Practico:: Universidad de Aquino Bolivia

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
CARRERA: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
PRACTICO:
NOMBRE: Gary Omar Ríos Vargas
MATERIA: Perforación ll
GRUPO: A
DOCENTE: MARCO ELIAS ZEBALLOS TORREZ
FECHA: 12/12/2022
SANTA CRUZ – BOLIVIA

UNIDAD IV
WELL CONTROL
3.1 INTRODUCCION
Se ha visto que durante las operaciones de perforación existen un sin fin de

factores que pueden entorpecer la operación, por lo tanto el equipo que esta
trabajando debe contar con la experiencia y preparación para enfrentar los
imprevistos. Uno de los imprevistos y el más importante es el amago de
descontrol o surgencia (Kick). Este debe ser tratado con extremo cuidado y los
cálculos para su detección y corrección deben ser exactos ya que un error de
cálculo o un descuido por parte de los operarios puede ser mortal para la
cuadrilla.
3.2 ¿QUE ES UNA SURGENCIA (KICK)?
Una surgencia es una entrada no deseada de fluidos de formación en el pozo.
Esto se debe a que la presión de formación supera la presión hidrostática
ejercida por el lodo frente a una formación permeable. Si se la reconoce y trata a
tiempo, puede ser manejada y eliminada en forma segura. Pero si se la deja
proseguir hasta tornarse incontrolable se puede llegar a un reventón o
“blowout” que no es otra cosa que una surgencia descontrolada.
UNIDAD IV
WELL CONTROL
3.2 SURGENCIA
UNIDAD IV
WELL CONTROL
3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

Existen varios parámetros para identificar la surgencia entre los cuales tenemos:
➢Incremento de la velocidad de perforación “ROP”.
➢Forma y tamaño de los recortes.
➢Derrumbe de la lutita. ➢Incremento
en el torque y arrastre. ➢Incremento
del contenido de gas. ➢Disminución
del exponente “dc ”.
➢Disminución de la densidad de la lutita.
➢Aumento en el contenido de cloruro.
➢Incremento del nivel de lodo en los tanques.
➢Pozo fluyendo en condiciones estáticas.
➢Variación en el peso de la sarta.
UNIDAD IV
WELL CONTROL

➢Incremento de la velocidad de perforación “ROP”.
El aumento en la velocidad de penetración es uno de los métodos más ampliamente

aceptados para determinar los cambios en la presión poral. Normalmente la velocidad de
penetración decrece con la profundidad. Este decrecimiento, provocado por el aumento
de la dureza y densidad de la roca, también es controlado por la diferencia entre la
presión hidrostática y la presión poral.
Un cambio en la velocidad de perforación puede ser un indicador de presión de

formación en aumento. La velocidad de perforación aumenta cuando se penetra en una
zona de presión anormal porque las formaciones contienen mas fluido y son más blandas.
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WELL CONTROL

➢Forma y tamaño de los recortes.
Los recortes son fragmentos de la formación cortados, raspados o desprendidos de la

formación por la acción de la broca. El tamaño, forma y cantidad de los recortes
dependen en gran medida del tipo de formación, tipo de broca, peso sobre la broca,
desgaste de la broca y de la diferencial de presión (formación versus presión hidrostática
del fluido).
El tamaño de los recortes generalmente disminuye con el desgaste de la broca durante la

perforación si el peso sobre la broca, tipo de formación y la diferencial de presión,
permanecen constantes. Sin embargo si la presión de formación aumenta de manera
anormal, aún una broca gastada cortará con mas eficacia, con lo que el tamaño, la forma
y la cantidad de los recortes aumentará.
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➢Derrumbe de la lutita.
A medida que la presión de formación supera la presión de la columna de lodo, la

columna de lodo resulta menos efectiva para sostener las paredes del pozo, y
eventualmente las lutitas comienzan a desmoronarse o desprenderse de las paredes del
pozo. El desmoronamiento de las lutitas no es una situación crítica, sino que dependen
del grado de desbalance y otros factores tales como el buzamiento de la formación, su
compactación, la resistencia interna, etc.
Las lutitas desmoronables afectan la perforación al ocasionar problemas de arrastre por

estrechamiento del pozo, llenado en el fondo y eventualmente pueden causar que la
tubería de perforación, u otras herramientas se aprisionen.
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➢Incremento en el torque y arrastre.
Durante las operaciones normales de perforación el torque rotativo aumenta

