ET Ins. Electricas GLP-CL

MODIFICACION Y AMPLIACION DE GASOCENTRO DE GLP CON EVP
TACGSA-ET-GLP-CL-
DE GNV PARA INSTALAR EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA LA VENTA
001
DE COMBUSTIBLE LIQUIDOS
MARINA
ESPECIFICACIONES TECNICAS INS. ELECTRICAS Pagina 1 de 35
GAS S.A.C.
AV. LA MARINA N° 787, ESQUINA CON JR. MARISCAL CASTILLA N°
Fecha 04/06/2021
1650, DISTRITO DE PUEBLO LIBRE, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO
Rev. 01
DE LIMA.
Especificaciones técnicas
de inst. Eléctricas
PROYECTO : MODIFICACION Y AMPLIACION DE

GASOCENTRO DE GLP CON EVP DE GNV
PARA INSTALAR EQUIPOS Y ACCESORIOS
PARA LA VENTA DE COMBUSTIBLE
Triple
LIQUIDOS.
OPERADOR : MARINA GAS S.A.C.
REPRESENTANTE : CHRISTIAN CESAR HIGA SHIMABUKURO

LEGAL
UBICACION : AV. LA MARINA N° 787, ESQUINA CON JR.

MARISCAL CASTILLA N° 1650, DISTRITO DE
PUEBLO LIBRE, PROVINCIA Y
DEPARTAMENTO DE LIMA.
ELABORADO POR:
TRIPLE A
CONTRATISTAS GENERALES
S.A.
LIMA – 2021
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Fecha 04/06/2021
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ÍNDICE
1. Objetivos. ..................................................................................................................... 5
2. Generalidades. .............................................................................................................. 5
2.1. Descripción de la obra. ............................................................................................ 5
3. Aspectos administrativos. ............................................................................................. 6
3.1 revisión del proyecto. ............................................................................................... 6
3.2 modificación del proyecto. ...................................................................................... 6
4. Aspectos tecnicos. ........................................................................................................ 6
4.1. Descripción de la obra. ............................................................................................ 6
4.2. Componentes del proyecto. ..................................................................................... 7
4.3. Normativa aplicada en proyecto y obra. .................................................................. 7
4.4. Inicio y desarrollo de la obra. .................................................................................. 7
5. Ejecucion de los trabajos. ............................................................................................. 7
5.1. Suministro, calidad y marca de los materiales. ........................................................ 7
5.2. Canalizaciones. ........................................................................................................ 7
6. Conductores eléctricos. ................................................................................................ 8
6.1. Conductores tipo nh_80. .......................................................................................... 8
7. Tableros. ....................................................................................................................... 9
7.1. Marco y tapa. ......................................................................................................... 10
7.2. Tuberías. ................................................................................................................ 10
7.2.1. Cajas. ........................................................................................................... 11
7.3. Barras y accesorios. ............................................................................................... 11
7.4. Uniones o coplas. ................................................................................................... 12
Profesional Responsable Representante Legal

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7.5. Curvas. ................................................................................................................... 13

7.6. Sellos ape. .............................................................................................................. 14
7.7. Tuberias flexible ape. ............................................................................................. 16
8. Interruptores unipolares y termomagneticos. ............................................................. 17
8.1. Interruptores unipolares. ........................................................................................ 17
8.2. Interruptores termo magnéticos. ............................................................................ 17
9. Cajas de conexion y tapas de cajas. ............................................................................ 17
9.1. Caja de gabinete. .................................................................................................... 17
9.1.1. Cajas de pase en general. ............................................................................. 17
9.1.2. Cajas antiexplosivas. ................................................................................... 17
9.1.3. Cajas de paso antiexplosivas ....................................................................... 19
10. Clasificación de áreas peligrosas. ........................................................................ 21
11. Pruebas finales. .................................................................................................... 22
12. Especificaciones sobre montaje........................................................................... 22
13. Calculos del proteccion catodica para tanque de glp .......................................... 23
13.1. Superficie de las estructuras 1. ..................................................................... 24
13.2. Cálculo 1. ..................................................................................................... 24
14. Calculos de proteccion catodica para el sistema de descarga. ............................ 25
14.1. Superficie de las estructuras (líneas 1” + 1 1/4”). ........................................ 26
14.2. Cálculo. ........................................................................................................ 26
15. Calculos de proteccion catodica para tanque de compartido de c.l ..................... 28
14.1. Superficie del área del tanque. ..................................................................... 28
14.2. Cálculo. ........................................................................................................ 28

