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25SI2007ID084
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Licenciado Gustavo Escamilla Flores, Notario público No. 26 con ejercicio en el primer distrito
registral del Estado, protocolizó el Acta destacada y autoriza la constitución de una sociedad
mercantil denominada “Industrias Mexstarch Sociedad de Anónima de Capital Variable”
Quedando asentado bajo la escritura pública 8928 del libro 173 folio 34419 quedando
registrada en el registro público de la propiedad y el comercio el día 04 de diciembre de 2006
bajo el folio mercantil electrónico 100898*1, en la Cd de Monterrey, Nuevo León.
La empresa fue dada de alta ante la Secretaria de hacienda y Crédito Público el día 30 de
noviembre de 2006 y su clave del RFC es IME-061130-MA2. (Se anexa acta constitutiva y Alta
ante Hacienda).
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INVERSIÓN
CONCEPTO
REQUERIMIENTO
ACTUAL
A) TOTAL INFRAESTRUCTURA 307,790,549
I. TERRENO 5,139,365
II. CONSTRUCCIONES Y EDIFICACIONES 177,931,410
III. MAQUINARIA Y EQUIPO 124,169,773
IV. EQUIPO DE TRANSPORTE 550,000
B) INSUMOS Y SUMINISTROS 178,761,246
I. CAPITAL DE TRABAJO 118,069,697
II. COBERTURAS 0
III. EVALUACIONES TÉCNICAS 0
II. GASTOS PREOPERATIVOS 54,515,299
III. ESTUDIOS, DISEÑOS Y LICENCIAS 5,876,250
IV. CAPACITACIÓN 300,000
VII. ASISTENCIA TÉCNICA Y EXTENSIONISMO AGROINDUSTRIAL 0
TOTAL INFRAESTRUCTURA Y SUMINISTROS 486,551,795
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CURP del responsable técnico de la elaboración del informe Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración
del informe
Dirección del responsable del informe
Calle y número
Colonia, barrio
Proteccion de Datos LFTAIPG
Código postal
Entidad federativa
Municipio o delegación
Teléfono(s)
Fax
Correo electrónico
Calle y número
Colonia, barrio Proteccion de Datos LFTAIPG
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Entidad federativa
Municipio o delegación
Teléfono(s)
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Correo electrónico
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La planta de etanol está conformada por los procesos unitarios de licuefacción, fermentación,
destilación, deshidratación y tratamiento de vinazas y DDGS.
Consta de una nave industrial a base de estructura metálica de secciones, pesos y perfiles de
acuerdo a diseño estructural, sobre una losa de cimentación, contra-trabes de liga y dados de
concreto de dimensiones y especificaciones según diseño. Cuenta además con subestación
eléctrica, cuarto de máquinas, laboratorios de control de calidad, cuarto de control y
monitoreo.
Licuefacción y sacarificación.
Esta zona contará con cinco tanques de acero inoxidable con agitadores. Tres de 55 metros 3
de capacidad para lechada, licuefacción inicial y final, Un tanque pulmón de 3 metros 3 y un
tanque de retención de 10 m3; 4 bombas centrífugas de 45 m3/h., de capacidad,
intercambiadores de calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable
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Fermentación.
Esta zona contará con diez tanques de acero inoxidable con agitadores. 3 de 990 m3 de
capacidad para fermentación, Un tanque pre-fermentador de 124 m3 , Un tanque de vinaza
de 1284 m3; Tres tanques para dosificación de nutrientes, ácido sulfúrico y antiespumante de 1
m3 y 2 tanques de CIP de 10 m3 , 9 bombas centrífugas (3 de 425 m3/hr, 1 de 100 m3/hr, 1 de
50 m3/hr, 1 de 15 m3/hr, 3 de 1 m3/hr), de capacidad respectivamente, intercambiadores de
calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable.
El proceso de fermentación es simple con solo 3 fermentadores que ofrecen alta eficiencia del
91 al 91.5%. Una parte de la lechada licuada es llevada al pre-fermentador, donde las enzimas
sacarificantes son agregadas y convierten el almidón licuado en azúcares. La cantidad
requerida de levadura seca activa es agregada para la preparación de masa celular, la cual
es transferida al fermentador. El balance de lechada licuada es llevada al SIF. La masa celular
es agregada desde el pre-fermentador. Durante el proceso de fermentación, el calor emitido
durante la reacción exotérmica de la formación del etanol, es removido por una circulación
forzada de enfriamiento en los intercambiadores de calor externos y la temperatura de la
mezcla es mantenida en el fermentador a 32-34 grados centígrados. La mezcla fermentada es
llevada al tanque “beer well”.
Destilación.
Esta zona contará con 5 columnas de destilación de acero inoxidable de diferentes diámetros
y alturas según diseño para: Mosto, Extractiva, Rectificadora, Aceite Fussel y Refinación;
condensadores, calentadores, pre-calentadores y enfriadores, intercambiadores de calor,
tuberías y conexiones de acero inoxidable, bombas centrífugas de diferentes diámetros y
capacidades, según diseño.
La vinaza delgada es enviada al decantador y posteriormente a su tratamiento final.
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Deshidratación.
Esta zona contará con una columna evaporadora de acero inoxidable de diámetro y altura
según diseño, filtros, calentadores, condensadores, enfriadores, intercambiadores de calor,
tuberías y conexiones de acero inoxidable, bombas centrífugas de diferentes diámetros y
capacidades, según diseño.
El sistema de deshidratación de etanol ofertado se obtiene aplicando “Pressure Swing
Adsorption Tecnology” por PRAJ.
Los vapores de alcohol rectificado pasan a través de un súper-calentador.
Los vapores súper-calentados son enviados a camas absorbentes gemelas que operan de
manera cíclica y permiten la regeneración en operación continua. Mientras una cama está en
el modo de deshidratación, la otra está en modo de regeneración.
Dependiendo de la alimentación y especificación de los productos, los intercambiadores de
deshidratación – regeneración toman lugar en cuestión de minutos
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general concentran 2,2 y 3 veces el contenido de fibra cruda, proteína, extracto etéreo y
cenizas, en relación con el producto original.
Los dos principales servicios son de vapor y agua fría. El vapor de agua es producido en
calderas de aceite combustible de alta eficiencia, con presión de 6kg/cm2 y saturado,
usando para calentamiento, evaporación y destilación. El agua utilizada para enfriamiento en
diversas fases del proceso es tratada y enfriada en torre de enfriamiento, mantenida en
circuito cerrado, con capacidad para cambiar 50.000.000 Kcal, disminuyendo
significativamente la captación de agua. Se requerirá también el servicio de aire comprimido
tanto para la propagación de levaduras como para todo sistema de automatización serán
producidos por compresores, equipos de tratamiento y secado de aire, con sus respectivas
redes de distribución.
Los tanques de fermentación de la planta contarán con sistemas CIP (Clearing In Place,
limpieza en el lugar) para garantizar su limpieza interna y destrucción de microorganismos que
pueden llegar a puntos inaccesibles manual o mecánicamente.
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El desarrollo urbano es otro factor importante a ser considerado, ya que en base a los
patrones de crecimiento programado (usos de suelo y planes de urbanización) se deberá
tomar la decisión para la ubicación de las instalaciones, esto como medida para evitar que en
un periodo relativamente corto las instalaciones se vean alcanzadas por este crecimiento con
los consiguientes problemas.
Una metodología de evaluación preliminar es el primer paso para calificar cada una de las
áreas previstas y seleccionar la mejor.
Esta metodología consiste en separar los indicadores de calidad aparente en tres grandes
apartados:
Los ecológicos,
Los de infraestructura y,
Los socioeconómicos.
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corredor que colinda con la carretera al Campo 35 se pueden encontrar industrias de la talla
de Alimentos del Fuerte y Prodemex, además de diversos centros de acopio de granos y
empaques agrícolas.
b. Socioeconómicos:
El terreno seleccionado es propiedad de la empresa y existe terrenos aledaños con
disponibilidad para su venta para ampliaciones futuras.
En la región se cuenta con mano de obra capacitada ya que existen 5 instituciones de nivel
superior que proveen de profesionistas que requieren de acomodo en nuevas industrias.
La zona norte de Sinaloa es la principal productora de maíz en México por lo que el abasto de
materia prima se encuentra garantizado.
La zona se encuentra a una distancia razonable de centros de población.
Existe en la región buena calidad en lo que se refiere a proveeduría de servicios para las
labores de construcción y parte del equipamiento.
d. Ambientales:
El uso actual del suelo en la zona es agroindustrial el terreno ya se encontraba impactado por
el desarrollo de diferentes actividades agrícolas e industriales.
La zona cuenta con el clima adecuado para la realización del proyecto ya que aquí se
cuenta con la proveeduría de materias primas necesarias para el proyecto.
Se cuenta con disponibilidad de agua la cual provendrá del canal 18+400 que corre a un
costado del predio.
La ubicación del terreno en una zona altamente productora de Maíz y otros granos lo cual
permite reducir las distancias de traslado lo que implica reducción en quema de combustibles
con sus respectivas emisiones a la atmosfera.
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CUADRO DE CONSTRUCCION POLIGONO 1
LADO COORDENADAS (UTM)
EST PV RUMBO DISTANCIA V Y X
1 2,860,971.2425 709,674.1009
1 2 N 65° 33´20.79" W 39.916 2 2,860,986.5186 709,640.4983
2 3 S 38° 29´ 48.12" W 16.8 3 2,860,973.3699 709,630.0361
3 4 N 66° 04´ 13.59" W 172.249 4 2,861,043.2363 709,472.5931
4 5 N 10° 54´ 48.78 E 249.941 5 2,861,288.6571 709,519.9139
5 6 S 79° 12´ 47.81" E 196.671 6 2,861,251.8495 709,713.1095
6 7 N 11° 27´ 46.77 E 170.265 7 2,861,416.7180 709,746.9471
7 8 S 65° 33´20.79" E 18.002 8 2,861,411.2687 709,763.3354
8 1 S 11° 27´49.53" W 448.983 1 2,860,971.2425 709,674.1009
SUPERFICIE = 60,756.356 m2
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CUADRO DE CONSTRUCCION POLIGONO 2
LADO COORDENADAS (UTM)
EST PV RUMBO DISTANCIA V Y X
13 2,861,295.0127 709,509.9443
13 1 N 27° 01´48.15" W 313.98 1 2,861,015.3256 709,367.2519
1 15 S 49° 59´16.09" E 98.34 15 2,860,952.0987 709,442.5702
15 16 N 27° 56´32.75" E 334.75 16 2,861,257.8326 709,599.4290
16 13 N 62° 11´ 43.41" W 101.16 13 2,861,295.0127 709,509.9443
SUPERFICIE = 31,976.221 m2
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CONFIDENTIAL
DO NOT SCALE THE DRAWING, IF IN DOUBT PLEASE ASK
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La figura anterior sintetiza las rutas tecnológicas que pueden ser empleadas en la producción
de etanol, sin representar los subproductos presentes en todos los casos. Cabe reiterar que
procesos empleando materias primas celulósicas todavía se encuentran en desarrollo, con
buenas perspectivas pero a mediano plazo, con pocas plantas actualmente operando,
generalmente en nivel experimental, como la planta de Iogen en Canadá. Así, las biomasas
azucaradas y amiláceas, respectivamente bien representadas por la caña de azúcar y el
maíz, y son las materias primas de de mayor relevancia en la actualidad.
En base a estos factores la empresa contrato las licencias tecnológicas con la empresa
Industrias Centli para el desarrollo de la molienda, con la empresa Praj para el proceso de
conversión de almidón a bioetanol.
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Las empresas anteriormente mencionadas proveen a la empresa con las bases y diseño y
especificaciones de construcción y equipamiento de la planta de bioetanol, aunado a esto
“Industrias Mexstarch S.A de C.V” ha contratado los servicios de la empresa administradora de
proyectos ADIPPSA para la supervisión y control del proyecto y que esta haga cumplir la
normatividad, especificaciones y tiempos de entrega.
Cabe mencionar que los diseños se realizaron en concordancia con normas internacionales
como el Código ASME, ASTM entre otras y se alinearon de igual manera a la normativa
mexicana.
En que se refiere al manejo y almacenamiento de la materia prima y materiales inflamables se
alineo el proyecto en función de la siguiente y sus especificaciones.
Tanques de almacenaje
Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y Códigos, pero
las más difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum
Institute (API) y el código ASME siendo los estándares aplicables los siguientes
• API Standard 620 (1990) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados
en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 2.5 psig y a
temperaturas no superiores a 93°C
• API Standard 650 (1998) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados
en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 1.5 psig y a
temperaturas no superiores a 121°C
• API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el campo
para almacenaje de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 75 y
1500 m3
• API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para
almacenaje de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m3
• API Standard 653 (1991) : es aplicable a la inspección, reparación, alteración desmontaje y
reconstrucción de tanques horizontales o verticales, basándose en las recomendaciones del
STD API 650. Recomienda también la aplicación de las técnicas de ensayos no destructivos
aplicables Estos estándares cubren el diseño, fabricación, inspección, montaje ensayos y
mantenimiento de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de la
industria petrolera y petroquímica, pero su aceptación a sido aplicada al almacenaje de
numerosos productos en otras industrias. Si bien estas normas cubren muchos aspectos, no
todos están contemplados, razón por la que existen otras normas complementarias a las
mismas. Existen además de los mencionados estándares otras normas que también
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
son aplicables a estos casos, pero cubriendo no solo materiales constructivos metálicos sino
también otros materiales (plásticos, fibra de vidrio), etc.
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Recipientes a presión
Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos son tres las Normas y Códigos más
difundidos y aceptados internacionalmente:
Todos estas Normas y Códigos han sido a su vez reconocidos y aceptados en 1997 por el
National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors de USA.
Los estándares especifican los requerimientos para el diseño, construcción, inspección,
ensayos y verificación de cumplimiento de los recipientes a presión, esto es, la consideración
de aspectos tales como:
1. selección de materiales, propiedades y composición.