gradualmente con la profundidad, como resultado del efecto del contacto entre las
paredes del pozo y la columna de perforación. El aumento de la presión de formación
provoca que entren mayores cantidades de recortes al pozo a medida que los dientes de
la broca penetran más y producen cortes mayores en la formación. El aumento de lutitas
en el pozo tiende a adherirse, impedir la rotación de la broca, o acumularse alrededor de
los portamechas. El aumento del torque en varios cientos de pies es un buen indicador de
aumento de la presión.
Cuando se perfora en condiciones de balance o de casi balance, se produce un

incremento en el arrastre cuando se hacen las conexiones en zonas de presión anormal.
Este aumento puede ser debido a la cantidad adicional de recortes que se acumulan en el
pozo o encima de los portamechas.
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➢Incremento del contenido de gas.
El aumento en el contenido del gas en el fluido de perforación es un buen indicador de

zonas de presión anormal. Sin embargo, los cortes de gas no son siempre el resultado de
una condición de desbalance, por lo que es importante una adecuada comprensión de las
tendencias del gas.
Cuando se utiliza la presencia de gas en el fluido como un indicador de presiones

anormales, una unidad de detección de gas es necesaria
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WELL CONTROL

➢Disminución del exponente “dc ”
El método del exponente “d” normal para la detección y predicción de presiones

anormales mientras se perfora es usado a veces. El cálculo del exponente “d” normal es
simple y no requiere de equipo especial. La información requerida que debe estar
disponible en el área de trabajo es: velocidad de penetración, rpm de la mesa rotaria,
peso sobre la broca y diámetro del pozo.
El exponente “d” es calculado (usando un computador, una regla de cálculo o un

nomograma), y luego es graficado en un papel semilogarítmico. Un cambio en la
pendiente de la línea es un indicador de las zonas presurizadas. Mejoras en las técnicas
del graficado han refinado el método a tal grado que las densidades necesarias del lodo
en muchas áreas pueden predecirse rutinariamente con una exactitud del 0.2 a 0.5 ppg
(24 a 60 kg/m³).
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WELL CONTROL

Las lutitas que están normalmente presurizadas han sufrido una compactación normal y
su densidad aumenta uniformemente con la profundidad. Este incremento uniforme
permite predecir la densidad de las arcillas.
Cualquier reducción de la tendencia puede ser interpretada como una zona de mayor
presión poral, puesto que las lutitas de alta presión son de menor densidad que las de
presiones normales. Esto es el resultado de los fluidos porales atrapados en secciones de
lutitas durante el proceso de compactación.
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Las lutitas que están normalmente presurizadas han sufrido una compactación normal y
su densidad aumenta uniformemente con la profundidad. Este incremento uniforme
permite predecir la densidad de las arcillas.
Cualquier reducción de la tendencia puede ser interpretada como una zona de mayor
presión poral, puesto que las lutitas de alta presión son de menor densidad que las de
presiones normales. Esto es el resultado de los fluidos porales atrapados en secciones de
lutitas durante el proceso de compactación.
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WELL CONTROL

➢Aumento en el contenido de cloruro.
Cambios en el contenido del ión cloruro o de la sal en los fluidos de perforación son
indicadores válidos de presión. Si no hay suficiente presión, filtración o flujo de la
formación pueden ingresar al pozo y mezclarse con el fluido de perforación. Esto
cambiará el contenido de cloruros del lodo. Dependiendo del contenido de cloruro en el
fluido, un aumento o disminución podrían ser determinados basados en si el contenido
de sal del fluido de formación es mayor o menor.
Sin embargo, los cambios pueden ser difíciles de establecer a menos que haya un control
minucioso de las pruebas del lodo. La mayoría de los métodos disponibles para hacer las
pruebas de contenido de ión cloruro son inadecuadas para mostrar cambios sutiles. En los
lodos de agua dulce-bentonita, los aumentos de contenido del ión cloruro causarán
un aumento de la viscosidad de embudo y de las propiedades del flujo.
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➢Incremento del nivel de lodo en los tanques.
El fluido de formación que entra en el pozo desplazará o hará surgir fluido fuera del pozo,
resultando en un aumento de volumen en los tanques. El aumento del volumen en
tanques advertirá a la dotación que ha ocurrido una surgencia. Todos los tanques del
sistema de circulación deben ser medidos y marcados de tal manera que se pueda
advertir rápidamente que hay un aumento de volumen.
El sistema totalizador de volumen de tanques (PVT) es requerido por las

