Moog Valves D671 D672 D673 D674 D675 Catalog Es

Servoválvulas
proporcionales
accionadas por pilotaje con
electrónica digital integrada e
interfaz Fieldbus
Series D671 a d675 / Tamaños 05, 07, 08, 10
Rev. 1 de marzo de 2010
para aplicaciones exigentes que requieren una

alta precisión y excelente respuesta dinámica
What moves your world

Cuando se necesitan altas prestaciones en el control de
movimiento y flexibilidad de diseño, ahí se hace patente la
experiencia de Moog. Gracias a la colaboración, a la
creatividad y a unas soluciones tecnológicas de primer nivel,
le ayudamos a superar sus obstáculos de ingeniería más
difíciles. Mejore el rendimiento de sus productos. Y ayude a
llevar su concepto más allá de lo que había imaginado.
ÍNDICE
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Características y ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Funcionalidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Especificaciones de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Válvulas para aplicaciones con requisitos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Consejos a la hora de seleccionar la función Fail-safe para aplicaciones con requisitos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Hidráulica con Fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Software de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
D671: Válvula de dos etapas, tamaño 05, con válvula piloto ServoJet® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
D671: Válvula de dos etapas, tamaño 05, con válvula piloto de accionamiento directo D633 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
D672: Válvula de tres etapas ISO, tamaño 07, con válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
D672: Válvula de dos etapas ISO, tamaño 07, con válvula piloto de accionamiento directo D633 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
D673: Válvula de dos etapas, tamaño 08, con válvula piloto ServoJet® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
D673: Válvula de tres etapas, tamaño 08, con válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
Asistencia y soporte global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
Información para pedidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
2 Moog • Servoválvulas proporcionales de las series D671 a D675 • Rev. 1, Marzo 2010
GENERALIDADES
EXCELENCIA EN TECNOLOGÍA DE CONTROL DEL VÁLVULA PILOTO SERVOJET®

MOVIMIENTO
Las características principales de la etapa de pilotaje
El Grupo Industrial Moog diseña y fabrica soluciones de control ServoJet®, la cual emplea el principio de chorro oscilante, son
de movimiento de altas prestaciones que combinan su robustez y su diseño mejorado. Con anterioridad, su
tecnologías eléctricas, hidráulicas e híbridas, respaldadas por rendimiento ha sido especialmente bueno en servoválvulas
un asesoramiento experto para toda una gama de proporcionales Moog utilizadas en aplicaciones con
aplicaciones, incluyendo plásticos, conformado de metales, requisitos dinámicos moderados.
generación de electricidad, ensayos y simulaciones Ayudamos
a las empresas centradas en la mejora de prestaciones a diseñar VÁLVULA PILOTO SERVOJET® DE DOS ETAPAS D670
y desarrollar sus máquinas de nueva generación. Moog
Industrial, con 33 delegaciones operativas en todo el mundo La nueva servoválvula proporcional de pilotaje de dos etapas
y una facturación de 455 millones de USD (2009), forma parte D670 ha sido diseñada para aplicaciones con unos requisitos
de Moog Inc. (NYSE: MOG.A y MOG.B), la cual alcanzó en 2009 dinámicos muy altos. Esta válvula conjuga el robusto diseño
una facturación neta de 1.849 millones de USD. de una etapa de pilotaje ServoJet®de características
dinámicas mejoradas con el gran caudal de control de una
SERVOVÁLVULAS Y VÁLVULAS PROPORCIONALES válvula piloto de dos etapas, logrando así unas características
MOOG dinámicas superiores.
Moog produce servoválvulas y válvulas proporcionales con VÁLVULA PILOTO DE ACCIONAMIENTO DIRECTO
electrónica integrada desde hace más de 50 años. Durante D633
todo este tiempo se han suministrado al mercado más de
400.000 válvulas. Nuestras válvulas se utilizan con excelentes La válvula de accionamiento directo D633, cuando se utiliza
resultados en todo tipo de aplicaciones industriales. como válvula piloto, se caracteriza por sus altas prestaciones
dinámicas y su nivel de fuga extremadamente bajo.
SERVOVÁLVULAS PROPORCIONALES, D671 A D675 Es adecuada para aplicaciones con unos requisitos dinámicos
muy altos, además de ser extremadamente eficiente. Su alta
Las servoválvulas proporcionales de las series D671 a D675 eficiencia de presión hace de ella la opción preferida para
son válvulas de control para aplicaciones de 2, 3, 4 o incluso aplicaciones con presiones de pilotaje bajas.
5 vías. Estas válvulas son adecuadas para sistemas
electrohidráulicos de control de posición, velocidad, presión
o fuerza, así como para aplicaciones que requieren una alta
respuesta dinámica. La electrónica de válvula integrada es
un diseño totalmente nuevo que cuenta con un
accionamiento modulado por anchura de impulsos y una
alimentación de 24 VCC.
ADVERTENCIA
Este catálogo va destinado a usuarios con conocimientos técnicos. Con el fin de

garantizar que el sistema cuenta con todas las características de funcionamiento
y seguridad necesarias, el usuario debe verificar la idoneidad de los productos
aquí descritos. Los productos descritos en este documento están sujetos
modificación sin previo aviso. En caso de duda, póngase en contacto con Moog.
Moog es una marca registrada de Moog Inc. y sus subsidiarias. Todas las marcas
comerciales indicadas en este documento son propiedad de Moog Inc. y de sus
subsidiarias. Para obtener la cláusula de exención de responsabilidad completa,
consulte www.moog.com/literature/disclaimers.
© Moog Inc. 2010. Todos los derechos reservados. Moog se reserva el derecho
a efectuar modificaciones.
Para obtener la información más actualizada, visite www.moog.com/industrial

o póngase en contacto con su distribuidor local Moog.
Moog • Servoválvulas proporcionales de las series D671 a D675 • Rev. 1, Marzo 2010 3
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
CONTROL DE CAUDAL (Q-CONTROL) INTERFAZ FIELDBUS
En este modo de funcionamiento de la servoválvula Las válvulas son parametrizadas, activadas y monitorizadas
proporcional se controla la posición de la corredera. La señal mediante la interfaz fieldbus incorporada (p.ej., CANopen,
de mando aplicada es proporcional a una posición de Profibus-DP o EtherCAT). Para reducir el cableado, la interfaz
corredera concreta. La señal de mando (orden de posición fieldbus cuenta con dos conectores. De este modo, las válvulas
de corredera) es enviada a la electrónica de la válvula. pueden ser integradas en el bus sin necesidad de ninguna
Un transductor de posición (LVDT) se encarga de medir la conexión en T externa. Además, hay disponible hasta dos
posición real de la corredera y transmite esta información a entradas de mando analógicas y hasta dos salidas de valor
la electrónica de la válvula. La electrónica compara la posición real analógicas.
real de la corredera con la señal de mando, y controla el
motor de fuerza lineal o la válvula piloto ServoJet® para situar Como opción, la válvula también está disponible sin interfaz
la corredera en la posición deseada. fieldbus. En este caso, los parámetros de la válvula se ajustan
utilizando el conector de servicio integrado.
La orden de posición puede controlarse mediante parámetros
en el software de la válvula (esto es, linearización, rampas, APLICACIÓN
banda inactiva o amplificación definida por secciones).
Además del control de caudal, las válvulas pueden controlar
ELECTRÓNICA DIGITAL señales de eje externas como posición, velocidad, fuerza
y parámetros similares.
La electrónica digital de control está integrada en la válvula.
La electrónica de la válvula contiene un sistema de
microprocesador que lleva a cabo todas las funciones
importantes a través del software de la válvula.
VENTAJAS DE LAS VÁLVULAS PROPORCIONALES

DIGITALES D671 A D675
• Conexión de datos Fieldbus: Interfaz fieldbus separada

eléctricamente.
• Opciones de diagnóstico: Monitorización integrada de los
parámetros internos y ambientales más importantes.
Los parámetros de la válvula se pueden modificar “in situ”
o de forma remota.
• Flexibilidad: Dado que los parámetros se pueden descargar
utilizando la conexión fieldbus, es posible ajustar la válvula
mientras la máquina está en funcionamiento.
• Seguridad: Las versiones fail-safe incluyen una posición
segura de corredera definida mediante muelles o
mediante desconexión externa de la alimentación para
garantizar la seguridad del usuario.
FUNCIONALIDAD
DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LA VÁLVULA PILOTO SERVOJET®
La válvula piloto ServoJet® se basa en el principio de chorro

oscilante y está constituida principalmente por un motor-par,
un inyector y un receptor.
Bobina
Una corriente eléctrica a través de la bobina (pos. 1) de la etapa Inducido

de pilotaje ServoJet® hace que el inducido (pos. 2) con el inyector
(pos. 3) se mueva. El chorro de fluido desviado, orientado por
Inyector
una tobera con forma especial, golpea una de las dos aberturas
del receptor (pos. 8) más que la otra. Esto provoca una Espacio circular
diferencia de presión en los puertos de pilotaje (pos. 5) de la debajo de la tobera
válvula piloto ServoJet®. El caudal resultante mueve la
Puertos de pilotaje
corredera de la etapa principal en la dirección de trabajo
correspondiente. El caudal de retorno discurre a través del
espacio circular (pos. 4) existente debajo de la tobera hacia Tobera
el puerto del tanque (pos. 9). Orificios Orificios de

de receptor receptor
Receptor
Drenaje
VÁLVULA PROPORCIONAL DIGITAL DE DOS ETAPAS DE LA SERIE D671 CON VÁLVULA PILOTO SERVOJET®
Válvula piloto Conector de A B

ServoJet® válvula X1
Conector de servicio X10
Conector Fieldbus X3
X Y P T T1
Esquema hidráulico:
Representado con presión
Electrónica digital
de control aplicada y
electrónica conectada,
señal de activación y
LEDs de estado mando = Cero
Puertos de Transductor de posición (LVDT)

conexión
Descripción funcional de la válvula piloto ServoJet®

• Robusta y fiable: La etapa de pilotaje ServoJet® emplea el • Buenas prestaciones dinámicas: La válvula piloto ServoJet®
principio de chorro oscilante, y es muy resistente a la cuenta con una frecuencia natural muy alta y, por tanto,
contaminación. Esto le confiere una fiabilidad muy alta y un buen comportamiento dinámico. Los dos caudales de
garantiza un funcionamiento seguro, incluso en entornos control (Estándar y Gran caudal) proporcionan una
exigentes. selección de prestaciones dinámicas de válvula apropiadas
para su aplicación.
FUNCIONALIDAD
DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LA VÁLVULA PILOTO SERVOJET® DE DOS ETAPAS D670
La válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670 está Conector de válvula X1 Válvula piloto ServoJet®
compuesta por una etapa de pilotaje ServoJet®, un cuerpo

de válvula con corredera/casquillo con corte cero preciso,
y electrónica de válvula digital.
La electrónica digital integrada va montada

en la carcasa para electrónica y está aislada
de vibraciones para protegerla de sacudidas
y oscilaciones.
P
T T
A B
Transductor de posición (LVDT) Corredera Camisa de control
VÁLVULA PROPORCIONAL DIGITAL DE TRES ETAPAS DE LA SERIE D673 CON VÁLVULA PILOTO SERVOJET®
Conector de válvula X1
Conector de servicio X10 A B
ServoJet®
Válvula piloto D670
P T
Representado con presión de
control aplicada y electrónica
conectada, señal de activación
y de mando = Cero.
T A P B
Transductor de posición (LVDT) Puertos de conexión Corredera
Ventajas de la válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670:

• Prestaciones dinámicas muy altas: La válvula piloto ServoJet® • Robusta y fiable: Gracias al principio de chorro oscilante,
de dos etapas D670 cuenta con una etapa de pilotaje ServoJet® la válvula es igual de robusta y fiable que la válvula piloto
mejorada dinámicamente, su frecuencia natural ha sido ServoJet® monoetapa.
duplicada en comparación con la versión estándar. Esta
característica, combinada con el alto caudal de la válvula
piloto de dos etapas, proporciona unas prestaciones
dinámicas superiores. Gracias a sofisticados algoritmos de
control digital, esta válvula presenta una gran estabilidad.
FUNCIONALIDAD
DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LA VÁLVULA PILOTO DE ACCIONAMIENTO DIRECTO D633

