CURSO

1
 CURSO
CANDADEO Y TARJETEO
DE SEGURIDAD

Esta orientado a reforzar los conocimientos de los operadores con el

fin de concientizarlos y de contribuir a disminuir al máximo toda
posibilidad de accidentes.

2
 NORMATIVIDAD
 NORMA Oficial Mexicana

NOM-004-STPS-1999

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en

la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo.

3
 REFERENCIAS
 La industrial es significado de

Progreso, Salud, Comodidad, Crecimiento, Innovación

 A su vez también ha significado

Fuerza, Poder, Energía, Transformación, Potencia

 Pero también ha ocasionado

Contaminación, Accidentes, Destrucción, Muertes

4
 REFERENCIAS
 Durante el desarrollo tecnológico se ha buscado el
disminuir las propiedades negativas de la industria, que
provocan todos estos problemas.
 La escencia de todos estos accidentes son originados por
una causa muy simple y a su vez vital en la industria

MANEJO SEGURO DE LA ENERGÍA

5
 QUE ES LA ENERGIA?
 El concepto de energía esta relacionado con la
capacidad de generar movimiento o lograr la
transformación de algo, capacidad que tiene la
materia para producir trabajo en forma de
movimiento, luz, calor, etc.

6
 ENERGÍA INDUSTRIAL
 Las energías mas usuales en la industria son:

 Energía eléctrica
 Energía mecánica

 Energía potencial

 Energía cinética

 Energía térmica

 Energía hidráulica

 Energía química

 Etc.
7
 ENERGÍA ELÉCTRICA
 La energía eléctrica es la energía resultante de una
diferencia de potencial entre dos puntos y que permite
entablar una corriente eléctrica entre los dos, para obtener
algún tipo de trabajo, también puede transformarse en
otros tipos de energía entre las que se encuentran energía
luminosa o luz, la energía mecánica y la energía térmica.

8
 ENERGÍA MECÁNICA
 La energía mecánica se debe a la posición y movimiento de
un cuerpo y es la suma de:
 la energía potencial, cinética y energía elástica de un
cuerpo en movimiento. Refleja la capacidad que tienen los
cuerpos con masa de hacer un trabajo.

9
 ENERGÍA TÉRMICA
 La energía térmica es la fuerza que se libera en forma de
calor, puede obtenerse mediante la naturaleza
y también del sol mediante una reacción exotérmica
como podría ser la combustión de los combustibles.

10
 ENERGÍA EÓLICA
 Este tipo de energía se obtiene a través del viento, gracias a
la energía cinética generada por el efecto corrientes de aire.
 Actualmente esta energía es utilizada principalmente para
producir electricidad o energía eléctrica a través de
aerogeneradores.

11
 ENERGÍA POTENCIAL
 La energía asociada a un objeto situado a determinada
altura sobre una superficie se denomina energía potencial.
Si se deja caer el objeto, la energía potencial se convierte en
energía cinética.

12
 ENERGÍA CINÉTICA
 La energía cinética es la energía que posee un objeto debido
a su movimiento, esta energía depende de la velocidad y
masa del objeto.

13
 ENERGÍA HIDRÁULICA
 La energía hidráulica o energía hídrica es aquella que se
extrae del aprovechamiento de las energías (cinética y
potencial) de la corriente de los ríos, saltos de agua y
mareas, en algunos casos es un tipo de energía considerada
“limpia” por que su impacto ambiental suele ser casi nulo.

14
 ENERGÍA QUÍMICA
 Es un tipo de energía debido a la reacción química del
contenido energético de los productos es, en general,
diferente del correspondiente a los reactivos.
 En una reacción química el contenido energético de los
productos Este defecto o exceso de energía es el que se
pone en juego en la reacción.

15
 ENERGIAS
 Cuando es necesario manipular la energía presente en una
instalación o equipo fuera de las condiciones de seguridad
establecidas, esta energía representa un riesgo para los
trabajadores o para la empresa y es denominada

ENERGIAS PELIGROSAS

16
 ANTECEDENTES
Como prevenir los accidentes originados por liberación imprevista
de energías activas o residuales con consecuencias graves y en
muchas ocasiones hasta mortales……….