reglamentaciones y por los operadores para varias actividades en muchas áreas. Este
sistema mantiene control de volumen total de lodo en el sistema de lodo activo. Además,
alarmas visuales y sonoras deben ser reguladas para activarse a valores de ganancia (para
surgencias) o pérdidas (para pérdidas de circulación) determinados.
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➢Pozo fluyendo en condiciones estáticas.
Toda vez que se detecte un quiebre en la penetración tanto si aumenta como se baja, se
recomienda que el perforador detenga la perforación de inmediato y realice una prueba
de flujo. La prueba de flujo se realiza parando la rotación, levantando la columna hasta
tener la ultima unión a la vista, deteniendo la bomba y verificando si hay flujo a través del
anular hasta que se detenga el impulso de la circulación.
Si el flujo cesa, entonces probablemente se puede reiniciar la perforación. Si el flujo

persiste después del tiempo usual del impulso de la circulación, entonces se debe asumir
que la formación está en surgencia y el pozo debe ser cerrado.
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➢Variación en el peso de la sarta.
El fluido dentro del pozo provee un medio de flotación. Esto significa que el peso de la
columna de tubos dentro del lodo disminuye en una cantidad igual al peso del fluido
desplazado por los tubos. Cuanto más pesado el fluido ( o mayor su densidad), mayor la
flotación que el fluido le proporcionará. Si se observa un aumento en el peso de la
columna, este aumento podría ser debido a un influjo de fluido de formación que ha
disminuido la densidad del fluido alrededor de los tubos.
A medida que la densidad del fluido disminuye, su capacidad de proveer de flotación se

reduce, resultando en un incremento en el peso que se notará en superficie. Este
incremento de peso puede ser notorio en función de la cantidad de influjo, la densidad
del influjo y la longitud que ocupa. Por lo general en los pozos de mayor diámetro este
efecto no será tan pronunciado como en los pozos de menor diámetro.
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3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL
A continuación se citarán las causas más importantes que

puede producir un descontrol.
➢Densidad insuficiente del fluido.

➢Pistoneo / Compresión.
➢Pérdida de circulación.
➢Llenado deficiente del pozo.
➢Presiones anormales.
➢Operaciones de cementación.
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➢Densidad insuficiente del fluido
Una causa común de las surgencias es la densidad insuficiente del fluido, o un

fluido que no tiene la densidad suficiente para controlar la formación. El fluido
en el pozo debe ejercer una presión hidrostática para equilibrar, como mínimo,
la presión de formación. Si la presión hidrostática del fluido es menor que la
presión de la formación el pozo puede fluir.
Probablemente que la causa más común de densidad insuficiente del fluido es

perforar inesperadamente dentro de formaciones con presiones anormalmente
altas. Esta situación puede resultar cuando se encuentran condiciones
geológicas impredecibles, tales como perforar cruzando una falla que cambia
abruptamente la formación que se está perforando.
UNIDAD IV
WELL CONTROL

Toda vez que se mueven DPs a través de fluido, aparecen las fuerzas de pistoneo
(swab) y compresión (surge). Cuando la tubería viaja ascensionalmente (POOH)
la presión de pistoneo predomina. El fluido no llega a deslizarse para abajo entre
la tubería y la pared del pozo tan rápido como la tubería esta siendo extraída.
Por tanto una reducción de presión es creada debajo de la tubería permitiendo
que fluido de formación alimente este vacío hasta que la falta de presión pare.
Esto se llama pistoneo.
Si la columna se baja muy rápido, el fluido puede ser forzado hacia la formación
debajo de la columna debido a la presión de compresión. Esto puede traer como
resultado el descenso de la columna de fluido resultando en una reducción de la
presión hidrostática. Si esta reducción trae como consecuencia que la presión
hidrostática ejercida por el fluido sea menor que la presión de formación, el pozo
comenzará a fluir. Con un influjo en el pozo, será desplazado más volumen fuera
del pozo que el desplazamiento de la columna.
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WELL CONTROL