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16. Calculos de proteccion catodica para tuberias de impulsion de c.l. .................... 30

15.1superficie de las estructuras de las tuberías ........................................................... 30
15.2cálculo de corriente de protección ......................................................................... 30
17. Calculos de proteccion catodica para tuberias de descarga ................................. 32
18. Calculos de proteccion catodica para tuberias de ventilacion de c.l. .................. 34

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1. OBJETIVOS.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales (E.T.G.), tienen como objetivo principal
dar a conocer las características de los materiales y las normas de ejecución que se utilizarán
en el montaje de la instalación eléctrica que se describe a continuación.
2. GENERALIDADES.
Este capítulo se complementa con las consideraciones generales de construcción del local,
insistiéndose en evitar la omisión de cualquier consideración general o especial.
Los equipos y materiales suministrados deberán ajustarse a los diseños de los planos y
Especificaciones Técnicas de Materiales. Dichos materiales y equipos serán nuevos y de
reconocida calidad con certificado de garantía y deberán ser oportunamente inspeccionados,
para su aprobación o rechazo por la Supervisión, a cargo de su representante especialista en
instalaciones eléctricas y mecánico eléctricas.
2.1. Descripción de la obra.

➢ La obra se desarrollará en la Av. La Marina N° 787, Esquina con JR. Mariscal Castilla N°
1650, Distrito de Pueblo Libre, Provincia y Departamento de Lima.
➢ El presente documento especifica las condiciones de ejecución de las instalaciones
eléctricas en la instalación del tanque de GLP, con su respectiva bomba, así mismo en
las bombas sumergibles del tanque de almacenamiento de C.L y dispensadores de la
isla 02 Y 03.
➢ Por consiguiente, se realizará la instalación eléctrica de los circuitos de alimentación de
acuerdo a los cambios de puntos de transferencia que se realizaran en dicha estación.
➢ Se exigirá del Contratista, el empleo de los materiales y medios que, aunque no se
contemplen explícitamente en los planos, especificaciones, bases técnicas y otros
documentos, deban realizarse o emplearse para la ejecución correcta del trabajo
contratado, se excluyen obviamente, todos aquellos materiales derivados de las obras
adicionales no contempladas en el presente proyecto.

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3. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.
3.1 Revisión del proyecto.

Se consultará cualquier duda, discrepancia o problema de interpretación de la obra, a fin de
obtener su oportuna aclaración. No se aceptarán, producto de la mala interpretación del
proyecto.
El Contratista que se adjudique a la obra estará obligado a entregar instalaciones

absolutamente completas, funcionando y de primera calidad.
3.2 Modificación del proyecto.

Toda modificación que fuese necesaria, ya sea por condiciones del terreno o a pedido del
Mandante, deberá ser autorizada por el Proyectista Eléctrico.
El Mandante o su representante autorizado, podrá introducir modificaciones a lo proyectado
desplazando la ubicación de los elementos necesarios hasta en dos metros de la posición
indicada en planos, sin costo para él, con la condición de que el trabajo a modificar no esté
ejecutado.
La persona autorizada que solicite modificaciones tendrá la obligación de hacerlas por escrito
al Contratista Eléctrico, como también la de aprobar y firmar los presupuestos adicionales que
correspondan antes de su ejecución.
4. ASPECTOS TECNICOS.
4.1. Descripción de la obra.

Este proyecto está comprendido para la instalación del tanque de GLP con capacidad de
4,500 GLS y tanque compartido de C.L de 10,000 GLS, así mismo en el cambio de
dispensadores de GNV a CL de las islas existentes estos trabajos se realizarán en una sola
etapa, y consiste en circuitos de alimentación para tanque de GLP, electrobomba multietapica
de GLP, bombas sumergibles en los tanques de almacenamiento de CL, alimentación a los
dispensadores nuevos que se procederán a instalar, y tablero eléctrico, además de las
canalizaciones de corrientes débiles.

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4.2. Componentes del proyecto.

El presente proyecto de Modificación y ampliación de gasocentro de GLP con EVP de GNV
para instalar equipos y accesorios para la venta de combustibles líquidos contará con planos
y documentos de dicho proyecto, el cual permitirá dicha construcción a lo establecido.
4.3. Normativa aplicada en proyecto y obra.