La válvula piloto está compuesta por un motor de fuerza lineal
accionado por imán permanente, una varilla de accionamiento
que conecta el inducido con la corredera y una corredera
guiada en casquillo. El motor de fuerza lineal contiene una
Imanes Corredera
bobina, imanes permanentes, piezas polares, un inducido y un Muelles de retorno
permanentes
muelle de centrado. La corredera de 4 vías controla el caudal
desde el puerto de presión hasta uno de los puertos de control.
Al mismo tiempo se controla también el caudal desde el otro
puerto de control hasta el puerto del tanque.
El desplazamiento del muelle de centrado debido al
movimiento de la corredera genera una fuerza de retorno
opuesta al movimiento del inducido. Una corriente eléctrica en
la bobina del motor lineal genera un flujo electromagnético,
según la dirección de la corriente, que se superpone al flujo
permanente en los huecos entre el inducido y las piezas polares. Puertos de conexión
De este modo, se ejerce una fuerza en el inducido que origina
un desplazamiento dependiente de la dirección opuesto al Tornillo Bobina Inducido Cojinete Camisa de control
muelle de centrado. La corredera se conecta al inducido de
bloqueo
mediante una varilla de accionamiento, siguiendo de este
modo los desplazamientos. Las fuerzas de caudal Cuando la corredera vuelve la posición central, la fuerza del
experimentadas cuando el fluido fluye a través de la válvula, y muelle y la fuerza de accionamiento actúan en la misma
las fuerzas de fricción debidas a la contaminación entre la
dirección. En la posición central definida por el muelle de
corredera y la camisa, deben ser compensadas por el motor de
fuerza lineal. La carrera de la corredera es casi proporcional a centrado, el motor de fuerza lineal no consume corriente.
la corriente de la bobina.
VÁLVULA PROPORCIONAL DIGITAL DE DOS ETAPAS DE LA SERIE D671 CON VÁLVULA PILOTO SERVOJET® DE ACCIONAMIENTO
DIRECTO D633
Válvula piloto de Conector de A B
accionamiento directo D633 válvula X1 Conector de servicio X10
Conector
Fieldbus X3
Conector Fieldbus
X4
X Y P T T1
Presentado con presión de
control aplicada y electrónica
conectada, señal de
LEDs de estado
activación y de mando = Cero
Puertos de Transductor de posición (LVDT)

conexión
Ventajas de la válvula piloto de accionamiento directo D633
• Bajas pérdidas por fugas: La válvula piloto de accionamiento • Alta eficiencia de presión: La alta eficiencia de presión, incluso
directo D633 no requiere un caudal de pilotaje cuando se para carreras de corredera pequeñas, hace de la válvula piloto
encuentra en la posición centrada. Esto conlleva una de accionamiento directo D633 la elección preferida para
reducción significativa del consumo de energía, algo aplicaciones en las que existen bajas presiones de control,
especialmente importante para máquinas equipadas con ya que ofrece altas fuerzas de control incluso para este tipo
múltiples válvulas. de aplicaciones: Siempre está garantizada la posición segura
• Altas prestaciones dinámicas: La válvula es sumamente de la corredera principal.
dinámica debido a la alta frecuencia natural de la válvula de • Fiabilidad: La válvula piloto de accionamiento directo D633
accionamiento directo, y los caudales de pilotaje están ofrece un alto grado de fiabilidad gracias a las altas fuerzas
cercanos a los de las válvulas piloto de dos etapas. de accionamiento del motor lineal, en comparación con los
imanes proporcionales.
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
PRESIÓN DE PILOTAJE
Para lograr un funcionamiento fiable de las válvulas, pP = Presión en el puerto P de la válvula (presión de suministro)
recomendamos las siguientes presiones de pilotaje px:
• Para válvulas con pistones auxiliares px > = pP Nota: Debe respetarse el rango de presiones de pilotaje
• Para válvulas con correderas estándar px > = 0.3 x pP (ver características técnicas).
CÁLCULOS DE CAUDAL DE LA VÁLVULA
El caudal real de la válvula depende de la posición de la El caudal de válvula real Q no debe superar una velocidad
corredera y de la caída de presión Δp en los pasos de corredera. media de 30 m/s en los puertos P, A, B y T.
Para una señal de mando del 100 % el caudal de la válvula
con una caída de presión nominal ΔpN = 5 bar por cada paso, Para prevenir el riesgo de cavitación, no se deben exceder los
es el caudal nominal QN. Para caídas de presión distintas a la caudales máximos que aparecen en los diagramas de caudal.
nominal, el caudal de la válvula cambia, con una señal de
mando constante, de acuerdo con la siguiente fórmula.
Q l/min = Caudal real

QN l/min = Caudal nominal
Δp bar = Caída de presión real
por paso
ΔpN bar = Caída de presión nominal
por paso
DIAGRAMA DE CAUDAL (FUNCIÓN DE 4 VÍAS)

5-
D67 15 Qmax = 3600 l/min
Caudal l/min
4500 K
P15/
6 7 5-
D
3000 K10
l/mi
n P10/
1500
2000 4- Qmax = 1500 l/min
l/mi
n D67 L05
1500 1000 P05/
3-
D67 L03
1000 n P03/
l/mi
800 550 2-
D67 02 Qmax = 600 l/min
D
n P02/
l/mi
500 350 7 2
D6 01
-
i n D
250
l/ m P01/
300 1-
l/mi
n D67
200 150 P80
1- Qmax = 180 l/min
D67
150 P60
min
80 l/ 1-
100 l / m in D67
60 P30
80
50 min
30 l/
30
20
5 10 20 30 50 70 100
Caída de presión nominal Caída de presión de la válvula

∆pN = 10 bar ∆p bar
VÁLVULAS PARA APLICACIONES
CON REQUISITOS DE SEGURIDAD
GENERALIDADES
En aplicaciones con válvulas de control proporcionales regidas En las válvulas fail-safe, es posible comprobar si la corredera
por determinadas normativas de seguridad orientadas a se encuentra en la posición segura. Si la corredera se
prevenir riesgos para el operador y la máquina, se necesita una encuentra dentro del rango de seguridad definido, el pin 11
“posición de corredera segura” con el fin de evitar daños muestra una señal con un voltaje que supera los
potenciales. Por ello, se ofrece una versión fail-safe como 8,5 V. Si el voltaje es inferior a 6,5 V, la corredera no se
opción para las válvulas proporcionales multi-etapa. Después encuentra en una posición segura.
de desconectar la alimentación de 24 V de la válvula de
solenoide de seguridad, esta función fail-safe hace que la Para reducir el tiempo de conmutación fail-safe, es
corredera se sitúe en una posición definida: Posición centrada recomendable desconectar la alimentación de la válvula de
con recubrimiento positivo o posición abierta A T o B T. 2/2 vías o de 4/2 vías y la señal de activación al mismo tiempo.
En el caso de válvulas fail-safe de las series D671 a D675, NOTA:

el movimiento hasta la posición central de seguridad queda De acuerdo con la norma ISO 13849, se puede alcanzar una
garantizado por la conexión hidráulica de los dos volúmenes categoría de seguridad más alta si se emplea una válvula fail-
de control de la etapa principal utilizando una válvula de safe con monitorización de la posición de la corredera. Para ello,
2/2 vías o una válvula de 4/4 vías, respectivamente. La fuerza se debe prestar atención a los estándares de seguridad de las
de retorno de los muelles de centrado desplaza la corredera máquinas apropiados.
hasta la posición fail-safe.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
En el apartado “Electrónica” (información ampliada AM425D) Diseño de válvula válvula de 2/2 vías o válvula de 4/2 vías
figura información detallada sobre la asignación de pines del Funcionamiento accionada por solenoide
conector X1 de 11 pines + PE para aplicaciones con requisitos Tensión nominal UN 24 VCC
de seguridad. (mínimo 22,8 VCC,
máximo 26,4 VCC)
Cableado del conector Potencia nominal PN
2 2
Válvula de 2/2 vías 26 W
V2 V1
EN 175301, parte 803 Válvula de 4/2 vías 36 W
V3
con diodo volante y LED
1 1
VÁLVULA PROPORCIONAL DE DOS ETAPAS, TAMAÑO 08, CON VÁLVULA PILOTO SERVOJET®
PARA APLICACIONES CON REQUISITOS DE SEGURIDAD
Etapa de pilotaje ServoJet® A B
Conector de válvula X1
Conector de servicio X10 Válvula de

solenoide de
seguridad
PT
Representado con presión
de control aplicada y
electrónica conectada,
alimentación de la válvula de
2/2 vías desconectada.
Transductor de posición
Puertos de conexión
(LVDT)
CONSEJOS A LA HORA DE SELECCIONAR LA FUNCIÓN
FAIL-SAFE PARA APLICACIONES CON REQUISITOS DE SEGURIDAD
Las válvulas de las series D671 a D675 se ofrecen con diversas Las tablas que aparecen a continuación deben servir de ayuda
funciones fail-safe. El comportamiento de la válvula en una a la hora de seleccionar la función fail-safe adecuada.
situación fail-safe depende de la función fail-safe A continuación se describen las posiciones de corredera de la
seleccionada, de la válvula piloto, de la presión de pilotaje real, etapa principal en caso de fallo de la electrónica de la válvula,
de la alimentación eléctrica de la electrónica de la válvula y de de la presión de control o de la alimentación.
si cuenta con una válvula de 2/2 vías o de 4/2 vías.
VÁLVULAS CON ETAPA DE PILOTAJE SERVOJET®
Función Posición de corredera Presión de pilotaje (o presión del Electrónica Válvula de

fail-safe de la etapa principal sistema para pilotaje interno) 1) de válvula 2/2 vías
F Posición final P B y A T act. desact. –
Posición final P B y A T desact. act. –
Posición final P B y A T desact. desact. –
D Posición final P A y B T
act. desact. –
(D671: 20 % P A y B T)
Posición final P A y B T
desact. act. –
(D671: 20 % P A y B T)
desact. desact. –
(D671: 20 % P A y B T)
M2) No definida act. desact. –
Posición centrada definida desact. act. –
Posición centrada definida desact. desact. –
W No definida act. desact. act.
Posición centrada definida desact. act. act.
Posición centrada definida desact. desact. act.
Posición centrada definida act. desact. desact.
Posición centrada definida desact. act. desact.
Posición centrada definida desact. desact. desact.
U Posición final P B y A T act. desact. act.
Posición centrada definida o act.
desact. act.
P B y A T definidas
Posición centrada definida o
desact. desact. act.
P B y A T definidas
act. desact. desact.
P B y A T definidas
desact. act. desact.
P B y A T definidas
desact. desact. desact.
P B y A T definidas
P 2) Posición final P B y A T act. desact. act.
P B, A T definida desact. act. act.
P B, A T definida desact. desact. act.
P B, A T definida act. desact. desact.
P B, A T definida desact. act. desact.
P B, A T definida desact. desact. desact.
1)
Presión “desact.” significa sin presión (<<1 bar). Para presiones superiores, la posición de corredera de la etapa principal no está definida.
Presión “act.” significa una presión de pilotaje de al menos el valor calculado de acuerdo con el procedimiento expuesto en la página 9. Para presiones
menores, la posición de corredera de la etapa principal no está definida.
2)
Sólo con válvula piloto ServoJet®.
CONSEJOS A LA HORA DE SELECCIONAR LA FUNCIÓN
FAIL-SAFE PARA APLICACIONES CON REQUISITOS DE SEGURIDAD
VÁLVULAS CON VÁLVULA PILOTO SERVOJET® DE DOS ETAPAS D670/D671
Función Posición de corredera Presión de pilotaje (o presión del Electrónica Válvula

fail-safe de la etapa principal sistema para pilotaje interno) 1) de válvula de 4/2 vías
No definida desact. act. –
No definida desact. desact. –
D Posición final P A y B T act. desact. –
No definida desact. desact. –
No definida desact. act. act.
No definida desact. desact. act.
act. desact. desact.
P B y A T definidas
desact. act. desact.
P B y A T definidas
desact. desact. desact.
P B y A T definidas
VÁLVULAS CON VÁLVULA PILOTO DE ACCIONAMIENTO DIRECTO D633
Función Posición de corredera Presión de pilotaje (o presión del Electrónica Válvula

fail-safe de la etapa principal sistema para pilotaje interno) 1) de válvula de 4/2 vías
Posición final P B y A T desact. desact. –
D Posición final P A y B T
act. desact. –
(D671: 20 % P A y B T)
desact. desact. –
(D671: 20 % P A y B T)
Posición centrada definida o desact. desact. act.
P B y A T definidas
Posición centrada definida o act. desact. desact.
P B y A T definidas
Posición centrada definida o desact. act. desact.
P B y A T definidas
Posición centrada definida o desact. desact. desact.
P B y A T definidas
1)
Presión “desact.” significa sin presión (<<1 bar). Para presiones superiores, la posición de corredera de la etapa principal no está definida.
Presión “act.” significa una presión de pilotaje de al menos el valor calculado de acuerdo con el procedimiento expuesto en la página 9. Para presiones
menores, la posición de corredera de la etapa principal no está definida.
ELECTRÓNICA
REQUISITOS GENERALES DE LA ELECTRÓNICA DE LA VÁLVULA
• Todas las líneas de señal, incluidas las de transductores

externos, deben estar blindadas.
• El blindaje debe estar conectado radialmente a ⊥ (0 V), lado

de la alimentación de corriente, y al cuerpo del conector
de acoplamiento (CEM).
• Sección mínima de todas las líneas ≥ 0,25 mm2
• Tener en cuenta las pérdidas de tensión entre el armario

de control y la válvula. Consultar también la nota técnica
Moog TN 494 (ver apartado “Accesorios y documentos para
todos los tamaños”).
• Nota: Al realizar las conexiones eléctricas de la válvula