17
 ANTECEDENTES
 Un trabajador y un supervisor, ambos experimentados y
capacitados en seguridad industrial, dan mantenimiento a
un extractor que se encuentra en el techo.
 Se interrumpió el trabajo porque el supervisor perdió parte
de su dedo índice derecho…… Que sucedió…???

18
 ANTECEDENTES
 Se realiza mantenimiento a un portón de acceso de traillers
de una empresa de transportes, los trabajos se interrumpen
ya que un trabajador perdió la vida al ser aplastado por el
mismo portón….. Que sucedió…???

19
 ANTECEDENTES
 OBJETIVOS A NEUTRALIZAR

 ENERGIAS ACTIVAS
 Eléctrica, fluidos, Vapores, etc…

 ENERGIAS ALMACENADAS
 Eléctrica, Presión, Resistencia, etc…

 OBJETOS CON MOVIMIENTO

 Ventiladores, Bandas, Rotores, etc…

 OBJETOS SEMI FIJOS

 Compuertas, Puertas, Brazos, etc…

 OBJETOS LIBRES 20
 Tapas, Cadenas, Tornillos, etc…
 ¿QUE SON
BLOQUEO Y ETIQUETADO
DE SEGURIDAD?

 Un bloqueo es un método para aislar un equipamiento de sus

fuentes de energía y hacer seguro el trabajo del personal que está
actuando sobre el.

 Un interruptor eléctrico, una válvula de vapor, agua ,aire, etc. son

generalmente maniobrados por personal de mantenimiento antes
de operar un equipo y un dispositivo seguro debe colocarse para
evitar la maniobra inesperada de estos elementos mientras se
está trabajando en el equipo en cuestión.

 Un dispositivo de bloqueo es instalado en el elemento que está

aislando la fuente de energía (interruptor, válvula etc.) y
mediante uno ó varios candados se asegura que solo el ó los 21

operadores maniobren ese elemento cuando el momento es seguro.

KITS DE BLOQUEO

22
TIPOS DE CANDADOS FLUIDOS

23
TIPOS DE CANDADOS ELECTRICOS

24
TIPOS DE TARJETA

25
 PARTES BÁSICAS
DE UNA ETIQUETA

26
 CAMPAÑA DE
SENSIBILIZACIÓN

El papa
de esta
preciosa
niña

27
PASOS DEL BLOQUEO

28
DEMOSTRACIÓN
DE UN
EQUIPO
BLOQUEADO

29
 PRECAUCIÓN
 Estos procedimientos de bloqueo por si solo no le dan a usted
todas las herramientas que usted necesita para trabajar con
seguridad alrededor de equipos peligrosos ó áreas con fuentes de
energía . Usted y el departamento de seguridad industrial a
donde usted pertenece deben tener procedimientos escritos para
las operaciones.
 Se deben realizar los análisis de riesgos correspondientes antes de
cualquier tarea de mantenimiento ó servicio, todo personal debe
estar capacitado en los riesgos y en los procedimientos de bloqueo
Recuerde que usted mismo es responsable por su seguridad y su
vida.

30
 ANÁLISIS DE RIESGOS
 Toda maniobra relacionada a candadeo y tarjeteo debe de
ser planeada en base a un “Análisis de Riesgos”, Para
lograr el mayor margen de seguridad y prevenir todo tipo
de accidentes e incidentes, así como estar preparado en
caso de situaciones de emergencias.


 Dichos análisis de riesgos deberán elaborarse y evaluarse

por cada paso del proceso en que opera el equipo, haciendo
mucho énfasis en que debe de ser PASO POR PASO

 APAGADO
 Análisis de riesgo DESENSAMBLE
 Análisis de riesgo REENSAMBLE
 Análisis de riesgo PRUEBAS
 Análisis de riesgo 31
 ANÁLISIS DE RIESGOS
 Es importante tener presente que la perspectiva de un
análisis de riesgos es la de prever todo tipo de accidentes o
incidentes con la finalidad de estar preparado para cada
uno de ellos, un análisis de riesgos bien elaborado y más
aun bien ejecutado aportara a la empresa:


 Ahorro de tiempo
 Prevención de accidentes
 Cumplimiento de tiempos establecidos
 Ahorro de recursos
 Prevención de incidentes
 Correcto manejo de materiales
32
 Cumplimiento con la STPS
 FACTORES
CANDADEO Y TARJETEO
 El objetivo del candadeo y tarjeteo de seguridad es el de
evitar accidentes en los trabajadores y en los equipos de la
empresa por liberación imprevista de la energía existente
en los equipos industriales.
 Para analizar con mayor facilidad la importancia de este
acción preventiva es importante dividirla por los factores
que están presentes.
 Cuales son los FACTORES que están presentes en la
actividad de tarjeteo y candadeo?

