Dossier Bombas Verticales CI PA-5101 A

PATIN CONTRA INCENDIO BOMBA VTP TURBINA 15C-277 /4P (UL)
TAG: PA-5101 A – GA-5101 A – FA-5101 A – FB-5101 A – GAEN-5101 A
INCLUYE: MOTOR MCI CUMMINS, CABEZAL ENGRANADO (AMARILLO) TANQUE ACUMULADOR DE AIRE,
TANQUE COMBUSTION, TABLEROS DE CONTROL
PATIN TAG: PA-5101 A
CONTENIDO GENERAL DE DOSSIER
1. DOCUMENTACION CONJUNTO BOMBA-MOTOR
2. DOCUMENTACION PATIN
3. DOCUMENTACION BOMBA
4. DOCUMENTACION TANQUE DE AIRE
5. DOCUMENTACION TANQUE DIESEL (UL)
6. DOCUMENTACION TABLEROS DE CONTROL Y ACCIONADOR
REFERENCIAS DEL CLIENTE

INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A DE C.V.
ORDEN DE COMPRA: 7314-4-0603-01
USUARIO: PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
PROYECTO: PLATAFORMA HABITACIONAL HA-CA-01
PEDIDO INTERNO: 231082 Partida No. 1
WORTHINGTON DE MEXICO, S.A. DE C.V.

Planta : Niquel 9204 García, N.L. CP. 66000Tel. (8) 158-5500Ext 249 Fax.(8) 158-5501 e-mail gvillarreal@corporacioneg.com
1. DOCUMENTACION CONJUNTO
BOMBA-MOTOR
1.1 CERTIFICATE OF REGISTRATION
1.2 PLAN DE CALIDAD
1.3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CONJUNTO BOMBA-MOTOR
1.4 REPORTE DE PRUEBAS FAT
1.5 PRUEBA HIDROSTATICA A TUBERIAS
1.6 REPORTE DE INSPECCION DIMENSIONAL
1.7 GARANTIA DEL CONJUNTO BOMBA-MOTOR
1.8 LISTA DE MATERIALES
1.9 ARREGLO GENERAL CERTIFICADO
1.10 DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION


F A N D E CAL IDAD NO. 231082 -PC )1 Rev 1 --3z° T
,2 P EMEX
11 TANQUE AIRE EXPLORA 01 C PRORUCCIOM )-^
10 TANQUE DIESEL
, 9 CABEZAL ENGRANADO ORDEN / PROYECTO WDM 231082
-01 FECHA: 01/Mar/2007
w 8 FLECHA B-150-C-63000 NOMBRE DEL CLIENTE INDUSTRIA DEL HIERRO , S.A. DE C .V. REVISION No , 1
7 TAZON B-148-C-95500 ORDEN CLIENTE / REQ.: 7314-4-0603-01
TAG Patio No PA-5101 A/B
6 COLUMNA B-148-C-95500 NOMBRE DEL PROYECTO PLATAFORMA HABITACIONAL HA-CA-01
a 5 CABEZAL B-148-C-95500 USUARIO TAG Bomba No . GA-5101 AIB
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION TAG Motor Diesel No . : GAEN-5101 A/B
4 IMPULSOR B-148-C-95500 LOCALIZACION BAHIA DE CAMPECHE
3 UNIDAD BOMBA TAG Tanque Diesel No. FB-5101 A/B
SERVICIO: BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO TAG Tanque Aire No.: FA-5101 A/B
2 PATIN ESTRUCTURAL A36 DESCRIPCION : PATIN CONTRAINCENDIO CON BOMBA VTP TURBINA 15C-27714 PASOS (UL) CANTIDAD : 2
DOCS. DOCUMENTO NO. INSPECCIONADO POR :

PUNTO DE INSPECCION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 l0 11 12
No . REO. SUPLEMENTARIOS 1 OBSERVACIONES
Req.
Req. CLIENTE RUHRPUMPEN CLIENTE RUHRPUMPEN
Programa de Fabricación X X 7314-4-0603- 01 RV 231082 -C F-001 RV J LUNA
Bomba Listada SL , T anque
an Ai re E s t ampa d o ASME
que , T an Di ese l
Procedimientos e Instrucciones X X 7314-4-0603- 01 RV 231082 -"" =""" RV G VILLARREAL Listado UL Información
p Calificación de personal Cl , Dosel tle ot bomba,

X X 7314 - 4 - 0603 - 01 RV 231082-PSE-001 RV G VILLARREAL Tableros de control, Tanqqab ue rque
e oTan Diesel , Protocolo
Certificado de Instrumentos de Medición pruebas IOMBom ba , Motor , Tablero de e b,
Control, IOM bombas IOM
& iO
x X 7314 - 4 - 0603 -01 RV S/N RV G VILLARREAL t ablero , OM Barra cardan , Hojas d e d atos: Bom ba , , Tanque
Libro de datos Neumatico , Tanque Diesel
x X 7314-4-0603-01 RV 231082-LFD-001 RV G VILLARREAL
W Análisis químico x 1 X X X X X X X X 7314-4-0603-01 C 231082-RCM-001 RV POR PROVEEDOR
Propiedades Mecánicas X X X X X X X X X
z 7314-4-0603-01 C 231082-RCM-001 RV POR PROVEEDOR
á Tratamiento Termico
x
Dureza x
Partículas Magnéticas x
O Líquidos Penetrantes x X X X X X X X X 7314-4-0603-01
zF TIC 231082-RCM-001 RV POR PROVEEDOR PRUEBA MT AL 20% DE SOLDADURA DE PATIN ESTRUCTURAL
Radiografías x X X 7314-4-0603-01 TIC 231082-RCM-001 RV POR PROVEEDOR RX 100% inspeccione Soldadura
e ó Ultrasonido x
Soldadura (Insp, Visual) X X X X 7314-4- 0603 - 01 RV 231082 -RCM-001 RV J ANGEL Procedimiento de soldadura, Calificacion Soldador y Proc Reparacion
Inspección dimensional x X X 7314-4-0603-01 231082-RIF-001 RV J ANGEL Se realizara la inspeocion del paquete completo
z Pintura x X
0 7314-4-0603-01 231062-RIF-001 RV J ANGEL
Identificación /Empaque /Embarque x X 7314-4-0603-01 1
w 231082 -RIF-001 RV J ANGEL
Inspección 1 Liberación del Cliente x
Inspección Final X 7314-4-0603 -01
x 231082-RIF-001 RV J ANGEL
w Balanceo Dinámico a Impulsores X
x 7314-4-0603-01 T/C 231082-RBI-002 RV J MORAILA
Hidrostática x X X X XI 1 X 7314-4-0603-01 TIC 231082-RPH-003 HP ACELESTINO PH CABEZAL 23kg/cm2
t Comportamiento de Bomba x X Condiciones de Operación : 2000 GPM/ 130 FT/ 158.79 kW/ 1760
7314-4-0603-01 W/HP 231082-RPB-002 W R VAZQUEZ
RPM/ NPSHD >28 19m/NPSHR 537m/ EFF 79.8%/ CCW/Ambiente
á Comportamiento x X X X X X 7314-4-0603-01 T/C 231082-'"' "'" RV POR PROVEEDOR Corrosivo Liquido: Agua de Mar/G E. 1.03/ Visc 1 cP
Vibración Prueba de Continuldod a Tableros
x X 7314-4-0603-01 TIC 231082-RPB-002 RV R VAZQUEZ
á Ruido x X 7314-4-0603-01 TIC 231082-RPB-002 RV R VAZQUEZ Accionam lento de protecciones, desempeño del paquete se realizara
Arreglo General / Elevacion x X X X X 7314-4-0603-01 D 231082R4763-002/040 RD A OCHOA
Secciona ) X X X X X 7314-4-0603-01 D 231082R4763-021/032 RD A OCHOA
DTI X X 7314-4-0603-01 D 23108284763-000 RD A OCHOA
Plan Lubricacion X X 7314- 4-0603-01
w D 231082R4763-022 RD A OCHOA
Copie Bomba-Cabezal Engranado x X 7314-4-0603-01 D 23108284763-026 RD A OCHOA
M Flecha Cardan- Cabezal Engranado-Motor x X 7314-4-0603-01 D 231082R4763-026 RD A OCHOA
Motor X
x 7314-4-0603.01 D 231082R4763-023 RD POR PROVEEDOR MOTOR COMBUSTION
Placa de Datos x X X X 7314-4-0603-01 D PENDIENTE RD A OCHOA / POR PROVEEDOR
Tablero X X 7314-4-0603-01 D PENDIENTE RD POR PROVEEDOR
Tanques 2
1.
X X X 7314-4-0603-01 D PENDIENTE RD POR PROVEEDOR
W Con Testigo C Certificado

" VER LISTA MAESTRA DE DOCUMENTOS NO. 231082-LDP-001 RV Revision / Verificacion T Prueba
HP Punto detenido 1 Inspeccion _
1 Inspeccion R Registro ING . GABRIELA 1,-ÂRREAL RODRIGUEZ
RD Registro / Dibujos D Dibujo Cliente Aseguramiento de Calidad
FOR 7.1.0 V.O

VORTHINc l ilE YEXICO
DEPA ITO OFL PRODUC1
1 , 4 N X, DL PRUEP1,,
Y .I^ T, r íA i_)+._ P ^=J1L CIONE PA ?A )i ;A
CONTRA INCENDIO.
PROCEDIMIENTO No. O P. B.2.4-01

INDUSTRIA DEL HIERRO
LLENADO POR EL PROVEEDOR:

NUEVO MODULO HABITACIONAL HA-CA-01
NO DE CONTRATO 7319
NUMERO O C. 7319-4-0601-01
Primera Emisión: Si (Rey O)
-_ir3 ^4 reí PROC
Numero de Contrc. ce Industria dei Hierro (Primera emisión por rf Irea

det Hierro
LLENADO POR INDUSTRIAL DEL HIERRO:
Fecha de Ftecibt
^^,tll-• 1ev
Autorizado- por i
I
A - Procede I]
Q A(; t- Prtitr.ar{r
AW Procede con Ins comentanos indicados

- Procede , cambiar como se indica y reenviar
C - NO PROCEDE, carnbiar corno se indica y reenviar
Q 0 .Solo para información
0 -Calidad baja de acuerdo a los estandares . corregir y reenviar
â aütnrr ati tin tara nrnreder no leiera al CnntratKtSJProveador da su

rpsponsabilidad ni de sus obligacienss bajo el Contrato yto Orden de
Compra
Elaboró: Revisó: Aprobó:
Luis Humberto Nevarez Z. Alejandro Ochoa J. Candelario Morones S.
{) Date _ Jul ' 2 2U27 S# et of 14

WORTHINGTON DE MEXICO Elaboro: Luis H. Nevarez Z.
DEF'AR LAMENTO L)E INGENIERIA DEL. PRODUCTO
PROCEDIMIENTO DE OPERACI©N. PRUEBAS , Reviso: Alejandro Ochoa J.
ARRANQUE Y SISTEMA DE PROTECCIONES PARA BOMBA
CONTRA INCENDIO. Aprobó:
REVISIONES
No. Descripción Fecha Requerido;
0 Aprobado para Construcción Jul/12/07 A. O. J.
Rev. Date : Ju; 2í2U27 .S. hee: 2 o

ti`r' riti,' lit
DEPAR ,'.i,_?'J !-O D INC
i RtJC [_; .°^? 'JTO DE OF
ARRANQU{ ;: . 1A DE PR :C'î
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
BOMBA CONTRA INCENDIO
TALERO DE CONTROL
MODELO FD4
Incti Página
1 Objetivo general. 3
11 Periodo de las pruebas.
111 Plan de inspección y pruebas. 3
iV Descripción de las pruebas. 3
V Proceso de pruebas. 4
vi Pruebas funcionales, 6
VII Inspección visual del equipo. 9
VI11 Características que no se prueban. 12
IX itc; u t o ú. 1 ^ pruebas. 12
X Registro i pruebas. 13
Registro de eventos.
Evaluación de las pruebas.
Clasificación de eventos. 111
Condiciones para aprobación.
I est.ii , los esperados
Aceptación o rechazo de la prueba. iiíii
Rey 0 Dale 1 Ja11,12i'200 c i,^. ? .Q€ 1,4

WORT H INGTON DE Mt_ i O
DEPARTAMENTO D E tNGENIEi :i. PRO[
PROCEDIMIENTO DE t7PCf . iut^, Vi-1
ARRANQUE Y SISTEMA DE PRCIT : t„ E
CONTRA INCEtJ L D
1.- OBJETIVO GENERAL.
Este procedimiento indica las funciones necesarias del Controlador FD-4 para Control y Operación de la
Bomba Contra Incendio (GA-5101-AlB), accionada áor Motor Diesel, modelo KTA-19 (GAEN-5101-A/B),
considerando las condiciones de operación de: El Tanque de Diesel ( FB-5101-A/B ). Operación del Tanque de
Almacenamiento de Aire de Arranque (FA-5101-AIB), y el Banco de Baterías , y que consiste en el arranque del
Motor automática mente si ocurre una caída de presión de agua en la red el Sistema Contra Incendio de la
por la señal de las protecciones y Alarmas propias del equipo cuando este se encuentra en
Este controlador proporciona ciclos automáticos de arranque, protección a través de alarmas yto alarma y paro, por
varias fallas del motor, la forma de detener el motor, después de haber cumplido el periodo de demanda, puede ser
anual o automático. Además este controlador incluye un temporizador para pruebas semanales a través de un
arranque automático.
II. PERIODO DE PRUEBAS.
En este Procedimiento para Pruebas y Preoperaciónales o Pruebas ( FAT) para el Sistema Contra Incendio,
tiene considerado como fecha de ejecución los días del 01 al 06 de Octubre de 2007.
111, PLAN D E INSPECCIOIA€ Y PRUEBAS.
Como se indica en el párrafo anteriores de este Procedimiento Operativo de Proa is , Arranque y Paro del
Motor de Gombustión Interna , se contemplo equipo estático y Equipo Dinámico para la iracion del Paquete, y
peccionar yfo verificar los componentes y describir el Sistema de Control que de
peracsón, este deberá operar Lijo Condiciones Seguras del Proceso para lo cual se tiene
plerrentado integrar los registros de calidad de los equipos que amparan la fabricación y pruebas de cada uno
de los ellos:
111.1- EQUIPOS .'P(JNENNTES ELL PAQUETE PA-510 i-ryiB.
1:1-2. ISTEMA DE CONTROL.
IV.- DE C. ' r' . " 7,-- LAS ' J BAS.
Esi procedimiento , como se indica en el punto anterior , es aplicable a los Paquetes de Sistemas Contra
Incendio integrados por WORTHINGTON DE MEXICO, S.A. DE ^ V que contempla íos Equipos para Suministro
de Diesel. Banco de Baterías, Motor de Combustión Interna y la bomba de Agua con condiciones de operación
propias de los equipos, de acuerdo a la Inraeniería Básica. Filosofía de Operación y Especificaciones del Proyecto,
según lo antes mencionado en el Coz r =D-4 en el ct,, han i'.;--:huido dispositivos y Condiciones de control
para pros las siguientes funciones:
IV 1 RACI R U ; DO RU =BA.
Cuando la botonera du modo Prueba ("` ....) s: puso por c. os (2) u m xs segundos, el motor arrancará
por causa de una baja en la presión de agua en la linea. [-os circuitos de falla estarán operativos en el
modo l--rueda ('1 est`)
Crtcitr i[ 1-1 1 7 Sh,s-;t 4 of 14

1ORTHINCTON DE MEXICO
JO DE INGENIERIA DEL PRODWI
'0
I'R( i ."r,ii J DE OPERACI > PRti^t ?,'
ARRAI''J'JE TEMA DE PROTE CCin- ''-S
CONTRA INCENDI.).
IV.2 I CO,
Un microprocesador controla los ciclos de arranque, proporcionando seis (6) intentos de arranque de
=í,jada (aproximadamente 15 segundos cada uno), separados por cinco (5) periodos de
descanso también de duración prefijada (aproximadamente 15 segundos cada uno).
V iE AUTOMÁTICO A PARTIR DE:
n t'. . presión en la línea de agua.

• Pddra,cja de la salida del cargador de baterías (si esta habilitado)
• ión en algún dispositivo de Arranque Remoto, tales como Interruptor de Arranque Remoto,
1 'uptor de la Válvula de Diluvio, Interruptor de Alarma de Incendio, etc.
Temporizador para Prueba Semanal,
IV tLA BOTONERA DE tVl( DO MANUA `MANUAL°1.
• La botonera de Modo `Manual (Manual)" ubicada en el OID (Dispositivo Operador Interfaz), es para
Arrancar Manualmente el Motor por medio de cualquiera de los Bancos Baterías. Las Válvulas
Solenoides de Combustible y Aire se energizan en esta posición, y el motor debe ser arrancado
presionando una de las Botoneras ubicadas debajo riel OID (Dispositivo Operador Interfaz). El "Arranque
I N° 1" se realiza por medio del Banco de Baterías N° 1. El "Arrar i. ' N° 2" se realiza por
Baterías N° 2. Al pr ,ionar ambas botoneras simultáneamente, el resultado es un
jaibos Bancos de ter las,
Se suministra un temporizador para prueba semanal , el cual hace arrancar el motor automáticamente el
rlia de la semana programado , a la hora del día programado y por la duración de tiempo predeterminado.
según requerimientos del cliente.
V.- PRO C n LAS PRUEBAS.
WOR I HINO ION DE MEXICO, S.A. DE C . V. esta totalmente familiarizado con la interconexión entre los
ir^stri i i ate c,_. f ° enes de l rdotor >lo tión Interna y las Termir les 1 trclador,
itonde 1 te son i - :das e las terminales 1 coi, 1 tor usando
conductores trenzados y conexiones de . punto a punto".
rata del Motor de Cnnnhiistión Interna lo suministra con los instrr,r.. fios de
inri cae n Panel Visual y r. nectados al Motor y los Instrumentos de Control, instalados y
alárnbr a cíe conexiones, Por lo tanto, es necesario conectar solamente desde la caja de conexiones
del motor a las terminales del Controlador, utilizando una canalización eléctrica.
Considerando que las pruebas FAT se realizaran en "Seco" ó sin la Bomba Principal operando y el motor
rodando. la simulación de señales se hará ' Puenteando" lado instrumento, los contactos del rnisi-no para establecer
la condición de operación real. La cronologia de las pruebas r>alizara en el siguiente orden y la secuencia de
arranque de acuerdo a las indicaciones que a continuación se mi . .ran.
RP.v D,,,e - .7iil'12. í;D7 Sll(oH1 of 1c

[ETHIN GTON DE MEXICO
DEPAR ( -N'¡
' ,C
J EEINGENIERIA DEL PRODUCTO
PROCEDIMIííNTO E OPERACIÓ N, PRUEBAS,
ARRANQUE Y SISTEMA DE PROTECCIONES PARA E
CONTRA INCENDIO.
croa t, C n-rrete PA 51f11 A/B.
V.1 Operación del Controlador en Modo de Prueba.
• Cuando la botonera de modo Prueba ("Test") se pulsa por dos ( 2) o más segundos , el motor arrancará
por causa de tina baja en la presión , .;. lua en la línea , (simulando el cierre de contactos, "puenteando`
las terminales 8A y 102 indicados en el plano No . Y071100-N34902-01, del interruptor PSH-73114-AiB
can l l _ v rqa e la C ?r ^.,^ r Ti 1r ip . ,, y en el panel visual del tablero indicara "Motor rodando". Los
circuitos de talla estarán operativos en el modo Prueba ("Test"). Este método de ; proporciona
una prueba del Controlador, en consecuencia se asegura la operación apropiada cuando sea requerido o
hasta que se pulse la botonera "Parar (Stop)" o se pulse la botonera de modo Apagado ("Off').
I cor or se encuentra en modo Autornel,co ("Auto"). y los dos interruptores de bateria están
en posición E ("On") el . lador e tá en condición de espera, 'isto para arrancar
automáticamente el motor. En este modo una luz de color verde sobre la botonera de modo At. ',' ico
("Auto") se iluminará, También las luces marcadas " Falla en Batería N° 1" y `Falla en Batería N° 2" deben
estar apagadas , indicando que la alimentación de las baterías está disponible.
V.3 OPERACIÓN DEL CONTROLADOF EN MODO AUTOMÁTICO.
Para el arranque automático se deberá simular la baja presión del agua en la Descarga de la Bomba del
Paquete , (simulando el cierre de contactos , o ' puenteando" las terminales 8A y 102 Indicadas en el plano
No. Y071100-N34902-01 , del interruptor PSH-75114-NB). el controlador accionará el motor drú arranque
y comenzará el ciclo de arranque . Si el motor arranca y funciona, los intentos de arranque cesarán y los
circuitos de protec(. ì ;, yen el panel visual del tablero indicara " Motor rodando", Si
el motor falla en el irr ,riyu , l.,ubpuea ue seis (6) intentos de arranque . ellos cesarán . Y la luz de "Falla
Arranque del Motor " se iluminan, y la alarma acústica sonará.
:-l circuito de atterr ' g Baterias , alterna las Baterías en cada intento de arranque, a no
ser . ' co de los . : io incapaz de arrancar el motor. En e' te caso. el
cor i se conectará al otro Banco de terias para los restantes intentos de arranque . A efecto de
ver ,, ., estado de los bancos de Baterías el Tablero de Control considera los contactos " Secos" (39,
40 y 41. Ver Plano CH33626E- N34902-01 ) perra írcdicaciorr rernote de le -Falla de Baterías y/u Ausencia
de Baterías„
Mientras el motor esté en funcionamiento, todos los circuitos de protección están operativos. Si el motor
se detiene mientras está en funcionamiento y todavía está activa alguna demanda de arranque
automático, el control intentará arrancar nuevamente el motor. Si no lo logra, la luz `Falla Arranque del
Motor" se iluminará y la alarma acústica sonará.
Para efecto 0 simular la condición de Sobre velocidad, (Se "Puentearan" las terminales 3 y 11 ó común
,! a _ .l=' 1 Banco d' i Baterías , Ver Plano No. Cl 133626E-N349O2-01 de METRON INC, ó
manipulando el punto de I la velocidad en la tarjeta de control del Over speed, °increase"). el
'_1rotor se detendrá, la luz de "Sobre velocidad" se iluminará, y la alarma acústica sonará,
La luz y la alarma acústica riue el ::^terrt^,',3T rle Velocidad del Motor y

lezcan manualmente. Para reponer reanu.imente el ^v_^r tr 'or. pulse la botonera
de r lo Apagado ( —01F) y luego r3lse la botonera Reponer ("Reset"), ubicada en -1 OID ._'ispositivo
OperaJor. :faz 1, por dr 112) o más segundos.
R v tl fl, i'^ f 2'2 ,!i7 `t . ,, ,`r 14

WORTHINGTON DE MEXICO Elaboro: Luis H. Nevarez
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ULL PRUUUCTO
PROCEDIMIENTO DE OPERACIóN , PRUEBAS , Reviso: Alejandro Ochoa J.
;í °ETl A INCENDIO. -;probó: Candelario Morones
1! 1, FPAr _L CONTF
Para simular el arranque en modo ,,:o;ii . t.,berá oprimir la botonera de Modo Manual ("Manual-')
el OiD ;C Operador interfaz), que es para Arrancar Manualmente el Motor por
medio de cualquiera ae íos bancos Baterías. Las Válvulas Solenoides de Combustible y Aire se
energizan en esta posición, y el motor debe ser arrancado presionando una de las Botoneras ubicadas
debajo del OID (Dispositivo Operador Interfaz). El "Arranque Manual N° 1" se realiza por medio del
Banco de Baterías N° 1 El "Arranque Manual N° 2" se realiza por medio del Banco de Baterías N° 2. Al
presionar amb :.s botoneras simultáneamente, el resultado es un arranque por _, io ;:le ambos Bancos
de Baterías.
Cuando , par cualquier razón, el motor recibe un comando para deterrerse , ti] Terminal N° 12. ("Air
Damper Switch "), se energizará y permanecerá ener ,>,.lo por 15 segundos aproximadamente. El
controlador no quedará operativo hasta que la terminal N' 12 quede sin energía nuevamente.
Para el arranque Modo Manual y a efecto de no tener la presencia de alarmas visuales en el panel del
tablero se deL _r.; "puentear'', en la Caja de Control, del Motor el PSL-75126-A(B ^rFrinnrs 4 y 11
Baja Presión de Aceite, LSL-75143-A/B puntos 8A y 1 ^ ¡o Nivel de Aceite y LSL-7b142-4C3 puntos
113 y 3 Bajo Nivel die fiesel en el Tanque F13-5101-A!B y en el panel visual del tablero se indicara
"Motor rodando".
V.5 PRUEBA PERIÓDICA AUTOMÁTICA.
El temporizador para prueba semanal se puede programar para efectuar pruebas de arranque en
cualquier día de la semana y a la hora del día deseado. Un elemento tempor ior está incorporado a
los controles para que cuando el motor arranque de esta forma, funcione por el tiempo establecido.
La provisión de un arrancador secuencia ) se acompaña con el uso de un retardo temporizado regulable

en el arranque por la calda de la presión de agua o accionamiento de la válvula de diluvio, En las
t.al,a^ iones G ^r r. r.iple i?bas estos tempe, iza dores ,. rijan s c.aaa l y profa" ívamente con
respecto del tiempo , para prevenir rol arranque simultáneo de más de una (1) bomba con ba; rr;ba.
Una falla en el arranque de la bomba principal no impide el arranquc de las bombas que ,iquen en la
secuencia.
VI_- PRUEBAS FUNG! LES<
VI.1 PRUEBAS.
bas que a continuación se describen, deberán efectuarse en el controlador , si cada una de

las pru ebas es- st, lor puede entonces > ejar r oren me Jo À co" ya que contará
con un apropiac'. o funcionarniern ' el corrrylad^ lo se requira.
NOTA Si el c;,ntrc+ardor ro alimentado con la t4 5t ft ad ar apropiada la alarma acústica

sonara y se rturninar n las ?ecos Fat%a en Cargador do Bateria N" 1 ". Fai;a rn Cargador do Batería
N' 2"y "Falta 0, e /ia`m ntacrón Aiterna" Si además está habilitada 1, ^pc.ón "Arrari qae Por Falla de
f lim nt' rrr.;r}, el r`•:.^r' tr±'7/ador intentará arrancar aritcm ticamonte al rnotoi. La tensrón alternas
apropiada debe estar presente para pro cenar el arrangeo imprevisto de! ít otor
Date; Jui 12 2007 Vóee' 7 nl

R°iittr.TCN DE MEXICO Elaboro: Luis H. Nevarez
DEPAR [AMEN rU DE tNUENIERIA DEL PRODUCTO
PROCEDIMIENTO DE OPERACION , PRUEBAS , Reviso: Alejandro Ochoa J.
CONTRA IN(:l NDIO. AAAprobó: Candelario Morones
Terminales del Motor. (Terminales 1-12) Luces IriJicacforas de A3ridición. Luces tipo Diodos Emisores de
Luz (.LED") han sido instaladas en un módulo del microprocesador para indicar la condición de cada
Terminal del motor, y es la siguiente:
No. de Nw de la Función
Luz ("LnD") r ncenr isla irtd ca
(crin. del Micra grrse.
1 (Salida 06) Ener g la disponible para la válvula solenoides de combustib':e a ua,
2 (Entrada 06 _ Interruptor de velocidad ha operado, Se desconectará el motor de arranque.
3 (Entrada 07 ir t,,>rr;ptor de velocidad ha -,penada por sobre velocidad.
4l Entrada 08 C. ene del contacto en interruptor presión de aceite ` Baja Presión de Aceite).
ó {Entrada 09 C: erre del contacto en interruptor temperatura qe actua (Alta l emâsratura de Agua),
6 Entrada 02) ie de Batería NI 1 disponible.
a Entrada 03) ie de Batería Nonible.
9 , na 02) Voltaje para efectuar arranque N° 1 disponible Arran ue a través de Batería N' 1
10 Sa,:da 03) Voltaje para efectuar arranque N° 2 disponible (Arranque a través de Batería N0 2'
12 (Salida 07) Voltaje disponible para detención con ener ía.
VI-2 PRUEBA' HABILITADO DEL BANCO DE BA l'L ;IAS:
• Para verificar la funcionalidad del Banco de Baterías de acuerdo al programa de operación del tablero de
Control Eléctrico, se deberán realizar las siguientes acciones;
1. Mueva hacia arriba (posición O , el interruptor del Banco de Baterías N° 1 y el interruptor del Banco
de Baterías NO 2.
2. E. botonera ció—, tReset)". Se apagarán las luces +la en Batería N° 1" y "Falla en
' ¡` 2.
3. Mueva hacia abajo (posición "Off'), por varios segundos, el interruptor de la Batería N° 1, Muévalo
mente hacia arriba (posición "On"), L¿i luz de la Batería N° 1 se deberá apagar y permanecer
pagada.
4. Pulse la botonera Reposición ("Reses'). Se debe iluminar la luz del Banco de Baterías N° 1
5. pita lo mismo para el Banco de Baterías NO 2.
W3 -PRUEBA DE LOS INTENTOS DE ARRANQUE:
Esta prueba simula una condición en la que el motor rehúsa arrancar realizando las acciones que a
continuación se describen y obviamente oprimiendo el botón de Arranque del Motor.
1. Desconecte el 1 erinin ,l #v 1 , )r.
NOTA El desconectar Tc. m-rirnal N° 1 tiene como propósito Eliminar la energia en ta válvula
solenoide do combustible, para que el motor no pueda arrancar. Para evitar la descarga de las
batorrros, esta rr,isiria prueba se puede efectuar sin tener, necesariamente, que arrancar el motor.
Para ello, desconecte los cables que van hacia el motor ubicados en Íos terminales N' 9 y NI 1G
CKANK 1 Y CRANK 2. Luego siga nr, prueba desde el "punta 2 Interior.
2. Deberá Test') por (3) tres segundos a la vez, para comenzar

los inte motor. Se cro.. niatr<l el 1 empo de arranque y descanso, y cuentan los
intentos Je arranque y r:r.scanso, deber, in ', marcos por cinco
(5) períodos de descansa, cata uno dE 15 indos íde orar='nn. tina voz
realizados los seis (6) intentos de arranque, la a Arranque del Motor" se c`c:b rá iluminar y
l;a alarma acústica sonar. El 'LED" indicador e. i b 1 dehrera iluminarse tan pronto como
J : t 14
WORTHINGTON DE MEXICO Elaboro:
DEPAR -111 AMENTO DE INGENMERIA DEL PRODUCTO
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN, PRUEBAS, Reviso:
ARRANQUE Y SISTEMA DE PROTECCIONE S PARA BOMBA
CONTRA INCENDIO , Aprobó:
sea pulsada la botonera de modo Prueba ("Test") y la presión de agua caiga por debajo del valor
ajustado. Los "LED" indicadores de condición N° 9 y N° 10 deberán encenderse alternadamente para
indicar cada intento de arranque. (Vea la nota).
3. Pulse la botonera de modo Apagado ("Off') y conecte nuevamente todos los conductores en la forma
apropiada.
V1.4 PRUEBA P'- n. `-'OR BAJA PRESIÓN DE ACEITE:
1 Pulse la botonera de modo Prueba (`.Test" ) para arrancar el motor . Mientras el motor esté arrancando
y la presión dei aceite no haya alcanzado todavía la presión máxima , la luz "Baja Presión del Aceite
en Motor" se iluminará , pero la alarma acústica no sonará . Cuando la presión aumente y se abra el
interruptor, la luz se apagará . Esta característica indica que los contactos del interruptor de presión
«e^ atanop era do
nn o rmalmente.
2. , - r que el motor esté funcionando, sk i puente", con un alambre aislado, entre las
terminales N° 4 y N° 11 ubicadas en el controlador.
3. Ambas luces, la de "Baja Presión del Aceite en Motor` y el "LED" indicador de condición NU 4,
iluminarse inmediatamente. Espere aproximadamente siete (7) segundos. La alarma
acústica deberá sonar.
4. Retire el pum: .'o entre las N ' 11 -r botonera t.fe `Paro" para
detener el motor, y desaparecerá la b lotor Ras
5 Espero, por lo menos 30 segundos para que los componentes se repongan, antes de efectuar otra
prueba.
V 5 PRUEBA DE FALLA POR ALTA Tr' ÈRATURA DEL AGUA:
Pulse la botonera de modo Prueba (`Test`) para arrancar el motor,.

Ur, -+ vez que el motor esté en operación ó "Rodando`, realizar un puente con un alambre aislado,
entre las terminales N° 5 yN° 11 ubicadas en el controlador-
Inmediatamente sonará la alarma acústica y se iluminará la luz de "Alta Terriperatura del Agua en
ED" indicador de c. N° 5 también se deberá iluminar.
te . . ic entre los terminales l!° 5 y ,Ut° 11 y pulse la botonera de "Paro" para
1 motor.
yi.6 'pi , t . R - LA POR SOBRE VELOCIDAD:
1. Pulse la botonera de modo Prueba , . i para arrancar el motor.

2. Momentáneamente realizar un puente, con un alambre aislado; entre las terminales N° 3 y N° 7
ubicadas en el controlador.
3. Inmediatamente sonará la alarma acústica y se iluminará la luz de :.Sobre velocidad". El motor se
detendra, El `LED` indicador de condición N° 3 y el N° 12 también se deberá iluminar,
4. Pulse la botinera Reset") para silenciar la alarma y dejar el controlador operativo.
L1.7 PRU EBA t' E /', iOrUE Al (ÁTICO:
1 Pulse lai hnlnn, r-3 de. Modo Automático ("Auto")

2_ Drene el sistema hasta que se cierre el i nterruptor de presión.
3. El mol i onar automáticamente y continuará funcionando, aún después que la
presión suba por encima del valor ajustado si el controlador esta configurado para "Paro Manual.,. Si
el controlador tiu. ,y para " Paro Automático"; el motor continuará funcionando hasta que
transcurra el tiempo fiando en el Temporizador de Funcionamiento del Motor y luego se detendrá
4. Pulse la botonera de " Paro para detener el motor,
f 1 =
WORTHINGTON DE MEXICO Elaboro: Luis H. Nevarez Z.
DEPARTAMENTO DE tNGENIERIA DEL PRODUCTO
- Ct:; aljri t NTO DE OPERACIÓN, PRUEBAS , Reviso.
ARRAP t2UE 2 t Di: PROTECCIONES PARA BOMBA
..NTRA INCENDIO, Aprobó
5. Repita las pruebas para cada interruptor de demanda, tales como la Válvula de Diluvio, Arranque
Remoto, etc.
VI.8 PRUEBA DE ARRANQUE PERIÓDICO:
La presión debe estar alta y todos los interruptores de demanda desactivados.

2. fiador tiene que estar eneroizado con la tensión adecuada.
3, 1.- hora la ' n In 'P'nntylla 107 y 108' en "Configuración - fuste
rstema", a dr te se energizará y el motor comenzará el arranque. El
motor continuará funcionando hasta que se cumpla el tiempo Pilado en la Configuración del sistema.
1. t... , , para ser conectadas en campo son suministrados en el controlador de modo que.
medrî iite la instalación de interruptores remotos tales como los instalados en Pulsadores Remotos,
Válvulas de Diluvio, Alarmas Contra Incendio , etc., puedan ser .:tilizados para arrancar el motor.
2. 1 ! << 1 ? y N° 31 son utilizadas para el
o Duro arrancar)
3, L . 111 y . _ 1 - ico por medio de interruptores
remotos de las válvulas r tres (abrir contacto para arrancar).
4. Cuando se efectúa un arranque automático por medio de este tipo de interruptores , el motor se
detendrá de cualquiera de los modos siguientes : Automáticamente , después que el interruptor de
demanda se desactive y porizador de funcionamiento del po programado o
por medio del controlador, Los re sultados de este Numeral se rectis aran en 9l f9rmato
te, orocecimiento, como se indica ernn ismo, es .lii r .- . R- te Sistemas

Contra ",',-:TON 1-F E-XiCO. E C Ai que conter ale
acuerdL , lo, y las cond^r^ônes de ii ce acuerdo a las necesidades de la
ingenier roye^-to, los en' para integración del paquete
según lo antes mencionado son: Bomba GA-b1ti1-Alta , Motor de Combustión Interna GAEN-5101-AIB, para
Suministro ck .. i raque Ff3 5101 1 1B, ¡i c .iue FA-5101-AIB , el Controlador
eléctrico FD-4 , banco de .Baterías , Calas de Conexiones , Sistema de Tierras y la Tubería de Servicio necesaria
para la completa operación del paquete y Operación de la Bomba Contra Incendio,
Equipos y Componentes.
De la Bomba GA-5101-A'B: Revisar y verificar fisicarente la correcta i,- talar ron mecánica, acoplamiento
a de la Bomba a la estructura del paqL lamiento con la flech, cardan, las corrientes de tuberías
1 C En,rar e e acuerdo a la
trrg : e .a P..rísica del Proyecto 1.05 rp -;It. dos de este Punta se retdi arar:{n en el formar ::Z)R 8 ' 15.
m iotor or y u correcta ión

ica mote amiento de F n Interna , y =)ación,
niv lacióri y , f,:laje del , aiisr^nu, adenia Se ve¡, „-:, , las tu tia , de Surnirristru y Returrru de
el Ta-que FB-5101-A,JB al Motor según IngE_ níeria Básica del proyecto. Los resultados de este
Punto se reg[st • gi ran en el formato FOR,83 2,4-15.
Re" J Date 2:'2(07 Sheet ",0 0 t 14

WORTHINGTON t ':RICO
F iZDCr E: J t C'il i-.°.' N ;1 t3AS,,

11_ Y A
CC'NTt z liJí„ ^á ?'Q.
® Del Tanque de Diesel FB-5101 -AIB: Revisar y verificar físicamente la correcta instalación mecánica de
las lineas de tubería de drenaje y de derrame , niveles de dlparo de instrumentos , y la correcta
instalación eléctrica de los instrumentos , de acuerdo con las condiciones de operación del Tanque FB-
5101-ANB indicadas en la Ingeniería Básica según el DTI No. 231082R4763-000 y/o 231082R4763-049,
además de las conexiones lado instrumento y lado tablero de control. de acuerdo a la Ingeniería de
Detalle y Diagrama Eléctrico del Tablero de Control . Los resultados de este Punto se registraran en el
formato FOR . 8.2.4-14.
De la Instalación del Sistema de Emisión de Gases : Revisar y verificar físicamente la correcta instalación
r' la línea de t^,beria de emisión 0 .n.R ,, el escape del Motor rle Con t., ión Interna, de
la trayectoria y/o orientación que previamente se aprueba por el cliente para la ubicación cuí
escape de gases . Incluyendo los soportes de la linea si se determina que son necesarios.
Uel Sistema de Revisar y verificar físicamente la correcta instalación mecánica de las Placas de
Tierras, las trayectorias de cables y fijación adecuada del mismo, de todos y cada una de los puntos de
conexión de Puesta a Tierra, Lado Ecurpo y Lado Placa de Tierras, de lo equipos que integran el
paquete . de acuerdo con lo indicado en la Ingeniería de Detalle, Plano No . 23108284763-STE-001, hoja
;t boja 2 de 2.
LF Cojas de Control y Banco de Baterías: Revisar y verificar físicamente la correcta Instalación y

Alambrado de Cajas de Control Eléctrico , Suministro de Energía Eléctrica , instalación de las baterías y
Conexiones entre Banco de, Baterías y Dispositivos de Arranque del Motor, (Arrancadores locales), Los
resultados de este Punto se registraran en el formato FOR.0 . 2.4-10
® De la Instalación de los Accesos y Plataformas de Servicio - Revisar y verificar físicamente la correcta

fabricación e instalación mecánica de los Accesos , Soportes y Plataformas de acuerdo a la
la de .,,.le leí paquete,
. De 1-^'^' ectrome(,_ isar y ve - camente la correcta - ladón mecánica,

eléc a €a !:,;Co instrumento y ;,i, ra tablero de û.•l. del Motor de
Cor Interna , de acuerdo a la Ingeniería de Detalle , Diagramas Eléctricos del Motor y Tablero de
Control . Los resultados de ,t=° Punto se registraran en el formato FOR.8 - 2.4 17,
De la Ins€alación de las Trayectorias de Tubería Curiduit. Revisar y verifiudr flsicarriente Id correcta

instalación de tubo conduit eléctrico para seóalización de los instrumentos de control , instalados en los
pos, para control y monitoreo del proceso, Los resultados de este Punto se registraran en el formato
l-UR.8.2.4-18.
De la Instalación de los Seportes de Tubería Eléctrica y de Servicio. Revisar y verificar físicamente la

correcta instalación de los soportes y fijación de las tuberias de servicio instaladas en el paquete; paraa,
las eléctricas, la fijación y localización de los soportes deberán de estar de acuerdo a la normatividad que
para instalaciones eléctricas tiene prevista La NOM-001-SEDE-1997 y PEMEX EXPLORACION Y
PRODUCCION en su normatividad v€gente,
i co.
Interfaz,
Per nitr✓ visualizar las nones de las Alarma, Presión del Sistema, Tensión de las Baterías, Intensidad
de Carga de las Batería:. Condición de las Alarmas, etc-
Reir U Date - .; ui%12 2óO7 Srreet 11 of

:iC
A DEL PRODUCTO
PERACION, PRUEBAS,
PROTECCIONES PARA BOMBA
`tTi A INCENDIO.
Incluye botoneras para los modos Automático, Prueba, Manual y Apagado.

La visualización se realiza a través de una pantalla de cristal liquido (LCD) de cuatro (4) líneas y veinte
(20) caracteres cada línea.
Luces de Alarma y Señal.
Se proporcionan doce (12) luces comc uministro normal. Con ellas se pueden visualizar las señales de'
1.- "Falla del Sistema". 2.- "Falla en Batería N° 1''.
3.- "Falla en Batería N° 2", 4.- "Falla en Cargador de Batería N° V,
5.- "Falla en Cargador de Batería N° 2' 6.- "Falla de Alimentación Alterna".
7.- `Motor Funcionando". 8.- "Falla ' €ue del Motor".
9,- "Saja Presión del Aceite en Motor". 10.- "Alta Temperatura del Agua en 1
11.- "Sobre Velocidad". 12 Bajo Nivel de Comí t 1e`,
Adicionalmente cada uno de las cuatro (4) botoneras de modo incluye un LED para señalar el estado en el que se
encuentra o sea;
• "Automático. (Auto)".
• "Manual. (Manual)„
* "Prueba. (Test)"
• "Apagado. (Off),..
Una alarma acústica está montada a un lado del cubículo. la cual sonará en caso de falla.
Se proporcionan contactos "SECOS" libres de potencial, ubicados en la regleta de terminales, para indicación
remota de los eventos siguientes:
• Falla en Batería".
« "Falla del Sistema"
Saja Presión de Descarga de la Bomba"
Arranque Remoto".
« ,'.ionando'",
ba en Demanda"
--:: lero en Modo Automático"
a Bloqueado"
lero ;A C' arca Eléctrico tiene ínclc:ic o un registrador cíe datos (PR-75XXX-XX) para grabar la
presión del sistema junto con las condiciones de alarma y eventos del sistema. Los datos se pueden
visualizar en el OID _ ispositivo Operador Interfaz) o transferir a un PC a través del puerto de
comunicaciones RS-232 provisto en la tarjeta principal dei sistema o imprimirlos a una impresora interna,
(si fue suministrada).
Botonera de' Paro".
Corno se muestra en los planos No. CD33625-N34902-01, (R3) y CS.3361 -N34902-01, (STOP PB
PB134 e Í TRON NNC." Es suministrada una botonera para detener _I motor. cuando está en modo
acrloamátic< amcnte dc,apu ás que la causa que provocó ,.i arranque, haya retornado a su conrisción
Una vez detenido el motor, el Controlador queda en modo autornabico.
ie Batería Integrales.
Cev 1 Date . Jul ?12220 7 Sheet 12 st

RTHINGTON DE MEXICO
IDEP RTAME 4 Z iE ING E NIER IA Dto.. PROD1
PROCE'l` , i .'' D- OPEP ACION , PRUE
ARRANQUE Y SI _ C : FROTE CIONES
E f It 710,
Para el arca= que del mote' operación del paquete se tienen considerados dos cargadores de estado
sólido, independientes y totalmente automáticos, provistos para mantener cargados ambos bancos de
baterías del motor.
e Está provisto en el Tablero de Control FD4 en el circuito integrado del cargador, una pantalla de LED con
selector para leer la corriente de carga y la tensión en cada cargador,
Gabinete.
Gahinnte del Tehlern de Contrnl es de placa de enero Ai tn Soportado que prniage y onnierra el
-lador.
ID (Dispositivo C7porador Interfaz), los interruptores de baterías y botoneras para arranque manual
ia,puerta del gabinete.
1,1
Dadas las condiciones de las pruebas que se realizaran a los equipos que integran el paquete Contra
Incendio WOR `.^ T_N DE .EXILO, A, DE C ,V, ri(>'e Mira lag, pruebas con la condiciones físicamente reales,
por no ser parte del alcance de los trabajos pactados en la Orden de Compra , pero como se manifiesta en párrafos
anteriores , en donde cada una de las condiciones de Operación se Prueban Eléctricamente y que cumplen con
todos y cada uno de los parámetros requeridos en la ingenieria Básica del Proyecto , y las condiciones de
operación de los mismos, de acuerdo a las necesidades de la Ingeniería Básica , Filosofía de O peración y
Especificaciones d'l Proyecto . como se indican a continuación en la siguiente tabla;
Nzj
1 Nivel Nivel de Aceite del Motor GAEN-51 01 -A/B.

Nivel de diesel de Tanque FB-5101-A'B.
2 Presi ón Presión en la Descarga de la bar,-Iba GA -51014,B.
3 Temperatura Temperatura de aceite del motor GAEN -5101-Are.
IX- RESUL TADO DE LAS PRUEBAS,
El re choclo de las verificaciones y pruebas que se desprendan de este procedimiento se integraran en el

momento :!icen las actividades de verificación y;o revisión de componentes y pruebas simuladas de los
equipos e instrumentos de control del paquete contra incendio.
Se elabor ° , .._ _., )or diente. roor cada una de las p has y/o revisiones que se
-íquen a los Componer.: Equis meas de i . ^-,eria y fr; ing e Instrumentos e ',cdn ate cada uno de
los paquetes con el propósito r! : que' exista un registro individual
Rey neet 13 o 1
;iT"!' T"'4 DE MEXICO
EPAt `.='z t,T _ I- -ENIERIA DEL PRODU T,
PROCEDIMiENT _ OPERACIÓN. PRUEC t
NQUE Y S ISTEMA F PROTECCIONES PAR-,, Í1-,OV4FA
CONTRA INCENDIO,
X- PEC !' PECCION Y PRUEBAS.
Los e U tras ^,,: € c ^r, e las Inspecciones, Verificaciones y Revisiones físicas a cada componente dei
p te, que se muestran en esta parte del procedimiento se entregaran al Final de la ejecución de las pruebas,
incluido en este mismo los Registros de los Eventos . Evaluación de las Pruebas y la Clasificación d e de los
mismos;
tes.
FOR 8 .2.4-14 Ver ,íicac;ión de la Instalación Nivelación y Anclaje de Recipientes del Paquete.
FOR 8. 2.4-15 Verificación de la Instalación Nivelación y Anclaje del Motor de Combustión Interna.
FOR 8,2.4-16 Verificación de la Instalación Nivelación y Anclaje del Banco de Baterías.
le Control £ ' = trico,
FOR 8.2.4-17 Pruebas de Curitínuidad de Circuitos de Cuatro[.

FOR 8 . 2.4-18 Verificación y Pruebas de Tubería y Tubing instalados,
POR 8 .24-19 Prueba de Lazos de Control de :nentosy Conexión al Tablero Eléctrico del Paquete
#^^°át' C'1C CCC,

cC
k t9 C, t - c C ó rp'Y12G,
Date: JLii'12,'2.)07 Sne :

:PUMPS
PRUEBAS FAT
A continuación se enlistan las Pruebas de Aceptación en Fábrica

(FAT) Certificadas y su ubicación dentro de este libro de Datos:
1. Bombas Centrifugas VTP 15C-277

Tag. # GA-5101 A/B SECCION: 3.10
2. Tanques de Aire (ASME)

Tag. # FA-5101 A/B SECCION: 4.10
3. Tanques de Día Diesel (UL)

Tag. # FB-5101 A/B SECCION: 5.10 y 5.11
4. Cabezales Engranado
Serie: G07-6453#1 / G07-6454#2 SECCION: 6.1
5. Tableros de Control Eléctricos-Neumáticos

Serie FD4: 071\134902-11 / 07N34902-12
Serie EFP: 26953-01 / 23953-01 SECCION: 6.4
6. Motores de Combustión
Tag. # GAEN-5101 A/B SECCION: 6.7
W M PUMPS
IEMEX
EXPLORACION Y PR000CCION INFORME DE PRUEBA HIDROSTATICA
HYDROSTATIC TEST REPORT)
FOR 7.1.0-02
DATOS GENERALES / DATA GENERAL 1

PAQUETE PA-5101-A
No. de Doc.: 6729 Rev.O
(Report Num. )
Fecha : 19-Oct-07 Orden de Taller 231082-HC
( Date ) ( Shop Order)
INDUSTRIA DEL HIERRO,
Cliente : S.A. DE C.V. Orden del Cliente : 7314 -4-0603-01
( Customer) ( Customer Order)
Descripción
: LINEA DE ENFRIAMIENTO Orden Interna : 231082-01
( Descriptión ) ( Interna) Order )
PATIN CONTRA INCENDIO
Modelo: Material : ACERO INOX. A-316
(Model) BOMBA 15C -27714P ( Material )
Serie de la Bomba : 7102310820101 TAG : PA-5101A

( Pump Serial ) (TAG)
CANTIDAD: 1
(QTY)
DATOS DE PRUEBA / DATA TEST
Tiempo : (2) DOS HRS Presión de Prueba : 15.82 Kg/Cm2 (225 PSI)
(Time) ( Test Pressure )
Realizó : PH Calidad Mánometro / Fecha Calib : GL-27 (Vig. 20 -Feb-08)

( Made By) (Pressure Gauge ! Calib. Date )
Fecha : 19-Oct-07 Norma Aplicable : H.I.S. / NFPA 20

( Date ) (Applicable Standard )
RESULTADOS / RESULTS OBSERVACIONES / OBSERVATIONS

LA PRUEBA HIDR. REALIZADA , CORRESPONDE A LA LINEA DE
TUBERIA L11 -2"-SS316 EN LA DESCARGA DE LA BOMBA GA-5101-A Y
ACEPTADO / ACCEPTED (x )
(
HASTA EL BY-PASS ANTES DE LAS VALVULAS REGULADORAS
NO ACEPTADO / DON"TACCEPTED
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
(QUALITY ASSURANCE )
PEMEX
EXPEORACION r PRODUCCION INFORME DE PRUEBA HIDROSTATICA
^PUMPS HYDROSTATIC TEST REPORT)
FOR 7. 1.0-02

PAQUETE PA-5101-A
No. de Doc.: 6730 Rev.0
( Report Num. )
( Date ) (Shop Order)
Cliente : S.A. DE C.V. Orden del Cliente : 7314 -4-0603-01
Descripción
: LINEA DE ENFRIAMIENTO Orden Interna : 231082-01
( Descriptión ) ( Interna¡ Order )
Modelo: BOMBA 15C -27714P
Material : ACERO INOX. A-316
(Model) ( Material )
Serie de la Bomba : 7102310820101 TAG : PA-5101A

( Pump Serial) (TAG)
CANTIDAD: 1
(QTY)
DATOS DE PRUEBA / DATA TEST 1

Tiempo : (2) DOS HRS Presión de Prueba : 6.30 Kg /Cm2 (90 PSI)

(Made) (Pressure Gauge / Calib. Date )


LA PRUEBA HIDR. REALIZADA , CORRESPONDE A LA LINEA DE
TUBERIA L11-2"-SS316 DESDE EL BY-PASS , DESPUES DE LAS
ACEPTADO / ACCEPTED (X ) VALVULAS REGULADORAS Y HASTA LA ENTRADA DEL
NO ACEPTADO / DON"TACCEPTED ( ) INTERCAMBIADOR DE CALOR
GABRIEL LARREAL
(QUALITY ASSURANCE)
wkM PUMPS
PEMEX
EXPLOUCJON r PRODUCCIOB INFORME DE PRUEBA HIDROSTATICA
FOR 7. 1.0-02

PAQUETE PA-5101-A
( Report Num. )
INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A.
Cliente : DE C.V. Orden del Cliente : 7314-4-0603-01
(Customer) ( Customer Order )
Descripción SUMINISTRO DE DIESEL AL MOTOR Orden Interna : 231082-01

(Model) (Material)
Serie de la Bomba : 7102310820101 TAG : L08 -1"-A106B

CANTIDAD: 1
(QTY)
Tiempo : (2) DOS HRS Presión de Prueba : 1.57 Kg/Cm2 (23 PSI)

(Made By) ( Pressure Gauge / Calib. Date )

RESULTADOS / RESULTS OBSERVACIONES / O B S ERVATI ONS

LA PRUEBA HIDR. REALIZADA , CORRESPONDE A LA LINEA D
ACEPTADO / ACCEPTED (X ) TUBERIA L08-1"-A106B DESDE EL TANQUE DE DIESEL Y HASTA L
( ) INERCONEXION CON EL MOTOR DE COMBUSTION INTERNA
NO ACEPTADO / DONTACCEPTED
( QUALITY ASSURANCE)
^. PEMEX
EXPLOR CION Y PRODUCCION INFORME DE PRUEBA HIDROSTATICA
FOR 7. 1.0-02

PAQUETE PA-5101-A
( Report Num. )
Fecha : 21 -Oct-07 Orden de Taller 231082-HC
INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A.
Cliente : DE C.V. Orden del Cliente : 7314 -4-0603-01
( Customer ) ( Customer Order)
Descripción : RETORNO DE DIESEL AL MOTOR Orden Interna : 231082-01

( Descriptión ) ( Interna ) Order )
(Model) (Material)
Serie de la Bomba : 7102310820101 TAG : L09-1"-A106B

CANTIDAD: 1
(QTY)
DATOS DE PRUEBA /DATA TEST 1

Tiempo : ( 2) DOS HRS Presión de Prueba : 1.57 Kg/Cm2 (23 PSI)
Realizó : PH Calidad Mánometro 1 Fecha Calib : GL-27 ( Vig. 20-Feb-08)

Fecha : 21 -Oct-07 Norma Aplicable : H.I.S. / NFPA 20


LA PRUEBA HIDR. REALIZADA, CORRESPONDE A LA LINEA D
ACEPTADO / ACCEPTED ( X) TUBERIA L09 -1"-A106B DESDE EL TANQUE DE DIESEL Y HASTA L
( ) INERCONEXION CON EL MOTOR DE COMBUSTION INTERNA
NO ACEPTADO / DON-TACCEPTED
PUMPS
GARANTIA
GARCIA, N. L. 30 DE OCTUBRE DE 2007
CUSTOMER : INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A. DE C.V.

VIADUCTO RIO BECERRA NO. 27
COL.NAPOLES
DELEG. BENITO JUAREZ
MEXICO, D.F. C.P. 03810
IHI-790820-C80
REFERENCIAS
PAQUETE DE BOMBAS CONTRA INENDIO
VTP 15C-277 / 4 PASOS
SERVICIO : BOMBA DE AGUA CONTRA INDENDIO

LOCALIZACION: BAHIA DE CAMPECHE
USUARIO FINAL : PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
PROYECTO : PLATAFORMA HABITACIONAL HA-CA-O1
ORDEN DE COMPRA : 7314-4-0603-01
FACTURA: 26246
ORDEN INTERNA : 231082
NO. SERIE : 7102310820101

TAG: PA-5101 A
DE ACUERDO CON LO ESTIPULADO EN EL CONTRATO DE REFERENCIA, SE

EXTIENDE LA PRESENTE A FAVOR Y DISPOSICION DE: INDUSTRIA DEL HIERRO,
S.A. DE C. V. ; POLIZA DE GARANTIA AMPARANDO TODAS LAS PARTES Y/O
ENSAMBLE DE EQUIPO, MATERIAL REPARADO O REEMPLAZADO. ASUMIMOS LA
RESPONSABILIDAD CONTRA DEFECTOS DE FABRICACION, (DESPUES DE REPARADO
O SUSTITUIDO EL EQUIPO Y/O REFACCION, SE EXTIENDE GARANTIA POR UN PERIODO
ADICIONAL, IGUAL O AL PERIODO MAS LARGO ESPECIFICADO EN EL CONTRATO,)
REEMPLAZO Y/O OPERACION DE DOCE ( 12 ) MESES OPERANDO A
CONDICIONES NORMALES O DIECIOCHO (18 ) MESES DESPUÉS DEL EMBARQUE
(LO QUE OCURRA PRIMERO), CUMPLIENDO ESTOS EN CALIDAD Y CANTIDAD
PACTADOS EN EL CONTRATO AL QUE SE HACE REFERENCIA.
WORTHINGTON DE
MEXICO, S.A. DE C. V. GJ LÁ VILLARREAL
Níquel 9204 Cd. Industrial Mitras ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
García, N.L. México C. P. 66000
Tel. (52- 81) 8158-5500
Fax.: (52- 81) 8158-5501
www.corporacioneg.com
Q6
RUHRPUMPEN S.A. DE C.V.
RUH H - UMPEN INC. REPORTE DIMENSIONAL DE INSPECCION
41,e cv.v
0~ ^ We uDi0 No. PRoytcio -131-C130 O.C./O.F. Cant. L Tam. de la Muestra j
V CC -
U /Sc,9 z/t^sd No. Rem. Dibujo^3^ 'L2^1^^3 - doZ . -Proveed o r
Acepa por Desviación Cant . Aceptada Cant . Rechazada Cant. Recuperada Fecha P-_^_./
P4
DIMENSION 1 `CALIB. 1 1
©• _a_ 1 1 ao %8
Observaciones
FOR 7.4.3-01
RUHRPUMPEN S .A. DE C.V.
RUH U PEN C. REPORTE DIMENSIONAL DE INSPECION
DESCRIPCION_ /34,tmM C rûc^,Ô No. P^toy cro ^3 /O$2 O.C./O.F. Cant. 1 Tam. de la Muestra
^^; /'E5í !1E ✓ OC
,i`P /Sca99 DIE yp tal No. Rem. Dibujo^3^°82 R`^7^(°3-ôZ Proveedor
Acept por Desviación Cant. Aceptada / Cant. Rechazada Cant. Recuperada -Fecha __2
P A -5/o/A
DIMENSION f `CALIB. V 1
e? /-7 • S°
Observaciones
FOR 7.4.3-01
R UH U PEN INC. REPORTE DIMENSIONAL DE INSPECCION
DESCRIPCION 12,95-1-14 Cov^ZA /nr ✓/^â No. PROYE %O o7 '351 4 $0 Z O.C./O.F. Cant.1Tam. de la Muestra
Pd6.°Zoc y 2 e oc
UTP /SC.J3__O- VO4S9' No. Rem. Dibujo931082/ZV963-OpZ Proveedor
Acepa por Desviación Cant. Aceptada / Cant. Rechazada Cant. Recuperada Fecha/
P,4
Observaciones
Inspector
FOR 7.4.3-01
R UHR P U M PEN INC. REPORTE DIMENSIONAL DE INSPECCION
DESCRIPCION ~M cb^ .Nt n + O' No.PROYEC Q 1731C!prZ

O.C./O.F. Cant. 1 Tam. de la Muestra
3P^y V re
V Tp /5ea^ O^ yPilsos o. Rem. Dibujo 23^dó2lel1 W3-o°Z
No. Proveedor
Acepa por Desviación Cant. Aceptada ! Cant. Rechazada Cant. Recuperada Fecha .2 ,9
PA -S/O! 4
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Observaciones
FOR 7.4.3-01
RUHRPUMPEN S.A.E C.V.
_
UH REPORTE DIMENSIONAL DE INSPEC 'ION
DESCR,PCION F ii.3A ('c^nrTr??aîut D/e^ No. PROYEc; o J31<991

O.C.IO.F. __ Cant. / Tam. de la Muestra
,!7'P ^St-92 ©f- î+Aesd P461
Rem. Dibujo 23/052 9'V-»-3-exs2
- Proveedor
Acepa -,cr Desviad n _Cant. Acep`.ada Cant. Rechazada Can'. Recuperada l=echa á
PA
DIN:ENSION C -1 - i B. 2 3 4 5 6 8
a,
C-10 -i s • S° -î 1 ? s 7 I
S 1 1 A$ I tauflT
1 1
Obse aciones
6@^ rr
Inspecor
3-n,
FA-5101A
Página # 1
TAG Patin No.: PA-5101 AIB
TAG Bomba No.: GA-5101 A/B
TAG Motor Diesel No.: GAEN -5101 AIB
TAG Tanque Diesel No. FB -5101 A/B
TAG Tanque Aire No.: FA-5101 A/B
LISTA DE MATERIALES
DESCRIPCION: PAQUETE PAQUETE BOMBA VS INCENDIO WDM PROY : 231082
Nivel Articulo Descripcion Material Cant.

1 231082-MCI-N14M MCI KTA19 525HP @ 1800 RPM 1
231082-15C277 VTP 15C277 1
2 32W5007 COLADERA CONICA 12 MONEL MONEL 1
2 29W7152 TORN HEX 3/8 X 1 - 16NC BCE-ALUM F468-C630 4
2 30W2189 CONO ENTRADA 15H 226/277 BCE ALUM B148C955 1
2 17W0653 BUJE CONO ENTRADA 20H P/CINTA B148-C95300 B150-C63000 1
2 99W3954 CINTA P/BUJE CONO ENTR/TAZ SUP 15H/20H PETROCOKE PETROCOK 2
2 30W0897 TAPON CONO ENTRADA 20H B148-C95500 B148-C95500 1
2 99W0866 CAPACETE CONO ENTRADA 20H B148-C95500 B148-C95500 1
2 30W2330 SOCKET SCREW 5/16 X 3/4 A276-S31803 A276-S31803 2
2 11 W9431 TAZON INTER 15H 226/277 BCE ALUM B148C955 3
2 11W9432 TAZON SUP 15H 226/277 BCE ALUM B148C955 1
2 17W0656 BUJE TAZON INT 15H-HH 226/277 P/CINTA B148-C95300 B148-C95300 4
2 02W1678 IMPULSOR 15H 277 BCE ALUM B148-C95500 B148-C955 4
2 17W8127 BUJE IMPULSOR 15H-HH BCE B150-C63000 B150-C63 4
2 29W7132 TORNILLO HEXAGONAL 5/8 X 2-11 8150-C63000 B150-C63 48
2 231082-FLE-IMP FLE IMP 2 1/4 X 2 X 85 1/4 B150-C63 1
2 18W7182 TUBO COL INF 12X60 BRID 150# P/TAZON 15C B148-C955 1
2 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 B148C95500 17
2 18W7173 TUBO COL SUP 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 B148-C95500 1
2 09W0639 SOPORTE CHUM 2 X 12 BCE B148-C95500 B148-C955 18
2 13W0119 CHUM HULE 2 740 18
2 2982426 TORNILLO HEX 7/8-9NC X 3 3/4 F468-C63000 F468-C63000 216
2 2982427 TUERCA HEXAGONAL 7/8-9 F467-C63000 F467-C63000 216
2 29W7114 TORN HEX 3/4 X 2 1/2-10 NC BCE-AL F468-C63 16
2 25W3647 FLECHA LINEA 2 X 120 (B150-C63000) B150-C63000 9
2 99W9475 CMSA FLECHA 2 P/PERNO B150-C63000 BRAL B150 C63000 18
2 231082-FLE-EST FLE EST 2 X 64 1/4 B150-C63 1
2 231082-FLE-MOTRIZ FLE EST 2 X 47 B150-C63 1
2 31 W8508 COPLE FLECHA 2-8UN-3B (B150-C63000) B150-C63000 11
2 35W1725 PARTES P/FLE MOTRIZ 2 1
2 231082-SUB-CBZL SUB CBZL DESC WDM 12X12X24 1
3 08W7039 PRENSAESTOPAS P/FLE 2 1/4 (B148-C95500) B148-955 1
3 12W8762 CABEZAL WDM 12X12X24 BRIDA 300#FF B148-C95500 B148-C95500 1
3 17W8097 BUJE CJA EMP P/FLE 2 1/4 P/CINT BCE-ALUM B148-C953 B148-953 1
3 20W0015 ANIL EMPAQUE 1/2X1/2X 9 1/2 710 5
3 24W0252 JUNTA 8 1/2 X 5 3/ 8X 7 X 1/32 700 1
3 2901295 GRASERA 1/8"-NPT ACERO 1
3 29W7108 TUERCA HEX 5/8-11 NC BCE-AL F467-C63 2
3 29W71 10 ESPARRAGO 5/8 X 3 3/8 -11 NC BCE-AL F468-C63 2
3 99W0881 DESVIADORES 1 31/32X3 3/4 753 1
3 99W9476 CINTA 7.283 X 3 23/32 PETROCOKE PETROCOK 1
3 99W9477 JAULA SELLO BIP 2 1/4 (B148-C95300) B148-953 1
3 99W9478 CJA EMP P/FLE 2 1/4 LUB-AGUA (B148-C95500) B148-955 1
3 99W4988 CMSA P/FLE 2 P/EMP CBZL 12 BRZ AL B150-C63000 B150-630 1
3 24W0501 ANIL 0 2 3/8X2 X 3/16 750 1
3 30W2701 PRISIONERO ALLEN 1/4-20NC X 3/8 A276-S31803 DUPLEX A276 S31803 2
3 231082-GUARDA GUARDACOPLE P/CABZL 12X12X24 ALUMINIO 2
3 2906310 TORNILLO HEXAGONAL 1/4 X 3/4 SS-316 SS 316 8
231082-GEAR-ANGLE CBZL ENG AMARILLO S600A FOVO 1
231082-FD4 DIESEL ELECTRIC CONTROLLER FD4 1
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TAG Patin No.: PA -5101 AIB
TAG Bomba No.: GA-5101 A/B
TAG Motor Diesel No. GAEN-5101 A/B
TAG Tanque Aire No.: FA-5101 AIB
LISTA DE MATERIALES

231082-EFP DIESEL PNEUMATIC CONTROLLER 1
231082-TANQUE-AIRE TANQUE AIRE 6600 LTS VERTICAL AC CARB 1
231082-TANQUE-DIESEL TANQUE COMB 2.2M3 DOBLE PARED AC CARB 1
231082-INSTRUMENTACION INTRUMENTACION, VALV Y ACCS 1
2 231082-PSL-75126AB-E INTR BAJA PRESION ACEITE ELECT HOJADATO 1
2 231082-TSH-75131AB-E INTERRUPTOR ALTA TEMPER AGUA HOJADATO 1
2 231082-TSH-75132AB-E INTERRUPTOR ALTA TEMPER ACEITE HOJADATO 1
2 231082-SSHH-75179AB-E INTERRUPTOR DE VELOCIDAD ELECT HOJADATO 1
2 231082-LSL-75143AB-E INTERR BAJO NIVEL ACEITE ELECT HOJADATO 1
2 231082-PSL-75113AB-N INTR BAJA PRESION ACEITE NEUM HOJADATO 1
2 231082-TSH-75133AB-N INTERRUPTOR ALTA TEMPER AGUA HOJADATO 1
2 231082-LI-75141AB INDICADOR DE NIVEL TANQUE COMB HOJADATO 1
2 231082-LSL-75144AB-N INTERR BAJO NIVEL COMB NEUM HOJADATO 1
2 231082-FI-75137AB MEDIDOR CONSUMO COMBUSTIBLE HOJADATO 1
2 231082-PSH-75144AB-E INTR ALTA PRESION DESC ELECT HOJADATO 1
2 231082-PSV-75115AB VALV ALIVIO DE PRESION HOJADATO 1
2 231082-PI-75116AB MANOMETRO 0-14 KG/CM2 HOJADATO 1
2 231082-PSL-TANQUEAB-N INT BAJA PRESION AIRE ARRANQUE HOJADATO 1
2 231082-LSL-75142AB-E INTERR BAJO NIVEL COMB ELECT HOJADATO 1
2 231082-SP-75100AB VALV ELIM AIRE Y ROMP DE VACIO HOJADATO 1
2 231082-PI-75103AB MANOMETRO 0-7 KG/CM2 HOJADATO 1
2 231082-SE-75177AB-E MAGNETIC PICKUP MP3298 TEXT 1
2 231082-SSHH-75160AB-N SPEED SWITCH CONTROL METRON HOJADATO 1
231082-BC-WS90 BARRA CARDAN WS-90 L=26 1/4" 1
231082-NC-SPH250 Ni-Cad BATTERIES SPH250 24VCD 2
231082-TUB-ENFRIAMIENTO LINEA DE ENF A MOTOR Y CBZL 1
2 29W1676 TUERCA UNION 2"NPT 300PSI SS-316 SS-316 7
2 1803602 TUBO 2 " CEDULA 40 SS-316 SS 316 630
2 34W0245 VALV BOLA 2NPT 300PSI SS-316 SS-316 4
2 231082-PCV-BYPASS VALVULA REG DE PRESION 300# HOJADATO 2
2 32W0155 COLADOR TIPO "Y" 2"NPT 300PSI SS-316 316 SST 2
2 30W1983 NIPLE 2 NPT X 5 LGO CED40 316SS 316SS 7
2 3103605 CODO ROSC 2X90G CED40 SS-316 SS-316 11
2 30W2723 NIPLE 2 NPT X 16 LGO CED40 316SS 2
2 99W5886 FLOW SIGHT 2"NPTM THREADED MC MASTER 1079K47 NICKEL/STEEL 1
2 30W2662 TEE ROSCADA 2" NPT 3000 PSI SS-316 316 SST 6
2 31 W0765 COPLE MANGUERA FLEXIBLE 2" NPTM-NPTF UNION 316SST 2
2 30W2183 REDUCCION BUSHING 2 X 3/4 CLASE 3000 SS-316 SS-316 3
2 30W1 930 NIPLE 3/4X3 CED 80 SS-316 SS-316 4
2 30W2420 TEE 314-NPT CLASE 3000 SS-316 SS-316 1
2 34W0244 VALV BOLA 3/4NPTF 150PSI/NO9502 SS-316 SS-316 2
2 30W2658 CODO ROSC 314 NPT 90° CLASE 3000 SS-316 SS-316 10
2 29W7148 TUERCA UNION 3/4 NPT 316SS SS-316 2
2 1882126 TUBO 3/4" CED-40 SS-316 SS-316 470
2 31W0766 COPLE MANGUERA FLEXIBLE 3/4" NPTM-NPTF UNION 316 SST 2
2 30W2722 NIPLE 2 NPT X 8 LGO CED40 316SS 8
2 231082-SILLETA-12X2NPTF SILLETA FVIDRIO 12X2-NPTF F-VIDRIO 1
231082-FM-8X8 VENTURY FLOW METER 8X8 300#FF A216WCB 1
231082-PURGA-Z PURGA TIPO Z CL 1 DIV 2 GR C&D 1
231082-ACCS-MEC-INST ACCS MEC P/INSTRUMENTACION 1
2 231082-GV-3/4-NPTF-B62 GATE VALVE 3/4 NPTF B62 B62 5
2 231082-GV-1-NPTF-B62 GATE VALVE 1 NPTF B62 B62 2
2 231082-GV-3/4-NPTF-316 GATE VALVE 3/4 NPTF 316SST 316 SST 4
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TAG Bomba No.: GA- 5101 A/B
TAG Motor Diesel No.: GAEN -5101 A/B
TAG Tanque Aire No. FA-5101 AIB
LISTA DE MATERIALES

2 231082-GV-2-NPTF-316 CATE VALVE 2 NPTF 316SST 316 SST 1
2 231082-GV-1-NPTF-316 CATE VALVE 1 NPTF 316SST 316 SST 3
2 231082-CHV-1-NPTF-316 CHECK VALVE 1 NPTF 316SST 316 SST 1
2 231082-GV-1 1/2-RF-WCB CATE VALVE 1 1/2" FLG 150#RF WCB 1
2 3012077 TEE 1/2" ROSCADA CLASE 3000 ACERO ACERO 1
2 30W2420 TEE 3/4-NPT CLASE 3000 SS-316 SS-316 3
2 3112069 TEE 3/4"ROSCADA CLASE 3000 ACERO ACERO 1
2 30W2719 TEE 1 X 1 X 1 NPT CLASE 3000 A105 A105 2
2 30W2306 TEE 1 X 1 X 1 NPT CLASE 3000 SS-316 SS-316 4
2 30W1496 CODO ROSCADO 1/2 X 90G SS-316 SS-316 8
2 30W2227 CODO ROSC 1/2 NPT 90 CLASE 3000 ACERO A105 6
2 30W2305 CODO ROSCADO 1 NPT 90"CLASE 3000 SS-316 SS-316 25
2 30W2349 CODO ROSC 1 NPT 90 CLASE 3000 ACERO A105
2 30W2731 CODO 1 1/2X90° NPT ACERO 3000# AC CARBON 6
2 231082-SILLETA-12X2 SILLETA FVIDRIO 12X2-300#FF F-VIDRIO
2 TB192FV-D2996 TUBO 12" FIBRA DE VIDRIO ASTM D-2996 0.75
2 231082-FLG-300FF-FV BRIDA 12"-300#FF FIBRA VIDRIO F-VIDRIO 2
2 231082-MO-CARRETE-FV ARMADO DE CARRETE BRIDADO 12" F-VIDRIO 1
2 29W1740 TUERCA UNION 1/2 NPT SS-316 SS-316 2
2 2982431 TUERCA UNION 1 NPT CLASE 3000 ACERO AC CARBON 2
2 29W0680 TUERCA UNION 1 1/2 NPT GALVANIZADO 4292
2 30W2095 TUERCA UNION 1 SS-316 SS-316 7
2 16W0140 BRIDA ROSC NPT 1/7-150 RF ANSI A105/GALVANIZADO A105/GALV.
2 1603807 BRIDA ROSCADA 1"-150#FF SS-316 SS-316 2
2 1605920 BRIDA ROSCADA 1" #150 RF ACERO ACERO 1
2 1674039 BRIDA ROSCADA 1 1/2" #150 RF ACERO ACERO 1
2 16W0155 BRIDA ROSCADA 2 NPT 300# FF 316SS 316SST 1
2 24W1341 JUNTA 1"-150# TIPO CGI FLEXITALIC SS304-GRAF 1
2 24W1365 JUNTA 2"-300/600# TIPO CGI FLEXITALLIC 316/GRAFITO 1
2 30W1930 NIPLE 3/4X3 CED 80 SS-316 SS-316 12
2 30W2178 NIPLE 3/4 X 5 CED 80 ACERO A53-B 6
2 30W2720 NIPLE 1 X 5 CED 80 A5313 9
2 30W2298 NIPLE 1 X 5 CED 80 SS-316 316SS 18
2 TB00880A1066 TUBO DIAM 1/2" CEDULA 80 ACERO A106-Gr.B A106-Gr.B 275
2 TB008080136SC TUBO DIAM 1/2" CEDULA 80 ACERO SS316 S/COST A312-316 16
2 TB01608OA16 TUBO DIAM 1" CEDULA 80 ACERO A106 Gr.B S/C Al06 Gr.B 1.5
2 TB016080136SC TUBO DIAM 1" CEDULA 80 INOXIDABLE 316 S/C A312-316 30
2 30W2730 NIPLE 1 1/2 NPT X 5 LGO CED80 ACERO 3
2 TB02480A106 TUBO DIAM 1 1/2" CEDULA 80 A106 Gr B 8
2 TB012080A106B TUBO DIAM 3/4" CEDULA 80 ACERO A106 Gr.B A106-GrB 0.5
2 31W0792 COPLE MANGUERA FLEXIBLE 1" NPTM-NPTF UNION 2
2 31 W0793 COPLE MANGUERA FLEXIBLE 1 1/2" NPTM-NPTF UNION 316SST
2 3107463 COPLE 1/2" NPT CL 150# SS-316 SS-316 2
2 31 W0791 COPLE 1/2" ROSCADO CLASE 3000 ACERO
2 3112075 COPLE 3/4"ROSCADO CLASE 3000 ACERO ACERO 1
2 30W2103 RED CAMPANA ROSCADA 3/4-1/2 NPT C-3000LBS SS316 SS-316 2
2 29W2055 ESPARRAGO 1/2 x 2 3/4-13 SA193-B7 CADMINIZADO A193-B7 CAD 8
2 29W1737 TUE HEX 1/2-13NC A194 G2H CADMINIZADO A194 G2H 32
2 29W2056 ESPARRAG0 5/8 x 4 1/2-11 SA193-B7 CADMINIZADO SA193-B7 CAD 16
2 29W1729 TUE HEX 5/8-11 NC A194 G2H CADMINIZADO A194 G2H 48
2 29W2057 ESPARRAGO 5/8 x 5 1/2-11 SA193-B7 CADMINIZADO SA193-B7 CAD 8
2 3074596 TAPON MACHO 3/4 14NPT SS-316 SS-316 4
2 3012080 REDUCCION BUSHING 3/4 X 1 ACERO ACERO 1
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LISTA DE MATERIALES

2 3051137 REDUCCION BUSHING 3/4 X 1/2 ACERO ACERO 2
2 30W2696 CONECTOR RECTO 1 NPT P/TUBING 1/2 SS316 316 SST 1
2 3009253 CONECTOR RECTO 1/2 NPT P/TUB DE 1/2 SS-316 SS-316 9
2 30W2718 CONECTOR RECTO 1 NPT P/TUBING 1/4 SS-316 1
2 3000090 CONECTOR RECTO 1/4 NPT P/TUBING 1/4 SS-316 SS-316 25
2 3077083 CONECTOR RECTO 1/2"NPT P/TUBING DE 1/4" SS-316 SS316 6
2 3007137 TEE 1/4" NPT SS-316 SS-316 9
2 30W2732 CONECTOR UNION P/TUB DE 1/4 A 1/4 SS-316 316SS 8
2 30W2733 CONECTOR UNION P/TUB DE 3/8 A 3/8 SS-316 316SS 2
2 3009569 CONECTOR RECTO 1/8NPT P/TUBING 1/4 SS-316 SS-316 8
2 1878517 TUBING 3/8 SS-316 SS-316 40
2 3000088 TUBING 1/4 ACERO INOX 316 SS-316 925
2 1882518 TUBING 1/2 ESP 0.065" SIN COSTURA SS-316 SS-316 80
2 231082-ABRAZ-U-1/2-316 ABRAZADERA TIPO U 1/2" X 3/16" 316SS 12
2 231082-ABRAZ-U-1-316 ABRAZADERA TIPO U 1"X 1/4" 316SS 13
2 231082-ABRAZ-U-1.5-316 ABRAZADERA TIPO U 1 1/2"x3/16" 316SS 5
2 30W2625 NIPLE 1 X 2 CED 80 SS-316 SS-316 1
2 30W2729 REDUCCION CAMP 1X1/2 NPT CL 150# 316SST 316SST 2
2 29W2058 ESPARRAGO 1/2 x 3-13 SA193-B7 CADMINIZADO SA193-B7 CAD 8
2 24W1393 JUNTA P/BRIDA 1 1/2 -150# TIPO CGI FLEXITALLIC 316SS 2
2 24W1343 JUNTA P/BRIDA 3/4 150# TIPO CGI FLEXITALLIC MICA GRAFITO 1
2 16W0127 BRIDA ROSC NPT 3/4"-150 RF ANSI Al 05/GALVANIZADO A105/GALVANI
2 29W2059 ESPARRAGO 1 1/8 x 8 1/2-8 SA193-B7 CADMINIZADO SA193-B7 CAD 16
2 29W7260 TUERCA HEX (HEAVY) 1 1/8-8UN A194-2H CADMINIZADO A194-2H 32
231082-PATIN-5101A PATIN AGUACONTRAINC GA-5101A A-36 0.5
231082-PATIN-5101 B PATIN AGUACONTRAINC GA-51 01 B A-36 0.5
231082-PATIN-AIRE PATIN ACUMULADOR AIRE A-36 1
231082-ACCS-ELECT-INST ACCS ELECT P/INSTRUMENTACION 1
2 231082-REDBUSH-3/4-1/2 REDUCCION BUSHING 3/4 A 1/2 TEXTO 18
2 231082-TCAUNION-1/2 TUERCA UNION 1/2 TEXTO 8
2 231082-SELLOEYS-4 SELLO TYPO EYS 1/2 DIAMETRO TEXTO 8
2 231082-COPLEFLEX-ECLK-4 COPLE FLEXIBLE TIPO ECLK 1/2 TEXTO 8
2 231082-CAJAREGTLL-1 CAJA REGISTRO TIPO LL DE 3/4" TEXTO 14
2 231082-CAJAREGTTEE-1 CAJA REGISTRO TIPO TEE 3/4" TEXTO 5
2 231082-TUERCAUN-3/4 TUERCA UNION 3/4 TEXTO 2
2 231082-CAJAREGTTEE-2 CAJA REGISTRO TIPO TEE 1" TEXTO 7
2 231082-CAJAREGTLL-2 CAJA REGISTRO TIPO LL DE 1" TEXTO 7
2 231082-SELLOEYS-1 SELLO TYPO EYS 3/4 DIAMETRO TEXTO 2
2 231082-TUBCONDUITAL-1 TUBO CONDUIT ALUMINIO 3/4" TEXTO 8.5
2 231082-SELLOEYS-2 SELLO TIPO EYS 1" DIAMETRO TEXTO 3
2 231082-TUERCAUN-1 TUERCA UNION 1" TEXTO 3
2 231082-CONECRECTO-3 CONECTOR RECTO LT-75 TEXTO 2
2 231082-RESPUNIV-1 RESPIRADERO UNIVERSAL ECD-15 TEXTO 8
2 231082-REDBUSH-1-1/2 REDUCCION BUSHING 1 A 1/2 TEXTO 5
2 231082-REDBUSH-1-3/4 REDUCCION BUSHING 1 A 3/4 TEXTO 6
2 231082-TUBCONDUITAL-2 TUBO CONDUIT ALUMINIO 1" TEXTO 9
2 231082-ABRAZ-U-1 ABRAZADERA TIPO U BOLTS DE 1" TEXTO 21
2 231082-ABRAZ-U-3/4 ABRAZADERA TIPO U BOLTS 3/4" TEXTO 19
2 231082-CONECRECTO-2 CONECTOR RECTO LT-150 TEXTO
2 231082-TUERCAUN-3 TUERCA UNION 1 1/2" TEXTO 2
2 231082-SELLOEYS-5 SELLO TYPO EYS 1 1/2 DIAMETRO TEXTO 2
2 231082-COPLEFLEX-ECLK-5 COPLE FLEXIBLE TIPO ECLK 1 1/2 TEXTO
Página # 5
TAG Patin No.: PA-5101 AIB
TAG Motor Diesel No GAEN -5101 AIB
TAG Tanque Diesel No . FB-5101 AB
TAG Tanque Aire No. FA-5101 A/B
LISTA DE MATERIALES
Nivel Articulo Descripcion Material C

2 231082-CAJAREGTLL-5 CAJA REGISTRO TIPO LL 1 1/2" TEXTO
2 231082-CAJAREGTTEE-4 CAJA REGISTRO TIPO TEE 1 1/2" TEXTO
2 231082-TUBCONDUITAL-4 TUBO CONDUIT ALUMINIO 1 1/2" TEXTO
2 231082-REDBUSH-1.5-1/2 REDUCCION BUSHING 1 112 A 1/2 TEXTO 1
2 231082-ABRAZ-U-1.5 ABRAZADERA TIPO U BOLTS DE 1" TEXTO 6
2 231082-CAJAREGTLL-3 CAJA REGISTRO TIPO LL DE 2" TEXTO 3
2 231082-CAJAREGTTEE-3 CAJA REGISTRO TIPO TEE 2" TEXTO 2
2 231082-TUERCAUN-2 TUERCA UNION 2" TEXTO 3
2 231082-SELLOEYS-3 SELLO TYPO EYS 2" DIAMETRO TEXTO 3
2 231082-TUBCONDUITAL-3 TUBO CONDUIT ALUMINIO 2" TEXTO 2
2 231082-REDBUSH-2-1 REDUCCION BUSHING 2 A 1 TEXTO 1
2 231082-COPLEFLEX-ECLK-3 COPLE FLEXIBLE TIPO ECLK 2" TEXTO 1
2 231082-CODO-2 CODO 90° 2" EL-69 TEXTO 2
2 231082-ABRAZ-U-2 ABRAZADERA TIPO U BOLTS DE 2" TEXTO 4
2 231082-E-ZAP2X0-YGL ZAPATA 2XOAWG YGL TEXTO 28
2 231082-E-ABR-1/2 ABRAZADERA TIPO UñA 1/2" PVC TEXTO 50
2 231082-E-CAB-2X0 CABLE COBRE THHW 2XOAWG TEXTO 35
2 2901333 TORN HEX 1/2"-13NC X 1 1/2" SS-316 SS-316 28
2 231082-E-CAJ-AJBEW CAJA AL-PVC TIPO AJBEW081006 TEXTO 1
2 231082-E-TERMINAL-16 TERM PONCHABLE 16AWG-OJILLO TEXTO 100
2 231082-E-TERMINAL-16E TERM PONCHABLE 16AWG-ESPADA TEXTO 100
2 231082-E-JUNTA-16AWG JUNTA TERMOCONTRACTIL 16AWG TEXTO 3
2 231082-E-JUNTA-2X0 JUNTA TERMOCONTRACTIL 2XOAWG TEXTO 3
2 231082-E-CINTILLOS-5 CINTILLOS PVC LONG-5" NEGRO TEXTO 100
2 231082-E-CINTILLOS-7 CINTILLOS PVC LONG-7" AZUL TEXTO 100
2 231082-E-CINTILLOS-10 CINTILLOS PVC LONG-10" NEGRO TEXTO 100
2 231082-E-CAB-16AWG CONDUCTOR COBRE 16AWG TEXTO 235
2 2904022 TORNILLO HEXAGONAL 3/8" X 1 1/2" SS-316 SS-316 25
2 3001296 TUERCA HEXAGONAL 3/8" 16NC SS-316 SS-316 25
2 30W7102 ROLDANA DE PRESION 3/8" SS-316 SS-316 25
231082-REJILLA REJILLA IRVING 1" X 36" X 240" AC GALV 2.5
231082-HERRAJE-FIJ HERRAJE FIJACION TIPO T IRVING AC GALV 25
231082-GABINETE-APE GABINETE RACK BAT'S MW302050 A36 1
2904021 TORN HEXA 3/8 X 3/4 16UNC SS-316 SS-316 20
30W7102 ROLDANA DE PRESION 3/8" SS-316 SS-316 20
231082-GUARDACOPLE-12OD GUARDACOPLE MOTOR-KTA19-525HP ALUMINIO 1
2901302 TORNILLO HEXAGONAL 3/8" X 1 1/4" 16NC SS-316 SS-316 6
30W7102 ROLDANA DE PRESION 3/8" SS-316 SS-316 6
3001296 TUERCA HEXAGONAL 3/8" 16NC SS-316 SS-316 6
231082-ESCALERA-GUARDA ESCALERA-GUARDA P/TANQUE H147" A36-GALV 1
29W1726 TOR HEX 5/8-11NCX2 1/2 A193 GB7 CADMINIZADO A193 GB7 8
29W1729 TUE HEX 5/8-11NC A194 G2H CADMINIZADO A194 G2H 8
30W2173 ROLDANA PRESION 5/8 AC CADMINIZADO AC CADMI 8
231082-A-FLAMA ARRESTADOR DE FLAMA 2"-150FF A-36 1
2. DOCUMENTACION PATIN
2.1 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS Y PQR)
2.2 CALIFICACION DEL PERSONAL (WPQ)
2.3 CERTIFICADO DE MATERIALES
2.4 REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES Y CALIF. INSPECTOR
2.5 INSPECCION DIMENSIONAL
2.6 PROCEDIMIENTO DE PINTURA
2.7 CERTIFICADO DE PINTURA
2.8 REPORTE DE SAND-BLAST
2.9 REPORTE DE ADHERENCIA DE PINTURA
2.10 REPORTE DE ESPESORES DE PINTURA
2.11 CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE EQUIPO UTILIZADO


SPECIFICATION SPECIFICATION PAGE
NUMBER
RUHRPUMPEN FCAW OF CARBON STEEL 1 OF 7
WP-4019
REV DATE BY SHEET & LINE NO . DESCRIPTION OF CHANGE CHKR APPR

0 26May MT Original Release MT
A 7/31/83 MT ECN 5353 MT
B 9/8/83 MT ECN 5353 MT
C 4/26/84 MT ECN 5353 MT
D 9/10/90 MT ECN 5353 Revised format. MT

ECN 5353 - Revised information under Base
E 5128191 MT S. 2 Metals & Preheat. JMM MT
ECN 5353- Revised information under joints &
F 23Jul91 MT S. 2 heading, brand name. JMM MT
Ecn 5353 Change size and class of filler, add
G 6A r92 MFT S.2-6 PQR. MT
H 5Sep95 MFT Was obsoleted by ecn 1054, now re-instated. MT MLM

ECN 2075 Exclude GMAW from titie, clarify
post weld heat treat, correct tensile strength on
j 14Feb96 MFT S. A11 PQR. MF MLM
K 26Jun01 BM S. AII ECN 3226 Complete u date. JLV BAM
ECN 7487 Updated to have Uphill Progression
and revised Filler Metal of E71T- 1 or-5 for out
L OlAu g O3 SC S.2 of position weldin Sc KH
ECN 10017 - PREHEAT: Change 2287.8C to
M 15NovO6 BAM S.6 287.8C BAM BAM
PUMPS
REVISED
5:43 pm , 12129/06
ENGI NEERED BY: MIKE TICHANSKY DATE: 31MAY83

APPROVED BY: SID CLARK DATE: 31MAY83
^ SPECIFICATION SPECIFICATION PAGE REV.
NUMBER
RUHRPUMPEN FCAW OF CARBON STEEL 2 OF 7 M
W P-401 9
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

Supporting PQR(s) : T051983 & T122986
Welding Process FCAW - Spray Arc Type Semi-Automatic
Weldin Standard ASME Section IX and Section VIII
JOINTS (QW-402)
Joint Design U, V J, Single Bevel, Double Bevel, Double U, Double V, Fillets, Plug and , Repairs
Backing None reguired (other than gas on fui¡ penetration welds when joint is accessible from one side only),
but may be used. If used, backing material shall be the same P-Number as the base material being welded.
Remove al¡ backing material after welding is completed.
Retainers Nonmetallic and non-fusing metallic retainers may be used.
Root Spacing Root spacing shall not exceed 1/8 inch (3.18mm).
Other NA
BASE METAL (QW-403)
P-Number 1 Group Number 1 or 2 to P-Number 1 Group Number 1 or 2
or Material Specification or Chemistry
to Material Specification or Chemistry
Thickness Ranges
Groove Welds 3/16 inch (4.76mm) to 8 inch (203.2mm)

Fillet Welds AII fillet sizes on all base metal thicknesses and al¡ diameters
Maximum Pass Thickness The thickness of each pass shall not exceed 1 /2 inch (1 2.7mm)
Other
FILLER METAL (QW-404)

SFA Specification Number 5.20 AWS Class E70T-1 For flat and horizontal positions. E71 T-1 or E71 T-5 for out
of position welding.
F-Number 6 A-Number 1 Sizes of Filler Metal 0.063 (1.59), 0.078 (1.98), 0.094 (2.38) inch (mm)
Flux Composition or Trade Name NA Particle Size NA
Deposit Thickness 8 inch (203.2mm) maximum
Consumable Insert None permitted Supplemental Filler Metal or Powder NA
Other Flux -core wire reguired. Metal-cored or solid wire is not permitted.
POSITION (QW-402)
Positions - Groove AII Positions - Fillet AII Welding Progression Vertical Uphill
Other NA
PREHEAT (QW-406)
Preheat Temperature 60°F (15.6°C) min weld size 1 inch (25.4mm) & less; 200°F (93.3°C) min weld size > 1 inch
Interpass Temperature 550°F (287.8°C) maximum
Preheat Maintenance Not Reguired for 1 inch (25.4mm) & less; 200°F 93.3°C min weld size > 1 inch
PWHT (QW-407)
Temperature Range Not reguired, if performed, 1100 - 1200°F (593.3 - 648. 8°C) Time Range Per ASME VIII, UCS-56
Other PWHT is mandatory for weld size greater than 1.5 inch (38.1 mm).
SPECIFICATION SPECIFICATION PAGE REV.
NUMBER
RUHRPUMPEN FCAW OF CARBON STEEL 30F7 M
W P-4019
GAS (QW-408)
Shielding Gas Argon/C02_ Flow Rate 20-45 CFH (9.4-21.2 Umin.) % Composition (mixtures only) 75% Argon / 25% C02_
Gas Backing Not Reguired Trailing Gas None
Other
ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)

Current Direct Polarity Reverse (Electrode Positive) Pulsed Current NA
Filler Metal Size Voltage Range Amperage Ran ge
0.063 inch (1.59mm) 25 -28 175 - 275
0.078 inch (1.98mm) 26 - 32 200 - 400
0.094 inch (2.38mm) 27 - 35 320 - 550
Tungsten Electrode Type and Size
Other Globular arc, pulsating arc, or short circuiting arc transfer will not be used.
TECHNIQUE (QW-410)
Stringer or Weave Stringer or Weave Gas Cup Size #6 to #10
Initial and Interpass Cleaning Brushing , grinding , chipping, or machining.
Method of Back Gouging Grinding, machining , or carbon arc followed by grinding.
Multiple or Single Pass Multiple Multiple or Single Electrodes Single
Contact Tube to Work Distance 3/4 inch (1 9.Omm) to 1 inch (25.4mm ) Oscillation NA
Travel Speed min. NA Peening Peening not permitted.
Other
ADDITIONAL INSTRUCTIONS
1. Excavations shall have a m inimum 1/8 inch (3.18mm) radius and 30° side wall angle.
NUMBER
RUHRPUMPEN FCAW OF CARBON STEEL 4 OF 7 M
W P-4019
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD ( PQR) PQR NO .: T051983

JOINTS (QW402)
Joint Design: Single V Groove,
Backing: None, Back-gouged & welded ANGLE
Backing Material: NA Angle: 700 Ti
T: 1-1/2 inch (38.1mm) t: 1-1/2 inch (38.1mm) - -
Root Opening: 1/16 inch (1.59mm)
Root Face: 1/16 inch (1.59mm) t
BASE METALS ( QW-403)

P-Number 1 Group Number 1 to P-Number 1 Group Number 1
Or
Specification type and grade: ASTM A36
to specification type and grade: ASTM A36
Or
Chem. analysis and mechanical properties: NA
to Chem. analysis and mechanical properties: NA
Thickness of Test Coupon: 1-1/2 inch (38.1mm)
Diameter of test Coupon: NA
Other: NA
FILLER METALS (QW-404)
Spec. (SFA/AWS): 5.20
AWS Class No.: E70T-1
F-No.: 6
A-No.: 1
Size: 0.063 inch (1.59mm)
Deposited Thickness: 1-1/2 inch (38.1mm)
Flux Trade Name: NA
Consumable Insert: None used
Other:
POSITIONS (QW-405)
Position(s) of Groove: 1G - Flat
Welding Progression: NA
Other: NA
PREHEAT (QW-406)
Preheat Temp.: 60°F (15.6°C) Interpass Temp. °F: 550°F (287.8°C)
Other:
POST WELD HEAT TREATMENT ( QW-407)
Temperature: NA
Time at Heat: NA
Other: NA
GAS (QW408 ) Gas(es ) Mixture Flow rate
Shielding: Argon / C02 75%125% 40 CFH (18.8 Umin)
Trailing: NR
Backin : NR
ELECTRICAL CHARACTERISTICS ( QW-409)
Current AC or DC: DC Polarity: Reverse
Amps (Range): 230 Volts(Range): 27
Tungsten Electrode Size and Type: NA
Pulse current: NA
Other: Spray Arc Transfer
TECHNIQUE (QW-410)
String or Weave: String
Orifice or Gas Cup Size: NR
Initial and Interpass cleaning: NR
Method of Backgouging: NR
Oscillation: NA
Multiple or Single Pass per Side: Multiple
Multiple or Single Electrodes: Single
Travel Speed (min.): NR n
REVISED
Other: NA
SPECIFICATION SPECIFICATION PACE REV.
NUMBER
W P-4019
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD ( PQR) PQR NO.: T051983

TENSILE STRENGTH (QW-150 )
SPECIMEN WIDTH DIAMETER AREA, ULTIMATE TOTAL LOAD, ULTIMATE UNIT STRESS PSI TYPE OF FAILURE
NO. INCHES INCHES INCHES2 LB. Tensile stren th, PSI AND LOCATION
Top 0.501 0.1971 17,800 90,309 Ductile/BM
To 0.506 0.2011 17,840 88,712 DuctileIBM
Bottom 0.505 0.2003 17,220 85,971 Ductile/BM
Bottom 0.504 0.1995 17,200 86,216 Ductile/BM
GUIDED BEND TESTS (QW-160 )
TYPE AND FIGURE NUMBER RESULTS
1 Side Bend, QW-462.2 Satisfactory
3 Side Bend, QW-462.2 Satisfacto
TOUGHNESS TESTS ( QW-170 ) :
SPECIMEN NO. NOTCH SPECIMEN SIZE TEST TEMP. IMPACT VALUES LATERIAL EXPANSION
LOCATION Inch F° Ft. lbs . % Shear Mils
HARDNESS TES TS : Brinell

Base Metal: 150, 153, 150
HAZ. 210, 200, 195
Weld Metal: 228, 222, 228
OTHER TEST:
Welder' s Name : Mr. Earl Collins Clock No.: 52346 Stamp No.: 4
Tests conducted by: Metlab Testing Services, Inc. Lab Test No.: 83-1759
We certify that the statements in this record are correct and that the test weld(s) were prepared, welded, and tested
in accordance with the requirements of ASME Section IX of the ASME Code.
Manufacturer : Ruhrpumpen Inc. - Tulsa By : `' t` Effective Date: 23 May 1983

NUMBER
W P-4019
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD ( PQR) PQR NO .: T122986

JOINTS (QW402)
Joint Design : Single V Groove,
KANGLEY
Backing: None, Back-gouged & welded
Backing Material : NA Angle: 751' T}
T: 1-1/2 inch (38.1mm) t: 1-1/2 inch (38.1mm) i
Root Opening: 1/16 inch (1.59mm)
Root Face: 1/16 inch (1.59mm)
BASE METALS (QW-403)
P-Number 1 Group Number 2 to P-Number 1 Group Number 2
Or
Specification type and grade : ASME SA516 Gr 70
to specification type and grade: ASME SA516 Gr 70
Or
Chem. analysis and mechanical properties: NA
to Chem. analysis and mechanical properties: NA
Thickness of Test Coupon: 1-1/2 inch (38.1mm)
Diameter of test Coupon: NA
Other: NA
FILLER METALS (QW-404)
Spec. (SFA/AWS): 5.20
AWS Class No.: E70T-1
F-No.: 6
A-No.: 1
Size: 0.094 inch (2.38mm)
Deposited Thickness: 1-1/2 inch (38.1mm)
Flux Trade Name: NA
Consumable Insert: None used
Other:
POSITIONS (QW-405)
Position(s) of Groove: 1G - Flat
Weldinq Proqression: NA
Other: NA
PREHEAT (QW-406)
Preheat Temp.: 60°F (15.6°C) Interpass Temp. °F: 550°F (287.8 C)
Other:
POST WELD HEAT TREATMENT ( QW-407)
Temperature: 1100°F (593.3°C)
Time at Heat: 1-1/2 Hour
Other: NA
GAS (QW408 ) Gas(es ) Mixture Flow rate
Shielding: Argon / CO2 75%/25% 30 CFH (14.1 L/min)
Trailing: NR
Backin : NR
Current AC or DC: DC Polarity: Reverse
Amps (Range ): 450 Volts(Range): 30
Tungsten Electrode Size and Type: NA
Pulse current: NA
Other: Spray Arc Transfer
TECHNIQUE (QW-410)
String or Weave: String
Orifice or Gas Cup Size: NR
Initial and Interpass cleaning: NR
Method of Backgouging: NR
Oscillation: NA
Multiple or Single Pass per Side: Multiple
Multiple or Single Electrodes: Single
Travel Speed (min.): NR
Other: NA
NUMBER
WP-4019
RE QUALIFICATION RECORD ( PQR) PQR NO.: T122986

TENSILE STRENGTH QW-150
WIDTH THICKNESS AREA, ULTIMATE TOTAL LOAD, ULTIMATE UNIT STRESS PSI TYPE OF FAILURE
SPECIMEN 2
INCHES INCHES INCHES LB. Tensile stren gth, PSI ANO LOCATION
NO.
1 0.770 1.494 1.1504 83, 000 72,149 BM
2 0.757 1.484 1.1234 78,100 69,521 BM
GUIDED BEND TESTS (QW-160 )
TYPE AND FIGURE NUMBER RESULTS
1 Side Bend, QW-462.2 Satisfacto
3 Side Bend, Q W-462.2 Satisfactory
TOUGHNESS TESTS ( QW-170 ) :
SPECIMEN NO. NOTCH SPECIMEN SIZE TEST TEMP. IMPACT VALUES LATERIAL EXPANSION
LOCATION Inch F° Ft. lbs. % Shear Mils
---------------
HARDNESS TES TS : Brinell

Base Metal: 150, 150, 153
HAZ: 190, 200, 195
Weld: 205, 195, 205
OTHER TEST:
Welder's Name: Mr. Osman Hyde Clock No.: 55632 Stamp No.: 12
Tests conducted by: Metlab Testing Services, Inc. Lab Test No.: 86-4912
We certify that the statements in this record are correct and that the test weld(s) were prepared, welded, and tested
in accordance with the requirements of ASME Section IX of the ASME Code.
Manufacturer : Ruhrpumpen Inc. - Tulsa By : i Effective Date: 29 Dec 1986

UNt f' UEESIAMPA:
,_1LC:.'!uRA 1:=. á:}r- r)po: =r.
AN - - A 5^!ÛAQUí?l; •_" CUPO*i Z E ,. J^.RA.
tÁ,MI. '" ^-REA. .: RASr -9LU '- . . c.
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PRO-:4P DN i t-h-- VTE ü.ESC;E vTE;
GAS DE ALC; k.'- TA' 'AN CO C ,i1M•
F. I I 1 r i i '; i!
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ME I.' Mt_À,L [}' : 7CL.DF<t. aA P- AM -OS LA °; c NDEN FE, ETC . R
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ASME N,•
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META,_ GE APU1RTE W. F rar ,

VARiAC; •O ?JES DEL ME ^lAL DF APORTE PARE A TA'V', NAW
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GAS 'oí_- RESPALI3t) PARA OTA19. PAW n GMA W. DAS "_^.ñA UF-•.'J 0 -D^%:1
MODO DE TRAN.T EEREtNE'A PARA GMAN: - QW-4i; Y OAT .' F7s.Wyt}?
r!PO DE CORRIENTE Y P!:LARIDAD PARA GTAW
;w rJT ROL I' JAL DEL-C T:: RE etO r0. LIBE{.1

CGENii•1N L AU1OGMArILU OE :GLTAJ-'GTAY
AVANCE AUTO M?ATICCEE LA.. JUNTA
_pOS::^::A1I DE L .:. SOL(JD1YUP.;.
INSEP WS CON ':+JMIBL=_
RESPR.I_:.'O 'ME",- M _ METAL DE SOLDADURA, F'D R AMNOSL3GOS, F,_1D0.. '.r
RESOL 1' TOS i"E LA PRUEt'i'. itE LY;:-c?1. Lí
XAMINACITO VGSUH,. fQw3DC 4 ACEPTABLE

ACIO'a RAD1C^tRAF's . PQU:OMI4 Y DT: iD5 ACEPTABLE REPORTE 1 27-12-00
SOLi.^"I'URA DL. =ILE - PRO .ESA LS) f^RAL :.: RA: - CIEIITO DL :>EFECTOS:
PRUR T..^k MACRC- DE 5: rtION TA s: 'N O o = PI k í(NA C FILETE COI+AVI, NO 1 CONVEX,

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FRUF`- T OND:.l 110A PF .: -ELAS E'- ,MIIC.' POR:
1.UDE 15 A MSC ANICA1 11 ie MET
NOSO'TIRÔS CERTIFICAMOS QUE LO DESCRITO EN ESTE REGISTRO ES CORRECTO Y QUE LOS CUPONES DE PRUEBA FUERON PPEPARADOS,
V,FCFRTIF'p'11ATTOSF STSrTMEN S'IN'€FI'.•"FLECGî's i1 ARE :1 RFtFi.- TACfC'+VFA1 IFq.; FSJ"I C,GUPC MERE 1Itk3PAFiI') 4TE-'I.II AlE 11 .•i"YF Af !EHNlN
SOLDADOS Y PROBAICDOS DE AC; ADO CON LEES REe-f E IhF SN TOS UF E . CODIGO A:tiNE SEC. IX.
1}JF.: fE Dr 9 C,Tf0N ALE: -! ^ - C OGt1E
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Indice de Certificados No. 231082-MTR-002 Rev 0
W 'IM
u ,. p S
4,70 PEMEX
EXPLORACION Y PRODUCCION TAG Patin No.: PA-5101 AIB
INDICE DE CERTIFICADOS DE PATIN ESTRUCTURAL
Proyecto: 231082 Descripcion : PATIN CONTRA INCENDIO Cantidad: 2
ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS

TAG No. ARTICULO DESCRIPCION MODELO MATERIAL PROVEEDOR COLADA CERTIFICADO CANTIDAD
PA-5101 A/B 231082-PATIN-5101A/B PATIN AGUACONTRAINC GA-5101A TUBO 2" CED-40 A106 TENARIS 48577 07024775 2
TUBO 8" A106 TENARIS 33817 07015073 2
PLACA 1/2" A-36 JOINT STOCK COMPANY 06120638 4359 2
PLACA 3/8" SS-316L NORTH AMERICAN STAINLESS P44975 348155 01
PLACA 3/4" A516-GR70 ALTOS HORNOS DE MEXICO 166250 B6 2
PLACA 3/8" A516-GR70 ALTOS HORNOS DE MEXICO 264226 8633101 2
PLACA 1" A516-GR70 ALTOS HORNOS DE MEXICO 157095 8562179 2
CANAL 6X12.2KG/M A36 NUCOR BAR MILL-JEWETT 402-5835 424472 2
IPR 6X4X17.9KG/M A36 NUCOR STEEL - BERKELEY 1703942 603009 2
IPR 12X4X32.8KG/M A709 NUCOR-YAMATO STEEL, CO. 283619 834025 2

CANAL 3X6.10KG/M A36 NUCOR BAR MILL-JEWETT 403-1398 441761 2
Página 1 de 1
Tenaris Tubos de Acero de México, S.A.
Carret. México Veracruz Km 433.7 SN
Delfino Valenzuela Tejería, Veracruz, Veracruz
C.P. 91697 MEXICO
(52) 229 989 1100 tel
(52) 229 989 1600 fax
CERTIFICADO DE PRUEBAS EN FABRICA Number/Número Page / Página:

07024775 116
Date/Día: 08/06/2007
Cistonla r Tirante: - TUBERIA Y VALVL'.LAS DEL NORTE, S.A. DE C. ::usivmjr's Order l Oienla Orden - Ilam N` Custumer s Relelance i Referencia dei cuente hlanuracturere Wodrs Order N' ! Confimacr .r de Vente
V. 100063/01
Manulacvre Procesa / Proceso de fabricación. Product ype / Tlpo de producto. Sudece / Superficie.
SEAMLESS KM ROLLED LIME PIPE SEAMLESS VARNISHED
LAMINADO EN CALIENTE SIN COSTURA CONDUCCION BARNIZADO
Saand.rc a Spedficalion / Normes o espeGficaclonea. Stee Grada / Orado de acero. Endv/ Extremos. NORMAL BEVEL
API 5L/ASTM A106/ ASME SA106/ASTM A53 B/X42 PSL1 BISELADO NORMAL
Cmensbns / Ohnerratones . Lsn9th / Longitud. Duantity / Cantidad. 229 PcM / pz NorNnal Weight l Peso Nominal
60.30 X 3.90 MM 12 .00 / 12. 50 MTS 5.42 KO/M

2 3/8 x 0 .154 ING7[ 39.40 / 41. 00 FT 3 .65 LB/FT
TENSILE TEST / ENSAYOS DE TENSION
Spedmen conatlon SpacNnan dxasralons Test Y. S. U.T.S. Y.S.
Condicitn de la probeta Dlnlena oras de la probeta terep Una / Unidad tina / Undad / Elmgation
Heat W Sample N• La Type sin Temp. KO/MM2 KO /M 12 U.T.S Alargamlenlo
Colada N ~ira N• Tipo Od Tamaflo de a ry^^
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rrerl ensayo Ragrir & e4uMdo Re4Wrad / Requerido Ragcred % lA 2 Ylchea p e I C
TMin: TMIn: san S..
TMax: .%d
EMin: Carro : Mas Obt.
1 "C LMax: LMax: % 2 5 SET . 2007 0
48577 566170 B Rec L 18 . 93 x 3.77 RT 36.13 52.10 0.69 31.80
48739 565914 B Roe L 16.95 x 3.95 RT 34.55 49.34 0.70 31.00
48739 566174 8 Roe L 2.8.77: 3.63 RT 35.51 51.97 0.68 28.40
49439 571169 8 Rec L 16.96 x 3.96 RT 34.57 50.90 0 . 68 30.30
49439 571170 B Rec L 18.99 x 3.59 RT 32.74 47.73 0.69 29.90
49439 571172 8 Roe L 16 .77 x 3. 92 RT 34.73 50.42 0 . 69 28.20
49439 571173 8 Rec L 11 . 90 x 3 .73 RT 34.40 50.53 0.68 28.90
'ú: L ..:u/.n cn lar aimlps. / Lxaliudúe ed 79 rrdeiAa':. : SCaY i CU•_au - r rr. t, S4:: ñ.xLyne Ser: rtrip spednan l Recengurar
Few; fletaad bar eperdmen / ClgndAp T.S; Tubular Sblp / Segn.snb Tubular ore: Or anfaóon / OdsntaelOn L: Longitudinal / Longtudinal
T: Trpx,$'mree / Tranavemi RT: iban Ti epwahle / Tampaaesun Ambiente EUL ExtarMae Under Load Meahod UTS : Ultímete tenla abangrb / RpNtsncla
Max; Mwdmam / Middmo Obt Obtalned / Obbnido Y.S.: Ylald .trength 1 FluanCY LMin: Logltudinal Mlnlmum / Mínimo Longitudinal
tlaex: Lora W Wnal Maelmum 1 MA dn,O Lon nal TMila Trenevene Minlmum 1 Mlnlmo Transversal Tusar Tnnavene Maximum 1 Mlidmo Trineusreel Mln: Mínimum / Mínimo
Tlda a e aneo real 2.h pmwcv dadse flan. ir..r.eamiamnd, aenClad.Rent .rama Yapada In a¢aN.ne. asar tea.eaemoon ratanm dorad armes 2.M rmuiramama Yr aa r.spcts . Tlrúranciaraoiaarad by a aor.na.rsad synm arada 2.e we adh eadronisonare.. Ora trae engne ee,adoerara (rada n srk grearaob ad
T.neWS amp.d. b mota aaeard ea al0YW OmooaawdM ralada.a cepya 4 Mmar .aad la pemomeyrsee dn.NW are.eaaing upan him5Mroa raypebaeylm.rry uniaeIrd er e. sanee usas Myaear.lion arg'orlaisilxalbn sal b. swtad.d balar Cw.
TN. asnal. e rol a da dealim e sigin racial e ay . W wad as. d.darCgn al 01011,
Enaeocur.snlo arlala gua w producto d..d.O~ .Mor f-maMa .eMMOS. P.Marda r x ira, donados d . ase do ara 1. agaceipcidn de rol. ara . Y •alitiaabm .spoe i .mpr gzsruniarda . ES. xaobcadose eres. medWne un evmxmmpWriadpy as Mido ron fiaran el .oAnica. EnCcwdkado ai ¢rol M bgag.
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4 Tenaris Tubos de Acero de México, S.A.
Delfino Valenzuela Tejería, Veracruz, Veracruz
C.P. 91697 MEXICO
(52) 229 989 1100 tal
(52) 229 989 1600 fax
07024775 2/6
D ate/Día: 08/06/2007
Custaner / Cuente - TUBERIA Y VALVULAS DEL NORTE, S.A. DE C • Cusloma y Orden! Caertte Orden - hem N• Customer s Refereecx f Referencia del cliente Manufacturara W orles Ordcr:N• / Lo mrmxiún de venta
v. 100063/01
Manufacture Pro~ / Fracaso de febd ceden . Pmtluet Type / Tipo de ~tu. Surtan / Superfiete.
SEAMLESS HOT ROLLED LINE PIPE BEAMT .FSS VARNISHED
Standad m Speciltedon / Normas o especificeclones . Steel Orado / Orado de acero. _ Ends / Extremos. NORMÁL BEVEL
API 5L/ABUR A106 /ASME SA106 /ASTE A53 B/X42 PSLl BISELADO NORMAL
DYttetalorrv; / DiterWprtes. lenOth / Longitud. Ouantiy / Cantidad 229 PCB /D Z Nominal Weight/Peso Nrxtenal
60.30 X 3.90 MM 12 . 00 / 12 . 50 MTS 5.42 KO/M
2 3/8 X 0.154 INCH 39 . 40 / 41 . 00 FT 3.65 LB/FT
HARDNESS TEST / ENSAYOS DE DUREZA
Superfic ial Hardness / Dureza su erficial.
fidennaV Exlema
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Mstl rr
Colada M
SaroN
Muestra N• 4 Req. Mire: Re¢ Max:
^^
F ®
I r _ ' `(y!
Resua /Resusado
48577 566170 B 156

48739 565914 B 225 2 5 SET. 2007 0
48739 566174 B 152
49439 571169 B 131
49439 571170 B 128
49439 571172 B 130 Wi
49439 571173 B 130
L l oeetfdn ot ttls sanpie / Lollradón dele M~ CJe : eody / Cuerpo RIU: Upsa / Radque Req: Regolred / Rsqualido
Mire: lim entere USUreo Mar. Madmum / Mbdmo
TECHNOLOGICAL TEST / ENSAYOS TECNOLOGICOS

alelo hr Savote N• e^md Test
48577 566170 000E/SUE21110

48739 565914 000D/BUENO
48739 566174 000D/BUENO
lhrisbn,dy the nr porduntdaadioad des r wwa nunxeduM . ae,glad. taead,.Mb,Wp•dad Nedardarxeanlt t4 yCi ,ul04 reer¢•d•M redore rpe04or aNW 111, cande.
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Tarada r Masona. r tee• tn• rana, d tW dlpne Canee.. ~M ralada a oreo d R. he muet ene! rea 0o„rrmlylo IW edp ,W Oto.Ianinp upan hlnta•d the ,or~illy ad aro unWAUI d „d aforad ufo . MY .serios anda farekalrn Ma W K#Neded m tn• 1-
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Carrel. México Veracruz Km 433.7 SN
Delfino Valenzuela Tejerla, Veracruz, Veracruz
C.P. 91697 MEXICO
(52) 229 989 1100 tal
(52) 229 989 1600 fax
CERTIFICADO DE PRUEBAS EN FABRICA Number/Número Pago / Página:
07024775 3/6
08/06/2007
Dat p/Dfa.
Qstomer 1 cileme : TUBERIA Y VALVULAS DEL NORTE, S.A. DE C. Customer s Order / COente Oroen - ltem N• Customer 's Relerence / Referencia del cliente Mari tacwrer 's Wdka Order•N' / Conórrnaelón de Verga
V. -1 1 100063/01
MareAactore pr- / Procreo de fabricación . P redX.l Type / Tipo de producto. Surlace / Su~.
SEAMLESS 1110T ROLLED LIME PIPE SEAMLESS VARNISNED
Sta.Nard or Spedicatlon 1 Nomw o sapo ca 1orrea. Steal Grade / Grado de acero. Ende / Extremos. NORMAL BEVEL
API SL /ASTM A106 / ASME SA106/ASTM A53 B/X62 PSLi BISELADO NORMAL
Dimroísns / Denersslones . lagar / Longitud. ouaMW 1 Cantidad. 229 Pca /p z Nominal W.Igm/ Peso Nanoel
60.30 X 3 . 90 MM 12 . 00 / 12 . 50 MTS 5.42 KQ/M

2 3/8 X 0 . 154 INCS 1 39.40 / 41.00 PT 3 . 65 L211/FT

Hect N' Sample M Oend Teas
C4&Ck N, Maestra re
49439 5 71169 000D/BUENO

49439 5 71170 OOOD/BUENO
49439 5 71171 OOOD/BUENO
49439 571173 OOOD/BUENO
CHEMICAL COMPOSITION / COMPOSICION QUIMICA.

