desmontar rodamiento de tornillos cónicos
rodamiento Ensamblar
empuje

N.° Resumen del control Control

Ensamblar
Verifique antes de proceder al trabajo: Desmontar rodamiento
• Cerrar las válvulas COMP y TUR. retén
Revisar retén Elementos de verificación de calidad
• Comprobar caída de presión y estado de
sustitución.
(Para los artículos que poseen una hoja de verificación en la actualidad)
• Comprobar interrupción y caída de presión de Ensamblar
N.° Resumen del control Control N.° Resumen del control Control
Remover retén
la bomba hidráulica. Revisar Ensamblar
rotor rotor E • Verificar el estado interno de la rueda △ • Separador de tornillos cónicos. △
• Verificar antes de proceder al manejo de la grúa
superior (suciedad, superficie, capas, O Verificar tras el ajuste (Revisar separación de
• Enderezar la zona de mantenimiento.
cilindros) rendijas).
Verifique antes de levantar objetos pesados:
• Previo al desmontaje del rodamiento P • Verificar tras el montaje del empuje (cantidad). △
• Comprobar el equipo de seguridad de la grúa. Desmontar
Ensamblar
diafragma (despeje) • Verificar antes de montar la rueda superior
• Realizar un control de seguridad de los cables Revisar diafragma

metálicos y bloques de cadenas en uso. F • Verificar el rodamiento (tubos de suministro (superficie de lámina y sellador).
• Comprobar el espacio de almacenamiento. de aceite, superficie, desgaste, fisuras) Q • Verificar tras el mantenimiento del acoplamiento
Evite que caigan objetos en la cubierta. G • Inspeccionar las juntas (desgaste de (superficie del engranaje).
• Evitar llevar algún objeto en su bolsillo. superficie, defectos, fisuras de carbono) R • Circularidad y defectos del eje.
• Asegurarse de utilizar un cubreobjetos H • Estado del rotor (suciedad, defectos, S • Verificar la tabulación a presión. △
durante los descansos y al finalizar el trabajo. deformación) T • Verificar el centrado. △
• Nunca colocar algún objeto sobre la carcasa, • Estado de la cámara inferior de la rueda • Verificar antes de conectar el acoplamiento
salvo herramientas que se van a utilizar. N.° Resumen del control Control (igual que E) (agente deslizante).
Realice lo siguiente para evitar fugas de aceite: • Verificar la posición de las tuberías de suministro de I • Estado del diafragma (suciedad, defectos, U • Verificar antes del montaje de la tubería
△
• Verificar todas las tuberías directamente. A aceite (flotadores, dimensiones, marcas, movimiento). deformaciones) (soplado)
• Solicitar a la Sección de fabricación que J • Verificar tras el mantenimiento del diafragma V • Verificar tras el montaje del acoplamiento
• Verificar el estado de los acoplamientos (superficie, △ △
verifique tanto la apertura como el cierre y las B sedimentos, tabulador de presión del núcleo). K • Verificar tras el mantenimiento de la junta △ (igual que A)
válvulas, y repetir el proceso. L • Verificar tras el mantenimiento del rotor W • Durante el montaje de cubierta (tubo de
• Verificar el estado de fijación del medidor de
• Verificar si faltan bridas y tapones ciegos. (defectos o deformaciones de los remaches) suministro de aceite, superficie de sellado, junta
C vibraciones.
• Verificar si hay tornillos sueltos. M • Verificar tras el mantenimiento del rodamiento y sello)
• Verificar las dimensiones de las juntas • Verificar la suspensión de la rueda superior (nivelación,
centro de gravedad, contacto con otros objetos) N • Verificar tras el montaje del rodamiento X • Verificar el lavado. △
utilizadas y si hay piezas mal instaladas. D △
(cilindro, rendija, rodamiento libre) Y

®JIPM
 Gerente de Gerente de Jefe de
Resumen de los resultados de las inspecciones periódicas de mantenimiento

Informe periódico de mantenimiento

sección subsección sección

Sección / /

N.° Nombre del equipo Resultados de la inspección Medidas Acciones futuras Otros

7–3
5 – 13
®JIPM
 Manual de diagnóstico de equipos 7–3 6 – 1 – (1)

Posicionamiento de la tecnología de diagnóstico de equipos

Posicionamiento de la tecnología de diagnóstico de equipos en la gestión de mantenimiento

Sección que utiliza el equipo

Inspección
Detección anticipada de
Limpieza anomalías y problemas

Engrase
{1} Prevención Mantenimiento
del deterioro diario Reajuste Comprensión total del
fenómeno

Operación común TBM

Sección de mantenimiento
CBM especializado
Gestión de
mantenimiento {2} Medida del Diagnóstico Detección anticipada de
Inspección y estudio las causas
deterioro de equipos

{3} Recuperación
Inspección y estudio Reparación adecuada y
del deterioro
prevención de reincidencias.
Mantenimiento preventivo

{4} Recuperación de la falla

Mantenimiento diario: Mantenimiento sencillo de los equipos e inspección de problemas por parte de la división
de producción.
Funcionamiento normal: Funcionamiento adecuado de los equipos por parte de la división de producción.
Inspección y examen: Inspección del estado de deterioro y presencia de problemas, y su medición cuantitativa /
diagnóstico de equipos.
Mantenimiento periódico: Sustitución periódica, desmontaje y mantenimiento, y verificación de la precisión.
Mantenimiento preventivo: Mantenimiento diario, y medidas ante problemas descubiertos mediante inspección y
examen.
Reparación: Restauración de piezas defectuosas y prevención de su reincidencia.

Sistema básico para la tecnología de diagnóstico de equipos.