➢Perdida de Circulacion
Este concepto esta asociado a la invasion de fluidos hacia las formaciones
permeables en un pozo. De existir provocaria una caida de la presion
hidrostatica con respecto a la presion de formacion. Si cae por debajo de la
presion de formacion el pozo comienza a ser invadido por fluidos de la
formacion, es decir, se da lugar a una surgencia o kick.
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➢Llenado deficiente del pozo
Cuando se extraen tubos del pozo, debe ser el momento de mayor riesgo en el
equipo y una de las causas de surgencia más comunes. Los factores que
contribuyen que así sea son: efecto de pistoneo al extraer los tubos y el llenado
impropio que reduce la columna hidrostática. Con estos factores funcionando en
nuestra contra, un registro de maniobra de los tiros extraídos versus el fluido
llenado, mas la verificación visual es imperativa.
La buena práctica y algunos organismos reguladores, requieren que el pozo sea

llenado cada cinco tiros de tubería extraídos, o antes que la presión hidrostática
caiga mas de 75 psi (5.17 bar), lo que suceda primero.
En los equipos actuales de perforacion se utiliza el trip tank para mantener lleno
el pozo a medidad que se saca o mete tuberia al pozo.
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Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo cuando se extrae tubos
secos:
Barriles para llenar = Desplazamiento de los tubos [bbl/pie] x Longitud

Extraída[pie]
Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo cuando se extrae tubos
llenos o mojados:
Barriles para llenar = (Desplazamiento de tubos [bbls/pie] + Capacidad de

tubos[bbls/ft]) × Longitud Extraída [pie]
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Desplazamiento
Se puede estimar el desplazamiento de la columna de perforación (VDespl.
Tubería) usando el DE y el DI de la tubería de perforación y los portamechas.
Donde:
DETubería = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los DCs
DITubería = Diámetro interior de la tubería de perforación o los DCs
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1. ¿Cuantos barriles tomará llenar el anular si se han extraído 5 tiros secos de

DPs de 4 ½” (asuma que cada DP tiene 31 pies), desplazamiento 0.00639
bbls/pie (0.00333 m³/m) de un casing que tiene un diámetro interno de 8.755”
(222.38 mm)? R. 2.97 bbl
2. ¿Cuantos barriles (m³) tomará llenar el anular si se han extraído 15 unidades
de DPs llenos de 127mm (10 DPs de 31 pies y 5 DPs 33 pies), desplazamiento
0.007593 bbls/pie (0.00396 m³/m), 0.00926 m³/m de capacidad interna, de un
casing de 9 5/8” (244.5 mm) que tiene un diámetro interno de 8.375” (212.73
mm)?
3. ¿Cuantos barriles (m³) tomará llenar el anular si se han extraído 18 unidades
de DPs secos de 2 7/8 (73.03 mm) (7 DPs de 31’ y 11 DPs de 35’), desplazamiento
0.00123 m³/m, 0.00579 bbl/pie (0.00302 m³/m) de capacidad interna, de un
casing de 9 5/8” (244.5 mm) que tiene un diámetro interno de 8.375” (212.73
mm)?
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Para medir el fluido con precisión, se debe utilizar un tanque de maniobras (trip
tank) o un sistema contador de las emboladas de la bomba. Es preferible llenar
el pozo usando el tanque de maniobras, ya que este tanque es pequeño y fácil
para medir las variaciones de volúmenes. Sin embargo, el contador de
emboladas de la bomba también puede ser utilizado. Para calcular el número de
emboladas para llenar el pozo se utiliza la siguiente ecuación:
Emboladas para llenar = Barriles para llenar [bbl] ÷ Desplazamiento de la