2. tamaños y capacidades preferidos.
3. métodos de cálculo, inspección y fabricación.
4. códigos de práctica para la operación y seguridad de planta.
5. análisis y determinación de cargas estáticas y dinámicas sobre los equipos.
6. tensiones residuales, stress térmico, fatiga de materiales, concentración de tensiones.
7. mecanismos de desgaste, erosión, corrosión, abrasión. Tipos de recubrimientos.
8. conexiones a tanques – recipientes, de cañerías y válvulas, etc.
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Bases de diseño
Proyecto civil
Nombre del proyecto: Planta productora y comercializadora de etanol.
Ubicación: Carretera al Campo 35, paralelo al canal lateral 18+400 en el costado sur de las
instalaciones actuales de PRODEMEX, en la zona industrial Santa Rosa en el municipio de
Ahome, Sinaloa.
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Planta de Proceso: La planta de proceso está conformada por los sistemas de licuefacción,
fermentación, destilación y deshidratación.
Consta de una nave industrial a base de estructura metálica de secciones, pesos y perfiles de
acuerdo a diseño estructural, sobre una cimentación mixta a base de pilotes de fricción
interna y trabes de liga de dimensiones y especificaciones según diseño. Cuenta con
subestación eléctrica, cuarto de máquinas, laboratorios de control de calidad, cuarto de
control y monitoreo.
Licuefacción: Esta zona contará con cinco tanques de acero inoxidable con agitadores. Tres
de 55 metros 3 de capacidad para lechada, licuefacción inicial y final, Un tanque pulmón de 3
metros 3 y un tanque de retención de 10 m3; 4 bombas centrífugas de 45 m3/hr., de
capacidad, intercambiadores de calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable.
Fermentación: Esta zona contará con diez tanques de acero inoxidable con agitadores. Tres de
990 metros 3 de capacidad para fermentación, Un tanque pre-fermentador de 124 metros 3 ,
Un tanque de vinaza de 1284 m3; Tres tanques para dosificación de nutrientes, ácido sulfúrico y
antiespumante de 1 metro 3 y Dos tanques de CIP de 10 m3 , 9 bombas centrífugas (3 de 425
m3/hr, 1 de 100 m3/hr, 1 de 50 m3/hr, 1 de 15 m3/hr, 3 de 1 m3/hr), de capacidad
respectivamente, intercambiadores de calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable.
Destilación: Esta zona contará con cinco columnas de destilación de acero inoxidable de
diferentes diámetros y alturas según diseño para: Mosto, Extractiva, Rectificadora, Aceite Fussel
y de Refinación; condensadores, calentadores, pre-calentadores y enfriadores,
intercambiadores de calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable, bombas centrífugas de
diferentes diámetros y capacidades, según diseño.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Los materiales de soldadura a utilizar deberán cumplir con los códigos ASME efectuándose
inspecciones radiográficas periódicas que en todo momento permanecerán disponibles para
la verificación correspondiente. La deflexión máxima permisible en los tanques será de 6
pulgadas por cada 100 pies de altura.
Los tanques de almacenamiento estarán pintados por el exterior de color blanco con el
propósito de reducir la absorción de energía solar radiante y estarán debidamente señalizados
de acuerdo a Norma NOM-018-STPS-2000, con los sistemas de identificación y comunicación
de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
diseño, para evitar la contaminación del subsuelo en caso de derrame con pendientes que
permitan el libre escurrimiento de líquidos hacia los registros de drenaje pluvial. Contará
además con un sistema de drenaje aceitoso, independiente del pluvial.
Las áreas de trabajo estarán delimitadas por guarniciones de concreto y banquetas para
circulación peatonal.
Las áreas verdes estarán conformadas por pasto tipo bermuda que serán abastecidas por
medio de una red de riego de dimensiones de acuerdo a diseño.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Proyecto mecánico
Introducción:
Para el proyecto de Industrias Mexstarch se tiene contemplado la construcción de una planta
nueva para la producción de Etanol cuyo Sistema Mecánico es el objetivo del presente
estudio, dicha planta estará ubicada en La Carretera 35 La Arrocera Los Mochis Sinaloa.
Sistemas:
La planta para la producción de Etanol contará con diferentes sistemas para la parte
mecánica tanto para el área de procesos como para servicios: sistema de Aire comprimido,
sistema de agua de procesos, sistema de potabilización y suavización de agua, tanques para
almacenamiento de agua, sistema de generación de vapor, sistema de agua de
enfriamiento, aire acondicionado y sistema de tratamiento de aguas residuales, cabe señalar
que todas las especificaciones de los materiales, pruebas hidrostáticas de tuberías y el color
para la identificación de la tubería acorde a será acorde a los estándares y normas de PEMEX.
Sistema de Aire comprimido: para éste sistema se instalará un compresor tipo tornillo que
operará a 100 psi, dicho compresor también incluirá una secadora de aire, sus instalaciones
serán a base de tubería de acero al carbón ced. 40 sin costura y su principal función será
inyectar aire a los actuadores de las válvulas automáticas marca Tyco que estarán instaladas
tanto en el procesos de fermentación y destilación, el diámetro del cabezal principal será de
4” con derivaciones en 2” y 1” de diámetro.
El suministro de agua será a través de una tubería de 4” ced. 40 sin costura de diámetro
conectada desde el canal que pasa por la parte frontal de la planta a una cisterna de 2000
m3 de capacidad, esta cisterna será suficiente para abastecer de agua a proceso y al sistema
de enfriamiento, contará con un sistema de potabilización y suavización de agua la cual será
almacenada en tanques cilíndricos horizontales, posteriormente enviada al proceso de
molienda para su mezclado con el grano, éste sistema estará compuesto por bombas
eléctricas maraca Weg de alta eficiencia, tubería hidráulica de PVC ced. 80 para evitar
contaminantes y corrosiones en las mismas.
Sistema de Agua para enfriamiento: contará con 3 bombas eléctricas de 100 hp de alta
eficiencia horizontales las cuales trabajarán a una presión de 4 Kg /cm2, la tubería a instalar
será de acero al carbón cédula 40; el diámetro del cabezal principal de suministro será de 24”
y el diámetro del cabezal de retorno será de 36” de diámetro, éste sistema será para
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
el enfriamiento de un compresor de 75 hp, así como para los cambios de temperatura de los
intercambiadores de calor instalados en los procesos de fermentación y destilación, cabe
mencionar que ésta agua estará recirculando durante las 24 hrs. partiendo de una cisterna y
regresando nuevamente a ésta para bajar las temperaturas del agua de retorno.
La planta contará con un sistema de riego automático para las áreas verdes exteriores a la
planta, dicho sistema contará estará compuesto de bombas eléctricas de 4 hp, tubería
hidráulica RD-26, rociadores y temporizadores; para el riego de éstas áreas verdes será con
agua tratada de la planta de tratamiento. .
contará además con un sistema de tratamiento de aguas residuales, las cuales posteriormente
serán reutilizadas en el sistema de agua de enfriamiento; dicho sistema estará compuesto por
lagunas de oxidación, la cual incluye: bombas eléctricas de 50 HP, tuberías de acero ala
carbón ced. 40, tubería de PVC ced. 80, así mismo contará con un cuarto eléctrico en donde
estará localizado un CCM, así como los controles de la propia planta.
Tanques de almacenamiento
El producto terminado se almacenará en tanques de acero al carbón, se contaran con
tanques de gasolina y de combustoleo para servicios complementarios los cuales contarán
con un sistema de monitoreo, un sistema de contra incendios en el perímetro así como un
sistema de aparta-rayos; éstos tanques además, estarán instalados dentro de un dique de
concreto como prevención de derrame.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Los tanques deben ser suministrados con todos los accesorios (internos y externos) requeridos
en los documentos proporcionados por Industrias Mexstarch a través de ADIPPSA
Los tanques deben suministrarse con protección catódica de acuerdo los requerimientos de la
NRF-017-PEMEX.
Los tanques deben suministrarse con sistema para conexión a tierra y pararrayos, de acuerdo a
los requerimientos de la NRF-048-PEMEX. El techo flotante o membrana flotante, debe tener la
conexión a tierra a través de cualquier parte fija del tanque.
Los tanques y sus accesorios deben diseñarse para resistir las cargas de viento y sismo, de
acuerdo con los requerimientos de los documentos proporcionados por PEMEX y los del API STD
650 (o equivalente).
Los materiales utilizados en la fabricación de los tanques deben ser nuevos y libres de defectos.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
No se permiten materiales que se hayan utilizado para la fabricación parcial o total de algún
otro equipo o componente.
Los tanques de acero al carbón, los de acero inoxidable, y los domos de aluminio, deben
cumplir con los requerimientos del API STD 650 (o equivalente).
El material de las placas anulares debe ser del mismo material que las placas del cuerpo con
las que se unen.
Fabricación y montaje
La fabricación y montaje de tanques atmosféricos deben cumplir con los requerimientos de las
Secciones 4, 5, 6 y 7 del API STD 650 (o equivalente).
Antes de iniciar la fabricación del tanque, se deben tener Procedimientos de Soldadura y
Calificación de acuerdo a los requerimientos de la Sección 7 del API STD 650 (o equivalente).
El personal empleado en cualquier trabajo de soldadura para los tanques atmosféricos debe
estar calificado de acuerdo a los requerimientos del API STD 650 (o equivalente).
Las aberturas de boquillas y registros (incluyendo los refuerzos), deben ser localizados para
evitar interferencias con soldaduras longitudinales y circunferenciales.
El ángulo de coronamiento debe colocarse en la parte exterior del tanque.
En las placas del fondo donde descansen columnas fijas o en los lugares donde se localizan
cargas concentradas de otros accesorios, se deben suministrar placas de refuerzo, del mismo
material y espesor del fondo del tanque (mínimo). Las placas de refuerzo deben estar
centradas de acuerdo con la carga aplicada y soldadas con filete continuo.
En los tanques, o partes del tanque, con relevado de esfuerzos, se debe pintar el siguiente
letrero:
“PARTE RELEVADA DE ESFUERZOS. NO SOLDAR O CORTAR”
En adición a las tolerancias requeridas por el API STD 650 (o equivalente), las boquillas deben
cumplir con lo siguiente:
a. Proyección desde el interior del tanque a la cara de la brida: ± 3 mm (1/8 plg).
b. Orientación o elevación: ± 6 mm (¼ plg).
c. Inclinación de la brida en cualquier plano: ± ½ grado pero sin exceder de 5 mm (3/16
plg).
d. Para boquillas en el techo: desde la cara de la brida a la línea de centros del
tanque, y de la línea de centros del tanque a la línea de centros de la boquilla ± 6
mm (¼ plg).
e. Orientación de los barrenos de las bridas: ± 1.6 mm (1/16 plg).
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Escaleras y plataformas
Todos los tanques deben suministrarse con escalera y plataforma en el techo para acceso a
instrumentos y registro de hombre, de acuerdo a los requerimientos de las tablas 3-17 y 3-18 del
API STD-650 (o equivalente).
Los tanques de 6 metros de altura y menores deben suministrarse con escalera vertical
(marina) con guardas de seguridad. Los tanques con altura mayor a 6 metros, deben
suministrarse con escalera helicoidal.
Las plataformas deben ser diseñadas para soportar una carga uniforme de 367 Kg/m2 (75
lb/ft2).
El piso de las plataformas debe ser (como mínimo) de placa antiderrapante de 6mm (1/4 plg)
o de rejilla (Irving o equivalente) de barras de 25 x 5 mm (1 x 3/16 plg), localizadas a 30 mm (1
3/16 plg) centro a centro y barras localizadas a 102 mm (4 plg) centro a centro.
Las plataformas, barandales y escaleras construidas de perfiles estructurales deben ser
galvanizados, y las grapas de sujeción deben ser del mismo material de construcción del
tanque.
La rejilla no debe ser soldada a ningún elemento después del galvanizado. Todos los
accesorios para fijación deben ser de acero galvanizado.
Inspección y pruebas
La inspección y pruebas del tanque, deben cumplir con los requerimientos de las Secciones 5 y
6 del API STD 650 (o equivalente).
Todos los materiales y trabajos de fabricación están sujetos a inspección, en el taller y en el
lugar de operación del tanque, por representantes de la empresa. Todos los documentos del
tanque (dibujos, procedimientos de soldadura, memorias de cálculo, etc.) deben estar
disponibles para el inspector designado.
La empresa se reserva el derecho de inspeccionar total o parcialmente el diseño, materiales,
fabricación y pruebas de los tanques.
Los tanques terminados que presenten defectos originados por mala calidad de diseño,
materiales, o mano de obra, o que no cumpla con los requerimientos de esta Especificación,
serán rechazados.
Antes de efectuar la prueba hidrostática, el tanque debe limpiarse y dejar libre de basura,
residuos de soldadura y otros sobrantes de la construcción.
La prueba hidrostática debe efectuarse llenando el tanque hasta el anillo de coronamiento,
con agua limpia a una temperatura no mayor de 400C y no menor de 180C.
La prueba hidrostática de los tanques construidos de acero inoxidable debe ser con
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agua potable. Las partes del tanque que no puedan ser completamente drenadas deben
limpiarse con agua desmineralizada con un contenido máximo de cloruros de 5 ppm. El pH del
agua debe ser de 6 a 8.3.
Una vez terminada la prueba hidrostática el tanque debe ser drenado completamente y
abierto para inspección.
Suministrar la calibración volumétrica de los tanques de acuerdo a los requerimientos del “API
Manual of Petroleum Measurement Standards o el API STD 2555 (o equivalente).
Proyecto eléctrico
Introducción:
Para el proyecto de Industrias Mexstarch se tiene contemplado la construcción de una planta
nueva para la producción de Etanol cuyo Sistema Eléctrico es el objetivo del presente estudio,
dicha planta estará ubicada en La Carretera que conduce al Campo 35 en el Municipio de
Ahome, Sinaloa.
