Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1

N° Orden 4006465194

Descripción Orden MM 24W INST MB02 LB SIST LUB CORONA

N° Aviso Fecha Inicio 16.01.2023
Extrema
Ubicación Técnica MI0000004-LUSY-LUPG Denominación Lubricación de Piñón y Corona Den
MBO02
Denom. Equipo Hoja de ruta 00049596-37
Puesto Trabajo BP1BA-Lider Mantto Elec Instr Impacto
Resp. Molienda LB
Fecha Requerida Autor del Aviso
N°Plan Valor HRS
Contador
N° Est.Inst Descripción Puesto Trabajo Dur. Clase Cantidad N° Fecha Inicio Hora Inicio
Opr Trabajo Capacidad Empleado Prog. Prog.
0010 5-(PP) MM 24W/D INST SIST 2.0 2.0 002 1 16.01.2023 00:00:00
Parada LUB CORONA MB02 BP1BATI1
de LB
Planta
N° Texto Largo
Opr
0010 MM 24W/D INST SIST LUB CORONA MB02 LB
PP/MM INSTRUMENTACION
MANTENCION A INSTRUMENTACION CON EQUIPO DETENIDO
(PL.05) 1) RESULTADOS/PROPÓSITO DE LA TAREA
1.1 Mantención a instrumentación con equipo detenido
(PL.05) 2) TOLERANCIA/ESTANDAR
2.1 Límites aceptables establecidos en la pauta de mantenimiento
(PL.06) 3) CONDICIÓN
3.1 Equipo bloqueado de acuerdo con análisis de riesgos en terreno e IAB (si existe)
(PL.06) 4) RESTRICCIONES
4.1) PERSONAS
Restricción de Acceso: Si, solo personal autorizado para la actividad
Trabajos Arriba/abajo?: NO
4.2) EQUIPOS
Operando: NO
¿Vacío o lleno ?: Vacío
4.3) MEDIO AMBIENTE
Contamina o No contamina? N/A
Aplicar si corresponde: Procedimiento de manejo de residuos industriales, peligrosos y domésticos PNP.
DLBISCOL.1011
4.3) MEDIO AMBIENTE
Contamina o No contamina? N/A
Aplicar si corresponde: Procedimiento de manejo de residuos industriales, peligrosos y domésticos PNP.
DLBISCOL.1011
(PL.07) 5) PELIGROS Y CONTROLES/SEGURIDAD
5.1 Aplicar Manual de elementos de protección personal verificando el uso de EPP para la tarea específica a
ejecutar
5.2 Caídas por piso irregular / Transitar con precaución y por lugares habilitados
5.3 Caídas igual o distinto nivel / Uso tres puntos de apoyo y transitar por lugares habilitados
5.4 Exposición a partícula de polvo / Uso de respirador de polvo revisado con check list
5.5 Exposición a contaminación acústica / Uso de protección auditiva revisado con check list
5.6 Golpeado por o contra / Buena coordinación entre trabajadores involucrados en el trabajo
5.7 Atrapamiento de manos / Uso correcto de EPP revisado con check list, mantener las manos fuera de la línea
de fuego y buena coordinación entre trabajadores involucrados en el trabajo
5.8 Sobre esfuerzo / No levantar más de 25 Kg y adoptar posturas adecuadas al peso a levantar
(PL.08) 6) PROCEDIMIENTO/INSTRUCCIONES DE TRABAJO/GUIAS/REGULACIONES
6.1 Generar la documentación previa en caso de que corresponda: permisos de trabajo, check list EPP, check
list de equipos, verificación de herramientas a utilizar (color del mes) y documentación personal autorizado para
tareas específicas

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N° Orden 4006465194
N° Texto Largo
Opr
6.2 Trasladarse al lugar de trabajo con herramientas y materiales
6.3 Aplicar DET adjunto o de lo contrario elaborar AST para valorar los peligros y medidas de control asociadas
al trabajo.
6.4 Aplicar los PUES correspondientes a los riesgos que están asociados a la actividad
6.5 Realizar el bloqueo de equipo de acuerdo con análisis de riesgos en terreno
6.6 Ejecutar el trabajo aplicando la pauta de mantenimiento