33
 FACTORES

TRABAJADOR

CANDADEO
Y
MAQUINARIA TARJETEO
DE ENERGIAS A
SEGURIDAD

 FACTORES BLOQUEO
1. TRABAJADOR ENERGIAS R
2. ENERGIAS ACTIVAS 34
3. LA MAQUINARIA
4. ENERGIAS RESIDUALES
EL TRABAJADOR

35
 EL TRABAJADOR
Todo trabajador que realizara la función de candadeo y tarjeteo
deberá cumplir:

36
EL TRABAJADOR

37
 TIPOS DE TRABAJADORES
 Durante las actividades de bloqueo atravez del candadeo y
tarjeteo existirán 3 tipos de trabajadores:

 TRABAJADORES AUTORIZADOS
 TRABAJADORES AFECTADOS
 TRABAJADORES NO AFECTADOS

38
 TRABAJADORES AUTORIZADOS
 Están capacitados para saber

 Cuantas energías tiene una maquina

 Como se bloquean dichas energías
 Como se disipan estas energías
 Aplicación del procedimiento

39
 TRABAJADORES AFECTADOS
 Normalmente son los operadores de ese equipo, deben de
estar informados en

 Porque se bloqueo el uso de esa maquina

 Como se bloqueo el equipo
 Tiempo aproximado del mantenimiento
 Es auxiliar en la reparación de la maquina

40
 TRABAJADORES NO AFECTADOS
 Son trabajadores relacionados indirectamente con el
equipo, se les debe de informar
 La importancia de respetar el etiquetado
 Siempre respetar la delimitación
 Conocer las posibles consecuencias de activación

 Trabajadores no relacionados de ninguna forma con el

equipo se les debe de informar el total respeto a las
delimitaciones

41
LA MAQUINARIA

42
 REFERENCIAS NOM 004
 La periodicidad y el procedimiento para realizar el
mantenimiento preventivo y, en su caso, el correctivo, a fin
de garantizar que todos los componentes de la maquinaria
y equipo estén en condiciones seguras de operación, y se
debe cumplir, al menos, con las siguientes condiciones:

43
 REFERENCIAS NOM 004
 a) al concluir el mantenimiento, los protectores y
dispositivos deben estar en su lugar y en condiciones de
funcionamiento;
 b) cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o
equipo, se deben preservar las condiciones de seguridad;

44
 REFERENCIAS NOM 004
 c) el bloqueo de energía se realizará antes y durante el
mantenimiento de la maquinaria y equipo, cumpliendo
además con lo siguiente:
 1) deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;
 2) deberá avisarse previamente a los trabajadores
involucrados, cuando se realice el bloqueo de energía;

45
 REFERENCIAS NOM 004
 3) identificar los interruptores, válvulas y puntos que
requieran inmovilización;
 4) bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin
de des energizar, desactivar o impedir la operación de la
maquinaria y equipo;
 5) colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido
en el apéndice A;

46
 REFERENCIAS NOM 004
 6) colocar los candados de seguridad;
 7) asegurarse que se realizó el bloqueo;
 8) avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido
retirado el bloqueo.
 El trabajador que colocó las tarjetas de aviso, debe ser el
que las retire.

47
 PREPARACIÓN DEL TRABAJO
 SE REQUIERE
 Procedimiento de Mantenimiento
 Calendario de avances
 Manual de operación
 Permiso de trabajo
 Bitácora del equipo

48
ENERGÍA ACTIVA

49
 PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO
Y
ETIQUETADO DE SEGURIDAD

 Muchos accidentes industriales son causados por un inesperado

accionamiento de un interruptor eléctrico, el arranque de
una máquina o equipo no programado, ó a través de la liberación
de energía no controlada.