(Protecciones (댷)) se deben tomar las medidas adecuadas
para garantizar que, localmente, potenciales de tierra
diferentes no supongan corrientes de tierra excesivas.
Consultar la nota técnica Moog TN 353 (ver apartado
“Accesorios y documentos para todos los tamaños”).
• Todos los circuitos conectados tienen que ser separados de

la red utilizando un dispositivo de “desconexión segura”
de acuerdo con EN 61558-1 y EN 61558-2-6. Todas las
tensiones deben ser de tipo “baja tensión” de acuerdo con
EN 60204-1. Recomendamos el uso de fuentes de
alimentación SELV/PELV.
ELECTRÓNICA
SEÑAL Y ASIGNACIÓN DE PINES PARA VÁVULAS CON ENTRADA ANALÓGICA

(6 PINES + PE, 11 PINES + PE)
Señal de mando de ±10 V, flotante Curva de señal de posición Posición de la corredera de control
100 %
La carrera de la corredera es proporcional a UD − UE para
UD(4) = -10 V Señal de mando
conectores de 6 pines + PE y U4 − U5 para conectores de UD(4) = +10 V
11 pines + PE. -100 %

Alimentación
Para una señal de mando UD − UE = +10 V o U4 − U5 = +10 V,
0 V + 24 V
la corredera se desplaza el 100 % P A y B T. PLC
Válvula
A (9)
Para una señal de mando UD − UE = 0 V o U4 − U5 = 0 V, B (10)
UDE(4-5)
la corredera se encuentra en la posición centrada definida. USeñal de mando

D (4) ID(4)
Re
Señal
IE(5)
GND E (5)
Señal de mando de ±10 mA, flotante Curva de señal de posición Posición de la corredera de control
La carrera de la corredera es proporcional a ID = −IE para 100 %
un conector de 6 pines + PE y I4 = −I5 para un conector de ID(4) = -10 mA Señal de mando
ID(4) = +10 mA
11 pines + PE.
-100 %
Para una señal de comando ID = +10 mA o I4 = +10 mA,
la corredera se desplaza el 100 % P A y B T.
Alimentación
0 V + 24 V
Para una señal de mando ID = 0 mA o I4 = 0 mA, la corredera PLC
Válvula
A (9)
se encuentra en la posición centrada definida. B (10)
UDE(4-5)
ISeñal de mando
ID(4) D (4) ID(4)
Re
IE(5)
IE(5)
E (5)
Señal de mando flotante
Señal de mando de 4 a 20 mA, flotante Curva de señal de posición Posición de la corredera de control
La carrera de la corredera de la válvula es proporcional a ID = 100 %
−IE parar un conector de 6 pines + PE y I4 = −I5 para un conector ID(4) = +4 mA Señal de mando
ID(4) = +20 mA
de 11 pines + PE. Para una señal de comando ID = 20 mA o
I4 = 20 mA, la corredera se desplaza el 100 % P A y B T.
-100 %
Alimentación
Para una señal de mando ID = 12 mA o I4 = 12 mA, la corredera
0 V + 24 V
se encuentra en la posición centrada definida. PLC
Válvula
A (9)
B (10)
ISeñal de mando UDE (4-5)
ID(4) D (4)
Re
IE(5)
E (5)
Señal de mando flotante
Valor real de 4 a 20 mA Conversión de la salida de valor real IoutF (posición de

El valor real, que es la posición de la corredera cuando se usa la corredera) para válvulas con conector de 6 pines + PE
la función de caudal, se mide en el pin F (conector de 6 pines
+ PE) o en el pin 6 (conector de 11 pines + PE), respectivamente Iout RL = 500 Ω (0,25 W)
Lado de la válvula
(esquema de abajo). Estas señales se pueden utilizar para F Uout
4 a 20 mA V Pin F de valor real
funciones de monitorización y detección de fallos. La carrera =
Uout : 2 a 10 V
total de la corredera representa una tensión de 4 a 20 mA. Con B
una señal de mando de 12 mA, la corredera se encuentra en una (GND)
posición centrada. Conversión de la salida de valor real Iout6 (posición de
20 mA corresponde a una apertura de válvula del 100 % P la corredera) para válvulas con conector de 11 pines + PE
A y B T. Utilizando el valor real de señal 4 a 20 mA, se
detecta un fallo de cable mediante Iout = 0 mA. Iout RL = 500 Ω (0,25 W)
Lado de la válvula
6 Uout
4 a 20 mA V Pin F de valor real
=
Uout : 2 a 10 V
10
(GND)
(Para señal tipo “D”, RL está integrada en la electrónica de

la válvula)
ELECTRÓNICA
ASIGNACIÓN DE PINES CON CONECTOR DE 6 PINES + PE (X1)

De acuerdo con EN 175201-804 y conector de acoplamiento (tipos R y S, carcasa metálica) con contacto de puesta a tierra (댷).
Señal Tensión Corriente

Asignación diferencial diferencial
Pin de pines ±10 V ±10 mA, 4 a 20 mA
Alimentación
A 24 VCC (18 a 32 VCC) por encima de GND
de corriente
(inversión polaridad protegida frente a GND)
Tierra de
B alimentación/
GND
Tierra de señal
> 8,5 a 32 VCC por encima de GND: válvula activada

< 6,5 VCC por encima de GND: válvula desactivada
C Entrada activación
ha sido ajustada al estado de válvula “HOLD” o “DISABLED”
Resistencia de entrada 10 kΩ
D Uin = UDE Iin = ID = −IE 2)

Entrada de mando 1)
Rin = 20 kΩ Rin = 200 Ω
E
diferencial
Iout= 4 mA a 20 mA por encima de GND. RL = 500 Ω

F Salida de valor real Iout es proporcional a la posición de la corredera de control;
la salida está protegida frente a cortocircuito
댷 Conexión
a tierra
1)
La diferencia de potencial (medida contra GND) debe situarse
entre −15 y +32 V. 댷 A
2) F B
La corriente de entrada Iin de este valor de mando debe
situarse entre −25 y +25 mA. E C
D
Señales de mando Iin < 3 mA (p.ej., debido a una rotura
del cable) significan un defecto en las señales 4 a 20 mA.
La reacción de la válvula a este defecto puede ser

personalizada y activada por el cliente.
ELECTRÓNICA

De acuerdo con EN 175201-804 y conector de acoplamiento (tipo E, carcasa metálica) con contacto de puesta a tierra (댷).

Pin de pines ±10 V ±10 mA, 4 mA a 20 mA
1 No utilizado
2 No utilizado
> 8,5 a 32 VCC por encima de GND: válvula activada

< 6,5 VCC por encima de GND: válvula desactivada
3 Entrada de activación
ha sido ajustada al estado de válvula “HOLD” o “DISABLED”
Uin = U4–5 Iin = I4 = −I5 2)

4 Rin = 20 kΩ Rin = 200 Ω
Entrada de mando 1)
5 diferencial
Iout = 4 mA a 20 mA por encima GND. RL = 500 Ω

6 Salida de valor real Iout es proporcional a la posición de la corredera de control;
7 No utilizado
U8-10 > 8,5 V DC: Activación y alimentación OK, válvula lista

Salida digital
Tensión de carga nominal: 24 VCC, tipos de carga: óhmica, inductiva, lámpara
8 estado de válvula
Corriente de salida máxima 1,5 V (a prueba de cortocircuito) 3)
Alimentación 24 VCC (18 V a 32 VCC) por encima de GND

9
de corriente (inversión polaridad protegida frente a GND)
Tierra de alimentación /
10 GND
Tierra de señal
Salida digital
11 Monitorización de errores 4)
error de válvula
Conexión
댷
a tierra
1)
La diferencia de potencial (medida contra GND) debe situarse 10
entre −15 y +32 V. 4 5
2)
Señales de mando Iin < 3 mA (p.ej., debido a una rotura
3 6
del cable) significan un defecto en las señales 4 a 20 mA. La
reacción de la válvula a este defecto puede ser personalizada
2 7
y activada por el cliente.
1 8
3)
La suma de corrientes extraídas debe añadirse a la corriente de
alimentación de la válvula. El fusible de la válvula debe ser el
댷
adecuado para la corriente total. 9 11
4)
La salida puede ser programada en fábrica, “baja” significa error
(p.ej., diferencia entre el valor de mando y el valor real).
ELECTRÓNICA

PARA APLICACIONES CON REQUISITOS DE SEGURIDAD
De acuerdo con EN 175201-804 y conector de acoplamiento (tipo E, carcasa metálica) con contacto de puesta a tierra (댷).

Pin de pines ±10 V ±10 mA, 4 mA a 20 mA
Válvula 24 VCC (mínimo 22,8 VCC, máximo 26,4 VCC, máximo 1,50 A)
1
fail-safe
Válvula
2 ⊥ (0 V)
fail-safe
> 8,5 V a 32 VCC por encima de GND: válvula activada

3 Entrada de activación < 6,5 VCC por encima de GND: válvula desactivada
ha sido ajustada al estado de válvula “HOLD” o “DISABLED”.
Uin = U4–5 Iin = I4 = −I5 2)

4
Rin = 20 kΩ Rin = 200 Ω
Entrada de mando 1)
5
diferencial
Iout = 4 mA a 20 mA por encima de GND. RL = 500 Ω

6 Salida de valor real Iout es proporcional a la posición de la corredera de control;
7 No utilizado
U8–10 > 8,5 VCC: Activación y alimentación OK, estado de válvula “ACTIVE”
Salida digital Tensión de carga nominal: 24 VCC, tipos de carga: óhmica, inductiva, lámpara
8 estado de válvula Corriente de salida máxima 1,5 V (a prueba de cortocircuito) 3)
Alimentación
9 de corriente 24 VCC (18 V a 32 VCC) por encima de GND
Tierra de alimentación/
10 GND
Tierra de señal
Salida digital Monitorización de la posición fail-safe 4)

11
error de válvula
Conexión
댷 a tierra
1)
La diferencia de potencial (medida contra GND) debe situarse entre 10
-15 y +32 V. 4 5
2)
Señales de mando Iin < 3 mA (p.ej., debido a una rotura del cable)
significan un defecto en las señales 4 a 20 mA. La reacción de la válvula 3 6
a este defecto puede ser personalizada y activada por el cliente.
3)
La suma de corrientes extraídas debe añadirse a la corriente de 2 7
alimentación de la válvula. El fusible de la válvula debe ser el
adecuado para la corriente total. 1 8
4)
La salida puede ser programada en fábrica, “baja” significa error.
U11-2 > 8,5 VCC: posición de corredera segura 댷
U11-2 < 6,5 VCC: posición de corredera no segura 9 11
ELECTRÓNICA
CONECTOR CANopen (X3, X4 / CODING A / 2 x M12x1 / 5 PINES)
Rosca externa Rosca interna

Pin Señal X3, X4
macho (X3) hembra (X4)
1 CAN_SHLD Blindaje 4 3 3 4
2 CAN_V+ No conectado en el válvula
3 CAN_GND Tierra 5 5
4 CAN_H Transceptor H
1 2 2 1
5 CAN_L Transceptor L
Pin de codificación Pin de codificación
Vista del lado de conexión del receptáculo CANopen
CONECTOR PROFIBUS-DP (X3, X4 / CODING B / 2 x M12x1 / 5 PINES)
Rosca externa Rosca interna