El suministro de energía eléctrica para las instalaciones de la planta será por la parte frontal del
predio mediante la conexión con las líneas de media tensión de 33 KV, para lo cual contará
con una subestación receptora de 33 KV que incluirá: un módulo para medición y dos
módulos de seccionamientos uno para CFE y otro para la propietaria, se contará también con
una subestación secundaria dentro de la planta para bajar la tensión de 33 KV a 440 V y de
440 a 220 V; en el interior del edificio estará localizado un cuarto eléctrico en cual estarán
instalados transformadores, tableros generales, tableros para distribución de fuerza y
alumbrado, Centros de Control de Motores CCM´S, PLC para control así como reguladores de
energía; en la parte exterior, la planta contará también con una planta de emergencia de 350
KVA para mantener iluminación en un 30%, además de mantener con respaldo los equipos de
control y computo en estado encendido; la planta contará con un sistema de tierras física y
sistema de apartarayos, contará además con el sistema de alumbrado en las áreas de
proceso, almacenamientos, oficinas, laboratorios y vialidades interiores,
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
El proyecto cumplirá con las normas y lineamientos de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana, y
que además estará avalado y supervisado por un corresponsable de instalaciones Eléctricas
(Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas UVIE).
El proyecto contará con planos ejecutivos mismos que tendrán como contenido simbologías,
dibujos de planta, isométricos y especificaciones de materiales y cableado.
El sistema de contra incendio, deberá ser aprobada por las normas competentes (NFPA),
protección civil y bomberos, los operadores recibirán cursos de operación y
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
El proyecto contará con planos ejecutivos mismos que tendrán como contenido simbologías,
dibujos de planta, isométricos y especificaciones de materiales y conexiones así como de
soportería.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
1. Bocas de incendio.
La instalación de Bocas de Incendio estará compuesta por los siguientes elementos:
- Bocas de incendio equipadas.
- Red de tuberías de agua.
- Fuente de abastecimiento de agua.
Las bocas de incendio equipadas pueden ser de dos tipos de 25 ó 45 mm y estarán provistas
como mínimo de los siguientes elementos:
- Lanza: Deberá ser de un material resistente a la corrosión y a los esfuerzos mecánicos a los
que vaya a quedar sometida en su utilización.
Llevará incorporado un sistema de apertura y cierre en el caso de que éste no exista en la
boquilla.
- Manguera: Sus diámetros interiores serán de 45 ó 25 mm.
- Racor: Todos los racores de conexión de los diferentes elementos de la boca de incendio
equipada estarán sólidamente unidos a los elementos a conectar.
- Válvula: Deberá estar realizada en material metálico resistente a la oxidación y corrosión. Se
admitirán las de cierre rápido (1/4 de vuelta) siempre que se prevean los efectos del golpe de
ariete y las de volante con un número de vueltas para su apertura y cierre comprendido entre
2 1/4 y 3 1/2.
- Soporte: Deberá tener suficiente resistencia mecánica para soportar además del peso de la
manguera, las acciones derivadas de su funcionamiento. Se admite tanto el de tipo
devanadera (carrete para conservar la manguera enrollada) como el de tipo plegadora
(soporte para conservar la manguera doblada en zigzag), excepto en el tipo de 25 mm que
será siempre de devanadera. Ambos tipos de soporte permitirán orientar correctamente la
manguera. Para mangueras de 45 mm el soporte deberá poder girar alrededor de un eje
vertical.
- Armario: Todos los elementos que componen la boca de incendio equipada deberán estar
alojados en un armario de dimensiones suficientes para permitir el despliegue rápido y
completo de la manguera, excepto en el tipo de 25 mm en el cual no es exigible el armario.
Todos estos elementos habrán de encontrarse debidamente acoplados entre si, conectados
permanentemente a una red de agua siempre en carga que cumpla las condiciones
establecidas para este tipo de instalaciones.
El emplazamiento y distribución de las bocas de incendio equipadas se efectuará con arreglo
a los siguientes criterios generales.
- Las bocas de incendio equipadas deberán situarse sobre un soporte rígido, de forma que el
centro quede como máximo a una altura de 1,5 metros con relación al suelo. Se
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
2. Hidrantes de incendios.
La instalación de hidrantes de incendios cumplirá con las siguientes condiciones:
- Los hidrantes de incendios pueden ser de dos tipos en función de su diámetro: Tipo 80 mm y
Tipo 100 mm.
En cualquier caso los hidrantes podrán estar enterrados cada uno en una arqueta con una
única salida o terminados en una columna provista de tres salidas, cuyos diámetros en función
del de la columna, serán los siguientes: Tipo 80 mm una salida de 70 mm y dos de 45 mm y Tipo
100 mm, una salida de 100 mm y dos de 70 mm.
- Los hidrantes estarán preparados para resistir las heladas y las acciones mecánicas cuando
sea necesario.
Se conectarán a la red mediante una conducción independiente para cada hidrante, siendo
el diámetro de la misma y el del tramo de red al que se conecte iguales, como mínimo, al del
hidrante.
- Estarán situados en lugares fácilmente accesibles a los equipos del Servicio de Extinción de
Incendios debidamente señalizados y distribuidos de manera que la distancia entre ellos no
sea en ningún caso superior a 80 metros.
El diseño y alimentación de la red que contenga los hidrantes serán adecuados para que bajo
la hipótesis de puesta en servicio de los hidrantes cuya utilización simultánea sea necesaria el
caudal en cada uno de ellos sea como mínimo de 500 litros/ min para hidrantes tipo 80 mm y
1.000 Iitros/min para hidrantes tipo 100 mm, con una presión mínima de 686 kPa (7 kg/cm2).
3. Columna Seca.
La instalación de Columna Seca es para uso exclusivo del Servicio de Extinción de Incendios y
estará formada por una conducción normalmente vacía, que partiendo de la fachada del
edificio discurre generalmente por la caja de escalera y está provista de bocas de
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salida en pisos y de toma de alimentación en la fachada para la conexión de los equipos del
Servicio o de Extinción de Incendios, que es el que proporciona a la conducción la presión y el
caudal de agua necesarios para la extinción del incendio.
La tubería será de acero galvanizado y tendrá un diámetro nominal de 80 mm cualquiera que
sea el número de plantas del edificio.
Cada Columna Seca llevará su propia toma de alimentación y ésta estará provista de
conexión siamesa con llaves incorporadas y racores tipo UNE 23.400, de 70 mm de diámetro y
con tapas sujetas con cadenas.
La toma de alimentación tendrá una llave de purga con diámetro mínimo de 25 mm para
vaciado de la columna una vez utilizada. Estará alojada en una hornacina de 55 cm de
ancho, 40 cm de alto y 50 cm de profundidad, provista de tapa metálica pintada de blanco
con la inscripción «USO EXCLUSIVO DE BOMBEROS», en letra roja. La tapa dispondrá de cierre
de simple resbalón para llave de cuadradillo de 8 mm y bisagras en su parte inferior que
permitan su total abatimiento. Se dispondrá en la fachada, con el centro de sus bocas a 90
cm del suelo, en lugares accesibles al Servicio de Extinción de Incendios y lo más próximo
posible a la columna. En caso de no estar situadas junto al acceso principal del edificio, en el
mismo se señalizará su situación.
Las bocas de salida en pisos estarán provistas de coples tipo UNE 23.400, de 45 mm de
diámetro con tapas sujetas con cadenas.
La instalación de columna seca se someterá antes de su recepción a una presión de 1.960 kPa
(20 kg/cm2), durante dos horas, sin que aparezcan fugas en ningún punto de la instalación.
4. Extintores móviles.
Todos los almacenamientos a que hace referencia la presente ITC deberán estar dotados de
extintores móviles a ser posible próximos a las salidas y en lugares de fácil visibilidad y acceso.
Se dispondrá por lo menos de un extintor de eficacia 144B y agente extintor adecuado
(generalmente polvo seco), de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde
cualquier punto del área protegida hasta alcanzar el extintor adecuado más próximo no
exceda de 15 m.
Los extintores se revisarán periódicamente de acuerdo con la legislación vigente y
recomendaciones del fabricante.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
- Los extintores portátiles se colocarán sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares
de forma que la parte superior del extintor quede como máximo a 1,70 m del suelo.
- Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos, químicos o atmosféricos, deberán
estar protegidos.
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Los sistemas por agente extintor gaseoso (anhídrido carbónico o hidrocarburos halogenados)
estarán compuestos, como mínimo por los siguientes elementos:
- Mecanismos de disparo.
- Equipos de control de funcionamiento eléctrico o neumático.
- Recipientes para gas a presión.
- Conductos para el agente extintor.
- Difusores de descarga.
Los mecanismos de disparo serán por medio de detectores de humo, elementos fusibles,
termómetros de contacto o termostatos o disparo manual en lugar accesible.
La capacidad de los recipientes de gas a presión deberá ser suficiente para asegurar la
extinción del incendio y las concentraciones de aplicación se definirán en función del riesgo,
debiendo quedar justificados ambos requisitos.
Este sistema, sólo será utilizable cuando quede garantizada la seguridad o la evacuación del
personal. Además, el mecanismo de disparo incluirá un retardo en su acción y un sistema de
prealarma de forma que permita la evacuación de dichos ocupantes antes de la descarga
del agente extintor.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Los puestos para accionamiento de la alarma podrán ser sustituidos por transmisores portátiles
en poder de vigilantes o personal de servicio.
Se establecerá una alarma acústica perfectamente audible en toda la zona y distinta de las
destinadas a otros usos (el aviso de principio y fin de la jornada laboral, por ejemplo).
Los almacenes industriales a que hace referencia esta ITC deberán disponer de vigilancia
adecuada durante las 24 horas del día.
Abastecimiento de agua.
Conjunto de fuentes de agua, equipos de impulsión y red general de incendios destinado a
asegurar, para una o varias instalaciones específicas de protección, el caudal y presión de
agua necesarios durante el tiempo de autonomía requerido.
El abastecimiento de agua deberá estar reservado exclusivamente para el sistema de
protección contra incendios y bajo el control del propietario del sistema. Quedan
exceptuadas del cumplimiento de estas condiciones las redes de uso público.
Un abastecimiento de agua puede alimentar más de una instalación específica de
protección, siempre y cuando sea capaz de asegurar simultáneamente los caudales y
presiones de cada instalación en el caso más desfavorable durante el tiempo de autonomía
requerido. Para estos efectos se deben considerar todas las instalaciones de protección que
podrían funcionar simultáneamente en cada caso de incendio, y el tiempo de autonomía
para todas ellas será el de aquella que lo requiera mayor.
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La planta de etanol está conformada por los procesos unitarios de licuefacción, fermentación,
destilación, deshidratación y tratamiento de vinazas y DDGS.
Consta de una nave industrial a base de estructura metálica de secciones, pesos y perfiles de
acuerdo a diseño estructural, sobre una losa de cimentación, contra-trabes de liga y dados de
concreto de dimensiones y especificaciones según diseño. Cuenta además con subestación
eléctrica, cuarto de máquinas, laboratorios de control de calidad, cuarto de control y
monitoreo.
Licuefacción y sacarificación.
Esta zona contará con cinco tanques de acero inoxidable con agitadores. Tres de 55 metros 3
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Fermentación.
Esta zona contará con diez tanques de acero inoxidable con agitadores. 3 de 990 m3 de
capacidad para fermentación, Un tanque pre-fermentador de 124 m3 , Un tanque de vinaza
de 1284 m3; Tres tanques para dosificación de nutrientes, ácido sulfúrico y antiespumante de 1
m3 y 2 tanques de CIP de 10 m3 , 9 bombas centrífugas (3 de 425 m3/hr, 1 de 100 m3/hr, 1 de 50
m3/hr, 1 de 15 m3/hr, 3 de 1 m3/hr), de capacidad respectivamente, intercambiadores de
calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable.
El proceso de fermentación es simple con solo 3 fermentadores que ofrecen alta eficiencia del
91 al 91.5%. Una parte de la lechada licuada es llevada al pre-fermentador, donde las enzimas
sacarificantes son agregadas y convierten el almidón licuado en azúcares. La cantidad
requerida de levadura seca activa es agregada para la preparación de masa celular, la cual
es transferida al fermentador. El balance de lechada licuada es llevada al SIF. La masa celular
es agregada desde el pre-fermentador. Durante el proceso de fermentación, el calor emitido
durante la reacción exotérmica de la formación del etanol, es removido por una circulación
forzada de enfriamiento en los intercambiadores de calor externos y la temperatura de la
mezcla es mantenida en el fermentador a 32-34 grados centígrados. La mezcla fermentada es
llevada al tanque “beer well”.
Destilación.
Esta zona contará con 5 columnas de destilación de acero inoxidable de diferentes diámetros
y alturas según diseño para: Mosto, Extractiva, Rectificadora, Aceite Fussel y Refinación;
condensadores, calentadores, pre-calentadores y enfriadores, intercambiadores de calor,
tuberías y conexiones de acero inoxidable, bombas centrífugas de diferentes diámetros y
capacidades, según diseño.
La vinaza delgada es enviada al decantador y posteriormente a su tratamiento final. La
columna rectificadora operando bajo presión moderada, concentra el etanol al 95%.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
La planta de destilación produce alcohol extra neutro (ENA) de calidad superior y alcohol
anhidro.
Deshidratación.
Esta zona contará con una columna evaporadora de acero inoxidable de diámetro y altura
según diseño, filtros, calentadores, condensadores, enfriadores, intercambiadores de calor,
tuberías y conexiones de acero inoxidable, bombas centrífugas de diferentes diámetros y
capacidades, según diseño.
El sistema de deshidratación de etanol ofertado se obtiene aplicando “Pressure Swing
Adsorption Tecnology” por PRAJ.
Los vapores de alcohol rectificado pasan a través de un súper-calentador.
Los vapores súper-calentados son enviados a camas absorbentes gemelas que operan de
manera cíclica y permiten la regeneración en operación continua. Mientras una cama está en
el modo de deshidratación, la otra está en modo de regeneración.