Tecnología de diagnóstico de equipos

Téc. de diagnóstico del estado de las máquinas

Normal
Tecnología diagnóstica simple Tecnología diagnóstica de precisión
Téc. de control de condiciones Téc. de control de análisis
Anormal

Utilizado por trabajadores in situ Implementado por especialistas,

mediante tecnología de diagnóstico denominados Grupo de Diagnóstico
de primera línea para equipos. de Precisión, a través de tecnología
de análisis de precisión para equipos.

Auxiliar de equipos Especialistas en equipos

®JIPM
 Manual de diagnóstico de equipos 7–3 6 – 1 – (2)
Tecnología diagnóstica de los equipos principales y sus funciones principales

Clasificación Tecnología diagnóstica Simple/preciso Equipos de diagnóstico Panorama general

Tecnología de Diagnóstico de Simple Revisor de máquinas Diagnosticar cualquier desequilibrio de
diagnóstico de rodamientos, engranajes engranajes, rodamientos y rotores causado
máquinas rotativas y mecanismos rotativos por la vibración de maquinaria pesada.
• Tecnología de Preciso Equipo de diagnóstico Determinar el grado, posición y causa del
diagnóstico de de mecanismos deterioro de engranajes, rodamientos y
rodamientos rotativos mecanismos rotativos mediante el análisis de
• Tecnología de la forma ondulatoria y el modo de vibración.
diagnóstico de Medidor de señales Procesar las señales de vibración y presión
engranajes mecánicas para que su análisis sea sencillo.
• Tecnología de Analizador de señales Analizar la forma ondulatoria de la vibración
diagnóstico de
Diagnóstico de maquinaria

de uso general como método de diagnóstico de alta precisión, ya

mecanismos rotativos que el poder de resolución de frecuencias es
• Tecnología de extremadamente alto. Determinar la posición y la
equilibrio de causa del deterioro de los rodamientos y
terreno engranajes.
Tecnología de Método de emisión Preciso Monitor de grietas Diagnosticar el grado y el riesgo de aparición
diagnóstico de acústica de grietas mediante la detección del sonido
grietas generado cuando estas se desarrollan.
Tecnología de Ferrografía Preciso Equipo de análisis de Determinar el desgaste de las superficies
diagnóstico de Método de análisis de ferrografía deslizantes mediante la forma y el tamaño del
sistemas de polvo de abrasión en polvo de abrasión en el aceite lubricante.
lubricación aceite
Tecnología de Tecnología de Simple Super mega (método Determinar la presencia de absorción de
diagnóstico de diagnóstico de de alta tensión de humedad y contaminación del material aislante a
maquinaria aislamientos corriente continua) partir de los cambios en la resistencia del
eléctrica rotativa aislamiento con el tiempo.
Preciso Equipo automático de Determinar el grado de deterioro del material
diagnóstico del aislante mediante el tamaño, fase y extensión
aislamiento (método de del cambio en la corriente (la que fluye a
alta tensión en tierra) cuando se aplica una corriente alterna
corriente alterna) de alto voltaje.
Tecnología de Preciso Equipo de diagnóstico Determinar si se produce algún desprendimiento
diagnóstico de bobinas de bobinas eléctricas de la bobina debido al material aislante al
Diagnóstico de equipos electrónicos

aplicarle un gran aumento de corriente, inducir

una vibración y medir su tamaño y duración, así
como los cambios en su frecuencia.
Diagnósticos de Preciso Dispositivo de Medir la distribución del flujo magnético de
rectificación medición de las rectificación y la característica de contacto de la
características de escobilla en un punto neutro, y analizar la causa
rectificación del defecto de rectificación en comparación con
un caso normal.
Tecnología de Diagnóstico de Preciso Dispositivo de Aplicar una señal que no afecte a la calidad
diagnóstico de características de medición de las del producto mientras el equipo de control
sistemas de control movimiento características de está en funcionamiento, y medir las
frecuencia características de frecuencia que incluyen el
sistema eléctrico y el sistema de la máquina.
Diagnóstico de formas Preciso Detector de fallos de Registrar y reproducir automáticamente la
ondulatorias (memoria tiristores forma ondulatoria (principalmente el impulso
de ondas) de puerta) de cada pieza en caso de anomalía
del equipo de control del tiristor.
Diagnóstico de Diagnóstico de Preciso Equipo de diagnóstico Aplicar una corriente continua de alta tensión al
cables de alta aislamiento del aislamiento de cable y determinar la presencia de deterioro
tensión cables de alta tensión detectando las variaciones de tiempo y el tamaño
de la corriente de fuga.
Tecnología de Análisis de gas en Preciso Analizador de gas en Determine la presencia de rotura del
diagnóstico de aceite (cromatografía aceite aislamiento o calentamiento local analizando
transformadores de gases) el componente de gas inflamable en el aceite.

®JIPM
 Manual de diagnóstico de equipos 7–3 6 – 1 – (3)

Propósitos y objetivos de la tecnología de diagnóstico de equipos

Reason Relación de componentes (%)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

{1} Prevenir accidentes 26.4

{2} Asegurar y mejorar la fiabilidad de los equipos 20.9

{3} Extender el periodo de sustitución 11.1

{4} Reducir los costes de mantenimiento 10.9

{5} Mejorar la productividad 7.7

{6} Reducir la inspección y el mantenimiento 5.2

{7} Prevenir inconvenientes de la producción 4.2

{8} Promover actividades de TPM 4.0

{9} Mejorar la calidad del producto 2.7

{10} Prevenir problemas iniciales de los equipos 2.7

{11} Mejorar la seguridad 2.5

{12} Conservar recursos 0.6

{13} Otros 1.0

Panorama general del curso elemental de tecnología de diagnóstico de equipos

-Conferencias y demostraciones-
• Programa

Detalles Detalles
• Método de diagnóstico sencillo • Realidad del diagnóstico simple

