Ficha de trabajo para Mantenimiento Pág1

N° Orden 4006273259

Descripción Orden MM 24W INST ESPESADOR ESP300LB

N° Aviso Fecha Inicio 16.01.2023
Extrema
Ubicación Técnica TH0000007-EMCO Denominación Componentes Ctrl Elec Inst y Mon
EPA11
Denom. Equipo Hoja de ruta 00054137-34
Puesto Trabajo BP1BA-Lider Mantto Elec Instr Impacto 3
Resp. Molienda LB
Fecha Requerida 24.11.2022 Autor del Aviso
N°Plan Valor 641700 HRS
Contador
N° Est.Inst Descripción Puesto Trabajo Dur. Clase Cantidad N° Fecha Inicio Hora Inicio
Opr Trabajo Capacidad Empleado Prog. Prog.
0010 5-(PP) MM 24W/D INST 8.0 4.0 002 2 16.01.2023 08:00:00
Parada ESP300 LB BP1BATI1
de
Planta
N° Texto Largo
Opr
0010 MM 24W/D INST ESP300 LB
MANTENCION DE INSTRUMENTACION EN ESPESADOR CON EQUIPO DETENIDO
(PL.05) 1) RESULTADOS/PROPÓSITO DE LA TAREA
1.1 Mantención de instrumentación en Espesador con equipo detenido
(PL.05) 2) TOLERANCIA/ESTANDAR
2.1 Límites aceptables definidos en la pauta de mantenimiento
(PL.06) 3) CONDICIÓN
3.1 Equipos bloqueados de acuerdo con análisis de riesgos en terreno e IAB (si existe)
3.2 Nivel de agua en Espesador sobre las rastras
(PL.06) 4) RESTRICCIONES:
4.1) PERSONAS
Restricción de Acceso: Si, solo personal autorizado para la actividad
Trabajos Arriba/abajo?: No
4.2) EQUIPOS
Operando: Si
¿Vacío o lleno ?: Lleno
4.3) MEDIO AMBIENTE
¿Contamina o No contamina?: No
Aplicar si corresponde procedimiento de manejo de residuos industriales, peligrosos y domésticos
PNP.DLBISCOL.1011
(PL.07) 5) PELIGROS Y CONTROLES/SEGURIDAD
5.1 Aplicar Manual de elementos de protección personal verificando el uso de EPP para la tarea específica a
ejecutar
5.2 Caída de mismo nivel / Usar tres puntos de apoyo
5.3 Golpeado por aceite hidráulico / Uso lentes de seguridad revisado con check list
5.4 Ahogamiento / Ingreso sin casco y con chaleco salvavidas
(PL.08) 6) PROCEDIMIENTO/INSTRUCCIONES DE TRABAJO/GUIAS/REGULACIONES
6.1 Generar la documentación previa en caso de que corresponda: permisos de trabajo, check list trabajo en
caliente, check list trabajo en altura, check list EPP, check list de equipos, verificación de herramientas a utilizar
(color del mes) y documentación personal autorizado para tareas específicas
6.2 Trasladarse al lugar de trabajo con herramientas y materiales
6.3 Aplicar DET adjunto o de lo contrario elaborar AST para valorar los peligros y medidas de control asociadas
al trabajo.
6.4 Aplicar los PUES correspondientes a los riesgos que están asociados a la actividad
6.5 Ejecutar el trabajo aplicando la pauta de mantenimiento

6.6 Dejar el lugar de trabajo limpio, ordenado y residuos en lugares asignados para su disposición

6.7 Notificar e ingresar los comentarios de ejecución del trabajo en la OT para el posterior cierre en SAP

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N° Texto Largo
Opr

6.8 En caso de ser requeridas modificaciones a la pauta de mantenimiento, se debe informar al Planificador
6.9 Generar los avisos en SAP en caso de que se requieran programar acciones correctivas de los modos de
falla
PL.13) 7) PRUEBAS Y PROCEDIMIENTOS DE ENTREGA
7.1 Informar la finalización del trabajo a líder instrumentista y firmar la pauta de mantenimiento
7.2 Firmar el permiso de trabajo y entrega de equipo a líder de bloqueo masivo.
(PL.19) 8) SEGUIMIENTO DEL TRABAJO
8.1 No aplica
(PL.19) 9) SEGUIMIENTO DEL TRABAJO
9.1 COMPLETAR:
- Duración del trabajo:
- Dotación real de la Tarea:
- Materiales, Equipos o recursos no considerados? (s/n)
- Fue necesario considerar Otra Tarea? (s/n)