Dependiendo de la alimentación y especificación de los productos, los intercambiadores de
deshidratación – regeneración toman lugar en cuestión de minutos
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Los tanques de fermentación de la planta contarán con sistemas CIP (Clearing In Place,
limpieza en el lugar) para garantizar su limpieza interna y destrucción de microorganismos que
pueden llegar a puntos inaccesibles manual o mecánicamente.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Agua Hidróxido 1336- Líquido Tanqu Fermentaci 15 m3 N/A X X 350 Estabiliza Se utiliza
amonia de 21-6 e de ón mg/kg ción de en su
cal amonio platico ph totalida
reforza d
do
Ácido 5329- Solido Sacos Licuefacció 950 kg N/A X X 3160 Limpieza Se utiliza
sulfamic 14-6 de 25 ny mg/kg de en su
o Kg fermentaci ductos y totalida
ón tanques d
Urea 57-13- Solido Sacos Licuefacció 10 tons N/A X Nutriente Se utiliza
6 de 50 ny para en su
Kg fermentaci reaccion totalida
ón es d
enzimátic
as y de
fermenta
ción
1. CAS: Chemical Abstract Service.
2. CRETIB: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-infeccioso.
3. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto.
4. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. Si se emplean sustancias tóxicas se deberá llenar la siguiente tabla.
5. IDLH Inmediatamente peligroso para la vida o la salud (Immediately Dangerous of Life or Health).
6. TLV Valor limite de umbral (Threshold Limit Val
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5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) 6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml).
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.6 Solubilidad en agua: Miscible
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1): 1.03
7.- REACTIVIDAD EN AGUA: 8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR:
No reacciona Líquido incoloro, de olor característico.
9.- VELOCIDAD DE EVAPORACION (BUTIL ACETATO = 1): 10.- PUNTO DE INFLAMACION (°C)
No disponible 13°C (c.c.)
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
5.- INHALACION Tos, somnolencia, dolor de cabeza, fatiga. Aire limpio, reposo.
6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA):
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Recoger, en la medida de lo posible, el líquido que se derrama y el ya derramado en recipientes precintables, eliminar el residuo con agua
abundante.
2.- VENTILACION:
Ventilación, extracción localizada
SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE):
2.- OTRAS:
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TLV: 300 ppm (cmo TWA); 500 ppm (como STEL); No 7.1 SALUD 7.2 7.3 REACTIVIDAD
A3 (ACGIH 2003). disponi VIAS DE EXPOSICION INFLAMABILIDAD El vapor es más denso
MAK no establecido. Véanse notas. ble La sustancia se puede Altamente que el aire y puede
absorber por inflamable. extenderse a ras del
inhalación del vapor, suelo; posible ignición en
a través de la piel y punto distante. El vapor
por ingestión. se mezcla bien con el
aire, formándose
RIESGO DE fácilmente mezclas
INHALACION explosivas. Como
Por evaporación de resultado del flujo,
esta sustancia a 20°C agitación, etc., se
se puede alcanzar pueden generar cargas
muy rápidamente una electrostáticas.
concentración nociva
en el aire.
EFECTOS DE
EXPOSICION DE
CORTA DURACION
La sustancia irrita los
ojos, la piel y el tracto
respiratorio. La
ingestión del líquido
puede dar lugar a la
aspiración del mismo
por los pulmones y la
consiguiente
neumonitis química. La
sustancia puede
causar efectos en el
sistema nervioso
central.
EFECTOS DE
EXPOSICION
PROLONGADA O
REPETIDA
El líquido desengrasa
la piel. La sustancia
puede afectar al
sistema nervioso
central e hígado. Esta
sustancia es
posiblemente
carcinógena para los
seres humanos.
5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) 6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml).
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3 - 4 Solubilidad en agua, g/100 ml: ninguna
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
9.- VELOCIDAD DE EVAPORACION (BUTIL ACETATO = 1): 10.- PUNTO DE INFLAMACION (°C)
No disponible 21°C
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
4.- ABSORCION
5.- INHALACION Confusión mental. Tos. Vértigo. Aire limpio, reposo. Proporcionar asistencia
Somnolencia. Embotamiento. Dolor de médica..
cabeza.
6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA):
STPS SI______ NO______ SSA SI______ NO OTROS. Algunos componentes de la gasolina son cancerigenos y
mutagenos
2.- VENTILACION:
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
2.- OTRAS:
Usar guantes, lentes seguros y ropa protectora
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
RIESGO DE
INHALACION
Pungente, ardor
de garganta, tos,
asma
ocupacional.
Vapores y neblina
puede causar
irritación a las vías
respiratorias. Altas
concentraciones
pueden causar
quemaduras,
edema pulmonar.
Breve exposición a
5000 ppm puede
ser fatal.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
2.- CONTACTO CON LOS OJOS Corrosivo, enrojecimiento, dolor, visión Lavar los ojos con suavidad pero con una
borrosa. Vapores causa irritación. gran corriente de agua por lo menos 15
Salpicaduras causan severo dolor, daño en minutos, abriendo y cerrando los ojos
los ojos y ceguera permanente. ocasionalmente. Llamar un médico
inmediatamente. Acción rápida es crítica
para minimizar la posibilidad de ceguera.
3.- CONTACTO CON LA PIEL Corrosivo, enrojecimiento, dolor, Quitar la ropa afectada y lavar la piel con
quemaduras graves. Causa irritación y suficiente agua por lo menos 15 minutos.
quemadura en la piel. Llamar a un médico inmediatamente. Lavar
ropa antes de volver a usar.
4.- ABSORCION
5.- INHALACION Pungente, ardor de garganta, tos, asma Aire fresco, descanso, posición semirecta
ocupacional. Vapores y neblina puede hasta que recupere su respiración.
causar irritación a las vías respiratorias. Altas
concentraciones pueden causar
quemaduras, edema pulmonar. Breve
exposición a 5000 ppm puede ser fatal.
6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA):
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Buena ventilación. Mantener alejadas las personas innecesarias y no protegidas. Usar el equipo protector adecuado. Recoger el líquido
derramado en tambores, lavar el residuo con gran cantidad de agua (usar protección respiratoria de auto-contenido)
SECCION IX: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
TLV (como TWA): 1 mg/m3 (ACGIH 1993-1994). No 7.1 SALUD 7.2 INFLAMABILIDAD 7.3 REACTIVIDAD
TLV (como STEL): 3 mg/m3 (ACGIH 1993-1994). disponible VIAS DE No combustible. Disuelto en el agua,
EXPOSICION Muchas reacciones es una base fuerte y
La sustancia se pueden producir reacciona
puede absorber incendio o explosión. violentamente con
por inhalación Desprende humos (o los ácidos y es
del aerosol y por gases) tóxicos o corrosivo con el
ingestión. irritantes en caso de aluminio y zinc.
incendio. Ataca muchos
RIESGO DE metales.
INHALACION
La evaporación Reacciona con
a 20°C es halógenos, mercurio
despreciable; sin y óxido de plata
embargo, se para formar
puede alcanzar compuestos que son
rápidamente sensibles a choques
una mecánicos
concentración
nociva de
partículas en el
aire por
pulverización.
EFECTOS DE
EXPOSICION DE
CORTA
DURACION
La sustancia es
corrosiva de los
ojos, la piel y el
tracto
respiratorio.
Corrosiva por
ingestión. La
inhalación del
aerosol de la
sustancia puede
originar edema
pulmonar
(véanse Notas).
EFECTOS DE
EXPOSICION
PROLONGADA O
REPETIDA
Los pulmones
pueden resultar
afectados por la
exposición
prolongada o
repetida al
aerosol de esta
sustancia. Si las
exposiciones al
aerosol de esta
sustancia son
repetidas o
prolongadas
existe el riesgo
de presentar
erosiones
dentales
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
5.- INHALACION Corrosivo. Sensación de quemazón, tos, Aire limpio, reposo, posición de
dificultad respiratoria, dolor de garganta. semiincorporado, respiración artificial si
estuviera indicada y proporcionar asistencia
médica.
6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA):
2.- VENTILACION:
Ventilación, extracción localizada o protección respiratoria.
SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE):
Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-10B
Código NFPA: H 3; F 0; R 2; W
SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS)
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debería prestarse atención especial a los organismos acuáticos.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
MAK: 2 mg/m3 Límite máximo: IDLH: 250 mg/m3 7.1 SALUD 7.2 7.3
2 mg/m3 El hidróxido de sodio es irritante y INFLAMABILIDAD REACTIVIDAD
corrosivo de los tejidos. Los casos mas No presenta. El NaOH
comunes de accidente son por reacciona con
contacto con la piel y ojos, así como metales como
inhalación de neblinas o polvo. Al, Zn y Sn,
Inhalación: La inhalación de polvo o generando
neblina causa irritación y daño del aniones como
tracto respiratorio. En caso de AlO2-, ZnO2- y
exposición a concentraciones altas, se SnO32- e
presenta ulceración nasal. hidrógeno. Con
A una concentración de 0.005-0.7 los óxidos de
mg/m3, se ha informado de estos metales,
quemaduras en la nariz y tracto. En forma esos
estudios con animales, se han mismos aniones
reportado daños graves en el tracto y agua. Con
respiratorio, después de una exposición cinc metálico,
crónica. además, hay
Contacto con ojos: El NaOH es ignición.
extremadamente corrosivo a los ojos
por lo que las salpicaduras son muy
peligrosas, pueden provocar desde
una gran irritación en la córnea,
ulceración, nubosidades y, finalmente,
su desintegración. En casos mas
severos puede haber ceguera
permanente, por lo que los primeros
auxilios inmediatos son vitales.
Contacto con la piel: Tanto el NaOH
sólido, como en disoluciones
concentradas es altamente corrosivo a
la piel.
Se han hecho biopsias de piel en
voluntarios a los cuales se aplicó una
disolución de NaOH 1N en los brazos
de 15 a 180 minutos, observándose
cambios progresivos, empezando con
disolución de células en las partes
callosas, pasando por edema y llegar
hasta una destrucción total de la
epidermis en 60 minutos. Las
disoluciones de concentración menor
del 0.12 % dañan la piel en
aproximadamente 1 hora. Se han
reportado casos de disolución total de
cabello, calvicie reversible y
quemaduras del cuero cabelludo en
trabajadores expuestos a disoluciones
concentradas de sosa por varias horas.
Por otro lado, una disolución acuosa al
5% genera necrosis cuando se aplica
en la piel de conejos por 4 horas.
Ingestión: Causa quemaduras severas
en la boca, si se traga el daño es,
además, en el esófago produciendo
vómito y colapso.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) 6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml).
Densidad relativa de vapor (aire = 1): Solubilidad: Soluble en agua, alcoholes y glicerol, insoluble en acetona (aunque
reacciona con ella) y éter. 1 g se disuelve en 0.9 ml de agua, 0.3 ml de agua
hirviendo, 7.2 ml de alcohol etílico y 4.2 ml de metanol.
pH de disoluciones acuosas (peso/peso): 0.05 %:12; 0.5 %: 13 y 5 %: 14
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2.- CONTACTO CON LOS El NaOH es extremadamente corrosivo a los ojos por lo que las Enjuagar con agua abundante durante
OJOS salpicaduras son muy peligrosas, pueden provocar desde una varios minutos (quitar las lentes de
gran irritación en la córnea, ulceración, nubosidades y, contacto si puede hacerse con
finalmente, su desintegración. En casos mas severos puede facilidad) y proporcionar asistencia
haber ceguera permanente, por lo que los primeros auxilios médica.
inmediatos son vitales.
3.- CONTACTO CON LA Tanto el NaOH sólido, como en disoluciones concentradas es Quitar la ropa contaminada
PIEL altamente corrosivo a la piel. inmediatamente. Lavar el área
Se han hecho biopsias de piel en voluntarios a los cuales se afectada con abundante agua
aplicó una disolución de NaOH 1N en los brazos de 15 a 180 corriente.
minutos, observándose cambios progresivos, empezando con
disolución de células en las partes callosas, pasando por
edema y llegar hasta una destrucción total de la epidermis en
60 minutos. Las disoluciones de concentración menor del 0.12 %
dañan la piel en aproximadamente 1 hora. Se han reportado
casos de disolución total de cabello, calvicie reversible y
quemaduras del cuero cabelludo en trabajadores expuestos a
disoluciones concentradas de sosa por varias horas. Por otro
lado, una disolución acuosa al 5% genera necrosis cuando se
aplica en la piel de conejos por 4 horas.
4.- ABSORCION
5.- INHALACION La inhalación de polvo o neblina causa irritación y daño del Retirar del área de exposición hacia
tracto respiratorio. En caso de exposición a concentraciones una bien ventilada. Si el accidentado
altas, se presenta ulceración nasal. se encuentra inconciente, no dar a
A una concentración de 0.005-0.7 mg/m3, se ha informado de beber nada, dar respiración artificial y
quemaduras en la nariz y tracto. En estudios con animales, se rehabilitación cardiopulmonar. Si se
han reportado daños graves en el tracto respiratorio, después encuentra conciente, levantarlo o
de una exposición crónica. sentarlo lentamente, suministrar
oxígeno, si es necesario.
6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA):
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SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS)
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debería prestarse atención especial a los organismos acuáticos.
2.- OTRAS:
Para pequeñas cantidades, agregar lentamente y con agitación, agua y hielo. Ajustar el pH a neutro con HCl diluido. La
disolución acuosa resultante, puede tirarse al drenaje diluyéndola con agua. Durante la neutralización se desprende calor y
vapores, por lo que debe hacerse lentamente y en un lugar ventilado adecuadamente.
5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) 6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml).