• Método de medición y análisis de vibraciones • Realidad de la gestión de tendencias

• Método de diagnóstico de los componentes
Día de maquinaria (rodamientos y engranajes)
1 2
• Método de asignación de criterios
• Enfoque de la gestión de tendencias
• Método de promoción de diagnóstico de
precisión
(demostración mediante un simulador)
Día • Realidad de la gestión de las
Transformaciones rápidas de Fourier (Fast
Fourier Transform, FFT por sus siglas en
inglés)
• Realidad del diagnóstico de precisión
(centrado en una demostración)

• Método de diagnóstico de maquinaria rotativa

®JIPM
 Manual de diagnóstico de equipos 7–3 6–2
Diagrama de flujo de la selección del mantenimiento predictivo

¿Se dificulta significativamente NO

la producción cuando se
producen fallos?

¿Es obligatoria la SÍ
SÍ
inspección por razones
SÍ legales?
¿Se producen fallos
con frecuencia?
NO

NO ¿Es necesaria la SÍ
inspección en materia de
seguridad?
SÍ
¿Se producen interrupciones
considerables? NO

NO
¿Es necesaria la inspección SÍ
en materia de prevención de
la contaminación?
SÍ ¿Se producen fallos
numerosos? NO

NO ¿Se trata de un equipo de SÍ

seguridad esencial?
¿Se ha utilizado este
SÍ equipo durante mucho
tiempo? (¿Se acerca a su NO
vida útil?)
SÍ
¿Es eficaz la copia de ¿Se puede manejar
NO
seguridad? NO mediante el
mantenimiento de
averías?
¿Es eficaz la copia de SÍ
seguridad?
SÍ
NO
NO

Rango Rango Rango A Rango B Rango C Rango S

Super A Super A

®JIPM
 Lista de unidades y equipo de diagnóstico 7–3 6–2
Lista de unidades y equipo de diagnóstico
Categoría Equipo objetivo Unidad Diagnóstico del equipo Cant.del equipo
Predicción de Ventilación local y general Rodamientos de ventilador y motor Analizador de diagnóstico sencillo y preciso 511
fallos Prensa Rodamiento del motor principal Sistema de gestión de tendencias (vibración) 66
Unidad de control del transportador Engranaje reductor " 69
Prensa y robot hidráulicos Bomba hidráulica Pulsación (sensor de presión y FFT) 21
Rueda de carga y moldeo Aceite para husos Detector de defectos por ultrasonido 20
Soldadora múltiple para chasis " 6
Eje del cilindro de elevación
Aire acondicionado para equipos de pintado " 14
Eje del ventilador
Motor principal de prensa Analizador de FFT 50
Rotura de la barra del rotor
Aire acondicionado para equipos de pintado Motor en línea simple (vibración) 12
Rodamiento del ventilador y del motor
Botas para equipos de pintado Monitor en línea simple (vibración) 6
Torno operado con Control Numérico Computarizado Rodamiento del ventilador y del motor Analizador de FFT o medidor de vibraciones simple 484
(Computer Numerical Control, CNC, en inglés) Eje principal

Colector de polvo Husillo de bolas Amperímetro 484

Horno de tratamiento térmico Motor del eje principal Aislador (testador de motores) 484
Mezcladora Rodamiento del motor del ventilador Medidor de vibraciones simple y de precisión 31
Rodamiento del motor del ventilador a control Medidor de vibraciones simple y de precisión
Máquina cortadora de puertas 5
remoto (Remote control, RC, en inglés) Censor de carga
Transportador oscilante Engranaje reductor del motor y eje vertical 24
Ventiladores varios Medidor de vibraciones simple y de precisión 17
Rodamiento del cortador
Medidor de vibraciones simple y de precisión
Lubricador automático Rodamiento de la unidad de accionamiento 7
Rodamiento del motor del ventilador Vibrómetro simple y analizador de FFT
Máquina de troquelado 34
Reforzador de volumen Vibrómetro simple y de precisión
Seis máquinas de fundición ST 1
Vibrador Equipo de monitorización de desarrollo propio
Cinta transportadora 2
Motor y bomba hidráulicos Vibrómetro simple y analizador de FFT
Transportador aéreo Monitor de vibraciones 4
Caja de engranajes y rodamientos
Bomba hidráulica Medición de la longitud de la cadena Sensor de carga 1
Robot motorizado Bomba Registrador de datos de maquinaria de medición longitudinal 32
Horno de mantenimiento de fundición Varios ejes, rodamientos y reductor Caudalímetro, MD 150 SX 1
Ranura intercalada Analizador de FFT 6
Vatímetro y medidor del factor de potencia 13