Com ore % f dón %
C Mn Sf Cr Mo 3 P Po V Cu AI 77 =7 T1 C. D N
X100 Clara 0 ) ^^ '^
Heat Max
Colada Min
Sampie N` P Max 2 5 SET. 2001
A4/eatra N` Min
46677 H 17 109 25 4 2 1 15 32 1 3S 1 4 2 1 2 16 1 36
556170 p 16 110 25 4 2 1 15 29 1 27 25 5 3 1 2 15 1 34
W #!M
666170 p 16 110 25 4 2 1 15 29 1 27 25 5 3 1 2 15 1 34
H 16 LOS. 23 2 1 1 10 31 1 26 23 5 2 1 2 14 1 26
666914 p 16 110 24 3 1 1 .4 10 36 1 36 22 4 2 1 1 14 1 30
6i 6614 p 16 110 24 3 1 1.2 10 36 1 3e 21 4 2 1 1 15 1 32
666t74 p 16 110 23 2 1 2 10 30 2 26 24 5 4 1 2 le 2 33
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"a Tenaris Tubos de Acero de México, S.A.
Delfino Valenzuela Tejeria, Veracruz , Veracruz
C.P. 91697 MEXICO
(52) 229 989 1100 tal
(52) 229 989 1600 fax

07024775 416
Date/D(a: 08/06/2007
Customar / atente : TUBERIA Y VALVULAS DEL NORTE, 2.X. DE C. Cwlomsr 's Ortlor / Ctenls Orden - Ítem N• Cwtamtr 's Roterenca / Reterwda del cliente Manutactutor"s W orltsOrder N' / Confirmación de Venta
V. 100063/01
Mantkctwe Preces / Proceso de fabrkacldn . Product Type / Tipo de prgducm. Surlaca / Superrlcti.
SEAM ESS HOT ROLLED LINE PIDE SEAI+II,ESS VARNISHED
LAMINADO EN CALIENTE SIN COSTURA CONDIICCION BARRIZADO
Stanutd ]r Spec6tatbn / Normas 0 eóp! ctfCaelates . Stas Orada / Orado de acero . Ende / Extremas. NORMAL BEVEL
API RL/ ASTM A106 /ASMB SA106 /ASTM A53 B/X42 PSL1 BISELADO NORMAL
oes / pitertalbrtne . lergln / Lag6ud Ouantity / Cantidad. 229 Pca/Dz Nominal walght / Paso Noeasi
j 30 x 3.90 MM 12 . 00 / 12 . 50 MTS 5 . 42 KQ/M
r /8 E 0.15 4 INCH 39 . 40 / 41 . 00 FT 3.65 LB/FT
CHEMICAL COMPOSITION / COMPOSICION QUIMICA.
W
C Mn St cr Mo S P M V Cu N Sra Aa Nb Ti Ca B N
Heal H Max
ximo n
I F Í4
C
Colada Mirt
Sample N` P Max
Muestra N` Min
tSb1T p 16 110 23 2 2 10 30 2 2s 24 5 4 2 6 2 33
9439 H 16 106 24 4 2 2 11 23 36 30 5 2 2 17 34
tCtl® p 16 105 24 4 2.1 12 21 36 26 3 1 3 17 39
071170 p 17 107 24 4 1 2.2 13 21 1 36 25 5 2 1 3 14 1 30
6.1172 p 16 105 24 4 1 1.9 13 21 1 37 25 5 2 1 3 13 1 38
0711 p 16 105 25 4 1.9 13 21 37 26 5 7 4 14 36
M: Fleat / CoYda m Produet / pr00uet0.
SUPPLEMENTARY INFORMATION / INFORMATION SUPLEMENTARIA

YABRICB.70 POR SIDERCA
`Lie'PRát:^YG D2 jiuz. L-= 2L PICOC2110 -' CDC~ L7xf5 -' Di6' ÍNTLhcrI&A. "rINAL •E`^ 1ZQ - V:IPILLI• DE SILICIURO DE CALCIO PARA OBTENER DS.Dt FORMA OLOwUL9nR [hm s
V TUAX CE 1QCROfl LDSIONEB .
^TERIAL LIBRE DE CONTAX *# aÎÓN DE NERCORIO.

TABRICACIÁN DE TUBO: LANUDO EN CALIENTE Y SZN COMM.
TlY C m wNymo IM pOdunt dueeed n ace in ese e neeeritlwed , ^rrpW, Ine.d. anNp ineppee ln a®N m raen e,. apatllIoaj n Ma,.e,eo aras meeu dw retlulrnntxtu n d regKa. . mi. rancias n iau.d br e e0mpcmcxde e/elem erd e bvatd .em eiece nic sprlelura Ora tM Onpinel orttiale tti • treea.nere paco oled
Taen4 C Oletee te cese tbe wnn d 1M elpeW cintos. Salad MNaa ■ mpy nl e , M mul Clan ee 00amdyteMe elged Goa etltinp epon mi dO Ma rygpebeeytre.ey cledul a eO albwad mx . My atMlion vM/a taldiolbn a ae tueltltl te eM lew.
The penalyeM nde dtlmenel e Olgin rae mry a he lae0 ue ded.eCe,, St0dgin. -
ado etKn gc. naneduQad eebape.OW temen emode Undoa . pwbedoe )re lnrpeai calo. de corneo Cota ap edliuden de MMMtia renpO bem ti .e, ieraee ue,adm.rna. . Eta. celliSde Se nene m adkne ln cusma e n deiade Y eeeádean lmma Nedrdnin .
Etbdt ,n En M CMNio00 mgnel N iegolipo
Tnamtrede) ttleineretO en V copie. órnade We n ppaeede dd nrtr i ndeaMage. are te0cepie del Mnn., dateg e nta Ymreereded can N Cri01*yNClac. ngenabI pe cwlquie ua ilegal endebida . Cuequier.cede pie lidb[idl eH pode ala ley.
Uegtekede rae e N pude ter utade . esos rxo dedmeinde de elpen. Dlatmao
Delfino Valenzuela Tejerla , Veracruz Veracruz
C.P. 91697 MEXICO
(52) 229 989 1100 tel
(52) 229 989 1600 fax
CERTIFICADO DE PRUEBAS EN FABRICA Number/Número Pago / Página:
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08/06/2007
c.~, / exente: TUBERIA Y VÁLVULAS DEL NORTE , S.A.- DE C . Cuetamar's OrdeN piante Ordaz - flan N• Caalorror '3 Relerence / Referarrcta dr cliente MrnufaCW¡sr'% Wodrs Ord•r N' / Con ( rmación de v~
V. 100063/01
acNre Procesa / Proceso de fabricación . Product Ty . / Tipo d• producto. Suches / Super&te.
SEAMLESS HOT ROLLED LINE PIPE SEAMLESS VARNISBED
Standard or Sp•eillcabn / Nomtas o •speeillc idonea. star Grade / Grado de acero. Ende ./ Extremas . NORMAL BEVEL
IASTM A106 /ASME SA106 /ASTM A53 B/X42 PSL1 BISELADO NORMAL
/ OMtansiortes. lenpth / Lonyeud. Ouanyty / Cantdad. 229 PCB/DZ rJOrrrxtal WelgN/Peno Na,ina
X 3 . 90 MM 12.00 / 12.50 MTS 5.42 KG /M
La23 X 0 . 154 INCE 39.40 / 41.0 0 FT 3 . 65 LB/PT
SUPPLEMENTARY INFORMATION / INFORMACION SUPLEMENTARIA
CONTROL VISUAL Y DII®i3IONAL z SATISFACTORIO.
No REPARADO POR SOLDADURA.

LA DUREZA CUOPLE CON LA NORMA NACE NR 01-75 ULTIMA EDICION.
EDICION DE LA NORMA : ASME SA 106 /01. a
EDICION DE LA NORMA : ASILE SA 53/01 Addandum 2003. ^
EDICION DE LA NORMA : API SL, 43° Editiota 2004.
EDICION DE LA NORMA : ASTA[ A53/04a .
EDICION DE LA NORMA : ASTM A106 / 04b. f S ^^^. ôO^
TRATAMIENTO TÉRMICO: DIRECTO DE LAIDIAC
MI6N. 25
CONTROL NO DESTRUTIVO TUBO ( C.N.D.) : SATISFACTORIO.
MÉTODO DE INSPECCIÓN: E.M.I. FUEL LENOTE LONA. ( EAT.) NOTCH 12.5ac

PRESION DE PRUEBA HIDRAULICA: 207 kPae100 a 3000 PSI (S
TAMSA RET: 705831
TNa r r ~oy nde rM podan 0 n.cdb d na in wan nunurcta .0. aapled. teeed, aM/or infp. ned in anadarloe wr , tlu apacaiution rerr.ne.d
aM m.ra dt• r.suinmrlr ln aX r.gr.ct.. Thr ovuUi . r retid by. ramaut. :W e~• d: Y Urr weh ardmnk .i tertelde.l.. deMUrk gran calc.d
TrurV r Wngd . rnw N.wmr eta agito ortilior• wo,d MOa n•yda,0 . murrta.iundam•ytOto. alpre0N, taxirty peen aynaa
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TNaandf r• r rwededardn d.rryl,. non may : be ate ma dad elle d•rlybt.
E*ado,unadae olmo que km podudo. d~m eqd Nao, mamadteudn, pebtlo. y!,rn.ccio,. dosa.cura o,nYapac :
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..41•y. '..,
Ea• o.n,lu0o nos. cal p..d• av acoto oonm un d.crrck r a odyrr .
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Carret . México Veracruz Km 433.7 SN
Delfino Valenzuela Tejeria, Veracruz, Veracruz
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OLetoreer / Ointe: TUBERIA Y VALVULAS DEL NORTE, S. A. DE C . Cusiener a Order / Olente Orden - Itero w C ustomer s Releretce / Referencia del cliente M~acturera Wetis Order N• / Conri,Tnaclón de Venla
V. 100063/01
Manwaeb'e Procesa / Proceso de tatxleacidrr . Prndxt Type / Tipo de producto . Su~ / Suporlkio.
SEAN ESS ROT ROLLED LIME PIPE SEAMLESS VARNISBED
Stancard dr $padtlcaton / Normes o eapecNkacbroa, Steel Grade / Grado huero. En& / Exeatwa. NORMAL BEVEL
API 5L/ASTM A106 /ASME SA106 /ASTM A53 B/ X42 PSL1 BISELADO NORMAL
tltalov i Derrreknea . length / Lortpfeud Oxanny / Cantidad . 229 PCB / pz Na ln.l W *19N /Peso NamhtW
.30 X 3 . 90 MM 12 . 00 / 12 . 50 MTS 5 . 42 KO/M
11 3/8 X 0 . 154 INCE 39.40 / 41.00 FT 3.65 LB/FT
^gczu^c? TAMSA QUALITY DEPARTMENT SIGNATURE
QUe' 'ERTIPIGTION DEPT CRIEF OF IT CERT _ATION DF

^ ^yIFICACIdN DE CALIDAD RESPONSARLE DEL CEItT iCACIÓN . DE DAD
KM X. r`.ARIr03 HOL10J Z AVZLA
Oueah System Cefm d

N• 11095
50
7Fie4 b Cónyy peone podada Mentid do ver. mvNadwed , ..elped,leded . andarinpe0ed in aaaxwncewtlrde aped9otbn MYtlc .d ene mtlrrhe rapuiremada inall rupS, Thunrlalâ a reved trya Wmocenztl ayrrem aros e Htid weh abedlpl. egrotura On lM OdalNl cene erO. 100.0 01 peen nlded
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61e nnalyproee, elpu.M tlr 0000, doroco deaderrdárModier- DIGm11eD
Tenaris Tubos de Acero de México, 5
Km 433 .7 Carr, México-Verac
Vía Xalapa
(91697) Veracruz , Ver. Méxic.
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Number/NOmero Pagel Pdgina: (52) 229 989 112D fax
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Customer 1 trame. TUBERIA Y VALVULAS DEL NORTE , S.A. DE Custemers Order / Cliente Orden . Ítem N' Cuslomer s Relerence 1 Referenoa del cliente Manufacturers Worlss Order N• l Contlrmac.on de Venta
C.V. 097424/03
Manufaclve Process / Proceso de laoricación . Product Type / Tipo de producto Surface / Superficie
SEAMLESS HOT ROLLED LINE PIPE SEAMLESS VARNISHED
Standard or 5pecificatwn I Normas o especivwclones Steel Grade / G, d. de acero Ends / Extremos . NORMAL BEVEL
API 5L / ASTM A106 /ASME SA106 /ASTM A53 JULIO 1, 2000 / 99/1995-A95 / 99B B / X42 PSL1 BISELADO NORMAL
imens.^ns I Pmens '.ones . letgin I Longhud . Cantidad 56 PCS / p2 Nominal e/eight 1 Peso Nominal
219.10 X 8 . 20 MM 12.00 / 12.50 MTS 42 . 65 K(3/M
8 5/8 X 0 . 322 INCH 39 . 40 / 41.00 FT 28.58 LB/FT
TENSILE TEST / ENSAYOS DE TENSION
Specimen
Condician
medidor
de la probeta
Spedmen di eensiens
Dmrrssioees de la probeta
Tes¡
tare
Y. S.
Unh 1 Unidad
U.T.S.
Unit / Unidad
Y S.
1 Elongabon
%
F /c
e
Hast w Sample N- L. HT Type See Ares Ten p. KG/MM2 KO / MM2 U.T.S AUrgamiento
Cáelo N' Muestra N' Tipo On amaño Sección oe Sul 0. 5%
rm mn2 ensayo Required/Requerido Required / Requerido Required % in 2 inehes
TMin Tun: Min x = AP,

2 5 SET. 001
TM- TM..
LMin 29.50 LAG. 42.18 M.. Oít.

'C LMa.: LMax %
33817 18492 B AR Rec L 39 . 0o s e . 20 311 . 60 RT 31.28 49.64 0.63 43
1 33817 18493 B AR ¡ Roe L 39.00 a< e.40 319.20 RT 31.29 46.71 0.67 43 0
Ls: Loeation of time saetple f Localleaelón de la muestra 8: Body 1 Cwrpo RIU: Upset 1 Recalque HT: HeM Tra^WlT enteco
Tra: Specimen with Post traatment at laboratory 1 Prcbta trotada en laboratorio NT: Normallzed and Temperad 1 Normalizado y Revenido QT: Ouanched and Temperad 1 Templado y Revenido
N. Normalizad I Normalizado Al Anne.led 1 Reoooldo SR: 50.95 RNIN 1 Relevado de Esfuerzo AR: As Rolled 1 Sin Tratamiento
Str: Strip specimae l Rectangular Rpu: Round bar apecImeer 1 Cilinddca T.S.: Tubular Stnp 1 Segmento Tubular Or: Odentatlon / Orientación
L: Loe tadinelILongitudinal T: Transversa I Transversal RT: Room Temperature 1 Temperatura Ambiente EUL: Extanslon Under Load Mathod
UTS: Ultimase tenslle strenofh 1 Resistencia Max: Maximum 1 Máximo Obt: Obtalned 1 Obtenido Y.S.: Ylald strength 1 Fluente
LMIC: Laghudinal Mlnimum 1 Min mo Longitudinal LMax : Longitudinal Maximum 1 Máximo Longitudinal TMin: Transversa Mlnimum 1 Mínimo Tranaveras¡ TMax: Transversa Maxlmum 1 Máximo Transversal
Mln: Mlnimum 1 MInlmo
- nt. a,-ry nrI p d. c_J m. ,., ur +..,,Môr •- .. ê,ed. erdlo, 'noecled -+ecw,deno, uMb the e, oP rn. rarrmc. d.,e mae0 rna reou n .m•!n:ne: nepens nre.nhcete.a arad toa wmpur.raderolemend lswiawnnel ncepnaun Onvoorg,na .cave lnelmdemh .raen 1001.4
-ene ,s a romped In êse :M : wner c ene 0rl q,ra:.n, i.t- ncu o telas s :ca or il ne muea.al ib . rlorm , lyle tne orN:nelors . tel,ng ^ r fl .ee' 1h. re avene in,Iny lerany u,leoful ar nn• eIne..d..x y te.auon and/ o, I.Sdceoer e,I'. be aubl . ooo :n rn, :ee
-+a candente le rolsdeclantr el ongrn mor roerit oe raed . . e decbn: un el roK.n.

Ese1,14,m0/oo
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enea (wNe)eee impres.e b re X0.00 I. que .l poaedo- ael at1 ,.d0 antngw ua forecopb sal .mamo, dale:. .....toar b rnnrorm peo con al ory,al, y ss mece r. apdnaebls pv, cw!euar uso ,lega: e ,neeo,do . (:wiouer.Iterec,dn o0 ielailma<i0n mN euNle • le ley
bu artai. ao ve . a re puede ar rato loco u. E.deso anee org.. CICA ])r 04
11 1,1
c°'d 14 0
Km 433.7 Carr. México-Vera<
Vía Xalapa
(91697) Veracruz, Ver. Méxic
(52) 229 989 1100 W
CERTIFICADO DE PRUEBAS EN FABRICA Number/Número Page / Página (52) 229 989 1120 fax
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Customer 1Cliente. T'JBERIA Y VALVULAS DEL NORTE , S.A. DE Customer1 Oidor / Cliente Orden - itero N • Custorner ' s Referente / Referencia del cliente Manufacturero WOrks Order N ' 1 Conhrmacldn de Venta
C.V. 097424/03
Manufactue Proceso / Pneeso de fabncecidn. Product Type / Tipo de producto . SurfaPa 1 Superficie
SEAMLESS BOA ROLLED LINE PIPE SEAMLESS VARNISEED
Standa •d er Spec4catim / Normas o especificatlones . Steel Grade 1 Grado de acera EndS / Extremos NORMAL BEVEL
API SL /ASTM A106 / ASMZ SA106 /ASTM A53 JULIO 1, 2000/99/1995 - A95/99B B/X42 PSL1 BISELADO NORMAL
gmensiurs 1 Dimensicnes . Lengtr / Longitud Ouandty / Cantidad 56 Pcs / pz Nominal Weight / Peso Nominal
219.:0 X 8 . 20 MM 12 . 00 / 12 . 50 MTS 42.65 KG/M
8 5/8 X 0 . 322 INCE 39 . 40 / 41 . 00 FT B/FT

Through Wall Hardness / Dureza en el es eso, A
fMal Colada : Required / Requerida HRC i C.v Colada : Require0 / Requerido HRC ` . V
33817 Max.22 . 00 33817 Min. /R Max, 22 .00
egoe
Sam le / Muestra 18492 End / Exc Sa 1 Muesca 18493 End / Ext: ¡V' ftSET . 200
Oaadram Aver Ouatlrant Aver
Cuad - ame 1 2 3 Prom Var ZWd,.MI 1 2 3 p— Var

1 O1573.7 73 . 8 71.9 73.1 OD 73.5 74 . 3 74.3 74.0 81
Unr.l Unidad m, 76 . 0 73.9 75 . 7 75.] Unit/unidad MW 76.0 74.1 77 . 5 75.9
HRBW 0 74,4 73.9 74 . 2 74.2 2.1 HRBW 10 73.9 75.9 76 . 5 75.4 1 1.9
=p A / TOBO Ne : Las B e qR eige M / 9 cSO Ir Las B cr; AR
Mln: Miramum I Maniese 10 : Inbmal 0i.e emr/ Dlimetre Intento La : Locatlon of th. eample 1 Localización de la muestra Tre: Specim.e with hect treatment et leboraory 1 r retada te laboratorio
Mee. Maximum / NYMmo Aver.: Average B: Body 1 Cuerpo NT : Normalized and Temperad 1 Norrndlzado y Revenido A: Acceded 1 Recocido
OD: O,tside Dlameter f 0/des amo exgmo Prom .: Promedio U : Upset 1 Recalque OT: Oueeohed and Temperad 1 Templado y Revenido SR : Stress R.ilef 1 Relevado de Esfwrzo
MW, Nld W.tI 1 Centre Var.: Vad.tim / Vencido HT: Heat Treatment 1 Tretamleecto Térmico N: Normalizad I Neee.Iloedo AR: A. Rolad 1 SIn Tratamiento O: Q..eohed 1 Tem ado

Hect N' Sample N' Flatteeu' Test
t
c a'r 18492
33817 v-%" W GOOD/BUENO
33817 18493 GOOD/BUENO
vteCb,l ry t'N: WOp/OJ _W Uesn:Ern !e.ra r. o,,. r•anulóct •.d, ump M. •. er.d,'Yr4^0 • inevero.: eeOD)nlaMe •sObIMeOK f ¢• lun,ofe. ccsd ararro.lelM —i- o .ll neuecre %, —firan, .sued t›,. -w-. eyatam a ndnn.elid wilhel cf, agn nr, On.IN Onginsl a/Ocote • hetndw ,u en finen rndred
r.r.rh e¡Umlxsd . In esa lM ownar of t re .,9— 1 mOEicale eOddnkese e nopy & xM —el atten es oeeioendy/0 lM en in . i orw. teking opon Mmeed lM nepenaibility finenyunlewtul or notallowed ve .. nny eiren t .rano/orfeiofination vela te ...Peded le lM l.* K
tilo oediule 1e rot e dedenton af anglo raer -1 1 be ..d ae e datieotbn d .otro.

_urlenrednpo e de be pr00uctoe deecnroe.90iiwnn nunufactur.dos.probente yc kep ecoonedoe de . cuerdo con l e.ep.Wruc,dnde referanOey5.5*0.0, ronaeporrdsntesregwnmlenlas .
Esta dv Ene u/lcd/oe..rc . medeme un ml eme Mmpulaneaa ves Nldo con poma.Oct/On,c. En el 0.0,0.40 orginelel bgalipo
Tererb(vardeleed e/ns0 .mena¡a En usa de puse) poseedor del de udoenrngw-sne'otompadM mismo .d.benegeremoa•Isw,dormdad conelorglnel, ye. Mce escoren. parcue4veiuso regalo indeddo Cuebuar.Mncidn yro rshfiao./n ear4 supleaie ley
Esre oliroede no e., 11 - de ser uaedo, motu una d.. i.
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Km 433 . 7 Cerr. México-Verar
Vía Xalapa
CERTIFICADO DE PRUEBAS EN FABRICA (52) 229 989 1100 te¡
Number/Número Page / Página (52) 229 989 1120 fax
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Da t e/Dia : 11/0412007
Cuslonzr I Cliente : IUBERIA Y VALVULAS DEL NORTE , S.A. DE C- &r ' 5 Order / Cliente Orden - Ítem N' Custoners Referente 1 Referencia del cliente
Manufacturers Works Order N' / Confinación de Venta
C.V.
Manufacture Procese / Poceso de fabricación .
097424/03
Producit Type / Tipo de producto.
Surtace ¡Superficie
SEAMLESS HOZ' ROLLED LINE PIPE SEAMLESS
VARNISHED
LAMINADO EN CALIENTE SIN COSTURA CONDUCCION
BARNIZADO
Standa-3 or Specitcadrn / Normas o especificaciones.
Steel Grade I Grado de acero . Ende / Extremos NORMAL BEVEL
API 5L/ASTM A106 / ASME SA106 / ASTM A53 JULIO 1, 2000 / 99/1995 -A95/99B B / X42 PSL1 BISELADO NORMAL
Dimenetns r Dimensiones Length / Longitud Ouantity 1 Cantidad. 56 Pes / pz Nominal Weighll Peso Nominal
219.10 X 8.20 MM 12 . 00 / 12 . 50 MTS 42.65 KG/M
8 5/8 X 0 . 322 INCE 39 . 40 / 41 . 00 FT 28 . 58 LB/FT
CHEMICAL COMPOSITION / COMPOSITION QUIMICA.

Com osr e % I Com oslclM %
C Mn 51 Cr Mo 5 P Ni V Cu At Sn A. NI TI Ca a N 51 S2 S3
F I C
xIw x10.0 x10000 x100
Heal H 11VErt
4
28 133 40 15 30 30 400 80 400 40 15 100 `
Colada Min 29 10
Sample N° P Mcx 28 135 40 15 30 30 400 80 400 a0 15 loo
Muestra N° Min 79 1g dIJ 9 C êCr r 2007 f1
3617 G J JC 1 ê/
00401 H 17 67 29 3 1.9 3.6 17 50 0 170 16 11 4 0 0 24 0 69 0 23.9 0
184!5 F 17 6e 79 5 1.9 7.3 11 50 0 171 17 30 4 0 0 22 0 69 0 24 0
1811 : F 17 6a 19 5 1.9 7.5 30 0 170 17 10 4 0 0 70 0 69 0 73.9 0
M: Nst 1 Colada P: Pmdua 1 Producto

51 SUMA Nb-OVO-TI 52 : SUMA MWCe+ NI+CunV S3:SUMA Nb+V
HYDROSTATIC TEST / PRUEBA HIDRAULICA

Presaur, / Presión Ttmel lleamitio Resulte / Resultado
U't/ Unidad. Value/ Valor 5ecorMS / Seguidos
PSI 2350 5 Satiafactory / Satisfactorio
SUPPLEMENTARYINFORMATION / INFORMACION SUPLEMENTARIA

Ramgfacturlad by / Fabr i cado por. TAMSA
Stea1 makinp procesa / Fabricación de acero . ESectric Arc Furnece - Ladis Furnace-Continuoue Caating Machina. Fully lciiled Steel / Horno de Arco
Thi..la wniry th.IF.p-aduct.0..rn0.4 Me in O•0m.nIn. 00red. a.mpsd,le.00 ..Mb'nepedet 0r. cad.nw Oon l Msp.afiulcn,alentadaMmwl.
tle rpWnm. ntsm ellr.,p .ct.nr.,, ena^wre e etu edby.mmpul.raed aHtem.M ti. wld wdh.l.cmnicegn.lure On le. 0119*0l wMiut. tM p.d.•m. ru grwn mbrod
T.nstnnempd . ncas.tfe ownel o'lNpngineleotfaflnsudr . l.._eeOpy al&l eeuesMalilecont.rnlly Ie Qaengin a leo.,U.Irgupcnn^meaH,Mn.pruibllnyror.nyunl
.wful or ro^ .lb_u.. Any°n.ntwnendlud.I.aiwtbnoalS.ubj.cladblMIr.
Thiowaifiwl. b ent. a.d .r.pon of org^n ror ney e b. uad oe e d.cl.ntnn el o0g n.
Ea. mmn.nre a.nEs 0.. *5. eroa..ca. deecMa . qul fwmn ne.nNedur . do., pret .cae yb Inepccic,WO.... cwrde mn l5 e.p.N0004 O a. r.f.nno.
y wbaf.w lo. mnaamndi .nl.s êquenmrenroe Eere cenlfwdo w enN 0000M. un *sOema mmpWnSedo y.. Nllau mn lum..rectmniu En el e.anwdp 00910 .1.1 Ia3enpa
Tanfl ( wd.1 e.L m..re u en e nota En -.o..., pewd0r d . wndrwd.u,.'010,0,. 00 mima , d.barf gamella 4 wntonnM . d con .
I ongin . l, y u feu newn..dla por m.guor ceo Î .y.l0 iMedda Cwlpuer.q.l.adn ylo I.IaaM cldn Mr4 eulele e le rey
Ees wrellwd0 no se. i tiN ar us . do, mno une decremudn d. onq.n
CICA 1]> w
Km 433 .7 Carr. México-Vera(
Vía Xalapa
(52)2299891120te1
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07015073 7 414
Date/Día : 11/04/2007
cus'..rrer / Ciento: TUBERIA Y VALVULAS DEL NORTE , S.A. DE Custeme r s Orden 1 Cliente Orden - llem N' Cuetome r e Referente Referencia del cliente Mar, fcturers Worfis Orden N' / Confirmación de Venta
C.V. 097424/03
U ..-arture Procese / Proceso de fabncación. Product iype / Tipo de producto . Surface / Superficie.
SEAMLESS BOT ROLLED LIME PIPE SEAMLESS VARNISRED
Sta-mm el Specificapon i Normas o especificaciones . Steel Grade / Grado de acero . Ende / Extremos . NORMAL BEVEL
API 5L /ASTM A106 /ASME SA106 /ASTM A53 JULIO 1, 2000 / 99/1995-A95 / 99B B / X42 PSL1 BISELADO NORMAL
Dirre'rs ores ] Denenetortes . Lengm / LonglLud . Ouantity / Canlidad 56 PCe / p2 Nominal Weight 1 Peso Nomiral
219.10 X 8.20 MM 12 . 00 / 12.50 MTS 42.65

8 5/8 X 0 . 322 INCE 39 . 40 / 41 . 00 FT 28
SUPPLEMENTARY INFORMATION / INFORMACION SUPLEMENTARI

PSéctri co-Horno de Afinación - Máquina de colada Continua . Acero calmado con aluminio.
Material free froen Mercury contamination / Material libre de contaminación de Mercurio
rot repa i red by reld i eeg / No reparado por soldadura v
Feat Treatment / Tratamiento térmico. Material as rolled / Sin tratamiento térmico
5
son destructive test / Control no destructivo . Satisfactory / Satisfactorio
inepection method / Método de inspección SR-4 - EMI - FLVI - MPI -
XLTZRIAL DE ACVZRDO A NACE MR0175-2003
TAMSA REFe 691662 ( J 'sET. 2o°? o)
TAMSA QUALITY DEPART ATURE
Ò^'
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QOALITY CEATIFICAT ON DEPT
D EPTO. crottr2CACIÓtr E CALIDAD
C E TERESA M
CAI£F
AESPON5ADLE
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HONG ,
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CERT
DEL
CERT
DE tC
ÂTION D! Ir
AC IÓ N DEÎ,I DAD
V11,. E AVILA
Oueldy System Certaed - -^-^l -.

N' 110950
llf.i. e. anxYfNl tM pgdude dNCnb .d r.w in w. n menufedume . ampted, l.5., .r.d/oe iresp.dad :inacturd.ma wM tM.MGlrarien ^. Isterûd sud rn.aa dr. raquwm .nt..n.II^..MCIS. inls os r /neto • ûa0 by • . pmW :.r:,ad ayfUm . red M1 b ss/d witn .ladren^c anrulue. On the erpin.l aMiut. ora t..Ce-mprk yr«n colche
T..vr. el.mo.d.Ira.. tM cen. retth. ong'mal anfiut. wou0 rsO.ea apyof 1.M mueaee.dits eeMen tyb !Me,Iglnal ua,t*ncg opon hlmeetlr n ; oneubdnyfer . rey unMMUi or rwl .1001.0 une Any . M1.ntbn.ra/e. f.I.dlatbn wel ba euej .Ct.d 00.1.0
lb. esrbAgw n ef e d.e/raton of ong,n no, m.y M1 e 0x00 ... a.d.r.tion of 0,1017.
Se pocunr.nto areCe.caloa produdoe Incito..qul fato,, rr.nufadur edu..p-ee . doeye Infp.ceoeMO.d. acareo are O.epraic.ctn de nf.renci . y3.110.01.. mmepeMMnt.anqu . nmienln. Este udifiadn wemn. m.di . nt. un . iSMm, comput.n » do y.. ni tra, ao . fim..Nardniu . En.1 anifiade eryiml . 1 bgehpe
Tica/erda )..e impmee en 1. hoN Enc..od . 9u..1peeedord. I renOode entrega ua100eepi . del mimrn,d . b.regenmie.eb coAormid . d tonel ergin. l.yeloan.porwbl. por cuelouw • uso i1.9.lo iEebido. Calqu wr.Mer.oOny/of.Mgkaddn eN . ul.Y.yley
E.e arl'Alra. rw e, ni pu . tl. er u..do, Domo ua decl.r.ddn N odg . n. -- DIQA ]]] pd

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YKPAVlHA O A O Afi' iEECi;k14 METAlUIYPt" V14ECKV1Vi KOMG51HAT"

UKRAINE JOINT STOCK COMPANY ALCHEVAK ¡RON & STEEL WORKS"
102 r.An4eacK, ' n. WMVATa, 4 94202, Ukraine , Alchevsk Schmidt str. 4,

Ten.: (06442 ) 9-23-14 Te]: (06442) 9-23-14
aKc: (06442 ) 9-43-47, 3-71-47 Fax (06442) 9-43-47, 3-71471
``3ABOACKOVt CEPTL 1KAT KAt1ECTBA Ns

70850 04.07.06
MILL'S QUALITY CERTIFICATE No
,CBNAeTenbcTBO o npt1eMo-iw Ix NcfLITaH 1 X
Inspection certificate
KoHTpaKT N9 3aBOACK0 33Ka3 N2
Contract N2
0108//967
Manufacturer's próductipn order NQ
`'4359
3aKa3yNK: Kopnopaq i2 'V 1H.ycTpilánbHb:Ñ C0103,Qo- acCa ( MCq)
C_ustomer: . Corporación industrial Union of.Donbass

BarOH Ne
53533334
RW-car N9
HaMMMeHOBaHNe Tcuapa: r; p5H,eKoT 3HbiH CTan bH OC I n 11c T c. CTaH,QápT
O3PG3HbIM 1 KpO!.1KEW Standard
Description of goods: hot rolled steel plates with sheared `-° ASTMA36/A36M
ed es ASTM A6/A6M
Mapxa cTano
ASTM A26 nnocKocrH OáTb 1/2 ASTM A6/A6M
Grade of steel
PRIME HOT ROLLED ALLO "EC-; STEEL PLATES WITH BORON CONTENT 0.001,5-0.00§0 %
CocToAHY1e nocra8KN. rop leKaTaKbIN ` ;..
Delire condition: , hot-rol ed
N2 HoMepa HpMepá Pa3Mepb1, MM Kó rnl4 ecTno Teope TH4ec KI1
no3Llú. nnaaoK napTM 1 Dimensions, mm Toaapa éec;TH
TonWtlHa WNpma •Ant1Ha u.rrIMecT'.. Théorétical
Item Cast NQ Test N2 Thickness Widih Len th Quanti / `cs wéi ht,tn
001
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1) 06600449 19179 44 15.88 1829 '6096 12 16,680
06600450 60197 j 50.8 1829 6096 4 17,784
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1 06710255 18275 12.7 I 1829 -6096'`' 1 1;412
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2 .SET. 2007
Tota; cuantlty (pcs): 40 Total theoretical weight' tn- : . 64,764

\ccct 747' i
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3% S' 3 °
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N ^
68701.11 hwav 4L Fa t
S^ V o RrR AMEfiCAr METALLURGICAL TEST REPORT Ghent, KY 41045-9615
STA JM,ESS (50 2) 347-6900
C•tthtioata : 348155 01 METALURGICA INDUSTRIAL RE414MQNTANA Co. S.A . DE C. V, Dato: 2 / 14/2007 pago: 1 tn O
CARRETt*A A R6YN08A Ar 1i31a KA110 tE! 1 - ü4/3i6L
8t.et -
COL CRI$PON T1EVÑD
15-70 65-10113
G WDALUt'E . I. L C. P. 47100 FAX 15-20-555.0 FSnLuh: lW.
lrovr ordar : GL3554 It F.C.NOt-001002-MA Corrosion AS171 AIa2y0I*Z; I*OB.nd OR
p 0DUCT ^L^ 8CRI 3T20N : -P ) ARXS

STA3NLRS9 SlTát PLAT6 , WT ROLLEO , A11NP.1LLE0 AND PICXLCO. ltat'1 tree of )Ig conuco. No reíd repaire. RoNS-COmgliant.
ASlNA240 / 06a,400 l os, 665103 , ASM63A240104 -A06,490104-A06 , BA666/04 911 10204 3.1 PrD 97/23 /EC Afinex l, para. 4.3 QQ9763F Cond A
( X CRAIN ), QQS764D -AX WG PE I4 , 1J405507F/AMS5524i X ~.
r 4 h t ------ - - K"k Pi
44075 • 090YW7 . 3750 60 . 0000 3140 PXAI'6 240.00 2
4977 • 09OYNT . 3750 60 . 0000 3.120 QUITE 240.00 2
4849 • 100W . 3750 60.0000 3.120 (:LAT 240.00 2
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CREMICAL ANALYSIS CM(C•unkvotMdt? E3(Sp3In3 U3(UnIIM8tates) ZAfScuthMrln)
Hea1t 04- C_- ea LZJ )8 ti
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OTN7 US . 018 16 . 547 .424 1.570 7 . 104 .035 10.201 .030 .003 .261
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P44975 090Yt7 8 T 83.17 40.31 55. 40 78.00
P44977 090RN7 T T 83 .17 40.31 55.40 78.00
P44849 100767 r T 76.44 34.21 63.70 70.50
1
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meterla( meete the speaftbcattons stated. pc EIKGI ?lfM 2/15/2007
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ALTOS CORNOS D ME I O CERTIFICADO DE CALIDAD AHMSA:CAUDAD CON VOLUNTAD DE ACERO
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CONSTITUYENTES D8 N116V' ) 1.808 NTR-. PROL. MADERO, MONTERREY

PRODUCTO
PLACA ANCHA.
COLADA ESPBCIPICACION M. P S Si Cu Co Ni Mo Alt v Nb1Cb Ti
166250 A314.E SA 516-70 80-04 AD-05 0.228 1.120 0,.-0.19 0.005 0 . 236 0.020 0 . 020 0 . 020 0 . 005 9 . 033 0.005 0 . 001 0.013
266383 09148 SA 516- 70 80-04 AD-05 0.216 1-139 0.012 0.00.7 0.304 0.030 0.020 0.020 0.005 0.037 0.003 -0.001 0.014
COLADA Ale
166250 0.030
266363 0.037
--------------------------------------+------------------------ PRüSBA9 AL PRODUCTO
COLADA PLANCAON NO.PLA A RSPSSOR(P1g L.SL7kSTICO R.78N £ 105 5ELON.
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166250 3190 248606 2- 0.7500 48.035)852) 75;479(KS.I) 24(1)
266383 . 4080 -2 48409 2 0.8:750 44.534( 852) 75 .475(8757) 24(1)
------- -----.------•---------------1----------------------- PRODUCTO EMBARCADO
COLADA PLANCRON NO.1 .A A 8 SP8S OR(Y lq ANCRO,(P15.) LARGC(3Ig.) -NORMA PEDIDO PARTIDA ENTR80A
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166250 3190 24810,622 0 . 7 500 96.0000 240.0000 A-20 B7123 0-09050 1000837702
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COLADA PLANC0ON NO.PLAC PBD.CLIENTE
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1;
,FIN DE DA160
EMITIO : 50344906
(E- COMPROMISO DE AHMSA ES SOLO CON EL CLIENT INDICADO ' EN ESTE CERTIFICADO , Y SOLO ACEPTAMOS EL DOCUMENTO ORIGINAL
ALTOS HORNOS DE XICO CERTIFICADO DE CALIDAD AHMSA :CALIDAD CON VOLUNTAD DE ACERO B633101
FECHA EMISION PAGINA NOSOTROS CERT bf OS OUE LOS ANALISIS
Y/O PRU 5 M STRA AS EN ESTE REPORTE
SON CT ES AN CONTENIDOS EN
20.
LOS I T 11 O OM -ANIA
DIRECCION
NG. RDO llhNUEVA

PRODUCTO
PLACA ANCHA GERE E DE OVO METALURGiCO
------------- ____ ---- -------- --- --- ------

OMPOSICION GUI N,ICA ----------- ----.-------------'---,
COLADA ESPECIFICACICN C 140 _ S Si C. Cr Ni Mo A1[ V Nb/Cb Ti
264226 ASME 55516-70 E6- 04 AD - 05 0.238 1.180 0 . 023 0 . 008 0 . 318 0 .020 0 .030 . 0 . 030 0 . 007 0.048 0 . 005 0. 004 0.020
COLADA A16
/
26,226 0.048
HHH (((
____ - ------ _----------- --------- ------------- __.__.._.
PR UEBAS AL PRODUCTO - - - - - - --^
COLADA PLANCHO6 NO.PLACA ESPESOR (P19. ) L. ELASTICO R.TENSION SOLOS . T.ELONG. 01R.
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J
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8
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1
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'--'----'•--------- P RO DUCTO EMBARCADO -'-- -'---" '-----'--'- ______
COLADA PLANCHON NO.PLACA ESPESOR (P1g.) ANC HO IP). 9.) LARGO ( P1g.) NORMA PEDIDO PARTIDA ENTREGA
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EM11ÌO : 50550 151

EL COMPRO1 11S0 UE AHMSA ES SOLO COÑ EL CUENTE IN ICADO EN ESTE CERTIFICADO, Y SOLO ACEPTAMOS EL DOCUMENTO ORIGINAL
CC-03 -F-02
AHMSA
A LTOS HORNOS DE MEXI(O CERTIFICADO DE CALIDAD AHMSA:CAUDAD CON VOLUNTAD DE ACERO B5621
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JB . 1 2.2c i. - _
LOS 1 T OMPANIA.
DIRECCION
PRODUCTO NG. RDO LLANUEVA
C.- G ~E DE TO10 METALÚRGICO
CSIC ICk yc:+i: cA

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cos Mn 5 S: Cu N5/C: T:
SA 516-7C _2 04 2:2 ..304 1.317 ,..C21 ....D ✓ .130 x.. 08 x.039 2 125 0 312 1.215
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1'0051:5 __ANCH05 0.60515 ESPESCRIP1g.f ANCHO ',P1g.: LARGO/515.1 .._'r...5 0£1:10 05RT_CA EN; RE 35
152155 4021 i2455C0: _.31.1 021.2033 331.0200 ..-1: _1 0106595. JC?0
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___________ __________________ __________________ _______________

215 D_ _A.05 ......... -- ------------------------------ _ ___._____.___.
i Ü1v 1 l ., I F
( HE o)
'NIT:O SDSi4406
EL COMPROMISO DE AHMSA ES SOLO CON EL CUENTE INDICADO EN ESTE CERTIFICADO , Y SOLO ACEPTAMOS EL DOCUMENTO ORIGINAL
CC-03 • F-02-A
r w M EIL - ,IfSrr
8fU 424472 8812 !IC1L+ í 79 * r tate 2/26/07
JESE1T, TEXAS 75846 14 (903) 626-4461
CEFQ'I= MILL = F£Fau

52002
RR c S.A. CE C.V. Cir,:ex S-A. CE C.V.
BLM7. CARIf_5 SNIZv7,,S Pnah.i 101, Frax. c itro De
CE G I YM 8.8 Fad id--bs Al QZrezcio Irtesn
7 , N.L. M( 66600 -LY, N L W
SI2E IECC CUSIC kR HP1t1

GRAfE M1,= Ft0 N.IIBER C b h Si S P V bb Q: Cr Ni bb $ Test
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ASIM Á36-05/A572-04 CD 50 1 1e 1: 79700 Yield 1: 60500 El~ 1: 21
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ASIM A36-05/A572-04 GD 50 Tensile 1: 73300 Yield 1: 59700 E1cn % 1: 22
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El N TIQ4 1N 8 D04 SLc/L1NSI E & YIELA 9ci4 1N PSI

HMM PbD M\Li C7 PM IN U.S .A . ALL M MAL IPL SI:nNZ7 aW PM E27T E :izm
By Traffic
Mate ia1 9 Vpiie9 with a ca_- n eq.:iva1ent to cmply with 1529 34~ S79,78- 1,78,2
a, J/ L- (óX/2 2 14
SUCOR STEEL - 3ERXELEY MILL TEST REPORI 3 / 08/07 6:07:14
P.O. Bor 2259 1001 MELTED A90 MANUFACIURED IN THE OSA
H Mt. Pleasant , S.C. 29469 P11 beams produced by Nucor-BQrkele9 are cast and
0 Phone: ( 843) 336 - 6000 rolled to e fu11y killed and fine grain practica.
V Sold Io: FORIACERO SA DE CV Ship Io: FORIAC£RO SR DE CV Customer 6.: 1872 - 1

BLVD CARLOS SALIDAS DE 2M 8.8 BLVD CARLOS SALINAS DE KM 88 Customer PO: 4500038305
RULE 11 - LRREDO RULE 11 - LAREDO B.O . L. p...: 603009
APODPCR, MX 66600 RPODRCA, NL 66600
SPECIFICAIIONS: Testad in accordanca with RSIM Specification P6/A6M and P37D.

ARSSTO : M270-36-CO/M270-50-OG
ASME SP-36
RSIM P992-06://P36-05/P.572-06-50/8709- 06a36/A709-06e50 / A7D9-345M
CSR C5R-44W /G40.21-511W
------------------------------------------------
Beat) Yiald/ Yiald Iensila C Mn ) P 5 Si Cu Ni CE1
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------------------------ - - - - - - - -------------------- ---------------^ ^-------------------------
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012 . 19201 402 494 72 Piaco(s} Invgt 0
u6X12 1703951 , 83 58400 70300 25.36 .0700 . 4880 .0059 .0273 .1740 . 1490 ¡ . 0460 .2433
u, 040' 00.00 A992 - 06 403 485 .0290 . 0290 .0075 .0042 .0038 .0259 .2775
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E W6X16 1703907 .82 55700 67700 24.75 .0650 .8140 .0948 1 .0228 .2330 .0590 .0220 .2149
p 020' 00.00' P992-06 384 467 .0240 .0170 .0044 .0001 .0034 .0262 .2590
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[z. 006.096Cm 382 463 119 Piece(5) Inv6 : 0
W6916 2703895 E2 56400 69000 25,70 .0710 . 8560 . 0062 .0256 .2030 .0640 .0220 .2281
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w150X24 . 0 .83 57200 69100 26.20 . 0026 . 0014 1 .0001 1 .0012 .0050 .0000 2.0389 .1326
006, 096Gm 394 476 1 Pi9ce ( 5) Inv4: 0
N, 4 Beat( s) foz this MIR.

L')
w
ci Elongation hased on e' (20.32cm) gouge length. 'No Weld Repair' was paformed.
N CI = 26.G1Cu+3.88Ni+1.20Cr+1.49 Si+17.28P-(7.29Cu* Ni)-(9.10NixP )-33.39(Cu*CU) CE1 = C+(Mn/6)+((Cr+Mo+V)/S)+({17i+Cu)/15)
Pcm = C+(Si/30)+(Mn/20)+(Cu/20)+(Ni/60)+(Cr/20)+(Mo/15)+(V/10)+ 5B CE2 = C+ ((Mn+Si)/ 6)+((Cr+Mo +V+Cb)/5)+( (Ni+Cu)/15)
O 1 bereb9 cartif9 that the contants of Chis report ara accurate and
correct. P11 test results and operations perforad b9 the material
manufacturen are in complience with material specifications, and Bruce R. Work
0 whea designated by the Purchasar, meat applicebla specifications. Metallurgist
m
C)
C)
. 1?12s (ca x X %7.9 4
O
O
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)f) )2-x 4Y32 .
NUCOR-YAMATO STEEL CO. CERTIFIED MILL TEST REPORT

1009 WILTID AND LANU7ACTUUD IN U.B.A
P 0 Box 1224
DATE
BLYTHEVILLE AR 72316 2/24/07 ül ñapas prodund 6Y lucir-Yaatl StN.1 are eut
te t frlly killed aut fim frain purti,,
SOL D TO SHiP TO
70 L 1NYOIC CUSTOMER NO.
BLVD CARLOS SALINAS DE GORTARI PORT OF BROWNSVILLE 120059 0829
IN 8.8 AITN MARK 956-831-6766 CUSTOSIER
APODACA, N.L. HEXICO 66600 BROWNSVILLE, TA 834025 4500035462
SPECIFICATIOHS --7CSTH 1^3927Fi997A OÓ3 FSTI/A3IZFi ORSiT- t4 íF Á70 F2 -7 1 ' a
OSTM A709 / A709M - 03a GR505 (3455) ASTM A6/A6H-05a
MECHANICAL PROPERTIES CHEMICAL PROPERTIES
rrrm iTrM Dri=rno . QTY ■ IT1

CSARY 111PAL7 CE
C Ma P S Si Cu 1 Ni Cr My V Cb
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su Pc
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W310 x 32.7 379 476 25
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W310 x 32.7 379 476 27
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W310 x 32.7 386 483 26
12.192 M 379 476 25
YL0NGATION HASLD UN 8.00INCH GAUGE LINGTH CARBON EQVWALENr CE - C+ M&6 + (Cr+Mo+V) / 5 t (MI-Cu) / 15
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I....ly Y.Y1^. e.. ....q..e..1.41...e.n-..nwM...l ...eeL AP .c.. newb.nd epeMla. p.....g b IM. mwrW M..IM.1W ere i.
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STATE OF ARLANSA3
COONIY OF MISSISSIPPI
GARY PENNELL SWORN TO AND SUBSCRIBED BEFORE M E TRIS
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R~ nmlc
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14- (O gc
hu 3AR MILL - J rr
B/L# 441761 8812 ECG- U Y 79 4W Late 7/05/07
JEI€E;T, '1FW 75846 EH (903 ) 626-4461
CUCIFIED K0.1. 'LESf E

52002 52002
RR1X S.A. CE C.V. DIC=X S.A. EE C.V.
EY,w.PRE;SIIM4IE ( PIC6 -cPLMPS Pt*A t 101, EFPCC. CEN1'RD CE
CE CIIEM;RI !11 8.8 E N=- AL CLIE 0 INI 1
AELC, N. L. h4t 66600 hm,Z Y, NL b«
SIZE i- 1T CISIGER id
CACE N LEER RO a t C Mz Si S P V lb Cu Cr Ni rb Sn Test
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EILTL TCN IN 8 -
\ü-I Ê & YIE1. D SR WN IN P5I
MSLTED A') bnLWIU!D R1 U.S.A. AM MFRIAL STR D CASE PI`D EI7r E^33ID QU
B5' Traffic
Material oml ial with a car cz- eauivalsit tc oacply with A 529 5t p1ar t 578,78.1,78.2
RUHRPUMPEN S.A.
RUHRPUMPEN ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
QUALITY ASSURANCE
REPORTE DE EXAMEN POR
LIQUIDOS PENETRANTES FOLIO LPE-RP-024
DYE PENETRANT REPORT REDOR 1 No
FECHA. September 6, 2007 CLIENTE. INDUSTRIAL DEL HIERRO , SA DE CV. MODELO SIN
DA IE: CUSTOM ER PArfERN
No PARTE 231082-PATIN -5101A ORDEN DE COMPRA 7314-4-0603 -01 ORDEN DE TRABAJO
PARI NUMBER PURCHASE ORDER JOB ORDER 374519
MATERIAL A36 CANTIDAD 1 No. PROCEDIMIENTO G2-3 LIMPIEZA POSTERIOR SOLVENTE
MAI FRIAL QIIANTPFY PROC0DIJRE No POST-CLEANING
METODO METHOD ETAPA sTop TIPO 1YPü

051111,1_ II.11ORESCEN' 1 SOLDADURA I -IAVABIR CON A(iUA 2-P)SI'EMULSIEICABI,E 3-REMOVIBLE CON SOLVENTE,
VISIBLI II.IIORESCEN'I WA1l? WASHABI T. POST EMIILSIFIED SOLVENTREMOVABI.E
X X
REMOVEDOR CLEANER PENETRANTE PENETRANT
MARCA TIPO LOTE MARCA TIIY) I () fl:
MARK TYPE 1,0'1 MARK UPE 1.01
MAGNAFLUX SKC-S 05K03K DYNAFLUX II 209216353
REVELADOR DFVELOPER CONDICION SUPERFICIAL LUGAR DEL EXAMEN
MARCA TIPO LOTE SIJRFACE CONDITION CI'IY OE TEST
MARK TOPE LOT PULIDA W DM
MAGNAFLUX SKI)-S2 04M03K05232
PRE Y POST LIMPIEZA TIEMPO DE SECADO TIEMPO DE PENETRANTE TIEMPO DE OBSERVACION ILUMINACION
I'I)I AND IY111 CI.E:ANING TIME DIEM PFNEIRANT"TIME OBSERVA] ION MIME 1.10111
SOLVENTE 10 MIN 15 MIN 10 MIN NATURAL
APLICACION DEL PENETRANTE REMOSION DEL PENETRANTE REVELADOR
PENE 1 RAN1 APLICAIION METI10I) REMOVED PENETRAN1 ME IHOD DEVI:LOPER APPLIPD METHOD
AIOMILAIX) BROCHA INMERSION SOI.VENTF AGUA ATOMIZADO BROCHA INMERCION
SPRAY BRUSII IMMERSED SOLVENT WATER SPRAY BRUSH IMMIIRSFD
X X X
COLADAS 1IEATS PROCEDIMIENTO DE ACEPTACION ACCEPT'ANCE PROCEDIJRE
G3-4
VER CETIFICADOS DE MATERIALES . RESULTADO DISPOSITTON
ACEPTADO
IDENTIFICACION DEL AREA INSPECCIONADA TAG-PA-5101-A
SKF(11 (11' INSPI:C II:—) ARFA
inspection area
----- -------- ---- ---------------------- ------------------ - -------- ------
--------------------
----------
area
EXAMINO REVISO Y APROBO

REALIZO]) REVIEW AND APPROVA L
N GABRIELG UTIERREZ NIVEL ASNT II NOMBRE GAB L GUTIERREZ. NIVEL ASNT H

.(YO ASNT NAMI LE.VEI. ASNT
FIRMA Y FECHA: 06-Sep-07 FIRMA Y FECHA 06-Sep-07

SI(iN ANO DATE: SIGN AND DA] T,
Construcciones
y Pruebas de Inspección y Calibración S.A de C.V.
Capacitación y Asesoría
Co rlo. TECNICO EN LIQUIDOS PENETRANTES NIVEL, II
Por haber cumplido satisfactoriamente con todos los requisitos

de aptitud física, escolaridad, entrenamiento formal y
experiencia y haber obtenido un promedio no menor del 80% en
el examen presentado en:
dC', ,-- --- -- ,7uL?c, ae 2007
Con base a la práctica recomendada o escrita
Se extiende el presente para fines conducentes
ky
T. ROSARIO`YAN
INADOR
GERENTE DE ASEGl1 M ENTb DE LA CALIDAD
^. ^ x ^ ' j. ,res; ^.ac^^• ( ,., .l .'rr ? .Mf 7c^ ^,=^zu ss
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RU HP UMPE N INC . REPORTE DIMENSIONAL DE INSPECCION
R
DESCRIPCION /3 W$4 1TaPa / NC i.JD1 No. PRa fECTO ^3 /G^ ° Z O.C./O.F. Cant. % Tam. de la Muestra 1
No. Rem. Dibujo 231 CeZN,9 °LO2, Proveedor
Acepa por Desviación Cant. Aceptada Cant. Rechazada Cant. Recuperada Fecha / crc '7` i a^
Â - sio e ,9
DIiv1ENSION *CALIB. 1 2 3 4 5 6 7 8
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W 33 ^z
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Obsern,maciones
FOR 7.4.3-01
IND USTRIA DEL HIERRO

NO DE CONTRATO: 7314
NUMERO O.C.: 7314 -4-0603-01
Primera Emisión : NO (Rev 0 )
CODIGO S EDR: PROC

W17 5.1 0_D.pdf
.23 1de, - 4lF -C C
Numero de Control de Industria del Hierro (Primera emisión por lnd la
el Hierra
Fecha de Recibido : Rev.
utorizado por: l ,r
A - Procede
AC Certificado
AW Procede con los comentarios indicados
B - Procede, cambiar como se indica y reenviar
C - NO PROCEDE, cambiar como se indica y reenviar

D - Solo para información.
Q Calidad baja de acuerdo a los estandares . Corregir y reenviar
a autorización para proceder no libera al Contratista/Proveedor de su

esponsabilidad ni de sus obligaciones bajo el Contrato ylo Orden de Compra.
11 1
2310c8, irnduxtría del hierro, S.A. de C. V.
Sistema Contri 1. ;'.aro
Realización del producto

Creación: 09/ Mar/2007
W.1. 7.5.1- 10 Rey. 0
Aplicación de Pintura
1.-Propósito.
Aplicar correctamente la pintura a los Paquetes de Sistema Contra incendio f bric dos en
RuhRPumpen.
2: Alcance.
Aplica a todos los Sistemas Contra incendio fabricados por Ruh Puntpen S.A_ para los proyectos de
PEMEX Exploración y Producción, Que estarán expuestos al Ambiente Marino.
3.-Documentos de Referencia.
• P.2.0351 .01 Rey. 2 (Abril 2005).- Sistema de Protección Anticorrosivo a Base de recubrimientos
para Instalaciones Superficiales.
4.-Definiciones.
RP-4B .- Primario Inorgánico de Zin : 100% Autoc urante Base Solvente de Altos Sólidos.
RA-26.- Enlace Epoxico Catalizado Poliamida, De do s componentes de Altos Sólidos
RA-28 .- Poliuretano Acrílico lil,ziüu de eles componentes Poliéster Altos Sólidos.
5.- Responsabilidad.
5.1.- Es responsabilidad del p=nro , (ir 1,-, aplicación y del control de este procedimiento.
5.2.- Es Responsabilid ad dei Lr^l^_^^tt^r de Calidad Verificar que las actividades de Pintado estén
dentro del parámetro normativo,
6.- Procedirnierato.
6,1 Preparación de la superf icie y empapeleo de partes,

a) Debe limpiar perfectamente la superficie asegurándose que esta quede libre de polvo , aceite
Y l isando para esto solvente y/o con chorro de abrasivo a metal Blanco . Con un perfil
Ju,inL l, iie entre 35.7 Micras y 62 , 5 Micras.
b) F'rcp<^pcbr partes de los equipos de bombeo y/o motores que no deben de pintarse,
(tila -. copies, filtros , líneas de lubricación, placas de identificación ). Así como
p" ul tei f ¿ sao en las bridas para evitar la adherencia del primario RP-4B.
6.2 Aplicación de Recubrimiento Primario RP-413 Primario Inorgánico de Zinc 100% Autocurante Base
olt e:n#e de Altos Sólidos. Una Capa de espesor de 75 a 100 Micras.
Pagina 1 & 6
,.^,,,i.s a-.rtsp ca, . em F.:ad,, ,c,. v o.. ,J. !C na fcajt,M4L ,r, ê,Oca_ ved„^.,, .I v da pairp . , us :,_.= x , ,Liras i. u a u. ro..ae1., a nen s. n .prode&.fd.% pan,
m^^c n s .a azy4ar 0ón pt7> r„ de l e1por ,.,,.n s.idiJr=ss
231082 Industria del klferro, S..t, de C. Y.
Sistema Contra lrecc>rulpo
Realización dei producto

Creación: 091 Mar12007
%V.1. 7.5. 1-10 Rey. 0
Una vez Alcanzado el Grado de Limpieza y el perfil de anclaje no debe de excederse de más de
cuatro Horas para la aplicación en Ambiente Seco y en ambiente lfa^:êclu en el tiempo más corto
posible
62,1 Preparación.
Agregue el polvo Metálico al Silicato Orgánico, agitando continuamente filtrándose con una
malla de 30.
6.2.2 Condiciones de aplicación.
6.2.2.1 No recubrir con el enlace, hasta después d
6.2.2.2 El proceso de Aplicación debe etectujarse sobre superficies y/o recubrimientos secos, no
deberá aplicarse cuando la temperatura sea menor Mayor a 50"C.
6.3.3 Proceso de aplicación.
6.3.3.1 Ajustar viscosidad para la np3icaîl ,n.
6.3.3.2 Verificar que la superficie este lrî^^,}_^da de acuerdo a las recomendaciones dadas con
anteri oridad.
6.3.3.3 Recubrir el substrato p,l^,ntds+ el abanico perpendicular y paralelamente a la superficie

por recubrir, soltar el aliUo rlr la pistola al final de cada pasada hasta producir una banda
uniforme.
6.3.3.4 La siguiente banda debe traslaparse en un 50% sobre la anterior para dar una capa con
un espesor de 3 milésimas, A película seca.
6.3.4 Desenmp:) ,^=Ltr o no partes de acuerdo a orden de compra y enviar equipo al área de
empaque . Si aplicación de otra pintura dejar las partes empapeladas.
6.3.3 Seguridad.
6.3.5.1 Producto inflamable, almacenar en áreas ventiladas.
6 3 5 2 Uní .,.o de ingestion avisar de inmediato, para solicitar asist°encia n^édica_
¡Y351; Uso de equipo de seguridad para la aplicación de pintura.
f,.1 1?It.ac_itín de RA-26.- Enlace Epoxico Catalizado Poliamida. De dos componentes de Altos
Sólidos. Una capa de 125 a 150 Micras
Pagina 2 dc, fi
Yh;..J ,' ._rO a^tl .11 i , zJ p,^r ::I < lyyrr r ^^, n _r a:. ni.zl rr 1 - fn. - ml ,h-, n,r ^.^ .. rlr :. <. hr+„^, r^ , I.. ^r r,r , ^n.ry. u Ih x.x !'nrr .n Fl .. ^nl'ni
,dr.;O-, n, 5 ,+mma co' ^ t_ Es.c JOLv uakp^ d , ny rO, r4 , n uní: mOlrvO' o ^ .rr.;. ni, .,, rñtid4 c r .1r pro¡ . . z , ¡..a'a ..r -xdo .. n,, lad , a otra,. r c, rrviuc .lr ;paro
nn:n ín n!;â^[nr. ^[t Ih„ 5n ,,o uc(.rôo gin lí.orn s...tr_rî: n:x.
231012 Industria del Hierro, S.A. de C. V.
Sistema Contra "dio
Realizacsón dei producto

W.1. 7.5. 1-10 Rev. Q
6.4.1 Preparación.
Agregue el Epoxico Catalizado de Poliamida, agitando continuamente filtrándose con una
malla de 30.
6.4.2 Condiciones de aplicación.
6.4-2.1 No recubrir con el enlace, hasta después de 72 1 [oras.
6.42.2 El proceso de Aplicación debe efectuarse sobre superficies y/o recubrimientos secos, no
deberá aplicarse cuando la temperatura sea menor a ó Mayor a 50"C.
6.4.3.1 Ajustar viscosidad para la aplicación.
6.4.3.2 Verificar que la superfici, de acuerdo a las recomendaciones dadas con

anterioridad,
6.4.3,3 Recubrir el substrato pasando el perpendicular y paralelamente a la superficie

por recubrir, soltar el gatillo de la pistola al final de cada pasada hasta producir una banda
uniforme.
6.4.3.4 La siguiente banda debe traslaparse en un 50 % sobre la anterior Aplicando dos capas de
3 Milésimas cada una. A pelieula seca.
6,4.4 Pé.;, ni apelar o no partes de acuerdo a orden de compra y enviar equipo al área de
empaque. Si se requiere la aplicación de otra pintura dejar las partes empapeladas.
6.4.5 Seguridad.
6.4.5.1 Producto inflamable, almacenar en áreas ventiladas.
6.4. 5,2 En caso de ingestión avisar de inmediato, para solicitar asistencia médica.
6.1. .E Ln de equipo de seguridad para la aplicación de pintura.
6.5 Apli caaci{ n de RA-28 Poliuretano Acrílico Alifático de dos componentes Poliéster Altos Sólidos.
U na capa de 75 a 100 Micras.
t'.?_ 1 Preparación del recubrimiento.
Pagina 2 €!e r,
umc a. ioll rt^•ed 4 ° Rtce or.fc Ua . ^d .T. _ ,b3.a ..r .. il. .,p.....n —d,6..-ira. ,,,^,'do
i nuc^ coi .cn: F_ .. rax n.^ a,, r. i t :.n, . ukpIcrú +.z cnt..c'ccnkfl d . rmrpn.l n I,ctnini^ +tn cnnI Jcnc.a. y _c p ,.p .^. _: 6, r,c ^, pudra ., ,.a - , me Lzl.: , . r p., loa.1 porro
4 s:l cr O >a tr ese l d i ( ; ,, n 1 e , v : ,trsldi_rfla,
21/082 industria del /fierro , ,S.A. de C. K
Sirte/na Co,iirrl

W.1. 7.5. 1-10 Rey. 0
6.5.1.1 El primer recomendado deberá estar perfectamente curado, ecu, liba de aceite, polvo y
grasa.
6.5.1.2 Dos componentes se mezclan, en relación de tres con una parte en

v o lumen de catalizador, a gitar continuamente y dejar r i l>n ai d' €.: el minutos antes de
aplicar.
6.5-2 Condiciones de aplicación.
6.5.2.1 El proceso de aplicación debe efectuarse, sobre superficies Y/o recubrimientos secos.
6.5.2.2 Tiempo de vida al mezclarse de 5 a 8 horas.
65.3.1 Verificar que la superficie este preparada,. de acuerdo a las recomendaciones dadas con
anterioridad.
6.5.3.2 Recubrir el substrato, pasando el abanico perpendicular y paralelamente a la superficie

por recubrir, soltando el gatillo de la pistola, al final de cada pasada hasta producir una banda
uniforme.
6.5.3.3 La siguiente banda debe traslaparse un 50% sobre la anterior, Aplicando una capa de 3
milésirnas de espesor, lelicula seca.
65,4 Desempapelar o no partes de acuerdo a orden de compra y enviar el equipo al área de

empaque.
6.5.5 Seguridad.
6.5.5.1 Producto inflama ble, almacenar en áreas ventiladas.
6.5.5.2 En c ion, avisar de inmediato, para solicitar asistencia medica.
6.5 liso de equipo de seguridad para la aplicación de pintura.
6.6. Cc :!,;: .. C'c=[rres
Ci.to.1 En Paquete contra incendio se Aplicara el Tono Rojo Bermellón 619.
t_362, Para los equipos: Motor Diesel, Tableros, Cabezal de engranes se realizaran bajo el
1's,I, 7dar del fabricante para Ambiente Marino en Color Rojo.
Pa i N4Ae6
rte.,:....canco 11-3 ..-i .h - dT.- mo.. Im} d' , .,,,, mm...u a F Ch.rf1 .aN Cc d.=cl „d :..,8..
uSsi^. - a v,.flw6 .,-r xr L1e ,k e i nna,, ;a+i ee nen e .rmc^tn r^ 3î m^d., irrn^ r k .f ee.-nec, ,,,r.;6Je.n ,al v d^ pee
-er,gúr, i e,re Le :ucear mzr C.e nIu de (erpr , .,n 1 _ .ihe-:d,:+n v:
2310,12 Industria del Hierro, S-.4. de C V
:Sisteinca Contra I!rr s'nrlio

W.I. 7_S.1-10 Rerr. 0
7.- Diagrama de flujo.
AP1 IEAC, CJN nF PINTI IRA
EN EQUIPOS DE BOMEEO
RECPBTAR EQUIPO EN flYFAí„CARP
PREPARAGION DE SUPc12FICI Y
_MPAPELEEO DE PARTES
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S.:PERFIGIES Vro
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AENNOR A 7'C O AU.YOn A 60`, EL
'.. r!£UPO FG V'DA OE .n. tAEFCLA S
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SUPER E. iE P!'cr y....
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LA PIS ICLLA A3..., '..I;:.
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NANEE UNIFQV ,ii t YATE CUnf 'LM-AWlLA
BANCA oECÉ TR,t. rA'SE EN E MELACRA t'COIla,YORA p.
. SW4L'OSAEL 4NI[I'!_r,AAFA TIEMP'::'e V CA Al L{ESC:AR7c
RALA LE E`rA D 11-!fi f},E t F 2
AAr.ESNEA, SECAR -0-.. C;.PA
VEI:.!F',ILAR ISLA L4 JVE'Ei?ILIA

EStE ER_PARGC. A SA AOVE. RAO A
T ESA LISIEL ER -E EL. AAEF%tiTO
AASAKN] EL ANEAI''
ScÛFrftt +iAAENDk;ULAA r '..
FAASL LANLrLSL ALA
iF REILE FABA
ENVIO DEL EQU9O AL

AREA DE EMPAQUE,
Pogtna 5 do 6
n, ,:;,cwxn!.^nJ AII i..- !.,: n•.eA .,r +,:. tr.,n <- d,. n :. .,r_ v n ...-..r:.:.ni p ^. ,fli•A ,I .E u : l no AT+ ^: r. ,n r..dw.<^rl
i III 1 a ,f,wd.A. vaa.._ Lua:.! Lur .r1,. .cLn41:.m4'IE,LI:L1'0' I.;rupn!.dr.[lu, VIdaj:• A otv
r a:o Fn .. JA•.:..E .(.n pre.. lor&C', 511,',,n1 f,. a 01 4:rea..
231082 Industria del I fierro, S.A. de C. V.
Sistema Contra 1' , ;;.

W.1. 7.5.1-10 Rey. 0
8.- Retención de registros.
Reporte de Verificación de Adherencia de Pintura F OR 8.2.4-06 Res. 0

Reporte de Verificación de Espesor de Pintura FOR 8.2.4-05 Rev. il
Se debe indexar por fecha, un año en oficina de ensamble.
Responsable Supervisor de ensamble.
9.-Anexos.
Revisado por: Hornero Eliondo Autorizado Por: Jaime Moraila.

Jorge Elizondo.
David .trt Feriando Elizondo

Gcrcntc (-1111dad Gerente General
*C .\ ^lRlo * AGRLGADO BORRADO
Pagina ti de 6
rn- 4o. .b ;a=d ., r _ :,, n.^n ^.r : mt d.x mcru - - ..xad, u . ,l pasar ad bu ) l nuv r û,,s<<.^ ., ,!,u.
a.hsrd,an s wnn.r, t + [.... do. .,cr u .. ,.whi; .. rrâ ti . . tl;.^., .t > .on;l, ,kr:,a y Ocprop,u,. A 1 aa.i. a. c no pod! 'c u u:5.. tcvWad a pan.. .,.,^ .., Faro
REPORTE DE VERIFICACIO N DE ESPESOR DE PINTURA
RUHRPUMP N
INSPECTOR:
NUM. DE SERIE PARTES A SER STATUS VS

CLIENTE PUNTOS CHECADOS AL AZAR 1 PROMEDIO
TIPO DE BOMBA CHECADAS ESP. FECHA
2 6
FOR 8.2.4-05 Rev.O

REPORTE DE VERIFICACION DE ADHERENCIA DE PINTURA
F uHR UMPEN
FECHA: DESCRIPCION:
CLIENTE: PRIMARIO:
PEDIDO INT: ACABADO:
UESCRIPCION: TIPO DE PRUEBA A REALIZAR:
INSPECTOR:
CUADRICULA
PARTE DEL EQUIPO PARTE DEL EQUIPO
COMEI.ITAR€OS
PARTE DEL EQUIPO PARTE DEL Ee UlPO
COMENTARIOS
PARTE EL _. PARTE DEL EQUIPO
COMENTARIOS
FOR 8.2.4-06 Rev. 0

?TE 17 E 7KF[jAJ017E U MPUA Y N'I.ICPLION
5AN12 t3L-A51
REPORTE NO. 101
CLIENTE : INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A. DE C.V.

FECHA : 13/SEP/07
ORDEN DE COMPRA : 7314-4-0603-01
PEDIDO INTERNO : 231082-01
nescripcion de la pieza;
231082-PATIN-5101 A (TAG. PA-5101-A)
5and las.
Abrasivo: Arena Silica (2040 y 5055)
Temperatura Ambiente: 32°C
Humedad Relativa: 45%
Perfil del anclaje: 1.5 a 2.4 Milis.
Temperatura de la Superficie: 26°C
Calidad del Aire: Excelente
Muestreo Obtenido (milis): 1.9 1.5 2.3 1.9 2.6 1.8
Espesor promedio obtenido: 2.0 Milis.

Acabado: Metal Blanco
Instrumento de Medición: Medidor de Anclaje Digital Serie: 311006.4
Vigencia (23-May-08)
Observaciones;
Se realizo limpieza con Sand Blast a grado metal blanco sobre la superficie del
tanque conforme a las Especificaciones Técnicas de PEMEX P . 2.0351 . 01 Ed. 2005.
p sultados
Satisfactorios.
TRABAJO INSPECCIONADO POR:

A
FECHA: DESCRIPCION:
CLIENITE: ijg)t,^^Rid1S Mie?l PNJMARIO: p-y8 s uc.n C f RP--^^
PEDIDO INT: 2 3'O82 ACABADO: 2P-af^
DESCRIPCION : Ú%P 12!1k.29-7 -VP TIPO DE PRUEBAA REALIZAR:
INSPECTOR: `-
CUADRICULA
„ x,,
H
- ^^
PARTE DEL EQUIPO 34s£ PARTE DEL EQUIPO
COMENTARIOS 00 ^tJ3G^
D sP241Do^^ /J7a o_
p
PARTE DEL EQUIPO q d Sf- PARTE DEL EQUIPO
COMENTARIOS j! C)
Dé SPRFrlé7lf!!fN,o - D^
/N Z IZA
PARTE DEL EQUIPO j3,a slr PARTE DEL EQUIPO
COMENTARIOS ¡^ ^'^ ¿ F2 y
Qír SP/IAOl~vT g^
11 P! -vr2
4
A
REPORT E DE VERICCION DE ESPESOR DE PINTURA
RU HR PUMPEN
INSPECTOR:
w- I (_ 3c -.ki' -C.?
E SERIE PARTES A SER PUNTOS CHECADOS AL AZAR PROMEDIO ST,
CLIENTE FECHA
BOMBA CHECADAS -
1 2 3 d 6 6
lJ^,t^1$^1/A jFPA á=A ¡ JC fi` G
R,P -yf3
- iP e.o s ^ 3 .y y. , 3._3 2 .q 3 .g .^
5-
I MI^,^ Te yP ^ds^ s G.^ y, y -o Y.9 s.2 s Z
« ST6tr AC pj 7/J cnu 7lbaiPc4t.rDl .
®^L RP
Ni e?íl, 3"4 3 3 2'9 3 . S' 3.O 3 9
UrP ^sc399 W f3/^S^
¡Z.J
FOR 8 .2 4-O5 RPV 0

CALIBRATION REPORT
11 [NIT I'YPE: Di 1 1 Surface Proflle Gauge Office: 13 Alhambra Avenue

CARDIFF NSW 2285
Newcastle -Australia
MANUFACTURE `C'r`^ . Py1td PO Box 900
HUNTER REGION MC
NSVir 2310
SERIAL No:
sales@pcwí .com.au
www.prwi.com.au
LAR TEMPERATURE: 20°C +1°C
Phone: (02) 4954 3900
In21; +61 2 4954 3900
TEST METI IOD: Tli ;1s;^.;n1e:, has beca compared
Fax: (02) 4954 3999
to a certified Dial Gauge Calibrator,
Test Report No: N.AC /2039-A-3.
Calibrated inaccordance with PCWI
Referet; e Docunzent L 117.
TEST RESULTS:
Reference Gauge
Values ReadIn'S
(µrn) (mm)
0.0 D O
50.0 aa
100.0 l
150.0 t JY
200.0 Q
UNCERTAIN
ITY OF
MEASUREMENT: _f 3.3 .im at the 95% ó confidente level
?` TE: TLe tests, calibrations or me:a^,tt entents covercd by this docunicnt

are traceable to national standards of ineasurement.
RECALIBRATION: IZc tlibr tti,,n s.r i s :ur recoiu:ocneleî when the gauge is visibly
wum or dannaged . Recalibration service is avaitable.
QUALITY STATEMENT. PCWí maintains a system of operation meeting the requirements of

ASINZS ISO 9001:2000, and the Laboratory operates in accordance with
AS ISO/IEC 17025 (1999). The n:tture of a qualitY system means
continuous improvement may re., ult in changes in our processes
and/or Reports.
SIGNIJD: .. ,:Xs.
^-'fechnician7
» METROLAB , s. A. DE C.V.
AV. SAN NICOLAS No. 118 COL . ARBOLEDAS DE SAN JORGE SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L. C.P . 66465 TEL ./FAX (01 81 ) 8383 6930 AL 33
SUCURSAL BAJIO
ACCESO " C" #105 PARQUE INDUSTRIAL JURICA QUERETARO, QRO. C . P. 76100 TEL./FAX : (01 442 ) 218 8260
www.metrolab . com.mx
INFORME DE CALIBRACION No,- D-3428 -2007 HOJA: 1 DE: 2
COMPAI1A: WORTHINGTON DE MEXICO , S.A. DE C.V.

DIRECCION: NIQUEL # 9204 , CD. INDUSTRIAL MITRAS , GARCIA, N.L.
TELEFONO : 81-58-55-49
ATENCION: ING. ANDRES OLVERA
INSTRUMENTO: MEDIDOR DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTOS
MARCA: ELCOMETER
MODELO: A456FBII No. DE SERIE: EM0201 No. DE CONTROL: EM-004
FECHA DE CALIBRACION: 2007-JUN -30 VIGENCIA ACORDADA: 2008 -JUN-30 FECHA DE EMISION: 2007-JUN-30
PATRON DE CALIBRACION EMPLEADO:
Lamas para Espesor IM-ML-53 /Mca: Mitutoyo / Mod: Sin número / Ser: 945014 / Inf: D-3536-2006 / Vig: 2007-JUL-07
TRAZABILIDAD
LA CALIBRACION DEL INSTRUMENTO SE REALIZO CON PATRONES DE REFERENCIA CON TRAZABILIDAD
AL PATRON NACIONAL DE LONGITUD (VIA CENAM)
CONDICIONES AMBIENTALES:
TEMP. INICIAL: 20,3 °C TEMP.FINAL : 20,9 °C HUMEDAD RELATIVA: 30-600%,
PROCEDIMIENTO , METODO DE MEDICION Y NORMA DE REFERENCIA UTILIZADA:
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION:COP-ML-68 NORMA DE REFERENCIA: ISO 2178:1982

METODO DE MEDICION: COMPARACION DIRECTA
" LA VIGENCIA ES ACORDADA CON EL CLIENTE , PERO SE RECOMIENDA SIEMPRE Y CUANDO EL INSTRUMENTO SEA UTILIZADO EN
CONDICIONES ADECUADAS DE OPERACIÓN.
ESTE INFORME AMPARA LOS RESULTADOS REPORTADOS BAJO LAS CONDICIONES Y CARACTERISTICAS PRESENTES EN EL MOMENTO DE LA CALIBRACION,
EL USUARIO DETERMINARA SU USO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE SU PROCESO.
° ESTE INFORME NO ES VALIDO Si PRESENTA ALTERACIONES O ENMENDADURAS Y SIN LAS CORRESPONDIENTES FIRMAS DEL TECNICO METROLOGO Y QUIEN APRUEBA
Y SOLO PUEDE SER REPRODUCIDO EN SU TOTALIDAD Y CON LA AUTORIZACION EXPRESA DE METROLAB, S.A. DE C. V.
EL INSTRUMENTO FUE COMPARADO CON NUESTROS PATRONES DE

REFERENCIA , OBTENIENDO LOS RESULTADOS QUE PRESENTAMOS EN EL
SIGUIENTE ANEXO.
Calibro: Resp. Tu/c. do rreguin A. Reviso y Aprobo: Tec. Metr

4 . 4
Jor A . Martínez R.
CDD-ML-21 REVISION: 01 FECHA : 2000/11/07

ANEXO AL INFORME No : D-3428-2007 HOJA: 2 DE: 2
ERROR DEL INSTRUMENTO:
RESULTADOS
VALOR DEL LECTURA DESVIACION INCERTIDUMBRE

DESVIACION
PATRON PROMEDIO EN % EXPANDIDA
0,88 0,840 -0,040 4,5 ± 0,077

1,98 1,980 0,000 0,0 10,077
3,88 3,988 0,108 2,8 ± 0,077
9,83 10,120 0,290 3,0 ± 0,089
19,39 19,280 -0,110 0,6 ± 0,089
40,57 38,780 -1,790 4,4 ± 0,089
59,51 56,580 -2,930 4,9 ± 0,089
Unidades en mils. de pulg.
GRAFICA DE ERROR
-+---DESVIACION - - ^- - t INCERTIDUMBRE
1,000
0,000 1
-1,000
x -2,000
-3,000
-4,000
1 2 3 4 5 6 7
PUNTOS DE MEDICION
(le -INCERTIDUMBRE EXPANDIDA CALCULADA DF_ ACUERDO ALA NORMA NMX-CH-140 -IMNC-2002 CON UN FACTOR
DE COBERTURA DE 11=2 PARA UN INTERVALO DE CONFIANZA DEL 95,45 %
OBSERVACIONES:
LA LECTURA PROMEDIO ES EL RESULTADO DE 5 MEDICIONES REALIZADAS SOBRE EL MISMO PUNTO.
EL INSTRUMENTO SE ENCUENTRA DENTRO DE UNA EXACTITUD DE ± 5 % DE LA LECTURA.
4
3. DOCUMENTACION BOMBA
BOMBA TAG: GA-5101 A
3.1 HOJA DE DATOS CERTIFICADAS
3.2 CURVA DE FUNCIONAMIENTO CERTIFICADA
3.3 LISTAS ESPECIALES

• LISTA DE REFACCIONES PARA 2 AÑOS EN OPERACIÓN
• LISTA DE HERRAMIENTAS ESPECIALES PARA MANTENIMIENTO
3.4 PROCEDIMIENTOS
3.5 CERTIFICADO UL
3.6 LISTA DE MATERIALES
3.8 REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES
3.9 INSPECCIONES
• DIMENSIONAL (SUB-ENSAMBLE)
• INSPECCION FINAL (SUB-ENSAMBLE)
3.10 PRUEBAS Y REPORTES

• BALANCEO DINAMICO
• HIDROSTÁTICAS
• COMPORTAMIENTO
• CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE EQUIPOS UTILIZADOS
3.11 MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
3.12 PLANOS CERTIFICADOS

• ARREGLO GENERAL
• SECCIONAL
• PLAN DE LUBRICACION A EMPAQUETADURA


INGENIERÍA , DESMANTELAMIENTO , CARGA, AMARRE, TRANSPORTE
MARÍTIMO , DESCARGA EN EL MUELLE DE DOS BOCAS YI
TRANSPORTE TERRESTRE AL SITIO DE DISPOSICIÓN FINAL DEL
MODULO HABITACIONAL EXISTENTE ; ASÍ COMO INGENIERÍA,
PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DEL NUEVO MODULO HABITACIONAL
PUMPS
AUTÓNOMO HA-CA -01, CON CAPACIDAD PARA 150 PERSONAS, EL
ALCANCE INCLUYE : PRUEBAS , CARGA, AMARRE , TRANSPORTE,
INSTALACIÓN SOBRE LA ESTRUCTURA EXISTENTE , INTERCONEXIÓN,
IC A FLÚO R ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACIÓN EN LA TERMINAL MARÍTIMA

DE CAYO ARCAS, SONDA DE CAMPECHE , GOLFO DE MÉXICO
PLANTA: NUEVO MODULO HABITACIONAL CAYO ARCAS
CLIENTE : PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCIÓN
LOCALIZACIÓN : SONDA DE CAMPECHE, GOLFO DE MEXICO
IF le -1
NUMERO DE CONTRATO : 420836813
2 3 OCT. 2
0 23-Oct-07 COMO SE FABRICO APC 23-Oct-07

B 11-Abr-07 COMENTARIOS DEL CLIENTE P/APROB. 11-Abr-07
A 08-Feb-07 REVISIÓN INTERNA DEL DEPARTAMENTO 08-Feb-07
REV. FECHA DESCRIPCION APROBADO FECHA
REVISO AOZ APROBO: CMS
HOJA DE DATOS
PEMEX BOMBAS VERTICALES CONTRA INCENDIO 231082-HDB-002
EXPLORACION Y PRODUCCION TIPO TURBINA DE AGUA DE MAR
ELABORO: JLLV REV. No.O FECHA: 23 Oct 07 HOJA 1 DE 8
ARCHIVO ELECTRONICO HD-Bomba AM - 104 -A Rev 0 As Built

H. DE DATOS No: 231082 - HDB-002
TAG: PA-5101 A/B
4
PEMEX CANT.:
REVISION: 0
DOS (2)
P i1 M P S
EXPLORACION Y PR0000CION HOJA: 2 DE 8
FECHA: 11-Abr-07
K A FLUOR HOJA DE DATOS

BOMBAS VERTICALES CONTRA INCENDIO TIPO TURBINA DE AGUA DE MAR
CLIENTE : PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION PLANTA : NUEVO MODULO HABITACIONAL CAYO ARCAS
SERVICIO : BOMBAS CONTRA INCENDIO (AGUA DE MAR ) SITIO: SONDA DE CAMPECHE , GOLFO DE MEXICO
APLICABLE A: PROPUESTA O COMPRA COMO SE CONSTRUYO 1

2 PARA: PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION UNIDAD: NUEVO MODULO HABITACIONAL CAYO ARCAS
3 SITIO: SONDA DE CAMPECHE , GOLFO DE MEXICO SERVICIO: BOMBAS CONTRA INCENDIO (AGUA DE MAR)
4 No. REQ.: 2 UNIDADES TIPO: CENTRIFUGA VERTICAL TIPO TURBINA No. PASOS: CUATRO (4)
5 FABRICANTE: WDM PUMPS MODELO : VTP 15C-277 No. SERIE: 7102310820101/02
6 INFORMACION A SER COMPLETADA POR: COMPRADOR FABRICANTE FABRICANTE O COMPRADOR
7 GENERAL
8 BOMBAS A OPERAR EN PARALELO: (Nota 5 ) No. MOTORES: DOS (2 ) No. TURBINAS: NIA
9 BOMBAS A OPERAR EN SERIE: N/A TAG BOMBA No.: GA-5101AIB TAG BOMBA No.: N/A
10 No. ENGRANES: DOS (2 ) TAG MOTOR No.: GA-5101 AM/BM TAG TURBINA No.: N/A
11 ENGRANES SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR MOTOR SUMINIST. POR: PROVEEDOR TURBINA SUMINIST. POR: NIA
12 ENGRANES MONTADO POR: PROVEEDOR MOTOR MONTADO POR'. PROVEEDOR TURBINA MONTADA POR: N/A
13 H. DATOS ENGRANES No.: N/A H. DATOS MOTOR No.: VER HOJA 7 DE 8 H . DATOS TURBINA No.: N/A
14 CODIGOS APLICABLES: NFPA 20 FM OTROS ( Notas 2 y 3) i FLUIDO
15 ETIQUETADO REQUERIDO: • Si O NO TIPO O NOMBRE DEL FLUIDO: AGUA DE MAR
16 ESPECIFICACIONES APLICABLES: A-V-F.581 24-1 81 6 - 1-HA-CA-OIEBCI (Nota 1) O PELIGROSO O FLAMABLE OTRO:
7 40 CONDICIONES DE OPERACIÓN MIN NORM MAX
18 FLUJO NORMAL: (2000 GPM) 454.2 T TEMP. BOMBEO (°C): 38 40
9 OTRO: P. VAPOR ( kg/cm2 a): 1 ----
20 PRESION DE SUCCION MAXIMA/MINIMA: / kg/cm2g DENS. REL. (G.E.): 1.03 ----
21 PRESION DE DESCARGA: 10.55 (Nota 4) kg/cm2g VISCOSIDAD (Cp): ---- 1
22 PRESION DIFERENCIAL: ( Nota 14 ) kg/cm` CONC. H2S (Fracción mol):
23 COLUMNA DIFERENCIAL: 121.2 m AGENTE CORROSIVO/EROSIVO: LIQUIDO TRANSPORTADO
24 POTENCIA HIDRÁULICA: 158.79 KW NPSHA @ 28.10 m i MATERIALES
25 CONDICIONES DE ARRANQUE: Tazones B-148 -C-95500 Anillos de desgaste(Imp. Tazón)
26 SERVICIO: O CONTINUO • INTERMITENTE (ARR./DIA) Impulsores B-148 -C-95500 8 Chumac . de trabajo de flecha
27 • REQUIERE OPERACION EN PARALELO ( Nota 5) Copie 8 Alo'amiento de Chumaceras
28 • SUMERGENCIA REQUERIDA: ( Notas 6) Flecha y collarín B-150 -C-63000 Chumaceras de flecha
29 SITIO Mangas de flecha 8 Mangas inter-etapas
30 UBICACION: Cabezal descarga B-148 -C-95500 Copies de flecha B-150 -C-63000
31 INTERIOR • INTEMPERIE O CON CALOR O SIN CALOR Columna y bridas B-148 -C-95500 Copie bomba-accionador
32 CLASIFICACION AREA ELECTRICA: Pernos y turcas B-150 -C-63000 8 Caja de estoperol
33 CL 1 GR C D DIV 2 Colador (filtro tipo canasta) K-MONEL
34 PROTECC. BAJA TEMP. REQ. TROPICALIZACION REQ. Intercambiador de calor
35 DATOS DE SITIO: Chumaceras tazón Chumac. ¡in Flecha
36 ALTITUD: 19.1 m • P, BAROMETRICA: 1.0332 kg/cm` (al COMPORTAMIENTO
37 RANGO TEMP. AMBIENTE (MIN/MAX): 20 / 40 °C CURVA PROPUESTA No.: VTPJ15C-277-1760 1760 rpm
38 HUMEDAD RELATIVA (MIN/MAX): 87.2 / 100 % DIAM. IMPULS. (mm): NOMIN: 260 MAX: 269 MIN: 238
39 BULBO HUMEDO: °C TIPO IMPULSOR: TURBINA (Nota 9)
40 CONDICIONES INUSUALES: O POLVO O HUMO POT. NOMIN. (kw): 242 EFICIENCIA (%): 82.35
41 OTRAS: AMBIENTE MARINO , SALINO Y CORROSIVO ( Nota 8) FLUJO MINIMO CONTINUO (m3/hr):
42 • TIPO DE ACCIONADOR TERMICO: 60 ESTABLE: 171
43 MOTOR DE INDUCCION TURBINA DE VAPOR C. ENGRANES REGION OPERAC. PREF. (m3/hr): A
44 OTRO: MOTOR DE COMBUSTION INTERNA ( DIESEL) CON CABEZAL REGION OPERAC. PERM. (m3/hr): A
45 ENGRANADO DE ÁNGULO RECTO CARGA MAX. @ IMP. NOMINAL ( m): 154
46 AP MAXIMA (Kg/cm2 a): 18.4
47 POTENCIA MAX. @ IMP. NOMINAL ( kw): 261
48 NPSHR @ FLUJO NOMINAL ( m): 5.37
49 ARMAZON VELOC. ESPECIFICA SUCCION MAX.: 9125
50 HORIZONTAL VERTICAL MAX. NIVEL DE PRESION DE RUIDO REQUERIDO ( dBA): (Nota 10)
51 VOLTS/FASES/Hz: MAX. NIVEL DE PRESION DE RUIDO ESTABLE (dBA):
52 TIPO: MAX. NIVEL DE POTENCIA DE RUIDO ESTABLE dBA)'.
53 VOLTAJE MINIMO DE ARR CONDICIONES ABASTECIMIENTO
54 AISLAMIENTO ELECTRICIDAD: VOLTS FASE HERTZ
55 AMP. CARGA PLENA: MOTORES: N/A N/A N/A
56 AMP. ROTOR BLOQ.: CALENTADORES: 220 3 60
57 METODO ARRANQUE: CAIDA VOLTAJE DEL SIS í.: -801% 0 OTRA:
58 LUBRICACION: VAPOR: MAX. PRES. MAX.TEMP. MIN. PRES. MIN. TEMP.
59 RODAMIENTOS (TIPO MOTORES: N/A N/A N/A N/A
60 RADIAL: CALENTADORES: N/A N/A N/A N/A
61 EMPUJE: AGUA DE ENFRIAMIENTO. ORIGEN:
62 CAPACID DE EMPU TEMP. SUMINIST. (°C): TEMP. RETORNO (°C)
63 A BA: PRES. NORM. (kg/cm2): PRES. DIS. (kg/cm2):
64 P. MIN. RET. (Kg/cm2): P. D. MAX. PERM (kg/cm2):
65 CONCENTRACION DE CLORUROS (ppm):
66 OBSERVACIONES
67 NOTAS:
68 1. Estas bombas son diseñadas mecánicamente de acuerdo a NRF -050-PEMEX -2001 y API-610 9a . Edición , e hidráulicamente de
69 acuerdo a NFPA-20.
70 2. Estas bombas cumplen con las especificaciones de UL y NFPA-20 para manejo de agua contra incendio.
71 3. Estas bombas son listadas UL.
72
HD-Bomba AM-104 -A Rev 0 As Built

H. DE DATOS No: 231082 - HDB-002
TAG: PA-5101 AIB
CANT .:
PEMP.C REVISION:
DOS (2)
0
EXPIORACION Y PRODUCCION
PUMPS HOJA: 3 DE 8
FECHA: 11-Abr-07
1 A FL U O R. HOJA DE DATOS
CLIENTE : PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION PLANTA : NUEVO MODULO HABITACIONAL CAYO ARCAS
SERVICIO : BOMBAS CONTRA INCENDIO (AGUA DE MAR) SITIO: SONDA DE CAMPECHE , GOLFO DE MEXICO
1 NOTAS:
2 4. La presión se considera en la brida de descar ga de la bomba.
3 S. Normalmente entrará en o peración una bomba , pero en caso de q ue ésta falle deberá arrancar la bomba de relevo.
4 Si una bomba no es suficiente para p ro porcionar el flujo presión re q uerida por la conting encia q ue esté p resente en la plataforma,
5 entonces debe arrancarse de manera automática la otra bomba con un intervalo de tiem po de 5 seg undos.
6 6. La sumerg encia mínima de la bomba no deberá ser menor de 3 m ( 10 ft), de acuerdo con NFPA -20. La bomba sucionará del mar.
7 7. El arran q ue de las bombas será ti po neumático (Aire) eléctrico ( Baterías ). Se considera un banco de baterías , cargador/rectificador
8 para el arranq ue eléctrico.
9 8. Los eq ui pos estarán instalados sobre una p lataforma habitacional costa afuera a 19.1 msnm
1o 9. Los im p ulsores serán cerrados , balanceados dinámicamente ase g urados a la flecha con cuña.
11 10. El ui o de bombeo incluye tan que acumulador de aire para el sistema de arran q ue de la bomba con las si g uinetes características:
12 Presión de diseño 10 K g/cm2 man ., tem peratura de diseño 75°C
13 Dimensiones : 1219 mm de diámetro X 1829 mm de alto. Ca pacidad 2.14 m3.
14 11. Los páneles de control serán NEMA 4X en acero inoxidable , ap rop iado para ser instalado en medio marino altamente corrosivo, con
15 calentador de es pacio.
16 12. El controlador del motor diesel es listado UL a p robado FM.
17 13. La velocidad máxima de bombeo será 1800 RPM.
18 14.Para el cálculo de la car g a diferencial , se consideraron las pérdidas por fricción carg a estática.
19 15. La boq uilla de descarg a de la bomba es su perior.
20 16 . Las conexiones auxiliares de la carcasa son inte g ralmente bridas , con soldadura a to pe o insertada , las conexiones en límite de patín
21 terminan en brida, con dimensiones ANSI B.16.5.
22 17. El aco lamineto Motor-Cabezal En g ranado es a través de flecha cardán.
23 18 . El sistema de sello de la flecha es por anillos de em pa q ue.
24 19 . La pintura es de acuerdo con las es pecificaciones técnicas de PEMEX P .2.0351.01, P.3 . 0351 .01, P.4. 0351 .01 EPI-V-001
25 20 . El embalaje marcado para embarq ue es de acuerdo con las es pecificación técnica de PEMEX P . 3.0301.01.
26 21 . Las bombas son autolubricadas p or el p roducto.
27 22. El eq ui po de bombeo cuenta con tan q ue de combustible con doble pared listado UL , con accesorios líneas hacia el motor diesel.
28 23 . La bomba cuenta con una válvula automática de relevo de aire, así como con un indicador de presión en la descarga de la bomba.
29 24. El eq ui po de bombeo cuenta con j unta de ex pansión a la salida de los g ases de combustión silenciador ti po hos pital para el motor.
30 25 . La p rueba hidrostática será certificada.
31 26. El eq ui po cuenta con b y-pass manual para el circuito de enfriamiento del motor.
32
33
34
35 NOTAS GENERALES:
36 a ) . Las bombas deben tener la característica de pro porcionar cuando menos el 150 % de su g asto nominal o perando como mínimo al 65% de su
37 presión nominal . Cuando el g asto sea cero (o perando la bomba a válvula cerrada en la descar g a) la p resión desarrollada por la bomba no
38 debe ser mayor del 140 % de su p resión nominal.
39 b) . El eq uipo cuenta con tableros de control local con puerto de comunicación para Ethernet TCP/IP consideran el em pleo de OPC ,
40 además de un p uerto vía MODBUS RS-485
41
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43
44
45
46 5 'k
47
48
49 fIjí
50
51 Luu,
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HD-Bomba AM-104 A Rey 0 As Built

H. DE DATOS No: 231082 -HDB-002
TAG: PA-5101 A/B
CANT.: DOS (2)
P EME?C REVISION: 0
EXPLORACION Y PR000CCION 111,11 PUMPS HOJA: 4 DE 8
FECHA: 11-Abr-07
[CA FLUu 11 áva

HOJA DE DATOS
CLIENTE: PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION PLANTA: NUEVO MODULO HABITACIONAL CAYO ARCAS
SERVICIO: BOMBAS CONTRA INCENDIO (AGUA DE MAR) SITIO: SONDA DE CAMPECHE , GOLFO DE MEXICO
CONSTRUCCION PREPARACION DE SUPERFICIE Y PINTURA

ROTACION (VISTA DEL LADO DEL COPLE): CW CCW ESTANDAR DE FABRICANTE OTRA ( Nota 19)
O ESPECIFICACION No.:
TIPO DE BOMBA: BOMBA:
VS1 ® VS2 VS3 VS4 VS5 ® VS6 VS7 O PREPARACION DE SUPERFICIE:
O PRIMARIO:
MONTAJE CARCASA: ❑ PLACA DE CUBIERTA SUMERGIBLE O ACABADO:
❑ EN LINEA ❑ PLACA DE MONTAJE SEPARADA BASE:
❑ PLACA DE ASIENTO SEPARAA O PREPARACION DE SUPERFICIE:
O PRIMARIO:
CORTE DE LA CARCASA O ACABADO:
❑ AXIAL ❑ RADIAL O DETALLES DE ELEMENTOS IZAJEi
EMBARQUE:
TIPO DE CARCASA O DOMESTICO O EXPORTACION O REQ. CAJA EXPORTACION
❑ VOLUTA SENCILLA ❑ VOLUTA MULTIPLE ❑ DIFUSOR • ALMACENAJE INTEMPERIE POR MAS DE 6 MESES (Nota 20)
RANGO PRESION EN CARCASA: EMPAQUE DEL ROTOR DE REPUESTO:
MAXIMA PRESION DE TRABAJO PERMITIDA ( kg/cm' ): 15.55 O ALMACENAM. HORIZONTAL O ALMACENAM. VERTICAL
@ C O TIPO DE REP. PARA EMBARQUE O PURGA N2
• PRUEBA HIDROSTATIC ( kg/cm ) 23.3 CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
• REGIONES EN LA SUCCIÓN DIS. A PRESIÓN MAX. TRAB. PERMISIBLE CHAQUETA DE CALENTAMIENTO REO.
CONEXIONES DE BOQUILLAS: ENFRIAMIENTO REQ.
TAMAÑO RANGO CARA POS. ® PLAN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO: Agua de Mar
SUCCION
DESCARGA ( Nota 15) 12 300# RF HORIZ TUBERIA AGUA ENFRIAMIENTO:
TAMBOR DE BALANCE TUBO ® TUBING ® ACCESORIOS:
CONEXIONES AUXILIARES EN CARCASA: ( Nota 16 )
No. TAMAÑO TIPO MATERIALES TUBERIA AGUA ENFRIAM.:
DREN AC. INOXIDABLE AC. CARBON GALVANIZADO
VENTEO
® CALENTAMIENTO REQUERIMIENTOS AGUA ENFRIAMIENTO:
BALANCE/ FUGA ❑ ALOJAMIENTO RODAMIENTOS (m'/hr):
CONEXIONES MAQUINADAS O TORNEADAS ❑ INTERCAMBIADOR DE CALOR (m'/hr):
O REQUIERE ROSCA CILÍNDRICA TUBERÍA DE VAPOR: O TUBING Z5-TUBO
ROTOR RODAMIENTOS Y LUBRICACION
O COMPONENTE BALANCEADO DE ACUERDO A ISO 1940 G1.0 RODAMIENTOS (TIPO Y NUMERO):
O AJUTE POR CONTRACCIÓN - MOVIMIENTO DE IMPULORES LIMITADO RADIAL:
COPLE: (Nota 17) EMPUJE: /
O FABRICANTE: WDM 8 MODELO: SIN LUBRICACION:
RANGO (kw/100 rpm): ® GRASA INUNDADO ® PURGA NIEBLA ACEITE
LONG. ESPAC. (mm): F. SERV.: 2 ® A CHORRO ® NIEBLA ACEITE PURO
RIGIDO O PREFERENCIA ACEITERA DE NIVEL CONSTANTE:
ACOPLAMIENTO MONTADO POR: ® GRADO ISO VISC. ACEITE-
• FABRICANTE DE BOMBA O FABR. ACIONADOR O COMPRADOR 0 REVISION Y APROB. DE DIMENSIONES DE RODAMIENTOS DE EMPUJE
O COPLE BALANCEDO DE ACUERDO A ISO 1940-lG6.3 ® REQ. CALENTADOR DE ACEITE: O VAPOR O ELECTRICO
O COPLE DE ACUERDO A ISO 14691 INSTRUMENTACION
O COPLE DE ACUERDO A ISO 10441
O COPLE DE ACUERDO A API 671
• GUARDA COPLE ANTICHISPA O ACELEROMETRO
O GUARDA COPLE DE ACUERDO A ESTANDAR: O SOLAMENTE PREPARACIÓN PARA MONTAJE
O SUPERFICIE PLANA REQUERIDA
BASE O MANOMETRO TIPO:
a No. DE LA BASE (API): (ANEXO D)
• CONSTRUCCION SIN GROUTING
O OTRA:
OBSERVACIONES. La instrumentación está de acuerdo con las
SELLO MECANICO: ( Nota 18) especificaciones del cliente AV -F.58124-1813-2-1113, A-V-F.58124-1816-
O VER HOJA DE DATOS ISO-21049 / API-682 (ANE 1-HA-CA- OIEBCI y al DTI N-F . 58124 - 1814-11-HA-CA-D0652 A
W -PESOS
BOMBA ( Kg): 6250 TANQUE DIESEL ( Kg): 2647
ACCIONADOR ( Kg)'. 2073 TANQUE AIRE ( Kg): 3100
ENGRANE (kg): 630 TOTAL ( Kg): 14,700
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
NOTAS: 19 NOTAS:
HD-Bomba AM-104 A Rev 0 As Built

TAG: PA- 5101 AIB
PEME.C CANT.: DOS (2)
REVISION: 0
EXPLORACION Y PRODUCCION HOJA: 5 DE 8
FECHA: 11-Abr-07
K CA 1 Les/ HOJA DE DATOS

CLIENTE : PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION LLANTA: NUEVO MODULO HABITACIONAL CAYO ARCAS
SERVICIO : BOMBAS CONTRA INCENDIO (AGUA DE MAR) SITIO: SONDA DE CAMPECHE , GOLFO DE MEXICO
PARTES DE REPUESTO INSPECCION Y PRUEBA Nota 24) 1

ARRANQUE MANTENIMIENTO NORMAL INSPECCION EN FABRICA 10 APROBACION CURVA COMPRTAMIENTO
• OTRO: LISTA DE PARTES PARA 2 AÑOS DE OPERACIÓN PRUEBA CON SELLO SUSTITUTO
PRUEBAS NO ATEST. ATEST. OBSERV.
OTROS REQUERIMIENTOS DE COMPRA PRUEBA HIDROSTATICA DE TAZONES O O O
JUNTA DE COORDINACION REQUERIDA Y COLUMNA
O MAXIMA PRESION DE DESCARGA A INCLUIR: COMPORTAMIENTO MECÁNICO O • O
O DENSIDAD RELATIVA MAXIMA COMPORTAMIENTO HIDRAULICO O • O
O DIAM. MAXIMO IMPULSOR Y/O No. DE PASOS HIDROSTATICA (Nota 25) 0 0 •
O OPERACION A VELOCIDAD DE DISPARO DESEMPEÑO O • O
O APROBACION DISEÑO DE CONEXIONES REPETICION EN FUGA DE SELLO O O O
O ANALISIS TORSIONAL REQUERIDO. NPSH O O O
O REPORTE ANALISIS TORSIONAL PRUEBA DE UNIDAD COMPLETA O O O
O REPORTES PROGRESIVOS PRUEBA DE NIVEL DE RUIDO • O O
O RESUMEN DE PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS OPCIONALES VERIFICAION DE POTENCIA • O O
O RETENCION POR 20 AÑOS DE DATOS ADICIONALES REQUERIDOS LIMITES DE VIBRACION • O O
TUBERÍA MULTIPLE (MANIFOLD) PARA CONEXION SIMPLE LIMPIEZA DE LINEAS PREVIO AL O O O
® VENTEO ® DREN ® AGUA DE ENFRIAMIENTO ENSAMBLE FINAL
MONTAJE RECIPIENTE DE SELLO FUERA DE LA BASE PRUEBA CON CARGA DE BOQUILLAS O O O
REQ. BRIDAS EN LUGAR DE UNIONES TIPO SOLDADAS EN CAJA (SW) CORRIDA MECANICA 4 HRS. O O O
CONEXION ATORNILLADA CORRIDA MECANICA HASTA O O O
O RECUBRIMIENTO CON PTFE O GALVANIZADO ASTM A153 ESTABILIZACION TEMP. ACEITE
O PINTURA O ACERO INOXIDABLE DATOS REALES VELOCIDAD MAXIMA O O O
® LISTA DE INSTALACIÓN EN PROPUESTA RESONANCIA O O O
BOMBAS VERTICALES PRUEBA EQUIPO AUXILIAR O O O
EMPUJE DE BOMBA (+) ASCENDENTE (-) DESCENDENTE 9 ACCIONAMIENTO DE PROTECCIONES • O O
A FLUJO MINIMO 18171 (N) 36342 (N) PRUEBA IMPACTO O O O
A FLUJO NOMINAL 15337 (N) 30674 (N) O POR EN 13445 0 0 0
A FLUJO MAXIMO 12978 (N) 25956 (N) O POR ASME VIII O O
PLACA DE ASIENTO REQUERIDA 813 (mm) X 813 (mm) RETENCION DE REGISTROS DE REPARACION Y TRATAMIENTO TERMICO
O MONTAJE SEPARADO DE PLACA REQUERIDO POR EL PROVEEDOR
9 ESPESOR DE PLACA DE ASIENTO 25.4 (mm) SUMINISTRO PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA POR PROVEEDOR
COLUMNA 9 BRIDADA ❑ ROSCADA SUMINISTRO DATOS PRUEBA POR PROVEEDOR DENTRO 24 HRS.
9 DIAMETRO 304.8 (mm) 9 LONGITUD 1.52 (m) INCLUYE IMPRESION DEL ESPECTRO DE VIBRACION
BUJES GUÍA REGISTRO DE CLAROS ANTES DE ENSAMBLE FINAL
NUMERO 19 CUMPLIMIENTO DE LA LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION
EPACIO DE COJINETES EN FLECHA DE COLUMNA 1524 (mm) CERTIFICACION DE MATERIAL REO.
LUBRICACIÓN DE BUJES GUÍA ( Nota 21) • TAZONES • IMPULSOR • FLECHA
❑ AGUA ❑ ACEITE • OTRO: CABEZAL DE DESC . Y COLUMNAS
❑ GRASA 9 LIQUIDO BOMBEADO APROBACION REQUERIDA PROCEDIMIENTO REPARACION FUNDICION
FLECHA DE COLUMNA 8 ABIERTA ® CERRADA INSPECCION REQUERIDA PARA CONEXIONES SOLDADAS
DIAM. FLECH DE COLUMNA 50.8 (mm) DIAM. TUBO 304.8 (mm) PARTICULAS MAGNETICAS LIQUIDOS PENETRANTES
ACOPLAMIENTO FLECHA DE COLUMNA RADIOGRAFIADO ULTRASONIDO
9 CAMISA Y SEGURO ❑ ROSCADA INSPECCION REQUERIDA PARA FUNDICION
ESPESOR DE LATA SUCCION
❑ LONGITUD (m) DIAMETRO
• TIPO DE COLADOR SUCCION CONICO
(mm)
(m)
PARTICULAS MAGNETICAS LIQUIDOS PENETRANTES
RADIOGRAFIADO
PRUE1:3A DE DUREZA REQUERIDA
U 8
O FLOTADOR Y VARILLA INTERRUPTOR TIPO FLOTADOR O EXAMINACION ADICIONAL SUB SUPERFICIE
O IMPULSOR ASEGURADO CON COLLAR ACEPTABLE PARA.
O DUREZA DE CAMISA BAJO COJINETE METODO:
O ANALISIS DINAMICO DE BOMBA Y ESTRUCTURA
O DRENADO A SUPERFICIE c 0 2 1 O CT. 7297
Línea de Centros de la Descarga de la Bomba
Plataforma Marina (Niv. +19.100 m)
A. Altura centro de linea de desc . 4 (m)

co B. Sumergencia requerida 0.889 (m)
Ñ C. Elevación Ref. Impulsor ter. Etapa 28 .457 (m)
Longitud U D. Logitud del Filtro 0. 368 (m)
1 de la Longitud E. Longitud de los tazones 1 (m)
Bomba Tazones Nivel Mínimo de Líquido ( Del Mar) F. Longitud de la Bomba 30.9 (m)
w Elev. de referencia Sumergencia

m
Impulsor ter. Etapa Requerida
1
o T Longitud
del Filtro
HD-Bomba AM -104 -A Rev 0 As Built

H. DE DATOS No: 231082- HDB-002
TAG: PA-5101 AIB
CANT.: DOS (2)
-4 PEMEX
- REVISION: 0
aT' EXPCORACION Y PRODUCCION
PUMPS HOJA: 6 DE 8
FECHA: 11-Abr-07
I CA`FL U O R HOJA DE DATOS
I CLIENTE: PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION PLANTA: NUEVO MODULO HABITACIONAL CAYO ARCAS
SERVICIO: BOMBAS CONTRA INCENDIO (AGUA DE MAR ) SITIO: SONDA DE CAMPECHE , GOLFO DE MEXICO
❑ CODIGOS DISEÑO DE PRESION

O REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA
® INSPECCION DE MATERIALES DEFINIDOS POR COMPRADOR
1 APLICABLE A: PROPUESTA COMPRA COMO SE CONTRUYO

2 PARA: PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION UNIDAD: PLATAFORMA HABITACIONAL CAYO ARCAS
3 SITIO: ACTIVO LITORAL TABASCO SERVICIO: BOMBA DE DISTRIBUCION DE DIESEL
4
5
6 INFORMACION A SER COMPLETADA POR: COMPRADOR FABRICANTE FABRICANTE O COMPRADOR
7
8 REFRENCIAS DE CODIGO DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION
9
10 ESTAS REFERENCIAS DEBERAN SER LISTADAS POR EL FABRICANTE
11 FACTORES DE FUNDICION USADAS EN EL DISEÑO (TABLA 3):
12 ORIGEN DE LOS BIENES MATERIALES:
13
14 SOLDADURAS Y RE PARACIONES
15
16 ESTAS REFERENCIAS DEBERAN SER LISTADAS POR EL COMPRADOR (DE NO HABER PREFERENCIA SE TOMARAN LAS INDICADAS EN LA TABLA 10)
17 CODIGOS Y ESTANDARES DE SOLDADURA ALTERNATIVOS
18 REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA (CODIGOS Ó ESTANDARES APLICABLES) DEFINIDA POR COMPRADOR DATOS TABLA 10 del API 610 9a. ED.
19 CALIFICACION SOLDADOR / OPERADOR O O DE ACUERDO A TABLA 10
20 CALIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA O O DE ACUERDO A TABLA 10
21 SOLD. ESTRUCT. NO SUJETA A PRESION COMO BASES O SOPORTES O O DE ACUERDO A TABLA 10
22 EXAM. DE BORDES DE PLACAS CON PARTIC. MAGN. O LIQ. PENET. O O DE ACUERDO A TABLA 10
23 TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A SOLDADURA O O DE ACUERDO A TABLA 10
24 TRATAMIENTO TERMICO EN UNIONES DE CARCASA POSTERIOR A SOLDADURA O O DE ACUERDO A TABLA 10
25
26 INSPECCION MATERIALES
27
28 ESTAS REFERENCIAS DEBERAN SER LISTADAS POR EL COMPRADOR (DE NO HABER PREFERENCIA SE TOMARAN LAS INDICADAS EN LA TABLA 13)
29
30 O INSPECCIONES ALTERNATIVAS DE MATERIAL Y CRITERIO DE ACEPTACION
31
32 TIPO DE INSPECCION METODOS PARA FABRICACION FUNDICIONES
33 RADIOGRAFIADO O
34 INSP. ULTRASONIDO O Z) D
35 INSP. PART. MAGNET. O Z) D
36 INSP. LIQ. PENETRAN. C)
37
38 OBSERVACIONES
39 NOTA:
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57 -
58
59 _,.
60
61
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63
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65
66
67
HD-Bomba AM-104 - A Rev 0 As Built

H. DE DATOS No: 231082-HDB-002
TAG: PA-5101 AIB
P EMEX
CANT.: DOS (2)
EZPLORACION Y PRODUCCION
REVISION: 0
HOJA: 7 DE 8
FECHA: 11-Abr-07
PUMPS
HOJA DE DATOS
CLIENTE: PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION PLANTA: NUEVO MODULO HABITACIONAL CAYO ARCAS
SERVICIO: BOMBAS CONTRA INCENDIO (AGUA DE MAR) SITIO: SONDA DE CAMPECHE , GOLFO DE MEXICO
1 ENGRANAJE DE ÁNGULO RECTO (CABEZAL DE ENGRANES ) ACCIONADOR DE COMBUSTIÓN INTERNA

2
3 Nominal 336 l • Id. No. SIN TAG Fabr, CUMMINS Modeoc N14 -480
• Max 402 l U Factor Servicio 2 U KW Nominal 358 U RPM 1760
• RPM Ent. 1800 • RPM Sal. 1800 Relación 1:1 O Clave No. GA-5101 AM/BM
42258
• Empuje Vertical Superior Inferio 84516 Kgf U Efic. 94 A 98% Turbocargado E si No Max RPM
• Lubricación ACEITE Gobernador: t*) • Variable, + %, (-) % O Constante
• FABR. AMARILLO Modelo y Tamaño S450A O Hidráulico • Mecanico O Clase NEMA
❑ Fabr. El Modelo
PANEL DE CONTROL DEL ACCIONADOR ELÉCTRICO Arranque: • Eléctrico O Hidrau. • Aire O Gas
Paro: • Descarga de Combustible O Entrada de Aire
❑ Fabr. El Modelo No. El Proporción de Combustible Garantizada @ Carga Nominal
O Automático O No-Automático O Remoto M al • Sistema de Combustible: DIESEL
O Arranque Remoto O Arranque Secuencia) Panel de Instrumentos: SI, Requerido
O Sistema Diluvio O Oprecaión Marcha Continua
O Sistema Seco O Indicadora Falla de Energía Enfriamiento: • Válvula Solenoide para Agua de Enfriamiento
O Tiempo Mínimum Relavador de Marcha El Rechazo Térmico, kw/h-Bkw
Arranque: O A Plena Carga O Voltaje Reducido • Calentador Termostáticamente Controlado
O Circuito interrupción automática de Capacidad Para Mentener la Temperatura del Motor Entre,
O Circuito interrupción automática de Corriente °c y °C
Prueba de Conexiones O Termi es O Pruba de Enlace Temp. Aire de C
O Arranque de Bomba Por Pérdida de ergía en el Circuito de Alarma Loop de Tubería de Enfriamiento. Si
O Prueba Manómetro Registrador Batería . O Ácido de Plomo • Níquel-Cadmio
O Paro Manual O Paro Automático O Rack de Baterías a Prueba de Sismos
Ajuste de Interrptor de Presió O Alto O Bajo Sistema de Carga de Batería: Si
Alarmas y Señales (En C roador): Aire de Arranque: 9 kg/cm' g U m'/hr std / arranque
O Lampara pilo Disponibilidad de Energía C .A.
• Purificador de Aire • Seco O Separ. Centrífuga
Alarmas y ales (Remota):
Silenciador de Escape O Residencial U Industrial
Tanque de Combustible: Si (2, uno para cada motor)
Pruebas: Protocolo de ruebas de acuerdo a NFPA-20
PANEL DE CONTROL DEL ACCIONADOR DE COMBUSTIÓN INTERNA
FD4-HJL1 W 24V NEG ELECTRICO Alarmas y Señales (En Controador):
• Fabr. METRON • Modelo No. EFP NFPAW 80 PN NEUMÁTICO • Lampara piloto, Disponibilidad de Energía C.A.
• Automático O No-Automático • Manual Remoto • Lampara piloto, Condiciones de la Batería
O Electricidad de Servicio Disponible C.A. • Lampara Piloto y Alarma, Baja Presión de Aceite
O Envolvente para Calentador Requerido • Lampara Piloto y Alarma, Alta Temperatura del Motor
O Arranque de Bomba Por Pérdida de Energía en el Circuito de Alarma • Lampara Piloto y Alarma, Falla en arranque del Motor
O Sistema Diluvio O Sistema Seco • Motor en Funcionamiento
• Arranque Secuencia) O Arranque a Falla de Energía • Para la instrumentación requerida favor de referirse a la especificación
• Cronómetro de Prueba Semanal • Prueba Manómetro Registrador A-V-F.5 81 24-1 81 6-1 -HA-CA-0 IEBCI y al DTI N-F.58124 - 1814- 11-HA -CA-D0652 A
• Paro manual O Paro automático Alarmas y Señales (Remota):
• Paro por Alta Velocidad • Solenoide para Agua de Enfriamiento U Falla Común
Ajuste de Interruptor de Presión : O Alto • Bajo U Bomba Funcionando , bajo Nivel de Combustible
Interruptor de Control Princi pal " No en Automático"
NOTAS GENERALES:
1 c). La potencia del motor será por lo menos 20% mayor de la potencia requerida por la bomba a velocidad de régimen.
1 d). El motor diesel de combustion interna , deberá ser suministrado con sistema completo de admisión de aire, lubricación , expulsor de gases con
silenciador, sistema eléctrico neumático de arran q ue tablero de control, se g ún NIFIPA-20.
NNofice This document has not 1,— publishee and is b, role propetty f Ú,, ICA-Fiuor Daniel, —d Is lent to Ore bormwer /or his confidenual use only —d ,n consideration & the loa oRovu• dagd a es to return it upon request and
agrees that it shall not be neproduced, copied, lent or otherwise disposed & direcdy or indirectly, non used for —y purpose oUer Unan that fon which it is specifically turnished
HD-Bomba AM-104 -A Rey 0 As Built

PEMEX TAG: PA-5101 AIB
EXPLORACION Y PRODUCCION CANT.: DOS (2)
REVISION: 0
HOJA: 8 DE 8
FECHA: 11 -Abr-07
ICA FLÚO R PUMPS

HOJA DE DATOS
CLIENTE : PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION I PLANTA : NUEVO MODULO HABITACIONAL CAYO ARCAS
SERVICIO : BOMBAS CONTRA INCENDIO (AGUA DE MAR) SITIO : SONDA DE CAMPECHE , GOLFO DE MEXI CO
0,
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE
COMBUSTIBLE
TAPA DE LLENADO
PANTALLA DE ALAMBRE REMOVIBLE
0
znA R --
HEMBRA NPT
LINEA DE RETORNO DE COMBUSTIBLE

RFMOVIRI F 17 7 mm
LINEA DE LLENADO
12 . 7 mm LÍNEA DE SALIDA RFMC)\ 1 Rl F 5^ R mm
7
25.4 mm
25.4 mm CON TAPÓN NPT
* INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR
NOTAS GENERALES:
e). El tanque de diesel tendrá como mínimo una capacidad que permita operar la bomba por Ocho ( 8) horas continuas a 150%
de la operación nominal + 20 % del volumen total o un galón por cada HP del motor, más un 10 % por expansión ( lo que resulte mayor).
HD-Bomba AM-104 -A Rev 0 As Built

VERTICAL TURBINE PUMP
60 HERTZ
MODEL: 15C-277 Curve No.: VTP286
P U M P S Date: JANUARY 2000
SUBMERGENCE REQ D OVER BOTTOM OF BELL TO PREVENT VORTEXES 50"
FTISTAGE 1760 RPM

DIAM -IN.
140
;10.593
120
LIST ED
10.000
100 9.3
871)
PS
603
EAL
40
401
NPSH
75
25
a-
en o
E 0 i. 1 1000
D
30F 0 4000 GPM
CAPACITY
Efficiency shown is for 4 stages or more, with standard mate TECHNICAL DATA KG. LBS.
rials. For fewer stages change efficiency as shown.
Bow/ wt. add/ stage (lbs.) 84 186
No. of stages. Eff. change No. of. stages. Eff. change
Rotor wt. per stage (lbs.) 26 58
Bowl wt. first stage (lbs.) 207 457
1 -4.0 4
Thrust factor 15.7
2 -2,0 5 Max bowl horsepower 570
3 -0.5 6 impeller eye crea( sq. inch. 34.2
SERVICE CONDITIONS
CUSTOMER: IND. DEL HIERRO
FLUIR: AGUA DE MAR SP GR.: 1.030 vlS.: 1.00 cP
SERVICE: BBA VS . INCENDIO
CAPACITY.: 454 m3/h (1998 . 92 GPM) EFE: 82.35%
DATE: 15-OCT-07 HEAD: 1 30m (426 .5ft) NPSHA: AMPLIO NPSHR:: AMPLIO
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Corporación EG, and/or itssubsidiarieswritten consent, PERFORMANCE AND SPECIFICATIONS SUBJECT TO CHANGE WITHOUT NOTICE
Maquinas y Herramientas
Pág. ] de 1
Dic 2005, Rev. 0
HERRAMIENTAS ESPECIALES PARA DESARME DE TAZONES

Las bombas Worthington verticales, le serán útiles las siguientes herramientas como apoyo
para el desarme del conjunto de tazones en general. Estas herramientas pueden ser
suministradas en forma de compra a este mismo proveedor.
1. HERAMIENTAS ESPECIALES 2. EMPUJADOR DEL COLLAR DE

Se suministran dos tipos de herramientas SEGURIDAD DEL IMPULSOR
especiales para la conservación de los conjuntos Se emplea el empujador del collar de
de tazones de que se trata en este manual: un seguridad del impulsor (figura 2-1) para
empujador del collar de seguridad del impulsor y acuñar dicho collar de seguridad entre el
un tapón colocador. Se ofrecen estas impulsor y el eje de la bomba. Este
herramientas en variedad de tamaños para prestar empujador tiene una parte del mango
servicio a todos los modelos de nuestras bombas. moldeada para poder agarrarlo
firmemente y es carburizado para darle
mayor fortaleza. Para usar este
empujador se le coloca sobre el eje de la
bomba con el frente apropiado hacia el
impulsor y se coloca el collar en su sitio o
se saca de el dándole golpe seco con el
empujador.
3. TAPON COLOCADOR
El tapón colocador (figura 2-2) tiene
por objeto simplificar el establecimiento
del debido espacio libre entre las piezas
movibles y las fijas del conjunto de
Îr+. 3
.3 I:2 CP
ri
tazones después del montaje.
y,ridod d. 1 ;npru'ror
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rts subsidiarles orinen conseni Este documento relacionado, impreso o electronico es confidencial s de propiedad esclusice. p no podrá ser usado recelado a otros o reproducido para ningún fin. sin la
autorizacion por escrito de Corporación EG Jo sus subsidiares
11%
- PUMPS
Seguimiento y Medición
Creación: 15/Oct/2003
W.I.8.2.4-06 Rev. 12/Ocb07
Pruebas de Comportamiento
INDUSTRIA DEL HIERRO

NO DE CONTRATO: 7314
NUMERO O,C.: 7314-4-0603-01
Primera Emisión: NO (Rev 2)
CODIGO (S) EDR: PROC

231082-PPCB-001.pdf
Numero de Control de Industria del Hierro (Primera emisión por Industria
del Hierro):
Fecha de Recibido: Rev.
Autorizado por:
0 A - Procede
0 AC Certificado
AW Procede con los comentarios indicados
B - Procede, cambiar como se indica y reenviar
C - NO PROCEDE, cambiar como se indica y reenviar
D Solo para información.
Q - Calidad baja de acuerdo a los estandares. Corregiry reenviar
La autorización para proceder no libera al Contratista/Proveedor de su

responsabilidad ni de sus obligaciones bajo el Contrato y/o Orden de
Compra.
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EG. and/or its subsidiarios wntten eonsent Este documento, así como cualquier documento relacionado. impreso o electrónico es confidencial c de propiedad nxclusica. c no podrá ser
usado, recelado a otros, o reproducido para ningún fin. sin la autonzación por escrito de Corporación EG e/o sus subsidiarias
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1,1 PllMPS
Creación : 15/Oct/2003
W.I.8.2.4-06 Rev. 12/Oct/07
1.-Propósito.
Verificar y comprobar que el equipo cumple con las condiciones de operación requeridas
por el cliente a través del pedido interno.
2.-Alcance.
Aplica, para todos aquellos equipos que requieran pruebas de comportamiento en la orden
de fabricación.
3.-Criterios de Aceptación Aplicados de acuerdo a:
Manual de Calidad RPQMS.
Pumps Standars Hidraulic Institute. FOR 7.3.2-34.
Hydraulic Institute Engineering Data Book (HIS). (REFERENCIA)
API-610 8tva Edición FOR. 7.3.2-32.
API-610 9va Edición FOR. 7.3.2-33.
Norma ASME B.73.1M (ANSI) FOR.7.3.2-30.
Norma N.F.P.A. 20 FOR. 7.3.2-35.
Especificación AV-F.58124-1816-00-HA-CA-01 EBCI SEC. 1.3.3
Catálogo de Manuales de Mantenimiento de Bombas. (REFERENCIA)
Catálogo de Curvas de Comportamiento. (REFERENCIA).
Catálogo de curvas de comportamiento RuhRPumpen (REFERENCIA)
Catálogo de Tuberías, reducciones y codos FOR 8.2.4-08
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EG, and /or lis subsidiarios rmtten consent . Este documento , así como cualquier documento relacionado . impreso o electrónico es confidencial e de propiedad encierre u . c no podrá ser
usado. revelado a otros, o reproducido para ningún fin. sin la autorización por esento de Corporación EG c/o sus subsidiarias
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W.I.8.2.4-06 Rev. 12/Oct/07
4.-Definiciones.
PUNTO DE OPERACIÓN: Es el punto de intersección entre el gasto y la carga dinámica

Total donde la bomba fue seleccionada.
CORRECCIÓN POR VELOCIDAD: Para calcular los puntos de prueba a una velocidad
de la curva se aplican las reglas de afinidad hidráulica , ** esto se aplica cuando los equipos
se prueban a velocidades diferentes de la seleccionada y para obtener los resultados
utilizamos las reglas de afinidad hidráulica.
LEY DE AFINIDAD: Ql CAPACIDAD DE OPERACIÓN.