Los trabajos y la correspondiente inscripción del numeral 3 del artículo 11° del Reglamento
aprobado por Decreto Supremo N° 054-93-EM, modificado por el artículo 10° del Decreto
Supremo N° 037-2007-EM.
4.4. Inicio y desarrollo de la obra.

Será responsabilidad del profesional a cargo de la coordinación con el Contratista General de
la obra, para determinar las fechas oportunas de inicio y desarrollo de sus trabajos eléctricos.
5. EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
5.1. Suministro, calidad y marca de los materiales.

➢ El Contratista tendrá la responsabilidad de suministrar todos los materiales de la obra en
forma oportuna para no entorpecer el desarrollo de la obra.
➢ No se aceptará el uso de materiales deteriorados, por lo cual el Contratista Eléctrico
deberá tener especial cuidado en la instalación de estos.
➢ Los materiales de aislamiento, los dispositivos de protección y todo elemento delicado
deberán ser especialmente tratados durante su instalación.
➢ Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante y su
capacidad cuando corresponda.
5.2. Canalizaciones.
En general el tipo de canalización a utilizar para la distribución de todos los circuitos de
alimentación de dicha construcción será tipo PVC-SAP para todos los diámetros indicados en
los planos.

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6. CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
6.1. Conductores tipo NH_80.

Estos conductores serán libres de halógenos están concebidos para ofrecer la máxima
protección en el caso de producirse un incendio. Estas cualidades hacen que el Reglamento
de electricidad, exija cables no propagadores del incendio y con emisión de humos de
opacidad reducida en instalaciones de enlace y locales de pública concurrencia: hospitales,
escuelas, museos, aeropuertos, comercios, oficinas, etc.
En caso de incendio los cables NH libres de halógenos, aumentan la posibilidad de sobre

vivencia de las posibles víctimas al no respirar gases tóxicos y tener una buena visibilidad
para el salvamento y escape del lugar.
Para las instalaciones del alumbrado del canopy se utilizará la sección mínima 2.5 mm2. En
el caso de la alimentación al dispensador y bombas sumergibles de los tanques de CL se
utilizará la sección de 4mm2.

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7. TABLEROS.
El tablero que se va a instalar deberá quedar perfectamente terminado, con todos sus
equipamientos y accesorios, listo para su funcionamiento inmediato, el cableado interior
deberá quedar ordenado y claramente identificado en todas sus partes, (número de circuitos,
alimentador, tipo de servicio o circuito que alimentan las bombas sumergibles, diferenciales,
etc.).
Las cargas conectadas al tablero y las capacidades de cada uno de los interruptores se
indican en el Diagrama Unifilar y Cuadro de Carga.

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Para la llegada de cables a todas las barras, interruptores, borneras, etc., se deben utilizar
terminales tipo faston macho cuya función principal es la conexión a un terminal hembra o
bien ensamblado en un conector del tipo faston. Según corresponda. Por consiguiente, Todos
los conductores deben quedar identificados en las llegadas y salidas de tableros de acuerdo
a los tipos de circuito de alimentación.
Estarán formados por:

• Gabinete: Consta de marco y tapa con chapa, tuberías, cajas, barras y accesorios.
• Interruptores Termo magnéticos trifásicos para cada circuito.
7.1. Marco y tapa.

Serán construidas del mismo material que la caja, debiendo estar empernada a la misma. El
marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
La tapa deberá ser pintada en color gris oscuro y deberá llevar la denominación del tablero
en el frente de color negro. Deberá llevar además chapa de cierre en la puerta, así como un
directorio de los circuitos que controla cada interruptor.
7.2. Tuberías.
➢ Especificaciones de Tuberías PVC S.A.P
Las tuberías a usar se ceñirán a lo establecido en el C.N.E., Estarán constituidos por tuberías
de PVC pesados (SAP), estas tuberías se utilizarán en todas las instalaciones de circuitos de
alimentación indicados en los planos.

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7.2.1. Cajas.
Las cajas serán de fierro galvanizado, tipo pesado de 1.58 mm. (1/16”) de espesor como
mínimo y tendrán las siguientes medidas:
❖ Tomacorrientes, interruptores. : Rect. 100x55x50mm.
❖ Salidas de luz en techo y/o pared : Octg. Φ100mm
❖ Cajas de paso. :Cuad. 100mmx40mm (Indicado)
7.3. Barras y accesorios.

Las barras deben ir colocadas aisladas al gabinete para cumplir exactamente con las
especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE MUERTO". Las barras serán de cobre
electrolito con capacidad de amperaje del doble de los interruptores como mínimo.