Unidad de Prensa Cigüeñal Detector de defectos por ultrasonido 8

detección de Varilla de conexión 16
fallos Perno de conexión entre conectores 10
Robot de soldadura Ejes diversos Medidor de vibraciones de precisión 130
Herramientas mecánicas Eje principal Analizador de FFT 30
Horno de tratamiento térmico Ventilador de control remoto Inspector de máquinas 10
Transportador de montaje Scott Eje de transmisión Detector de defectos por ultrasonido 2
Cinta transportadora Caja de engranajes y rodamientos Vatímetro 10
Máquina de moldeo Presión de compresión Sensor de presión, registrador y analizador de FFT 2
Condiciones Máquina perfiladora de prensa y resina Aceite de uso hidráulico Sistema Millipore de humedad 454
óptimas Máquina moldeadora de ruedas de varilla Aceite de engrase de la unidad de lubricación HIAC y valor de acidez total
Pistola y transportador refrigerante Viscosidad mediante sistema robotizado (ROBOT)
Robot de soldadura Herramientas de corte Caudalímetro ultrasónico 200
Torno CNC Aceite de fundición Analizador de FFT 235
Tratamiento térmico ( templado) Condición de la cadena de corte Máquina experimental de potencia de enfriamiento 5
Sensor de carga 1
Máquina de corte continuo
Extensión de Cinta transportadora Extensión de cadena Medidor automático de cadena 24
la vida útil Aire acondicionado para equipos de pintado Rodamiento del suministro de aire Vibración --> Suministro automático de aceite 8
Molienda interna Huso de alta velocidad Máquina de gestión de aceite 7
Torno CNC Aceite usado y lubricación del eje principal " 484
Molinadora Lubricación del eje de la muela " 156
Máquina de transferencia Lubricación de la caja de engranajes " 39
Unidad hidráulica Aceite para uso Cabrestante , Millipore, medidor de ingletes y viscosidad 300
Máquina de diagnóstico de precisión

Ventiladores varios Compensación en caso de desequilibrio Si procede

Garantía de Formación de resina (moldeadora de parachoques) Presión de descarga Registrador cíclico 1

calidad Perno prisionero del chasis Condiciones de soldadura Registrador cíclico 3
Paquete de torsión de prensa Engranaje reductor y piñón central Detector de defectos por ultrasonido 20
Herramientas mecánicas Detector de carga de las herramientas de corte Detector de potencia eléctrica 25
Registrador cíclico 2
Prensa de presión Entrada de presión Celda de carga 2
Registrador cíclico 3
Máquina de fundición de alta frecuencia Flujo de refrigerante, potencia eléctrica Registrador de fabricación propia 1
Velocidad de suministro de la bobina
Máquina de moldeo sin armazón Medición de precisión global Instrumentos de medición diversos (dispositivos estándar y otros) 3
Caja deslizante Medidor y registrador de desplazamiento láser 2

Seguridad y Grúa de puente com elevación Fisuras de gancho Detector de defectos por ultrasonido 33
entorno Prensa equilibradora Vástago de cilindro 52
General Ruido ambiental Sonómetro Si procede
Vibración de la herramienta de corte Analizador de FFT
Colector de polvo Si procede
Filtro Manómetro 31

Total 4715

®JIPM
Hoja de gestión de las tendencias de 7•3 6-4
diagnóstico de los equipos

Código del plan Código del equipo Código específico Características principales
Diagnóstico simple
RPM del motor: 800 rpm
Ficha de gestión de tendencias Tipo de
rodamiento: Rodamiento
Código de la planta de 80 mm
Rodamiento Tren de laminación No. 2
Esquema de
la máquina Rodamiento de deslizamiento
Nombre del equipo
Conector de eje Máquina de prensado en caliente por
Posición de medición sublimación con rodillo

Valor inicial condiciones de medición: Funcionamiento con carga a velocidad constante

Nivel superior: Velocidad del nivel inferior: Aceleración
Medida

Sustitución común de correas

Ajuste de pernos
Velocidad

Peligro
Precaución

Fecha de
medición

Peligro
Aceleración

Precaución

Fecha de
medición
Informe de inspección para el mantenimiento predictivo 7•3 6-5
(Ejemplo de diagnóstico de la vibración de una bomba)

Informe de inspección para el mantenimiento predictivo

(Ejemplo de diagnóstico de la vibración de una bomba)
Ejemplo de configuración de un sistema diagnóstico de equipos de bombeo
(Detalles del procedimiento)
• Gestión de tendencias
• Información de advertencia
• Medición del deterioro
• Diagnóstico de precisión
Caja de conexiones
Estación local

Captación de
vibraciones

Estación central

Red de área local

Gráfico de gestión de tendencias (diario)

Gráfico diario: Vibración Fecha de reparación
Nombre del equipo: Bomba de circulación N.º 1 del equipo

Lugar de medición: Rodamiento N.º 2 N.º de

recogida:
Valordemedio
Tipo dato:
Valor máximo
Factor de cresta
Modo
Modo Precaución Peligro

Día Fecha de reparación de equipo

Visualización de la Visualización del mes Gráfico de
fecha reciente anterior Volver al menú
Día cambios

Gráfico de predicción del deterioro

(Gráfico de predicción del deterioro)
Nombre del equipo: Bomba de circulación N.º 1
Lugar de medición: Rodamiento N.º 2 Modo

Tipo Valor promedio

Pantalla de
funcionamiento Copia impresa [flecha arriba] [flecha Gráfico del informe Volver al menú
abajo]: Seleccionar modo mensual
 Lista de índices de evaluación del mantenimiento
Artículo/Fecha / / / / Artículo/Fecha / / / /