Q CAPACIDAD A PROBAR.
N1 VELOCIDAD DE OPERACIÓN (RPM).
N VELOCIDAD A PROBAR (RPM).
H1 CARGA DE OPERACIÓN.
H CARGA A PROBAR.
Pl POTENCIA DE OPERACIÓN.
P POTENCIA A PROBAR.
(Q/Q1)=(N/N1) (H/HI )=(N/NI )2 (P/Pl )=(N/N1 )3
UNIDAD BASICA: Se entiende al equipo que solo contiene el cuerpo de la bomba.
Es responsabilidad del Jefe de Laboratorio de pruebas la aplicación y del control de este

procedimiento.
6.- Procedimiento.
6.1 Etapa inicial.
6. 1.1 Ensamble / Producción... Una vez ensamblado en su totalidad un equipo y/o unidad
básica, este es enviado al laboratorio para su respectiva prueba, se entregara al laboratorio
una copia de la información técnica (Orden de fabricación y curva del equipo) por parte
del ing. De procesos.
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PUMP
Creación: 15/O ct/2003
W.I.8.2.4-06 Rev. 12/Oct/07
6.2 Información técnica.
6.2.1 Laboratorio.... Toda la información técnica recibida es analizada con el fin de

determinar los parámetros a medir como son: Gasto (GPM), Carga (FT), Potencia (BHP) y
Eficiencia (%).
Verificar la gravedad específica a la cual el equipo trabajará en el campo, ya que el equipo
se probará con un fluido de gravedad especifica de 1.0
Este documento enuncia la forma de desarrollar una prueba estándar en planta, a menos
que en el pedido interno, indiqué que se debe adecuar la prueba, a alguna norma que
pudieran ser: HIS, API o NFPA 20, para cumplir con los parámetros que lleguen a marcar
para cada caso y /o norma específicamente.
6.3 Selección del Banco de Prueba.
6.3.1 Del set de tuberías, reducciones y codos.

Esto es seleccionado de acuerdo a dimensiones (succión y descarga) modelo y tamaño de
bomba (FOR 8 .2.4-08).
6.3.2 Del equipo de medición.

Estos se seleccionan de acuerdo a la información técnica del equipo ya establecidos en el
pedido interno.
6.3.3 Del Accionador (Motor Eléctrico).

*Para unidad básica se obtiene mediante la formula # 1 del formato FOR 8 .2.4-09, para
quipos completos que incluyen motor solo se verifica que este correctamente seleccionado
y se aplican los mismos pasos.
Si la gravedad específica del fluido a manejar de acuerdo a la información técnica es
diferente a 1.0 se calculará el BHP con el fluido de prueba usando la formula # 1 del
formato FOR 8.2 .4-09 además se verifica la selección del accionador en la gráfica de
Potencia descrita en la curva de comportamiento correspondiente.
6.4 Instalación Eléctrica y Mecánica.
6.4.1 La conexión de los cables es de acuerdo al voltaje y diagramas de conexiones

especificados en la placa de datos del motor y la rotación del mismo es conforme al del
equipo.
6.4.2 Revisar y verificar los siguientes puntos antes de realizar la prueba:

-La conexión del motor debe ser de acuerdo al voltaje de línea.
-Las líneas del tablero a la bomba deben estar correctamente aisladas.
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Creación: 15/O ct/2003
W.I.8.2.4-06 Rev. 12/Oct/07
-Todas las juntas bridadas deben estar correctamente apretadas, para evitar fugas del fluido
de prueba.
-La bomba debe estar rígidamente apoyada sobre la superficie.
-Verificar los respectivos niveles de lubricación en bomba y motor.
6.5 Parámetros.
6.5.1 Son definidos de acuerdo a la hoja de datos los parámetros siguientes:
BOMBA:
• Gasto GPM.
• Carga FT.
• Eficiencia %
• Gravedad Específica.
• RPM de la curva.
• Modelo y Tamaño de Bomba.
• Número de pasos.
• Diámetro del impulsor.
MOTOR.
• Voltaje y corriente.
• Potencia.
• Velocidad nominal.
• Eficiencia.
• No. de serie.
• Tipo de armazón.
6.6 Desarrollo de la prueba.
6.6.1 Elaborar la prueba de comportamiento empleando cualquiera de los siguientes

formatos FOR 8.2.4- 10, FOR 8 .2.4-11 . Este formato aplica tanto para pruebas de
comportamiento estándar en planta como para las referencias con alguna norma (HIS, API,
NFPA20). Ver punto 6.2
6.6.2 Dentro de las pruebas de comportamiento se dividen en pruebas no atestiguadas y

pruebas atestiguadas.
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Creación : 1 5/O ct/2 0 0 3
W.I.8.2.4-06 Rev. 12/Oct/07
6.6.2.1 Las pruebas no atestiguadas son las que certifican el departamento de
aseguramiento de calidad, que cumplan con las condiciones de operación requeridas en el
pedido interno.
6.6.2.2 Las pruebas atestiguadas el cliente viene a nuestra planta a certificarlas y/o
verificar que sus equipos cumplan con las condiciones de operación, requeridas en nuestro
pedido interno. Para dar crédito de su visita el cliente deberá de firmar los diferentes
formatos de pruebas utilizados.En caso de que el cliente no pueda venir a atestiguar las
pruebas, por diferentes causas o circunstancias, deberá de mandar un comunicado
explicando lo anterior y será sustituido por un representante del departamento de
aseguramiento de calidad.
6.7 Desarrollo de la Prueba.
6.7.1 Se arranca una bomba booster, para alimentar a la tubería de fluido en el banco de
pruebas seleccionado, esto aplica para bombas horizontales, para bombas verticales no.
6.7.2 Se arranca el equipo a probar.
6.7.3 El total de las lecturas incluyendo el de operación será de 5 puntos de la curva,

tomando las lecturas de Capacidad Vs. Carga, Potencia y Rendimiento.
6.7.4 Para el primer punto de prueba efectuar lo siguiente-: Mediante la válvula de

descarga se regula un gasto que es medido por el medidor de flujo correspondiente.
6.7.5 Una vez regulado el gasto, se toman las lecturas de los medidores de presión situados
en las tuberías de succión y tuberías de descarga, con estos datos es calculada la carga
dinámica total por medio de la formula 2 del formato FOR 8.2.4-09.
6.7.6 Los datos de carga por velocidad son obtenidos por medio de tablas del Instituto
de Hidráulica, para ello, solo es necesario conocerlos parámetros de diámetro en la
succión, y diámetro en la descarga, posteriormente se agrega como parte de la carga
dinámica total de acuerdo a la formula 2 del formato FOR 8.2.4-09.
6.7.7 Tomar lecturas de la corriente en amperes , voltaje , factor de potencia y potencia en

kilowatts directamente del medidor eléctrico digital durante el desarrollo de cada punto a
tomar.
6.7.8 Tomar lectura de velocidad de rotación en RPM con el fototacómetro.
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W.I.8.2.4-06 Rev. 12/Oct/07
6.7.9Una vez realizados los puntos anteriores se vacían los datos obtenidas, en el formato
de pruebas de comportamiento,con la información requerida en base a cálculos según
formulas del formato FOR 8.2.4-09.
6.7.9 Para el segundo, tercero, cuarto, quinto y/o más puntos si son requeridos la prueba se
repite con la misma secuencia anterior.
6.7.10 Una vez completada la información requerida en cualquiera de los siguientes

formatos FOR 8 .2.4-10, 11 y realizada la prueba, se envía una copia de dicho reporte (por
medio electrónico) al departamento de calidad para su revisión final, certificación y
liberación de la prueba.
6.7.11 Con los datos obtenidos en cualquiera de los formatos FOR 8 .2.4-10 , FOR 8.2.4-
11, se grafica la curva de comportamiento respectiva utilizando los datos de: Gasto, Carga
y Potencia, para cada uno de los puntos tomados en la prueba.
6.7.12 Si las pruebas realizadas a los equipos que así lo requieren no cumplen con las
condiciones de operación del pedido interno y/o normas especificadas.El equipo se le
realizara un determinado retrabajo.Ya terminado el retrábajo se repetirá el proceso de
nueva cuenta, pasando a punto 6.6 de este procedimiento.***
6.7.13 Ya revisados los resultados por el departamento de aseguramiento de calidad, se le

anexa una hoja de estado. forma FOR 8.2.4-12 en la cual se describe la siguiente etapa del
proceso.
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PUMPS
W.I.8.2.4-06 Rev. 12/Oct/07
7.- Diagrama de flujo.
No aplica.
8.-Retención de Registros.
Pruebas de comportamiento FOR 8.2.4-10 y FOR 8.2.4-11

2 años, en el laboratorio de pruebas en forma electrónica.
Responsabilidad del Ing. de pruebas y se indexara por num. de pedido interno.
9.- Anexos.
No aplica
/lux r^_
Revisado por: Ricardo Vázquez Autorizado Por: C. Morones
*CAIMBIO ** AGREGADO ***BORRADO
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usado. recelado a otros . o reproducido para ningún fin_ sin la autorización por escrito de Corporación EG e/o sus subsidiarias
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CATALOGO DE TUBERIAS ,CODOS Y REDUCCIONES
DIAMETRO LONGITUD No DE DIAMETRO LONGITUD No DE

CANT . ( puig). (mts ) BARRENOS CANT. ( puig). (mts). BARRENOS
1 8 0.88 8 1 4 0.39 8
1 28 1.52 24 1 4 1.3 8
1 8 0.95 16 4 0.74 8
1 4 1.09 8 1 14 4.1 12
1 6 1 8 14 1.78 12
1 10 1.5 8 1 8 0.3 8
11 0.46 12 1 10 0.3 12 Y 16
8 1.45 8 1 35 0.81 32 Y 36
6 1.3 8 1 35 3.04 36
2 1.76 4 1 35 3.04 36
1 83/4 2.15 8 1 35 3.04 36
1 6 2.3 8 1 8 0.63 8
8314 2.5 8 1 8 0.65 12
8314 2.5 8 1 6 1.02 12
8314 3.02 12 1 8 1.05 8
10 3/4 3 12 1 3 0.94 4
8314 3.02 8 1 3 0.46 4
1 10 3/4 2.9 8 1 2 0.46 4
12 3 12 1 3 0.64 4
1 4 0.45 8 6 0.27 8 Y 12
1 3 0.41 8 1 8 0.33 8 Y 12
1 4 1.14 8 8 0.46 8
1 4 1.31 8 1 4 0.38 8
1 8 2.75 8
1 4 0.67 8
2 4 0.46 8
1 4 0.75 8
1 4 0.75 8 MEDIDORES DE FLUJO.
3 0.15 8
19 0.51 20 Y 24 CANT. ( puig). (G . P.M.).
20 0.31 20 1 4 1374
14 0.51 12 Y 20 1 8 6180
123/4 0.32 12Y16 16 25750
2 24 2.5 12 H-1 28 75550
1 16 5 16
14 5.98 16
1 16 1.38 12 Y 16
1 16 3.5 16
1 8 2 8
1 8 1 8 FOR. 8 .2.4-08 Rev. 0
4 1 8
Page 9 of 13
FORMULARIO
Kw s = Kw e x Efic m BHP = Kw s
0.746
Formula No. 1-B Formula No. 1-C
BHP = Q x CDT x Gr. Esp.

3960 x Efic. Nom. BHP = 3 V I Fp Efic.
746
Formula No. 1 Formula No. 1-A.
CDT = Ps + Pd + Nd + Pvel + Pf NPSH = Patm - Pv - Ph - Pf

Lec. Del Vac
Formula No. 2 Formula No. 3
DONDE: DONDE:
BHP Potencia. V : Voltaje.
CDT Carga Dinámica Total. 1 Corriente.
Q : Gasto. Fp : Factor de potencia.
KWs : Kiliwatts de salida. Efic m: Eficiencia de motor.
Kwe : Kilowatts de entrada. Nd : Nivel dinámico.
Ps : Presión de succión. NPSH: Carga neta positiva en la succión.
Pd Presión de descarga. PATM: Presión Atmosférica.
Pvel Perdidas por velocidad. Pv : Presión de vapor.
Pf : Perdidas por Fricción. Ph : Perdidas por altura.
Nd Nivel dinámico o diferencia entre manómetros.
Efic. Nom. : Eficiencia nominal de la bomba
en el punto de operación.
FOR. 8 .2.4-09 Rev.0
Page 10 of 13
LABORATORIO DE PRUEBAS
REPORTE DE COMPORTAMIENTO
FOR. 8 .2.4-11 Rev.O
PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO
1 2 3 4 5
CAPACIDAD G P M
PRESION EN LA SUCCION ( PSI )
PRESION EN LA DESCARGA ( P S 1 )
CARGA POR VELOCIDAD F T
DIFERENCIA ENTRE MANOMETROS (FT)
CARGA DINAMICA TOTAL (FT)
VOLTAJE PROMEDIO
CORRIENTE PROMEDIO AMPERES
FACTOR DE POTENCIA
KILOWATTS
EFICIENCIA DEL MOTOR
B. H. P.
VELOCIDAD REAL R. P. M. )
EFICIENCIA DE LA BOMBA
VIBRACION EN X HORIZONTAL
VIBRACION EN Y (VERTICAL)
VIBRACION EN A (AXIAL )
TEMPERATURA EN BOMBA
TEMPERATURA EN MOTOR
CONDICIONES D A T O S D E L A B O M B A DATOS D E L M O T O R
CAP. M3/H MODELO : TAMAÑO : MANUF.: H P :
T. D. H. MTS TIPO DE IMP.: PASOS Num .: VOLTS : R P M :
EFICIENCIA % RPM CURVA : DIAM.: AMPERES : ARMAZON:
FLUIDO : EQUIPO Num .: PARTIDA : SERIE Num : EFICIENCIA
Es p . Gr.: SERIE Num.: TAG :
CLIENTE : Instrumentos utilizados,

+Medidor de flujo de 8 " ( EM-017) + Fototacometro (Q326874) TESTED BY:
PEDIDO : + Power-logic 440-volts (EM-001 ) + Pirometro (U321482810608 - 0947 ) ING RICARDO VAZauEZ
TEST FLOOR
+Manómetro de 100 (GL-43) y 400-psi (GL-44)
FECHA :
PAGINA 1:1
REPORTE DE COMPORTAMIENTO
FOR. 8 . 2.4-10 Rev.0
PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO
1 2 3 4 5
CAPACIDAD (G P M )
PRESION EN LA SUCCION (PSI)
PRESION EN LA DESCARGA (P S 1)
CARGA POR VELOCIDAD (F T)
CARGA DINAMICA TOTAL (FT)
VOLTAJE PROMEDIO
CORRIENTE PROMEDIO ( AMPERES)
FACTOR DE POTENCIA
KILOWATTS
B. H. P.
VELOCIDAD REAL ( R. P. M.)
EFICIENCIA DE LA BOMBA (% )
CONDICIONES D A T O S D E LA B O M B A DA T O S D E L M O T O R
CAP. M3/H MODELO : TAMAÑO : MANUF.: HP:
T. D. H. MTS : TIPO DE IMP.: PASOS Num .: VOLTS : R P M :
EFICIENCIA % : RPM CURVA : DIAM.: AMPERES : ARMAZON:
FLUIDO : EQUIPO Num .: PARTIDA : SERIE Num: EFICIENCIA (%)
Es p . Gr.: SERIE Num. TAG :
CLIENTE: Instrumentos utilizados:

+Medidor de flujo de 8" (EM-017) +Fototacometro (Q326874) TESTED Bv :
PEDIDO : +Power-logic 440-volts (EM-001) +Pirometro (U321482810608-0947) ING. RICARDO VÁZQUEZ
TEST FLOOR
+Manómelro de 100 (GL-43) y 400-psi (GL-44)
FECHA :
PAGINA 1/1
CLIENTE: MODELO:
PEDIDO: TAMAÑO:
FECHA: No.DE BOMBA:
ESTADO DE PRUEBA:
MARCAR
STATUS FECHA
RETRABAJO
ACEPTADA
OBSERVACIONES:
FOR 8.2.4-12 Rev.O

RUHRPUMPEN
W.1. 8.2 .4-03 Rev. 4 Rev. 18/May/2006
Instructivo de Prueba Hidrostática
1.-Propósito.
Realizar prueba hidrostática, para demostrar que las partes de la bomba sometidas
a presión hidrostática, no presenten fallas estructurales y prevenir fugas de líquidos
a la superficie del equipo.
2.-Alcance.
Aplica a todas las carcazas y equipos de bombeo, fabricados en RuhRPumpen S.A.
3.-Documentos de Referencia.
Manual de Calidad RPQMS.

Procedimiento de material no conformante O.P. 8.3.0-01
4.-Definiciones.
No aplica.
Es responsabilidad del Inspector de Aseguramiento de Calidad, del control y la aplicación

de este instructivo . Así como también es responsabilidad de Inspección y Ensamble de el
cumplimiento de este instructivo.
6.- Procedimiento.
6.1 Prueba Hidrostática a piezas máquinadas cajas de agua, cabezales, tazones, tubos, etc.
6.1.1 de Aseguramiento de Calidad recibo, una vez que haya liberado las piezas
maquinadas dimerisionalmente, debe enviarlas al área de Pruebas Hidrostáticas de la
necesidad de realizar la prueba.
Nota: las cajas de agua (bipartidas) se envian al área de ensamble para prepararlas para
P.H.
6.12 Inspector de Aseguramiento de calidad procede a realizar la Prueba Hidrostática a

cada una de las partes máquinadas.
6.12.1 El área de ensamble una vez que haya atornillado la caja de agua ( bipartida) debe
enviarla al área de Pruebas Hidrostáticas.
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`.._/
Creación: 28/0ct/2003
W.I. 8.2 .4-03 Rev. 4 Rev. 18/May/2006
6.1.2.2 Debe colocar empaques en las bridas de cada pieza.
6.1.2.3 Colocar y atornillar bridas ciegas en las piezas máquinadas.
6.1.2.4 Colocar tapones en las piezas al área ó cavidad donde se va a realizar la Prueba
Hidrostática.
6.1.2.5 Conectar manguera y llenar cavidad de agua.
6.1.2.6 Realizar conexión del medidor de presión a la pieza a la cual se le aplicara presión
de acuerdo a Tabla por tipo de material o lo que especifique el dibujo o plan de calidad.
*6.1.2.7 La duración de la prueba será de 20 minutos +/- 5 minutos o lo indicado en el

plan de calidad.
6.1.2.8 La prueba será satisfactoria, cuando la examinación no refleje goteos visibles en

áreas de juntas o en la estructura del material.
6.1.2.9 Si la pieza paso prueba, el Inspector de Aseguramiento de Calidad debe de

identificar esta con números de golpe, en la parte superior del diámetro exterior de
cualquier brida, como se muestra. en la ayuda visual FOR 8.4.2-02.
6.1.2.10 El inspector de Aseguramiento de Calidad, debe de registrar los resultados de

la prueba en FOR 8.4.2-03.
6.1.2.11 Se procede a realizar el desensamble de bridas ciegas y empaques.
6.1.2.12 Se envía el material al área del almacén.
6.1.2.13 Si la prueba no fue satisfactoria, el Inspector de Aseguramiento de Calidad debe

de informar a su supervisor para que evalué el problema.
6.1.2.14 El supervisor de P.H. identifica el material con tarjeta de rechazo FOR 8.3.0-02.
6.1.2.15 Supervisor de aseguramiento de Calidad genera reporte de material no

conforme. NCMR FOR 8.3.0-01.
6.2 Prueba Hidrostática a los Equipos de Bombeo.
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RUHRPUMPEN
W.I. 8.2. 4-03 Rev. 4 Rev. 18/May/2006
6.2.1 El Ensamblador una vez terminado el ensamble del equipo debe llevar este al Área
de Pruebas Hidrostáticas.
6.2.2 El Ensamblador informa al Inspector de Aseguramiento de Calidad de la necesidad

de realizar la prueba.
6.2.3 El Inspector de Aseguramiento de Calidad procede a realizar Prueba Hidrostática

a los equipos de bombeo de la siguiente manera:
6.2.3.1 El Inspector debe colocar empaques y bridas ciegas a las bridas de succión y de
descarga del equipo.
6.2.3.2 Realizar operación de atornillar bridas.
6.2.3.3 Conectar manguera y llenar equipo de agua.
6.2.3.4 Realizar la conexión del medidor de presión al equipo y aplicar presión de la

siguiente manera:
Para los equipos de bombeo, incluyendo aquellos que tienen sello mecánico, la Presión
Hidrostática debe ser 1.5 veces, la máxima presión de trabajo permisible. En caso
contrario no debe ser menor a 250 PSI y esta debe ser mantenida por un periodo de
tiempo suficiente, que permita la examinación completa.
*6.2.3.5 El tiempo de prueba debe ser de 20 minutos +/- 5 minutos o lo indicado en el

plan de calidad, para asegurar que el equipo no tenga fugas.
6.2.3.6 La prueba es satisfactoria, cuando la examinación no refleje goteos visibles o fallas

estructurales y además la presión debe mantenerse, durante el tiempo de la prueba.
6.2.3.7 Si paso la prueba, el Inspector de Aseguramiento de calidad debe de identificarlo

con número de golpe, en parte superior del diámetro exterior de cualquier brida, como se
muestra en el formato FOR 8.4.2-02
6.2.3.8 El Inspector de Aseguramiento de Calidad debe registrar los resultados de la

prueba en FOR 8.4.2-04.
6.2.3.9 Se procede a realizar el desensamble de mangueras, bridas ciegas y empaques.
6.2.3.10 Se envía el equipo al área de alineación o pintura según lo pida o

indique en la tarjeta y/ o se le comunica al supervisor de ensamble.
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^.j
W.I. 8.2 .4-03 Rev. 4 Rev. 18/May/2006
6.2.3.11 Si la prueba no fue satisfactoria, el Inspector de Aseguramiento de Calidad debe
de informar a su Supervisor para que evalúe el problema. También, se debe de notificar
al área de ensamble.
6.2.3.12 El Inspector debe de identificar el equipo con tarjeta de rechazo FOR 8 .3.0-02.
6.2.3.13 El Supervisor de Aseguramiento de Calidad debe generar el formato de material

no conforme NCMR FOR 8.3.0-01.
6.2.3.14 Se puede reparar o recuperar.

6.2.3.14.1 No se puede reparar y/ o enviara scrap.
6.2.3.14.2 Si se puede reparar y/o recuperar se realizan los ajustes necesarios a la
bomba y se pasa a apunto 6.2.3
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W.I. 8.2 .4-03 Rev. 4 Rev. 18/May/2 06
7.- Diagrama de flujo:

INSTRUCTIVO DE PRUEBA
HIDROSTATICA
PRUEBAS HIDROSTATICAS
PRUEBAS HIDROSTATICAS
A CARCAZAS MAQUINADAS
A EQUIPOS DE BOMBEO
EN TALLER MITRAS.
INSPECTOR DE ASEGURAMIENTO EL ENSAMBLADOR UNA`✓E?

DE CALIDAD ÁREA DE INSPECCION TF NA., _L ENSAMBLE
INFORMAA INSPECTOR DE E FLN. f '_ E-AR BOMBA Al,
PRUEBAS DE LAS CARCAZAS A AZER C 3AFIICY TOTATICA
REALIZAR PRUEBAS
HIDROSTATICAS
I MBLADOR NOTI FICAR .

R DE ASEGURAMIENTO
DEL REQUER f 11F\ I O
INSPECTOR DE ASEGURAMIENTO ' NIDROSTAIIC?. AL
DE CALIDAD DE PRUEBAS .. DE BOMBEO
HIDROSTATICAS REALIZA PRUEBA
IN SP r R CD ASEGURAMIENTO
EL INSPECTOR COLOCA EMPAQUE SA L riE.AL:ZA PRUEBA:
ENTRE EL CUERPO V TAPA DE LA
CARCAZA
C -R EMPAQUES
"A Y BRIDAS
SE PROCEDE AATORNILLAR EI. LAS BRIDAS DE
C UERPO Y LA TAPA DE LA. JY DESCARGA DEL
CARCAZA. EO UIPO
COLOCAR LOS EMPAQUES EN LAS ATORNILLAR BRIDAS

BRIDAS DE SUCCIO N Y DESCARGA
DE LA CARCAZA
LLENAR EQUIPO DE AGUA

COLOC Y TIORNIL LAR BRIDAS C
CI 1 JT BRIDAS DE
TORCAZA
SE APLICA PRESION:
PARA EQUI POS COMPLETOS
INCLUYENDO LOS DE SELLO
MECANICO LA PRESION DEBE SER
1.5 VECES LA MAXIMA PRESION DE
TRABAJO PERMISIBLE CONTRARIO
NUNCA DEBE SER MENOR A250
':ACER CONEXION DE MEDIDOR

CE CYESION Y REALIZAR ESTA DE
ACUERDO A TABLA
EL TIEMPO DE PRUEBA DEBERA I EL INSPECTOR DE
SER DE 20 MINUTOS ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
DEBERA DE INFORMAR AL
DURAGI.iN DE LA PRUEBA SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD PARA QUE
INSPECTOR DE AS .000AU.?,t!ENTO
L SERA DE 20 MIN UTOS.
No
ATESTIGUE EL PROBLEMA
DE CALIDAD DEBERA DF. PRUEBA ACEPTADA

INFORMAR AL SUPER VISOR .No-< -EBA ACEPTADA > y
PARA QUE EVALUE EL PRGBI. r1.1A. SI
IDENTIFICAR EL MATERIAL CON
Si TARJETA ROJA DE
IDENTIFICACION DEL EQUIPO CON RECHAZO
IDENTIFICACION DE CARCAZA CON # DE GOLPE EN EL DIAMETRO
B DE GOLPE E N DIAMETRO EXTERIOR DE CUALQUIER
EXTERIOR DE CUALQUIER BRIDA BRIDA EN LA PARTE SUPERIOR
¡DE', ' '.MATERIAL CON PARTE SUPERIOR
REGISTRO DE INFORMACION EN
FORMA
REALIZAR
AJUSTES
DESENSAMBLE DE CARCAZA PARA
QUITAR EMPAQUESY BRIDAS
ENVIO DE EQUIPO AL ÁREA DE

ENVIO DE MATERIAL ALABEA DE SE ENVIA A SCRAP O REPARAR
ALINEACION O PINTURA SEGUN LO
ALMACEN
PIDA O INDIQUE LA TARJETA
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Creación : 28ÍOct/2003
W.I. 8.2.4-03 Rcv. 3 Rev. 17/Oct/2005
8.-Retención de Registros.-
*Reporte de resultados de prueba Hidrostática a carcazas FOR 8.4.2-03

1 año archivo aseguramiento de calidad.
Responsable, supervisor de aseguramiento de calidad.
Indexar por fecha.
*Reporte de resultados de prueba hidrostática a equipos FOR 8.4.2-04.

1 año archivo aseguramiento de calidad.
Responsable supervisor de aseguramiento de calidad.
Indexar por fechas.
9.- Anexos.
Revisado por: Cristiq González Autorizado- Po "ario Lara
*CAM
I BfO ** AGREGADO *** BORRADO
Pagino 6 of 6
Tltis docutnent sud sil relsted prirned or ekclmnic docusnenis are cordidential sud proprienry and shsll nos be used , diselosed ta oihers or reproduced ter any purpose withmtt Corpornción
EG, andfor ¡tu subsidiarios writtcn cmtsest Este documento, as¡ cona cualquier documento relacionado , impreso o electrrinicn es can (idencisl y de propiedad exclusiva, y no podrá ser
usado , rcvetndo u otros, o teprnducidn para ningisn fin , sin In numrizaeión por escrito de Corporación EG y/o sus subsidiarias.
INFORME DE PRUEBA HIDROSTÁTICA
RUHRPUMPEN FOR 7. 1.0-02

No. De Informe :
( Report Num. )
Fecha : Orden de Taller
( Date ) (Shop Order )
Cliente Orden del Cliente

(Customer ) ( Customer Order )
Descripción Orden Interna

( Descriptión ) internal Order )
Modelo : Material
( Model ) (Materel)
Serie de la Bomba : TAG

PARTIDA :
(ITEM )
f DATOS DE PRUEBA / DATA TEST 1

Tiempo : Presión de Prueba
( Time ) ( Test Pressure )
Realizó : Mánometro / Fecha Calib

Fecha : Norma Aplicable:

( Date) (Applicable Standard )
ACEPTADO / ACCEPTED (X
NO ACEPTADO / DO N-TACCEPTED ( )
QUALITY ASSURANCE
ATESTIGUA CALIDAD (P.HIDROSTATICAS)

(WITNESS ) QUALITY (HYDROTEST)
Rev. 0
AYUDA VISUAL
La siguiente información te servirá para realizar el estampado

a las piezas maquinadas y equipos de bombeo después de
realizar la prueba hidrostática.
1.- Para equipos de bombeo el estampado deberá ser:
E PH 0.1 05
Año
Numero consecutivo
Prueba hidrostática
Eauino de bombeo
2.- Para piezas maquinadas el estampado deberá ser:

C PH 01 05
Año
Numero consecutivo
Prueba hidrostática
Carcaza
Nota: El estampado es con un numero de golpe el cual va en

el diámetro exterior parte superior de cualquier brida.
FOR 8.4.2-02 Rev.2

FECHA
REGISTRO DE PRUEBA HIDROSTATICA A PARTES MAQUINADAS
HYDROSTATIC TEST RECORD ON MACHINED PARTS
OR. Fab. No. Parte Descripcion PSI Tiempo Acep. Rech. No. P.H. Inspector COMENTARIOS
FOR 8.4.2-03 Rev. 3

FECHA
REGISTRO DE PRUEBA HIDROSTATICA DE EQUIPOS
HYDROSTATIC TEST RECORD ON PUMP EQUIPMENT
Proyecto Tipo de BMB. Modelo PSI Tiempo Acep. Rech. No. EPH Inspector COMENTARIOS
FOR 8.4.2-04 Rev. 3

DETECTÓ: RUHRPUMPEN S.A.
REPORTE DE MATERIAL NO CONFORME Monterrey Operaciones
'HA: INPSECTOR: TAMANO DEL LOTE: PLANTA: NUMERO DE
NCMR
# DE PARTE : # ORD. DE OT/ORIGEN: COSTO GENERADO
VENTA/PROYECTO
MATL:
LABOR:
CANT (pzs) Í DESCRIPCIÓN DEL ARTICULO: # O.COMPRA: No. DE MODELO
OTRO:
CENTRO DE TRABAJO/ # DE CUENTA: INSP. EN: j C.DEF. COD

PROVEEDOR /# EMPLEADO: AREA: RECH:
TOTAL:
MATERIAL
KEY DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD 23 4155 78 REVISIÓN P/DISPOSICIÓN
t-;
I
L-' I I
I - ¡ -1 - .-
t -t ¡ -- l --
ONOCIMIENTO DEL SUPERVISOR ( Firma y Fecha) DE CALIDAD ( Firma y Fecha):
COMITÉ DE REVISIÓN:
❑ PARTES INTERNAS ❑ PARTES COMPRADAS ❑ MULTIPLE NÚMERO Y FECHA DE ENVÍO:
❑ RETRABAJAR ❑ REPARAR ❑ ACEPTAR ASI ❑ SCRAP
❑ RETRABAJO INTERNO ❑ REPARACION INTERNA ❑ REMPLAZO ❑ CREDITO

MANDATORIO
INSTRUCCIONES DE CORRECCIÓN:
TIEMPO ESTIMADO (Hrs):
DISPOSICIÓN FINAL: ACEPTADAS SCRAP COMENTARIOS:
FIRMA Y FECHA DE QUIEN CIERRA EL NCMR:
FOR 8.3.0-01 Rev.1

RUHRPUMPEN S.A. DE C.V
TARJETA DE RECHAZO
IDENTIFICACIÓN DE LA NO CONFORMIDAD
FECHA
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD O.C/OF
# PARTE # NCMR
PROVEEDOR
DEFECTO
RETRABAJAR OBSERVACIONES
REPARAR
SCRAP
ACEPTAR
INSPECTOR FIRMA
FOR 8 . 3.0-02 Rev. 0
Underwriters Laboratories Inc.o
www.ul.com
File Ex6154
Project 01NK20668
Issued: June 10, 2002

Revised: February 28, 2005
REPORT
on
CENTRIFUGAL FIRE PUMPS - VERTICAL TURBINE
WDM Mexicana S.A. de C. V.

Monterrey, Nuevo Leon, Mexico
Copyright e 2002 Underwriters Laboratories Inc.
Underwriters Laboratories Inc. authorizes the aboye named company to

reproduce this Report provided it is reproduced in its entirety.
File Ex6154 Page G1 Issued: 6-10-02
GENERAL
INTRODUCTION:
This Report describes the investigation of vertical turbine centrifugal

fire pumps intended to be installed in accordance with the National Fire
Protection Association standard for the Installation of Centrifugal Fire
Pumps, NFPA 20.
OBJECT:
The object of this investigation was to determine compliance of the

vertical turbine centrifugal fire pumps with the Standard for Pumps Por Fire
Protection Service, UL 448.
PLAN:
The investigation of the vertical turbine centrifugal fire pumps

consisted of conducting a product conformance evaluation and performance
testing as described in UL 448.
File EX6154 Page 1 Issued: 2002-06-10
Revised: 2004-02-28
DESCRIPTION
PRODUCT COVERED:
Centrifugal Fire Pumps - Vertical turbine, consisting of the following

models, capacities, rated pressures and speeds:
Model Rated Rated Net

Designation Stages Capacity, gpm Pressure, psi Speed, rpm
15C-277 1-4 1500 40-212 1760

15C-277 2- 4 1500 53-141 1465
15C-277 4 2000 195 1760
CONSTRUCTION DETAILS:
The devices have been examined and found to comply with the Standard
for Pumps For Fire Protection Service, UL 448, in effect as of the date of
this Report.
USE:
The products covered by Chis Report are for use in accordance with the
National Fire Protection Association Standard for the Installation of
Centrifugal Fire Pumps, NFPA 20.
Página # 1
LISTA DE MATERIALES
DESCRIPCION: VTP VTP BOMBA CONTRA INCENDIO 15C277 WDM PROY : 231082

1 231082-15C277 VTP 15C277 1
2 32W5007 COLADERA CONICA 12 MONEL MONEL 1
2 29W7152 TORN HEX 3/8 X 1 - 16NC BCE-ALUM F468-C630 4
2 30W2189 CONO ENTRADA 15H 226/277 BCE ALUM B148C955 1
2 17W0653 BUJE CONO ENTRADA 20H P/CINTA B148-C95300 8150-C63000 1
2 30W0897 TAPON CONO ENTRADA 20H B148-C95500 8148-C95500 1
2 99W0866 CAPACETE CONO ENTRADA 20H B148-C95500 B148-C95500 1
2 30W2330 SOCKET SCREW 5/16 X 3/4 A276-S31803 A276-S31803 2
2 11 W9431 TAZON INTER 15H 226/277 BCE ALUM B148C955 3
2 11 W9432 TAZON SUP 15H 226/277 BCE ALUM B148C955 1
2 17W0656 BUJE TAZON INT 151-1-1-11 -1226/277 P/CINTA B148-C95300 B148-C95300 4
2 02W1678 IMPULSOR 15H 277 BCE ALUM B148-C95500 B148-C955 4
2 17W8127 BUJE IMPULSOR 15H-HH BCE B150-C63000 B150-C63 4
2 29W7132 TORNILLO HEXAGONAL 5/8 X 2-11 8150-C63000 8150-C63 48
2 231082-FLE-IMP FLE IMP 2 1/4 X 2 X 85 1/4 B150-C63 1
2 18W7182 TUBO COL INF 12X60 BRID 150# P/TAZON 15C B148-C955 1
2 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 B148C95500 17
2 18W7173 TUBO COL SUP 12X60 BRIDADO 150# 8148-C95500 B148-C95500 1
2 09W0639 SOPORTE CHUM 2 X 12 BCE B148-C95500 B148-C955 18
2 13W0119 CHUM HULE 2 740 18
2 2982426 TORNILLO HEX 7/8-9NC X 3 3/4 F468-C63000 F468-C63000 216
2 2982427 TUERCA HEXAGONAL 7/8-9 F467-C63000 F467-C63000 216
2 25W3647 FLECHA LINEA 2 X 120 (B150-C63000) B150-C63000 9
2 99W9475 CMSA FLECHA 2 P/PERNO B150-C63000 BRAL 8150 C63000 18
2 231082-FLE-EST FLE EST 2 X 64 1/4 B150-C63 1
2 231082-FLE-MOTRIZ FLE EST 2 X 47 B150-C63 1
2 31 W8508 COPLE FLECHA 2-8UN-3B (B150-C63000) 8150-C63000 11
2 35W1725 PARTES P/FLE MOTRIZ 2 1
2 231082-SUB-CBZL SUB CBZL DESC WDM 12X12X24 1
3 08W7039 PRENSAESTOPAS P/FLE 2 1/4 (B148-C95500) B148-955 1
3 12W8762 CABEZAL WDM 12X12X24 BRIDA 300#FF B148-C95500 B148-C95500 1
3 17W8097 BUJE CJA EMP P/FLE 2 1/4 P/CINT BCE-ALUM B148-C953 B148-953 1
3 20W0015 ANIL EMPAQUE 1/2X1/2X 9 1/2 710 5
3 24W0252 JUNTA 8 1/2 X 5 3/8X 7 X 1/32 700 1
3 2901295 GRASERA 1/8"-NPT ACERO 1
3 29W7108 TUERCA HEX 5/8-11 NC BCE-AL F467-C63 2
3 29W71 10 ESPARRAGO 5/8 X 3 3/8 -11 NC BCE-AL F468-C63 2
3 99W0881 DESVIADORES 1 31/32X3 3/4 753 1
3 99W9476 CINTA 7.283 X 3 23/32 PETROCOKE PETROCOK 1
3 99W9477 JAULA SELLO BIP 2 1/4 (B148-C95300) B148-953 1
3 99W9478 CJA EMP P/FLE 2 1/4 LUB-AGUA (B148-C95500) B148-955 1
3 99W4988 CMSA P/FLE 2 P/EMP CBZL 12 BRZ AL B150-C63000 B150-630 1
3 24W0501 ANIL 0 2 3/8X2 X 3/16 750 1
3 30W2701 PRISIONERO ALLEN 1/4-20NC X 3/8 A276-S31803 DUPLEX A276 S31803 2
3 231082-GUARDA GUARDACOPLE P/CABZL 12X12X24 ALUMINIO 2
3 2906310 TORNILLO HEXAGONAL 1/4 X 3/4 SS-316 SS 316 8
Indice de Certificados No. 231082-MTR-001 Rev 0
TAG Bomba No. : GA-5101 A/B
INDICE DE CERTIFICADOS BOMBA
Proyecto: 231082 Descripcion: BOMBA VTP TURBINA 15C-277 / 4 PASOS (UL) Cantidad: 2
ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS

TAG No. ARTICULO DESCRIPCION MODELO MATERIAL PROVEEDOR COLADA CERTIFICADO CANTIDAD
GA-5101 A 11W9431 TAZON INTER 15H 226/277 BCE ALUM 2CTAZV447 B148C955 METALES CENTRIF. W-6 200 0176 2
GA-5101 B 11W9431 TAZON INTER 15H 226/277 BCE ALUM 2CTAZV447 B148C955 METALES CENTRIF. W-6 201 00177 4
GA-5101 A 11W9432 TAZON SUP 15H 226/277 BCE ALUM 2CTAZV447 B148C955 METALES CENTRIF. W-6 94 00069 1
GA-5101 B 11W9432 TAZON SUP 15H 226/277 BCE ALUM 2CTAZV447 B148C955 METALES CENTRIF. W-6 99 00074 1
GA-5101 A 02W1678 IMPULSOR 15H 277 BCE ALUM B148-C95500 2CIMPV085 B148-C955 METALES CENTRIF. W-6 143 0119 4
GA-5101 B 02W1678 IMPULSOR 15H 277 BCE ALUM B148-C95500 2CIMPV085 B148-C955 METALES CENTRIF. W-6 147 0123 4
GA-5101 A/B 231082-FLE-IMP FLE IMP 2 1/4 X 2 X 85 1/4 BR036B64P B150-C63 NATIONAL BRONZE 0611347324 S/N 2
GA-5101 A/B 18W7182 TUBO COL INF 12X60 BRID 150# P/TAZON 15C 2CTUBV019 B148-C955 METALES CENTRIF. W-6 220 0196 2
GA-5101 A 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148-C9550 2CTUBV016 B148C95500 METALES CENTRIF. W-6 125 00100 4
GA-5101 B 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148-C9550 2CTUBV016 B148C95500 METALES CENTRIF. W-6 135 00111 4
GA-5101 A/B 18W7173 TUBO COL SUP 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 2CTUBV016 B148-C95500 METALES CENTRIF. W-6 233 0209 2
GA-5101 A 09W0639 SOPORTE CHUM 2 X 12 BCE B148-C95500 2CSOPV806 B148-C955 METALES CENTRIF. W-6 92 00067 7
GA-5101 B 09W0639 SOPORTE CHUM 2 X 12 BCE B148-C95500 2CSOPV806 B148-C955 METALES CENTRIF. W-6 130 00105 12
GA-5101 A/B 99W0866 CAPACETE CONO ENTRADA 20H B148-C95500 2CCPCV017 B148-C95500 METALES CENTRIF. W-6 117 00092 2
GA-5101 A/B 99W9478 CJA EMP P/FLE 2 1/4 LUB-AGUA (B148-C95500) 2CCALV033 B148-955 METALES CENTRIF. W-6 116 00091 2
GA-5101 A/B 30W2189 CONO ENTRADA 15H 226/277 BCE ALUM 2CCONV043 B148C955 METALES CENTRIF. W-6 101 00076 2
GA-5101 A/B 08W7039 PRENSAESTOPAS P/FLE 2 1/4 (B148-C95500) 2CPREV013 B148-955 METALES CENTRIF. W-6 154 0130 2
GA-5101 A/B 25W3647 FLECHA LINEA 2 X 120 (B150-C63000) BR032B64P B150-C63000 NATIONAL BRONZE 0612350453 S/N 9
GA-5101 A/B 231082-FLE-EST FLE EST 2 X 64 1/4 BR032B64P B150-C63 NATIONAL BRONZE 0612350453 S/N 2
GA-5101 A/B 231082-FLE-MOTRIZ FLE EST 2 X 47 BR032B64P B150-C63 NATIONAL BRONZE 0701353310 S/N 2
GA-5101 A 12W8762 CABEZAL WDM 12X12X24 BRIDA 300#FF B148-C955 2CCBDV806 B148-C95500 METALES CENTRIF. W-6 167 0143 1
GA-5101 B 12W8762 CABEZAL WDM 12X12X24 BRIDA 300#FF B148-C955 2CCBDV806 B148-C95500 METALES CENTRIF. W-6 170 0146 1
Página 1 de 1
QUALITY CERTIFICATE
CERTlFICATE '1 0176
DATE: 11 DE SEPTIEMBRE DEL 2007
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S.A. DE C.V. 7
/S lí c)
PIEZA 2 TAZON 2CTAZV447
.^>< 3y 2Z
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 200
CHEMICAL ANÁLISIS PEDIDO 167425

ELEMENTS PIECE MIN MAX
Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.48 3.0 5.0
Al 10.90 10.0 11.5
N i 4.98 3.0 5.5
Mn 2.84 3.5
Other Elements
MECHANICAL PROPERTIES PIECE
TENSILE STRENGTH 631 MPA
ELONGATION IN 2" 12 %
YIELD STRENGTH 285 MPA
9 SET. 2007
?ê r ü
ING. JU N PABLO MENDOZA
'z-
(1l u.UÍ' ('ON1Rol,
METALES CENTRIFUGADOS , S.A. DE C.V.

OFICINAS Y BODEGAS 4tu VIDRIERA NO. 1658 COL REFORMA C.P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 tv10PJTERREYN .L e rr:'cen2@ cdg,! mt.rr
PLANTA : PN QUE INDUSTRIAL DR. GONZALEZ Km 46 .5 TEl (01)825 241 0153 FAX4 011825241 0037 DR.GONZALEZ,N.L.
QUAUTY CERTIEICATE
CERTIFICATE \' 00177
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S.A. DE C.V.
PIEZA 4 TAZONES 2CTAZV447
ALEACIÓN CDA 958

^^ J y X31 (3i`)
COLADA W-6 201
G //G,J^1^32 C ice)
CHEMICAL ANÁLISIS PEDIDO
Cu RESTO 79.0
Sn
Pb
Zn
Fe 3.94 3.5 4.5
Al 8.95 8.5 9.5
Ni 4.51 4.0 5.0
Mn .98 .8 1.5
Other Elements
ELONGATION IN 18%
i 7.
QI'AL[T'I CONTROL
METALES CENTRIFUGADOS, S.A. DE C.V.

OFICINAS Y BODEGAS 4ta VIDRIERA NO. 1658 COL REFORMA C.P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 M ON1ERREYN.L e-=!:nátcen2@píoc gí. nel.rm
PLANTA : PARQUE INDUSTRIAL DR . GONZÁLEZ Km 46 .5 TEL (01 )825 241 0153 FAY,(01) 825241 0037 DR.GONIAI.ELN.L.
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE 00069
DATE: 12 DE ABRIL DEL 2007
PIEZA 1 TAZON INTERIOR 2CTAZV447
ALEACIÓN CDA 955

)/t&) J-13 z
COLADA W-6 94

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.50 3.0 5.0
Al 10.99 10.0 11.5
Ni 4.91 3.0 5.5
Mn 2.97 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
19 SET. 2001
nck 95=
ING. JUAN PABLO Wq5MA
QUALITY CONTROL

TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MON1ERREY.N.L e-rnc?:mL'cen2@prcd`gY.net.mx
PLANTA : PARQUE INDUSTRIAL DR. GONZALEZ Km 46.5 TEL (011825 241 0153 FAX.(Ol J825241 0037 DR.GONZALEIN.L
QUALITY CERTIFICATE
CERIIFICATE 000744
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S.A. DE C.V. 5-/ 3

PIEZA 1 TAZON INTERIOR 2CTAZV447 338
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 99

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.43 3.0 5.0
Al 10.94 10.0 11.5
Ni 4.97 3.0 5.5
Mn 2.99 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
ING. JUAN PA13LO ME IW

QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 41u VIDRIERA NO.165B COL. REFCRMdA C,R 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4750 ': C' ITERREY,t LL,
PLANTA: FIAR UE INDUSTR;AL DR. GCNZAL EZ Km 46.5 TEL 101 ;925 2:1 0153 FAX ; C 11325241 0037 CR.GCNdZALEZN.L
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE NY 0119
DATE: 15 DE JUNIO DEL 2007
L1 93 z.
PIEZA IMPULSORES 2CIMPV085
ALEACIÓN CDA 955

3y23^
COLADA W-6 143

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.44 3.0 5.0
Al 10.97 10.0 11.5
Ni 4.89 3.0 5.5
Mn 3.00 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 2" 12%
C', i b :^l^ C
ING. JUAN PABLO MENDOZA

QUALITY CONTROL

OFICWAS Y BODEGAS 4t VíDRIERA NO. 1658 COL REFORMA C.P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 h. ON1ERREY,N.L. e-sn Erre cen2@pro j t rm
PLANTA : PARQUE 1NDUS1RiAt. DR. GO iZALEZ Km 46.5 TEL (011825 241 0153 FM(0I (825241 0037 DR.GONZALUNJ-
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE k s 0123
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO ,S,A. DE C.V.
PIEZA IMPULSORES 2CIMPV085
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 147 CZo i^ )ó'

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.54 3.0 5.0
Al 10.99 10.0 11.5
Ni 4.96 3.0 5.5
Mn 3.05 3.5
Other Elements
R eu r ci Pc ez.
ING. AN PABLO MENDOZA
QUALITY CONTROL

TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MONTERREY.N . L. e-rrC?:metcen2@Ixc y^ynet.mx
PWNIA : PARQUE INDUSWLAL DR. GONZÁLEZ Km 46.5 TEL (01 )825 241 0153 FAX(01 )825241 0037 DR.GONZAI$ZN.I.
PO BOX 8000t 8 ti HOUSTON, TX 77280
Nata a
{ l
2929 WEST 12' STREET - HOUSTON, TX 77008
MAtN PMONE . 713869 %00
FAX: 713. 69.9124
B oiize a
I'iAIU
_mea S ,i11c, WEOt WWW. NBMME1A1.SICOM no tul e'cxYtr:gl
TEST CERTIFICATE
PURCHASER Lot number:
WORTHINGTON DE MÉXICO, S.A. DE C.V. 1 0611347324
NIQUEL 9204 INT. C
GARCIA, NUEVO LEON
MEXICO CERTIFICADO DE MATERIALES
231082-FLE IMP
CDA 630 ROUND DIAMETER 2-1/4"

C63000 HR50 57,10
UNS C63000
HR50
CHEMICAL ANALYISIS - if Cu not mentionned: balance

Component Cu Al Ni + Co Fe Mn Zn Si Sn
% %
Mínimum 77.25 9.0 4.0 2.0
Maximum 85 .00 11.0 5.5 4.0 1.50 0.300 0.25 0.20
Record 1 80.56 10.4 4.7 3.6 0.66 0.030 0.06 0.02
MECHANICAL TESTS
Yield Tensile Hardness
Test Strength Strength Elongation Brinell
Index 0.5% 4D 30D2
Unit KSI KSI % HB
Mínimum 55 105.0 10.0 187.0
Maximum 241.0
Test 1 55 113.6 18.6 211.0
19 SET. 2007
~er Tests
Visual
Eddy Currents
Dimensional
Mercourous Nítrate Test
Ultrasonic According lo MIL2154/A
Properties conform ASTM B-150 (03) (TQ50.HR50) ASTM B124 (06)

AMS 4640 F (9 - QQC 465 B AMD 1 (83)
This material did not come in direct contact with mer ry r any of its compounds during its manufacturing, inspection or
st rage.
The results of the other tests and the f y are conformable with the norm in reference.
VALIDATED BY PU CI[ATNG MANAGER

SATHA "M S" M ISTRY
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE 0196

/g 1 /-)2-/
PIEZA TUBOS DE COLUMNA 2CTUBV016 ,. )ya;; ^
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 220

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.44 3.0 5.0
Al 10.93 10.0 11.5
Ni 4.97 3.0 5.5
m n 2.96 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 2- 12 %
ING. JUNN PABLO MENDOZA

01 -ALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 4to VIDRIERA NO. 1658 COL REFORMA C.P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MW, ITERREYN.L. e-rrc:!: e`.cen2@ptcdg,'.net.rm
PLANTA : PAR~UE INDUSTRGAI DR. GONZAL EZ Km 46.5 TEL (01}825 241 0153 F1(01)825241
Y 0037 DR.GONZALEZN.I.
QUALITY CERTIFICATE
CERTiFICATE 00100
DATE: 11 DE MAYO DEL 2007
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S,A. DE C.V.
PIEZA TUBOS DE COLUMNA 2CTUBO16
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 125

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.52 3.0 5.0
Al 10.93 10.0 11.5
Ni 5.07 3.0 5.5
Mn 2.97 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
P,JUAN
ING.
c ÎPABLO
no fó e.z
MENDOZA
QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS Oto VIDRIERA NO. 1656 COL REFORMA C.P. 64550
TEL5.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MIONTERREYN.L e-rnc7:mr:cen2@Gxcdgl.net.n'
PLANTA : PARQUE INDUSTRÍAL DR. GONZALEZ Km 46.5 TEL (01)825 241 0153 FA)C(O1)825241 0037 DR .GONZAI.EZN.L
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE 00103
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S.A. DE C .V. 2,9

PIEZA 4 TUBOS DE COLUMNA 2CTUBO16 ^--
fc^ I
3 VI y O
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 128

? f a¿j9j7
Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.46 3.0 5.0
Al 10.99 10.0 11.5
Ni 5.00 3.0 5.5
Mn 2.99 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
19 SET. 2007
QUALITY CONTROL

TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 47901vMO,OfTERREYN.L e-Tr"::n e cen2@prcd gj. net rm
PLANTA : PARQUE INDUS1IIAL DR. GONZALEZ Km 46.5 TEL (011825 241 0153 FAX(O1)525241 0037 DR.GONZALELN.L
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE 00104
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO ,S.A. DE C.V.

%;/P1 7 >3
PIEZA 3 TUBOS DE COLUMNA 2CTUBO16
3 yio /
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 129

Cu RESTO 78.0
Su 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.49 3.0 5.0
Al 10.94 10.0 11.5
Ni 5.03 3.0 5.5
Mn 2.92 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
19 SET. 2001
ING . JUAMPABLO MENDOZA

QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 4b VIDRIERA NO. 1658 COL. REFORMA C.P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 M01TERREYN.L. e ^'^!:^ cen2@pc^:y^,r,nef.mx
FLANTA : PARQUE INDUSTRIAL DR. GONZÁLEZ Km 46. 5 TEL (01 )525 241 0153 F,X,3l )525241 0037 DR.GONZAIQ N.L
QUALITY CERTIFICATE
CERIIFICATE 00109
PIEZA 4 TUBOS DE COLUMNA 2CTUBV016
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 133

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.52 3.0 5.0
Al 10.94 10.0 11.5
Ni 4.95 3.0 5.5
Mn 3.03 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
19 SET. 2007
1\eNna FGez,
QUALITY CONTROL

OFICMAS Y BODEGAS 4to VIDRIERA NO. 1658 COL REFC IMA C.P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MO,IiTERREY.N.L e-rn ::rre;cen2@prodg l.neí.rm
PLANTA : PARQUE INDUSTRGAL DR. GONZALEZ Km 46.5 TEL (011825 24 1 0153 F/X(01 J825241 0037 DR.GONZALEZ.N.L
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE
DATE: - 1)F; .11 \tO 1)lF. 1. 2no-
PIEZA 2 TUBOS DE COLUMNA 2CTUBO16
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 139
CHEMICAL ANÁLISIS PEDIDO

ELEMENTS PIECE MIN I\LAX
Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.7 3.0 5.0
Al 10.71 10.0 11.5
Ni 4.85 3.0 5.5
Mn 3.3 3.5
Otber Elements
TENSILE S'IRENGTH 631 MPA
YIELU STRENGTH 284 MPA
QUALITY CONTROL

OFICIF AS Y BODEGAS 4to VIDRIERA N O. 1658 COL. REFC11.4A C.R 64550
TE15. 8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4740' .C:'¿TERREYtl.l.
FLKITA : PARQUE INDUSTRLAL DR. GONZAL EZ Km 46.5 TEL (01;525 241 0153 FAX.,01 ]525241 C037 CR.CO Z LE7-N.l.
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE 00111

îyC
PIEZA TUBOS DE COLUMNA 2CTUBV016
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 135

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.49 3.0 5.0
Al 10.95 10.0 11.5
Ni 4.94 3.0 5.5
Mn 2.99 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
NG.
J UAN PABLO MENDOZA
INQUALTTY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 4N ViDR1ERA NO. 1658 COL. REFC L.'.A C.P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4750 SC iTERREYI;.! . e ^ :m^:cen2 `^:c^:^rr2,.mx
FLANTA : PARQUE INDUSTT1 AL DR. GON1ALEZ Km 46,5 TEL (01 ;325 2-11 0153 FI.X.;^1 J525241 0337 DR.GOIUIZALEZN.L
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE N"' 0117
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 141

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.43 3.0 5.0
Al 10.96 10.0 11.5
Ni 4.99 3.0 5.5
Mn 3.0 3.5
Other Elements

QUALITY CONTROL
METALES CENTRIFU GADOS, S.A. DE C.V.

OFICINAS Y BODEGAS 4ta HORNERA NO. 1658 COL. REFORMA CM 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MONTERREY.N.L. R ::ri ^`,c?a ^2'xa7.n2#.rrtst
PLANTA : PARQUE INDUSIR 'vAL DR, GONZA'EZ Km 46.5 TEL (01)925 241 0T 53 FAX(01)825241 0037 DR.GONZALEZ,N.L.
QUALI1Y CERTIFICATE
CERTIFICATE N" 0118

4v go j,

Z.
3 y zO
ALEACIÓN CDA 955
aw f
COLADA W-6 142

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.53 3.0 5.0
Al 10.99 10.0 11.5
Ni 5.02 3.0 5.5
Mn 3.09 3.5
Other Elements
1 11
QUALITY CONTROL
METALES CENTRIFU GADOS, S.A. DE C.V.

OFICINAS Y BODEGAS 4to VIDRIERA W. 1658 COL. REFORMA C.P. 64550
TELS.8374 4161 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MONTERREY.N.L. e-rrrfI:rr cerr2C .r et.mx
PLANTA : PARQUE INDUSTI"uAl DR, GONZÁLEZ Km 46.5 TEL (01)825 2410153 FAX(01)825241 0037 DR.GC*IZQEZN.I.
QUALITY CERTIFICATE
^! 0181
CERTIFICATE
CIJSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S.A. DE C.V.
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 205

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.48 3.0 5.0
Al 10.93 10.0 11.5
Ni 5.03 3.0 5.5
Mn 2.99 3.5
Other Elements
15 OCT. 2001
Pdcz
ING. JU N PABLO MEND OZA
Ql \LITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 4to' DR1ERA NO. 1658 COL REFORMA C.P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 IJOITERREYN,L erra I:rne cen2@prcd gy.net.rm
PLANTA : PARQUE INDUSTRIAL DR. GONZALEZ Km 46.5 TEt (011825 241 0153 FAX4011825241 0037 DR.GONZALEZ.N.I.
auum CERTIFICATE
m
íl
wm CERTIFICATE N9 0201
DATE: 2 DE OCTUBRE DEL 2007
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 225

EL MENTS PIECE m MAX
Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
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Fe 4.52 3.0 5.0
Al 10.94 10.0 11.5
Ni 4.99 3.0 5.5
Mn 3.00 3.5
Other Elements
iKe n P
QUALTI Y CONTROL

OFICWAS Y BODEGAS Oto VIDRIERA NO. 1658 COL REFORMA C .P. 64550
TEI.S.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MONTERREY.N.L e-maii:metcen2@prodtgynet r
PLANTA : PARQUE INDUSTRUIL DR. GONZÁLEZ Km 46 .5 TEL (011825 241 0153 FAX.(01)825241 0037 DR.GONIALEZN.L
QUALITY CERTIFICATE
CER11FICATE N' 0202

^-^ 3U8v 1
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 226

ELEMENTS PIECE MAX
Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.46 3.0 5.0
Al 10.98 10.0 11.5
Ni 4.90 3.0 5.5
Mn 2.95 3.5
Other Elements
1 7 OCT. 2001
ING. JUAN PABLO MENVOZA
QUALITY CONTROL

OFiCiNAS Y BODEGAS 4ta VIDRIERA NO.1658 COL REFORMA C.P. 64550
TEL.S.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MONIERREY.N.L e-mon:metcen2Qp od l.net:moc
PLANTA : PARQUE INDUSTRLAL DR. GONZÁLEZ Km 46.5 TEL (01)825 241 0153 FAX.(01)825241 0037 DR.GONZALEZN.L
QUALITY CERTIFICATE
CERAFICATE Ny 0211
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S.A. DE C.V. ZJ
PIEZA TUBO DE COLUMNA 2CTUBV016
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 235

Ej EMIENTS PIEC MIN MA
Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zu 0.0
Fe 4.51 3.0 5.0
Al 10.95 10.0 11.5
Ni 4.98 3.0 5.5
Mn 2.99 3.5
Other Elements
TENSILE STRENOTH 630 MPA
Reuro ffic-¿-
QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 4to VIDRIERA NO. 1658 COL. REFORMA C.R 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MONTERREY.N.L. e-mdd:metcen2@p odgy+. net.moc
PLANTA : PARQUE INDUSIRLAL DR. GONZALEZ Km 46.51E1(01 ]825 2410153 FAX.I01 J825241 0037 DR.GONZALFZN.L
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE N9 0209
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO, S.A. DE C.V.
^^. 3 y891
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 233

ELEMENTS PIECE X
Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.45 3.0 5.0
Al 10.97 10.0 11.5
Ni 5.02 3.0 .5.5
Mn 2.94 3.5
Other Elements
PABLO MENDOZA
QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 42 VIDIVERA NO 1658 COL . REFORMA C .P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MONIERREY,N.. e-nmíi:n-stcen2@pt~.nel.rm
FLAMA : PAR~UE INDUS1RIAI. DR. GONZÁLEZ Km 46.51EL (01 J825 2410153 FAX.(01 J825241 0037 DR.GONZALEZN.L
QUALITY CERTIFICATE
CER11FICATE A 00067
PIEZA 7 SOPORTES DE CHUMACERA DE 2'/4 X 12(2CSOPV806)

tG-^
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 92

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.49 3.0 5.0
Al 10.99 10.0 11.5
Ni 4.93 3.0 5.5
Mn 2.88 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
QUALITY CONTROL

TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MOJTERREY.N.L. e-n r-;:me cen2@p odcnet.ntc
PLANMA : PARQUE INDUSTRIAL DR. GONZALEZ Km 46.5 TEL (011825 241 0153 FAX(01)825241 0037 DR.GONZALEZ.N.L
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE 0222
PIEZA 2 SOPORTES 2CSOPV806
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 114
CHEMICAL ANÁLISIS PEDIDO REPOSICION

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.45 3.0 5.0
Al 10.99 10.0 11.5
Ni 4.96 3.0 5.5
Mn 2.90 3.5
Other Elements
TENME STRENGTH 630 MPA
ELONGATION IN 12 %
ING. JUAN PABLO MFRDOZA

QUALITY CONTROL

TE15.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 tv1O?fTERREY,N.L e-,,rc'!:rret-,en2@prcdgí.net.rm
PLANTA : PARQUE INDUSTRIAL DR GONZÁLEZ Km 46.5 TEL (01 J825 241 0153 F?X(01 J825241 0037 DR.GONZALELN.L
QUALITY CERTIFICATE
CERIIFICATE `1 00094
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO ,S•A. DE C.V.
PIEZA SOPORTES DE CHUMACERAS 2CSOPV806

t 3yoI ^
ALEACIÓN CDA 955
7 oi^' 631
COLADA W-6 119

ELEMENTS PIECE___ MIN MAX
Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb . 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.46 3.0 5.0
Al 10.92 10.0 11.5
Ni 5.05 3.0 5.5
Mn 2.98 3.5
Other Elements
ELONGATION 1N 12 %
ING'JUAN PABLO MENDOZA

QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 4to VIDRIERA NO. 1658 COL. REFORMA C.P. 64550
TEL5.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 IwSOOITERREY.N.L. e-,rc1:rne'cen2@prod: gy.net.rm
PLANTA : PARQUE INDUSTRIAL DR. GONZALEZ Km 46.5 TEL (01 )825 241 0153 F/ X( O1)825241 0037 DR.GONZALEZN.L
QUALITY CERTIFICATE
CER11FICATE '1 00101
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S.A. DE C.V. 9 f
PIEZA SOPORTES DE CHUMACERA 2CSOPV806 /,

`, / CDS
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 126 Q galo

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.46 3.0 5.0
Al 10.98 10.0 11.5
Ni 5.00 3.0 5.5
Mn 2.99 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
R)ez
Re ir .PABLO ING.JUA ZA
QUALITY CONTROL

TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MONTERREY.N.L e rnc!:metcen2@ gy.net.rm
PLANTA : PARQUE INDUSTITtAL DR. GONZA.EZ Km 46.5 TER. (01 ]825 241 0153 FAX.(01 J825241 0037 DR.GONZALEZN.L
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE 001ii
PIEZA 12 SOPORTES DE CHUMACERA 2CSOPV806
ALEACIÓN CDA 955

3 ijoS
COLADA W-6 130

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.55 3.0 5.0
Al 10.97 10.0 11.5
Ni 4.95 3.0 5.5
Mn 3.06 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
í^z c o PÓJ'
NDOZA
QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 4ta VIDRIERA EIO. 1658 COL. REFCZMA C. P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4750 t,.C, ITERREY,f I.L. e-M::-::r,;= cen2@psa--:y^¡.r.9t.mx
FLANTA : PARQUE INDUSTRIAL DR. GONZALEZ Km 46.5 TEL (01;525 241 0153 FIY ;:1 11825241 C037 DR.GONZALEZ.N.L
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE 00110
PIEZA 4 SOPORTES DE CHUMACERA 2CSOPV806
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 134

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.47 3.0 5.0
Al 10.98 10.0 11.5
Ni 4.99 3.0 5.5
Mn 2.97 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
Rei n a fez
PA13LO MENDOZA
QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS Oto VIDRIERA 1.10. 1658 COL REFCRMA C.F. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 47901.,C' ¿TERREYI I.L . e-=, ':^-z;ce^2@^:c^:a^.net.mx
FL4NTA : FAfl UE INDUSTRWL DR. GONZZAL EZ Km 46.5 TEL (01',925 2,' 1 0153 FA>g31 ]425241 0337 DR.GCNZALEZN.L
QUAUTY CERTIFICATE
CERTIFICATEt 0142
DATE: 19 DE JULIO DEL 2007
PIEZA SOPORTES DE CHUMACERA 2CSOPV806
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 166

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.48 3.0 5.0
Al 10.99 10.0 11.5
Ni 4.98 3.0 5.5
Mn 2.89 3.5
Other Elements
ve-u no Pz
ING. JU AN PABLO MENDOZA
QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 41u VIDRIERA NO. 1658 COL. REFORMO C.P. 64550
IEIS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MON1ERREY,N.I. e ?:mete 2^ c^^c1^ nél.mx
PLANTA : PARQUE INDUSIRLAL DR. GONZÁLEZ Km 46,5 TEL (01)825 241 0 1 53 EAX.(01)825241 0037 DR.GONZALEZNI.
QUALITY CERTIFICATE
CERT1FICATE % 00092
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO ,S.A. DE C.V. 60
PIEZA 2 CAPACETE CONO DE ENTRADA 2CCPCV017 ^.^
ALEACIÓN CDA 955 #,,^ 9>lti'^^
COLADA W-6 117

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.50 3.0 5.0
Al 11.04 10.0 11.5
Ni 5.00 3.0 5.5
Mn 3.06 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
re oPABLO
Frez
ME LA
QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 4ta VIDRIERA NO. 1658 COL. REFORMA C.P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 tMMG,1TERREY.N.I. e-rr-^ :rr.9'cen2@Fxcdgl.net.rm
PLANTA : PARQUE INDUSIRtA1 DR. GONZALEZ Km 46.5 TEL (01 ,1825 241 0153 X.(01 J825241 0037 DR.GONZALEZ,N.L
QUAUTY CERTIFICATE
CERIIFICATE } i 00091
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S.A. DE C.V. v3

PIEZA 2 CAJAS DE EMPAQUE 2CCALVO33 f 3yoI C
ALEACIÓN CDA 955 ^ttW9q )JJ
COLADA W-6 116

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 4.55 3.0 5.0
Al 10.94 10.0 11.5
Ni 5.06 3.0 5.5
Mn 2.98 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
Q 119 SET. 2007
ING. JU AN PABLO MENDOZA

QUALITY CONTROL

TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 NI ITERREY.N.L e-rrc!:rre'cen2@prodgl.net.rm
P~A : PARQUE INDUSTRAíL DR. GONZALEZ Km 46.5 TEL (01 J825 241 0153 FAX.(01)825241 0037 DR.GONZALEZ.N.L
QUAUTY CERTIFICATE
CERTIFICATE '.1 00076
PIEZA 2 CONO DE ENTRADA 2CCONVO43
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 101

c, ^Q^tJZ^ liq
Cu RESTO 78.0
Su 0.0 0.0
Pb 0.0 0.0
Zn 0.0 0.0
Fe 5.06 3.0 5.0
Al 10.90 10.0 11.5
Ni 4.94 3.0 5.5
Mn 3.02 3.5
Other Elements
ELONGATION IN 12 %
Rana
IN P
Pd
ABLO MENDOZA
QUALITY CONTROL

TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 ?,C>, 1TERREY.N.L 0. r!ì:: e cen2@prc. g,!I^t.rrix
PW1TA : PARQUE INDUSTRü+I DR. GONZAL EZ Km 46.5 TEL (011525 241 0153 FAX.(O1)825241 0037 DR.GONIALEZN.L
QUALITY CERTIFICATE
CER1IFICATE 0130
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEX!CO,S.A. DE C,V.
PIEZA PRENSA ESTOPA 2CPREVO13
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 154

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.53 3.0 5.0
Al 10.97 10.0 11.5
Ni 5.05 3.0 5.5
Mn 2.86 3.5
Other Elements
I ice -
ING. J AN PABLO MENDOZA
QUALITY CONTROL
ILES CENTRFUGIDOS , S.A. DE C.V.

OFICINAS Y BODEGAS 4k VIDRIERA NO. 1658 COL. REFORMA C.P. 64550
TELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 MONTERREY.N.L. e-rrd l:rreleen2 `Lxcdgy.nei,rm
PLAANTA : PARQUE INDUSTRIAL DR. GONZAI.EZ Km 46,5 TEL (01 J825 241 0153 FMf O1 J825241 0037 DR.GONZAtEZN.L
PO eot eooe t B - HOUSTON TX 77280
2929 WEST 12` STRET -HOUSTON, TX 77W8
MAXN PH * E: 713-e69 %O0
FAxs 713êó9.9124
EMAIL:
WEB: W W W.NBMMETALS.OOM
TEST CERTIFICATE
WORTHINGTON DE MEXICO, S.A. DE C.V. [ 0612350453
NIQUEL 9204 INT. C
GARCIA, NUEVO LEON
231082-25W3647
CDA 630 ROUND DIAMETER 2"

C63000 HR50 50,80
UNS C63000
HR50

Mínimum 77.25 9.0 4.0 2.0

Maximum 85.00 11.0 5.5 4.0 1.50 0.300 0.25 0.20
Record 1 80.05 10.4 4.8 3.8 0.65 0.160 0.07 0.02
MECHANICAL TESTS
Test Strength Strength Elon gation 13rinell
Index 0.5% 4D 30D2
Unit KSI KSI % HS
Mínimum 60 110. 10.0 201.
Maximum 248
Test 1 61.3 110.9 14.5 217.0
19 SET. 2007
Other Tests
Visual
Eddy Currents
Dimensional
Mercourous Nitrate Test
Ultrasonic According to MIL2154/A
Properties conform ASTM B-150 (03) (TQ50.HR50) ASTM B124 (06)

AMS 4640 F (96) - QQC 465 B AMD 1 (83)
This materia¡ did not come in direct contact ercury or any of its compounds during its manufacturing, inspection or
storage.
The results of the other tests jfrequency are conformable with the norm in referente.
P©BO0 80081 0»HOUSTO , TX 77280
2929 WEST 12'" STREEI w HOUSTON, TX 77008
MAIN PHONff 7134869.4500
FAX: 713.869.9124
EMAJL:
W W W.NBMMETALS.LOM 100~ Ctá1INrW
TEST CERTIFICATE
WORTHINGTON DE MEXICO, S.A. DE C.V. 1 0612350453
NIQUEL 9204 INT. C
GARCIA, NUEVO LEON
231082-FLE EST
CDA 630 ROUND DIAMETER 2"

C63000 HR50 50,80
UNS C63000
HR50

%
Mínimum 77.25 9.0 4.0 2.0
Maximum 85.00 11.0 5.5 4.0 1.50 0.300 0.25 0.20
Record 1 80.05 10.4 4.8 3.8 0.65 0.160 0.07 0.02
MECHANICAL TESTS
Test Strength Strength Elon gation Brinell
Index 0.5% 4D 30D2
Unit KSI KSI % HB
Mínimum 60 110. 10.0 201.
Maximum 248
Test 1 61.3 110.9 14.5 217.0
Other Tests
Visual
Eddy Currents
Dimensional
Mercourous Nitrate Test
Ultrasonic According to MIL2154/A
Properties conform ASTM B-150 (03 ) (TQ50. HR50) ASTM B124 (06)
AMS 4640 F (96) - QQC 465 B AMD 1 (83)
This material did not come in direct contact ercury or any of its cornpounds during its manufacturing, inspection or
storage.
The results of the other tests jfrequency are conformable with the norm in referente.
CHASING MANAGER
IS" MAISTRY
PO BOX 504318 - I-K JSION, TX 772813
Náti náll 2929 WEST 12" STREET «IlOUSTOtJ, TX 77008
MA~N PHONE : 713-869.9600
Bronze a FAX: 713-869-2897
EMA1l : ERAM05iPNBM-HC&5TON.COM
metais_,.Ina WEB: WWW .N@MMETAIS.COM ¡SO 9001: 2000
TEST CERTIFICATE
PURCHASER
WORHTINGTON DE MEXICO, SA DE CV Lot number:
NIQUEL NO. 9204 CD. IND. 1 0701353310 1
CIUDAD INDUSTRIAL MITRAS P.O. number
NUEVO LEON, MX MEXICO 1 166770 1
CDA 630 ROUND DIA 2" DIA.
C6300-HR50 CERTIFICADO DE MATERIALES
UÑS C-63000 231082-FLE MOTRIZ
Chemical analysis - íf Cu not mentionned : balance
Componant.(Cu (1Ni+Co
Al (Fe 1Mn IZn (Si 1Sn
% % %
Minímum. ..l 77,25 9,0 ( 4,0 2,0 1 1 I
Maximum ... l 85,00 11,0 5,5 4,0 1,50 0,300 0,25 0,20
Record -1 -1 80,47 10,3 4,8 3,7 0,57 0,020 0,06 0,02
1 1 1
Mechanical tests
Test . ¡Yield 1Tensíle 1Hardnese

strength 1etrength ¡Brinell
índex 10,5% 130D2
Unit KSI % HB (
Minimum 60,0 10,0 201,0
Maximum 1 248,0
Test -1-I 60,6 26,2 219,0
1-
Other tests
Visual
Dimensional
Mercurous Nitrate Test
Ultrasonic According tu MIL2154/A
Properties conform ASTM B150 (03)(TQ50.HR50) ASTM 8124 (06)

'4
- AMS 4640 G (05) - QQC 465 B AMD 1 ( 83) and ASME S8 150 . 1 lo
"ALLOY NOT SUBJECTED TO ANY WELDING"
This material did not come in direct contact wíth mercury or
o 19 SET. 2007 0
any of its compounda during its manufacturing, ínspection or ` k _,

storage.
The results of the other tests and the frequency are
conformable with the norm in referente
----------- ----------•------------_-.---------------------------------------------
Validated by Christian SIN GEVIN
I Quality control inspector
Validated with electronic signature
-----------------------------------------------------
**• End of document ***
QUALITY CERTIFICATE
CERTIFICATE N 0143
DATE, 20 DE JULIO DEL 2007
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S,A. DE C.V.
PIEZA CABEZAL 2CCBDV806
ALEACIÓN CDA 955
COLADA W-6 167

ELEMENTS PIEC> MIN MAX
Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.53 3.0 5.0
Al 11.03 10.0 11.5
Ni 4.95 3.0 5.5
Mn 2.99 3.5
Other Elements
I¡ et;i Z
ING. JUA N PABLO MENDOZA
QUALITY CONTROL

OFICüdAS Y BODEGAS 4tu VIDRIERA NO. 1658 COL. REFORMA C.P. 64550
IELS.8374 4761 8374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 Ma"ITERREXN.L. e mc ":rr t4 2 cx nel.mjc
PLAI4TA : PARQUE INDUSTRIAL DR. GONZAL EZ Km 46.5 TEL (01 )825 241 0153 FAX.(01 }825241 0037 DR.GONZALEZN.L.
QUALITY CERTIFICATE
CER1IFICATE 0146
DATE: 31 DE.1[IL10 DEL, 2007
CUSTOMER WORTHINGTON DE MEXICO,S.A. DE C .V. .^ /2', z
PIEZA CABEZAL 2CCBDV806 7 íC &
ALEACIÓN CDA 955

J ZÚl 3 3 6 2.-
COLADA W-6 170

Cu RESTO 78.0
Sn 0.0
Pb 0.0
Zn 0.0
Fe 4.47 3.0 5.0
Al 10.98 10.0 11.5
Ni 4.99 3.0 5.5
Mn 3.03 3.5
Other Elements
¡NG. vI IENDOZA
QUALITY CONTROL

OFICINAS Y BODEGAS 4ta VIMERA NO. 1658 COL REFORMA C.P. 64550
TELS.8374 47618374 4767 Y 8374 4761 FAX 8374 4790 tM C ITERREY.N.L e-,-. c'!:rrWcen2@pmd-gy.net.rm
PLANTA : PAR9UE INDUSTRIAL DR. GONZALEZ Km 46 .5 TEL (01(825 241 0153 FAX.(G 1 J825241 0037 DR.GONZALEZ.N.L
DYNAMIC BALANCING TEST CERTIFICATE
Instrumentation: BalanceMaster EasyBalance 2.2, Date: 2007-09-26, Time: 20:48
INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A. DE C.V.

O.C. 7314-4-0603-01
NO. 231082-RBI-001 Rev 0
Comments
Operator Name : RODOLFO
Rotor name : PROYECTO 231082 15C 277 1 DE 4 070910
Balancing Program : 1-plane, between supports
No Key Compensation
No Tooling Compensation
Static Radius
150.000 mm
Balancing speed Static Tolerance

406 RPM 742.723 -mm
CURRENT RESULT:
STATIC
Correction Weight: - 4.239 g at 282° BOMBA TAG. GA-51 01 A
Unbalance: 635.854 g-mm 02W1678 IMPULSOR 1 DE 4
Scale: 5.0 g 0
90 270
180
Signatura
6.44.4.8

O.C. 7314-4-0603-01
NO. 231082-RBI-002 Rev 0
Comments
Rotor name : PROYECTO 231082 15C 277 2 DE 4 070910
Balancing Program : 1-plane , between supports
No Key Compensation
Static Radius
150.000 mm

406 RPM 742.723 -mm
CURRENT RESULT:
STATIC
Correction Weight: - 0.3320 g at 132° BOMBA TAG. GA-5101 A
Scale: 0.50 g 0
90 270
180
Signatura
6.44.4.8

O.C. 7314-4-0603-01
NO. 231082-RBI-003 Rev 0
Comments
Rotor name : PROYECTO 231082 15C277 3 DE 4 070910
Balancing Program : 1-plane, between supports
No Key Compensation
Static Radius
150.000 mm

403 RPM 742.723 g-mm
CURRENT RESULT:
STATIC
Correction Weight: - 0.2508 g at 304° BOMBA TAG. GA-51 01 A
Scale: 0.50 g 0
90 270
180
Signatur, ¡
6.44.4.8
10 SET. 2007
Instrumentation : BalanceMaster EasyBalance 2.2, Date: 2007-09-26, Time: 20:49

O.C. 7314-4-0603-01
NO. 231082-RBI-004 Rev 0
Comments :
Rotor name : PROYECTO 231082 15C277 4 DE 4 070910
Balancing Program : 1-plane , between supports
No Key Compensation
No Tooling Comp ensation
Static Radius
150.000 mm

402 RPM 742.723 g-mm
CURRENT RESULT:
STATIC
Correction Weight: 1.400 g at 110° BOMBA TAG
Unbalance : 209.970 g-mm . GA-5101 A
02W1678 IMPULSOR 4 DE 4
Scale: 2.5 g 0
90 270
180
Sig nature
6.44.4.8
Doc No. 231082-PH-001 Rev 0
PEMEX
EXPLORACION Y PRODUCCION

INDICE DE PRUEBAS HIDROSTATICAS
Proyecto: 231082 Descripcion: BOMBA VTP TURBINA 15C-277 14 PASOS (UL) Cantidad: 2
TAG No . ART. DESCRIPCION MATERIAL FECHA ESTAMPADO PRESION MANOMETRO CANT.
GA-5101 A 12W8762 CABEZAL WDM 12X12X24 BRIDA 300#FF B148-C95500 21-Sep-07 CPH 1339-07 550 PSI 725 PSI (UL) GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 A 11W9431 TAZON INTER 15H 226/277 BCE ALUM B148-C95500 22-]uI-07 CPH 1011-07 550 PSI / 725 PSI (UL) GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 A 11W9431 TAZON INTER 15H 226/277 BCE ALUM B148-C95500 22-JuI-07 CPH 1013-07 550 PSI / 725 PSI (UL) GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 A 11W9431 TAZON INTER 15H 226/277 BCE ALUM B148-C95500 04-Oct-07 CPH 1394-07 550 PSI / 725 PSI (UL) GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 A 11W9432 TAZON SUP 15H 226/277 BCE ALUM B148-C95500 09-Oct-07 CPH 1421-07 550 PSI / 725 PSI (UL) GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 A 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 11-Oct-07 CPH 1438-07 330 PSI GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 A 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 06-Oct-07 CPH 1403-07 330 PSI GL-27(20-Feb-08) 1
GA-5101 A 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# 6148-C95500 05-Oct-07 CPH 1398-07 330 PSI GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 A 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# 6148-C95500 05-Oct-07 CPH 1402-07 330 PSI GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 A 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# 8148 C95500 05-Oct-07 CPH 1400-07 330 PSI GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 A 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 06-Oct-07 CPH 1404-07 330 PSI GL-27 (20-Feb-08)
GA-5101 A 18W7173 TUBO COL SUP 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 16-Oct-07 CPH 1481-07 330 PSI GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 A 18W7172 TUBO COL INF 12X60 BRID 150# P/TAZON 15C B148-C95500 1
GA-5101 B 12W8762 CABEZAL WDM 12X12X24 BRIDA 300#FF B148-C95500 15-Oct-07 CPH 1462-07 550 PSI / 725 PSI (UL) GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 B 11W9431 TAZON INTER 15H 226/277 BCE ALUM B148-C95500 04-Oct-07 CPH 1395-07 550 PSI / 725 PSI (UL) GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 B 11W9432 TAZON SUP 15H 226/277 BCE ALUM B148-C95500 11-Oct-07 CPH 1443-07 550 PSI / 725 PSI (UL) GL-27 (20-Feb-08)
GA-5101 B 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 11-Oct-07 CPH 1431-07 330 PSI GL-27 (20-Feb-08)
GA-5101 B 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 10-Oct-07 CPH 1428-07 330 PSI GL-27 (20-Feb-08)
GA-5101 B 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 11-Oct-07 CPH 1436-07 330 PSI GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 B 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 BRIDADO 150# B148 C95500 11-Oct-07 CPH 1437-07 330 PSI GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 B 18W7173 TUBO COL SUP 12X60 BRIDADO 150# B148-C95500 16-Oct-07 CP GL-27 (20-Feb-08) 1
GA-5101 8 18W7172 TUBO COL INF 12X60 BRID 150# P/TAZON 15C B148-C95500
waM PUMPS
lo PEMEX
EIPLORACION Y PRODUCCION INFORME DE PRUEBA HIDROSTATICA
FOR 7. 1.0-02

( Report Num. )
Fecha : 21-Sep-07 Orden de Taller 231082-HC
( Date ) ( Shop Order )
Cliente : S.A. DE C. V. Orden del Cliente : 7314-4-0603-01
( Customer ) ( Customer Order )
Descripción : 12W8762 CABEZAL 12X12X24 Orden Interna : 231082-01

( Descriptión) ( Interna) Order )
BOMBA VTP TURBINA
Modelo: Material : B148 -C95500
(Model) 15C-277 / 4 PASOS (UL) ( Material )
Serie de la Bomba : TAG : GA-5101 A

( Pump Seria[) (TAG)
CANTIDAD: 1
(QTY)
Tiempo : 20 MIN 1 1 MIN (UL) Presión de Prueba : 550 PSI / 725 PSI (UL)
Realizó : ELISEO / MARTIN Mánometro I Fecha Calib : GL-27 (20-Feb-08)

(Made) (Pressure Gauge / Calib. Date)
Fecha : 21 -Sep-07 Norma Aplicable : H.I.S. / UL

RESULTADOS / RESULTS OBSERVACIONES / OBS ERVATI O N S
ACEPTADO / ACCEPTED (X ) ESTAMPADO: CPH 1339-07

NO ACEPTADO / DON"TACCEPTED
GABRIELA VILLARREAL
(QUALITY ASSURANCE)
w ilim
PEMEX
PUMPS EJUIORACION Y PRODUCCION INFORME DE PRUEBA HIDROSTATICA
FOR 7.1.0-02
DATOS GENERALES / DATA GENERAL

( Report Num. )
(Date) ( Shop Order)
Cliente : S.A. DE C .V. Orden del Cliente : 7314-4-0603-01
Descripción
: 11W9431 TAZON INTER 15H Orden Interna : 231082-01
( Descriptión ) ( Interna¡ Order )
BOMBA VTP TURBINA
Modelo: Material B148-C95500
(Model) 15C-277 / 4 PASOS (UL)
(Material)

CANTIDAD: 3
(QTY)

1
Tiempo : 20 MIN 1 1 MIN (UL) Presión de Prueba : 550 PSI 1725 PSI (UL)
Realizó : ELISEO / MARTIN Mánometro / Fecha Calib : GL-27 ( 20-Feb-08)

Fecha : 04-Oct-07 Norma Aplicable : H.I.S. / UL

RESULTADOS/ RESULTS OBSERVACIONES / OBSERVATIONS
ACEPTADO / ACCEPTED (X ) ESTAMPADOS: CPH 1011-07, CPH 1013-07, CPH 1394-07

NO ACEPTADO / DON'TACCEPTED
GABRIV1XVILLARREAL
( QUALITY ASSURANCE)
PEMEX
EXPLORACION Y PRODUCCION INFORME DE PRUEBA HIDROSTATICA
FOR 7. 1.0-02

( Report Num. )
(Customer) ( Customer Order)
Descripción : 11 W9432 TAZON SUP 15H 226/277 Orden Interna : 231082-01

( Descriptión) ( Interna) Order )
BOMBA VTP TURBINA
Modelo: Material : B148 -C95500
(Model) 15C-277 / 4 PASOS (UL) ( Material )

CANTIDAD: 1
(QTY)
Tiempo : 20 MIN 11 MIN (UL ) Presión de Prueba : 550 PSI / 725 PSI (UL)
Realizó : ELISEO / MARTIN Mánometro 1 Fecha Calib : GL-27 (20-Feb-08)

(Made ) ( Pressure Gauge / Calib. Date )

( Date) (Applicable Standard )
ACEPTADO / ACCEPTED (X ) ESTAMPADO: CPH 1421-07

NO ACEPTADO / DON"TACCEPTED (
(QUALITY ASSURANCE)
( HYDROSTATIC TEST REPORT)
FOR 7. 1.0-02

( Report Num. )
Descripción
: 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 150# Orden Interna : 231082-01
BOMBA VTP TURBINA
Modelo: 15C-277 / 4 PASOS (UL) Material : B148-C95500
(Model) ( Material )

CANTIDAD: 1
(QTY)
Tiempo : 2 HRS . Presión de Prueba : 331 PSI

Realizó : ELISEO / MARTIN Mánometro I Fecha Calib : GL-31 (24-Sep-09)

( Made ) ( Pressure Gauge / Calib. Date )
Fecha : 1 9-Oct-07 Norma Aplicable : H.I.S. / UL

ACEPTADO / ACCEPTED (x ) E AMPADOS: CPH 1438-07

NO ACEPTADO / DON"TACCEPTED (
t 9 OCT. 2001
GABRI,ELA-VILLARREAL
Ing. Jesús Ceballos Bravo Ing . Paulo Sergio Lerma

Industrias del Hierro Supervicion Mecanico GLM (PEP)
ATESTIGUA ATESTIGUA
(WITNESS) (WITNESS)
PEMEX
( HYDROSTATIC TEST REPORT)
FOR 7. 1.0-02
DATOS GENERALES / DATA GENERAL

( Report Num. )
Cliente : S.A. DE C .V. Orden del Cliente : 7314-4-0603-01
Descripción : 18W7171 TUBO COL INTER 12X60 150# Orden Interna : 231082-01
( Descriptión ) ( Internal Order )
BOMBA VTP TURBINA
Modelo: Material: B148 -C95500
(Model) 15C-277 1 4 PASOS (UL) (Material)

( Pump Seria¡) (TAG)
CANTIDAD: 16
(QTY)
Tiempo : 2 HRS. Presión de Prueba : 331 PSI

Realizó : ELISEO / MARTIN Mánometro / Fecha Calib : GL-27 (20-Feb-08)

( Made) (Pressure Gauge / Calib. Date )

RESULTADOS / RESULTS OBSERVACIONES / OBS ERVATI O N S

ESTAMPADOS: CPH 1403-07, CPH 1405-07, CPH 1407-07,
CPH 1398-07, CPH 1401-07, CPH 1402-07, CPH 1382-07,
ACEPTADO /ACCEPTED (x ) CPH 1383-07, CPH 1385-07, CPH 1386-07, CPH 1387-07,
CPH 1415-07, CPH 1417-07, CPH 1419-07, CPH 1400-07,
NO ACEPTADO /DON"T ACCEPTED
CPH 1404-07.
GABELA VILLARREAL
( QUALITY ASSURANCE )
CERTIFIK S.. d0 tJ.V.
LABORATORIO DE CALIDRACION
25 de Mayo No. 216 • Col. Trabajadores - Santa Catarina , N.L. • C.P. 66100 • Te[ Conm. (81) 8336-8345 • e-mail: certifik@grupogernelo.corn
- INFORME DE CALIBRACION -
Cliente : WORTHINGTON DE MEXICO,S.A. DE C.V. No. de Informe: 1000038777
NIQUEL 9204
PARQ. IND. MITRAS
GARCIA , N.L. NL CP: 66000
Instrumento : MANOMETRO Fecha de Recibo : 2007102119

Identificación: GL-27 Fecha de Calibración : 2007102120
Alcance : 600 psi Vigencia del cliente : 2008102120
Resolución: 10 psi
DE WIT
Condiciones Ambientales:
Marca:
Modelo: 51 V1160 Temperatura : 20.1 °C
Serie : 0206-10-34 Humedad Relativa: 50 % HR
NORMA DE REFERENCIA
NOM-013-SCFI-1993
CONDICION
LOS RESULTADOS OBTENIDOS ASI COMO LA INCERTIDUMBRE ASOCIADA, SE ENCUENTRAN DESCRITOS EN SU(S) HOJA(S) ANEXA(S),
RECIBIDO EN BUENA CONDICION.
PATRÓN DE REFERENCIA DESCRIPCIÓN VENCIMIENTO

CTK-119 TRANSDUCTOR DE PRESION 2007/12/09
TRAZABILIDAD ( Laboratorio Primario Nacional)

(CTK-119)01570P02
PROCEDIMIENTO (S) UTILIZADO(S)

PC-oto
Calibrr j Revisó y aprobó
JOSE DE JESUS ME^DQZA GAYTAN ING. DAVID VALADEZ C

Metrologo Responsa
El informe descrito avala únicamente las mediciones mostradas y bajo las condiciones ambientales reportadas , CERT,tf fgponsagj{una característica
diferente a las descritas . l, 4,g ^
í. 1 1
Este informe se refiere exclusivamente al instrumento descrito anteriormente y no será valido si presenta enmend,oras Y^yuf-ras s gltpren sus datos
originales.
Está prohibida la reproducción parcial o total de este informe sin la autorización previa de CERTIFIK
El usuario determina la aplicación y uso del instrumento en consideración especifica de su proceso
Todas las mediciones mostradas son trazabtes a los patrones nacionales y/o a constantes físicas aceptadas
Rev. 07111)21 Pág,na 1 de 2 F-082

CERTINK S.A. Ice C.V.
t.Ar3ORATORIO DE CAL.It3RACION
25 de Mayo No. 216 • Col Trabajadores • Santa Catarina, N.L. • C.P. 66100 • Te¡. Conrn. (81) 8336-8345 • e-mail: certifik@grupogemelo.corn
RESULTADOS DE LA CALIBRACIÓN
No. de informe: 1000038777
La calibración fue realizada en: CERTIFIK

Evaluación inicial
Valor Nominal Valor obtenido Desviación
100,0 120,00 -20,00
200,0 230,00 -30,00
300,0 338,00 -35,00
EVALIJACION DE PRESION
Intervalo: 0 a 600 psi Resol ución. 10 psi
Valor Nominal de Valor Nominal de Valor obtenido Error de incertidumbre Factor de equivalencia )psi-6,894757 kPa
referencia referencia corregido medición Expandida Clase de exactitud 1,7 / Et Calibrado a,941 mbar
psi kPa psi . p51 ± ps i ^ a,ar zao NU,.a^âae
0,0 0,00 0,00 0,00 2,309
200,0 1.378,95 200,00 0,00 2,309 • + ^•
300,0 2.068,43 300,00 0,00 2,309 • l
400,0 2357,90 402,00 -2,00 2,309 m,
500,0 3.447,38 502,00 -2,00 2,309
+--error s- - ncena ^,a,:
600,0 4.136,85 601,00 -1,00 2,309
psi kPa
Error máximo de histéresis 0,00 0,00
Notas:
El método utilizado es por comparación directa. Se reporta una incertidumbre expandida con un factor de cobertura K=2 y un nivel de confianza del 95 %. La incertidumbi
expresada fue calculada de acuerdo a lo descrito en la guía BIPM/ISO para la expresión de la incertidumbre en las mediciones. La incertidumbre expresada son IE
incertidumbres asociadas únicamente al momento de la calibración, y no incluye efectos por el transporte, posibles cambios causados por deriva, o condiciones ambientale
diferentes a las descritas,
rev: 02/11/21 Página 2 de 2 F-082

C1 Thnix® CALIBRACION. MISION DE CALIDAD.
CalTechnix de México, S. A. de C. V
Sur 111 No. 2260 Col. Juventino Rosas C. P 08700 México, D. F. Tel.: 56 50 44 14 • Fax: 56 54 64 25
tvww. caltechnix. com. mx E-Mail: caltech@caltechnix.com.mx
loor~ Je ealilracio-n
Cliente CERTIFIK,S.A. DE C.V.
Custorner
Dirección 25 de Mayo 216, Col. Trabajadores, Santa Catarina N.L. C.P. 66100
Address
Usuario Ing. David Valadez C. (Tel.: 01(818)336-8345 Fax : 01(818)336-8345)
Usar
Lugar de Prueba Laboratorio CalTechnix, DF

¡Test cite
Instrumento Transductor de Presión

Instrument
Marca AMETEK Modelo SPTG03000E

Manufacturer Model
No. Serie 062800 Ident. del Cliente CTK-119
Sena/ Nr. Customer Identirication
Alcance 3000,00 psi Clase de Exactitud 0,25% Escala Completa
Range Aceuracy ctass
Requisitos específicos del cliente

User specific reguirernents
Resultado
Result Consultar la tabla de resultados.
Nivel de confianza"
Confidente l eve) 95.5% (k=2) (ISO/IEC1OIM¡JBIPM:1992)
Fecha de Recepción 2006/11/22 Fecha de la medición

2006/12/04 (año/mes/dfa)
Recelved Date Date el measuremerits
Observaciones los valores presentados en la tabla de resultados en la columna lectura , estan corregidos por un corrimiento del cero de 6.
Obsevations
Vigencia CALTECHNIX recomienda la recalibración periódica de los instrumentos de medición . Es responsabilidad del usuario establecer la
Due periodicidad adecuada y cumplir con lo establecido por su sistema de calidad
Metrólogo Aprobó Fecha de emisión

Metrologist Apprnved Issue date
Ana Lti Hernández Cuevas 2006/12/06
Trazabilidad
Todas las calibraciones de CALTECHNIX se realizan en condiciones ambientales apropiadas , que permiten conocer sus efectos sobre las mediciones.
El personal calificado usa instrumentos , métodos y procedimientos documentados , que garantizan la confiabilidad de la trazabi lidad. Los patrones de
referencia del laboratorio tienen trazabilidad al CENTRO NACIONAL DE METROLOGIA (CENAM ) a través de los émbolo-cilindro patrón N° DH 3897A
Certificado CENAM N° CNM-CC-720-193/2004, fecha 2004107, N° DH/5390 Certificado CENAM N° CNM-CC-720-201/2005 , fecha 2005/06 y N°
DI-1/3985 Certificado CENAM N° CNM-CC-720-205/2005, fecha 2005106 . La trazabilidad de patrones de referencia secundarios mantienen trazabilidad
al CENAM u otros laboratorios nacionales aprobados por el sistema de calidad de CALTECHNIX.
Descripción de la Prueba
La calibración del instrumento se realizó conforme a procedimientos internos , elaborados en base a normas nacionales e internacionales , aplicables al
instrumento con el objetivo de comprobar las especificaciones de exactitud . Se comparó el instrumento , debidamente preparado y aclimatado, en
forma directa con el patrón , obteniendo los resultados reportados de la reducción de los datos de 33 mediciones individuales , aplicando las
correcciones y cálculos de calibración necesarios.
El presente documento debidamente firmado es válido para elinstrumento en su estado , bajadas Condicionas que prevalecían durante la prueba y no debe ser
reproducido parcial ni totalmente sin previa y expresa autorización de Caltechnix de México, $A. de C.V.
A C/T ! hnixo CALIBRACION. MISION DE CALIDAD.
CalTechnix de México, S. A. de C. V
Sur 111 No. 2260 Col. Juventino Rosas C. P. 08700 México, D. F. Tel.: 56 50 44 14 • Fax: 56 54 64 25
www.caltechnix. com.mx E-Mail: caltech@caltechntx.com.mx
No. de Informe 01570PO2

Cart ficate N~er
Patrones y condiciones de prueba

Patrones: - Balanza de pesos muertos DH-Instruments Mod 5203, serie de émbolo N°5390, ident. N° DH/5390 Certificado CENAM N°
CNM-CC-720-20112005, fecha 2005106 prox. 2007106, máxima incertidumbre 0,01% lectura entre 1,6-120 MPa y masas MSS-1318 y
DH-2882 máx. incertidumbre 0,001% lectura (Certificados: MASSTECH No. LMM-0001/06, LMM-0002106, LMM-0003/06, LMM-0004/06,
LMM-0005/06, LMM-0006106 fecha 2006101, prox. 2007101); Fluido manométrico del patrón: Aceite (911Kgm3).
Condiciones: Tamb = (21,5±0,1)°C; Pbaro = (78,39*0,04)kPa; Hrel = (3811)% HR; Glocal=9,779091 m/s2 (calculado)
-Fluido manométrico usado en el equipo examinado: Aceite
-Nivel de referencia: Altura de la conexión principal
-Referencias: Procedimiento CALTECHNIX PRES01 (Calibración de Medidores de Presión)
-Posición de Trabajo: normal
-Resolución: I psi
Resultados
Los resultados presentados en el informe de calibración son válidos para el estado del instrumento y bajo las condiciones que prevalecían durante la
medición. En la incertidumbre reportada se consideran la incertidumbre del patrón(B), la repetibilidad instrumental(A), la resolución(B) y las diferencias
de niveles de referencias(B). La columna 'Identificación' de la sección de RESULTADOS identifica a los resultados del instrumento.
Tabla de Resultados
Factor de Equivalencia: 1 psi = 6894,7570 Pa (CNM-MMM -PT-003 CENAM)

Patrón Lectura Diferencia 1)Incertidumbre Identificación
Pa psi psi %E.C. psi ±psi
0 0 0 0,00 0 0,60 Resultado Final)
2059652 299 298 -0,01 -0 0,60 Resultado Final)
4122285 598 598 -0,01 -0 0,80 Resultado Final)
6184911 897 896 -0,02 -1 0,60 Resultado Final)
8247531 1196 1196 -0,01 -0 0,61 Resultado Final)
10310144 1495 1495 0,00 ' -0 0,61 Resultado Final)
12372751 1795 1794 -0,02 -1 0,61 Resultado Final)
14435351 2094 2094 0,01 0 0,62 Resultado Final)
16497945 2393 2394 0,04 1 0,62 Resultado Final)
18560532 2692 2693 0,05 1 0,63 Resultado Final)
20623113 2991 2993 0,06 2 0,64 Resultado Final)
El presente documento debidamente firmado es válido para el instrumento en su estado , bajo las condiciones que prevalecían durante la prueba y no debe ser
reproducido parcial ni totalmente sin previa y expresa autorización de Caltechnix de Móxico, SA de C.V.
CEBTIFIK S.a
LABORATORIO DE CALIBRACION
de C.Y.
25 de Mayo No. 216 • Col. Trabajadores - Santa Catarina , N.L. • C.P. 66100 • Tel. Conm (81) 8336 -8345 • e-mail: certifik@grupogemelo.com
Cliente : WORTHINGTON DE MEXICO ,S.A. DE C.V. No. de Informe: 1000043908
NIQUEL 9204
PARQ . IND. MITRAS
GARCIA , N.L. NL CP: 66000
Fecha de Recibo : 2110912007
Instrumento : MANOMETRO Fecha de Calibración : 2410912007
Identificación: GL-31 Fecha de emisión : 2510912007
Alcance : 0 a 2000 psi Vigencia del cliente : 24/0912009
Resolución: 50 psi
DE WIT
Condiciones Ambientales:
Marca:
Modelo : Sin modelo Temperatura : 24.0 °C
Serie : Sin serie Humedad Relativa: 34 % HR
NORMA DE REFERENCIA
NOM-013-SCFI-2004
CONDICION
LOS RESULTADOS OBTENIDOS ASI COMO LA INCERTIDUMBRE ASOCIADA, SE ENCUENTRAN DESCRITOS EN SU(S) HOJA(S) ANEXA(S).

CTK-137 BALANZA DE PRESION 08/11/2007

(CTK-137)01408P01

PC-018
Caljoró Revisó,y aprobó
EDGAR ZAVPA MENCHACA ING-DAVID VALADEZ C

Me rólogo Responsable del Laboratorio
El informe descrito avala únicamente las mediciones mostradas y bajo las condiciones ambientales reportadas , CERTIFIK no se resppnsabiliza 'pcfr u¡ta característica
diferente a las descritas. r 5,s11
este informe se renere exclusivamente al instrumento descrito anteriormente y no será valido si presenta enmendaduras , txxraid gjpLe^2tlFr^d}u s datos
ts ll
originales. \\
Está prohibida la reproducción parcial o total de este informe sin la autorización previa de CERTIFIK.
El usuario determina la aplicación y uso del instrumento en consideración especifica de su proceso.
Todas las mediciones mostradas son trazables a los patrones nacionales y/o a constantes físicas aceptadas
Rev. 07/09/12 Página 1 de 2 F-DB2

CERTIFIK S.A. de
C.V.
25 de Mayo No. 216 • Col. Trabajadores • Santa Catarina, N.L. • C.P. 66100 • Tel. Conm. (81) 8336-8345 • e-mail: certifik@grupogemelo.com
No. de Infprme: 1000043908

RESULTADOS DE LA CALIBRACION

flIZ ^s^- `
r. . _____ wan
Valor Nominal Valor obtenido Desviación

400,0 409,00 -9,00
1200,D 1209,00 -9,00
2000,0 2026,00 -26,00
t^.. ,I -rm, .. s.'
?^,: ^y, 0 ;- ,I FY Re .. :, $0 p r : " t r• Rr4 _ . r,^R ^ `

Valor Nominal de Valor Nominal de Valor obtenido Error de Incertidumbre Factor de equivalencia 1psr=B.594757 kPa
referencia referencia corregido medición Expandida Clase tle exactitud=.,2,5 / E.T Calibrado a:941 mbar
psi kPa psi psi t psi ~k.d. 1.1-1b.d
0,0 0,00 0,00 0,00 11,547
400,0 2.757,90 409,00 -9,00 11,547 :WI •.
800,0 5,515,81 j 81D,00 -10 , 00 11 , 547 • - ^. _ - _ - _ • : - t

1200,0 8.273,71 1.209,00 9,00 1,547 yr ,
1600,0 11.031,61 1.618,00 -18,00 11,547
^_ -erca - ^ - - mênb.mae
2000,0 13 . 789.51 2 . 026,00 26,00 1 11,547
kPa
Error máximo de histéresis 0,00
Notas:
El método utilizado es por comparación directa . Se reporta una incertidumbre expandida can un factor de cobertura K=2 y un nivel de confianza del 95 %. La
incertidumbre expresada fue calculada de acuerdo a lo descrito en la gula BIPMIISO para la expresión de la incertidumbre en las mediciones . La incertidumbre
1 expresada son ¡as incertidumbres asociadas únicamente al momento de la calibración , y no incluye efectos por el transporte , posibles cambios causados por deriva, o
¡1 condiciones ambientales diferentes a las descritas.
rey: 07109/12 Página 2 de 2 F-082

CI 7hn%X® CALIBRACION. MISION DE CALIDAD.
CalTechnix de México, S. A. de C. V.
Sur 111 No. 2269 Col. Juventino Rosas C. P 08700 México, D. E Tel.: 56 50 44 14 • Fax.' 56 54 64 25
www.caltechnix. com.mx E-Mail: caltech@caltechnix.com.mx

Customer
Dirección 25 de Mayo 216, Col. Trabajadores , Santa Catarina, N.L.
Address
Usuario Ing. David Valadez C (Tel.: 01(818)336-8345, Fax 01 (818)336-8345)
Usar
Lugar de Prueba Laboratorio CalTechnix, DF

Test sita
Instrumento Balanza de Pesos Muertos

Ins1Yument
Marca AMETEK Modelo HL-24
M anufaCture r Modal
No. Serie HL-5102 (émbolo baja 36359) Ident. del Cliente CTK-137
Serial Nr (émbolo alta 36308) Customer Identificados
Alcance 2034,50 psi Clase de Exactitud 0,05% Lectura

Ranga Accureq tiesa

User spedfic regí irements
Resultado
Restdr Consultar l a tabla de resultados.
Nivel de confianza'l
Conñdenee leve) 95.5% (k=2) (ISOIIECIOIMLIBIPM:1992)
Fecha de Recepción 2006110/26 Fecha de la medición

2006/11/08 (año/mesldla)
Received Date Date ef mea$urements
Observaciones
Observa8ons
Vigencia CALTECHNIX recomienda la recalibreción periódica de los instrumentos de medición . Es responsabilidad del usuario establecer la
Due periodicidad adecuada y cumplir con lo establecido por su sistema de calidad
Trazabllldad
Todas las calibraciones de CALTECHNIX se realizan en condiciones ambientales apropiadas , que permiten conocer sus efectos sobre las mediciones.
El personal calificado usa instrumentos , métodos y procedimientos documentados, que garantizan la confiabilidad de la trazabilidad . Los patrones de
referencia del laboratorio tienen trazabilidad al CENTRO NACIONAL DE METROLOGIA (CENAM ) a través de los émbolo -cilindro patrón N° DH 3897A
Certificado CENAM N° CNM -CC-720-19312004, fecha 2004/07, N° DH/5390 Certificado CENAM N° CNM -CC-720-201/2005, fecha 2005106 y N°
DH/3985 Certificado CENAM N° CNM-CC-720-20512005, fecha 2005106_ La trazabilidad de patrones de referencia secundarios mantienen trazabilidad
La calibración del Instrumento se realizó conforme a procedimientos internos , elaborados en base a normas nacionales e internacionales , aplicables al
instrumento con el objetivo de comprobar las especificaciones de exactitud. Se comparó el instrumento, debidamente preparado y aclimatado , en forma
directa con el patrón , obteniendo los resultados reportados de la reducción de los datos de 48 mediciones individuales , aplicando las correcciones y
cálculos de calibración necesarios,
Rt firm8dt vbû#o piar e) tns rumeiito su. est do bajo las-cond adnes gu f prevalesfan duraFe la pi
rev a.y ii iFeâ mil de., sis de Niéx3es Cr
RUHRPUMPEN REPORTE DE COMPORTAMIENTO
FOR. 8.2.4.11 Rev.O
PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CAPACIDAD ( G P M) 3 Do DD 0
PRESION EN LA SUCCION (PSI) O C. D o
PRESION EN LA DESCARGA (PSI) ..Y/ i S 3 SAO

CARGA POR VELOCIDAD (F T )
CARGA DINAMICA TOTAL (FT) .4 1 4-

VOLTAJE PROMEDIO 8 4 , L 4.f ¿Y- ¢G6 44 / T'S 4 q <-
3o
ico Z -1s^ -7 -q
CORRIENTE PROMEDIO ( AMPERES ) 9 $^/ y Gf Cj oS Z (^ G7 v 3 ` 3-7 Z
FACTOR DE POTENCIA V -39-9- b' 3 $,Y 0, »S 0• ) 0,31511- 0-301 7
KILOWATTS
B. H. P.
VELOCIDAD REAL ( R.P.M.) d / Y d d O -7 O
EFICIENCIA DE LA BOMBA (%)
VIBRACION EN X (HORIZONTAL) O` v S C D i? Q` L^ (J U
VIBRACION EN Y (VERTICAL) 0 ,0 4
VIBRACION EN A (AXIAL) ¿7.0 2- 41 Z 0 • D !^ (^ • D Z v
TEMPERATURA EN BOMBA -3 ! 3 0 3D 3 3O 3 0
a
CONDICIONES D A T 0 SS D E L A B O M B A DATOS DEL M O T O R + I 'o C
^ T.g .+' ^^
CAP. GPM i/Vr1" MODELO : ^) TAMAÑO : Z MANUF.: H P : V \ ^ ^' yl Z Gi
T. D. H. ( FT) 2.L. . Í' M TIPO DE IMP .: PASOS Num.: VOLTS RPM :
,.y¡^ t
EFICIENCIA % : 4 4 -s RPM CURVA : W O DIAM.: O ' ^^ J AMPERES 2 IJ S ARMAZON : ) T ¿Od
,-
FLUIDO V 1¡^ EQUIPO Num.: PARTIDA : 1 SERIE Num JV ¿C tjQ EFICIENCI
^
Ea .Gr .: d J SERIENum .: TAG:^-'r •,
CLIENTE :
PEDIDO : ING. RICARDO VÁZQUEZ/

TEST FLOOR
FECHA: 11 I
PAGINA 1/2
TEST - LAB
PERFORMANCE - TEST
RUHRPUmPEEN FOR.8.2.4-11
PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO PUNTO

1 2 3 4 5 6 7
CAPACITY (G P M 1550 1300 1028 800 600 404 0

CAPACITY (CORRECTED) ( G P M 3038 2548 2017 1568 1176 792 0
C A P A C I T Y (CORRECTED) ( m3/hr 690 579 458 356 267 180 0
SUCTION PRESSURE ( F T) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

DISCHARGEPRESSURE (F T) 77. 4 94.7 106.3 113.2 118.5 122.4 129.4
VELOCITY HEAD ( F T) 0.619 0.435 0.257 0. 165 0.093 0.041 0.00
DIFERENCE BETWEEN GAUGES (FT) 5.625 5.625 5.625 5.625 5.625 5.625 5.625
TOTAL DYNAMIC HEAD (TDH) (FT) 83.63 100.77 112. 14 118.98 124.22 128. 10 134.99
TOTAL DYNAMIC HEAD CORRECTED (fDH) (FT) 321.24 387.08 431.73 457.03 477.16 492.05 518.51
TOTAL DYNAMIC IEAD CORRECTED (TDH) (m) 97.92 117.98 131.59 139.31 145.44 149.98 158.04
INPUTKW 30.91 30.36 27.75 25.82 24.05 22.47 19.60
MOTOR EFFICIENCY (%) 0.936 0.936 0.936 0.936 0.936 0.936 0.936
OUTPUTKW 28.9 28.4 26.0 24.2 22.5 21.0 18.3
B. H. P. 38.78 38.09 34.82 32.40 30. 18 28.19 24.59
B. H. P. CORRECTED 300.7 295.4 270.9 251.2 234.0 218.6 190.7
k w CORRECTED 224.3 220.4 202.1 187.4 174.6 163.1 142.3
SPEED TEST (R. P. M.) 898 898 897 898 898 898 898
SPEED OF CURVE (R. P. M.) 1760 1760 1760 1760 1760 1760 1760
PUMP EFFICIENCY (%) 84.40% 86.84% 83.61% 74.20% 62.37% 46.35% 0.00%
VIBRATION X(HORIZONTAL ) inches/sec. RMS 0.05 0.06 0.07 0.07 0.07 -
VIBRATION Y(VERTICAL) incheslsec . RMS 0 .05 0.05 0.04 0.06 0.05 - -
VIBRATION A(AXIAL) incheslsec . RMS 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 - ---
TEMPERATURE PUMP (°C) 31 30 30 30 30 31 31
Temperatura Ambiente : 30°C Temperatura de Fluido de prueba : 29°C Ruido con planta operando: 80db
CONDICIONES D A T O S D E L A BOMBA DATOS DEL M O T O R
CAP. (GPM) 2000 (454 m3/ hr) MODEL : Vertical SIZE : 15C -277 MANUF .: IEM POTENCY(HP): 200.00
VOLTAGE : 440.00 R P M : 891.00
T. D. H. (FT ) : 426.4 130m) IMP. TYPE : Cerrado STAGES Num.: 4
RPM CURVE : 1760 DIAM.: 10 . 350" AMP.: 255.00 FRAME: 449TP
EFFIC.(%) : 82.35
SERIAL Num : 1904001 EFFIC .(%) : 93.60
FLUID : Agua de mar EQUIP Num.: 1 de 2 ITEM : 1
TAG : GA-5101 A .! F.S.: 1.15
Esp. Gr.: 1.030 SERIAL Num.: 710231082-01-01
CUSTOMER : ICA IND. DEL HIERRO

Ing. auto Sergio Lerma TESTED BY:
INT. ORDER : 2310 8 2 - 0 1 Atestiguo : In,:. us Ceballos
R epresen t an t e I n d . Del Hierro Sup. Mecánico G.L.M. (P.E.P) ING. RICARDO VAZQUEZ
TEST FLOOR
DATE : 18-Octubre-2007
Ruhrpumpen, Inc.
RUHRP...d1PEN Tulsa, OK
www.ruhrpumpen.com
1 DE 2 TAG: GA-5101 A
L -1
...._ ....{_ _ .... ..... . _...:.. ....¡............_:........._i.........._,..._. _.... ..._......_........... .^._.

