DISCONT Bvh2100es

DISOCONT®
Interfaz de bus de campo, datos de bus de

campo
BV-H2100ES
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Todas las informaciones sujetas a variación. Salvo odificaciones de especificación.
Nota : Traducción de las instrucciones originales de funcionamiento

Ìndice
1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. Campo de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Estructura de la documentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. Unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4. Formatos de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5. Condiciones de tiempo para los buses de campo Profibus DP y Devicenet . . . . . . . . . . . 3
2. Modo FIXED (Profibus y DeviceNet). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.1. Estructura de los datos útiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2. Ejemplo de telegramas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3. Diagnóstico de los datos útiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4. Estructura general de los datos útiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.1. Estructura de telegramas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2. Transmisión de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.2.1. Tipo de parámetro Float . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.2.2. Tipo de parámetro INTEGER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.2.3. Bloque de parámetros (PKW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.3. Transmisión de textos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.4. Ejemplos detallados de telegramas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5. Ejemplos de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.1. Puesta a cero y tarado de básculas (dosificadoras) de cinta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.2. Tarar la báscula dosificadora diferencial (VLW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.3. Sistema interno de medición de control de una báscula dosificadora de cinta . . . . . . . . 29
5.4. Mando de las chapaletas de relleno de una báscula dosificadora diferencial (VLW) . . . 30
6. Datos cíclicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.1. Explicación de las listas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.2. Abreviaciones utilizadas y su significado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7. Apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.1. Parámetros dependientes de materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.2. Lista de datos ciclicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.3. Eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo BV-H2100ES, 0906 I1

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I2 BV-H2100ES, 0906 Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo

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Introducción 1.1. Campo de aplicación
1. Introducción
¡ Si se usa uno de los protocolos mencionados más abajo, es
recomendable siempre leer la presente documentación más el
documento específico del protocolo (véase más abajo) antes de
realizar la puesta en servicio !
Nota para el uso de Profibus o sea DeviceNet
Para seguir, es decisivo el párrafo ‘Estructura de los datos útiles’.

Se puede seleccionar :
n Modo FIXED o
n Estructura general de los datos útiles
Si se llega a la conclusión de que el modo FIXED es el modo
correcto para su aplicación, se pueden pasar por alto todas las
otras informaciones sobre identificaciones (IDs), parámetros y
transmisión de texto.
¡ El modo FIXED reduce el período de iniciación y facilita el
manejo con la conexión del bus de campo de manera definitiva !
Es suficiente leer los párrafos 1.1 - 1.4, el modo FIXED, así como
eventualmente el párrafo ‘Diagnóstico y búsqueda de errores’.
1.1. Campo de aplicación

La documentación contiene la descripción de todos los datos que
se pueden transmitir a través de los distintos protocolos de bus de
campo. La base de datos es la misma para todos los buses de
campo.
La documentación es válida para los siguientes protocolos:
Protocolo Documentación correspondiente

Interbus S BV-H 2101
Profibus DP BV-H 2102
DeviceNet BV-H 2103
Modbus BV-H 2104
S5 BV-H 2105
Modbus TCP/IP BV-H 2243
Tabla 1: Lista de los documentos dependientes de protocolo
Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo BV-H2100ES, 0906 1

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1.4. Formatos de datos Introducción
1.2. Estructura de la documentación

En el sistema DISOCONT se diferencia entre:
n datos cíclicos
n Comandos,
valores teóricos,
n informaciones de estado,
n valores de medición,
n valores Long (INT32), y
datos no cíclicos
n parámetros,
n textos.
1.3. Unidades
DISOCONT utiliza dos sistemas de unidad
n unidades SI
n y unidades NON-SI
La conmutación se realiza a través del parámetro “Unidades”.
Para los buses de campo esto significa que en el ajuste
n SI todas las magnitudes con unidades son transmitidas en las
unidades “m, kg y seg”.
n Si se ha seleccionado
NON-SI, entonces la transmisión se realiza en “ft, lb y seg”.
1.4. Formatos de datos

Números de punto de desplazamiento
Los valores teóricos y de medición están disponibles en el

DISOCONT como números de punto de desplazamiento en el
formato IEEE-754-4 bytes.
En función del protocolo y de los parámetros es posible realizar
una conversión a otro formato de punto de desplazamiento. En las
descripciones de protocolo encontrará información más detallada.
Valores de punto de desplazamiento. La transmisión comienza
con el MSB.
Ejemplo para la transmisión del valor 150.5 en formato IEEE (se
indica la secuencia en la línea en formato hex):
Byte 1: Byte 2: Byte 3: Byte 4:

