TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

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 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. CONCRETO ENDURECIDO
• Fraguado del concreto
• Estado endurecido
• Resistencia y durabilidad
• La resistencia y la durabilidad son afectadas por:
3. CURADO
• El curado adecuado cumple dos funciones muy
importantes:
1). Curado con agua
a) Anegamiento o inmersión
b) Rociado de niebla o aspersión
c) Costales, carpetas de algodón y alfombras
d) Arena y aserrín

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 ÍNDICE
2) Materiales selladores
a) Película plástica
b) Papel impermeable
c) Compuestos líquidos para formar membranas de
curado
3) Curados a vapor
a) Curado con vapor a baja presión
b) Curado con vapor a alta presión
c) Tina de curado
• Propiedades físicas y químicas
• Densidad
• Resistencia
• Variaciones de volumen y fisuración
• Durabilidad
• Impermeabilidad
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 ÍNDICE
1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente químicamente agresivo
3. Abrasión
4. Corrosión de metales en el concreto
5. Reacciones químicas en los agregados.

4. PRUEBAS DE CALIDAD
• PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
❖ Prueba de compresión (ASTM C-39)
❖ Ensayo a Tracción Indirecta
❖ Prueba de flexión (ASTM C-78)
❖ Pruebas de corazones (ASTM C-42).
• INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

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 INTRODUCCIÓN
El esquema típico de la estructura interna del concreto endurecido,
consiste en el aglomerante, estructura básica o matriz, constituida
por la pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados
gruesos, finos, aire y vacíos, estableciendo un comportamiento
resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta para
adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de tracción y
compresión, así como a un efecto puramente mecánico propiciado
por el acomodo de las partículas inertes y sus características
propias.

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 INTRODUCCIÓN
Una conclusión inmediata es que la estructura del concreto no es
homogénea, y en consecuencia no es isotrópica, es decir no
mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones. Esto
se debe principalmente a los diferentes materiales que
intervienen, su variabilidad individual así como al proceso mismo
de elaboración, en que durante la etapa en que la pasta es
plástica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes
componentes hasta su ubicación definitiva al endurecer. Un
aspecto sumamente importante en la estructura del concreto
endurecido reside en la porosidad o sistema de vacíos. Gran parte
del agua que interviene en la mezcla, sólo cumple la función de
lubricante en el estado plástico, ubicándose en líneas de flujo y
zonas de sedimentación de los sólidos, de manera que al
producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacíos o
poros, que condicionan el comportamiento posterior del concreto
para absorber líquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a
través de él.
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 CONCRETO ENDURECIDO

Fraguado del concreto

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia
una reacción química que determina el paulatino endurecimiento
de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el cemento,
progresa el endurecimiento del concreto.

Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos

etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado inicial y
el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde
su plasticidad volviéndose difícilmente trabajable.

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 CONCRETO ENDURECIDO

Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegará a su

segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla
entra ya en su fraguado final.
Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratación
ha pasado del estado plástico al estado rígido.

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 CONCRETO ENDURECIDO
Estado endurecido
Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar
resistencia y endurece. Las propiedades del concreto endurecido
son resistencia y durabilidad el concreto endurecido no tendrá
huellas de pisadas si se camina sobre él.
Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y
durable. Es denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de
resistir cambios de temperatura, así como también resistir desgaste
por interperismo. La resistencia y la durabilidad son afectadas por
la densidad del concreto. El concreto más denso es más
impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa
con la resistencia.
La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente
se mide por la resistencia a la compresión usando la prueba de
resistencia a la compresión.
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 CONCRETO ENDURECIDO

La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

La compactación. Significa remover el aire del concreto. La

compactación apropiada da como resultado concreto con una
densidad incrementada que es más resistente y más durable.
Curado. Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto
por un periodo de tiempo, para permitir que alcance la resistencia
máxima. Un mayor tiempo de curado dará un concreto más
durable.
Clima. Un clima más caluroso hará que el concreto tenga un mayor
resistencia temprana

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 CONCRETO ENDURECIDO

CURADO
El curado adecuado es uno de los factores individuales más
importantes para poder lograr la máxima calidad del concreto. La
permeabilidad, durabilidad, resistencia y apariencia superficial del
concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido curado
en forma adecuada.