......;_ ......................i,..._.. ......r._....._.........- .' ...._p
600 I t
550
w
w 500
w
450
.. .
400
L- i
350
300 -
HP P $R .
1 -X Si
10
Í . _ E i 0
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200

GALLONS PER MINUTE
Speed Impeller Number Actual Diameter Maximum Diameter Stages

4 Stage
IMPELLER 10.350" 4
1760
Dictamen No ; r : SFL-CCFM-1829'07
Hoja No
Worth ington de Mexico , S.A. de C.V. Q ^r
d titL:' 9204 Int. C Cd, ir d. Mitras.
García N.L.
Fecha de Calróracin-n - 2007-10-06
Medidor Electromagnetico de Flujo

1000,00 Pulsosfm3
Na. c c Serie : 9801N1927IA1 71 a 240 m3hr
modelo 101X3111 102 mm
Marca BAILEY FICHER AND PORTER 1965 kPa
;estafa !un dol r Medición de AGUA en LABORATORIO DE PRUEBAS para transferencia de custodia.
FLUJO
RESULTADOS DE CALIBRACIÓ N, BASE DE CALCULO A^ 20 C.
1 em peratura = Presicrr Fi t .r
M. F. k Pulses n'
4.99754 1 002,467 ±0,11 to
1,©0€129 99$,706 ± 0,14 5t 39,4
_
1.00266 997:321 ± 0,14 5'' 59,0
1,00371 t396>-26' ± 0,14 % 73,3
Caractenr j . ^n de preduc o : AGUA

Densidad 20 °C (kglm' ) = 1006,94
Densidad a 15 *C, jk Int t = 1010
Exp-es rr t de Resu€ dos - FACTOR DF CORRECCION; factor num " -,--^ ,- c- ''' rr:nl e multipi
correaicto o r o u n vara compensar E vcii ien t a ii ir r
factores de corre ci ón por temperatura,
c^lór) Calibración rre° izada ror, ,.r n: or Probadc Compacte -arca Sync-ntrak Pr.°:ver, se
numero ST-0401' 33, ic ^tifi edo como P rocaaer patrón vi ,1 , lit .d(- í`k 1_—1
fueron verificadas con equipes trasables p r, cc.
Pr ced rre"t . eI Lr• O ' 0-G-00 ,1 Recorrsc IML R-49 (Organización lnternacior al ` = F'' `r lucia
11
Hoja No.: 2 de 9
7-10-06 e No. FSFL-CCFM- 182910
Worthington de México, S.A, de C.V.
'--:)4 C Cí fnd. Mitras.
;';:rR//Q DE PRUEBAS
(e Flujo
EM-016
1
1
E Y F ICHERAND PORTFR
CARTA DE CONTROL
NVIÜ.. Y'^Y§C ^5°ttCn

r^ dv _.I f. `filón y 1^^
FFPRCiF
FUJIS N SURVEY , S.A. de C.V.
n .' N . l Me, C .'. , asco-, 64OC. Ver , fJ_•x,
Te11 1 _,x 12 9360, 212( 5 5460
Hoja No.: 3 de 9
Fecha: 2007-10-06 men No-; FSFL- CCFM-1829107
Cliente : Worthington de Mexico , S.A. de C.V
Dirección: Niq e 9204 Int. C Cd, lnd. Mitra:
t'i ir acié^;+a del ser . LABORATORIO Cf ':J f3A
Electro magnetico de Flu ^^ ^ ;;C
..icra EM -016 Tipo (ro r ?_ ; : AGUA
erie: 9801 N1 7/A1 Densidad 20 `tes (kg/t77-3) 006,94
Mlodelo: 1003111
Marca,- BAILEY FICHER AND PORTER
CARTA DE CONTROL
Temp. Presión Fr nl' r F actnr
nr c r1`cm` J r k Pulsos m
om de Mexico, S.A. de C.V.

EM-016
imi es d;;- reproducibilidad t 1,0°
1C)0+ 110 120

IN 192 f,Â1
Transn.iscr" (Je- pri s::J y t rnperatu . .ur ficados con equipos trazables a í)o' J:r rlr7°^
válvu sso de f7'dr,I 'I c ;das la ll rrl `:lif ir.it d.
1,GÑi .IC t( REPRODUCIBILIDAD r;" . x;mida i de concordancia entre Ic. ,. c de
n o-siciones dei r rismo m ensurando rila i.._sda z bajo condiciones variables de neo :'o' 1CN=M-
t h:1'dl-PT-001 j 1.
Autorizó:
!ec w n o ,n, r ^ rd':,.

;ir
FSFL-CCFM-1829 07
Cliente : Worthington de Mex ico, S.A. de C.V.

au-l 52'04 Int . C Coi, Inri K
2007-
Medidor Electremagnetlco de Flujo

#r ae, EM-016 â) : 1000,00 Pulsostrn'
Kif 9801N1927/A1 1,1 ' 71 a 240 rn'Ihr
10DX3111 102 mili
Marca : BA1LEY FICHER ANO PORTER ft'.ia P _; , r.,e ta err ciríra, 13548 kPa
P raro t'odirn
Tipo. Probador Compacto 20 `C: 0,2839$
tf ?rcd. Syncratrak Flow Prever 30.55
serie. ST-0407238 2,027
-:a ,i::rf: Probador patrón viajero, Co f. de 1,92E-005
Fecha ca r. _ 2007-09-14 C oef 8,20E-006
3,00E+007
PATRON PRIMARIO
'i-3V .a de f^ rr ;
C. ntr: hJ ^r s ,! i s Iv1a`r^l^=î
CENAM
T
PATRON DE REFERENCIA
Cldt,t :-T1f 121 J'2 z'ho 3320 7
G12r 2107 `: u1.'7,71912r20D7
y
PATRON DE TRABAJO
f' ^b•,,-1 r ^,r seto, No ^,r:ie S T
Fr^jí rdn vf,r•ey
Equipo Medidor Electromagne ¡co de Flujo

Marea : EAIL Y 11CH' P ANO PORTEA., 5 N 9ü01',
crfhingtc^r o le'.
Nota
Patrón a=
ir a aafnir. -Ca ¿r,
vfa s.NM-Mt 1R -PT-C 1;.
Patrón prrmz.ri
rouir w, •ii - : 3E Cup Va Uf
s par n_ :
Patrón d& re"f-
e,er- na_a de :ua
Patrt
-:Nfói-fy1^f.' P i
P,_:iIizó ;, Aurtr
FUJISAN SURVEY, S.A. de C.V.
ti
A, f va,acc€r [ru. 'UY2 ale e M401),
KIF-fax '921'1212 5152, 212 86í'=, 212 OEC;9'y P. 1]0 71E 54E i' t-mail r1'+ ,rr Fi ,i: -:snt
Reporte: PRUEBA DE MEDIDORES

Fe,,." a. 20 07-10-06 Dic amen Nc.- FSFL-CCFM -1829107
(. , Worthingto n de Mexico , S.A. de C.V. No_ 5 de 9
E auE 9204 Int . C Coi, I'id. rte No- 1 <:e 4
ALE AS
EM_016
05311119-2 %;'Al F"
10DX 3111
BAtLEV FICHER AND PORTER
trak i In rr Provee
-7 _4 ;238
f rodar' ° po`rór jerc
(] 0du,o de £,
AGUA
te /bugt:e.
Dbs 1001.1
ys ^ C:' 29,0
C 1006,9
Tabla E ' -4 4
PROBADOR, base del_calculo 20'C

0, 287PP
i(C 700721
Con- , I• 1 . ,U
:rr pop !. 1,0CILa'
Corr. , p^ 1. 00001
C_' Lí f76: 097275
probador., 0,27674
MEDIDOR, hasc del Calarla 20 'C
284,79
028479
C;orr por 7'er77p C 0,97210 Factor de Correccio +t a condiciones de prueba : 01.99764
1,090' Factor 'c' Puisos` m a cortdíciones de prueba ; 1002,443575
ract Corr co?3iapi 0.97?
1 t)tnrne
n %,of sir f .ir : 0 , ':' '9 4
7-10-00 Lireairi_
Nota: Trarsr c,- r: :.. i rl y te iperatura .' 1 uguipos trazabies a t ores p
Fac-ivi d îh _ r cc nf r„ F± a la F o 3t ir,rt

Rea l izói rizó
1-g jvAr 1 i- ,u Cordova

FUJI SAN SURVEY, S.A. de C.V.
Av. [ít'srlicido Je 1 naka ^_ ,^sr^: t
:Sx 921 :2`2515', 212 y bO i 15 546Ci e-m 1 r: i .,I
r-: 6:a. 2007- 1:136 r. rrt s l c. FSFL-CCFM 1829107

Worthington de Mexicv , S.A. de C.V. 6 :ie?9
p
Niauel 9204 lot, C CO. Ind. Mitras. YIt
o, 2 .¡
No, de 4
del ser licic1. LABOR.:', O DE PRUEBAS

Mecivor Electrur , ,tlE-t (.. c
F * * _.,: EM-016 Pattli ;, t ;:.: !7: Med!, or as de BOMB/, -
Fl192i',Al Factor ,N i- nt
1UtEi €^' L1DX3111 Max im o
BAILEY FICHER AND PORTER Dian-
142
Vatl-1 Pr:n^,acc'r t i.'JS ,1 Sur°uyr
Co :-- t 1.28398
P[.,:, 30.5
^'^fT Espesor de paren: r}77
t 1 € uro viajero. Ga.- Coef de Ex::, C! /"p
1 7F•
1 Ct.- Coef de E ''r. 00.20E
ra; ^. F^ i, ,•r Stlrvey E.- Modul .
Ter pi rota r
AGUA ^_
buque 8 ice
fw't- sici ed Obs. : 1001,

bs.°C.
Flujo de F, ueaa
PROBADOR base del calculo 20 °C

,rt a `n, m : a 20 -C, ,3
p,r,
Corr. por Pres. ^1 Lqr: ^ ^- rF ^ ^
C or p u1 r Pre eta -'^!ca (.PSJ
o.rrxpuesto
Corr. del prob i.'i
MEDIDOR, base del calculo 20 °C
Corr Factor de Corrección a condiciones de prueba ; 1,00029

Corr, por Factor'ky Pulsoslm ' a condi ; tones de prueba : 399.7O63?
F ^ftr r <- ,^tF rinr : n ,99754

Fe(:¡ íl(' 1 _-_> I.inc fideo: -:-,.2(l
Nata: _ir _ -inisores de ión y tenperat ir patrones pr uas de
n`G` 1 vei Íti -, -meticuir'
Fc t;î,îli e!ai..3da co, fo- ^...;;Ft t ud c 9n de OIML R-4'11.
Au orift`„
Jn.,c C. rP re:
Responsable
FUJISAN SU RVEY, S.A. de C.V.
Al )64K 'Ve. r x;
Te f•= ix $?1 j 212 5 -,D2, 2 e
Reporte:: PRUEBA DE MEDIDORES

Fecha 2007-10-06 Vi nora No . FS L-CCFM 1829037
.e Worthington de Mexico, S.A. de C.V. Hoja Na 7 de 9
Nir Jel 9204 lrt. C Cc Irr Reporte No. 3 .rae 4
SAS
e {-rujo
{reae r EM-0i6 1o=irse prueba s de
rc: 98011,4194 7tÀ" "iSi^S'i ^. 1 i(JCU
^.9odel . 19DX3111 'i, m':lh 24
Marca. BAILEY FICHER AND PORTER
Flujo de prueba 2!'3
Consigna,
^;r or r,-. pacto Vol irnu,', rári do m3 a 20 0. 2r
:rock FIow Prover CC . - El puVc2^lt;; (It ,
^., 2,027
Fr acc.r , + r0 1 iG e - t: 92E -005
620E -006
3,OOE+007
[.'$.4 C,
()bs 1001,1 G
2 4U ,!23 ,
Ila ° C : 29,0
,Jad 20 'C 1006,9 tcirn . 20.410 2 2..
abla a pirràda.
;1bIIidac: O ;:
PROBADOR, base del calculo 20 *C

Voiumers 20 'C:
Corr por (CTLp): 0, 99'79
'M p): 1,n1 í,
por Fron
Corr. p or (1, ] 1 .C,,- o1
Fact.. Cui ,r
Volume-1o.':>1 r 0
MEDIDOR , base del calculo-20 `C
u: 233:
aerr ,u_s Q2 fl
Cori' por Temp ¿gi ido )!: 0 993 3?' Factor de Corrección a condiciones de prueba: 1 ,00266
--, 1 ^
Corr por Pres en iiguido (C¿- 1,Oo:%'7 Factor'ic' Putsosim1 a condiciones de prueba: 997,32088
Fact Corr, compuesto 4'i 2 ,c,:a^l?F
Volumen Corr, dei;r =0,2:) 1r G Factor anterior : 1.00029
Fecha : 2007-10-06 i_ inealidad -0.237 %
Not : T ansrnisc-cs r',o y :enipera .l.. a orificados con equipos trazables a patrones primarios,
Uw(':^ , a ' a^ fa I cor, _ircicV i
f ac:''✓Illdad i uW a J ':lrrne a !a r caro +c i'n' de OlML R-49
Re:r'i 'ó A;tor.z
incg
FUJISAN SURVEY , S.A. de C.V.
Av. t a u +ór No `(ít 5 i :_,(..a ^ 'diiCl •V'er, . * iC:e
""'12112 5152 ?a7 4,960 212 0605 t SO w1 e-rr il c.liertasffáfat°s u
Reporte : PRUEBA DE MEDIDORES

r -echa,, 2007-10-06 Diciû FSFL-CCFM-1829107
CSer`•c Worthington de México , S.A. de C.V. 8 de 9
Cireccrr.^. î 97 €14 trt C Cd, l d_ Mi€ras• r^.e,J„r,G 1o 4 de 4
Ubicación d:_; 7 t ':1 TC,RfO DE PR'JE :4
rr
EM-016 ric dr. ?lc re prueb _; de
NO> r r J801 N191 27,,'A 1 F-car'r'r ...idd0
1ODX3'111 240
BAELEY FICH ER ANO PORTER ¡a m L'Li
ro P ro s
P c5ador C a 20 C.
S,, icrotrak 1 nr. Pr r^rr OD. i,:i., rl rrr) ^ti^,. x., pulgadas:
S r 1' 7230 WT.- Espe.,,,, c' e pa r u adas_
de, atr Fr patrón viajero Ga, - Coef de C . ¡ 1,2E t
urvfey QE 5017
AGUA
apare :
oc oc
perd Cbs..
bs. C 1, 99
Clur., °C
Ta b .', F__..
29 29
-19 2 c5 79 stb
PRC),PA.QC R ?ase del calculo 20 `C,;

en Caí ^;'
por 1 r.. 21'-
Corr. Por
Corr. por Pres q^. o . CPLp): 1,00027
Corr ;. seres en placa (CPSp): 1,00101
'orrmpuesto (CCFp). 0,97275
Corr del probador: 0,27624
MFDiDOR, base del calculo 20 °C
•uis,s-n ;1 r
Factor :m^., . òr ncarr,
0."r
por
0,972, Factor de Corrección a condiciones de prueba:
: ernp d) .i Li _! ^J j
1.00371
p•;ar Pres. e,, 1,00027 Factor k' Putsostm ' a condiciones de prueba: 996,28066
Corr.co,, 0,97236
lumen Co' 0,27522 Factor er
Fecha: 2O0a7 Cié Lino Ji_.'ci :,?( W
Nota: Trr.-^ r prrsitan y terne, . -e a , .;;,r . [ir:r c,--in equipos tr^ ane ,rimaríos , válvulas de
der':^,rr _^r venfi' = rJOS la her 7e Viooc
a^: 1o OIIMLR-49.
ñaa3:t^'
Dictamen No .: F FL®CCFM 1E25 07
Producto AGUA
P ,coi car EFectromagnetico de Flujo

EM-E:1? 100 .d t1 ulsos?r r^
r01N1^27"A1 77,1 .^ ?d0 m' br
,00X3111 102 mrr
BBAILEY EICHER AND POR L 13049 kPa
CONDICIONES DE { ALIBRACION.
trayectoria
1C. -;1(I I
Irii_,_; de 1_ I Y ='fl
1"
^r^; ,F F f -_DJ( [lL !. _ _ÍC DlA E, C- I,, ,:^ I _. _ _Y•,1r}

rmmen Nfo. - FSFL-CCFM -163Q/Q7
hlc.: 1 de 8
c;z¡ rz', s Worthington de Mexico . S A, de C.V. OS 071505
Níquel 9204 Int. C Cd, In
García N.L.
2007-10-06

EM-_17 Factor"k "nominal: 1000,00 Pulsosim
98Q1N19271A2 .Atco;,ce de rr e +lr, n 319 a 1080 m3Ihr
10DX 11 1
3 ír?!ii ?`Fon I ,'i¡ ¡ 203 mm
BAILEY FiCHER AN D PORTER Are opo c 1965 kPa
Medición de AGUA en LA13ORATORIO DE PRUEBAS para tran de custodia.
FLUJO
RESULTADOS DE CALIBRACION, BASE DE CALCULO A: 20'C,
1
Ml. E k Pulsos?m' k =
1,01503 985.1753
1.02850 97 22>8
1,011 825 965;025
AGUA
Densidad 20 'C (kglrn3 ) = 1000,94
Densidad a 15"C^ (kr'rrr'^ 1"010
[ACTOR DE CORRECCI N, r , eco or c' !,t,, * :,! Ic e[ re _ f:ado no
: regí In ¡a t C{ti1'C n para Gt)r`.j?.,r ,`_[unieti êgl^f ^t^v. rli. OUE est<. C3
i r^_ Of r oi î _^r terne =rat^n i I::-c y tare cic1',
Condk (er cIiz. I^^tá ma nca Sy+ncrotr i

2 T íder i r7ndo con", [a # agnttu d ir i ,Jc.r a
fuer i"ccr v ra Coi r 3[ a ; otro s.
icn: € S3- 4'C comencación OIML R-49 nacional de Me.uI

Legal.
Av. Re a:, ució^ Nc 1?3!05 s95 J(J
,'P21)2125152. 21 "2 35 50, 112
Hoja No,: 2 de S
2007- 10-06 Dictamen No.; FSFL-CCFM- 1830107
., rtF Worthington de Mexico, S.A. de Cy.
Niqu 19204 Ir1t L: Mitran,
TORIO DE PF `
P^rl i dc,r Elr ' -7i gnetico de Flujo iiltoro
E M-017 Too (n > ; AGUA
:C) i N1 92VA2 De _ d,i 1 J 'C (k .tn7 1006,94
1ODX3111
BAILEY FICHER AND PORTER
CARTA DE CONTRO
F lujo T ,;; Pro;;ion F 3 :!c) Factor
n F.r K;, rc k,1 fi ué k Pulsosim1
Worthington de Me xico, S.A. de C.V.

E M -ú 1 7
1.055=u
1.0700 ites de reprod.Iii, bil.dad ± 1,0%
10500
,0500
,30% 2007-10-0€5,
40 0
Nota: Transen:sor - , C,n

válvulas li id,
+ 1.00 °«« U 1 't3 de REPR ODC. c i entr.. >>,. r sultados de
rr=r icicr s c c Trismo rnensur nc .:, condicione r ri rs de medición (CNM1-
J05r C F:...._ F,
Respcnsrbie crzI Laborataric
a",) r i r] j de t a ¡hr"H(,7cJ , ',i a d "3 p;:,r " L A i'ia. .2,' 1 r!J,f)
Hoja o.: 3 de 8
c,173: 2007- 10-06 Dic,amen (o.: FSFi 0107
Worthíngton de Mexico , SA. de C,V-
EM-017 Tip : AGUA

D ^'3 1N192 7/A2 De ^ i, ad 20 `C (kg/ma) 10061,94
1 ODX31 11
Marca: BAILEY F'ICHER ANO PORT
CARTA DE CONTROL
Rtpe"'-'' máxime
arthington de Mex ico , S.A. de C.V.

EM -017
-- ? E ! U,.. 1L
n ` ne!' n- s,-j'~ ".cncj
Aut
Dfctaro o No SFLL-CCFM-1$30'07
Hoja No- de 8
Worthington de Mexico , S.A. de C.V.
Nir _;î 9204 1nt. C Cl. Inc. Mitras.
Gorda N.L.

EM017 `k #noo ": 1000,00 Pufsos(m'
9801 N19271A2 -e de:, c r, ,^ 319 a 1080 m'ihr
1O DX3111 203 mm
a BAILEY FICHE R AND PORTER c:,,„^...,. 13548 kPa
Probacor Compacto
Syrncrotrai. Fho."., Provor 30,55
No . - ST-0407238 2,027
1,02E-005
620E-003
3 .00E+007
PATRON PRIMARFO
^r ^:,nni ;e'v1
CENAM
y
PATRON DE REFERENCIA
CCC 1 e)
710-'?O .( ' r1f 1' .?
uncí Lc.ri :lí. . t rl_.^
y
Equipo Medidor Eloctromagnetico de Flujo
Man :3::^r-1 9 r.J
I o1tiniJt. 1 SA
N: t
Av. R,., _ -
c rr
Reporte: FT-1JEBA. DE MEDIDORES

2007-10-06 FSFL-CCFM - 1830107
C t're ; Worthi,'1gton de Mexico, S.A. de C,V. ! l 1} 5 cae S
Odreccrc , _ J--r' ir, C Cd, Ind. tl t gis. de 3
Ubrcac'ri,, iC F'r i JE6AS
nagnetico d Flujo
EM-017
N11w2',
1ODX 111
BAILEY FICHER AND PORTER S.
_ n_r
J
viaj ero.
1 (1 - P(`
mda':.
No
1001,1 I
—e u.^ 1,':.f. "C: 29.01 1'i1 1

E. -:.,J 20 ° ` . lCi'06 ,9 kg/m.`
PRQBAOQR_
base _de! + /cz,lo 2 aC
0 7x14
ap).
í urr. p ( = 'i: „
Fact
V L,.
(DQR, r, asc del calculo 20 °
-4 Factor de Corrección a nondiciones de prueba:

Factor ' k' Pu(sosm' a condiciones de prueba :
n
Factor =interior : 150 3

Ferina: 2007-10-06
lores de oresion y t rro. ùi.l : er [: n a PC-._rctr e-s D -r-]
,: ir i verificadas la h_-rr!r
evaluada ccnfo-nnr: J 1 n°t r 1 le CI'.':L P
Reparte: PRUEBA DE MEDiCDOR S
7-10-06 CCFM-1330.07
vvatfiîtl T :^t1 de h exico, S.A. d, C.V,
dr F1
17
EA'LEY FIN: HER AND PORTER
' aira r, VQ['[Jfi "' IP' iTlll t K, l
AAOUA
PROaAor? ' de ale ula
iVEL')iDQR, base j!culu
Factor de ôrrc claro a ^.o^ Nclnlle = prurr)a 0285€

7 Factor K.' Pt lsi 4rr71' a CüflC.^r 1,:l.2 . };r1 t, i °2,203-16
de OilvIL
FUJISAN SURVEY, S .A. de C.V.
Reparte : PRUEBA DE MEDIDORES

20007-1O-O6 Dictamen ;dto.: FSFL- CCFM-1830107
Worthington de Mexico, S.A. r; C,V. Hoja No 7 de 8
04 Int. C Cd. ¡-id- MitiP >s Repotde No. 3 de 3
^
^y
EM-q1 ? T at f Q^ I .r .` pa L! +` FJt I^V L
J 1 N, -27,'A2
1 CJX3111 "'`<! xI(i
EAILEY FICHER AND PORTER rDíatrtc ,r
I3dr>
C. 71;1.1 Vol[urmle'r ce
-otrak Flo,v Prever pulgadas:
4 ?23S INT.- L. _u' pulgadas:
L: «ií r pateó ;'.. f `F.
untar+o. Fral ;_ _^ Survey
AGUA
Tanque ^_ ° rrz^nio J -1
ad abs..
_
,bs. 'C j^..-71 ;^-
-abl<, 9pllcada 3_ 1
f n t. i^ ' 0, 7 G"',
PROBADOR. base der ale: 2 0'°C

C:
'VVF.D!DOR, base de/ cal ulo 20 'C,

27,16
o0
0,27415
Coar, por ,u 394 Factor de Corrección a condiciones de prueba : 1.0;;625
Corr, por Pres. 1. - J:27 Factor "k' Pulsoslrr " a condiciones de prueba : 955 02526
Fact. Corr
Volume n :'el r-ed,a'-ar: 6756 Factor anterior
Fecha: 2800 7 1 L ..>, i -C,748 °.
Nota. `t ransmisores de Frr , e ,,,er7 ura v- i ic:ado 4 ..Tipos trazables j a :'roes ornmari os, v lvu.a_
de de o ón verifi _ i.: I -; m^t edad
Fu .1 1.3c evaluad] cor'i^.: -u1 . ,3 I: ê;n a^r ^J . un de OIM°_ R-4 _
.I 7.: [SEL-eCFt!î-4330107
Worth notan de Mexico , S.A. de C.V. Hoja No.: 8 de 8
Nique ;•C, t 1-,' C Cd, r :r _ , r3ar â J.L.
LABORi T^ 1P O DE ='F
{r{ ft i fa : 2007-10-06 Producto: AGUA
Medidor Electromagnetrco de Flujo

EM-017 1000,000 Pulsostm'
9801N1927/A2 315 a 108 rn3fhr
IODX311 T 203 mm
BAIL.LY f lCHER AND PORTER 3548 kPa
CQNp1CIQNES DECALIF3RACION
Lr j. e-. ^á,1a cc pr€î:i:
se- l-íer a 31Ir :1'rte_- m^ T
2 ,7 7-09-
Equipo ny náet, in ,: lo rt LABORATOR «1 ',F 1
Tipo, l.,..,1 tae_i_ltt .. MPí,' ,^,PI
5:1
r .:r'1 nall.'': F.i'1 ` ii r ^4.:..Iu =f:_i r r'.d1
LIL_i J n ^ a :rv L' iuj;u.

L.-'_ t i,'s C pr uL i..^Llli i r..
cal 1b _ 1r', 1JR _,
-111 b f rATR,.)N VOL l:È R r

r :-:3r' s a patrones prev
F-;, i IClE1 15 :_i1- como;
LI :r l rte^ OLah^ c
il c1 dur'u l' Lí l 'tia a
ci n
7a.- Les flujos certificados se encuentran d_r de los lirr e

(1 -; #irri ';rmtjles de operación :c c. .. ,=aran denrr{ I^ !_i rrt -i
•- ("- ML `
rirc r u :1 CÍFt la ,
E',l
RECOMEN AC'
bc. Durante la n, ,',n preferentemente
2c.- Apear los c . Le ccr ecci sn ;rc ( El cornl I. f n jo-,) tiene la
herr£am enra dr it.irpo.acio'r,.dinamic¿
NOTA:
re s ex gres das.
E_ S . .
M
LAB OTEC
M E X 1 C O, S. C.
Código: FINFMET
Proc. Fuente: PCP-02
INFORME : LTC006607
UNIDAD DE METROLOGJA INFORME DE VERIFICACIÓN METROLOGICA EMISIÓN : 2007-06-20
HOJA: 112
LABORATORIO DE METROLOGIA SECUNDARIO
DATOS DEL SOLICITANTE
EMPRESA WORTHINGTON DE MEXICO . S. A. DE C. V.

DIRECCIÓN : Niguel No. 9204 Parque Industrial Mitras. Garcia . Nuevo león , C. P. 66000.
REPRESENTANTE : ING. RICARDO VAZQUEZ DIAZ
DATOS DE LOS PATRONES EMPLEADOS : DATOS DEL EQUIPO O INSTRUMENTO:
Patrón: Calibrador Universal Equipo o instrumento: Analizador de vibraciones

Marca: FLUKE Marca : ICP/CS I
Modelo: 5520A Modelo: 1910
No. Serie: 8220003 No. Serie: 11294 6 5
^^^
identificación: LME-003 Identificación: L E-11-2 jai
Exactitud: ± 2,5 pHz/Hz Exactitud:
Calibrado por: (fecha) SEPRI 2007-03-14 Fecha de calibración: 2007-06-20

Patrón: 1111111
Marca: 1/1//II Sin accesorios.
Modelo:
No Serie: 11111//
Identificación: 1111111
Exactitud: 1/1/111
Calibrado por: (fecha) 1/1/1/1

Metodo utilizado: Para la realización de esta calibración se utilizó el método PPC-i4.
CONSIDERACIONES
Este informe es válido para el instrumento identificado con anterioridad y bajo las condiciones de trabajo descritas en el presente
informe de calibración.
Esta calibración es trazable a patrones nacionales del Centro Nacional de Metrologia (CENAM).
Las unidades de medición expresadas en el presente informe de calibración, se encuentran de acuerdo al Sistema Internacional de
Unidades (SI).
Es responsabilidad del usuario definir lo periodos de recalibración en intervalos de tiempo apropiados.
La calibración del instrumento indicado anteriormente se realizó dentro de las instalaciones de la empresa solicitante.
La incertidumbre expresada fue calculada en base a la guía BIPM/ISO-Guía para la expresión de la incertidumbre en las mediciones.
Resultado de la calibración. Dentro de especificaciones: X Fecha de ingreso 2007-06-19
Considerar error relativo: Fecha de terminación. 2007-06-20
Nivel de confianza aprox.. 95,45°/ Uso limitado: _
Factor de cobertura: k=2,0 Los resultados marcados con' se encuentran fuera de especificaciones.
E ORO: REVISO:
Ing. Ulis Ing. Jo .ni. Vidales Dávila

Jefe del Labo ocio e Metrologia Director Técnico
Este informe de calibración no podrá ser reproducido total o parcialmente sin la autorización del laboratorio de Metrologia de LABOTEC
www labotec.com mx Iabotec@labotec coro mx

UNIDAD DE PRUEBAS ELECTRONICAS Y DE METROLOGIA : Viaducto M, Alemán No 81 Col Alarnos 03400 México, DF Te¡ 5530-8603 con 4 lineas Fax. 5538-1762
UNIDAD DE PRUEBAS ELECTRICAS Y METAL MECANICAS : 5 de Febrero No 709-B Col Alarnos 03400 Merco, D F. Tel/Fax 5530-8940 con 4 lineas
MH
LAB 9TEC
M E X 1 C O, S. C.
INFORME : LT0006607
UNIDAD DE METROLOGÍA INFORME DE VERIFICACIÓN METROLOGICA EMISION: 2007-06-20
HOJA: 212
DATOS DEL INSTRUMENTO O EQUIPO BAJO VERIFICACION METROLOGICA:
Instrumento : Marca: Modelo: No. De serie : Identificación:
Analizador de vibraciones ICP/CSI 1910 129465 EM-003
DATOS DE LOS PATRONES UTILIZADOS:
Patrón: Calibrador universal Patrón: /11/11111 Condiciones ambientales:
Marca : FLUKE6 Marca : 11111/11
Modelo: 5520A Modelo: /1/NN/ Temperatura: 24 'C
No. Serie: 8220003 No. Serie: ////Y//// Humedad relativa: 63 % H.R,
Identificación: LME-003 Identificación: 1//111/11
Función Frecuencia
Valor generado Hz Valor medido Hz Error Absoluto error relativo Incertidumbre
20 20 0 0% t 2,9 %
50 50 0 0% ± 1,2 %
100 100 0 0% ± 0,58 %
250 250 0 0% t 0,23 %
300 300 0 0% ± 0,19 %
500 500 0 0% t 0,12 %
600 600 0 0% ± 0,10 %
750 750 0 0% ± 0,077 %
900 900 0 0% ± 0,064 %
1000 1000 0 0% ± 0,058 %
2000 2000 0 0% f 0,029 %
3000 3000 0 0% t 0,019 %
4000 4000 0 0% t 0,014 %
5000 5000 0 0% ± 0,012 %
7500 7500 0 0% 77 PHZJHz
10000 10000 0 0% ± 581,Hz/Hz
12500 12500 0 0% t 46 pHz1H2
15000 15000 0 0% t 39 pHz/HZ
17500 17500 0 0% ± 33 pHzJHz
19000 19000 0 0% ± 31 nHz)H2
19900 19900 0 0% ± 29 pHzIHz
Método utilizado : Para la realización de esta calibración se utilizó el método PPC-14 ( método directo)
REVISO:
rus Ing. José opio Vidales Dávila

el Labor , io d Metrología Director Técnico
Este informe de calibración no podrá ser reproducido total o parcialmente sin la autorización del laboral trolodia de LABOTEC
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UNIDAD DE PRUEBAS ELECTRICAS Y METAL MECANICAS : O de Febrero No 709-8 Col Aramos 03400 Merco, D F TelOFax 5530-8940 con 4 lineas
To: RelayFax via port COM2 From: N/A 2007 /10/19 10:46 : 33 (Page 1 of 1)
08/30/2015 23:42 FAX 11001
ES
, SERVICIOS PROFESIONALES EN
INSTRUMENTACION S.A. DE C.
NORTE 42A No, 3618 CO,L. 7 DE NOVIEMBRE M CO, D.F- C.1? 07840
TFf,-:5537 0862, 5759 3199, 5739 4880, 5739 4881 , 57394882 FAX-5537 7652
e-mail,seprl1 netmex-corra seprt(@prodlgy.net,rrtx
N" DE PAG3NA5 ¡
Post•ita Transmisión por Fax 7671 DATE
OATé `!0- tl]FPAQES
PARAITO + oEIFRQM
COMPAÑIAlCO. L COMPANIAICO.
OEPARTAMENTOÍDEPT . TELÉFONO/ r_g o.: TF-136.2007

r•Ax 2 ncia: OT 0306-07
FAS 1 _ c Fechan fisión : 2007 Marzo 15
Hoja: 1 de 6
Solicitante LABO ?I C,MÉXICO, S. C.

l
Domicilio VIADUCTO MIGUEL ACEMAlV 11o. r i COL. ALANOS MÉXICO. F. C. P. 03400
Datos PATRON Í^ INSTRUMENTO
Nombre MU4TIMETRO. OSCILADOR DE CUAR,QO r^ CALIBRADOR MULTIPRODUCTO
CONTADORES UNIVERSALES, \\
MEDIDOR DE POTENCIA . SENSOR DE ^
P.NJIA.
Marca HEWLETT PACKARD , HEWLETT ACRt D, FLUKE
HEWLETT PACKARD , IEWLE7'T AIGY ARD.
HEWLETT PACKARD , HEWLETT P KARD.
r
Modelo o tipo 3458A, 1058, 5335A. 53131A, *Qá , 8482A. 5520A
No. de serie 2623A17324, 1240A007 448A06696, 8220003 No, ADQ: LME 003
3416A04703, 2709A2764.4, 2 49A09638.
Exactitud Estabilidad en la base de ua' 1 ± 2,47 x lo " F BASICAS:
A corto plaZn r=10s Frecuencia ; t 2,5 x 1 C-DO
Tensión eléctrica'lterna: Marcas de Tiempo; t 2.5 x 10-06
+. (0,007 /a L cura + 0.002 % Int.) r^ w TenSlón' ± 0.25% de la salida picó-pito + 40NV
MEDIDOR DE POTENCIA J^ (Tensión = Amplitud )
B:30 .02dB 1 s Ancho De banda: 1,5 % a 4 % a 600 MHz
:505% Fecha de recepción : 2007 Marzo 09
SENSOIR DE POTE) ..+J
100 kHz a G1-1z t 2 %(± 0 , 08E dB)
RESULTADO;DE LA CALIBR
CALIBRADO Cumple con Ie ecif aciones del fabricante.
Fecha de
Calibración 2007 Marzo 15 el do Confianza 95,45% Factor de Cobertura 2
Vigencia Í_i
Recomendada 1 AÑO ramJatura de Calibración 22,3'C Humedad Relativa 48 %
Procedimiento SPPRI-PROC-TF-004 ( Método áhécto), SEPRI -PROC- E-1 1 (Método directo)
r
Observaciones El instrumento bajo calibraaipjr b encuentra dentro de las magnitudes que amparan los resultados de la calibración, Ver en
ANEXO 1 la Trazabilidad patrones utilizados como referencia,
Nota: La estabilidad está d i r la raíz do la varianza de Alían a dlferentes tiempos de promodiacibn. Los vafores se adquirieron de
forma autortlática con un~ de computo cada segundo. La desviación fracciona) se calcula
yoi
nf = f_ d0nd4 es la frecuencia de referencia.
Conformidad Esta calibraci lí s tl- able a los Patrones Nacionales en el Centro Nacional de Metrologia ( CENAM ).
con los Las unidadee.4 Medición están acordes al Sistema Internacional de Unidades ( SI ). temas de calibración de SEPRI,
Requisitos S. A. de C. V., umplen con los requerimientos de la gula ¡SO 1 IEC %7101 2594 y la N
mAt- C-77025-1MNC-2006, La
incje^tidumb se calculó de acuerdo a la NMX-CH-140- IMNC•2002 Guía pmar la incertidum de Medición."
Ing. ara J . raY.Correa Ing- Juan E. Gara

In5clni o en El rónitá y Metnilogo _ Director Gene
.
Se pfoh a rep;o4u clrl parral dn onte(14enment0, solo as'vallgp' en fOmle tole) tX]n 13'tl7cpi'acn gyta i idn das $éRlrlQlp$ bfEStONALES EN IN$tRUMEN7'AGIQN. S, A DE C V.
Los resul s p es l ellos solamente eoil vslidiOf Sil las condklones de reFdrb^tia . Lbs hDlae ^n!!u IOieridad ieber5n tenor elI dé SEPRI, $ , A, DE C. V. y lea f rrnaa originales en tema
AZUL - SEPRI'=INF.OI
111111 LABORATORIO DE CALIBRACION
CERTIFIK SI deC.V.
25 de Mayo No. 216 • Col. Trabajadores • Santa Catarina , N.L. • C.P. 66100 • Tel. Conm. ( 81) 8336-8345 • e-mail: certifik @grupogemelo.com
Cliente: WORTHINGTON DE MEXICO , S.A. DE C.V. No. de Informe: 1000043072
NIQUEL 9204
PARO . IND. MITRAS
GARCIA, N.L. NL CP: 66000
Instrumento : MANOMETRO Fecha de Recibo : 2007108122

Identificación GL Fecha de Calibración : 2007/08124
Alcance : 100 psi Vigencia del cliente : 2009/08/24
Resolución: 1 psi
DE WIT Condiciones Ambientales:
Marca:
Modelo: 51V1160 Temperatura : 24,0 °C
Serie : 030807-01 Humedad Relativa: 32 % HR
NORMA DE REFERENCIA
NOM-013-SCFI-2004
CONDICION
LOS RESULTADOS OBTENIDOS ASI COMO LA INCERTIDUMBRE ASOCIADA, SE ENCUENTRAN DESCRITOS EN SU(S) HOJA(S) ANEXA(S).

CTK-137 BALANZA DE PRESION 2007/11/08

{CTK-137)01408P01

PC-ole
Calibró Revisó y aprobó
EDGAR ^VALA MENCHACA ING.

^
i v+ I ea
Metrólogo Respáple del ab
ii,
El informe descrito vala únicamente las mediciones mostradas y bajo las condiciones ambientales reportadas, i T ifr`s ne7e re a[UW.,klpcN rW! itna característica
diferente a las descritas.
Este informe se refiere exclusivamente al instrumento descrito anteriormente y no será valido si presenta en qn^no d ra,r rragtg
ps I, anota +áges JueI&Iteren sus datos
originales. i i
Está prohibida la reproducción parcial o total de este informe sin la autorización previa de CERTIFIK.
El usuario determina la aplicación y uso del instrumento en consideración especifica de su proceso.
Todas las mediciones mostradas son trazables a los patrones nacionales y/o a constantes físicas aceptadas
Ron. 06/09/29 Página 1 de 2 ", _ F-082

CERTIFILL de
C.V.
25 de Mayo No. 216 • Col. Trabajadores • Santa Catarina, N.L. • C.P. 66100 • Tel. Conm. (81) 8336-8345 • e-mail: certifik@grupogemelo.com
RESULTADOS DE LA CALIBRACIÓN
No. de informe: 1000043072
Valor Nominal de Valor Nominal de Valor obtenido Error de Incertidumbre Factor de equivalencia 1psi=6, 894757 kPa
referencia referencia corregido medición Expandida Clase de exacfdud = 1,0 % ET. Calibrado a.941 mbar
ps i l kPa psi psi t psi
o.ar.arrnniaw
0,0 0,00 ,oo 0,00 0,117
20,0 137,90 21,00 -1,00 0,117
40,0 275,79 41,00 -1,00 0,117
60,0 413, 69 61,00 -1,00 0,117
80,0 551 , 58 80,50 -0,50 0,117
-f- error incmidmnbre
100,0 689,48 101,00 -1,00 0,117
psi kPa
Error máximo de histéresis 0,00 0,00
Notas:
El método utilizado es por comparación directa . Se reporta una incertidumbre expandida con un factor de cobertura K=2 y un nivel de confianza del 95 %. La
incertidumbre expresada fue calculada de acuerdo a lo descrito en la guía BIPM/ISO para la expresión de la incertidumbre en las mediciones . La incertidumbre
expresada son las incertidumbres asociadas únicamente al momento de la calibración , y no incluye efectos por el transporte , posibles cambios causados por deriva, o
condiciones ambientales diferentes a las descritas.
rev: 06/09/29 Página 2 de 2 F-082

A (i/ LC%n %x® CALIBRACION. MISION DE CALIDAD.
CalTechnix de México, S. A. de C. V.
Sur 111 No. 2260 Col. Juventino Rosas C. P 08700 México, D. F. Tel.: 56 50 44 14 • Fax. 56 54 64 25
www. caltechnix.com . mx E-Mail: caltechC&caltechníx. com. mx

Custamer
Dirección 25 de Mayo 216, Col. Trabajadores , Santa Catarina, N. L.
Address
Usuario Ing. David Valadez C (Tel.: 01(818)336-8345, Fax 01 (818)336-8345)

Usar
Lugar de Prueba Laboratorio CaiTechnix, DF

Test cite
Instrumento Balanza de Pesos Muertos

Instrument
Marca AMETEK Modelo HL-24
Manutacturer Modal
No. Serie HL-5102 (émbolo baja 36359) Ident del Cliente CTK-137
Serial Nr (émbolo alta 36308) Customer Identification
Alcance 2034,50 psi Clase de Exactitud 0,05% Lectura
Range Accuracy dass

Use- spedfic requirements
Resultado
Restdt Consultar la tabla de resultados.
Nivel de confianza')
Confidente ¡aval 95.5% (k=2) (ISOIIEC/OIMUBIPM:1992)
Fecha de Recepción 2006/10/26 Fecha de la medición 2006/11/08 (año/mes/dla)

Received Date Date ef measurements
Observaciones
Observabons
Vigencia CALTECHNIX recomienda la recalibración periódica de los instrumentos de medición. Es responsabilidad del usuario establecer la
Dua periodicidad adecuada y cumplircon lo establecido por su sistema de calidad
Trazabilidad
Todas las calibraciones de CALTECHNFX se realizan en condiciones ambientales apropiadas , que permiten conocer sus efectos sobre las mediciones.
El personal calificado usa instrumentos, métodos y procedimientos documentados, que garantizan la confiabilidad de la trazabilidad . Los patrones de
referencia del laboratorio tienen trazabilidad al CENTRO NACIONAL DE METROLOGIA ( CENAM) a través de los émbolo -cilindro patrón N ' DH 3897A
Certificado CENAM N° CNM -CC-720-19312004, fecha 2004107, N° DI115390 Certificado CENAM N° CNM -CC-720-201/2005, fecha 2005/06 y N°
DH/3985 Certificado CENAM N° CNM-CC-720-205/2005, fecha 2005106 . La trazabilidad de patrones de referencia secundarios mantienen trazabilidad
La calibración del Instrumento se realizó conforme a procedimientos internos, elaborados en base a normas nacionales e internacionales, aplicables al
instrumento con el objetivo de comprobar las especificaciones de exactitud. Se comparó el instrumento, debidamente preparado y aclimatado, en forma
directa con el patrón, obteniendo los resultados reportados de la reducción de los datos de 48 mediciones individuales, aplicando las correcciones y
cálculos de calibración necesarios.
„ t5t tngdt vá db peca el Instrumen ;;- talo balotas condició?ies revalecfan durante la
es4a Y Tit a r tbn áe_ n rle Mé> J4= de C v
LABOTEC@
Código: FINFMET
M E X 1 C O, S. C. Prnr Fuonte- Pr-P-n9
INFORME : LTC006507
UNIDAD DE METROLOGÍA INFORME DE VERIFICACIÓN EMISIÓN: 2007-06-27
METROLOGICA HOJA: 113
LABORATORIO DE METROLOGÍA SECUNDARIO
DATOS DEL SOLICITANTE
EMPRESA: WORTHINGTON DE MEXICO . S. A. DE C. V.

DIRECCIÓN : Niguel No. 9204 Parque Industrial mitras , García , Nuevo León , C. P. 66000.
REPRESENTANTE : Ing. Ricardo Vázquez Diez
DATOS DE LOS PATRONES EMPLEADOS : DATOS DEL EQUIPO O INSTRUMENTO:
Patrón: Multimetro Digital Analizador de Potencia Equipo o instrumento: Analizador de ofenda

Marca: FLUKE FLUKE Marca: POWER LOGIC
Modelo: 8060A 43 B Modelo: CM-2251
No. Serie: 5245434 DM7990119 No. Serie: SIN
Identificación: LME-016 ADO. 371 ídentificaeión: E-002
Exactitud: ±(0,5 % lectura + 10 dígitos) ±(1 % + 10 dígitos) Exactitud: t (0,5 % lec + 0, 5% plena escala ) corriente
t (0,6% lec. + 0,5 % plena escala ) Tensión
Calibrado por: (fecha) LABOTEC 2006-10-10 LABOTEC 2007-04-10 Fecha de calibración: 2007-06-20
Patrón. Punta de alta tensión
Marca FLUKE Sin accesorios
Modelo: 80K-40
No. Serie: S/N
Identificación: ADO. 105
Exactitud. ± 1 % lec.
Calibrado por. (fecha) SEPRI 2006-07-28

Método utilizado: Para la realización de esta calibración se usaron los métodos directos: PPC-02 y PPC-04.
CONSIDERACIONES
Este informe es válido para el instrumento identificado con anterioridad y bajo las condiciones de trabajo descritas en el presente
informe de calibración
Esta calibración es trazable a patrones nacionales del Centro Nacional de Metrologia (CENAM).
Las unidades de medición expresadas en el presente informe de calibración, se encuentran de acuerdo al Sistema Internacional de
Unidades ',Si)
Es responsabilidad del usuario definir los periodos de recalibración en intervalos de tiempo apropiados.
La calibración del instrumento indicado anteriormente se realizó dentro de las instalaciones de la empresa solicitante.
-La incertidumbre expresada fue calculada en base a la guía BIPMIISO-Guia para la expresión de la incertidumbre en las mediciones.
Resultado de la calibración: Dentro de especificaciones: X Fecha de ingreso: 2007-06.19
Considerar error relativo: Fecha de terminación: 2007-06-27
Nivel de confianza aprox.: 95.45 % Uso limitado:
Factor de cobertura: k =2 Los resultados marcados con* se encuentran fuera de especificaciones.
ELABORO: REVISO:
g. Ulises ez r Ing, Jose, nfo'Jidales Dávila

Jefe de labor io de etiología Director Técnico
Este informe de calibración no podrá ser reproducido teta¡ o parcialmente sir la auformzacidr del laboratorio de Me xologia de LABOTEC,
www labotec com mx labotec@lahotec com mx

UNIDAD DE PRUEBAS ELECTRONICAS Y DE METROLOGIA : Viaducto M Alemán No 81 Col Alamos 03400 Mexico, D F Te!. 5530-8603 con 4 lineas Fax 5538-1762
UNIDAD DE PRUEBAS ELECTRICAS Y METAL MECANICAS : 5 de Febrero No. 709-13 Col Alarnos 03400 Mexico, D F Tel/Fax : 5530.8940 con 4 lineas
LABOTEC
M E X 1 C O, S. C.
INFORME : LT0006507-C
UNIDAD DE METROLOGIA INFORME DE VERIFICACION METROLOGICA EMISION: 2007-06-27
HOJA: 213
MODIFICACION : 2007-10-01
DATOS DEL INSTRUMENTO O EQUIPO BAJO VERIFICACION:
Instrumento: Modele: CM 2251 No De serie: Identificación:
Analizador de potencia arcaPOWER LOGIC S/N EM-002
Patrón: Multimetros Digitales Patrón: Punta de alta tensión Condiciones ambientales:
Marca: FLUKE Marca: FLUKE
Modelo: 8060A y43 B Modelo : 80K-40 Temperatura: 31°C
No. Serie: 5245434 y DM7990119 No. Serie: S/N Humedad relativa: 52 % H.R.
Identificación: LME-016 y ADQ. 371 Identificación: ADQ. 105
Escala de 440 V
Tensión e. a. Fase A
Valo
r de referencia
a (V) Valor medido (V) Tolerancia (V) Error relativo Incertidumbre Frecuencia Error Absoluto
446 443 442 449 -0,58% ± 1,5% 60 Hz -3
Tensión e. a. Fase B
Valo
r de referenci
a (V) Valor medido (V) Tolerancia (V) Error relativo incertidumbre Frecuencia ErrorAbsoluto
443 446 440 446 0,73% 1,5% 60 Hz 3
Tensión e. a. Fase C
Valor de referencia (V) Valor medido (V) Tolerancia (V) Error relativo Incertidumbre Frecuencia Error Absoluto
444 446 441 447 0,39% ± 1,5% 60 Hz 2
Escala de 4160 V
Tensión e. a. Fase A
4410 4347 4363 4457 -1,4% ±0,55% 60 1-17 -62
Tensión e. a. Fase B
4297 4316 4250 4343 0,46% ±0,39% 60 Hz 20
Tensión e, a. Fase C
Valor de referencia (V) Valor medido (V) Tolerancia (V) Error relativo incertidumbre Frecuencia Error Absoluto
4304 4327 4257 4350 0,53% ± 0,36% 60 Hz 23
Para la realización de esta calibración se usó el método directo : PPC-02.

ELABORO: REVISO
J . Ulises rez r In . Jose A Vidales Dávila

Jefe e laboratoy(o de M ología rector Técnico
Este informe de calibración no podrá ser reproducido total o parcialmente sin la autorización del laboratorio de Metrologia de LABOTEC,
www labotec com mx labotec©labotec.com mx

UNIDAD DE PRUEBAS ELECTRONICAS Y DE METROLOGIA : Viaducto Iv1. Alemán No. 81 Col. Alarnos 03400 Mtexlco, D F Tel 5530-8603 con 4 lineas Fax 5538-1762
UNIDAD DE PRUEBAS ELÉCTRICAS Y METAL MECANICAS : 5 de Febrero No 709-B Col Atamos 03400 México. D F. Tel/Fax 5530-8940 con 4 lineas
LABOTEC '
M E X 1 C O, S. C.
INFORME : LTC006507
UNIDAD DE METROLOGÍA INFORME DE VERIFICACION METROLOGICA EMISION : 2007-06-27
¡HOJA: 313
DATOS DEL INSTRUMENTO O EQUIPO BAJO VERIFICACION:
Instrumento: Marca : Modelo: No. De serie: Identificación:
Analizador de potencia POWER LOGIC CM-2251 S(N EM-002
Patrón: Multímetro Digital Patrón : lUlll1/1/ Condiciones ambientales :
Marca: FLUKE Marca : 1!(llIlUlll
Modelo: 43 B Modelo: 111111111 Temperatura: 31°C
No. Serie: DM7990119 No. Serie: Humedad relativa: 52 % H.R.
Identificación: ADO. 371 Identificación: Il(llllll111
Medición de corriente eléctrica altema en la escala de 440 V.
Corriente e. a. 1 Fase A
Valor de referencia (A) Valor medido (A) Tolerancia (A) Error relativo Incertidumbre Frecuencia Error Absoluto
72 69 67 77 -4,2% ± 2,7% 60 Hz -3
Corriente e. a. Fase B
Valor de referencia (A) Valor medido (A) Tolerancia (A) Error relativo Incertidumbre Frecuencia Error Absoluto
80 78 75 86 -2,8% t 2,7% 60 Hz -2
Corriente e. a. Fase C
Valor de referencia (A) Valor medido (A) Tolerancia (A) Error relativo Incertidumbre
t2 .7% Frecuencia Error Absoluto
80 78 74 85 -2,3% 60 Hz -2
Para la realización de esta calibración se usó el método directo: PPC-04.

REVISO
Ing. Josg*ftforrio Vidales Dávila

Director Técnico
Este informe de callb ración no podrá ser reproducido total o parcialmente Sin la autorización del laboratorio de Metrología de LAS07
wwwabetec com mx labotec@iabotec.com mx

UNIDAD DE PRUEBAS ELECTRONICAS Y DE METROLOGIA : Viaducto M Alertan No 81 Col. Alarnos 03400 México, D F Te[ 5530-8603 con 4 lineas Fax 5538-1762
UNIDAD DE PRUEBAS ELECTRICAS Y METAL MECÁNICAS : 5 do Febrero No 709-8 Col Alarnos 03400 México, D F Tel/Fax 5530-8940 con 4 lineas
To: REIayFax via port COM2 From: N/A 2007/10/17 17:14:15 ( Pago 1 of 3)
Ii 001
08/29/2015 06:09 AX
SERVICIOS PROFESIONALES EN
o -^
INS TR UMEV JTACION, S.A. DE C . V,
NORTE 42-A No. 3618 COL- 7 DE NOVIEMBRE ME =0, D.F C.R 07844
TEL.:5537 0862, 5759 3199, 5739 4880. 5739 4881 , 5739 4682 FAX5537 7652
e-fnatl:sepri1 @netmex com sepri@prodtgy. net.mx
Informe No.' E-1114-2007

Referencia ; OT 08d7-07
r.111 - Fecha de Emisión : 2007, Ago 07
l4lojp; 1 de 2
rís,
Solicitante LABQTEC INEx, s e.

i
Domicilio VIADUCTO MIGUEL ALEMAN No, 81 COLAMOS MEXICO, O, F C. P. O340o
Datos PATRÓN .{,^ INSTRUMENTO

Nombre MEDIDOR DE POTENCIA CALIBRADOR DIVI E ALTA TENSIÓN PUNTA DE ALTA TENSIÓN
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL MULTIMETRO DI( A KILCVOLTMETRO DIGITAL
Marea ARBITER EDC GARMO - SEPRI WESTINGHOUE' 3OLARTRON HIPOTRONICS FLUKF-
Modero o tipo 929A VS330 HV20K VOZ-211t4150 KVM100D 80K - 40
No, de serie A0148 7929 160597 48HT7p14 /N M941012319554 5793068
na, de "IDO.: 105
Exactitud Alta Tensión El rico itinuaf a 0 , 08 % Alta Tensión Eléctrica Continua:
Alta Tensión EIéc Allem .g: a 0,35 % ."r 20kV a 35Kv;a1 %
Oa<20kV y'35a40kV:±2%
Arta Tensión Eléctrica Alterna: # 5 %
Feche de Rccepxlon : 2007, Jul 25
Resultados
de la C.nlibraolón CALIBRADO je con as especificaciones del fat t Ite.
Fecha de Calibración 2007 , Ag0 03 Nivel de Co fia 3 95,45 % Factor de Cobertura 2
Vigencia t AÑO r ^ Temperatura de Ca1Lpr 1%.J
n 22,8 °C Humedad Relativa 59 %
Procedimiento SEPRI-PROC"E•07ff 4flá directo y por com p?raüón.
Observaciones El instrumento baj Ilb4ación se encuentra dentro d ciliciciones en las magnitudes que ampara los resultados de la callbradón,
Ver en A1(EXO 1^. bilidad de los patrones utillQado m0 referencia,
Conformidad Esta ralibreci razeWe a los Patrones Nacíona't ,6l Centro Nacional de Metrologla ( CENAM ).
con los Requialtos LaS unidade e'fición estén acordes al Sisa a Internacional de Unidades (SI). Los sistemas de calibración de SEPRI . S- A. de r— V.,
cumplen co C requerimientos de la gula I$O ! 1~025:2005 y la NMX-EC-17025-IMNC-2006,
La incerl, b abre se calculó de acuerdo a la NM^(-Cft-140- IMNC-2002'Gule para estimarla incertidumbre de Medición"
N ota inslrurilegdi.ûxiliar:
Cali dbrdeTensiónEléctricaAlterna,moi&\ DC, modelo: 4601, sacie 17681
Fude Alta Tensión, marca: Bertan "a'rodelo: 205A - 50N, serle: 242.
F ni de Alta Tensión, marca: Spellmm!.^modetQ: $100 serie : 033731-3057
AranSformador variable.
I dor Multimetro digital marca : "FLUKE" modelo' 9060A serle: 4690279, propiedad de SEPRI.
N Agregar a la especiricaclón , el error del indicador a utilizar.
- lo
TCt. J, Daniel Arista D. 1 Respan&able Téenios L7

Se orotilbe la rapmouoCión p cl Ida gsrs tloCUmvnto. salo e5 valido e ^forma IP131 -
con la eoweaa autori-ar,I1Sn de SERVICIOS PROFE$ pNALES EN INSTRUMENTA CION , g A. 0E C V.
Los resultados preberiados $niemanla AOn Wilido5 en ix. condicicnes de rmfFreilma . Las nojas ensulotallded daber5n tenerellogo de SEPRI , S. A. t)E C. V. y las firmes e',gíndes en tinta
/AZUL - SEPRI-INF-01
£c-5 702s, ,
ema
Si Ci ., M ET
INFORME DE CALIBRACION
Report of Calibration
Nombre del cliente: Worthington de México SA de CV
Customer name
Dirección: Níquel No. 9204 Int. C Cuidad Industrial Mitras
Address C.P. 66000 García, Nuevo León
No. de Informe: ICT.663.07

Report number
Descripción del instrumento: Terrnóme o de Radiación
Tipo: Electrónico Indicación: Digital
Instrument description
Alcance: (-32 a 545) °C Div. Escala: 0,2 °C
Exactitud (EMT): ± 1 % de la escala ó ± 1 °C (la mayor)
Marca: Modelo: 53 Serie:
Manufacturer
Fluke Model Serial Number
U321482810608-0947
Fecha de Recepción:
2007-05-28
Reception Date
Identificación/Ubicación: No Indicado
I den tification/Loca ti on
Magnitud evaluada: Presión
Evaluated quantity
Incertidumbre / Factor de cobertura: Se indica en la tabla anexa y se expresa con un factor k = 2
Uncertainty/Coverage factor
Trazabilidad: EIT 90 Escala Internacional de Temperatura / Puntos Fijos
Traceability CENAM-SICAMET Informe No . ICT.435.07
Patrón Utilizado Calibrador de Termómetros Infrarrojos Marca: I3art Scientific
Standard Used Modelo: 91.32 Serie; A513,,9 ID`'1LPT.08
Exactitud (EMT): ± 0,5 "C casta 100 °C
t 0,65 °C hasta de (100 a 300) °C
± 0,8 °C hasta de (300 a 500) °C
Condiciones ambientales de la medición: Temperatura : 21 °C ± 1 °C Humedad: 50 % HR ± 5 % HR

Environmental canditions of measurement indicador de 'Tempedtura y Humedad Marca Taylor [D: THIJ X.Q1
Procedimiento utilizado: Calibración de Termómetros Infrarrojos o de Radiación

Procedure used Código: TT.05.09
Norma de Referencia: ASTM E1256-95 Standard Test Methods for Radiation
ReferenceDocument rniorneters
Calibró: Ap o: Fecha de Calibración: Fecha de Emisión:

Calibrated by pprove ^^^ Calibration Date Issue Date
Iván Firo Yaxi' Ma. Dolo 2007-05-30 2007-06-01

Técnico Responsable Técnico Pág. 1 de 2
No. de Informe: ICT.663.07
Report number
RESULTADOS
Error Absoluto
Patrón Instrumento EA Incertidumbrel't
oC oC oC oC
35,2 35,5 0,3 ± 0,30

100,1 99,8 -0,3 ± 0,26
200,0 198,6 -1,4 ± 0,26
300,0 299,2 -0,8 ± 0,26
400,0 399,2 -0,8 ± 0,26
Notas:
E,= Representa el Emor abeohto de fa n+edrerón y es el mor rnforrxado resultado de te diferencia ulgebr+dca de la
Erctrna abeemodo del lootnw+ndu bajo rniibmcide y la trctnm del Patrón de Refereucini.
E % Ere Representa el Error RduNsro de la mrdíndn y es el mor rrletiro i firmada m porcentaje de le escala total.
EMro Representa el error mdcrmo tolerado por el instn+nenta, siseado por el fabrícuuer del rnstnrn+ento n, sus
cope freacimres tenr$a ó el establecido por el Urnrte pon, el asrgueamrealo dr sur nadiaoues.
OBSERVACIONES DE LA CALIBRACIÓN:
• Los valores reportados sólo se garantizan para el alcance de calibración de (35 a 400) °C y son el resultado
del promedio de tres mediciones repetidas.
• No se efectuó ajuste, por lo que los resultados reportados son representativos de las condiciones de
operación encontradas en el instrumento,
1
Descripción general del Procedimiento de Calibración:
• El procedimiento de calibración se realiza de acuerdo a la instrucción IT.05.09 Calibración de Termómetros

Infrarrojos o de radiación , procedimiento interno desarrollado por SICAMET SA de CV, realizado por
comparación directa de las lecturas del patrón y el termómetro bajo calibración utilizando un factor de
emisividad de 0,95.
Pág. 2 de 2
Juan Aldama Sur No. 1135, Col. Universidad C.P. 50130 Toluca Edo. México Tel/Fax 2701584-2120722
e-mail: sclientes @sicamet.net
Carta de trazabilidad
EIT 90
Escala Internacional de Temperatura
Puntos Fijos
Temperatura
PS Sn , PS In PT H2O CENAM
Serie: Sn 93-2 y In 93-2
Incertidumbre Expandida: ± 0,0002 °C
Laboratorio
Primario
Termómetro de Resistencia de Platino

Código : MA-RTD06/02 Informe: CNM-CC-420-070/2005 Termómetro de Resistencia de Platpuo .- `•
Alcance: (-39 a 420) °C Incertidumbre Expandida, ±0,002 °C ±0,006 'C Informe, CNM-CC-420.1-i- '•20b6-03 Vigerttir^; 2008 d3
Lector Termopar tipo S Código: MA-TCS05/03
Informe: CNM-CC-420-088/2005Alcance: (0 a 1 450) °C
Marca: Rousemount Serias 4202.1 ertidumbre E-paildida: ±0,002 ° C
Informe: ICNOS6:T/2007` 2007-01'.,Vg' 9 ' .20'09-07
Laboratorio
Incertidumbre Ex andida. ±_0,08 ° C ± 2 °C Marca. Burras Eng.,-SsiFe:.2817$1 lncerhdúrnflEe,:t=>(pz^ndida'_ 0,03 °C Secundario
Termómetros de Resistencia de Platino 50 ohms

Código Tl.PT 03 Informe: CNM-CC-420-15712006 2006-09-15 `Callbrador .de Terlnótfietros de Radiación
Vigencia: 2008-09 Marca: Hart Scientific Modelo: 5614 Serie: 528754 ^-N Código: TI PT.04'•1,rlfórme: CNM-CC-420-029/2005 2005-02-10
Lector: Marca . Hart Scientific Modelo . 1502 A Serie: A04072 Vigencia. 2Q97.-0,2 Marca: Hart Scientific Serie: A08319
Alcance : (-200 a 500 ) °C Incertidumbre Expandida : ± 0,025 °C (gcprtiaumbre Expandida : ± 0,6 °C
Termómetro Digital
y y TermoPar TiPoT
Sistema de Validación Indicador de Temperatura Sensor de Temperatura Código : TI.EX.tbl Ssnsor : TS.EX.18
Código : CA.PT . 01 Informe : K-002-2006 codi9o : 7a.EX.041nrorme IC r 1271.06 2006.10-10 " Termómetro Digital lnlonne.ICN077.T2007 / ICT.288.07
Termopar Tipo R
Vigencia : 201 Marra: Fluke e"digo: Ti. E%.13/i.EX . OS Tanr,opar Tipo T Informe. lOT.338.07 2007-02-13 Vigencia : 2008-02
2006-01-12 Vigencia : 2008-01 Modelo: Hart 5cknónc Akanee : ( 35 a 200)'0 ;Odt'g8-0(Vigeíl 'a 2000-03 Akanee (- 250 a400)°C 62020:5211 Código : TS.EX.17 Informe : MA-T651106
Marca : Kaye Instmments Sede : 0309048 Alcance: (-250 a 400) °C Modelo: 51 II
- Incertidumbre Expandida : 0 s 0,074 -C Mfrea ,Fluke Sirle. 76910124 incertidumbre Expandida : 0x0,12 S 2006-07-25 Vigencia: 2008-07
Marca : Fluke Sede :92700274
Modelo : Validator 2000 dó'$igo: Ti EX.lo Tarmopar Tipo E Informe : 107.271.06 Alcance: (0 a 1200) °C Marca: EIM
Alcance : (-200 a 1200) °C
:1 21106-p323 Vigencia. 2007-03 Akanee : (-150 a 1000) °C Modelo: 5211 Incertidumbre Expandida : > ±0,12 °C
Incertidumbre Expandida : > t 9,21 °C
Controlador de Temperatura Marca : Fluke 5ene 16310154 Incertidumbre Expandida :> ±0,13'C
incertidumbre x andida :> ±05°C Código : Ta.E%.0! 07 3-20 '•'tódig°' TI.00.14 : rS.0004 TermoparTipot Informe : ICT.339.07
Vigoro o 2008-03 Maree : FlVk! %yvt¢ciaerrx Modei° 9009¡ 2007-03 -07 V,9erc:a 21]18-03 Akanee : (-250 a 600 ) °C M°8elo: 5211 Termómetro
Alcance'. (-15 a 110) -G (Low kymp7-/ (60 a 350) •C (0135 Temp) Marca MTcke Serie. 84910068 lneeraduYAre E%pandída >± 0,12 •C
Irce,581275re E,pa,,/948 !-012'0 ..-: Código : TI.PT.11 / TS.EX. 11 Informe : ICT.433.07
201 Vigencia 200&04 Modoso 407907
Marca : EVoco Imlrumnota 5ede: 0222977
Sistema de Validación Kit de Catibigci(id-para Analia±4ó =d0.){Vmóílad Indicador de Temperatura ce r-19999>0561 0 lneedkumWo Expandí da ! 0,016 •C
Código : CA.PT.02 Códjgti: TI.PT.09 InfoiriU : 5CT:603.06 Código : EM.PT. 01 Informe : 107.1576,05 2005-12-05 Vigencia : 2001
Informe : 0804034. 200604281240
2006-04-28 Vigencia : 2008-04
^..•• A06-06-25 Vigerida: 8-7--Vt
•:' Alcance: (40 a 200)•00irI'Sdel6: 0214455
Al- (-200 a 399) •c Modelo : 743 8 Marca : Fluke Serie : 6960609
Inoed0umbre Expandida : -0.120,12 •C
Colector Datos Humedad y Temperatura
2006-05-26 Vigencia: 2007-05
SICAMET
Marca'MbttlelrToledo
Marca GE Sensing Sede : 604034
Modelo : X2025 Alcance : (-200 a 1200) °C lncertdumlire E^VÁ«dida: > ± 0,79 °C
Calibrador Multitunción
Informe : ICTH.157.06 Código : THI.EX.07
Marca: Testo Modelo: 175-H2 Sede: 200924631605 Laboratorio
incertidumbre Expandida : > t 0 5 °C Informe : ICTH.168.06 Código : THI.EX.08
Mpdiddr<IsTemperatura y Humedad
Código: EM,PT ,03 / TS.EX.14 Informa :107,434,07
200780- 1o Vigencia : 2008-04 Alcance: (-200 a 450) °C
Modelo : 744 Mama : Fluke Sede0015005
Marca: Testo Modelo: 175-H2 Serie: 20092095/605
Exactitud (EMl):: 0,5 °C 13 % HR 25 °C
Secundario
Códigw •YHS. PT. 03 Informe : ICT.125.07 ................................................
Incertidumbre Expandida : -0,12
0,12 •C
2007-01-27 Vigencia: 2008-01
,.^ •• Alcance: (-20 a 70) °C / (0 a 100) % HR Colector Datos Humedad y Temperatura
.Modelo: 0636 9741 Sede: 20013501 Marca: Testo 2007-01-12 Vigencia: 2008-01
Lector Calibrador Marca: Testo Modelo: 400 Calibrador de Termómetros de Radiación Informe : ICTH.023 .07 Código : THI.PT.03
Juan Aldama Sur Sede: 00835420/305 ID: THI.PT.02
Códiaa : T6PT.0a Infvme: ICT.435.07 2007-08-10 Vigencia: 2009-01 Mama: Teato Modelo : 177-Hl sede : 01201243
Marca: Hart Scien00c Sede: A53369 Modelo: 9132 Eeeotrud (EMT): t 0 ,5 -C (25 a 70) •C x 1 Digeo
No. 1135 Incertidumbre Expandida: > ± 0,067°C IAkanee: )30a000) 0 Incertidumbre Expend 'ka: d 0,17 ° C 5 •C
C.P. 50130
Te! (722) 2 12 07 22 Calificación Termodinámica Instrumentos de proceso Instrumentos de Proceso
Servicio
Termómetro LV, Bimetólico , Termopares, RTD .................................:
Fax (722) 2 70 15 84 (Perfiles Termodinámicos) Termómetros de Infrarrojo ó Radiación
Indicadores/ Registradores de Temperatura vigente aIiréé:406T-06-01
Estufas, Autoclaves, Alcance: (35 a 400) ° C
Toluca, Edo. de Méx. Alcance: (-10 a 200) ° C
Hornos, Baños Errores Máximos Tolerados : > t 0,025 °C Errores Máximos Tolerados: > ± 1 °C Elaboré: Dolores Cerón Toledano
Director Técnico
(1~ !'Ò C cJ. Gl^ (1. 7/-
VENTA, REPARACIÓN Y CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
AV. COLÓN 609 OTE. MONTERREY, N.L. TEL. 8372-5505 FAX 8372-7599
www.cemyco.com
INFORME DE CALIBRACIÓN
..........
No. cie Iil[ ~~
Fecharle R cepc_ión: Fecha de Cali br ción• Fech a de Emisión:

2007-02 09 2007-02-12 2007-02-13

Níquel # 9204 Int . C,Pargue Industrial Mitras , García . Nuevo León
Descripción: Medidor de Nivel de Sonido Método Utilizado: Comparación Directa

Marca: Extech Resultado: Ver valores obtenidos en la calibración.
Modelo: 407740 Vigencia: Es responsabilidad del cliente deterrni-
Serie: M022174 nar la vigencia de acuerdo a los estándares de
Control Interno: S/N calibración en su sistema de gestión.
Exactitud Básica: ± 1.6%, de la lectura
Lugar: Lab. Centro de Medición y Control. S.A. de C.V. Temperatura: 21,2°C

Domicilio : Av. Colón No. 609 Ole. Monterrey , Nuevo León Humedad Relativa: 50.8%
11^fîli
Centro Nacional de Metrología (CENAM) M-LC-SON-01 y P-LC-08
Descripción: Calibrador
Acústico
Marca: Ametek
Modelo: AC-1
No. Serie: 17304
Exactitud Básica. ±0,15dB
Calibrado por: MEYLAB
No. de Folio Calibrado: ICA-0968/06
Fecha de Vencimiento: 2007-10-24
El informe de calibración no puede ser reproducido en forma total o parcial sin la autorización previa y por escrito
del laboratorio. Este documento sólo tiene validez en su presentación original. Los resultados son válidos en el
estado que presentó el instrumento y las condiciones prevalecientes durante la calibración. Nuestro Laboratorio
realiza calibraciones bajo la norma ISO/IEC 17025:2005, con patrones de trazabilidad comprobada. rnigd
F-P-LC-06-01
ZPILAm& Gl^ ^Gl>°^GGG4^/Z^ wo/Zl^`PG, 7W. > tes. ^^.
VENTA, REPARACIÓN Y CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
AV. COLÓN 609 OTE. MONTERREY, N.L. TEL. 8372-5505 FAX 8372-7599
www.cemyco.com
>M 111 Izi INFORME DE CALIBRACIÓN
No lnf e-
Valores obtenidos durante la calibración
Sonido Gráfica de Resultados

Intervalo: 30 a 130 dB 5.984
1 . 323
Erro r de Tolerancia lncertidiunbre
0.661
Patron liistrurrientco Medieirin Mínimo Máximo Expandida 0000
94.0 94.0 0,0 92,496 95.504 ± 0.19 % -0,661 114 124

-1 , 323
114.0 114.0 0.0 112.176 115,824 ±0.16% -1.984
124 , 0 124 , 1 0 . 1 122 , 016 125 , 984 -t0 , 15 %
Nota: La incertidumbre de los valores medidos esta calculada en base ala norma NMX-CH-140-2002
para la expresión de la incertidumbre en las mediciones con un Nivel de Confianza de 95,45% y
un Factor de Cobertura k=2.
Fin de- Informe
F-P-LC-06-01
To: RelayFax via port COM 1 From : 81 83727599 200711011912 : 25:35 ( Page 1 of 1)
OCT-20-2007 11:23 AM CEMYCO, SA DE CV 81 83727599 P,01
SERVICIOS PROFESIONALES EN
INSTRUMENTACION, S.A. DE C. V.
m NORTE 42-A No. 3618 COL. 7 DE NOVIEMBRE MEXICO, D,F C.P, 07840
TF.L,5537 0862. 5759 3199, 5739 4880, 5739 4881, 5739 4882 FAX:5537 7652
,ay e-mail:sepril @netmex.com seprt@prodigy,net.mx
Informe No .: TF-2542007
Referencia : OT 0509-07
Fecha de Emisión : 2007 Mayo 14
Hoja: 1 de 2
Solicitante WORTHING TON DE MÉXICO, S.A. DE C. V.

Domicilio NÍQUEL 9204 INDUSTRIAS MITRAS GARCIA. N.L.
Datos del PATRON INSTRUMENTO
Nombre CALIBRADOR MULTIFUNCIONES TACOMETRO DIGITAL

OSCILADOR DE CUARZO CONTADOR UNIVERSAL (OPTICO-MECANICO)
TACOMETRO DIGITAL
Marca FLUKE HEWLETT PACKARD EXTECHINSTRUMENTS

HEWLETT PACKARD SHIMPO
Modelo o tipo 5520A HP105B 5335A DT-207L 461
No. de serie 7718005 1240AO0766 2448AO6696 D2CB0430 0326874
Exactitud MEDICION Estabilidad en la base de tiempo. ± 2,47 x 10-11 ± 0,05 % de la Lectura t 1 Dígito
A corto plazo con r=1 Os
GENERACIÓN: Frecuencia: ± 1,9 x 10-6
.. r/min = Hz X 60
(Ver instrumental auxiliar ) Fecha de Recepción 2007 May 04
RESULTADOS DE LA CALIBRACION
Fecha de Calibración 2007 Mayo 14 Nivel de Confianza 95,45% Factor de Cobertura 2
Vigencia Recomendada 1 AÑO Temperatura de Calibración 22,7 °C Humedad Relativa 42 %
Procedimiento SEPRI-PROC-TF-004, SEPRI-PROC-TF-005. ( Método Directo y por Comparación)
RESULTADO Cumple con las especificaciones del fabricante.

CALIBRADO
Observaciones El instrumento bajo calibración se encuentra dentro de las magnitudes que ampara los resultados Esta calibración es
trazable a los Patrones Nacionales en el Centro Nacional de Metrología ( CENAM ). (VER ANEXO l).
Conformidad con los Esta calibración es trazable a los Patrones Nacionales en el Centro Nacional de Metrología ( CENAM ).
Requisitos Las unidades de medición están acordes al Sistema Internacional de Unidades ( Si ), los sistemas de calibración de
SEPRI , S. A. de C. V., cumplen con los requerimientos de la guía ISO 1 IEC 17025 : 2005 y la NMX-EC-17025aMNC-
2006 . La incertidumbre se calculó de acuerdo a la NMX-CH-1404 MNC-2002 "Guía para estimar la incertidumbre de
Medición "
Instrumental Auxiliar C ibrador de Tacómetros Marca : GARMO - SEPRI. Modelo : TAC10 Serie: 221101 No. de ID : SEPRI-CTD-201 y Motor Eléctrico
Responsable de la ición Responsable del La,orafório

Aprobó
Téc. Mario E. Marín Carrillo Ing. Juan E . Garay M.1 girector General
Metrólogo tng. Juan J . Garay C .1 Gerente General
Téc. J. Daniel Arista D.1 Responsable Técnico
S. prohibe la reproducción parcial de este documento soto es valido en forma total con la expresa autorización de SERVICIOS PROFESIONALES EN INSTRUMENTAGON, S A DE C. V.
Los resultados presentados solamente son válidos en las condieiones de referencia Las hojas en su totagdad deberán tener el logo de SEPRI, S. A. DE C. V y las firmas originales en tinta
AZUL - SEPRI-INF-01
RESL'L T ADOS DE LA CALIBRA £JOiV
40^^5\ÊS TA
P
Instrumento: TACOMETRO DIGITAL Referencia: OT 0509-07 a c
Marca: EXTECH INSTRUMENTS Fecha: 2007, May 14 Ó -10
Modelo: 461895 Hoja: 2 de 2 J, ay
No. de Serie: Q326874 H.R.: 42% 1 e '400
Intervalos: Revoluciones por minuto. Temperatura: 22, 7 °C
ACREDITACIONES
E -17 y TF-09
MELHCI N POR O TICO
Intervalo Valor de Valor limites de Error Incertidumbre

Referencia Indicado Tolerancia Absoluto de Medición
Hz r/min = Hz X 60 r/min r/min r/mín r/min
5,000 300,0 300,1 299,8 a 300,3 0,1 ± 0,058
10,000 600,0 599,9 599,6 a 600,4 -0,1 ± 0,058
15,000 900,0 899,9 899,5 a 900,6 -0,1 ±0,058
20,000 1200 1199 1198 a 1202 -1 ± 0,58
30,000 1800 1799 1798 a 1802 -1 ±0,58
40,000 2400 2399 2398 a 2402 -1 ± 0,58
50,000 3000 2999 2998 a 3003 -1 ± 0,58
60,000 3600 3599 3597 a 3603 -1 ± 0,58
70,000 4200 4199 4197 a 4203 -1 ± 0,58
80,000 4800 4799 4797 a 4803 -1 ± 0,58
90,000 5400 5399 5396 a 5404 -1 ± 0,58
100,000 6000 5999 5996 a 6004 -1 ± 0,58
150,000 9000 8999 8995 a 9006 -1 ± 0,58
Valor de Valor Límites de Error Incertidumbre

Referencia Indicado Tolerancia Absoluto de Medición
Hz r/min = Hz X 60 r/min r/min r/min r/min
2,206 132,4 132,5 132,2 a 132,5 0,1 ± 0,058
5,392 323,5 323,7 323,3 a 323,8 0,2 ± 0,058
9,920 595,2 595,3 594,8 a 595,6 0,1 ± 0,058
20,598 1235,9 1236 1234 a 1237 0 ± 0,58
25,706 1542,3 1543 1541 a 1544 1 ± 0,58
35,394 2123,6 2124 2122 a 2126 0 ± 0,58
LOS PUNTOS MARCADOS CON ' SE ENCUENTRAN FUERA DE ESPECIFICACIONES SEPRI-DAT.N 01

r y\oûESFH^y^^
a c
Psi TR O E5 UTILIZADOS COMO REFERENCIA N
g. 2m
c-t
ANEXO 1 ACREDITACIONES
E -17 y TF-09
CALIBRADOR MUL TIFUNC/ONES

Marca: FLUKE
Modelo: 5520A
Serie: 7718005
Calibrado por: "SEPRI"
No, de Informe: TF - 713 - 2006
Calibrado el: 2006, Dic. 23
Próximo Calibración. 2007, Dic. 23
Trazabdidad a: "Patrones Nacionales en CENAM"
OSCILADOR DE CUARZO
Marca: HEWLETT PACKARD
Modelo: 105B
Serie: 1240AO0766
Calibrado por: "CENAM"
No. de Certificado: CNM - CC - 430 - 030 / 2006
Calibrado el. 2006, Oct 24
Próxima Calibración: 2007, Oct 24
Trazabilidad: Patrones Nacionales en CENAM"
CONTADOR UN/VERSAL
Marca: HEWLETT PACKARD
Modelo: 5335A
Serle: 2446A06696
L Instrumento utilizado como Transferencia
TACOMETRO DIGITAL
Marca: SHIMPO
Modelo: DT-207L
Serie: D2C80430
Instrumento utilizado como Transferencia
CALIBRADOR DE TACOMETROS
Marca: GARMO-SEPRI
Modelo: TAC 10
Serie: 221101
No. de ID.. SEPRI-CTD-201
1 (Instrumento utilizado como Transferencia)
1 //
LABORATORIO DECALIBRACION- 1E TROL DG/A EN TIEMPO YFRECUENCIA - SEPRI
SEPRI-C7RA-N-01
VTP
Bombas Turbinas Verticales
Instrucciones
para la instalación, operación,
mantenimiento y lista de partes
VTP - 2
Feb. 2004
BOMBA VERTICAL TURBINA
TIPO VTP
ADVERTENCIA
Los productos WDM son el resultado de mas de un siglo de progresistas estudios y

perfeccionamientos. El diseño avanzado, la apropiada selección de los materiales y la construcción
de precisión reflejan esa extensa experiencia. Los productos WDM rinden servicio eficiente y sin
inconvenientes, necesitando solo labores mínimas de conservación.
Este libro de instrucciones familiarizará al personal administrativo y técnico con los detalles
requeridos y los procedimientos apropiados para la instalación, el manejo y la conservación de
dichos productos.
Debe indicarse en el cuadro que aparece abajo, la identificación que se da al equipo para el que se va
a utilizar este libro.
TAMAÑO DE LA No. DE IDENTIFICACIÓN

UNIDAD
NOTA:
El número de serie del tazón está estampado en la brida de la caja
de descarga.
SE DEBE ESTUDIAR ESTE LIBRO

DE INSTRUCCIONES
Las descripciones e instrucciones contenidas en este libro abarcan el diseño de norma de los equipos y
cualquier variación común, cuando es posible. No abarca este libro los detalles y variaciones del diseño, ni
trata de todas las posibles contingencias que puedan encontrarse. Cuando no se halle en este libro cualquier
información deseada, es posible obtenerla de la oficina distrital de WDM mas cercana.
No se debe permitir que esta instalación funcione a velocidades, presiones y temperaturas que excedan a las
de su régimen, ni en forma diferente a las instrucciones contenidas en este manual. Este equipo (o un
prototipo) ha sido probado en nuestros talleres y se ha encontrado satisfactorio para las condiciones para las
que se ha vendido, pero su funcionamiento en forma que exceda a esas condiciones lo sometería a tensiones
y esfuerzos para resistir a los cuales fue construido.
LA FALTA DE ATENCIÓN A ESTA ADVERTENCIA PUEDE OCASIONAR ACCIDENTES QUE CAUSEN

LESIONES AL PERSONAL
VTP - 3
Feb. 2004
TIPO VTP
INTRODUCCION Y DESCRIPCIÓN 1-11 CONJUNTO DE TAZONES
GENERAL
1-12. Los conjuntos de tazones están proyectados para
funcionar con el impulsor de la primera etapa, cuando menos
1-1. INTRODUCCION
sumergido. La abertura de admisión del conjunto de tazones
puede proveerse de un colador para evitar el daño interno que
1-2. Los modelos para pozos de las bombas verticales
pueden causar materias extrañas. Si se desean detalles acerca
WDM de turbina están proyectados para funcionar en pozos, o
de los conjuntos de tazones consúltese los libros
donde el espacio superior limitado hace necesario manejar la bomba
correspondientes, a saber:
en secciones cortas. Este libro contiene instrucciones para la
preinstalación, instalación, funcionamiento y conservación de las
A. Conjunto de tazones de 6 a 8 pulgadas manual No. 2400-E2
bombas, así como una lista de piezas.
B. Conjunto de tazones de 10 a 15 pulgadas manual No. 2400-E3
1-3 DESCRIPCIÓN GENERAL
C. Conjunto de tazones de 16 pulgadas en adelante. Manual No.
1-4. Las piezas componentes básicas de la unidad de la
2400-E4
bomba para pozos profundos son el propulsor, el cabezal de
descarga, el tubo de columna y el conjunto de tazones de bomba.
Normalmente se despachan dichas piezas separadamente para
montarlas durante la instalación.
1-5. UNIDAD PROPULSORA
1-6. Se suministran las unidades propulsoras en gran variedad

de tipos y tamaños para satisfacer una extensa diversidad de PROPULSOR
requisitos de funcionamiento. Los motores eléctricos de eje hueco
son los mas comúnmente empleados, aunque no obstante, para
accionar la bomba se usan ocasionalmente unidades propulsoras de
motores de combustión interna, acopladas en ángulo recto. Como
los motores eléctricos, se suministran las unidades propulsoras en
ángulo recto provistas de eje hueco, se instalan sobre la extensión
del eje superior de la bomba. Se acopla dicho eje superior al CABEZAL DE
propulsor por medio de chaveta y tuerca ajustadora en su extremo DESCARGA
superior.
1-7. CABEZAL DE LA BOMBA
1-8. El cabezal de la bomba es una resistente pieza fundida o

una estructura fabricado de acero, la cual sostiene a la bomba y al
propulsor a la base. En las instalaciones, para descarga sobre el
suelo, el cabezal de la bomba tiene una apertura de descarga que se
acopla a la tubería de descarga. Con las bombas de eje de
transmisión encerrado, se suministra un equipo accesorio de TUBO DE
lubricación. Un depósito de acero montado en el cabezal de la COLUMNA
bomba sirve para contener el aceite lubricante que se suministra al
eje de transmisión. Se mantiene la lubricación adecuada por medio
de una válvula manual o una válvula solenoide accionada
eléctricamente, la cual se abre automáticamente cuando el propulsor
comienza a funcionar, suministrando aceite desde el depósito al tubo
que encierra el eje de transmisión y hacia abajo, a través de los
cojinetes del eje de transmisión descubierto, son lubricadas
enteramente por los líquidos que se bombean. Un prensaestopas
obtura el eje superior de la bomba para impedir un escape excesivo,
aunque permite un pequeño escape para lubricar la empaquetadura CONJUNTO DE
del eje. Se puede emplear una taza engrasadora para suministrar la TAZONES DE
pequeña cantidad de lubricante necesaria para conservar blanda la BOMBA
empaquetadura del prensaestopas.
1-9 TUBO DE COLUMNA
1-10. El tubo de columna se extiende hacia abajo, desde el lado

inferior del cabezal de la bomba hasta el conjunto de tazones de
bomba. Conduce los líquidos que se bombean y sostiene los
cojinetes del eje de transmisión. En las bombas del eje de
transmisión, descubierto los líquidos que suben por el tubo de
columna lubrican los cojinetes del eje de transmisión. El largo del
tubo de columna depende de la profundidad del pozo y varía según
cada instalación individual.
VTP - 4
Feb. 2004
TIPO VTP
SECCIÓN II 3-6 EQUIPO NECESARIO PARA LA INSTALACIÓN
PREINSTALACIÓN
3-7. El equipo necesario para la instalación comprende:
2-1. INSPECCIÓN DEL EQUIPO A. Pernos y tuercas de cimentación cuando sean necesarios.
2-2. Se debe inspeccionar todas las piezas al recibirlas para ver si B. Piezas de nivelación, como cuñas o calzas.
falta alguna o si están dañadas. Debe informarse cualquier
deficiencia al agente local de la compañía que haya estado a cargo C. Adecuada grúa fija, trípode o grúa corriente con cadena de
del transporte del equipo. izaje o accesorio similar que tenga gancho y eslabón giratorio.
NOTA: Algunas veces se colocan las piezas accesorias en paquetes 3-8 INSTALACIÓN
individuales dentro de las cajas o bultos de despacho. Se debe
inspeccionar cuidadosamente todas las envolturas y huacales antes 3-9. Antes de comenzar la instalación se recomienda
de desecharlos. contratar un instalador electricista idóneo para que haga las
conexiones al motor después que esté instalado.
2-3 ALMACENAJE
ADVERTENCIA: Se debe sacar todos los residuos y materiales
2-4. Se despacha la bomba lista para instalación inmediata. Si sueltos del pozo antes de instalar la bomba. Si se instala un
hay que almacenarla antes de la instalación, se debe escoger colador en la caja de succión, se debe tener cuidado de no
cuidadosamente el lugar, la manera que no esté sometida a dañarlo durante su manejo.
humedad excesiva o extremas condiciones climáticas, vapores
corrosivos u otras condiciones perjudiciales. Si se espera que el 3-10 BOMBAS DE EJE DE TRANSMISIÓN ENCERRADO
almacenaje pueda ser prolongado, se debe examinar la bomba de (LUBRICACIÓN ACEITE)
cuando en cuando y limpiarla si lo requiere.
A. Cúbrase la abertura del cimiento con una lámina de madera
2-5 LIMPIEZA ANTES DE LA INSTALACIÓN terciada o de otro material, para que no caiga ningún objeto al
pozo.
2-6. Lávese la bomba minuciosamente con agua limpia antes
de instalarla. Quítense los lugares con herrumbre en las superficies B. Colóquese en la debida posición el equipo izador, con el
labradas a maquina, usando tela de esmeril de grado fino. Limpiense gancho y el eslabón giratorios centrados sobre la abertura del
todas las superficies roscadas y los herrajes adjuntos, quitándoles cimiento.
toda suciedad o grasa.
C. Si se va a usar un colador y un tubo de succión, instálese el
colador en el extremo inferior del tubo de succión. Luego fíjese
una abrazadera al extremo superior del tubo de succión y
levántese hasta que el tubo esté centrado sobre la abertura del
cimiento.
SECCIÓN III D. Quítese la lámina que cubre la abertura del cimiento y bájese
INSTALACIÓN el tubo de succión con el colador fijado, dentro del pozo hasta
que la abrazadera descanse sobre el cimiento.
3-1 UBICACIÓN DEL EQUIPO NOTA: Antes de proceder a la instalación del conjunto de
tazones, mídase y anótese el juego longitudinal del eje para
3-2. Coloquese la bomba donde sea fácilmente conectable a un compararlo, mas luego cuando se ajusten los impulsores.
sencillo sistema de tubería de descarga y sea accesible para su
inspección periódica. Debe haber amplio espacio libre por arriba. E. Fíjese una abrazadera de tubo a la parte superior del conjunto
para poder emplear una grúa de puente u otro dispositivo izador de de tazones y levántese hasta que dicho conjunto esté centrado
capacidad suficiente para manejar la bomba armada y el motor de la sobre el tubo de succión.
bomba individualmente. NOTA: Cuando se instala un conjunto de tazones de 6 u 8
pulgadas muy largo, déjese el tazón firmemente asegurado al
3-3 CIMIENTO madero al que se fijó para el embarque, hasta que se levante el
conjunta de tazones a la posición vertical. Esto ayuda evitar que
3-4. El cimiento puede consistir en cualquier material que los tazones se rompan o el eje se doble.
ofrezca apoyo rígido y permanente a toda el área de los miembros
soportadores de la bomba y sea capaz de absorber los posibles F. Bájese el conjunto de tazones y enrósquese en el tubo de
esfuerzos y choques que puedan encontrarse en el servicio. Los succión.
cimientos de hormigón deben ser a nivel y construidos sobre el
terreno firme. Se debe colocar los pernos de cimentación del tamaño ADVERTENCIA: En las bombas de eje encerrado (lubricación
especificado, de acuerdo con el dibujo de plantilla de la bomba, aceite) no se debe tapar las aberturas de desahogo de la caja de
rodeando cada perno con un manguito de tubo firmemente sostenido descarga.
y de un diámetro dos a tres veces mayor que el perno, para poder
alinear los pernos con los agujeros de la placa de asiento. H. Bájese el conjunto de tazones hasta que la abrazadera
descanse sobre el cimiento.
3-5. Cuando se monte la bomba directamente sobre el bastidor
de acero estructural, se debe colocar directamente sobre los I. Quítense los tapones de los extremos del eje de transmisión y
miembros principales, las vigas o las paredes del edificio o tan cerca el tubo encerrador prearmados y sáquese el eje de transmisión
de ellos como sea posible. Se debe fijar la placa de asiento con aproximadamente 8 pulgadas.
pernos a los soportes de acero para evitar toda deformación o
trepidación y para que se conserve debidamente alineada. NOTA: Si el eje de transmisión que se va a usar es de diámetro
más pequeño que el del eje de la bomba, el tubo encerrador debe
VTP - 5
Feb. 2004
TIPO VTP
reducirse y usarse un conjunto escalonado prearmado en lugar del
eje de transmisión y el tubo encerrador prearmados para la primera
sección que está sobre el conjunto de tazones.
J. Insértese el eje de transmisión y el tubo encerrador, o el conjunto

escalonado, en una sección de tubo de columna y déjese que el
extremo con el eje de transmisión sobresalido se extienda
aproximadamente un pie.
K. Con un cordel háganse dos amarres sencillos alrededor del tubo

encerrador y dos amarres sencillos alrededor del tubo de columna.
L. Colóquese una abrazadera en el tubo de columna, justamente

debajo del acoplamiento.
M. Fíjese la eslinga a la abrazadera del tubo de columna, y levántese

hasta que el extremo inferior del tubo quede centrado sobre el
conjunto de tazones.
N. Bájese lentamente el tubo de columna, el eje de transmisión y el

tubo encerrador hasta que se pueda acoplar el eje de transmisión al
eje de la bomba. Quitese el protector de roscas.
O. Quítese el cordel del eje de transmisión, póngase un poquito de

aceite en las roscas del eje de transmisión y dese vuelta al eje de
transmisión en dirección contraria a la de las agujas de un reloj para
acoplarlo al eje de la bomba.
P. Quítese el cordel del tubo encerrador del eje de transmisión y del

tubo de columna y dese vuelta al tubo encerrador en dirección
contraria a la de las agujas de un reloj para acoplarlo al cojinete INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE
conector del tubo de descarga. TAZONES DE LA BOMBA
Q. Bájese el tubo de columna y désele vuelta en la dirección de las

agujas de un reloj para acoplarlo al conjunto de tazones.
R. Levántese muy poco el tubo de columna y el conjunto de tazones y

quítese la abrazadera del conjunto de tazones.
S. Bájese el tubo de columna y el conjunto de tazones hasta que la

abrazadera del tubo de columna descanse sobre el cimiento.
T. Colóquese un espaciador en el tubo de columna y comprúebese

que la dimensión hacia arriba desde la parte superior del espaciador
hasta la parte superior del eje de transmisión es de 15½ pulgadas .
U. Comprúebese que la dimensión hacia arriba desde la parte
superior del tubo encerrador hasta la parte superior del eje de
transmisión es de 9½ pulgadas.
V. Póngase un poquito de aceite dentro del tubo encerrador durante

la instalación de cada sección para asegurar la lubricación apropiada
de los cojinetes del eje de transmisión para el montaje inicial. Véase
en las instrucciones de lubricación, sección V, cuál es el aceite
apropiado que debe usarse.
W. Instálese un cojinete de eje transmisión el tubo encerrador

sobresalido. Usese compuesto antiendurecedor de roscas en todas
las roscas de los cojinetes del eje de transmisión.
X. Póngase un poquito de aceite en las roscas del eje de transmisión

y luego instálese un acoplamiento en el extremo sobresalido del eje
de transmisión, asegurándose de que el acoplamiento esté
centrado.
NOTA: Colóquese arañas centradoras de tubo de columna a

intervalos de 30 pies para los ejes de ¾ y 1 pulgada y a intervalos de
50 pies para los ejes de 1¼ pulgadas en adelante.
Y. Repítanse las operaciones desde "I" hasta "W" hasta que el

INSTALACIÓN DE TUBO DE COLUMNA
conjunto de tazones haya bajado a la profundidad apropiada del
VTP - 6
Feb. 2004
TIPO VTP
pozo. costado del cabezal de la bomba.
Z. Si se va a colocar la descarga de la bomba debajo del suelo, Aq. Conéctese la válvula manual o solenoide, la válvula de
instálese la "T" de descarga en el debido lugar. alimentación visual de aceite y los accesorios lubricadores al
tanque aceitador.
Aa. Conéctese el eje superior de la bomba al eje de transmisión.
Ar. Conéctense los accesorios lubricadores al cojinete de tensión.
Ab. Conéctese el tubo encerrador del eje superior al tubo encerrador 3-10 BOMBAS DE EJE DE TRANSMISIÓN DESCUBIERTO
del eje de transmisión.
A. Cúbrase la abertura del cimiento con una lámina de madera
Ac. Inviértase el cabezal de la bomba, céntrese la empaquetadura terciada o de otro material, para que no caiga ningún objeto al
de la brida de la columna superior en la parte inferior del cabezal de pozo.
la bomba y asegúrese con pernos el tubo de columna superior
embridado a la parte inferior del cabezal de la bomba. B. Colóquese en la debida posición el equipo izador, con el
gancho y el eslabón giratorios centrados sobre la abertura del
NOTA: Durante el montaje de la brida del tubo de columna superior cimiento.
a la parte inferior del cabezal de la bomba, compruébese con
cuidado que la empaquetadura esté centrada y que todo el tubo C. Si se va a usar un colador y un tubo de succión, instálese el
quede alineado después del montaje. colador en el extremo inferior del tubo de succión. Luego fíjese
una abrazadera al extremo superior del tubo de succión y
Ad. Fíjese una eslinga a los ganchos izadores del cabezal de la levántese hasta que el tubo esté centrado sobre la abertura del
bomba. cimiento.
Ae. Súbase el cabezal de la bomba con el tubo de columna superior D. Quitese la lámina que cubre la abertura del cimiento y bájese
adjunto, quítese el protector de roscas y bájese sobre el eje superior el tubo de succión con el colador fijado, dentro del pozo hasta que
. la abrazadera descanse sobre el cimiento.
Af. Dese vueltas al tubo de columna superior y al cabezal de la NOTA: Antes de proceder a la instalación del conjunto de
bomba en la dirección de las agujas de un reloj para enroscar el tubo tazones, mídase y anótese el juego longitudinal del eje para
de columna superior en el acoplamiento del tubo de columna . compararlo mas luego cuando se ajusten los impulsores.
Ag. Súbase muy poco el cabezal de la bomba y el tubo de columna y

quítese la abrazadera del tubo.
Ah. Dese vuelta a la bomba hasta que el cabezal de descarga o la "T"

bajo tierra esté de frente en la apropiada dirección para casar con la
tubería de descarga y los orificios de montaje de la bomba estén
alineados con los orificios de montaje del cimiento.
Ai. Asiéntese la bomba sobre el cimiento y nivélese, usando calzas,

si son necesarias, para compensar cualquier irregularidad del
cimiento.
Aj. Quítese la eslinga de la bomba.

Ak. Insértese un anillo "O" en la ranura que está de lado adentro del
prensaestopas y bájese el prensaestopas sobre el eje superior.
Al. Céntrese el prensaestopas sobre el tubo encerrador del eje

superior y bájese lenta y cuidadosamente, dejando que el anillo "O" y
el prensaestopas se deslicen hacia abajo el la parte externa del tubo
encerrador del eje superior.
Am. Fíjese con pernos el prensaestopas al cabezal de descarga.
An. Bájese el cojinete de tensión del entubado sobre el eje superior y

désele vueltas en dirección contraria a las de las agujas de un reloj
dentro del tubo encerrador del eje superior, apretándolo con la
mano. Luego apriétese aproximadamente una vuelta a vuelta y
media por cada 100 pies de longitud de bomba para lograr la
apropiada tensión del tubo encerrador.
NOTA: En las bombas de eje transmisor encerrado lubricadas por

agua se debe montar en número adicional, empaquetaduras,
casquillos de prensaestopas. Y sus tuercas.
Ao. Alinear el orificio del tornillo de ajuste del cojinete de tensión con
el orificio roscado más cercano de la parte superior del
prensaestopas. Luego insértese el tornillo de ajuste y apriétese.
INSTALACIÓN DEL CABEZAL DE LA BOMBA
Ap. Fíjese con pernos el soporte de montaje y el tanque aceitador al
Y DEL EJE SUPERIOR
VTP - 7
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TIPO VTP
V. Si se va a colocar la descarga de la bomba debajo del suelo,
E. Fíjese una abrazadera de tubo a la parte superior del conjunto de instálese la "T" de descarga en el debido lugar.
tazones y levántese hasta que dicho conjunto esté centrado sobre el
tubo de succión . W. Conéctese el eje superior de la bomba al eje de transmisión.
NOTA: Cuando se instala un conjunto de tazones de 6 u 8 pulgadas X. Inviértase el cabezal de la bomba y céntrese la
muy largo, déjese el tazón firmemente asegurado al madero al que empaquetadura de la brida de la columna superior en la parte
se fijó para el embarque, hasta que se levante el conjunta de tazones inferior del cabezal de la bomba. Asegúrese luego con pernos el
a la posición vertical. Esto ayuda evitar que los tazones se rompan o tubo de columna superior embridada a la parte inferior del
el eje se doble. cabezal de la bomba.
F. Bájese el conjunto de tazones y enrósquese en el tubo de succión. NOTA: Durante el montaje de la brida del tubo de columna
superior a la parte inferior del cabezal de la bomba, comprúebese
G. Súbase el conjunto de tazones con el tubo de succión adjunto y para cerciorarse bien de que la empaquetadura está centrada y
quitese la abrazadera del tubo de succión. de que el tubo queda alineado después del montaje.
H. Bájese el conjunto de tazones hasta que la abrazadera descanse Y. Fíjase una eslinga a los ganchos izadores del cabezal de la
sobre el cimiento. bomba.
I. Insértese una sección del eje de transmisión dentro de una sección Z. Súbase el cabezal de la bomba con el tubo de columna
del tubo de columna, cerciorándose bien de que el manguito está en superior adjunto, quítesele el protector de roscas y bájese sobre
el extremo superior. Déjese que el eje de transmisión sobresalga el eje superior.
aproximadamente un pie en el extremo inferior del tubo de columna.
Aa. Dese vueltas al tubo de columna superior y al cabezal de la
J. Asegúrese el tubo de columna con un cordel, haciendo dos bomba en dirección de las agujas de un reloj para enroscar el
amarres sencillos alrededor del eje de transmisión y luego alrededor tubo de columna superior en el acoplamiento del tubo de
del tubo de columna. columna.
K. Fíjese una abrazadera de tubo al extremo superior del tubo de Ab. Súbase muy poco el cabezal de la bomba y el tubo de
columna y luego súbase el tubo de columna con el eje de transmisión columna.
y céntrese sobre el conjunto de tazones.
Ac. Quítese la abrazadera del tubo.
I. Bájese el tubo de columna con el eje de transmisión, quítese el
protector de roscas y continúe bajándolo hasta que el eje de Ad. Dese vuelta a la bomba hasta que el cabezal de descarga o la
transmisión descanse sobre el acoplamiento del eje de la bomba. "T" bajo tierra esté de frente en la apropiada dirección para casar
con la tubería de descarga y los orificios de montaje de la bomba
M. Quítese el cordel y póngase un poquito de aceite en las roscas del estén alineados con los orificios de montaje del cimiento.
eje de transmisión.
Ae. Asiéntese la bomba sobre el cimiento y nivélese, usando
N. Conéctese el eje de transmisión al eje de la bomba, dando vueltas calzas, si son necesarias para compensar cualquier irregularidad
al eje de transmisión en dirección contraria a la de las agujas de un del cimiento.
reloj.
Af. Quítese la eslinga de la bomba.
O. Apriétese la conexión.
Ag. Deslícese el prensaestopas sobre el eje superior y
P. Bájese el tubo de columna sobre el acoplamiento del conjunto de asegúrese con pernos al cabezal de descarga.
tazones y dese vueltas al tubo de columna en la dirección de las
agujas de un reloj hasta que esté acoplado firmemente al conjunto Ah. Instálese la empaquetadura en el prensaestopas, asentando
de tazones . cada anillo con el casquillo de prensaestopas.
Q. Súbase luego el conjunto completo y quítese la abrazadera del
conjunto de tazones. NOTA: Cuando su utiliza una jaula de retenedor, se instalan tres
anillos de empaquetadura, seguidos por la jaula de retenedor y
R. Guíese a mano el conjunto de tazones y el tubo de columna dos anillos de empaquetadura.
dentro del pozo y bájense hasta que la abrazadera del tubo Ai. Instálese el casquillo del prensaestopas y apriétense bien,
descanse sobre el cimiento. sólo con los dedos, las tuercas del perno del casquillo.
S. Insértese un soporte de cojinete sobre el eje de transmisión y Aj. Instálese el deflector de agua.
enrósquese en el acoplamiento del tubo de columna hasta que esté
asentado firmemente sobre el tubo de columna comprúebese que la 3-12 MOTORES DE EJE HUECO
dimensión hacia arriba desde la parte superior de la brida del soporte
del cojinete hasta el extremo superior del eje de transmisión A. Sáquese el embrague del motor.
sobresalido es de 15½ pulgadas.
B. Fíjese una eslinga al motor.
T. Instálese un acoplamiento en el extremo sobresalido del eje de
transmisión cerciorándose bien de que el acoplamiento está C. Súbase el motor y céntrese sobre el eje superior de la bomba.
centrado.
D. Bájese lentamente el motor sobre el cabezal de la bomba
U. Repítanse las operaciones desde "I" hasta que el conjunto de cerciorándose de que los orificios de montaje del motor y los del
tazones de bomba llegue a la deseada profundidad en el pozo. cabezal de la bomba están alineados.
E. Quitese la eslinga de la bomba y quítese el equipo izador.