Densidad relativa de vapor (aire = 1): Solubilidad: No es soluble
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4.- ABSORCION
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5.- INHALACION Irritación del tracto respiratorio efectos nocivos en el Aleje a la persona afectada del sitio de
sistema nervioso central. Los efectos incluirán excitación, exposición. Si no respira, asegúrese que estén
euforia, dolor de cabeza, desvanecimiento, abiertos los conductos de aire y suministre
somnolencia, visión borrosa, fatiga, convulsiones, resucitación cardiopulmonar. Si se dificulta,
perdida de conciencia, dificultad respiratoria y muerte. suministre oxígeno.
6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA):
2.- VENTILACION:
Extractores generales y locales adecuados para evitar la acumulación de vapores peligrosos
SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE):
De conformidad con la SCT referente a transporte de materiales peligrosos.
SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS)
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debería prestarse atención especial a los organismos acuáticos.
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EFECTOS DE
EXPOSICION DE
CORTA
DURACION
La sustancia
irrita los ojos.
SECCION IV: PROPIEDADES FISICAS
1.- TEMPERATURA DE FUSION (°C) 2.- TEMPERATURA DE EBULLICION (°C)
Punto de ebullición: -1°C
Punto de fusión: - 132.7 ºC
3.- PRESION DE VAPOR, (mmHg a 20 °C) 4.- DENSIDAD RELATIVA
Presión de vapor, kPa a 21.1°C: 213.7 768 Kg/m3
5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) 6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml).
Densidad relativa de vapor (aire = 1): Solubilidad en agua: Buena (52 g/100 ml at 20°C)
9.- VELOCIDAD DE EVAPORACION (BUTIL ACETATO = 1): 10.- PUNTO DE INFLAMACION (°C)
No disponible No disponible
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SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS)
No se indica
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TWA 1mg/m3 en 8 horas en el aire 7.1 SALUD 7.2 INFLAMABILIDAD 7.3 REACTIVIDAD
Puede causar No inflamable pero En disolución
irritación nasal, calentado a 209° C acuosa es
de vías produce humos tóxicos. reactivo al cloro y
respiratorias y de
sus compuestos,
garganta
sulfuros, en
solución acuosa
es estable.
SECCION IV: PROPIEDADES FISICAS
1.- TEMPERATURA DE FUSION (°C) 2.- TEMPERATURA DE EBULLICION (°C)
Punto de ebullición: 209°C
Punto de fusión: 205 ºC
3.- PRESION DE VAPOR, (mmHg a 20 °C) 4.- DENSIDAD RELATIVA
Presión de vapor, kPa No volátil 2126 g/cm3
5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) 6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml).
Densidad relativa de vapor (aire = 1): Solubilidad en agua: Buena (36 g/100 ml at 30°C)
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9.- VELOCIDAD DE EVAPORACION (BUTIL ACETATO = 1): 10.- PUNTO DE INFLAMACION (°C)
No disponible No disponible
11.- TEMPERATURA DE AUTOIGNICION (°C): 12.- PORCIENTO DE VOLATILIDAD
Temperatura de autoignición: No disponible
13.- LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%):
INFERIOR: SUPERIOR:
SECCION V: RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSION
1.- MEDIO DE EXTINCION:
NIEBLA DE AGUA: ESPUMA: HALON: CO2 POLVO QUIMICO OTROS:
X X X SECO:
2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCION (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO:
No es combustible pero en caso de incendio es necesario usar equipo de respiración autónoma para evitar los humos tóxico generados a
partir de los 209°C
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El producto es corrosivo por lo que los vehículos y los bultos deberán de tener la leyenda correspondiente.
SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS)
Las sales del acido sulfámico son poderosos herbicidas no selectivos, es tóxico para organismos acuáticos, aunque no es bioacumulable,
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V.4 Almacenamiento
Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y Códigos, pero
las más difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum
Institute (API) y el código ASME.
Los materiales serán nuevos, de acero al carbón, grado estructural o comercial ASTM-A-36.
Los empaques deben ser resistentes a los vapores de hidrocarburos y aprobados por UL.
Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se podrán utilizar tanques con
compartimientos internos aprobados con las normas UL.
RECIPIENTE CARACTERISTICAS DIMENSIONES VOLUMEN
Área de almacenamiento de producto terminado
Tanques de almacenamiento de Cilíndrico vertical, acero al carbón con Tanque de 19 m de Ø y 9.75 m 2 de 2655 m3
alcohol anhidro recubrimiento anticorrosivo externo, con de Altura.
techo cónico y fondo plano, para
operación a presión atmosférica.
Tanques de almacenamiento de Cilíndrico vertical, acero al carbón con Tanque de 12.5 m de Ø y 9.75 2 de 1156 m3
alcohol extra neutro recubrimiento anticorrosivo externo, con m de Altura.
techo cónico y fondo plano, para
operación a presión atmosférica.
Tanque de almacenamiento Cilíndrico vertical, acero al carbón con Tanque de 4.8 m de Ø y 7.32 m 125 m3
gasolina recubrimiento anticorrosivo externo, con de Altura.
techo cónico y fondo plano, para
operación a presión atmosférica.
Tanque de alcohol extra neutro de Cilíndrico vertical, acero al carbón con Tanque de 4.8 m de Ø y 7.32 m 2 de 116 m3
día ( para control de calidad) recubrimiento anticorrosivo externo, con de Altura.
techo cónico y fondo plano, para
operación a presión atmosférica.
Tanque de alcohol extra neutro de Cilíndrico vertical, acero al carbón con Tanque de 4.8 m de Ø y 7.32 m 2 de 118 m3
día ( para control de calidad) recubrimiento anticorrosivo externo, con de Altura.
techo cónico y fondo plano, para
operación a presión atmosférica.
Área de servicios
Tanque de agua Cilíndrico vertical, acero al carbón con Tanque de 20.10 m de Ø y 9.75 3000 m3
recubrimiento anticorrosivo externo, con m de Altura.
techo cónico y fondo plano, para
operación a presión atmosférica.
Tanques de almacenamiento de Cilíndrico vertical, acero al carbón con Tanque de 7.59 m de Ø y 2.5 m 200 m3
combustóleo recubrimiento anticorrosivo externo, con de Altura.
techo cónico y fondo plano, para
operación a presión atmosférica.
Tanque de agua suavizada Cilíndrico vertical, acero al carbón con Tanque de 10.3 m de Ø y 9.75 780 m3
recubrimiento anticorrosivo externo, con m de Altura.
techo cónico y fondo plano, para
operación a presión atmosférica.
Almacén de químicos de proceso
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Fermentación
Wetted parts:
Motobomba de recirculación para fermentador 465 m3/hr 3
CF8
Wetted parts
Motobomba de transferencia para prefermentador 50 m3/hr 1+1
CF8
Wetted Parts
Motobomba de transferencia del mosto 50 m3/hr 1 +1
CF8
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Destilación
DESCRIPCION Tech. Data Fab. Cant.
Decantador de aceite de fusel PRAJ Standard AISI304 1
Alcohol Scrubber PRAJ Standard AISI304 1
Sello PRAJ Standard AISI304 1
Tanque de recuperación de vapores de la columna
8 m3 AISI304 1
mostera
Tanque de reflujo del rectificador 6 m3 AISI304 2
Tanque de reflujo del refinador 1 m3 AISI304 1
Tanque de lavado 0.5 m3 AISI304 1
Pot de condensados de vapor 3.5 m3 Acero al carbón 1
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Control loops
Control loop para control de flujo de agua de proceso 4 Nos. En los fermentadores y prefermentadores
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Destilación
Instrumento Cant Observaciones
Válvulas de presión 36 Nos. En las descarga de bombas y columnas
Válvulas de vacío 4 Nos. En columnas de destilación
Indicadores de temperatura (tipo RTD) 30 Nos.
Flujometros
Rotatometros de tubo de metal 8 Nos.
Rotatometros de tubo de cristal 8 Nos.
Flujometro magnetico con totalizer 1 No.
Control loops
Control loops de flujo de vapor
Columna mostera 1 No.
Columna extractiva 1 No.
Columna de rectificación 1 No.
Columna de concentración 1 No.
Control loops para control de liquidos
Rectificador 1 No.
Columna de fusel oil 2 No.
Control loops de niveles
Columna mostera 1 No.
Columna extractiva 1 No.
Columna rectificadora 1 No.
Columna de refinación 1 No.
Columna FOC 1 No.
Tanque de recuperación de vapores 1 No.
Tanque de condensados de vapor del mosto 1 No.
Tanque del reflujo del rectificador 1 No.
Tanque de alimentación FOC 1 No.
Tanque de reflujo FOC 1 No.
Tanque de reflujo de refinación 1 No.
Tanque de lavado 1 No.
Control loops de presión
Control de vacio de la columna mostera 1 No.
Columna de rectificación 1 No.
Safe and testers 2 Nos.
Tratamiento de agua
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Lote
Descripción de los conceptos
La vida útil de los equipos como motores se estima de 5 años pero con los adecuados
mantenimientos se estima se prolongue a 10 años.
Los equipos vienen diseñados con las medidas de seguridad que por norma se establecen por
ejemplo los motores de las bombas en las áreas de riego serán a prueba de flama y estarán
correctamente aterrizadas.
En los tanques se contara con válvulas de alivio, medidores de presión, válvulas de máximo
llenado, sistemas de monitoreo de la temperatura y sistema contra incendios.
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Esto implica, el desarrollar continuamente nuevos procesos que permitan cumplir con lo
demandado y optimizar los recursos con que se cuenta, lo que conduce en repetidas
ocasiones, el requerir altas presiones así como altas o bajas temperaturas, además de utilizar
en ocasiones materiales que por sus características fisicoquímicas, representen un riesgo de un
potencial desastre a la planta laboral, los asentamientos humanos adyacentes o al entorno.
Los fenómenos destructivos que pueden ser origen de desastres, se dividen en eventos de 5
tipos: geológicos, hidrometeorológicos, químicos, sanitarios y socio-organizativos (Segob
1991).
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
A los fenómenos anteriores se suma el alto riesgo que significa vivir en un país considerado
como uno de los principales productores de petróleo, ya que la totalidad del territorio
mexicano se encuentra asentado sobre una extensa red de ductos que transportan diversas
sustancias con altos niveles de explosividad. Ejemplos de estos son, las explosiones ocurridas en
la red de cañerías de la ciudad de Guadalajara, causadas por una fuga de combustible y las
fugas localizadas en otras entidades del país, entre las que se encuentra la ciudad de México.
Los elementos que dan origen a los riesgos presentes en una operación industrial son, en
términos muy generales, las materias primas, el proceso, el recurso humano y el medio
ambiente. Es la interrelación de estos elementos, a través de la tecnología utilizada, lo que da
por resultado la existencia de riesgos reales y potenciales y su magnitud depende de las
características particulares de los elementos mencionados.
En sí, este tipo de industria no ha registrado incidentes mayores, sin embargo, se cuenta con
registro de incidentes en diversos lugares de la República Mexicana, para ciertos
componentes del proceso de esta planta.
La información anteriormente expuesta fue tomada de: Office of U.S. Foreign Disaster for
International Development, United States Environmental Agency; Environmental Incident Data
Service (ENVIDAS); BARPI; OECD; TNO; CRED)
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Puebla Puebla Autopista 10 de Julio Clororuro de Choque de Pipa Pérdida total de la pipa, Arde pipa en la
México-Puebla de 1997 Vinilo con revolvedora 3 viviendas calcinadas, autopista a
Km. 123 de cemento 2 muertos y 9 heridos Puebla
Puebla Puebla Unidad 25 de Julio Gasolina y Derrame en Contaminación del Derraman
habitacional de 1997 Diesel toma suelo gasolina;
Bugambilias clandestina evacuan 150
casas
Estado de Ixtlahuaca Via del 25 de Julio Óxido de Descarrilamiento Contaminación del Descarrila un
México ferrocarril de 1997 propileno suelo. tren en
Ixtlahuaca, no
hay pérdidas
humanas pero
si una sustancia
altamente
tóxica
Veracruz Coatzacoalcos Rio 28 de Julio Nitrato de Derrame Contaminación del Derraman
Coatzacoalcos de 1997 Metilo intencional del Agua nitrato al río
Buque noruego Coatzacoalcos
"Bow Sun"
Tamaulipas Cd. Madero Planta Pemex- 10 de Coque Explosión Pérdida,15 heridos, Explosión en
Madero Agosto de Contaminación del Aire una planta de
1997 Pemex-
Madero; 15
heridos
Aguascalientes Aguascalientes Estacionamiento 15 de Fuegos Explosion Conatminación del Aire,
Agosto de Artificiales Cinco lesionados
1997
Veracruz Medias Aguas Estación 21 de Amoniaco Fuga en un Contaminación del Aire, Fuga de
ferroviaria Agosto de vagón Contaminación del amoniaco en
1997 suelo Veracruz
Quintana Roo Chetumal Carrtera Nicolás 6 de Gasolina Incendio de Contaminación del aire, Se incendia
Bravo- Septiembre Pipa suelo, perdida total de pipa de
Chetumal de 1997 la unidad, un muerto gasolina en la
Nicolas Bravo-
Chetumal
(Diario de
Quintana Roo
Sábado 6 de
septiembre de
1997)
Sinaloa Culiacán Río Culiacán 13 de Residuos de Uso Contaminación de Mortandad de
Octubre agroquímicos indiscriminado agua, animales muertos peces por
de 1997 , Contaminación de agroquímicos
suelo
Campeche Campeche Nuevo 16 de Aceite Derrame Contaminación de Daña a
Campechito Octubre agua, animales criadero de
muertos,.Contaminación peces un
de suelo, derrame de
Contaminación de aire aceite en
Campeche
Veracruz Coatzacoalcos Terminal 14 de Hidrocarburos Explosión Contaminación de Explosión en
marítima de noviembre agua, Contaminación terminal
Pajaritos de suelo, marítima de
Contaminación de aire, Pajaritos causa
Cuatro heridos por cuatro heridos
quemaduras
San Luis Potosí San Luis Potosí Municipio de 21 de Cloro Descarrilamiento Contaminación de Continúa el
Tamasopo diciembre de vagones agua, Contaminación rescate de
contenedores de suelo, cloro en SLP
Contaminación de aire,
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
El método empleado para identificación de los puntos de riesgo es el denominado CHECK LIST
o lista de verificación. La lista de verificación es una lista de rubros específicos para la
identificación de los tipos de riegos, deficiencias de diseño y situaciones potenciales de
accidentes asociados con procesos comunes de operaciones y equipo.