Detalle MAF
N° Posición Valor de Empleo MAF Unidad de Medida MAF Denominación MAF
Opr
0010 0010 0.000
0010 0020 0.000
Condición y Restricciones
N° Operación Estado Llena / Vacía Acceso Restringido Trabajo Sobre / Bajo
Operación (FUL) (EMP) (ABV) (BLW)
0010 EMP YES
Lista de Materiales
N° Opr Posición N° y Descripción del Material Res / SolPed Cantidad Cantidad Recibido
Ordenada Disponible
Desviaciones
Gestión de Materiales Relacionada Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Material
Demora: Calidad de Material
Demora: Material Incorrecto
No Ejecutada: Mat. no dispon.
No Ejecutada: Calidad de Mat.
No Ejecutada: Material Incorr.
Proveedor de Servicios Duración Descripción del Retraso
Relacionado
Demora: Retraso de Apoyo
No Ejecutada: Apoyo no dispon
Operaciones Relacionadas Duración Descripción del Retraso
Demora: Retraso de Equipo
Demora: Preparación Incompleta
Demora: Condición Insegura
No Ejecutada: Eq no disponible
No Ejecutada: Prep. Incompleta
No Ejecutada: Condición Inseg.
Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: Traslado y sin transp.
Demora: Falla
Demora: Atraso de personal
Demora: atraso equipo de apoyo

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Mantenimiento Relacionado Duración Descripción del Retraso
Demora: PTO/Entrenamiento
Demora: Plan no ejecutable
Demora: Sin Planificar
No ejecutada: Tras. sin transp
No ejecutada: Falla
No ejecutada: Atraso personal
No ejecutada: atraso eq. apoyo
No ejecutada: PTO/Entrenam.
No ejecutada: Plan no ejec.
No ejecutada: Sin Planificar
Tarea Real (Resumen Hrs Hombre)
N° Opr Fecha Inicio Hora Inicio Fecha Fin Hora Fin Trabajo N° Empleado
Total
/ / : / / :
Observaciones:

Descripción de Defecto RECO:

N° serie Entrada N° serie Salida

Valor de Contador Fecha y Hora
Trabajo Adicional Requerido
Crear Aviso (S/N) Texto de Aviso
Firmas
Persona Realizando Fecha:
Tarea:
Supervisor (Capataz): Fecha:

Tarea Completa SI Hacer notificación final y Cierre Técnico

NO Hacer notificación parcial e imprimir otra ficha de trabajo

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 Documento
MM 24W/D INST ESP300 LB(_) Controlado

Generado por: VELOSO, Felipe Fecha Revisión: miércoles, 16 de diciembre

de 2020

Herramientas
Cantidad Horas Descripción

Instrucciones (Indique si es aceptable (SI/NO) y registre los comentarios adicionales.

Identifíquese en cada tarea realizada):

Espesador EIMCO CXX 300 FT(20005788)

Paso Firma/
Válvula de tapón 1 espesador 1 Límites Aceptables Aceptable
N° Iniciales
1.1. Calibrar válvula de tapones SI / NO
Engrasar conjunto acoplamiento de la tuerca de arrastre del
1.2. actuador de la válvula SI / NO
Inspeccionar conector prensa cable por rotura
1.3. Comentarios Condicionales: Generar aviso para cambiar conector prensa Sin rotura SI / NO
cable de la válvula
Inspeccionar pernos de la tapa del conector eléctrico de la
válvula por soltura o faltantes Pernos firmes y sin soltura; no
1.4. hay pernos faltantes
SI / NO
Comentarios Condicionales: Reapretar pernos y/o reponer de ser necesario
Inspeccionar sello de la tapa por rotura
1.5. Comentarios Condicionales: Cambiar sello de ser necesario
Sello sin rotura ni grietas SI / NO