mantenimiento
Lista de índices de evaluación del
N. º N. º
1 Número de inspecciones programadas 116 108 117 53 Disponibilidad 95.6 97.1 91
2 Número de inspecciones realizadas 116 108 115 54 Tiempo de inactividad 0.76 0.3 0.51
3 Índice de ejecución de inspecciones 100 100 98.3 55 MTBF (tiempo medio entre fallas) 120.2 1003.6 99.2
4 Número de exámenes programados 52 52 52 56 MTTR (tiempo medio necesario para resolver fallos) 28.5 90 30.6
5 Número de exámenes realizados 52 52 52 57 Número de paradas menores 1664 1194 1385
6 Índice de realización de exámenes 100 100 100 58 Tiempo de funcionamiento neto 57378 60014 47378
7 Número de casos de mantenimiento programado 8 18 5 59 Tasa de funcionamiento neto 99.4 99.7 99.5
8 Número de casos de mantenimiento realizados 8 11 5 60 Tiempo de ciclo estándar 0.95 0.95 0.95
9 Tasa de ejecución del mantenimiento 100 61.1 100 61 Tiempo de ciclo real 0.92 0.94 0.89
10 Porcentaje de aplicación del mantenimiento programado 100 96.1 98.9 62 Velocidad de funcionamiento 103.3 101.1 106.7
11 Número de casos de NG 1 2 0 63 Tasa de funcionamiento del rendimiento 102.7 100.8 106.2
12 Número de NG reparados 1 2 0 64 Cantidad de entrada 3743110 3844256 3199352
13 Tasa de reparación de NG 100 100 0 65 Cantidad de alimentación 3720780 3807396 3175592
21 Número de temas de proyectos registrados 1 3 0 66 Calidad del producto 99.4 99 99.3
22 Número de temas de proyecto completados 5 0 0 67 Eficiencia global del equipo 97.6 96.9 96
23 Índice de progreso de los temas del proyecto 85 100 100 68 Productividad por hora del equipo 3699 3684 3644
24 Número de equipos adquiridos 0 1 0 71 Coste de adquisición de piezas de recambio 204890 241680 160850
25 Número de averías analizadas 0 0 0 72 Coste de utilización de las piezas de recambio 189960 319050 63152
26 Número de casos de mantenimiento correctivo 2 1 0 73 Coste del inventario de piezas de recambio 1536018 1532418 1435138
27 Número de normas y lecciones puntuales 3 0 0 74 Número de meses de existencias de piezas de recambio 8.1 4.8 22.7
28 Número de publicaciones de información sobre PM 0 0 0 75 Coste de reparación/unidad 0.055 0.063 0.051
31 Tiempo de mantenimiento preventivo 3350 3830 4970 76 Precio de compra de piezas de modificación 0 136695 156640
32 Tiempo de mantenimiento por avería 5080 2565 1525 77 Coste/unidad de las piezas de mantenimiento 0.055 0.099 0.1
33 Tiempo de tramitación del SEPD (Supervisor Europeo de Protección de Datos) 1465 1085 3980 78 Coste/unidad del inventario de piezas 0.034 0.034 0.038
34 Tiempo de mantenimiento correctivo 1530 2060 2075 79 Coste de los trabajos de mantenimiento/unidad 0.094 0.07 0.085
35 Tiempo de trabajo de fabricación y construcción 490 1880 657 80 Coste total de mantenimiento/unidad 0.183 0.203 0.223
36 Tiempo de actividad de producción 3635 850 1635 91 Número total de equipos 15 15 14
37 Tiempo de control de calidad de las piezas de recambio 150 90 280 92 Número de equipos objeto de PM 12 12 12
38 Otros tiempos 2085 3205 1830 93 Número de trabajadores especializados en mantenimiento 1 1 1
41 Tiempo de funcionamiento general 86400 89280 86400 94 Número de trabajadores de mantenimiento de línea 1 1 1
42 Tiempo de mantenimiento S/D 0 0 0 101 Número de piezas registradas en el SGM 1251 1251 1251
43 Tiempo de carga 60354 62002 52293 102 Número de piezas destinadas a BM 256 256 256

7.3
44 Número de averías de la unidad PM 0 1 0 103 Número de piezas destinadas a TBM (Tuneladora) 36 36 36
45 Número de averías de la unidad BM 8 0 8 104 Número de piezas destinadas a CBM1 76 76 76
46 Número de averías To. 8 1 8 105 Número de piezas destinadas a CBM2 11 11 11
47 Número de averías nocturnas 2 0 2 106 Número de piezas destinadas a CMB3 0 0 0
48 Número de averías de 0,5 horas o más 3 1 3 107 Proporción PM 9.8 9.8 9.8
49 Número de averías de 1 hora o más 1 1 1 108 Ratio CBM 70.7 70.7 70.7
Tiempo de trabajo para recuperar averías 228 90 245 109 Número de piezas de recambio permanentes 124 124 124

7.1
50
51 Tiempo de inactividad (DT) 440 180 245 110 Número de piezas de recambio de mantenimiento 19 19 19
52 Tiempo de funcionamiento 27715 60213 47604 111 Número de piezas de reserva 72 72 72
 Índices del sistema tecnológico de fabricación

Gráfico de índices de evaluación

Proceso
Eficacia global de los equipos Tasa de aplicación del PM Tasa de reparación de GN Puntos críticos y contramedidas

2°se 2°se 2°se

mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept. mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept. mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept.
tre tre tre

Porcentaje de tiempo de inactividad MTBF (hrs.) MTTR (min)

2°se 2°se 2°se

mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept. mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept. mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept.
tre tre tre

Bar: Número de paradas menores Coste total de mantenimiento/unidad Ratio CBM

2°se 2°se 2°se

mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept. mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept. mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept.
tre tre tre

Número de casos de mantenimiento correctivo

Número de proyectos registrados y finalizados Índice de avance de los proyectos Barra: Mensual / Línea: Acumulado

7.3
2°se 2°se
Número de inscripciones Número de terminaciones mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept. mes Abr. May. Jun. Jul. Ag. Sept.