bomba [bbls/emb]
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1. ¿Cuantas emboladas serán necesarias para llenar el pozo con 2.97 bbls (0.472
m³) usando una bomba triplex con un desplazamiento de 0.127 bbls/emb
(0.0202 m³/emb)? R. 24 Emb.
2. ¿Cuantas emboladas serán necesarias para llenar el pozo usando una bomba
triplex con un desplazamiento de 0.0202 m³/emb si se han extraído 15 unidades
de DPs de perforación llenos de 5” (8 DPs de 9.45 m., 2 DPs de 32’, 4 DPs de 33’ y
1 DP de 35’]), de 0.007593 bbls/pie de desplazamiento y 0.01776 bbl/pie de
capacidad interna, de un casing de 9 5/8” (244.5 mm) que tiene un diámetro
interno de 8.375” (212.73 mm)?
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1. ¿Cuantas emboladas serán necesarias para llenar el pozo con 2.97 bbls (0.472
m³) usando una bomba triplex con un desplazamiento de 0.127 bbls/emb
(0.0202 m³/emb)? R. 24 Emb.
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➢Presiones anormales
Las presiones anormales pueden ser encontradas en cualquier área donde los
gradientes de presión son mayores que lo normal. Las presiones anormales
pueden desarrollarse en una zona por varias razones. Entre estas están:
➢Adherencia inadecuada del cemento que permite la migración o la
alimentación de presión de una zona a otra;
➢Formaciones cargadas debido a perforación en sobrebalance o por reventones
subterráneos;
➢Zonas que están cargadas por presiones provenientes de proyectos de
inyección tales como inyección de vapor, agua, altas temperaturas, CO2 o
gas.;
➢Fallas o fugas en el casing;
➢Fractura de la formación de una zona a otra, tanto ocurrida en forma natural o
por el hombre (trabajos excesivos de fracturamiento)
Adicionalmente, las presiones más altas que las esperadas son generalmente
resultado de falta de información o pruebas erróneas durante la perforación,
operaciones de prueba o de producción.
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➢Operaciones de cementación.
Las surgencias que ocurren mientras se está cementando son el resultado de la

reducción de la columna hidrostática del lodo durante la operación. Muchos
pozos se han perdido por programas de cementación inadecuados. Muchos
otros se han perdido por fallar en el seguimiento de dicho programa. Diferentes
acontecimientos pueden conducir a la reducción de la presión hidrostática por
debajo de la presión de formación:
➢Un fluido espaciador es bombeado delante de la lechada de cemento. Si no es

de la densidad adecuada, el pozo podría comenzar a fluir.
➢La densidad del cemento no debe ser tan alta como para crear una pérdida de
circulación.
➢Si se utiliza cemento de densidad liviana, debería mantenerse la presión a
través del estrangulador para compensarla. Si se mantiene una presión
inadecuada, el pozo podría fluir.
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3.5 EQUIPOS DE SEGURIDAD DE UN POZO
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UNIDAD IV
WELL CONTROL
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Preventores Anulares: Los preventores anulares, a veces llamados los

preventores de bolsa, preventores esféricos o simplemente Hydrils,
probablemente sean los dispositivos más versátiles para controlar la presión en
el cabezal del pozo. Algunos modelos están sumamente energizados por el
pozo, es decir, la presión del pozo empuja hacia arriba y provee una fuerza de
sellado adicional. El preventor anular se utiliza como un sello de cierre
alrededor de cualquier cosa que pueda estar en el pozo y como un cabezal de
lubricación para mover o deslizar la tubería bajo presión. La mayoría de los
preventores anulares modernos cierran alrededor de la junta kelly, los collares,
la tubería de perforación, la sarta de trabajo, la tubería, las líneas de cables o,
en una emergencia, el pozo abierto.
La mayoría de preventores anulares están diseñados para una presión máxima

de cierre recomendada de 1500 psi (103.42 bar), aunque algunos preventores
anulares tienen una presión máxima de trabajo en la cámara de operaciones de
3000 psi (206.24 bar).
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BOP Rotativas: El cabezal giratorio o preventor de reventones giratorio se está

volviendo común en muchas áreas. Permite que la sarta gire con presión
debajo de ella. Las operaciones de perforación bajo balance (con insuficiente
presión hidrostática) pueden continuar con la circulación a través del manifold
del estrangulador.
Varios fabricantes (Williams Tools, Shaffer, Grant, etc.) tienen modelos que
permiten que la sarta gire o que mantenga presiones estáticas hasta 5000 psi
(344.75 bar). Dada la naturaleza giratoria de la tubería mientras está bajo
presión, se deberían guardar varios elementos de empaque de repuesto en
locación.
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BOP Rotativas: El cabezal giratorio o preventor de

reventones giratorio se está volviendo común en
muchas áreas. Permite que la sarta gire con
presión debajo de ella. Las operaciones de
perforación bajo balance (con insuficiente presión
hidrostática) pueden continuar con la circulación a
través del manifold del estrangulador.
Varios fabricantes (Williams Tools, Shaffer, Grant,

