uadrantes

Operador Tecnico Código

Rolando Carapelle (Asignado por
Líder: Danny Gomez Rojas Participantes:
Oscar Mera Aseguramiento
de Calidad):

Área Area envasado M0, Alusadora Fecha inicio del análisis: 8/23/2022 Coach de la herramienta: Firma coach:
(equipo):

Describa el problema (si es por revisión de indicadores, indique qué indicador ha sido impactado. Se puede utilizar material gráfico)

No se puede envolver pallets de forma automatizada debido a que el brazo de giro portador de aluza se encuentra dañ ado y no tiene movimiento.

Responsable Fecha Estado

Acción de Contigencia: Se detiene el equipo para realizar inspecció n. Alex Leiva 8/5/2022

Entienda dónde se detectó, cómo y dónde se originó el problema - ir al Gemba

(Use el flujo de proceso y si es necesario use Pareto, fotografías, gráficas de control, parámetros de máquina, etc. -Señale o enmarque el problema)
P
r
i
m
e
r

C
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r
a
n
t
e

Enfoque el problema aplicando 4W 1H -describa el problema señalado en el paso anterior (Secuencia 3-2-4-1-5)
(4W+1H = What-Qué, Where-Dónde, When-Cuándo, Who-Quién, How much/how many -Cuánto/Cómo)
 1. Qué
Brazo giratorio maquina de aluzado no funciona

2. Dónde 4. Quién

M0, Planta envasado viñ a del mar Operador de Grua Horquilla

3. Cuándo 5. Cuánto/Cómo

Viernes 05 de Agosto del 2022, a las 11:05 1 Semana 6. Impacto en

USD:

Descripción del problema enfocado (transcriba en una frase las respuestas del 4W 1 H)

Viernes 5 de Agosto a las 11:05,En el area de envasado manual M0 sector alusado en la Planta de Viñ a del mar el operador de grua horquilla detecta que el brazo giratorio no funciona, dando aviso a mantenimiento
generando detenció n de 1 semana.

Verificación de condiciones básicas (Marque la que no aplique)

S Si
e ¿Hay un Si Si ¿Las personas Si Si Si
g ¿Esta ¿Se sigue correctamente? fueron ¿Es fácil de ¿Los materiales, sistemas y
estándar? actualizado? entender? equipos están dentro de la
u entrenadas? especificación?
n
d
o No No No No No No

c
u
a
d
r
a
n
t
e
 Analice las hipotesis H. Verdadera:
(1. Lluvia de ideas, 2.Validar las hipotesis, 3.Pintar las hipotesis según la leyenda superior) H. Falsa:

Hipotesis Efecto

MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE MAQUINA
Equipo sufre golpes por grua horquilla
Señ al en panel :"Falla de Recorrido"
INCORRECTA OPERACION
CAPACIDAD DE
SISTEMA DE CONTROL

PERSONAL DE MANTENIMIENTO Atascamiento unidad motriz

DESGASTE SISTEMA DE GIRO

Se reporta Falla sin solucion oportuna

Frecuencias de Inspeccion deficientes PLAN DE MTTO

Inexistencia de Reportes de condicion

REPORTES DE OPERACION

MEDICIÓN MATERIALES
MÉTODOS

Validación de Hipotesis

Nº de Lista de acciones de verificación ¿Quién?

Hipotesis

1 Equipo sufre golpes por grua horquillas R.Carapelle

2 Se reporta falla sin solucion oportuna Osca Mera Entre
3 Frecuencias de inspeccion deficientes D. Gomez R
4 Inexistencia de Reportes de condicion D. Gomez No h
 5 Atascamiento unidad motriz R.Carapelle
6 Sobrecarga de Trabajo Osca Mera

Encuentre la causa raíz mediante el Análisis de 5 Por Qué's

Profundizar para encontrar y verificar la causa raíz

1. Copie la(s) posibles causas del aná lisis causa raíz confirmadas en el Ishikawa
2. Pregunte el "Por qué" de cada posible causa. Confirme cada afirmació n hasta llegar a la causa raíz. Para un mejor aná lisis se recomienda llegar hasta el 3er porqué en cada causa.
3. Encierre en un círculo la causa raíz y enumérela(s).

Nº Posibles causas ¿Por qué? Rspta ¿Por qué? Rspta ¿Por qué? Rspta ¿Por qué? Rspta ¿Por qué? Si/ No

El operario de Para el operario es Las exigencias

Horquilla no tiene el No se le da la La necesidad de realizar la
Equipo sufre golpes por grua mas importante la de la Planta en
horquillas ¿Por qué ? debido cuidado en el ¿Por qué ? importancia al correcto ¿Por qué ? Rapidez con la que ¿Por qué ? tarea en plazos muy ¿Por qué ? General, para el
momento de cargar procedimiento de uso acotados
el equipo reliza la maniobra uso del equipo

