GRUPO COLABORATIVO
ESTUDIANTE PROPONENTE
Julio Hernandez
Elson Smith Correa Mattos
Andrea Mendoza Barceló
Escriba el nombre del Estudiante4
Escriba el nombre del Estudiante5
212023_54 Matriz de descripción de casos
NOMBRE EMPRESA PROCESO RELACIONADO TIPO DE PROCESO DESCRIPCIPCIÓN DEL PROBLEMA
Las máquinas empacadoras, debido al largo
tiempo que han estado en operación, han tenido
desgastes en sus partes mecánicas, por lo que es
necesario hacer una reconversión para poder
tenerlas nuevamente ajustadas a los altos
estándares de la organización.
Por otro lado, las pantallas de control de las
máquinas empacadoras no se encuentran en
condiciones óptimas y presentan bloqueos,
pudiendo generar paros no planeados debido a
que se pueden desconfigurar los parámetros de
Proceso de empaquetado: los jabones
pasan por la maquina empaquetadora de operación.
Jabones Pardo S.A.S donde sale el producto terminado. (Salen Misional
en caja)
Se presentan reclamos por el estado de la Se presenta un registro de reclamos de Se surte un promedio de 1000 unidades por variables cuantitativas:
envoltura del producto, con la barra 180 unidades en un punto de venta
maltratada o golpeada, envoltura arrugada
y con defectos relacionados con el
aspecto físico que posee el producto al ser
adquirido por el consumidor.
Prueba de apariencia visula, Producto
Jabones Pardo S.A.S terminado Misional
Variación en el modelado y
dimesionamiento para determinar
longitud de jabón en barra, el
producto que se genera en este
proceso no cumple con la
Proceso dimesionamiento para barras de
Jabones Pardo S.A.S jabon. Misional
normatividad establecida por la
organización, por ende, este proceso
esta produciendo productos no
conformes con los estandares
manejados por Jabones pardo.
PROCESO
Apoyo
Estratégico
Misional
INDICADOR MÉTRICA ESTADO ACTUAL VARIABLES INVOLUCRADAS IMPACTO COSTOS CALIDAD
Tiempo establecido a causas de los paros no Por ejemplo podemos calcular la pérdida productiva variables cuantitativas: Prevención
establecidos; en estos casos tendriamos a causa de los paros no planeados de la máquina de -Temperatura Gastos por planeación de calidad $51.000
como por ejemplo: la siguiente manera: -Presion Gastos por control de proceso $1.054.000
- Paros no planeados -Tiempo Gastos por capacitación $250.000
-Bloqueo en pantallas de control -Medidas de los Jabones
-Transferencia entre bandas -Cantidad de jabones Evaluación
-Tiempo de inspeccion por parte de las Gastos de evaluación durante el proceso $1.240.000
operarios Gastos por evaluar la producción terminada $1.972.000
(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑑𝑒
variables cualitativas: Fallas internas
𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 -Defecto de empacado Gastos por producción no conforme $728.000
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟) *100 -Metodo de inspeccion Gastos por producción degradada $10.300
-Capacitacion y cualificacion de los
(138,1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑟 operarios Fallas externas
𝑚𝑒𝑠)/(38880 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 -Falta de mantenimiento a la maquina Pérdida de imagen $350.000
-Falta de personal al momento de
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠)*100 supervision
= 0,355% de perdida de productividad
Costos de prevención
pedido, para un total de un 18% de no -Tiempo de inspeccion por parte de las Gastos por capacitación $880.000
conformidades operarios
Costos de Evaluación
variables cualitativas: Gastos por verificar la producción terminada
-Presentación - estado de envoltura- $1.230.000
Deformacion forma de la barraDefecto de
empacado
-Metodo de inspeccion Fallas internas
Gastos por producción no conforme $728.000
Fallas externas
Pérdida de imagen $450.000
Costos de Prevención
Gastos por planeación de la calidad $ 51.000
Gastos por control de proceso $ 1.054.000
Gastos por capacitación $ 250.000
Variable cuantitativa: perdida de Costos de evaluación
Gastos de Evaluación durante el proceso $ 1.240.000
Gastos por producción no el control estadístico del proceso es productos, tiempo de inspeccion Gastos por verificar la calidad por obrero $ 270.000
conforme, gastos por recuperación inestable, el producto debe mantener por parte de operario, perdida de Costos de fallas Internas
17 cm de longitud, con una tolerancia de materiales. variable cualitativa: Gastos por producción no conforme $ 728.000
de la producción no conforme. Se +- 0,4 cm sin embargo este se defecto en longitud del Jabon, Gastos por recuperación de la producción no conforme $
generan re-procesos por una mala encuentra próximo a salirse de los capacitación y calificación de
479.000
gestión por parte del capital Gastos por diagnóstico de no conformidades $ 559.000
estándares, lo cual podría generar falta operario encargado del proceso,
humano o maquinaria durante la de control en la productividad y pérdida inspección a maquinaria,
producción. de calidad en el producto final. inspección y evaluación de
procedimiento.
 Matriz de Priorización
PROBLEMAS DE CALIDAD JABONES PARDO
Proceso/Criterio Impacto en la satisfacción impacto en mejora de Costo de implementación
del cliente procesos internos
Proceso de Empaquetado 3 2 3