6.7 Dejar el lugar de trabajo limpio, ordenado y residuos en lugares asignados para su disposición

6.8 Realizar el desbloqueado de equipo de acuerdo con análisis de riesgos en terreno

6.9 Notificar e ingresar los comentarios de ejecución del trabajo en la OT para el posterior cierre en SAP

6.10 En caso de ser requeridas modificaciones a la pauta de mantenimiento, se debe informar al Planificador
6.11 Generar los avisos en SAP en caso de que se requieran programar acciones correctivas de los modos de
falla
(PL.13) 7) PRUEBAS Y PROCEDIMIENTOS DE ENTREGA

7.1 Informar la finalización del trabajo a líder instrumentista y firmar la pauta de mantenimiento
7.2 Firmar el permiso de trabajo y entrega de equipo a líder de bloqueo masivo.
(PL.19) 8) SEGUIMIENTO DEL TRABAJO
8.1 No aplica
(PL.19) 9) SEGUIMIENTO DEL TRABAJO
9.1 COMPLETAR:
- Duración del trabajo:
- Dotación real de la Tarea:
- Materiales, Equipos o recursos no considerados? (s/n)
- Fue necesario considerar Otra Tarea? (s/n)

Detalle MAF
N° Posición Valor de Empleo MAF Unidad de Medida MAF Denominación MAF
Opr
0010 0010 0.000
0010 0020 0.000
Condición y Restricciones
N° Operación Estado Llena / Vacía Acceso Restringido Trabajo Sobre / Bajo
Operación (FUL) (EMP) (ABV) (BLW)
0010 EMP YES
Lista de Materiales
N° Opr Posición N° y Descripción del Material Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
Demora: Material Incorrecto
No Ejecutada: Mat. no dispon.
No Ejecutada: Calidad de Mat.
No Ejecutada: Material Incorr.
Proveedor de Servicios Duración Descripción del Retraso
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso

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Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Equipo
Demora: Preparación Incompleta
Demora: Condición Insegura
No Ejecutada: Eq no disponible
No Ejecutada: Prep. Incompleta
No Ejecutada: Condición Inseg.
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: Traslado y sin transp.
Demora: Falla
Demora: Atraso de personal
Demora: atraso equipo de apoyo
Demora: PTO/Entrenamiento
Demora: Plan no ejecutable
Demora: Sin Planificar
No ejecutada: Tras. sin transp
No ejecutada: Falla
No ejecutada: Atraso personal
No ejecutada: atraso eq. apoyo
No ejecutada: PTO/Entrenam.
No ejecutada: Plan no ejec.
No ejecutada: Sin Planificar
Tarea Real (Resumen Hrs Hombre)
N° Opr Fecha Inicio Hora Inicio Fecha Fin Hora Fin Trabajo N° Empleado
Total
/ / : / / :
Observaciones:

Descripción de Defecto RECO:

N° serie Entrada N° serie Salida

Valor de Contador Fecha y Hora
Trabajo Adicional Requerido
Crear Aviso (S/N) Texto de Aviso
Firmas
Persona Realizando Fecha:
Tarea:
Supervisor (Capataz): Fecha:

Tarea Completa SI Hacer notificación final y Cierre Técnico

NO Hacer notificación parcial e imprimir otra ficha de trabajo

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 MM 24W/D INST SIST LUB Documento
Controlado
CORONA MB02 LB(_)
Generado por: VELOSO, Felipe Fecha Revisión: jueves, 08 de octubre de
2020

Herramientas
Cantidad Horas Descripción

Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales.

Identifíquese en cada tarea realizada):

Molino De Bolas N-2 MBO02(MI0000004)

Paso Firma/
Electroválvula control de aire lubricación corona Límites Aceptables Aceptable
N° Iniciales
Inspeccionar electroválvula por trabamiento de spool
1.1. Comentarios Condicionales: Cambiar electroválvula si spool está trabado
Sin trabamiento de spool SI / NO

Limpiar electroválvula
1.2. Comentarios Condicionales: Realizar in situ. Destapar y limpiar
SI / NO

Paso Firma/
Electroválvula control de grasa lubricación corona Límites Aceptables Aceptable
N° Iniciales
Inspeccionar electroválvula por trabamiento de spool
1.3. Comentarios Condicionales: Cambiar electroválvula si spool está trabado
Sin trabamiento de spool SI / NO

Limpiar electroválvula
1.4. Comentarios Condicionales: Realizar in situ. Destapar y limpiar
SI / NO

Paso Firma/
Presostato de presencia de aire lubricación corona Límites Aceptables Aceptable
N° Iniciales
Comprobar activación de alarma por baja presión
Comentarios Condicionales: Realizar comprobación en PLC o panel de Alarma debe activarse para
1.5. control. En caso de haber desviaciones realizar limpieza y probar de lo una presión menor a 60 psi
SI / NO
contrario cambiar presostato
Limpiar presostato
1.6. Comentarios Condicionales: Utilizar antiincrustante (solvente 723) y limpia SI / NO
contactos.