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Tendrán barras para conectar las diferentes tierras de todos los circuitos, esto se hará por
medio de tornillos, debiendo haber uno final para la conexión a la tierra del tablero.
7.4. Uniones o coplas.

La unión entre tubos se realizará en general por medio de campanas a presión, propia de
cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a
presión.
Para unir las tuberías PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizarán dos piezas de
PVC: Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a
la caja y otra conexión a caja que se instaló en el K.O. de la caja de Fº Gº y se embonara en
el otro extremo de la copla anterior.
Se tomará como referencia los siguientes aspectos dimensionales para las uniones de
acuerdo a la zona de instalación (aérea o subterránea).

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7.5. Curvas.
No se permitirán las curvas hechas en obra, y se utilizarán curvas de fábrica de radio Standard
de plástico y Conduit según se indica.

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7.6. Sellos APE.

Pertenecientes a zona 1, clase 1, división 1, se aplicarán a las conexiones de sistema data a
reubicar, evitando riesgo de explosiones.
Estos sellos se encuentran instalados en todas las tuberías y las cercanas a las cajas de
registro que contengan equipos que produzcan arcos o chispas eléctricas en áreas peligrosas
Clase 1 División 1 y 2. En tubos Conduit que entren a cajas de conexión conteniendo empalmes
o derivaciones de cables y que se encuentren en áreas peligrosas Clase 1 División 1 y 2. Donde
un tubo Conduit deja un área peligrosa Clase 1 División 1 y 2 a un área no peligrosa.
Los condulets para sellar tubería impiden el paso de los gases de combustión y flamas de una
parte de la instalación eléctrica a otra a través del tubo Conduit. Fabricados en aluminio libre
de cobre y acabado con pintura Electrostática Como acabado especial se encuentran el forrado
exteriormente de P.V.C. y acabado interior de Uretano rojo.

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➢ Especificaciones de Tuberías de PVC Conduit pesado.
Las tuberías Conduit EMT están diseñado para proteger cables eléctricos en instalaciones
industriales, comerciales y en general en todo tipo de instalaciones no residenciales. Los
tubos EMT pueden instalarse embebidos o la vista garantizando plenamente la exposición de
los mismos al medio ambiente.
Esta tubería se utilizará para la alimentación de la bomba multietapica y bombas sumergibles
de los tanques de almacenamiento de CL.

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7.7. TUBERIAS FLEXIBLE APE.

La tubería flexible está diseñada parala protección de cables eléctricos en las instalaciones
eléctricas a la intemperie o donde se requiere de flexibilidad y facilidad de manejo, ya sea
instalaciones comerciales o industriales y en lugares donde hay humedad. La tubería flexible
lo encuentras en sus diámetros de 3/8” a 4”, estas tuberías se instalarán para la conexión de
sistema data reubicado de GNV.
❖ CARACTERISTICAS.
✓ Fabricado en acero con cubierta de PVC.
✓ Acabado: Acero al carbón galvanizado electrolíticamente.
✓ El tubo flexible está engargolado helicoidalmente, fabricado en su interior con una
cinta plana de acero al carbón galvanizado electrolíticamente, y en el exterior se
encuentra recubierto con una funda de cloruro de polivinilo (PVC) que tiene como
función principal la protección de cables eléctricos, ofreciendo una protección
impermeable y hermética a líquidos.
✓ Además, ofrece una excelente resistencia mecánica contra el aplastamiento, y
blindaje contra corrientes parásitas, originadas por inducción en campos
magnéticos.
✓ Su cubierta es resistente a aceites, a la corrosión y humedad.
✓ Su interior es suave para su fácil desplazamiento.

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8. INTERRUPTORES UNIPOLARES Y TERMOMAGNETICOS.

Los interruptores serán del tipo automático termo magnético caja moldeada, hechos para
trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y
buen aprovechamiento de la sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor.
Los contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren un excelente contacto
eléctrico.
8.1. Interruptores unipolares.

Los interruptores serán del tipo para empotrar, con placa de aluminio anodizado, color dorado,
dados de baquelita de 15 A, 250V.
8.2. Interruptores Termo magnéticos.

Estas serán del tipo engrampe, marca Merlín Gerin o similar con un amperaje menor al que
soporta el cable para que pueda protegerlo ante un corto circuito.
9. CAJAS DE CONEXION Y TAPAS DE CAJAS.
9.1. Caja de Gabinete.