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 CONCRETO ENDURECIDO

El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:

1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la

cantidad suficiente de agua para permitir la completa hidratación del
cemento.
2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.

Las condiciones adecuadas de curado se logran cuando el concreto

se mantiene a una temperatura cercana a los 20-25ºC y totalmente
húmedo por un mínimo de 7 días.
Los primeros tres días son los más críticos en la vida del concreto.
En este periodo, cuando el agua y el concreto se combinan
rápidamente, el concreto es más susceptible de sufrir algún daño. A
la edad de siete días, el concreto ha obtenido aproximadamente
70% de la resistencia, a los catorce días aproximadamente el 85% y
los 28 días, la resistencia de diseño.
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 CONCRETO ENDURECIDO

Existen varios métodos para curar el concreto, entre los

más comunes tenemos:
1) Curado con agua

2) Materiales selladores

3) Curados a vapor
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 CONCRETO ENDURECIDO

1). Curado con agua

Cuando se elige una aplicación de agua debe estudiarse la
economía del método particular que se usará en cada obra, puesto
que la disponibilidad de agua, mano de obra y otros factores
influirán en el costo. A continuación se describen varios métodos de
curado con agua.

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 CONCRETO ENDURECIDO

a) Anegamiento o inmersión
Se emplea rara vez, sin embargo es el método mas completo de
curado; todo depende de que el elemento a curar se preste.
Algunas veces se emplea en losas planas, puentes, pavimentos,
atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea posible crear un
charco.

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 CONCRETO ENDURECIDO

b) Rociado de niebla o aspersión

El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o aspersores
proporcionan un curado excelente. Una de las desventajas es el
costo del agua a menos que se cuente con toda la necesaria.
El uso de mangueras es útil, especialmente cuando se tienen
superficies verticales. Sin embargo debe tenerse cuidado de no
provocar la erosión de la superficie.

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 CONCRETO ENDURECIDO

c) Costales, carpetas de algodón y alfombras

Estos elementos y otras cubiertas de material absorbente retendrán
agua sobre la superficie del concreto, sea esta vertical u horizontal.
Estos materiales deben estar libres de substancias dañinas tales
como: Azúcar o fertilizantes, que si puedan dañar al concreto y
decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas
substancias y hacerlos más absorbentes.

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 CONCRETO ENDURECIDO

d) Arena y aserrín
La arena y aserrín mojados proporcionan por mayor tiempo la
humedad y pueden proteger la superficie del elemento en caso de
lluvias para que no se despostille.

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 CONCRETO ENDURECIDO

2) Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan
sobre el concreto para reducir la pérdida del agua por evaporación.
Estos, proporcionan varias ventajas; por ejemplo, cuando se impide
la pérdida de humedad mediante el sellado, existe menos la
posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un
error en el mantenimiento de la cubierta húmeda. Asimismo, los
materiales selladores son más fáciles de manejar y pueden
aplicarse más temprano.
a) Película plástica
La película plástica es de peso ligero y está disponible en hojas
transparentes, blancas y negras. La película blanca es la más
costosa, pero refleja los rayos del sol considerablemente, mientras
que la transparente tiene poco efecto sobre la absorción de calor. La
película negra debe evitarse en clima cálido, excepto para interiores,
sin embargo, tiene sus ventajas en clima frío por su absorción de
calor.
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 CONCRETO ENDURECIDO

b) Papel impermeable
El papel impermeable está compuesto de dos hojas de papel kraft
unidas entre si mediante un adhesivo bituminoso, e
impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable puede
emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su
capacidad para retardar eficazmente la pérdida de humedad.

c) Compuestos líquidos para formar membranas de curado

Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas
naturales o sintéticas, así como solventes de volatilidad elevada a la
temperatura atmosférica. Los compuestos de curado no deben
emplearse sobre superficies que vayan a recibir capas adicionales
de concreto, pintura o mosaicos que requieran buena adherencia.