Pin Señal X3, X4
1 Profi V+ Alimentación de 5 V
4 3 3 4
de las resistencias terminadoras
2 Profi A Recepción/envío de datos - 5 5

3 Profi GND Tierra
4 Profi B Recepción/envío de datos + 1 2 2 1
5 Shield Blindaje
Vista del lado de conexión del receptáculo PROFIBUS-DP
CONECTOR ETHERCAT (X3, X4 / CODING D / 2 x M12x1 / 4 PINES)
Rosca interna Rosca interna

Pin Señal X4 ENTRADA Señal X3 SALIDA
1 TX + IN TX + OUT
3 4 3 4
2 RX + IN RX + OUT
3 TX − IN TX − OUT
4 RX − IN RX − OUT
2 1 2 1
Vista del lado de conexión del receptáculo ETHERCAT
ELECTRÓNICA
ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE VÁLVULAS

CON CONECTOR FIELDBUS CANopen 1)
20
Conector
de válvula X1
Conector
88
Fieldbus X3
40
19
Conector
Fieldbus X4
ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE VÁLVULAS 147
CON CONECTOR PROFIBUS-DP O ETHERCAT 1) Conector

de válvula X1
Conector
Fieldbus X3
40
Conector 19
Fieldbus X4
144
ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE VÁLVULAS

CON CONTROL ANALÓGICO 1)
Conector
de válvula X1

135
1)
Carcasa de la electrónica como ejemplo para todos los tamaños
SISTEMA HIDRÁULICO CON FIELDBUS
GENERALIDADES
La tecnología de automatización moderna se caracteriza por También supone un notable potencial de ahorro en los costes
una creciente descentralización de funciones de procesamiento de instalación dentro de numerosas áreas de la
a través de sistemas de comunicación de datos en serie. El uso automatización industrial. Entre las ventajas obtenidas
de sistemas de bus en serie en lugar de la tecnología de gracias al uso de los buses de campo se encuentran las opciones
comunicación convencional, garantiza una mayor flexibilidad adicionales de parametrización, las opciones de diagnóstico
de los sistemas en cuanto a modificaciones y ampliaciones. mejorado y la reducción de variantes.
PERFIL VDMA
En un grupo de trabajo dentro de la Asociación Alemana de comunicación entre los componentes hidráulicos a través del
Fabricantes de Maquinaria y Equipos Industriales (VDMA), bus de campo (fieldbus). Este perfil define funciones y
en estrecha colaboración con los principales fabricantes de parámetros unificados dentro de un formato de intercambio
sistemas hidráulicos, se elaboró un perfil que describe la estandarizado.
CANopen
De acuerdo con EN 50325-4 • Topología: estructura lineal con cables cortos

El bus CAN fue desarrollado originalmente para su uso en • Extensión de la red y anchos de banda:
automóviles, pero desde hace años se emplea también en - Hasta 25 m (80,4 ft) a 1 Mbit/s
numerosas aplicaciones de ingeniería mecánica. - Hasta 5000 m (16090 ft) a 25 kbit/s
• Tipo de direccionamiento: orientado a los mensajes
El bus CAN está especialmente diseñado para ofrecer mediante identificador; se puede establecer la prioridad
seguridad de transmisión y rapidez. de los mensajes mediante el identificador
• Seguridad: distancia de Hamming = 6, es decir,
El bus CAN presenta las siguientes características: se reconocen hasta 6 errores individuales/mensajes
• Sistema multi-master: todos los elementos pueden • Capa física del bus: ISO 11898
transmitir y recibir • Número máximo de participantes: 110 (64 sin
un repetidor)
PROFIBUS-DP
De acuerdo con EN 61158 • Extensión de la red y anchos de banda:

El Profibus-DP ha sido desarrollado para las empresas de - Hasta 100 m (321,8 ft) a 12 Mbit/s
procesamiento y producción y, por tanto, tiene el apoyo de - Hasta 1200 m (3861,6 ft) a 9,6 Mbit/s por segmento
numerosos fabricantes de sistemas de control. Pueden usarse repetidores
• Tipo de direccionamiento: orientado a direcciones
Características del Profibus-DP: • Asignación de prioridad/tiempo de ciclo a los mensajes
• Sistema multi-master: Varios masters comparten tiempo por la configuración master
de acceso e inician la comunicación • Capa física del bus: RS-485 de acuerdo con EIA-485
Los esclavos sólo reaccionan a la solicitudes • Número máximo de participantes: 126 (32 sin
• Topología: estructura lineal con cables cortos un repetidor)
ETHERCAT
De acuerdo con IEC/PAS 62407 • Topología: Estructura de línea, estrella, árbol o anillo,
EtherCAT ha sido desarrollado como un bus de entorno siguiendo el principio de conexión en cadena
industrial basado en Ethernet para satisfacer la creciente • Extensión de la red y anchos de banda: 100 m (321,8 ft)
demanda de tiempos de ciclo. El bus EtherCAT está diseñado entre participantes, 100 MBit/s
para proporcionar altas tasas de transmisión de datos y • Tipo de direccionamiento: orientado a direcciones,
rápidos tiempos de ciclo. un datagrama para todos los participantes
• Capa física del bus: Fast Ethernet 100 Base Tx
El bus EtherCAT presenta las siguientes características: • Número máximo de participantes: 65535
• Sistema de máster único: El máster inicia la comunicación
Los esclavos sólo reaccionan a las solicitudes
SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN
GENERALIDADES
El “software de configuración de válvulas Moog” basado en La válvula se puede controlar a través de elementos de control
Windows® permite una rápida y cómoda puesta en marcha, gráficos. La información de estado (p.ej., valores ajustados y
diagnóstico y configuración de la válvula. Es posible cargar valores reales) y las curvas características se representan
los datos desde el PC a la válvula, así como descargar los gráficamente. Los parámetros del sistema se pueden registrar
ajustes actuales de la válvula al PC y visualizarlos. y visualizar mediante un osciloscopio/registrador de datos
integrado.
SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN
Requisitos del sistema:
El software de configuración se puede instalar en un PC con

los siguientes requisitos mínimos:
• PC compatible con IBM a 133 MHz
• Windows® 95/98/ME, Windows® NT/2000/XP/Vista
• 64 MB de RAM
• 40 MB de espacio libre en el disco duro
• Monitor con una resolución de 640x480 píxeles
• Teclado, ratón
Requisitos recomendados:
• PC compatible con IBM a 500 MHz o superior

• Windows® NT/2000/XP/Vista
Para utilizar el software, se necesitan además las siguientes

opciones: (ver apartado “Accesorios”)
• Puerto USB
• Módulo de puesta en marcha USB
• Cable de configuración/puesta en marcha
• Adaptador M8x1 para conector de servicio
(no necesario para el bus de campo CANopen)
• Válvula conectada eléctricamente y alimentación de
corriente activa
Nota:
La configuración/puesta en marcha con el “Software de
configuración de válvulas Moog” se lleva a cabo utilizando
el conector fieldbus (bus de campo CANopen), de lo contrario
(bus de campo Profibus-DP, EtherCAT o control analógico) se
usa el conector de servicio integrado M8x1.
Moog suministra este software bajo petición de forma

gratuita.
Válvula de dos etapas, tamaño 05, con válvula piloto ServoJet® –
Características técnicas
D671
MODELO D671
Diseño de válvula Dos etapas, con corredera estándar
ServoJet®
Válvula piloto
Estándar Gran caudal
Superficie de montaje ISO 4401-05-05-0-05, con T1
Posición de montaje Cualquier posición
Peso kg 6,3
Peso, incluida la válvula fail-safe kg 8,8
Rango de temperaturas de almacenamiento °C −40 a +80
Rango de temperaturas ambiente °C −20 a +60
Resistencia a vibraciones 30 g, 3 ejes, 10 Hz a 2 kHz
Protección frente a golpes 50 g, 6 direcciones
CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS (medidas a 210 bar, viscosidad del fluido de 32 mm2/s (cSt) y temperatura del aceite de 40 °C)
Presión de trabajo de la válvula piloto bar Mínimo 25 por encima de T o Y
Presión de trabajo en puerto X bar 25 a 280 1)
Presión de trabajo en puerto Y bar 210
Rango de presión de trabajo máxima de la etapa principal
Puertos P, A y B bar 350
Puerto T con Y interna bar 210
Puerto T con Y externa bar 250
Caudal máximo l/min 180
Caudal nominal para 5 bar por paso l/min 30 / 60 / 80 / 2 x 80
Caudal de fuga de la etapa principal (nominal) (~ corte cero) l/min 1,8
Caudal de pilotaje estático l/min 1,7 2,6
Caudal de pilotaje para un escalón 100 % l/min 1,7 2,6
Aceite hidráulico de acuerdo con DIN 51524,
Fluido hidráulico
partes 1 a 3 e ISO 11158. Otros bajo petición.
Rango de temperaturas del fluido hidráulico °C −20 a +80
Rango de viscosidad recomendado mm2/s (cSt) 15 a 45
Rango de viscosidad mm2/s (cSt) 5 a 400
2)
Clase de limpieza recomendada de acuerdo con ISO 4406
Para fiabilidad operativa (seguridad funcional) 19 / 16 / 13
Para mayor duración 17 / 14 / 11
DATOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS TÍPICOS

Tiempo de respuesta en escalón para carrera 0 a 100 % ms 28 18
Resolución % < 0,05
Histéresis % < 0,2
Deriva para ∆T = 55 K % <1
Desviación de muestra % ±10
Ciclo de trabajo relativo % 100
Grado de protección de acuerdo con EN 60529 IP 65 (con conectores de acoplamiento)
Alimentación de corriente VCC 18 a 32
Consumo máximo de corriente (estático) A 0,25
Consumo máximo de corriente (dinámico) A 0,5
Protección externa por válvula A 1 A (lento)
Emisiones transitorias de acuerdo con
CEM
EN 61000-6-4:2001, protección frente a
emisiones de acuerdo con EN 61000-6-2:2005
Tipo de conector Ver apartado “Electrónica”
Electrónica de control Integrada en la válvula, ver
el apartado “Electrónica”
1)
Con orificio integrado 350 bar, bajo petición.
2)
La limpieza del fluido hidráulico afecta en gran medida a la seguridad funcional (p.ej., posicionamiento seguro de la corredera, alta resolución)
y al desgaste de los pasos de distribución (p.ej., ganancia depresión, pérdidas por fuga).
Válvula de dos etapas, tamaño 05, con válvula piloto ServoJet®
D671
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Curvas características típicas con presión de trabajo o de control de 210 bar, viscosidad del fluido de 32 mm2/s (cSt),
y una temperatura del aceite de 40 °C
Curva característica de la señal de caudal

a ∆pN = 5 bar por paso
Caudal l/min
100 Se puede disponer de otras correderas con características de

Un caudal de QN A T
caudal diferentes (por ejemplo, adaptadas a la geometría del
90
> 60 l/min requiere B T cilindro, circuitos regeneradores, ganancia de caudal doble,
otro puerto T1 de con T1
80
retorno
etc.) bajo petición.
P A
70 P B
Corredera A: ~corte cero, característica lineal
60 Corredera D: recubrimiento positivo del 10 %,
característica lineal
50
Corredera Y: ~corte cero, característica de ganancia doble
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]
Respuesta a escalón Respuesta a escalón

D671 con válvula piloto ServoJet®, Estándar D671 con válvula piloto ServoJet®, Gran caudal
Carrera [%]
Carrera [%]
100 100
r r
r
ba ar ba
ba
b
40 70 70
0
1
14
75 75
50 50
25 25
0 0
-10 -10
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Tiempo [ms] Tiempo [ms]
Respuesta en frecuencia Respuesta a escalón

3
Relación de amplitudes [dB]
3
Ángulo de fase [grados]
0 -120 0 -120
-3 -90 -3 25 % -90
5% 5%
90 % 25 %
90 %
-6 -60 -6 -60
-9 -30 -9 -30
0 0
1 10 100 1 10 100 200
Frecuencia [Hz] Frecuencia [Hz]
D671
ESQUEMA DE INSTALACIÓN PARA DISEÑO MECÁNICO FAIL-SAFE F
20
88
Filtro
182
157
158
138
A B
80 ø11
47
ø6
X P Y
36 ø11,5 ø18,7
1,3
75 ø15,7
173
268
DISEÑO MECÁNICO FAIL-SAFE M/D
306
Para conocer los requisitos de espacio del conector de acoplamiento para distintos sistemas fieldbus, consulte el apartado
“Electrónica”.
La superficie de montaje debe ser conforme con la norma ISO 4401-05-05-0-05 (consultar la sección subsiguiente “Plano
de montaje”).
Opción de X e Y externas Opción de X e Y externas Opción de Y externa