Inspeccionar tubo protector del husillo/hilo por rotura Está presente, en su posición
1.6. Comentarios Condicionales: Reponer tubo protector original y sin rotura
SI / NO

Limpiar cuerpo del actuador de la válvula

1.7. Comentarios Condicionales: Utiliza desengrasante industrial para la SI / NO
limpieza
Realizar prueba funcional de cierre (0%), apertura 50% y
apertura 100% de la válvula FV-2501 Debe cerrar completamente
1.8. no admite fuga de agua.
SI / NO
Comentarios Condicionales: Generar aviso para reparar válvula de ser
necesario

Paso Firma/
Válvula de tapón 2 espesador 1 Límites Aceptables Aceptable
N° Iniciales
1.9. Calibrar válvula de tapones SI / NO
Engrasar conjunto acoplamiento de la tuerca de arrastre del
1.10. actuador de la válvula SI / NO
Inspeccionar conector prensa cable por rotura
1.11. Comentarios Condicionales: Generar aviso para cambiar conector prensa Sin rotura SI / NO
cable de la válvula
Inspeccionar pernos de la tapa del conector eléctrico de la
válvula por soltura o faltantes Pernos firmes y sin soltura; no
1.12. hay pernos faltantes
SI / NO
Comentarios Condicionales: Reapretar pernos y/o reponer de ser necesario
Inspeccionar sello de la tapa por rotura
1.13. Comentarios Condicionales: Cambiar sello de ser necesario
Sello sin rotura ni grietas SI / NO

Inspeccionar tubo protector del husillo/hilo por rotura Está presente, en su posición
1.14. Comentarios Condicionales: Reponer tubo protector original y sin rotura
SI / NO

Limpiar cuerpo del actuador de la válvula

1.15. Comentarios Condicionales: Utiliza desengrasante industrial para la SI / NO
limpieza
Realizar prueba funcional de cierre (0%), apertura 50% y Debe cerrar completamente
1.16. apertura 100% de la válvula FV-2502 no admite fuga de agua.
SI / NO

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 Comentarios Condicionales: Generar aviso para reparar válvula de ser
necesario

Comentarios adicionales
¿Cómo se encontró?

¿Qué actividades adicionales se ejecutaron?

¿Se requiere trabajo adicional? (incluir número de aviso)

Mejoras a implementar en la pauta (Cambio de frecuencia, ajuste de H/H y/o duración, mejora de instrucción,
incorporación de operaciones, herramientas)

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Nombre Ejecutor Cargo Fecha Hrs Firma

Aprobación supervisor (Verificación de actividades, hallazgos, oportunidades de mejora comentarios de cierre).

Nombre Fecha Comentarios Firma

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DET: Mantención de Válvulas Tapón Espesador 1
Fecha (dd/mm/aaa) Turno

Si tu seleccionas NO CUMPLE describe la condición en el cuadro inferior e indica las medida de control
definidas, para continuar con el trabajo

Pasos Verificación de Controles Cumple No Cumple

01 Ingreso al área
¿Transito por zonas habilitadas? ¿Usa 3 puntos de apoyo en lugares
1,1
ascendentes y descendentes del área?
Antes de ingresar al área de trabajo ¿Verificó presión positiva y negativa de
1,2 su equipo protección respiratorio? ¿Realizó limpieza de su equipo de
protección respiratorio? ¿Verificó la batería de su equipo autónomo?
¿Verificó el estado de su protector auditivo (deformación de almohadillas)?
1,3 ¿Realizó limpieza de su protector auditivo? ¿Conoce el nivel de ruido que
está expuesto?
02 Autorización del trabajo

¿Cuenta con permiso de trabajo autorizado y firmado por todos los

2,1 involucrados? ¿Realizó documento de traspaso de equipo? ¿Se dió aviso a
sala de control de los trabajos en el área y se firmó el ingreso?
03 Bloqueo de equipo Ingreso
¿Se verificó la activación de baliza del sistema de incendio? ¿Bloqueo con
3,1
tarjeta y candado personal el swich?
¿Está utilizando ropa ignifuga según estándar AngloAmerican? ¿Está en buen
3,2 estado?