7.2
tre tre
Detalles de medición y evaluación 7.3 7.3

Detalles de medición y evaluación

Artículo Método de cálculo Detalles

Número de averías y Valor real

paradas menores Tiempo total de funcionamiento / Tiempo medio de funcionamiento

Total de fallos recuento de paradas entre averías
MTBF (Recuento total de paradas / Tiempo Tasa de fallos por tiempo de carga
tiempo de funcionamiento) x 100
Frecuencia de fallos (Número de casos ejecutados /
Número de casos previstos) x 100
Mantenimiento periódico ((Coste PM + Coste CM) / (Coste
PM + CM + BM)) x 100
periódico Tiempo total de reparación / Tiempo medio de reparación
Número total de reparaciones
Mantenimiento Valor real
preventivo
ratio de coste Valor real
 JIPM - Manual de Formularios TPM® 600

Ejemplos de Formatos para los 12 Pasos del TPM

7･4 Mejora de las capacidades de

explotación y mantenimiento
 7.4 Mejora de las capacidades de explotación y mantenimiento

1. Cuadro del sistema educativo (1) 1. Cuadro del sistema educativo

2. Mejora de las capacidades de

mantenimiento

Formador en técnicas de
mantenimiento

Enseñanza de técnicas de (2)(3)(4) Ejemplo de sistema de formación en

2. técnicas de mantenimiento
mantenimiento

Plan de estudios de educación en técnicas

Comprobar el nivel de (5) 3. de mantenimiento (principiante)
comprensión
Programa de formación en
(6) 4.
técnicas de mantenimiento

5. Check Level of Understanding

(7) (Mechanical and Electrical)
Curso por correspondencia

Horario del curso por

6.
Evaluación de competencias correspondencia

Tabla de evaluación de las

Ejecución de la inspección general 7.
competencias de mantenimiento

3. Mejora de las técnicas operativas

Trabajo Conocimientos
básico básicos

Cuadro de identificación de
8.
Identificación artículos educativos

(8) 9. Diagrama estructural del mecanismo

Identificación

(9)(10)(11)(12) 10. Diagrama del principio de mecanizado

11. Hoja de lecciones de un punto

Comprobación y aprobación
Habilidades operativas Libro de
12.
Educación en técnicas operativas texto

(12)(13) 13. Programa de formación en

competencias operativas

14. Tabla de evaluación de técnicas

Evaluación de competencias operativas
 Gráfico del sistema educativo TPM 7.4 1.1

Gráfico del sistema educativo TPM

Líder de grupo / Gerente de Gerente de departamento /
Colaborador general subsección gerente de sección
Orientación: Reunión de Reunión de formación sobre orientación del JIPM (alojamiento)
formación del gerente de
planta y del gerente de sección
Formación Formación
en TPM inicial Universidad TPM
(Manteni
miento
Productivo Formación Reuniones de formación Reuniones de formación
de líderes por temas de gestores de sección
Total) por temas por temas

Orientación del JIPM: Reunión de

Formación formación de formadores
para el
personal Orientación: Formador en educación Orientación: Instructor en Tecnología de
introductoria, cómo promover los diagnóstico y técnicas de IND*
pasos Ingeniería industrial*

Educación Técnicas Orientaciones: Líderes de grupo

y líderes de subsección Orientación: Líderes
de la operativas
de sección
división de
operaciones Formación sobre técnicas
operativas y conocimientos afines

Orientaciones: Líderes de Grupo y

Líderes de Subsección Orientación: Instructores
Adquirir conocimientos y destrezas,
comprender el mecanismo de los (Principiante)
(Beginner) (Intermedio) (Advanced)
(Intermediate) (Avanzado)
Inspección Foreman
General Supervisor Equipment
Procesos
Técnicas equipos que se manejan por cuenta general
inspection maintenance maintenance
de básicos de
de propia y ser capaz de realizar la skills
competencias skills
mantenimien basic
mantenimien
mantenimi sustitución y reparación de piezas education
educación to de processes
to de equipos
ento sencillas. competencia
Lección única s

Orientación: Instructor
Conceptos
Educación básicos Basado en el plan de estudios básico de mantenimiento de equipos
en la
División de
Mantenimi
ento Aplicación Orientación: Instructores Orientación: Instructores
Principiante: Mantenimiento Intermedio: Avanzado:
eléctrico y de máquinas
 Ejemplo de sistema de formación en 7.4 2.2
técnicas de mantenimiento

Ejemplo de sistema de formación en técnicas de mantenimiento

Curso Nivel Operario de mantenimiento Operador

Habilidad esperada Sistema Sistema Habilidad esperada

Avanzado
Encarga Ser capaz de llevar Curso de gestor de equipos
do y a cabo actividades
superior de gestión de
Curso de Supervisor de Curso de Supervisor de
equipos
Mantenimiento Mantenimiento

Curso avanzado
Orienta
Gestión Mantenimie
ción de
de nto de la
subordi
equipos producción
nados

AET (adiestramiento AET (adiestramiento

en el trabajo) en el trabajo)
Intermedio Líder Comprender el Ser capaz de orientar
sistema de
de mantenimiento y ser sobre el
grupo capaz de realizar Examen mantenimiento
actividades de técnico
mantenimiento autónomo.
planificadas.
Ser capaz de realizar
Ser capaz de realizar Curso intermedio Curso intermedio mejoras.
reparaciones y
restauraciones. Sistema de Sistema de Repara Mejora Sistema de Sistema de Repara Mejora
mantenimie verificación ción de mantenimie verificación ción de Ser capaz de
nto fallos nto fallos realizar pequeñas
Ser capaz de realizar
mejoras. reparaciones.

AET (adiestramiento AET (adiestramiento

en el trabajo) en el trabajo)
Principian General Comprender los Comprender los
te puntos de inspección puntos de inspección
y ser capaz de tomar y ser capaz de tomar
medidas. medidas.

Poder evaluar las Curso para principiantes Poder evaluar las

condiciones condiciones
habituales y Conceptos Conceptos Sistema y habituales y
anómalas, y poder básicos de básicos de mantenimien anómalas, y poder
tomar las medidas máquinas electricidad to tomar las medidas
iniciales. iniciales.