VTP - 8
Feb. 2004
TIPO VTP
F. Fíjese con pernos el motor al cabezal de la bomba y fíjese con

pernos el cabezal de la bomba al cimiento.
G. Conectese la tubería de descarga a la bomba, teniendo cuidado

de alinear la tubería con la descarga de la bomba para que ésta no
quede sometida a ningún esfuerzo. El soporte de la tubería debe ser
independiente de la bomba.
H. Compruébese que el eje superior está en el centro del eje hueco

del motor . Pónganse calzas entre el cabezal de la bomba y el
cimiento, si es necesario, para centrar el eje superior y se debe tener
la seguridad de que el motor gira en la apropiada dirección, poniendo
el motor momentáneamente en marcha.
I. Instálese la tuerca ajustadora en el eje superior y apriétese hasta

que se apoye contra el embrague del motor y la bomba dé vueltas sin
inconvenientes.
NOTA: El eje de la bomba se va alargando por causa del empuje

hidráulico de la bomba. Hay que subir los impulsores una cantidad
adicional para compensar ese alargamiento.
K. Súbanse los impulsores una cantidad igual al alargamiento del

eje, apretando la tuerca ajustadora.
L. Apriétese la tuerca ajustadora una o dos vueltas adicionales.
M. Si el ajuste total que se ha hecho es mayor que el juego

longitudinal anotado según el párrafo 3-10 o el 3-11, hágase
retroceder la tuerca hasta que el ajuste total sea levemente menor
que el ajuste total sea levemente menor que el juego longitudinal.
INSTALACIÓN DEL MOTOR DE EJE HUECO
3-13. PROPULSIÓN EN ÁNGULO RECTO PARA EL EJE HUECO.
BOMBA FACTOR EJE SUPERIOR

6A 1.75 TUERCA DE AJUSTE
6B 2.50 CLUTCH
6C 3.40
8A 3.10
8B 4.30
8C 6.10
10A 4.00
10B 5.50
10C 7.00
INSTALACIÓN DE LA TUERCA AJUSTADORA.
10D 9.90
12A 7.20
12B 7.90
12C 9.80
EJE SUPERIOR
12D 14.50
14D 21.00
15A 12.00 EJE HUECO
15B 12.10
15C 15.70
15D 25.40
TABLA DE FACTORES DE EMPUJE DE LAS

BOMBAS CENTRANDO EL EJE SUPERIOR
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B. Fije una eslinga a la propulsión en ángulo recto. bomba y el cimiento, si son necesarias, para centrar el eje
superior.
C. Suba la propulsión en ángulo recto y centre sobre el cabezal de la
bomba. I. Instále el embrague en el eje superior con chaveta y asegure el
embrague al eje hueco de la propulsión en ángulo recto.
D. Baje lentamente la propulsión en ángulo recto sobre el cabezal de
la bomba, cerciorándose bien de que los orificios de montaje de las J. Repitan las operaciones desde "J" hasta "M" del párrafo 3-12.
dos unidades están alineados y de que el acoplamiento de la 3-14 ENLECHADA
propulsión en ángulo recto está volteado hacia el motor.
3-15. La enlechada evita el desplazamiento lateral de la
E. Quite la eslinga de la propulsión y quite el equipo izador. descarga de la bomba, pero no corrige las irregularidades del
cimiento. Se enlecha la bomba como sigue:
F. Fije con pernos la propulsión al cabezal de la bomba y fije con
pernos el cabezal de la bomba al cimiento. A. Construya una forma de madera alrededor del cabezal de
descarga de la bomba para contener la lechada.
G. Conecte la tubería de descarga a la bomba, teniendo cuidado de
alinear la tubería con la descarga de la bomba para que ésta no esté B. Mezcle la lechada empleando una parte de cemento portland
sometida a ningún esfuerzo. El soporte de la tubería debe ser y dos partes de arena de construcción y agua en cantidad
independiente de la bomba. suficiente para hacer una pasta aguada.
H. Compruebe que el eje superior está en el centro del eje hueco de C. Moje muy bien el cimiento con agua y eche la lechada en la
la propulsión en ángulo recto. Ponga calzas entre el cabezal de la forma de madera, cerciorando de que la mezcla fluye libremente
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TIPO VTP
debajo del cabezal de descarga de la bomba. SECCIÓN V
D. Con un alambre rígido resuelva la lechada para hacer salir el aire
CONSERVACIÓN
que pueda tener atrapado.
5-1. CONSERVACIÓN PREVENTIVA
5-2. INSPECCIÓN
E. Cubra la superficie de la enlechada con arpillera mojada para que
se vaya secando lentamente.
5-3. Tanto las bombas de eje de transmisión encerrado son
construidas par prestar servicio sin inconvenientes por largo
Después que la enlechada haya fraguado por 48 horas, quite la forma
tiempo y para necesitar sólo una atención mínima.
de madera y alísese la superficie. Deje que la lechada fragüe por un
Periódicamente inspección el dispositivo aceitador para ver si
total de 72 horas antes de hacer funcionar la bomba.
está funcionando adecuadamente y si tiene aceite suficiente, así
como el prensaestopas para ver si tiene el escape apropiado, y
las bombas para ver si hay pernos flojos, trepidación excesiva,
SECCIÓN IV suciedad y corrosión.
FUNCIONAMIENTO 5-4. LIMPIEZA
4-1. ANTES DE PONER EN MARCHA LA BOMBA 5.5. Quite la herrumbre o corrosión con un cepillo de
alambre fino y trapos. Limpie todas las piezas, si es necesario,
4.2 Antes de poner en marcha la bomba, compruebe que: excepto los contactos eléctricos, mojando los trapos o el cepillo
con un solvente adecuado.
A. La válvula de descarga está parcialmente abierta y que la tubería
de descarga está conectada apropiadamente. 5-6. BOMBAS DE EJE DE TRANSMISIÓN DESCUBIERTO
B. Los impulsores han sido ajustados debidamente durante la

instalación y que el eje del motor y la bomba giran sin inconvenientes. 5-7. Se suministran las bombas de eje de transmisión
descubierto con un prensaestopas que no necesita atención,
C. Todos los pernos están apretados. como no sea la comprobación ocasional de que tiene un escape
apropiado.
4-3. PUESTA EN MARCHA
5-8. No se apriete el casquillo del prensaestopas tanto
4-4. Ponga la bomba en marcha como sigue: como para impedir todo escape. La empaquetadura debe tener
un ligero escape para la lubricación y el eje se rayaría o sufriría
A. Prelubricar el eje de transmisión en las bombas de eje de desgaste excesivo si se impidiera completamente ese escape.
transmisión descubierto inyectando agua por la abertura de La mejor regla es aflojar el casquillo de manera que se le pueda
inyección del cabezal de descarga. Inyecte agua por un mínimo de dar vueltas a la tuerca con los dedos y dejar que el
tres minutos en las bombas cuyo eje sea de una longitud mayor de 40 prensaestopas tenga un escape abundante durante un período
pies. Continúe la inyección por un minuto para cada 100 pies inicial de puesta en marcha o después que se haya cambiado la
adicionales de longitud del eje. empaquetadura del prensaestopas. Apriete luego la tuerca del
casquillo gradualmente dejando que la empaquetadura se
B. Cierre el interruptor de arranque. asiente, hasta que el escape quede reducido a entre 40 y 60
gotas por minuto.
C. Observe si la bomba comienza a funcionar fácilmente y si funciona
sin trepidación excesiva. Si hay dificultad para comenzar o hay 5-9. Los anillos moldeados, que se pueden pedir como
trepidación excesiva, detenga la bomba inmediatamente y consulte empaquetadura de repuesto, dan los mejores resultados para
la sección V para determinar la causa probable. renovar la empaquetadura. No obstante, se puede formar los
anillos de material en rollos, si es necesario. En ese caso se
D. Abra lentamente la válvula de descarga hasta que la presión de cortan las piezas individuales y se ajustan cuidadosamente con
descarga llegue al grado deseado o la válvula esté completamente juntura a bisel para evitar que se deformen. Coloque cada anillo
abierta. nuevo dentro del prensaestopas y asiente individualmente con el
casquillo. Téngase cuidado de que las junturas no queden
E. En las bombas de eje de transmisión descubierto, aprieten las alineadas. Lo mejor es escalonarlas a 180 grados a medida que
tuercas del casquillo del prensaestopas gradualmente durante un se van asentando los anillos nuevos en el prensaestopas.
período prolongado. (véase el párrafo 5-8).
5-10. BOMBAS DE EJE DE TRANSMISIÓN ENCERRADO
4-5. AJUSTE FINAL
5-11. Las bombas de eje de transmisión encerrado están
4-6. Después que la bomba haya funcionado por un tiempo provistas de un tanque de aceite lubricante, el que se debe llenar
suficiente para apretar los acoplamientos del eje de transmisión y periódicamente. Llene el tanque como se recomienda en el
limpiar el líquido que se bombea de los materiales abrasivos que párrafo siguiente acerca de lubricación.
pueda tener, se debe comprobar lo posición de los impulsores y
reajustarlos para una vuelta de la tuerca ajustadora en los motores de 5-12. LUBRICACIÓN
eje hueco.
5-13. BOMBAS DE EJE DE TRANSMISIÓN DESCUBIERTO.
4-7. PARA DETENER LA BOMBA
Las bombas de eje de transmisión descubierto dependen
4-8. Ciérrese la válvula de descarga lentamente y luego detenga el principalmente del líquido que se bombea para la lubricación de
motor. Con esta se evitan pulsaciones en el sistema y que el líquido los cojinetes de los tazones intermedios y superiores, el cojinete
se devuelva a través de la bomba. de la caja de descarga y los cojinetes del eje de transmisión.
Conserve la taza de grasa del prensaestopas llena con grasa de
buena calidad. El cojinete de la caja de succión es empacado en
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A. Poca velocidad de la bomba por motivo de bajo voltaje a baja
grasa en la fábrica y no necesita otra lubricación hasta que se frecuencia en la línea.
desarme para inspeccionarlo o repararlo. Después del desmontaje,
reempáque el cojinete da la caja de succión con grasa de viscosidad B. La altura total de bombeo puede que sea mayor que la altura
mediana a la temperatura del liquido que se esté bombeando. Para para la que la bomba está construida.
el término medio de las condiciones esto equivale
aproximadamente a 500 SSU a 100 grados F. Es conveniente un C. Las tuberías del líquido o el colador de la bomba pueden estar
inhibidor de oxidación y usualmente lo tienen la mayoría de las parcialmente obstruidos.
grasas de buena calidad. D. El impulsor está flojo.
5-14. BOMBAS DE EJE DE TRANSMISIÓN ENCERRADO
E. Al cabezal de succión está entrando aire o vapor.
Las bombas de eje de transmisión encerrado tienen los cojinetes de
la caja de descarga y del eje de transmisión lubricados con aceite. El F. El nivel del líquido en el pozo o sumidero es demasiado bajo.
lubricante para esos cojinetes está contenido en el tanque de aceite
lubricante y es alimentado al cojinete de tensión del tubo. Mantenga 5-20. LA BOMBA PIERDE LA CEBADURA DESPUÉS DE
el tanque de aceite lubricante lleno con un aceite delgado de turbina ARRANCAR.
de buena calidad, de alrededor de 150 SSU a la temperatura del
líquido que se bombea. Un aceite mas espeso quizás no fluya La bomba puede perder su cebadura después de arrancar si el
apropiadamente a través de los cojinetes. Ajuste el aceitador para nivel del líquido desciende hasta más abajo de la bomba. Esto
que alimente de 4 a 6 gotas por minuto (dos veces esa cantidad para puede ocurrir cuando la cantidad del liquido que se bombea es
bombas de mas de 200 pies, dentro del tubo del eje. Como en las menor que la capacidad de la bomba.
bombas de eje de transmisión descubierto, los cojinetes de los
tazones son lubricados por el liquido que se bombea. El cojinete de 5-21. LA BOMBA SOBRECARGA AL MOTOR.
la caja de succión es engrasado y sellado en la fábrica y sólo hay
que reempacarlo después de desmontarlo para inspeccionarlo o Las causas de que la bomba pueda sobrecargar al motor son:
repararlo. Después de desmontarlo reempáque ese cojinete como
se recomienda para las bombas de eje de transmisión descubierto. A. Funcionamiento en un punto de la curva diferente al diseño.
5-15. CONSERVACIÓN CORRECTIVA B. El líquido que se bombea no es de la gravedad específica para
la que la bomba está construida.
5-16. INCONVENIENTES Y SUS POSIBLES CAUSAS
C. El voltaje de línea es muy bajo o el motor está defectuoso.
5-17. LA BOMBA NO ARRANCA.
D. Los impulsores rozan arriba o abajo.
Las causas de que la bomba no arranque pueden ser:
5-22. LA BOMBA TREPIDA.
A. El voltaje suministrado al motor de la bomba es muy bajo.
La trepidación de la bomba puede ser causada por:
B. El circuito eléctrico está abierto o no está bien cerrado.
A. Cojinetes desgastados.
C. El motor está defectuoso.
B. Eje de transmisión desalineado o doblado.
D. La bomba está forzada dentro de un agujero torcido o contra una
obstrucción en el agujero o sumidero. C. Los pernos de montaje están flojos o el cimiento no es rígido
E. Los impulsores se traban contra el tazón de la bomba por motivo D. El impulsor causa un desequilibrio por estar corroído o
de ajuste defectuoso o desgaste del cojinete. parcialmente obstruido.
5-18. LA BOMBA NO DESCARGA EL LIQUIDO. E. Al cuerpo de tazones le está entrando aire o vapor.
Las causas de que la bomba no descargue el líquido pueden ser: F. Esfuerzo debido a desalineamiento de la tubería.
A. Poca velocidad de la bomba por motivo de bajo voltaje o baja G. El pozo está torcido o hay en el pozo o sumidero una
frecuencia en la línea. obstrucción que causa un efecto de traba.
B. Dirección incorrecta de la rotación. 5-23 DESGASTE EXCESIVO.
C. La altura total de bombeo puede que sea mayor que la altura para La causa del desgaste excesivo puede ser:
la que la bomba está construida.
A. Arena u otro material abrasivo en el líquido que se bombea.
D. El colador está obstruido o hay materias extrañas atascadas en la
vía del liquido. B. El pozo está torcido o hay en el pozo o sumidero una
obstrucción que causa un efecto de traba.
E. El impulsor más bajo no está siempre sumergido.
C. Trepidación, si no se remedia inmediatamente.
F. El eje de transmisión está roto.
5-24. CORROSIÓN.
5-19. CAPACIDAD INSUFICIENTE.
La corrosión puede ser causada por impurezas en el agua o por
La capacidad puede no ser suficiente por estas causas: la clase del líquido que se bombea. Se puede reducir la corrosión
al mínimo empleando piezas de acero inoxidable, bronce o metal
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monel, las que podemos suministrar para requisitos especiales. de columna para dejar al descubierto la juntura del tubo
encerrador.
5-25. REPARACIONES
5-26. BOMBAS DE EJE DE TRANSMISIÓN ENCERRADO. S. Asegure con un cordel el tubo encerrador a la columna del
tubo.
La reparación de las bombas de eje de transmisión encerrado
consiste en sacar la bomba y desarmarla hasta el punto necesario T. Desconecte el tubo encerrador en el acoplamiento y suba el
para reemplazar las piezas defectuosas. Se necesita un equipo tubo de columna con el tubo encerrador hasta que quede al
izador, como el que se describe para la instalación, para sacar la descubierto el acoplamiento del eje de transmisión (23)
bomba del pozo. Saque la bomba y desarme como sigue: U. Asegure con un cordel el eje de transmisión al tubo encerrador
A. Desconecte la fuerza eléctrica del motor y también los conductores y al tubo de columna.
eléctricos que van al motor, poniendo marbetes. Esto debe ser hecho
por un electricista competente. V. Desconecte el eje de transmisión.
B. Quite la cubierta de la parte superior del motor y quite el tornillo de W. Baje el tubo de columna, el tubo encerrador y el eje de
traba de la tuerca ajustadora (2) y la tuerca ajustadora (1) del extremo transmisión hasta colocarlos sobre un soporte apropiado.
de arriba del eje superior.
X. Desmonte las secciones individuales del eje de transmisión y
C. Saque el embrague del motor. del tubo encerrador.
D. Quiten los pernos (457) que aseguran el motor al cabezal de Y. Desconecte las demás secciones del tubo de columna, del tubo
descarga (7). encerrador y el eje de transmisión, repitiendo las operaciones
desde "K" hasta "S" hasta llegar al conjunto de tazones.
E. Fije una eslinga a los orificios de izaje del motor y suba el motor
verticalmente hasta que quede libre el eje superior. Z. Suba el conjunto de tazones hasta que quede al descubierto el
tubo de succión, si esta instalado.
F. Baje el motor sobre un soporte apropiado que se haya preparado.
Aa. Coloque una abrazadera en el tubo de succión y baje el
NOTA: Tenga la seguridad de contar con un espacio limpio y conjunto de tazones hasta que la abrazadera descanse sobre el
suficientemente amplio para ir colocando las piezas en el mismo cimiento.
orden en que se vayan sacando.
Ab. Desconecte el conjunto de tazones y coloque en posición
G. Desconecte la tubería de aceite de la tuerca de tensión del tubo del horizontal para desarmarlo.
eje.
Ac. Suba el tubo de succión sacándolo del pozo y baje hasta
NOTA: En las bombas de eje de transmisión encerrado lubricadas por colocarlo sobre un soporte apropiado.
agua se debe sacar la empaquetadura y los casquillos de
empaquetadura adicionales antes de sacar la tuerca de tensión de la 5-27. Limpien minuciosamente todas las piezas con un solvente
tubería. apropiado, acéitese ligeramente el eje de transmisión con un
aceite de turbina delgado y vuelva a armarse la bomba en orden
H. Quite el tornillo de ajuste que sujeta la tuerca de tensión de la inverso al de desmontaje como se describe en la operación "Y"
tubería dándole vueltas en la dirección de las agujas de un reloj. del párrafo 5-26. Reinstale la bomba como se describe en la
sección III.
I. Saque el prensaestopas quitando los pernos que lo aseguran (458)
5-28. BOMBAS DE EJE DE TRANSMISIÓN DESCUBIERTO.
J. Desconecte la tubería de descarga de la bomba.
La reparación de las bombas de eje de transmisión descubierto
K. Quiten los pernos que aseguran la bomba al cimiento. es similar a la reparación de las bombas de eje de transmisión
encerrado. Saque y desarme la bomba como sigue:
L. Fije una eslinga a los ganchos izadores de la bomba hasta que
quede al descubierto el tubo de columna. A. Saque el motor como se describe en las operaciones desde "A"
hasta "F" del párrafo 5-26.
M. Coloque una abrazadera en el tubo de columna debajo del primer
acoplamiento y baje la bomba hasta que la abrazadera descanse B. Desconecte la bomba la tubería de descarga.
sobre el cimiento.
C. Quite el deflector de agua (6)
N. Desconecte el tubo de columna superior del acoplamiento del tubo
de columna dándole vueltas en dirección contraria a la de las agujas D. Saque el casquillo del prensaestopas (9) quitando las tuercas
de un reloj. (8) de dicho casquillo y levantándolo.
O. Suba el cabezal de la bomba y el tubo de columna superior y quite E. Saque el prensaestopas (17W) quitando los pernos que lo
luego el eje superior y el tubo encerrador superior. aseguran.
P. Suba el tubo de columna hasta que quede al descubierto el F. Saque y deseche la empaquetadura (15W) del prensaestopas.
siguiente acoplamiento (24)
G. Quiten los pernos que aseguran la bomba al cimiento.
Q. Coloque una abrazadera en el tubo de columna debajo del
acoplamiento y baje el tubo de columna hasta que la abrazadera H. Fije una eslinga a los ganchos de izaje de la bomba y suba la
descanse sobre el cimiento. bomba verticalmente hasta que quede al descubierto el tubo de
columna.
R. Desconecte el tubo de columna en el acoplamiento y suba el tubo
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I. Coloque una abrazadera en el tubo de columna debajo del primer
acoplamiento y baje la bomba hasta que la abrazadera descanse
SECCIÓN VI
sobre el cimiento. LISTA DE PIEZAS
J. Desconecte el tubo de columna superior de su acoplamiento 6-1. GENERALIDADES
dándole vueltas en dirección contraria a la de las agujas de un reloj.
K. Suba el cabezal de la bomba y el tubo de la columna superior hasta 6-2. La necesidad de tener a la mano piezas de repuesto
sacarlos del eje superior (19). varía según lo rigurosas que sean las condiciones del servicio, la
extensión de las labores de conservación que se esperan en el
L. Desconecte el eje superior (19) del eje de transmisión (23) en el sitio de la instalación y el número de bombas instaladas. Se debe
acoplamiento, sujetando el acoplamiento y dándole vueltas al eje en tener a la mano un mínimo de una pieza de repuesto para cada
la dirección de las agujas de un reloj. Las roscas son a la izquierda. una de las piezas movibles, así como un juego completo de
cojinetes y retenedores.
M. Suba el tubo de la columna hasta que quede al descubierto el
acoplamiento siguiente. 6-3 PEDIDO DE PIEZAS
N. Coloque una abrazadera en el tubo de la columna debajo del 6-4. Cuando se haga un pedido de piezas de repuesto se
acoplamiento y baje el tubo de la columna hasta que la abrazadera debe indicar el número de serie, el tamaño y el tipo de la bomba
descanse sobre el cimiento. según su placa de identificación. Esta información es esencial
para que WDM pueda identificar la bomba y suministrar las
O. Desconecte luego el eje de transmisión del acoplamiento piezas de repuesto correspondientes. Se debe dar el nombre y el
sujetando el acoplamiento y dando vueltas al eje en la dirección de las número de la pieza como aparece en la lista de piezas del dibujo
agujas de un reloj. seccional correspondiente y en el libro de instrucciones para
conjuntos de tazones, la cantidad requerida y, cuando sea
P. Suba el tubo de la columna con el eje de transmisión y luego baje posible, los simbolos completos estampados en la pieza vieja.
hasta colocarlo sobre un soporte apropiado. Los pedidos de piezas de repuesto deben enviarse a la oficina de
WDM más cercana.
Q. Repitan las operaciones desde "R" hasta "P" hasta llegar al
conjunto de tazones.
R. Suba el conjunto de tazones hasta que quede al descubierto el

tubo de succión, si esta instalado.
S. Coloque una abrazadera en el tubo de succión y baje el conjunto

hasta que la abrazadera descanse sobre el cimiento.
T. Desconecte el conjunto de tazones del tubo de succión y coloque

en posición horizontal para desarmarlo.
U. Suba el tubo de succión sacándolo del pozo y baje hasta colocarlo

sobre un soporte apropiado.
5-29. Limpien minuciosamente todas las piezas con un solvente

apropiado, y el eje de transmisión con un trapo aceitoso, volviendo
armar el conjunto de tazones en orden inverso al desmontaje que se
describe en la operación "V" del párrafo 5-28. Reinstale la bomba
como se describe en la sección III.
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LISTA DE PARTES
CABEZAL DE LUBRICACIÓN ACEITE
1
2 No. Ref. Lista de partes
4
1 Tuerca ajustadora del eje superior
2 Tornillo de traba de la tuerca ajustadora
4 Chaveta del acoplamiento de la propulsión
5 Motor
451
7 Cabezal de descarga superficial
15E Anillo "O" de empaquetadura
5 16* Empaquetadura de brida
19 Eje superior
22 Acoplamiento de eje de transmisión
23 Eje de transmisión
24 Acoplamiento de tubo de columna
46
28 Tubo de columna superior
457
46 Válvula solenoide para aceite
7 47 Válvula de aceite de alimentación
47
50 Cojinete del eje de transmisión
458
51 Tubo encerrador del eje
15E
19 63 Espaciador
453 66 Estabilizador del tubo del eje
16 71 Espaciador
301 Tapón del tubo
461
451 Tanque aceitadora con soporte
457 Pernos y tuercas del motor
458 Perno prensaestopas
461 Pernos de columna superior
50
23
71
51
24
28
51
22
28
66
50
16
71
28
24
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LISTA OF PARTES
CABEZAL DE LUBRICACIÓN AGUA
Ref. No. Lista de partes

1
1 Tuerca ajustadora
2
2 Tornillo de traba
4
4 Chaveta del acoplamiento
5 Motor
5
6 Deflector de agua
7 Cabezal de descarga superficial
8 Pernos y tuercas del casquillo
9 Prensaestopas
10 Taza de grasa
11W Empaquetadura del prensaestopas
15W Empaquetadura
16* Empaquetadura de tubo
17W Caja de empaques
19 Eje superior
21 Tubo de columna superior
22 Acoplamiento de eje de transmisión
19
23 Eje de transmisión
457 24 Acoplamiento de tubo de columna
7
25 Soporte del cojinete
6
10 26 Cojinete de eje de transmisión
8
27A Arandela de retenedor
9 17W
27B Anillo de resorte del retenedor
458
11W 15W 28 Tubo de columna
454 455
29 Manquito del eje de transmisión
301 Tapón del tubo
16*
454 Jaula del retenedor
301 461
461* 455 Cojinete del prensaestopas
457 Pernos y tuercas del motor
458 Perno del prensaestopas
21
461 Perno de columna superior
22
23
29
25
24
26
28
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ENSAMBLE DE TAZONES
LISTA DE PARTES
23
No. Ref Lista de partes
23 Eje de transmision
31 31 Cople del eje de transmision
32 Eje de transmision de la bomba
32 34 Balero del tazon superior
35* Balero del tazon inferior
301
36* Tazon intermedio
51 37 Tuerca del cono de fijacion
38 Impulsro
67E 39 Cono de fijacion
40 Campana
40F campana (tipo bridada)
54 41 Balero de la campana
51 Tubo del eje de transmision
301
54 Tazon de descarga
414 55 Tazon superior
58 Capacete campana
407
59 Tapon de campana
67E Chumacera coneccion
88 Juego de tornillos
301 Tapón macho
34 402 Anillo de desgaste
403 Carcaza del tazon de descarga
405 Sello
407 Pernos
55
410 Esparrago del cono de entrada
38 414 Anillo sellador
410
402
35
36
37
58
39
88
58
88 405
405 41
40 40F
41
59
59
WDM, Inc.
4501 South 86th East Ave.
Tulsa, Oklahoma 74145 USA
Phone: 918-627-8400 Fax: 918-624-2471
www.WDM.com
e-mail info@WDM.com
WDM GmbH
Stockumer Straße 28 58453 Witten/Germany
P.O. Box 63 09 58432 Witten/Germany
Phone: (++49) 23 02/661-01 Fax: (++49) 23
02/661-3 03
www.WDM.de
e-mail: info@WDM.de
WDM S.A
Níquel No. 9204 Ciudad Industrial Mitras,
García, N.L. México 66000
Phone: (+52) 8158-5500 Fax: (+52) 8158-5501
www.corporacioneg.com
e-mail: wdm@corporacioneg.com
Barnes de Colombia, S.A.

Calle 15 No. 41-17 Zona Industrial Puente Aranda
Santa Fe de Bogota, Colombia.
Phone: (+571) 337-7077, 269-8885, 268-6853
Fax: (+571) 269-2359
www.barnes.com.co
e-mail: ventas@barnes.com.co
4. DOCUMENTACION TANQUE DE AIRE

TANQUE TAG: FA-5101 A
4.1 DOCUMENTOS TECNICOS
• HOJA DE DATOS
• COPIA DEL DATA REPORT
• HOJAS VIAJERAS
• MEMORIA DE CALCULOS TANQUE
• AUTORIZACION ESTAMPADOS “U”
• REGISTRO DE CALIDAD DEL AGUA PARA PRUEBA HIDROSTATICA
• RESUMEN DE INTEGRIDAD DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESION
• CARTA DE GARANTIA
4.2 PROCEDIMIENTOS
• PRUEBA HIDROSTÁTICA, NEUMATICA, LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS
ULTRASONIDO, INSPECCION VISUAL.
• PRUEBA RADIOGRAFICA
• PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS Y PQR)
• PROCEDIMIENTO DE REPARACION DE SOLDADURA
4.3 LISTA DE MATERIALES Y CERTIFICADOS DE MATERIALES

4.4 CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE EQUIPOS UTILIZADOS
4.5 CALIFICACION DE PERSONAL
• CALIFICACION DE SOLDADORES (PQR)
• CALIFICACION DE TECNICOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• INSPECTOR ASME
4.6 PLANOS CERTIFICADOS

4.7 COPIA NAME PLATE ASME Y WDM
4.8 MAPEO DE SOLDADORES, PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y RAYOS -X
4.9 INSPECCIONES
• INSPECCION VISUAL
• REPORTE DE INSPECCION DIMENSIONAL
• REPORTE DE INSPECCION RADRIOGRAFICA
• LOCALIZACION DE PELICULAS RADIOGRAFICAS
• INSPECCION DE ESPESORES DE CABEZAS
• INSPECCION DE ESPESORES DE CUERPO
4.10 PRUEBAS
• REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES
• PARTICULAS MAGNETICAS
• REPORTE DE PRUEBA NEUMATICA
• REVISION DE ULTRASONIDO EN BOQUILLAS Y PLACAS DE REFUERZO
• REPORTE PRUEBA HIDROSTÁTICA Y GRAFICA
4.11 ACABADO Y PINTURA

• REPORTE DE SAND BLAST
• REPORTE DE ESPESOR DE PINTURA
• REPORTE DE ADHERENCIA DE PINTURA


Proyecto Número Documento Número ev.
W JWL PUMPS
231082-M-HD-CA-001
7314-4-0603-01
PAG INA: 1/2
0
HOJA DE DATOS
ACUMULADOR DE AIRE PARA ARRANQUE
IDENTIFICACION (TAG. No .) REV FECHA EMITIDO PARA POR REVISO VALIDO
FA-5101A Y FA-5101B A 20-Feb-07 P/COTIZACION J. OROZCO . OCHOA C .MORONES
SERVICIO : Aire de Arranque 0 20/03/2007 APC J . OROZCO A. OCHOA C.MORONES
CLIENTE : Pemex Exploración y Prod.
PROYECTO : Plataforma Hab. Cayoarcas
LOCALIDAD: Bahía de Campeche
1
-1-
Número Unidades 2 pzas : TAG No . FA-5101A Y FA-5101B Gravedad Específica del Líquido:: N/A
Diámetro de Recipiente: 66" (1676 .40 mm ) Arrastre de Líquido ❑ Si No
Long. Tangencia¡: 96" (2438 .40 mm ) L. Total: 8' (2438 .40 mm) Tipo de Aislamiento N/A Espesor N/A
Presión de Operación: 8.79 kg /cm' (125psig) Extractor de Niebla : ❑ Malla ❑ Vena • No
Temperatura de Operación: 27.0 -C (80.6 °F)
Presión Interna de Diseño . 14.06 kg/cm' (200psig) Tipo de Recipiente: Receptor Vertical de Aire de Arranque
Temperatura Interna de Diseño: 66.0 'C (150.80 °F) Mínimo Tiempo de Residencia del Líquido N/A min
Mín. Temp. Diseño del Material : -28.89 'C (-20 °F) Capacidad: 6.6 m3 (1743.54 gal)
Servicio Letal: ❑ Si No
Serv.Amargo/Acido: ❑ Si No Nivel Mínimo de liquido: NIA mm
Corrosivo/Erosivo: ❑ Si No Nivel Máximo de liquido: N/A mm
Inflamable/Explosivo: ❑ Si No Nivel de alarmas N/A mm
D, 1E 10
Código de diseño: ASME -VIII Div.1 ed . 2004, adenda 2006 Rompedor de Vórtice: ❑ Si No
Estampado ASME Requerido: Si ❑ No Soportes para Aislamiento: ❑ Si No
N. B. Registración : Si ❑ No Sujetadores Escaleras/Plataformas: U Si ❑ No (ver croquis)
Análisis a la Fatiga Requerido: ❑ Si ❑ a No Escalera/Plataformas: Si ❑ No (dib. MW302055)
MAWP: 200 PSIG @ 150.8 'F 'C Sujetadores a prueba de Fuego: ❑ Si No
Max. Presión Externa Admisible: N/A kg/cm' N/A 'C Sujetadores de Pescantes : • Si ❑ No (DAVIT)
Tolerancia por corrosión EN: Orejas de Izaje: Si ❑ No
Cuerpo: 3.2mm Cabezas: 3.2mm Boquillas 3.2mm Placa ASME y de Fabricante: Si ❑ No
PWHT Requerido: ❑ Si a No • Por Código Pintura ( Externa ) Si No ( ver Nota 5 )
Radiografía Por puntos 111111100% Recubrimiento (Interior) ❑ Si U No ( ver Nota 6 )
Ultrasonido: SI Pruebas de presión:
Liquidos Penetrantes: SI Particulas Magneticas : SI Hidrostática ( MIN): 18.28 Kg/cm2 (260 psig)
Viento ❑ ASCE 7 • Otros ( Ver Nota 3 ) U Neumática ( MIN): en placas de refuerzo 1.1 Kg/cm2
Nivel de Cubierta del Equipo: a Cubierta Inferior Otras Pruebas:
Sísmica: ❑ ASCE 7 ■ Otro coef. 0.35g Dureza: N/A U Por Código
Cargas de Aceleración, Transporte/Operación : Nota 2 Impacto: N/A Por Código
Tipo de Cabezas: 2:1 Elípticas Tipo Boquillas: Ver pag . 2/2 Fabricante : THOMPSON TANKS MEXICO SA DE CV Año Fabric. 2007
Cabezas SA-516 -70 Espesor Nom. 0. 625 in ( 15.88mm ) Faldones SA-36 Espesor Nom. 0 .625 in ( 15.88mm)
Cuerpo SA-516-70 Espesor Nom. 0 .5 in (12 . 7mm) Orejas de Izaje: SA-516-70
Cuellos de Boquillas SA-106B Ver pag. 2/2 Soportes para Aislamiento: N/A
Bridas de Boquillas SA-105 Ver pag. 212 Empaques 1/8" Thk . 316L SS tipo fíexitallic
Cuellos entradas de hombre: SA-106B , Sin Costura Esparragos : A193-B7, Cadminizados
Coples: SA-106B , Sin Costura Tuberías: SA-106B Tuercas: A194-2H, Cadminizados
NOTAS:
1.- Worthington de Mexico Garantiza la capacidad mínima requerida
2.- Aplica Especificación AV-F.58124-1816-00-HA-CA-0I-ESPECIF-RAADDCI, " Acumuladores de aire para arranque"
3.- El diseño del anclaje del recipiente resiste una carga por viento hasta 240 kg/cm2
- El diseño contempla tolerancia por corrosión en todas las partes que estén en contacto con el fluido.
5.- Según espec .inciso AV-F.58124-1816-00-HA-CA-01-ESPECIF-RAADDCI inciso 1.5.9 y espec.PEMEX No. P.2.0351.01 & P.3.0403.01
6.- No aplica, a menos que sea requerido por el cliente por escrito y una vez aprobada la cotización
Especificación H-202-A33A
Proyecto Número Documento Número Rev.
WkM PUMPS
7314-4-0603 -01 231082-M-H D-CA-001
PAGINA: 2/2
0
HOJA DE DATOS
ACUMULADOR DE AIRE PARA ARRANQUE
IDENTIFICACION (TAG. No.) REV FECHA EMITIDO PARA POR REVISO VALIDO
FA-5101A Y FA-5101B A 20-Feb-07 P/COTIZACION J. OROZCO . OCHOA C.MORONES
SERVICIO: Aire de Arranque 0 20/0312007 APC J. OROZCO A. OCHOA C.MORONES
CLIENTE: Pemex Exploración y Prod.
PROYECTO: Plataforma Hab. Cayoarcas
LOCALIDAD: Bahía de Campeche
t
(>N ES IPEL Cl
Marca No. Tamaño Cédula Material Clase Cara Servicio
N1 1 1" 0.25"esp SA-106B 150c1 RFWN ALIVIO DE PRESION
N2 1 1" 0.25"esp SA-106B 150c1 RFWN ENTRADA DE AIRE DE PLANTA
N3 1 3/4" XXH SA-105 6000# COPLE INDICADOR DE PRESION (LOCAL)
N4 1 1 1/2" 160 SA-106B 150c1 RFWN SALIDA DE AIRE
N5 1 1 1/2" 160 SA-106B 150c1 RFWN DRENE DE TANQUE
N6 1 3/4" 160 SA-106B 150c1 RFWN INTERRUPTOR DE BAJA PRESION
N7 1 24" XXH SA-105 150# RFWN ENTRADA DE HOMBRE
• _
R^ ALl-P
ÍJER
TO ;' F '1`
S1 2 PL1/2" -- SA-516-70 --- --- CLIPS DE PLATAFORMA DE SERVICIO

S2 2 PL5/8" - SA-516-70 --- --- OREJAS DE IZAJE
S3 6 PL1/2" --- SA-516-70 --- --- CLIPS DE ESCALERA DE SERVICIO
S4 1 01 1/2 XH SA-106B --- --- PESCANTE DE BRIDA CIEGA DE ENTRADA HOMBRE
S5 2 PL1/2" --- SA-516-70 --- --- CLIP CONEXION TIERRA FISICA
L1 = SOLDADURA LONGITUDINAL 1
L2= SOLDADURA LONGITUDINAL 2
C1= SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL 1
0 iO C2= SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL 2
C3= SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL 3
C$
L2
C2
I LI S4)
C1
FORM U-1A MANUFACTURER'S DATA REPORT FOR PRESSURE VESSELS
(Alternative Form for Single Chamber, Completely Shop or Field Fabricated Vesseis Only)
As Required by the Provisions of the ASME Code Rules , Section VII¡, Division 1
Aanufactured and certified by THOMPSON TANKS MEXICO, S.A, DE C.V. BLVD. CARLOS SALINAS DE GORTARI KM 7.5 APODACA, NUEVO LEON 66440 MEXICO
(Narre and address of manufacturen)
2. Manufactured for WORTHINGTON DE MEXiCO /' f?'PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION: NIOUEL No 9204 CD. INDUSTRIAL MITRAS GARCIA NUEVO LEON CP 66000 MEXICO
(Narre and address of purchaser)
3 1 ocation of installation NUEVO MODULO HABITACIONAL AUNTONOMO HA-CA-01 CAYO ARCOS SONDA DE CAMPECHE. GOLFO DE MEXICO (PA-5101-A)
(Name and addressl
4. Type VERTICAL 112678 N/A TTM3032 REV 01 112298 2007

iHorz or ven tanki ( Mfgr's sedal No) (CRN) (Drawing No _) (Natl Bd No.) ;Year bu=A)
5. The chemical and physical propertíes of all parís meet the requirements of material specifications of the ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE. The design , construction , and workmanship conform lo ASME Rules ,Section VIII , Division 1 2004
Year
to 2006 NÍA NIA
Addenda (Date) Code Case Nos Speaa( Service per UG-120)di
6. Shell: SA-516 70 0.500" 0.125" 5' 5" 8' 00"
Matl. (Spec . No.. Grade) Nom. Thk. (in) Corr. Allow, (in.) Diam I.D , (ft. & in.) Length (overall) (ft & in)
7.Seams : 1,WELDED .BUTT FULL 1 N/A NIA 2, WELDED, BU1T FULL 1 2
Long. (',PJelded Dbi R T (S ^^r or Fui[) H T Temp (°F) Time (hr) Girth, rWelded. DGI R.T (Spot Eff. No of Courses
Sngi.. Lap. Butft Sngl Lap, autt) or Fuili
8. Heads : (a) Mati. SA-516 70 (b) Mati. SA-516 70

(Spec. No. Grade) (Spec. No. Grade)
Location (Top, Mínimum Corrosion Crown Knuckle Elliptical Conical Hemisphericat Flor Side to Pressure
Bottom , Ends) Thickness Atlowance Radios Radios Ratio ApeoAngle Radios Diameter ( Convex or Concave)
TOP 0.531" 0.125" N/A N/A 2:1 N/A N/A NIA CONCAVE
BOTTOM 0.531" 0.125" NIA N/A 2:1 N/A N/A N/A CONCAVE
If removable, bolts used (describe other fastenings) NIA
(MaYI .. Spec . No. Gr, Size, No )
9. MAWP NiA psi at max . temp .

200 150.8 °F. N/A `F.
(Internal) (Externa)) ( interna¡) (Externa¡)
Min, design metal temp. -20 °F at 200 psi. Hydro_, pneu., or comb . test pressure HYDRO 260 psi.
1. Nozzles. ínspection and safety valve openings:

Purpose Diam. Nom. Reinforcement How
T ype
(Inlet, Outlet. Drain) No. or Size Matl. Thk. Mati. Attached Location
MAN ROLE 1 24.0" CL 150 RFWN SA-106 B 0.500" SA-516 G70 UW 16.1 c SHELL
DRAIN/AIR OUTLET 2 1 1)2" WNRF CL 150 SA-106 B 0.281" NONE UW 16.1 (c) BOTTOM HEADI SHELL
RELIEF VALVEAtR
INLET 2 1" WNRF CL 150 SA-106 B 0.250" NONE UW 16.1 (i) TOP HEAD/SHELL
LOW PRESSURE 1 3/4" WNRF CL 150 SA-106 B 0.218" NONE UW 16.1 (c) SHELL
PRESSURE GAGE 1 3/4" COUPLING SA-105 CL 6000 NONE UW 161 k SHELL
11. Supports: Skirt YES Lugs YES(2) Legs NO Other NO Attached BOTTOM HEAD
(Yes orno) (No.) (No.) (Describe) (Where and how)
12. Remarks : Manufacturero Partial Data Repone properiy identified and signed by Commíssioned Inspectors nave been furnished tor the following ítems of the repon
NONE
(Name of pan.. ítem number Mfgr's narre and identifying stamp)
NO IMPACT TEST REQUIRED PER UG-20 (f) 1-5 & UCS-66C

VERTICAL AIR ACUMULATOR TANK TAG FA- 5101-A
CERTIFICATE OF SHOPIFIELD COMPLIANCE

We certify that the statements made in this report are correa and that al¡ details of design, material , construction. a n wo kmanship of this vessel conform to
the ASME Cede for Pressure Vesseis, Section VIII, Division 1. "U" Certificate of Authorization No 31,157 expires JULY 15. 2008
Date: SEP 28, 2007 Co. narre THOMPSON TANKS MEXICO S.A. DE C.V. Sígned V' P^t v1f , - ,si
(Manufacturar) entative)
CERTIFICATE OF SHOPJFIELD INSPECTION

Vessel constructed by THOMPSON TANKS MFXICO S.A. DE C.V. at BLVD. CARLOS SALINAS DE GORTARI KM 7.5 1 . the undersigned . holding
a valid commission issued by the National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors and/or the State or Province of TEXAS and
_mployed by j HSB CT OF HARTFORD, CT. have inspected the component desribed in this Manufacturen Oata Report
co and state that, lo the best of my knowledge and belief. the Manufacturer has constructed this pressure
vessel in accordance with ASME Code. Sectio "Vlll, Division 1. By signing this certificate neither the Inspector nor his employer makes any warranty,
expressed or implíed, concerning the pre ure vessel described in this Manufacturer's Data Report. Furthermore, neither the Inspector nor his employer shali be
liable in any m nner for any personal m)ur" or property dar)tag "e or a loss of any kind arising from or connected with this ínspection.
Dates r ; Lt Signad \\\ sJ cs . l(r ^^>^^ t Commissions - J/ Íl ld -r{ 'r, t 441 _
- ,{Authorized Inspector) ( Nat'I Board ( inc(. endorsements ), State . Prov, and No.)
SECTION XV
T QUALITY CONTROL MANUAL EXHIBIT 21
•
REV No. 0
t TRAVELERS SHEET
PAGE_2 OF_2,
JOBORDERNo . I-0,3 g' DRAWING_TTM3032 REV 0

DESCRIPTION OR VESSEL: AIR CUMULATOR 66" X 157.47" SERIAL No.
Q.C. MANAGER REVIEWED A.I. REVIEWED REV No.
OPERATIONS PINo. AUTHORIZED '..., '' QUALITY REMARKS

OPERACIONES INSPECTOR CONTROL
HOLD POINT DATE SIGN DATE SIGN
8.1- Nozzles Fit up

8.1.1)N1
8.1.2) N2 q M/
8.1.3) N3
8.1.4) N4 '^
8.1.5) N5 nt
8.1.6) N6 r . t^.
8.1.7) N7 /!.
9.1- Nozzles Welding

9.1.1) N 1
9.1.2) N2
i 9.1.3 N3
9.1.4) N4
P
9.1.5)N5
9.1 -6) N6
9.1.7) N7
Accessories fit up
Accessoríes welding
10.1- NDE
10.1.1 ) long. Radiograph
10.1.2) Circ. Radio raph Z3
111- Final Inspectíon
12.1-H drostaticTest '
13.1-Narre Plate Stamping t ' e
14-1-NamePlateAttachin g o)
15 .1- Data Report

SECTION XV
QUALITY CONTROL MANUAL. EXHIBIT 21
REV No. 0
' TRAVELERS SHEET

PAGEl1 OF_2
JOB ORDER No. r Z o ` DRAWING_TTM3032 REV 0

DESCRIPTION OR VESSEL : R ACUMULATOR 66" X 157 .47" SERIAL No.
Q.C. MANAGER REVIEWED A . I. REVIEWED REV No.
OPERATION P/No. AUTHORIZED QUALITY REMARKS

OPERACIONES INSPECTOR CONTROL
HOLD POINT DATE GN DATE SIGLA
1.1-Drawin s
2.1-Calculation sheet a-
3.1- Weldin Procedures íLla ?,
4.1-Weider Qualifcation
51- Material Certifcates ' c
TOP CYLINDRICAL SHELL

.
6.1.1- Lon g itudinal ' oint Fit up ! 1 (j
6.1_2- Lon gitudinal joint Weidin g % r'
BOTTOM CYLINDRICAL SHELL

.13- Lon g itudinal joint Fít up 15u .
6.1.4- Lon gitudinal joint Weidin g
TOP SHELL TO SEMI -ELIPTICAL HEAD

7.1.1- Girth j oint Fit up
7.1.2- Girth j oint Weldin
BOTTOM SHELL TO SEMI-ELIPTICAL HEAD

7.13-Girth 'ointFitu ^^ L} 2
7.1.4- Girth ' oint Woldin g
Cover Paige Page 1
A FL ..
COMPRESS Pressure Vessel Design Calculations
1tem: BOMBA PRINCIPAL DE AGUA CONTRA INCENDIO

Vessel No: FA-5101-A 113
Designer: FERNANDO MANZANO C.
Date: 23-07-07
You can edit this page by selecting "U ,.. in the i art mena.
Pile://C:\Codeware\COMPRE... 20/08/2007 07:00:38 p.m.

Pressure Summary
Pressure Summary for Chamber bounded by Ellipsoidal Head #1 and Ellipsoidal Head #2
p T T Total Carrosion
Identifier MAWP MAP MAEP e MOMT MDMT Impact
©esign Design ( pst) ( psi) extemal Allowance
(psi ) F) Exemption Test
(psi) (°F) (`F) (in)
Ellipsoidal Heno 200,0 150.8 206.57 282.95 59.32 80.6 -20.0 Note 1 0.125 No
SiraiohtFlancoon lirsoidaMead 02 200.0 150.8 304.88 381.68 74,88 80.6 -27,1 Note2 D,125 No
COndor #1 200.0 150,8 228.31 304.88 37.36 80.6 -20.0 Note 3 0.125 No
Straiont Flanpq an Eliicsgidal Headd p1 200.0 150.8 304.88 381.68 74.88 80.6 -271 Note 2 0.125 No
ElDri40i0pI 1toad #t 200.0 150.8 206.57 282.95 59.32 80.6 -2fl.0 Mote t 0.125 No
Chamber design MDMT is -20.00°F

Chamber rated MDMT is -20.00°F C@ 206.57 psi
Chamber MAWP hot & corroded is 206.57 psi @ 150.8 °F
Chamber MAP cold & new is 282.95 psi @ 80.6°F
Chamber MAEP is 37.36 psi @ 80.6 ° F

Vacuum rings did not govern tilo externa¡ pressure rating.
Notes for MDMT Rating:
Note # Exemption Details
1. Materia] s impact test exempt per UG-20(f) UCS-66 governing tnickness - 0.461 In
2 Material mpact test exesnption temperalure trorn Fig UCS-66 Curvo 8 = 5 °F

t1C°&6 govere hiCtcness _ 0.625 in
Fig UCS-66.1 MOSIT reduction = 32,1 1 F, (coincident rallo 4 0.6788651)
3. Material s impact test exempl per Uf;-70(1) { ICS-66 govcrning thicknnss = 0 5 in
Design notes are avaiiable on the 5eSting5 Summary pago.
3/35
Revision History
No. Dote Operator Notes
0 7118/2007 04305man New vessel created ASME Division 1 [Build 6252]
4/35
Settings Summary
COMPRESS Build 6252
Units _ U.S. Customary
Datum Line Location : 0.00" from bottom seam
Design
ASME Seclion VIII Division 1, 2004 Edition, A06 Addenda
Design or Ratinq: Get Thickness from Pressure

Minimum thickness: 1116" per UG-16(b)
Design for cold shut down only: No
Design for lethal service (fui¡ radiography required): No
Design nozzles for: Design P, find nozzle MAWP and MAP
Corrosion weight loss: 100% of theoretical loss
UG-23 Stress Increase: 1.20
Skirt/legs stress increase: 1.0
Minimum nozzle projection: 6.0000"
Juncture calculations for ex > 30 only: Yes
Preheat P-No 1 Materials > 1.25&#34 and <= 1.50" thick: No
Butt welds are tapered per Figure UCS-66.3(a).
Hydro/Pneumatic Test
Shop Hydrotest Pressure: 1.3 limes vessel

MAWP
Test liquid specific gravity: 1.00
Maximum stress during test: 90% of yield
Required Marking - UG-116
UG-116 (e) Radiography: RT1

UG-116 (f) Postweld heat treatmenl: None
Code Interpretations
Use Code Case 2547: No

Apply interpretation VIII-1-83-66: Yes
Apply interpretatlon VIII-1-86-175: Yes
Apply interpretation VIII-1 -83-115: Yes
Apply inlerpretation VIII-1-01-37: Yes
Disallow UG-20(f) exemptions: No
UG-22 Loadings
UG-22 (a) Interna) or External Design Pressure : Yes

UG-22 (b) Weight of the vessel and normal contents under operating or test condítions: Yes
UG-22 (c) Superímposed static reactions frorn weight of attached equipment (externa) loads): No
5135
UG-22 (d)(2) Vessel supports such as Iugs, rings, skirts, saddles and legs: Yes
UG-22 (f) Wind reactions: Yes
UG-22 (f) Seismic reactions: Yes
Note: UG-22 (b),(c) and (f) loads only considered when supports are present.
6135
Thíckness Summary
Component Diameter Length Nominal t Design t Joint

Material Load
kdentitiar (in) (in) (in) (in) E
lliiisoid3l Heac1,92 SA-516 70 66.00 OD 16.73 0.4610* 0.4505 1.0000 interna¡
S(raight Far oor Ellipso+dal itead 42 SA-516 70 66.00 OD 2.00 0.6250 0.4537 1.0000 Interna¡
C vllnder x1 SA-51670 66.00 00 96,00 0.5000 0.4537 1.0000 Interna¡
Straight Fain3e or. EIiipso dir 1 .id ir$ SA-516 70 66.00 OD 2.00 0.6250 0.4537 1.0000 Internal
iiiosoi 01 hie3d #1 SA-51670 66.00 OD 16,73 0.4610` 0.4505 1.0000 Interna¡
Supon !Skiti #1 SA-36 66.00 01) 25.25 0.5000 0.0054 0.8000 Seismic
Nominal t: Vessel walt nominal thickness

Design t: Required vessel thickness due ta governing loading + corrosion
Joint E: Longitudinal seam joint efficiency
" Head mínimum thickness atter forming
Load
internal: Circumferential stress due ta interna¡ pressure governs
externas: Externas pressure governs
Wind: Combirted longitudinal stress of pressure -t- weight + wind governs
Seismic: Combined longitudinal stress of pressure + weight + seismic governs
7/35
Weight Summary
Weight ( lb) Contributed by Vesset Elements

Componen' M tal
Metal tnsuiation & Pipirtg Operating Test
L ning
New" Carroded* Supports t Liquid Liquid Líquid
EIIit7SSîdai Head #12 720.46 532.63 0.00 0-00 0.00 0.00 1,540.03
nd r#1 ^2 100.43
2,795.24 0.00 0,00 0.00 0.00 11,499.00
,EIliriso4dai Head #1 720.46 532.63 0.00 0.00 0.00 0.00 1,540.03
5490r 5lur 51 735.76 735.16 0.[70 0.00 0.00 0.00 0.00
Skir; Easv. Hinri #1 439.00 439.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL. 5,410.31 4,339.85 0.00 0.00 - 1 0.00 0.00 74,579.06
Shelis with atiached nozzles Nave weight reduced by material cut out for opening.
Weight ( lb) Contributed by Attachmrents

Component Nozz les &
~y Flanges Packed Ladders & Trays & Rings & Vertical
Fungos
Beds Pl attorm s SuPParts Clips Loads
New Corroded New Corroded
Elliosoidal Head #2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0-00 0,00
l ind .r #'. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 000 0.00 0.00
El00soid0 l He ad #1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0,00
5uoo0 rt Skir #1 0.00 0A0 0.00 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL: 0.00 0.00 0,00 0.00 0.00 0.00 0.00 OAO 0.00
Vessel operating weight, Corroded: 4,340 lb

Vessel operating weight, New : 5,410 lb
Vessel empty weight, Corroded: 4,340 lb
Vessel empty weight, New: 5,410 lb
Vessel test weight, New: 19,989 lb
Vessel center of gravity location - from datum - lift condition
Vessel Lift Weight . New: 5,410 lb

Center ot Gravity: 32.81"
Vessel Capacity
Vessel Capacity'" (New): 1,748 US gal

Vessel Capacity" (Corroded): 1,764 US gal
**The vessel capacity does not inciude volume of nozzle, piping or other attachments.
8/35
Hydrostatic Test
Shop test pressure determination for Chamber bounded by Ellipsoidal Head #1 and Eltipsoidal Head #2 based
on MAWP per UG-99(b)
Shop hydrostatic test gauge pressure is 268.537 psi at 80.60 ° F (the chamber MAWP = 206.567 psi)
The shop test ís performed with the vessel in the horizontal position.
Local test Test liquid UG-99 UG-99 Stress Atlowable

Stress
Identifier pressure static head stress i pressure during test test stress
excessive?
psi psi ratio 1 factor psi psi
Ellipsoidal Head ti2 (1) 270.886 2.349 1.0000 1.30 17,208 34,200 No
Sli aiyY^t Flariye u:Îlísukial Head 7+2 270.880 2.343 1.0000 1.30 14,167 34,200 No
Cykirde! #1 270.884 2.348 1.0000 1 30 17,743 34,200 No
Straight Flange on Ellipsoida, Head#1 270.880 2,343 1,0000 1.30 14,167 34,200 No
Ellipsoida1 Head 41 270.886 2.349 1.0000 11,30 17,208 34,200 No
Notes:
(1) Ellipsoidal Head #2 iimits thc UG 99 stress ratio.
(2) The zero degree angular position is assumed lo be up, and the test liquid height is assumed to the top-most
flange.
The field test condition has not been investigated flor the Chamber bounded by Ellipsoidal Head #1 and Ellipsoidal
Head #2.
The test temperature of 80.60 °F is warmer than the minimum recommended temperature of 10.00 °F so the brittle
fracture provision of UG-99(h) has been met.
9/35
Vacuum Summary
Elevation
Component Lino al Support Lengih Le
above Datum
{in1
{fn}
Fs[cJSoIa^±lHea +2 11 4.ra Ni
U3 ddeoi°i o' Eif=Ctso!da fHead #2 103.46 A

N.A
Str la t Flanae on F kcsoidal Head #2 Top 98.00 110.93
Straiunt fiare or E pssoidal Head #2 t3ottom 96.00 110.93
Ctlindcr #1 Top 96.00 !10.90
Uirlder #1 Botiorn - 0.00 110.93
Si,,¡il Flanaeo,r: Efüosoidal Head #1 Too 0.00 110.93
&t,,, lar,oL un ElGpsaddat Head 91 Eottom - -2.00 110.93
- 1 ¿3 decth 41 Elli1as oidal Head d 1 -7.46 NiA
EI,,ino ddl Head k1 - 16,73 N/A
Note
For nlain cornponents, the ltsted value of'Le' is the €argest unsupported lenglh òr the cornponenl.
10/35
Cylinder #1
ASME Section Vil¡ Division 1, 2004 Edition , A06 Addenda
Component: Cylinder
Material specification: SA-516 70 (II-D p. 14. !n. 20)
Material is impact test exempt per UG-20(f)
UCS-66 governing thickness - 0.5 in
Interna¡ design pressuro : P 200 psi C^ 150.8°F

External design pressure : Pe = 15 psi @ 80.6°F
Static liquld head:
P,,, =2.3477 psi (SG=1.0000, H,=65.0390", Horizontal test head)
Corrosion allowance: Inner C = 0.1250" Outer C = 0.0000"
Design MDMT - -20.00°F No impact test perforrned

Rated MDMT = -20.00°F Material is not normalized
Material is not produced te Fine Grain Practice
PWHT is not pertormed
Radiography: Longitudinal joint - Ful! UW-1 1 (a) Type 1

Top circumterential joint - F ul! UW-11(a) Type 1
Bottom circumferential joint - FA UW-11(a) Type 1
Estimated weight: New = 2795.2385 lb corr = 2100.4294 lb

Capacity: New = 1379,0368 gal corr = 1389,6652 gal
OD- 66.0000"
Length L, = 96.0000"
t - 0.5000°
Design thickness , (at 150.80°F) Appendix 1-1
t = P*Ro/(S*E + 0.40*P) + Corrosion

200.00'33.0000/(20000*1.00 + 0.40"200.00) + 0.1250
0.4537"
Maximum allowable working pressure, (at 150.80°F) Appendix 1-1
P = S*E*t/(R0 - 0.40*t) - Pg
20000*1.00*0.3750 / (33.0000 - 0.40"0.3750) - 0.0000
228.3105 psi
Maximum allowable pressure, (at 80.60°F) Appendix 1-1
P = S*E*ti(R0 - 0.40't)
= 20000°1.00`0.5000 1(33.0000 - 0.40°0.5000)
304.8781 psi
Externa¡ Pressure, (Corroded & at 80 .60°F) UG-28(c)
L/DQ = 110.9297/66.0000 = 1.6808

Dolt = 66.0000/0.264330 = 249.6877
From table G: A = 0.000196
11/35
From Cable CS- 2: B = 2808 .9907 psi
= 4*8/(3*(D./t))
= 4-2808.99071(3-(66-000010.264330»
= 15.0000 psi
©esign thickness for externa) pressure P. = 15.0000 psi
= t + Corrosion = 0.264330 + 0.1250 = 0.3893"
Maximum Allowable Externa) Pressure , (Corroded & at 80.60°F) UG-28(c)
L/D0= 1109297/66.0000 = 1.6808

f)u t = 66 0000/0.3750 = 176.0000

From table CS-2: B = 4931.9634 psi
Pa = 4*B/(3* ( Dgl1))
= 4'4931 . 9634/(3'(66.0000103750))
= 37.3634 psi
% Extreme fiber elongatton - UCS-79(d)
=(50*t/Rí)*(1-Ri/RQ)
(50 0.5000 132,7500) * (1 - 32.75001
= 0.7634 %
Externa) Pressure + Weight + Wind Loading Check ( Bergman, ASME paper 54-A-104)
= W / (2*at*Rm) .+ M / (n*R,n2)
= 2633.06 / (2*;r*32.8125) + 59985.821 (n*32.81252)
= 30.5060 lb/in
= P,,1 (PP'D0)
30.506029 1 (15-0000-66.0000)
= 0.0308
n =4
m = 1.23 / (L/00)2
1.23 / (110.929672/66.0000)2
= 0.4354
Ratio P. = (n2 - 1 + m + rn*a) / (n2 - 1 + m)
_ (4' - 1 + 0.435409 + 0.435409*0.030014) / (42 - 1 + 0.435409)
= 1.0009
Ratio P, * P.<_ MAEP design cylinder thickness is satisfactory.
Externa) Pressure + Weight + Seismic Loading Check (Bergman , ASME paper 54-A-104)
Pv = W / (2*n*Rm) + M f (n*R,2)
= 2633.06 / (2*rc*32.8125) + 10387979 / (n'32.81252)
43.4831 Iblin
12/35
tx P, 1 (Pe'D0)
= 43.483093 / (15.0000`66.0000)
0.0439
n = 4
m = 1.231 (L"Do)2
1.231 (110.929672/66.0000)2
0.4354
Ratio Pe = (n2 - 1 + m + rn"(X) 1(n2 -1 + m)
(42 1 + 0.435409 4 0.435409"0.043922) / (42 - 1 4 0.435409)
= 1.0012
Ratio Pe P,:5 MAEP design cyiinder thickness is satisfactory.
Design thickness = 0.4537"
The governing condition is due to internal pressure.
The cylinder thickness of 0.5000° is adequate.
Thickness Required Due to Pressure + Externa¡ Loads
Allowabie Stress Re4'd Thk Que

Pressure P ( Before UG-23 Stress Temperatura Corrosion 0 Req'd Thk Que ta to
Condition psi ) Lt38d
tncrease ( psi) F) (in) Tenston (in) Compression
(in)
Sr
&I:
Wnd 0.1359 0.1344
Operaling, Hot & Corroded 200.00 20000.00 13600.21 150.60 0.1250
Seismic 0.1365 0.1339
Operali ng, Hot & New 200.00 2000000 14767.81 150.60

W€1)d 0.1352 0.1337
0.0000
Seismic 0.1361 0.1329
Hot Shut Dawn. Corroded 0.00 Wind 0.0002 0.0019

20000.00 13600.21 150.80 0,1250
Seismic 0.0007 0.0027
Wind 0.0000 0.0020

Hot Shu Dawn, New 0.00 20000.00 14767,81 150.80 0.0000
Seismic 00009 0.0032
Einp:y, Corroded 0.00 20000.00 13600,21 Wind 0.0002 0.0019

0.00 (1.1250
Seismic 0.0007 0.0027
20000.00 Wind 0.0000 0.0020

Empty. New 0.00 14767.81 0,00 0.0000
3elsmic 0.0009 0.0032
Vacuuita -15.00 Wind 10.0147 0.0169

20000.00 13600,21 30.60 4.1250
Seismic 0.0139 0.0177
Hol Shu€ Down, Corroded,

Weight & Eccentrie Moments 000 20000.00 13600,21 150.80 0.1250 Weight 0.0009 0.0009
Only
13/35
Ellipsoidal Head #2
ASME Section VIII, Division 1, 2004 Edition, A06 Addenda
Component: Ellipsoidal Head

Material Specification: SA-516 70 (ll-D p14, In. 20)
UCS-66 governing thickness = 0.461 in
Interna¡ design pressure: P 200 psi @ 150.8 ° F

Externa¡ design pressure: P. = 15 psi @ 80.6 °F
Static liquid head:
P$= 0 psi (SG=1, H,=0" Operating head)

Pth° 2.3491 psi (SG=1, HS=65.078" Horizontal test head)
Corrosion allowance . lnner C = 0.125" Outer C = 0"
Design MDMT = •20°F No ímpacttest pertormed

Rated MDMT = -20°F Material is not normalizad
Material is nol produced lo fine grain practice
PWHT is not performed
Do not Optimize MDMT / Find MAWP
Radiography: Category A joints - Full UW- 11 (a) Type 1

Head lo shell seam - Fui¡ UW-11(a) Type 1
Estímated weight: new = 720.5 lb corr = 532.6 lb

Capacity*: new = 184.7 US gal corr = 187.3 US gal
* includes straight flange
Outer diameter = 66"

Mínimum head thickness = 0.461"
Head ratio D/2h = 2 (new)
Hcad ratio D/2h - 1.9924 (corroded)
Straight flange length L,f = 2"
Nominal straight flange thickness ts( = 0.625"
Insulation thk*: 0" density: 0 lb/tt3 weight: 0 lb

Insulation support ring spacing: 0" individual weight: 0 lb total weight: 0 lb
Lining/ref thk': 0" density: 0 lb/ft3 weight: 0 lb
* includes straight flange if applicable
Results Summary
The governing condition is interna¡ pressure.

Mínimum thickness per UG-16 0.0625" + 0.125° = 0.1875"
Design thicknessdue to interna¡ pressure (t)
Design thickness due lo externa¡ pressure (te) 0.2942"
Maximum allowable working pressure (MAWP) 201 . 5616 psi
Maximum allowable pressure (MAP) 282 9514 psi
Maximum allowable externa¡ pressure (MAEP) 59a2 psi
14135
K (Corroded)
K=(1/6)*[2 + (D 1 (2*h»2]=(1/6)*[2 + (65.328 / (2*16.3945))2]-0.994927
K (New)
K=(1/6)'[2 + (D / (2*h))2]=(1/6)*[2 + (65.078 / (2*16.2695))2]=1
Design thickness for interna ) pressure, (Corroded at 150.8 *F) Appendix 1-4(c)
t = P*DQ*K / (2*S*E + 2*P*(K - 0.1)) + Corrosion

200*66*0 .994927 / (2*20000*1 + 2*200*(0.994927 - 0.1)) + 0.125
0.4504"
The head internal pressure design thickness is 0.450Y.
Maxirrrum allowable working pressure, (Corroded at 150.8 °F) Appendíx 1-4(c)
P = 2*S*E*t / (K'D0 - 2*t*(K - 0.1)) - P.

2*20000*1 "0.336 / (0.994927'66 - 2'0.336'(0.994927 - 0.1)) - 0
_ 206.5666 psi
The maximum allowable workirig pressuro (MAWP) is 206.5666 psi.
Maximum allowable pressure , (New at 80.6 "F) Appendix 1-4(c)
P = 2"S"E-t / (K"Da - 2"t"(K - 0.1)) - Ps

2*20000*1 *0.461 / (1'66 - 2'0.461 "(1 - 0.1)) - 0
282.9514 psi
The maximum allowable pressure ( MAP) is 2 82, 14 psi.
Design thickness for externa ! pressure , (Corroded at 80.6 ° F) UG-33(d)
Equivalent outside spherical radius (Ra)

Rp = Ka*Da
= 0.8876 * 66
58.5816 in
A = 0.125 / (Ro/t)
= 0.125 / (58 .581610. 169198)
0.000361
From Table CS-2: B=5,193.4531 psi
Pa = B/(RQ/t)
5193.453/(58.5816/0.169198)
15 psi
t = 0.1692" + Corrosion = 0.1692" + 0.125" = 0.2942"

Check the externa¡ pressure per UG-33(a)(1) Appendix 1-4(c)
t 1.67"P,"f "K / (2*S*F + 2*1.67*Pe*(K - 0.1)) + Corrosion

1.67*15*66*0.994927 / (2*20000* 1 + 2*1.67*15"(0.994927 - 0.1)) + 0.125
0.1661
fue head external pressure design thickness (te) is 0,294198".
15/35
Maximum Allowabte Externa) Pressure , (Corroded at 80.6 ° F) UG-33(d)
Equivalent outside spherical radius (R0)

Rq - Ko'U0
0.8876 ' 66
58.5816 in
A 0.125 / (R0/t)
_ 0.125 l(58.581610336)
= 0.000717
From Table CS-2: B=10,342.9521 Psi
Pa _ B/(R01t)
10342.95J(58,5816/0-336)
59.3229 psi
Check the Maximum External Pressure , UG-33(a)(1) Appendix 1-4(c)
P - 2'S-E'1 / ((K'D0 - 2*t'(K - 0.1))'1.67) - P32

_ 2"200001 *0.336 / ((0.994927'66 - 2.0.336`(0.994927 - 0.1))'1.67) - 0
123.6926 psi
The maxímum allowable externas pressure (MAEP) is 59,3229 psi.
% Extreme fiber elongation - UCS-79(d)
(75'1 / Rf)`(1 - Rf f R.)

(75'0.625 1 11.3758)-( 1 - 11.37581
4.1206%
The extreme fiber elongation does not exceed 5%.
16135
Straight Flange on Ellipsoidal Head #2
ASME Section VIII Division 1, 2004 Edition , A06 Addenda
Component: Straight Flange

Material specification : SA-516 70 (II-D p. 14, In. 20)
Material impact test exemption temperature from Fig UCS-66 Curve B = 5 ° F
Fig UCS-66.1 MDMT reduction = 32.1 "F, (coincident ratio m 0.6788651)
Interna¡design pressure: P = 200 psi @ 150.8°F

Externa¡ design pressure: Pe= 15 psi @ 80-60F
Static iiquid head:
Pih=2.3432 psi (SG=1 .0000, Hs=64.9140"', Horizontal test head)
Corrosion allowance: Inner C = 0.1250" Outer C = 8.0000""
Design MDMT = -20.00°F No impact test perforrned

Hated MDMT = -27.10' F Material is not normalized
Material is not produced to Fine Grain Practice
Radiography : Longitudinal joint Fui ¡ UW-11(a) Type 1

Circumterentiat joint - Fui¡ UW-11 (a) Type 1
Estimated weight : New = 72.6537 lb corr 58.2341 lb

Capacity: New = 28 .5094 gal corr = 28.7299 gal
©D = 66.0000'"
Length L. = 2.0000"
t = 0.6250"
Design thickness , (at 150 . 80°F) Appendix 1-1
t = P*R0/(S*E + 0.40*P) + Corrosion

= 200.00"33.00001(20000"1.00 + 0.40"200.00) + 0.1250
0.4537"
Maximum allowable working pressure , (at 150.80°F) Appendix 1-1
P = S*E*t/(R0, - 0.40*t) - Ps
20000'1.00`0.50001(33.0000 - 0.40"0.5000) - 0.0000
304.8781 psi
Maximum aliowable pressure , (at 80 .60°F) Appendix 1-1
P S*F*t/(R, - 0 40*t)
= 20000*1.00*0.6250 / (33.0000 - 0.40*0.6250)
= 381.6794 psi
Externa ¡ Pressure, (Corroded & at 80.60°F) UG-28(c)
UDo = 110.9297166.0000 = 1.6808

D011: = 66.0000/0.264330 = 249.6877
From tahin t-2- A = 0.000196
17/35
From table CS- 2: B = 2808 .9907 psi
= 4'B/(3*(Do/t))
4'2808.9907/(3`(66.000010.264330) )
= 15.0000 psi
Design thickness for externa ¡ pressure P. = 15 .0000 psí
= t + Corrosion = 0.264330 + 0.1250 = 0.3893"
Maximum Allowable External Pressure , (Corroded & at 80.60 °F) UG-28(c)
L/D0 = 110.9297/66.0000 = 1.6808

D0/t = 66.0000/0.5000 = 132,0000
From table G A = 0000515

Pa = 4'B/(3-(Do/t))
= 4"7413.5894/(3"(66.0000/0.5000))
= 74.8847 psi
=(50°t/Rf)*( 1 - Rf/Ro)
_ (50 * 0.6250132 . 6875) , (1 - 32.6875 f oo)
= 0.9560 %
The governing condition is due to internes pressure.
The cylinder thickness of 0.6250" is adequate.
Thcckness Required Duo to Pressure + External Loads
Aitowabie Stress Reqd Thk Due

Pressure P ( Before UG-23 Stress Temperature Corrosion C Req'd Thk dueto to
COndítiorl Load
154 (Torease ( psi) (° F) (tn) Tension (in) Compression
(in)j
S.
Wind 0.1351 0.1351

Opeoating, Hot & Corroded 200.00 20000.00 14767.81 150.80 0.1250
Seismic 0,1352 0.1350
Wind 0.1345 0.1345

Operating, Hot & New 200.00 20000.00 15487.96 150.80 0.0000
Seismic 0.1346 0.1344
W'nd 0.0001 0,0002

Hot Shu' Down, Corroded 0.00 20000.00 14767.81 150.80 01250
Seismic 0.0001 0.0002
bond 0 5002 i1 .00r12

Hot Snul Down, New 0.00 20000.00 15487.86 150.80 u_0000
Se smic 0.0001 0.0003
0.00 20000.00 14767.81

Wind 0.0001 0.0002
Ernpty, Corroded 0.00 0.12.50
Seismic 0.0001 0.0002
Wind 0.0002 0.0002

E:moty, New 0.00 20000.00 15487.06 0.00 0.0000
18/35
Seismic 0 0001 0.0003
Wn 0 01 ;29 0 . 0139
Vaco€nn 15.00 20000 . 00 14767 .81 30.6 0 0.1250 L
Seismic 0.0138 0.0140
Ha[ 5hu t7own, Garragecs,

weight & Ecceritric Momenls 0.00 20000 ;00 14767.81 150.80 0.1250 Wei3ht 0.0002 0.0002
19/35
Straight Flange on Ellipsoidal Ftead #1
ASME Section VIII Division 1 , 2004 Edition , A06 Addenda
Component: Straight Flange

Material spocification: SA-516 70 (11-D p. 14, In. 20)
Material impact test exem ption temperature from Fig UCS-66 Curve B = 5 'F
Fig UCS-66.1 MDMT reduction = 32.1 "F, (coincident ratio = 0.6788651)
Interna¡ design pressure : P = 200 psi @ 150.8°F

Externa¡ design pressure : P. = 15 psi @ 80.60F
Static liquid Mead:
Pr;, =2.3432 psi (SG-1.0000, Hs=64.9140", Horizontal test head)
Corrosion allowance: Inner C = 0.1250" Outer C = 0.0000"
Design MDMT = -20.00°F No impact test performed

Hated MDM 1 = -27.10 ° F Material is not normalized
Material is not produced lo Fine Grain Practice
Radiography: Longitudinal joint - FuJI UW-1 1 (a) Type 1

C ircumforential jnint - Fuli IJW-1 1(a) Type 1
Estimated weight New = 72.6537 lb corr 58.2341 lb

Capacity: New = 28.5094 gal corr = 28.7299 gal
OD = 66.0000"
Length L. = 2.0000"
t = 0.6250"
Design thickness , (at 150.80 ° F) Appendix 1-1
t P*RJ(S*E + 0.40'P) + Corrosion

200-00"33.0000/(20000°1.00 + 0.40'200.00) + 0.1250
= 0.4537,
Maximum allowable working pressure , (at 150.80°F) Appendix 1-1
P S"E*t/(RQ - 0.40`t) - Ps
= 200001.00"U.5000 / (33.0000 D.40"0.5000) 0.0000
304.8781 psi
Maxirnum allowable pressure, (at 80.60°F) Appendix 1-1
P _ S"E`t/(R0 - 0.401)
= 20000"1.000.6250 / (33.0000 - 0.40'0.6250)
381.6794 psi
Externa ) Pressure, (Corroded & at 80. 60°F) UG-28(c)
UU6 = 110.9297/66.0000 = 1.6808

D,,/t = 66.0000/0.264330 = 249,6877
20/35
From tabla CSa7' R = 2808 9907 psi
P,1 = 4"B/(3*(D (t))

4`2808.99071(3' (66.0000/0.264330))
15.0000 psi
Design thickness tor externas pressure P. = 15 . 0004 psi
= t + Corrosion = 0.264330 + 0.1250 = 0,3893"
Maximum Aflowabte Externa! Pressure, (Corroded & at 80,60°F) UG-28(c)
UD. - 110.9297166.0000 - 1.6808

Dq/t = 66.0000/0.5000 = 132.0000
From tabla G: A = 0.000515

Pa = 4'B/(3 `( Do/t))
= 4'7413. 5894/(3' (66.0000/0.5000))
74.8847 psi
=(50't1R1)'(1 -R11Ro)
_ (50 * 0.6250 / 32.6875) * (1 - 32.6875 / oo)
= 0.9560 %
The governing condition is due to intemal pressure.
The cylinder thickness of 0.6250" is adequate.
Thickness Required Due to Pressure + Externa# Loads
Allowable Stress Req'd Thk Due

Pressure P ( Before UG-23 Stress Temperatura Corros i on C Req'd Thk Duelo to
Conditign
psi) Increase ( psi) F) (in) °^ Tension (in) Compression
(In)
Sr se
Wnd 0,1354 0.1339

Opera1ing, Hot & Corod00 200.00 20000.00 14767.81 150.80 0.1250
Seisrnic 0.1360 0.1333
Wind 0.1347 0.1332

Operating, Hot & New 200.00 20000.00 15487,96 150.80 0.0000
Seismic 0.1356 0.1323
Wi td n 0002 0.0018
Hot Snut Dpwn, GOrTOded 0.00 2001)0.00 14/81.1)1 1W.kSE1 C.1'Laí3
Seismic 0.0008 0.0025
Wind 0.0001 0.0019

14o( S11u1 Down, New 0,00 20000.00 15487,96 150.80 0.0000
Seismic 0.urJtü a0031
Wind 0.0002 0.0018

Ernpty, Gorrotlcd 6.00 20000.00 1.S7G7.01 0.00 0.1250 - ---- ---
Seismie 0.0008 0.0025
Wind 0.0001 0.0019

Emp1y, New 0.00 20000.00 15487.96 0.00 0.0000
21/35
Seismo 0.0010 00031
WitW 0.0134 0.01,55

VBGUUm 15.00 20000.00 14767.81 80.60 01250
Seísmee 0.0127 0.0163
Ho! Shu, Dowr. Cosroded

WpiOht . frrpntrac fv1.nrrentq 000 20000.00 147&7.81 15080 0.1250 WeiOhi 0.0009 0.0009
Only
22/35
Ellipsoidal Head #1
ASME Section VIII, Dlvlslon 1, 2004 Edition :, A06 Addenda
Component: Ellipsoidal Head

Material Specification: SA-516 70 (lI-D p.14, In. 20)
Internal design pressure : P - 200 psi O 150.8 'F

External design pressure: P. = 15 psi @ 80.6 °F
Static Iiquid head:
P,,= 0 psi (SG=1, H5=O" Operating head)

P,,,= 2.3491 psi (SG=1, H5=65.078" Horizontal test head)
Corrósinn allowance: Inner C = 0.125" Outer C = 0"
Design MDMT . -20' F No impact test pertorrned

Rated MDMT = -201 F Material is not normalized
Material is not produced lo fine grain practice
Do not Optimize MDMT1 Find MAWP
Radiography: Category A joints Fu 11 UW-11 (a) Type 1

Head lo shell seam - Full UW-1 1 (a) Type 1
Estimated weight* : new = 720.5 lb corr = 532.6 lb

Capacity*: new =.184 .7 US gal corr = 187.3 US gal
* inciudas straight flango
Outer diameter 66"

Mínimum head thickness = 0.461"
Head ratio D/2h = 2 (new)
Head ratio D12h 1.9924 (corroded)
Straight flange tength LS, = 2"
Nominal straight flange thickness t$, = 0.625"
Insulation thk*: 0" density: 0 lblft3 weight: 0 lb

Insulation support ring spacing: 0" individual weight: 0 lb total weight: 0 lb
Líning/ref thk*: 0" density: 0 lb/ft3 weight: 0 lb
* includes straight flange if applicable
Results Summary
The governing condition is internal pressure.

Mínimum thickness per UG-16 = 0.0625" + 0.125" = 0.1875"
Design thickness due lo internal pressure (t) = 0,450T
Design thickness due to externa! pressuure (te) = tt2 "
Maximum allowable working pressure (MAWP) 206.5666 psi
Maximum allowable pressure (MAP) 282,9514 psi
Maximum allowable externa! pressure (MAEP) 59.322 psi
23135
K (Corroded)
K=(1!6)*[2 + (D / (2*h»2]=(1/6)*[2 + (65.328 / (2'16.3945))2]=0.994927
K (New)
K=(1/6)"[2 + (D / (2*h»2]=(1/6)*[2 + (65.078 / (2"16.2695))1=1
Design thickness for interna[ pressure , (Corroded al 150 .8 °F) Appendix 1-4(c)
t = P*DC,*K ! (2*S* E + 2*P*(K - 0.1)) + Corrosion

= 200*66"0.994927 / (2*20000*1 + 2*200*(0.994927 - 0.1)) + 0.125
0.4504"
The head interna[ pressure design thickness is 0,4505"_
Maximum allowable working pressure, (Corroded at 150 .8 °F) Appendix 1-4(c)
P 2*S*E*t / (K*D,0 - 2*t*(K - 0.1)) - Ps

2*20000*1*0.336 / (0.994927.66 2'0.336'(0.994927 - 0.1)) - 0
206.5666 psi
The maximum allowable working pressure (MAWP) is 206.5666 psi.
Maximum allowable pressure , ( New at 80.6 °F ) Appendix 1-4(c)
P -- 2*S*E*t / (K*D0 - 2*t*(K - 0.1)) - Ps

2*20000*1*0.461 /(1*66-2'0.461*(1 -0.1))-0
282.9514 psi
The maximum allowable pressure (MAP) is 282.9514 psi.
Design thickness for external pressure, (Corroded at 80.6 °F) UG-33(d)
Equivalent outs de spherical radius (R.)

R. _ KQ*Do
0.8876 * 66
58.5816 in
A = 0.125 / (R/t)
0.125 / (58.5816/0.169198)
0.000361
From Table CS-2: B=5,193 .4531 psi
Pa _ B/(R°!t)
5193.4 531(58.581610. 169198)
15 psi
t = 0.1692" + Corrosion = 0.1692" + 0.125" = 0.2942"

Check [he external pressure per U©-33(a)(1) Appendix 1-4(c)
1.67*P.*DQ*K / (2*S*E + 2*1.67*P0*(K - 0.1)) + Corrosion

= 1.67*15*66*0.994927 / (2*20000*1 + 2*1.67*15"(0.994927 - 0.1)) + 0.125
0.166V'
The head external pressu re design thickness (t0) is x,.29419$".
24/35
Maximum Allowable Externa ¡ Pressure , (Corroded at 80.6 °F) (JG-33(d)
Equivalent outside spherical radius (R0)

R, Ko*C3.
0.8876 * 66
58.5816 in
A = 0.125 / (RIt)
0.125 / (58 .581610.336)
0.000717
From Table CS-2: E3=10,342.9521 psi
Pa m. BI(Ro1t)
10342.95/(58.5816/0.336)
59.3229 psi
Check the Maximum Externa ¡ Pressure , UG-33(a)(1) Appendix 1-4(c)
P 2*S*E*t / ((K*Do - 2*t*(K - 0.1))*1.67) - P

2*20000*1*0,336 / ((0.994927*66 - 2*0.336*(0.994927 - 0.1))'1.67) - 0
123.6926 psi
The maximum allowable externa) pressure (MAEP) is 5 9 ,3229 psi.
% Extreme fiber elongation UCS-79(d)
(75*t / R,)*(1 - R, 1 Ro)

(75.0.625111.3758)*(1 - 11.37581
4.1206%
The extreme fiber elongation does not exceed 5%.
25/35
Skirt Base Ring #1
single base plate without

Base contiguration:
0ussets
Foundation compressive strength: 750 psi
Concrcte ultimato 28 -day strength: 3,000.00 psi
Anchor boli material:
Ancltur ball alluwable stress, Sb: 20,000.00 psi
Bolt circle, BC: 69.5 in
Anchor boli corrosion allowance: O in
Anchor boli clearance: 0.375 in
Base plate material: A-36
Base plate atlowable stress, Sp: 20,000.00 psi
Base plate inner diameter, Di: 60.5 in
Base plato outer diameter, D0 725 in
p' t 1.25 In
lnití<'l bolt prelo ^J: 0 "lo (0 pst)
Number of bolts, N: 12
Bolt sine and type: 0.75 inch series 8 threaded
Bott root area (corroded), Ab: 0.302 in2
Diameter of anchor bolt hales, db: 1.125 in
t Foundation
Rrqutrea
Vessel case M w r bearing
Load R arc a Base
condition (lb. t) (lb) b stress
(in) (psi)
Wútd operaling, corroded 8,079.6 4,339.8 0,0052 0.1162 8.53

wind operating, new 8,079.6 5,410.3 0.0007 0.1220 9.39
Wind ernpry, corroded 8,079.6 4,339.8 0.0052 0.1162 8.53
Wind ernpty, new 8,079.6 5,410.3 0.0007 0,1220 9.39
wind vacuum,corrodod 8,079.6 4,339.8 0.0052 0.1162 8.53
Seismie oporating, corroded 12,322.3 4,339.8 0.0174 0.1548 15,13
Seismic operatíng, new 15,483.6 5,410.3 10220 0.1739 19.09
seisrnic emory, corroded 12.322.3 4,339.8 0.0174 0.1548 15,13
£cisnn,c vrnpiy, ncuv 15,483.6 5,410.3 0.0220 0.1739 19.09
Seismic vacu^ co€roded 12,322.3 4,339 8 0.0174 0.1548 15,13
Anchor boft load (goverlning)
P=-W/N+48*M((N*BC)
-5,410.312 / 12 + 48 * 15,483.65 /(12*69.5)
440-2859 lb
Required area per boli = P / Sb = 2.201429E-02 in2
The crea províded (0.302 in2) by the specified anchor bolt is adequate.
Support calculations (Jawad & Farr chapter 12, governing)
Base plate width, tr,: 6 in

Average base plate diameter, d: 66.5 in
26/35
Base píate elastic modulus, ES: 29,000,000psi
Base plate yield stress, Sy: 36,000.00 psi
F,, _ 57,000 00*Sqr(3,000.00) = 3,122,019 psi
n = ES/EC = 29,000,000/3,122,019 - 9.2889
ts = (N-Ab) / (n*c1)
_ (12`0.302) / (n*66.5)
= 1.7346b9E-02 in
From table 12.4 for k = 0.3079133:
K, = 2.424824, K2 = 1.53061
L 1 = 12.77311, L2 = 35.75422, 13 = 1621606
Total tensile force on bolting
T = (12-M - W `(L1 + L3))/(L2 + L3)

_ (12*15,483 . 65 - 5,410 .312 *(12.77311 + 16.21606))/(35.75422 + 16 .21606)
557.3058 lb
Tensile stress in bolts use the larger of fs or bolt preload = 0 psi
fs _ T / (ts * (d/2) * K,)

= 557 3058 / (1.734669F-()2 ` (66.512) * 2.424824)
= 398.4787 psi
Total compressive load on faundation
C, = T + W + Bolt Preload
557.3058 + 5,410.312 + 0
= 5,967.617 lb
Foundation bearing stress
f, = C, / (((t, - ts) + n*ts )*( d/2)*K2)

= 5,967.617/ (((6 - 1.734669E -02) + 9.2889* 1.734669E- 02)*(66.5/2)*1.53061)
= 19,09 psi
As 1C <= 750 psi the base plate widttt is satislactory,
k1/(1+ts/(n'tc))
/ (1 + 398.4787 / (9.2889* 19.08573))
0.3079133
Base píate required thickness (governing)
tr = (3*fe `L2 / Sp)as

- (^'13.013573'3 .252 í20 , 000.00)0
27/35
Support Skirt #1
SA-36 (II-D p. 6, In.

Material:
18)
Design temperature, operating: 150.8 nE
oF
Design temperature, vacuum, 80.6
Inner diameter at top, new: 65 in
Inner diameter at bottom, new: 65 in
Overall length: 25.25 in
Corrosion allowance inside: 0 in
Corrosion allowance outside: 0 in
Weld ]oint efficiency top: 0.8
Weld joint efficiency bottorn: 0.8
Nominal thickness, new: 0-5 in
Skirt is attached to: Eliipsoidal Head #1
in down from the top
Skirt attachment offset: 4 , 8714
seam
Skirt design thickness , targest of the following + Corrosion = 0.0054 in
The governing condition is due to earthquake, compressive stress at the base, operating & new.
The skirt thickness of 0.5000 in is adequate.
Vessel Governing Allowabre Calculated Required

Temperatura
Loading Condition Skirt Stress StresslE thickness
(Stress) Location (' F (Psi) (psi) (in)
Wind operating, corroded (3) bottam 150.80 16,600.00 24.54 0.0007
Wind operating, conoded (-) bottam 150.80 14,767.81 95.44 0.0032
Wind operating, new(+) boltam 150.80 16,600.00 11,54 0.0003
Wind operating, new(-) boltam 150.80 14,767.81 105.87 0.0036
Wind ernpty, corroded {^) boltom 80.60 16.600.00 24.54 0.0007
wind empty, corroded {') boltam 30.00 14,707.01 95.40 0.0032
Wind empty, new (r) boltam 80.60 16,600.00 11.54 0.0003
Wind empty, new (') bottam 80.60 14,767.81 105.87 0.0036
Wind vacuum, corroded (.1 bottam 80.60 16.600.00 24.54 00007
wind varrium, enrgtdérl (-) t»nnm 8tt 611 - d, 767

1 4, -1 21 95 . 46 n 0032
Seismic operating, corroded (+) bottam 150.80 16,600.00 62,32 0.0019
Seismic operating, corroded (-) bottam 150.80 14,767.81 125.68 0,0043
Setsrmc operatnng, new {s) bo€ion1 150.80 10.000,01) I t,46 U.U02
Seismic operating, new () boltam 150.80 14.767.81 158.60 10,0054
Seismic empty, corrroded (.) bottam 80.60 16,600.00 62.32 0.0019
Seismic empty, corroded (-) bot1om 80.60 14,767.81 125.68 0.0043
O enric empty, new (r) 1xQttom 80.00 10,000.00 %-40 0-0023
Seismic 6mply new l) 0011001 40.60 14 6,7 8' 158 Prf1 O x0054
Seismic vacuum, porroded (,) battom 80,60 16,600.04 62.32 0.0019
Seismic vacuum, corroded [-) boltom 80.60 14,767,81 125.68 0.0043
28135
Loading due to wincl, operating & corroded
Windward side (tensile)
Required thickness, tensile stress at base:

1 =. -W/(n*D*St*E) + 48*M/(n'D2*St*E)
= 3,900.846/(n"65.5*16,600.00*0.8) + 48*8.079.5631(n"65.52"16,600.00'0.8)
0.0007 in
Required thickness, tensile stress at the top:

t = -Wt/(n*Dt*St*E) + 48'M/(n*D12*S1*E)
_ -3,165.689/(n'65.5"16,600.00`0.8) + 48"5,447.1551(n°65.52"16,600,00*0.8)
= 0.0003 in
Leeward side (compressive)
Required thickness, compressive stress at base:

t = W/(n*D*Sc*Ec) + 48*M/(n*D2*Sc*Ec)
3,900.8461(íc"65,5* 14,767.81 * 1) + 48*8,079.563/(-,t"65.52*14 ,767.81 * 1)
= 0.0032 in
Required thickness , compressive stress at the top:

t = Wj(n'D1'Sc'Ec) + 48'M/(n 'Dt2'Sc'6c)
= 3,165.6891(n*65.5*14 ,767.81 *1) + 48*5,447.155/( n"65.52*14 ,767.81*1)
= 0.0024 in
Loading dueto wind , operating & new
Windward side (tensiie)
Required thickness , tensile stress at base:

t = -W/(n*D*St*E) + 48*M/(n*D2*St*E)
-4,971.312/(at'65 . 5'16,600 . 00'0.8 ) + 48'8,079 .563/(n'65 . 52'16,600 .00'0.8)
= 0.0003 in
Required thickness, tensile stress at the top:

t = -Wt1(n'Di*Si*E) + 48*M/(n*D12*St*E)
-4,236.155/(n*65.5"14,767.81 *1) + 48*5,447.155/(n*65.52*14,767.81 *1)
= 0.0001 in
Leeward side (compressive)
Requi red thickness, compressive stress at base:

t = W/(n'D'Sc'Ec) + 48*M/(n'D2"Sc*Ec)
= 4,971.312/(n*65.5*14,767.81 *1) + 48*8,079.5631(n*65.52*14,767.81 *1)
= 0.0036 in
Required thickness, compressive stress at the top:

t = WJ( r*l7i*Sc*Fc) + 48*Mf/(?r*DL2*Se*FU)
4,236.155/(n"65.5*14,767.81 *1) + 48*5,447.155/(n*6552"14,767.81 *1
= 0.0027 in
Loading due to earthquake , operating & corroded
Tensile side
29/35
Required thickness. tensile stress at base:
t = -W/(n*D*S,*E) + 48*M/(n*D2*S,*E)
_ -3,900,8461(n'65.5'16,600.00*0.8) + 48*12,322.341(lt'65.52"16,600.00*0.8)
= 0.0019 in
Required thickness, tensile stress al the top:

t = -Wt/(n*D,*St*E) + 48*M/(n*D,2*St*E)
= -3,165.689/(n*65.5'16,600.00*0.8) + 48*9,178,066/(n'65.57*16,600.00*0.0)
= 0.0013 in
Compressive side
Required thickness, compressive stress at base:

t = W/(n*D*SC*E,) + 48*M1(n*D2*Sc*Ec)
= 3.900.8461(n*65.5* 14,767.81 * 1) + 48*12,322.34/'(n"65.52*14.767,81 * 1)
= 0.0043 in
Required thickness , compressive stress at the top:

t * Wtl(n*D1'S,*Dc) + 48* Mt/(n*D12*Sc*Ec)
= 3,165 , 6891(n*65.5*14,767.81*1) + 48*9,1 78.8661(n*65.52*14,767.81 *1)
0.0033 in
Loading due to earthquake , operating & new
Tensile side
Required thickness, tensile stress at base:

t = -W/(n*D*St*E) + 48*M/(n*D2*St*E)
= -4,971.312/(n*65,5' 16,600.00*0.8) + 48*15,4133.65/(n*65.52*16,600.00*0.8)
= 0.0023 in
Required thickness , tensile stress at the top-

1 =-W/(n*D1*St* E) +48*Mc(n*D,r*S*E)
_ -4,236 , 155/(n*65 . 5*16,600 . 00*0.8 ) + 48*11,548 , 651(n*65 .52*16,600 . 00*0.8)
= 0.0015 in
Compressive side
Required thickness , compressive stress at base:

t = W/(n*D*Sc*Cc) + 48*M/(lt*D2*Sc*CG)
= 4,971.3121( n*65.5 "14,767.81 *1) + 48*15 ,483.65/(a 65.52'14,767.81'1)
= 0.0054 in
Required thickness, compressive stress at the top:

t = WJ(n*Dt*S,*Ej + 48*M/{n*D 2*Se*E^)
4,236.155/(f65.5'14,767.81 *1) + 48*11,548.65/(n*65.52`14,767.81'1)
= 0.0042 in
30/35
Seismic Code
Method of seismic analysis : User-defined

h .ar
Portion at Top 0.0700
Vertical Accelerations Considered: No
Vessel Characteristics
Vessel height: 12.0710 ft

Vessel Weight:
Operating, Corroded: 4,340 lb
Ernpty, Corroded: 4,340 lb
Vacuum, Corroded: 4,340 lb
Period of Vibration Calculation
Fundamental Period, T:
Operating, Corroded: 0.008 sec (f - 125.4 Hz)
Empty, Corroded: 0.008 sec (f = 126.1 Hz)
Vacuum, Corroded: 0.008 sec (f = 126.1 Hz)
The fundamental period of vibration T (aboye) is calculated using the Rayleigh method of approximalion:
T=2*Pl*Sqr({Sum(Wi*yi2))/{g*Sum(W1*y,)}),where
Wi is the weight of the ill lumped mass, and

yi ís its deflection when the systern is treated as a cantilever beani.
Seismic Shear Reports:
Uoeratino. Corroded
Emoty. Corroded
Vacuum, Corroded
Base Shear Calculatiens
Seismic Shear Report: Operating , Corroded
t3ending
Component
Elevation of bottom Elastic modulus E Inertia 1 Seismic shear at Moment at
above base ( in) (106 Psi ) (rt4) Bottom (Ibt) Bottom
(lbr-1i)
Ellipsoidal Head #2 12612 29.0 405,34 476.45
Cy1[ndet01 30.12 29.0 2.0072 1,379.88 8,656.65
E lipsoidal Hcad #1 (top) 25.25 29.0 1,400.55 9,221.10
SupporlSkirt#1 0.00 29.0 2.661 1.518.95 12322.34
*Moment of Inertia 1 varíes over the length of the component
31/35
Seismic Shear Reporta Empty, Corroded
Bending
Elevation of bottom Elastic modu tus E Inerlia 1 Seismic shear at Moment at
Component
above base (in) (10$ psi ) (114) l)
Botton l ( Ib Bultum
(Ibf•ft)
Ell psoidal tirad #2 126.12 29.4 495.34 476.45
Cyinder#1 30.12 29A 2.0072 1.319.88 8,656.65
Ellipsoidal Mead #1 ítop) 25.25 29.4 1,40055 9,221.10
SUQp0n Skin #1 0.00 29.4 ) 2.661 1 518.95 12,322.34
'Moment of Inertia 1 varíes over the length of 1he component
Seismic Shear Report a Vacuum, Corroded
Bending
Eleval ion of bottom Elastic modulus E Incrtia 1 Soiomic Shear at Moment at
Gomponent
aboye base (ín) (106 psi) (ttti) Bottom ( Ibf) Bottom
(Ibf-ft)
E;psoidal Mead #2 126.12 29.4 495.34 476.45
Cylirde^ #1 30.12 29.4 2.0072 1,379.88 8,656.65
E5llpsoidai Mead #1 (top) 25.25 25.4 1,400.55 9,221.10
Suppod Sler1#1 0.00 29.4 2.661 1,518.95 12,322.34
*Moment of Inertia 1 varíes oven the length of the component
Base Shear Catculations

r,
Ing. Corroded
E mpy, Corroded
Vacuum, Corroded
Base Shear Calculations : operating, Corroded
V = Base Shear Multiplier' W

- 0.3500 * 4339.8457
= 1,518.95 lb
Base Shear Calculations : Empty, Corroded
V =Base Shear ie * W
0.3500 * 4339.8457
= 1,518.95 lb
Base Shear Calculations : Vacuufn , Corroded
rz 1li Iier W
0.3500 * 4339.8457
1,518.95 lb
32/35
Wind Code
Building Code : ASCE 7-88

Elevation of base ab ove grade: 0.0000 ft
Increase effective outer diarneter by: 0.0000 ft
Wind Force Coefficient Cf: 0.5200
155.3400
Basic Wind Speed:, V:
mph
Importance Factor:, 1: 1.0000
Exposure category: B
Vessel Characteristics
Vessel height, h: 12.0/10 tt
Vessel Minimum Diameter, c
Operating , Corroded : 5.5000 ft
Empty , Corroded : 5.5000 ft
Fundamental Frequency, f
Operating, Corroded: 12 .4070
Ernpty, Corroded: 1 25.1049
Vacuum, Corroded: 12 .1049
camping coefficient,
Oporating, Corroded: 0.0200
Empty, Corroded: 0.0200
Vacuum, Corroded: 0.0200
Table Lookup Values
Wind Defleclion Reporta:
ratio _ Corroded
Empt rr ed
Vacuum . Corroded
Wind Pressure Calculations
Wind Deflection Report : Operatirrg, Corroded
Elevation of Plattorm Total wind ' hending

Effective OU ElasGc modulus Inercia Ocflection
Component botiom aboye vrlnd shear at shear at moment at
(ft) E (106 psi ) 1(114) at top (in)
base ( in) Bottom (Ibt) Bottom (Ibf) Bottom (ibt-ft)
Ei psoidal Head #2 126.12 5.50 29.0 0.00 145.07 95.65 0.0004
Cylinder #1 30.12 5.50 29.0 2.007 0.00 1,080.12 4,398.82 0.0003
El' psoidal Head #1 (lop) 25.25 5.50 59.0 0.00 1,128.00 5,447, t8 0.0000
S ppo^ 1 Skiri 81 0.00 550 0 2,661 0.00 1,374,09 8.075,51 0.0000
*Moment of Inertia 1 varíes oven the length of the componentt
33135
Wind Deflection Report : Empty, Corroded
Elevation of ptattorm Total wind bending

Ettective OD ElaEst i c us Inertia Datlection
Component bottom aboye wind shear at shear at moment at
09 E PSI) t ($14) at top (in)
base ( in) Bottom ( Ib1) Bottom (Ibt) Bottom ( Ibt-é1)
E!::psoidal Finad #2 126.12 550 29.4 0.00 145.07 95.65 0.0004
Cylindor#1 30.12 5.50 29.4 2.007 0.00 1,080.72 4,998.82 0.0003
Ellipsoidal Head #1 (l00) 25.25 5.54 29.4 0.00 1,128.00 5,447.16 0.0000
Suppon Skirt # 1 14.00 550 29.4 2.661 0.00 1.374,09 8.079.56 0.0000
*Moment of Inertia 1 varíes over the length of the component
Wind Deflection Report: Vacuum, Corroded
Elevation of Plattorm Total wind bending

Etttive
ec OD Elastic modulus Inertia Deflection
Component t ottom aboye wmd altear at shear at moment at
(ft} E (106 psi) t (tt4) at top (in)
base (in) Bottom (11 f) Bott om ( 1W) Bottom (Ibt.tt)
E`-l=psoidal Head #2 126.12 5.50 29.4 1 0.00 145.07 95.65 0.0004
Cylirdor #1 30.12 5.50 29.4 2007 0.00 1,080.72 4,998.82 0.0003
l=l psoidal Head #1 (top) 25.25 550 29.4 0.00 1,128.00 5,447.16 0.0001)
Support Skirl #1 0.00 5.50 29.4 2,661 0.00 1,374.09 8,079.56 0.0000
"Moment of Inertia 1 varíes over the length of the component
Wind Pressure (WP) Calculations
lat(ons
Gust factor (G_t Calcu
Kz = 2.58 * (Z/Z )2''`°

2.58 * (7/1200.000(1)0.44x4
qz = 0.00256 * Kz * (1*J2 psi
0.00256 * Kz * (1.0000*155.,3400)2
61.7741 * Kz
WP = qz * G- * Cf (Mínimum 10 lb/ft2)
qz *-Cal* 0. 5200 (Minimum 10 Ib/ft2)
Height Z Kz
qz WP : Operating WP: Empty , WP: hydrotest WP: Vacuum
C) (Psf) (Psf) (Psf) (psf) (psf)
15.0 0.3680 22.73 21.26 21.26 N.A. 21.26
Design Wind Force determíned from: F mm Pressure * Af , where Af is the projected area.
Gust Factor Calculations
Ooeratirtg Cutro{,1,ed
Vacuum. Corroded
34/35
Gust Factor Calculations : Operating , Corroded
TI = 2.35 * Sgr(QQ) / ((2/3)h / 30) 1l`<

2.35 * Sgr(0.0100) / ((213)12.0710 / 30) 114-5000
= 0.3148
G- = 0.65 + 3.65 * T1
=0.65+3.65*0.3148
= 1.7991
Gust Factor Calculations : Empty, Corroded
Ti = 2.35 * Sgr (D,C) / ((2/3)h_ 1 :30)111t

2.35 * Sgr(0.0100 ) / ((213)12.0710 / 30 ) r?4.5000
= 0.3148
G- = 0,65 + 3.65 * Ti
= 0,65 + 3 . 65 * 0,3148
1.7991
Gust Factor Calculations : Vacuum, Corroded
Ti = 2.35 * Sgr(0) / «2/3)j j/ 30)"11

= 2.35 * Sgr(0.0100) / ((2/3)12.0710130)114.5000
= 0.3148
G- =0.65-x3.65*T1
=0.65+3.65* 0.3148
1.7991
Table Lookup Values
ex = 4.5000, Zg - 1200,00 00 ',DO = 0,0100 [Table C6, page 56]

s = 1.3300, y = 0.2717 Table C9, page 64]
Pressure Profile Factor J = 0.0639 (Figure C6, page 62]
Structure Size Factor S = 1.2801 [Figure C8, page 64]
Resonance Factor Y [Figure C7, page 63]
Operating, Corroded: 0.0010 (Q1h

=0,4556)
Empty, Corroded: 0.0010 (.Q/h

=0.4556)
Vacuum, Corroded: 0.0010 (0./h

-0.4556)
hydrotest, New, field- 0.0010(2/1

=0.4556)
35/35
CERTIFICATE OF
AUTH RIZATI N
This certificate accredits the named company as authorized to use the indicated symbol
of the American Society of Mechanical Engineers (ASME) for the scope of activity shown
below in accordance with the applicable Tules of the ASME Boiler and Pressure Vessel
Code. The use of the Code symbol and the authority granted by thís Certifícate of
Authorization are subject to the provisions of the agreement set forth in the applícation.
Any construction stamped with this symbol shall nave been built strictly in accordance
with the provisions of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
COMPANY:
THOMPSON TANKS MEXICO, S.A. DE C.V.
BLVD. CARLOS SALINAS DE GORTARI KM 7.5
APODACA, NUEVO LEON 66440
MEXICO
SCOPE:
MANUFACTURE OF PRESSURE VESSELS AT THE ABOVE LOCATION ONLY (TRIS

AUTHORIZATION INCLUDES MULTIPLE DUPLICATE PRESSURE VESSELS)
AUTHORIZED: JULY 5, 2005

EXPIRES: JULY 15, 2008
CERTIFICATE NUMBER: 31,157
Chairman of The Boiler

And Pressure Vessel Committee
Director, Accreditafion and Certífication

UANL
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS ❑ SUB-DIRECCIÓN DE SERVICIOS TECNOLÓGICOS ❑ DEPARTAMENTO DE SERVICIOS PROFESIONALES
MUESTRA NUMERO : 070827/G1959
PROPORCIONADO POR: THOMSON TANKS MEXICO, S.A. DE C.V.
IDENTIFICADA COMO : AGUA POTABLE
DETERMINAR : LO QUE SE REPORTA
RESULTADOS:
DETERMINACIÓN O COMPUESTO VALOR OBTENtDO
CLORO LIBRE (mg/L) MENOR A 0.05
t
REVISO : L.Q.I. JESÚS RODOLFQ'4EZ GARZA `^''
•i
I IRM
SE:R'dfCtîS :^^^^ FStnntlEs
SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L. A 20 DE OCTUBRE DE 2007
Av Pedro de Alba s/n

Cd Universitaria C.P 66400
San Nicolas de los Garza, N.L
Tel.: 83 29 40 10 ext 6330, 6331
Tel: 63 52 98 90 (Directo)
Fax 83 52 99 86
RESUMEN DE INTEGRIDAD DEL
RECIPIENTE SUJETO A PRESION
CONTRATO: 16b923
INSTALACION: NUEVO MODULO HABITACIONAL AUTÓNOMO HA-CA-01
NOMBRE DEL RECIPIENTE A PRESION. TAG No. FA-5101 -A SERIE No. 112678
DATOS DEL RECIPIENTE SISTEMA INGLES SISTEMA METRICO

CAPACIDAD VOLUMETRICA 233.08 ft3 6.6 m3
MANUFACTURADO POR THOMPSON TANKS MEXICO , SA DE CV
TIPO TANQUE
AÑG DE CONSTRUCCION 2007
FLUIDO UTILIZADO N/A
USO ESPECIFICO ACUMULADOR DE AIRE DE ARRANQUE
PRESION MAXIMA DE TRABAJO 200 PSI 14. 1 Kg/cm2

PRESION DE DISEÑO 200 PSIG 14.1 Kg/cm2
TEMPERATURA DE DISEÑO 150.8 °F 66 °C
PRESION DE OPERACION 125 PSIG 8.79 Kg/cm2
TEMPERATURA DE OPERACION 80.6 °F 27 °C
PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA 260 0SI 18.28 Kg/cm2
MATERIAL SA-516-70
DIAMETRO 66" 1676.4 mm
LONGITUD TOTAL 150.63 3826 mm
TIPO DE TAPAS SEMIELIPTICAS 2:1 .
ESPESOR DEL CUERPO (NOM) 0.500" 12.7 mm
ESPESOR DE LAS TAPAS ( MIN) 0.461 " 11.7 mm
MARGEN DE CORROSION 0.125 " 3.17 mm
RADIOGRAFIA LONGITUDINAL/EFICIENCIA DE LA JUNTA SOLDABLE COMPLETA 1100%
RADIOGRAFIA CIRCUNFERENCIAL/EFICIENCIA DE LA JUNTA SOLDABLE COMPLETA 1100%
INSTRUMENTACION
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD (No. de identificación y presión de calibración)
IMANOMETRO ( No. de identificación y rango de manómetro)
ELABORO
(NOMBRE Y FIRMA) AREA DE INGENIERIA (NOMBRE Y FIRMA) SUPERVISOR PEP

Apéndice A
Formato N-020
SOLICITUD DE AVISO
Bloque 1 tipo de tramite:

Solicitud de autorización de funcionamiento ■
Aviso de funcionamiento (con participación de UV) ❑
Solicitud de ampliación de la vigencia ❑
Aviso de ampliación de la vigencia ❑ No. De Control de S. T. P. S.
aviso de ampliación de la vigencia (con participación de UV) ❑ No. De Control de S. T. P. S.
Bloque 2 Datos del patron:
Nombre, razón o denominación social: PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCION

Domicilio completo del centro de trabjo en donde se ubica el equipo: NUEVO MODULO HABITACIONAL AUTÓNOMO HA-CA-01
EN LA SONDA DE CAMPECHE t GOLFO DE MEXICO.
Bloque 3 Identificación del equipo:
Nombre Q número de identificación: FA-5101-A

Número de serie: 112678
Ubicación fisidca de equipo en el centro de trabjo (área, planta):
Tipo y uso: TANQUE ACUMULADOR DE AIRE DE ARRANQUE
Bloque 4 Especificaciones Tecnicas del Equipo:

Fabricante, lugar, año de fabricación THOMPSON TANKS MEXICO , S,A, DE C,V. - APODACA N.L. - 2007
Código principal de diseño y fabricación: ASME SECCION VIII, DIV. 1, 2004 , ADDENDA 2006
Presión de diseño: 14.1 Kg/cm2
Presión de operación: 8.79 Kg/cm2
Presión máxima de trabajo permitida: 14.1 K /cm2
Temperatura de diseño: 66 °C
Temperatura de operación: 27 °C
Capacidad volumétrica (para recipientes) 6.6 m3
Superficie de calefección (para calderas) NIA
Número y tipos de dispisitivos de seguridad (con presiones de calibración)
Bloque 5 Condiciones del equipo

Nuevo ■ En operación ❑ Años ❑ De uso ❑ Años ❑
Bloque 6 Demostraciones de la Seguridad del Equipo

Del recipiente:
Pruebas de presión: Precisar ❑
Examenes no destructivos: ❑
Expedientes de Integridad Mecánica: ■
Método alternativo: ❑
Del dispositivo de seguridad.
Pruebas de funcionamiento: ❑
Demostración documental: ■
Bloque 7 Representación Le gal del Equipo
Nombre y firma Fecha
d.rd i4nwfé..h V/[ .4. € k} ° ,J f t? ¡ +?g gF 7
FRANCI SANCHEZ OCTUBRE 08, 200 7

THOMPSON TANKS MEXICO S.A. DE C.V.
GARANTIA
í¡ro Expedida a:
THOMPSON TANKS MEXICO S.A. DE C .V. garantiza el Tanque descrito abajo , entregado al Propietario en la
fecha 13 de Septiembre de 2007, por un período de 12 meses después del embarque , dentro de los siguientes
terminos y condiciones:
Descripción del Tanque: Número de Serie

Tanque Acumulador de Aire de Arranque 112678
Con capacidad de 6,600 lts TAG: FA-5101-A
Enviado a : Niquel No 9204, Parque Industrial Mitras, Garza García, N.L.
Este tanque cumple con la especificación de ASME seccion VIII division 1 edicion 2004 y adenda 2006.
Ademas la fabricación cumple con los dibujos TTM 3032 rev 1 y con las normas aplicables a Worthington de
Mexico SA de CV.
Esta Garantía no es Transferible a otro Propietario.

Esta Garantía no cubre equipos, bombas, dispensarios, válvulas, copies ni accesorios, ni cualquier daño que pueda ser
causado por el mal funcionamiento de los mismos. Las garantías específicas de cualquiera de dichos equipos, bombas,
dispensarios, válvulas, copies o accesorios que otorga el fabricante serán transferidas en las mismas condiciones al Propietario.
Esta Garantía está limitada al reemplazo o reparación del tanque, cuya opción le es propia solamente a THOMPSON
TANKS MEXICO S.A DE C.V. y que excluye a cualquier otra medida de reparo adicional . A menos que a criterio de
THOMPSON TANKS MEXICO S.A DE C.V no pueda ser reparado ó cambiado el tanque, se reembolsará el precio de compra
al Propietario . THOMPSON TANKS MEXICO S.A DE C.V no asumirá ninguna responsabilidad ni compromiso de cualquier
daño en específico consecuente o accidental que se pudiera derivar o tener.
Para obtener el servicio de Garantía, el tanque debe estar accessible para su traslado . THOMPSON TANKS MEXICO S.A
DE C.V. no se hará responsible de ningún costo o daños que resulten por la falta de accesibilidad o de la trasportación desde la
propiedad del Dueño.
No hay Garantías ni por palabra ni por insinuación , más que la Garantía expresada en esta carta y no garantiza que se
extienda mas allá de la descripción dada aquí
Ing Ulisds Franco Ordaz

Gerente de Planta.
HTP-01
THOMPSON TANKS DE MEXICO S . A. de C.V.
Fecha Elaboración 10-SEPT 07
PROCEDIMIENTO DF. PRUEBA
Fecha Validación: 10 SEPT 07
IIDROSTATICA
Referencia W.
Revisión:
Página:
Aprobo (nombre y
firma y fecha)
PROCEDIMIENO DE PRUEBA HIDROSTATICA
OBJETIVO: Verificar que la integidad del tanque que es probado a determinada presion
es segun lo indica UG-99 de la Seccion 1 de la Edicion actual.
Alcance: Todo tanque codigo ASME manufacturado por Thomson Tanks
Personal:
1) 1 Inspector de Calidad
2) 1 Operador
Equipo:
1) 1 bomba de carga
2) 1 Bomba de presion alta
3) 1 Manometro calibrado
4) 1 mangera de aire comprimido.
PROCEDIMIENTO
1) Verificar por toda linea de soldadura sean donde sea aplicable reparada antes de la
prueba hidostatica.
2) Verificar que todos los adjuntos del tanque hayan sido soldados antes de la
prueba.
3) Para la temperatura usada en esta prueba necesitara que como mínima
temperatura sea 30°F (17°C) arriba de su diseño mínimo especificado (MDMT) y
como máxima temperatura no exceda a los 120°F (48°C) para minimizar el
riesgo al material que se haga quebradizo.
Nota : Para saber cual es el Diseño Mínimo de Temperatura del Metal (MDMT)
especificado consulte el dibujo de Ingeniería correspondiente a estos datos revsión en
curso . Si no se tiene el dibujo hacer referencia a la placa ASME y ver la temperatura
mínima que menciona en frente del MDMT.
4) Instale un manometro calibrado directamente al recipiente, verificando que no sea

el caso menos de 1-1/2 ni mas de 4 veces la presion de prueba.
5) Aplique presion de prueba al recipiente indicado segun dibujo.
6) Todos los tanques deben estar sujetos a la presion de prueba hidostatica en tal que
en cualquier punto del recipiente sea cuando menos igual a 1.3 veces el valor
THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C.V. J Código: HTP-01
Fecha Elaboración : 10-SEPT 07
V MA- Eviivii i,*Isl 1 Ci un r ur.rs.h
HIDROSTATIC A Fecha Validación: 10 SEPT 07
maximo de presion de trabajo (MAWP). Nota para mayor detalle consultar

Seccion VIII Div 1 (UG-99).
7) Cuidadosamente examine por fugas cualquier unión de soladura en el recipiente
verificando la presión al tiempo en que se hacen la inspeccion o durante tiempo
que describa el Inspector Autorizado. No debe de haber fuga en las conecciones ni
en las juntas al tiempo que se hace la inspeccion visual.
8) En caso de que fuge; repare segun indica abajo como sigue:
a) Desague hasta que no haya contacto del agua en el punto de interes.
b) Pula hasta que sea necesario o hasta que la quebradura sea eliminada.
c) Verifique la calificacion del soldador.
d) Solde segun WPS de acuerdo con el dibujo.
e) Despues de reparado hacer inspeccion la que aplique (ejem; RT, UT, VT, PT, etc)
para dicha union y revisar sea aceptable.
f) Llene de nuevo el tanque y continue con la prueba de acuerdo a este
procedimiento.
g) Una vez que fue aprobada la prueba hydrostatica el inspector de calidad debera de
doumentarla en el Exibit 19.
Nota: Todos los manometros deben estar calibrados segun el estandard de peso muertos
o a un manometro master calibrado. Los manometros deben de ser recalibrados en
cualquier tiempo el cual haya una razon por la que se tenga que recalibrar.
Si la reparacion por hacer merece mas acciones que las descritas arriba levantar NC
Exibit 8 y generar Proceso de Reparacion particularmente para dicha reparacion.
Referencia:
Seccion VIII Division 1 Edition 2004 Addenda 2006

Parrafo UG-99, UG-102
SECCION XV
TTM MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD ANEXO 19

REV No. 1
REPORTE DE MATERIALES Y PRUEBA HIDROSTATICA

FECHA
CAPACIDAD DEL RECIPIENTE MAWP
PRESION DE PRUEBA IDENTIFICACION DE MANOMETRO
MATERIAL DE CUERPOS MATRIAL DE CABEZAS IDENTIF, OPERADOR Q.C

No. SERIE COLADA PLANCHON COLADA PLANCHON ANILLOS TTM INSPECTOR
OVSERVACIONES
SECTION XV
QUALITY CONTROL MANUAL EXHIBIT 8

REV No. 0
NONCONFORMANCE REPORT
REPORTE DE INCONFORMIDAD
NCR NUMBER JOB ORDER No.

NCR NUMERO ORDEN DE TRABAJO No.
DESCRIPTION
DESCRIPCION
Q.C. INSPECTOR DATE

INSPECTOR DE C. DE C. FECHA
PROPOSALSOLUTION
SOLUCION PROPUESTA
USE AS IS REPAIR OR REWORK SCRAP RETURN TO VENDOR

USESE COMO ESTA REPARAR O RE-TRABAJA DESECHAR REGRESAR
BY/POR DATE/FECHA
SOLUTION
SOLUCION
ENGINEERING Q.C. MANAGER MANUFACTURE CHIEF PURCHASING

INGENIERIA GERENTE C.C. JEFE DE FABRICACION COMPRAS
APPROVEO/APROBADO
REJECTED/RECHAZADO
A.I. APPROVED REJECTED
IA. APROBADO RECHAZADO
REINSPECTION
REINSPECCION
Q.C. INSPECTOR DATE

INSPECTOR DE C. DE C. FECHA
FINAL APPROVEL
APROBACION FINAL
QUALITY CONTROL MANAGER DATE & SIGN A.I.

GERENTE DE CONTROL DE CALIDAD FIRMA Y FECHA U.
THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C.V. Código: NT-TTM-01
Fecha Elaboración: 10-SEPT 07
PROCEDIMIENTO PRUEBA
NEUMATICA Fecha Validación : 10 SEPT 07
T TM Referencia ¡SO: ...
Revisión: 0
Página: 1 de 2
Aprobo(nombre y
firma y fecha)
1. OBJETIVO.
Establecer los lineamientos para la realización de pruebas neumáticas a placas de refuerzo de tanques y recipientes
a presión.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
. Planos de construcción del equipo.
3. RESPONSABILIDADES
El gerente de producción es responsable de realizar las pruebas de acuerdo a lo indicado en este procedimiento.
3. DÉSCRIPCION DE ACTIVIDADES
• El Jefe de Taller y el Inspector de Control de Calidad son responsables de llevar a cabo la prueba neum-.::Za.
• Las superficies del equipo a probar deberán de estar limpias y libres de grasa, escoria, pintura y cualquier otro
material que pueda interferir con la prueba.
• Los testigos de prueba ubicados en las placas de refuerzo de las boquillas deben taparse con tapón macho de
6.4 mm (1/4") NPT con un antiaferrante en las cuerdas (por ejemplo cinta teflón ) después de la prueba
hidrostatica y antes del embarque
• La prueba neumática deberá de realizarse antes de la prueba hidrostática y relevado de esfuerzos.
• Las superficies a probar deberán estar a temperatura ambiente.
• La prueba se realizara de la siguiente manera:
a. Introducir aire comprimido por el orificio roscado de la placa de refuerzo hacia el espacio comprendido entre las
juntas del refuerzo-cuerpo-cuello de boquillas, hasta obtener una presión de 15 lb/puIg2 (1.0 Kg/cm2 ) o lo
indicado en los planos de fabricación del equipo y/o requerimeintos especificos del Cliente, será lo mandatario.
b. Se aplicara en forma uniforme agua jabonosa sobre las placas de refuerzo y las soldaduras adyacentes por el
interior y exterior del equipo una vez que se alcance la presión de prueba.
c. Se comprobara durante un periodo mínimo de 5 minutos que no se produzcan fugas por formación de burbujas.
d. En caso de existencia de fugas, se procederá a realizar la reparación por medio del procedimiento aplicable y se
volverá a probar repitiendo los pasos a - c.
e. Una vez concluida la prueba, se limpiaran y secaran las superficies del área verificada, eliminando cualquier resto
de solución jabonosa.
THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C.V. Código: NT-TTMW1
PROCEDIMIENTO PRUEBA
NEUMATICA Fecha Validación : 10 SEPT 07

T T^ /(
1 lvi
Referencia ISO: ...
Revisión: 0
Página: 2 de 2
Aprobo(nombre y r« .
firma y fecha ) ¡v , k a ,
f. El Inspector de Control de Calidad elabora el reporte de prueba neumática correspondiente.
4. FORMATOS
0 Exhibit 36. Reporte de Prueba Ñeumática.

SECCION XV
TÍM QUALITY CONTROL MANUAL EXHIBIT 36

REV No. 0
REPORTE DE PRUEBA NEUMATICA
Orden de Trabajo Num. de Tanque

Nombre del Procedimiento Manometro
Temperatura
Espesor de Pared Diametro Ext

Colada de Tubo Colada de Brida
Espesor de Refuerzo Colada de Refuerzo


Espesor de Pared Tiempo de Prueba

Resultado Numero de Reparaciones
Comentarios
Hecho por
Revisado por
Aprobado por
THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C.V. Código: PG•P T•01
PROCEDIMIENTO GENERAL Fecha Elaboración : 1OSEPT 07
EXAMINACION POR MEDIO DE LIQUIDOS Fecha validación : 10 SEPT 07

PENETRANTES Referencia ISO:
TTM
Revisión: 0
Página: 1 de 5
Aprobo( nombre y - 11-
-firma fecha t fv /X b
1.0 ALCANCE
1.1 Este procedimiento aprueba el metodo y el estandar de aceptacion para

prueba de liquidos penetrantes segun se require en el codigo ASME, seccion
V. (Articulo 6) y seccion VIII, division 1, (apendice 8) Edicion 2004.
2.0 POLITICA
2.1 El metodo para la prueba de liquidos penetrantes es usado para la deteccion de

descontinuidades en materiales ferrosos y no ferrosos. Descontinuidades que
no esten abiertas a la superficie no apareceran en esta prueba tomando en
cuenta que este metodo solamente funciona en un defecto abierto.
2.2 El penetrador usado sera clasificado como penetrante tipo II Dye removible
con solvente.
2.3 Procedimiento de Calificacion. Cuando el procedimiento de calificacion es

especificado, y se quiere hacer un cambio en dicho requerimiento en la Tabla
T-621 (Articulo 6, seccion V) identificado como una variable esencial del
valor especificado oe 1 rango de valores, requerira que se haga una
recalificacion el procedimiento escrito. Un cambio en un requerimiento
identificado como una variable no esencial del valor especificado de los
valores, o rangos de valores, especificado en el procedimiento requerira que se
cambie la revision del procedimeinto escrito o del ademdum
4.0 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
4.1 La superficie por ser probada debera estar limpia de solventes. El tipo de
solvente sebe de ser Sherwin Cleaner tipo DR-61.
4.2 La temperatura del penetrador y la parte por ser inspeccionada debe de ser
mantenido entre 50 y 125°F. El uso de antorchas para calentar esta prohibido
4.3 El penetrador (Sherwing penetrant tipo DP-40) debera de ser aplicado por
cualquier metodo (como ejemplo sumergido, con brocha o espray). Si el
penetrador es un espray usando aire comprimido, debera entonces colocase filtos
en la entrada del aire al compresor para evitar la contaminacion de aceite, agua,
suciedad o sedimentos que pudieran estar el las lineas
THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C,V, Código: PG-PT-01
PROCEDIMIENTO GENERAL
EXAMINACION POR MEDIO DE LIQUIDOS Fecha Validación: 10 SEPT 07
PENETRANTES Referencia SO: ...