Será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro galvanizado de 1.58 mm de
espesor como mínimo, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados, de diámetro
variado: 20, 25, 35, 50 mm, etc. de acuerdo a los alimentadores.
9.1.1. Cajas de pase en general.

Las cajas serán de fierro galvanizado, tipo pesado de 1.58 mm. (1/16”) de espesor como
mínimo y tendrán las siguientes medidas:
* Tomacorrientes, interruptores. : Rect. 100x55x50mm

* Salidas de luz en techo y/o pared : Octg. Φ100mm
* Cajas de paso. : Cuad.100mmx40mm (Indicado)
9.1.2. Cajas antiexplosivas.

➢ Utilización y Zona de trabajo:

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Utilizadas para elementos eléctricos de comando, medición, control y protección, tales como
pulsadores, ojos de buey, medición, control y protección tales como pulsadores, interruptores,
arrancadores, etc. para su utilización en aéreas con riesgo de explosiones.
➢ Características Constructivas:
❖ Cuerpo y tapa: fundición de aluminio de bajo contenido de cobre.

❖ Accionamientos: Latón y fundición de aluminio de bajo contenido de cobre.
❖ Buloneria: Acero inoxidable.
❖ Accesos: accesos roscados según necesidad en roscas NPT, BSP o M.
❖ Terminación: Pintura nitro sintética color gris plata.

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9.1.3. Cajas de paso antiexplosivas

➢ Utilización y zona de trabajo.
Utilizadas en las instalaciones eléctricas en áreas con riesgo de explosiones como caja de
paso y derivación de tuberías con la posibilidad además de montar borneras de empalme en
su interior.
➢ Características Constructivas.
❖ Material: Fundición de aluminio de bajo contenido de cobre.

❖ Accesos: Desde ½ “hasta 2” rosca NPT o BSP, desde 1 hasta 5 por caja dispuestos a
90º 8 180º entre sí.
❖ Terminación: Pintura nitro sintética color gris plata.

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Las cajas antiexplosivas se utilizarán según sea el caso en que sean necesarias para
cada caso particular.
TABLA DE DIMENSIONES

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DE LIMA.
10. CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS.

• Como se indica en la sección 110, para las nuevas instalaciones en lugares peligrosos
Clase I se debe de utilizar el Sistema de Clasificación por zonas.
• En la siguiente Tabla general se muestran los tipos de equipos permitidos.
• Los lugares peligrosos deben clasificarse de acuerdo con la naturaleza del peligro, de la
siguiente forma:
a. Lugares CLASE I: aquellos que están o pueden estar presentes en el aire, gases o
vapores inflamables en cantidades suficientes como para producir mezclas explosivas o
inflamables.
b. Lugares CLASE II: aquellos lugares que son peligrosos debido a la presencia de polvos
combustibles o polvos eléctricamente conductivos.
c. Lugares de CLASE III: aquellos que son peligrosos debido a la presencia de fibras o
partículas volátiles fácilmente inflamables, pero en los cuales no es probable que tales
fibras o partículas volátiles estén en suspensión en cantidades suficientes como para

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producir mezclas inflamables.
De acuerdo con la sección 020 – 030 del CNE - Utilización se concede una excepción y se
permite que equipos eléctricos adecuados para lugares no peligrosos sean instalados en
lugares peligrosos Clase I, siempre y cuando el lugar sea monitoreado continuamente por un
instrumento de detección de gases combustibles que active el equipo de ventilación para
prevenir que la concentración de gases alcance el 20% del límite explosivo inferior;
desconecte automáticamente el equipo cuando la concentración de gases alcance el 40% del
límite explosivo inferior y desconecte automáticamente el equipo en el caso de falla del
instrumento detector de gases.
➢ Equipos aceptables para división de lugares Clase I.
✓ ZONA 1: Con polvo inerte a prueba de fuego, presurizado sumergido en aceite,

seguridad incrementada, encapsulado.
✓ ZONA 2: Equipos aceptables en Zona 0, equipos aceptables en Zona 1 Clase I. No
produce chispa, anti ignición, otros aparatos eléctricos que en trabajo normal no
producen ignición que puedan ocasionar la inflamación de gases o Vapores.
11. PRUEBAS FINALES.

Antes de la colocación de los artefactos o porta lámparas se realizarán pruebas de aislamiento
a tierra y de aislamiento entre los conductores, debiéndose efectuar la prueba para cada
circuito como en cada alimentador.
12. ESPECIFICACIONES SOBRE MONTAJE.