 Muchos de estos accidentes pueden ser prevenidos usando los

procedimientos de bloqueos y etiquetados de seguridad.

 Estos procedimientos están diseñados para prevenir accidentes, a

veces mortales, para trabajadores de servicio y mantenimiento en
general, controlando el no autorizado ó accidental uso de la
energía.
50
 CUANDO DEBERÍA APLICARSE UN
PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO?

El procedimiento de bloqueo es necesario en toda área de

mantenimiento y operación cercana a un equipo donde podrían
producirse lesiones atravez de:
 Inesperado arranque de una maquina

 Alivio de energía almacenada, como es el caso de un cilindro

hidráulico o neumático.
Dos situaciones son las mas comunes:

1.-Cuando usted debe remover ó hacer by-pass de otro dispositivo de

seguridad
2.-Cuando usted debe exponer cualquier parte de su cuerpo dentro
del área de movimiento de un equipo.
51
 CUANDO DEBERÍA APLICARSE UN
PROCEDEIMIENTO DE BLOQUEO?

Un ejemplo de uso de dispositivo de

bloqueo es:

 Reparando circuitos eléctricos

 Limpiando ó lubricando equipos en

movimiento

Los dispositivos de bloqueo deben ser instalados

solo por personas entrenadas y autorizadas a
realizar tareas de mantenimiento

52
 SEIS PASOS DE PROCEDIMIENTO SEGURO

1.-Conocimientos previos:
Antes de detener cualquier equipamiento y bloquear el mismo, se
deberá conocer lo siguiente:

o Los tipos y la cantidad de energía que fluyen al equipo

o Los riesgos ó peligros de esa energía (análisis de riesgos
asociados)
o Como esa energía puede ser controlada

53
 PARO DEL EQUIPO
2.-Detener el equipo en cuestión siguiendo los
procedimientos operativos

Proceda a el paro de la maquinaria o equipo de acuerdo a su manual

de operación

De inmediato delimite o acordone el área

Coloque aviso en lugar visible de

^^MAQUINARIA EN MANTENIMIENTO^^

54
 BLOQUEO
3.-Instalar todos los dispositivos de bloqueos necesarios para
cada tipo de energía que fluye al equipo.

Nunca accione un dispositivo eléctrico si está bajo carga y nunca

remueva los fusibles sin antes haber des energizado

55
 COLOCACIÓN

4.-Coloque el ó los candados

 (depende del número de operadores de mantenimiento que van a
trabajar sobre el equipo) en cada dispositivo de bloqueo.

 Coloque la ó las tarjetas de seguridad que cada operador retirará

al igual que los candados cuando se haya terminado y nadie esté
trabajando en el equipo ó dispositivo.

 Los elementos de bloqueo deberán utilizarse solo para lo

que fueron diseñados y no para otro fin.

56
 Si es posible hacer pruebas de que el bloque es efectivo
ENERGÍA RESIDUAL

57
 PARTES MOVILES

5.-Control de la energía almacenada.

Inspeccione el sistema y asegúrese que todas las partes que puedan
moverse estén detenidas

58
 ENERGÍA ELÉCTRICA
 Instale puestas a tierra

59
 PRESIÓN DE FLUIDOS
 Libere la presión almacenada en caños, tanques, cilindros,
etc.

60
 RESISTENCIA MECÁNICA
 Libere la tensión de resortes ó bloquee el movimiento de las
partes accionadas por el resorte

61
 OBJETOS LIBRES
 Bloquee ó amarre las partes que pueden caer por acción de
la gravedad (prensas)

62
 MOVIMIENTO POR PRESIÓN
 Bloquee las partes hidráulicas ó neumáticas que puedan
moverse por pérdida de presión

63
 LIBRACIÓN DE LIQUIDOS

 Drene las líneas y deje ventear a válvula abierta

64
 VACIADO DE LÍNEAS
 Drene cañerías y cierre válvulas para prevenir el flujo de
materiales peligrosos

65
 BLOQUEO PROVISIONAL
 Si una línea debe ser bloqueada y no existe válvula, use
bridas ciegas

X
66
 TEMPERATURA
 Disipe calor ó frío extremo ó a su defecto use la ropa de
seguridad apropiada