Signo/ Exponente Mantisa 1 Mantisa 2 Mantisa 3
43 16 80 00
2 BV-H2100ES, 0906 Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo

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Introducción 1.5. Condiciones de tiempo para los buses de
Ejemplos para números de punto de desplazamiento
Número Formato IEEE (hex)

Formato Siemens-KG (hex)
1.0 3F800000 01400000
10.0 41200000 04500000
100.0 42C80000 07640000
1000.0 447A0000 0A7D0000
Palabras o palabras dobles
Todos los ejemplos en este documento valen para la sucesión

estándar de bytes “High-Byte antes de Low-Byte”. ¡ Observe Vd.,
por favor, que se puede ajustar la sucesión inversa de bytes en el
protocolo DeviceNet !
Der protokollabhängig vorhandene Feldbusparameter „El existente

parámetro de bus de campo ‘Sucesión de palabras’, dependiente
del protocolo, no actúa sobre la transmisión de valores de
parámetros de punto de desplazamiento y de UINT32 vía el bus
de campo. Aquí, el ajuste estándar siempre es Big Endian.
En general, rige lo siguiente:
Tipo de datos MSB LSB

Int 32 / LONG MSB LSB
Int 16 0 0 MSB MSB
Informaciones de bits
Los bits se resumen en palabras o palabras dobles.
Las informaciones de bits han de interpretarse de la siguiente
manera:
Tipo de datos MSB LSB

Palabra doble de Comando(x)_HI Comando(x)_LO Comando(x+1)_ Comando(x+1)_LO
comando HI
Palabra doble de Estado(x)_HI Estado(x)_LO Estado(x+1)_HI Estado(x+1)_LO
estado
1.5. Condiciones de tiempo para los buses de

campo Profibus DP y Devicenet
Los datos predeterminados del maestro deben estar activos
durante 250 ms por lo menos, a fin de que sean reconocidos
perfectamente por la báscula. Esto vale tanto para el modo Fixed
como para el estructura general de los datos útiles.

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2.1. Estructura de los datos útiles Modo FIXED (Profibus y DeviceNet)
2. Modo FIXED (Profibus y DeviceNet)

2.1. Estructura de los datos útiles
En el modo Fixed, se transmiten datos fijos en posiciones fijas
entre el sistema de guía y el DISOCONT. En el modo FIXED no
es posible realizar ni una transmisión de parámetros ni una
configuración de los datos. En cambio se suprime la iniciación
más profunda en el principio del intercambio de datos mediante la
“estructura general de los datos útiles ”.
La siguiente figura muestra la estructura de principio de los datos
útiles para los protocolos Profibus DP y DeviceNet en el sistema
DISOCONT. La primera línea representa el telegrama del maestro
del bus hacia la báscula, la segunda línea representa la respuesta
de la báscula.
La estructura y el tamaño de la imagen transmitida del proceso,
como representado más abajo, son fijos.
Las informaciones de control y de estado siempre son recogidas
en paquetes de cuatro bytes.
¡ Los datos dependen del tipo de la báscula !
Datos del maestro hacia la báscula
Valor predeterminado Valor predeterminado Valor predeterminado Valor predeterminado Valor predeterminado Valor predeterminado Valor predeterminado Valor predeterminado
Respuesta de la báscula
Valor de lectura Valor de lectura Valor de lectura Valor de lectura Valor de lectura Valor de lectura
La figura representa la disposición de los datos en el telegrama.

Sírvanse observar que se transmiten sólo 8 valores de lectura en vez de 16 cuando se usa el
hardware de DeviceNet, VCB 010V.
Los ‘Inputs’ son los datos del sistema de guía hacia la báscula
ATENCION
En el valor de predeterminación 1 (comandos 4 + 5), el bit de autorización siempre debe ser puesto
en una posición estática ; sirve para vigilar el acoplamiento. ¡ Si este bit no está posicionado, no son
evaluados los siguientes valores de predeterminación, y se activa el fallo de comunicación HOST !
FIXED-Mode Estructura general de los datos útiles

32 Bytes Inputs 32 Bytes Inputs
32 Bytes Outputs 64 Bytes Outputs
VLP 107 DeviceNet - x x
VCB 010 V DeviceNet x - x
EDP 0001 Profibus - x x

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Modo FIXED (Profibus y DeviceNet) 2.1. Estructura de los datos útiles
Los ‘Inputs’ son los datos del sistema de guía hacia la báscula. Los datos ‘Output’ son los datos de
respuesta de la báscula El cuadro siguiente enumera los valores transmitidos para cada tipo de
báscula.
Para el significado de cada uno de los bits, véase la lista de los datos cíclicos al fin de este manual,
por favor.