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 CONCRETO ENDURECIDO

3) Curados a vapor

Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto

obtenga su resistencia máxima antes de los 28 días. Las ventajas
que se tienen son: descimbrado a los tres días, el elemento puede
cargar más pronto, el tronado de cilindros nos darían resultados
inmediatos, etc.

a) Curado con vapor a baja presión

Este se lleva a cabo a presión atmosférica, envolviendo el elemento
con un plástico para que el vapor no se escape.

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 CONCRETO ENDURECIDO

b) Curado con vapor a alta presión

Este curado, por lo general se lleva a cabo en un autoclave, este se
hace necesario en productos que no tengan contracciones a la hora
del secado.

c) Tina de curado
La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de
prueba, acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del
calentamiento del agua a cierta temperatura según el tiempo en el
que se pretenda tronar los cilindros.

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 CONCRETO ENDURECIDO

Propiedades físicas y químicas

Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de
volumen. Depende de la densidad real y de la proporción en que
participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del
concreto. Para los concretos convencionales, formados por
materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la
corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.

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 CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia
La resistencia es una de las propiedades más importantes del
concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines
estructurales. El concreto, en su calidad de constituyente de un
elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de
las solicitaciones que actúan sobre éste.
Variaciones de volumen y fisuración
El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o
contracciones, durante toda su vida útil por causas físico -
químicas.
El tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en forma
importante por las condiciones ambientales existentes de humedad
y temperatura y también por los componentes presentes en la
atmósfera.
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 CONCRETO ENDURECIDO

Durabilidad
Como ya se ha indicado, un concreto será bueno si es durable. La
durabilidad expresa la resistencia al medioambiente. La
impermeabilidad, la cual está directamente relacionada con la
durabilidad, se consigue con la consolidación, relación agua-
cemento adecuada y curado conveniente, según el lugar donde se
encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el más común de los
aplicados al concreto y constituye un índice de su calidad. La
resistencia final del concreto, es función de la relación agua-
cemento, del proceso de hidratación del cemento, del curado, de las
condiciones ambientales y de la edad del concreto.

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 CONCRETO ENDURECIDO

La durabilidad expresa el comportamiento del material para

oponerse a la acción agresiva del medio ambiente u otros factores
como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras
de refuerzo durante el período de construcción y después, a lo largo
de toda la vida en servicio de la estructura.
Impermeabilidad
Es una característica estrechamente ligada a la durabilidad y la que
más colabora con ésta. La impermeabilidad es el resultado de
disponer de un concreto compacto y uniforme, con la suficiente
cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometría
continua, dosificación racional, relación agua/cemento lo más baja
posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente
llenado de encofrados y recubrimiento de jmarmadura, eliminando
toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos
de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los
elementos agresivos.

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 CONCRETO ENDURECIDO

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos

que producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican
en 5 grupos:

1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente químicamente agresivo
3. Abrasión
4. Corrosión de metales en el concreto
5. Reacciones químicas en los agregados.

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 CONCRETO ENDURECIDO

1. Congelamiento y deshielo
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que
ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta
provocar el congelamiento del agua contenida en los poros
capilares del concreto.
En términos generales el fenómeno se caracteriza por introducir
esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su
figuración reiterada y la consiguiente desintegración.