Puerto “P1” igual al puerto “T1” sólo X externa
“P1” no es conforme con ISO 4401
X Y X Y Y
A B A B A B
P T P T T1 X P T1
P1 T
Tipo fail-safe F Tipo fail-safe M Tipo fail-safe M
Diseño de 5 vías Diseño de 4 vías Diseño de 2/2 vías
Puerto P1 necesario Necesario un segundo puerto T1 Necesario un segundo puerto T1
para QN > 60 l/min Dirección del caudal según el
símbolo
para aplicaciones con requisitos de seguridad
D671
ESQUEMA DE INSTALACIÓN CON VÁLVULA ELÉCTRICA FAIL-SAFE
20
88
Filtro 60
40
19
182
144
135
159
157
173
138
108
A B
ø11
80
47
ø6,5
X P Y
36 ø11,5 ø18,7
1,3
Fail-safe Fail-safe
75 tipo P tipo W/U ø15,7
154 109 173
334 322
“Electrónica”.
de montaje”).
Opción de Y externa Opción de X e Y externas Opción de X e Y externas

sólo X externa
Y X Y X Y
A B A B A B
X P T T1 P T T1 P T T1
Fail-safe tipo P Tipo fail-safe U Tipo fail-safe W

Diseño de 4 vías Diseño de 4 vías Diseño de 4 vías
Posición centrada definida Posición centrada definida Posición centrada definida
o A T definida o A T definida
Válvula de dos etapas, tamaño 05, con válvula piloto de
accionamiento directo D633 – Características técnicas
D671
MODELO D671
Válvula piloto de accionamiento directo D633
Válvula piloto
Estándar Desviación
Superficie de montaje ISO 4401-05-05-0-05, con T1
Peso kg 8,3
Presión de trabajo en puerto X bar 10 a 350
Presión de trabajo en puerto Y bar 70 1)
Puerto T con Y interna bar 70 1)
Caudal nominal para 5 bar por paso l/min 30 / 60 / 80 / 2 x 80
Caudal de pilotaje estático l/min 0,4
Fluido hidráulico
2)

Resolución % < 0,05
Histéresis % < 0,2
Deriva para ∆T = 55 K % < 1,5
Protección externa por válvula A 1,6 A (lento)
CEM
Electrónica de control Integrada en la válvula,
ver el apartado “Electrónica”
1)
Picos de presión hasta 210 bar permitidos.
2)
accionamiento directo D633
D671

para ∆pN = 5 bar por paso

Caudal l/min
A T
90 Un caudal de QN
> 60 l/min requiere B T cilindro, circuitos regeneradores, ganancia de caudal doble,
otro puerto T1 de
80 retorno
con T 1 etc.) bajo petición.
P A P80
70 P B
60 P60 Corredera D: recubrimiento positivo del 10 %,
50
40
P30
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]

D671 con válvula piloto de accionamiento directo D633, D671 con válvula piloto de accionamiento directo D633,
Carrera [%]
Carrera [%]
100 100
r
r
ba
70 r
ba
ar
a
0b
0b
70
75 75
14
14
50 50
25 25
0 0
-10 -10
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Respuesta en frecuencia Respuesta en frecuencia

3
3
25 % 25 %
0 -120 0 -120
5% 5%
90 % -3 90 % -90
-3 -90
-6 -60 -6 -60
-9 -30 -9 -30
0 0
1 10 100 200 1 10 100 200
D671
ESQUEMA DE INSTALACIÓN PARA DISEÑO MECÁNICO FAIL-SAFE F
20
88
182
174
157
138
A B
ø10,5
31
80
ø6,4
X P Y
36 ø11,5 ø18,7
1,3
75 ø15,7
173
268
DISEÑO MECÁNICO FAIL-SAFE D
306
“Electrónica”.
de montaje”).
Opción de X e Y externas Opción de X e Y externas Sólo X e Y externas
Puerto “P1” igual al puerto “T1”
“P1” no es conforme con ISO 4401
X Y X Y
A B A B A B
P T P T T1 X Y P T1
P1 T
Tipo fail-safe F Tipo fail-safe F Tipo fail-safe M

Puerto P1 necesario Un segundo puerto T1 Necesario un segundo puerto T1
para QN= 60 l/min Dirección del caudal según el
necesario símbolo
accionamiento directo D633 para aplicaciones con requisitos
de seguridad D671
20
88
60
40
19
221
182
157
135
138
144
ø10,5
A B
31
80
ø6,4
X P Y
36 ø11,5 ø18,7
1,3
75 ø15,7
173
306
“Electrónica”.
de montaje”).
Opción de X e Y externas Sólo X e Y externas Opción de X e Y externas
X Y
X Y
A B A B
A B
X Y P T T1 P T T1
P T T1
Tipo fail-safe U Tipo fail-safe W Tipo fail-safe W

Diseño de 4 vías Diseño de 2/2 vías Diseño de 4 vías
o A T definida Dirección del caudal según
el símbolo
Piezas de repuesto y accesorios según tamaño
D671
Serie Número de referencia para D671 con Número de referencia para D671 con
Válvula piloto ServoJet® Válvula piloto de accionamiento
directo D633
Material de junta tórica 85 shore NBR FKM NBR FKM
Kit de juntas para etapa principal B97215-N661F10 B97215-V661F10 B97215-N681-10 B97215-V681-10
con las siguientes juntas tóricas
para P, T, T1, A, B 5 unidades 5 unidades 6 unidades 6 unidades
ID 12,4 x Ø 1,8 -45122-004 -42082-004 -45122-004 -42082-004
para X, Y 2 unidades 2 unidades 1 unidad 1 unidad
ID 15,6 x Ø 1,8 -45122-011 -42082-011 -45122-011 -42082-011
Junta tórica para filtro -66117-012-020 A25163-012-020 – –
Junta tórica para tapa de filtro B97009-080 -42082-080 – –
Kit de juntas para válvula piloto – – B97215-N630F63 B97215-V630F63
Kit de juntas para válvula fail-safe – – B97215-N630F63 B97215-V630F63
Filtro interno A67999-200 (200 µm nominales) –
Tornillos de fijación
M6x60 ISO 4762-10.9 A03665-060-060
4 piezas Par de apriete 11 Nm
M6x40 ISO 4762-10.9 A03665-060-040
Placas de lavado P, A, B, T, T1, X, Y P, T, T1, X, Y P, T, T1, X, Y

B67728-001 B67728-002 B67728-003
Placas de conexión Bajo petición
Conectores de acoplamiento, estancos IP 65

6 pines + PE EN 175201-804 1) B97007-061
11 pines + PE EN 175201-804 2) B97067-111
1)
Diámetro mínimo de cable 8 mm, máximo 12 mm
2)
Diámetro mínimo de cable 11,5 mm, máximo 13 mm
PLANO DE MONTAJE DE VÁLVULA CON VÁLVULA PILOTO SERVOJET®
La superficie de la cara de montaje de ser conforme con Muesca para junta 100
tórica en el cuerpo
ISO 4401-05-05-0-05 de la válvula
23 64,6
Longitud de fijación mínima 100 mm 10,6
En el caso de válvulas de 4 vías con QN> 60 l/min y de versiones

13
9,9
de 2x2 vías, se debe usar el 2º puerto de retorno T1. En el caso

19
de válvulas de 5 vías tipo B80... T1 pasa a ser P1. Para un caudal

19
75
máximo, los puertos P, T, A y B tendrán un diámetro de 11,5 Muesca para junta

9,9
mm (no conforme con la norma). Planicidad de la superficie de la válvula
P1 sólo en el caso
de montaje < 0,01 mm en 100 mm, rugosidad media Ra de válvulas de 5 vías
inferior a 0.8 µm. tipo B80
mm P A B T T1 X Y F1 F2 F3 F4
Ø11,5 Ø11,5 Ø11,5 Ø11,5 Ø11,5 Ø6,3 Ø6,3 M6 M6 M6 M6

x 27 16,7 37,3 3,2 50,8 -8 62 0 54 54 0
y 6,3 21,4 21,4 32,5 32,5 11 11 0 0 46 46
PLANO DE MONTAJE DE UNA VÁLVULA CON VÁLVULA Muesca para junta 100
PILOTO DE ACCIONAMIENTO DIRECTO D633 de la válvula
23 64,6
8
13
9,9
19
16
75
T1 (P1)
Muesca para junta
11
de la válvula
P1 sólo en el caso
de válvulas de 5 vías
tipo B80
D672
MODELO D672
Diseño de válvula Dos etapas, con pistón auxiliar
ServoJet®
Válvula piloto
Estándar Gran caudal
Superficie de montaje ISO 4401-07-07-0-05
Peso kg 12,5
Peso, incluida la válvula fail-safe kg 14
Caudal nominal para 5 bar por paso l/min 150 / 250
Caudal de pilotaje estático l/min 1,7 2,6
Fluido hidráulico
2)

Resolución % < 0,1
Histéresis % < 0,2
CEM
1)
2)
D672

Se puede disponer de otras correderas con características de

Caudal l/min
250 D02
cilindro, circuitos regeneradores, ganancia de caudal doble,
200 etc.) bajo petición.

150 D01 Corredera D: recubrimiento positivo del 10 %,
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]

Carrera [%]
Carrera [%]
100 100
r
r
ar
ba
ba
ba
0b
0
70
14
70
14
75 75
50 50
25 25
0 0
-10 -10
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100

3 3

0 -120 0 -120
5%
-3 -90 -3 -90
5%
25 %
90 % 25 % 90 %
-6 -60 -6 -60
-9 -30 -9 -30
0 0
1 10 100 1 10 100
D672
ESQUEMA DE INSTALACIÓN PARA DISEÑO MECÁNICO FAIL-SAFE F, M Y D
20
88
Filtro
ø11)
A B
190
ø18
170
145
ø11 ø6,6
127
106
68
44,5
5
P Y
2
1,2
ø20 ø7 ø3
203 ø26,5 ø13,9 46
366 94
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
P T P T P T
X Y

Dirección del caudal según el
símbolo
D672
60 20
88
40
19
228
A ø11 B
ø18
170
144
135
145
ø11 ø6,6
()
127
106
68
44,5
5
P Y
2
1,2
ø20 ø7 ø3
203 ø13,9 46
ø26,5
366 94
“Electrónica”.
de montaje”).

sólo X externa
Y X Y X Y
A B A B A B
X P T P T PT

Válvula de tres etapas, tamaño 07, con
válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670 –
Características técnicas D672
MODELO D672
Diseño de válvula Tres etapas, con corredera estándar
Válvula piloto Válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670
Peso kg 13,5
Caudal de pilotaje para un escalón 100 % l/min 35
Fluido hidráulico
2)

Tiempo de respuesta en escalón para carrera 0 a 100 % ms 10
Resolución % < 0,1
Histéresis % < 0,2
CEM
1)
2)
Válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670
D672


Caudal l/min
250 P02

100
50
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]
Respuesta a escalón
D672 con válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670
Carrera [%]
100
ar
r
ba
0b
70
14
75
50
25
-10
0 5 10 15 20
Tiempo [ms]
Respuesta en frecuencia
3
5%
0 -120
90 % 25 %
-3 -90
-6 -60
-9 -30
0
1 10 100 200
Frecuencia [Hz]
D672
ESQUEMA DE INSTALACIÓN PARA DISEÑO MECÁNICO FAIL-SAFE F Y D
20
88
269
242
A B
18 11
11 6,6
106
44,5
77
68
P Y
1.2
20
2
13,9 3
1,2
152 26,5 7 46
315 94
“Electrónica”.
de montaje”).
Opción de X e Y externas Opción de X e Y externas
X Y
A B A B
P T X Y P T
Tipo fail-safe F Tipo fail-safe M

Diseño de 4 vías Diseño de 2/2 vías
Dirección del caudal según
el símbolo
Válvula de tres etapas, tamaño 07, con válvula piloto ServoJet® de dos
etapas D670 para aplicaciones con requisitos de seguridad
D672
20
88
288
316
A B
18 11
11 6,6 154
106
44,5
77
68
P Y
2
20 13,9 3
46
1,2
152 26,5 7
315 94
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
P T P T X Y P T

o A T definida mediante tope mecánico de
corredera
Dirección del caudal según el
símbolo
D672
MODELO D672
Válvula piloto
Peso kg 13,5
Caudal de pilotaje para un escalón 100 % l/min 35 26
Fluido hidráulico
2)