etc.) tienen modelos que permiten que la sarta
gire o que mantenga presiones estáticas hasta
5000 psi (344.75 bar). Dada la naturaleza giratoria
de la tubería mientras está bajo presión, se
deberían guardar varios elementos de empaque
de repuesto en locación.
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Preventor de Arietes, esclusas o RAMs: El ariete de tubería es el preventor

de reventones básico. La confiabilidad del ariete se debe en parte a su
simplicidad básica y en parte a los esfuerzos que se han hecho con el diseño
de la esclusa. La mayoría de los preventores de ariete se cierran con una
presión de operación de 1.500 psi (103,42 bar) y esto no debe variar a no ser
que las condiciones específicas o el tipo de esclusa requieren una presión o
un procedimiento diferente.
Los arietes vienen en muchos tamaños y con muchas clasificaciones de

presión.
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Preventor de Arietes, esclusas o RAMs:

UNIDAD IV
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Preventor de Arietes o RAMs:

La mayoría de los tipos comunes de rams son:
Rams (Ariete) de Tubería (Pipe Rams). Las esclusas para

tubería están diseñadas para cerrar alrededor de una tubería. La
fuerza básica y limitación principal de un ariete para tubería es el
recortado del bloque de la esclusa. El preventor de reventones
tipo ariete es un bloque de acero cortado para encajar con el
tamaño de la tubería alrededor de la cual se cerrará. La
intención es que el recorte cierre y provea un buen sello
alrededor de un diámetro o tamaño de tubería en particular.
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Rams (Ariete) de Tubería (Pipe Rams).
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Rams (Ariete) Ciegos (Blind Rams). Los arietes ciegos son un ariete
especial que no tiene un recorte para la tubería en el cuerpo de la esclusa. Los
arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y se hacen para cerrar
sin que haya tubería en el pozo. Al probarlos, deben estar presurizados a la
clasificación plena.
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Rams (Ariete) de Corte (Shear Rams). Las esclusas de

corte son otro tipo de ariete, pero con hojas especiales para
cortar tubulares (tubería, tubería de perforación, collares -
portamechas-, etc.). Quizás haya que usar presiones reguladas
más altas que las normales y/o usar reforzadores hidráulicos,
según el tipo de ariete cortador y el tubular que se va a cortar.
Los arietes cortadores tienen tolerancias de cierre pequeñas.
Cuando se cierran para probar su funcionamiento, no se deben
cerrar de golpe con alta presión, sino que hay que cerrarlas con
una presión de operación reducida de aproximadamente 200 psi
(13.79 bar).
UNIDAD IV
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Rams (Ariete) de Corte (Shear Rams).

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La mayoría de los tipos comunes de rams son:
Rams (Ariete) Ciegos / Cortadores (Blind / Shear

Rams). Los arietes ciegos / cortadores combinan tanto la
capacidad ciega o de cerrar el pozo abierto como la capacidad de
cortar. Éstos ofrecen la ventaja de cortar la tubería y sellar el
pozo abierto después de cortar la tubería. Otra ventaja de los
arietes ciegos / cortadores es la ventaja del espacio que se
ahorra al usar un solo juego para hacer el trabajo tanto de los
arietes ciegos, como de los arietes cortadores.
UNIDAD IV
WELL CONTROL
Rams (Ariete) Ciegos / Cortadores (Blind / Shear Rams)
UNIDAD IV
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Rams (Ariete) Ciegos / Cortadores (Blind / Shear Rams)
UNIDAD IV
WELL CONTROL
Rams (Ariete) de Diámetro Variable. Las esclusas de
diámetro variable (VBR) sellan varios tamaños de tubería y,
según el tipo de VBR, un vástago kelly hexagonal. También
pueden servir como el ariete principal para un tamaño de
tubería y el ariete de soporte para otro tamaño. Los arietes de
diámetros variables también se pueden usar en los pozos que
tienen sartas ahusadas, donde el espacio es una preocupación.
Además, un juego de arietes de diámetros variables en un
preventor podría ahorrar un viaje de ida y vuelta del conjunto de
BOP submarina. Esto se debe a que no hace falta cambiar las
esclusas cuando se usan sartas de tuberías de diferentes
diámetros.
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Rams (Ariete) de Diámetro Variable.
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Arreglos de Preventores (Stack BOP)
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Acumulador de Presion (Koomey):
UNIDAD IV
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Equipos Auxiliares Para el Control del Pozo:
UNIDAD IV
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3.5 EQUIPOS DE
Esquema de la C asor:
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3.6 METODOS PARA CONTROLAR UN POZO
➢Métodos de Circulación Para Control de Pozos
Hay tres métodos comunes que se usan para la circulación en el control de