TTM 0
Revisión:
Página: 2 de 5
Aprobo(nombre y F¿O
firma fecha) 1 o ^k o
4.4 . La superficie por probar debe de estar totalmente cubierta por el liquido
penetrante ya sea por espray, brocha inmercion. La superficie debe de
permanecer humeda con un minimo de tiempo (10 minutos a 60 minuntos como
maximo).
4.5 Solvente para remover el Liquido Penetrante. Excesos deben de ser removidos por
solvente usando un trapo o un papel absorbente hasta que no haya rastros del
liquido. Las lineas dejadas de liquido penetrante deben de ser removidas
limpiandolas con un trapo o papel mojado con solvente. No intente minimizar la
remocion del penetrante usado exceso de solvente . No escurra solvente en la
superficie antes de la aplicacion y despues de la aplicacion del liquido
penetrante , es prohibido hacer esto.
4.6 El liquido penetrante (Sherwin tipo D- 100 NF) debera de ser distribuido
uniformemente en la superficie. El espray debera de ser continuamente agitado
para prevenir se solidifiquen particulas en el liquido. Charcos del liquido deben de
ser prohibidos ya que un exceso de liquido penetrante no dejara o enmascarara los
defectos. La inspeccion debe de ser minima de 10 minutos despues de la
aplicacion del liquido, pero que no sea mayor de 60 minutos.
5.0 CONTROL DE CONTAMINANTES
La intencion de este articulo es obtener la certificacion de contaminantes

contenidas en todos los penetradores con base de aleaciones de Niquel, austenitricos de
aceros inoxidable, y titanio. Esas certificaciones deben de incluir el numero del lote del
manufacturador y los valores de las pruebas obtenidas de acuerdo a (a) y (b) de abajo.
Esos registros deben de ser mantenidos segun se requieran en la seccion del codigo.
5.1 Cuando se examina. aleaciones con base de Niquiel, todos los materiales deben de
analizarse idividualmente como sigue:
a) Una muestra indivudual de materiales penetradores con excepcion de los

limpiadores deben de ser preparados para analisis calentando 50 g del material en un
recipiente de vidrio de 150mm de diametro a una temp de 194°F a 212°F por 60
minutos.
b) Analisis de reciduos sera como sigue; si el residuo es menor de .0025 g el material
es aceptable sin hacer mas analisis. Si el resultado es .0025g o mas, el procedimiento
muestra en a) (1) arriba debe de ser repetido y el analisis residual de acuerdo a
ASTM D 129 o ASTM D 1552 y analizado conforme a ASTM DI 56, metodo B. El
contenido no debera de exceder al 1 % del peso de este.
THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C .V. Código : PG - PT-0 1
PROCEDIMIENTO GENERAL Fecha Elaboración : 10-SEPT 07
EXAMINACION POR MEDIO DE LIQUIDOS Fecha validación: 10 SEPT 07
PENETRANTES Referencia ISO:
TTM
Revisión: 0
Página: 3 de 5
Aprobo(nombre y
firma fecha) ULk
c) Una muestra individual del material limpiador/removedor debe de ser preparado

para analisis calentando 100g del material en un recipiente de vidrio circunferencial
de 150 mm de diametro a una temperatura de 194°F a 212 ° F por 60 minutos.
d) Analisis de residuos debe de ser seguido como sigue; Si el reciduo es menor a 0.005
g el material es aceptable sin hacerle mas analisis . Si el reciduo es 0.005 g o mas el
procedimiento mostrado en a) (3 ) arriba debe de ser repetido y el reciduo se
analizara segun dice ASTM D 129 o ASTM D1552. Alternativamente el material
pudiera descomponerse de acuerdo a D 129 y analizado de acuerdo a ASTM D 516
Metodo B. El contenido no debera de exceder al 1 % del peso de este.
5.2 Cuando se examinan austenitricos de aceros inoxidable o titanio todos los
materiales deben de ser analizados indivudualmente por contenido de Cloro o fluor
como sigue:
a) Una mustra individual de material penetrante con exepcion de limpiadores debe de

ser preparada para analisis calentando 50 g de material en un recipiente de vidiro de
150mm de diametro a una temperatura de 194°F a 212°F por 60 minutos.
b) Analisis de residuos debe ser como sigue; Si el reciduo es menor que 0025 g el
material es aceptable sin hacer mas analisis . Si el resultado es .0025g o mas, el
procedimiento muestra en a) (1) arriba debe de ser repetido y el analisis residual de
acuerdo a ASTM D 808 o SE-165 Anexo 2 para cloro y SE-165, Anexo 3 para
Fluor. El cloro mas Fluor no debe de exceder al 1 % del reciduo del peso de este.
c) Una muestra indivudual de materiales penetradores con excepcion de los

limpiadores deben de ser preparados para analisis calentando 100 g del material en
un recipiente de vidrio de 150mm de diametro a una temp de 194°F a 212°F por 60
minutos.
d) Analisis de residuos debe ser como sigue ; Si el reciduo es menor que 005 g el
material es aceptable sin hacer mas analisis. Si el resultado es .005g o mas, el
procedimiento muestra en a) (3) arriba debe de ser repetido y el analisis residual de
acuerdo a ASTM D 808 o SE-165 Anexo 2 para cloro y SE-165 , Anexo 3 para
Fluor. El cloro mas Fluor no debe de exceder al 1 % del reciduo del peso de este.
6.0 CALIBRACION
Mediores de Luz deben de ser calibrados al menos una vez al año o cuando sea que el
medidor haya sido reparado. Si el medidor no ha sido usado en un añp o mas, se tendra
que calibrar antes de ser' usado.
THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C.V. Código: PG•PT -0 1
Fecha Elaboración: 10-sEPT 07
EXAMINACION POR MEDIO DE LIQUIDOS Fecha Validación: 10 SEPT 07
T Tl PENETRANTES Referencia ¡SO: ...
Revisión: 0
Página: 4 de 5
Aprobo(nombre y
firma y fecha) u/1
7.0 EVALUACION DE LOS INDICADORES

Una indicacion es evidencia de una imperfeccion mecanica . Solamente indicadores con
dimensiones mayores a 1/16" sera considerada como relevante.
a) Una indicacion linear es un indicador que se tiene un largo mayor de 3 veces el
ancho.
b) Una indicacion redonda es una en forma circular o eliptica con el largo igual o
menor a tres veces el ancho.
c) Cualquier duda cuestionable del indicador debe de ser reexaminado para ver si es
relevante o no.
8.0 INTERPRETACION
8.1 Interpretacion final . Una interpertacion final debe de estar hecha entre 10 a 60
minutos despues de los requerimientos del tiempo de desarrollo sea satisfecho. Si
el chorreado no altera los resultados de examinacion , periodos mas largos son
permitidos . Si la superficie para ser examinada tan larga suficiente para no
cumplir con el tiempo establecido de examinacion dentro de lo establecido la
examinacion debe de ser desempeñada en incrementos.
8.2 Caracterizticas de las indicaciones . El tipo de descontinuidad se hace dificultosa
para ser evaluada si el penetrante se difusa excesivamente en el desarrollador. Si
esta condicion ocurre observe cuidadosamente la formacion del indicador
durante la aplicacion del desarrollador podria asistir en la caracteriztica
determinando la extencion de las indicaciones.
8.3 Contrastes del color en los penetradores . Con el color del contraste del penetrador
el desarrollador dorma una mancha rasonablemente uniforme blanca.
Discontinuidades superficiales estan indicadaspor un chorreado del penetrador
que normalmente es de color rojo que mancha el desarrollador . Indicaciones con
un color rozado podria indicar que fue exesivamente limpiado. Una limpieza
inadecuada pudiese dejar un trasfondo dificil de interpretar. Un minimo de luz de
100 fc (I 0001,x) es requerido en la superficie por ser examinada para asegurar la
adecuada sensibilidad durante la examinacion y evaluacion de los indicadores. La
fuente de luz, tecnica usada, y la verificacion del nivel de luz es requerido para
ser demostrada solamente una vez, documentada , y mantenida en archivo.
9.0 ESTANDARDS DE ACEPTACION

Aquellos estandares de aceptacion deben de aplicar a menos que otros mas estadares
restictivos sean especificados segun materiales especificos o aplicaciones entre esta
division. Toda superficie debe de ser libre de:
a) Indicadores lineales relevantes.
b) Indicadores redondos mayores a 3/16";
THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C.V. Código: PG•PT•01
PROCEDIMIENTO GENERAL Fecha Elaboración: 10-SEPT 07
EXAMINACION POR MEDIO DE LIQUIDOS Fecha Validación : 10 SEPT 07
Referencia ¡SO:
TTM PENETRANTES
Revisión: 0
Página: 5 de 5
Aprobo( nombre y
firma fecha )
c) Cuatro o mas indicadores redondosen una linea separad por 1/16" o menos (de
orilla a orilla)
d) Un indicador de una imperfeccion que pudiese ser mas grande que la
imperfeccion que la causa; por lo tanto el tamaño de la indicaciones la base para
la evaluacion de la aceptabilidad.
10.0 REQUERIMIENTOS DE REPARACION
Imperfecciones inaceptables deben de ser reparadas y reexaminadas para asegurar la
remocion o la reduccion del tamaño de esta . Cuando sea que una imperfeccion es
reparada por medio de pulir y que no necesite soldadura el area excavada debera de ser
elminidada las orillas filosas en surcos, esquinas , etc. Donde se necesite soldadura de una
impefeccion el area reparada debera estar limpia y soldada de acuerdo al procedimiento
calificado de soladura.
a) Tratamiento de indicadores que se crea no son relevantes.
Cualquier indicador en cual se crea no sea relevante es imperfeccion a menos que sea
mostrado por una reexaminacion por el mismo metodo o por otros metodos no
destructivos y/o por condiciones de superficie en la que la impefeccion inaceptable
este presente.
b) Examinacion de areas en las que los defectos ha sido removidos. Despues que un
defecto se piense haya sido removido y antes que se marque para ser reparado por
soldadura, el area debera de ser examinada por metodos correspondientes para
asegurar haya sido removido o reducido el tamaño de la imperfeccion.
c) Reexaminacion de areas reparadas . Despues de haber reparado el afea debera de
ser pulida arrededor de esta para evitar tener orillas filosas, esquinas, etc y
reexaminado por liquidos penetrantes y por otros metodos de examinacion que
fueron originalmente requerido por el area afectada, excepto aquel cuando la
profudidad de la reparacion es menor que la sensibilidad radiografica, la
radiografía podria ser omitida.
11.0 LIMPIEZA DESPUES DE PRUEBA
Inmediatamente despues de la examinacion ha sido concluida se tiene que remover el
material penetrante usando un pedazo de tela humedecida son solvente . Este operacion
debe de repetirse hasta que el liquido penetrante haya sido removido.
12. REPORTE DE INSPECCION EXHIBIT 37

SECCION

^^
^---T TM REV No. 0
REPORTE DE INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES
1. lnformat ion General

Reporte No. Fecha Hoja De
Cliente
Descripcion de la Probeta Dimenciones
No. De Identificacion
Zona Inspeccionada Material
Condicion Superficial
2. Material Utilizado
Marca Codificacion No. de Lote

Penetrante
Emulsificador
Removedor
Revelador
Material Absorbente
,3. Condiciones de Examen
Procedimiento No. Revision: Norma:

Metodo de Examinacion: Tipo Penetrante
Secado Penetracion Emulsificacion Reveiaao
Tiempo de (min):
Tipo de Revelador: Tipo de lluminacion
4. Resultados de la Inspeccion
Criterios de Aceptacion:
Aceptado: Rechazado:
Elaboro Elaboro Recibio
Nombre Nombre Nombre

Nivel (SNT-TC-1A) Nivel (SNT-TC-1A)
Fecha Firma ( Fecha Firma ( Fecha Firma

CONSTRUCCIONES Y
PRUEBAS DE INSPECCION Y CALIBRACION, S.A. DE C.V.
CAPACITACION Y ASESORIA
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
QUALITY ASSURANCE
uLr uASc - DCi
SECCION : Sop. Y A . C. NO DE DOCUMENTO.: COPICA -IN-EU-007

SECTION DOCUMENT No.
SUSTITUYE A: No aplica DE FECHA No aplica

REPLACE TO OF DATE
RAZON DE LA SUSTITUCION: No aplica VIGENCIA A PARTIR DE: ENERO 14, 2007

BECAUSE OF: TO BE VALID SINCE
TITULO : PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA EXAMINACION ULTRASONICA , EN LA FABRICACION DE

TITLE : SOLDADURAS DE PENETRACION COMPLETA DEPOSITADA EN RECIPIENTES APRESION.
DE AUTORIZACION
RIZATION SIGNATURES
PREPARADO POR: J ARDONA FLORES PUESTO: JEFE EN E.N.D.

PREPARED BY STAND
REVISADO POR: 1 PUESTO: GERENTE GRAL. NIII-66264

REVIEWED BY STAND
PUESTO: GERENTE GRAL. NIII-66264

STAND
7
REVISION FECHA DE EDICION PAGINA MODIFICACIONES

REVISION EDITION DATE PAGE MODIFIED
6 ENERO 14, 2007 01 DE 09 NINGUNA
AMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N L
TELS.- (81) 382-27-22 Y (81) 382-16-02, FAX.- (81) 382-16-02.
CONSTRUCCIONES Y
N° DE DOCUMENTO REV FECHA DE EDICION VIGENCIA A PARTIR DE PAGINA DE

DOCUMENT N° REVISION EDITION DATE TO BE VALID SINCE PAGE 2 OF 9
COPICA- IN-EU-007 6 ENERO 14, 2007 ENERO 14, 2007
TITULO (TITLE) :
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA EXAMINACION ULTRASONICA, EN LA FABRICACION DE SOLDADURAS
DE PENETRACION COMPLETA
CONTENIDO
1) OBJETIVO
2) ALCANCE
3) DOCUMENTOS APLICABLES
4) PERSONAL Y RESPONSABILIDADES
5) EQUIPO, ACCESORIOS Y MATERIALES
6) PREPARACION DEL EQUIPO
7) PREPARACION DEL MATERIAL A EXAMINAR
8) RASTREO
9) EVALUACION
10) REPORTE
ELABORO: ( PERFORMED EVISO: R ED APROBO (AP V

NOMBRE: TEC. JUAN FCO. CARDO JA FLORES NOMBRE : NA EN T 10 V. NOMBRE
FECHA (DATE) ENERO 14 , 2007 FECHA- 1 FECHA: (DAT55 NERO 14, 2007
AMBAR No. 1040 FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS.- (81) 382-27-22 Y (81) 382-16-02, FAX.- (81) 382-16-02.
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COPICA-IN-EU-007 6 ENERO 14 2007 ENERO 14, 2007
TITULO (TITLE) :
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA EXAMINACION ULTRASONICA, EN LA FABRICACION DE SOLDADURAS.
DE PENETRACION COMPLETA.
1.0 OBJETIVO
1.1 ESTE DOCUMENTO CONTIENE LOS REQUISITOS MINIMOS Y NECESARIOS PARA REALIZAR CORRECTAMENTE LA
DETECCION Y EVALUACION ULTRASONICA DE DISCONTINUIDADES INTERNAS EN SOLDADURAS.
2.0 ALCANCE
2.1 ESTE PROCEDIMIENTOP SE APLICARA EN LAS ACTIVIDADES DE INSPECCION ULTRASONICA PULSO-ECO, DE SOL-
DADURAS APLICADAS EN LA UNION DE PLACAS PARA RECIPIENTES A PRESION.
2.2 ESTE PROCEDIMIENTO SERA EMPLEADO PARA DETERMINAR DISCONTINUIDADES INTERNAS EN SOLDADURAS
APLICADAS EN LOS RECIPIENTES A PRESION.
2.3 ESTE DOCUMENTO PROPORCIONA Y DEFINE LOS NIVELES DE CALIDAD Y CRITERIOS DE ACEPTACION-
RECHAZO PARA LAS INDICACIONES OBTENIDAS DURANTE EL EXAMEN POR ULTRASONIDO. LA SELECCIÓN
DE LA TECNICA Y EL CRITERIO DE ACEPTACION-RECHAZO DEL MATERIAL EXAMINADO ES DETERMINADO
POR MUTUO ACUERDOENTRE EL CLIENTE Y COPICA S.A. Y SERA ESPECIFICADO EN EL CONTRATO U
ORDEN DE TRABAJO. ESTE CRITERIO DEBERÁ ESTAR DE ACUERDO CON EL CODIGO O ESTANDAR DE
REFERENCIA O BIEN LAS INSTRUCCIONES ESCRITAS DEL CLIENTE.
2.4 LAS ETAPAS Y AREAS DE EXAMEN SERÁN INDICADAS EN LA SECUENCIA DE MANUFACTURA Y/O CON-
STRUCCION DE LAS SOLDADURAS INDICADAS POR EL REPRESENTANTE DEL CLIENTE EN UNA ORDEN
DE TRABAJO Y/O DIBUJO.
2.5 ESTE PROCEDIMIENTO NO ES PARA EXAMINAR EL METAL BASE, PERO DISCONTINUIDADES RELACIONADAS
3.0 DOCUMENTOS APLICABLES
3.1 ESTE DOCUMENTO HA SIDO ELABORADO EN BASE A LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES:
ASME SEC. V. ART. 5 ULTRASONIC EXAMINATIONS METHODS FOR MATERIALS AND FABRICATION
ASME SEC. VIII AP 12 ULTRASONIC EXAMINATION OF WELDS.
COPICA - AC - CP - 001 PROCEDIMIENTO PARA LA CALIFICACION DEL PERSONAL DEENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS.
4.0 PERSONAL Y RESPONSABILIDADES

4.1 TODAS LAS ACTIVIDADES DE EXAMINACION POR ULTRASONIDO ESTABLECIDOS EN ESTE DOCUMENTO
DEBERÁN SER REALIZADAS POR PERSONAL CALIFICADO Y CERTIFICADO DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO
DE COPICA - AC - CP - 001.
ELABORO : ( PERFORMED) REVISO: REV APROB APR

NOMBRE .) TEC. JUAN FCO. CARDO NOMBRE : N NOMB
FECHA: (DATE) ENERO 14, 2007 \ /1 / 1 FECHA: (IIAiE ),/ 5NEt O 14, 2007 FECHA EN
ÁMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, N.L .
TELS.- (81) 382-27-22 Y (81) 382-16-02, FAX.- (81) 382-16-02.
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COPICA-IN-EU-007 6 ENERO 14, 2007 ENERO 14, 2007
TITULO (TITLE) :
4.2 EL TECNICO NIVEL¡ 0 NIVEL II SERA RESPONSABLE DE CUMPLIR Y REALIZAR LAS CONDICIONES,
REQUISITOS Y LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS EN ESTE PROCEDIMIENTO.
4.3 LA FIRMA DEL TECNICO N-I O N-11 EN EL REPORTE DE INSPECCION SERA UN REQUISITO FINAL, CON
EL CUAL LA PRUEBA Y EL REPORTE PODRÁN SER CONSIDERADAS COMO CONCLUIDAS.
4.4 CUANDO SEA APLICABLE, LA EMPRESA QUE SOLICITO LA EXAMINACION ULTRASONICA A COPICA S.A.
SERA RESPONSABLE DE LA INTERPRETACION Y EVALUACION FINAL DE LOS RESULTADOS DE PRUEBA
Y REPORTES EFECTUADOS BAJO ESTE DOCUMENTO, PUESTO QUE SON REEVALUADOS Y/O ATESTI-
GUADOS Y APROBADOS POR EL INSPECTOR DEL CLIENTE, MEDIANTE SU FIRMA Y FECHA DE RECIBIDO
DE CONFORMIDAD.
4.5 ANTES DE LA EXAMINACION; EL TECNICO DEBERÁ TENER LA INFORMACION RELEVANTE RELACIONADA

CON LA GEOMETRIA DE LA UNION SOLDADA, ESPESOR DEL MATERIAL Y LOS PROCESOS DE SOLDADURA
UTILIZADO.
4.6 CUALQUIER REGISTRO SOBRE REPARACIONES HECHAS EN LA UNION TAMBIEN DEBERÁ ESTAR DISPO-
NIBLE PARA EL TECNICO.
5.0 EQUIPO , ACCESORIOS Y MATERIALES.

5.1 SE EMPLEARA UN EQUIPO ULTRASONIICO DE LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
MARCA MODELO No. DE SERIE

KRAUTKRAMER USK7S C-109
NDT SYSTEMS QUANTUM "TE" 0101157
PANAMETRICS EPOCH 413 040169202
5.2 LA PRESENTACION DE LOS RESULTADOS SERA EN UN T.R.C. DE TIPO DE BARRIDO "A" O PANTALLA DE
CRISTAL LIQUIDO.
5.3 EL EQUIPO A USAR DEBERÁ CUMPLIR CON LA CAPACIDAD DE FRECUENCIAS PARA EL ENSAYO (1-5 MHZ.).
5.4 EL EQUIPO DEBE CUMPLIR CON LA LINEABIRIDAD HORIZONNTAL Y CONTROL DE AMPLITUD (± 5%,1 % DE LA
PANTALLA COMPLETA RESPECTIVAMENTE).
5.5 ACCESORIOS.
A) SERÁN UTILIZADOS LOS SIGUIENTES TRANSDUCTORES:
MARCA FRECUENCIA AREA ACTIVA (PULG)
DUPONT 2.25 MHZ. 0.5"
KRAUTKRAMER 2.25-5.0 MHZ. 0.5-1.0
NDT SYSTEMS 2.25-5.0 MHZ. 0.5-1.
ELABORO: ( PERFORMED) REVISO APROBO (AP OVE

NOMBRE: ) TEC. JUAN FCO. CARDO FLO NOMBRE: (N o O QQ TNO
251021 R TT
FECHA: (DATE) ENERO 14, 2007 FECHA: (D FECHA: (DA ERO 14, 2007
AMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS.- (81) 382-27-22 Y (81) 382-16-02, FAX.- (81) 382-16-02.
CONSTRUCCIONES Y
PRUEBAS DE INSPECCION Y CALIBRACION, S.A. DE C.T.

COPICA- IN-EU-007 6 ENERO 14, 2007 -ENERO 14, 2007
TITULO (TITLE) :
B) HAZ ANGULAR: (PUEDE SER REDONDO 0 RECTANGULAR)
MARCA ANGULO FRECUENCIA TAMAÑO

PANAMETRICS 45, 60 Y 70° 1. 0-5.0 MHZ . 0.5" X 1.0", .25"0_5"0
DUPONT 45, 60 Y 70° 1. 0-5.0 MHZ . 0.5" X 1.0", . 25"0, .5"0
KRAUTKRAMER 45, 60 Y 70° 1.0-5.0 MHZ. 0.5" X 1.0", .25'0,52
C) OTROS TRANSDUCTORES DE DIFERENTES TAMAÑOS Y FRECUENCIAS PUEDEN SER USADOS PARA

UNA ADECUADA PENETRACION Y RESOLUCION.
D) TRANSDUCTORES CON CUÑAS DE CONTTACTO ADECUADA A LA CURVATURA DE LA SUPERFICIE A EXAMINAR

PUEDEN SER USADOS.
E) EL TRANSDUCTOR TENDRA CLARAMENTE MARCADA SU FRECUENCIA, ANGULO DE REFRACCION Y

PUNTO DE SALIDA DEL HAZ.
5.6 BLOQUE DE REFERENCIA

(VER FIG. 1 )
5.7 MATERIALES
5.7.1 PARA ELIMINAR ELAREA DE BARRIDO TRAPOS LIMPIOS CARDA 0 ESMERIL.
5.7.2 EL TECNICO DEBERÁ CONTAR CON LO SIGUIENTE:
- FORMATO PARA REPORTE.

CINTA METRICA
CABLES COAXIALES
MARCADOR DE PINTURA.
5.7.3 ACOPLANTE.
SE SE USARA EN SIGUIENTE EN FUNCION DE LA RUGOSIDAD:
GRASA --- MUY RUGOSA (MAYOR A 18 MICROMETROS)
ASEITE DE MOTOR SAE 40 - SUPERFICIES NO RUGOSAS (6.4-18 MICROMETROS)
SHAMPOO -
ECHOGEL
6.0 PREPARACION DEL EQUIPO

6.1 ANTES DE INICIAR EL EXAMEN , SE DEBRERA VERIFICAR LA VIGENCIA DE CALIBRACION DEL
EQUIPO DE ACUERDO A COPICA - CP - EU - 001.
6.2 ANTES DE INICIAR EL EXAMEN EL EQUIPO DEBERÁ ESTAR CALIBRADO A DISTANCIA Y SENSIBILIDAD.
ELABORO: ( PERFORMED) REVISO : REVI APROBO A OVE

NOMBRE : TEC. JUAN FCO. CARDOtIA FLORE NOMBRE: NAM G L NOMBRE (Ny e4~
G. C I
FECHA: (DATE) ENERO 14, 2007 FECHA DAT FECHA: _ ^,7
i
AMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L .
TELS.- (81) 382-27-22 Y (81) 382-16-02, FAX.- (81) 382-16-02.
CONSTRUCCIONES Y

DOCUMENT N° REVISION EDITION DATE TO BE VALIO SINCE PACE 6 OF 9
COPICA- IN-EU-007 6 ENERO 14, 2007 ENERO 14, 2007
TITULO (TITILE)
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA EXAMINACION ULTRASONICA , EN LA FABRICACION DE SOLDADURAS.
6.3 LA VERIFICACION DE LA CALIBRACION DEL SISTEMA DE ULTRASONIDO SERA EFECTUADA

AL INICIO Y FINALIZADA CON EL EXAMEN, AL CAMBIO DE PERSONAL TECNICO DE CADA QUE SE
SOSPECHE UN MAL FUNCIONAMIENTO O CADA 4 HRS.
6.4 Si AL VERIFICAR LA CALIBRACION SE ENCONTRO UN FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA INADE-

CUADAMENTE, TODO LO EXAMINADO DESDE LA ULTIMA VERIFICACION VALIDA SERA
REEXAMINADA.
7.0 PREPARACION DEL MATERIAL A EXAMINAR.
7.1 EL AREA A EXAMINAR DEBE SER ACCESIBLE Al TECNICO Y AL EQUIPO.

7.2 LAS SUPERFICIES A SER EXAMINADAS DEBERAN ESTAR LIBRES DE PINTURA, POLVO, SUCIEDAD, SALPI-
CADURAS DE SOLDADURA, ETC., CUALQUIER OTRO MATERIAL EXTRAÑO QUE INTERFIERA CON LA
EXAMINACION.
7.3 LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL PUEDE SER EN CONDICIONES DE SOLDADURA QUE PERMITA UN
ACOPLAMIENTO
INTIMO DEL TRANSDUCTOR.
7.4 TODA LA SOLDADURA SERA EXAMINADA EMPLEANDO UN TRANSDUCTOR DE HAZ ANGULAR DE LOS
DESCRITOS EN EL PARRAFO 5.5.
7.5 CUANDO SEA REQUERIDO 00 Si ES NECESARIO REGISTRARA ALGUNA INDICACION OBTENIDA EN EL
METAL BASE CON HAZ ANGULAR, SE USARA HAZ RECTO EN LA EXAMINACION REQUERIDA Y SERA
REALIZADO DE ACUERDO A LOS REQUISITOS DEL ARTICULO 4 APENDICE C (PROBABLE PRESENCIA DE
LAMINACIONES), DEL CODIGO ASME SECC. V.
7.5.1 EL BARRIDO CON HAZ RECTO PODRÁ TAMBIEN SER UTILIZADO PARA DETECTAR REFLECTORES
QUE PODRIAN AFECTAR LA INTERPRETACION CON HAZ ANGULAR, Y NO ES USADO COMO CRITERIO
DE ACEPTACION.RECHAZO. LAS LOCALIZACIONES Y AREAS DE TALES INDICACIONES SERÁN
REGISTRADAS.
8.0 DESARROLLO
8.1 HAZ ANGULAR UTILIZANDO LA TECNICA DE CORRECCION DISTANCIA-AMPLITUD (D.C.A.)
8.2 CALIBRACION A DISTANCIA.
8.2.1 UTILIZANDO CUALQUIERA DE LOS TRANSDUCTORES DESCRITOS ANTERIORMENTE, SELECCIONADO
EN BASE AL ESPESOR DE LA SOLDADURA, ANGULO DE SONIDO EN EL MATERIAL (45°-70°) Y EL AN-
GULO DE BISEL DE LA SOLDADURA SE PROCEDE A CALIBRAR A DISTANCIAS DEL SISTEMA. PARA
ELLO SE UTILIZA EL BLOQUE IIW 10 11 0 BIEN UNA ESQUINA DEL MATERIAL A EXAMINAR.
8.2.2 LA CALIBRACION ES EFECTUADA EMPLEANDO YA SEA UN RANGO DE 5.0" , O LA DE
10.0" DE LA PANTALLA. Si LA CONFIGURACION O El ESPESOR DE LA JUNTA NO PERMITEN LA
EXAMINACION TOTAL DE LA MISMA , SE PODRÁ UTILIZAR 15" 0 20" DE RANGO.
ELABORO: PERFORMED ) ISO' REV DI j APRO 0 ( RO

NOMBRE: TEC. JUAN FCO. CARDONA F ORES NOMBRE : N E S A NOMBR
FECHA DATE ENERO 14 , 2007 FECHAD FECH
AMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N L
TELS.- (81) 382-27-22 Y (81) 382-16-02, FAX.- (81) 382-16-02.
CONSTRUCCIONES Y

DOCUMENT N° REVISION EDITION DATE TO BE VALID SINCE
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COPICA-IN-EU-007 ENERO 14, 2007 ENERO 14, 2007
TITULO (T1TLE)
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA EXAMINACION ULTRASONICA, EN LA FABRICACION DE SOLDADURAS
8.3 AJUSTE DE SENSIBILIDAD
8.3.1 EMPLEANDO EL ESTANDAR DE REFERENCIA DE LA FIGURA 1 EL SISTEMA SERA AJUSTADO,

PARA PRODUCIR INDICACIONES CLARAS Y DEFINIDAS DE LOS REFLECTORES DE REFERENCIA
(TRATE DE LLEVARLOS A LA MÁXIMA ALTURA POSIBLE) PARA TRAZAR UNA DE LINEA DE AMPLITUD
DE REFERENCIA (D.A.C.) UNIENDO LOS PUNTOS OBTENIDOS DE ESTOS REFLECTORES:'
8.3.2 EL REFLECTOR DE MAYOR RESPUESTA ESTABLECIDO AL 80% DE ALTURA DE LA PANTALLA Y OB-
TENGA LAS MÁXIMAS RESPUESTAS DE LOS DEMAS REFLECTORES SIN VARIAR LA GANANCIA Y
MARQUELOS SOBRE LA PANTALLA, PARA QUE POSTERIORMENTE SEAN UNIDOS FORMANDO ASI
LA D.A.C.
8.3.3 Si EL EQUIPO POSEE D.A.C. ELECTRONICO PUEDE SER UTILIZADO Si ES AUTORIZADO POR EL
CLIENTE.
8.4 RASTREO.
8.4.1 EL BARRIDO SERA EFECTUADO CON UN NIVEL MAS SENSIBLE QUE EL UTILIZADO COMO REFERENCIA
(+6db).
8.4.2 EL BARRIDO CON HAZ ANGULAR PARA DISCONTINUIDADES ORIENTADAS EN FORMA PARALELA A
LA SOLDADURA, SERA REALIZADO TAL QUE EL HAZ PASE EN UN ANGULO RECTO (EJE DE LA
SOLDADURA EN 2 DIRECCIONES DONDE SEA POSIBLE).
8.4.3 EL BARRIDO CON HAZ ANGULAR PARA DISCONTINUIDADES ORIENTADAS EN FORMA TRANVERSAL
A LA SOLDADURA. EL HAZ SERA DIRIGIDO ESCENCIALMENTE PARALELO AL EJE DE LA SOLDADURA,
Y POSTERIORMENTE EL TRANSDUCTOR ES ROTADO 180° Y LA EXAMINACION ES REPETIDA.
9.0 EVALUACION
9.1 EVALUACION SERA EFECTUADA CON RELACION AL NIVEL DE REFERENCIA (RESPUESTA DE LOS
REFLECTORES, ELIMINAR LOS 6db DE BARRIDO.
9.2 CUALQUIER IMPERFECCION QUE ACUSE UNA INDICACION EN EXESO DE UN 20% DE LA D.A.C. SERA
INVESTIGADA PARA EVALUARLA, SEGÚN SU COMPORTAMIENTO. DETERMINANDO LA FORMA, IDENTIDAD
Y LOCALIZACION, TALES COMO GRIETA, FALTA DE FUSION O PENETRACION INCOMPLETA, SERÁN
INACEPTABLES SIN IMPORTAR SU LONGITUD.
9.2 CUALQUIER INDICACION MAYOR QUE LO INDICADO EN EL APENDICE 12 DE ASME SECCION VIII DIV. 1 ANEXO
10.0 REPORTE
10.1 LOS RESULTADOS INACEPTABLES SERÁN REGISTRADOS EN EL REPORTE ANEXO.
/n 1,9
LABORO PERFORMED REVISO:(R IW APRO12 R
R CO. CARDO FLO
142007
AMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L .
TELS.- (81) 382-27-22 Y (81) 382-16-02, FAX.- (81) 382-16-02.
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COPICA-IN-EU-007 ENERO 14, 2007 - ENERO 14, 2007
TITULO (TITLE) :
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA EXAMINACION ULTRASONICA , EN LA FABRICACION DE SOLDADURAS.
3T/4
8 in min.
ESPE SOR DEL BLOQUE DIAMET RO DEL TAMAÑO DE

ESPESOR (T) BASIC O DE CALIBRACION AGUJ ER O LA MUESCA
1 in O MENOS '/,in0T 3/32 i n ANCHO=1/8 in T O '/4 in
ARRIBA 1 in HASTA 2 in 1-1/2 in O T 1 18 in
ARRIBA 2 in HASTA 4 in 3 in. O T 3/1 6 in PROFUNDIDAD=2% T O
0.04 in
ARRIBA 4 in HASTA 6 in 5 in. O T '/din CUALQUIERA QUE
ARRIBA 6 in HASTA 8 in 7 in. O T 5/ 16 in SEA MAYOR DENTRO
ARRIBA 8 in HASTA 10 in 9 in. O T 3 /8 in DEL METAL BASE.
ARRIBA 10 in. T=1 in. ( Nota 1 ) LONGITUD= 2 in. Min.
NOTAS GENERALES:
A) LOS AGUJEROS SERAN BARRENADOS Y RIMADOS CON UN MMINIMO DE '/z" DE PROFUNDIDAD,
ESENCIALMENTE PARALELO A LA EXAMINACION SUPERFICIAL.
B) PARA SUPERFICIES CURVAS 2 BLOQUES CURVOS UNO PARA CADA CURVATURA REPRESENTATIVA
02 JUEGOS DE REFLECTORES ORIENTADOS A 90° UNO DE OTRO.
C) LA TOLERANCIA PARA CADA DIAMETRO DE AGUJERO SERA ± 1/32. EN LA PROFUNDIDAD DE LA MUESCA
SERA +10 Y -20% LA TOLERANCIA EN LA LOCALIZACION SERA + 1/8.
D) LAS MUESCAS PUEDEN SER SUMINISTRADAS COMO ES REQUERIDO.
NOTA: (1) PARA CADA INCREMENTO EN EL ESPESOR SE SOLDADURA DE 2.0" 0 FRACCION ARRIBA DE 10
INCREMENTE 1/6" DIAMETRO DEL AGUJERO.
(2) ESTE BLOQUE SERA CURVO PARA DIAMETROS IGUAL 0 MENOR A 20.0"
FIG. No. 1 BLOQUE BASICO DE CALIBRACION.
ELABORO 'PERFORMED EVISO: (REVIW D ,i!ÎZ114 1Y "l 1 0 AP

O / /
NOMBRE:'' TEC. JUAN FCO. CARDONA LORES 1- z NOMBRE: (NAME .L O NO
FECHA (DATE) ENERO 14,2 007 FECHA (DAT F
AMBAR No 1040 FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, N L
TELS.- (81) 382-27-22 Y (81) 382-16-02, FAX.- (811 382-16-02
CONSTRUCCIONES Y
REPORTE DE INSPECCION POR ULTRASONIDO No. HOJA 09 DE 09

CLIENTE No. DE CONTRATO FECHA
OBRA LOCALIZACION FABRICANTE
PROYECTO NORMA 0 CODIGO DE REFERENCIA PROCEDIMIENTO No. / REVISION
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO MATERIAL ESPESOR CONDICION SUPERFICIAL PROCESO DE SOLDADURA
MARCA DE EQUIPO MARCA DE TRANSDUCTOR METODO
MODELO MODELO(S) SERIAL No (S) TECNICA
Na DE SERIE FRECUENCIA(S) TAMAÑO (S) AJUSTE DE SENSIBILIDAD
ACOPLANTE ANGULO(S1 VELOCIDAD DE BARRIDO ANCHO DEL PULSO INICIAL

45§ ❑ 60§ ❑ 70§ X 6.0 IN./ SEC. MAX
JUNTA A TOPE ❑ JUNTA EN 'T' ❑ JUNTA EN EAQUINA ❑

I
p
_X
LOCALIZACION DE DEFECTOS
DECIBELES MEDIDAS EN PULGADAS
D D z
z E E A R 0
¢Q
0 Q w w() 0v lo
ó66 ' ^1 D D E C
o. DE SOLDADURA ó W óW o
w zz< E E P H BSERVACIONES
z z > >W vz ^0 z Q^ LLw T A
a co 0 ÑZ w
z w z Zw LLá >z ^< A Z w
d 0.)
z ao
X y B A °
L D z
E A
A B C D
OBSERVACIONES:
INSPECCIONADO POR: EVALUADO POR: RECIBI DE CONFORMIDAD:

NOMBRE NOMBRE : NOMBRE:
NIVEL SNT-TC-1A): NIVEL SNT-TC-1A FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA:
TELS.- (8) 382-27-22 Y (8) 382-16-02, FAX.- (8) 382-16-02.
THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C.V. Código: MT-TTM-02
Fecha Elaboración: 10SEPT07
PROCEDIMIENTO PARTICULAS
MAGNETICAS Fecha Validación : 10 SEPT 07
T T'1^ /f Referencia ¡SO: ..
0
M Revisión:
Página: 1 de 4
Aprobo(nombre y /L . e
firma y fecha A
1. - OBJETIVO
1.1.- El objetivo de este; procedimiento es describir el metodo y los requerimeintos de

certificacion del personal.
2. - DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1. - Procedimiento de acuerdo con los requerimientos de T-150 de la Section V.

Los detalles de los requerimeintos en metodo y procedimeintos de acuerdo al
Articulo 7 Seccion V requerimeintos adicionales en la Seccion VIII Div 1 Apendice 6
del Codigo ASME Edicion 2004 Adenda 2006.
3. - GENERAL
3.1. - El metodo de inspeccion por particulas magneticas podria ser aplicada para
detector fracturas y/o otras decontinuidades abiertas en materiales ferrosos.
3.2. - La fuente de luz, tecnica usada, y la verifiacion de la luz se require que
verificada.
3.3.- Cualquier cambio en el valor o rangos especificadas abajo requeriran cambio
de revision. Es responsabilidad del Gte de Calidad de mantener este procedimiento
de acuerdo al Codigo.
PROCEDIMEINTOS PARA LA EXAMINACION POR PARTICULAS

MAGNETICAS
Actual Values Range Qualified
Tecnicas de Magnetizado Tecnica de Yugo Tecnica de Yugo
Tipo de corriente o amperage para el
magnetizado especificado por este Articulo o
como fue calificado previamente. 127 A.C.V 105-130 A.C.V
Preparacion de Superficie Pulido Pulido
Particulas Magneticas
1) Fluorescente, 2) No fluorescente 2 2
Color de Particulas Magneticas:
1) Rejo, 2) Verde, 3) Gris, 4) Amarillo 1 1
Tamaño de las Particuls Magneticas Cualquiera Cualquiera
Particulas Magneticas:
1) Humeda, 2) Seca 2 2
Metodo de aplicacion Continuo Continuo
THOMPSON TANKS DE MEXICO S .A. de C . V. Código: MT-TTM-02
Fecha Elaboración: 10-SEPT07
T j ^^j
TI^ /Í Referencia ISO:
Revisión: 0
Página: ^ ê 4
Aprobo(nombre y fCa,
firma fecha)
Metodo de remocion de exceso de particualas Aire Aire

Intensidad minima de luz Segun sea necesario Segun sea necesario
Recubrimeinto existente, mayor que el que se
demuestra. N/A N/A
Superficie no magnetica contraste visual. N/A N/A
Demostracion de Desempeño, cuando sea
requerida Si Si
Examinacion de la temperaturaq superficial fuera del
rango de temp recomendada por el manufacturador o
como fue calificado previamente. 0 °F 32 - 250 °F
Segun se Segun se
describe en el describe en el
dibujo y por los dibujo y por los
procedimeinto de procedimeínto de
reparacion (si reparacion (si
Forma y tamaño del objeto aplica ) aplica)
Equipo del mismo tipo N/A N/A
Temperatura (dentro de lo que especifico el
manufacturador o como fue calificado 32°F (0°C) a 32 °F (0°C) a
previamente) 250°F (121 °C) 250°F (121 °C)
Tecnica para desemagnetizar. N/A N/A
Tecnica para la Examinacion de limpieza Con escobeta Con escobeta
Competente y
Certificacion Competente y
Requerimeinto de Calificaicion de Personal Visual. Certificacion Visual
5.-EXAMINACION
5.1.- Antes de la examinacion de particulas magneticas se debe de hacer una

examinacion visual para ver si hay alguan decontinuidad en la superfice que no
pueda este metodo detector debido al ancho de dicha descontinuidad.
5.2. - Cuando menos debera de haber dos examinaciones durante la segunda
examinacion las lineas de flux magnetica debe de ser perpendicular a aquellas co-.
la que se hizo la primera examinacion.
5.3. - Toda examinacion debe de ser conducida con suficiente covertura para
asegurar este cubriendo el area al 100%.
Fecha Elaboración : 10SEPT07
MAGNETICAS Fecha Validación: 10 SEPT 07
T m^
TM
7( Referencia ¡SO:
^^/^ Revisión: 0
Página: 3 de 4
Aprobo(nombre y ^t, ye=s
firma fecha) C /ó/' k/
5.4. - La examinacion debe de ser hecha por un metodo contunuo, de manera que
la corriente magnetica permanence mientras la examinacion es aplicada y el
exceso de examinacion sea removida.
6. - INTERPRETACION
6.1. -Particulas no fluorescentes . - Con las particuals no fluorecentes. LA

examinacion es desempeñada usando luz visible. Una luz de intensidad minima
segun lo requiera la examinacion.
7. - EVALUACION
7.1. - Cualquier indicacion de imperfeccion mecanica. Solamente indicadores que

sean mayors a 1/16" se consideraran relevantes.
7.1.1. - Una indicacion linear es cuando el largo es mayor que tres veces el ancho
de esta.
7.1.2. - Una indicacion redonda es cuando la forma es circular o eliptica con el
largo igual o menor a tres veces el anchon de esta.
7.1.3. - Cualquier duda de la indicacion debe de ser re-examinada para demostrar
si es o no relevante.
8. - ESTANDARES DE ACEPTACION
8.1 Tods las superficies por examiner deben de estar libres de:
8.1.1. - Indicaciones lineales relevantes.
8.1.2. - Indicadores relevantes redondos mayors a 3/16".
8.1.3. - Cuatro o mas indicaciones relevantes en una linea separada por
1/16" o menor, de orilla a orilla, no se aceptara.
8.1.4. - Una indicacion de imperfeccion pudiera ser mas larga de la
imperfeccion que lo causa, por lo tanto el tamaño de la indicacion es en base
a la evaluacion de aceptacion.
9. -REQUERIMIENTOS DE REPARACION
9.1. - El defecto debe de ser removido o reducido de manera que sea acceptable.
Donde sea que se remueva la imperfeccion por medio de pulir o cincelar y que no
necesite soldar dicha area debera de estar libre de superficies filosas, el area debe
de estar limpia y que la soldadura este de acuerdo al WPS.
9.2. - Despues de que haya reparado el area debe de estar libre de superficies
filosas y que se vuelva a re-examinar por inspeccion magneticas y por otro
metodos de examinacion que fueron originalmete requeridos en el area afectada,
Fecha Elaboración : 10SEPT07
T T Referencia ISO:
Revisión: 0
j
Página: 4 de 4
Aprobo(nombre y ami.
firma fecha)
exepto donde la profudidad de la reparacion en menos qe la sensiblidad

radiografica requerida, esta puede ser omitida.
10. - REPORTE:
10.1. - El objeto probado debe ser marcado como "ok" o cualquier marca que
indique que fue aprobado ensegida donde se hizo la prueba.
11.- EXAMINATION RECORDS
11.1.- La siguiente informacion debe de ser registrada en cada examinacion segun

exibit 35:
11.1.1.- Indicaciones de aceptacion.
11.1.2.- Indicadores de rechazo. Poner la clasificacion del defecto (Linear, circular,
etc)
11.1.3.- Identificacion del Procedimiento.
11.1.4.- Equipo y corriente.
11.1.5 .- Particulas magneticas (visible or fluorescente, seca o humeda)
11.1.6 .- ldentificacion del personal y si es equerida la referencia al codigo, nivel d,:
calificacion..
11.1.7.- Mapa o donde se hizo la inspeccion.
11.1.7.- Material y espesor
11.1.8 .- Equipo de luz.
11.1.9 .- Fecha de la inspeccion.
12. -CERTIFICACION DEL PERSONAL Y COMPENENCIA:
12.1. - Personal certificado.

12.1.1. - Competente en la tecnica de particulas magneticas que incluye la
examinacion, la nterpretacion y la evaluacion de los resultados.
13. - CALIBRATION OF EQUIPMENT:
13.1. - El Yugo debera de ser checado y/o calibrado cuando menos una vez al año.
SECCION XV
TTM QUALITY CONTROL MANUAL EXHIBIT 35

REV No. 0
REPORTE DE PARTICULAS MAGNETICAS
.- Informacion General
Instrumento
Reporte No. Fecha: Hoja: de
Cliente
Descripcion de la probeta
No. de Identifiacion: _ Dimenciones:
Zona Inspeccionada _
Condicion Superficial Material
2.- Condiciones del Examen
Procedimiento No. Revision: Norma:

Metodo de Examinacion
3.- Material Utilizado
Tecnica de Magnetizacion Tipo de Corriente

Tipo de Particula Magnetica Color lluminacion:
4.- Resultado de la Inspeccion

Criterio de Aceptacion
Aceptado: Rechazado:
Elaboro . Evaluo
Nombre Nombre
Fecha Firma Fecha Firma

THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C.V. Código: MT•TTM-02
INSPECCION VISUAL Fecha Validación: _07
10 SEPT
Referencia ¡SO:
Revisión:
Página: l de _5
Aprobo(nombre y
1 firma y fecha)
r
1. OBJETIVO
,El presente procedimiento tiene por objeto establecer las condiciones necesarias para el examen visual de
soldaduras.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Manual de control de calidad de THOMPSON TANKS MEXICO, S.A. de C.V.

• Código ASME Sección VIII.- División 1 y 831.1 capitulo VI
• Código ASME Sección V articulo 9
3. RESPONSABILIDADES
Será responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de Calidad, verificar la correcta aplicación de este
procedimiento, así como de efectuar las revisiones cuando se requiera.
5. PROCEDIMIENTO
Lista de puntos para inspeccionar:
1. Antes de iniciar la soldadura: Deberán de verificarse los siguientes puntos:
a) Que las partes a soldar o biseles están libres de:
- Escorias - Aceite
Oxidación - Grasa
Costras - Cualquier material extraño.
Al menos debe estar acondicionada 1" adyacente a la zona preparada (limpieza mecánica "esmerilado").
b) Alineación y/o separación de la junta.

c) Geometría de los biseles de acuerdo a los planos de fabricación y/o WPS empleado.
d) Los puntos de soldadura.
e) Acabado superficial y/o limpieza.
2. Durante la Soldadura
a) Que el personal que realice la operación de soldadura este calificado

b) Que la soldadura se realice de acuerdo al WPS y que este al alcance de los soldadores
c) El empleo del material de aporte sea el indicado por el Procedimiento Calificado
d) Que el material de aporte se encuentre a las condiciones especificadas por el fabricante.
3. Después de aplicada la soldadura
En todos los casos se comprobará la ausencia de todos y cada uno de los siguientes posibles defectos:
a) En los cordones de soldadura

• Aspecto general
• Transición entre cordones y material base
INSPECCION VISUAL Fecha Validación. 10 SEPT 07

Referencia ISO:
Revisión: 0
Página:
Aprobo(nombre y
firma y fecha)
• Sobre espesores
• Grietas (fisuras)
• Porosidades
• Socavados
• Cebados de Arco
• Faltas de penetración
• Concavidad y convexidad del cordón
• Marcaje del No. De soldador
• Tamaño de la pierna y garganta de los filetes de soldadura
• Limpieza (salpicaduras y escorias)
• En las juntas a tope, se medirá también la corona por ambas caras.
• En las uniones de filete, se medirán las piernas ó la garganta, según se requiera.
b) En•Superficies.
• Huellas de elementos auxiliares dé montaje
• Cebados de arco
• Reducciones de espesores.
3.3 TIPOS DE INDICACIONES A CONSEDERARSE.
• INDICACIONES LINEALES.- Son todas aquellas en las cuales su longitud es mayor de 3 veces su ancho.
• INDICACIONES REDONDEADAS .- Son todas aquellas que tienen formas circulares o elípticas con la longitud
menor que 3 veces el ancho.
• INDICACIONES RELEVANTES.- Se consideran todas aquellas indicaciones con dimensión igual o mayor de
1/16" (1.6 mm).
3.4. CRITERIOS DE ACEPTACION
3.4.1. Las siguientes indicaciones se consideran No aceptables:
1. Cualquier fisura.
2. Indicaciones lineales mayores de 3/16 " (4.8 mm)
3. Indicaciones redondeadas mayores de 3/16" (4.8mm)
4. Porosidades de dimensiones mayores de 3/16". Cuatro o más indicaciones redondeadas separadas por 1/16"
( 1.6mm) o menos de eje a eje en cualquier dirección.
5. Los socavados con una profundidad de 1/32 " ( 0.8 mm).
6. Faltas de fusión.
7. Penetración Incompleta.
8. Huellas producidas en el metal base por accesorios en el transporte o montaje con profundidad mayor de 1/16"
(1.6 mm).
9. Sobre espesores de soldadura mayores a los especificados en la siguiente tabla (ASME Sección VIII Div. 1)
THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C .V. Código: MT-TTM-02
INSPECCION VISUAL Fecha Validación: 10 SEPT 07
Referencia ¡SO:
Revisión:
Página:
Aprobo(nombre y
firma y fecha)
Espesor Nominal Sobre espesor máxima

(Pulgadas) (Pulgadas)
Juntas circunferenciales Otras soldaduras
y tubería pequeña
MENOS DE 3/32 3/32 (2.38 mm) 1/32 (0.79 mm)
3/32 a 3/16 incl. 118 (3.17 mm) 1/16 (1.58 mm)
3/16 a 1/2 incl. 5/32 (3.96 mm) 3/32 (2.38 mm)
a 1 incl. 3/16 (4.76 mm) 3/32 (2.38 mm)
1 a 2 incl. 1/4 (6.35 mm) 1/8 (3.17 mm)
2 a 3 incl . 1/4 (6.35 mm ) 5/32 (3.96 mm )
3 a 4 Incl. 1/4 (6.35 mm) 7/32 (5.55 mm
4 a 5 Incl. 1/4 (6.35 mm) 1/4 (6.35 mm)
5 en adelante 5/16 (7.93 mm 5/16 (7.93 mm)
NOTAS:
• El sobre espesor de soldadura se basara en el espesor más delgado de los materiales base a unir.
• El sobre espesor de soldadura puede eliminarse si se requiere
En caso de existir diferencia entre este procedimiento y el Código ASME , este último será el mandatario.
3.5 REDUCCION DE ESPESORES
La reducción en el espesor no deberá de ser tal que el material sea menor del espesor mínimo requerido en cualquier
punto
La reducción del espesor no deberá de exceder 1/32" o el 10 % del espesor nominal del material, cualquiera que sea
menor.
ANEXO No. 1
CONCAVIDAD / CONVENXIDAD DE SOLDADURAS EN ÁNGULO
Perfiles de cordones de soldadura en ángulo deseable

INSPECCIONA VISUAL Fecha Validación: 10 SEPT 07
Referencia ¡SO:
Revisión: 0
Página:
Aprobo(nombre y
firma y fecha)
ANEXO No 2
Perfiles de cordones de soldadura en ángulo inaceptable
La mordedura no deberá ser mayor de 0.8 mm ( 1/32") o la máxima permitida por el Código correspondiente.
Garganta Concavidad Socavado Overlap Soldadura

Insuficiente Excesiva Excesivo Insuficiente
TAMAÑO EFECTIVO DE SOLDADURAS EN ÁNGULO
Para garantizar una correcta medición , se considerara la geometría del cordón de acuerdo con los croquis
adjuntos.
FORMAS DE REALIZAR LA INSPECCION.
Examen Visual Directo. Siempre que sea posible se examinara por visión directa una distancia no iperior
a 24" y con un ángulo de visión no menor a 30° con respecto a la superficie de inspección.
Examen Visual Indirecto. Cuando no sea posible realizarse directamente se utilizaran espejos , cámaras
fotográficas u otros instrumentos apropiados que den como mínimo una capacidad de resolución
equivalente a aquella por observación directa , el equipo auxiliar empleado deberá indicarse en el reporte.'
Estos servicios o instrumentos pueden ser subcontratados o arrendados.

THOMPSON TANKS DE MEXICO S.A. de C.V. Código: MT•TTM-02
INSPECCION VISUAL Fecha Validación 10 SEPT 07
Referencia ¡SO:
Revisión: 0
Página: 5 de 5
1 Aprobo(nombre y`J , Lv f d
i firma y fecha)
Iluminación. La iluminación puede ser natural o artificial , pero deberá ser suficiente para poder detectar!
cualquier anomalía.
. FORMATOS
Se empleará el formato Exhibit 38 para reportar resultados de la inspección

SECCION XV
REV No. 0
REPORTE DE INSPECCION VISUAL
CLIENTE: CONTRATO:
OBRA: LUGAR:
PLANOS Y/O ISOMETRICOS: CODIGO:
ESTRUCTURA: No. DE REPORTE:
No. DE CLASIFICACION DEL No. DE CLASIFICACION DEL

MARCA O PIEZA JUNTA DEFECTO RESULTADO MARCA O PIEZA JUNTA DEFECTO RESULTADO
CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS RESULTADOS

SD = SIN DEFECTO S = SOCAVADOS A = ACEPTABLE
P = POROS SC = SOCAVADOS ENTRE CORDONES R = RECHAZADA
PA = POROS GRUPADOS CH = CHISPORROTEO
E = ESCORIA C = CRATER
G = GRIETAS CB = CORONA BAJA
GA = GOLPES DE ARCO O = OTROS
OBSERVACIONES : EN BASE AL PROCEDIMIENTO VT-TTM-01
ELABORO REVISO FECH ^

CONSTRUCCIONES Y
Procedimiento para la Examinación

Radiográfica de Soldaduras en
Recipientes a Presión
• • DOCUMENTO COPICAIN ER-001.
REVISION NO. EDICION FECHA DE EDICION NO. DE PAGINAS MODIFICACIONES
08 ENERO 15, 2007 01 DE 30 ASME SEC. V

ED. 2004 ADD.2006
ELABORADO POR:
1 TEC. JUAN FCOIDONA F.

PUESTO:
GTE. DE ASEG. DE CALIDAD. NIVEL 111 ASNT. REG. 66264 ;GERENTE GENERAL.
TELS.- (8) 382-27-22 Y (8) 382-16-02, FAX.- (8) 382-16-02. e-mail -copica @prodigy.net.mx
CONSTRUCCIONES Y
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8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 02 DE 30
PROCEDIMIENTO PARALA EXAMINACION RADIOGRAFICADE SOLDADURAS

EN RECIPIENTES A PRESION
CONTENIDO
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.0 PERSONAL Y RESPONSABILIDADES
5.0 REQUISITOS GENERALES
6.0 EQUIPO Y MATERIALES
7.0 CALIBRACION
8.0 TECNICAS DE EXAMINACION
9.0 EVALUACION DE DISCONTINUIDADES
10.0 CRITERIOS DE ACEPTACION
11.0 REPORTE DE RESULTADOS
ELABORADO POR:
TEC. JUAN FCO. C
rPUESTO PUESTO: PUEST
GERENTE ASEG. DE LA CALIDAD IV 111 ASNT, REG. 66264 i GERENTE GENERAL
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CONSTRUCCIONES Y
RIA
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8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 03 DE 30
PROCEDIMIENTO PARA LA EXAMINACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

1.1 Este documento establece los requisitos mínimos y necesarios que serán utilizados en la
examinación con radiografía de soldaduras de tubería de proceso, servicio auxiliar y de
distribución (potencia) para estaciones de generación eléctrica, plantas industriales, de
calentamiento.
2.1 Este procedimiento establece los criterios de aceptación y rechazo que serán utilizados para la
evaluación de las discontinuidades detectadas.
2.2. Este procedimiento establece los pasos a seguir para el empleo de la Técnica Radiográfica
cuando se utiliza equipo de Gammagrafía o de Rayos X.
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 ASME SEC. V, ART. 2. ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
3.2 ASME CODE, SEC. 1 AND VIII ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
3.2 ASME B 31.1 Tubería para Sistemas de Potencia.
3.3 COPICA-AC-CP-001 Calificación y Certificación del Personal en Ensayos No

Destructivos.
4.0 PERSONAL Y RESPONSABILIDADES.
4.1 El personal que realice las examinaciones de acuerdo con este procedimiento debe al menos
poseer lo siguiente:
4.1.1 El personal que realiza la examinación debe ser certificado nivel 11 de acuerdo con
COPICA-AC-CP-001, (Basado en SNT-TC-1A).
4.1.2 Prueba de agudeza visual, realizada por alguna autoridad médica competente que
certifique una agudeza visual natural o corregida no menor de 20140 de acuerdo con el
estándar Jaeger. Esta prueba requiere reexaminación al menos una vez al año.
4.1.3 El nivel II será el responsable de cumplir y aplicar las condiciones, requisitos y

lineamientos establecidos en este procedimiento.
4.1.4 Es responsabilidad de COPICA el mantener actualizado el presente procedimiento y

realizar revisiones al menos cada dos años o antes en caso de modificación o
actualizaciones e los documentos de referencia.
ELABORADO POR:
TEC. JUAN FCO. C
GERENTE ASEG. D GERENTE GENERAL
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PICA4N-ER-001 . 1 8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 04 DE 30
PROCEDIMIENTO PARA LA EXAMINACION RADIOGRÁFICA DE SOLDADURAS

5.0 REQUISITOS GENERALES
5.1 El material a ser radiografiado no debe presentar irregularidades en su superficie que pueda
enmascarar o confundirse con alguna posible discontinuidad.
5.2 Las irregularidades presentadas en la superficie de las soldaduras deben ser removidas
mediante un proceso adecuado, al grado de que la imagen radiográfica obtenida no resulte con
enmascaramiento de posibles discontinuidades. La superficie final de todas las juntas a tope
soldadas deben ser esmeriladas al raz del material base o que al menos tengan una corona
razonablemente uniforme.
5.3 Una letra "B" de plomo con una dimensión mínima de'/2 pulg. de altura y de 1/16 pulg. de
espesor, debe ser colocada en la parte posterior de la película para determinar la presencia de
radiación secundaria.
5.4 Las identificaciones que le sean colocadas a las películas no deben estar montadas sobre, u
obscurecer el área de interés a examinar.
5.5 Debe emplearse un densitómetro calibrado para verificar la densidad de las películas obtenidas.
6.0 EQUIPO Y MATERIALES
6.1 Puede ser utilizada película radiográfica industrial del tipo 1 o II.
6.2 Pueden utilizarse pantallas intensificadoras al menos que estas sean restringidas por la sección
del código de construcción.
6.3 Pueden usarse penetrámetros del tipo taladro o del tipo alambre que estén de acuerdo con los
requerimientos o alternativas permitidas en SE-142 o SE-1025 (Para los del tipo taladro) y SE-
747 (Para los del tipo alambre).
6.4 Ver Tabla No. 1 para penetrámetros del tipo taladro y Tabla No. 2 para los del tipo alambre.
6.5 Las instalaciones para observar las radiografías deben ser adecuadas para que no causen
reflexiones de luz, sombras o luz muy intensa en la radiografía.
6.6 El equipo para observar las radiografías debe tener un control variable de luz y una intensidad
suficiente para que el taladro esencial del penetrámetro o alambre sea observado para el rango
de densidad especificado.
ELABORADO POR. EVACUA

TEC. JUAN FC C A LORES
PUESTO: PUES PUESTO:
GERENTE ASEG . DE LA CALIDAD EL 111 ASNT, REG. 66264 GERENTE GENERAL
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8 ENERO 15 , 2007. ENERO 15, 2007 05 DE 30

NUMERO DE DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO

PENETRAMETRO ESPESOR 1T 2T 4T
5 0.005 0.010 0.020 0.040
7 0.007 0.010 0. 020 0.040
10 0.010 0. 010 0 . 020 0.040
12 0.012 0. 012 0. 025 0.050
15 0.015 0.015 0.030 0.060
17 0.017 0.017 0.035 0.070
20 0.020 0. 020 0 . 040 0.080
25 0.025 0.025 0.050 0.100
30 0.030 0. 030 0.060 0.120
35 0.035 0.035 0.070 0.140
40 0.040 0. 040 0 .080 0.160
45 0.045 0. 045 0.090 0.180
50 0.050 0 .050 0 . 100 0.200
60 0.060 0.060 0 . 120 0.240
80 0.080 0 .080 0 .160 0.320
100 0.100 0. 100 0 . 200 0.400
120 0.120 0. 120 0.240 0.480
160 0.160 0 .160 0 . 320 0.640
200 0.200 0.200 0 . 400 .. .
TABLA NO. 1.- DESIGNACION DEL PENETRAMETRO , ESPESOR DEL

MATERIAL Y AGUJEROS ESENCIALES
CALIBRACION
7.1. Para la verificación del tamaño de la fuente , serán aceptables las publicaciones del fabricante o
del proveedor del equipo tales como manuales técnicos , curvas de decaimiento , ó declaraciones
escritas donde se documente el tamaño efectivo ó máximo de la fuente ó punto focal.
7.2. Para máquinas de Rayos X operando a 320 kv ó menos , el tamaño del punto focal podrá ser
determinado por el método de "Agujero de Alfiler". Para fuentes de Ir-192 , el tamaño de punto
focal podrá ser determinado por el Método estandard para determinación del punto focal para
fuentes radiográficas industriales de lr-192 , ASTM E 1114.
7.3. La película estimadora de densidad y la calibración del densitómetro deberán ser verificados por
comparación con una película estimadora traceable a un estandard nacional (E.U.A.).
ELABORADO
i TEC. JUAN FCO. CAR
PUESTO:
GERENTE ASEG . DE LA CALJDAD
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PICA4N-ER-001 . 8 ENERO 15,2007: ENERO 15, 2007 06 DE 30

IDENTIFICACION DIAMETRO DE
ASTM LOS ALAMBRES
.0032
0.004
0.005
0.0063
0.008
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
_0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
2.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.320
TABLA NO. 2.- DESIGNACION DE PENETRAMETROS TIPO ALAMBRE Y DIAMETROS DELALAMBRE.
8.0 TECNICAS DE EXAMINACION
8.1 TECNICA RADIOGRAFICA.- Siempre que sea práctica se utilizará para la radiografía una
técnica de exposición de pared sencilla . Cuando no sea práctica el uso de una técnica de pared
sencilla , se utilizará un técnica de pared doble.
8.2 TECNICA DE PARED SENCILLA.- En la técnica de pared sencilla , la radiación pasa a

través de una sola pared de la soldadura (material ), la cuál es examinada para su evaluación
en la radiografía . Se hará un número adecuado de exposiciones para demostrar que se ha
obtenido la cobertura requerida.
8.3 Ver Figuras No. 03 Y 04, que muestran colocaciones sugeridas para fuente, película y
penetrómetro.
FELAEORADO POR:
TEC. JUAN FCO. C
PUESTO
GERENTE ASEG DE LAZALIDAD "-'ÑIY1`L IÎ ASNT REG 66264
AMBAR No . 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
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8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 07 DE 30

8.4 TECNICA DE PARED DOBLE.- Cuando no sea práctico el uso de una técnica de pared sencilla
se utilizará alguna de las siguientes técnicas de pared doble.
8.4.1. VISION DE PARED SENCILLA.- Para soldaduras de tubería, se puede utilizar una
técnica en la cuál la radiación pase a través de dos paredes y solamente se examine
para evaluación la soldadura de la pared lado película. Se deberá hacer un número
adecuado de exposiciones para demostrar que se ha obtenido la cobertura requerida.
Cuando se requiere una cobertura completa de las soldaduras (materiales)
circunferenciales , se hará un mínimo de 3 exposiciones separadas a 1200 una de otra.
8.4.2. VISION DE PARED DOBLE.- Para soldaduras en tuberías con un diámetro exterior
nominal de 3 1/2" ó menor, se puede utilizar una técnica en la cuál la radiación pase
a través de dos paredes y la soldadura (material) de ambas sea examinada para
evaluación en la misma radiografía. Para visión de Pared Doble, se utilizará un sólo
penetrómetro lado fuente. Se deberá tener especial cuidado en asegurarse de que no
se excede lo especificado para penumbra geométrico. Si no se puede cumplir con lo
especificado para penumbra geométrica, se utilizará visión de Pared Sencilla.
a) Para soldaduras, el haz de radiación puede estar desplazado de] plano de la soldadura,
a un ángulo suficiente para separar las imágenes de las secciones lado fuente y lado la
película de la soldadura, de tal manera que no haya traslape de las áreas a ser
interpretadas. Cuando se requiera cobertura completa, se tomará un mínimo de dos
exposiciones separadas a 90° una de otra por cada unión.
b) Como una alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiación
posicionado de tal manera que las imágenes de ambas paredes estén sobrepuestas.
Cuando se requiera cobertura completa, se tomará un mínimo de 3 exposiciones
separadas a 60° ó 120° una de otra para cada unión.
c) Se harán exposiciones adicionales si la cobertura radiográfica no puede ser obtenida

utilizando el número de exposiciones mínimo indicado por los párrafos anteriores a ó b.
8.5 SELECCION DE LA ENERGIA DE LA RADIACION .- Para radiación X. a excepción de lo que se

estipula en 8 . 7 el voltaje máximo usado en la inspección no excederá de los valores
especificados en las Figura No. 1.
8.6. RADIACION GAMMA. A excepción de lo que se estipula en 8.7. el espesor mínimo

Recomendado para el cuál se pueden utilizar Ir-192 es de 0. 750 pulg.
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POR. .- e ---
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PUESTO PUESTO:
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1
REVISION: FECHA DE EDICION
8 ENERO 15, 2007.

E11
20
rr HRrrr
15
10
9
H..1 E EEEE
1 MEV
900
800
700
600
500
400
300
200
150
100
0.1 0.15 0 .2 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 7 8 10 15 20
Espesor mínimo ( pulg. )
RA. NO . 1.- VOLTAJE MAXIMO PARA ACERO.
1 REVISA EVALU
i
j PUEST !PUESTO
L III ASNT, REG. 66264 V /GERENTE GENERAL
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ICA-IN-ER-001. 8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 09 DE 30

NOTA: La sensitividad radiográfica está influenciada básicamente por factores tales como:
a) Selección de la película.
b) Selección de pantallas intensificadoras.
c) Penumbra geométrica.
d) Densidad de la película.
8.6.1 El espesor máximo para el uso de Ir-192 está determinado primeramente por el tiempo
de exposición, es la razón por la cual no se dan límites superiores.
8.6.2. La limitación acerca de espesores mínimo recomendado puede ser reducida cuando las
técnicas radiográficas utilizadas demuestren que se ha obtenido la sensitividad
radiográfica requerida.
8.7 CONDICIONES ESPECIALES.- Cuando no sea práctico efectuar la radiografía dentro de las
limitaciones prescritas por 8 .5 y 8.6, el procedimiento será satisfactoriamente aprobado
mediante una demostración real de la resolución del penetrómetro en el espesor mínimo del
material radiografiado.
8.8 DIRECCION DE LA RADIACION.- La dirección del haz central de radiación deberá estar
centrado al área de interés cuando sea práctico.
8.9 PENUMBRA GEOMETRICA.- La penumbra geométrico de la radiografía será calculada con la

fórmula:
Ug=Fd/D
Donde: Ug = Penumbra geométrica.
F = Tamaño de la fuente: la dimensión proyectada máxima de la fuente de

radiación (o punto focal) en el plano perpendicular a la distancia D desde
la soldadura u objeto radiografiado.
D = Distancia, desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto radiografiar

Hasta la película.
d = Distancia desde el lado fuente de la soldadura u objeto

radiografiado hasta la película.
La distancia fuente objeto mínima será determinada de la siguiente forma: DFP (distancia fuente -
Película ) - espesor del material.
La distancia objeto película máxima será determinada considerando : espesor del material + 0.016"
espesor de pantallas y película
ELABORADO POR: _ -- L--- 1 REVISA?PORJff 4,0-í.- i EVALUADO
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PICA4N-ER-001 . 1 8 1 ENERO 15, 2007 . 1 ENERO 15, 2007
-PROCEDIMIENTO PARA LA EXAMINACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

8.10. MARCADORES DE LOCALIZACION .- Las marcas de localización (Vea la Figura No. 2) tienen que
aparecer como imágenes radiográficas en la película , serán colocadas en la pieza ( no sobre el cassette)
y su localización será marcada sobre la superficie de la pieza que esta siendo radiografiada o sobre un
mapa (dibujo), de una forma tal que permita que el área de interés de una radiografía sea fácilmente
rastreable su localización sobre la pieza por el período de retención de la radiografía . Además debe
proporcionar evidencia en la radiografía que la cobertura requerida de la región que está siendo
examinada ha sido obtenida estas marcas de localización serán colocadas como sigue:
8.10.1 VISION DE PARED SENCILLA
a) MARCADORES DE LADO FUENTE.- Se utilizarán marcadores del lado de la fuente cuando la

distancia fuente-tubería sea menor que el radio interno de la misma.
b) MARCADORES DEL LADO DE LA PELICULA- Se utilizarán marcadores lado película cuando la

distancia fuente-tubería sea mayor que el radio interno de la misma radiografía.
c) MARCADORES EN CUALQUIER LADO Se pueden utilizar marcadores en cualquier lado

(fuente o película) cuando la distancia fuente-material sea igual al radio interno del componente.
8.10.2 VISION PARED DOBLE
Para visión de pared doble, se colocará al menos un marcador de localización en la superficie exterior
adyacente a la soldadura, sobre el material del área de interés para cada radiografía.
8.11 CROQUIS DE LA LOCALIZACION DE LOS MARCADORES Cuando la inaccesibilidad u otras

limitaciones impidan la colocación de los marcadores como se estipula en 8.10 .1 y 8.10.2 se anexará
a las radiografías un croquis dimensionado con la colocación real de los marcadores que muestre que
se ha obtenido una cobertura completa.
8.12 SELECCIÓN DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (lQl).

El agujero esencial del penetrómetro tipo taladro designado ó el penetrómetro tipo alambre designado
deberá ser como se específica en la Tabla 3 ; Estos penetrámetros pueden ser substituido para cualquier
sección de espesores listada en la Tabla 3; considerando que la sensitividad equivalente del
penetrómetro (S.E.P.) se mantiene y que todos los demás requerimientos para radiografía se cumplen.
La equivalencia aproximada entre penetrómetro tipo taladro y penetrómetro tipo alambre se muestra
en la Tabla No . 4 y puede ser usada para determinar la equivalencia aproximada entre penetrómetros
tipo taladro.
8.13 SOLDADURAS CON REFUERZO.- Para soldaduras con corona o refuerzo , el espesor en el cual se
basa el penetránietro es el espesor nominal de pared sencilla , más el refuerzo estimado que no exceda
el indicado por la sección del Código de construcción. Los anillos ó placas de respaldo no son
considerados como parte del espesor en la selección del penetrámetro . No es requerido la medición
real del refuerzo de la soldadur
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8.14 SOLDADURAS SIN REFUERZO.- Para soldadura sin corona ó refuerzo , el espesor sobre el
cual se basa el penetrómetro es el espesor nominal de pared sencilla. Los anillos o placas de
respaldo no serán considerados como parte del espesor de soldadura en la selección del
penetrómetro.
8.15 USO DE LOS PENETROMETROS PARA EL CONTROL DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA
8.15.1 COLOCACION DE LOS PENETROMETROS
a) Penetrómetro (s) del lado fuente . El penetrómetro ó los penetrómetros serán colocados
de lado fuente de la pieza a examinar, excepto en las condiciones descritas en (b).
b) Penetrómetro (s) de lado película. Cuando la inaccesibilidad impida la colocación

manual del penetrómetro en el lado de la fuente, éste será colocado en el lado película
en contacto con la pieza a examinar. Una letra de plomo "F" al menos tan alta como los
números de identificación del penetrómetro, se colocará adyacente, pero ésta no deberá
ocultar el agujero esencial.
c) Localización de penetrómetros para soldaduras penetrómetros de agujero.

El (los) penetrómetro (s) podrá (n) ser colocados adyacente (s) ó sobre la soldadura.
El (los) número (s) de identificación y la letra del plomo "F", cuando sea utilizada, no
estarán sobre el área de interés. Para las situaciones descritas en (1) ó (2), los números
de identificación y la letra de plomo "F" pueden ser colocados en el área de interés.
1) Cuando la configuración geométrico haga impráctica la colocación de el

(los penetrómetro (s) de acuerdo a 8.15.1(c)
2) Cuando el metal de soldadura no es radiográficamente similar al metal base .
d) LOCALIZACION DE PENETROMETROS PARA SOLDADURAS-PENETROMETROS

DE ALAMBRE El (los) penetrómetro(s) deberán ser colocados en la soldadura de tal
manera que el alambre sea perpendicular a la soldadura . Los números de identificación
y letra de plomo "F", cuando se usen , no deberán colocarse en el área de interés
exceptuando las condiciones descritas en (c) (1) ó (2) anteriores.
r ELABORADO POR:wp ..A EVALUADO

TEC.JUAN FC A ORES
PUESTO: PUESI
GERENTE ASEG . DE LA CALIDAD III ASNT, REG. 66264
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1 REVISION: FECHA DE EDICION: VIGENCIA A PARTIR DE: PAGINA

8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 12 DE 30

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ELABORADO POR:
TEC. JUAN FCO. C A F RES _ ^ " y^/
PUESTO: PUE
GERENTE ASEG. DE LA CALIDAD ASMT, E EREN E GEA L NERAL
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AMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS ' 6414SAN NICOLAS DE LOS GARZA,
GR N..
TELS.- ( 8) 382 -27-22 Y (8) 382-16-02, FAX.- ( 8) 382-16-02. e-mail -copica @ prodigy . net.mx
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8. 16 NUMEROS DE PENETROMETROS
8.16.1 Para componentes donde se utilicen uno o mas cassettes para una exposición, aparecerá
la imagen de al menos un penetrómetro en cada radiografía, a excepción de lo que se
establece en (b).
a) PENETROMETROS MULTIPLES
Mediante el uso de más de un penetrómetro , uno será representativo del área de
interés más clara y el otro del área de interés más obscura , las densidades intermedias
de la radiografía serán consideradas aceptables.
b) CASOS ESPECIALES
1) Para tuberías donde se coloca la fuente en el eje central del objeto y se

utilizan uno ó más cassettes para una exposición sencilla de una
circunferencia completa, se colocarán al menos 3 penetrómetros
aproximadamente a 1200 uno de otro. Cuando simultáneamente con la
soldadura circunferencial se radiografía secciones de uniones longitudinales
adyacentes, se colocará un penetrómetro adicional por cada unión longitudinal
en el extremo de cada sección más alejado del cruce con la soldadura
circunferencial radiografiada.
2) Para tuberías donde se coloca la fuente en el eje central del objeto y se

utilizan 4 ó más cassetes para una exposición sencilla de una sección de la
circunferencia, se utilizarán al menos 3 penetrómetros. Un penetrómetro
estará aproximadamente en el centro de la sección expuesta y otro en cada
extremo. Cuando la sección expuesta de la circunferencia exceda de 2400,
se aplicarán las reglas de (1) anterior. En cada caso, se pueden requerir
localizaciones de películas adicionales para obtener el espaciamiento
requerido entre penetrómetros de otra manera, en cada radiografía aparecerá
la imagen de al menos un penetrómetro.
3) Para tuberías donde se coloca la fuente en el centro del recipiente y se

utilizan uno ó más cassettes para una exposición sencilla de una circunferencia
completa, se colocarán al menos tres penetrómetros aproximadamente a 120°
uno de otro. Para otras soldaduras radiografiadas simultáneamente, se colocará
otro penetrómetro por cada unión adicional
ELABORADO POR:
TEC. JUAN FCO. 0~ FLQRES -ÛIS
PUESTO:
GERENTE ASEG DE LA CAUDAD V ^P)(VEL 111 ASNT, REG. 66264 GERENTE GENERAL
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NO. DE' REVISION: FECHA DE EDICION: VIGENCIA A PARTIR DE: PAGINA:

COPICMN-ER-001. 8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 14 DE 30
TITULO:
4) Para secciones tubería donde se coloca la fuente en el centro del recipiente y se

utilizan 4 ó más cassettes para una exposición sencilla de una sección de
soldadura circunferencial, se utilizarán al menos 3 penetrómetros. Se colocará
un penetrómetro aproximadamente en el centro de la sección expuesta y otro en
cada uno de sus extremos. Cuando la sección expuesta es mayor de 240° se
aplicarán las reglas de (2) anterior En cada caso, se pueden requerir
localizaciones de películas adicionales para obtener el espacíamiento
requerido entre penetrómetros, de otra manera, en cada radiografía aparecerá la
imagen de al menos un penetrómetro.
5) Con el fin de mantener la continuidad de los registros que involucren

exposiciones subsecuentes, serán retenidas todas las radiografías que muestren
penetrómetros utilizados de acuerdo a (1), (2), (3) y (4) que proporcionen
evidencia de que se utilizaron técnicas radiográficas permitidas.
8.17 LAINAS BAJO LOS PENETROMETROS. Se colocará bajo el penetrómetro una laina de un
material radiográficamente similar al metal de soldadura si así se requiere, con el fin de que la
densidad radiográfica en el área de interés no sea menor (más clara ) que la densidad
radiográfica en el penetrómetro en más de un 15%. Las dimensiones de las lainas excederán las
dimensiones del penetrómetro de tal manera que el contorno de al menos tres lados de la
imagen del penetrómetro sea visible en la radiografía.
9.1 CALIDAD DE LAS RADIOGRAFIAS . Todas las radiografías estarán libres de daños mecánicos,
químicos , etc. hasta el punto de que no encubran o puedan ser confundidos con la imagen de
alguna discontinuidad en el área de interés del objeto radiografiado . Tales daños incluyen pero
no están limitados a:
a) Nebulosidad ó velo
b) Defectos de proceso tales como manchas debidas a la luz, de agua ó a químicos.
c) Araños ó rasguños, marcas de dedos, encrespacíones, suciedad, tiznaduras ó marcas
por electricidad estática.
d) Pérdida de detalle debido a falta de contacto entre pantalla y película.
e) Indicaciones falsas debidas a pantallas con superficies defectuosas ó con fallas internas.
ELABORADO POR:
TEC. JUAN FCO. C IS A.
PUESTO: ^^^^` PU p 0:
GERENTE ASEG. DE LA CALIDAD EL 111 ASNT, REG. 66264
r GERENTE GENERAL
AMBAR No . 1040 , FRACC. LOS NARANJO C.P. 66414 SAN NICOLAS DE OS GARZA, N.L.
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8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 15 DE 30

O O O
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ELABORADO POR
TEC. JUAN FCO. C
I PUESTO: PUES
GERENTE ASEG. DE LA CALIDAD
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9.2 DENSIDAD RADIOGRAFICA
9.2.1 LIMITACIONES DE LA DENSIDAD. La densidad transmitida de la película a través de

la imagen radiográfica del cuerpo del penetrómetro apropiado ó adyacente a el alambre
desginado del penetrómetro de alambre y el área de interés será de 1.8 mínimo en
películas de visión sencilla para radiografías obtenidas utilizando una fuente de rayos X
y 2.0 mínimo para radiografías obtenidas utilizando una fuente de rayos Gamma. Para
la visión compuesta de exposiciones con película múltiple, cada película de el juego así
compuesto tendrá una densidad mínima de 1.3. La densidad máxima será 4.0 ya sea
para visión sencilla ó para visión compuesta . Se permite una tolerancia de ± 0.05 en la
densidad para las variaciones entre las lecturas de los densitómetros
9.3 VARIACIONES EN LA DENSIDAD
a) GENERAL. Si la densidad de una radiografía en cualquier parte del área de interés

varía mas de -15% ó +30% de la densidad del cuerpo del penetrómetro de agujero
o adyacente al alambre designado del penetrómetro de alambre dentro de los rangos
de densidad mínimo / máximo permitidos en 9.2.1., entonces deberá usarse un
penetrómetro adicional para cada área o áreas excepcionales y la radiografía deberá
ser tomada nuevamente.
Cuando se calcule las variaciones permitidas en densidad, el calculo podrá ser
redondeado a la décima de pulgada más cercana dentro del rango especificado 9.2.1.
b) CON LAINAS. Cuando se utilicen lainas la restricción en densidad de +30% podrá

ser excedida , considerando que la sensitividad del penetrómetro requerida es
cumplida y las limitaciones de densidad de 9.2.1 no son excedidas.
9.4 SENSITIVIDAD DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (PENETROMETRO)

La radiografía será efectuada mediante una técnica de suficiente sensitividad para obtener
las imágenes del penetrómetro y del agujero especificado ó el alambre designado del
penetrómetro de alambre las cuales son indicaciones esenciales de la calidad de la imagen
de la radiografía . Las radiografías mostrarán además los números y letras de identificación
del penetrómetro.
Si la imagen del agujero del penetrómetro , ó alambre designado no aparecen en ninguna
película en la de película múltiple , pero si aparecen en la visión compuesta , la interpretación
solo debe ser permitida en visión compuesta de película.
9.5 RADIACION SECUNDARIA EXCESIVA . Si la letra " B" especificada en el párrafo 5.3 aparece
en la radiografía como una imagen mas clara que el área adyacente , la protección contra la
radiación secundaria posterior es insuficiente y la radiografía será considerada inaceptable.
Una imagen obscura de la "B" rodeada por un área mas clara no es causa de rechazo.
EVALU
PUES PUEST,
r
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PICA4N-ER-001 . `
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8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 20071 VIGENCIA A PARTIR DE:

9.6 LIMITACIONES DE LA PENUMBRA GEOMETRICA
La penumbra geométrica de la radiografía no excederá de 0.07 pulg.
TABLA NO.4
CORRESPONDENCIA DEL DIAMETRO DE ALAMBRE DEL

PENETROMETRO AL DE TIPO AGUJERO (1T, 2T,4T)
DE[
No.¡SENSIBILIDAD EQUIVALENTE DEL PENETRAME
I Q I IRD_A.EAGUJERO~ UN__EL..DF -ALAMBRE
DE AGUJERO ir 2r 4r
5 0.006
6 . •b 0.004
8 0.0032 0.005 0.008
10 0.004 0.006 0.010
12 0.005 0.008 0.013
15 0.006 0.010 0.0 16
17 0.008 0.013 0.020
20 0.010 0.016 0.025
25 0.013 0.020 0.032
30 0.016 0.025 0.040
35 0.020 0.032 0.050
40 0.025 0.040 0.063
50 0.032 0.050 0.080
60 0.040 0.063 0.100
70 0.050 0.080 0.126
80 0.063 0.100 0.160
100 0.080 0.126 0.200
120 0.100 0.160 0.250
140 0.126 0.200 0.320
160 0.160 0.250
200 0.200 0.320
240 0.250
280 0.320
EVALUAD
iN
G RENTE GENERAL
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8 ENERO 15, 2007 . ENERO 15, 2007 18 DE 30
PROCEDIMIENTO PARA LA EXAMINACION RADIOGRÁFICA DE SOLDADURAS

10.0 CRITERIOS DE ACEPTACION
10.1 Las radiografías de tuberías que tengan cualquiera de los siguientes tipos de discontinuidades
son inaceptables:
10.1.1 Grietas, zonas de fusión incompleta o faltas de penetración.
10.1.2 Cualquier indicación alargada cuya longitud sea más grande que:
a) %4 de puig, para T arriba de 3/ puig. inclusive.
b) 1/3 de T, para T desde 3/ puig. hasta 2 %, inclusive
c) 3/4 puig. para T arriba de 2 %4 puig., donde T es el espesor de la porción más

delgada de la soldadura..
NOTA: La T en a), b) y c) se refiere al espesor de la soldadura que ha sido inspeccionada. Para

una junta soldada con dos miembros de diferente espesor T será el más delgado de
ellos.
d) Cualquier grupo de indicaciones en línea que tengan una longitud acumulada

más grande que T en una longitud de 12T, excepto donde la distancia entre las
sucesivas indicaciones exceda 6L, donde L es la la longitud de la indicación más
larga en el grupo.
10.1.3 Las indicaciones redondeadas no deberán exceder lo siguiente:
10.1.3.1 TAMAÑO MAXIMO DE UNA INDICACION REDONDEADA. El tamaño Máximo

permisible de cualquier indicación redondeadas , Ver Figura No. 5 será %T ó
5/32 puig. lo que sea menor; a excepción de que una indicación aislada
separada de una indicación adyacente por 1" ó más , puede ser de 1/3T ó Y
pulg., lo que sea menor. Para T mayor de 2 puig. el tamaño máximo permisible
de una indicación aislada será aumentado a 3/8".
10.1.3.2 INDICACIONES REDONDEADAS ALINEADAS. Las indicaciones redondas

alineadas son aceptables cuando la suma de los diámetros de dichas
indicaciones es menor que T en una longitud de 12T (vea la Fig. 7). La longitud
de grupos de indicaciones redondas alineadas y el espaciamiento entre grupos
deberá cumplir con los requerimientos de la Figura 6.
PUESTO:
GERENTE ASEG DE LA CALIDAD tiNIV L III ASNT REG 66264 I ERENTE GENERAL
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10.1.3.3. ESPACIAMIENTO. La distancia entre indicaciones redondas adyacentes no

es un factor para determinar aceptación ó rechazo, a excepción de lo
requerido para indicaciones aisladas ó grupos de indicaciones alineadas.
10.1.3.4. CARTAS DE INDICACIONES REDONDAS. Las indicaciones redondas

determinadas en la película radiográfica no deberán exceder a lo mostrado en
las cartas . Las cartas de la Fig . 6, ilustran varios tipos de indicaciones
redondas aisladas , dispersas y aglomeradas para diferentes espesores de
soldadura mayores de 1/8". Estas cartas representan los límites máximos de
concentración de indicaciones redondas . Las cartas para cada rango de
espesor representan radiografías de 6" a escala completa y no deberán ser
alargadas o reducidas . Las distribuciones mostradas no son necesariamente
los patrones que puedan aparecer en la radiografía , pero son típicas de la
concentración y tamaño de indicaciones permitidas.
10.1.3.5. ESPESOR DE SOLDADURA T MENOR DE 1/8". Para T menor de 1/8" el

número máximo de indicaciones redondas no deberá exceder de 12 en una
longitud de soldadura de 6". Un número proporcionalmente menor de
indicaciones será el permitido en soldaduras de una longitud menor de 6".
10.1.3.6. INDICACIONES AGLOMERADAS. Las ilustraciones para indicaciones

aglomeradas muestran hasta cuatro veces más indicaciones en un área local,
que lo que se nuestra en las ilustraciones para indicaciones dispersas. La
longitud de una aglomeración aceptable no deberá exceder de 1" ó 2T, lo que
sea menor . Donde se presente más dé una aglomeración , la suma de las
longitudes de las aglomeraciones no deberá exceder de 1" en una longitud de
soldadura de 6".
10.1.3.7. Ver Tabla No. 5, Para el Tamaño máximo permisible de una indicación
redondeada.
111 ASNT, REG. 66264 NTE GENERAL
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ICA-IN-ER-001, 1 8 ENERO 15, 2007 . ENERO 15, 2007 20 DE 30

TEINIcAS RADIOGRÁFICAS DE PARED SENCIW
Diám. Técnica Visión L4i Coloc.

ARREGLO FUENTE - SOLDADURA - PEL.
ext. de de la Penetrbmetro de los
del exposl- radio- Vista en Selec- Coloca marcad.
tubo ción grafía un corte vista lateral ción ción de loc.
Película
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Arreglo para la exposición -A elícula
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II
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Pared I
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Arreglo para la exposicldn-C
.NOTA, ( 1) Estos croquis muestran técnicas sugeridas, se pueden usar otros arreot.,s
para la expesigidn
1 ELABORADO POR:
TEC. JUAN FCO. C
ESTO..
GERENTE ASEG. DE LA CALIDAD LNIVI,?L 111 ASNT, REG. 66264 V GERENTE GENERAL
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COPICA-IN-ER-001. 8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 21 DE 30
TITULO:
Diam Tecnica vis¡ n IQI Coloc.

ext. de exp de la ARREGLO FUENTE-SOLDADURA-PEL. Penetr6metro de osl
del sici6n radio- Vi s Ea en Se ec- Coloca marcad.
tubo grafía un corte vista lateral ci6n ci6n de loc_
Pared Colocación opcional
doble: de la fuente Lado
_- fuente
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nos 3- 1
Cual-- exposi - Pared 1 ;
Lado
quiera ciones - encilla
1 I elículi
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Película
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pleta Arreglo para la exposición-D
Pared
LOCALIZACION OBCIONAL DE LA
doble: FUENTE
T-272.1 Lado
Al me -- - fuente
nos 3 - i`
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ciones- Lado
a 120° - e lí cu l a
C ual-- Pared
una de
quiera sencill
otra pa
Lado
ra una-
cobertu películ
ra com- ICULA
pleta Arreglo para la exposici6n=E
Pared Pared fuente

doble: doble /;
(Elipse)
Al me-- lea las Lado
nos 3 - imágene uente
exposi - separa-
ciones- as lad '
a 120° - fuente I
una de - lado pe cual--
31" 6 otra pa lícula /
/ \ 1
¡ 1 qu i er
menor ra una - lado--
cobertu
ra com - /PELICULA
pleta y
Arreglo para la ex osic.4
NOTA; (1) Estos croquis muestran técnicas sugeridas, ê pueden usar otros arreglos
para la exposic¡6n,
CONSTRUCCIONES Y
8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 22 DE 30

ii xCAS RADIOGRÁFICAS DE PARED COREE
Colocación
de los marl
Diámetro Técnica de Visión de ARREGLO FQS7TE-SOLDADDRA-PELICULA IQI Penetrómetro
cadores del
exterior exposición la radio-
loca iza-
del tubo grafía
ció n
Vista en un-corte Vista lateral Selección Colocación
fuente
^1 II
Lado fuen-
Pared / 11 I.I te ----

doblen 1 I í
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1 menos 3 tas lado
34" 6 xposicio- fuente y
menos es 609 6 lado - -
a de otra Película
ara una co
rtura com
Teta
PEL ¡COLA
Arreglo para la exposición - G
NOTA: Estos croquis muestran técnicas sugeridas, se pueden usar otros arreglos para la exposición,
FIGURA NO. 4
11.0 REPORTE DE RESULTADOS
11.1 Para ayudar a la correcta interpretación de las radiografías, los detalles sobre la técnica
radiográfica usada deberán acompañar a cada grupo de radiografías, la siguiente información
se deberá incluir como mínimo en el reporte de resultados:
a) Identificación, e.g. número de trabajo.

b) Número de exposiciones.
c) Isótopo ó máximo Kv utilizado.
d)--') Tamaño de punto focal efectivo.
i ELABORADO P
1 _ TEC_ Jl N__CÎRDONA FLOREÎ
S
PUESTO:
GERENTE ASEG. DE LA CALIDAD
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8 ENERO 15; 2007. ENERO 15, 2007 23 DE 30

e) Tipo de material y rango de espesor.

f) Distancia fuente película mínima.
g) Marca de película y designación.
h) Número de películas por cassette.
i) Exposición de pared sencilla ó doble.
j) Visión de pared sencilla o doble.
11.2 Serán reportadas todas las indicaciones encontradas (aceptables y rechazadas).
11.2 El formato de reporte anexo al final del presente procedimiento deberá ser utilizado y entregado
el original al cliente junto con las películas radiográficas.
11.3 COPICA, S.A de C. V. deberá recabar la firma de conformidad del supervisor de obra en una
copia del reporte original que se le haya entregado.
GERENTE ASEG. DE LA CALIDAD L t1 NEL III ASNT REG 66264 ERENTE GENERAL
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CONSTRUCCIONES Y

TABLA NO. 5
Tamaño máxisro de una- Tamaño máxiim de

Espesor (T) indicaci6n redonda -- indicación reele
aoeptable (pulgadas) vante (pulgadas)
DISPERSA AISLADA
Menos de 1/8 kT 1/3 T 1/10 T
1/8 0.031 0.042 0.015
3/16 0.047 0.063 0:015
k- 0.063 0.083 0.015
5/16 0.078 0.104 0.031
3/8 0.091 0.125 0.031
7/16 0.109 0.146 0.031
i 0.125 0.168 0.031
9/16 0.142 0.188 0.031
5/8 0.156 0.210 0.031
11/16 0.156 0.230 0.031
3/4 hasta 2 Incl. 0.156 0.250 0.031
más 2 0.156 0.375 0.063
ELABORADOPOR ¡ R ADO EV, _UADO POR: =.e..a.... /

TC/..:.. IIIAAI E^^ Â AIA 1 A CC 1
1 1 A \ I^ / B V.
PUESTO: [1 - P
GERENTE ASEG. DE LA CALIDAD V -.L 111 ASNT, REG. 66264
ÁMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, N.L.
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CA4N-ER-001 8 ENERO 151 2007. ENERO; 15, 2007

FIGURAS,"6 INDIC)1CION t FADAS Y GRUPOS DE INDI
AMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, N.L.
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COPICA-4N-ER-001. 8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 26 DE 30

Concentración y tamaño típicos permitidos en cualquier

longitud de 6" de soldadura.
INDICACION AISLADA AGI RACICN
Tamaño máximo por Tabla 5
CARTA PARA T DE 1/ 8 PULG . A 1/4 PULG . INCLUSIVE.
7v I POR : I EVALU
SOAJ7^ I
j PUE
GERENTE ASEG. DE LA CALIDAD (t^Vn 70 AENT, REG. 66264 GERENTE GENERAL
IBAR No . 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS .- (8) 382-27-22 Y (8) 382-16-02, FAX.- ( 8) 382- 16-02. e-mail -copita@prodigy . net.mx
CONSTRUCCIONES Y
FECHA DE EDICION:
ENERO 15, 2007.

INDICACIIXVES REDONDAS DISPERSAS
Concentración y tamaño típicos permitidos en

cualquier longitud de 6" de soldadura
{ e .'
a
INDICACICN AISLADA AGIANERACION
CARTA PARA T DE MAYOR DE 1/4 PULG . HASTA 3/8 PULG . INCLUSIVE.
ÉABORADOPOR. REVI EVAL OPO

TEC:;JUAN FCO. DON O S_
1 PUES
GERENTE ASEG . DE LA CALIDAD NWEL III ASNT, R EG. 66264 GERENTE GENERAL
ÁMBAR No . 1040FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLÁS DE LO GARZA, N.L.
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VIGENCIA A PARTIR DE: PAGINA:
ENERO 15, 2007 28 DE 30

• ' '
INDICACIONES REDONDAS DISPERSAS
Concentración y tamaño típicos permitidos en

cualquier longitud de 6" de soldadura
11
•
INDICACION AISLADA AGLUIERACION
CARTA PARA T DE MAYOR DE 3/8 PULG . HASTA 314 PULG. INCLUSIVE.
rÈLABORADO POR:
TE_C. JUAN ECO. RES S A.
PUESTO: y_.
GERENTE ASEG. DE LA CALIDAD N EL III ASNT, REG. 66264 GERENTE GENERAL
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COPICA4 N-ER-001, 1 8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 29 DE 30
TITULO:
m'.
• 8 o I
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9, ', a o ` .
•
. 04
I DICACICNES REtX)NDAS DISPERSAS
Concentración y tamaño típicos permitidos

en cualquier longitud de 6" de soldadura
.I•
1" k 1 "
a
INDICACION AISLAI1
CARTA PARA T DE MAYOR DE 3/4 PULG . HASTA 2 PULG. INCLUSIVE.
ELABORADO POR:
TEC. JUAN FCO. CARD NA FLpf ' ,
PUESTO: - / ! PU
GERENTE ASEG . DE LA CALIDAD l 111 ASNT , REG . 66264 t% GERENTE GEN
ÁMBAR No . 1040, FRACC. LO Ñ,4RÁÑJOS .P. 66414 SAN NICOLÁS DE LO GARZA, N.L.
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CONSTRUCCIONES Y
8 ENERO 15, 2007. ENERO 15, 2007 30 DE 30
TITULO:
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS EN TUBERIA No HOJA DE

CLIENTE No. DE CONTRATO FECHA
OBRA LUGAR FABRIC. O CONTRATISTA
O.T. NORMA O CODIGO DE REFERENCIA No. PROCEDIMIENTO / REVISION
DESCRIPCION PIEZA
FUENTE DE RADIACION MARCA Y No DE SERIE PUNTO FOCAL KV/MA. 0 CURIAJE ORIG/ACT.

1 1
TIPO DE PENETRAMIENTO Y NIVEL DE CALIDAD PROCESO DE REVELADO TÉCNICA DE EXPOSICION
NOMENCLATURA IDENT1FICACION DE LA DIAME ESP % No. CALIF DEFECTO

SOLDADURA TRO INSP REP
DE B M TIPO LOCALIZACION
DEFECTOS
CR Concavidad en la Raíz
DLE Doble Linea de Escoria
DP Desalineamiento de las
Placas
OS Desalineamiento de la
Soldadura
DT Desalineamiento de los
Tubos
FI Fondo Irregular
FF Falta de Fusio n
FP Penetración Incompleta
IE Inclusión de Escoria
LE linea de Escoria
P Porosidad
PA Porosidad Aglomerada
PC Porosidad C,Iinddca
(Tubular)
PL Porosidad Alineada
PT Poro Tunel
(Cordón Hueco)
PE Penetración Excesiva
O Quemadura
R Rotura (Grieta)
RE Relleno Extraño
RLS Rotura longitudinal en
Soldadura
RTS Rotura Transversal en
Soldadura
RMB Rotura en Metal Base
S Socavado en Metal Base
si Socavado Interior
SIR Soldadura Irregular
SS Socavado Entre Cordones
de Soldadura
MBL Material Base Lastimado
OBSERVACIONES
TAMAÑO DE PEL.
CANTIDAD

NOMBRE NOMBRE NOMBRE
NIVEL SNT-TC-IA NIVEL SNT-TC-IA FIRMA
FECHA F A FECHA
R.R.-2
ELABORADO POR: POR: -/

TEC. JUAN FCO.CAR INC
PUESTO:
GERENTE ASEG . DE LA
AMBAR No . 1040 , FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS.- ( 8) 382-27-22 Y (8) 382-16-02, FAX.- (8) 382-16-02. e-mail -copica @ prodigy . net.mx
WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS(WPS)
(QW-482)
Company Name: THOMPSON TANKS By: Ing. FRANCI O J. ESTRADA

Welding Procedure Specification No. WPS-PEMEX-SAW-02 Date : July 10, 2007
Revisión No. 0 Date: Supporting PQR No. s): PQR-PEMEX-SAW-02
Welding Process(es) SAW Type(s): AUTOMATIC
(Automatic,Manual , Machine , or Semi-auto)
JOINTS (QW 402) Details
Joint Design BUTT WELD AND FILLET.
Backing (Yes) X (NO) X
Backing Material (Type) SEE FABRICATION DRAWINGS

(Refer to both backing and retainers)
❑ Metal ❑ Nonfusíng Metal
Nonmetallic ❑ Other
Sketches, production Drawings, Weld Symbol or Written Description
should show the general arrangement of the parts to be welded.
Where applicable , the root spacing and the details of weld groove
may be specified.
(At the option of the Mfgr., sketches may be attached to illustrate

joint design , weld layers and bead sequence , e.g., for notch
thou hness procedures, for multiple process procedures, etc.)
-BASE METALS (QW-403)
P- No. 1 Group No. ALL. to P-No. 1 Group No. ALL.
ORIAND
Specification type and grade: N/A To Specification type and grade: N/A
OR/AND
Chem. Analysis and Mech. Prop.: N/A To Chem. Analysis and Mech. Prop.: N/A
Thickness Range:
Base Metal : Groove 3/16" - 1" Fillet ALL
Pipe Dia . Range: Groove ALL Fillet ALL
Other N/A.
*FILLER METALS (QW- 404)

Backing Weld Other Side
Spec. No. (SFA) 5.17
AWS No. (Class) EM12K
F- No. 6
A- No. 1
Size of Filler Metals 1/8", 5/32", 3/16"
Weld Metal
Thickness Range:
Groove 1"
Fillet Al¡
Electrode- Flux (Class) F7AZ-EM12K

Flux Trade Name N/A
Consumable Insert NO
Flux Type: L-61 LINCON ELECTRIC
* Each base metal-filler metal combination should be recorderd individually.

QW-482 (Back)
WPS No. WPS-PEMEX-SAW-02 Rev.

POSITIONS (QW-405) POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407)
Position(s) of Groove 1G Temperature Range NONE
Welding Progression: Up NA Down: NA Time Range NONE
Position(s) of Fillet 1 F AND 2F
GAS (QW-408)
PREHEAT (QW-406) Percent Composition
Preheat Temp. Min. 50° F Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Interpass Temp. Max. AS WELDED Shielding NA
Preheat Maintenance NO Trailing N/A
(Continuous or special heating where applicable should be recorded) Backing N/A
ELECTRICAL CHARACTERISTICS ( QW-409)

Current AC or DC DC Polarity INVERSE
Amps . (Range) SEE TABLE Volts (Ran e : SEE TABLE
(Amps. and volts should be recorded for each electrode size, positión , and thickness, etc.
This information may be listed in a tabular form similar to that shown below.)
Tungsten Electrode Size and Type N/A.

(Pure Tungsten, 2% Thoristed, etc.)
Mode of Metal Transfer for GMAW
(Spray arc, short circuiting arc,etc.)
Electrode Wire Feed Speed Range
TECHNIQUE (QW-409)
String or Weave Bead STRING

Orifice or Gas Cup Size
Initial and Interpass Cleaninig (Brushing, Grinding, etc.) BRUSHING AND/OR GRINDING AS NECESSARY
Method of Back Gouging ARC AIR AND/OR GRINDING AS NECESSARY

Oscillation NA
Contact Tube to Work Distance 1/2"-3/4"
Mulitple or Single Pass (per side) MULTIPLE AN D SINGLE
Multiple or Single Electrodes SINGLE
Travel Speed Ran e VARABLE
Peening NONE
Other N/A.
Filler Metal Current Travel

Weld Type Amp. Volt speed Other
Layer (s) Process Class Dia. Polar. Range Range Range
1 SAW EM12K 1/8" INVERT 320-400 28-34

2 SAW EM12K 5/32" INVERT 380-500 28-34
3 SAW EM12K 3/16" INVERT 450-600 28-36
By Ing. Fransbo J. Estrada sign Date Jul. 10, 2007

Gerente de Control de Calidad
THOMPSON TANKS MEXICO S .A. DE C.V.
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
Procedure Qualification Record No.: PQR-PEMEX-SAW-02 Date: July 10, 2007

Welding Procedure Specification No. WPS-PEMEX-SAW-02
Welding Process(es): SAW Type (s) AUTOMATIC
(Manual, Automatic, Semi-auto )
JOINTS (QW-402)
WPS-PEMEX-SAW-02
/Q N
y 60° ^ ^
Groove Design of Test Coupon

(For combination qualification, the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal process used)
BASE METAL (QW-403) POSTWELD HEAT TREATMENT(QW-407)
Material Spec.: SA-36 Temperature NONE
Type or Grade: Time NONE
P- No. 1 to P-No. 1 other NIA
Thickness of Test Coupon 1/2"
Diameter of Test Coupon N/A Gas (QW-408) Percent Composition
Other N/A Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Shielding 1 st NA
FILLER METALS (QW-404) Shielding 2nd
Trailing NIA
SFA Specification 5.17 Backing N/A
AWS Classification EM12K
Filler Metal F-No. 6 ELECTRICAL CHARACTERISTIC (QW-409)
Weld Metal Analysis A-No. 1 Current DIRECT
Size of Filler Metal 1/8" Polarity INVERSE
FLUX WIRE CLASS: F7AZEM12K 1 st Process amps. 370 Volts 30
FLUX TRADE NAME: LINCON ELECTRIC L-61 2nd Process amps. Volts
POSITION (QW-405) Tungsten Electrode Size NIA
Position of Groove 1G Other
Weld Progression (Uphill, Downhill) NIA
Other N/A TECHNIQUE (QW-410)
Travel Speed N/A
String or Weave Bead String and Weave
PREHEAT (QW-406) Oscilation Yes
Preheat Temp. 50°F Multipass or Single Pass (per side) multipass
Interpass Temp. as welded Single or Multiple Electrode Single
Other NIA Other
PQR No . PQR-PEMEX-SAW-02
TENSILE TEST ( QW-150)

Specimen Width Thickness Area Ultimate Tota Ultimate Unit Type of Failure
No. (in) (in ) (in Z) Load (lb) Stress (psi) & Location.
1 0.75 0.479 0.359 24,747 65,797 Ductil, WELD
2 0.754 0.483 0.364 24,711 68,087 Ductil, WELD
GUIDED - BEND TESTS ( QW-160 )

Type and Figure No. QW-462.2 Result
SIDE SATISFACTORY
SIDE SATISFACTORY
SIDE SATISFACTORY
SIDE SATISFACTORY
TOUGHNESS TESTS (QW-170)

Specimen Notch Notch Test Impact Lateral Exp. Drop Weight
No. Location Type Temp Values % Shear Mils Break No Break
FILLET - WELD TEST ( QW-180)

Result-Satisfactory N/A No N/A Penetration into Perent Metal: N/A No N/A
Macro-Results
OTHER TESTS
Type of Test
Deposit Analysis
Other
Welder's Name : ABELARDO GLORIA Clock No . N/A Stamp No. 68

Welder's Name: Clock No . N/A Stamp No.
Test Conducted by: ING . FRANCISCO J. ESTRADA Laboratory Test No.
We certify that the statments in this record are corrected and that the test welds were prepared , welded, and tested in accor -
dance with the requirements of section IX of the ASME code.
Manufature : THOMPSON TANKS Mr-XICO S.A. DE C.V.
Date _ _ July10, 2007 By:

ING. FR C SCO JAVIER ESTRADA
GERENTE E CONTROL DE CALIDAD
WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS(WPS)
(QW-482)
Company Name: THOMPSON TANKS By: In g. FRA ISCO J. ESTRADA

Welding Procedure Specification No. WPS-PEMEX-SMAW-01 Date : July 10, 2007
Revisión No. 0 Date: Supporting PQR No.(s): PQR-PEMEX-SMAW-01
Welding Process(es) SMAW Type(s): MANUAL
(Automatic,Manual, Machine , or Semi-auto)
JOINTS (QW-402) Details
Joint Design BUTT WELD AND FILLET.
Backing (Yes) X (NO) X
Backing Material (Type) SEE FABRICATION DRAWINGS

(Refer to both backing and retainers)
❑ Metal ❑ Nonfusing Metal
Nonmetallic ❑ Other
Sketches, production Drawings , Weld Symbol or Written Description
should show the general arrangement of the parts to be welded.
Where applicable, the root spacing and the details of weld groove
may be specified.
(At the option of the Mfgr., sketches may be attached to illustrate

joint design , weld layers and bead sequence , e.g., for notch
thou hness procedures, for multiple process procedures , etc.)
*BASE METALS (QW-403)
P- No. 1 Group No. ALL. to P-No. 1 Group No. ALL.
ORNO
Specification type and grade: N/A To Specification type and grade: N/A
ORNO
Chem. Analysis and Mech. Prop.: N/A To Chem. Analysis and Mech. Prop.: N/A
Thickness Range:
Base Metal : Groove 3/16" - 1" Fillet ALL
Pipe Dia. Range: Groove ALL Fillet ALL
Other N/A.
*FILLER METALS (QW-404)

Backing Weld Other Side
Spec. No. (SFA) 5.1
AWS No. (Class) E 7018
F- No. 4
A- No. 1
Size of Filler Metals 1/8", 5/32", 3/16"
Weld Metal
Thickness Range:
Groove 1"
Fillet Al¡
Electrode- Flux (Class) N/A

Flux Trade Name N/A
Consumable Insert NO
Flux Type: N/A
* Each base metal-filler metal combination should be recorderd individually.

QW-482 (Back)
WPS No . WPS-PEMEX-SMAW- 01 Rev. 0

POSITIONS (QW-405) POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407)
Position(s) of Groove ALL Temperature Range NONE
Welding Progression: Up Uphill Down: Downhill Time Range NONE
Position(s) of Fillet Al¡
GAS (QW-408)
PREHEAT (QW-406) Percent Composition
Preheat Temp. Min. 50° F Gases (Mixture) Flow Rate
Interpass Temp. Max. AS WELDED Shielding NA
Preheat Maintenance NO Trailing N/A
(Continuous or special heating where applicable should be recorded) Backing NIA

Current AC or DC DC Polarity INVERSE
Amps. ( Range ) SEE TABLE Voits (Ran e : SEE TABLE
(Amps. and volts should be recorded for eac h electrode size, positión, and thickness, etc.
This information may be listed in a tabular form similar to that shown below.)
Tungsten Electrode Size and Type N/A.

(Pure Tungsten, 2% Thoristed, etc.)
Mode of Metal Transfer for GMAW
(Spray arc, short circuiting arc,etc.)
Electrode Wire Feed Speed Range
TECHNIQUE (QW-409)
String or Weave Bead STRING AND WEAVE

Orifice or Gas Cup Size
Initial and Interpass Cleaninig (Brushing, Grinding, etc.) BRUSHING AND /OR GRINDING AS NECESSARY
Method of Back Gouging NONE

Oscillation NA
Contact Tube to Work Distance NA
Mulitple or Single Pass (per side) MULTIPLE AN D SINGLE
Multiple or Single Electrodes SINGLE
Travel Speed Ran e N/A.
Peening NONE
Other N/A.
Filler Metal Current Travel

Weld Type Amp. Volt speed Other
Layer (s) Process Class Dia. Polar. Range Range Range
1 SMAW E 7018 1/8" INVERT 90-130 20-16

2 SMAW E 7018 5/32" INVERT 140-165 20-16
3 SMAW E 7018 3/16" INVERT 150-180 20-16
1 L 1 1 1 - i - 1 1
By Ing . Frañéscb J. Estrada sign Date JUL. 10, 2007

Gerente de Control de Calidad
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
Procedure Qualification Record No.: PQR-PEMEX-SMAW- 01 Date: July 10, 2007

Welding Procedure Specification No. WPS-PEMEX- SMAW-01
Welding Process(es): SMAW Type (s) MANUAL
(Manual , Automatic, Semi-auto )
JOINTS (QW-402)
WPS-PEMEX-SMAW-01
Groove Design of Test Coupon

(For combination qualification, the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal process used)
BASE METAL (QW-403) POSTWELD HEAT TREATMENT(QW-407)
Material Spec.: SA-36 Temperature NONE
Type or Grade: Time NONE
P- No. 1 to P-No. 1 other N/A
Thickness of Test Coupon 1/2"
Diameter of Test Coupon N/A Gas (QW-408) Percent Composition
Other N/A Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Shielding 1 st NA
FILLER METALS (QW-404) Shielding 2nd
Trailing N/A
SFA Specification 5.1 Backing N/A
AWS Classification E 7018
Filler Metal F-No. 4 ELECTRICAL CHARACTERISTIC (QW-409)
Weld Metal Analysis A-No. 1 Current DIRECT
Size of Filler Metal 1/8" Polarity INVERSE
FLUX WIRE CLASS: NA 1 st Process ames. 120 Volts 20
FLUX TRADE NAME: 2nd Process amps. Volts
POSITION (QW-405) Tungsten Electrode Size N/A
Position of Groove 1G Other
Weld Progression (Uphill, Downhill) N/A
Other N/A TECHNIQUE (QW-410)
Travel Speed N/A
String or Weave Bead String and Weave
PREHEAT (QW-406) Oscilation Yes
Preheat Temp. 50°F Multipass or Single Pass (per side) multipass
Interpass Temp. as welded Single or Multiple Electrode Single
Other NIA Other
PQR No . PQR-PEMEX-SMAW-01
TENSILE TEST (QW-150 )

Specimen Width Thickness Area Ultimate Tota l Ultimate Unit Type of Failure
No. (in) (in ) (in 2) Load (lb) Stress(psi) & Location.
1 0.751 0.487 0 .366 24,747 67,615 Ductil, WELD
2 0.757 0.496 0.375 24,711 65,896 Ductil, WELD
GUIDED - BEND TESTS ( QW-160)

Type and Figure No. QW-462.2 Result
SIDE SATISFACTORY
SIDE SATISFACTORY
SIDE SATISFACTORY
SIDE SATISFACTORY
TOUGHNESS TESTS (QW-170)

Specimen Notch Notch Test Impact Lateral Exp. Drop Weight
No. Location Type Temp Values % Shear Mils Break No Break
FILLET - WELD TEST (QW-180)

Result-Satisfactory : N/A No N/A Penetration into Perent Metal: N/A No NIA
Macro-Results
OTHER TESTS
Type of Test
Deposit Anal sis
Other
Welder's Name : ANDRES HERNÁNDEZ Clock No . N/A Stamp No. 5

Welder's Name : Clock No . NIA Stamp No.
Test Conducted by: ING. FRANCISCO J. ESTRADA Laboratory Test No.
We certify that the statments in this record are corrected and that the test welds were prepared, welded,and tested in accor -
dance with the requirements of section IX of the ASME code.
Manufature : THOMPSON TANKS MEXICO S.A. DE C.V
Date July 10, 2007 By: ca

ING. FRA C SCO JAVIER ESTRADA
GERENTE DE CONTROL DE CALIDAD
Procedimiento general para PROCEDIMIENTO : No. P-1
0T T M reparaciones de soldadura de
TTM
PAG: 1 OF 1
REV. No. 01
Responsables:
Operador, Supervisor e Inspector de calidad.
Alcance:
Todas las reparaciones de soldadura de SAW para anillos de tanques
120,150,250,325,499,500 y 1000 de gas LP. Tambien aplica a proyectos nuevos; ejem;
Worthington, Universal Compressíon, Tornado, etc.
Proposito:
Reparar faltas de penetracion y poros o cualquier otro defecto que haya fallado las
inspecciones de Calidad (UT, PT, Vf, etc.) con el proposito de cumplir con los dibujos de
Ingenieria, ordenes de compra , requerimientos del cliente , con el Codigo ASME , etc, donde sea
aplicable.
Material:
Cepillo de alambre, disco de alambre, disco de pasta, aire de servicios, gis y/o lo que el
proceso de reparacion indique para dicha reparacion en caso de presentarse una NO-
Conformidad NC (Exibit No. 8).
Procedimiento:
1. Localizar con presicion el defecto y marcarlo con gis.
2. Preparar el area donde se soldara para hacer la reparacion puliendo con disco de pasta el
área afectada, haciendo un visel de acuerdo a la profundidad y el espesor del material.
3. Aplicar soldadura de acuerdo a especifícacion.
4. Cuando el defecto es acostante a lo largo del cordon longitudinal se desvasta la corona y

despues se hace un vise) para aplicar nuevamente soldadura segun especificacion.
5. Despues de reparado mandar a inspeccion la que aplique (ejem; UT, VT, PT, etc) para
dicha union y revisar sea aceptable.
NOTA: Donde sea aplicable en caso de presentarse una reparacion mayor la cual no aplicasen
algunos de los pasos que se mencionan en este procedimiento debera de levantarse una no
conformidad NC (Exibit No. 8) y segun lo indicase dicha NC hacer proceso de reparacion para
esa reparacion especifica.
Elaboro : Reviso : A robo.
Gerente de Cali ad Supervisor Geren e Calidad

THOMPSON TANKS MÉXICO , S. A. DE C. V.
BLVD. CARLOS SALINAS DE GORTARI K.M. 7.5
APODACA, N. L.
TAG. FA- 5101 Al"
BILL OF MATERIALS
DWG No: TTM3032 /TTM3036 REV.: 0
PART NUMBER: 32534
JOB ORDER No.: 3138390 A/B DATE : July 30, 2007
QTY.: 1
ITEM # ITEM Description SPEC QTY UM QTY
SAP DWG U ORDER
1 32602 1 FLANGE 1"-150# RFWN SA-105 LCL SA-105 2 EA 2.00
2 32577 2 FULL COUPLING 3/4"-6000# SA-105 LCL SA-105 1 EA 1.00
3 32576 3 FLANGE 1 1/2"-150# RFWN SA-105 LCL SA-105 2 EA 2.00
4 32601 5 FLANGE 24"-150# RFWN SA-105 LCL SA-105 1 EA 1.00
5 32533 6 ELLIP2:IASME 66"ODxS/8"THK SA-516-70 MQL SA-516-70 2 EA 2.00
6 32574 9,10 PLACA 1/2" X 96" X 240" SA-516-70 LCL SA-516-70 1498 KG 1,498.00
7 31137 14, 30 PLACA DE 1/2" 48" x 120" SA-36 SA-36 374.4 KG 374.40
8 32603 19 FLANGE 24"-150# RF BLIND F SA-105 LCL SA-105 1 EA 1.00
9 28987 26 COLD ROLLED 5/8" X 6 MTS LCL 0.7 KG 0.70
10 32575 34 NAME PLATE WORTHINGTON DE MEXICO LCL 1 EA 1.00
11 29592 18 PLACA 1/4" X 48" X 120" LCL SA-36 2 KG 1.70
12 32604 8 PLACA 1 1/4" X 74" X 74" SA 36 LCL SA-36 890 KG 890.00
13 32605 31,32 JGOTOR1 1/4x7B7 TUERCA2H ARAN-CADMIO LCL 20 EA 20.00
14 32655 11 PlPE,SMI-S, 24,XH x 10.31" SA-106-B MQL SA-106-B 1 EA 1.00
15 32656 12 PIPE,SMLS, 1 1/2,S160x5.06" SA-106-B MQL SA-106-B 2 EA 2.00
16 32657 13 PIPE,SMLS, 1, S160 x 5.44" SA-106-B MQL SA-106-B 2 EA 2.00
17 32654 21 GASKET 1/8" THK P/BRIDA 24" SS-316 LCL SS-316 EA 1.00
18 32658 27 PIPE,SMLS, 2, XH x 9.63" SA-106-B MQL SA-106-B EA 1.00
19 32659 28 PIPE,SMLS, 1 1/2,XHx 55" SA-106-B MQL SA-106-B EA 1.00
20 32670 35 PIPE,SMLS, 3/4,S160x5.44" SA-106-B MQL SA-106-B EA 1.00
21 32671 36 PIPE,SMLS, 1 1/2,S160x35"SA-106-B MQL SA-106-B EA 1.00
22 32673 37 ELBOW, 1 1/2,S160, LR, 90 SA234-WPB MQL SA-234-WPB EA 1.00
23 32672 38 PIPE,SMLS, 1 1/2,S160x 1.63"SA-106-B MQL SA-106-B EA 1.00
16,17, 7
24 TBD PLACA 1/2" X 60" X 120" SA 516 GR 70 SA-516-70 234 KG 234.00
29 3
25 TBD 4 FLANGE 3/4" 150 # RFWN SA 105 SA-105 1 EA 1.00
26 TBD 23 WASHER LOCK,5/8,CADMINIZED 1 EA 1.00
27 TBD 24 HEX NUT,5/8"-11 UNC,CADMINIZED SA-194-H SA-194-H 1 EA 1.00
28 TBD 25 EYE-BOLT, 5/8"-11 UNC X 4 1/2" LONG GALVANIZED SA-197-67 SA-197-B7 1 EA 1.00
29 23879 N/A WELD L-61 1/8" SFA 5.17 LCL 13 KG 13.00
30 23878 N/A WELD 7018 1/8" SFA 5.1 LCL 15 KG 15.00
31 31093 N/A SOLDADURA APORTE ER70-3 EN 1/8 LCL 2.5 KG 2.50
ELABORATE: CARLOS VAZQUEZ DATE : 30-JuI-07

APPROVED: FRANCISCO SANCHEZ DATE : 30-JuI-07
DWG No: TTM3032 ITTM3036 REV.: 1/1
MATERIAL ACCORDING SECTION VIII DIV . 1 2004 ADDENDA 2006

AND SECTION II PART A
NOTE: THE MATERIAL QUANTITY IS RELATED TO THE JOB ORDER QUANTITY.
SECCION

REV No. 0
REFERENCIA CERTIFICADOS DE CALIDAD
'SEGUN Articulo UNIDAD DE

BOM DWG. DESCRIPCION DEL PRODUCTO MATERIAL CAIÌTIDAD MEDIDA PROVEEDOR CERTIFICPDO COLADA
2 2 COUPLING 3/4" #6000 SA-105 2 EA ALPRES S.A de C.V 766 OC9

22 37 ELBOW 1 1/2" S160 LR 90 SA-234 2 EA TUBE FORGINGS of AMERICA S/N S676
3 3 FLANGE DE 1 1/2" - 150# RFWN SA-105 4 EA STONETOWN CORP 0620/5324 410
25 4 FLANGE 3/4 150# SA-105 2 EA WEI-DBEND 700 C1
1 1 FLANGE DE 1" 150# 2FWN SA-105 4 EA LUVIC ENGItÈERING CO, LTD 2002-S12 619672
4 5 FLANGE DE 24" SA-105 2 EA TECHNO FORGE LIMITED MX52113 11326
8 19 FLANGE BLIND DE 24" SA-105 2 EA FLANSCHENWERK 407872 43612/1
5 6 HEAD 66" OD X 5/8" SA-516 G70 4 EA NUCOR 53074/6 7102900 (ABCH)
19 28 PIPE 1 1/2 XH X 55" SA-106 B 2 EA
23 38 PIPE 1 1/2" S160 X 1.63" SA-106 B 2 EA
15 12 PIPE 1 1/2" S160 X 5.06" SA-106 B 4 EA TENARIS 7006685 49440
21 36 PIPE 1 1/2" S160 X 35" SA-106 B 2 EA TENARIS 7006685 49440
18 27 PIPE 2" XH X 9.63" SA-106 B 2 EA TENARIS 5001772 34856
14 11 PIPE 24 XH X 10.31" SA-106 B 2 EA TENARIS 6011661 948684
20 35 PIPE 3/4" S160 X 35" SA-106 B 2 EA TENARIS 7003590 761304
12 8 PLACA 1 1/4" X 74 X 74" SA-36 1780 Kg JINAN IRON AND STEEL COMPANY LTD HB2006-12-0886-01 06S6-08646
7, 16, 17,
24 29, 33 PLACA 1/2" X 60" X 120" SA-516 G70 468 Kg AHMSA 13631332 161693
7 14, 30 PLACA DE 1/2" 48" X 120" SA36 748.8 Kg AHMSA B604805 261910
6 9,10 PLACA DE 1/2" 96" X 240" SA-516 G70 2996 Kg NUCOR L196519-1 A7PO727-03
11 18 PLACA DE 1/4" X 48" X 120" SA-455 4 EA HYLSA 170433 10704
16 13 PIPE 1" S160 X 5.44" 1) SA-106-B 4 EA TENARIS 7002305 43307
FIRMA Y NOMBRE DE CALIDAD FECHA
COMETARIOS APLICABLE PARA TAG No. FA- 5101-A/B

p.1
rQ-k ALPRES , SA. de C.V. México, D. F. a 3 de Noviembre de 1999.