1. Cualquier cambio contemplado por el Contratista General de la Obra que implique
modificaciones en el proyecto original deberá ser consultado al proyectista presentando para
su aprobación, un plano original con la modificación propuesta. Este plano, firmado por el
proyectista, deberá ser presentado por el contratista a la inspección de la obra para
conformidad y aprobación final de propietario.
Una vez aprobada la modificación, el contratista ejecutará la actualización de planos

correspondientes en segundos originales proporcionados por el propietario.
2. El contratista, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte de instalaciones

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DE LIMA.
deberá verificar cuidadosamente este proyecto y compatibilizarlos con las especialidades

afines correspondientes a:
• Arquitectura, Estructura, Instalaciones Mecánicas y demás instalaciones
3. Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones aplicadas
a los siguientes Códigos o Reglamentos:
• Código Nacional de Electricidad
• Reglamento Nacional de Edificaciones
Todo material y método de instalación que no se encuentre ó no específicamente

mencionados aquí o en los planos deberá satisfacer los requisitos de los códigos y
reglamentos anteriormente mencionados.
PROTECCION CATODICA PARA GLP Y C.L.

13. CALCULOS DEL PROTECCION CATODICA PARA TANQUE DE GLP

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TANQUE DE GLP CAPACIDAD 4,500 GLS
(según longitud y diámetro)
VIDA MEDIA DEL SISTEMA DE

10 AÑOS
PROTECCIÓN CATÓDICA
DIÁMETRO (m) 1.90m
LONGITUD DE CUERPO CILINDRICO (m) 5.50m
RESISTIVIDAD DE LA ARENA DE RELLENO

6,000
(OHM-CM)
DESGASTE DE LA PINTURA A 10 AÑOS

10 %
(ESTIMADO)
0.035 amp/m2 (Área desnuda)

DENSIDAD DE CORRIENTE
0.0004 amp/m2 (Área recubierta)
TIPO DE ÁNODO A UTILIZAR 17 LBS – MAGNESIO
13.1. Superficie de las Estructuras 1.

AREA = (2π * r * h) + (2* π *r²) + 10 % (Exceso)
Área Superficial de la Estructura (m2) 42.3502
13.2. Cálculo 1.
Considerando 10 años de vida útil y un porcentaje final de deterioro de 10% del total del área y
densidad de corriente 0.035 Am/m2 (ρ1). El 90% restante a una densidad de corriente de 0.0004
Amp/m2 (ρ2), tenemos:
I = I1 + I2
Donde:
I1 = 0.10 * A* ρ1 (Amp.)

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DE LIMA.
I2 = 0.90 * A * ρ2 (Amp.)
Entonces:
I1 = 0.10 * 42.3502* 0.035
I2 = 0.90 * 42.3502* 0.0004
Por lo tanto: I. Protección = 0.1634 Amp.

Asumiendo que se usarán Galvánicos, de acuerdo con la corriente utilizada y una vida promedio
de 10 años, se tiene:
Vd x 17.4 x Ip
Nº Ánodos Total =
Fu x Fc x P
Donde:
Vd: Vida Útil en Años
Ip: Intensidad de protección calculada
Fu: Factor de Utilización (85%)
Fc: Factor de Consumo (50%)
P: Peso del ánodo en Libras (17 libras c/ánodo).
Entonces:
Nº Anodos Total = 3.94 ánodos de 17 Lbs.
Se instalará 04 ánodos de Magnesio de 17 Lbs. pre empacado para mejorar la distribución de
corriente a lo largo del tanque de almacenamiento de GLP.
14. CALCULOS DE PROTECCION CATODICA PARA EL SISTEMA DE DESCARGA.
LÍNEAS DE DESCARGA GLP

TACGSA-ET-GLP-CL-
001
MARINA
GAS S.A.C.
Fecha 04/06/2021
Rev. 01
DE LIMA.

10 AÑOS
DIÁMETRO (m) (3/4” y 1 1/4”) = 2” ~ 0.0508 m
LONGITUD DE TUBERIA (m) 16.46 (Aprox.)

6,000
(OHM-CM)

10 %
(ESTIMADO)

14.1. Superficie de las Estructuras (Líneas 1” + 1 1/4”).

AREA = π * D * L + 10 % (Exceso)
14.2. Cálculo.
Considerando 10 años de vida útil y un porcentaje final de deterioro de 10% del total del
área y densidad de corriente 0.035 Am/m2 (ρ1). El 90% restante a una densidad de
corriente de 0.0004 Amp/m2 (ρ2), tenemos:
I = I1 + I2
Donde:
I1 = 0.10 * A* ρ1 (Amp.)