Paso Firma/
Sensor inductivo sistema lubricación corona Límites Aceptables Aceptable
N° Iniciales
Comprobar condición de los pulsos de grasa
Comentarios Condicionales: Se debe generar pulsos manualmente desde el
Verificación en PLC coincide
1.7. sensor y verificar condición en PLC o tablero de control. En caso de
con generación de pulsos
SI / NO
detectar desviación se deberá ajustar distancia entre sensor y émbolo del
distribuidor de grasa
Inspeccionar sensor por rotura
1.8. Comentarios Condicionales: Cambiar sensor de ser necesario
Sin rotura SI / NO

Limpiar sensor inductivo

1.9. Comentarios Condicionales: Utilizar desengrasante y limpia contactos
SI / NO

Paso Firma/
Tablero de control local sistema lubricación corona Límites Aceptables Aceptable
N° Iniciales
Comprobar operatividad de luces piloto Luces se encienden a la
1.10. Comentarios Condicionales: Cambiar luces quemadas de ser necesario activación
SI / NO

Comprobar orden de los cables en las canalizaciones internas

Cables ordenados e
1.11. Comentarios Condicionales: Se debe verificar el "peinado" del cableado. de identificados
SI / NO
ser necesario reordenar y amarrar con abrazaderas plásticas
Inspeccionar bandejas porta conductores por tapas sueltas
Tapas en su posición original
1.12. Comentarios Condicionales: Ajustar o reponer tapas de ser necesario y ajustadas
SI / NO
inmediatamente.

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 Inspeccionar etiquetado e identificación de cableado por
degradación Cableado está identificado
1.13. mediante etiquetas visibles y SI / NO
Comentarios Condicionales: Anotar identificación faltante, degradada o sin degradación
poco legible. Generar aviso para reponer identificación
Inspeccionar terminales de bornera por soltura
1.14. Comentarios Condicionales: Aplicar limpia contactos y reapretar conexiones Sin conexiones sueltas SI / NO
de ser necesario
Limpiar tablero de control
1.15. Comentarios Condicionales: Utilizar antiincrustante (solvente 723) y limpia SI / NO
contactos.

Comentarios adicionales
¿Cómo se encontró?

¿Qué actividades adicionales se ejecutaron?

¿Se requiere trabajo adicional? (incluir número de aviso)

Mejoras a implementar en la pauta (Cambio de frecuencia, ajuste de H/H y/o duración, mejora de instrucción,

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incorporación de operaciones, herramientas)

Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma

Aprobación supervisor (Verificación de actividades, hallazgos, oportunidades de mejora comentarios de cierre).

Nombre Fecha Comentarios Firma

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DET: Mantencion instrumentación sistema de lubricación corona Molino BOLAS 2
Fecha (dd/mm/aaa) Turno

Si tu seleccionas NO CUMPLE describe la condición en el cuadro inferior e indica las medida de control
definidas, para continuar con el trabajo

Pasos Verificación de Controles Cumple No Cumple

01 Ingreso al área
¿Transito por zonas habilitadas? ¿Usa 3 puntos de apoyo en lugares
1,1
ascendentes y descendentes del área?
¿Verificó en entorno del área? ¿Dióa aviso sala de control de su ingreso?
1,2 ¿Verificó si hay trabajos de izajes en el área? ¿Está atento al aviso por
altoparlante?
Antes de ingresar al área de trabajo ¿Verificó presión positiva y negativa de
1,3 su equipo protección respiratorio? ¿Realizó limpieza de su equipo de
protección respiratorio? ¿Verificó la batería de su equipo autónomo?
¿Verificó el estado de su protector auditivo (deformación de almohadillas)?
1,4 ¿Realizó limpieza de su protector auditivo? ¿Conoce el nivel de ruido que
está expuesto?
02 Autorización del trabajo
¿Cuenta con permiso de trabajo autorizado y firmado por todos los
2,1 involucrados? ¿Realizó documento de traspaso de equipo? ¿Se dió aviso a
sala de control de los trabajos en el área y se firmó el ingreso?
Bloqueo de equipo
¿realizó prueba de energía cero? ¿Realizó check list de tes de energía cero?
3,1 ¿Realizó bloqueo según IAB? ¿Verificó que todos los involucrados en la tarea
hayan bloqueado correctamente?
¿realizó prueba de energía cero? ¿Realizó check list de tes de energía cero?
3,2 ¿Realizó bloqueo según IAB? ¿Verificó que todos los involucrados en la tarea
hayan bloqueado correctamente?
¿realizó prueba de energía cero? ¿Realizó check list de tes de energía cero?
3,3 ¿Realizó bloqueo según IAB? ¿Verificó que todos los involucrados en la tarea
hayan bloqueado correctamente?
04 Inspección electroválvula por trabamiento
4,1 ¿Cambió electroválvula en caso de estar trabado spod?
05 Limpiar electroválvula
5,1 ¿Destapo y limpio electroválvula?
06 Inspeccinar electroválvula por trabamiento de spod
6,1 ¿Cambió electroválvula en caso de estar trabado spod?
07 Limpiar electroválvula
7,1 ¿Destapo y limpio electroválvula?

