03 Presentación

Introducción
Caso
Práctico
Trámites
Instalación
Diseño
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GAS GAS GAS
GAS
GAS
GAS
GAS
GAS GAS
GAS
GAS

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Consideraciones para el Diseño
- Presión máxima de suministro de la red

- Presión de diseño
- Capacidad del compresor
- Demanda de los dispensadores
- Presión de descarga del compresor
- Velocidad máxima permisible del gas
- Longitud de la tubería y cantidad de accesorios
- Factores de las Ecuaciones

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Ecuaciones para el Diseño
Weymouth
La ecuación de flujo usada en el diseño es descrita como sigue:
0,5
Tb  P 
Q  1312,5 D 2,667E P  P12  P22
Pb  GTf LZ 
Donde:
Q = Flujo volumétrico, pie3/h
Tb = Temperatura base, Ranking
Pb = Presión base, psia
G = Gravedad específica
Tf = Temperatura promedio del gas, Ranking
L = Longitud de la tubería, pie
Z = Factor de compresibilidad
D = Diámetro interno de la tubería, pulgadas
E = Eficiencia de la tubería
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Velocidad del flujo de gas
 PbTAVE 
V  0,05093Q 
2 
 PTb D 
Donde:
V = velocidad del flujo de gas, pie/s
Q = Flujo volumétrico, pie3/h
Pb = Presión base, psia
TAVE = Temperatura promedio del gas, Ranking
P = Presión más baja a lo largo de la tubería para la máx. vel, psia
P = Presión promedio para la velocidad promedio, psia
Tb = Temperatura base, Ranking
D = Diámetro interno de la tubería, pulgadas

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Número de Reynolds
Es descrito como:
 Pb GQ 
Re  0,01146 
 Tb D 
Presión Promedio
El valor promedio de la presión a lo largo de un segmento de
tubería es calculado como sigue:
2 PP 
PAVE   P1  P2  1 2 
3 P1  P2 

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Temperatura Promedio
El valor promedio de la temperatura lo largo de un segmento de
tubería es calculado como sigue:
(T1  T2 )
TAVE 
2

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Espesor de Pared, Tubería de Acero para Procesos
P(d  2c) PD PD
t t t
2[ SE  P(1  Y )] 2( SE  PY ) 2SE
Donde:
P = presión de diseño, psig
S = tensión mínima de fluencia especificada, psi
E = factor de calidad
t = espesor de la pared según presión de diseño, pulgadas
c = sobre espesor por corrosión, pulgadas
d = diámetro interior de la tubería, pulgadas
Y = coeficiente valido para t < D/6 ó t>D/6

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Presión de Diseño, Tubería de Acero para Procesos
2SE (e  c) 2SE (t m  c)
P P
D  2Y (e  c) d  2t m  2Y (t m  c)
Donde:
P = presión de diseño, psig
S = tensión mínima de fluencia especificada, psi
E = factor de calidad
tm = espesor de la pared mínimo requerido ( tm=t+c), pulgadas
c = sobre espesor por corrosión, pulgadas
e = espesor de pared de la tubería seleccionada, pulgadas
d = diámetro nominal interior de la tubería, pulgadas
Y = coeficiente valido para t < D/6
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Selección Actuador Neumático
Tact  Tval.Fs.Ff
Donde:
Tact = Torque producido por actuador
Tval = Torque requerido de la válvula
Fs = Factor de Seguridad
Ff = Factor de fluido

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Diseño
Introducción
Caso
Práctico
Trámites
Instalación

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Generalidades
Las tuberías de gas deben instalarse, en la medida de lo posible,
en líneas rectas, debiéndose evitar los cambios de dirección
innecesarios. El tendido aéreo estará convenientemente soportado
de tal forma que se posibilite la libre expansión y contracción, y
se eviten vibraciones. Los soportes deberán ser instalados en
intervalos regulares, de acuerdo a su peso y diámetro.
Las tuberías deberán ser instaladas de manera que sean fácilmente
accesibles para la inspección y el mantenimiento. Se deberán
prever elementos de unión suficientes tales como bridas, uniones
universales y otros, que permitan el cambio de los elementos y/o
aparatos que componen la instalación.

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Soportes
Las tuberías deben ser soportadas con ganchos, abrazaderas,
soportes colgantes o escuadra, de una resistencia y configuración
adecuada, localizados en intervalos para prevenir o amortiguar
una vibración excesiva. La tubería debe ser soportada para
prevenir esfuerzos indebidos sobre los equipos conectados.
El espaciamiento de los soportes en la tubería no debe ser mayor
al indicado en la tabla (Fuente: NTP 111.010).