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Preset values in Fixed Mode

VLW2015x VBW20150 VDB2015x
Byte-No. ID (hex) Valor ID (hex) Valor ID (hex) Valor
1-4 140 Comando 4+5 140 Comando 4+5 140 Comando4+5
5-8 160 Comando 6+7 160 Comando 6+7 160 Comando 6+7
13-16 250 Caudal teórico abs. [kg/h] 260 Diferencia valor real [kg/h] 250 Caudal teórico abs. [kg/h]
17-20 252 Consigna carga [kg] 252 Consigna carga [kg] 252 Consigna carga [kg]
21-24 100 Indice de transporte 262 Preso de relleno recipiente [kg] 262 Preso de relleno recipiente [kg]
25-28 — 0 — 0 — 0
29-32 — 0 — 0 — 0
Read values in Fixed Mode
1-4 2F0 Estado 2+3 2F0 Estado 2+3 2F0 Estado 2+3
5-8 310 Estado 4+5 310 Estado 4+5 310 Estado 4+5
9-12 610 Suceso de máxima prioridad 610 Suceso de máxima prioridad 610 Suceso de máxima prioridad
13-16 750 Caudal real [kg/h] 750 Caudal real [kg/h] 750 Caudal real[kg/h]
17-20 752 Totalizador 1 [kg] 752 Totalizador 1 [kg] 752 Totalizador 1 [kg]
21-24 760 Nivel de relleno de tolva [kg] 758 Carga de cinta [kg/m] 758 Carga de cinta [kg/m]
25-28 762 Báscula de recipiente [kg] 75C Velocidad [m/s] 762 Báscula de recipiente [kg]
29-32 766 Valor teórico efectivo [kg] 762 Báscula de recipiente [kg] 766 Valor teórico efectivo [kg/h]
The following are only available if VCB 20100 or VPB hardware is used
37-40 754 Totalizador 2 [kg] 754 Totalizador 2 [kg] 754 Totalizador 2 [kg]
41-44 75E No de revoluciones [1/min] 768 Valor real de carga [kg] 75C Velocidad [m/s]
45-48 7A8 Magnitud de ajuste [mA] 76A Cantidad residual de carga [kg] 7A8 Magnitud de ajuste [mA]

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49-52 768 Valor real de carga [kg] 772 Humedad [%] 768 Valor real de carga [kg]
53-56 76A Cantidad residual de carga [kg] 774 Caudal real Moisture corregido [kg/h] 76A Cantidad residual de carg [kg]
57-60 650 Indice de transporte 776 Totalizador 1 corregido [kg] 76E Posición de alimentador [%]
61-64 770 Desviación regulación [%] 778 Totalizador 2 corregido [kg] 770 Desviación regulación [%]
Preset values in Fixed Mode
VMD2015x VDD2015x VKD20150
13-16 250 Caudal teórico abs. [kg/h] 250 Caudal teórico abs. [kg/h] 1A0 Comando 10+11
17-20 252 Consigna carga[kg] 252 Consigna carga [kg] 250 Caudal teórico abs. [kg/h]
21-24 262 Preso de relleno recipiente [kg] 262 Preso de relleno recipientet [kg] 256 No. de carga
25-28 — 0 — 0 — 0
29-32 — 0 — 0 — 0
Read values in Fixed Mode

VMD2015xx VDD2015x VKD20150
1-4 2F0 Estado 2+3 2F0 Estado 2+3 2F0 Estado 2+3
9-12 610 Suceso de máxima prioridad 610 Suceso de máxima prioridad 690 No. actual del componente
13-16 750 Caudal real [kg/h] 750 Caudal real [kg/h] 760 Nivel de relleno de tolva [kg]
17-20 752 Totalizador 1 [kg] 752 Totalizador 1 [kg] 768 Batch caudal real [kg]
21-24 75A Carga medida [kg] 75A Carga medida [kg] 79C Valor teórico de carga [kg]
25-28 762 Báscula de recipiente [kg] 762 Báscula de recipiente [kg] 804 Número actual de carga
29-32 766 Valor teórico efectivo [kg/h] 766 Valor teórico efectivo [kg/h] 81A Totalizador de cargas [kg]