Apariencia Visual 3 1 2

Proceso de 3 3 3
dimensionamiento
 3 Indispensable
2 Importante
Total Fila 1 Sin importancia
8

Costos de Implementación
6
Proceso Empaquetado $ 5,655,300
Apariencia Visual $ 3,288,000
9 Proceso de Dimensionamiento $ 4,631,000
 Diagrama Causa - E

Maquinaria Mano de Obra

Falta de No asiste a
mantenimiento Capacitaciones

Desgaste del equipo Dificultad para adaptarse a su

a causa del tiempo área de trabajo y al proceso

Equipo Desconocimiento del

Defectuoso proceso

La materia prima utilizada no es No se evalua

de calidad, por lo que no se le constantemente el
puede dar un manejo correcto desempeño del operario
y del proceso

No se cuenta con proveedores Falta de inspección y analisis al

calificados. producto generado en el proceso

Materiales Medición

Analisis

El problema de Calidad es debido a causas naturales ya que se

presentan procedimientos inadecuados por parte del operario, se
le ha dado poco mantenimiento a la maquinaria utilizada para el
proceso productivo, carencia de procedimientos estándares de
operación, error en el control de calidad a causa de la falta de
evaluacion costante al proceso, producto e identificación de
errores.
El problema de Calidad es debido a causas naturales ya que se
presentan procedimientos inadecuados por parte del operario, se
le ha dado poco mantenimiento a la maquinaria utilizada para el
proceso productivo, carencia de procedimientos estándares de
operación, error en el control de calidad a causa de la falta de
evaluacion costante al proceso, producto e identificación de
errores.
agrama Causa - Efecto

Mano de Obra

conocimiento del
ceso

Variación en el
modelado y
dimensionamiento para
determinar longitud de
jabón en barra

ección y analisis al
erado en el proceso

Medición
 Medicion de Problema
PROBLEMAS DE CALIDAD JABONES PARDO
Causa Nombre de causa Cantidad de producto Porcentaje
causa 3 Proceso de dimensionamiento 250 45%
causa 2 Apariencia Visual 180 33%
causa 1 Proceso de Empaquetado 120 22%
causa 4
causa 5
Total 550 100%
 Diagrama de Pareto
550
Acumulado % Acum
250 45% 495
430 78%
440
550 100%

Cantidad de Producto
385

330

275

220

165

110

55

0
Proceso de dimensionamiento Apariencia Visual Proceso de Empa

Causas del Problema

Cantidad de Producto Porcentaje

eto
100%

90%

80%

70%

60%
Porcentajes

50%

40%

30%

20%

10%

0%
Proceso de Empaquetado

Porcentaje