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 CONCRETO ENDURECIDO

Control de la durabilidad frente al congelamiento y

deshielo:

a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un

promedio de 1% de poros de aire atrapado, los cuales no son
suficientes para evitar el deterioro del concreto cuando el agua
llega a congelarse en los poros saturados del mismo.

b) Curado. No se puede pensar que sólo con los aditivos

inclusores de aire se soluciona el problema, si no le damos al
concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada
servirá la precaución anterior entre la fatiga que va
produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y
deshielo.
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 CONCRETO ENDURECIDO

c) Diseños de mezcla. Los diseños de mezcla deben ejecutarse

buscando concretos con la menor permeabilidad posible, lo cual se
logra reduciendo la relación agua/cemento a mínimo compatible con
la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre
0.45 y 0.50.

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 CONCRETO ENDURECIDO
2. Ambiente químicamente agresivo
El concreto es un material que en general tiene un
comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes
químicamente agresivos. El concepto básico reside en que el
concreto es químicamente inalterable al ataque de agentes
químicos que se hallan en estado sólido.
Los ambientes agresivos usuales están constituidos por el aire,
agua y suelos contaminados que entran en contacto con las
estructuras de concreto.

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 CONCRETO ENDURECIDO
Efecto de compuestos químicos corrientes sobre el concreto:

Dentro de este panorama, los compuestos que por su

disponibilidad en el medio ambiente producen la mayoría de casos
de ataque químico al concreto están constituidos por cloruros y
sulfatos.

a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas

cercanas al mar, en el agua marina, y en ciertos suelos y
aguas contaminadas de manera natural o artificial.
b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan
usualmente en el suelo en contacto con el concreto, en
solución en agua de lluvia, en aguas contaminadas por
desechos industriales o por flujos en suelos agresivos.

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 CONCRETO ENDURECIDO
3. Abrasión
Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una
superficie de concreto a ser desgastada por roce y fricción. Este
fenómeno se origina de varias maneras, siendo las más comunes
las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el tránsito
de peatones y vehículos sobre las veredas y losas, el efecto del
viento cargado de partículas sólidas y el desgaste producido por el
flujo continuo de agua.

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 CONCRETO ENDURECIDO
4. Corrosión de metales en el concreto
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada
(ph > 12.5), y alta resistividad eléctrica constituye uno de los
medios ideales para proteger metales introducidos en su
estructura, al producir en ellos una película protectora contra la
corrosión. Pero si por circunstancias internas o externas se
cambian estas condiciones de protección, se producen el proceso
electroquímico de la corrosión generándose compuestos de
óxidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del
hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos
internos.

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 CONCRETO ENDURECIDO
5. Reacciones químicas en los agregados
Las reacciones químicas en los agregados que se pueden
producir desintegración han sido y continuarán siendo muy
investigadas a nivel mundial en relación a su repercusión en el
concreto. Las reacciones químicas que se presentan en estos
agregados están constituidos por la llamada reacción sílice-álcalis
y la reacción carbonatos-álcalis.

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 CONCRETO ENDURECIDO
PRUEBAS DE CALIDAD

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA:

Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de
probetas o piezas de concreto. Las pruebas destructivas que
comúnmente se utilizan son: Prueba a la compresión simple,
prueba de flexión, prueba de tensión.

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 CONCRETO ENDURECIDO

No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura.

Las pruebas no destructivas más comunes tenemos; prueba del
martillo de rebote (esclerómetro), prueba de resistencia a la
penetración (pistola de windsor), prueba de pulso ultrasónico,
pruebas dinámicas o de vibración y prueba de extracción de
corazones, esta última algunos autores la consideran como
prueba semidestructiva.