Folio: 766V
* * * CERTIFICADO DE CALIDAD * * * 4-7-W 7 ^6 Û^t r^ /ô^ 2L o
Por este conducto, certificamos que el material listado a continuación cumple con las normas mecánicas y químicas siguientes:
1 CODIGO No. COLADA CANT IDAD DESCRIPCION
C012025 OC9 250 Co le Ree. Rosc. A/C 6000 Lbs 1"

C011032 0C9 180 Cople Rec. Rosc.A/C 3000 Lbs 1-114-
C013019 OC9 100 Copie Rec. SW.AC 3000 Lbs'/,'
CO12019 OC9 .: , 130 Copio Rcc.RosC.A'C 6000 Lbs/: '
C014038 OC9 200 Copie Rec. SW A/C 6000 Lbs 1-112"
CR13051013 980104 100 Copie Red. SW A'C 3000 Lbs 2" x
TC12013 980104 120 Ta pon Capa Rose. AIC 6000 Lbs
TC12025 990122 100 Ta pon Ca a.Rosc.AIC 6000 Lbs 1"
TC12051 980104 100 Ta ou Ca a Roso.A/C 6000 Lbs 2"
TC12038 990122 150 Ta pon Capa Rose. AC 6000 Lbs 1-', 4"
CARACTERISTICAS MECÁNICAS
CODIGO ASTM ESFUERZO ESFUERZO SE DE NCI.A % ELONG RED. ACTE A

TI?NSION
Norma Norma Mfn
C012025 A-105 70,000 PSI 71,200 36,000 PSI 36,095 22.0 ' 22.1 30.0 30.2
C011032 A-105 70,000 PSI 70,300 36,000 PSI 36,195 22.0 23.1 30.0 31.2
C013019 4-105 70,000 PSI 71,010 36,000 PSI 36,065 22.0 21.0 30.0 30.0
C012019 A-105 70,000 PSI 71,200 36,000 PSI 36,095 22.0 22.1 30.0 30.2
C014038 A-105 70,000 PSI 70,300 36,000 PSI 36,195 22.0 23.1 30.0 31.2
CR13051013 4-105 70,000 PSI 71,010 36,000 PSI 36,065 22.0 21.0 30.0 30.0
TC12013 4-105 70,000 PSI 71,010 36,000 PSI 36,065 22,0 21.0 30.0 30.0
TC12025 A-105 70,000 PSI 70,300 36,000 PSI 36.195 22.0 23.1 30.0 31.2
TC12051 A-105 70,000 PSI 71,010 36,000 PSI 36,065 22.0 21.0 30.0 30.0
TCI2038 4405 70,000 PSI 71,010 36,000 PSI 36,065 22.0 21.0 30.0 30.0
% ELONG . *-El porcentaje de elonuación en 2"
CARACTERISTICAS QUIMICAS
CODIGO ASTM C Mn Mn P P S S Si Si
M x Max Max Max Max
0012025 A-105 0.350 0320 06/1.05 0.850 (1.040 0.038 0.050 0.044 0.35 0.33
COI 1032 A-105 0.350 0310 0611.05 0.960 0.040 0.039 0.050 0.042 0.35 0.33
C013019 A-105 0.350 0300 06/1.05 0.810 0.040 0.036 0.050 0.040 0.35 0.31
C012019 A-105 0.350 0320 06/1.05 0.850 0.040 0.038 0.050 0.044 6.35 0.33
C014038 A-105 0.350 0310 0611.05 0.960 0.040 0.039 0.050 0.042 0,33 0.33
CR13051013 A-105 0.350 0300 06/1.05 0.810 0.040 0.036 0.050 0.040 0.35 0.31
TC12013 4-10.5 0.350 0320 06/1.05 0.850 0.040 0.038 0.050 0.044 0.35 0.33
TC12025 A-105 0.350 0310 06/1.05 0.960 0.040 0.039 0.050 0.042 0.35 0.33
TC12051 4-305 0.350 0300 06/1.05 0.810 0.040 0.036 0.050 0.040 0.35 0.31
1511 05- 850 0.040 0.038 0.050 0.044 0.35 0.33
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Pozo Pedregal No 5 • Col Revnosa T2m31 !!n2s • Azcapot nlco MexicO.D F 02200 • Tels./Fax' 382-8903 • Tel :382-89-10
CERTIFIED MATERIAL TEST REPORT
Tube Forgings of America, Inc.
5200 NW Front Avenue
Portland, OR 97210
Q T-P--S 1a A13. ISO 9001-2000 Certified
5/17/2007
Sold To: INDUSTRIAL PIPING SPECIALISTS TFA Sales Order : 138859-3
606 NO 145TH EAST AVE Customer ID: 16
TULSA, OK 74116 Customer PO Reference- TP163277
Attention To: Bob Wes
TFA Heat Cede: S676 Test Bar Type: ROUND

Grade: WPB Yield (PSI): 69500
TFA Part ID : 00403 Tensile (PSI): 84600
Description: 1.5 SCH 160 LR 90 % Elona In 1" 22.90
Ouantity: B.H.N.: 187
TUBOS REUNIDOS Tensile Orientation: LONGITUDINAL
Mili Heat : 79351
Process: - WPB-C7
Customer Part ID:
C my P S SI MO CR NI CU V CB B TI AL C.E.
0.190 0.810 0.009 0.004 0.210 0.020 0.060 0.100 0,310 0.001 0.000 0.369
Coupon Size: Ft. Lbs % Shear Lateral Expansion (Miss)

Charpy V notch test at
1: 1: 1:
degrees F:
2: 2- 2:
Charpy Orientation:
3: 3: 3:
Ava: Ave:
1. THESE FITFINGS WERE COLD FORMED AND STRESS RELIEVED AT 1100F AND AIR COOLED. 2. THE HARDNESS DOES NOT EXCEED
197 BHN PART TO PART. 3. STARTING MATERIAL IS SEAMLESS PIDE. 4. TRIS PRODUCT IS SEAMLESS.
THE MATERIAL IS MANUFACTURED TO ASTM A 234 GR WPB REV: 06A. ALSO PER ASME SEC II SA 234 GR WPB,2004
EDITION THRU ALL ADDENDAS AT TIME OF ORDER. 2. DESIGN AND DIMENSIONS TO ASME B16.9-2003 OR MSS-SP-75-04
AS APPLICABLE BY DESIGN. 3.PER NACE MRO175/ISO15156-2.OUR QUALITY SYSTEM HAS BEEN REGISTERED BY (ABS)
TO (ISO-9001. REV: 2000), CERTTIFICATE #: 30248. OUR ORGANIZATIONAL STRUCTURE AND CERTIFICATION COMPLIES
WITH (EN 10204-3.1.B). OUR FITTINGS SATISFY THE MATERIAL REQUIREMENT OF (PED 97/23-EC ANNEX 1-4.3). RESULTS
OF TESTS AND INSPECTIONS REQUIRED BY THE ABOVE STANDARDS MEET THE REQUIREMENTS OF THE
STANDARDS.
M I LL TEST
1.P.S. Order No
Customer Name
Cust. Order No.
Heat Code: S676 Grade WPB

Page 9 of 15
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Ynw!r
Certificate: 30248
A -SO\ Nii'3.
LEER !. I IC r9.TE V F{ N SPECT:IN & I ' E lrt1',r*¢

ORfGINAL
I CORP-
STONETOVVN
1^ Repó7 t ^^Si __ _ isi 0620/53'4
Date JUN.20.2003.
Contract No APR.O9' ?005. Heat Treatment
Spec Por \^farer ):31 r ír^s'S41`1.^-2U(1L4 1^1R )1 - IGt+I Chemical Commpcsition (95) yNb._.__
P-aw Material STO':I_TMV\ C Si P\411 P Ni i Cr Mo Cu
1,00: X 100 X, OC, X 1000 ì IOrln X 100 X 1 Orr .X 1 00 X 100 X 1000 X 1000
'ti1AX 15 60 X4.1\ MAX MAN MAX MAX til.1t MAX A F=ORU1-E)
I leat No, 4 i' 4,0
tl 21 6
----- --------- l en si on ------ Test ------ -- - --- ------------
_-- __ C,harp.
--- _ Impaci 1Fst
, Hardness F3ending
S[ze of Sp cimen 1 icid Tensile 1 lona InJI\ dual \vera e •!o!ch T ,• ie Dimensional
Red of --- 1_ Tes, Test TuSpec1 Qn
Dia oe Stren [rth Streneth 1 0, ' ^rert mira tniu (NI3) 90 : 120(180')
L n th PSI, PSi
MIN MIN MIN MtN Test Result 1-L N C;OOT5
14.00 ,gc Te),1p
3f000 70000 22.00 ;1 vv i 3 , A 1V 4.
14.00 50 !10 76. 80 (3 3 1() 1'8-1401 i
CJltrasonic
ITEM SIZE Q'TY ITEM 5I7.1= ITEM SIZE Q'TY Examínarion
HUUBS\VNRF SOL) 1SOLOS 1-HRF
I SOL13S WNRF 3CH ISr?I'S TORO NíA
1SO1_BS 'VNRF .ii 0 1SoL1O5 '1:10.0
1SOLBS 1i'\'Rz YH 5r) 1SoL B 11IR1=
150LB.S SORF
300LBS SORF 2 113"
SOOL95 SO0 F G 5tl
SOLOS TIIPF __-- i;2 1011

Remarles 1tv,C:^Vatcr C001 O.C:Oil Co01
A C:Air Ceo! N,A: Non Action
N Normalired A Anncnled
0.35
Q.T:Quenchcd and Ternpered DE- CAUDAL
N.T.Norrnali;eci and_ Ternlxred
" _ L1 s C r cijw LA
Revie,ved hy ^' es€e^ 'bY., •_
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13:^^=- ^-seo,
6600 S 3 th Harlem Avenue Tq_
Argo, 11 60501 1030
Pho e {70B) S94-17CA-
Fax :(7n8) 458-01n6 MATERIAS, TEST REPORT
FLANGES vr.^$^r 2vQ_
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5 .200 . 990 .012 .027 .240 . 220 .080 _050 ,018 0,000 _006 73257 45153 26.20 61.90 146
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G2TC
CUSTOMER: No.201J'2 S12 t4.MC ENGINEERIt CQ.

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DESCR#P`TI ; GARt3ON STEEL FLANGES, ASTM A105 ACCORDING TO FL02-2 02 TOTAL: 2983PCS 1=AGE ff2
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0.012 0.014
0.017 0.013
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0.012 0.004 ! 0.008 0.017

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784 d" 300 1P3 150# SL RF
784 9" 30 l P3 ái)d# YVN RF STD lYk> 25
2` 1301 1P3 600# WN RF 8,80 70
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910V 90-120 mfn
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Lebendorftr Straf3e 1 , 06420 Bebitz N
L 2000
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Zertifiziert nach 97/23/EG durch die TÜF CERT Zert.-Stelle für Druckger. der TÜF Nord Gruppe, Ben. Stelle, Kenn-Nr. 0045.
Certified acc• lo 97/23/EG, celiifying body for pressure equipment TÜV Nord group, registration-no. 0045.
Überprüft als Hersteller nach AD-Merkblatt WO/TRD 100 / TRR i 00 und VdTÜV-W 350/3, -W354, -W 399
Abnahmeprüfzeugnis/Test report/Certifi cat de réception

EN 10204-3.1 B / DIN 50049-3."' B Nr. 0407872
Besteller Zeichen des Herstellerwerkes
Customer Manufacturer 's brand B
Client 467(E 24 Marque du producteur
ErzeugnisBT.,D FLANDES R A I tif EACE Bestell-Nr. Order-No. No. de contrat

Product 24 in. CLASS 150
Produit
6EB001
Pos/ it: 3
e(a A `^^ 1> . ._ ^ ' S-tückzahi
- JJ Number 50
Werkstoff A/SA105 ASTM A105M-01 FORGED Nombre
Material
Materiau
ASME PART : A SEC. I I ED.2001 NACE MR0175-02 Schmeize Nr./Nr. des Prüfloses
Heat No./Test No.
No. d. coulée/No. d"essai 43612 / 1 é
Anforderungen Stempel des Abnehmers
Demands Stamp of the testing engineer TKO
Demandes A SM E B 16.5-96 / B 16, 5 a- 9 8 Etampe du contróleur B
DGR / PED 97/23/EG'Annex 1 seo. 4.3
Schmelzanalyse / Heat analysis i Analyse de couiée
%C %Si %Mn %P %S %Ni %V %N %Nb %Cu'
, 1 9 21 1. 13 , 0 1 2 010 07 f_25 C2 ,08 005 002 -30
"Erschmelzungsart Melting process Mode de fusion
Prüfergebnisse / - D' st results / Resuttats d"essais

Probe/sample/essai ReH / Rp
Temper. Mpa (N/mm') A Temper. Form Harte
Nr. Lage em
Tp ^ Rm--^-_ -- [ /°l Temp. Forme Hardness
No. Orientation Temp. { Mpa Z Av / K Temp. Form Durete
No. Position (°C) 0,2 % 1,0% (N/mm2) L °= 4 d° [%) (J) (°C) Brinell
Min.
TANG. 20 250 485 22 30 20 137
Max. 630 187
1 TANG. 20 311 512 31,7 66 72 75 69 20 153
Vr0,42 CEV=C+Mn/6f. ( V+Mo+Cr)/5+(Ni+Cu)/15
Bebitz, 09.09.04 SB
R. Sparing,Works Inspector
.is MTP was electronically generated and is
NUCI=n P.O.Box 279
mn t on, NC 27gaa MH1 Test 1Report it'j our `vbYUr^=
PLATE MILL {252)356-3700 paQM
irrsuing Dato : 04128(2007 RjL No.: 161793 Load No.: 163566 i' our Drder No.: 5307416 Cuat Ordar No.: .7802 J
Vahtcla No: ATW 53043 Soid To : RANGER SiEELSERVICES LP S.hip To : RANGER STEW-
Speclfication : 0.6250" x 56.000' x 41)0.000' 1225 NORTE LOOP W. STE 650 Ci0 KI IDERldOR rEX
ASTM AS16 70-06IASME SA515 70-90 PV Q 2006 Normalizad Tests at H0U8TON,TX77008 9640 CUNTON ORNE
1650 F 30 min. minumum ZONE 23 TRACK 415
HOUSTOR,TX 77243
o C^> K 5 /gli
I,
Mmrking : } eaJ Coco
Hbat No c Un p 5 SI Cu Ni Cr Mo Alz V Nb Ti N Ca 8 Srr CEQ PCM
7102900 0.18 1.01 0.014 0.004 0.18 0.27 0.08 0.12 0.001 0.001
0.01 0.021 0.004 0.0015 0-0001 0.011 0.40 0.26 Q Vk
Tansile Test Charpy Impacts
Pinta Serla] W I) (psi Elonga*Ion Elongatlon f/.) flvi ('4 Mla
No PIacas Toas Dir. Ytaid TenfIM X 1n 2' %rn a" DIr. 1 shaar 2 alisar 3 shsar Aw. shaar 51ra Te~ Ave.
7102900-03 3 12.25 T 49,700 75,000 17.6

7102900-04 5 20,41 T 48.700 79,200 17.4
7102900- 05
7102900-06
5
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82,000
82.100
22.3
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7102900-03 3 12.25 T - 49,600 77,900 25.3
7102900-04 5 20.41 T 47,300 74,200 27.9
7102900-05 5 20.41 T 47,300 74,300 25.4
7102900-06 5 20.41 7' 48,600 73,700 24.8 TANKS I O°, 3-,, k, C'11
7102900-07 3 12.25 T 49,000 74,900 24.8
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FORT WORTH F & D HEAD CO
P.O. BOX 79700
FORT WORTH, TEXAS 76179-0700
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NORTHWEST PIPE 9100031498 7-26-07
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MATERIAL: SA516 -70 STYLE: 2:1 ELLIPTICAL

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FORT WORTH F& D HEAD COMPANY CERTIFIES THAT HEADS MANUFACTURED FROM MATERIAL
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FORT WORTH F & D HEAD CO.
áRTIFICADO DE PRUEBAS EN FABRICA Pape / Página:
1 /5
Datetüíá: 1 4/0212007
B03 VAL^vUZA3 i}iDVSTRIALF:i D? p f0`?TF.FRH.Y, 8A. DF C.9. O,rstemer's Order i Oiente Orden • Itero N' CLstbmer's Relafmco ! . A:'terencl6. del cliente ,Wnu{:cturer 's Works Orden N" I Cpnl+rrnrr'Wrt da Vera
096142101
^c i: FrccE da Isa r^,r_d,^ icl7c1 Type 1 T Sso Ce prot-.rclo. Surtace / Supaltic;e.
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1Oñ/t SE4 SAi06JASTM A53 {F3/X42 FSL1 LISO CORTE RECTO
LenUtn 1 Lnnpltud ntomnai We!r,?tt / Peso Nominal
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19.70 »21.30 F 4.86 LB/F"i'
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^„^fior'4 n tbfidiéon. ,^,p-edmen dknereaions
>] Cfl c^drt ckr la pfoha!a O7m9nnionc4 a- I» brnteta
SR. ti' F ^' ^.c Typ9
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RegtrrelTtequsrid^ naqutrad / fflnuuorCo 161, 2 fiches
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B. Rc L e aa 7as 32.02 0.66 30.00

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CERTIFICADO DE PRUEBAS EN FABRICA Numbe,/Núrnero Page/P;iglna:
05001772 2/7
oateroia 1 1 /04/2005
C uslorner / Clienle: fvslnn e s Orr e, /Corroe O . din lirm r:' Ie lomeas Relerence / Relerenca del e/eme Manulaclu, rs Wo,FS Orde, N' 1 C,n,rhr„adon de venla
TUBOS VALV. INDST. DE MTY, SA DE _ CV 073351/01

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Prni!.'c ^n -- - Sudace/Superficie.
SEAMLESS HOT POLLEO LZNF, PIFE SEAMLESS VARNISHED
LAMINADO EN CALIENTE SIN COSTURA CONDUCCIO.V BARNIZADO
Standard or Spe.cdiralign / Normas o espedfic ac.ones. ?' ^•rl C +de r CnrrIn ne ac -nr Ends / Extremos. NORMAL-. F3 EVEL
API 5L/AST74 A106%ASNE SA106/ASTN A53 B/X.42 FSL1 BISELADO NORMAL
Cimeneions / D/ne.ns,one9 C!. q, 1 LnnG.,nl - - _---- -. )!';-rally / CBnlldad 638 Pcs/pZ Nominal Wei9hl /Peso Nominal
60.30 X 5.50 IÌI7 5.50 / 7.00 1.1'11S - 7.43 KO/M

2-:318.X 0.218 INCH .L.k .00 / 23.00 FT 5.02 LB /FT
I.s; Localion nf Ihe sampie / 1 ncall>acron de 1, ,nuc sera
C/if: flo ly !! ('orino -- --- -- ---Mi i: llr`, rl i lircalriue R c. Stfie z(, e cimeri I . R echa ripular - .
Cil: Round Aar spC , n /1/ i n d,ica ( 1 11 ' ( ) r r n t a u r r Ur rol as. nn I . ' . Lnnnirud n a l I lnnnilucllr ,.-rl T: fansvéf e rTr<insvEisal.,
Tf1: R Om Tenip t P / Temnefal ora /lmhir, ole FUI E I i LI, drr 1 . oad Mrlt,od llic: UII I le 1 111 I ftesi slenc a M M - Ín ) 1 Md ni
Obt. Obtained / Obtenido Y .S.: Y rid s r r • n g 1 1 , I flurnc'i Lh"n: l 9 ¡ l lu din il 1Ar m I hl nimo Lnn<)' dinal LMax , Longrlu drnal Max rn m / M.ixrmn Lnnq dinal
TMIn: Transversa Mínimum ( Minlmo T ransvers al Thiax: Transue,se Ma % irnurn1Mtxin ,o lransorumnl Min: I.tinirnum/Uinimo 1
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34872 458855 C/B 132
34E72 458856 C/B 127
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34b72 458883 C/B 124
34874 458.801 C/B 129r.
34874 48807 C/B 12Q
348Y4 458808 C/r7 137.
34874'--- 458820 C/P 133
64840 458799 C/B 128
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CERTIFICADO DE PRUEBAS EN FABRICA Number/Número Paye/Pagina.
05001772 3/7
_ Dace/O a 111041200 5
CUSlbmer ( Cliente: -- f;n .ln:r rr^r s () tl[`r I (.I^r nln <lydr•n - Ilrnr N' Clrs lnrrrnr' S Reler¢nCC 1 Rel erenC;d del cliente Mar +r ltaclurer's WolkS Drdw N= / (-nn1 n+,^ciAn de Venla
TUBOS- VALV. INDST. DE MTY,511 DE 351/01

Manufacture Piocess / Proceso de I b cadón .. Prodr.ri /ypr I 1 , o ten :cl Surlace I Superficie
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LAMINADO EN CALIENTE SIN COSTURA CONDUCCION - - - ;_:--.- - BARNIZADO
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API .5L/ASTN A106/ASME SA106/ASTPI A53 S/X42 PSL1 BISELADO NORMAL
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34856 458858 GOOD/BUENO
34872 458855 GOODIBUENO
34872 458856 GOUD/BUENO
X4872 458879 i:rr•JD/BUENO
34872 458883 GOOD/BUENO
348-74 458801 GOOD/BUENO
34874 458807 G000/BUENO
34874 458808 GOOD/BUENO } - -
348,7,. 4 458820 GOOD/BUENO
;64;81J 458799 G00D/BUENO--
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CERTIFICADO DE PRUEBAS
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cliente Mdnt,laclurer s Wnrks Order N' 1 CnnFrrnacidn de Venta
TUBOS-VALV. INDST. DE MTY,SA DE CV 073351/01

Manufacture Process / Procesn de iat icarón. Prodvcl ypn 1 lipa r1n prndncln
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LAMINADO EN CALIENTE SIN COSTURA CON DUCCIOH

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API SL/AS T23 A106/ASME S7',106/AST11 11.53 A/X42 PSL1

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60.30:X 5.50 MM 7.43 KG/M
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458907 13 111 24 4 3 3 12
458800 1.4 111 24 4 2 1 7
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C ele. dor rrp cenlhe n : rr,r n wtr. . lr:enc ,. r^lna.0J r,,.: nn n: nrr.,r,r. rr. nnne r r: n,r,, yr: ,-: r,..r.
reunir er el cara lrnp . an rnre 4 ,. rnca . p d.v e rn.r .un, e.rcr:l •r.ennrrrl n ••:, rr rrn .,
0104 777 04 0
E elc«n :rceno no ea . r1pr . oc ar erra . cnrnor . rra4 . r.I.rrecnnde o
CERTIFICADO DE PRUEBAS EN FABRICA Number/Número Page/Página
05001772 5/7
11/04/2005---
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.TUBOS VALV. INDST. DE MTY jJ C V 073351/01

ManulaClure Process7 Proceso de Iaiicación r'rnd, c1 T',1 / Ul, de ¡.colon In Surface /Superficie
SEAMLESS HOT ROLLED IrINE PIPE SEAMLESS VARNISHED
LAMINADO EN CALIENTE. SIN COSTURA CONDUCCION .. .BARNIZADO
Standard or S pecif
wllon /NOrmasoesprcacartones ---- -
t brade /Grano l'°acerñ. --' Ends / E,itrerrios NORMAL BEVEL -
API 5L/ASTN A106/ASME SA106/ASTI4 A53 B/X42 PSLI, .. "' _. _. BISELADO NORMAL - -
Oimeesions / D^mensianes. 1 eng!_ 11. ngzlrld Nominal Weighl 7.`--eso Nominal
()Iranl^ly 1 C .l'r',d 638 PCS/pz
60.30 X'5:50 MM 5.50 / 7.00 IITS 7.43 KG/l1
2-3/8 X0 218.':::INCIi 0 3 . 0 0 FT ,.'. .:.:.,_ ...._ .... ..,._.... _... _. ....: .... 5.02 LB/FT
CIII?MICALr COMPOS1,11LOP1 / COMPOSICION.QUIMI.CA

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05001772 6/7
Date/Dia : 1 1 /04/2005
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0500 1772 7 / 7
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06011661 114
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09/05/2006
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,MONTERREY , O L MEXICO
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Hylsa , S.A. de C.V. CERTIFICADO OFICIAL
Guerrero Nte. No.151 Col.Cuauhtémoc MILL TEST CERTIFICATE
Hy^Sá San Nicolás de los Garza, N.L. México ^^^gA
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M r r EC/ Rrr///e/rm/ 5.738
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n r K g /cm
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i PSI
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Analysis v a001
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Ch 0.058
(+) Secuencia Compañera/Partner Co¡l ¡NO. ANTONIO MANÍ MEDRANO

Fecha: 03-Jul-1995 (LL-UL)LowerLimit - UpperLimit
REVISION NO.6 CVE F-E-CP-10-03-05 (LI-LS) Límite Inferior- Límite Superior
EFECTIVO A I'ARTIR DE: NOVIEMBRE 2005 (ECNS) Esfuerzo CedenciaNield Strength
(EM/TS) Esfuerzo Máximo/Tensile Strength ABORATORIOS TERNIUM HY1SA
(% EU/ UE, %) Elongación Uniforme/ Uniform Elongation TERNIUM HYLSA LABS
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LOS REQUISITOS Ct;MPL J CON L 1
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Hylsa, S.A. de G.V. CERTIFICADO OFICIAL
Guerrero Nte. No.151 Col.Cuauhtémoc MILL TEST CERTIFICATE
Hylsa San Nicolás de los Garza, N.L. México ^.:\•SA p"pq pApE-Ip
C.P. 66452 Tel. + 52 81 8865-2828
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Cliente/Customer NORTHWEST PIPE COMPANY No. Cert: 170433 4
Dirección/Address 12005 N.BURGARD
PORTLAND. OREGON 97203
Pág./ Page:
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, im XiC
Cliente/Customer Pedido/ Fecha/Date Remisión/

Número/Code Pedido/Contract Mil¡ Order Emisión/Printed Reimpresión/Reprinted Delivery Order
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Part/ Espesor/Thickness Ancho/Width Largo/Length Producto/ Acab.l Norma Calidad/ Recubrim./Coating
Item .un in mm in mm in Product Finish Quality A B
01 6.10 0.2400 1,359 53.500 0 0.000 HR SD SA-455
Secuencia / Coil Number 167786-000

Partida / Item 01
Colada / Heat 10704
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Mn /.?TO
p 0.009
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Recheque Si aa -7
% Análisis Cu 0. 06,1
Quimico Ni aaU?
LI-LS Real Cr 0.a/J
Mo aaa,1
Ti a. aa/
Recheck v alai/
% Chemical Al aa_?9
Analysis Cb aal
LL-UL Actual
(+) Secuencia Compañera/Partner Coi¡ ING. ANTONIO MANÍ MEDRANO

Fecha: 03-1.1-1995 (LL-UL) Lower Limit - Upper Limit
REVISION NO.6 CVE P-E-CP-10-03-05 (LI-LS) Limite Inferior - Límite Superior
J'I.CTIVO A PARTIR DI:: NOVIE\IBRE 2005 Condiciones Prueba / Test Condition
-10 Centigrados / Centigrades 263 Kelvin LABORATORIOS TERNIUMI HYLSA
Especimen/ Specimen 112 TERNIUM HYLSA LABS
607693886
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18101/2007
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Via XJapa
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Ipmer í L7Wr2a" - - - - (:usromer"t Ordor / Clont@ Orden - an,.. N" Custun^'s Referente / aeforer,cia dal drwrfe ManlAacharer'e Works Orrler nr' / Conllrmac;M de varde
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(52) 229 989 1100 tet
(52) 229 9 139 1 I20 fax
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49295 570131 GOOD / BV 0
49295 570137 GOOD/BUENO
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07002305 74 / 6
DátarDta: 18/0112007
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570029 p 16 10e 24 10 2 5 15 24 1 55 28 7 3 3 3 22 1 45
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570030 P 18 109 23 11 3 4- 7 15 2( 1,2 52 27 6 2 1 3 20 1 43 - -- --- x- 7
870131 • e 15 110 23 9 2 4.3 14 20 2 50 31 7 3 1 2 19 1 46
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-7516
Date/Ofa la/01/2007
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aca ln eso
CONSTRUCCION Y
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Reporte de Calibración de Equipo de Ultrasonido

Sección : Aseguramiento de la Calidad Arca: Ensayos no Destructivos
DATOS DEL EQUIPO CALIBRADO: DATOS GENERALES:
MARCA:NDT SYSTEMS. REPORTEN°: 05106 FECHA:03-NOV-2006

MODELO: OUANTUM TE CLIENTE: NO APLICA INTERNO: X
N° SERIE: 0101157 NOMBRE DEL CLIENTE: NO APLICA
DATOS DEL TRANSDUCTOR UTILIZADO EN LA CALIBRACION
TIPO: HAZ RECTO N° SERIE: 0(>49JY TRAZABILIDAD:NIST

MARCA: KRAUTIütAMER BRANSON FRECUENCIA: 2.25 MHZ
BLOQUE DE REFERENCIA, UTILIZADO EN LA CALIBRACION:IIW TIPO I
TRAZABILIDAD:NIST No 821/254921-95 N° PROCEDIMIENTO:COPICA - AC - CEU - 001
NORMA O CODIGO DE REFERENCIA:ASME SEC. V ART. 4 APENDICE I Y II
1) LLNEALIDAD VERTICAL 2) LINEALIDAD HORIZONTAL 3) LINEALIDAD DE CONTROL DEAMPLITUD
LECTURA OBTENIDA RELACION LECTURA %DE AMPLITUD CAMBIO % DE AMPLITUD TOLERANCW

EN%AMPLITUD (2:I) OBTENIDA DESVIACION INICIAL EN EN REAL 0%
(A) (B) DESVIACION PANTALLA &
1) 100 50 0 10 0 80 -6 40 32-48
2) 80 40 0 20 0 80 -12 20 16-24
3) 50 25 0 30 0 40 +6 80 64-96
4) 40 20 0 50 0 20 +12 80 64-96
5) 30 15 0 70 0
6) 20 10 0 80 0
7) 10 5 0 100 0
TOLERANCIA DE LINEARIDAD VERTICAL: + 5% ESCALA COMPLETA

TOLERANCIA DE LINERIDAD HORIZONTAL: ± 2% DE ESCALA COMPLETA
CALIBRACION : ACEPTADA X RECHAZADA
REALIZO: rT':° REVISO Y APR

FECHA. DEjé, 14- FECHA PRO
NOMBRE: iNr -X- NOMBRE:IN
NIVEL SNT NIVEL S
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Ph: 412/283-1212 • TLX: 86-6727 ATS BUTIER • FAX: 412-283-6570
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ATS ORDER NO. G981659
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DATE OF CERTIFICATION April 6, 1998
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1. I IIW TYPE I A16067 1 1018 Steel 1 Per ASTM E -164/Mi1-Std 2154
These reference blocks were manufactured in accordance with applicable specifications. In addition, the reference blocks
were dimensionally inspected using inspection equipment with cal ibration certified as being traceable to theNatíonal Institute
ofStandards and Technology. Intervals ofcalibration meet the requirements of MIL-STD-45662A. The measurement
standards used in the calibration are listed below,
Gage Block Set Serial No. 2478, N,I.S.T. No, 821/254921.95
Q.C. Inspector 2 L ^ L ,U UlVasonic Inspector,
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Modelo: 5- i. Vigencia: Es responsabilidad del cliente determi-
Serie: 8722 alar la vigencia de acuerdo a los estándares de
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Exactitud Básica: * 0,1% del valor
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Lugar: Lab. Centro de Medición y Control. SA de CV Temperatura: 18,2°C
Domtcttio: Av. Colón 609 Gte. Monterrey. Nuevo Léon Humedad Relativa: 49%
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Calibrado por: CALTECHNIX
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Calibrado por: Te c. lame P. Ap robado por: g odriguez Gonzá lez

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El informe de calibración no puede ser reproducido en forma to al o parcial sin la autorización previa, y por escrito
del, laboratorio. Este documento sólo tiene validez en su presea ción original. Los resultados son válidos en el
estado que presentó el instrumento y las condiciones prevaled tes durante la calibración. Nuestro Laboratorio
realiza calibraciones bajo la norma ISO / IEC 17025:2005. con trones de trazahilidad comprobada.
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INFORME DE VERIFICACIÓN NUMERO
CLIENTE: XHOffQ T,AK

INSTRUMENTO; M VOMETRO MARCA: ^TRON ALCANCE: 600 .Si
IDENTIFICACIÓN NO. MTTÑttl-14 MODELO: S -N CLASE DE EXACTITUD: IL00%
LECTURAS DE N Y CALIBRACIÓN DEA.,EQUIPO

EQUIPO PATRON -M-A- N 0-METRO DIFERENCIA OBSERVACIONES
FsI
150
450
PROCEDIMIENTO MB-a5
ESPECIFICACIONES PIEL EQUIPO PATIi 1N DE R RE IA
EQUIPO: BALANZA M ^\.RCA: CHANDLER I DELO, 5-1

IDENTIFICACIÓN NO.: BPM-MB01 CALIBRADO POR : CEMYCO EXACTITUD BÁSICA: ± 0.1 %
VENCIMIENTO : Enero'17, 2009 NQ. FOLIO CALIBRADO: PRO7-016
CONDICIONES AMBIENTALES: TEMPERATURA: 23,1C HUMEDAD RELATIVA: 50 N
RESULTADOS
CALIBRADO CI USO LIMITADO Ú NO CUMPLE

7,C JMFim.'ca^Pá6;sIcmt CoN46OEA No*hlÑ uw:r. `[ 4.CNps v t'L UUemr, i. a;
NI 510^.IMPLE11 [,.SFECi'A A.:irJNa}.
OBSERVACIONES: EL PATRÓN UTILIZADO PARA LA CALIBRACI Ó N TIENE TRAZABILIDAD CON EL (CENAM

CALIBRACION REALIZADA SEGUN EL PROCEDIMIENTO MB-05
FECHA DE CALIBRACIÓN: 20/©9/20 ,r PRÓXIMA CALIBRACIÓN 20MM3/ S
APROBADO POR: ING. VALDJ ' RTINLLZA. CALIBRADO POR :T ,Sff,S,.
FECHA' 10t0?r 5 RENI5 : 3 EDRA64t 0"1

iFS, WA CAPA CI't, (OW.SOLCDADi,RA, -A1_lbUACK)NLS PNC) Y:>I.`.iTC tid.`s"T7FCA)1)AP 1S0-9,oc ,
` dra Fíicc . R{ GI. L
tel. 83 3772 87 , F ax 15 98 S U'+., 4: m ail: (T I ^8 i2 )c n Í'- mm,
INFORI E DE VERIFICACIÓN NUMERO.- MR- 151Y-12 -07,
CLIENTE:
INSTRUMENTO: ,ti- .NOMT"'TRO MARCk M ; 77?ON ALCANCE: 15;11 PSf
IDENTIFICACIÓN NO. MIPTMO- I0 MODELO: S -N CLASE DE EXACTITUD: r. 00%
ADO DEL FUNCIONAMIENTO OK L DESECHA
LECTURAS DE VERIFICACIÓN Y CALIBRAD N DEL EQUIPO

MANOMETRO DIFERENCIA OBSERVACIONES
r 1,sl j [ 1,si l
1} 0
.I0
PROCEDIMIENTO: B•0
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO PATRÓN DE REFERENCIA
IEQL.11:l° -ALANZA MAAFLA U-IANDLER I'lÊLÚ: 5-1

IDENTIFICACIO NO.` BEM-M807 CALIBRADO PORO GEMYCO EXACTITUD BÁSICA: ± 0.1%
V ENC:IMIENTO. Enero 17, 2009 NO. FOLIO CALIBRADO PR07-016
(CONDICIONES AMBIENTALES: TEMPERATURA: 23 "C; HUMEDAD RELATIVA; 5o %
RESULTADOS
CALIBRADO UU USO LIMITADO 1 NO CUMPLE
EcÂTRóN
GtE3^^RVACIONFS CAL .IDACI CON EL ( CENAN
pT C ALIBRAC ON
^_ REALIDZADAGUN ELIPROCEgI^lIENTCMÂBIL
¡FECHA DE CALIBRACI( 201~2007 PROXIMA CALIBRACIGN:
APROBADO POR: IíVt, V £^Z7 ,' frl I M 1 7t V^,GA. CALIBRADO POR: ^TASI r:5" M^11>?7I
1CJ^f'; _ t. Rf.V4á1C* 3
YU170
ME O L 1. , ,3 . r .. v t.C r,
AY. SAN I;1C':)[.,i5 No. 118 i OL. ARBOi t 1X.AS 131: SAN SOR ;t SAN NICOLAS DI; LOS GARZA, Ni.. (7_P (36465
TELE. (0"18 t j 83$3-60 30 AL 33 FAX (4181¡ 3036 33 wkrtiV.illetr4f b.GgTn,mx
INFORME DE C,AIABRACION No;- D-3287-2006 HOJA i zlr; 2
CONIPANIA SIB ORf A3IIZACTC)N

Dlk CCION: IIU`RNARDOGARZA 5621 COL, 1]I i vAES'I`RO NI N1'Eft EY N.L.
TELÉFONO. 83-37-72-87
ATENCION: ING. VALDEMAR MARTINEZAIIGUELLO
INS"IRL v[ENi Ci: BLOQUE PAF.I RON DE 4 PASOS y`fl.2 0.0.500' X3.7 1)^ 1000
MARCA: SIN MARCA
iLiOI)LI.{?. SIN NUMERO N. DE ERJE: A17584 No, DE CONTROL- SN A17586
FECHA DE RE;CE:I'CION: 2007-JUN-29 FECHA DE CAI,IR ÁCION. (107•JUN-22 C`FCEJA W L M)SlON. 2Q07•TUN-22
PA Ì RON DE CAL113RAC10N IEM LFAZ)O:
Juego de Aloques patron 1 Roca: Mit(Ttoyo /MVfod: BEI-82-1 F (516-905) 1 Ser; 97. 57211n(: L MD-05203(71 Vig: 2OU6AGO-03
Amplificador Digital ,¡' Marcri: Starrett / 141odelo: 715 / Serie: 02O1(O04Ri No, de tforn e: D-17(S-2005 / Vigencia; 20001-AGO-1,1
* J .,e CALIEIRACION DEI, INSTRUMENTO SI REALIZO CON 11ATR(;NES DE REÍ ERIDICIA CON TRAZA RIJADA L)At
FATRON NACIONAL [)f LONGITUD (CFNAM)
C ON IIC IONES AMBIEN r ALFS:
1'EMP R.A I URA 2O -21).5 *C: R4 E3AD ItF1-ATIYA 40.60 %
PR(a( J:DIRiIEN íO Y NORMA Dr 1>E;I'Ei`RENf.ILA I)Tti.ILAEÂ:
PROCLUIMIENTO DL CALIBR AC1ON. COP-ML NO tA DE REFEIRLNCI.A; ASTM E 797
LA 4itri N(.!A L' xt:t't}Ml,-. ^,A UN 1 0 ixl: t3Gtit) , O M AYt)R t $ AWO A Púrií'iON )1,1 C;t,:EN-! 1' Si .MPÍO: Y LIIANIX) EL (, SFatJ rNTO S A U U LLAD fit!(?
(Y)NINCi0 JE'; A! 11,01A DAS DE o;'LRA D:Ott..
. 1=.E rl, INt ÜRME AMPARA i,F)S RESUC'A))OE k£1'ORTAbpfi (lAJC31.ASCONDIC Ir)E S Y CARACThR S i'ICAS i'R SI?NÌhS FEN ET MO MFAf o DE t,A é.'Ai.IIi..AC'ft}N, EL.
11SUA14-I0 DEfbk 9lNARA C tt5fl DR .ACUc,111X'l A LAS liSP(CINICAEIONPS DE SU P OCt'SO
* L.STE E IXS hiF 'CI ES VALIDO Sl Y iESEN C A A[. TERACTO1N° US 0 tNMCNi)ADUSAS Y SEO LAS COI, 1 S Y )^DEENTE-^ PIRMA5 )31. ") f¿ IC4 i TRO Lt ;J Y' C1EIEN APPUF(11 Y SOLO
P) FD s::R REPRODL LD O 1:7x5 ÍUTA1IDAII YCON LA JVJ7ORJZAí)ON PE)'klSA IYE MR: 51)) 1 SADE c.V-
Calibra: ltesp.Tee O eguinA. Reviso y Aprobar Tec. Metrologo/Jorge A. Martgrez Rdz.'

l
El, I NSTRRUivMEN"f O FUE t'OMMP ARADO CON ^NL/ES ROS P A TRONES DE REFERENCIA.
OI3TENIEND()1.OS RESULTADOS QUE Pi2EST NT 0S EN El. StO111ENTF ANEXO,
CLXI-lVEL-02 RE.^f1SiON I) GI:CHA' 2tJlli!1171].r

ANEXO AL INFORME l- D•328
SU
VALOR NOMINAL VALOR

I}ET BIOQ t>F: PROM EI)U) DESVIACIO P EXPANDIDA
1_ O25tÎ<^ OO3OIG (i,)O O4O
C^,)S (L 5024 Or(SG24 3,üOCi04^J

Í 1,Ül1Q^ZCi f?,^.'.`C2t3 de t7,i?iîrli{1
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f4 c^'CL )IF)f."ilGft/1 L vY (M1( ',< 11.l,'Ut..tls,t , r ^(((2 h.'!^( l t.» ^V^^X S;^^9 dti
J> d t1i FXTt H i IJfix^ ¿4»,d t'tv 1Vf Rl'9LO LIS !tlAU 1 sñ¢^. tlnl, 13.5'.'
ASESVAC lONPS
t?':1t'1i 17(ti I .;1.N)R f?;I) I :tERi CI

DF E,S1, ;('tF1 v 10 ra (^_ rt,^Q F ?_ I^Cr._a
Á 1 OuLx i2 1) 0
)J METROLÁB , S. A. DE C.V.
AV. SAN NICOLÁS No. 118 COL. ARBOLEDAS DE SAN JORGE SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L. C.P. 66465 TELJFAX ( 01 81 ) 8383 6930 AL 33
SUCURSAL. BAJIO
ACCESO "C' #105 PARQUE INDUSTRIAL JURICAQUERETARO, QRO. C.P. 76100 TEL./FAX: (01 442) 218 8260
www.metrolab .com.mx
A
INFORME DE CALIBRACIÓN No. T-1 194-2007 HOJA: 1
DE: 2
COMPAÑÍA: THOMPSON TANKS MEXICO DE S,V, DE.C.V. TELÉFONO: 83-13-93-29

DOMICILIO : BLVD. CARLOS SALINAS DE GORTARI km 7,5 APODACA N.L.
ATENCIÓN : ING. JAIRO QUIROZ
FECHA DE CALIBRACIÓN : 2007-09-11 FECHA DE EMISIÓN : 2007-09-11 VIGENCIA ACORDADA : 2008-09-11
CALIBRACIÓN REALIZADA EN LAS INSTALACIONES METROLAR , SA. DE C.V.
INSTRUMENTO : TERMOHYGROMETRO
MARCA: FLUKE
MODELO: 971
NÚMERO DE SERIE: NO DISPONIBLE No. DE CONTROL : NO DISPONIBLE
MÉTODO DE
COMPARACIÓN DE TEMPERATURAS INDICADAS CONTRA TEMERATURAS GENERADAS .
CALIBRACIN:
LA CALIBRACION DEL INSTRUMENTO SE REALI70 CON PATRONES DE REFERENCIA CON TRAZABILIDAD AL

NATIONAL INSTITUTE OF STANDARDS AND TECHNOLOGY.
PATRONES DE REFERENCIA
FECHA DE CERTIFICADO DE
NOMBRE MARCA MODELO NÚMERO DE SERIE CALIBRACIÓN CALIBRACIÓN
CALIBRADOR DRUCK-UNOMAT MCX II 00783 2007-06-26 T-429-2007

MULTIFUNCIONAL
CONDICIONES AMBIENTALES
TEMPERATURA: 20' C HUMEDAD RELATIVA: 47%
ESTE INFORME NO ES VÁLIDO SI PRESENTA ALTERACIONES O ENMENDADURAS Y SIN LAS CORRESPONDIENTES FIRMAS DEL PERSONAL
TÉCNICO. Y NO PODRÁ SER REPRODUCIDO EN FORMA PARCIAL O TOTAL SIN LA APROBACIÓN EXPRESA DE METROLAB S.A. DE C.V.
ESTE INFORME AMPARA LOS RESULTADOS REPORTADOS BAJO CONDICIONES Y CARACTERÍSTICAS EN EL MOMENTO DE LA
CALIBRACIÓN, EL USUARIO DETERMINARÁ SU USO DEACUERDOA LAS ESPECIFICACIONES DE SU PROCESO.
LA VIGENCIA ES ACORDADA CON EL CLIENTE, PERO SE RECOMIENDA SIEMPRE Y CUANDO EL INSTRUMENTO SEA UTILIZADO
EN CONDICIONES ADECUADAS DE OPERACIÓN.
f ZZ
N ^ ^
O: JUA ROBERTO VILLARREAL GZZ. REVISO Y A OBO: FERNANDO R OS GO
TÉCNICO METRÓLOGO _R6 CNICO
CDD-ML-93 EMISI 01 FECHA : 2002-06-20

METROLAB, S. A. DE C.V.
AV. SAN NICOLAS No. 118 COL. ARBOLEDAS DE SAN JORGE SAN NICOLAS DE LOS GARZA , N.L. C.P. 66465 TEL./FAX (0181) 8383 6930 AL 33
SUCURSAL BAJIO
ACCESO "C' #105 PARQUE INDUSTRIAL JURICA QUERETARO, QRO. C.P. 76100 TEL./FAX: (01442 ) 218 8260
INFORME DE CALIBRACIÓN No. T-429-2007 HOJA: 1

DE: 11
COMPAÑÍA : METROLAB S.A. DE C.V. TELÉFONO: (8) 383-6930

DOMICILIO : AV. SAN NICOLAS #118, COL. ARBOLEDAS DE SAN JORGE, SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, N.L. MÉXICO, 66465
ATENCIÓN: ING. JAIME RODRIGUEZ MONTELONGO
FECHA DE CALIBRACIÓN : 2007-06-26 FECHA DE EMISIÓN; 2007-06-26 VIGENCIA: 2008-06-26
CALIBRACIÓN REALIZADA EN LAS INSTALACIONES METROLAB S.A. DE C.V.
INSTRUMENTO: CALIBRADOR MULTIFUNCIONAL

MARCA: DRUCK-UNOMAT
MODELO: MCX II
NÚMERO DE SERIE: 00783 CÓDIGO INTERNO : ML-L4-02
METODO Ó
B RAC DE
N: MAGNITUD GENERADA CONTRA MAGNITUD INDICADA
CALI B RACIÓ
MEDIANTE EL PRESENTE DOCUMENTO HACEMOS CONSTAR QUE EL INSTRUMENTO DESCRITO HA SIDO CALIBRADO POR EL PERSONAL
DE METROLAB S.A. DE C.Y. UTILIZANDO PATRONES DE REFERENCIA CON TRAZABILIDAD AL
NATIONAL INSTITUTE OF STANDARDS AND TECHNOLOGY.
CALIBRADOR FLUKE 5500A 7985009 2007-06-21 1182428549

MULTFUNCIONAL
MULTIMETRO FLUKE 45 852842552362 2007-06-25 EL-427-2007
1 EMPERA'I'URA: 21- 23 "C HUMEDAD RELATIVA: 46 - 50%
ESTE INFORME NO ES VALIDO SI PRESENTA ALTERACIONES O ENMENDADURAS Y SIN LAS CORRESPONDIENTES FIRMAS DEL PERSONAL
TECNICO. Y NO PODRA SER REPRODUCIDO EN FORMA PARCIAL O'1'O'I'AL SIN LA APROBACION EXPRESA DE ME'I'ROLAB S.A. DE C.V.
CALIBRACIÓN, EL USUARIO DETERMINARÁ SU USO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE SU PROCESO.
LA VIGENCIA SE RECOMIENDA EN UN PERIODO NO MAYOR A UN ANO A PE1'ICION DEL CLIENTE, SIEMPRE Y CUANDO EL INSTRUMENTO
SE USE BAJO CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN.
CALIBRO: ROBER AARON RAMIREZ PERALTA REVISO Y APROBO: FERN 10 NZALEZ

TÉCNI OMETRÓLOGO RESP TÉCNICO
CDD-YL-93 EMISION 01 FECHA : 2002-06-20

.A O tOOV2 Ot ,IEw>°
PYI¢Guel Yir.
METROLAB, s. A. DE C.V.
AV. SAN NICOLAS No. 118 COL . ARBOLEDAS DE SAN JORGE SAN NICOLAS DE LOS GARZA , N.L. C.P. 66465 TEL ./FAX (01 81) 8383 8930 AL 33
SUCURSAL BAJIO
ACCESO "C" #105 PARQUE INDUSTRIAL JURICA QUERETARO , QRO. C.P. 76100 TEL./FAX: (01 422) 218 8260
INFORME DE CALIBRACIÓN No. T-812-2006 HOJA: 1

DE: 2
COMPAÑIA : THOMSON TANKS MEXICO, S.A. DE C. V. TELÉFONO : (8) 313-7539

DOMICILIO : BLVD. CARLOS SALINAS I)E GORATRI Km 7,5, APODACA, N.L.
ATENCIÓN : ING. ALBERTO MEDINA
FECHA DE CALIBRACIÓN : 2006 -12-29 FECHA DE EMISIÓN : 2006-12-29 VIGENCIA ACORDADA : 2007-12-29
CALIBRACIÓN REALIZADA EN LAS INSTALACIONES METROLAB, S.A. DE C.V.
INSTRUMENTO : TERMOMETRO INFRAROJO

MARCA : RAYTEK
MODELO : RAYST20CRUS
NÚMERO DE SERIE : 2188040201 -0W2 No. DE CONTROL : NO DISPONIBLE
MÉTODO DE
COMPARACIÓN DE TEMPERATURA INDICADA CONTRA TEMPERATURA GENERADA
CALIBRACIÓN:
LA CALIBRACION DEL INSTRUMENTO SE REALIZO CON PATRONES DE REFERENCIA CON TRAZABILIDAD AL

NATIONAL INSTITUTE OF STANDARDS AND TECHNOLOGV.
CALIBRADOR DE HART SCIENTIFIC 9132 A2B125 2006-06-26 T-360-2006

PIRÓMETROS
TEMPERATURA: 22'C HUMEDAD RELATIVA: 52%
ESTE INFORME NO ES VÁLIDO Si PRESENTA ALTERACIONES O ENMENDADURAS Y SIN LAS CORRESPONDIENTES FIRMAS DEL PERSONAL
TÉCNICO. Y NO PODRÁ SER REPRODUCIDO EN FORMA PARCIAL O TOTAL SIN LA APROBACIÓN EXPRESA DE METROLAB S.A. DE C.V.
CALIBRACIÓN, EL USUARIO DETERMINARÁ SU USO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE SU PROCESO.
LA VIGENCIA ES ACORDADA CON EL CLIENTE, PERO SE RECOMIENDA SIEMPRE Y CUANDO EL INSTRUMENTOS A UTILIZADO
EN CONDICIONES ADECUADAS DE OPERACIÓN.
CALIBRO: GUSTAVO A. GUERRERO HERNANDEZ REVISO Y APROBO: FERNA O RIOS GONZÁLEZ

TÉCNICO METRÓLOGO RESPON. BLE TÉCNICO
CDD-ML 93 EMISIÓN 01 FECHA: 2002-06-20

M T .O. AB, 1 A. DE V .
AV SAN N3COLASNO l IS COL ARBOLEDAS OF SA14 JORGE SAN NICOLÁS OE LOS CARIA, N-L. G,P 66465 1'E! FAX (01 81
SUCURSAL BAJI0
ACCESO `V #105 PARQUE INDO S1 RIA1. WRICA QUE:RETARO, ORO. C P 76106 Tfi) .éi AX (61 442 21 ii. 8260
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:t ' `;41 ft;,)131tA S7'It 31 I'RR)I} á'1 4) 1 L 101454,4 P,AR4 i ,l +1 4, i l 11, 544! ? X111_' 4'. 2 :^ } Î't # : Ill '11 l Rí)1.513 %c.0., p1. 4 .4.
1;591 !^F4±12':11-.01A-1PAP,l 13^l i iAI)(JS41114)Rl.41X31[4)01u43)I(13)434,,A-C.444 'IIII tt'¡S=',ii 414343' ^,! :^! 1A

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P.O. BOX 2443 • CONROE, TEXAS 77305 • 9361441-6999
CALIBRATION CERTIFICATE
CUSTOMER Thompson Tank Mexico DATE CALIBRATED June 5, 2007

OUR INVOICE #
CUSTOMER'S P.O. #
INDICATED RANGE 0- lo'0 # ACCURACY I.0% SERIAL # 8330
TYPE OF INSTRUMENT CALIBRATED Reynolds recorder
TYPE OF STANDARD USED TO CALIBRATE CROSBY D£ADWEI S
SIN 1406
ALL STANDARDS DIRECTLY TRACEABLE TO

NATIONAL BUREAU OF STANDARDS TEST #2. 61172409 x6.61 3395$8
NIST # 221072210607
ROOM TEMPERATURE AT TEST 75',F
DATE OF CALIBRATION DUE 6-5- 2008

^.
)) METROLAB , S.A.DEC^VS ^^ ^^^^^^^

í>tT /1^ S a ^ t iJ6
^,Eü
AV. SAN NICOLAS No. 118 COL . ARBOLEDAS DE SAN JORGE SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L C. P. 66465 TEL./FAX (01 81 ) 8383 6930 AL 33
SUCURSAL BAJIO
ACCESO V#105 PARQUE INDUSTRIAL JURICA QUERETARO ORO. C.P. 76100 TEL./FAX: (01442) 218 8280
www.metrotab .com.mx
INFORME DE CALIBRACION Na.- D-5341-2007 HOJA: 1 DE: 2
COMPAÑÍA: TIIOMPSON TANKSMEXICO , S.A. DE C.V.

DIRECCION: BLVD. CARLOS SALINAS DE GORTARI km 7,5, APODACA, N.L.
TELEFONO: 83-13-93-29 EXT. 110
TENCION: ING. JAIRO QUIROZ
INSTRUM ENTO: MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONIDO
MARCA: STRESSTEL
MODELÓ: T-MIKE No. DE SERIE: 00RD3R No. DE CONTROL: SIN NUMERO
FECHA DE: CALIBRACION: 2007- SEP -1I VIGENCIA ACORDADA: 2008-SEP-11 FECHA DEEMISION: 2007- SEF-11
PATRON DE CALIBRACION EMPLEADO;
Bloques Patrón IM-ML-83 / Mca: Mitutoyo/ Mod: BE1- 82-1F / Serie : 975572 /Inf: 070333 Y 0703341 Vig; 2008-SEP-20
TRAZABILIDAD
LA CALIBRACION: DEL INSTRUMENTO SI?: REALIZO CON PATRONES DE REFERENCIA CON TRAZABILIDAD
TEMP. INICIAL: 20,2 °C TEMP. FINAL: 20,3 °C HUMEDAD RELATIVA: 45 t 15 %
PROCEDIMIENTO, MÉTODO DE MEDICION Y NORMA DE REFERENCIA UTILIZADA:
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION: COP-ML-17 NORMA DE REFERENCIA; ASTM-E 797-95

METODO DE MEDICION: COMPARACION DIRTECTA
LA VIGENCIA ES ACORDADA CON EL CLIENTE, PERO SE RECOMIENDA SIEMPRE Y CUANDO EL INSTRUMENTO SEA UTILIZADO EN
CONDICIONES ADECUADAS DE OPERACIÓN,

ESTE INFORME AMPARA LOS RESULTADOS REPORTADOS BAJO LAS: CONDICIONES Y CARACTERISTICAS PRESENTES EN EL MOMENTO DE LA CALIBRACION,
EL USUARIO DETERMINARA SU USO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE SU PROCESO..

ESTE INFORME NO ES VALIDO SI PRESENTA ALTERACIONES O ENMENDADURAS Y SIN LAS CORRESPONDIENTES FIRMAS DEL TECNICO METROLOGO
Y QUIEN APRUEBA Y SOLO PUEDE SER REPRODUCIDO EN SU TOTALIDAD Y CON LA.AUTORIZACION EXPRESA DE METROLAB, S.A. DE C.V.

REFERENCIA, OBTENIENDO LOS RESULTADOS QUE PRESENTAMOS EN EL
SIGUIENTE ANEXO.
Calibro: Resp T Arreguín A. Reviso y Aprobo: Tec. Metrologo/Jorge A. Martínez R.
CDD-W-21 REVISION:03 FECHA: 2003/06/03

AvCL1QcTE
)) METROLAB , S. A. DE C.V.
AV. SAN NICOLAS No. 118 COL . ARBOLEDAS DE SAN JORGE SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L. C.P . 66455 TELIFAX (0181 ) 8383 6930 AL 33
SUCURSAL BAJIO
ACCESO «C"#105 PARQUE INDUSTRIAL JURICA QUERETARO, ORO. C.P. 76100 TELJFAX: (01442) 218 8260
INFORME DE CALIBRACION No.- D-5329-2007 HOJA: 1 DE: 2
COMPAÑÍA: THOMPSON TANKS MEXICO, S.A. DE C.V.

DIRECCION: BLVD. CARLOS SALINAS DE GORTARI km 7,5, APODACA, N.L.
TELEFONO: 83-13-93-29 EXT. 110
TENCION: ING. JAIRO QUIROZ
INSTRUMENTO: MEDIDOR DE ESPESORES DE CARÁTULA DE 0-1 ,27 mm (0-0,05 pu1g. X 0,0001)
MARCA: MIYUTOYO
MODELO: 28048-10 No. DE SERIE: HTA346 No. DE CONTROL: SIN NUMERO
FECHA DE CALIBRACION2007- SEP -10 VIGENCIA ACORDADA2008- SEP -10 FECHA DE EMISION: 2007-SEP-10
Lainas para Espesor IM-ML-53 /Mca: Mitutoyo /Mod: Sin nÚnnero /Ser. 9450141 Inf. D-31695-2007 /Vig: 2008-JÜL-10
Bloques Patrón IM-ML-83 / Mca: Mitutoyo / Mod: BE1-82-iF /Serie: 975572 / Inf. 070333 Y 070334 / Vig: 2008-SEP-20
TRAZABILIDAD
* LA CALIBRACION DEL INSTRUMENTO SE REALIZO CON PATRONES DE REFERENCIA CON TRAZABrLIDAD
AL.PATRON NACIONAL DE LONGITUD (CENAM)
TEMP. INICIAL: 20,2 °C TEMP. FINAL: 20,4 °C HUMEDAD RELATIVA: 30 - 60 %
PROCEDIMIENTO, METODO DE MEDICION Y NORMA DE REFERENCIA UTILIZADA;
PROCEDIMIENTO DE CAL[BRACION:COP-ML-17 NORMA DE REFERENCIA: SIN NORMA DE REFERENCIA

METODO DE MEDICION:.COMPARACION DIRECTA
* LA VIOENCIA.ES ACORDADA CON EL CLIENTE, PERO SERECOMIENDA SIEMPRE Y CUANDO EL INSTRUMENTO SEA UTILIZADO
BAJO CONDICIONES ADECUADAS DB OPERACIÓN.
ESTE INFORME AMPARA LOS RESULTADOS REPORTADOS BAJO LAS CONDICIONES Y CARACTBRJSTICAS PRESENTES SN.EL MOMENTO DE LA CALIBRACION,
EL USUARIO DETERM[NARA SU USO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE SU PROCESO.
• ESTE INFORME NO ES VALIDO SI PRESENTA ALTERACIONES 0 ENMENDADURAS Y SIN LAS CORRESPONDIENTES FIRMAS DEL TÉCNICO METROLOGO Y QUIEN APRUEBA
Y SOLO PUEDE SERREPRODUCIDO EN SU TOTALIDAD Y CON LA AUTORIZACION EXPRESA DE METROLAB, S.A. DE C: V.

REFERENCIA, OBTENIENDO LOS RESULTADOS QUE PRESENTAMOS EN EL
SIGUIENTE ANEXO.
Tec. olo o/Oscar Cardenas B. Reviso y Aprobo: Resp.T o Arreguin A.

Calibro: 4
CDD-ML-110 REVISION: 0 FECHA 2005/07/25

ll~oyo INFORME DE CAL.IBRACION DE BLOQUES PATRON —17 0333
Mitutoyo Mexicana , S.A. de G.V.
COMPAÑIA : METROLAB , S.A. DEC.V. LABORATORIO DE CA_IBRACIOt'
DIFiLGCIt3N : Av 1 Nicoflts Na llr ArboledaSt399an tiirt^é15ar1 fiéfscBC,el rrrrf L, Méc M I T U TO Y O M E X I C O
TELEPONO : 81 8 83 69 30 Ex1 . 121 Prol. ndustria Eléctrica No. 15 Col. Parcue I09. Naucaloan
ATENCIÓN : Ing. R aymundo Afregtiin G.? 53370 Naucatpan de 3u¿rez, Edo. de México
Tel.: 53 12 56 12 con 21 lineas Fax: 53 12 36 60
FECHA DE RECEPCIÓN : 2007108130 FECHA DE CALIBRACIÓN:: 201}71119%20 FECHA. DE-EMISIÓN : 2007109120

Código : 514-905 Juago No.. BEt 62- F W e, 975572 Grado Actual.: AS-2
'103908$ ; Unidatl : m tos val en mrn sa-bpsan en Ue 1 ea ual a 25

Medida ICúméro Desvacon¡Desviación De,,,acón PareeG,rno; Observaciones Medida Número esviación Desviacdn Desviación Psálelsmo Observaciones
+ omural de serie de la de la de la Nomfial de serie dé fa de la de la
(PUig) iongtud Longitud .. Longi®td , Emmj ~d, i:óngtud } 1.041tud
central Mdximv . A1iatma central Máxima Mínima
0,050000 970466 6^ - 8 6 2 1,2700 970466 0,15 -020 Q15
l0,05
0.100000 970232 0 _2 T_ 0 2,5400 970232 I - 0, co OA5 0,00 0,05 -
000050 970026
- ^- -
1_.__._:.. ....2 1_----;- 7 --- ^ 2,503 970026 0,03 005 0,03 0,03
0.'00100 970398 i 1 1 0 1 2,5425 ( _ 970998 _`
, . .0.03 0:46 0,00
100200 970247 0 1 -1 2 2,5451 970241 0,00 0,03 •0,03 0.05
100300 970714 t 0 0 5 2,5476 970714 0,00 0,00 -0,13 0,13
roj 00400 1 870798--1 3 3 2 1 2,5502 970799 0.08 0,08 0 .05 0.03 - - _ ---` -
100500 12
9 707 1 - _.._ 1 -1 2 2,5527 , 870712"-' 0.03 `003 ! -0,0 3 0, 05 ----
0_1006W 970743 1 1 2 .' 1 1 i 2,6552 . 970743 , 003_ 1705 . 1 003: J_ 0,03
0,100700 970119 1 1 1 D - .. 2;,55,78 ¡ - 970119 QQ3 0,00
0,1Q0300 970759 1 -1 2. 1 ' 2
n 970759 0,03 003 -0,05 003
0.100900 98027
2 4 4 0 980270 0,10 0.10 o 10 000
9.tOY000 970774 2 3 t 2 970774 0.03
2 3 1 970694 0,05 0,08 0,03 0,05
0.108000 i 9706247 7 6 70524 0.18 0;18 0,15 0.03
0154000 970 92 7 2 t 970192 0.03 0,05 0.03 0 , 03
0.105000 980663 1 0 3 3 980863 -0.03 0:00 -0,08 0 ,09
ojoism0 2 960797 , 0A5 005 0:03 003
4,1470ti0 . 97014f, y 1 1 1 2 3._ 2,7073 970141 r .Q,Q3 003 i -0;05 008 I
0,166040 . ` 974738: 3 3 2 1 27432 .97Q732., DD 0;09 0;:05, 0,03 i
Qt0900© 9,70276 3 '. 3 0. 3 2 7686. 970278. 0,08 0,08 000 0,06 .
0.? 10000 970114 5 6 4 2 2,,7940 970114 0,13 0,15 0 1Ó 0 05 ^, - -
0.1110.9 970599' 1 1 2;8194 970599 0,03 6;03 0,00 0,03
0,112300 970561 - 2,84:48 970561 1 -0.03 -0.03 -005 0.03
0173000 ¡ 970587 ; 0 0 _1 1 2,8702 970587 í 0.00 0.00 -0.03 0.03
0.114000 970580 . 3 3 3 0 2,8956 k 970580 0,08 0,08 0,08 0.55
0.715000 - 970228 5 5 3 2 2,9210 970228
_r 0.13 0,13 0.08 0,05
- ._.-'. ---^----
0 1 78000 970111 2 2 1 1 2,9464 970111 0,05 0,05 0,03 0 , 03
0:117000 j970,79 . ¡.. 0 0 0 0 2,9718 970679 0,00 0,00 OCO 000
Q.,116000 970747 3 3. , +_ 2 2,9372 970747 0,08 0,08 003 0,05
119000 82 1 1 .4 5 3,0226 970682 0,03 0,03 •010_--^ 0,73
O,120000 970578 8 9 6 1 3.0480 970578 0,20 0;23 0,20 0.03
0,121000 970723 5 5 4 1 3,0734 970723 0.13 0:13 0,10 1 0:03
0,122000 970203 0 0 1 -2 2 3,0988 970203 400 0;00 -0,05 0,05
0129000 960104 1 1 1 0 3,1242 960104 0,03 0,03 0,03 0,00
0,124000 9701765 1 2 0 2 3,1496 970065 0,03 0,05 0.00 0,05
0125000 370808 7 8 7 3,1750 970808 0,18 0,20 - 0,18 0,03
0,126000 970135 1 2 •1 3_,-___ 3,2004 970135 0,03 0,05 ^ -•0;03- j 0:08 - --- ----
.0,127000.-^ 970563'+- •1 0 ? 2 ^_ { 3,2258,': "970563 -005 0;05
---
-0,125000 970161. - t _ _ 1 _ 0 1 -- ' 3,2512 - - 9761 Hl =. 0,03 ..._:003 r - 0,00. 0 03
0,129000 1, 970887 i — 3 3 l 2 t 3,2765 970881 , 0,08 .0,08 005. i 0,03
No. de Idont.: IM-ML-83

Grado Original: 1 F.S.
anudad mcairanc ^ r°"^•°•--•.^,:....,,1111..:,„ "

de acreditación. ac.
No, de Orden: 1683-L Calibración Por Comparación Cón Btogaes'Patróh De Un Grado Superior
LAS DESVIACIONES REPORTADAS FUERON DETERMINADAS MEDIANTEMEt't1CiÓN -COMPARATIVA . (PROCEDIMIENTO LCMM04)
CALIBRACIÓN REALIZADA A 20'C x0, 5'C MATERIAL: Acero COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TERMICA ( 1b,9.s 1)X10'6/K --•uel Cr z
TRAZABILIDAD AL PATRÓN NACIONAL DE LONGITUD VIA CENAM CERT. Nb:CNM.cG740440+2005.14,V4e, 05 ~la 2añds Metróiogo. Ing . M í gu e l Ángel Cruuzz J-
COMO REFERENCIA: AS BBS_1.9 2
iNCE tTiD41MBRE DE LA MEDiGION : Blenda de . 1 Puig x 2,3 putg ; 1 ,asta4-9 Ww ± 5,1 Npul9
(menos de 25,4 mm a 006lim; hasta 101,6 mm s 0,13 pm)
EL NIVEL DE CONFIANZA DE LA INOER7ÊIItii3lié .ES DEL95 %Qí=2j "
LA PRÓXIMA CALIBRACIÓN SERA DE ACUERDOAL PROGRAMA ESTABLECIDO POR EL USUARIO
ESTE INFORME INCLUYE UNA HOJA CON INFORMACIÓN ADICIONAL AL PROCESO DE CALIBRACIÓN
LOS RESULTADOSSE RELACIONAD4EXCL:~VAMIrNTE Ct3NL' 7S8t0 UESENLISTAE0S Revsp.Técnico ing. Serbko
Este documento no será valido si presenta enmendaduras , borraduras o anotaciones que alteren sus datos originales,
Está prohibida la reproducción parcial o total sin autorización ,or escrito de Mitutoyo Méxicana, S.A, de C.V.
» METROLAB,S. A. DE C.V.
AV. SAN NICOLÁS No. 118 COL. ARBOLEDAS DE SAN JORGE SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, N.L. C. P. 66465 TEL/FAX (0181 ) 8383 6930 AL 33
SUCURSAL BAJIO
ACCESO °C" #105 PARQUE INDUSTRIAL JURICA QUERETARO, QRO. C.P. 76100 TEL./FAX: (01 442) 218 8260
COMPAÑÍA: METROLAB, S.A. DE C.V.

DIRECCION: AV. SAN NICOLAS No. 118 COL. ARBOLEDAS DE SAN JORGE SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, N.L.
TELEFONO: 8383-6930
ATENCION: ING. JAIME RODRIGUEZ
INSTRUMENTO: JUEGO DE LAINAS PARA ESPESORES (7 PIEZAS)
MARCA: MITUTOYO
MODELO: SIN NUMERO No. DE SERIE : 945014 No. DE CONTROL: IM-ME,-53
FECHA DE RECEPCION: 2007-JUL-10 FECHA DE CALIBRACION: 2007-JUL-10 FECHA DE EMISION : 2007-JUL-11
Amplificador Digital IM-ML-05 / Mca: Starrett / Mod: 715 / Ser: 02010048 / Inf: 050665 / Vig: 2008-JUL-10
LA CALIBRACION DEL INSTRUMENTO SE REALIZO CON PATRONES DE REFERENCIA CON TRAZABILIDAD

TEMPERATURA: 19-21 °C HUMEDAD RELATIVA: 40 - 60 %
PROCEDIMIENTO Y NORMA DE REFERENCIA UTILIZADA:

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION: COP-ML-17 NORMA DE REFERENCIA: SIN NORMA DE REFERENCIA
LA VIGENCIA SE RECOMIENDA EN UN PERIODO NO MAYOR A 1 AÑO A PETICION DEL CLIENTE SIEMPRE Y CUANDO EL INSTRUMENTO SEA UTILIZADO BAJO
ESTE INFORME AMPARA LOS RESULTADOS REPORTADOS BAJO LAS CONDICIONES Y CARACTERIST ICAS PRESENTES EN EL MOMENTO DE LA CALIBRACION,
• ESTE INFORME NO ES VALIDO SI PRESENTA ALTERACIONES 0 ENMENDADURAS Y SIN LAS CORRESPONDIENTES FIRMAS DEL TECNICO METROLOGO Y QUIEN APRUEBA
Y SOLO PUEDE SER REPRODUCIDO EN SU TOTALIDAD Y CON LA AUTORIZACION EXPRESA DE METROLAB , S.A. DE C. V.
C
Calibro: Resp. Tec/R' ~.o) Tteguin Alvarez Reviso y Aprobo: Tec. Me~/Jorge A. Martínez Rdz.
RESULTADOS
VALOR LECTURA DESVIACION
NOMINAL PROMEDIO
22,0 22,3 0,3
50,0 50,2 0,2
99,0 98,8 -0,2
250,0 249,7 -0,3
492,0 492,5 0,5
1028,0 1030,5 2,5
1506,0 1511,6 5,6
Unidades en µm
INCERTIDUMBRE: t 0,5 µm k-2
i
Ue - INCERTIDUMBRE EXPANDIDA CALCULADA DE ACUERDO A LA NORMA NMX_CH- 140-IMNG2001 CON UN FACTOR
DE COBERTURA DE Á-2 PARA UN INTERVALO DE CONFIANZA DEL 95,45 %
CDD-ML-21 RE VISION : 03 FECHA: 2003/06/03

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E TIFI C.. T F C.ALIBRA1ION

Dyniscc¡ / AAm et J. ra'nluce
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30,000 .( 0) 1 Ctapadty, s9%irar^7`c 0-5-17-0D~ 2 961 37 / U O5O óO22

Íeaue8 xc.
Ahir Rrpaí-r & r'r^wrinr
Coziroo, Texas
TI inyytr13tYlâíd. }a )a âcen. tt st d. 11t1^ C31zlx€atetl in acc,3rr^ atzee x itb Tel:ñzxt^ltiir ^7j' i^ rati.c*s1's F(rnaet tare -í^.. ^,
T tltf1f tSPi' nil 9^1}Tt ^yYP6Ait1? 4f7fW iit4 ^ in 1-ni, ifYl.dtlt8 cuTtifiJ tn NI °5-T t'r,,r w»¡_.111 gt'1117^®rfltl 'J Sl,i,e r ¿1 í6^y ^,n 2af IrA
r,OtRSOe.'tip ltTira + I4,li *i 1.5.85.8X M all ri•..t :,.(ia u..^látr ?S.rar.sx^-xr.'v ^`rv,rw.r..., SUNC9L ZW1
,1 ,,Ad 1900 10012 1--
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PO Number: Verbal Joe Wnru. Sitá Tech Cal, T,Tnustrrr+

1Ytax r rt s ure: i0000.QO LnAl;s: 1 Aaetiraey +/-. U-!.U /© ni
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Fresntrrr. kt (luto i iu1 ng f:rr r I'r ry..l t+r Ur71r Pí tlt P-tr,w. ^ é;ib 8'%t't'nM
O.oe n-oo 0.00 0.00 0.00 0.00

3000.00 3000.00 3000. 00 0,00 3000 .00 -10.00
6000 .00 6001 00 6000.00 0.00 6000 .no -241.00
Y uvV.00 ,r~.UU v~) u u u.ou 9000 ,00 - -30.00
17.nnn Pira Tnnna nn tann4 nn 001 x2900 ri4 -.+.U OG
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111104 .80 7(613 -r?tS îtli1 . 4O O.a4 a1600.00
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tYRRT'/'(. AA0/aS'9' 0, 2 JL333 . t2t 44400. 3ryi.;4r d:,arbbüJ47-90r U4M»ÁJ. 6t--!b3. W-y+'70'f
Curru11ents: Ni aetaif^tzrlenf raritîrd.
N. Oreen, QA M9i.
77,4 t cr-rt(/Cc-utr .,Imcll nut /ir rr¡undw-4'ff orce+p! rn pul¡, , rrht t,1 tht wntcan af^va >al ^f é u.M C'A!.
v..sn...,...h-.,.U.". 1 eiw. .a..-+-.,.7 ir .. At+✓ u^1 +✓t r, 'Z-,.F rr.^ rrnnr (irsrs-.^-r+i-rT -rc rsT rrs resr .. ^. rir s • wu.w ^..r_!lt•Î.COril
» METROLAB, S. A. DE C.V.
AV. SAN NICOLAS No. 118 COL . ARBOLEDAS DE SAN JORGE SAN NICOLAS DE LOS GARZA , N.L. C.P. 66465 TEL ./FAX (01 81 ) 8383 6930 AL 33
SUCURSAL BAJIO
ACCESO "C°#105 PARQUE INDUSTRIAL JURICA QUERETARO, QRO. C.P. 76100 TEL./FAX: (01 442) 218 8260
www.metrolab.com.mx
COMPAÑÍA: WORTHINGTON DE MEXICO , S.A. DE C.V.

DIRECCION: NIQUEL # 9204 , CD. INDUSTRIAL MITRAS , GARCIA, N.L.
TELEFONO. 81-58-55-49
ATENCION: ING. ANDRES OLVERA
INSTRUMENTO: MEDIDOR DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTOS
MARCA: ELCOMETER
MODELO: A456FBI1 No. DE SERIE : EMO201 No. DE CONTROL: EM-004
FECHA DE CALIBRACION: 2007-JUN-30 VIGENCIA ACORDADA: 2008-JUN-30 FECHA DE EMISION: 2007-JUN-30
Lamas para Espesor IM -ML-53 /Mca: Mitutoyo /Mod: Sin número / Ser: 945014 / Inf: D-3536-2006 / Vig: 2007-JUL-07
TRAZABILIDAD
LA CALIBRACION DEL INSTRUMENTO SE REALIZO CON PATRONES DE REFERENCIA CON TRAZABILJDAD
TEMP. INICIAL: 20,3 °C TEMP.FINAL: 20,9 °C HUMEDAD RELATIVA: 30 -60 %
PROCEDIMIENTO , METODO DE MEDICION Y NORMA DE REFERENCIA UTILIZADA:
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION: COP-ML -68 NORMA DE REFERENCIA: ISO 2178:1982

METODO DE MEDICION: COMPARACION DIRECTA
• LA VIGENCIA ES ACORDADA CON EL CLIENTE, PERO SE RECOMIENDA SIEMPRE Y CUANDO EL INSTRUMENTO SEA UTILIZADO EN

ESTE INFORME AMPARE LOS RESULTADOS REPORTADOS BAJO LAS CONDICIONES Y CARACTERISTICAS PRESENTES EN EL MOMENTO DE LA CALIBRACION,

ESTE INFORME NO ES VALIDO Si PRESENTA ALTERACIONES O ENMENDADURAS Y SIN LAS CORRESPONDIENTES FIRMAS DEL TECNICO METROLOGQ Y QUIEN APRUEBA
Y SOLO PUEDE SER REPRODUCIDO EN SU TOTALIDAD Y CON LA AUTORIZACION EXPRESA DE METROLAB, S.A. DE C.V.

REFERENCIA , OBTENIENDO LOS RESULTADOS QUE PRESENTAMOS EN EL
SIGUIENTE ANEXO.
Calibro: Resp . TO. do rreguin A. Reviso y Aprobo: Tec. Metrolo o/Jorge A. Martínez R.
CDD-IIIL-21 REVISION : 01 FECHA : 2000/11107

ANEXO AL INFORME No .- D-3428-2007 HOJA: 2 DE: 2
ERROR DEL INSTRUMENTO:
RESULTADOS
VALOR DEL LECTURA DESVIACION INCERTIDUMBRE

DESVIACION
PATRON PROMEDIO EN % EXPANDIDA
0,88 0,840 -0,040 4,5 f 0,077

1,98 1,980 0,000 0,0 ± 0,077
3,88 3,988 0,108 2,8 ± 0,077
9,83 10,120 0,290 3,0 ± 0,089
19,39 19,280 -0,110 0,6 ± 0,089
40,57 38,780 -1,790 4,4 ± 0,089
59,51 56,580 -2,930 4,9 ± 0,089
Unidades en mi1s. de puIg.
GRÁFICA DE ERROR
--+-DESVIACION - - + . t INCERTIDUMBRE
1,000
-H 0.000
-1,000
ú -2,000
-3,000
-4,000 -
1 2 3 4 5 6 7
PUNTOS DE MEDICION
1/e -INCERTIDUMBRE EXPANDIDA CALCULADA DE ACUERDO ALA NORMA NMX-CH-140-IMNC-2002 CON UN FACTOR
DE COBERTURA DE I:=2 PARA UN INTERVALO DE CONFIANZA DEL 95,45 %
OBSERVACIONES:
LA LECTURA PROMEDIO ES EL RESULTADO DE 5 MEDICIONES REALIZADAS SOBRE EL MISMO PUNTO.
EL INSTRUMENTO SE ENCUENTRA DENTRO DE UNA EXACTITUD DE t 5 % DE LA LECTURA.
4
SECTION XV
CT M QUALITY CONTROL MANUAL EXHIBIT 0

REV No.
WELDERS LOG
REGISTRO DE DESEMPEÑO DE SOLDADURA
WELDING
WELDER'S PROCE- DATE O
NAME WPS SYMBOL DURE LAST TEST Jan-07 Feb-07 Mar-07 Apr-07 May-07 Jun-07 Jul-07 Aug-07 Sep-07 Oct-07 Nov-07 Dec-07
PROCEDIMI
SIMBOLO ENTO FECHA DE
DE SOLDA- LA ULTIM A
OMBRE PS SOLDADOR DURA PRUEBA NERO/07 EBRERO/0 ARZO/07 BRIL/07 AYO/07 UNIO/07 ULIO/07 GOSTO/07 EPTIEMBRE/07 CTUBRE/0 OVIEMBRE/07 ICIEMBRE/0
Gerardo Navarro WPS-PEMEX-SMAW-01 11 SMAW, 10-JuI-07 OK OK OK OK OK OK Ola OK OK OK
Gerardo Navarro WPS-PEMEX-SAW-01 11 SAW 10-Jul-07 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Abelardo Gloria WPS-PEMEX-SMAW-01 68 SMAW 10-Jul-07 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Felix Mendoza WPS-PEMEX-SMAW-01 132 SMAW 10-JuI-07 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Felix Mendoza WPS-PEMEX-SAW-01 132 SAW 10-Jul-07 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Mar arito Barrientos WPS-PEMEXSMAW-01 202 SMAW 10-Jul-07 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Aio-r-Aa'. LISTA oo Q(u C P L-k (A * TAC, FA- ^ •a r - P
Quality Control Manager /-Gerente de Calidad

Coti- #ORbR 31283CQ A
THOMPSON TANKS IVIEXIC4 SA. DE C.V.
RECORD FOR WELDER PERFORMANC E QUALIFICATIONS (WPQ)
(See QW-301, Sectson IX, Boiler and Pressure Vessel Cede)
Welder name GIRARDO NAVARRO Identífication no. 11 vú

Test Description
Identiticatíon of WPS followed WPS-PEME:X-SMAW-O 1 Test eoupon ❑ Production We1d
Specification of base metal (s) SA-36 Thielcness 1/2"
Testing Conditions and Qualification Limits
Welding Variables Actual Values Rango Qualííied
Welding Process (es) SMAW SMAW
Type (ie: manual, semi-auto) used MANUAL, MANUAL
I3acking (metal, weld metal douhle-w elded etc.) NO With & witllout backing
Groove: Plate and Pipe 2 718 " O,1, &
0 Plate ❑ Pipo (enter dianreter if pipo or tube) PLATE Largor Fillet: Ai1
P 1 or S No. 1 through P or S No 11 lnc P
Base metal Por S Nuumber to Por S ntunber PI to Pl or 8 No. 5A, 513 and SC
Filler metal or electrode specifi6catton(s) fintó only) SFA 5.1
Filler metal or electrode classificatíon(s) (intb cnlly) E 7018
Fiiic1 metal F-Number(s) 6 4
Consunnable irisen tGTAW_ or PAW) N/A NJA
Deposit thickness In cach process
3 layers minin um ❑ Yes ❑ No Groove: 3/16" Ma-x.to bbe welded;
Process 1: SMAW 1/2" Fillet All
Process 2: 3 layers mínimum ❑Yes ❑ No
Groove: Plate and Pipe over 24" O,D." F.
Position yualifed(2G, 6Cr, 3F, cte.) Pipe? 2" & < 24" Q. D.- F; Fillet: F
Vertical progression (upllill or downhill) N/A N/A
Tvpe of fuel gas (OFV+^) N/A N/A
Inert gas backing (GTA W,1'AW, GMAW) NO With & Yvithrzut backin as
Transfer mode (spray/globular or pulse te short circuit-GMAW) NA NA
GTAW current e/ 1ari AC, DCFP, DCEN) NIA N/A
RLSUI.,TS
Visual Examination of Completed Weld (QW-302.4) SATISFACTORY
Bend test ❑ Transverse root aud Pace IQW-462.3 (a)] jj -- Longitudinal root and fase f QW-462.3(b) } X Side (QW-462.2);
❑ Pipo hend specimen, corrosion -resist3nt overlay [QW-462.5 (e); ❑ Plato bond specimen, corrosion-resistant overlay (QW-625 (d)j,
Macro test fusion w-462.5 b ; Macro test fusion W-462.5 e
Tvpe Result T'ype Result Type Result
SIDE Satisfaetcl
SIDE Satisfacto
Alternative radiographíc e ninatíon result (QW-191.)

Film Weld - fracture test (QW-180) I.,ength and percent of defects
Macro exanrinaton (QW-184) Fillet síze (in.) x Concavity/convexity (in)
Other test
Film or specimcn cvaluated by Company
Mecharacal test conducted by Ing Valdernar Martinez A. Laboratory test no. MB ORGANIZACIÓN REP. MB 350/2007
Welding supervised by Ing. FRANCISCO J. ESTRADA
Wc certify that !he statements in this record are correct and that the test coupon vvere prepared, welded, and tested in accordance v;itlh the -
Reyuirenlents of section IX of tite ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Organization THOMPSON TANKS ME CO S.A. DE C.V.
Date JULIO 10, 2007

! Ing. FR ISCO 3. ESTRADA
QW - 484 8 WELDER OPERATOR PERFORMANCE QUALIFICATION (WOPQ)
Welder's name: GERARDO NAVARRO Identification no. 11
Test description
ldentification of WPS foltowed WPS-PEMEX-SAW-02 Test coupon ❑ Production weid
Specification of Base material SA - 36 Thickness 1/2"
Base metal P or S-number 1 to P- or S-Number Position (2G, G6, 3F, etc.) 1 G

0 Plate ❑ Pipe (entes diameter, if pipe or tube): GROOVE WELD
Filler metal SFA specification 5.17 Filler Metal or electrode classification EM12K
Testing conditions and Quatification límits When Using Machining Weiding Equípment
Weiding Variables (QW-361 .2) Actual Values Range Qualífied
T'jpe of Welding (Machine) MACHINE MACHINE

Welding process SAW SAW
Direct Or Remote Visual Control DIRECT DIRECT_
Automatic Aro Voltage Control (GTAW) NA
Automatic Joint Tracking NA
Position Quallfied (2G, G6, 3F, etc.) 1 G FLAT
Consumable Inserts GATW or PAW NA
Backing (metal, weid metal etc.) NA
Single Or Multiple Passes Per Side Multipasses Multipasses and single
Note: 1. Píate and pipe 2 718"0.D. and over for groove welds: Atl thickness and pipe diameters for fillet welds
2. For F No. 4 filler metal with and without backing and for F No. 1,2,3 with backing only
3. Max. to be welded for greove weids . Aff base material thickness, fillet sizes and diameter for fillet welds.
4. Píate and pípe ovar 24" O:0: roeves = F ,V PI < 244 0:0: grooves. = F Plate and Pipe fillets = F H V
RESULTS
Visual examination results (QW-302.4) SATISFACTORY
Bend test; ❑ Transversa root and face(QW 462.3(a); ❑ Longitudinal root and face QW-462.3fb); Side (QW 462.2);
❑ Pipe bend specimen, corrosion-resistant overiay QW-4625(c); ❑ Plate bend specimen, corrosion-resistant overlay QW-462.5(d);
❑ Macro test for fusion QW-462.5(b); ❑ Macro test for fusion QW-462.5(e);
T. Result Type Resu t

Side Satisfacto
Side atisfacto
Alternative Radiographic examination results (QW-191
Fiiiet weid- fracture test(QW-1 80) --- Length and percent of defects ---
Macro examination(qw-184) --- fillet sine (in.) --- x --- Concavitytconvexity (in) ---
Other tests ----
Film or specimens evaluated by Company
Mechanical test conducted by Valdemar Martinez A. Laboratory test no. MB 35012007..
We(ding supervised by Ing. FRANCISCO J. ESTRADA
We cert fy that the statements in this record are correct and that the test coupons were preparad, weided, and tested in aooordance with the requirements ot Section IX of the ASME Code.
Organization: THOMPSON TANKS Mi-XICO S.A. DE C.V.
Date JULIO 17, 2007 BY Ing. F 14CO ESTRADA

RECORD FOR WELDER PERFORMANCE QUALIF. ICATIONS (WPQ)
(See QW-301, Section IX, Boiler and Pressure Vessel Code)
Welder name A13I:?I.,A.RDO GLORIA Identificatíon no, 68

Test Deseription
Id,,ntification of WPS followed WPS-PEM'X-SMAW-01 Test coupon ❑ Production Weld
Specification of base metal (s) SA-36 Thickness
Testing Condítions and Qualification Limits
Welding Variables Actual Values Rango Qualified
Type (ie: manual, semi-auto) used MANUAL MANUAL
Backing (metal, weld metal, double-weldedt etc.) NO With & without backin
Groove: Plato and Pipe 2 7/8 " 0.1).
0 Plato ❑ Pipo (enter diameter if pipo or tube) PLATF I amor; Fillet: All
Pl or S No. 1 through P or S No 11 Inc P
Base metal P or S Number to Por S number PI to P t or S No. SA. 5B and 5C
Filler metal or electrodo spoci fication(s) (info only) SFA 5.1
Filler metal or electrodo classification(s) (info only) E 7018
Filler metal F-Nutnher(s) 6 4
Consumable insert (GTAW or PAW) N/A _ N/A
Deposit thiekness for cach process
3 layers m.ínintum O Yes ❑ No Groove: 3/ 16" Max.to be welded;
Process 1: SMAW Í 1/2" Fillet: All
Process 2: 1 3 layers mínimum [Yes ❑ No
Groove: Plato and Pipe over 24' O.T ).= E,
Posítion qualitied(2G, 6G, 3F, etc.) 1G ; Pipo ? 2" & <_ 24' O.D.= F; Fillet; F
-i
Vertical progression (uphill or downhil1) N/A N/A
Type of fuel gas (OFW) N/A N/A
Inert gas backing (G'I'AW, PAW, GMAW) NO With & uithout backinz ias
Ta,sfer modo (spray/globular or pulse to short circuit-GMAW) NA NA
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, ÜCi N) NtA MÍA
RESIJLTS
Visual Exanúnation of Completed Weid (QW-302.4) SATISFACTORY
Bond test ❑ "I'ransverse root and face [QW-462.3 {a)'j Longitudinal root and face [QW-462.3(b) 1 ){ Side (QW-462.2);
❑ Pipe bond specimen corrosion-resistant overtay [Q W-462.5 (c); ❑ Ptate bond specitneen, corrosion-resi aant overtay [QW-62.5 (d)];
Macro test fusion W-462.5 (b )j; Macro test fusion W-462.5 (e
'T'}pe Result Type Result Type Result
IDE Satisfactory
SIDE Satisfacto
Alternativo radiographic examútation rsult (QW-191)

Fillet Weld - fracture test (QW-I80) Length and percent of defects
Macro examínation (QW-184) Fillet size (in.) x Concavity/convexity (in)
Other test
Film or specimei evaluated by Company
Mechanical test conducted by Ing Valdemar Martínez A. Laboratory test no. MB ORGANIZACIÓN REP. MB 350/2007
Welding supervísed by Ing. FRANCISCO J. ES'T'RADA
We certify that the statements in this record are correct and that the test coupon were prepared, welded, and tested ni accordance with the
Requirements of section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Organizatíon THOMPSON TANKS MEVW0 S.A. DE C.V.
Date JULIO 10, 2007

Ing. FRA ISCO J. ESTRADA
1 _ GERENTE DE CONTROL DE CALIDAD
THOMPSON TANKS M.EXICO S.A. DE C.V.
RECORD FOR WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WPQ)
See QW-301, Section IX, Boile. r and Pressure Vessel Code)
Welder mame FELIX MENDOZA ldentification no. 132

Test Description
Id^.Y:iication of WPS followed WPS-PF..,MEX-SMAW-01 [E Test coupon ❑ Production Wcld
Specification of base metal (s) SA-36 Thickness 1/2"
Testing Conditions and Qualifcation Limits
Welding Variables Actual Values Range t ualífied i
Ty ae (ie: manual, semi-auto) used MANUAL MANUAL
Backing (metal, weld metal, double-welded. etc.) NO With & without backing
Groove: Plato and Pípe 2 718 " O.D,_&
Plata ❑ Pipc (cnter diarneter ifpipe or tuba) PLATE Larg r; Filiet: All
P1 or S No. 1 througli Por S No 11 Inc P
Base metal Por S Number to P or S number Pito Pl or S No. 5A, 513 and 5C
Filler metal or electrode s secitication(s) (info only) SFA S.l
Filler metal or electrode classification(s) (info only) E 701.8
Filler metal F-Number(s) 6 4
Constunable insert (GTAW or PAW) N/A N/A }
Delosit thickness for each procesa
3 layers mininuun ❑ Yes ❑ No Groove: 3/16" Max.to be welded;
Process 1: SMAW 1/2" Filiet: All
Process 2: 3 ¡oyera nrinitnutn ❑ Yes ❑ No
Groove: Píate and Pipe over 24" O.D.= F,
Posítion qualilied(2G, 6G, 3F, etc.) 1G ; Pipe _ 2° & 5 24" 0.D.= F; Filiet; F
Vertical progression (uphill or downhil1) N/A N/A
Type of fuel gas (OFW) N/A NIA
Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW) NO Wíth & withoul backi s
Trañssfer mode (spray/globular or pulse to ,short circuit-GrMAW) NA NA
GTAW current , larit (AC, DCEP, DCE.. N/A N/A
RESULTS
Visual Examination of Completad Weld (QW-302.4) SATISFACTORY
Bend test [] Transverse root and Pace [QW-462.3 (a)] Longitudinal root and face [QW-462.3(h) ] X Side (QW-462.2);
❑ Pipe Bend specimen, corrosion-resistant overlay [QA7-462.5 (e); [1 Píate bend specimen, corrosion- resistant overlay [QW-62.5 (d)];
Macro test fusion W-462.5 (u; Macro test fusion W-462.5 (e)]
Type Result Type Result Type Result
SIDE. Satisfactory
SIDE Satisfacto
Alternativa radiographic examination result (QW-191)

Fillet Weld - fracture test (QW-180) Length and percent of defects
Macro examínation (QW-184) Filiet síze (in) x Concavit_y/convexity (in)
Other test
Film or specimen evaluated by Conipany
Mechanical test conducted by Ing Valdemar Martínez A. Laboratory test no . MB ORGANIZACIÓN REP. MB 35012007
Welding supervisad by Ing. FRANCISCO J. ESTRADA
Wc certify that the statements in this recorrí are correct and that the test coupon were prepared, welded, and testad in accordance with die
Requirements of section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Organization THOMPSON TANKS W *0 S.A. DE C.V.
Date JULIO 10, 2007

{ Ing. FRANCI O J. ESTRADA
QW - 484 B WELDER OPERATOR PERFORMANCE QUALIFICATION (WOPQ)
Welder's narre: FELIX MENDOZA Identification no. 132
Test description
Identification of WPS followed WPS-PEMEX-SAW-02 Test coupon ❑ Production weld
Specification of Base material SA - 36 Thickness 1/2"
Position (2G, G6, 3F, etc.) 1G

Base metal P or S-number 1 to P- or S-Number 1
❑ Plata 0 Pipe (enterdiameter, íf pipe or tuba): GROOVE WELD
Filler metal SFA specification 5.17 Filler Metal or electrode classification EM12K
Testing conditions and Qualification fimits When Using Machining Weiding Equipment
Weiding Variables (QW-361.2) Actual Values Range Qualified
Type of Weiding (Machine) MACHINE MACHINE

Weiding process SAW SAW
Direct Or Remote Visual Control DIRECT DIRECT
Automatic Arc Voltage Control (GTAW) NA
Automatic Joint Tracking NA
Position Qualified (2G, G6, 3F, etc.) 1 G FLAT
Consumabie inserts GATW or PAW NA
Backing (metal, weld metal etc) NA
Single Or Multiple Passes Per Side Multipasses Multipasses and single
Note: 1. Plata and pipe 2 7/8" O.D. and ovar for groove welds. AH thickness and pipe diameters for filet welds
2. For F No. 4 flfler metal with asid without backing and for F No. 1,2,3 with baeking only
3. Max. to be wekied forgroove weids. Atl base material thíckness, fAlet sizes asid diameter for fillet welds.
4. Plate and pipe ovar 24" 0:D: rooves = F ,V Pi : e S 24'0:D: rooves = F Píate and Pi p e fillets = F,H,V
RESULTS
Visual examination results (QW-302.4) SATISFACTORY
Bend test; ❑ Transverse root and face(QW 462.3(a); ❑ Longitudinal root and face QW-462.3/b); Side (0W 462.2);
❑ Pipebend specimen , corrosion-resistant overlay QW-462.5(c); ❑ Plate bend specimen, corrosiorwesistant ovenay QW-462.5(d):
❑ Macro test for fusion oW-462.5(b); ❑ Macro test for fusion QW-462.5(e);
Tye ,. Result Type Result

Side Satisfactory
Side Satisfactory
Alternative Radiographic examination results (QW-191
Fillet weld- fracture test(QW-180) --- Length and percent of defects .--
Macro examination(qw-184) «-- fillet size (in.) --- x --- Concavity/convexity (in) ---
Other tests ----
Film or specimens evaluated by Company
Mechanical test conducted by Valdemar Martinez A. Laboratory test no. MB 350/2007
Weiding supervised by ing. FRANCISCO J. ESTRADA
We certfy that the statements in this record are correct and that the test coupons were preparad, welded, and testad in accordance with te requi ts of Section IX of the ASME Coda.
rem
Organization: THOMPSON TANKS CO S.A. DE C.V.
Date JULIO 17, 2007 BY Ing. FRAN I O ESTRADA

THOMPSON TANKS MEXICO S.A. DE C.V,
RECORD FOR WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WPQ)
(See QW-301, Section IX, Boiler and Pressure Vessel Code
Welder name MARGARITO BARRIENTOS Identification no. 202

Test Description
Idetntification of WPS followed WPS-PEMFX-SMAW-01 ® Test coupon ❑ Production Weld
Specitication of base metal (s) SA-36 Thickness
Testing Conditions and Qualification Limits
Welding Variables Actual Values Range Quali ied
Type (e: manual, semi-auto) used MANUAL, MANUAL
Backüig (metal, weld metal, double-welded, etc.) NO 1 'ith & ivithout backirtg
Groove: Plate and Pipe 2 7/8 ,- O.I). &
Plato ❑ Pipe (erner dianreter ifpipc or tube) PLATE Lar er; Fillet: All
Pl or S No. 1 through Por S No 11 Inc P
Base. metal P or S Number to P or S number Pito P l or S No. SA. 5B and 5C
Filler metal or electrode specifrcation(s) (info only) SFA 5.1
Filler metal or electrode classification(s) (info only) E 7018
Filler metal F-Nnmb i-(5) 6 4
Consuinable insert (GTAW or PAW) N/A NIA
Iêposít tlúckness for cach process
3 layers niinimum ❑ Yes ❑ No Groove: 3/l6" Max.to be welded;
Process 1: 1 SMAW 1/2" Fillet: All
Process 2: ( 3 layers mininum ❑ Yes ❑ No
(iroove: Plata and Pipe over 24" 0.D.- F,
Position qualified (2 T, (SG, 31=, etc.) 1G Pipe> 2 &:s 24 O.D._ F; Filiet: F
Vertical progression (uphill or downhíll) N/A N/A
T) pe of fuel gas (OFW) NIA N/A
lnert gas backúia ((i'i AW, PAW, GMAW7 NO With & without 1 kin^ las
'franster mode (spray, globular or pulse to short circuit-GMAW) NA NA
GTAW eunent tv et olarít .:AC, DCE'P, DCEN N/A N/A
RESULTS
Visual Examínatioil of Completed Weld (QW-302.4) SAITSFACTORY
Beud test [] hranseerse root and face EQW-462.3 (a)! Longitudinal root and face (QW-462.3(b) 2 X Sido {Q-W, IE2.2 ;
Pipa bond specimen, eorrasionn-resistant overlay [QW-462.5 ( c); ❑ Platc bond specimen eorrosion-resri tsnt overtav [^^1ti^ -E 2. (d)};
Macro test fusion Q W-462.5 b ; Macro test fusion W-462.5 (e
1 pe Result 'I'ype Result Type Result
SIDE Satisfact4 '
SIOE - Satisfheto
Alternativo radiographic examination result (Qt%-141)

Filler Weld - fracture test (QW-180) L,ength and percent of defects
Macro exarnination (QW-184) Fíllet sine (n.) x Concavíty/convexity (in)
Other test
Fihn or speciuieu evaluated by Cornpany
Mechanical test conducted by Ing Valdemar Martínez A. Laboratory test no. MB ORGANIZACIÓN REP. MB 350%2007
Welding supervised by Ing. FRANCISCO 3. ESTRADA
We certify that the statements in Chis record are correct and that the test coupon were prepared,,xelded, and tested in accordanee vvith the
Renjcirements nf section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Organization THOMPSON TANKS ME CO S.A. DE C.V.
Date JULIO 10, 2007

Ing. FRA ISCO J. ESTRADA
COnStrUCciOnes
Prtiebas^ de Inspección y Calibración .A de:C
Captitaci ón y Asesoría
T0707 05PM
JOSE FERNANDO ALVARADO GOA'?Z!?L".Z
Como: TECNICO EN PARTICUL AS MAGNETICAS NIVEL I I

de aptitud fisica, escolaridad, entrenamiento formal y
APODACA, N.L. el 14
de JULIO de 2007

SNT-TC-1A
Se extiende-él presente para fines conducentes

SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
1
ING. L Ul-v T. ROSAR Y CINIEGA
O NNEL III EXAMINADOR
GERENTIE D E AS NTO. DE IA CAUDAD
Éz4T.S' "y rx: r:^^
T ]OMPSON TA NKS MÉXICO , S.A. DE C. V.
CERTIFIES
Date: 12-OCT-2006.
To whom it may concern:
This is to certify that Mr. JOSE FERNANDO ALVARADO GZZ. is qualified to
perform all activites in ( R T) as a Leve] II
This certification is made in accordance with our procedure No. PG-CP-002 REV 09 and
The SNT-TC- 1A, 2001 edition ( Used as a guide) .
ING. ULISES }TRANCO ORDAZ I-n Q. José Edelmiro Garza López
General Director Level 1 1 1 (RT,UT,PT,MT AND VT)
JFAG-RTII-137I-06
:7 -
Construcciones
y Pruebas de Inspección y Calibración S .A de C . V.
Capacitación y Asesoría,
^.l No. T0907/03IV
Al Sr. JOSE FERNANDO ALVARADO GONZALEZ
Como: TECNICO EN INSPECCION VISUAL

APODACA, N.L. el 05
de__ SEPTIEMBRE de 2007

SNT-TC-1A

en SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
alos 13 . días del mes de SEPTIEMBRE (Íp 2007
ING VEGAS T. ROSARIO ARCINIEGA
C N CO NIVEL III EXAMINADOR GERENTE DE ASEGU I NTO DE LA CALIDAD

':K ^^J' ii -. ^rY..•.'íîî•.i^.'T,i.á;4W . ti gE.Et':v ^+.
Construcciones
JOSE FERNANDO ALVARADO GONZALEZ
Coro: TÉCNICO EN LIQUIDOS PENETRANTES NIVEL II

experiencia y 'haber obtenido un promedio no menor del 80% en
JULIO de 2007

SNT-TC-1 A
a los 09 días del mes de AGOSTO _de 2007
CINIEGA
?` wiCO NIVEL I11 EXAMINADOR
GERENTE DE ASE RA4IENTO DE LA CALIDAD
f
Construcciones
y Pruebas de Inspección y Calibración S.A de C..
N o. T0907/02IV
Al Sr. JUAN ALBERTO MEDINA VARGAS
COMO: TECNICO EN INSPECCION VISUAL

ole aptitudfsica, escolaridad, entrenamiento formal y
APODACA, N .L. el 05
SEPTIEMBRE ___ de 2007

SET-12-1A

en SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
a los 13 días del mes de SEPTIEMBRE (/p 2007
GERENTE DE ASE TO DE LA CALIDAD

Construcciones
Como TECNICO EN PARTICULAS MAGNETICAS NIVEL II

de aptitudfisica, escolaridad, entrenamiento formal y
experiencia _y haber obtenido un promedio no menor del 80% en
de JULIO de 2007

SNT-TC-1A
Se extiende el presente parafines conducentes

SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
días del mes de JULIO de 2007
T. ROSARI
NIVEL 111 EXAMINADOR
GERENTE DE ASE TO DE LA CALIDAD
THOAIPSON TANKS MÉXICO , S .A. DE C. V
CERTIFIES
Date: 11 -MAY-2005.
This is to certify that Mr. Moises Castro Martinez is qualified to
perform al] activites in ( RT ) as a Leve! II
This certification is made in accordance with our procedure No. PG-CP-O1 REV 07 _and
The SNT-TC- 1 A, 1996 edition ( Used as a guide) .
Ing. José Edelmiro Garza Lboez
General Director Level III (RT,UT,PT,MT AND VT)
MCM-RTII-98-05
THOMPSON TANKS MÉXICO , S.A. D.- C. y.
CERTIFIES
Date: 12-OCT-2006.
This is to certify that Mr. AARON MORENO MORENO is

qualified to
perform al] activites in ( R T ) as a Level II
The SNT-TC-1A, 2001 edition ( Used as a guide) .
ING. ULISES FRANCO ORDAZ Ing. José Edelmiro Garza López
General Director Leve] 111 (RT,UT,PT,MT AND VT)
AMM-RTII-136I-06
THOMPSON TAN. ME CO S.A. DE C.
AMO-ERII-841-04
CERTIFIES
Date: 01-OCT-2004.
This is to certify that Mr. Artemio Molina Olvera is qualified to
perform all activities in ( R T ) as a Level II
The SNT-TC-1 A, Edition 1996, whit 1998 (Used as a guille) .
In g. Ulise ranco Ordaz Iña. José Edel"ro Garza López
Quality Control Manager Level 111

The American Society for Nondestructive Testing, Inc.
Be it known that
Luis Antonio Rosado Vine as

has met the established and published Requirements for Certification by ASNT as
NDT Level I II
in the following Nondestructive Testing Methods:
Method Issue Dáte Expiration Date

Magnetic Particle 2/03 2/08
Radiographic Testing 2/03 2/08
Ultrasonic Testing 2/03 2/08
Liquid Penetrant 8/03 8/08
66264
Certificate Number
Certification Managkffient Council Chair
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD RADIOGRAFICA , S.A. DE C.V.
INSPECCION NO DESTRUCTIVA Y DESTRUCTIVA
Á FRANCISCO S. CARVAJAL No. 1216 COL. NIÑO ARTILLERO
MONTERREY, N. L. MEXICO C.P 64280
sEm ic o
GAr^ Y CALCAD TELS. 331-59-99, 351-27-55 Y 351-33-38
CERTIFIES
Date: 22-SEP-2003.
This is to certify that Mr. José EEdelmir so Garza Lopez is qualified to
perforen all activites in (PT) as a Leve¡ III
This certification is made in accordance with our procedure No. PC-CP-01 REV 06 and
The SNT-TC-1A,Editíon 1996, with 1998 Addenda ( Used as a guide) .
Sr. Eduardo Faudoa Noriega

General Director
SERVICIOS DE INSPECCION CON UNIDADES MOVILES EN TODO EL TERRITORIO NACIONAL

FRANCISCO S. CARVAJAL No. 1216 COL. NIÑO ARTILLERO
MONTERREY N.L. MÉXICO C.P. 64280
TELS. 331 59.99 351 2755Y35133'38
SFJ7V1C10
GNtANM Y CIUDAD
e-mai l: acrsa@prod igy. net. mx
CERTIFIES
Date : 22-SEP-2003.
This is to certify that Mr. José Edelmiro Garza Lopez is qualified to
perform all activites in (RT as a Leve! III
This certification í s made in accordance with our procedure No. PG-CP-01 REV 06 and
The SNT-TC- 1 A,Edition 1996 , with 1998 Addenda ( Used as a guide) .
Sr, Eduardo Faudoa Noriega

General Director

9 FRANCISCO S. CARVAJAL No. 1216 COL. NIÑO ARTILLERO

sErMca
MONTERREY, N. L. MEXICO C.P 64280
GARAMIA Y CALIDAD TELS. 331 -59-99, 351-27-55 Y 351-33-38
CERTIFIES
Date: 22-SEP-2003.
This is to certify that Mr. José Edelmiro rz Lopez is qualified to
perforen all activites in (UT) as a Leve¡ II
This certification is made in accordance with our procedure No. P"P-01 REY 06 and
The SNT-TC-I A,Edition 1996, with 1998 Addenda (Used as a guide) .
Sr. Eduardo Fau da Noriega

General Director

SERVICIO
MONTERRE`r, N. L. MEXICO C.P 64280
GA W' 1tA Y CALIDAD TELS. 331-59-99, 351-27-55 Y 351-33-38
CERTIFIES
Date: 22-SEP-2003.
This is to certify that Mr. José Edeimiro Garza Lopez is qualified to
perforen all activites in (MT) as a Leve¡ ___. IU
This certification is made in accordance with our procedure No. PG CP-01 REV 06 and
The SNT-TC-1A,Edition 1996, with 1998 Addenda ( Used as a guide ) .
Sr, Eduardo Fui oa Nbriejaa

General Director


SEROW
MONTERREY, N. L. MEXICO C . P, 64280
GANRA YCALIDAD TELS. 331-59- 99, 351 -27-55 Y 351-33-38
CERTIFIES
Date: 22-SEP-2003.
This is to certify that Mr. José Edelmiro Garza Lop z is qualified to
perform all activites in (VT) as a Leve! III
This certification is made in accordance with our procedure No. PG-CP-01 y 06 and
The SNT-TC- 1A,Edition 1996, with 1998 Addenda ( Used as a guide) .
Sr. Eduardo FaudoNoriega

General Director

CONSTRUCCIONES
PRUEBAS DE INSPECCION Y CALIBRAGON, S.A. DE C.V.
-. CAPA CITAG®Ñ Y ASESORIA
RECERTIFICATION
NAME : J. DE DIOS NIÑO ROCHA.

NOMBRE
METHOD RADIOGRAPHIC EXAMINATION LEVEL 11

METODO NIVEL
CONTINUITY SATISFACTORY PERFORMANCE X

CONTINUIDAD SATISFACTORIA
EXAM
EXAMEN
THE RECERTIFICATION IS BASED ON THE PARAGRAPH

LA RECERTIFICACION ES BASADA EN EL PARRAFO 9.5. (1) (a)
9.5.(1)(a) FROM SNT-TC-1A
DE LA SNT-TC-1A
AND THE PAR. 5.6.1.1 FROM COPICA -AC-CP-OO1
Y EL PARRAFO 5.6.1.1 DE COPICA - AC- CP- 001
DATE OF RECERTIFICATION MARCH 06, 2006

FECHA DE RECERTIFICACION MARZO 06, 2006
DATE OF EXPIRATION MARCH 06, 2009

2009
LEVEL III
NIVEL ^/N;AME / SIGLA
NOMBRE / FIRMA
Q.A.C. MANAGER ING. ROSARI

GTE. DE A.C.
AMBAR No. 1040 , FRACC. LOS NARANJOS C.P.-66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS.- (8) 382-27-22 Y (8) 382-16-02, FAX.- (8) 382-16-02. e-mail -copica@prodigy.netmx
CONSTRUCCIQN Y PRUEBAS
DE INSPECCION Y CALIBRACION, S.A. DE C.V.

CERTIFICA TION
CERT1FICACION No. 11- 04
Be ít know that
Se reconoce que
Yamir Zetina Ramos

Has met heretofore establíshed and publíshed COPICA AC-CP-O01.
Ha satisfecho los requisitos para la certíficacíon establecidos y
(Based in SNT-TC-IA Ed. 2001) Requirements for certification as:
publicados en CCPICA -AC-CP-001 basado en SNT TC-IA.,como
RADIOGRAPHIC TECHNICIAN LEVEL 11

TECNICO EN RAD1OGRAFIA INDUSTRIAL NIVEL
DA TE ISSUED DA TE EXPIRES
FECHA DE EMISION FECHA DE EXPIRACION
OCTOBER 06 OF 2006 OCTOBER 06 OF 2009
S A. ROS DO VINEGAS O'VINEGAS.