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The following are only available if VCB 20100 or VPB hardware is used
VMD2015x VDD2015x VKD20150
33-36 330 Estado 6+7 330 Estado 6+7 806 Totalizador Componente 1 [kg]
37-40 754 Totalizador 2 [kg] 754 Totalizador 2 [kg] 808 Totalizador Componente 2 [kg]
41-44 75E Drehzahl [1/min] 772 Feuchte [%] 80A Totalizador Componente 3 [kg]
45-48 7A8 Magnitud de ajuste [mA] 7A8 Magnitud de ajuste [mA] 80C Totalizador Componente 4 [kg]
49-52 768 Valor real de carga [kg] 768 Valor real de carga [kg] 80E Totalizador Componente 5 [kg]
53-56 76A Cantidad residual de carga [kg] 76A Cantidad residual de carga [kg] 824 Valor teórico Ultima carga/Carga act. [kg]
57-60 76E Posición de alimentador [%] 76E Posición de alimentador [%] 826 No. consecutivo Ultima carga/Carga act.
^^

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Modo FIXED (Profibus y DeviceNet) 2.2. Ejemplo de telegramas
2.2. Ejemplo de telegramas

Tipo de báscula VLW2015x
Parámetros del DISOCONT : Formato de punto de
desplazamiento = Formato IEEE
Maestro->Escl Bytes (hex) Significado ID (hex) Valor actual

avo
Byte 1-4 00 04 00 00 Comando 4 + 5 140 ‘Confirmar suceso’ activado
Byte 5-8 00 00 00 00 Comando 6 + 7 160 Ningún comando activo
Byte 9-12 00 00 00 01 Comando 8 + 9 180 ‘Modo de teclado Marcha’ activado
Byte 13-16 42 C8 00 00 Caudal teórico abs. [kg/h] 250 100 kg/h
Byte 17-20 43 C8 00 00 Valor teórico de carga [kg] 252 400 kg/h
Byte 21-24 00 01 00 00 Indice de transporte 100 1
Byte 25-28
Byte 29-32
Esclavo->Mae Bytes (hex) Significado ID (hex) Valor actual

stro
Byte 1-4 00 22 00 00 Estado 2 + 3 2F0 Alarma general, sin liberación
Byte 5-8 00 00 00 00 Estado 4 + 5 310 Ningún bit puesto
Byte 9-12 13 18 00 00 Suceso de máxima prioridad 610 Suceso confirmado S9, Advertencia2
Byte 13-16 44 9A 40 00 Caudal real [kg/h] 750 1234 kg/h
Byte 17-20 42 83 66 66 Totalizador 1 de cantidad 752 65,7 kg/h
transportada [kg]
Byte 21-24 43 AC 80 00 Nivel de relleno de tolva F [kg] 760 80 kg
Byte 25-28 42 C8 00 00 Peso de relleno Báscula de 762 100 kg
tolva [kg]
Byte 29-32 42 C8 00 00 Valor teórico efectivo [kg/h] 766 100 kg/h
Byte 33-36 00 00 00 00 Estado 6 + 7 330 Ningún bit puesto

Byte 37-40 41 D8 00 00 Totalizador 2 de cantidad 754 27 kg/h
transportada [kg]
Byte 41-44 41 B0 00 00 Número de revoluciones 75E 22 1/min
[1/min]
Byte 45-48 00 00 00 00 Magnitud de ajuste [mA] 7A8 0 mA
Byte 49-52 40 23 D7 0A Valor real de carga [kg] 768 2,56 kg
Byte 53-56 42 C2 E1 48 Cantidad residual de carga [kg] 76A 97,44 kg
Byte 57-60 00 00 02 00 Indice de transporte 650 2
Byte 61-64 3F 00 00 00 Desviación de regulación [%] 770 0,5 %

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2.2. Ejemplo de telegramas Diagnóstico de los datos útiles
3. Diagnóstico de los datos útiles

