CARACTERIZACION DE CELDAS DE

FLOTACION DE GRAN TAMAÑO

JUAN YIANATOS B.

Centro de Automatización y Supervisión para la Industria Minera, CASIM

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental, Universidad Técnica Federico Santa Maria.

Instituto de Ingenieros de Minas de Perú, Lima, 8 Mayo 2014

 CONTENIDO

 INTRODUCCION

 AVANCES EN TECNOLOGIA Y CONOCIMIENTO

 MEDICIONES EN PLANTA
• DTR y Dispersión de Gas

• Carga de Burbuja y Capacidad de Transporte

• Arrastre

 ESCALAMIENTO

 CONCLUSIONES
 INTRODUCCION

IMPACTO
Flotación (Tratamiento Mundial) > 2500-3000 Mton/año

DESAFIOS
Aumento demanda (aumento tamaño equipos)
Disminución en calidad del mineral (ej.: leyes de 0.3-0.4% Cu)
Escalamiento de celdas de gran tamaño

COMPROMISO
Recuperación y Ley de concentrado final
 CELDAS MECANICAS

 Últimos 20-25 años

300 m3

160 m3 250 m3

100 m3 300 m3

• CELDAS MECANICAS CIRCULARES 600 m3

• COLUMNAS CIRCULARES O RECTANGULARES
 DISEÑO DE CELDAS

 Celdas de flotación mecánicas

AIRE AIRE

ALIM ALIM

RELAVE
RELAVE

• CIRCULACION ABIERTA • CIRCULACION DE PULPA A TRAVÉS DEL ROTOR

• AIRE FORZADO • AUTO ASPIRANTES
• ROTOR EN EL FONDO • ROTOR CERCANO AL TOPE
 COLUMNAS DE FLOTACION
Canadiense (Contacto: contra-corriente)

AGUA
LAVADO
CONC.

ALIM.

AGUA

AIRE

COLA

Rectangulares : 6 x 4 x 14 m
Circulares : 5 m diám. x 14 m altura
COLUMNAS DE FLOTACION

Microcel
Cavitación
AGUA
LAVADO
CONC.

ALIM.

AIRE

COLA
 CELDAS NEUMATICAS

ALIM.
AIRE
AUTO ALIM.
ASPIRANTE AIRE

AGUA
LAVADO
CONC.

CONC.

COLA COLA

Celda Jameson G-cell

Contacto co-corriente
 CONTENIDO

 INTRODUCCION

 AVANCES EN TECNOLOGIA Y CONOCIMIENTO

 MEDICIONES EN PLANTA
• DTR y Dispersión de Gas

• Carga de Burbuja y Capacidad de Transporte

• Arrastre

 ESCALAMIENTO

 CONCLUSIONES
 AVANCES EN TECNOLOGIA

Nuevos desafíos:

- Dispersión: potencia específica

(disminuye)

- Espuma : transporte y descarga

- Diseño : aceleradores de espuma
rebalses internos
- Mayor tamaño y bancos (<N)
 BANCOS DE FLOTACION
ARREGLOS Y PUNTOS DE CONTROL

VOLUMEN N Puntos de
CONCENTRADOR LINEA DIAGRAMA
m3 Control

Esperanza 300 7 4 1- 2 - 2 - 2

Candelaria 130 10 5 2 - 2 - 2- 2 - 2

130 9 5 1 - 2 - 2- 2 - 2
Pelambre
250 5 5 1 - 1 - 1- 1 - 1

Chuquicamata 160 8 4 2- 2 - 2 - 2

9 7
160 1 - 1- 1- 1 - 2- 2- 1
Escondida
100 10 4 2- 2 - 3 - 3

130 9 5 1 - 2 - 2- 2 - 2
Collahuasi
160 9 5 1 - 2 - 2- 2 - 2

Andina 100 8 4 2- 2 - 2 - 2
 AVANCES EN CONOCIMIENTO

 Celdas industriales
Dos zonas independientes: Colección y espuma
Banco de flotación: Sistema distribuido