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 CONCRETO ENDURECIDO
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como
mínimo dos cilindros estándar de una muestra de concreto.
Muestreo. Para que el muestreo sea
representativo deberemos tomar porciones
de diferentes puntos de la mezcla a
muestrear. La muestra deberá ser
transportada al lugar donde se van a
preparar los cilindros y luego se volverá a
mezclar con una pala para asegurar su
uniformidad.
Moldes. Los moldes de especimenes
cilíndricos para pruebas de resistencia a la
compresión deberán estar construidos a
base de materiales no absorbentes y ser lo
suficientemente rígidos para no
deformarse. Además deberán ser
impermeables. 38
 CONCRETO ENDURECIDO
Elaboración de los especimenes. Los moldes deberán colocarse
sobre una base lisa y rígida, metálica de preferencia, para lograr
que la base del cilindro de concreto sea tersa y evitar que se
obtenga una superficie curva.

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 CONCRETO ENDURECIDO

El concreto se deberá compactar perfectamente dentro del molde

cilíndrico. La mejor forma para lograr esto es colocando la muestra
de concreto en el molde en tres capas del mismo volumen
aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharón, de tal
manera que se logre una distribución uniforme. Cada capa deberá
varillarse con 25 golpes con una varilla de 5/8” y punta en forma
de bala. Los golpes se deberán distribuir uniformemente en toda la
sección transversal del molde e introducir la varilla hasta apenas
penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deberá abollar ni
deformar la placa metálica del fondo.

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 CONCRETO ENDURECIDO
Curado de los especimenes de prueba. Se deberán curar a una
temperatura de 16 a 17 ºC durante 24 horas en el sitio de la obra.
Posteriormente se transportarán al laboratorio, se extraerán de los
moldes y se almacenarán en condiciones controladas de
laboratorio a una temperatura de 23 ± 2ºC y humedad relativa de
mínimo el 95%.
Cabeceo de especimenes. Los especimenes deben tener sus
bases superior e inferior planas con una tolerancia de 0.05 mm y a
escuadra con el eje del cilindro. Generalmente se requiere del
cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se lleva a cabo con
una pasta de cemento o con mezclas de azufre con material
granular fino.

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 CONCRETO ENDURECIDO
Procedimiento
1. Antes de colocar el espécimen en la máquina de ensaye,
deberá comprobarse la total limpieza de las superficies de las
placas que deberán estar en contacto con las cabezas del
espécimen.
2. El eje del espécimen estará perfectamente alineado con el
centro de aplicación de la carga de la máquina de ensaye.
3. Se comenzará a aplicar una carga en forma continua y sin
impacto. La velocidad de aplicación de la carga deberá
mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5 kg/cm2/seg.
Durante la aplicación de la primera mitad de la carga total podrá
permitirse una velocidad ligeramente mayor, pero no deberán
hacerse ajustes en los controles de la máquina de prueba cuando
el espécimen comienza a deformarse rápidamente,
inmediatamente antes de la falla.

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 CONCRETO ENDURECIDO
Procedimiento
4. La carga deberá aplicarse hasta que el espécimen haya
fallado, registrándose la carga máxima soportada. También
debe anotarse el tipo de falla y la apariencia del concreto en
las zonas de falla.
5. La resistencia a compresión del espécimen deberá calcularse
dividiendo la carga máxima soportada durante la prueba, en
kilogramos, entre el área promedio de la sección transversal,
en cm2. el resultado deberá aproximarse a 1.0 kg/cm2.

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ENSAYO DE COMPRESIÓN SIMPLE

44
CONCRETO ENDURECIDO

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 ENSAYO A TRACCION INDIRECTA
En los ensayos a tracción indirecta, a diferencia de los ensayos
directos, la rotura de la probeta de hormigón se produce debido a
la aplicación de una carga de compresión o flexotracción da lugar
a una distribución de tensiones de tracción que acaban por fisurar
la probeta.

Son ensayos mucho mas sencillos que los directos y permiten una
buena estimación del valor de la resistencia a tracción, por lo que
son los mas empleados para estos menesteres.

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 ENSAYO A TRACCION INDIRECTA
Ensayo Brasileño
El ensayo Brasileño es el método estandarizado para hallar un
valor de la resistencia a tracción del hormigón (ASTM C-496, UNE
83.306 e ISO 4108).