La herramienta EasyServe proporciona una forma muy sencilla de
supervisar el bus. Con él se pueden realizar los siguientes
diagnósticos:
Indicación de los primeros 50 signos de los últimos 50 telegramas
en formato Hex. La indicación debe limitarse a los datos
que se van a traspasar a la aplicación. Se trata de los datos
útiles puros.
Se pueden identificar errores debidos a:

n una parametrización incorrecta de parámetros de formato de
datos. ¡Todos los números de punto de desplazamiento se
indican incorrectamente!
n códigos predeterminados incorrectamente por el maestro
(véase BVH2100)
n un contenido de datos erróneo
No se reconocen:
n los errores de inicialización al establecer la conexión
n Capa 2 Problemas en el intercambio de datos
La figura representa la indicación del monitor de EasyServe (Profibus o DeviceNet).
==> 010501400000CDE20000000000...
<== 010501400000CDE20000000000...
==> 01050140FF008C120000000000...
<== 01050140FF008C120000000000...
==> 0105014100009C220000000000...
<== 0105014100009C220000000000...
==> 01050141FF00DDD20000000000...
<== 01050141FF00DDD20000000000...
==> 01060140000089E20000000000...
<== 01060140000089E20000000000...
==> 01060140004088120000000000...
<== 01060140004088120000000000...
La figura muestra la representación de los telegramas de Modbus (inluso el margen de Modbus).

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Diagnóstico de los datos útiles 2.2. Ejemplo de telegramas
Indicaciones
Se indica el actual protocolo de bus de campo (véase línea de
título) y, en la ventana, los datos seleccionados mediante las
casillas de comprobación.
-> significa que los datos son enviados del maestro a la báscula
(Recibir DISOCONT).
<- caracteriza los datos enviados del DISOCONT al maestro
Botones de selección
Registrar:
Inicia el registro en la báscula
Indicar:
Los datos son transferidos de la báscula al PC, donde son
indicados. Este proceso puede durar algunos segundos,
dependiendo de la cantidad de datos que hayan sido
memorizados hasta ese momento. Se pueden registrar como
máximo los últimos 50 telegramas (más actuales).
Copiar:
Existe la posibilidad de seleccionar con el ratón todos (sin
selección), algunos o un grupo de telegramas, copiándolos a la
memoria intermedia.
Si se desea, pueden transferirse los datos a un editor.
Casillas de comprobación :
Mediante las casillas de comprobación se puede elegir el sentido
de los datos así como activar un horofechador.

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2.2. Ejemplo de telegramas Estructura general de los datos útiles
4. Estructura general de los datos útiles

Ya que no existe ningún perfil para la técnica de pesaje, la
estructura de datos se orienta por el perfil existente
“Accionamientos con números de revoluciones ajustables”.
La estructura de los datos útiles para el canal cíclico se denomina
‘Parameter-Prozeßdaten-Objekt (PPO)’ (objeto con datos de
proceso y con parámetros) en el perfil Accionamientos con
números de revoluciones ajustables.
Las directivas determinan la estructura de datos útiles para los
accionamientos, con la cual un maestro puede acceder a los
esclavos de accionamiento mediante un tráfico cíclico de datos.
La estructura de datos útiles durante el tráfico cíclico de datos se
subdividen en dos áreas que pueden ser transmitidas con cada
telegrama:
à Area de datos de proceso (PZD), es decir palabras de control
y valores teóricos, o sea informaciones de estado y valores
reales. Area de parámetros (PKW) para leer / escribir valores
de parámetros,leer, por ejemplo, informaciones sobre las
particulari-dades de un parámetro, así como, por ejemplo, leer
Paquetes de datos sin bloque de parámetros

Longitudes máx. de paquete
ID ID ID ID ID ID ID ID ID ID ID ID
ID Predet1 ID Predet2 ID Predet3 ID Predet4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 - 48 Bytes
Estado Valor real Valor1 Valor2 Valor3 Valor4 Valor5 Valor6 Valor7 Valor8 Valor9 Valor10 Valor11 Valor12
8 - 56 Bytes
Paquetes de datos con bloque de parámetros