CONC.
ESPUMA

RETORNO COLECCIÓN
ARRASTRE

ALIM.
PULPA
COLA
AVANCES EN LA MODELACION

Recuperación: Cinética de colección y DTR

∞∞

∫ ∫ (1 − e )F ( k ) E ( t ) dkdt
RC − kt
=
R∞ 0 0

Efecto del mineral: Tamaño (Liberación) Efecto del tipo de celda y arreglo
2
δ (k-kB) 1.00 130 m3

Dimensionless RTD, E(θ)

Rectangular 250 m3
1.5 Weibull 0.80 LTST Model
Gamma
F(k), min

0.60
1
0.40

0.5
0.20

0 0.00
0 1 2 3 4 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
-1
k, min Dimensionless time, θ
 AVANCES EN CONOCIMIENTO

 Recuperación en la zona de espuma

Transporte masa
(interfase pulpa/espuma)

B = λB ⋅ J G ⋅ AC

Recuperación de Espuma
C ⋅c
RF =
B ⋅b

c, b : Leyes
 CONTENIDO

 INTRODUCCION

 AVANCES EN TECNOLOGIA Y CONOCIMIENTO

 MEDICIONES EN PLANTA
• DTR y Dispersión de Gas

• Carga de Burbuja y Capacidad de Transporte

• Arrastre

 ESCALAMIENTO

 CONCLUSIONES
 PLANTAS DE FLOTACION

 Datos Celdas Mecánicas:

 Auto-aspirantes
 Aire forzado

Tamaños:10-20-45-100-130-160-200-250-300 m3

 Datos Columnas:
Tamaños: 2x6, 2x8, 2x10, 4x4; D:1-4m
 MEDICIONES EN PLANTA

 DISTRIBUCION DE TIEMPO DE RESIDENCIA Y MEZCLADO

 DISPERSION DE GAS
Flujo superficial de gas
Distribución de tamaño de burbujas

 CARGA DE BURBUJAS

 CAPACIDAD DE TRANSPORTE

 ARRASTRE
DISTRIBUCION DE TIEMPO DE RESIDENCIA

TECNICA DE TRAZADO RADIOACTIVO (CCHEN)

Trazador Respuesta Impulso
(Impulso) (RTD)
E (t)
E (t)

t t

 Líquido: Br-82

 Sólido : no-flotable
clases de tamaño
flotable

 Gas : Kriptón-85
Freón 13B1
MEDICION DTR EN BANCOS DE FLOTACION

CONCENTRATE
E(t)

t TAIL
τ 1 2 3 4 5 6 7
FEED 1
RTD RTD RTD RTD
CELL1 CELLS 1 to 3 CELLS 1 to 5 CELLS 1 to 7

0.0035

0.0030 N=1
t N −1 exp(−tN / τ ) Cells number N
E(t ) =
0.0025 (τ / N ) N Γ( N ) 1 1.3
3 3.1
RTD, E(t)

0.0020 5 4.9
N=3 7 6.8
0.0015
N=5

0.0010 N=7

0.0005

0.0000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Time, s
 DISTRIBUCION DEL FLUJO DE PULPA

0.0028
Data cell 3
 Volumen efectivo 0.0024
By-pass flow model

 Flujo by-pass 0.0020

 Problemas de embanque 0.0016

RTD
 Distribución de pulpa 0.0012

0.0008

0.0004

0.0000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
time, s
 SEGREGACION DE SOLIDO

 Segregación de sólido en la pulpa por clase de tamaño

1
(Tiempo Sólido)/(Tiempo Líquido)

0.95

0.9

0.85

0.8

Data
0.75
Overall

0.7
0 50 100 150 200 250

Tamaño Medio, micrones

 MEDICION DTR GAS

600

DTR GAS 500 Sensor S5

.
Radioactivity, cps
400 LSTS Model

300

200
Sensor S4

100

0
0 50 100 150 200 250 300

Time, s

Gas Holdup, %
0 5 10 15
0

Interface
S1
100
Cell depth, cm .

200
S2

300

CONCENTRACION GAS 400

S3

S4

500

Exp 1 Exp 2 Exp 3 Direct Measurement

TIEMPO DE RESIDENCIA DE LA ESPUMA

 Tiempo medio de residencia en una celda Rougher de 130m3:

Sólidos por clase de tamaño y líquido.