Resolución % < 0,1
Histéresis % < 0,2
CEM
1)
2)
D672
temperatura del aceite de 40 °C


Caudal l/min
250 P02

100
50
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]

Carrera [%]
Carrera [%]
100 100
r
ba
r
r
ba
ba
ba 70
0
0
70
14
14
75 75
50 50
25 25
0 0
-10 -10
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20

3
3

0 -120 0 -120
5% 5%
25 %
-3 -90 -3 90 % -90
90 % 25 %
-6 -60 -6 -60
-9 -30 -9 -30
0 0
1 10 100 200 1 10 100 200
D672
20
88 )
ø11
202
A ø18 B
170
160
ø11 ø6,6
145
127
106
68
44,5
5
P Y
2
1,2
ø20 ø7 ø3
ø26,5
203 ø13,9 46
366 94
“Electrónica”.
de montaje”).
Opción de X e Y externas Sólo X e Y externas
X Y
A B A B
P T
X Y P T

el símbolo
de seguridad D672
20
60 88
40
19
248
A ø11 B
207
170
ø18
144
135
154
127
145
ø11 ø6,6
106)
44,5
68
5
P Y
2
ø20 ø7 ø3
1,2
ø26,5
203 ø13,9 46
366 94
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
P T P T T1 X Y P T

corredera
el símbolo
D672
Serie Número de referencia para D672 Número de referencia para D672 con
con válvula piloto ServoJet® válvula piloto ServoJet® de dos etapas
D670 y con válvula piloto de
accionamiento irecto D633,
respectivamente
Kit de juntas para etapa principal B97215-N6X2-16 B97215-V6X2-16 B97215-N6X2-16 B97215-V6X2-16
para P, T, A, B 4 unidades 4 unidades 4 unidades 4 unidades
ID 21,89 x Ø 2,6 -45122-129 -42082-129 -45122-129 -42082-129
para X, Y 2 unidades 2 unidades 2 unidades 2 unidades
ID 10,82 x Ø 1,8 -45122-022 -42082-022 -45122-022 -42082-022
Kit de juntas para válvula piloto B97215-H618-06 B97215-V618-06 B97215-N630F63 B97215-V630F63
Kit de juntas para válvula fail-safe B97215-N630F63 B97215-V630F63 B97215-N630F63 B97215-V630F63
M10x60 ISO 4762-10.9 A03665-100-060
M6x55 ISO 4762-10.9 A03665-060-055
Placa de lavado -76741
Placa de conexión B46891-001

6 pines + PE EN 175201-804 1) B97007-061
11 pines + PE EN 175201-804 2) B97067-111
1)
2)
PLANO DE MONTAJE DE VÁLVULA CON VÁLVULA PILOTO SERVOJET®,

VÁLVULA PILOTO SERVOJET® D670 Y VÁLVULA PILOTO DE ACCIONAMIENTO
DIRECTO D633
125
La superficie de la cara de montaje de ser conforme con 12
ISO 4401-07-07-0-05
Para un caudal máximo, los puertos P, T, A y B deberán
tener un diámetro de Ø 20 mm (no conforme con la norma).
14
Planicidad de la superficie de montaje < 0,01 mm en 100 mm,

98
rugosidad media Ra inferior a 0.8 µm
[mm] P A T B X Y G1 G2 F1 F2 F3 F4 F5 F6
Ø20 Ø20 Ø20 Ø20 Ø6,3 Ø6,3 Ø4 Ø4 M10 M10 M10 M10 M6 M6
x 50 34,1 18,3 65,9 76,6 88,1 76,6 18,3 0 101,6 101,6 0 34,1 50
y 14,3 55,6 14,3 55,6 15,9 57,2 0 69,9 0 0 69,9 69,9 -1,6 71,5
D673
MODELO D673
Válvula piloto Válvula piloto ServoJet®, Gran caudal
Peso kg 20,5
CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS (medidas a 210 bar, viscosidad del fluido de 32 mm /s (cSt) y temperatura del aceite de 40 °C)
2

Caudal nominal para 5 bar por paso l/min 350
Caudal de pilotaje para un escalón 100 % l/min 2,6
Fluido hidráulico
Rango de viscosidad recomendado 2
mm /s (cSt) 15 a 45
Clase de limpieza recomendada de acuerdo con ISO 4406 2)

Resolución % < 0,1
Histéresis % < 0,2
CEM
1)
2)
D673

400
Caudal l/min


Corredera D: recubrimiento positivo del 10 %,
200
100
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]
D673 con válvula piloto ServoJet®, Gran caudal
Carrera [%]
100
ar
r
ba
0b
70
14
75
50
25
-10
0 20 40 60 80 100
Tiempo [ms]
3
0 -120
-3 25 % 5% -90
90 %
-6 -60
-9 -30
0
1 10 100
Frecuencia [Hz]
D673
20
88
Filtro
213
ø20
183
158
ø13,5
140
130
A B
90
57
8
P Y
2
ø32 ø6,3 ø6 58
ø25
201 ø39 118
429
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
P T P T X Y P T

el símbolo
D673
20
88
60
40
19
250
ø20
183
144
135
158
ø13,5
140
A B
130
90
57
8
P Y
2
ø32 ø6,3 ø6 58
ø25
201 ø39 118
429
“Electrónica”.
de montaje”).

sólo X externa
Y X Y X Y
A B A B A B
X P T P T PT

válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670 –
MODELO D673
Peso kg 21,5
2

Caudal de fuga de la etapa principal (nominal) (~ corte cero) l/min 3
Fluido hidráulico
mm /s (cSt) 15 a 45

Resolución % < 0,1
Histéresis % < 0,2
CEM
1)
2)
D673

400
Caudal l/min

300

200 característica lineal
100
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]
Carrera [%]
100
ar
0b
r
ba
14
70
75
50
25
-10
0 10 20 30 40
Tiempo [ms]
3
0 -120
90 % 25 %
-3 -90
5%
-6 -60
-9 -30
0
1 10 100 200
Frecuencia [Hz]
D673
20
88
292
265
20
13,5
130
A B 91
89
57
P Y
8
32 6,3 6 58
2
155 39 25 118
383
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y
A B A B
P T X Y P T

el símbolo
Válvula de tres etapas, tamaño 08, con válvula piloto ServoJet® de dos
etapas D670 para aplicaciones con requisitos de seguridad
D673
20
88
339
311
20
13,5
A B
130
91
89
44,5
P Y
8
32 6,3 6 58
2
155 39 25 118
383
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
P T P T X Y P T

corredera
el símbolo
D673
MODELO D673
Válvula piloto
Peso kg 21,5
2

Fluido hidráulico
2)

Resolución % < 0,1
Histéresis % < 0,2
CEM
1)
2)
D673

400
Caudal l/min
N03

100
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]

Carrera [%]
Carrera [%]
100 100
r
ar
ba
ba
r
0b
ba
0
70
14
70
14
75 75
50 50
25 25
0 0
-10 -10
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40

3 3
0 -120 0 -120
5% 5%
25 % 25 %
-3 90 % -90 -3 90 % -90
-6 -60 -6 -60
-9 -30 -9 -30
0 0
1 10 100 200 1 10 100 200
D673
20
88
224
ø20
183
183
ø13,5
158
A B
140
130
90
57
8
P Y
2
ø32 ø6,3 ø6 58
201 ø39 118

ø25
429
“Electrónica”.
La superficie de montaje debe ser conforme con la norma ISO 4401-08-08-0-05 (consultar la sección subsiguiente “Plano de
montaje”).
X Y
A B A B
P T
X Y P T

el símbolo
de seguridad D673
20
88
60
40
19
271
230
ø20
144
183
135
158
176
ø13,5
A B
140
130
90
57
8
P Y
ø32 ø6,3 58
2
ø6
201 ø39 118

ø25
429
“Electrónica”.
montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
P T P T X Y P T

corredera
el símbolo
D673
con válvula piloto ServoJet® válvula piloto ServoJet® de dos
etapas D670 y con válvula piloto de
accionamiento directo D633,
respectivamente
ID 34,60 x Ø 2,6 -45122-113 -42082-113 -45122-113 -42082-113
ID 20,92 x Ø 2,6 -45122-195 -42082-195 -45122-195 -42082-195
Kit de juntas para válvula piloto B97215-N618-06 B97215-V618-06 B97215-N630F63 B97215-V630F63
M12x75 ISO 4762-10.9 A03665-120-075
Placa de lavado -76047-001
Placa de conexión A25855-009

6 pines + PE EN 175201-804 1) B97007-061
11 pines + PE EN 175201, parte-804 2) B97067-111
1)
2)

DIRECTO D633
ISO 4401-08-08-0-05 12

Rugosidad de la superficie de montaje < 0,01 mm en 100 mm,
16
rugosidad media Ra inferior a 0,8 µm

124
mm P A T B X Y G1 G2 F1 F2 F3 F4 F5 F6
Ø28 Ø28 Ø28 Ø28 Ø11,2 Ø11,2 Ø7,5 Ø7,5 M12 M12 M12 M12 M12 M12
x 77 53,2 29,4 100,8 17,5 112,7 94,5 29,4 0 130,2 130,2 0 53,2 77
y 17,5 74,6 17,5 74,6 73 19 -4,8 92,1 0 0 92,1 92,1 0 92,1
D674
MODELO D674
Válvula piloto Válvula piloto ServoJet®, Gran caudal
Peso kg 20,5
2

Caudal de pilotaje para un escalón 100 % l/min 2,6
Fluido hidráulico
2)

Resolución % < 0,1
Histéresis % < 0,2
CEM
1)
2)
D674


Caudal l/min
A T
B T caudal diferentes (por ejemplo, adaptadas a la geometría del
500 cilindro, circuitos regeneradores, ganancia de caudal doble,
P A
P B
400 Corredera A: ~corte cero, característica lineal
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]
Carrera [%]
100
r
r
ba
ba
70
0
14
75
50
25
-10
0 20 40 60 80 100
Tiempo [ms]
3
0 -120
5%
-3 25 % -90
90 %
-6 -60
-9 -30
0
1 10 100
Frecuencia [Hz]
D674
20
88
Filtro
ø20
213
183
ø13,5
158
140
A B
130
90
57
8
P Y
ø32
2
ø6,3 ø6 58
ø39 118
201
ø25
429
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
P T P T X Y P T

el símbolo
D674
60 20
88
40
19
250
ø20
144
135
183
ø13,5
158
A B
140
130
90
57
8
P Y
58
2
ø32 ø6,3 ø6
201 ø39 118

ø25
429
“Electrónica”.
de montaje”).

sólo X externa
Y X Y X Y
A B A B A B
X P T P T PT

Válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670 –
MODELO D674
Peso kg 21,5
2

Fluido hidráulico
2)

Resolución % < 0,1
Histéresis % < 0,2
CEM
1)
2)
D674

600
Caudal l/min
A T
P A
P B
400 Corredera A: ~corte cero, característica lineal
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]
Carrera [%]
100
ar
r
ba
0b
70
14
75
50
25
-10
0 10 20 30 40 50
Tiempo [ms]
3
0 -120
90 % 25 %
-3 -90
5%
-6 -60
-9 -30
0
1 10 100 200
Frecuencia [Hz]
D674
20
88
292
265
20
13,5
130
A B
91
89
57
P Y
8
32 6,3 6 58
2
155 39 25 118
383
“Electrónica”.
montaje”).
X Y
A B A B
P T X Y P T

el símbolo
Válvula de tres etapas, tamaño 08, con válvula piloto ServoJet®
de dos etapas D670 para aplicaciones con requisitos de seguridad
D674
20
88
339
311
20
13,5
A B
130
91
89
44,5
P Y
8
32 6,3 6 58
2
155 39 25 118
383
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
P T P T X Y P T

corredera
el símbolo
D674
MODELO D674
Válvula piloto
Peso kg 21,5
CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS ((medidas a 210 bar, viscosidad del fluido de 32 mm2/s (cSt) y temperatura del aceite de 40 °C)
Fluido hidráulico
2)

Resolución % < 0,1
Histéresis % < 0,2
CEM
1)
2)
D674
temperatura del aceite de 40 °C

600
Caudal l/min
A T N05 Se puede disponer de otras correderas con características de

P A
P B
400
200
100
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]

Carrera [%]
Carrera [%]
100 100
r
ar
ba
r
r
ba
0b
ba
70
0
70
14
14
75 75
50 50
25 25
0 0
-10 -10
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50