La lista de verificación es la más usada para evaluar un diseño específico en el cual la industria
o compañía tiene gran experiencia, aunque también puede ser utilizada en el desarrollo de
proyectos nuevos para identificar y eliminar riesgos que han sido reconocidos a través de los
años de operación en sistemas semejantes.
110
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
MATERIA PRIMA
¿LOS PRODUCTOS QUE SE MANEJARAN EN EL PROCESO SON CONSIDERADOS COMO
RIESGOSOS?
Si. La gasolina es el único insumo que se encuentra dentro de los listados I y II sobre sustancias
peligrosas contempladas en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente, aunque sin rebasar las cantidades de reporte que se indican en estos listados. El
combustóleo, el ácido sulfúrico, el agua amonia, el ácido sulfámico y la urea, son
consideradas también como sustancias que deben de ser manejadas con cuidado por sus
características CRETIB.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
La distancia entre los tanques y el límite de propiedad se considera como el ancho de una
zona de protección conocida como de seguridad. Es conveniente resaltar que la ubicación
geográfica elimina el riesgo para zonas habitacionales aledañas.
Como medida de control para casos de fuga se contará con un sistema de protección
basados en:
¤ Programa calendarizado de mantenimiento a líneas, conexiones, válvulas y depósitos.
¤ Manual de procedimientos en recepción de combustible.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
¿EN CASO DE DERRAMES ACCIDENTALES DURANTE LAS MANIOBRAS DE RECEPCION EXISTEN LAS
CONDICIONES ADECUADAS PARA SU RECUPERACION?
Si, las características del terreno permiten la recepción de cualesquier eventual derrame, ya
que son terrenos compactados con un bajo grado de porosidad.
Se incluye relleno de material clasificado, nivelación y compactado a un 95% proctor.
Aunado a esto los tanques contarán con diques de contención para captar el volumen
almacenado más un 10% más, los diques serán de concreto y contaran con un
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
INSTALACIONES:
¿ES ADECUADA LA UBICACION?
Sí, el área establecida para el proyecto se encuentra retirada de núcleos densamente
poblados por lo que en caso de una eventualidad sólo serán afectados los recursos,
instalaciones y personal de la empresa.
¿LA PLANTA CONTARA CON MUROS Y/O CERCAS PERIMETRALES QUE PERMITAN UN ACCESO
CONTROLADO?
Si, el proyecto contempla la construcción de cerca perimetral que restrinja el acceso de
personal y vehículos al área, se instalaran avisos para que los conductores disminuyan la
velocidad al entrar a las instalaciones.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
INSTALACION ELECTRICA:
¿LA VERIFICACION DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS CUBRIRA LOS PUNTOS MAS
IMPORTANTES?
Si, Se realizaran los planos de distribución eléctrica en alta y baja tensión con información
escrita que contemple la verificación o la capacidad de protecciones instaladas, capacidad
de conductores y sistemas de tierras que deben ser indicadas en la Memoria Técnica
Descriptiva y que cumplan con las Normas Oficiales Mexicanas.
Todos estos sistemas van conectados a un sistema PLC para el control del proceso.
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Motores:
- Indicadores de voltaje y amperaje
- Sistemas antiflama
Tanques de combustibles.
- Válvulas de control y alivio
- Indicadores de temperatura
- Flujometros
- Medidores de presión
- Válvulas solenoides.
- Válvulas de aislamiento
Todos estos sistemas van conectados a un sistema PLC para el control del proceso.
EQUIPO:
¿LOS MATERIALES UTILIZADOS SON ADECUADOS PARA EL PROCESO?
Sí, los materiales considerados en el diseño y construcción son adecuados para el manejo de
las sustancias antes mencionadas.
Los tanques serán de acero al carbón para agua de proceso y combustibles pintados con
pintura anticorrosiva y reflejante para disminuir la evaporación por radiación solar y en la parte
de proceso se manejaran tanques de acero inoxidable.
Las conexiones, válvulas, partes movibles y herramientas serán de bronce u otro material
antichispa.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
PROCEDIMIENTO
¿ES ACEPTABLE EL PROYECTO?
Sí, el proyecto es satisfactorio, presentando una buena estructura y contemplando además las
medidas necesarias tendientes a mantener buenas condiciones de seguridad en materia
ambiental y laboral
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Los riesgos se dividen en 2 grandes grupos: riesgos de primer grado y riesgos de segundo
grado.
Riesgos de primer grado.- Solo está presente el potencial para crear problemas.
Bajo condiciones normales, estos riesgos no causan daño ni a las personas ni a las
instalaciones, pero presentan posibilidades para accidentes que pueden causar lesiones,
incendios y explosiones.
Riesgos de segundo grado.- Son los riesgos de primer grado que se salen de control.
Entre los riesgos de segundo grado están; fuego, explosión, emisión de materiales tóxicos,
tropiezos con obstáculos, caídas y colisiones.
De acuerdo a evaluaciones estadísticas realizadas por diferentes asociaciones químicas
internacionales se ha llegado a la conclusión de que existen 4 factores más frecuentes de
riesgos, que son:
- Evaluación insuficiente de las características de inflamabilidad, estabilidad y sanidad de los
materiales del proceso. Efecto del ambiente sobre los materiales.
- Problemas en el proceso, como es inadecuada información sobre temperaturas, presiones,
sub-productos, reacciones del proceso. Falta de evaluación del ambiente.
- Fallas operativas: Procedimientos de operación, capacitación, supervisión, inspecciones,
sistemas de permisos y planes de emergencia.
- Fallas en los equipos, como es; diseño, corrosión, fatiga, controles, mantenimiento. Es decir
falta de especificaciones de materiales de construcción.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Las actividades que pudieran representar un riesgo a la salud del personal o al medio
ambiente como consecuencia del proceso de Industrias Mexstarch son:
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
DERRAME.
D001. Se considera como puntos de riesgo el derrame de combustóleo y gasolina utilizados
en las calderas como combustible y como desnaturalizante en el bioetanol debido a
accidentes laborales o errores humanos.
INCENDIO.
I001. Dadas las características de los combustibles, estos pueden encenderse fácilmente por
calor, chispa o flama aunado a la presencia de vehículos con motor encendido existe
siempre la posibilidad latente de incendio en caso de fuga tanto de las propias
instalaciones como de los vehículos que llegan a las instalaciones. También son
factores de riesgo el no revisar y dar mantenimiento periódico a la válvula de llenado,
el no vigilar el estado de operación de coples, líneas y conexiones del tanque que
estén libres de deformaciones y fugas
1002. La falta de señalización de no FUMAR en el área de combustibles puede ocasionar esta
eventualidad.
FUGAS
F001.- Un factor considerado de riesgo por fuga es el relacionado con los combustibles, por
deterioro y/o accidentes laborales. Por otra parte, la falta de supervisión y
mantenimiento de las líneas de conducción permitirían se presentase esta
120
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
eventualidad.
EXPLOSION.
E001. Explosión de calderas (debido a un sobrecalentamiento, al fallo de los componentes
estructurales a causa de la fatiga de los metales, etc.), con probabilidad de incendio;
lesiones producidas por la onda de la explosión o por los fragmentos despedidos, las
llamas, el vapor, etc.
ACCIDENTES LABORALES.
A001. El factor riegos por accidentes laborales en la planta se podría presentar en los periodos
destinados al mantenimiento al no contar con la supervisión adecuada a estas labores
y el no utilizar el equipo de seguridad requerido.
A002. El no informar al personal sobre el manejo adecuado y los cuidados en el uso del de las
materias primas e insumos puede ocasionar riegos a la salud del trabajador, siendo
necesario otorgar la capacitación requerida.
CONTAMINACION AMBIENTAL
C001. Emisiones a la atmosfera de gases en el área de calderas, el cual se presenta durante la
operación de las mismas por lo que es necesario monitorear y establecer los
parámetros de emisión de acuerdo a la norma, implantando las medidas correctivas
convenientes para disminuir estas emisiones.
C002. Los derrames de combustibles y aceite directamente sobre el suelo y subsuelo y aguas
superficiales, lo anterior está penalizado por el Art. 136 de la LGEEPA, Art. 421 NOM-005-
STPS-1993 y Art. 8 de la LEEGPA.
C003. La falta de un reglamento que determine las acciones a seguir en casos de derrames,
así como los procedimientos para una buena clasificación y disposición de los residuos,
puede originar la contaminación de aguas.
121
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
JERARQUIZACION DE RIESGOS
La jerarquización de los riesgos se realizó tomando en cuenta el evento mayor cuyo efecto, por su
alcance rebasan los límites de la instalación industrial o comercial, en que se encuentra una o
más sustancias peligrosas, dañando a la flora, fauna, población, o a sus bienes, alterando las
características del aire, agua o suelo.
RIESGO CAUSA
EQUIPO Y/O ÁREA
Contaminación Calderas • Uso de combustible fuera de especificaciones
ambiental • Mantenimiento inadecuado del equipo
Fugas Tanque de gasolina y • Deterioro de la estructura.
combustóleo • Accidentes laborales.
• Sobrellenado.
• Desacato de normas de seguridad.
• No contar con personal responsable y capacitado en el manejo.
• Procedimientos inadecuados en procedimientos de descarga.
• Fallas o deformaciones en líneas de conducción.
• Eventos meteorológicos extremos
RIESGO PROBABLE
Derrame Tanque de gasolina • Deterioro de la estructura.
• Accidentes laborales.
• Sobrellenado.
• Desacato de normas de seguridad.
• No contar con personal responsable y capacitado en el manejo de combustibles
• Procedimientos inadecuados en procedimientos de descarga.
• Fallas o deformaciones en líneas de conducción.
• Eventos meteorológicos extremos
Accidentes Equipos de proceso • Fallas de mantenimiento preventivo
laborales • No contar con personal responsable y capacitado en el manejo del equipo.
• Desacato de normas de seguridad.
• Eventos meteorológicos extremos
Personal • Condiciones inseguras de seguridad e higiene.
• Mantenimiento inadecuado.
• Falta de capacitación y adiestramiento.
• Eventos meteorológicos extremos
RIESGO MENOS PROBABLE.
Incendio Tanques de almacenamiento • Desacato de normas de seguridad.
de gasolina • Fallas de mantenimiento preventivo
• Accidentes laborales.
• Procedimientos inadecuados en procedimientos de descarga.
• Falla en los sistemas de instrumentación y alarma
• Falla en el diseño y/o construcción
• Deterioro de la infraestructura
• Eventos meteorológicos extremos
Incendio Tanques de almacenamiento • Desacato de normas de seguridad.
de etanol • Fallas de mantenimiento preventivo
• Accidentes laborales.
• Procedimientos inadecuados en procedimientos de descarga.
• Falla en los sistemas de instrumentación y alarma
• Falla en el diseño y/o construcción
• Deterioro de la infraestructura
• Eventos meteorológicos extremos
Bola de fuego Tanques de almacenamiento • Falla en el sistema de venteo y enfriamiento durante un incendio de etanol por
de gasolina derrame, lo cual provocaría una ruptura y liberación de una bola de fuego por
ebullición del liquido.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Los riesgos potenciales provienen básicamente de fallas por errores humanos, que pudieran
originar fugas, derrames u otros percances durante las operaciones de: acopio y recepción
de materias primas, operación y almacenamiento de producto terminado. Debido a esto, el
proyecto contempla cuidadosos y extensivos programas permanentes de entrenamiento y
sensibilización del personal de operación de la planta, estableciendo estrictos estándares y
procedimientos para las operaciones en las a efecto de minimizar la posibilidad de ocurrencia
de riesgos potenciales.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Los efectos de los incendios sobre las personas son quemaduras de piel por exposición a las
radiaciones térmicas. La gravedad de las quemaduras depende de la intensidad de calor y el
tiempo de exposición. La radiación térmica es inversamente proporcional al cuadrado de la
distancia desde la fuente. En general, la piel resiste una energía térmica de 10 Kw. /m² durante
solo 0.4 s antes de que se sienta dolor.
Los incendios se producen en la industria con más frecuencia que las explosiones y las
emanaciones de sustancias tóxicas, aunque las consecuencias medidas en pérdida de vidas
humanas suelen ser menos graves. Por consiguiente, podría considerarse que los incendios
constituyen un menor peligro potencial. No obstante, si se retrasa la ignición de un material
inflamable que se escapa, puede constituirse una nube de vapor de material inflamable no
encerrada.
Los incendios pueden adoptar varías formas diferentes, entre ellas la de incendios de chorro,
depósitos, los producidos por relámpagos y explosiones provocadas por la ebullición de
líquidos que expanden vapor.
Un incendio de surtidor o chorro podría surgir cuando una larga llama estrecha procedente,
por ejemplo, de una tubería inflamable tiene un escape.
Un incendio de depósito se produciría, por ejemplo, si una fuga de petróleo bruto de un
depósito situado dentro de un muro de protección se inflamara.
Un incendio repentino podría originarse si un escape de gas llegara a una fuente de
combustión y se quemara rápidamente regresando a la fuente del escape.
Las explosiones provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor son
comúnmente mucho más graves que los demás incendios. Otro efecto letal que se considera
al producirse un incendio es la disminución del oxígeno en la atmósfera debido al consumo de
oxígeno en el proceso de la combustión. En general, este efecto se limita al entorno inmediato
del lugar del incendio. Son así mismo importantes los efectos sobre la salud originados por la
exposición de los humos generados por el incendio. Estos humos pueden incluir gases tóxicos,
como bióxido de azufre, de la combustión de disulfuro de carbono y de óxidos nitrosos de los
incendios en los que interviene el nitrato amónico.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
INTENSIDAD
CONDICIONES
(kw/m2) (Btu/hrft2)
9.46 3000 La exposición debe ser de tan solo unos segundos
Intensidad de calor en donde pueden realizarse acciones de
6.31 2000 emergencia hasta por un minuto con ropa apropiada
B L E V E S.