Se mantiene la No se informa de No se utilizan los Falta de Capacitacion y

Se reporta falla sin solucion ¿Por qué ? condicion de falla en ¿Por qué? Manera oficial al Area ¿Por qué? canales de ¿Por qué? charlas repetitivas sobre el
oportuna un plazo de tiempo comunicació n correcto uso de la
prolongado de Mantenimiento existentes informacion

Tiempo de Falta de Actualizacion

Frecuencias de inspeccion Inspeccion del Plan Preventivo con de las Frecuencias en
deficientes ¿Por qué? Equipo en frecuencia ¿Por qué? falta de inspecciones a ¿Por qué? las actividades de
corto plazo
ineficiente Mantenimiento
 No se tiene
Inexistencia de Reportes de conocimiento de Falta de Integracion a No es parte de la
¿Por qué ? ¿Por qué ? ¿Por qué? cultura organizacional
condicion estrategia de la operacion del Area
Inspeccion

Falla en Falla en
Atascamiento unidad motriz ¿Por qué ? componentes ¿Por qué ? Agripamiento por ¿Por qué ? Falta de lubricacion ¿Por qué ? Perdida de Fluido ¿Por qué ? Material de
exceso de temperatura lubricante en el tiempo Retencion por
Rodantes Golpes

El Equipo debe
atender a la Es el unico Equipo No se cuenta con otro
Sobrecarga de Trabajo ¿Por qué ? necesidas de ¿Por qué ? destinado para la ¿Por qué ? equipo para realizar
envasado de todas actividad estas maniobras
las plantas

Planear e implementar soluciones correctivas, preventivas y sostenibles

(Hacer el seguimiento de las acciones en el tablero de seguimiento de las 4Q's del área correspondiente)

Causa raíz # Lista de acciones Quién Cuándo

1 Generar estrategias de intervalos entre empacados DISTR 9/26/2022

2 Realizar Charlas para sensibilizar la importancia de avisos oportunos con los canales oficiales, para evitar un problema mayor. OPER 9/26/2020
3 Realizar Actualizacion de las Frecuencias de Inspeccion al Plan de Mantenimiento Preventivo del Equipo MANT 9/12/2022
4 Generar Inspeccion de operació n del equipo de manera diaria con el fin de detectar condiciones anormales en el equipo OPER 9/26/2022
5 Realizar Charlas sobre el correcto uso del equipo con el fin de evitar acciones inseguras y detonantes de fallas OPER 9/26/2022
6 Realizar un estudio sobre como generar menor carga al equipo , en busqueda de soluciones para mejorar rendimiento OPER 10/17/2022

Verificación de la efectividad de los 4 Quadrantes

(Lograr al menos 3 veces consecutivas sin error)

Antes: Después:
H. Verdadera:
H. Falsa:

Efecto

Sobre carga de Trabajo

CAPACIDAD DE TRABAJO

E GIRO

Viernes 5 de Agosto a las 11:05,En el area de

envasado manual M0 sector alusado en la Planta de
Viña del mar el operador de grua horquilla detecta
que el brazo giratorio no funciona, dando aviso a
mantenimiento generando detención de 1 semana.

¿Cómo lo realizo?

Antecedentes Previos por experiendia del Tecnico

Entrevista con el personal involucrado directo en el uso del equipo
Revision de Frecuencia demasiado prolongada en el plan
No hay chek list periodicos de condicion de operació n del equipo T
e
r
 T
Evidencia fisica en el lugar
Conociemiento logistico del uso del equipo e
r
c
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C
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a
causa.
d
r
a
Causa Raíz #
n
t
e

3
 4

C
Estado u
a
r
t
Finalizado o

C
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a
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r
a
n
t
e
 PROBLEMA
MECANISMOS DE FALLA

1.1 Fuga
 MODO DE FALLA Fuga interna

ISO 14224
CAUSAS DE FALLA

Causas
relacionadas a
Causas la operación/
Causas mantenimiento
relacionadas al relacionadas a la
diseño fabricación/
instalación

Desgaste
esperado
CAUSAS

Falla causada por

el desgaste
resultante de la
operación normal
del equipo
 Evento:Equipo sin Arranque
Falla Alusadora Hecho: Brazo sin movimiento
 
 
 
 

Evidencia: Manchas en la zona de trbajo

Falla Motor Reductor Hecho: Derrame de liquido lubricante de
unidad motriz

 
 

1. Falla mecánica

1.1 Fuga 1.6 Atascamiento Tabla B.2 — Mecanismo de falla - ISO 14224
Fuga interna Falla de Rotacion CÓDIGO ISO 142

Tabla B.7 — Equipos mecánicos — Modos de

Falla relacionada
Varios a
a la gestión
 CÓDIGO ISO 14224

de falla - ISO 14224

 CÓDIGO ISO 14224: 1.2

mecánicos — Modos de falla

 LINEA DE TIEMPO

ANTECEDENTES - CRONOLOÍA DEL EVENTO

LEYENDA:

MPM = Manteniumiento preventivo Mensual

MCP= Mantenimiento Correctivo Programado
MPA= Mantenimiento Preventivo Anual