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Pasamuros
Las tuberías que cruzan pisos o
paredes deberán contar con una
camisa protectora o
“pasamuro”.
No se podrán instalar tuberías
en pasadizos donde vehículos o
personas puedan dañarlas,
tropezando, golpeándolas o
ejerciendo presión sobre ellas.

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Registro de Materiales
Según el diseño y las

especificaciones técnicas
aplicables, todos los
materiales a emplear
deberán cumplir
estrictamente con las
normas especificadas.
El control de recepción de
suministros será
controlado mediante un
registro.

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PCM-GNC-001-001
INSTALACIÓN DE REDES PARA GAS NATURAL VEHICULAR
Registro 018-09
PROYECTO GATIGA S.A.C. Fecha 09-11-09
PROPIETARIO PIERINA GIULIANA SOTOMAYOR BIANCO Revisión 01
TRAMO Red Interna de Alta Presión (Compresor - Almacenamiento - Dispensador) Hoja 01 de 02
REGISTRO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES Y/O EQUIPOS
ITEM CANTIDAD DESCRIPCIÓN COLADA/SERIE PROVEEDOR/FABRICANTE CERTIFICADO N° ESPECIFICACIONES
01 27.0 m Tubería de A.C., S/C Sch-160 D.N. 1" 83297 Transformadora Metalica y 0000152072/1 Rev 0 ASTM A106Gr. B
Comercializadora S.A.C. / Tubos
02 05 und Codo A.C., S.W. 90º S-6000 D.N. 1" 06/72364 Transformadora Metalica y 545719 ASTM A105
Comercializadora S.A.C. / M.E.G.A.
Transformadora Metalica y
03 03 und Codo A.C. NPT 90º S-6000 D.N. 1" 8007-07 545719 ASTM A105
04 02 und Copla S.W. S-6000 D.N. 1" 1725380 Transformadora Metalica y 545719 ASTM A105
05 01 und Tee de acero al carbono S.W. D.N. 1" x 7T8 Transformadora Metalica y 19933 ASTM A105
6000 PSI Comercializadora S.A.C./ Industria
06 01 und Válvula de Bola NPT S-6000 D.N.1" 3671
Transformadora Metalica y MT-121709-281- ASTM A351 CF8M
Comercializadora S.A.C. / KVC Industries 391B
Conector Dieléctrico NPT S-6000
07 01 und S/C Oasis Engenieering LTD. 2289 AISI 316
D.N. 1"
08 02 und Reducción Bushing NPT S-6000 384299 Transformadora Metalica y 61357 ASTM A 105 / ASME B 16.11
1" x 1/2" Comercializadora S.A.C. / Both Well Steel
09 02 und Válvula de KVC NPT S-6000 D.N.1/2" 3671
Transformadora Metalica y MT-121709-281- ASTM A351 CF8M
Comercializadora S.A.C. / KVC Industries 391B
10 04 und Conector recto S-6000 1/2" NPT x 28027 Transformadora Metalica y F-MAM-13 Rev. 03 AISI 316
1/2" OD Comercializadora S.A.C. / ABAC SRL
Conector Dieléctrico S-6000 762L-SS-1/2-
11 02 und Ham-let Advanced Control Technology S/C ASTM A316 / A276 / A182
D.N. 1/2" OD DIELECTRIC
12 02 und Entrerrosca NPT S-6000 D.N. 1/2" 28981 Transformadora Metálica y 70776 ASTM A105N
Comercializadora S.A.C. / ABAC SRL
OBSERVACIONES GENERALES NPT: National Pipe Thread Taper P.R.: Paso Reducido
S.O.R.F.: Slip On Resalted Face D.N.: Diámetro Nominal A.C.: Acero al Carbono
W.N.R.F.: Welding Neck Resalted Face S/C: Sin Costura P.R.: Paso Reducido
Edgar Caruajulca T. Teléfonos: 6522470

Ricardo Cuadrado– B.
6522472 Nextel: 423*2912 AldoRPM:
Torres#169638
ELABORACIÓN ERESPONSABLE
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QA/QC / contactosipc@gmail.com
IG-3 CERTIFICADORA
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Preparación superficial y pintado
Para llevarse a cabo un adecuado
control de calidad en la aplicación
del sistema de pintura se verificará
que todos los elementos metálicos
a ser pintados deberán ser
habilitados cumpliendo las
siguientes condiciones:
El método de preparación
superficial será equivalente al
metal blanco.

