En sus procesos hay

polvos que puedan

provocar un incendio
o explosión?

La mayoría de los trabajadores o dueños de proceso

en las empresas no son conscientes del potencial
tanto de incendio como de explosión del polvo
combustible presente en muchos procesos
industriales, lo cual puede ocasionar pérdidas
cuantiosas tanto de vidas como de instalaciones.

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Enfocándonos en la prevención, el primer paso es saber si en sus
procesos maneja algún polvo considerado combustible.

La National Fire Protection Association (NFPA 654) define el polvo combustible como un
particulado sólido que presenta un riesgo de fuego o deflagración cuando está suspendido en
el aire (u otro medio oxidante) a varias concentraciones independiente de tamaño o forma.

La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) nos proporciona un listado de los

mas comunes en la industria.
Es Importante mencionar que existen otros más y es necesario que revise las fichas técnicas de
los materiales involucrados en sus procesos y obtenga datos de pruebas de propiedades de
combustible Kst, Pmax, MIE, MEC.

Productos agrícolas Polvo semilla

girasol, Polvos Plásticos como:
como:
Clara huevo, Leche en
polvo, Harina de Soya,
Almidón de maíz, de
arroz, de trigo,
Azúcar,Tapioca Suero,
Aserrín.
Polvo de Alfalfa
Manzana, Betabel,
Zanahoria, Polvo de
grano de cacao, Polvo
de cáscara de Coco,
Harina de maíz, Fécula
de Maíz, Algodón, Polvo
de Ajo Glúten, Café,
Polvo cáscara de limón,
Linaza, Goma Xantano,
Malta Harina de Avena,
Polvo de cebolla, Perejil
(deshidratado),
Durazno, Harina y
cáscara de Cacahuate,
Harina de Papa, Polvo
de Arroz, Harina de
Arroz, Harina de
Centeno, Semolina,
Polvo grano de soya,
Polvo de especias.
Magnesio, Zinc.
Té, Mezcla de Tabaco,
Polvo Nuez Castilla,
Harina Trigo, Polvo
semilla trigo, Almidón
de trigo. Polvos
carbonáceos como:
Carbón activado,
Carbón, madera,
Carbón, bituminoso,
Negro de humo,
Celulosa, Corcho
Polvos Químicos como:
Ácido Adipico,
Antraquinona, Ácido
ascórbico, Acetato de
Calcio, Estearato de
Calcio,
Carboximetilcelulosa
Dextrina, Lactosa,
Estearato de plomo,
Metilcelulosa,
Paraformaldehído,
Ascorbato de Sodio,
Estearato de Sodio,
Azufre.
Polvos Metálicos como:
Aluminio, Bronce,
Carbonilo de Hierro,
(poly) Acrilamida, (poly)
Acrilonitrilo, (poly)
Etileno, Resina epóxica,
Resina melamina,
Melamina, moldeada
(fenolcelulosa)
Melamina, moldeada
(aserrín y
fenolformaldehído con
relleno mineral) (poly)
Metilacrilato, emulsión
de polímero, Resina
fenólica, (poly)
Propileno, Resina
Terpenofenólica, Urea-
formaldehído celulosa,
moldeada Acetato de
(poly) Vinil/ etileno
copolímero, Alcohol
(poly) Vinílico, Butiral,
(poly) Vinil Cloruro
(poly) vinílico/
etileno/vinil acetileno
suspensión copolímero
Cloruro (poly) vinílico/
vinil acetileno/
emulsión/copolímero.

*La lista anterior de OSHA no debe considerarse completa ni reemplaza la necesidad de obtener
datos de pruebas validadas de su polvo.

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 2 Comprendamos el proceso para poder controlar el riesgo.

¿Cuáles son las condiciones necesarias para un incendio?

El fuego es una reacción química que genera energía en forma de luz y calor. Para que se
origine es necesaria la presencia de tres elementos: combustibles (polvo combustible), fuente de
ignición (calor) y el oxígeno presente en el aire (oxidante).

Las partículas más pequeñas son muy importantes en la ignición de las nubes de polvo,
mientras más partículas de pequeño tamaño haya en un determinado espacio, mayor
superficie disponible habrá para la combustión.
Mientras menor sea la partícula, más fácil es calentarla a la temperatura de ignición de la
sustancia correspondiente.
Se requiere energía para encender la mezcla, que puede ser una fuente tan pequeña como
electricidad estática o con tanto poder como una llama o la producida por una falla eléctrica.
Y oxigeno, que con el que existe en el aire es suficiente.
Luego del fuego puede seguir una explosión. Para que ocurra deben estar presentes dos
elementos adicionales: la dispersión del polvo (movimiento de suficientes partículas para crear
una nube de polvo) y el confinamiento (estar contenido dentro de un espacio o equipo).

La acumulación de polvo se dá con frecuencia en superficies de trabajo, pisos o en zonas

ocultas como sobre vigas y en techos falsos donde no es posible observarla fácilmente.

Estas pequeñas partículas crean un problema de limpieza, dañan la maquinaria y además, si

son combustibles, pueden formar una nube de polvo potencialmente explosiva al dispersarse.

La dispersión de polvo en la mayoría de los casos la produce algún elemento mecánico o

equipo de limpieza que hace que el polvo se suspenda en el aire formando la nube y cualquier
fuente potencial de ignición presente en el área de trabajo puede aportar la energía necesaria
para comenzar el fuego y/o explosión.
Los polvos combustibles generalmente presentan tanto riesgos de incendio como de explosión

Para los responsables de estos procesos es necesario conocer los riesgos para poder
implementar estrategias de manejo adecuado dentro de sus instalaciones

Si, hay riesgo. Qué se debería de hacer?.

La NFPA 654 recomienda entre otras cosas lo siguiente:

Minimizar el escape de polvo fugitivo que proviene de equipos de proceso o sistemas de

ventilación.

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Utilizar sistemas de colección de polvo con supresión de incendios

Inspeccionar y limpiar los residuos de polvo a intervalos regulares en áreas abiertas y en las
zonas ocultas.

Sólo use las aspiradoras aprobados para recolección de polvo combustible.

Para los líderes de planta es importante

contar con sistemas y equipos que les

permitan ventilar áreas y colectar el polvo combustible que contamina el ambiente

Ecoinde puede ayudarle a solucionar el manejo de estos polvos.

Nuestros Ingenieros especialistas diseñan específicamente el sistema de colección adecuado

para su proceso, siempre considerando la mejor relación costo-beneficio.

Nuestros colectores de polvo DYNA FLO en conjunto con precisas especificaciones de ductos,
campanas, tolvas, ventiladores , válvulas y sistemas para supresión de incendios o explosión
permiten controlar el polvo, humo o niebla eficientemente reduciendo riesgos, gastos de
mantenimiento, mejorando las condiciones de trabajo y aumentando la productividad.

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