pozos. Son el Método del Perforador, el Método de Esperar y Pesar y el Método
Concurrente.
Las diferencias entre los mismos son cuándo hay que circular la surgencia y
sacarla del pozo, y cuándo bombear el fluido de control. Todos éstos son
métodos a presión constante en el fondo del pozo. Esto significa que después de
que se cierra el pozo, hasta el momento en que se lo controla, la presión en el
fondo del pozo debe mantenerse en, o un poco por encima de la presión de la
formación. Si se puede lograr esto sin perder la circulación y sin una falla de los
equipos, se puede controlar el pozo sin la toma de más fluido desde la
formación.
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➢El Método del Perforador
Es una técnica utilizada para circular y sacar los fluidos de la formación del pozo,
independientemente de si se controla el pozo o no. A menudo se usa para quitar
las surgencias, descomprimido durante un retorno (trépano a superficie). El
Método del Perforador es sencillo y directo. Es importante entender las técnicas
y las ideas que se usan en el Método del Perforador, porque otros métodos de
control de pozos, incorporan muchos de sus principios.
Con el Método del Perforador, el primer amago se circula y se saca del pozo.
Luego, si el pozo está con un balance por debajo de lo normal, se reemplaza el
fluido con uno que ejerza más presión que el de la formación (que el de la
surgencia).
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➢El Método del Perforador
A continuación está el procedimiento para el Método del Perforador:
1. Cierre el pozo después del amago.

2. Registre las Presiones de Cierre en la Tubería de perforación (SIDPP) y de
Cierre de la Tubería de revestimiento (SICP), estabilizadas.
3. De inmediato circule y saque el fluido invasor (la surgencia) del pozo.
4. Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez.
5. Si es necesario, se incrementará el peso del fluido (la densidad).
6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo y más pesado para
recuperar el control hidrostático.
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➢El Método de Esperar y Pesar
Es una combinación de diferentes ventajas y desventajas inherentes a los

métodos de control de pozo manteniendo constante la presión del fondo (BHP).
El Método de Esperar y Pesar mata la surgencia en el tiempo más corto y
mantiene los rangos de presiones del pozo y de la superficie más bajas que
cualquier otro método.
Necesita de buenas instalaciones de mezclado para pesar el fluido, cuadrillas

completas y ayuda adicional de la supervisión. En la mayoría de los equipos de
perforación marinos todo esto está disponible, así como en las operaciones
profundas o geopresurizadas en tierra. Para algunas de las empresas este es el
método que prefieren para controlar un pozo.
UNIDAD IV
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➢El Método de Esperar y Pesar
En la práctica real, es raro controlar un pozo en una sola circulación debido al

desplazamiento ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es una realidad
con cualquier método que emplee para controlar un pozo.
A continuación están los procedimientos para Esperar y Pesar:
1. Se cierra el pozo después del amago.

2. Se registran las Presiones de la Tubería de perforación (SIDPP) y la Tubería de
revestimiento (SICP) estabilizadas.
3. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el fluido de control.
4. Cuando las piletas activas están densificadas, empieza la circulación.
5. Se sigue una tabla de presión de circulación, versus el volumen de fluido
bombeado de control por el pozo.
UNIDAD IV
WELL CONTROL
➢El Método Concurrente