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Las piezas a ser pintadas no
presentarán en su superficie
salpicaduras metálicas,
rebabas, hendiduras, cordones
de soldadura incompletos, en el
caso de tener tales signos, estos
deberán ser eliminados
previamente, antes de dar
inicio al proceso de
preparación superficial.

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La superficie metálica
(acero) deberá estar limpia
de todo signo de concreto,
asfalto y aceite o grasa.
Asegurar que cada brida, y
en particular las superficies
estriadas se encuentren
apropiadamente protegidas
contra el arenado o
granallado, y los trabajos
subsecuentes.

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Instalación de cintas
Las tuberías, accesorios y las áreas expuestas de las uniones
que serán enterradas deben revestirse por medio de cintas.
La instalación se efectuará en forma de envoltura helicoidal
con un traslape de 50 % del ancho de la cinta.
Preparación superficial:
Para la preparación de la superficie del metal de acero se
empleará arena o granalla.
La preparación superficial del metal de acero se hará hasta
alcanzar como mínimo el grado SSPC-SP 6 (grado comercial).
En juntas soldadas y accesorios se aplicará una limpieza
mecánica hasta alcanzar la rugosidad recomendada.

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Inspección y pruebas de
Instalación:
Inspección visual: verificación
de discontinuidades.
Ensayo de adherencia: de
acuerdo a la ficha técnica del
fabricante.
Holiday Detector: de acuerdo
a la ficha técnica del
fabricante.

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Soldadura
Biselado:
Preparación mecánica de los bordes de la tubería con la finalidad
de tener una buena fusión en la soldadura entre dos tuberías
adyacentes. Estos biseles responden a un diseño previo, definidos
en el procedimiento de soldadura.
Las superficies del biselado no deberán permanecer más de una
(1) hora después de haber sido limpiadas o en su defecto se
volverán a limpiar.
Alineación y Soldadura:
Para la alineación y soldadura de las tuberías en las zonas
indicadas, se debe proceder inicialmente a enfrentar las tuberías
entre si, de presentarse el caso de soldadura entre tuberías, para el
proceso de alineamiento, el cual se debe llevar a cabo con grapas
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y para el caso de soldadura entre tuberías y accesorios, se debe
llevar a cabo con prensa de alinear.
Entre los elementos a soldar se debe dejar un talón (definido en el
procedimiento de soldadura) para el pase de raíz; antes de soldar
se deberá apuntalar, para evitar desalinear los elementos.
La ejecución de los trabajos de soldadura deberá ser realizada por
soldadores previamente calificados de acuerdo a normas,
debiendo haber rendido las pruebas de suficiencia ante el ente
Certificador y Calificador de Soldadura.
Se deberán cumplir los requerimientos que especifiquen los
procesos SMAW, FCAW, GTAW y los indicados por el fabricante
de la soldadura aprobada.

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Se prohíbe soldar cuando esté
lloviendo o que no se disponga de
elementos adecuados de protección
que garanticen la calidad de la
soldadura.
Control de Soldadura,
Reparaciones
Durante la soldadura se realizará el
control mediante Ensayos No
Destructivos (END). Los END serán
realizados por medio de inspección
visual, inspección con tintes
penetrantes e inspección
radiográfica, según corresponda.
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Prueba de Resistencia
Red de tuberías entre la EFM y el Compresor:
- Se instalará el manifold de prueba previamente verificada y se
asegurará que no existan uniones por donde pueda existir una
pérdida de presión.
- Para el registro de la presión se contará con dos manómetros
certificados los cuales se presentaran antes de la ejecución de la
prueba, los manómetros serán instalados en el manifold de
prueba.
- Para la presurización del sistema se utilizara nitrógeno
proveniente desde una botella nueva con 3000 psi (200 bar) de
presión, esta dispondrá de todos sus elementos de seguridad y
estará fijamente sujeta para evitar su caída.