INJECTION POINT
SENSOR

Tiempo medio de residencia, s

FROTH S3
INTERFACE
No flotable: Sólido Fino 11.7
S4 CONCENTRATE Medio 8.9
PULP
Grueso 11.3
Prom. 11.9
FEED TAIL Flotable: Sólido Prom. 24.4
S1 S2
Liquido: 21.4
MEDICION DEL ARRASTRE

• Celdas Rougher de 130 m3

• Muestreo cuantitativo en línea.

2,0E+05 1,0E+04

.
Tail

Fine gangue tracer flow (cps/s)

1,5E+05 7,5E+03
Concentrate

1,0E+05 5,0E+03

5,0E+04 2,5E+03

0,0E+00 0,0E+00
0 200 400 600 800 1000
Time (s)
EVALUACION DEL ARRASTRE

Recuperación de agua y arrastre de ganga

 MODELO DE ARRASTRE

FACTOR ADIMENSIONAL PARA EL ARRASTRE DE GANGA

Rgi
EFi =
Rw
Factor de Arrastre EFi

  d p ,i  
Φ

EFi exp  −0,693 

=  
  δ  

 DISPERSION DE GAS

 Sistema de medición: Visor de burbujas (McGill)

Tamaño de burbuja, D32 (mm): Diámetro Sauter
Flujo superficial de gas, JG (cm/s) = QG/AC
DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE BURBUJAS

 Desarrollo de software USM-IMA:

(a)

Análisis de imágenes

dB: 1-2 mm

(b) (c) (d)

(b) (c) (d)

clusters overlapped,
non-separated
CORRELACION GENERAL D32 vs JG

D32 = 0.77 ( ±0.11) ⋅ e0.77 ( ±0.09) ⋅ JG

FLUJO DE SUPERFICIE DE BURBUJA

Banco de celdas de 160m3

JG 5 50

SB = 6 4,5 45

d32 4 40

m
3,5 35

D32, mm
Sauter Sauter,

SB, 1/s
3 30

Sb, 1/s
2,5 25

Diámetro
Diámetro 2 20

1,5 15
d32 Sauter (mm)
1 10
SB (1/s)
0,5 5

0 0
1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2

VelocidadSuperficial
Velocidad superficialdede gas
Gas, JG, cm/s
cm/s
MEDICION DE CARGA DE BURBUJA

 Carga de burbuja, λ (g/L)

 Flujo superficial de gas, JG (cm/s)

Espuma

Interfase
B
Gas en
ascenso
Pulpa
A
CUBRIMIENTO DE BURBUJAS

λB d BS
ϕS =
πρ p d PS

dBS = 1.6 mm
dBS =5.4 mm
dPS = 46 µm
dPS =31-58 µm

ϕ S = 7% JG = 1.6 cm/s
ϕ S = 30% JG =1.6 cm /s
 CAPACIDAD DE TRANSPORTE

 Capacidad de transporte por flotación

verdadera, t/h/m2
S Bπ
=CR ϕ S d PS ρ p × RF
6
Plant D80, µm DPS, µm
A1 186 45.7
A2 184 46.2
A3 195 58.2
A4 226 73.5
A5 205 55.8
B1 150 39.3
B2 132 35.3
 CONTENIDO

 INTRODUCCION

 AVANCES EN TECNOLOGIA Y CONOCIMIENTO

 MEDICIONES EN PLANTA
• DTR y Dispersión de Gas

• Carga de Burbuja y Capacidad de Transporte

• Arrastre

 ESCALAMIENTO

 CONCLUSIONES
ESCALAMIENTO DE CELDAS DE FLOTACION

NUEVO ENFOQUE

ESPUMA CONC. PROMEDIO (APARENTE)

= kC ⋅ α
k APP

PULPA
kAC kC = k AC ⋅ β ⋅ γ
PROCESO DE
ALIM. COLECCION COLA MEZCLADOR SEGREGACION
NO-IDEAL DE SOLIDO
(N≠1)
FACTOR DE ESCALAMIENTO CINETICO

k APP = k AC ⋅ α ⋅ β ⋅ γ

Efecto de la Régimen Segregación

espuma de mezcla de sólido

k AC
FACTOR DE ESCALA ξ=
kB
k APP
NUEVO ENFOQUE =ξ ⋅α ⋅ β ⋅γ
kB
 FACTOR DE ESCALA DE TIEMPO

 Elementos clave: Factor de escalamiento para

• Cinética batch estándar cinética de flotación:
• Cinética de flotación en Planta
k AC
• Ajuste de balance de masa ξ =
kB