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 ENSAYO A TRACCION INDIRECTA
Consiste en aplicar una carga externa de compresión en una de
las caras de la muestra cilíndrica o cúbica, mientras que el
extremo opuesto a la carga permanece apoyado. De esta forma
aparecen dos fuerzas diametralmente opuestas que producen una
distribución uniforme de tracciones transversales a lo largo del eje
de carga, causando la rotura a tracción de la muestra.
Según la instrucción española la resistencia a tracción indirecta
se calcula mediante las siguientes formulas:

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 ENSAYO A TRACCION INDIRECTA
La velocidad de aplicación de la carga es 1.5 N/mm2 por minuto,
siendo aplicada mediante unas tiras de contrachapado de 4×15
milímetros situadas entre la probeta y la prensa. La resistencia a
tracción pura es el 85 por ciento de la indirecta.

49
 ENSAYO A TRACCION INDIRECTA
Este método de ensayo presenta tres inconvenientes para el
ensayo del hormigón reforzado con fibras:

• El área de carga para grandes deformaciones aumenta,

conduciendo a un incremento en la carga incluso después de la
fisuración.
• El ensayo es inestable bajo el control de desplazamiento
• La longitud de las muestras permite a la fisura iniciarse dentro
de ella, lo que dificulta la medición de la apertura de fisura y el
control de estabilidad.

50
 ENSAYO A TRACCION INDIRECTA
Estos inconvenientes se han solucionado modificando la
configuración del ensayo. Una de esas modificaciones consiste en
limitar el área de carga a una anchura fija mediante unas barras
metálicas de carga entre los platos de la prensa. Otra se basa en
usar el desplazamiento transversal como la variable de control.
Por ultimo, la reducción de la longitud de la muestra ayuda
también para obtener un control estable del ensayo después del
pico de carga.

Por otro lado, la gran ventaja de este ensayo es que permite la

utilización de las probetas normalizadas allí donde éstas son
cilíndricas.

51
 CONCRETO ENDURECIDO
Prueba de flexión (ASTM C-78)
Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del
concreto, empleando una viga simplemente apoyada con carga en
los tercios del claro.

Procedimiento
El espécimen de ensaye será girado sobre uno de sus lados,
respecto a la posición en que fue colado, y centrado sobre los
apoyos.
Los dispositivos de aplicación de carga se pondrán en contacto
con la superficie del espécimen en los tercios del claro entre los
apoyos. Si no se logra un contacto completo entre el espécimen,
los dispositivos de aplicación de la carga y los apoyos, las
superficies de contacto serán cabeceadas, pulidas o calzadas con
tiras de piel en todo el ancho de los especimenes.

52
 CONCRETO ENDURECIDO
La carga se aplicará rápidamente hasta alcanzar el 50%,
aproximadamente, del valor de ruptura. Después, la velocidad de
aplicación será uniforme de tal manera que los incrementos del
esfuerzo en las fibras extremas del espécimen no excedan de 10
kg/cm2 por minuto.

Después del ensaye se medirá en la sección de falla el ancho y el

peralte promedio del espécimen aproximando las lecturas al
milímetro.

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ENSAYO DE FLEXIÓN A UNA VIGA

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 CONCRETO ENDURECIDO
Método del esclerómetro. El esclerómetro o martillo de Schmidt,
es en esencia, un medidor de la dureza de la superficie que
constituye un medio rápido y simple para revisar la uniformidad del
concreto. Mide el rebote de un émbolo cargado con un resorte
después de haber golpeado una superficie plana de concreto. La
lectura del número de rebote da una indicación de la resistencia a
compresión del concreto. Los resultados de la prueba con
esclerómetro (ASTM C-805) se ven afectados por la lisura de la
superficie, el tamaño, forma y rigidez del espécimen; la edad y
condición de humedad del concreto; el tipo de agregado grueso; y
la carbonatación de la superficie del concreto. Cuando se
reconocen estas limitaciones y el esclerómetro se calibra para los
materiales particulares que se utilicen en el concreto, entonces
este instrumento puede ser útil para determinar la resistencia a la
compresión relativa y la uniformidad del concreto en la estructura.