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- Para detectar fugas en uniones bridadas y/o roscadas se utilizará
como agente de prueba una solución de agua con shampoo, la
cual se llenará en una botella con sistema de spray.
- Se iniciara el llenado de la tubería seteando el regulador de
salida de la botella de N2 en 4 Bar, hasta alcanzar esta presión en
los manómetros de prueba instalados, a esta presión se procederá
a realizar la primera inspección de hermeticidad, para detectar
fugas por las bridas o uniones roscadas que existieran, con
solución acuosa de shampoo.
-En caso de existencia de fugas, se procederá a evacuar el
nitrógeno por medio de las válvulas de venteo y purga instaladas
para los manómetros, y se procederá a revisar y solucionar las
fugas existentes para dar nuevamente inicio al proceso de llenado.
- En caso no se detecten fugas en la instalación, se procederá a
aumentar la presión de llenado hasta 5 bar, y se esperará 5 min,
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de no existir caída de presión se continuará aumentando la presión en
intervalos de 5 bar.
- Una vez que se eleve la presión hasta llegar a 1,5 veces la máxima
presión de operación y verificarse que no existan fugas, se dará inicio a
la prueba de resistencia.
- Esta prueba tendrá una duración de 1 hora, durante la cual se
registrarán los valores de presión y temperatura (cada 15 min).

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Red de tuberías entre el Compresor, BA y los Dispensadores:
- Esta prueba requiere especial atención a las medidas de
seguridad debido a la elevada presión que se manipulará.
- El tramo a ensayar será el comprendido entre el compresor y
batería de almacenamiento hasta los dispensadores.
- Se instalará el manifold de prueba previamente verificado y se
asegurará que no existan uniones por donde pueda existir una
pérdida de presión.
- Para el registro de la presión se contará con dos manómetros
certificados los cuales se presentaran antes de la ejecución de la
prueba.
- Para el registro de la temperatura ambiente se dispondrá de un
termómetro calibrado.
- La operación de llenado se hará mediante una bomba manual y
se realizará lentamente.
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Prueba de Hermeticidad
Una vez concluida la prueba de resistencia se reducirá la
presión hasta llegar al valor de presión de prueba de
hermeticidad, que será como mínimo igual a la máxima presión
de operación; se mantendrá la tubería bajo presión durante 12
horas como mínimo. Durante dicho periodo se deberá
desconectará la inyección de fluido de prueba.
Prueba de Ciclaje
Esta prueba se debe realizar para simular el trabajo de la tubería
a presiones variables, en ciclo de presurización y
despresurización, se realizará luego de concluida la prueba de
hermeticidad.
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Dicha prueba se realizará
oscilando la presión entre la
máxima presión de operación
y 1,5 veces la misma en 3
ciclos de 3 minutos de
duración por ciclo.
Esta prueba solo se realizará
para la línea entre el
compresor, BA y los
dispensadores de GNV.

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Obra Civil
Señalización:
El área donde se ejecutarán los trabajos para la instalación de la
tubería será cercada provisionalmente con mallas y postes. Se
instalarán sistemas de protección adecuados y correctamente
equipados, carteles de alerta y barreras de protección. Todo el
personal que labore en dicha actividad usará el equipo de
protección adecuado y necesario para prevenir cualquier
accidente.
Excavación de zanja:
La zanja podrá ser excavada utilizando equipo mecánico
adecuado; sus dimensiones estarán de acuerdo a la zanja
típica, tendrá un ancho de 0.60 m libre.
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A fin de mantener un talud estable se reforzarán las paredes
para evitar desmoronamientos. La parte del material de
excavación que resulte inservible para el relleno será eliminada
y el material reutilizable será colocada en el borde de la zanja a
una distancia de 0.50 m del borde o en lugares apropiados para
su posterior uso en el relleno.
Paredes y fondo de la zanja:
Las paredes de la zanja no deben mostrar puntos sobresalientes
para evitar daños al revestimiento de las tuberías cuando estas
sean bajadas.
De encontrarse con suelos blandos (arenas, rellenos) se
procederá preferentemente a zanjear configurando el talud
natural del suelo encontrado y excediendo la profundidad

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requerida en planos con el fin de poder absorber eventuales
desmoronamientos menores.
El fondo de la zanja deberá ser uniforme y continuo, libre de
piedras con el fin de proporcionar un apoyo uniforme a la línea
de tuberías y evitar el daño de las mismas. Se tenderá una cama
de arena fina compactada para evitar cualquier ataque al
material.
Donde sea necesario el ingreso de personal para trabajos
específicos se tomará y priorizará las medidas necesarias
especificadas por el Reglamento Nacional de Construcciones.
El material de excavación sobrante será evacuado a puntos de
acopio.