Una BLEVE es la explosión de un líquido en ebullición con desprendimiento de vapores en
expansión. Algunas veces es designada como una bola de fuego, una explosión de este tipo
es una combinación de incendio y explosión como una emisión de calor radiante intenso en
un intervalo relativamente breve de tiempo.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Este tipo de explosión puede ser causado por un impacto físico sobre un recipiente o depósito
que ya está averiado o sometido a una presión excesiva, debido por ejemplo a un accidente
de tráfico como un camión cisterna o al descarrilamiento de una vagón cisterna, o también a
un depósito y que debilite su estructura.
Resulta difícil hacer una distinción entre un incendio y una explosión. Muy a menudo una
explosión va seguida de un incendio, y ambos fenómenos causan víctimas.
Para la Modelación de estos eventos se utilizó el programa SCRI Fuego Versión 1.4.
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127
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0
70
330 30
60
50
40
300 60
30
20
10
270 0 90
240 120
210 150
180
Dosis calculadas tomando en cuenta un tiempo de exposición de 40.00 s y una duración del fuego de 100.00 s
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Derrame de ethanol
0
120
330 30
100
80
300 60
60
40
270 20 90
240 120
210 150
180
Dosis calculadas tomando en cuenta un tiempo de exposición de 60.00 s y una duración del fuego de 180.00 s
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0
130
330 30
120
110
100
300 60
90
80
70
60
270 50 90
240 120
210 150
180
Masa de la nube 1000.00 kg Diámetro de Bola de Fuego: 58.00 m Tiempo de duración de Bola de Fuego: 4.50 s
Dosis calculadas tomando en cuenta un tiempo de exposición de 60.00 s
31.5 12.6 4
Gasolina Radios de afectación m. 33.84 m 69.07 m
9.26 33.84 69.07
Radios de afectación m.
Etanol 28.14 53.68 100.17 53.68 m 100.17 m
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Cabe destacar que el comportamiento de los radios de afectación no es homogéneo por las
barreras que se tienen al interior de las propias instalaciones, por lo que de acuerdo a la
ubicación de los puntos de generación el lado Norte de la Planta será el más afectado por
una radiación térmica. La zona de tanques es la zona donde se presenta la menor
concentración de personal operativo y colinda con tierras de cultivo y unas lagunas de
oxidación. La afectación grave por radiación queda al interior de la planta por lo que el daño
al exterior es casi nulo, por lo que no se producirían daños al medio ambiente ni a instalaciones
contiguas. La zona de tanque contara con sistemas contra incendios y sistemas automáticos
de alarma para minimizar al máximo cualquier efecto catastrófico.
Zona de riesgo o caliente. Es el área que se encuentra más cercana a la fuga derrame o
fuente de ignición.
Esta zona se distribuye desde el punto de deflagración hasta el límite del primer radio de
afectación.
Zona fría. Es el área de transición en la que el personal y las víctimas son descontaminadas,
como preparación para salir de a la “zona de salvaguarda”.
Esta zona se localiza desde el límite exterior de la zona caliente hasta la distancia donde se
inicia la zona de salvaguarda.
Zona de salvaguarda. Es el límite del área donde no existe riesgo alguno. Es el sitio donde se
concentran las instancias de auxilio y seguridad para asistir la emergencia. A esta zona se
puede permitir el acceso a la prensa y los cuerpos de primeros auxilios. Se ubica después del
límite exterior del radio la zona fría.
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135
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Los accidentes que se pudieran suceder serían por causas fortuitas en las que no se hubieran
tomado en cuenta programa de mantenimiento a equipos e infraestructura de la planta, tales
como fisuras en la infraestructura, mal funcionamiento de equipos electromecánicos, eléctrico,
mecánicos y otros; así como el mal estado de válvulas, negligencia o descuido del personal.
Recomendaciones
Instalaciones eléctricas
Implementar y dar seguimiento a un programa de revisión de normas eléctricas
recomendadas a continuación.
Diariamente
Revisar voltajes.
Registrar documentos, retiros o cambios de carga.
Semanalmente
Efectuar revisión del sistema de alumbrado.
Hacer revisión del sistema de fuerza.
Llevar a cabo revisión de capacitores.
Mensualmente
Realizar revisión y limpieza de interruptores y tableros, verificando que estos tengan los
fusibles adecuados.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Hacer revisión de arrancadores, verificando que tengan sus elementos térmicos en buenas
condiciones.
Efectuar una revisión general de la subestación.
Semestralmente
Hacer verificación y ajuste de conexiones flojas, (este trabajo se deberá ejecutar sin
existir tensión).
Revisar la rigidez dieléctrica del aceite de los transformadores.
Dar servicio de limpieza general a la subestación.
Anualmente
Efectuar filtrado y deshidratado al aceite de los transformadores.
Mantenimiento mecánico
Debido a que el equipo puede presentar fallas de forma más frecuente por el término de su
vida útil, es necesaria la creación e implementación de un programa de mantenimiento
preventivo y predictivo adecuado a las instalaciones de la planta, el cual se podría crear
coordinando los jefes de los distintos departamentos.
Estas recomendaciones deben aplicarse a todas las áreas de producción, daría mejor
resultado sí, además de esto, se llevara una estadística de fallas, ya que se podría
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
contar con un stock de refacciones conociendo las que son más comunes y el personal
obrero y técnico podría identificar las fallas de manera rápida.
Al realizarse operaciones de trasiego entre tanques, el personal debe usar guantes, caretas
con filtros, ropa adecuada con mangas largas, botas y tener a la mano agua limpia suficiente.
Usar equipo de protección para los ojos, con el fin de prevenir cualquier posible contacto con
los mismos para soluciones conteniendo una cantidad mayor del 10 %,
En caso de derrame sobre la piel, lavar inmediatamente, quitar la ropa afectada y llevar la
persona a una regadera lavando la parte del cuerpo donde fue derramado el líquido. El área
de trabajo debe contar con lavaojos.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Las propias Comisiones de Seguridad e Higiene reportarán a los patrones y a las autoridades
del trabajo cualquier falla en el cumplimiento de estas disposiciones.
Cargaderos.
Cargaderos terrestres.
Las instalaciones de cargaderos terrestres de camiones cisternas deberán adaptar su diseño y
criterios de operación a los requisitos de la reglamentación sobre transporte, carga y descarga
de mercancías peligrosas.
- Un cargadero puede tener varios puestos de carga o descarga de camiones cisternas o
vagones cisterna de ferrocarril.
Su disposición será tal que cualquier derrame accidental fluya rápidamente hacia un
sumidero, situado fuera de la proyección vertical del vehículo, el cual se conectará con la red
de aguas contaminadas o a un recipiente o balsa de recogidas, sin que afecte a otros puestos
de carga ni otras instalaciones. Deberá evitarse que los productos derramados puedan
alcanzar las redes públicas de alcantarillado.
- Los cargaderos de camiones se situarán de forma que los camiones que a ellos se
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
dirijan o que de ellos procedan puedan hacerlo por caminos de libre circulación.
La carga y descarga de camiones cisterna deberá realizarse con el motor del camión parado.
Los camiones cisterna se dispondrán en el cargadero de forma que puedan efectuar su salida
sin necesidad de maniobra. Los accesos serán amplios y bien señalizados.
Los medios de transporte estacionados a la espera deberán situarse de modo que no
obstaculicen la salida de los que estén cargando o descargando, ni la circulación de los
medios para la lucha contra incendios.
- Las vías de los cargaderos de vagones cisterna no deben destinarse al tráfico ferroviario
general, ni tendrán instalado tendido eléctrico de tracción. Las vías estarán sin pendiente a la
zona de carga y descarga.
Los vagones que se encuentren cargando o descargando estarán frenados por calzos, cuñas
o sistemas similares.
La instalación dispondrá de los medios y procedimientos adecuados para impedir que otros
vagones o las locomotoras en maniobras puedan chocar contra los vagones cisterna que
estén en operación en el cargadero.
- La estructura del puesto de carga, las tuberías y el tubo buzo si la carga se hace por arriba
deberán estar interconectadas eléctricamente entre si y a una puesta a tierra mediante un
conductor permanente. Si el cargadero es de vagones cisterna, además todo ello estará
unido eléctricamente a los ríeles de la vía del ferrocarril. De existir varias tomas de tierra,
estarán todas ellas interconectadas, formando una red.
Junto a cada puesto de carga o descarga existirá un conductor flexible permanentemente
conectado por un extremo a la citada red de puesta a tierra y por otro a una pieza de
conexión de longitud suficiente para conectar la masa de la cisterna del camión o del vagón
correspondiente con anterioridad y durante las operaciones de carga y descarga,
estableciendo una indicación con alarma o enclavamiento que garantice el correcto
contacto de la pieza de conexión al vehículo.
Para evitar el efecto de las corrientes parásitas se tomarán disposiciones especiales tales como
la colocación de juntas aislantes entre los raíles del cargadero y los de la red general.
- El llenado podrá hacerse por la parte baja de las cisternas o por el domo. Si el llenado se
hace por el domo, el brazo de carga debe ir provisto de un tubo buzo que puede ser de
acero o de material no férrico, cuyo extremo será de metal blando que no produzca chispas
en el acero de la cisterna. En cualquier caso, la extremidad del tubo se hará conductora y
estará conectada eléctricamente a la tubería fija de carga.
El tubo deberá tener una longitud suficiente para alcanzar el fondo de la cisterna y estará
construido de manera que se límite su posibilidad de elevación en el curso de la
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
operación de
llenado.
La boquilla deberá tener una forma que evite salpicaduras.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
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Matriz de incompatibilidades
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Rombo NFPA
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Casi todos los accidentes de que involucran sustancias peligrosas, pueden evitarse si los
equipos y procedimientos de manejo ha sido escogidos correctamente, con un
mantenimiento adecuado de las instalaciones y operado por personal capacitado. La
prevención y control de accidentes en la planta de biocombustibles comprende diferentes
aspectos:
• El diseño y construcción cumple y excede con las normas de seguridad que fijan las diversas
dependencias.
• El personal que labora en este tipo de instalaciones recibe capacitación específica en
materia de seguridad y atención a contingencias.
La Terminal contará con equipos de seguridad, como son las válvulas de exceso de flujo, de
relevo de presión y de control de flujo, que operan automáticamente; así como, del sistema
para el control de incendios.
Es importante mencionar que en la memoria descriptiva de la planta de biocombustibles se
describe la red contra incendio; así como, la distribución de los extintores en la empresa.
A continuación se describen las características más importantes del Sistema Contra Incendio.
LISTA DE COMPONENTES DEL SISTEMA.
a) Extintores.
b) Hidrantes
c) Accesorios de protección
d) Alarma
e) Comunicaciones
f) Manejo de agua a presión
g) Entrenamiento de personal
Hidrantes.
Se instalaran 16 hidrántes estos serán tipo barril seco con dos salidas de 2 1/2” y válvula inferior
de 5 1/4” con entrada de junta mecánica de 6” para una profundidad de 3´ , fabricado en
fierro fundido marca mueller modelo soper centurión.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Alarma.
La alarma que se instalará será del tipo sonoro claramente audible en el interior de la planta
con apoyo visual de confirmación, ambos elementos operan con corriente eléctrica CA127V.
Se recomienda dar mantenimiento y verificar su funcionamiento.
Accesorios de protección.
A la entrada de la planta se instalará un anaquel con suficientes artefactos matachispas, los
cuales serán adaptados a cada uno de los vehículos que tengan acceso a la misma, se
contará además con trajes tipo bombero para el personal encargado del manejo de los
principales medios contra incendio, además se contará con un sistema de alarma general a
base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos de emergencia.
La protección exterior del edificio a base de un loop exterior, hidrántes tomas siamesas y
monitores, protección del edificio para oficinas y laboratorios a base de hidrantes,
extinguidores y rociadores, tomando en cuenta las normas y reglamentos de la NFPA y la
norma oficial Mexicana de sistema contra incendio para uso de extinguidores.
Toda la tubería subterránea será clase 200 (DR 14) AWWA Clase 900 en tramos de 6.0 m, con
extremos lisos y campana aprobada por NFPA y FM maraca Jonshon- Manville modelo blue
brute, cabe mencionar que se fabricarán atraques de concreto F´C =150 KG/CM2 en los
cambios de dirección e hidrántes; la profundidad de la cepa donde se instalará ésta tubería
será de 1.0 m promedio a excepción de pasos de camiones en donde será hasta de 1.30 mts.,
el ancho mínimo será de 0.65 cm.; todas las instalaciones se probarán a 200 psi por un periodo
de 2 horas; La tubería aparente será de acero al carbón ced. 40.
Las conexiones subterráneas serán extremos de junta mecánica clase 250, fabricadas de fierro
fundido de acuerdo a ANSI/AWWA C110/A21 y ANSI/ AWWA C111/A21.11, con sus accesorios
para las juntas mecánicas marca tyler pipe o similar aprobadas por NFPA.´.
Las válvulas de control y seccionamiento serán tipo compuerta de vástago fijo NRS
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
extremos de hule “resilient wedge” clase 200 # marca muller modelo A-2052-20 ó similar; las
válvulas serán operadas por medio de poste indicador ajustable fabricado en fierro fundido
con llave para operación mueller modelo A-20801aprobado.
150
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
151
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
inspección, así como los programas de contingencias que se aplicarán durante la operación
normal del proyecto, para evitar el deterioro del ambiente, además de aquellas orientadas a
la restauración de la zona afectada en caso de accidente.