Ser capaz de llevar

Ser capaz de llevar
a cabo pequeñas a cabo pequeñas
mejoras. mejoras.
AET (adiestramiento Cursos por
en el trabajo) correspondencia

Básico Nuevos Ser capaz de Ser capaz de

colaborado realizar el trabajo realizar el trabajo
res según las según las
instrucciones. Curso básico instrucciones.

Trabajo de oficina, Manejo de

productos, fabricación, equipos y
sentido común y fundamentos
Comprender las de seguridad Comprender las
conocimientos
normas de seguridad normas de seguridad
y comportarse en y respetarlas.
consecuencia.
Plan de estudios de educación en técnicas de 7.4 2.3
mantenimiento (principiante)

Programa de educación y formación en técnicas de mantenimiento para operadores

(Edición para principiantes)

Asunto Educación y formación Tiempo Mantenimiento de equipos y

procesos básicos
Trabajo 1. Ajustar correctamente tuercas y tornillos 2h
básico
2. Habilidades prácticas para un apriete adecuado 2h

3. Formación práctica sobre métodos para establecer el bloqueo 2h

Unidad de 1. Manipulación de ejes y puntos de mantenimiento 2h

accionamient
o 2. Formación práctica sobre conducción, ajuste por contracción 2h
y toma de muestras
3. Tipos de emparejamiento de llaves y su importancia 2h

4. Técnicas de extracción de chavetas 2h

5. Tipos y normas de engrane 1h

6. Rotura de engranajes y mantenimiento 2h

7. Comprensión de la transmisión por cadena 1h

8. Comprensión de la transmisión por correa 1h

9. Transmisiones y reductores 1h

Lubricación 1. Funciones y tipos de aceites lubricantes 1h

2. Pruebas de lubricación excesiva e inadecuada 2h

3. Comprensión de la lubricación de rodamientos 1h

Neumática 1. Tipos de juntas tóricas 1h

2. Modelo recortado de equipo neumático (juego de 3 puntos, 3h

cilindros, válvulas y tuberías)

Hidráulico 1. Válvulas hidráulicas, cilindros hidráulicos y aceite de 2h

funcionamiento
2. Prácticas de montaje de racores de alta presión 2h

Eléctrico 1. Conceptos básicos de electricidad y seguridad 2h

2. Materiales para interruptores y equipos de control 2h

3. Motores 2h

4. Instrumentos de medida 1h

Total 39h
Lista de índices de Programa de formación en técnicas de mantenimiento (mantenimiento mecánico y eléctrico)
Fecha de creación: __/__/__ Oficina de Operaciones de TPM

mantenimiento
Programa de formación en técnicas de
Conferencias o Contenidos educativos Participantes Horario de formación
Tiempo
formación práctica Asignatura requerido Área Nombre Horario Asistencia Horario Asistencia Horario Asistencia Horario Asistencia Horario Asistencia Horario Asistencia Horario Asistencia
Instructor asignada

7.4
2.4
Comprobar el nivel de conocimientos (mecánicos y 7.4 2.5
eléctricos)

Comprobar el nivel de comprensión Área asignada: _______________

Nombre:
{1} Seleccione los interruptores detectores sin contacto de la siguiente lista:
A. Microinterruptor B. Interruptor fotoeléctrico C. Interruptor de proximidad
D. Interruptor de límite E. Interruptor ultrasónico
{2} ¿A qué factores se ajusta un relé térmico?
A. Potencia nominal B. Tensión nominal C. Corriente de arranque
D. Corriente a plena carga
{3} La inversión frecuente de un motor puede provocar la actuación del relé térmico
moldeado. ¿Cuál es la causa?
A. Calor generado por el aflojamiento del bloque de terminales
B. Calor generado por la corriente de arranque
C. Porque la corriente de disparo electromagnético está ajustada a un valor demasiado bajo
{4} Seleccione a continuación los puntos de inspección y mantenimiento comunes a los
motores de corriente continua y a los motores de inducción trifásicos.
A. Gestión de rodamientos
B. Prevención del deterioro del aislamiento de las bobinas
C. Garantizar unas buenas condiciones de rectificación
D. Gestión de terminales fijos
{5} Conecte las baterías de 3V en la siguiente ilustración para que la tensión de arranque
sea de 12V.

{6} Construya un circuito intermitente de lámpara utilizando el contacto "A" del relé
electromagnético para encender la lámpara cuando se pulse el interruptor de botón.
Cablee los dispositivos según la ilustración siguiente.
Batería Botón interruptor
Relé Lámpara
electromagnético

Polo negativo Polo positivo

 Programación del curso por correspondencia de técnicas de mantenimiento
Gerente de Gerente de Líder de

Programa de cursos por correspondencia

Sección Subsección Círculo
Círculo Sección Departamento
Conferencias o Participantes Horario de formación
formación práctica AET u
Tiempo
Asignatura requerido OFF-JT Instructor Nombre Horario Asistencia Horario Asistencia Horario Asistencia Horario Asistencia Horario Asistencia Horario Asistencia Horario Asistencia

7.4
2.6
 Tabla de evaluación de las aptitudes y la educación en materia de mantenimiento (operador)

de mantenimiento
Tabla de evaluación de las competencias
Criterios de evaluación Nivel de evaluación
A Trabajo básico D Neumática Nivel 1 Comprende intelectualmente
B Unidad motriz Hidráulico Puede realizar el trabajo hasta cierto
E Nivel 2 punto
C Lubricación F Eléctrico Nivel 3 Puede realizar el trabajo con confianza
Nivel 4 Puede enseñar a otros