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Relleno y Compactación:
- La primera capa de relleno será una cama de arena de río
limpia de impurezas de 0,15 m sobre la cual descansará la
tubería, agregando luego 0,15 m más de arena para cubrir la
tubería.
- El siguiente relleno será efectuado con una capa de 0,65 m;
utilizando material de tierra limpia zarandeada, rellenándolas
por etapas que previamente humedecidas serán compactadas
con planchas vibratorias hasta alcanzar una densidad no menor
al 95 % del próctor modificado.
-Sobre la capa mencionada en el párrafo anterior se colocará
una capa de afirmado granular de 0,30 m compactada. La
densidad de la compactación deberá ser igual al 100 % del
próctor modificado.
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Cubierta Superficial de
Concreto
-Para cubrir la zanja en la
parte superior se utilizará
un concreto con una
capacidad portante de 210
kg/cm2 y espesor de la losa
de 0,10 - 0,20 m.

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NPT Cinta de
PAVIMENTO Advertencia
0.20
0.25
RELLENO
ESTRUCTURAL
Compactado 100%
Proctor modificado
1.20
SUELO
SELECCIONADO
Compactado > 95%
Proctor modificado
TUBERIA MECANICA
Ø1" SCH 160
ARENA
0.60

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Instalación
Diseño
Introducción
Caso
Práctico
Trámites

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RESOLUCIÓN DE CONSEJO DIRECTIVO
OSINERGMIN N° 083-2010-OS/CD

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Previo al inicio de las obras el Instalador Interno Registrado
deberá presentar a Osinergmin la documentación que compone el
proyecto constructivo para obtener la Opinión Técnica de Diseño
(OTD):
- Documentos legales
- Memoria descriptiva y especificaciones técnicas
- Estudio de Riesgos y Plan de Contingencias
- Planos Constructivos
- Cronograma de ejecución
- Documentos de la Declaración de Impacto Ambiental
- Otros documentos.
La documentación aprobada permitirá obtener la Licencia de

Obra emitida por la municipalidad distrital correspondiente.

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Dossier de Calidad
Es la documentación debidamente organizada, tales como:

- Registros de calidad
- Certificados de calidad
- Documentos técnicos
- Protocolos de prueba
- Planos conforme a obra, etc.
Es decir, está constituida por toda aquella información generada
como resultado del cumplimento de los procedimientos aprobados
del plan de Gestión de Calidad. Es la evidencia que demuestra
objetivamente que los productos de los procesos constructivos son
conformes respecto de los requisitos de calidad contractuales del
proyecto, y por lo tanto están a satisfacción del cliente.
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Contenido:
- Weding book
- Control de materiales y equipos
- Inspección visual de soldadura (IV)
- Ensayos no destructivos (END)
- Instalación de cintas, Ensayo de adherencia, Holiday detector
- Pintado
-Registro de no conformidades aplicables
-- Protección catódica
- Prueba de resistencia, hermeticidad y ciclaje
- Planos conforme a obra
- Otros: Suministra información apropiada de aquellos casos en
los cuales se requiere hacer sustentaciones fuera de los procesos
constructivos.
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Certificación de las Instalaciones:
Al finalizar la ejecución de las instalaciones, esta será
certificada por una Empresa reconocida por OSINERG, la
misma que dará conformidad de la obra bien ejecutada de
acuerdo a las normas técnicas aplicables y las buenas prácticas
de la ingeniería.
Adicionalmente es recomendable que semestralmente se
efectué el control de la totalidad de las uniones roscadas o
bridadas de tuberías y sus accesorios, así también de todos
aquellos elementos susceptibles de originar fugas de gas.

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Entrega del Dossier
Al final del proyecto se procederá a la entrega de todos lo
volúmenes del dossier del proyecto al Distribuidor de Gas y a
Osinergmin para poder obtener la Opinión Técnica de
Construcción (OTC).
Este dossier demuestra en forma documentada que todos los
procesos contractivos ejecutados han cumplido con los
requisitos de calidad contractuales del proyecto.

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Trámites
Instalación
Diseño
Introducción
Caso
Práctico

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03 Presentación

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Introducción

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- Presión máxima de suministro de la red

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Según el diseño y las

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REGISTRO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES Y/O EQUIPOS

ITEM CANTIDAD DESCRIPCIÓN COLADA/SERIE PROVEEDOR/FABRICANTE CERTIFICADO N° ESPECIFICACIONES

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La documentación aprobada permitirá obtener la Licencia de

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Es la documentación debidamente organizada, tales como:

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