τP ϕ ( N ,η )
=
τB ξ ⋅α ⋅ β ⋅γ
Efecto
Régimen Segregación
Espuma
Mezcla Sólido
 ESCALAMIENTO CINETICO

CASO DE ESTUDIO: Celdas de 160 y 300 m3

PLANTA / BATCH
k AC
ξ=
kB

k APP
EJEMPLO PARA UNA CELDA =ξ ⋅α ⋅ β ⋅γ
kB
 CARACTERIZACION METALURGICA

Triplicado Método corto

100 100

80

Cu recovery, % .
80
Cu Recovery, %

60 60
Test 1
Data L1
40 40
Model Test 2

20 20

0 0
0 5 10 15 0 2 4 6 8
Time, min Cell number

BATCH (kB) PLANTA (kAPP)

Muestra de alimentación Línea Rougher: Ocho celdas de 160 m3
ESTIMACION DEL FACTOR DE ESPUMA

k APP
EFECTO DE LA ESPUMA: α=
kC
Celda, m3 300 160

Recuperación Global, RG (%) 64.1 49.6

Recuperación Espuma, RF (%) 62.2 50.1
Recuperación Colección, RC (%) 74.2 66.3
RMAX (%) 91.7 91.5
kAPP (global) min-1 1.5 1.3
kC (colección) min-1 3.2 2.9

Factor α = kAPP/kC 0.48 0.44

 CARACTERIZACION HIDRODINAMICA

Factor β (N≠1)
0,010 0,014

Data 0,012
0,008 Data
Model 0,010 Model
E(t), 1/s

0,006

E(t), 1/s
0,008
0,004 N=0.81 300 m3 0,006
N=0.79 160 m3
0,004
0,002
0,002
0,000
0,000
0 200 400 600 800 1000 1200
0 200 400 600 800 1000
Time, s
Time, s
ESTIMACION DEL FACTOR DE MEZCLA

ϕ( N =1 )
EFECTO DE MEZCLA (N≠1): β =
ϕ( N ≠ 1 )
η
C

Celda, m3 300 160

η= RC/RMAX 0.83 0.74

ϕ , N=1 (ideal) 2.93 2.35

N (real) 0.81 0.79

ϕ , N (real) 3.86 3.02

Factor β 0.76 0.78

ESTIMACION DEL FACTOR DE SEGREGACION

τS
SEGREGACION DE SOLIDO: γ=
τL
Celda, m3 300 160

τS 4.9 4.1 3.2 2.6

τL 5.5 4.6 3.6 2.9

τS τL 0.891 0.891 0.889 0.897

Factor γ 0.89 0.89

FACTOR DE ESCALAMIENTO CINETICO

Espuma Mezcla Segregación Factor de

m3
α γ
CELDA, escalamiento
β kAC / kB

300 0.48 0.76 0.89 0.74

160 0.44 0.78 0.89 0.69

 ESCALAMIENTO Y SIMULACION

100 100 30
Cell 8

Cumulative Cu Reccovery,% Froth Depth, cm

TC 300 OK-160 90
25
90 80
OK 160 Froth depth

Cumulative Cu grade (%).

70
Cu recovery, %

Rec. model 20
80 Cell 4 60 Rec. data
TC-300
50 Grade model 15
70 40 Grade data
10
30
60 20
5
10
50 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Time, min Cell Number

DIMENSIONAMIENTO DE CIRCUITO OPERACION

 APLICACIONES

 Simulación
Modelación de la zona de espuma y colección
 Benchmarking
Comparación entre diferentes tecnologías
 Planificación
Predicción de comportamientos de la planta
 Escalamiento y Diseño
Desarrollo de nuevos circuitos de flotación.
 CONCLUSIONES

 Se ha desarrollado y validado un procedimiento de diagnóstico y

caracterización de celdas de flotación.

 Se han evaluado parámetros claves como el tiempo de residencia,

flujo de área burbuja, recuperación de espuma y arrastre.

