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49 Presentacion Curva TTT
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MARTENSITA
Al observar un diagrama TTT de un acero al carbono, en primer lugar, existe la transformación perlítica
que ocurre por nucleación y crecimiento, mediante difusión de los átomos. En segundo lugar y a baja
temperatura, la austenita se transforma en un constituyente metaestable denominado martensita, la
cual es una transformación del tipo alotrópico. pues por un lado no existe difusión de ningún elemento y,
por otro lado, aparece una estructura cristalina nueva: tetragonal centrada en el cuerpo.
La martensita es una disolución sólida sobresaturada de carbono en un hierro alfa distorsionado o
tetragonal. Su contenido en carbono suele variar de trazas hasta 1%C o más. Las propiedades físicas
varían con el porcentaje en carbono, Después de los carburos y de la cementita la martensita es el
constituyente más duro. Su dureza = 50-^68 HRC, su resistencia a la tracción = 170 * 250 kg/mm2 y un
alargamiento de a 0,5%. Es magnética. Al microscopio presenta aspecto acicular; formando agujas en
zigzag, con ángulos de 60°.
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LABORATORIO DE CONTROL
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HORNOS
El horno es el elemento principal de los
tratamientos térmicos. Es un instrumento
constituido por una caja susceptible de
calentamiento y que permite el control y la
regulación del tiempo, de la temperatura,
de la atmósfera y de las velocidades de
calentamiento y de enfriamiento.
Tipos de hornos
Los hornos se pueden dividir en varios
tipos según el criterio de clasificación que
se adopte. Se pueden clasificar a partir del
procedimiento de calentamiento, por la
atmósfera o por la solera del horno.
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En esta clase de hornos el sistema de calentamiento que se acopla al horno depende de la temperatura a conseguir y ésta es
función de la naturaleza del material a tratar térmicamente.
El calentamiento por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La
temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100°C y el control de la atmósfera es muy difícil por ello apenas se emplea
este sistema de calentamiento para tratamientos térmicos.
Los hornos tipo caja tienen las resistencias instaladas a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con la
atmósfera del horno.
El material de las resistencias suele ser nicrom (níquel 70%, cromo 30%), que alcanza temperaturas del 1100°C, y aleación
Kanthal o carburo de silicio, que alcanza temperaturas algo superiores (1300°C). Las resistencias de carburo de silicio tienen la
ventaja de presentar una gran resistencia a los gases de la atmósfera y a la termofluencia (creep) pero en contrapartida poseen el
inconveniente, para los hornos discontinuos, de estar dotados de una gran velocidad de calentamiento.
Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800°C), de tungsteno (2500°C) y de grafito (2700°C).
Para temperaturas aún mayores, se utilizan los hornos de inducción (3000°C).
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