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109

Para equipos de tamaño similar se tiene que:

• Los costos de capital y de mantención de un chancador

de Mandíbulas son levemente menores que los de un
chancador Giratorio.

• El costo de instalación de un chancador de Mandíbulas

es mayor que el chancador Giratorio.

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SEGUN EL TIPO DE APLICACION

• Los chancadores de Mandíbulas se prefieren en materiales

arcillosos, plásticos, etc., en general materiales blandos.

• Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales

duros, abrasivos, etc.

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Para un mineral mas bien duro, las opciones de elección

están entre una chancadora giratorio o uno de mandíbula.

Si
Siempre es bueno
b aplicar
li l siguientes
las i i t reglas
l ded diseño:
di ñ

REGLA 1: Siempre utilizar una chancadora de mandíbula

si se puede, ya que es la alternativa mas económica.

REGLA 2: Para bajas capacidades utilizar una chancadora

de mandíbula y un martillo hidráulico para el sobre tamaño.

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REGLA 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de

mandíbula con una apertura de alimentación grande.

REGLA 4: Para capacidades muy altas, utilice un

chancador giratorio.

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CHANCADO SECUNDARIO

En un circuito de chancado, normalmente la segunda etapa

comienza a tener importancia para el control del tamaño.

Debido a esto, en la mayoría de los casos, el chancador de

mandíbula queda descalificado como chancador
secundario, etapa en la que se utiliza con mas frecuencia
el chancador de cono stándar.

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Comparado a otro tipo de chancadores, el chancador de

cono cuenta con algunas ventajas, que lo hace muy
adecuado para la reducción de tamaño y forma de su
producto final.

La razón es la forma de la cámara de chancado y las

posibilidades que posee para cambiar las aberturas de la
alimentación y la descarga durante la operación.

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CHANCADO TERCIARIO

Dentro de todos los circuitos de chancado, la etapa de

chancado terciario es la que requiere de mayor certeza en
su diseño.

El tamaño final del producto de esta etapa es fundamental

en el éxito de la etapa siguiente de la molienda.

Para circuitos de chancado con roca mineralizada dura,

hay solo dos opciones: los chancadores de cono o los
chancadores de impacto vertical.

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CHANCADO PRIMARIO
Giratorio primario – tamaño de alimentación vs. capacidad

Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

1500
S 60 100
S 60-89
S 54-75
S 48-74

1000 S 42-65

500

Capacidad c/h
1000 2000 3000 4000

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