PKW ID Predet1 ID Predet2 ID Predet3 ID Predet4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 20 - 56 Bytes
PKW Estado Valor real Valor1 Valor2 Valor3 Valor4 Valor5 Valor6 Valor7 Valor8 Valor9 Valor10 Valor11 Valor12
16 - 64 Bytes
los valores límite Min/Max., etc.
Cual es el tipo PPO con el que el maestro accede a la báscula,

esto puede configurarse durante la puesta en servicio del sistema
de bus. La selección del tipo PPO respectivo depende de la
función de la báscula en el conjunto de automatización. Los datos
de proceso se transmiten siempre. Con los datos de proceso se
maneja la báscula en el conjunto de automatización, por ejemplo
Conectar/ Desconectar, Predeterminar valores teóricos, etc.
Mediante el área de parámetros, el usuario tiene acceso libre - vía
el sistema de bus - a todos los parámetros existentes en la
báscula. Por ejemplo: Leer y predeterminar valores de recetas.
Así se pueden llamar más informaciones para la visualización de
la báscula desde un sistema prioritario - un PC, por ejemplo -, sin
tener influencia sobre la capacidad de la transmisión de los datos
de proceso. Entonces, los telegramas de la transmisión cíclica de
los datos tienen la siguiente estructura básica:

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Estructura general de los datos útiles 4.1. Estructura de telegramas
Cabecera de protocolo Parámetros / Textos Datos útiles Cola de protocolo

(Header) (PKW), opcional Datos de proceso (Trailer)
(PZD)
Fig. 1 Estructura en principio de los telegramas
Tipos PPO Se pueden definir los siguientes tipos PPO:

Datos útiles sin área de parámetros con dos datos de
predeterminación preestablecidos y hasta 30 valores adicionales,
seleccionables mediante ID o datos útiles con área de parámetros
y la selección de datos de proceso descrita anteriormente.
Area de datos de parámetros/textos (PKW)

Con la ayuda de la parte PKW (‘Parameter-Kennung-Wert’ =
parámetro - identificación - valor) del telegrama se puede observar
o modificar en la báscula cualquier parámetro o texto dependiente
de lengua. Los mecanismos de identificaciones de
ordenes/respuestas, necesarios a ese fin, están descritos en el
capítulo “Transmisión de parámetros o sea transmisión de textos”.
Area de datos de proceso (PZD)

Con los datos de proceso se pueden transmitir palabras de control
y valores teóricos (ordenes: Maestro .Báscula) o sea palabras de
estado y valores reales (respuestas: Báscula .Maestro).
Los datos de proceso transmitidos se ponen eficaz
inmediatamente.
4.1. Estructura de telegramas

La siguiente figura muestra la estructura en principio de los datos
útiles en el sistema DISOCONT. La primera línea representa el
telegrama desde el maestro de bus hasta la báscula, la segunda
línea representa la respuesta de la báscula.
Paquetes de datos sin bloque de parámetros

Longitudes máx. de paquete
ID Predet1 ID Predet2 ID Predet3 ID Predet4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 - 48 Bytes
Estado Valor real Valor1 Valor2 Valor3 Valor4 Valor5 Valor6 Valor7 Valor8 Valor9 Valor10 Valor11 Valor12
8 - 56 Bytes
Paquetes de datos con bloque de parámetros

PKW ID Predet1 ID Predet2 ID Predet3 ID Predet4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 20 - 56 Bytes
PKW Estado Valor real Valor1 Valor2 Valor3 Valor4 Valor5 Valor6 Valor7 Valor8 Valor9 Valor10 Valor11 Valor12
16 - 64 Bytes
Fig. 2 Estructura de los datos útiles de los telegramas

Las zonas claras son las partes que existen por lo menos en el
telegrama respectivo. No se pueden cambiar. Dependientemente
de los parámetros ajustados es posible ampliar los telegramas por
piezas con tantos IDs que se necesitan para la aplicación actual.

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4.1. Estructura de telegramas Estructura general de los datos útiles
El volumen máximo de la parte de datos útiles de un paquete es

de 136 bytes.
Ejemplo 1: Transmisión de datos sin parámetros y sin identificaciones (ID)

variables y definidas por el usuario
Telegrama Maestro a Báscula
ID Información de Informaciones de control ID Valor teórico Valor teórico

control (4 bytes) (2 bytes) (4 bytes)
(2 bytes)
Informaciones de estado Valor real

(4 bytes) (4 bytes)
Valores de ejemplo para comandos (de control) (hex)

00 01 00 00 Comando de arranque Báscula
00 02 00 00 Comando de parada Báscula

00 04 00 00 Acuse de recibo Sucesos
Observaciones
Los IDs ‘fijos? del maestro a la báscula deben provenir de las