67
 ACUMULACIÓN PASIVA
 Si la energía almacenada puede re acumularse , monitoree
esta y asegúrese que quede por debajo de niveles peligrosos

 Líquidos
 Energía Eléctrica
 Presión
 Temperatura
 Volumen

68
BLOQUEO DE SEGURIDAD

69
 BLOQUEO COMPLETO

6.-Verificación de equipamiento aislado

 Asegúrese de que ningún personal está en cualquier área

peligrosa

 Verifique que el interruptor principal desconectado no puede ser

movido a la posición conectado

 Use un dispositivo de medición para verificar ausencia de tensión

Presione todos los botones de arranque del dispositivo bloqueado
para asegurarse usted mismo que el equipo está aislado

70
 DECLARATORIA
ÁREA SEGURA
 Una vez cumplido con todos estos pasos y confirmada la
efectividad del bloqueo se debe de hacer la declaratoria de
área segura para trabajar
 Ningún trabajador del equipo puede empezar a
desensamblar la maquinaria si esta declaratoria no se ha
realizado

71
 SITUACIONES ESPECIALES
 Cuando sea necesario realizar pruebas de funcionamiento
del equipo se podrán retirar momentáneamente los
candados siguiendo lo siguiente:

 Avisar a todo trabajador involucrado en el área

 Confirmar que no exista nadie en el área de prueba

 Una vez concluida la prueba se procede nuevamente a

realizar el bloqueo de energías que estén presentes en el
equipo.

72
 SITUACIONES ESPECIALES
 Cuando la reparación y las pruebas de funcionamiento se
realicen en conjunto entre trabajadores de mantenimiento
y trabajadores contratistas se deben de estandarizar las
instrucciones para que ambos equipos manejen el mismo
sistema de

PREVENCIÓN

ETIQUETADO

CANDADEO

73
 Y todo lo demás que sea necesario
 SITUACIONES ESPECIALES
 Cuando se presenten cambio de turno del personal y sea
necesario que otro equipo de trabajo continúe con el
mantenimiento será muy importante la retroalimentación
de los responsables del candadeo y etiquetado, ya que se
deberán cambiar tarjetas de etiquetado y de no realizarse
perfectamente este cambio se puede presentar un accidente

74
 SITUACIONES ESPECIALES
 Que hacer si existe la necesidad de que haya dos o mas
responsables de tarjetas en un mismo equipo???
 Es importante la labor del supervisor para coordinar
perfectamente el etiquetado de un mismo trabajo por
diferentes trabajadores, evitando el que se presente un
incidente o un accidente

75
 RETIRO DE
CANDADOS-ETIQUETAS
 Solo lo puede hacer el trabajador dueño de la etiqueta y
responsable del candado

 Los compañeros solo pueden avisarle que lo haga o que el la

retire.

 Si un trabajador es sorprendido retirando una etiqueta o

candado que no le corresponden debe de ser sancionado

 Si el responsable no esta presente lo podrá retirar quien

sea autorizado por el supervisor del trabajador ausente

76
BLOQUEOS ESPECIALES
OBSTRUCCIÓN

77
RETIRO DE COMPONENTE

- =
- =
- = 78
DESCONEXIÓN

DESCONECTAR CABLES DE ENTRADA

DESCONECTAR COMPONENTES (FUSIBLES)

DESCONECTAR TABLERO O PANEL 79

 SEGURIDAD INSTALACIONES
DESENERGIZADAS
8 puntos de seguridad

Utiliza el EPP correcto

Sigue procedimientos
Has cortes visibles
Bloquea y etiqueta
Delimita tu área
Herramientas correctas
Instala puestas a tierra
Verifica ausencia de energía
80
 MÁXIMAS
 El candadeo y etiquetado es obligatorio
 El bloqueo no detiene la energía

 El etiquetado es limitado

 El candadeo baja hasta un 50% los accidentes

 Si no siguen procedimientos se debe de detener

 Los candados deben de ser muy resistentes

 Deben ser identificables por todo trabajador

 Siempre debe de elaborarse un análisis de riesgos

 El riesgo es mayor en trabajos correctivos

81
82