Nombre Nombre Nombre Nombre Nombre

Nombre Nombre Nombre Nombre Nombre

7.4
2.6
 Lista de elementos de formación sobre competencias operativas

Tabla de identificación de artículos educativos

____ Círculo ____ Sección N.º 1 ____ Departamento N.º 1
Categoría principal Clasificación del trabajo N.º de libro de Pág. Responsable de formación Tiempo
texto requerido
1 Materiales relacionados 1. Trabajo de desembolso de materiales 1A-1 5 Líder del Círculo 15minutos

2. Trabajo de transporte 1A-1 6 10 minutos

3. Trabajo de limpieza 1A-1 7 15 minutos

2 Preparación 1. Preparación de los materiales 1A-1 9 10 minutos

2. Confirmación de la hoja de instrucciones de trabajo 1A-2 3 10 minutos

3. Preparación de un marco para la introducción de productos 1A-1 15 5 minutos

acabados
3 Trabajo a máquina 1. Trabajos de preparación de la operación 2A-1 5 20 minutos

2. Materiales de ajuste 2A-1 7 5 minutos

3. Operación 2A-1 8~25 120 minutos

4. Solución de problemas 2A-1 35 30 minutos

5. Trabajo de verificación de muestreo 2A-1 39 15 minutos

7.4
2.6
 Diagrama Estructural del Mecanismo 7• 4 3-9

Nombre del Un punto de la

equipo
lección
División
No.
Nombre de la Otros Clasificación del Mecanismo estructural del diagrama Trabajo básico Nombre de las unidades
categoría trabajo

Procedimiento de trabajo resumen Puntos claves /Porque

tornillo de sujeción de la tubo trinocular

cámara

escala de distancia pupilar tornillo de fijación del objetivo

tubo diafragma de campo (reflectante)

Tubo de
tracción
ND tapa de filtro

Ocular CF
tubo diafragma iris

Guía ocular campana de montaje del filtro

adaptador de iluminación IC

Tapa guardapolvo Carcasa de lámpara

casquillo hembra tornillo de apriete

Epiluminador
universal
tubo de centrado vertical de la lámpara
tornillo de sujeción del iluminador

Revólver de cuatro agujeros con pértigas tornillo de centrado

lateral de la lámpara

Lente objetiva plana CFBD

tornillo de fijación del portamuestras

platina

palanca de avance de la platina

Portamuestras

Pomo de avance rápido de la platina

Condensador mango de enfoque fino

Tubo de diafragma iris

(transmisivo)
mango del interruptor de par

Condensador de tornillo
centrado

Dial de luz Diemmer (con funciones)

mango de enfoque de curso

conector para iluminación reflectante

Lente de
campo

Diafragma de campo de modelo de campo oscuro iluminación reflejada/ Interruptor de iluminación transmitida /
tubo transmitida modelo de doble propósito iluminación reflejada

Gerente de Creado Tiempo

Registro / / / sección por estánda Nivel
r
educativo 10 Principiante
Intermedio
minutos Avanzado

© JIPM
 Diagrama del principio de mecanizado 7• 4 3 - 10

Nombre del equipo

Diagrama del principio mecanizado
División No.
Nombre del trabajo:

No. Explicación de mecanizado Diagrama del principio de mecanizado

Gerente de Creado por Fecha de la Tiempo

Registro sección creación estándar Nivel
educativo
Principiante
Intermedio
minutos Avanzado

© JIPM
 Hoja de lección de un punto 7•4 3 - 11

Nombre del equipo Un punto de la

División
lección
No.
Categoría Inicio y finalización del trabajo Clasificación Unidades de transporte Trabajo básico Método para limpiar el
principal del trabajo cargador/descargador
Procedimiento del trabajo resumen Palabras clave /Porque

1 Unidad de motor ※ No debe

Agarre la tela firmemente y límpiela.
haber
suciedad ni
sobrecalenta
miento.

※ No debe
haber
desperdicio
2 Unidad de etapa Aplique alcohol absoluto en la tela y ni
límpiela. deformación.

※ No debe haber
deterioro ni
dispersión de la
grasa.

3 Unidad de tornillo Aplique aceite de máquina

◎ Verificar el
funcionamiento
después de la
limpieza.

Gerente Creado Tiempo

Registro de por estánda Nivel
educativ sección r
o 30 Principiante
Intermedio
minutos Avanzado

© JIPM
Libro de habilidades operativas
7•4 3 - 12
Ejemplo de libro de habilidades operativas

© JIPM
 Horario de Educación en Habilidades Operativas 7• 4 3 - 13

Horario de Educación en Habilidades

No. Operativas Círculo

Proceso
A. Difícil
B. Regular
Elemento C. Simple

h h h

Category Horario de educación

Conocimien Aprendizaje
Estándares to
No. Detalles del Dificulta Específi Versátil Total 1 mes 2 meses 3 meses
trabajo del manual co
d

© JIPM
 Tabla de Evaluación de Habilidades

Tabla de Evaluación de Habilidades Operativas.

Operativas.
Círculo Sección Departamento
Criterio Conocimiento Nivel 1: Incomprensión Nivel 2: Trabaja horas extras
Habilidad Nivel 3: Trabaja con confidencia Nivel 4: Enseña a otros
Nombre

Tema
Elementos
Conocimiento
Habilidad

Conocimiento
Habilidad

Conocimiento
Habilidad

Conocimiento
Habilidad

Conocimeinto
Habilidad

Conocimiento
Habilidad

Conocimiento

7• 4
Habilidad

Conocimeinto
Habilidad

3 - 14
Conocimiento
Habilidad

© JIPM