3 3

0 -120 0 -120
25 % 5% 25 % 5%
-3 -90 -3 90 % -90
90 %
-6 -60 -6 -60
-9 -30 -9 -30
0 0
1 10 100 200 1 10 100 200
D674
20
88
224
ø20
183 (7,3)
183
ø13,5
158
A B
140
130
90
57
8
P Y
2
ø32 ø6,3 ø6 58
201 ø39 118

ø25
429
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y
A B
A B
P T
X Y P T

el símbolo
de seguridad D674
20
88
60
40
19
271
230
ø20
A B
144
176
135
183
ø13,5
158
140
130
90
57
8
P Y
2 (0,1)
ø32 ø6
ø6,3 58
201 ø39 118

ø25
429
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
P T P T X Y P T

corredera
el símbolo
D674
con válvula piloto ServoJet® válvula piloto ServoJet® de dos
etapas D670 o con válvula piloto de
ID 34,60 x Ø 2,6 -45122-113 -42082-113 -45122-113 -42082-113
ID 20,92 x Ø 2,6 -45122-195 -42082-195 -45122-195 -42082-195
Kit de juntas para válvula piloto B97215-N618-06 B97215-V618-06 B97215-N630F63 B97215-V630F63
M12x75 ISO 4762-10.9 A03665-120-075
Placa de lavado -76047-001

6 pines + PE EN 175201-804 1) B97007-061
11 pines + PE EN 175201-804 2) B97067-111
1)
2)

DIRECTO D633

ISO 4401-08-08-0-05. 12

Rugosidad de la superficie de montaje < 0,01 mm en 100 mm,
16
rugosidad media Ra inferior a 0,8 µm

124
Ø32 Ø32 Ø32 Ø32 Ø11,2 Ø11,2 Ø7,5 Ø7,5 M12 M12 M12 M12 M12 M12
x 77 53,2 29,4 100,8 17,5 112,7 94,5 29,4 0 130,2 130,2 0 53,2 77
y 17,5 74,6 17,5 74,6 73 19 -4,8 92,1 0 0 92,1 92,1 0 92,1
Válvula piloto ServoJet® de dos etapas D671 –
MODELO D675
Diseño de válvula Tres etapas, Tres etapas,
con corredera estándar con pistón auxiliar
Peso kg 75
Caudal nominal para 5 bar por paso l/min 1000 1500 1000 1500
Caudal de pilotaje estático l/min 4
Aceite hidráulico de acuerdo con DIN 51524, partes 1 a 3 e
Fluido hidráulico
ISO 11158. Otros bajo petición.
mm /s (cSt) 15 a 45

Tiempo de respuesta en escalón para carrera 0 a 100 % ms 24 28 10 12
Resolución % < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1
Histéresis % < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2
Deriva para ΔT = 55K % < 1,5 <1 < 2,5 <2
Emisiones transitorias de acuerdo con EN 61000-6-4:2001,
CEM protección frente a emisiones de acuerdo con
EN 61000-6-2:2005
Electrónica de control Integrada en la válvula, ver apartado “Electrónica”
1)
2)
D675
Curva característica de la señal de caudal K10/P10

1600
Caudal [l/min]

1400
1200

1000 P10
K10 Corredera D: recubrimiento positivo del 10 %,
800
600
Corredera V: Recubrimiento del 10%, característica de
ganancia doble
B T
400
200
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]

D675 con válvula piloto ServoJet® de dos etapas D671, D675 con válvula piloto ServoJet® de dos etapas D671,
pistón auxiliar K10 corredera estándar P10
Carrera [%]
Carrera [%]
100 100
r
ar
ba
r
ar
ba
0b
0b
70
70
14
14
75 75
50 50
25 25
0 0
-10 -10
0 10 20 30 40 50 0 20 40 60 80 100
3 3
0 -120 0 -120
25 %
25 %
90 % 5%
-3 -90 -3 90 % -90
5%
-6 -60 -6 -60
-9 -30 -9 -30
0 0
1 10 100 200 1 10 100
D675
Curva característica de la señal de caudal K15/P15

1600
Flow rate l/min
P15
1400 K15
1200

1000
B T
800
600
Corredera V: Recubrimiento del 10%, característica de
ganancia doble
400
200
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]

Carrera [%]
Carrera [%]
100 100
ar
r
ba
b
ar
70
ba
0
0b
14
70
14
75 75
50 50
25 25
0 0
-10 -10
0 10 20 30 40 50 0 20 40 60 80 100

3 3
0 -120 0 -120
25 %
25 %
90 % 5%
-3 -90 -3 90 % -90
5%
-6 -60 -6 -60
-9 -30 -9 -30
0 0
1 10 100 200 1 10 100
D675
20
Filtro
88
411
387
367
309
ø33
229
160
ø22
137,8
A B
8
59
A Y
1,2
2,7
ø50 ø6 99
171 ø60 ø17 200
496
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y
A B
A B
P T X Y P T

el símbolo
Válvula de tres etapas, tamaño 10, con válvula piloto ServoJet®
de dos etapas D671 para aplicaciones con requisitos de seguridad
D675
20
88
60
40
19
144
135
469
445
425
367
287
ø33
229
160
ø22
137,8
A (0,9) B
89 (3,5)
59
8
A Y
2,7
1,2
ø50 ø6 99
171 ø60 ø17 200
496 *
* K10/K15 (524 mm para función fail-safe U)
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
P T P T X Y P T

corredera
el símbolo
D675
MODELO D675
Válvula piloto
Peso kg 71,5
Caudal nominal para 5 bar por paso l/min 1000 1500 1000 1500
Aceite hidráulico de acuerdo con DIN 51524, partes 1 a 3
Fluido hidráulico
e ISO 11158. Otros bajo petición.
Rango de viscosidad 2
mm /s (cSt) 5 a 400
2)

Tiempo de respuesta en escalón para carrera 0 a 100 % ms 30 37 35 43
Resolución % < 0,1
Histéresis % < 0,2
Deriva para ∆T = 55K % <2
Emisiones transitorias de acuerdo con EN 61000-6-4:2001,
CEM protección frente a emisiones de acuerdo con EN 61000-6-
2:2005
Electrónica de control Integrada en la válvula, ver apartado “Electrónica”
1)
2)
D675

1600
Caudal l/min

1400
1200

1000 P10
800
600 Corredera V: Recubrimiento del 10%, característica de
B T ganancia doble
400
200
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]

Estándar, corredera estándar P10 Desviación, corredera estándar P10
Carrera [%]
Carrera [%]
100 100
ar
ar
r
ba
0b
0b
r
ba
70
14
14
70
75 75
50 50
25 25
0 0
-10 -10
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100

3 3
0 5% -120 0 -120
5%
25 % 25 %
-3 -90 -3 -90
90 % 90 %
-6 -60 -6 -60
-9 -30 -9 -30
0 0
1 10 100 1 10 100
D675

1600
Caudal l/min
P15
1400
1200

1000
B T
800
600 Corredera V: Recubrimiento del 10%, característica de
ganancia doble
400
200
0
0 20 40 60 80 100
Señal [%]

Carrera [%]
Carrera [%]
100 100
r
r
ba
ba
r
ba
ba 70
0
70
14
14
75 75
50 50
25 25
0 0
-10 -10
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100

3 3
0 -120 0 5% -120
5%
25 % 25 %
-3 -90 -3 -90
90 % 90 %
-6 -60 -6 -60
-9 -30 -9 -30
0 0
1 10 100 1 10 100
D675
20
88
347
ø33
243
229
254
200
160
ø22
A B
59
8
A Y
1,2
2,7
ø50 ø6 99
221 ø60 ø17 200
546
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y
A B A B
P T X Y P T

el símbolo
de seguridad D675
20
60
88
40
19
382
144
135
ø33
243
229
289
200
ø22
160
A B
59
8
A Y
1,2
2,7
ø50 ø6 99
221 ø60 ø17 200
546
“Electrónica”.
de montaje”).
X Y X Y
A B A B A B
A B
P T Y
P T P T XY P T

corredera
el símbolo
D675
con válvula piloto ServoJet® D671 Válvula piloto de accionamiento
directo D633
Material de junta tórica 85 shore HNBR FKM HNBR FKM
Kit de juntas para etapa principal B97215-S6X5-32 B97215-K6X5-32 B97215-S6X5-32 B97215-K6X5-32
ID 53,60 x Ø 3,5 B97217-227H B97217-227V B97217-227H B97217-227V
ID 14,00 x Ø 1,8 B97217-015H B97217-015V B97217-015H B97217-015V
Kit de juntas para válvula piloto B97215-N661F10 B97215-V661F10 B97215-N630F63 B97215-V630F63
Kit de juntas para la placa del adaptador fail-safe B97215-N681-10 B97215-V681-10 B97215-N681-10 B97215-V681-10
M20x90 ISO 4762-10.9 A03665-200-090
Placa de lavado no disponible

6 pines + PE EN 175201-804 1) B97007-061
11 pines + PE EN 175201-804 2) B97067-111
1)
2)
PLANO DE MONTAJE DE VÁLVULA CON VÁLVULA PILOTO SERVOJET® D671

Y VÁLVULA PILOTO DE ACCIONAMIENTO DIRECTO D633
La superficie de la cara de montaje de ser conforme con 230 (9.1) * Dimensión no conforme
20 (0.8)
ISO 4401-10-09-0-05 con ISO, pero sí con DIN 24340.
Para un caudal máximo, los puertos P, T, A y B deberán tener La posición del pasador de
22 (0.9)
un diámetro de Ø 50 mm (no conforme con la norma). seguridad montado es

Planicidad de la superficie de montaje < 0,01 mm en 100 mm, conforme con EN. Orificio G1,
203 (8.0)
rugosidad media Ra inferior a 0,8 µm. de acuerdo con ISO, es de

138,6 mm y está taladrado
en el cuerpo de la válvula,
en línea con la norma ISO.
Ø50 Ø50 Ø50 Ø50 Ø11,2 Ø11,2 Ø7,5 Ø7,5 M20 M20 M20 M20 M20 M20
x 114,3 82,5 41,3 147,6 41,3 168,3 147,6* 41,3 0 190,5 190,5 0 76,2 114,3
y 35 123,8 35 123,8 130,2 44,5 0 158,8 0 0 158,8 158,8 0 158,8
ACCESORIOS
ACCESORIOS PARA TODOS LOS TAMAÑOS*
Denominación de la pieza Cantidad Número de pieza Observaciones
Tapa de protección para Necesaria para funcionamiento sin conector de

Conector Fieldbus X3/X4 acoplamiento (protección IP)
- para rosca externa 1 C55823-001
- para rosca interna 1 CA24141-001
Conector de acoplamiento para conexión Cable EN 175201-804 con un diámetro mínimo de 8 mm

de 6 pines + PE, IP65 1 B97007-061 y máximo de 12 mm
Conector de acoplamiento para conexión Cable EN 175201-804 con un diámetro mínimo de 11,5 mm
de 11 pines + PE, IP65 1 B97067-111 y máximo de 13 mm
Cable de 6 pines + PE de 3 m (9,84 ft) 1 C21033-003-001
Cable de 11 pines + PE de 3 m (9,84 ft) 1 C21031-003-001
Software de configuración/
puesta en marcha 1 B99104
Módulo de puesta en marcha USB 1 C43094-001
Cable de configuración/
puesta en marcha de 2 m 1 TD3999-137
Conector-adaptador de servicio X10, También se necesita un cable de configuración/

M8x1 a M12x1 puesta en marcha TD3999-137
1 CA40934-001
Conector M12x1 con terminación

para bus CAN 1 CA63585-001
Casquillo M12x1 con terminación

para bus CAN 1 CA63584-001
Alimentación SELV (10 A, 24 VCC) 1 D137-003-001
Cable de alimentación de 2 m 1 B95924-002
*
Las piezas de repuesto y accesorios que dependen del tamaño figuran debajo del tamaño correspondiente.
DOCUMENTOS PARA TODOS LOS TAMAÑOS
Denominación Número de pieza Descripción
Manual de válvulas proporcionales Bajo petición Instrucciones de uso

de las series D671 a D675
Nota técnica TN 353 CA58437-001 Toma de tierra y apantallamiento eléctrico de válvulas

hidráulicas con electrónica integrada
Nota técnica TN 494 CA48851-001 Longitud máxima permitida de los cables eléctricos
para válvulas con electrónica integrada
Visite www.moog.com/industrial/literature para descargar el documento.
ASISTENCIA Y SOPORTE GLOBAL
MOOG GLOBAL SUPPORT
Moog Global Support ™ es nuestra promesa de ofrecer