Al Método Concurrente, que involucra pesar el fluido mientras se está en el
proceso de circular y sacar el amago del pozo, también se le ha llamado el
Método de Circular y Pesar o el Método de Incrementar el Peso Lentamente. Es
un método primario para controlar pozos con una presión de fondo constante
Para ejecutar el Método Concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y
cálculos, mientras está en el proceso de circular y sacar el amago del pozo,
porque podrían haber densidades diferentes e intervalos irregulares en la sarta.
Dado que hay que hacer algunos de los cálculos muy rápidamente, a menudo el
personal operativo ha optado por el Método del Perforador o el Método de
Esperar y Pesar, rechazando el Método Concurrente por ser demasiado
complicado.
UNIDAD IV
WELL CONTROL
A continuación están los procedimientos para el Método Concurrente:
1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la

tasa de control mientras que usa el estrangulador para mantener la presión de la
tubería de revestimiento en el valor del cierre.
2. Compare la presión de la bomba a la presión inicial de circulación calculada
(ICP). Si no es igual, investigue.
3. Empiece a incrementar el peso en las fosas activas mientras bombea. Se debe
registrar cada punto de incremento en el peso del fluido junto con el conteo de
los golpes de la bomba en este momento.
4. Se calcula el total de los golpes o emboladas para lograr que cada unidad de
incremento en el peso del lodo llegue hasta el trépano.
UNIDAD IV
WELL CONTROL
A continuación están los procedimientos para el Método Concurrente:
5. A medida que cada punto de lodo más pesado llega al trépano, se ajusta el
estrangulador para reducir la presión de circulación
6. Cuando el lodo de control llega al trépano, la presión de circulación debería
estar en la FCP que fue calculado.
7. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de
control hasta que el amago de reventón haya
salido del pozo y el espacio anular esté lleno del fluido de control
pesado. 8. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el
estrangulador y verifique si hay algún incremento en la presión.
UNIDAD IV
WELL CONTROL
➢Rangos de gradientes de fluidos de formación
Rango de Rango de
Fluido
densidad densidad
Invasor
[gr/cc] [ppg]
Gas 0 - 0,3 0 - 2,5
Gas y/o
0,3 - 0,85 2,5 - 7,1
Petróleo
agua
0,85 - 1,1 7,1 - 9,16
salada

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

CARRERA: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

SANTA CRUZ – BOLIVIA

Se ha visto que durante las operaciones de perforación existen un sin fin de

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Incremento de la velocidad de perforación “ROP”.

El aumento en la velocidad de penetración es uno de los métodos más ampliamente

Un cambio en la velocidad de perforación puede ser un indicador de presión de

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Forma y tamaño de los recortes.

Los recortes son fragmentos de la formación cortados, raspados o desprendidos de la

El tamaño de los recortes generalmente disminuye con el desgaste de la broca durante la

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

A medida que la presión de formación supera la presión de la columna de lodo, la

Las lutitas desmoronables afectan la perforación al ocasionar problemas de arrastre por

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Incremento en el torque y arrastre.

Durante las operaciones normales de perforación el torque rotativo aumenta

Cuando se perfora en condiciones de balance o de casi balance, se produce un

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Incremento del contenido de gas.

El aumento en el contenido del gas en el fluido de perforación es un buen indicador de

Cuando se utiliza la presencia de gas en el fluido como un indicador de presiones

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Disminución del exponente “dc ”

El método del exponente “d” normal para la detección y predicción de presiones

El exponente “d” es calculado (usando un computador, una regla de cálculo o un

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Disminución de la densidad de la lutita.

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Disminución de la densidad de la lutita.

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Aumento en el contenido de cloruro.

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Incremento del nivel de lodo en los tanques.

El sistema totalizador de volumen de tanques (PVT) es requerido por las

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Pozo fluyendo en condiciones estáticas.

Si el flujo cesa, entonces probablemente se puede reiniciar la perforación. Si el flujo

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN AMAGO DE DESCONTROL

➢Variación en el peso de la sarta.

A medida que la densidad del fluido disminuye, su capacidad de proveer de flotación se

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL

A continuación se citarán las causas más importantes que

➢Densidad insuficiente del fluido.

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL

Una causa común de las surgencias es la densidad insuficiente del fluido, o un

Probablemente que la causa más común de densidad insuficiente del fluido es

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL

La buena práctica y algunos organismos reguladores, requieren que el pozo sea

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL

Barriles para llenar = Desplazamiento de los tubos [bbl/pie] x Longitud

Barriles para llenar = (Desplazamiento de tubos [bbls/pie] + Capacidad de

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL

1. ¿Cuantos barriles tomará llenar el anular si se han extraído 5 tiros secos de

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL

Emboladas para llenar = Barriles para llenar [bbl] ÷ Desplazamiento de la

3.4 IDENTIFICACIÓN CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL