INTEGRANTES:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA Diaz Diaz, Jorge

Facultad de Ingeniería Diaz Gaitan, Ashly

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de

Mendoza Rodríguez,
César Fabrizio

Minas Saldaña Muñoz,

Fabián Antonio

CURSO: Velásquez Sánchez,

Daniel Octavio
Geomecánica
DOCENTE: Varas Pimentel,
Kevin Snaider
Ing. AGUILAR ZELADA,
Victor Ernesto Vergara Torres,
Ever Jeferson

SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO MÁS USADOS EN

LA MINERÍA SUBTERRÁNEA Y TUNELERÍA
 CLASIFICACIÓN DE LOS
CLASIFICACIÓN DE
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
Los sistemas
sostenimiento
de
sirven

LOS SISTEMAS DE
A NIVEL MUNDIAL para soportar el
perímetro de una

SOSTENIMIENTO A
abertura subterránea
desde el inicio de su
excavación hasta que se

NIVEL MUNDIAL coloca un revestimiento

permanente.
SOSTENIMIENTO
PASIVO

El sostenimiento Pasivo, es el de “soporte”, este no ejerce

esfuerzos sobre el macizo rocoso, desarrollando su
capacidad resistente a medida que la roca se deforma.
Además, son elementos estructurales que no requieren
energía externa para sostener los techos de las minas
subterráneas. Algunos ejemplos de soportes pasivos
incluyen pernos de anclaje, mallas de alambre, pernos de
fricción, entre otros
 Ventajas y Desventajas
Los soportes pasivos son una opción popular en
la minería subterránea debido a su bajo costo,
fácil instalación y mantenimiento mínimo.
Sin embargo, su capacidad de carga es limitada
en comparación con los soportes activos, y no
puede ser adecuada para todas las condiciones
de la mina. Se debe tener una planificación
geotécnica precisa y detallada.
Factores a considerar
Al elegir un soporte pasivo para una mina
subterránea, es importante considerar factores
como:
❏ La litología de la mina
❏ Evaluar las características geomecánicas
❏ El tamaño de excavación
❏ Las condiciones ambientales
❏ La estabilidad del techo
Consideraciones
de Seguridad
Es importante tener en cuenta las
consideraciones de seguridad al trabajar con
soportes pasivos en la minería subterránea.
Estos incluyen la capacitación del personal, la
inspección regular de los soportes y la
implementación de medidas de seguridad para
prevenir la caída de rocas
 MADERA
El sostenimiento con madera tiene por objeto
mantener abiertas las labores mineras durante la
explotación, compensando el equilibrio inestable de
las masas de roca que soporta .
PERNOS DE ROCA

El perno de roca en la actualidad proporciona

el sostenimiento del macizo rocoso, en forma
fácil y rápida en su instalación in-situ,
demanda bajo costo y brinda excelente
seguridad, y es empleada en las diversas
compañías mineras del país.

Además, se instalan perforando orificios en

la roca e insertando anclajes o pernos de
acero en los orificios. Luego se inyecta un
aguaje de cemento especial en los orificios
para mantener los tornillos en su lugar.
CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

El sostenimiento con concreto lanzado en

minería subterránea es una técnica
utilizada para fortalecer y estabilizar las
excavaciones en el subsuelo. Consiste en
proyectar concreto a alta velocidad sobre
las superficies rocosas con el objetivo de
que se adhiere a la superficie rocosa y se
compacta rápidamente, formando una
capa resistente que refuerza la estabilidad
de las excavaciones.
 SOSTENIMIENTO
ACTIVO

Es un refuerzo en un sistema activo, que

interactúan con la roca.
Refuerzo consiste en sistemas que proveen un
refuerzo aumentando la resistencia friccional
entre bloques que la componen.
Su principio es estabilizar los bloques rocosos
y/o deformaciones de la superficie de la
excavación.
 ¿QUÉ ES UNA MALLA METÁLICA EN
SOSTENIMIENTO?

“Una malla de sostenimiento está conformada por alambres de acero convencional o de

alta resistencia que se entrelazan o cruzan entre sí de forma hexagonal, romboidal o
rectangular y que, como sistema activo, en combinación con pernos de anclaje, se aplica
en zonas de altas solicitaciones de esfuerzos ante eventuales deslizamientos de suelo o
desprendimientos de roca en taludes”
MALLA METÁLICA

Una malla metálica es un tipo de tejido hecho de alambre de

metal, que se utiliza para una variedad de propósitos en diferentes
industrias y aplicaciones. Las mallas metálicas pueden ser tejidas
en diferentes patrones, como el tejido simple, el tejido de sarga o
el tejido holandés, y están disponibles en diferentes diámetros de
alambre y tamaños de apertura, dependiendo del uso previsto.

Algunos ejemplos de aplicaciones de las mallas metálicas

incluyen la filtración de líquidos y gases, la separación de
partículas en la industria alimentaria y química, la protección de
edificios y terrenos contra animales y plagas, la fabricación de
productos de construcción y mobiliario, y la creación de pantallas
y vallas para la seguridad y la privacidad.
MALLA METÁLICA ELECTROSOLDADA
Una malla metálica electrosoldada es un tipo de malla
metálica que se fabrica mediante el proceso de soldadura
eléctrica por resistencia. En este proceso, se unen dos o
más alambres de acero o hierro galvanizado mediante la
aplicación de una corriente eléctrica y la presión mecánica.

También tiene una apariencia de cuadrícula con una serie

de aberturas uniformes y regulares, lo que proporciona una
excelente resistencia y estabilidad. Además, la malla
electrosoldada tiene una mayor capacidad de carga y es
más resistente a la corrosión que otros tipos de mallas
metálicas.
 MALLA METÁLICA TEJIDA GALVANIZADA
La malla tejida galvanizada es un tipo de malla de alambre
que se fabrica a partir de hilos de acero galvanizado que se
entrelazan entre sí mediante un proceso de tejido. La
galvanización es un proceso en el que se aplica una capa de
zinc sobre el acero para protegerlo de la corrosión.

También se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones,

como la construcción de cercas, la protección contra
animales y la filtración de líquidos y gases. También se
utiliza en la fabricación de cestas metálicas, tamices y
rejillas de ventilación.
 CINTAS DE ACERO

Las cintas de acero son utilizadas en el

sostenimiento activo de la minería
subterránea y túneles. Los sistemas de
sostenimiento activo incluyen los pernos
de anclaje, en que los elementos de
sostenimiento se instalan dentro del
techo. También existen diferentes
configuraciones de malla de alambre de
acero empleada en el sostenimiento de
excavaciones subterráneas.
USO DE LAS CINTAS DE ACERO EN LA MINERÍA

Sostenimiento de excavaciones: En excavaciones

subterráneas o zanjas, las cintas de acero se utilizan
como parte de sistemas de sostenimiento para
estabilizar las paredes. Se instalan anclajes o bulones
de acero en el terreno circundante y luego se tensan las
cintas de acero entre los anclajes para proporcionar un
refuerzo activo y evitar el colapso de las paredes de la
excavación.
Sostenimiento de estructuras: Las cintas de acero
también se utilizan en el sostenimiento activo de
estructuras, como puentes, edificios o muros. En este
caso, las cintas de acero se fijan a la estructura y se
anclan en el suelo o en elementos de soporte
adicionales. La tensión aplicada a las cintas de acero
ayuda a resistir las cargas de tracción y proporciona
estabilidad adicional a la estructura.
Sistemas de tensado: Las cintas de acero se utilizan
en sistemas de tensado donde se aplican fuerzas de
tracción controladas a la estructura. Estos sistemas se
utilizan para corregir deformaciones o asentamientos en
estructuras existentes o para prevenirlos en nuevas
construcciones. El sistema de tensado consta de cintas
de acero tensadas y ancladas en puntos estratégicos de
la estructura para proporcionar el refuerzo activo
requerido.
 FORMA DE TRABAJO

Las cintas metálicas se usan con los

pernos de barra o pernos de fricción
en donde los pernos aprietan estas
placas contra las rocas de acuerdo a la
forma de las irregularidades de la roca
lo que permite una mayor área de
sostenimiento.
MATERIALES DE RELLENO

El relleno se define como material que sustituye al

mineral arrancado en los métodos de explotación,
principalmente en los métodos de corte y relleno.
Los materiales de relleno se utilizan para
proporcionar apoyo adicional y mejorar la
estabilidad de una estructura o excavación. Estos
materiales se utilizan para rellenar espacios o
cavidades y aplicar presión activa para
contrarrestar las fuerzas aplicadas a la estructura.
Lechadas y morteros: Las lechadas y los
morteros son mezclas de cemento, agua y
agregados que se utilizan para rellenar espacios y
grietas en el suelo o entre elementos estructurales.
Estos materiales se inyectan o se aplican mediante
bombeo y se solidifican, creando una masa rígida
que proporciona soporte adicional y estabilización
a la estructura.
Grout o inyecciones de resina: El grout, también
conocido como lechada de relleno, es un material
líquido o semisólido que se utiliza para rellenar
huecos y espacios en el suelo o entre estructuras.
El grout se inyecta en los espacios a través de
perforaciones o tuberías y se expande o endurece
para proporcionar estabilidad adicional.
Rellenos de espuma expansiva: Los rellenos de
espuma expansiva, también conocidos como
espumas de poliuretano, se utilizan para rellenar
espacios o cavidades en el suelo o en estructuras.
Estas espumas se inyectan en el espacio y se
expanden, llenando el área y proporcionando un
apoyo activo. La espuma expansiva también
puede mejorar la resistencia al agua y
proporcionar aislamiento térmico.
Rellenos granulares: Los rellenos granulares,
como la grava, el agregado triturado o la arena,
se utilizan para estabilizar el suelo y
proporcionar un apoyo adicional. Estos
materiales se compactan o se colocan en capas
para mejorar la resistencia y la capacidad de
carga del suelo.
CERCHAS Y PUNTALES

CERCHAS
La cercha minera es un accesorio complementario del
ancla split set de tubo ranurado, ésta se utiliza tanto en
el cielo como en las tablas cuando los terrenos son
demasiado inestables.

PUNTUALES
Son elementos más simples y de uso más frecuente en el
sostenimiento de labores inclinadas.Generalmente se
emplean puntales de madera.
ANCLAJES

Los anclajes son elementos que forman

parte del sistema de muros anclados que
se utilizan para estabilizar las
excavaciones profundas. Dicho sistema
se sostiene mediante cables (activos
postensados) o pernos (pasivos),
transmitiendo una carga de tensión al
terreno colindante.
SOSTENIMIENTO CON BULONES
El bulonaje es una técnica de sostenimiento
que consiste en anclar en el interior de las
rocas una barra de material resistente que
aporta una resistencia a la tracción y confina
al macizo rocoso, permitiendo aprovechar las
características resistentes propias de las rocas,
facilitando así su sostenimiento.
En rocas incompetentes el bulonado
sistemático confiere nuevas propiedades al
macizo que rodea el hueco, de tal manera que
se modifica su comportamiento aumentando
la cohesión. En rocas estratificadas o con
sistemas de fracturas paralelas el bulón ayuda
a sostener el desplazamiento relativo de los
estratos, aumentando la rigidez de la viga
conformada y creando comprensión entre
bloques.
Para clasificar los bulones podemos
agruparlos en dos grupos, bulones por
adherencia y por fricción
 Bulones anclados por adherencia (Soporte permanente)
DE RESINA:
Se colocan en el taladro cartuchos que contienen
de forma separada la propia resina y un
catalizador de fraguado. Seguidamente la
introducción del bulón por rotación y avance
favorecerá la mezcla de la resina y el catalizador,
produciendo el fraguado en un periodo esperable
de 2 minutos, consiguiendo adherencias de entre
4 y 6 MPa.
DE CEMENTO:
Implica una introducción previa de los cartuchos
de cemento en agua para su hidratación, la
colocación de los cartuchos, y finalmente la
introducción del perno por percusión. Este
método resulta más seguro en terrenos de mala
calidad, si en teoría bien la tensión de adherencia
que se consigue es menor, de entre 0,5 y 3 MPa,
con tiempos de fraguado de dos horas, en la
práctica salvo terrenos muy malos en los que la
aplicación de anclaje con resina es complicada,
pueden considerarse equivalentes.
 Bulones anclados por fricción
ELEVADA PRESIÓN DE CONTACTO:
Bulones de anclaje puntual por expansión de
una cuña metálica que se ajustan penetrando
en el terreno, resultan baratos, si bien la
fuerza axial que proporcionan no es superior a
20 t, su mayor uso es en el campo de la
minería.
BAJA PRESIÓN DE CONTACTO:
1. Split set. Tubo ranurado de 2 – 3 cm de
espesor que se introduce por percusión en
el taladro, en carga de forma inmediata y
permitiendo un importante desplazamiento
previo a rotura, presenta baja capacidad de
anclaje que no supera las 11 t por bulón.
2. Swellex. Doble tubo de chapa que se infla
con agua a presión (30 MPa) una vez se ha
introducido en el terreno, adaptándose al
terreno, puede alcanzar fuerzas axiales de
19 t.
Tipo Split set. Tipo Swellex
MATERIALES DE
LOS BULONES

Los bulones podrán estar constituidos por redondos de acero corrugados, barras de resina
o en el caso de los bulones autoperforantes, incorporar una broca de perforación en un
extremo, contando además con un canal central que permite inyecta agua en la perforación
o incluso inyectar la lechada de cemento. En coste pueden duplicar a los redondos
corrugados, por lo que se suelen restringir a terrenos que se desmoronen durante la
perforación, posibilitando además colocar bulones de hasta 18 metros. La alternativa de
generar anclajes mediante la introducción de cables en taladros en los que se haya
inyectado lechada, tendencia bastante extendida en taludes a cielo abierto, solo ha tenido
un empleo más extendido en excavaciones subterráneas asociadas a minería.
¿QUÉ SON LAS
CIMBRAS?
● Estructura temporal
● Se utiliza para soportar los lados
de una excavación subterránea.
● Se usan a menudo en minería
para crear túneles, pozos y otras
estructuras subterráneas
SISTEMAS DE Proporcionan estabilidad y seguridad durante el
proceso de excavación.

CIMBRAS

Su instalación y desmontaje son sencillos. El sistema de cimbras es utilizado en la minería

subterránea y tunelería para brindar soporte
temporal a techos y paredes durante la
construcción de estructuras subterráneas.

Las cimbras se adaptan a diferentes formas y La capacidad de carga de las cimbras puede
dimensiones, lo que las hace versátiles en su ajustarse según las necesidades del proyecto.
aplicación.
CIMBRAS METÁLICAS

Están compuestas Son altamente Proporcionan un Mejoran la Su diseño modular

por elementos versátiles y se soporte temporal seguridad y la permite una
metálicos, como adaptan a diferentes confiable y estabilidad del sitio instalación y
tubos y vigas, que se dimensiones y resistente durante de trabajo. desmontaje rápidos
ensamblan para configuraciones la construcción de y eficientes.
formar una geométricas. túneles y galerías.
estructura robusta y
ajustable.
VENTAJAS La cimbra metálica es fuerte y duradera, capaz de soportar
las duras condiciones de las minas.

Es fácil de montar y desmontar, lo que la hace adecuada para

espacios limitados y acceso complicado.

Es reutilizable, lo que ayuda a ahorrar dinero en costos de

materiales y mano de obra.
 La cimbra metálica es más
costosa que otros tipos de cimbra
como la madera o el plástico.
DESVENTAJAS
El metal puede tener una alta
conductividad térmica, lo que
podría afectar la temperatura en
el entorno minero.
Puede ser más pesada, lo que
dificulta su transporte y
manipulación.
Requiere un mantenimiento
adecuado para evitar la corrosión
y el desgaste.
CIMBRAS ● Están compuestas por elementos de madera, como postes

DE MADERA
y vigas, que se ensamblan para formar una estructura de
soporte temporal.

● Son ampliamente utilizadas debido a su disponibilidad y

bajo costo en comparación con otros materiales.

● Son fáciles de trabajar y adaptar a diferentes formas y

dimensiones requeridas en la construcción subterránea.

● Proporcionan un soporte confiable para techos y paredes

durante la fase de excavación y construcción.

● Requieren inspecciones regulares para garantizar su

integridad y seguridad.

● Pueden requerir tratamientos de protección contra la

humedad y la pudrición para prolongar su vida útil.
CIMBRAS DE CONCRETO

● Las cimbras de concreto están compuestas por elementos prefabricados de concreto.

● Están fabricadas con concreto de alta resistencia y durabilidad.
● Son diseñadas y prefabricadas según las dimensiones y geometría específicas del
proyecto.
● Ofrecen una mayor capacidad de carga en comparación con otros tipos de cimbras.
● Proporcionan una mayor estabilidad y rigidez a las estructuras subterráneas.
● Requieren un proceso de instalación más especializado y tiempo adicional para el
curado del concreto.
● Pueden ser reutilizables en diferentes fases de construcción, lo que puede reducir los
costos a largo plazo.
OTROS SISTEMAS DE
SOSTENIMIENTO
 GATAS
MECÁNICAS
Constituyen unidades de soporte
mecánico de los techos de las
excavaciones, que funcionan a
manera de puntales, generalmente
utilizadas en el minado de rocas
suaves como es típicamente el
minado por frentes largos en los
yacimientos de carbón.
Gata
mecánica Gatas camlok usualmente utilizadas son las de “fricción”

CAMLOK: funcionan a manera de tubos telescópicos, fijándose los tubos

inferior y superior mediante mecanismos de cuñas o pines con
la ayuda de un mecanismo expansor para el topeo al techo.

Su capacidad de sostenimiento depende de la altura de trabajo.

El modelo M1, que trabaja aproximadamente a un metro, puede
otorgar hasta 23 toneladas y el H9 permite hasta 7 toneladas a
más de 5 metros de altura. Este tipo de sostenimiento se utiliza
mayormente durante la rehabilitación de labores antiguas,
abandonadas y en las que el sostenimiento permanente se ha
deteriorado.
Gata mecánica CAMLOK.

ELEMENTOS:
VENTAJAS:
● Un cabezal que le otorga una determinada
área de influencia.
● Un tubo interior telescópico para el ajuste
inicial de la altura de trabajo.
● Un collar rotatorio para regular con más
precisión el pasador de ajuste de altura.
● Un disco para indicar la dirección de
liberación remota.
● Liviana, de instalación fácil y rápida.
● Carga constante.
● Con capacidad de retornar a la posición
original después de condiciones de
explosión de roca.
● Puede ser reinstalada.
CONCLUSIONES

Los sistemas de sostenimiento desempeñan un papel crucial en la seguridad de los trabajadores y la

protección de las estructuras subterráneas. Cumplir con las normas de seguridad, capacitar
adecuadamente al personal y realizar inspecciones regulares son aspectos esenciales para garantizar un
entorno de trabajo seguro y confiable.

La elección del tipo de sostenimiento depende de varios factores, como las características geológicas del
terreno, la magnitud de las fuerzas de la roca, la duración de la estabilidad requerida y la disponibilidad
de materiales y equipos. Es importante realizar un análisis detallado de las condiciones geotécnicas y de
la infraestructura minera antes de seleccionar el tipo de sostenimiento más adecuado.