E R N °LEVEL Al. "ERAL M4N GER_
CERTJFI,^ lErEAS
DNTTNO. 66264_ GEREI .GEIII RAL
EXAMFNAOR`NIVEL iii EÑ END
erais ceriát efe e rr^,p^ ey al Ct?PIC4. S1 DE C V , a, âai exFtcsa? ^tr rr í itr se? 'siqu ur ,
ESTE CERTIFICADO ES PROPIEDAD DE COPICA SA DE C_Y YNO ES OFICIAL SIN EL SELLO
CONSTRUCCIONES Y
RECERTIFICATION
NAME: J. DE DIOS NIÑO ROCHA.
METHOD RADIOGRAPHIC EXAMINATION LEVEL 11

EXAM

AND THE PAR. 5.6.1.1 FROM COPICA -AC-CP-001
DATE OF RECERTIFICATION MARCH 06 , 2006
LEVEL III
Q.A.C. MANAGER ING. ROSARICfAÑZ ARCINIEGA

NAME 1 S¡GN-'
CONSTRUCCIONES Y
RECERTIFICATION
NAME: JUAN FRANCISCO CARDONA FLORES
METHOD ULTRASONIC EXAMINATION LEVEL II

EXAM

AND THE PAR. 5 .6.1.1 FROM COPICA -AC-CP-001
DATE OF RECERTIFICATION DECEMBER 30, 2004
DATE OF EXPIRATION DECEMBER 30, 2007
LEVEL III ING. LUISA

NAME / Si
Q.A.C. MANAGER ING. ROSARIO T2 ARCINIEGA
AMBARNo. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, N.L.
TELS.- (8) 382-27-22 Y (8 ) 382-16-02, FAX.- (8) 382 - 16-02. e-mail -copica@prodigy . net.mx
CONSTRUCCIONES Y
RECERTIFICATION
RECERTIFICACION
NAME : FRANCISCO PRESENDA VIDAÑA

NOMBRE
METHOD RADIOGRAPHIC EXAMINATION LEVEL II

METODO EXAMINACVION RADIOGRAFICA NIVEL

DESEMPEÑO DE CONTINUIDAD SATISFACTORIA
EXAM
EXAMEN

LA RECERTIFICACION ES BASADA EN EL PARRAFO 9.5.(1) (a) DE LA SNT-TC-1A
9.5.(1)(a ) FROM SNT-TC-1A
Y DEL PARRAFO 5.6.1.1 DE COPICA -AC-CP-001

FECHA DE RECERTIFICACION MARZO 09 /2007

FECHA DE EXPIRACION MARZO 09 1 2010
LEVEL III IN
NIVEL III NAME / SIGN NOMBRE / FIRMA
Q.A.C. MANAGER ING. ROS RIO Z ARCINIEGA

GTE. A. C. NAME / ${'14 BRE / FIRMA
TELS. Y FAX.- (81) 83 -82-27-22 Y ( 81) 83-82-16-02.
CONSTRUCCIONES Y
RECERTIFICATION
NAME: JUAN ARMANDO MATINEZ ESPINOZA.
METHOD ULTRASONIC EXAMINATION LEVEL II

CONTINUIDAD SATISFACTORIA
EXAM
Examen

La recertificacion es basada en el párrafo de la SNT-TC-1A

Y del párrafo de COPICA - AC - CP - 001
DATE OF RECERTIFICATION March 26, 2006

FECHA DE RECERTIFICACION Marzo 26, 2006
DATE OF EXPIRATION March 26, 2009

FECHA DE EXPIRACION Marzo 26, 2009
TELS.- (8) 382-27-22 Y (8) 382-16-02 , FAX.- (8) 382-16-02 . e-mail -copica @ prodigy . net.mx
CONSTRUCCIONES Y
RECERTIFICATION
RECERTIFICACION
NAME: JUAN FCO. CARDONA FLORES

NOMBRE
METHOD VISUAL EXAMINATION LEVEL II

METODO EXAMINACION VISUAL NIVEL

EXAM
EXAMEN

LA RECERTIFICACION ES BASADA EN EL PÁRRAFO 9.5.(1) (a ) DE LA SNT-TC-1A
AND THE PAR. 5 .6.1.1 FROM COPICA -AC-CP-OO1
DATE OF RECERTIFICATION DEC 19, 2004

FECHA DE RECERTIFICACION DIC. 1912007
DATE OF EXPIRATION _ __ DEC 19, 2007

FECHA DE EXPIRACION DIC 19 12007
LEVEL III
NIVEL III
Q.A.C. MANAGER ING.ROSARIC (Z ARCINIEGA

GTE. A.C.
AMBAR No . 1040 , FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS.- (8) 382 -27-22 Y (8) 382-16-02, FAX.- (8) 382 - 16-02. e-mail -copica@prodigy. net.mx
CONSTRUCCIONES Y
RECERTIFICATION
RECERTIFICACION
NAME: YAMIR ZETINA RAMOS

NOMBRE


EXAM
EXAMEN

LA RECERTIFICACION ES BASADA EN EL PÁRRAFO 9.5.(1) (a) DE LA SNT-TC-1A
Y DEL PÁRRAFO 5.6.1.1 DE COPICA -AC-CP-001

FECHA DE RECERTIFICACION MARZO 15 / 2006
DATE OF EXPIRATION MARCH 15 2009

FECHA DE EXPIRACION MARZO 15/2009
LEVEL III
NIVEL 111 ,MAME / SIGN NOMBRE/ FIRMA
TELS.- ( 8) 382-27-22 Y ( 8) 382 -16-02, FAX.- ( 8) 382 -16-02. e-mail -copica @prodigy. net.mx
CONSTRUCCIONES Y
RECERTIFICATION
RECERTIFICACION
NAME: JUAN DE DIOS NINO ROCHA

NOMBRE


EXAM
EXAMEN

LA RECERTIFICACION ES BASADA EN EL PARRAFO 9 .5.(1) (a) DE LA SNT-TC-1A
DATE OF RECERTIFICATION FEBRUARY 10, 2005

FECHA DE RECERTIFICACION FEBRERO 10 1 2005
DATE OF EXPIRATION FEBRUARY 10, 2008

FECHA DE EXPIRACION FEBRERO 10/2008
LEVEL III
NIVEL III ./ NAME / SIGN NOMBRE / FIRMA
Q.A.C. MANAGER ING. ROSARI Y ARCINIEGA

Nj
GTE. A.C. NAME / IG `^ M RE / FIRMA
TELS.- (8) 382 -27-22 Y (8) 382 -16-02, FAX.- ( 8) 382-16-02. e- mail -copica@prodigy . net.mx
CONSTRUCCIONES Y
RECERTIFICATION
RECERTIFICACION
NAME: ARMANDO MARTINEZ ESPONOSA

NOMBRE


EXAM
EXAMEN

LA RECERTIFICACION ES BASADA EN EL PARRAFO 9.5.(1) (a) DE LA SNT-TC-1A
AND THE PAR. 5 . 6.1.1 FROM COPICA -AC-CP-OO1
DATE OF RECERTIFICATION MAY 15, 2006

FECHA DE RECERTIFICACION MAYO 15 / 2006
DATE OF EXPIRATION _ MAY 15, 2009

FECHA DE EXPIRACION MAYO 15 / 2009
LEVEL 111
NIVEL III NA ME / SIGN NOMBRE / FIRMA
Q.A.C. MANAGER
GTE. A.C.
TELS.- (8) 382-27-22 Y (8) 382-16-02, FAX.- ( 8) 382 - 16-02. e-mail -copica@prodigy. net.mx
CONSTRUCCIONES Y
RECERTIFICATION
RECERTIFICACION
NAME: FRANCISCO PRESENDA VIDAÑA

NOMBRE


EXAM
EXAMEN

LA RECERTIFICACION ES BASADA EN EL PARRAFO 9.5.(1) (a ) DE LA SNT-TC-1A
AND THE PAR. 5 . 6.1.1 FROM COPICA -AC-CP-OO1
DATE OF RECERTIFICATION JANUARY 20, 2005

FECHA DE RECERTIFICACION ENERO 20 / 2005
DATE OF EXPIRATION JANUARY 20, 2008

FECHA DE EXPIRACION ENERO 20 / 2008
Q.A.C. MANAGER ING. ROSARIO

GTE. A.C. NAME / Si
TELS.- (8) 382-27-22 Y ( 8) 382 -16-02, FAX .- (8) 382- 16-02. e- mail -copica@prodigy . net.mx
.arce of this commission signifies that the Thís iS TO Verlfy
holder has met certain requirements as set forth in
\lational Board's Rules. This commission may Cesar Villegas
N 5 Comm No 11224 Expires 1213112007
b.. suspended for any violation o,such Rulos.
Hartford Steam Boiler of Connecticut
The National Board neither employs nor supervises Employer
the commission holder. Proper performance of having fulfilled the recuiremenis therefore under the Nationai
Ecard Roles has been ssued a current commission. as an
inspection duties assigned by the inspector's
Valid while Inspector cf boilers and other pressure vessels, by
employer or supervisor is solely the responsibility
the holder 's TbeNIIf19,72/6eaPdcfBoi ersodPressere .9SSv//nspecters
of the inspector. in the recular
,em.ploy of an
.: ,uthorized _--
Inspection ^hs nnan Ere'cuilve Dlreclor
Àn
í ancy
INSTITUTO FEDERAL ELECTORA

REGISTRO FEDERAL DE ELECTORES'
CREDENCIAL PARA VOTAR
NOMBRE
u- ESTE DOCUI,IE' TT0 ES INTRAN5FEn19LE,
VILLEGAS
f-R NO ES 001115 51 PRESENTA TACHA- RICO
0 DUIbS 0 USt.lCNTT05R5 , _ CESAR
EL TITULAN ESTA C9 U COS A S ,S OCMICILIO
/G•%J/CC<Z -_
m FICA9 F.L CAh19I0 CE S U CONICIL!5 EN
1,05 15 OMS SISUIENTES A I;UE ESTE C PEDRO ARANDA 825
OC11111U,
EEPN0N00: LnTIES E Id000Z
ZONA CENTRO 25700
Ca E „1110 BaCUTIU0 DEL HONCLOVA COAH.
^:'STITCO FEOEUL LECC'UEL FOLIO 002687217 AÑO C E RE GI STR O 199 1 00
CLAVE DE ELECTOR VLRCCS37041209H700
_ ^ !rttt' tal -^ ESTADO 05 !s1nrTo
SluSOPIS 018 LOCELITUD 0001 sECC;oN 0400

1,1 faE'AIFS LUITLES
L __ ' !;6 U9 I J9 SO
O11 U2 03 U4 G5 UG 07
The holder of this Texas identifying 2 007 HIS^ `?J l ..¿Tl-iAT

commission card is charged writh a public
responsibility for the rafe construction, ,Cesar Jiil'3a/_^`\
installation and operation of boilers and cther NAME
Ares tre ve _ n tare Sta of-T x .
L -
Haftford ate 1t3 tictit
IS AUTHORIZELiî)d'C , EQJ RS ANO OTHER
Texa •?n^-er r Iré siru ation PRESSURE VES8S I
HE4 TATE OF TEXAS.
P. O 0X -i 2 7 BOILER LAW, CHA'hSER 75
AFETY CODE, AND
Austin, Texas 78711 ASPOCIATED RUL ESìSSUED Bes; MENT NLICENSING
At9D REGUSS iON.
512-463-2904 or 1-800-722-7843
C I IED BY;
THOMP_SON TAN KS MXICO S.A: DE C.V.
MAWP X00 PSI AT 150.8°F
MDMT -N °F'.AT 200 PSI
RT1
IAMETER DESIGN
PRESSURE PSIG
ONG TANG . _1v____

MA.
PRESSURE PSIG
CE?RROSION DESIGN
ALLOWANCE ~ I K TEMP.
HEAD THK. HEAD

0 MATERIAL
SHEi THKSHELL
MATERIAL
JOINT EFF. HYDRO

TEST
WEIGHT WEIGHT
EMPTY FULL H2O
AG No . P URCHASE
ORDER
ASME SEC . VIII. DIV. 1, 2 004, ADDENDA 2006
7. 1
CERTIFIED BY:
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION 1 THOMPSON TANKS MEXICO,S.A.DEC.V.
NUEVO MODULO HABITACIONAL HA-CA-01 1 MAWP 200 PSI AT 150.8 C
INDUSTRIA DEL HIERRO SA DE CV
MDMT -20 °F AT 200 PSI
SERIAL No 112678
CLAVE
1 FA4101,A
SERVICIO
w YEAR BUILT 200 7
ACUMULADOR DE AIRE
FABRICANTE / ODC TTM 188823

RT1 SERVICE FA- IR ACUMULATOR
DIAMETER 66 IN. DESIGN Pew
PROVEEDOR / PROY, WDM / 231082 PRESSURE 200
No. DE SERIE 112171
200 P1X3
TANG. IN. PRESSURE
CUERPO SA-611-70 /1 AÑO DE FABRICACION 2007
A LLOWANCE E
25 -1 IN
TEMP " 150 . 8 °F
TAPAS SEMI-aiP2: 1 SA111-70/1IQP CODIGO DE DISEÑO ASME Vii DIV. 1 HEAD THK .625 N. H1ATERIAL -516-70 SA
PRESION TEMP
MAWP A TEMPERATURA DISEÑO 1 14.1 kJc n2 DE OSERO 4.ik1/Exn2-srC SHELL THK. ,500 IN. MATLRIAL SA-516-70
MESIONREI4
MINIMA TEMPERATURA DE DISEÑO -21.YC A 14. 1 kp/°m2 OE OPERACION .7W11/Om2-27C
E 100 % HYDRO 260 Pe
PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA 11.2! kq/am2 TOLERANCU POR
CORROSION 3.2mm
RADIOGRAFIADO 1DO1X RELEVADO DE

ESFt.ERZO O'MR) [/-A] EMP T 6833 LO FULIL H 201 21377
TY
PURCHA S é
^ÂMANO/ PESO VACIO Y VOLUMEN 1101 ID/2430 LT A LT/31100 MOJO.{ U3
H° FA-5101 A 1 O RDER 166923
ASME W. VIII, DIV. 1 , 2004 , ADDENDA 2008

Wffl BLVD . CARLOS SAUNAS DE GORTARI KM. 7.5
APODACA, N.L. MEXICO
A MENOS QUE SE INOIOUE 07RA COSA

TODAS LAS TOLERANCIAS $ON COMO SE INDICA PLACA DE DATOS TAG : FA-5101-A
OEQMAL .0: t.1 FNAOCIONAIS t 1
DECIMAL W: ^ 04 ACULARES: 1 DIBUJO: F.S. FECHA: OSLOCT/2007
DECMAL .000: t.0fO MAQUINADAS.= A VEOFICO r.% ESCALA: NO
APROBO: F.S.
DIMENSION ESTÁN
' 1 REY. I REv~ FECHA POR TaDA9 LA MENOS O( %E INOIQU OT ÍAOÂS FECHA: OS/OCT/07 DIB.NO.---TTM3044 RIV, -
SECTION XV
REV NO. 0
WELDING MAP / MAPEO DE SOLDADURA
JOB ORDER No. 3128390 A CUSTOMER /CLIENTE: Worthington
DATE/FECHA
WPS-PEMEX-SMAW-01
#68
WPS-PEMEX-SMAW-01 IWPS-PEMEX-SMAW-01 V7
#11 #11
WPS-PEMEX-SAW-02
WPS-P MEX-SMAW-'01 WPS-PEMEX-SMAW-01 #132
WPS-PEMEX-SMAW-01
#68
4' WPS-PEMEX- AW-02
#132
WPS-PEMEX-SAW-02
#132
WPS-PEMEX-SMAW-01
WPS-PEMEX-SMAA6W8-01
WPS PEMEX-SMAW-41 N4l6 #68
WPS-PEMEX-SMAW-01- --^ N3
#68
Iii
1Í WPS- PEMEX- SAW-02

#132
_J> WPS-PEMEX -SAW-02
VVYJ- F' L M tX-JM/HW-U l #132
WPS- MEX -SMAW-01 , #202 WPS- PEMEX -SMAW-01
#202 #68
WPS-PEMEX-SAW-02
#11
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SIGN / FIRMA hfnanjo A u a^R ô 1

QCI / INSPECTOR DE CALIDAD
SECTION XV
REV NO. 0
X-RAY MAP
JOB ORDER No. 3128390 A CUSTOMER /CLIENTE: W orthin gton
DATE/FECHA
E- [-1
COMMENTS / COMENTARIOS: No. de Tag FA-5101-A
SIGN / FIRMA £,,r n < - o A

QCI / INSPECTOR DE C
SECCION Xv
rT T M QUALITY CONTROL MANUAL EXHIBIT 38

REV No. 0
REPORTE DE INSPECCION VISUAL
1
CLIENTE: úvORTHINGTON CONTRATO: N/A

OBRA: FA-5101 -A (No. DE TAG) LUGAR: TTM
PLANOS Y/O ISOMETRICOS: TTM3032 REV 01 CODIGO: ASME SECCION V Y VIII
ESTRUCTURA: N/A No. DE REPORTE: 1
No. DE CLASIFICACION DEL No. DE CLASIFICACION DEL

MARCA O PIEZA JUNTA DEFECTO RESULTADO MARCA O PIEZA JUNTA DEFECTO RESULTADO
N-1 SD A UNION CIRCUNFERENCIA
N-2 SD A 1 SD A
N-3 SD A 2 SO
N-4 SD A 3 SD A
N-5 SD A
N-6 SD A UNION LONGITUDINAL
N-7 SD A 1 SD A
2 SD A
CLIP ESCALERA
1 SD A REFUERZO ENTRADA SD A
2 SD A HOMBRE
3 SD A
4 SD A
5 SD A
6 SD A
CLIP PLATAFORMA
1 SD A
2., SD A
UNION CABEZA FALDON SD A
UNION FALDON ANILLO SD A
CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS RESULTADOS

SD = SIN DEFECTO S = SOCAVADOS A = ACEPTABLE
P = POROS SC = SOCAVADOS ENTRE CORDONES R = RECHAZADA
PA = POROS GRUPADOS CH = CHISPORROTEO
E = ESCORIA C = CRATER
G = GRIETAS CB = CORONA BAJA
GA = GOLPES DE ARCO O = OTROS
OBSERVACIONES : EN BASE AL PROCEDIMIENTO VT-TTM-01 REV 0
0 __n nCYÓ A
ELABORO REVISO
SECCION XV

REV No. 0
DIMENSIONAL RESULTS / RESULTADOS DIMENSI O NALES

DWGNo. REP. DATE /FECHA DE
CUSTOMER /CLIENTE Worthington Dibujo No. TTM3032 Rev 01 REPORTE , r_ O
SPEC/ESPECIFI RESULTS / YIELD/ NO
JOB/OBRA: 3128390 A No. CACION RESULTADO DIFERENCIA OK OK
150.63 +1- 1.0 150.63 0.00 X
145.50 +1-1.0 145.50 0.00 X
3 120.25 +1- .250 120.25 0.00 X
4 X
-6600' C1676i^1
95.50 +1-251 95.50 0.00
5 67.88+/- .250 67.88 0.00 X
6 24.25 +1- .250 24.25 0.00 X
7 30.25 +1- .250 30.25 0.00 X
8 9.12 +1-250 9.13 0.01 X
COSTURA
-CIRCUNFERENCIAL
9 60.38 +/-.250 60.38 0.00 X
COSTURA
LONGITUDINAL a 10 69.50+/- .250 69.50 0.00 X
---e ,6 11 72.75 +1- .250 72.75 0.00 X

-- 1- 12 13.31+/- 1.0 13.31 0.00 X
13 72.37 +/-.250 72.37 0.00 X
1
14 52.88 +1-250 52.88 0.00 X
15 50.31 +/-,250 50.31 0.00 X
16 66.00+/-.250 66.00 0.00 X
17 79.63 +1- .250 79.63 0.00 X
6o.36' 01534] COSTURA LONGITUDINAL:
69.50 ' [1)653
ANILLO SUPERIOR 0° 18 54.88 +1-250 54.88 0.00 X
ANILLO INFERIOR 180°
7275. 00848) 19 53.50 +/-.250 53.50 0.00
MADE BY/ELABORADO POR d ^V r. f n d

NAME AND SIGNATURE/NOMBRE Y FIR
COMMENTS / COMENTARIOS
TCi # fiA- OI-- A
- s it1 A
CONSTRUCCIONES Y
PRUEBAS DE INSPECCION Y CALIBRACION , S.A. DE C.V.
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS No. HOJA C, -7 DE e

CLIENTE No. CONTRATO FECHA
-4 ces 1-C-1 2
OBRA LUGAR FABRIC. 0 CONTRATISTA
O.T. NORMA 0 CODIGO DE REFERENCIA No. PROCEDIMIENTO/ REVISION

ZR9?Ó A (1 .E (le í 1tiî..^
DESCRIPCION DE PIEZA TIPO DE MATERIAL BASE
FUENTE DE RADIACION MARCAY No. DE SERIE PUNTO FOCAL / T. DE FUENTE KV/MA. /KRADS 0 CURIAJE ORIG/ACT
¿9 c"
,1- 99C Q /3,0
TIPO DE PENETRAMETRO Y NIVEL DE CALIDAD PROCESO DE REVELADO TECNICA DE EXPOSICION
c.¿ -- T ef 7 3 CJf[! Q 1 7)S Ñ,i
TIPO DE PELICULAY FABRICANTE PANTALLAS / No. PELICUEA POR CASSETTE TIEMP E EXPOSICION
Arr/9 er
NOMENCLATURA IDENTIFICACION DE LA INSP. No. CALIF. DEFECTO
D.F.P. ESP. %
DE SOLDADURA Area REP. B M TIPO LOCALIZACION
DEFECTOS @@
DLE Doble Línea de Escoria r
DP Desalineamiento de las Placas
nS Desalineamiento de la Soldadura
Desalineamiento de los Tubos
Fondo Irregular
FF Fusión Incompleta
LE Línea de Escoria
P Porosidad
PC Porosidad Cilíndrica (Tubular)
PT Poro Tunel ( Cordón Hueco)
Q Quemadura
R Rotura ( Grieta )
RE Relleno Extraño
RLS Rotura Longitudinal en Soldadura
RTS Rotura Transversal en Soldadura
SI Socavado Interior
SS Socavado Entre Cordones de Soldadura
MBL Metal Base Lastimado
CB Corona Baja
OBSERVACIONES:
ir 1,
v ,X /7 °' -
TAMAÑO DE PELICULA: m la
CANTIDAD: D.O.P. MAX.
1 ZZ 1 -7
INSPECCIONADO POR EVALUADO POR: RECIBI DE CONFORMIDAD:
IBRE : ' NOMBRE: NOMBRE:
vEL (SNT-TC-1A): 7` NIVEL (SNT-TC-1A): NIVEL (SNT-TC-IA)
FECHA: .Uf)t FECHA: FECHA:
AMBAR No. 1040 , FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS. 83-82 -27-22 Y 83.82.16.02, FAX: 83-82-16-02
1A -SIOt A
CONSTRUCCIONES Y
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS No. y5 in «7 HOJA DE


f t9 M ^V
O.T. NORMA 0 CODIGO DE REFERENCIA No. PROCEDIMIENTO / REVISION
d)£/CA >H
r'm 31 ¿A 1<1O A ASKE .sr~c v#i1 /2 ' OOi .f1 éY-Qí
FUENTE DE RADIACION MARCA Y No. DE SERIE PUNTO FOCAL /T. DE FUENTE KV/MA. IKRADS 0 CURIAJE ORIG/ACT
+'
,5 E - 797 T115£0 Í EP ✓
TIPO DE PELICULA Y FABRICANTE PANTALLAS / No. PELICULA POR CASSETTE . 1 TIE O DE EXPOSICION
1
NOMENCLATURA IDENTIFICACION DE LA % INSP. No. CALIF. DEFECTO

D.F.P. ESP.
DEFECTOS
CR Concavidad en la Raíz L- 1 f- MIR 8 ' `-
DLE Doble Línea de Escoria P-
DS Desalineamiento de la Soldadura
Fondo Irregular
P Porosidad
PT P oro Tune l ( C or dó n H ueco )
PE Penet ració n Excesi v a
Q Quemadura
R Rotura ( Grieta )
RE Relleno Extraño
si Socavado Interior
SS Socavado Entre Cordones de Soldadura 2y
CB Corona Baja
OBSERVACIONES:
TAMAÑO DE PELICULA: D.FO. MIN.

CANTIDAD: D.O.P, MAX.
BRE: f- NOMBRE: NOMBRE: y> i^ b
dEL (SNTTC-IA): NIVEL (SNT-TC-IA): NIVEL (SNT-TC-IA) .:..-
FECHA FECHA: FECHA:
"f- -7 Zó0 7
v
TELS. 83-82-27-22 Y 83-82-16-02 , FAX: 83-82-16-02

CONSTRUCCIONES Y -TA -S' G'
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS No. 7 HOJA DE 4

1 / Í-10 A< 0 £ SLp_ 0 7
p;' t9 1u +% Q O 0 MP
O.T. î. NORMA 0 CODIGO DE EFERENCIA ' No. PC®MIE TO / REVISION
7901
FUENTE DE RADIACION MARCA Y No. DE SERIE PUNTO FOCAL / T. DE FUENTE KV/MA. /KRADS 0 CURIAJE ORIG/ACT
- q o 14 6 .,
TIPO DE PENETRAM TRO Y NIV L DE CALIDAD PROCESO DE REVELADO TECNICA DE EXPOSICION
AL
TIPO DE PELICULA Y FABRICANTE PANTALLAS / No. PELICULA POR CASSETTE TIEMPO DE EXPOSICION
F 'j) 0, o
NOMENCLATURA IDENTIFICACION DE LA
D . F . P.
% INSP. No . CALIF. DEFECTO
ESP.
DEFECTOS _
CR Concavidad en la Raíz /O®i.
DLE Doble Línea de Escoria
Desalineamiento de los Tubos ✓
Fondo Irregular / / o- -)
FF Fusión Incompleta /
FP Penetración Incompleta / / q-'
P Porosidad /
PA Porosidad Aglomerada Pú2 /
PC Porosidad Cilíndrica (Tubular) /
PE Penetración Exces i va
Q Q uema d u ra
R Rotura ( Grieta)
RE Relleno Extraño
SIR Soldadura Irregular 31
CB Corona Baja
OBSERVACIONES: tj
^,. t
TAMAÑO DE PELICULA: D.F.O. MIN.

INSPECCIONADO POR: EVALUADO POR: RECIBI DE CONFORMIDAD: Ci
JBRE: ^% / NOMBRE: T/j) i Q n , NOMBRE: r. m t ..D
VEL (SNT-TC-IA): // NIVEL (SNT-TC-IA): / NIVEL (SNT-TC-IA)
FECHA: j- g P ® FECHA: Q 7 FECHA:
AMBAR No . 1040, FRACC . LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS. 83-82-27-22 Y 83-82.16-02, FAX: 83-82-16-02
fI -_ toIF
CONSTRUCCIONES Y
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS No. IZO/®7 HOJA DE 9

1
OBRA LUGAR FABRIL . 0 CONTRATISTA
I L N i r / /J x/1 P cw 1 ! N Ca4^9 ^5' o iJ
O.T. NORMA 0 CODIGO DE REFERENCIA No. PROCEDIMIENTO/REVISION
-,O.:ai2R3ga f ¡c, "l, COP/G49 - /.+l- k2 oc,^ 2 VL
FUENTE DE RADIACION 1 MARCA Y No. DE SERIE PUNTO FOCAL / T DE FUENTE KV/MA. /KRADS 0 CURIAJE ORIG/ACT
.0
I L'- r p jG-7 . I n
PROCESO DE REVELADO
1 ,.2U c
TECNICA DE XPOSICION
I
TIPO DE PENETRAMETRO Y NIVE DECALIDAD

5>` 797 z7<j p
TIPO DE PELICULA Y FABRICANTE ALLAS / No. PELICULA POR CASSETTE TIEMPO DE EXPOSICION
j9iiG r,g( 7 ' t - ®. Dos p, e. O ó
D.F . P. ESP.
DEFECTOS
CR Concavidad en la Raíz s
DLE Doble Línea de Escoria i r
DP Desalineamiento de las Placas / /
nS Desalineamiento de la Soldadura P3
Fondo Irregular
FP Penetración Incompleta P7
P Porosidad r
pu ¡o
PL Porosidad Alineada f` ✓
PT Poro Tunel ( Cordón Hueco )
P d^Jl t^
Q Quemadura
S / -
R Rotura ( Grieta )
RE Relleno Extraño
CO Corona Baja
OBSERVACIONES:
I
TAMAÑO DE PELICULA: r 17 DRO. MIN.
CANTIDAD: ÍS D.O.P. MAX.
INSPECCIONADO POR: ' EVALUADO POR: / 1 RECIBI DE CONFORMIDAD:
ABRE: °7> NOMBRE: -z d 0 ,9 NOMBRE: cj, l., N+
...JEL (SNT-TC-IA): / / NIVEL (SNT-TC-1A): / NIVEL (SNT-TC-IA)
FECHA: 15 a Ip Q FECHA: S- 5 0 -7 FECHA:
TELS. 83-82-27-22 Y 83.82-16-02 , FAX: 83-82-16-02

CONSTRUCCIONES Y F IA -501 n
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRÁFICA DE UNIONES SOLDADAS No. HOJA DE

%/^©t4PSQ,) St A- ®7
Q T. NORMA 0 CODIGO DE REFERENCIA No. PROCEDIMIENTO / REVISION _

c^ <0, 31 ^b` % Ps GAP /C A - /,J k L- (DnI R.Nútb
FUENTE DE RADIACION MARCA Y No. DE SERIE 1 PUNTO FOCAL /T. DE FUENTE 1 KV/MA. IKRADS 0 CURIAJE ORIGIACT
:: - 18V 1. .
TIPO DE PENETRAMETRO Y NIVEL DE CI AD PROCESO DE REVELADO TECNICA DE EXPOSICION
®%i
L
TIPO DE PELICULA Y FABRICANTE 1 PANTALLAS / No. PELICULA POR CASSETTE TIEMPO DE EXPOSICION
F. 0, ooS 00,0p. G),-/©
NOMENCLATURA IDENTIFICACION DE LA % INSP. No . CALIF. D EFECTO
D.F.P. ESP.
DEFECTOS
^S Desalineamiento de la Soldadura P
/
rt Fondo Irregular p
FF Fusión Incompleta PIC ir L.2 -~j.
FP Penetración Incompleta 54
P Porosidad p
PC Porosidad Cilíndrica (Tubular) / ✓ p
1
Q Quemadura L -p
R Rotura ( Grieta )
RE Relleno Extraño
RMB Rotura en Metal Base •J
CB Corona Baja
- - - - - ---------------------
OBSERVACIONES:
TAMAÑO DE PELICULA: R- 1 -f [AY D.F.O. MIN.

CANTIDAD: D.Q.P. MAX.
INSPECCIONADO POR: í/ 1 EVALUADO POR: RECIBI DE CONFORMIDAD:
ABRE: Y^ a^ l Ó1 2 E 7. niR 1) > NOMBRE. -Ti si p p-, NOMBRE:
JEL (SNT-TC-IA): NIVEL (SNT-TC-1A):
NIVEL (SNT-TC-1A)
FECHA: P- p FECHA: '_ FECHA:
TELS. 83.82 -27-22 Y 83-82-16-02, FAX: 83-82-16-02
CONSTRUCCIONES Y
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS No.1 j3 /Ü-1 HOJA 4 DE 1

CLIENTE
1 No.
Arv C TRATO
c, ECHA
( .
OBRA LUGAR FABRIL . 0 CONTRATISTA
O.T NO A O CODIGO DE REFERENCIA A,/ No.. PROCEDIMIENTO/ REVISION _

. -312950-A ¿SEC 0211 X51 ii les.
TIPO DE MATERIAL BASE
FUENTE DE RADIACION RCAY No. DE SERIE PUNTO FOCAL 11 DE FUENTE KV/MA. /KRADS 0 CURIAJE ORIG/ACT
sir 192
TIPO DDEE^PENETRAMEETTfiO Y NI VE L DE CALIDAD PROCESO DE'RÉVELADO TEC ICADEE POSICION
I^Gt1Ni1^1,_ .
TIPO DE PELICULAY FABRICANTE NTALLAS / No. PE ICULA POR CASSE T E IEMPO DE EXPOSICION

D.F.P . ESP.
DE SOLDADURA Arca REP. 8 M TIPO LOCALIZACION
DEFECTOS
CR Concavidad en la Raíz I ` -
DP Desalineamiento de las Placas 2
nS Desalineamiento de la Soldadura ' l_ '•
Fondo Irregular 2
FF Fusión Incompleta loa-
IE Inclusión de Escoria C-2 Q-
LE Línea de Escoria I) 2
P Porosidad
-
PL Porosidad Alineada S
PT Poro Tunel ( Cordón Hueco) ___
PE Penetración Excesiva 4
Q Quemadura
4a ' u, 14 -i
R Rotura ( Grieta ) o- `
RE Relleno Extraño 1'112.. 1 ^^ ca 9
RLS Rotura Longitudinal en Soldadura 132
RTS Rotura Transversal en Soldadura 14Q. 1 l
RMB Rotura en Metal Base Í5° 1 1 I
CB Corona Baja
OBSERVACIONES:
TAMAÑO DE PELICULA: D.F.O. MIN

CANTIDAD.
INSPEM
ABRE;
.+EL (SNT-TC-IA):
FECHA:
u
TELS. 83-82-27-22 Y 83-82-16-02, FAX: 83-82-16-02
CONSTRUCCIONES Y
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS No.

CLIENTE No, CONTRATO
12 / l o 7F{OJA DE
FECHA
5
OBRA LUGAR ¡1 y FABRIC. 0 CONTRATISTA

}
-77
NORMAO CODIGO E REFERENCIA No. PROCEDIMIENTO/ REVISION ^q
SNJE $Ec. va) L0 1¿4-
0 in/ -,E1 .. ( ) i ^1U el
FUENTE DE RADIACION MARCA Y No. DE SERIE PUNTO FOCAL /T. DE FUENTE KV/MA. /KRADS 0 CURIAJE ORIG/ACT
jo-
TIPO DE PENETRAMETRO VIVE,^-DE CALIDAD PROCESO DE REVELADO TECNICA DE EXPOSICION
TIPO DE PELICULAY FABRICANTE PAN LLAI,/No. PELICU POR CASSETTE ^ TIEMPO DE EXPOSICION
p J
NOMENCLATURA IDENTIFICACION DE LA % INSP. No. CA LIF. DEFECTO

D . F.P. ESP.
DEFECTOS
DLE Doble Línea de Escoria " t r:
Fondo Irregular
FP Penetración Incompleta V
P Porosidad
PE Penetrac i ón E xces i va
Q Quema dura
R Rotura ( Grieta )
RE Relleno Extraño
CB Corona Baja
OBSERVACIONES:
TAMAÑO DE PELICULA: h 'V--H `' D.F.O. MIN.

INSPECCIONADO POR: í L EVALUADO POR. / RECIBI DE CONFORMIDAD:
ABRE: 1 f ^J . NOMBRE: íl î S !N 1 NOMBRE:
¿L (SNT-TC-IA): NIVEL (SNT-TC-1A): J NIVEL (SNT-TC-IA)
FECHA: 5 FECHA: 1-5 - f « 0 FECHA:
AMBAR No. 1040 , FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS . 83-82 -27-22 Y 83-82.16.02, FAX: 83-82-16-02
CONSTRUCCIONES Y
CAPACITACION Y ASESORIA rA_ s l c3t IA
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRÁFICA DE UNIONES SOLDADAS No. HOJA DE

CLIENTE No. CONTRATO FECHA ¡¡^^
'T k to M P n 0-.j -7- --
n ^l j< ^` ' 5'r- p o
OBRA LUGAR 1 FABRIC. 0 CONTRATISTA
Liq tJ 'res 'TdlOr- .5 C) - 7 ^-l0t•/I P n u
O. T. NORMA 0 CODIGO^Q E REFERENCIA No. P MIENTO 1 REVISION
FUENTE DE RADIACION MARCA Y No. SERIE PUNTO FOCAL / T. DE FUENTE KV/MA. /KRADS 0 CURIAJE iORIG/ACT
i n - 19.p,
TIPO DE PENETRAMETRO Y NIVEL DE ÂLIDADe7 }^ PROCESO DE REVELADO
j 'W TECNICA D EÔSICION J
TIPO DE PELICULA Y FABRICANTE ^^

^ t ,7 PANN'LLF 1 No, PELICULA POR CAyEZTE 0,0 TIEMPO DE EXPOSICION

D.F.P. ESP.
DEFECTOS
Fondo Irregular
P Porosidad
PE P ene t rac ió n E xces i va
Q Quem a dur a
R Rotura ( Grieta )
RE Relleno Extraño
SS Socavado Entre Cordones de Soldadura j
CB Corona Baja
OBSERVACIONES: vyí
TAMAÑO DE PELICULA: f D.F.O. MIN.

INSPECCIONVO POR: EVALUADO POR: RECIBI DE CONFORMIDAD:
BRE: q!q T9 Q' , NOMBRE: NOMBRE: ,r.
EL (SNT-TC-IA): NIVEL (SNT-TC-1A): i ® NIVEL (SNT-TC-1A)
FECHA: .! n f FECHA: FECHA: -" ('
TELS. 83-82-27-22 Y 83.82.16.02, FAX: 83.82-16-02
CONSTRUCCIONES Y t ra-%tc) ^ t
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS No. / Z p-7 HOJA DE__

CI IFNTF 1 No. CUN I HAI U FECHA
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OBRA
16
PS n±.t
NORMA 0 CODIGO DE REFERENCIA No. PROCEDIMIENTO / REVISION
r4 JO
FUENTE DE RADIACION 1 MARCA Y No. DE SERIE 1 PUNTO FOCAL / T. DE FUENTE 1 KV/MA. /KRADS 0 CURIAJE ORIG/ACT
TIPO DE PELICULY FABRICANTE ^,^ PANTAL S /, PELULAPPOR CASSETTE TIEMPO DE EXPOSICION

/i !5S . O/Psi
D.F.P. ESP, % INSP. No. CALIF. DEFECTO
DEFECTOS
CR Concavidad en la Raíz c- 1 00 351- i^z f2 ice P
OS Desalineamiento de la Soldadura
Fondo Irregular
FF Fusión Incompleta Ph f¿ Eso
IE Inclusión de Escoria PS a
P Porosidad
PA Porosidad Aglomerada FV vi R
Q Quemadura
R Rotura ( Grieta )
RE Relleno Extraño
CB Corona Baja
OBSERVACIONES:
TAMAÑO DE PELICULA: /e/ X" J % D.F.O. MIN.

CANTIDAD: /0 D.O.P. MAX.
INSPECCIONADO POR I EVALUADO POR: RECIBI DE CONFORMIDAD:
IBRE: y¡j /!✓ R 0), , NOMBRE : . ,c.,p dj, c fi NOMBRE: 1nt
.L (SNT-TC-IA): d/ NIVEL (SNT-TC-IA)
FECHA: %(,1 P t, 7 FECHA. FECHA:
TELS. 83-82 -27-22 Y 83-82-16-02, FAX: 83-82-16-02
CONSTRUCCIONES Y TA ' I

REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS No. HOJA 1 DE L

CLIENTE No.NCO
1 1 RATO FECHA
T Ft rr(p3OÑ T A n; rr5 igst PTIl; 1^1P 1= %C".
PLA1JTA TNGrgp` 's TP J Tlior•1p5DÑ T('ivk.5
O .. NORMA 0 CODIGO DE REFERENCIA No. PROCEDIMIENTO 1 REVISION
J•C •312g3q 0A Asri€ scc vi¡( uW-51 CoplCÁ ttJ ê vc)1 ÊV a8
^ r_- taz
SE 14'} Ay Ekcj 1 t3 M A Al v A L EcE, I P3
TIPO DE PELICULA Y FABRICANTE PANTALLAS / No. PELICULA POR CASSETTE TIEMPO DE EXPOSICION
o. r- -CO - c10
D.F . P . ESP .
DE SOLDADURA Area REP. g M TIPO LOCALIZACION
DEFECTOS
CR Concavidad en la Raiz 1 3ee 33 LEP L^ P 9^-
DLE Doble Línea de Escoria 4 1 ^
DP Desalineamiento de las Placas 1 t (4=9 i
OS Desalineamiento de la Soldadura
Fondo Irregular P 11 R1112- f 1
IE Inclusión de Escoria Pg P-e 1
LE Línea de Escoria 6 P,iE
P Porosidad l P-P- 1 L 14-15
PA Porosidad Aglomerada q i
PC
PL
Porosidad Cilíndrica (Tubular)
Porosidad Alineada
'1 I.e i (4 - 5)
PE Penetración Excesiva .T O i Pie ta z LEr^ X
Q Quemadura
R Rotura ( Grieta )
RE Relleno Extraño
MBL Metal Base Lastimado s
CB Corona Baja
D.F.O. MIN.
D.O.P. MAX.-
INSPECCIONADO PO
,VEL (SNT-TC-1A): NIVEL (SNT-TC-1A):

FECHA: FECHA:
AMBAR No . 1040, FRACC . LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS . 83-82 -27-22 Y 83.82.16-02, FAX: 83-82-16-02
"
CONSTRUCCIONES Y E- A - x5 ice`
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRÁFICA DE UNIONES SOLDADAS No. 125 I C3- HOJA L.. DE 1
CLIENTE No. CO TRATO FECHA
TNÓri p3dK1 T/\tJ S N 1
pi-A tJ TA T-HO1 1 p,S0J -C Oc)r-1 psO(
O.T. NO MA 0 CODIGO DE REFERENCIA No. PROCEDIMIENTO/ REVISION
.0312839cA ME SEC V t(i CC CICA ( J Ef. 001 e-EU 01
FUENTE DE RADIACION MARCA Y No. DE SERIE PUNTO FOCAL /T. DE FUENTE KV/MA. /KRADS 0 CURIAJE ORIG/ACT
te- A- E P1 t^'1
5 - U e6P 18 A1JUAL ;>` XI 5
TIP DE PELICULA Y FABRICANTE
AÉF.^ n4 P. - CX'5 P.e . CDÌC
PANTALLAS / No. PELICULA POR CASSETTE TIEMPO DE EXPOSICION
D.F.P. ESP. % INSP. No. CALIF. DEFECTO
DEFECTOS -111 L
CR Concavidad en la Raíz P eet^
DLE Doble Línea de Escoria ✓ } ê i 1
Desalineamiento de los Tubos 'X c, 2 11 e e e 1 1 i
Fondo Irregular
Fi- Fusión Incompleta
FP Penetración Incompleta ✓ ee e 1 i 1
IE Inclusión de Escoria 1. e e 1 i
P Porosidad
PA Porosidad Aglomerada >C Tq oN Pi e . 112.9 VE
PC Porosidad Cilíndrica (Tubular) / qpQ^ z Pi R.e t 1 1
PE Penetración Excesi va
Q Q uema d ura
R Rotura (Gri e ta)
RE Relleno Extraño
CB Corona Baja
OBSERVACIONES:
TAMAÑO DE PELICULA: { X D.F.O. MIN.

INSPECCIONA RECIBI DE CONFORMIDAD:
R + w*, Q NOMBRE : NOMBRE:
1
(SNT-TC-1A): 11 NIVEL (SNT-TC-1A): 11 NIVEL (SNT-TC-IA)
FECHA: e ?Q Q3 -20 5 - 12Tt E r_n e - FECHA:
TELS. 83-82-27-22 Y 83.82-16.02, FAX: 83-82.16.02
Â
CONSTRUCCIONES Y A - S"
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS HOJA 1 DE 9-

CLIENTE No. CONTRATO
OBRA LUGAR
O.T.■ MA 0 CODIGO DE REFERENCIA ENT O R¡EVS N

^^/ ¡
/V_-'-
TIP DE P N TRAMETRO Y NIVEL DE CALIDAD PROCESO DE R VELADO TECNICA DE EXPOS CION
P LA No. PErLICULA POR CASS TÑ E^

TIPO DE PELICULAY FABRICANTE
C9 . : (n 1 TIEMPO DE EXPOSICION
NOMENCLATURA IDENTIFICACION DE LA % INSP. No. CALIF. D EFECTO

D.F.P. ESP.
DEFECTOS
Fondo Irregular
FF Fusión Incompleta ^( p o
FP Penetración Incompleta ' l
P Porosidad
P L Porosidad Alineada
Q Q uema d ura
R Rotura ( Grieta)
RE Relleno Extraño
SS Socavado Entre Cordones de Soldadura ..^
CB Corona Baja
JE-
OBSERVACIO

IN'SPEC EV RECIBI DE CONFORMID
1BRE: NOMBRE:, NOMBRE:
EL (SNT-TC-IA): NIVEL (SNT-TC-IA): NIVEL (SNT-TC-1A)
FECHA: ° FECHA: FECHA:
r
TELS. 83-82 -27-22 Y 83-82-16-02, FAX : 83-82-16-02
CONSTRUCCIONES YR
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS No.t HOJA 2 DE 2 _

--^
CLIENTE No. CONTRATO
OBRA LUGAR FABRIC . TA _ !

a 111QtA
O.T. )12 3c oA N RMA 0 CODIGO DE REFERENC
I ,rIA No. PROCEDIMIENTO / REVISION
V IH C sch liq Ee= 03\ gz\i (A
FUENTE DE R DI ION CA Y No. DE SERIE PUNTO FOCAL / T. DE FUENTE KV/MA. /KRADS 0 CURIAJE ORIG/ACT
N
TIPO DE PE TRAMETR Y NIV L DE CALIDAD PROCESO DE REVELADO TECNI A E ^ I
TIPO DE PELICULA Y FABRICANTE P TALLAS l N PÈLICU P R C SSEÑ TE TIEMPO DE EXPOSICION

D . F.P . ESP.
DEFECTOS
Fondo Irregular
P Porosidad
P L Porosidad Alineada
PE P enetrac ió n E xces i va
Q Q u emadura
R Rotura ( Grieta)
RE Relleno Extraño
CB Corona Baja
OBSERVACIONES:
TAMAÑO DE PELICULA: ^Vi D.F.O. MIN.

NSPEC R: RECIBI DE CONFORMIDAD: 1 Y
ABRE NOMBR N 10E 1159^ 2ti NOMBRE:
.EL (SNT-TC-1A): NIVEL (SNT-TC-IA): NIVEL (SNT-TC-1A)
FECHA: FECHA 99 FECHA: ?
n 7
ÁMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS. 83-82 -27-22 Y 83-82-16-02, FAX: 83-82-16-02
CONSTRUCCIONES Y F-p\ ''`-" rA
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES SOLDADAS No. f-,30/07 HOJA DE
OBRA
DESCRIPCION DE PIEZA; °' TIPO DE MATERIAL BASE

pr a '
yfV r
FU TE D RADIACION MAR AY No. DE SERIE PUNTO FOCAL/ T. DE FUENTE KV/MA. /KRADS 0 CURIAJE ORIG/ACT
qi 1 .130,1 P-n C£
TIPO DE ENETRAMETRO Y NIVEL DE CALIDAD PROC SO DE REVELADO TÉCNICA D XPOSICI N
TIPO DE PELICULA Y FABRICANTE P ALLAS / Nof y ELIC POR CASSETT ® TIEMPO DE EXPOSICION

D.F.P. ESP.
DEFECTOS - Aj 1 ~r, L
CR Concavidad en la Raíz 17-0 11 /C
DP Desalineamiento de las Placas / /
Fondo Irregular /
P Porosidad
PT Poro Tunel ( Cordón H ueco)
PE P enetrac ió n E xces i va
Q Q uema d u r a
R Rotura (Grieta)
RE Relleno Extraño
SS Socavado Entre Cordones de Soldadura r.^
CB Corona Baja
OBSERVACIONES:

CANT D.O.P. MAX.
INSPECCION 0 POR: EVALUADO POR: RECIBI DE CONFORMIDAEtn
3RE: ° r NOMBR : joCr 5 /Vi y' NOMBRE:
vEL (SNT-TC-IA): / NIVEL (SNT-TC-IA): NIVEL (SNT-TC-1A)
FECHA: Z4ffM FECHA: / FECHA:
ÁMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.
TELS. 83-82-27-22 Y 83.82-16-02, FAX: 83-82-16.02
THOMSON TANKS MEXICO S.A. DE C.V.
TTM
Por medio de este documento THOMSON TANKS MEXICO S.A. DE C.V notifica a
Worthington que las peliculas radiograficas que se sacaron de los Recipientes No. De
TAG FA-5101-A/B se mantienen almacenados en THOMSON TANKS MEXICO S.A.
DE C.V. Segun normativa ASME.
Direccion de TTM: Blvd. Carlos Salinas de Gortari Km 7.5

Apodaca, N.L.
C.P. 66440
Üc o^
Jairo Quiroz Fecha
Gerente de Calidad
SECCION XV
CTTM QUALITY CONTROL MANUAL 'EXHIBIT 33

I REV No. 0
THICKNESS AND ROUNDING MEASUREMENTS /MEDICION

DE ESPESORES Y REDONEZ DE CABEZAS
DATE/FECHA 21 -Sep-07 MADE BY/HECHO POR:
JOB/OBRA: 3128390 A (TAG No. FA-5101-A) SIGNATURE & NAMEIFIRMA Y NO RE
SPEC/ESPECIFICACION PLACA DE 5/8 ANTES DE PROCESARSE MESUREMENT EQUIPMENT/INSTRUMENTO DE MEDICION
CIRCUMFERENCE/CIRCUNFERENCIA 66 +/- 10%
CABEZA SUPERIOR CABEZA INFERIOR

0.560" 0.567' , 0.565" 0.550' 0.531'+ 0.561" } 0.551"
0.561" -------- 0.565" 0.560" 01/ 0.562"

W
65 1 /8"
653/8-"
SECCION

REV No. 0
THICKNESS AND ROUNDING MEASUREMENTS /MEDICION

DE ESPESORES Y REDONEZ DE CABEZAS
DATE/FECHA 21-Sep-07 MADE BY/HECHO POR: ^* rn ¿x J.
JOB/OBRA: 3128390 B (TAG No. FA-5101-B) SIGNATURE & NAME/FIRMA Y N Owi
SPEC/ESPECIFICACION PLACA DE 112 MESUREMENT EQUIPMENT/INSTRUMENTO DE MEDICIC TUGO MARCA STRESSEL
CIRCUMFERENCE/CIRCUNFERENCIA 66 +1- 10% MOD T-MYKE VEN 11/09/07
CUERPO
0.501
0.504
.500
.501 1
0.500 0.501
SECCION XV
REV No. 0
l
1. Informacion General
Reporte No. 2 Fecha 25-Sep-07 Hoja 1 De 3
Cliente Worthington
Descripcion de la Probeta N/A Dimenciones
No. De Identificacion No. de Tag FA-5101-A
Zona Inspeccionada Boquillas N1, N2, N3, N4, N5, N6 y N7
Condicion Superficial Aceptable Material SA 106-B / SA 105

Penetrante Turco ME 0703
Emulsificador N/A N/A
Removedor Turco ME 0718
Revelador Turco ME 0727
Material Absorbente N/A N/A
. condiciones de Examen
Procedimiento No. PG-PT-01 Revision: 0 Norma: ASME SECC VIII

Metodo de Examinacion: Visual Tipo Penetrante Turco
Secado Penetracion Emulsificacion Revelado
Tiempo de (min): 15 15 N/A 30
Tipo de Revelador: No Acuoso Tipo de Iluminacion Natural
Criterios de Aceptacion : ASME SECC VIII
Div 1
Aceptado: Ok Rechazado:
Nombre Nombre Nombre

Nivel (SNT-TCC-1A) _ Nivel (SNT-TC-1A)
jha Fi
/a
Fecha Fír9,01
S- e P-4
Fecha % Firma
SECCION XV

REV No.
Cliente Worthington
Zona Inspeccionada Union cuerpo Faldon, Union anillo Base Faldon, Orejas
Condicion Superficial Aceptable Material SA 516-70

3. Condiciones de Examen
Procedimiento No. PG-PT-01 Revision: 0 Norma: ASME SECC VIII

Metodo de Examinacion: Visual Tipo Penetrante Turco
Div 1
mbre iíflardn A Nombre J C- i Nombre s

- J ( AíA
Nivel (SNT-TC -1A) Nivel (SNT-TC-1A)
6
/a,^
Fecha Firm Fecha Frfia Fecha
SECCION XV
r^T TM QUALITY CONTROL MANUAL EXHIBIT 36

REV No. 0
Cliente Worthington
Zona Inspeccionada Clips para escaleras, Clips para plataformas (del Tanque)
Condicion Superficial Aceptable Material SA 516-70

3. Condiciones de Examen
Procedimiento No. PG- PT-01 Revision : 0 Norma : ASME SECC VIII

Metodo de Examinacion : Visual Tipo Penetrante Turco
Div 1
,mbre n ; I O Nombre _°tn_n Nombre

2S 4 o
Fecha Fecha "Firma Fecha Firma
SECCION X

REV No. 0
REPORTE DE PARTICULAS MAGNETICAS
.- Informacion General
Instrumento Yujo, Modelo B300 Nence 14/Ene/08
Reporte No. 1 Fecha: 26-Sep-07 Hoja: 1 de
Cliente
Descripcion de la probeta
No. de Identifiacion : FA-5101-A (No. de Tag ) Dimenciones:
Zona Inspeccionada Refuerzo , Entrada Hombre, Orejas de izaje.
Condicion Superficial Satisfactoria Material SA 516-70
2.- Condiciones del Examen
Procedimiento No. MT-TTM-02 Revision: 0 Norma: ASME SECC VIII

Metodo de Examinacion Visual Div 1
3.- Material Utilizado
Tecnica de Magnetizacion Yugo Tipo de Corriente Directas

Tipo de Particula Magnetica Secas Color Rojo lluminacion: Natural
4.- Resultado de la Inspeccion

Criterio de Aceptacion
Aceptado: ok Rechazado:
Elaboro Evaluo
Nombre Nombre
Nivel (SNT-TC- A) Nivel (SNT-TC-1A) r-
a^
Fech' la Fecha ¿ m
SECCION XV

REV No. 0
REPORTE DE PRUEBA NEUMATICA
Orden de Trabajo : 3128390 A Num. de Tanque : FA-5101-A ( No. de Tag.)

Nombre del Procedimiento : NT-TTM -0111ev 0 Manometro : MTTMO-10
Temperatura : 83 °F Termometo Infrarojo
Serie 2188040201 -002 Vence 29/Dic/07
I
Espesor de Pared : .500 (Para Placa de Refuerzo) Diametro Ext: 24"

Colada de Tubo : A7PO727-03/cuerpo Colada de Brida: 11326
Espesor de Refuerzo : 0.500" Colada de Refuerzo:
Espesor de Pared : Diametro Ext:

Colada de Tubo : Colada de Brida:
Espesor de Refuerzo : Colada de Refuerzo:
Espesor de Pared : Diametro Ext:

Colada de Tubo : Colada de Brida:
Espesor de Refuerzo : Colada de Refuerzo:
Espesor de Pared : 11 Kg/cm2 Tiempo de Prueba: 30 min

Resultado : Aceptable Numero de Reparaciones: 0
Comentarios:
Hecho por : ver ALA n
Revisado por :
Aprobado por: i'(^ Cn n do

CONSTRUCCIONES Y
PR EBAS DE INSPECCION Y CALIBRACION, S.A. DE C.V.
CAPACITACION Y A E ORZA
F #. T-A -S lo¡ (A
REPORTE DE INSPECCtO N POR ULTRASONIDO No. 07107 HOJA 01 DE

OFNTE Nr: DF CONTRATO TECHA
7HOMPSUN TAN <S Ntl SEPI1EME E i 5 2G0
OBRA L OCAl U1ACION ABR1c- ft1 E
PLANTA THOMPSON THOMPSON
EG 2133€KC A NORMA 0 COOLGO DE REFERENCI PROCEDtMIENT <) No, I REV)OÜN
ASME S CC. VFADIV AF COYICA- IN-EU-0D7( REV 5
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO MATERIAL ESPESOR COÑUIC ION SUPERFICt! 1 PRDE: ESO DE SOLDADURA
SA 16-, 0 'W CEPiILADA SMAW
MARCA DE EQUIPO MARGA DF TRANSOUI^ TOR MET000
NDT SYSTEMS KRAUTKRAMER PULSO ECO
MODELO MODELCiS} SERIAL No(S) TECNiCA
QUANTUM `TE' S 0105501 HAZ ANGULAR
No DE SERIE FRECUENCIA (S) TAMAÑO (S) AJUSTE DE SENSIBILIDAD
0101157 725 MHZ n fC DAC 3/32°
ACOPLANTE ANGULO(S) VELOCIDAD DF BARRIDO ANCHO DEL PULSO INICIAL
HAF.Rt 1 4s í$0° ❑ 7o. X lb.¡) IN ! S[(;, MAX
❑
Ja {'ATA ,A T^F f- ❑ JUNTAEN T ❑

JUNTA EN ESQUINA O
l^K Y
LOCALI7ACION DE DEFECTOS
DEC(DE1 ES ^ MEDIDAS EN PULGADAS
t á A H
O Wz z ,. C E r)
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S
4 J Q
0 ñ C7 d D E C
o DE ,50i.DALIURA cLI r jx a Ly E E P H E3 5t RVA(:I ()NI 5
z 4
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on E áO vi
A 7
ó„Q >z 021
i
E A
A 13 C 1)
000, N - 7 024 700 IJAC ACEPTABLE
OBSERVACIONES:
tD
NOASF1,t 7f f_ a OSA NOMBRE
)RMA
EEi.}2n
AMBAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C,P. 66414 SAN NICOLAS DE LOS GARZ
CONSTRUCCIONES Y
-fl-Sio 1 Pv
HOJA 02 DE 02
T-A-SIC>s (N
v4 ,in i 1 '.í 9!
QUINA
F T.
Cat.bs;,a
FA -51'
ACEf
Blt;-Q_ N GEPI
GEi
EF«AL
ut = _ti ^Î_I,Âl.i4Fr
Et^t;A. SE '` SEU, c il ._CIO
AMSAR No. 1040, FRACC. LOS NARANJOS C.P. 66414 SAN N COLAS DE LOS GARZA, N
1" l:S.- (8) 382-27-22 Y (8) 382-16-02, FAX.- (8) 382-16-82.
SECCION XV
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD EXHIBIT 19

(:T: T
MD I REV No.
1
REPORTE DE MATERIALES Y PRUEBA HIDROSTATICA

FECHA 28-Sep-07
CAPACIDAD DEL RECIPIENTE 3,847.6 Gal MAWP 200 PSI
PRESION DE PRUEBA 260 PSI IDENTIFICACION DE MANOMETRO MTTMO-14 Vence 20/ Mar/08
Rango de 1-600 PSI
TYPE MATERIAL DE CUERPOS MATRIAL DE CABEZAS REMARKS OPERADOR Q.C
No. SERIE TIPO COLADA ROLLO IDENTIF COLADA ROLLO IDENTIF NOTAS TTM INSPECTOR
Ta g No . A7P727-03 N/A N/A 7102900 N/A N/A m y

112678 FA-51 01 -A
ljl 23 OC T, 2001
ma l 11^
OVSERVACIONES Otros instrumentos usados ; Graficador Able Repair & Service Co.vence 5/Jun/08
Termometro Infrarojo Raytek vence 29/Dic/07,
Hora que se hizo la prueba 6:00 pm a temp 87 °F - 90 °F, Termohygrometro Fluke 971 vence 11/Sep/08
El material con colada A7P727-03 se fabricaron el articulo 9 y 10 segun dibujo TTM30:.6 No. Tag FA-5101-B Rev 01
5. DOCUMENTACION TANQUE DIESEL (UL)

TANQUE TAG: FB-5101 A
5.1 CALCULOS TANQUE
5.2 CARTA DE GARANTIA
5.4 CERTIFICADO UL
5.5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS-PQR)
5.6 CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ)
5.8 MAPEO DE SOLDADURA, SOLDADORES Y MATERIALES
5.9 COPIA NAME PLATE
5.10 REPORTE DE PRUEBA ESTANQUEIDAD
5.11 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

• PRUEBA HERMETICIDAD, NEUMATICA Y VACIO
• PRUEBA LIQUIDOS PENETRANTES E INSPECCION VISUAL
• CARTA DE JUSTIFICACION DE PRUEBA RADIOGRAFIA
5.12 PINTURA
• REPORTE DE ADHERENCIA DE PINTURA
• REPORTE DE ESPESORES DE PINTURA


6. DOCUMENTACION TABLEROS DE
CONTROL Y ACCIONADOR
DOCUMENTOS CABEZAL ENGRANADO
6.1 REPORTE DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

6.2 MANUAL DE INSTALACION, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
DOCUMENTOS TABLEROS (NEUMATICO, ELECTRICO)

MOTOR TAG: GAEN-5101 A

DOCUMENTOS MOTOR E INSTRUMENTACION
6.7 CARTA DE GARANTIA

6.8 DOCUMENTOS TECNICOS
• CURVA DE POTENCIA DE MOTOR
• HOJA DE DATOS
6.11 DIBUJOS
• ARREGLO GENERAL CERTIFICADO
• DIAGRAMAS DIMENSIONALES, CONEXICON E INTERCONEXION
6.12 INSTRUMENTACION


REPORTE DE VERIFICACION DE ESPESOR DE PINTURA
RUHRPUMPEN
PA - poi Ca
STATUS VS
NUM. DE SERIE PARTES A SER PUNTOS CHECADOS AL AZAR PROMEDIO
CLIENTE ESP. FECHA
TIPO DE BOMBA CHECADAS
1 2 3 4 5 6
^nrûs ^^ peû' erg+TIUÓ/.^kr.ítJ^z lÎL
lG .ut)nc^ ;^- . ,2 3 /4-y

vre.1 4,c_-X-9-9 --/p
FOR 8.2.4-05 Rev.0

REPORTE DE VERIFICACION DE ESPESOR DE PINTURA
RUHRPUMPEN
INSPECTOR : X44. 6^(
¿i,qE^ - sio/.-1 00 5/ (11,30

STATUS VS
NUM. DE SERIE PARTES A SER PUNTOS CHECADOS AL AZAR PROMEDIO
CLIENTE ESP. FECHA
TIPO DE BOMBA CHECADAS
1 2 3 4 5 6
o^-r^^ mum4,^F,,^ri^
â^t3V?ty s . c dil L a^-sil!
FOR 8.2.4-05 Rev.0

CLASS 1 APPLICATIONS
75 Cubic Feet Maximum MODEL 1003
TYPE Y OR Z
RAPID EXCHANGE® PURGING SYSTEM
INSTALLATION & OPERATION MANUAL
WPS & WPSA Style

(With Pressure Switch)
CSA Approval applies to

WPS Style EXP Pressure Switch Only
B BEBCO EPS
Pepperl+Fuchs" Inc. • Telephone (330) 488-0002 • FAX (330) 425-4607 • E-mál: salas®us.pepperl-luchs .com • www.bebcoeps.com
'Teme 8 C-1- of Sale ' informetbn b prmted on every We reserve fha righl to make mod'dications and m guaraMee ® 2003 Peppad +Fuchs" Inc., Twinsburg, Ohio
.,d. ack0504odgemank op as ene a aleó e opon request. of the --y of the finto má on wn akred fiare is gNen . 511987, Dwg No.1290195. (Sopesados 1003-10M ) PWded in U.SA
Table of Contents
Page 2 System Purpose and Description Page 13 Tubing Installation
Purpose, System Description, Important Notes LH, RH, TM, BM, WM, FM & PM Tubing
Configurations
Page 3 Identifying Your System
Defines specific features of the system Page 14 Tubing Connection Diagrams
LH, RH, TM, BM, WM, FM, & PM Configuration
Page 4 General Information Connection Points, Pneumatic Diagram
System & Material Specifications, Spare Parts,
Tools & Test Equipment, System Accessories Page 15 Electrical Supply Requirements
Wiring Requirements, Enclosure Power & Alarm
Page 5 Enclosure and Device Design Signal, Enclosure W iring Methods & Connections
Design Requirements, Adjacent Enclosures,
Device Ventilation, Temperature Limitations Page 16 Conduit Installation
Electrical & WPS Style Conduit and Connection
Page 6 Installation Overview Parts
Installation Diagram
Page 17 Set-Up Procedure
Page 7 Getting Started Class 1 Purging Set-up
Establishing Connection Sizes, Determining
Enclosure Inlet & Outlet Connection Locations Page 18 Operating Sequence
Class 1 Purging Operation
Page 8 System Mounting
LH, RH, TM, BM & WM Configurations, Page 19 Trouble - Shooting Procedures
FM & PM Configurations Trouble-shooting Chart
Page 9 Hardware Mounting Page 20 Warranty and Liability Statement
Required Enclosure Protection Vent, Warning Warranty Notes, General Terms, Limitations
Nameplates Page 21 System Maintenance
Page 10 Mounting Plata Dimensions Regular Maintenance, Long Term Maintenance,
Mounting Plate Dimension Diagrams Maintenance Schedule
Page 11 Mounting Plata Dimensions (cont.) Page 22 Customer Notes
Mounting Plate Dimension Diagrams Page 23 Customer Notes
Page 12 Pneumatic Tubing Requirements Page24 Systems Identification & Application
Protective Gas Supply Requirements, Infor mation
Pneumatic Connection Requirements
Purpose Important Notes

Pepperl+Fuchs' Bebco EPS System's purpose is lo allow One (1) permanent file copy and one (1) operations copy of
the use of general purpose or non-rated electrical or this Manual must be studied and retained by the operator of
electronic devices, with exception to devices which this System. User's Agents are responsible for transferring
produce excessive heat, utilize combustible gas, or expose this Manual lo the user, prior to start-up.
arcing contacts to the hazardous atmosphere, in NEMA
The contenta of this manual have been arranged to allow the
(National Electrical Manufacturera Association) 4 or 12
use of this product as a stand-alone device on equipment
enclosures in the place of explosion proof NEMA 7
and enclosures supplied by the user or its agents. The
enclosures. Other purposes include heat, moisture and
Manual's parameters encompass a combination of both
dust contamination prevention.
National Fire Protection Association (NFPA) requirements
Description and Pepperl+Fuchs, Inc. requirements. Pepperl+Fuchs
therefore acknowledges the use of NFPA 496 as a guideline,
Model 1003 is a Rapid Exchange® purging system which that we have enhanced certain NFPA requirements and that
operates on a supply of compressed instrument air or inert additional information has been compiled to complete this
gas. It is designed to regulate and monitor pressure within document. The Manual is intended as a complete guide and
oneor more sealed (protected) enclosures, in order to rapidly must be considered, unless specifically stated otherwise,
remove and prevent flammable vapor accumulation within that all directives contained herein are requirements for safe,
the enclosure(s). The system is designed to accomplish four practica[ and efficient use of this product.
air exchanges and maintain a "sale " (0.25") pressure on one
This System is not intended for use to protect enclosures or
or more enclosures not exceeding a total volume of seventy
devices which contain ignitable concentrations of gases or
five cubic feet. An EPV-3 Enclosure Protection Vent is
vapors. This exclusion generally applies to process or
required for proper operation. This process reduces the
product analyzing systems equipment.
hazardous (classified) ares rating within the enclosure(s), in
accordance with the NEC - NFPA 70, Article 500, NFPA 496 Al¡ specifications are subject lo change without notice.
and ISAds12.4.
Pepperl+Fuchs®lnc. • 1600 Enterprise Parkway • Twinsburg, Ohio 44087-2245 • www.bebcoeps.com

BEBCO EPS Telephone (330) 486-0002 • FAX (330) 425-4607 • E-Mail: saleseus.pepped-fuchs.com
Identifying Your System
This Enclosure Protection System is offered in various styles. For proper installation and operation, examine the System
Model Number Nameplate to identify the System Style, Area Classification, and Type, as noted below.
SYSTEM STYLE
Systems are available in three styles, with or without SYSTEM CLASS RATING
an explosion proof differential pressure switch, used
to detect loss of "safe" enclosure pressure Defines Class rating for Protection
System's method of use
LPS - Less Pressure Switch /
CI - Class 1 Purging system
SERIES WPS - With Pressure Switch Groups C & D
MODEL NUMBER WPSA - With Pressure Switch Groups A - D
MAXIMUM
Model 1003-LPS-óType Y or Z SYSTEM TYPE
Type Z
TOTAL - -75 CUBIC FEET MAXIMUM ENCLOSURE VOLUME
ENCLOSURE REDUCES INFERNAL AREA CLASSIFICATION AS FOLLO WS:
Reduces the interna)
TYPE Y: CL. 1, DIV. 1, GR. A- D / ZONE 1 , GR. IIC TO DIV 2 / ZONE 2
VOLUME TYPE Z: PL 1, DIV. 2, GR. A-D / ZONE 2 , GR. IIC TO NONHAZARDOUS enclosure ares
Division rating from
Defines total 11pEe,
Division 2 to
protected
nonhazardous
enclosure(s)
volume capacity for PURGE CONTROL OR USE IN RDO 11 IOCATIONS. IN ACCOI^DANCE WITH TSE NATIONAL FIRE Type Y
this particular PROTECIZNJASS IATDN STANDARD FOR PUR AND PRESSURRE NCLOSURES FOR ELECTRICAL
EOUIPMENT NFP 496 - 1993 7L93 Reduces the interna¡
system. Total
enclosure(s) enclosure area
volume must be Division rating from
O F F APCON T E C O T E D ENC OSUREAINDACCORDANCE WIT RE RAWII GTNUMBERSN1 03AOM. Division 1 to
calculated without
regard for Division 2
consumed volume
AREA APPROVAL
CLASSIFICATION MARKINGS &
DEFINITIONS
Defines the ares
classification for Identifies the current
which the system is third party approvals
suitable for operation for this system
To assist you through the installation and operation of your pressurization / purge system, Pepperl+Fuchs, Inc. has
provided the following information boxes throughout this manual. This information is intended to clarify certain
differences between the model styles and configurations and to warn the user / installer of potential dangers of
electrical shock or enclosure over pressurization.
HELPFUL HINT IMPORTANT NOTE WARNING
EJ BEBCO EPS Pepperl+Fuchs ®IOC. • 1600 Enterprise Parkway • Twinsburg, Ohio 44087-2245 • www.bebcoeps.com
Telephone (330) 486-0002 • FAX (330) 425-4607 • E-Mail: sales ®us.pepped- fuchs.com
General Information
System Specifications Recommended Spare Parts
System Dimensions: See Pages 10 & 11 Oty Description Part # (supercedes)
Shipping Weight (Lbs.): LPS - 12 / WPS - 17
-20'F-120'F 1 Enclosure PressureIndicator-Cl 510023 (001000)
Operating Temperatura Range:
1 System Fillered Regulator 510064 (002090)
Supply Pressure Range: 80 - 120 PSI max.
1 Rapid Exchange'Pressure Gauge 510078 (002300)
Capacity & Filtration: 3.8 Oz. @ 40 Microns
1 Enclosure Pressure Control Valve Body 510131 (003660)
Supply Requirements: Clean Air or Inert Gas
1 Rapid Exchange®Central Valve Body-PM 510133 (003680)
Safe Pressure Setpoint: 0.25"
1 Rapid Exchange5Control Valve Body 510155 (003940)
Safe Pressure Flowrate: 0.1 - 3.5 SCFH / Cu Ft
1 Installation & Operation Manual 129-0195
Exchange Pressure:
1 Group C - D Pressure Switch-Cl 510044 (001080)
Exchange Flowrate: ** 10 SCFM 1600 SCFH
1 Group A - D Pressure Switch-Cl 510045 (001085)
Exchange Time: 1 Minute / 2.5 Cubic Ft.
1 Enclosure Warning Nameplate-CI 513008 (EWN-1)
System Supply Port: 3/8" FPT
Enclosure Supply Fitting: 3/8" Tube Fitting Please cal¡ and reference the aboye part number for
Enclosure Reference Fitting: 1/4" Tube Fitting current spare parts pricing. Immediate pricing is available
Switch Setting (WPS & WPSA Only): 0.15" . 0.02" lo al¡ confirmed customers.
WPS & WPSA Pressure Switch Wiring: 1/2" FPT
Switch Contact Ratings: Installation Tools & Testing Equipment
WPS Style: 120 VAC, 15 Amps
1/2" chuck dril)
WPSA Style: "` 120/240 VAC, 10 Amps, 28 - 125 VDC
Complete set of drill bits
Enclosure integrity determines actual flow and pressure 1.25" conduit knockout punch or 1.75" hola saw
" With regulator set to 60 PSI min. during exchange Complete set of tubing, conduit bending, instrument fitting
and electrical craftsman hand tools
WPSA style switch requires 1201240 VAC supply voltage
0-10" d ifferential pressure indicator or manometer (connected
Exchange Flow rating is based on safety factors considered to the protected enclosure to measure maximum pressure)
alter extensiva factory testing and does not reflect actual
flow. Flow was measured upstream of System with an Model 1003 System Accessories
electronic flowmeter on a five cubic feet enclosure. The
System was installed withtubing that exceeded the maximum Enclosure Protection Vents
allowable linear length and quantity of bends listed in this ONE REQUIRED WITH EACH SYSTEM
manual for System supply, enclosure supply and enclosure
referenceconnections. TheSystem wastested in conjunction EPV-3-SA-00 Straight w/ Spark Arrestor
with the EPV-3-SA-00 Enclosure Protection Vent, mounted EPV-3-SA-90 Rt Angle w/ Spark Arrestor
directly on the test enclosure. Additional Items
ABS Traceable Certified Exchange Flow Measurements with
System regulator set at 60 psi , ambient temperature of 75° F SMK-2 or -8 System Mounting Kit
EPSK-1 Class 1, Group C - D Pressure Switch Kit
100 psi supply pressure: 15.76 scfm / 945.67 scfh
EPSK-1A Class 1, Group A - D Pressure Switch Kit
80 psi supply pressure: 15.64 scfm / 938.34 scfh
GPSK-1 Class 1, General Purpose Switch Kit
RAH Div. 1 Remote Alarm Horn
Material Specifications RAB-1 Div. 1 Remote Alarm Beacon
RAB-2 Div. 2 Remota Alarm Beacon
Filter Regulator Body: Zinc w/ Enamel Finish
LCK L Fitting Conduit Kit
Regulator Handle & Bowl: Polycarbonate T Fitting Conduit Kit
TCK
Enclosure Pressure Gauge: Alum. w / Enamel Finish
PIAD Purgeable Instrument Access Door
Rapid Exchange Gauge: Poly Case & Brass Tu be
Tube Fittings & Valves: 316 SS Forged Body
Tubing: 316 SS 1/4" .035 Welded
System Nameplates: Silkscreened Lexan® & SS
Fastener Hardware: Aluminum & Stainless Steel
Mounting Plate: 316 14 Ga #3 Brush SS
EXP Pressure Switch Body: Anodized Cast Alum.
Enclosure Warning Nameplate: Silkscreened SS
Lexan® ¡S a registered trademark ot the General Electric Company
' Pepped+Fuchs®Inc. • 1600 Enterpdse Parkway • Twinsburg, Ohio 44087-2245 • www.bebcoeps.com

BEBCO EPS Telephone (330) 486-0002 • FAX (330) 425-4607 • E-Mail: saleseus.pepped-fuchs.com
Enclosure & Device Design
Enclosure Design Requirements Total Volume Calculation
1. Ah I windows must be shatterproof and sized as small as 1. The total volume of al¡ pressurized enclosures , devices
possible. and wireways must be considered.
2. Al¡ NFPA 496 required markings must be placed on or 2. AII enclosure, device and wireway volumes must be
near all enclosure doors and covers. calculated without consideration of internally consumed
space.
3. The enclosuremustwithstandaninternalpressureoften
(10) inches of water without sustaining permanent Device Ventilation
deformation and resist al¡ corrosive elements in the
surrounding atmosphere. 1. Enclosed devices within the protected enclosure which
do not exceed 1.22 cubic inches of free volume do not
4. Al¡ lightweight objects in the enclosure, such as paper or require ventilation to the protected enclosure.
insulation, must be firmly secured.
2. If the free volume of an interna) device exceeds 1.22
5. The enclosure should be constructed from materials cubic inches it must be protected by one of the following
such as metal or anti-static polycarbonate to meet or means:
exceed NEMA 4 or 12 performance requirements, but
does not require third party approval. a) ventilated on the top and bottom sides with one (1)
square inch of opening for each tour hundred (400)
6. The installation of obstructions or other barriers which cubic inches of volume within the interna¡ protected
block or impede the flow of protective gas must be enclosure, ata minimum diameter of one (1) quarter
avoided. inch;
7. The creation of air pockets or other areas which trap b) purged in series with the protected enclosure or be
flammable gases within the enclosure or devices must purged separately; or
be avoided.
c) protected by other means; e.g. explosion proof
8. The enclosure should be located in an area where enclosures, hermetically sealed devices or intrinsic
impact hazards are minimal. safe circuits.
9. If the enclosure is nonmetallic and contains equipment Temperature Limitations
which utilizes or switches power loads greater than 2500
VA, it must be constructed from substantially 1. The enclosuremusthavenosurfaceareawhichexceeds
noncombustible materials, such as materials designed 80 percent of the flammable or ignitable substance's
to meet or exceed ANSI/U L94 ratings of 94 V-0 or 94 5V. auto-ignition temperatura.
Adjacent Enclosures 2. Interna) devices which exceed this temperatura must be

protected by one of the following manners.
1. Adjacent enclosures must be protected by one of the
following means: a) ThedeviceisenclosedinachamberwhichlaUL,FM
or CSA listed as a hermetically sealed device which
a) purged or pressurized in series with the protected
prohibits the entrance of flammable or ignitable
enclosure;
substance, and maintains a surface temperature
b) purged or pressurized separately; or below temperature limits.
c) protected by other means; e.g. explosion proof b) It can be proven by testing that the devices will not
enclosures, hermetically sealed devices or intrinsic ignite the substance involved.
safe circuits.
c) The device is purged in a separate enciosure that
2. Adjacent purged or pressurized enclosures must be bears en ETW (Enclosure Temperature Warning
designed to meet all construction requirements aboye. Nameplate). Devices may only be accessed alter
power has been removed and the device has been
allowed to cool to safe temperature, or the area is
positively known to be nonhazardous.
Peppe1+FuchsSlnc. • 1600 Enterprise Pakway • Twinsburg, Ohlo 44087-2245 • www.bebcoeps.com

BEBCO EPS Telephone (330) 486-0002 • FAX (330) 425-4607 • E-Mail: sales@us.pepperl-fuchs.com
Installation Overview
Typical Left Hand Configuration Installation Diagram
Model 1002 -WPS-LH Shown
ELECTRICAL ALARM WIRING

CONDUIT & SEAL
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Getting Started
Establishing Connection Sizes, Lengths & Bends
TYPICAL SINGLE PROTECTED ENCLOSURE CONNECTIONS
ENCLOSURE PROTECTION VENT
1— ^/^^^' - - ^ • (Repúredl
PROTEETiVE
GAS SUPPLY
-
HEADER
REFERENCE I H _ - - _ _ -
ENCLOSUAE
1 PROTECTED
PROTECT10N
SUPPLY I ENCLOSURE
SYSTEM
A B C D E
System Enclosure Enclosure Multi - Enclosure Opcional Remota
Description
Supply Tubing Supply Reference Connections Venting
3/8" O.D. Tubing 3/8" 0.D. Tubing 1/4" O.D. Tubing 1" I.D. Pipa 1" I.D. Pipe
Tubing or Pipe Diameter
Fully Reamed Fully Reamed Fully Reamed Fully Reamed Fully Reamed
Maximum Tubing / Pipe Length and 20 Feet 5 Feet 20 Feet 10 Feet 30 Feet
Maximum Number of Bends / Elbows 10 Bends 5 Bends 10 Bends 5 Elbows 5 Elbows
TYPICAL MULTIPLE PROTECTED ENCLOSURE CONNECTIONS

tm
PROTECTIVE
GAG SUPPLY
HEADER
1 PROYE CTES C- 1 L -1 1
- SUPPLY 1 ENCLOSURE 1 1; 1 PROTECTED 1 PROTECTED
ENCLOSURE
J - - - - - _ I L L ; ENCLOSURE ; 1
PROTECTION i EN CLO SURE
Ir ---- SYSTEM • ,
REFERENCE
^_--___, L
-
-------------------------------------------J
To ensure adequate protective gas flow to the protected enclosure (s), sil piping and tubing must be fully reamed.
Precautions must be taken to prevent crimping and other damage to protective gas piping and tubing.
When protecting multiple enclosures with a single enclosure protection system , the enclosures must be
connectod in series from the smallest to the largest to ensure adequate protective gas flow.
Determining Enclosure Inlet & Outlet Connection Locations
HELPFUL HINTS
If flammable gases are Iighter than air, the inlet
connection to each enclosure must enter near a
bottom comer. The outletconnection, forthe required
enclosure protection vent or piping to en adjacent
Connections lar Heavier than protected enclosure , must exit near en extreme
Al, Gases and Vapors
opposite top comer.
If flammable gases are heavier than air , Inlet and
outlet connections must be reversed.
In all cases, the most prevalent gas must determine
Connections lar Lighter than
the location of inlet and outlet connections.
Air Gases and Vapors
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System Mounting
IMPORTANT NOTES
The system should be mounted at EYE LEVEL. Determine the mounting configuration of your system
Cara must be taken to ensure the system and al¡ using the diagrams on pagas 10 & 11.
protruding components are clear of al¡ enclosure Remove and save the manita envelope (containing
accesses (doors and covers) and conduit, pipa, tubing the enclosure warning nameplate ) which may be
or cable entries. taped to the outer surtace of the mounting flange.
LH, RH, TM, BM and WM configurations are intended Although all purge systems are factory tested and
for mounting adjacent to the protected enclosure. calibrated , we strongly suggest a bench test of basic
LH, RH , TM & BM configurations are also suitable for functions prior to installation.
2" schedule 40 pipa mounting.
J
Mounting LH, RH , TM, BM & WM Configurations

Surface mounting Systems Pipa mounting Systems
1 . Transfer hole pattern of System mounting plato to 1. Locate 2" schedule 40 pipe, (vertical for LH & RH,
intended surface. horizontal for TM & BM) within five (5) feet of protected
enclosure.
2. Check for obstructions hindering bolt fastening, dril) and
ream the mounting holes before mounting the system. 2. Ensure system is mounted in a true vertical position,
secure the system to pipa, using one (1) PMK-2 mounting
3. Secure the system to the enclosure, or other mounting kit or equivalent - two (2) 3/8" x 2" stainless steel "U"
surface, using one (1) SMK-2 mounting kit or equivalent bolts, nuts and lock washers.
- four (4) 3/8" x 3/4" stainless steel bolts, nuts and lock
washers.
Mounting FM & PM Configurations
HELPFUL HINTS
FM and PM contigurations are designed to mount through a panel cutout one (1 ) inch smaller than the overall
height and width of the system mounting plata, using clips and fasteners provided with the SMK -8 mounting
kit. This design feature eliminates the peed to dril¡ the system mounting bolt holes in the protected enclosure.
PM configurations do not require and do not include a venturi orifice on the enclosure reference connection.
FM configurations are intended for mounting adjacent to the protected enclosure.
PM configurations are intended for mounting through a cutout in the protected enclosure surface.
1. Transfer panel cutout pattern to the intended surface. 4. Deburr all cutout surfaces.
2. Check for obstructions which could prohibit bolt 5. Secure system to enclosure using SMK-8 mounting kit,
fastening or system pneumatic connections. or equivalent - eight (8) 1/4" x 3/4" stainless steel nuts,
3. Cut panel cutout pattern on the intended surface. bolis, mounting clips and lock washers.
Typical Examples of Surtace , Pipe, Panel & Frame Mounted Systems
Typical Surlece Mou oled System Typical Pipo Mounted System Typical Panel /Frame Mounted System
(Model 1002- LPS-CI -Z-LH shown) (Model 1002-LPS-CI -Z-LH shown) (Model 1002-LPS-CI- Z-PM shown)
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Hardware Mounting
Required Enclosure Protection Vent Warning Nameplate(s)
Al¡ configurations must be mounted in a true vertical position. An EWN (Enclosure Warning Nameplate) must be located in
a prominent position on or near al¡ enclosure accesses
The vent must be located to provide access for routine
(doors and covers).
testing of the vent's flapper assembly. A minimum 8"
clearance is required below the vent opening. One (1) EWN is provided with each system, located in the
manila envelope taped lo the mounting flange of the system.
1. Determine the vent's mounting configuration, i.e.; Additional EWN's are available from Bebco.
-00 vertical mount or -90 side mount. (see photos below)
Al[ EWNs provide labeled spaces allowing the customer lo
2. Determine vent location and layout vent mounting hola
mark the protected enclosure with: 1) a T Code (temperature
on the protected enclosure. (as determined on paga 7,
identification number), 2) Class, Group and Division of
"Getting Started")
surrounding ares, and 3) NFPA pressurization Type X, Y or Z,
3. Using a 1.75" hole saw or 1.25" conduit punch, dril) and as may be required by plant and local codes and is required
deburr the enclosure protection vent mounting hola. by NFPA 496 section 2-11.
4. Remove the hub mounting nut from the vent hub and An Modal ETW (Enclosure Temperatura Warning nameplate)
place the hub, with O-ring intact, through the mounting must be located in a prominent position on or near al¡
hola. The O-ring must be on the outside of the protected enclosure accesses (doors and covers) when thetemperature
enclosure. of en interna¡ component exceeds 80 percent of the ignition
temperature of the flammable vapor, gas or dust involved.
5. Reinstallthehubmountingnuttothemountinghubfrom
inside the protected enclosure and tighten. The ETW warns the operator to deenergize al¡ equipment for
a specified length of time , allowing the protected equipment
lo cool before opening the protected enclosure . The length
of time required is determined by the customer and can be
factory or field engraved.
Al] EWNs and ETWs are furnished with an adhesive back, but
should also be riveted orscrewed to the protected enclosure.
WARNING - PRESSURIZED ENCLOSURE
Ir- -~2w
EPV-3-SA-00
Vertical Mount
Enclosure Warning Nameplate - Class 1
Enclosure Warning Nameplate - Class II
NFPA cede mv t se coda 5124

WARNING NO'ICE
TRIS ENCLOSURE CONTAINS HOr COMPONENTS
WN,eoM CGOUNG TIME

fnrbame eroroolsn Systeme Ohpbn
Enclosure Temperatura Warning Nameplate
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Mounting Plate Dimensions
Model 1003
s•
.375. O. D. 4.25"
TYP.q 3.5625•
6875"
11.3125•
12"
1 11
O J-
,i T7
1003-LPS-LH c
(Left Hand Configuration) O
1003-WPS & WPSA-LH

(Left Hand Configuration)
3.5625 .375" O.D.

6875 TYP. 4
3.562 .375. O.D.

.687 5 ' TYP.4
14.3125
11.3125"
® 12..
•o o
H 11.s" -H
1003-LPS-RH
1003-WPS & WPSA-RH
(Right Hand Configuration)
(Right Hand Configuration)
11.5" ---Î
T^-
x.375" O.D.
Ñ i^ 10.8125`
TVP.4
1003-LPS-TM 1003-WPS & WPSA-TM

(Top Mount Configuration)
(Top Mount Configuration)
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Mounting Plate Dimensions (cont.)
Model 1003
^- 11.5' --Î
.375" O.D.
10.8125"
TYP.4
4.2
1003- LPS-BM
1003-WPS & WPSA-BM (BOttom Mount Configuration)
(Bottom Mount Configuration)
^---11.5"--^
1003-LPS-WM
(Wall Mount Configuration)
H- 11.5' -Î
1003-WPS & WPSA-WM

(Wall Mount Configuration)
.25" O.D. Panel Cotout 4" 3.25-
12.5"
.25" O.D . Panel Cutout 4- 1.75"

TVP.8 \ If- 12.5"
17' Pane l utout

!1 AJ 13"
1
14"
3.5"
1
13.5"
1003-LPS-FM & 1003-LPS-PM
(Frame & Panel Mount Configuration)
1003-WPS & WPSA -FM
(Frame Mount Configuration)
B BEBCO EPS c mbebcoeps com

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Pneumatic Tubing Requirements
Protective Gas Supply Requirements Pneumatic Connection Requirements
The protective gas supply to the protection system must be ALL FITTINGS MAY BE CUSTOMER OR FACTORY FURNISHED
a clean, instrument quality compressed air or nitrogen and 1. For system supply, one (1) SC-6 3/8" Male Straight
must contain no more than trace amounts of flammable gas, Connector or one (1) NC-6 3/8" Male Elbow Connector
vapor or dust. or equivalent fitting per system.
The protective gas supply compressor intake must originate One (1) similar fitting which will connect the inert gas
in a nonhazardous location. Suction duct passing through a supply tubing to the inert gas supply header connection
hazardous location and the protection system tubing and point and one (1) lot of 3/8" O.D., .035" wall thickness,
piping must be fabricated from noncombustible materials welded or seamless stainless steel tubing.
suitablefor prevailing hazards and environmental conditions.
2. For enclosure supply, one (1) EFC-6 3/8" Flush
The protective gas supply must originate from a dedicated Connector, or one (1) EBC-6 3/8" Feed-Through
instrument quality compressed air header (1/2" pipe or Connector or equivalent fitting per system.
larger), no farther than twenty (20) feet from the protection
system. Local compressors and gas cylinders should not be 3. For enclosure reference, one (1) odel EFC-4 1/4" Flush
used before consulting with Pepperl+Fuchs. Connector, or one (1) EBC-4 1/4" Feed-Through
Connector or equivalent fitting per system.
The protective gas supply to the protection system must be
regulated from 120 psi maximum to 80 psi minimum. 4. One (1) lot of 1/4" O.D., .035" wall thickness, welded or
seamless stainless steel tubing.
5. For multiple enclosure connections, two (2) EPC-13
1.25" Pipe Mounting Hubs or equivalent and 1.25" 150#
rated pipe couplings & unions per interconnection.
One (1) lot 150# rating 1.25" galvanized or aluminum
pipe and fittings, fully reamed and unrestricted.
SC-6 NC-6
SYSTEM SUPPLY FITTINGS PM Pneumatic Connection Requirements
In addition to item numbers 1, 4 and 5 aboye, the
following fittings are required for al¡ PM configurations.
1. For system supply on PM configurations, one (1)
additional EBC-6 or equivalent 3/8" Through Bulkhead
Fitting per system is required.
2. For atmospheric reference, one (1) PRB-4 or equivalent
1/4" female bulkhead fitting and stainless steel sintered
element is required.
EFC-4 & EFC-6 EBC-4 & EBC-6

ENCLOSURE SUPPLY & REFERENCE FITTINGS
PRB-4
SYSTEM ATMOSPHERIC REFERENCE FITTING
EPC-13
MULTIPLE ENCLOSURE CONNECTION FITTING
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Tubing Installation
All work must be performed by technicians qualified in pneumatic tubing and electrical conduit installation.
Pepperl +Fuchs recommends the use of .035" wall thickness , welded or seamless stainless steel tubing.
If flexible tubing is used , it must be installed in a manner which will protect it from damage and corrosion.
Tubing LH, RH, TM , BM, WM & FM Configurations

System Supply Connections Enclosure Supply & Reference Connections
1. Selectorinstallaprotectivegassupplyheadertap,fitted 1. Choose location for the enclosure supply connection(s)
with the proper tube size fitting and located within based on the requirements on page 7, "Getting Started".
twenty (20) feet of the enclosure protection system.
2. Place the enclosure reference connection fitting directiy
2. If a service valve is placed between the protective gas behind the enclosure protection system and at least one
supply header and the enclosure protection system, it foot away from the enclosure supply and enclosure
must be installed in close proximity of the protected protection vent connections, whenever possible. For
enclosure and be labeled in accordance with section 2- systems protecting multiple enclosures in series, the
11.4 of the NFPA 496, 1998 edition. enclosure reference connection fitting must be placed
on the last enclosure in the series. (see paga 7, 'Getting
3. Select the appropriate fittings required to connect the
Started")
protective gas supply to the protection system regulator
as determined on page 12, "Pneumatic Connection 3. Dril¡ and deburr enclosure supply and reference fitting
Requirements". holes on the protected enclosure. Mount the fittings.
4. Determine appropriate tubing route from the protective 4. Determine appropriate route for the enclosure supply
gas supply header to the protection system regulator. and reference tubing.
5. Bendtubingusingindustrial grade benders,check tubing 5. Bend tubing using industrial grade benders, checktubing
fit to ensure proper seating between the tubing and fit to ensure proper seating between the tubing and
fittings. Fully ream al[ tubing ends. fittings. Fully ream all tubing ends.
6. Insta¡¡ tubing and tighten all fittings to fitting 6. Install tubing and tighten al¡ fittings to fitting
manufacturer's specifications. Secure tubing to manufacturer's specifications. Secure tubing to
appropriate structural supports as required. appropriate structural supports as required.
Tubing PM Configurations
Enclosure Bulkhead Fittings System Supply & Reference Connections
Select the fittings required to insta)) the System Supply, 1. Selector insta) l a protective gas supply headertap, fitted
System Supply Bulkhead Fitting and Atmospheric with the proper tube sine fitting and located within
Reference Bulkhead Fitting, (see page 12, "Pneumatic twenty (20) feet of the enclosure protection system.
Tubing Requirements").
2. If a service valve is placed between the protective gas
2. Choose location for the system supply bulkhead fitting. supply header and the protection system, it must be in
This fitting allows the protective gas supply to pass close proximity of the protected enclosure and labeled
through thewall ola protected enclosure to the protection in accordance with section 2-11.4 of the NFPA 496.
system's regulator supply iniet connection.
3. Determine appropriate tubing route from the protective
3. Choose location for the atmospheric reference bulkhead gas supply headerto the system supply bulkhead fitting.
fitting. This fitting allows the enclosure pressure gauge
to reference atmospheric pressure. 4. Determine appropriate tubing route from the system
supply bulkhead fitting to the protection system regulator.
4. Drill and deburr system supply and reference bulkhead
fitting holes in the protected enclosure. Mount the 5. Determine appropriate tubing routefromtheatmospheric
fittings. reference bulkhead fitting to the enclosure pressure
gauge's reference inlet connection.
6. Bend tubing using industrial grade benders, checktubing
fit to ensure proper seating between the tubing and
fittings. Fully ream al¡ tubing ends.
7. Insta¡¡ tubing and tighten al¡ fittings to fitting
manufacturer's specifications. Securetubing as required.
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Tubing Connection Diagrams
LH, RH, TM, BM , WM & FM Configuration Connection Points & Pneumatic Diagram
Enclosure
Pressure
Gauge
Enciosure
Reference
Inlet
Enclosure
Pressure
Control
Valve
LPS Style
Required Enclosure
Protection Vent
WPS & WPSA Style

Opcional EXP Enclosure
Pressure Switch Pressure Gauge
Sintered 1 1- Si Vent
ntered
Vent \Y/ Vent Reference
Enclosure Reference
System Ventud Bulkhead fitting
Supply Orífice
Rapid Exchange^ Rapitl Exchange®
Pressure Gauge Control Valve
Regulator
Inlet Enclosure Supply

Bulkhead fitting
Protected Enclosure
PM Configuration Connection Points & Pneumatic Diagram
Enclosure
Pressure
Gauge
Atrtaspberic
Reference
Enclosure
Inlet Protection Ven>t
Enclosure
Pressure Enclosure
Control Pressure Gauge
Rapitl Exchangea0
Valve Control Valve
Sintered
Vent
Atmospheric
Mounting /
System r Reference
Plate Supply I Bulkhead Rapid Exchange°'
Pressure Gauge
1
System Supply
Inlet Bulkhead
o Enclosure Pressure
Control Valve
HELPFUL HINT
Pneumatic Connections egulator
are bolded. Protected Enclosure
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Electrical Supply Requirements
General Wiring Requirements Typical Enclosure Wiring Methods
WARNING Protected enclosures must be wired similar to explosion

proof enclosures, in accordance with Article 501-504 of the
THIS DEVICE CONTAINS ELECTRICAL PARTS WHICH 1993 National Electric Code - NFPA 70.
CAN CAUSE SHOCK OR INJURY
Single conductor wiring must be placed in rigid metal conduit,
Al¡ electrical connections, conduit and fittings on the protected sea)-flex conduit or other mediums approved for use in the
enclosure must be suitable for the hazardous location in which hazardous location surrounding the protected enclosure.
they are installed. In addition, all conduit and wire must be Although the 1998 edition of NFPA 496 does not require
installed in accordance with NEC articles 500-1, 500-2 or 500- conduit seals on pressurized enclosures in a division 2 area,
3 as required and al¡ relevant plant and local codes. Pepperl+Fuchs strongly recommends the use of a conduit
sea) as the most practica) way to prevent excessive leakage
Note: Do not use seals on conduit used as a protected through conduit connections.
"wireway" to supply protective gas to adjacent protected
enclosures. The same conduit can be utilized for both While explosion proof enclosures require conduit seals on all
electrical and pneumatic service lo en adjacent protected cable entries, in accordance with NFPA 70, Sections 501-
enclosure(s), provided the conduit is oversized to allow a 5, protected enclosure cable entries can be sealed in
minimum free clearance equal lo or larger than the pipe size accordance with Section 501-5 which permits the use of
required between multiple enclosures as stated on paga 7, compression gland fittings or other sealed cable entry fittings,
"Getting Started". as opposed to approved conduit seals, if the wiring method
is otherwise suitable for the hazardous location.
Enclosure Power Requirements
In conclusion, there are two primary goals. First, the installer
The protected enclosure(s) electrical power source must should ensure all associated wiring and cable is protected by
originate from a circuit breaker or fused disconnect suitable pressurization or other means, such as explosion proof
for the hazardous location in which it is installed . The switch conduit or intrinsic safety barriers. Secondly, the installer
must be located within fifty (50) feet of the protected must ensure all associated conduit and wireways are sealed
enclosure(s) and the protection system and be properly marked. lo conserve protective gas, unless they are used to supply
protective gas lo other enclosures or devices.
Alarm Signal Requirements
Typical Enclosure Wiring Connections
The WPSA style pressure switch requires a 120 VAC power
supply in addition to the alarm signal. The WPS and WPSA
Style system alarm signal may originate from the protected
enclosure if the alarm signal is disconnected bythe protected
enclosure's circuit breaker or fused disconnect as stated in Explosion
Enclosure Power Requirements aboye. conduit Proof Device
The protected enclosure(s) alarm signal power may also

originate from outside of the protected enclosure. In this á= Sea¡
Intrinsically
application, the protected enclosure may be used as a Safe Or Fiber
"wireway" lo pass alarm signal wiring from the power source Conduit
Optic Device
to the alarm device, if the wiring is isolated and properly
labeled. In addition, appropriate conduit seals must be o= eal
provided outside of the protected enclosure separately. Gland Intrinsically
Fitting Safe Or Fiber
IMPORTANT NOTE Optic Device
NFPA 496 requires the use of an alarm oran indicator c. able

to detect the loss of safe enclosure pressure. In Independently
addition, the NFPA 496 requires that if an indicator Pressurized
Conduit
alone is utilized , a protective gas supply alarm must Device
also be installed between the lastvalvein the protective a:= Sea¡
gas supply and the protected enclosure. Therefore, Adjacent
the protective gas supply to all LPS Style systems Pressurized
must beequippedwith the above mentioned protective Device
gas supply alarm. Exception : Systems utilizing either
en EPSK or GPSK enclosure pressure loss alarm Pressurized
switch accessory will satisfy the above mentioned Raceway
NFPA requirement.
Protected Enclosure
Or Device
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Conduit Installation
Electrical Conduit WPS & WPSA Style Conduit
1. Choosethelocationfortheenclosure'selectricalconduit WPS and WPSA style systems provide electrical contacts
connection(s) based on the requirements on page 15, for audible or visual alarm devices that signal a loss of
"Electrical Supply Requirements". protected enclosurepressure. WPSandWPSAstylesystems
are calibrated to alarm at 0.15" for Class 1 applications. The
2. Dril¡ and deburr enclosure conduit fitting holes in the switches are suitable for hazardous (classified) outdoor
protected enclosure. Mount the fittings. locations. Wiring must be installed with a sea) and conduit
3. Determine appropriate route for the enclosure electrical fittings suitable for the area. Alarm circuit power may be
and power alarm signal conduit. derived from the protected enclosure power source or an
intrinsically safe alarm signa) source. Al¡ associated alarm
4. Measure, cut and thread conduit, check conduit fit to devices must be protected by suitable means (explosion
insure proper seating. Fully ream al¡ conduit. proof, purged or intrinsically safe).
5. Insta¡¡ conduit and tighten al¡ fittings to fitting WPS & WPSA Style
manufacturers specifications. Secure conduit to
Conduit Connection Parts
appropriate structural supports as required.
6. Sea[ al¡ conduit with an approved compound prior to
Fitting Kits Can Be Bebco Furnished
operation of the protection system. 1. For WPS and WPSA Style EXP pressure loss alarm
switch connected to an enclosure mounted alarm, one
HELPFUL HINT (1) Bebco Model LCK (L fitting Conduit Kit) or equivalent
It may be impractical to pour all electrical conduit conduit elbow, coupling and sea) fittings.
seals prior to installation in the field . However, all 2. For WPS and WPSA Style EXP pressure loss alarm
conduit connections must be sealed for propertesting switch connected to a remote mounted alarm, one (1)
and operation of the Enclosure Protection System. Bebco Model TCK (T fitting Conduit Kit) or equivalent
Therefore, the use of temporary seals such as duct conduit tee, coupling and sea¡ fittings.
sea) or masking tape for bench or shop testing, prior
to final field installation may be usad. 3. One (1) lot 150# rating 1/2" galvanized or aluminum pipe.
Electrical
1/2"
Conduit
Port WPS Style EXP Pressure Switch
With Cover Removed
TCK "T" Fitting Conduit Kit
LCK "L" Fitting Conduit Kit
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Set-up Procedure
HELPFUL HINTS
Theterm "Sale" pressure for purposes of this manual To test the vent's operation , gentry prod the ven t f lap per
is defined as a minimum .25 inch of water column open with a soft pointed object , ( example: eraser end
pressure. of a pencil) ensuring thattheventvalveworksfreely. On
Regulator may be in the locked position upon arrival. vertically configurad vents, this can be accomplished
To adjust regulator, pull handle lo outward position. from within the protected enclosure . Side mounted -90
configurad vents can betested by removing the conduit
plug at the bottom of the mounting lee . Multiple
operations require only one test per day if enclosure is
not opened or left unattended.
Class 1 Purging Set-up

1. Close the Enclosure Pressure and Rapid Exchange® Pepperl+Fuchs Rapid Exchange Purging Systems are
Control Valves fully by turning clockwise (CW). designad to provide a pre-calibrated and certified volume
exchange rate. With the Rapid Exchange® pressure gauge
2. Connect the inert gas supply to the System Supply Inlet
set at 60 psi minimum, the model 1003 will accomplish the
and set the Rapid Exchange®Pressure Gauge to 60 psi.
required volume exchanges ata rate of ONE MINUTE PER
3. Temporarily connect a 0-10 inch water column pressure 2.5 CUBIC FEET of enclosure volume.
gauge or manometer to the protected enclosure.
NOTE : The volume exchange rate is based on a four (4)
4. CheckoperationofEnclosureProtectionVentasdetailed enclosure volume exchange. Multiply the required exchange
aboye. (see 'Helpful Hint") time by 2.5 for applications requiring a ten (10) volume
exchange (motors).
5. Sea¡ enclosure(s) and adjust Enclosure Pressure Control
Valve by opening slowly counterclockwise (CCW) to set Regardless of enclosure volume or system flow rate, it is
a "Safe" pressure on the Enclosure Pressure Gauge. required that operators withhold power to the enclosure
while inducing the Class 1 enclosure volume exchange, for at
NOTE : If pressure setting is difficult to stabilize or set, least five (5) minutes. Normal exchange times should be
(see page 19, "Trouble-Shooting Procedures"). doubled if larga obstructions block inert gas flow.
6. Open Rapid Exchange® Control Valve fully by turning The Start-Up Instruction Nameplate Exchange Time Slot will
90" CCW and quickly ensure the Enclosure Protection feature the standard factor for this system "ONE MINUTE
Vent opens. Note: The Enclosure Pressure Gauge PER 2.5 CUBIC FEET", butthe unit may feature a set of direct
should move quickly off scale to the right, this is normal factor nameplates with self-adhesive backing such as "TEN
for all Rapid Exchange®purging systems. MINUTES", for application to the start-up instructions,
7. Readjust theregulatorto 60 psi minimum, while inducing dependent on how the system was specified and purchased.
Rapid Exchange", until the test gauge reads Field modification of this nameplate, lo show a direct factor,
approximately 2 inches of pressure and does not is acceptable as noted aboye if the method used to mark the
fluctuate. (insufficient enclosure pressure will cause the nameplate does not deface the instructions listed. Materials
Enclosure Protection Vent to "shuttle") DO NOT exceed usad for the marking must be indelible and withstand
10 inches of pressure within the protected enclosure. prevailing environmental conditions.
8. Install and tighten all bolis on the pressure loss alarm

switch (if utilizad). Ensure the conduit is sealed with IMPORTANT NOTE
approved compounds. Energize power to Switch and Operators mustsecure wristorstop watch to manually
alarm system (if utilizad) and test the function of the time Exchange Cycle for all applications.
alarm system.
9. Cease testing and remove test equipment.
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Operating Sequence
WARNING
Do not exceed " Safe" pressure with the Enclosure Pressure Control Valve.
Loperators must follow step -by-step sequence of the Start -Up Instructions Nameplate on the Protection System.
Class 1 Purging Operation
With the inert gas supply connected, enclosure power 6. Open Rapid Exchange® Control Valve fully by turning
deenergized and alarm system energized (if utilized). 90° CCW and quickly ensure the Enclosure Protection
Vent opens. Note: The E nclosure P ressure G auge
1. CarefullyreadStart-UpInstructionNameplateonsystem. should move quickly off scale to the right, this is normal
2. Check operation of the Enclosure Protection Vent (Model for al¡ Rapid Exchange® purging systems.
EPV-3), opening it manually severa) times, (see page 17, 7. Standbyfor the exchange time as specified on the Start-
"Helpful Hint"). Up Instruction Nameplate(five minutes minimum), then
3. Sea¡ protected enclosure(s). close the Rapid Exchange® Control Valve fully.
Open Enclosure Pressure Control Valve, by turning 8. Wait for the Enclosure Pressure Gauge to return lo a
4.
CCW, to set Enclosure Pressure Gauge at "Safe" "Safe" pressure and energize the protected enclosure(s)
pressure, the Pressure Loss Alarm Switch should then power via the local disconnect switch.
activate to silence the alarm system (if utilized). 9. Ensure the Enclosure Pressure Indicator maintains a
5. Ensure the Protection System Enclosure Pressure Gauge "Safe" pressure before leaving system unattended.
maintains a "Safe" pressure for one (1) minute.
Rapid
Exchange®
Pressure -
Gauge
Model 1003-LPS
Front View
Model 1003 -WPS & WPSA

Front View

r BEBCO EPS Telephone (330) 486-0002 • FAX (330) 425-4607 • E-Mail: saleséus.pepped-fuchs.com
Trouble - Shooting Procedures
Enclosurepressurecontrol valvewill Leakage around gasketing, covers, Tighten enclosure latches: Where
not hold a "Sale" .25 inch pressure. seams,pipingandtubingconnections, tightening is not feasible, and
conduit connections and electrical gasketing materialsare not practical,
conduit seals of the enclosure. holes or gaps can be closed with
silicone sealant applied from inside
the protected enclosure.
Enclosurepressuregaugereadingis Insufficient enclosure leakage or Remove the orifice, cut off the
difficult to stabilize. opening of the venturi orifice is crimped crimped end and ream the tube, then
to small. recrimp and reinstall f he tube to note
effect. As tube is shortened, reamed,
and recrimped, sensitivity decreases,
allowing easier adjustment of setpoint
on the enclosure pressure gauge.
Enclosure pressure loss alarm switch Pressure switch is out of calibration. Calibrate by slowly adjusting
does not appear to be operating. counterclockwise to decrease the
setpoint, and clockwise to raise the
setpoint. (Do not attempt to calibrate
the switch until all efforts to make the
switch respond properly have failed)
Pressure switch has not been energized Verify 120 VAC has been applied to
(WPSA style systems only) powercontactsofWPSAstylesystem.
Problema persists, or if the system Persisting problems. ContactPe if a

does not appear to be operating Customer Servlce c Depart rtlmen
properly. (330) 486-0002 for more information.
This section covers the most common problems documented with these systems. Any problems not covered in Chis
section should be addressed directly to our factory. Please address all service needs to Pepperl+Fuchs, Inc. - Customer
Service Department at (330) 486-0002.
IU Peppert+Fuchs®Inc. • 1600 Enterprtse Parkway • Twinsburg, Ohio 44087-2245 • www.bebcoeps.com

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Warranty Terms and Conditions
PEPPERL+FUCHS STANDARD 24-MONTH WARRANTY
1. Limited Warranty. Pepperl + Fuchs, Inc. ("P+F') warrants Purge Units and componente for Purge Units manufactured by
P+F ("Product" or "Products") to be free from defects in material and workmanship under Normal Use for a period of
twenty-four (24) months from the date of shipment of such Products from P+F's warehouse or place of manufacture (or
from P+F's authorized representative or distributor). Only Che original purchaser of such Products (the "Customer") shall
be entitled to the benefit of the foregoing Limited Warranty. No representative, agent or salesman of P+F is authorized to
give or provide any warranty or make any representation contrary to or in addition to the foregoing Limited Warranty.
2. Inspection and Claims. Customer must inspect and test al¡ Products upon receipt. AII claims under Che Limited Warranty
provided herein must be made within thirty (30) days of Che discovery of Che defect. Customer must obtain shipping
instructions from P+F prior to returning any Product, which Product must be returned at Customer's expense in
accordance with P+F's instructions.
3. Limitations and Exclusions. "Normal Use" shall mean use and operation within rated capacities, at the correct voltage, and
with any required maintenance as provided in the applicable P+F Operating Manuals. The Limited Warranty provided
herein does not apply to (i) any Products which Nave been altered or modified in any way or disassembled by Che
Customer or anyone else, (ü) any Products which have been subject to misuse, negligence or accident, or improperly
installed, changed, substituted or replaced, (iii) any part or component not manufactured by P+F, or (iv) any part or
component that is subject to wear or consumption. For parts or components not manufactured by P+F, the Customer or
any other user or owner shall Nave only Che warranty provided by Che manufacturar of such part or component. The
Limited Warranty set forth herein is also subject to the following:
(1) The Limited Warranty is limitad to electronic and mechanical performance only, as expressly detailed in
the product specifications, and does not apply to cosmetic appearance;
(2) The Limited Warranty shall not apply to any cables attached to, or integrated with, any Products.
(3) The Limited Warranty shall not apply to any Products which are stored, or utilized, in harsh environmental
or electrical conditions outside P+F's written specifications.
THE LIMITED WARRANTY SET FORTH HEREIN IS THE ONLY WARRANTY MADE BY P+F WITH RESPECT TO THE
PRODUCTS. IT IS EXPRESSLY AGREED AND UNDERSTOOD THAT P+F MAKES NO WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. EXCEPT FOR THE LIMITED WARRANTY SET FORTH
HEREIN, THERE IS NO OTHER WARRANTY, EXPRESS, IMPLIED OR STATUTORY; AND THERE IS NO AFFIRMATION OF
FACTOR PROMISE BY P+F WITH REFERENCE TO THE PRODUCTS. IN NO EVENT SHALL P+F BE LIABLE FOR
ACTUAL OR ANTICIPATED LOST PROFITS OR FOR INCIDENTAL OR CONSEOUENTIAL OR PUNITIVE DAMAGES OR
FOR DAMAGES RESULTING FROM BUSINESS INTERRUPTION, OR INJURY OR DEATH OF PERSONS, OR INJURY TO
PROPERTY. P+F'S LIABILITY ON ANY CLAIM OF ANY KIND ARISING OUT OF, CONNECTED WITH OR RESULTING
FROM THE DESIGN, MANUFACTURE, SALE, REPAIR OR OPERATION OF A PRODUCT, SHALL NOT EXCEED THE
PRICE ALLOCABLE TO THAT PRODUCT OR THE PART THEREOF WHICH GIVES RISE TO THE CLAIM. THE REMEDY
SET FORTH IN THIS LIMITED WARRANTY CONSTITUTES THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY OF THE CUSTOMER.
P+F SHALL NOT BE LIABLE FOR PENALTIES OF ANY DESCRIPTION.
4. Limitation of Remedies. In the event of P+F's liability, whether on this Limited Warranty or based on contract, tort
(including, but not limited to, negligence and strict liability) or otherwise, Customer's sole and exclusive remedy will be
limited to, at P+F's option, the repair or replacement (f/o/b P+F's place of manufacture) by P+F of any non-conforming
ítems for which claim is made by Customer in accordance with paragraph 2, or the repayment of Che portion of Che
purchase price paid by Customer attributable to the non-conforming item.
5. Responsibility of Customer Safety and Protection Precautions. P+F Cakes great care to design and build reliable and
dependable Products; however, some Products can fail eventually. Customer must take precautions to design its
equipment to prevent property damage and personal injury in the unlikely event of a failure. AS A MATTER OF POLICY,
P+F DOES NOT RECOMMEND THE INSTALLATION OF PRODUCTS AS THE SOLE DEVICE FOR THE PROTECTION OF
PERSONNEL OR PROPERTY AND, THEREFORE, THE CUSTOMER SHOULD BUILD IN REDUNDANCY OR DUAL
CONTROL USING APPROVED SAFETY DEVICES FOR THESE APPLICATIONS.
6. nfli t . In the event there is any conflict between Che provisions of this Limited Warranty and any provisions contained in
any orders, offers, acceptances or other writings or statements provided or made by Customer to P+F, the provisions of
this Limited Warranty shall prevail, and the contract between P+F and the Customer shall be deemed formed only upon
Che provisions set forth in this Limited Warranty, and any additional or conflicting provision inserted by Customer shall be
of no force or effect.

System Maintenance
Regular Maintenance
Drain the Protection System Regulator frequently and clean System with non-solvent cleaning agents only.
Long Term Maintenance

Calibrate the enclosure pressure indicator lo 0 inches by venting the purge pressure reference port and the protected
enclosure lo atmosphere and adjusting the calibration screw in the lower center portion of the indicator's face.
Fully open the enclosure pressure control regulator, lo blow out any deposits around the tip of the valve and to ensure that
the enclosure protection vent is operating properly, then carefully readjust system according lo the set-up procedure and
operating sequence on pages 17 and 18. Replace or tighten stem packing nut as required to prohibit stem packing leakage.
Carefully disassemble the enclosure protection vent by loosening the two bottom hex nuts that hold the unit together.
(DO NOT REMOVE CAP NUTS ON TOP OF VENT BODY)
Carefully clean the flapper valve and vent body seats with warm soap and water, being careful not to extend the vent valve
beyond its normal opening point, and being careful not to exert any stress on the valve hinge.
Examine the entire Protection System and the protected enclosure(s), and replace any defective parts during routine
shutdown of the protected enclosure(s). Parts are available from Pepperl+Fuchs on immediate notice as required.
MAINTENANCE SCHEDULE
Date Work Perfonned Performed by
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CUSTOMER NOTES
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Item
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Customer Project#
Service
Type
Features
Application
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Dossier Bombas Verticales CI PA-5101 A

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PATIN CONTRA INCENDIO BOMBA VTP TURBINA 15C-277 /4P (UL)

TAG: PA-5101 A – GA-5101 A – FA-5101 A – FB-5101 A – GAEN-5101 A

PATIN TAG: PA-5101 A

CONTENIDO GENERAL DE DOSSIER

1. DOCUMENTACION CONJUNTO BOMBA-MOTOR

4. DOCUMENTACION TANQUE DE AIRE

5. DOCUMENTACION TANQUE DIESEL (UL)

6. DOCUMENTACION TABLEROS DE CONTROL Y ACCIONADOR

REFERENCIAS DEL CLIENTE

PEDIDO INTERNO: 231082 Partida No. 1

WORTHINGTON DE MEXICO, S.A. DE C.V.

1.1 CERTIFICATE OF REGISTRATION

1.2 PLAN DE CALIDAD

1.3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CONJUNTO BOMBA-MOTOR

1.4 REPORTE DE PRUEBAS FAT

1.5 PRUEBA HIDROSTATICA A TUBERIAS

1.6 REPORTE DE INSPECCION DIMENSIONAL

1.7 GARANTIA DEL CONJUNTO BOMBA-MOTOR

1.8 LISTA DE MATERIALES

1.9 ARREGLO GENERAL CERTIFICADO

1.10 DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

REFERENCIAS DEL CLIENTE

PEDIDO INTERNO: 231082 Partida No. 1

WORTHINGTON DE MEXICO, S.A. DE C.V.

DOCS. DOCUMENTO NO. INSPECCIONADO POR :

p Calificación de personal Cl , Dosel tle ot bomba,

W Con Testigo C Certificado

FOR 7.1.0 V.O

PROCEDIMIENTO No. O P. B.2.4-01

LLENADO POR EL PROVEEDOR:

Primera Emisión: Si (Rey O)

-_ir3 ^4 reí PROC

Numero de Contrc. ce Industria dei Hierro (Primera emisión por rf Irea

AW Procede con Ins comentanos indicados

^a aütnrr ati tin tara nrnreder no leiera al CnntratKtSJProveador da su

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Luis Humberto Nevarez Z. Alejandro Ochoa J. Candelario Morones S.

{) Date _ Jul ' 2 2U27 S# et of 14

Rev. Date : Ju; 2í2U27 .S. hee: 2 o

BOMBA CONTRA INCENDIO

11 Periodo de las pruebas.

111 Plan de inspección y pruebas. 3

iV Descripción de las pruebas. 3

VII Inspección visual del equipo. 9

VI11 Características que no se prueban. 12

Evaluación de las pruebas.

Clasificación de eventos. 111

Condiciones para aprobación.

I est.ii , los esperados

Aceptación o rechazo de la prueba. iiíii

Rey 0 Dale 1 Ja11,12i'200 c i,^. ? .Q€ 1,4

1.- OBJETIVO GENERAL.

II. PERIODO DE PRUEBAS.

111, PLAN D E INSPECCIOIA€ Y PRUEBAS.

111.1- EQUIPOS .'P(JNENNTES ELL PAQUETE PA-510 i-ryiB.

1:1-2. ISTEMA DE CONTROL.

IV.- DE C. ' r' . " 7,-- LAS ' J BAS.

Crtcitr i[ 1-1 1 7 Sh,s-;t 4 of 14

V iE AUTOMÁTICO A PARTIR DE:

n t'. . presión en la línea de agua.

IV tLA BOTONERA DE tVl( DO MANUA `MANUAL°1.

V.- PRO C n LAS PRUEBAS.

RP.v D,,,e - .7iil'12. í;D7 Sll(oH1 of 1c

croa t, C n-rrete PA 51f11 A/B.