TACGSA-ET-GLP-CL-
001
MARINA
GAS S.A.C.
Fecha 04/06/2021
Rev. 01
DE LIMA.
I2 = 0.90 * A * ρ2 (Amp.)
Entonces:
I1 = 0.10 * 2.8896* 0.035
I2 = 0.90 * 2.8896* 0.0004
Asumiendo que se usarán Galvánicos, de acuerdo con la corriente utilizada y una vida
promedio de 10 años, se tiene:
Vd x 17.4 x Ip
Nº Ánodos Total =
Fu x Fc x P
Donde:
Entonces:
Nº Anodos Total = 0.2697 ânodo de 17 Lbs.
Se instalará 01 ánodos de Magnesio de 17 Lbs. pre empacado para mejorar la distribución
de corriente a lo largo de las tuberías.

TACGSA-ET-GLP-CL-
001
MARINA
GAS S.A.C.
Fecha 04/06/2021
Rev. 01
DE LIMA.
15. CALCULOS DE PROTECCION CATODICA PARA TANQUE DE COMPARTIDO DE C.L
TANQUE COMPARTIDO DE C.L. – 10,000 GLS.

10 AÑOS
DIÁMETRO (m) 2.50 m
LONGITUD DE CUERPO CILINDRICO (m) 8.00m

6,000
(OHM-CM)

10 %
(ESTIMADO)

14.1. Superficie del área del tanque.

AREA = (π * D * L)+(2* π*r²) + 10 % (Exceso)
14.2. Cálculo.
Considerando 10 años de vida útil y un porcentaje final de deterioro de 10% del total del área y
densidad de corriente 0.035 Am/m2 (ρ1). El 90% restante a una densidad de corriente de 0.0004
Amp/m2 (ρ2), tenemos:

TACGSA-ET-GLP-CL-
001
MARINA
GAS S.A.C.
Fecha 04/06/2021
Rev. 01
DE LIMA.
I = I1 + I2
Donde:
I1 = 0.10 * A* ρ1 (Amp.)
I2 = 0.90 * A * ρ2 (Amp.)
Entonces:
I1 = 0.10 * 79.9143* 0.035
I2 = 0.90 * 79.9143* 0.0004

Vd x 17.4 x Ip
Nº Ánodos Total =
Fu x Fc x P
Donde:
Entonces:
Nº Anodos Total = 7.43 ánodo de 17 Lbs.
corriente a lo largo del tanque de almacenamiento de C.L.

TACGSA-ET-GLP-CL-
001
MARINA
GAS S.A.C.
Fecha 04/06/2021
Rev. 01
DE LIMA.
16. CALCULOS DE PROTECCION CATODICA PARA TUBERIAS DE IMPULSION DE C.L.
TUBERIAS DE IMPULSION
VIDA MEDIA DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN

10 AÑOS
CATÓDICA
DIÁMETRO (m) 0.0508 m (2”)
LONGITUD DE CUERPO CILINDRICO (m) 49.80 m
RESISTIVIDAD DE LA ARENA DE RELLENO (OHM-

6,000
CM)

10 %
(ESTIMADO)

DENSIDAD DE CORRIENTE 0.0004 amp/m2 (Área
recubierta)
TIPO DE ÁNODO A UTILIZAR 17 BS – MAGNESIO
15.1 Superficie de las Estructuras de las tuberías
15.2 Cálculo de corriente de protección

área y densidad de corriente 0.035 Amp/m2 (ρ1). El 90% restante a una densidad de

TACGSA-ET-GLP-CL-
001
MARINA
GAS S.A.C.
Fecha 04/06/2021
Rev. 01
DE LIMA.
I = I1 + I2
Donde:
I1 = 0.10 * A* ρ1 (Amp.)
I2 = 0.90 * A * ρ2 (Amp.)
Entonces:
I1 = 0.10 * 8.7425*0.035
I2 = 0.90 * 8.7425*0.0004
Vd x 17.4 x Ip
Nº Ánodos Total =
Fu x Fc x P
Donde:
Entonces:
corriente a lo largo de la tubería.