Asistencia Técnica de Reparación y Mantenimiento de
primer nivel mundial a cargo de técnicos especialmente
formados. Con la fiabilidad que solo puede proporcionar
un fabricante líder con instalaciones en todo el mundo,
Moog le ofrece el apoyo más experto con el que puede
contar para mantener su equipo en perfecto estado de
funcionamiento.
Esta promesa supone muchas ventajas para nuestros clientes,

como:
• Reducir los tiempos de parada manteniendo las

máquinas más importantes funcionando al máximo de
sus prestaciones.
• Proteger su inversión asegurando fiabilidad, versatilidad
y larga vida de los productos.
• Planificar mejor sus actividades de mantenimiento y
hacer actualizaciones sistemáticas.
• Aprovechar al máximo nuestros programas flexibles
para satisfacer las necesidades de asistencia concretas
de sus instalaciones.
La asistencia y apoyo global de Moog incluye:
• Trabajos de reparación que utilizan piezas OEM

a cargo de técnicos formados y siempre ajustados a las
especificaciones más recientes.
• Gestión de las existencias de productos y piezas de
repuesto para evitar tiempos de parada imprevistos.
• Programas flexibles, adaptados a la medida de sus
necesidades como actualizaciones, mantenimiento
preventivo y contratos anuales/multianuales.
• Asistencia “in situ” que pone expertos a su disposición
para puestas en marcha, reglajes y diagnósticos más
rápidos.
• Acceso a servicios fiables que garantizan la misma alta
calidad en cualquier parte del mundo.
Para más información acerca de Moog Global Support™,

visite www.moog.com/industrial/service.
INFORMACIÓN PARA PEDIDOS
Número de modelo (asignado en fábrica) Designación de tipo
Tipo de especificación
– Especificación de serie
Z Especificación especial
Denominación del modelo
Variantes
1 Versión de corredera Serie

P Corredera estándar D671 a D675
B Corredera estándar (de 5 vías) D671 (con puerto P1)
D Pistones auxiliares D672 con válvula piloto ServoJet®
L Pistones auxiliares D673 y D674 con válvula piloto ServoJet®
K Pistones auxiliares D675 con válvula piloto ServoJet® de dos etapas D671
2 Caudal nominal l/min

(Para ΔpN = 5 bar por paso Series
30 30 D671
60 60 D671
80 80 D671
01 150 D672
02 250 D672
03 350 D673
05 550 D674
10 1000 D675
15 1500 D675
3 Presión de trabajo máxima

En el caso de conexión de pilotaje X interna, la presión de trabajo máxima es la presión de pilotaje máxima.
La electrónica de válvula se adapta a la presión de control.
B 70 bar (preferiblemente con válvula piloto de accionamiento directo D633)
F 210 bar
H 280 bar
K 350 bar
Otros bajo petición
4 Diseño de corredera
A 4 vías: ~ corte cero, característica lineal
D 4 vías: solapamiento del 10%, característica lineal
R 4 vías: solapamiento del 10%, característica de ganancia dual
Q 5 vías: P A, P1 B, A T; solapamiento del 5 %, característica lineal (sólo D671-B)
Y 4 vías: ~ corte cero, característica de ganancia dual
Z 2/2 vías: A T, B T1: (D671)
P B, T A: Sólo X e Y externas (D672 a D675)
5 Diseños de etapa de pilotaje Serie

W Válvula piloto ServoJet®, Estándar D671 and D672
C Válvula piloto ServoJet®, Gran caudal D671 to D674
Z Válvula piloto de accionamiento directo D633 D671 to D674
K Válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670 D672 to D674
D Válvula piloto ServoJet® de dos etapas D671 D675
T Válvula piloto de accionamiento directo D633 D675
6 Función fail-safe (para más información, consulte el apartado "Función Fail-Safe”)

M Posición centrada (sólo con válvula piloto ServoJet®)
F P B, A T
D P A, B T
W Posición centrada (no para D675 con pistones auxiliares)
U P B, A T
P P B, A T (sólo con válvula piloto ServoJet®)
INFORMACIÓN PARA PEDIDOS
16 Definido en fábrica
15 Definido en fábrica
14 Conector Fieldbus X3, X4

C CANopen
D Profibus-DP
E EtherCAT
O sin interfaz fieldbus
13 Función de activación
A En ausencia de señal de activación, la corredera se desplaza hasta una posición cero definida en fábrica.
B En ausencia de señal de activación, la corredera se desplaza hasta una posición final definida A T o B T
K En ausencia de señal de activación, la corredera se desplaza hasta una posición cero definida en fábrica.
Con monitorización de posición de corredera en el pin 11
L En ausencia de señal de activación, la corredera se desplaza hasta una posición final definida A T o B T
Con monitorización de posición de corredera en el pin 11
11 Tensión de alimentación
2 24 VCC, para más información, consulte el apartado "Electrónica"
10 Señales para carrera de corredera 100%

Entrada Salida de medición
D ±10 V 2 a 10 V
E 4 a 20 mA 4 a 20 mA
M ±10 V 4 a 20 mA
X ±10 mA 4 a 20 mA
9 Conector Conector
Y Otros bajo petición
9 Conector de válvula X1
S 6 pines + PE EN 175201-804
E 11 pines + PE EN 175201-804
8 Material de las juntas

N NBR D671 a D674
V FKM D671 a D675
S Kantseal HNBR D675
7 Conexión de pilotaje 1)
Puerto X Puerto Y
4 Interna Interna
5 Externa Interna
6 Externa Externa
7 Interna Externa
1)
Para conocer las limitaciones, consulte los símbolos hidráulicos
Algunas opciones pueden aumentar el precio.

No todas las combinaciones están disponibles para su suministro.
una mirada más de cerca.
Moog diseña toda una gama de productos para el control de movimiento que complementa las
prestaciones de los productos que figuran en este catálogo. Visite nuestro sitio web para obtener más
información y ponerse en contacto con su distribuidor Moog más cercano.
Argentina Irlanda España

+54 11 4326 5916 +353 21 451 9000 +34 902 133 240
info.argentina@moog.com info.ireland@moog.com info.spain@moog.com
Australia Italia Suecia

+61 3 9561 6044 +39 0332 421 111 +46 31 680 060
info.australia@moog.com info.italy@moog.com info.sweden@moog.com
Brasil Japón Suiza

+55 11 3572 0400 +81 46 355 3767 +41 71 394 5010
info.brazil@moog.com info.japan@moog.com info.switzerland@moog.com
Canadá Corea Reino Unido

+1 716 652 2000 +82 31 764 6711 +44 168 429 6600
info.canada@moog.com info.korea@moog.com info.uk@moog.com
China Luxemburgo EEUU

+86 21 2893 1600 +352 40 46 401 +1 716 652 2000
info.china@moog.com info.luxembourg@moog.com info.usa@moog.com
Finlandia Países Bajos

+358 10 422 1840 +31 252 462 000
info.finland@moog.com info.thenetherlands@moog.com
Francia Noruega
+33 1 4560 7000 +47 6494 1948
info.france@moog.com info.norway@moog.com
Alemania Rusia
+49 7031 622 0 +7 8 31 713 1811
info.germany@moog.com info.russia@moog.com
Hong Kong Singapur

+852 2 635 3200 +65 677 36238
info.hongkong@moog.com info.singapore@moog.com
India Sudáfrica
+91 80 4057 6666 +27 12 653 6768
info.india@moog.com info.southafrica@moog.com
www.moog.com/industrial
Moog es una marca registrada de Moog, Inc. Todas las marcas comerciales indicadas en este documento
son propiedad de Moog Inc. y de sus subsidiarias. Todos los derechos reservados.
CANopen es una marca registrada de CAN in Automation (CiA)
EtherCAT es una marca registrada de Beckhoff Automation GmbH
Profibus-DP es una marca registrada de PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.
Windows y Vista son marcas registradas de Microsoft Corporation
©2010 Moog Inc.
Servoválvulasproporcionales de las series D671 a D675

GUT/ PDF/Rev. 1 de marzo de 2010, Id. CDL28319-en
What moves your world

Moog Valves D671 D672 D673 D674 D675 Catalog Es

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Moog Valves D671 D672 D673 D674 D675 Catalog Es

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Servoválvulas

Rev. 1 de marzo de 2010

para aplicaciones exigentes que requieren una

What moves your world

EXCELENCIA EN TECNOLOGÍA DE CONTROL DEL VÁLVULA PILOTO SERVOJET®

Este catálogo va destinado a usuarios con conocimientos técnicos. Con el fin de

Para obtener la información más actualizada, visite www.moog.com/industrial

CONTROL DE CAUDAL (Q-CONTROL) INTERFAZ FIELDBUS

VENTAJAS DE LAS VÁLVULAS PROPORCIONALES

• Conexión de datos Fieldbus: Interfaz fieldbus separada

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LA VÁLVULA PILOTO SERVOJET®

La válvula piloto ServoJet® se basa en el principio de chorro

Una corriente eléctrica a través de la bobina (pos. 1) de la etapa Inducido

el puerto del tanque (pos. 9). Orificios Orificios de

Válvula piloto Conector de A B

Puertos de Transductor de posición (LVDT)

Descripción funcional de la válvula piloto ServoJet®

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LA VÁLVULA PILOTO SERVOJET® DE DOS ETAPAS D670

compuesta por una etapa de pilotaje ServoJet®, un cuerpo

La electrónica digital integrada va montada

Transductor de posición (LVDT) Corredera Camisa de control

Conector de servicio X10 A B

Ventajas de la válvula piloto ServoJet® de dos etapas D670:

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LA VÁLVULA PILOTO DE ACCIONAMIENTO DIRECTO D633

Puertos de Transductor de posición (LVDT)

CÁLCULOS DE CAUDAL DE LA VÁLVULA

Q l/min = Caudal real

DIAGRAMA DE CAUDAL (FUNCIÓN DE 4 VÍAS)

Caída de presión nominal Caída de presión de la válvula

En el caso de válvulas fail-safe de las series D671 a D675, NOTA:

Etapa de pilotaje ServoJet® A B

Conector de servicio X10 Válvula de

VÁLVULAS CON ETAPA DE PILOTAJE SERVOJET®

Función Posición de corredera Presión de pilotaje (o presión del Electrónica Válvula de

VÁLVULAS CON VÁLVULA PILOTO SERVOJET® DE DOS ETAPAS D670/D671

Función Posición de corredera Presión de pilotaje (o presión del Electrónica Válvula

VÁLVULAS CON VÁLVULA PILOTO DE ACCIONAMIENTO DIRECTO D633

Función Posición de corredera Presión de pilotaje (o presión del Electrónica Válvula

REQUISITOS GENERALES DE LA ELECTRÓNICA DE LA VÁLVULA

• Todas las líneas de señal, incluidas las de transductores

• El blindaje debe estar conectado radialmente a ⊥ (0 V), lado

• Sección mínima de todas las líneas ≥ 0,25 mm2

• Tener en cuenta las pérdidas de tensión entre el armario

• Nota: Al realizar las conexiones eléctricas de la válvula

• Todos los circuitos conectados tienen que ser separados de

SEÑAL Y ASIGNACIÓN DE PINES PARA VÁVULAS CON ENTRADA ANALÓGICA

11 pines + PE. -100 %

la corredera se encuentra en la posición centrada definida. USeñal de mando

La carrera de la corredera es proporcional a ID = −IE para 100 %

un conector de 6 pines + PE y I4 = −I5 para un conector de ID(4) = -10 mA Señal de mando

Señal de mando flotante

La carrera de la corredera de la válvula es proporcional a ID = 100 %

Señal de mando flotante

Valor real de 4 a 20 mA Conversión de la salida de valor real IoutF (posición de

(Para señal tipo “D”, RL está integrada en la electrónica de

ASIGNACIÓN DE PINES CON CONECTOR DE 6 PINES + PE (X1)

Señal Tensión Corriente

> 8,5 a 32 VCC por encima de GND: válvula activada

D Uin = UDE Iin = ID = −IE 2)

Iout= 4 mA a 20 mA por encima de GND. RL = 500 Ω

La reacción de la válvula a este defecto puede ser

ASIGNACIÓN DE PINES CON CONECTOR DE 11 PINES + PE (X1)

Señal Tensión Corriente

> 8,5 a 32 VCC por encima de GND: válvula activada