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08 Comprobar activación de alarma por baja presión
¿Se realizó comprobación en PLC o panel de control de la activación de la
8,1 alarma por bajo presión? ¿En caso de desviación e realizó limpieza y se
probo? ¿Se generó aviso para cambio de presostato?
09 Limpiar presostato
¿Posee desengrazante para la limpieza en presostato? ¿Posee HDS del
9,1 desengrasante en el punto de trabajo? ¿Tiene en buen estado sus guantes de
seguridad?
10 Comprobar canalización de los pulsos de grasa.
¿Comprobó canalización de los pulsos de grasa manualmente? ¿Verificó
10,1 condición en PLC o tablero de control? ¿Ajustó distancia entre sensor y
émbolo del distribuidor de grasa?
11 Limpiar sensor por rotura o daños
11,1 ¿Se genero aviso para el cambio de sensor?
12 Limpiar sensor inductivo.

¿Posee limpia contacto y desengrasante para la limpieza del sensor

12,1 inductivo? ¿Posee las HDS del limpia contacto y del desengrasante en el
punto de trabajo? ¿Están en buen estado sus guantes de seguridad?
13 Comprobar operatividad de luces piloto
13,1 ¿Realizó cambio de luces quemadas de tablero?
14 Comprobar orden de los cables en la canalizaciones internar
¿Verificó el "peinado" del cableado en el tablero? ¿Cuenta con abrazaderas
14,1
plásticas para el reporden y amarre del cableado?
15 Inspeccionar bandeja porta conductores por tapas sueltas
15,1 ¿Hizo recolección y ajustó tapas de las bandejas porta conductores?
16 Inspeccionar etiquetado e identificación de cable por degradación.

¿Se encuentran identificados las etiquetas del tablero y cableado? ¿Están

16,1
degradadas o poco legible? ¿Se genera aviso para reponer identificaciones?
17 Inspeccionar terminales de bornera por soltura.
¿Posee limpia contacto para la limpieza de terminal de bolnera? ¿Posee HDS
17,1 del limpia contacto en el punto de trabajo? ¿Tiene en buen estado sus
guantes?
¿Realizó reapriete de terminales de bornera? ¿Está utilizando la herramienta
17,2 adecuada? ¿Están codificada según color del mes? ¿Realizó check list diario
de herramientas manuales? ¿Sus gauntes están en buen estado?
18 Limpiar tablero de control.
¿Posee desengrasante para la limpieza de tablero de control? ¿Posee HDS
18,1 del desengrasante en el punto de trabajo? ¿Tiene en buen estado sus
guantes?

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19 Orden y aseo (housekeeping)

19,1 ¿Segrego residuos generados en la tarea según el manual de residuos?

19,2 ¿Se realiza el orden de materiales y herramientas al termino de la jornada?

19,3 ¿Se realiza housekeeping al termino de la jornada?
¿Utiliza bolsas rojas para residuos generados (paños, recipientes, traje papel
19,4
contaminados, etc)?
20 Desbloqueo y entrega de Equipo
¿Verificó el desbloqueo físico de todos los involucrados en la tarea? ¿Dio
20,1 aviso a la sala de control del término de la tarea y retiro del área? ¿Realizó
documento de traspaso de equipo?

Retroalimentación de ejecución del trabajo y comentarios finales

Nombres y Firmas
Nombre Rut Firma

Integrantes del equipo

Supervisor

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