 Para la caracterización se midieron variables de operación tales

como carga de burbuja, tamaño de burbuja, DTR de sólido, líquido
y gas, y el arrastre de ganga.

 Esta metodología es útil para evaluación de celdas industriales,

identificación de condiciones límite, criterios de escalamiento y
predicción del rendimiento de planta.
 CARACTERIZACION DE CELDAS DE
FLOTACION DE GRAN TAMAÑO

JUAN YIANATOS B.

Centro de Automatización y Supervisión para la Industria Minera, CASIM

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental, Universidad Técnica Federico Santa Maria.

Instituto de Ingenieros de Minas de Perú, Lima, 8 Mayo 2014

 TRANSPORTE DE ESPUMA

5 5
Coalescencia de
burbujas 4 4

Altura sobre el rebalse, cm

Altura sobre el rebalse, cm

3 3

2 2

1 1

0 0

-1 -1

-2 -2

-3 -3

-4 -4
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1
Distancia desde pared de rebalse, cm Distancia desde pared de rebalse, cm

JG = 1.2 cm/s JG = 1.8 cm/s

hD = 4 cm hD = 2 cm
 MEDICION TOPE DE ESPUMA

 Medición Tope de Espuma (TOF)

 El TOF permite estimar la ley y la
distribucion de tamaño del mineral
colectado que llega a la espuma.

Sample
Top of froth

Froth
 TOPE DE ESPUMA VS CARGA DE BURBUJA

50 50

40 40

Top of Froth Grade of Cu, %

Top of Froth Grade of Cu, %

30 30

Plant A
20 Plant B 20
Plant C −45μm
Plant D −75μm +45μm
10 Plant E 10 −150μm +75μm
Plant F +150μm
± 20% ± 20%
0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50

Bubble Load Grade of Cu, % Bubble Load Grade of Cu, %

 PERFIL TOF

Perfil de leyes en un banco de flotación de planta piloto, 7 celdas

100 10
Cu Recovery
90 TOF grade 9
Conc. Grade

TOF and Conc. grade of Cu, %

80 8

70 7
Cu Recovery, %

60 6

50 5

40 4

30 3

20 2

10 1

0 0
0 1 2 3 4 5 6 7
Cell Number
 TRANSPORTE DE ESPUMA

Espuma en celda prototipo bi-dimensional

hD

Interfase

Imagen de cámara de alta resolución

TRANSPORTE DE ESPUMA
Distribución de velocidad de burbujas en la espuma

JG = 1.2 cm/s JG = 1.8 cm/s

hD = 4 cm hD = 2 cm
TRANSPORTE DE ESPUMA

Tiempo de residencia de burbujas en la espuma

Celda Prototipo Bi-dimensional
9

Tiempo de residencoia de burbuja,s

8
7
6
5
4
3

Jg: 1.2 cm/s ; hD: 2 cms 2

Jg: 1.2 cm/s ; hD: 4 cms 1
Jg: 1.8 cm/s ; hD: 2 cms
0
70 63 56 49 42 35 28 21 14 7 0
Distancia desde pared de rebalse, cm
ESTIMACION DE PARAMETROS

EFECTO ESPUMA

k APP
α=
BALANCE DE MASA

kC MEDICION DE CARGA DE
BURBUJA

• Recuperación de espuma
• Recuperación de colección
 EFECTO DE MEZCLA

ZONA DE COLECCION

ϕ( N =1 ) MEZCLADOR PERFECTO (N=1)

β =
ϕ( N ≠ 1 ) TECNICA DE TRAZADO RADIACTIVO
η
C LIQUIDO, DTR

kC= k AC ⋅ β ⋅ γ Mezcla actual, N≠1

EFECTO SEGREGACION SOLIDO

ZONA DE COLECCION

kC= k AC ⋅ β ⋅ γ
TECNICA DE TRAZADO RADIACTIVO
DTR de sólido y líquido

τS
γ= Tiempo medio de residencia del sólido

τL Tiempo medio de residencia del líquido

 INTRODUCCION

MOLIENDA : Capacidad vs Tamaño Partícula

FLOTACION : Tamaño Partícula vs Ley-Recuperación

FUNDICION : Ley vs costos