CÓDIGO

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE SALA DE CC-IN-003

Fecha : 21/07/2023
EMPAQUE
Versión : 01
Páginas : 1 de 5

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE
SALA DE EMPAQUE

AUTORIZADO POR:

JAC

CARGO NOMBRE FIRMA

ELABORADO POR: Jefe de Aseguramiento de Calidad Ing. Ricardo Zamora

APROBADO POR: Gerente General Julia Mercedes Cruz

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1. OBJETIVO
Establecer las actividades para mantener la limpieza y desinfección de la sala de empaque
para evitar la contaminación cruzada y asegurar la calidad sanitaria de los productos.

2. ALCANCE
Aplica para la limpieza y desinfección de las instalaciones de sala de empaque de GREEN
VEGETABLES & FLOWERS S.A.C.

3. RESPONSABILIDAD
3.1. Dueño del proceso: Jefe de Aseguramiento de Calidad.
3.2. Actores del proceso:
3.2.1. Personal de Limpieza: Responsable de preparar las soluciones de limpieza y
desinfección.
3.2.2. Supervisor de Sala de empaque: Responsable de la ejecución por parte del
personal de Sala de empaque de lo dispuesto en el presente documento.
3.2.3. Jefe de Aseguramiento de Calidad: Responsable de verificar la correcta
ejecución de lo descrito en el presente instructivo.

4. DEFINICIONES
4.1. Partes por millón (ppm): Esto significa que la cantidad de materia contenida es una
parte de un total de un millón de partes.
Formas comunes de expresar o mismo seria:
 microgramo / gramos (umfg)
 miligramo / kilogramo (mg/kg)
 miligramo / litro (mg/L)
 10000 ppm = 1% peso
4.2. Limpieza: Remoción de tierra, restos de alimentos, suciedad, grasa u otras sustancias
objetables.
4.3. Desinfección: La reducción, por medio de agentes químicos y/o métodos físicos, de
la cantidad de microorganismos en el entorno, hasta un nivel que no comprometa la
inocuidad del producto.

5. CONDICIONES BASICAS
5.1. El operario asignado para realizar la dosificación de las soluciones de limpieza y
desinfección debe contar con sus EPP correspondientes (guantes, respirador, etc.).
5.2. Debe contar con capacitación para uso y manejo de insumos químicos.
5.3. Se debe contar con los siguientes materiales: Escoba, escobillón de mango largo,
guantes de hule, recogedor, escobillón de plástico, balde, solución detergente al 0.5%,
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trapos de primer uso, jalador, solución desinfectante de cloro libre 100 ppm, paños
industriales de primer uso.

6. PROCEDIMIENTO
6.1. Pisos de sala de empaque
 Durante la jornada de trabajo y cada vez que se generen residuos, el personal
de limpieza debe recolectar los desechos orgánicos e inorgánicos con
recogedor y colocarlo en los tachos basureros respectivos. Así mismo, deberá
evitar los empozamientos de agua y canalizarlos a las rejillas con el jalador de
agua.
 Las canaletas deben ser revisadas y limpiadas todos los días al terminar
labores.
 Al finalizar la jornada de trabajo, pasar solución de detergente con escoba de
plástico refregando.
 Enjuagar los pisos con agua a presión hasta retirar los residuos de suciedad.
 Pasar jalador de agua para evitar empozamiento.
 Pasar solución clorada con 100 ppm de cloro libre.

6.2. Puertas y paredes internas

 Alejar los materiales (parihuelas, cubetas y otros) que se encuentren próximos
a paredes y puertas.
 Retirar la materia orgánica que se pueda encontrar adherida a ella con trapo
húmedo y escobillón de mango largo prestando atención a las uniones entre
paredes; pared y techo; pared y piso. De ser el caso ayudarse con la escalera o
andamio.
 Refregar las paredes y puerta con ayuda de una esponja embebida en solución
detergente, para retirar los residuos de materia orgánica, prestar especial
atención a las uniones entre paredes; pared y techo; pared y piso. De ser el
caso ayudarse con la escalera.
 Eliminar todo rastro de detergente y residuos pasando paño limpio y
enjuagando las veces que sea necesario.
 Desinfectar con la ayuda de un paño de primer uso embebido en solución
desinfectante de 100 ppm de Cloro libre o con la ayuda de un aspersor.
 Dejar secar al ambiente.

6.3. Techos
 Utilizar una escalera o andamio para acceder a los techos y proceder a retirar
polvo, tierra, etc. especialmente de las esquinas y zonas menos accesibles,
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haciendo uso de un escobillón de mango largo y paño.

 Pasar paño húmedo embebido con solución de detergente y retirar los residuos
del mismo con paño limpio y enjuagarlo en agua las veces que sea necesario.
 Pasar con trapo de primer uso una solución de 50 a 100 ppm Cloro libre.
 La limpieza de los artefactos de iluminación y de los equipos de ventilación se
efectuará con la frecuencia y del modo establecido en los CC-IN-007 y CC-IN-
015 respectivamente.

6.4. Cortinas de plástico

 Retirar el polvo y residuos de materia orgánica adherida mediante un paño
húmedo enagua pura.
 Refregar con solución detergente con la ayuda de una esponja verde o paño
industrial, hasta retirar los residuos de suciedad.
 Pasar paño húmedo en agua para retirar el detergente totalmente.
 Pasar una solución desinfectante de cloro a 100 ppm.
 Dejar secar al ambiente.

6.5. Frecuencia
 Diariamente: pisos
 Semanalmente: paredes, puertas y cortinas de plástico
 Mensualmente: Techos

7. REGISTRO
 Formato: Control Diario de Saneamiento, código: CC-FR-022.
 Formato: Inspección preoperativa, código: CC-FR-31

8. DISTRIBUCION
 Jefatura de Aseguramiento de la Calidad
 Jefatura de Producción Agrícola
 Supervisor de Sala de empaque

9. MOTIVO DEL CAMBIO

Nueva versión

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Instructivo: Preparación de soluciones de limpieza y desinfección, código: CC-IN-001.
 Instructivo: Limpieza y desinfección de Artefactos de Iluminación, código: CC-IN-007.
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 Instructivo: Limpieza y desinfección de Equipos de ventilación y difusores de frío,

código: CC-IN-015.
 Formato: Programa de Limpieza y Desinfección de la Sala de Empaque, código:

11. CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN FECHA MODIFICACIÓN RESPONSABLE CARGO

Jefe de Aseguramiento de
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