55
ENSAYO CON EL ESCLERÓMETRO

56
 CONCRETO ENDURECIDO
Método de penetración. El sondeo Windsor (ASTM C-803), como
el esclerómetro, es básicamente un probador de dureza que
brinda un medio rápido para determinar la resistencia relativa del
concreto. El equipo consiste de una pistola accionada con pólvora
que clava una sonda de aleación acerada (aguja) dentro del
concreto. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se relaciona
con la resistencia a compresión del concreto por medio de una
tabla de calibración.
Tanto el esclerómetro como el sondeo de penetración dañan la
superficie del concreto en cierto grado. El esclerómetro produce
una pequeña muesca sobre la superficie; y el sondeo de
penetración deja un agujero pequeño y puede causar
agrietamientos leves.

57
 CONCRETO ENDURECIDO
Pruebas dinámicas o de vibración. Una prueba dinámica o de
vibración (velocidad de pulso) (ASTM C-597) se basa en el
principio de que la velocidad del sonido en un sólido se puede
medir: 1) determinando la frecuencia resonante de un espécimen
ó 2) registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos de
vibración a través de una muestra. Las velocidades elevadas
indican que el concreto es de buena calidad, y las velocidades
bajas indican lo contrario.

58
 CONCRETO ENDURECIDO
Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto
son núcleos cilíndricos que se extraen haciendo una perforación
en la masa de concreto con una broca cilíndrica de pared delgada;
por medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al
cual se le adapta la broca con corona de diamante, carburo de
silicio u otro material similar; debe tener un sistema de
enfriamiento para la broca, impidiendo así la alteración del
concreto y el calentamiento de la broca.
El diámetro de los corazones que se utilicen para determinar la
resistencia a la compresión debe ser cuando menos de 3 veces el
tamaño del máximo del agregado grueso, y puede aceptarse de
común acuerdo por lo menos 2 veces el tamaño máximo del
mismo agregado, debiendo anotarse en el reporte.

59
 CONCRETO ENDURECIDO
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Los requisitos del reglamento de construcción para concreto

reforzado ACI 318 señalan que la resistencia a compresión del
concreto puede considerarse satisfactoria si los promedios de
todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia consecutivas
igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 días y si
ninguna prueba de resistencia individual (el promedio de dos
cilindros) se encuentra más allá de 35 kg/cm2 debajo de la
resistencia especificada.

60
 CONCRETO ENDURECIDO
Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es
inferior a la resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se
deberá evaluar la resistencia del concreto en el lugar. Cuando sea
necesario evaluar la resistencia del concreto en el lugar, deberá
determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de
resistencia en que los cilindros curados en el laboratorio hayan
estado por debajo del f’c en más de 35 kg/cm2. Si la estructura
permanece seca durante su servicio, antes de la prueba deberán
secarse los corazones 7 días a una temperatura de 16 a 27ºC y a
una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones deberán
sumergirse en agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si
la estructura va estar en servicio en un ambiente húmedo.

61
NÚCLEO DE CONCRETO

62
 CONCRETO ENDURECIDO
Los métodos de prueba no destructivos no sustituyen a las
pruebas de corazones (ASTM C- 42). Si la resistencia promedio
de tres corazones es de por lo menos 85% del f’c y si ningún es
menor que 75% del f’c, se considerará estructuralmente adecuado
al concreto de la zona representada por el corazón. Si los
resultados de las pruebas de corazones correctamente realizadas
son tan bajos como para poner en duda la integridad estructural
del concreto, deberá optarse por demoler el elemento o probar
físicamente con la carga a la cual estará trabajando dicho
elemento.

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