Así mismo se consideran medidas adicionales para reducir los riesgos y prevenir los posibles
efectos ambientales adversos se implementaran los siguientes:
152
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
La zona de tanques contara con una red contraincendios para combatir cualquier
153
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
ante la Comisión Nacional del Agua, se implementara un programa de ahorro del agua con
la finalidad de prolongar la vida útil de este recurso y evitar conflictos sociales en los meses de
estiaje (junio a agosto).
Una de las medidas para optimizar el manejo del agua es reciclar las vinazas de proceso para
disminuir el bombeo de agua diaria, se contara con sistemas de tratamiento de agua residual
para su utilización en riego de áreas verdes y descarga de los excedentes a cuerpos
receptores.
Se implementaran sistemas de recuperación de vapores para hacer mas eficiente el uso del
recurso.
8.- Generación de Residuos.
8.1.- Residuos sólidos.
Para el manejo de los residuos sólidos, deberá seleccionarse un área dentro del Predio, donde
se depositarán temporalmente en contenedores para posteriormente enviarse al relleno
sanitario del Mpio. de Ahome, previa separación para reciclado o reutilización, estos últimos se
venderán a empresas que se dedican al reciclado de residuos sólidos.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
pasara aun reactor aerobio donde se oxida el agua para cumplir con la norma ecológica,
posterior a esto se pasa aun clarificador de alta tasa donde se recirculan los lodos al reactor
aerobio y se efectúa la purga de excedentes, el agua filtrada se trata con ozono, donde se da
el último proceso de oxidación y pulimento final, eliminando cloración que deja residuos en el
agua.
B.- Mantenimiento.
1.- Reparación de equipo y maquinaria.
Con esta actividad se generarán algunos residuos como aceites, grasas y partes metálicas con
desperfectos físicos y/o mecánicos, mismos que se dispondrán en contenedores para
posteriormente a través de empresas autorizadas enviarse para su reciclado o confinamiento.
Los mantenimientos mayores se realizarán fuera de las instalaciones con empresas autorizadas
y especializadas para minimizar la generación de residuos al interior de la empresa
2.- Reparación de instalaciones (techos, paredes, puertas, etc.).
Las medidas a implementar son similares al punto anterior ya que el tipo de residuos son
láminas, tubería, escombro, etc. que se dispondrán en sitios destinados para tal fin por las
autoridades competentes.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
El agua residual de origen doméstico, provendrán de los sanitarios y comedor. Este tipo de
agua tendrá una composición teórica en parámetros físicos, químicos y biológicos como se
describe a continuación:
157
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Residuos de origen industrial.- Este tipo de residuos serán de naturaleza líquida sólida y
gaseosa.
Los residuos de naturaleza líquida que están compuestos básicamente de aguas residuales, se
originarán durante el proceso de la elaboración del Etanol, específicamente en la línea de
Torre de Enfriamiento y los procesos de Licuefacción, Sacarificación, Destilación y
Centrifugación.
Esta agua residual, tendrá una composición física, química y biológica esperada como se
muestra en la tabla siguiente:
158
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Tabla. Composición promedio del agua residual industrial en la producción de etanol, sin
tratamiento.
PARAMETROS UNIDAD CONCENTRACION
Sólidos totales (ST) mg/l 25,155
Sólidos disueltos totales (SDT) mg/l 18,420
Sólidos en suspensión (SS) mg/l 3,967
Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) mg/l 16,950
Demanda química de oxígeno(DQO) mg/l 28,450
Nitrógeno (N) mg/l 357
Fósforo (P) mg/l 60
Potasio mg/l 2,035
Calcio mg/l 505
Cloruros mg/l 80
Sulfato mg/l 1,538
Cloro mg/l 1,219
Sulfitos mg/l 36
PH 3.5-4.9
(Elias Neto and Nakahodo 1995)
Los residuos de naturaleza sólida, que provendrán del proceso industrial se originarán en el
área de recepción y manejo de Materia Prima, procesamiento de alcohol y DDGS y residuos
metálicos de mantenimiento.
Los residuos como alcoholes fuera de norma se almacenaran en tanques especiales para su
reproceso
Generación, manejo y descarga de lodos y aguas residuales
Agua Residual
Tabla. Determinación del volumen de descarga del agua residual.
Número o
Empleo que se le
identificación de Origen Volumen diario Descarga
dará
la descarga
-Retorno para
Aguas residuales uso Agrícola y
1 300.0 m³ Dren y/o canal
industriales riego de áreas
verdes
Riego de áreas
1 Sanitarios 2.28 m3 Fosa séptica
verdes
TOTAL 452.28 m3
Lodos
Los lodos serán estabilizados en el reactor aerobio y se reutilizaran para la elaboración de
fertilizantes ya que tiene un alto contenido de fósforo.
159
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Manejo de lodos.
Los lodos serán estabilizados en el reactor aerobio y se reutilizaran para la elaboración de
fertilizantes ya que tiene un alto contenido de fósforo.
Ruido
En la Etapa de Operación, los niveles de ruido fluctuarán de 60 a 75 dB.
VI.6.3 Disposición
A continuación se describe por Etapas, la disposición final de los residuos de acuerdo a su
naturaleza, composición y volumen.
160
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
A planta de
Producto de
tratamiento
los procesos
Residuos 300 para uso en
N.A N.A N.A N.A N.A N.A de
industriales m3 riego agrícola
fermentación
y de áreas
y destilación
verdes
B. RESIDUOS SÓLIDOS
Desechos
Desechos Desechos
sólidos Serán
sólidos Serán sólidos Serán retirados
orgánicos retirados
Residuos .105 orgánicos e retirados por 61.236 .458 orgánicos e hacia al
e hacia al
sólidos tons inorgánicos al relleno tons tons/ inorgánicos relleno
inorgánicos relleno
reciclables totales (comida, sanitario totales mes (comida, sanitario
(comida, sanitario
papel, municipal papel, municipal
papel, municipal
plásticos) plásticos)
plásticos)
Serán retirados
por las
Pedaceria
empresa
de
Serán Serán contratistas
Desechos maderas y
retirados por retirados por encargadas
sólidos metales
la empresa la empresa de las labores
Residuos pedaceria como Partes de
contratista y contratista y de
sólidos N.D de material N.D clavos, N.D equipos y
llevados a sitio llevados a sitio mantenimiento
industriales de laminas y maquinaria,
de de y retirados
construcción otros
confinamiento confinamiento para su reuso
y arbustos materiales
autorizado autorizado o disposición
como
en sitios de
concreto
confinamiento
autorizado
Vol.= Volumen; Comp.= composición; disp.= disposición; N.A.= No aplica; N.D.= No disponible.
161
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
VII. RESUMEN
1 Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo.
El presente estudio pretende dar un panorama de las condiciones en las que operará la Planta
de Biocombustibles a Partir de Fuentes Renovables, propiedad de la empresa “Industrias
Mexstarch, S.A. de C.V."; así como, los posibles riesgos implícitos que la misma ocasionaría a las
áreas circunvecinas, para lo cual se utilizaron diversos métodos cualitativos y cuantitativos, esto
con el fin de identificar y proporcionar una respuesta inmediata ante algún evento indeseado.
162
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Las líneas auxiliares que intervienen en el proceso son: potabilización del agua, sistema agua
para enfriamiento, vapor, tratamiento de aguas residuales y aire comprimido.
Para el caso del etanol en estado líquido, donde la cantidad de reporte es a partir de 20,000
Kg. Se contempla almacenar 3823 toneladas en 2 tanques, se hace la anotación que se
aplica esta clasificación de actividades altamente riesgosas exclusivamente para actividades
industriales y comerciales.
Las actividades que pudieran representar un riesgo a la salud del personal o al medio
ambiente como consecuencia del proceso de Industrias Mexstarch son:
164
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Las sustancias analizadas para la identificación y descripción de los probables riesgos que se
pueden presentar fueron el Etanol (alcohol etílico) y Gasolina (desnaturalizante).
Los estado físicos de estas sustancias son líquido y gaseoso y de acuerdo a sus características
los eventos que se pudiesen suscitar con mayor impacto son fugas, derrames, incendios y
explosiones.
En la modelación de los eventos riesgosos se utilizo el programa SCRI Fuego Versión 1.4, se
analizaron los siguientes eventos:
1.- Fuego por derrame o “Pool Fire” en la zona de tanques de gasolina
165
Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
2.- Fuego por derrame o “Pool Fire” en la zona de tanques de producto terminado (Bioetanol)
3.- Bola de fuego explosiva por ruptura de tanque de gasolina. (Bleve)
RESUMEN DE LAS MODELACIONES
NIVELES DE RADIACION DE RADIACION TERMICA POR INCENDIO POR DERRAME
Niveles de Radiación Zonificación
Kw/m2
Sustancia
involucrada Alto Medio Bajo Zona de Riesgo Zona Intermedia de
Salvaguarda
31.5 12.6 4
Gasolina Radios de afectación m. 33.84 m 69.07 m
9.26 33.84 69.07
Radios de afectación m.
Etanol 28.14 53.68 100.17 53.68 m 100.17 m
Es necesario aclarar que algunos de los eventos están sobrestimados y son poco probables
que sucedan en las plantas, pero para efectos del presente estudio se toman los sucesos que
puedan provocar una contingencia mayor para poder así predecir los posibles escenarios de
afectación; así como, las medidas de mitigación con las que contara la planta de
biocombustibles.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Informe técnico
Fecha de Ingreso
DATOS DE LA COMPAÑÍA ENCARGADA DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO
Compañía ESSIN S.C Registro PSIA40/94(Federal) BOO,AA,UP/02-218/94
Nombre de la persona
responsable BIOL. WALTER HUBBARD ZAMUDIO Cargo GERENTE GENERAL
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
No. de Registro INE R.F.C. IME061130-M42
Nombre INDUSTRIAS MEXSTARCH S.A DE C.V.
Nombre del Proyecto PLANTA DE BIOCOMBUSTIBLES A PARTIR DE FUENTES RENOVABLES
Objeto de la Instalación o
Proyecto PRODUCCION DE BIOETANOL Y DDGS A PARTIR DE GRANOS
UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Calle y Número CARRETERA AL CAMPO 35 KM 6.5 Colonia/Localidad PREDIO STA ROSA
Municipio/Delegación AHOME Estado SINALOA
Codigo Postal
DOMICILIO PARA OIR O RECIBIR NOTIFICACIONES
Calle y Número CARRETRA INTERNACIONAL MEXICO 15 KM 1609 Colonia/Localidad JUAN JOSE RIOS
Municipio/Delegación AHOME Estado SINALOA
Codigo Postal 81200
Teléfonos 01668 8157797 Fax 01668 8157797 Correo electrónico mmarroquin@centli.com.mx
Nombre del representante de la
empresa ING. MAURICIO MARROQUIN BRITTINGHAM
Cargo REPRESENTANTE LEGAL
GIRO DE LA EMPRESA
Petróleo y
derivados Petroquímico Químico Metalúrgico
X Otros especificar PRODUCCION DE BIOETANOL Y DDGS A PARTIR DE ALMIDON
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Nombre
Riesgo Químico Capacidad Total Capacidad de la
No. de No. de químico de
No. CAS Mayor Unidad de
Registro Orden la Sustancia
(IUPAC) C R E T I Producción Almacenamiento Almacenamiento
115000-
Nº RTECS Alcohol x x x 120000 3310 m3 2655 m3
KQ6300000 etílico 64-17-5 lts/día
Nº RTECS 86290-
x x x No aplica 125 m3 125 m3
DE3550000 Gasolina 81-5
Nº RTECS
Urea 57-13-6 x x No aplica 34,000 kg A granel
YR6250000
Nº RTECS Ácido 7664-93-
x x x No aplica 3000 kg A granel
WS5600000 Sulfúrico 9
Nº RTECS Hidróxido de 1310-73-
x x x No aplica 3750 kg A granel
WB4900000 Sodio 2
Combustóleo x x No aplica 200 m3 200 m3
Nº RTECS Agua 1336-21-
x x No aplica 15 m3 15 m3
BQ9625000 Amoniacal 6
Nº RTECS Acido 5329-14- A granel en
x x No aplica 950 kg
WO5950000 sulfámico 6 sacos
Diámetro
Presión (psi)
No. de No. de Nombre químico de la Flujo Longitud de la Espesor Descripción de la
No. CAS Proveedor
Registro Orden sustancia (IUPAC) (kg/seg) (Km) tubería (mm) Trayectoria
Operación Diseño
(plg)
Al finalizar las
labores de
mantenimiento
una de las
entradas
hombre es mal
sellada y al
reiniciar el
proceso se Tanques de Lista de
Tanque de
produce el X X producto verificación
etanol
derrame terminado (Check List)
subsecuente, y
el liquido al
entrar en
contacto con
una fuente de
ignición da
Nº RTECS inicio al
KQ6300000 incendio.
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Industrias Mexstarch S.A. de C.V.
Al finalizar el
abastecimiento
de gasolina a
las instalaciones
por error
humano se
derrama
gasolina la cual
se enciende
Lista de
provocando el Tanques Tanque de
x x x verificación
incendio. desnaturante desnaturante
(Check List)
Probabilidad de
ocurrencia
remota. Se
produce una
bola de fuego
por exposición
a calor tras un
incendio por
Nº RTECS derrame de
DE3550000 etanol
Nº RTECS
WS5600000
Nº RTECS
WB4900000
Cantidad
Programa Zona de alto riesgo Zona de
Tipo de liberación hipotética liberada
No. de No. de Estado de amortiguamiento
(m3/seg, m3 o kg)
Registro Orden físico simulación
Masiva Continua Cantidad Unidad empleado Distancia Tiempo Distancia Tiempo
(m) (seg) (m) (seg)
Nº RTECS SCRI
x 2120 m3 Liquido 53.68 180 100.17 40
KQ6300000 Fuego
Nº RTECS SCRI
x 100 m3 Liquido 33.84 100 69.07 40.00
DE3550000 Fuego
Nº RTECS
DE3550000 SCRI
x 1000 kg Liquido 77.28 60 115.34 40
(Bleve de Fuego
Gasolina)
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