Realizó bloqueo de equipo en subestación eléctrica? ¿Realizó test de energía

3,3
cero? ¿Realizó bloqueo según IAB?
04 Calibrar válvula de tapones
4,1 ¿Posee la competencia y capacitación de calibración?
05 Engrasar en conjunto acoplamiento de tuerca de arrastre del actuador de la vida
Para realizar engrase de conjunto acoplamiento de la tuerca de arrastre. Esta
usando loe elementos de protección personal específicos: guantes de
5,1
nitrilo/quirúrgico y traje tyvek? ¿Están en buen estado? ¿Poseee hoja de
datos de seguridad en el punto de trabajo?

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06 Inspeccionar conector prensa cable por rotura
6,1 ¿Verificó certificación de válvulas?
07 Inspeccionar pernos de la tapa del conector eléctrico de la válvula por soltura o faltante
¿Realizó inspección al equipo? ¿Reapretó pernos según torque del
7,1
fabricante?
08 Inspeccionar sello de la tapa por rotura
¿Verificó el sello de la tapa? ¿Está utilizando sus lentes de seguridad
8,1
herméticos?
09 Inspeccionar tubo protector de husillo/hilo por rotura
9,1 ¿Verifico la posición original y sin rotura del tubo protector?
10 Limpiar cuerpo del actuador de la válvula
¿Usa desengrasante industrial para la limpieza de cuerpo del actuador?
¿Posee la hoja de datos de seguridad en el punto de trabajo? ¿Usa guantes
10,1
de nitrilo/quirurgicos para la manipulación del producto? ¿Están en buen
estado?
11 Realizar prueba funcional de cierre (0%), apertura 50% y apertura 100% de la válvula FV-2501
11,1 ¿Verificó la fuga?
12 Calibrar válvula de tapones
12,1 ¿Posee la competencia y capacitación de calibración?
13 Engrasar conjunto acoplamiento de la tuerca de arrastre del actuador de la válvula

Para realizar engrase de conjunto acoplamiento de la tuerca de arrastre. Esta

usando loe elementos de protección personal específicos: guantes de
13,1
nitrilo/quirúrgico y traje tyvek? ¿Están en buen estado? ¿Poseee hoja de
datos de seguridad en el punto de trabajo?
14 Inspeccionar conector prensa cable por rotura
14,1 ¿Verificó certificación de válvulas?
15 Inspeccionar pernos de la tapa del conector eléctrico de la válvula por soltura o faltantes
¿Realizó inspección al equipo? ¿Reapretó pernos según torque del
15,1
fabricante?
16 Inspeccionar sello de la tapa por rotura
¿Verificó el sello de la tapa? ¿Está utilizando sus lentes de seguridad
16,1
herméticos?
17 Inspeccionar tubo protector del husillo/hilo por rotura
17,1 ¿Verifico la posición original y sin rotura del tubo protector?
18 Limpiar cuerpo del actuar de la válvula
¿Usa desengrasante industrial para la limpieza de cuerpo del actuador?
¿Posee la hoja de datos de seguridad en el punto de trabajo? ¿Usa guantes
18,1
de nitrilo/quirurgicos para la manipulación del producto? ¿Están en buen
estado?
19 Realizar prueba funcional de cierre 80%), apertura 50% y apertura 100% de la válvula FV-2502
19,1 ¿Verificó la fuga?

Retroalimentación de ejecución del trabajo y comentarios finales

Nombres y Firmas
Nombre Rut Firma

Integrantes del equipo

Supervisor

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