TACGSA-ET-GLP-CL-
001
MARINA
GAS S.A.C.
Fecha 04/06/2021
Rev. 01
DE LIMA.
17. CALCULOS DE PROTECCION CATODICA PARA TUBERIAS DE DESCARGA
TUBERIAS DE DESCARGA

10 AÑOS
CATÓDICA
DIÁMETRO (m) 0.10 m (4”)

6,000
CM)

10 %
(ESTIMADO)

recubierta)


TACGSA-ET-GLP-CL-
001
MARINA
GAS S.A.C.
Fecha 04/06/2021
Rev. 01
DE LIMA.
I = I1 + I2
Donde:
I1 = 0.10 * A* ρ1 (Amp.)
I2 = 0.90 * A * ρ2 (Amp.)
Entonces:
I1 = 0.10 * 14.8597*0.035
I2 = 0.90 * 14.8597*0.0004
Vd x 17.4 x Ip
Nº Ánodos Total =
Fu x Fc x P
Donde:
Entonces:

TACGSA-ET-GLP-CL-
001
MARINA
GAS S.A.C.
Fecha 04/06/2021
Rev. 01
DE LIMA.
18. CALCULOS DE PROTECCION CATODICA PARA TUBERIAS DE VENTILACION DE C.L.
TUBERIAS DE IMPULSION

10 AÑOS
CATÓDICA
DIÁMETRO (m) 0.0508 m (2”)

6,000
CM)

10 %
(ESTIMADO)

recubierta)


TACGSA-ET-GLP-CL-
001
MARINA
GAS S.A.C.
Fecha 04/06/2021
Rev. 01
DE LIMA.
I = I1 + I2
Donde:
I1 = 0.10 * A* ρ1 (Amp.)
I2 = 0.90 * A * ρ2 (Amp.)
Entonces:
I1 = 0.10 * 11.8971*0.035
I2 = 0.90 * 11.8971*0.0004
Vd x 17.4 x Ip
Nº Ánodos Total =
Fu x Fc x P
Donde:
Entonces:

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MODIFICACION Y AMPLIACION DE GASOCENTRO DE GLP CON EVP

PROYECTO : MODIFICACION Y AMPLIACION DE

OPERADOR : MARINA GAS S.A.C.

REPRESENTANTE : CHRISTIAN CESAR HIGA SHIMABUKURO

UBICACION : AV. LA MARINA N° 787, ESQUINA CON JR.

Profesional Responsable Representante Legal

7.5. Curvas. ................................................................................................................... 13

Profesional Responsable Representante Legal

16. Calculos de proteccion catodica para tuberias de impulsion de c.l. .................... 30

Profesional Responsable Representante Legal

2.1. Descripción de la obra.

Profesional Responsable Representante Legal

3.1 Revisión del proyecto.

El Contratista que se adjudique a la obra estará obligado a entregar instalaciones

3.2 Modificación del proyecto.

4.1. Descripción de la obra.

Profesional Responsable Representante Legal

4.2. Componentes del proyecto.

4.3. Normativa aplicada en proyecto y obra.

4.4. Inicio y desarrollo de la obra.

5. EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

5.1. Suministro, calidad y marca de los materiales.

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6.1. Conductores tipo NH_80.

En caso de incendio los cables NH libres de halógenos, aumentan la posibilidad de sobre

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Estarán formados por:

7.1. Marco y tapa.

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7.3. Barras y accesorios.

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7.4. Uniones o coplas.

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7.6. Sellos APE.

Profesional Responsable Representante Legal

➢ Especificaciones de Tuberías de PVC Conduit pesado.

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7.7. TUBERIAS FLEXIBLE APE.

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8. INTERRUPTORES UNIPOLARES Y TERMOMAGNETICOS.

8.1. Interruptores unipolares.

8.2. Interruptores Termo magnéticos.

9. CAJAS DE CONEXION Y TAPAS DE CAJAS.

9.1. Caja de Gabinete.

9.1.1. Cajas de pase en general.

* Tomacorrientes, interruptores. : Rect. 100x55x50mm

9.1.2. Cajas antiexplosivas.

Profesional Responsable Representante Legal

❖ Cuerpo y tapa: fundición de aluminio de bajo contenido de cobre.

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9.1.3. Cajas de paso antiexplosivas

❖ Material: Fundición de aluminio de bajo contenido de cobre.

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10. CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS.

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producir mezclas inflamables.

➢ Equipos aceptables para división de lugares Clase I.

✓ ZONA 1: Con polvo inerte a prueba de fuego, presurizado sumergido en aceite,

11. PRUEBAS FINALES.

12. ESPECIFICACIONES SOBRE MONTAJE.