áreas ‘Información de control? o ‘Valor teórico?. También es
posible, por ejemplo, predeterminar en un ciclo dos valores
teóricos (caudal teórico y valor teórico de carga) o dos comandos
con distintos IDs.
Si un ID tiene el valor cero, el valor asociado no se evalua.
Si, en el telegrama de predeterminación (maestro de bus hacia el
Disocont), todos los bytes son puestos a cero, en el Disocont se
produce el fallo de comunicación ‘Bus de campo’. El Disocont
interpreta este estado como fallo de la CPU del sistema central
del maestro de bus, el procesador de comunicación en el maestro
siendo activo al mismo tiempo. La vigilancia ‘Time-out’ del
Disocont no puede interceptar este estado, ya que sigue la
transferencia de paquetes de datos formalmente válidos.
Las informaciones de control y de estado siempre se unen por
paquetes de cuatro bytes. En la descripción de los datos, las
identificaciones asignadas a los bloques son destacadas de
manera especial. Sólo estas identificaciones deben ser utilizadas
aquí. Si se utiliza otra identificación, los datos son rechazados y
se emite un mensaje de error.
En el telegrama de respuesta se identifican el estado y el valor
real según su posición en el telegrama. Por esto, no es necesario
utilizar identificaciones.
El estado posicionado de manera fija siempre tiene la
identificación 0x2F0.
Ejemplo 2: Transmisión de datos sin parámetros con 6 identificaciones (ID)

variables y definidas por el usuario

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Datos del maestro a la báscula "Pedido" del maestro a la báscula
0140 Comando 0160 Comando 0250 0752 0610 0310 0758 0 0

Valor teórico
4+5 6+7
.
Estado Valor real Contador 1 Suceso de Estado Carga de cinta
2+3 máx. prioridad 4+5 0 0
(0750) (0752) (0758)
(02F0) (0610) (0310)
Observaciones
Al añadir identificaciones al telegrama desde el maestro hasta la
báscula, Vd. puede ordenar a la báscula de que inscriba los
valores deseados en el telegrama de respuesta. La sucesión de
los valores corresponde a la sucesión de las identificaciones. Es
posible que las identificaciones para los datos de lectura
provengan de los segmentos de datos “Estado”, “Valores
medidos” y “LONG”.
Si se inscriben identificaciones de las áreas “Valores teóricos” o
“Comandos”, entonces se relee el último valor predeterminado.
Si, con este ajuste de parámetro, se pone a cero la primera
identificación, entonces son inscritos en la respuesta los valores
según la “Lista de relleno automática”.
Lista de relleno automática (utilización: ‘Estructura general de datos útiles’)
N° Tipo Offset ID(hex) Significado

1 Estado 8 0310 Estado 4 sig. (4 bytes)
2 Estado 104 0610 Error de máx. prioridad (4 bytes)
3 Valor de medición 4 0752 Totalizador 1[kg]
4 Valor de medición 32 0760 Nivel de relleno de tolva[kg]
5 Valor de medición 44 0766 Valor teórico efectivo[kg/h]
6 Valor de medición 16 0758 Carga de cinta[kg/m]
7 Valor de medición 68 0772 Humedad[%]
8 Valor de medición 64 0770 Desviación de regulación[%]
9 Valor de medición 8 0754 Totalizador 2[kg]
10 Valor de medición 24 075C Velocidad[m/s]
11 Valor de medición 48 0768 Valor real de carga[kg]
12 Valor de medición 52 076A Cantidad residual de carga[kg]
13 Valor de medición 12, 0756 Totalizador 3 [kg]
14 Valor de medición 20, 075A Carga medida [kg]
15 Valor de medición 28, 075E Número de revoluciones [1/min]
16 Valor de medición 36, 0762 Tolva previa [kg]
17 Valor de medición 40, 0764 2a plataforma de pesaje [kg/m]
18 Valor de medición 56, 076C Evaluación al tanto por ciento del
valor teórico [%]
19 Valor de medición 60, 076E Posición del alimentador[%]
20 Valor de medición 72, 0774 Valor real corregido [kg/h]
21 Valor de medición 76, 0776 Totalizador 1 corregido [kg]
22 Valor de medición 80, 0778 Totalizador 2 corregido [kg]

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4.1. Estructura de telegramas Estructura general de los datos útiles
23 Valor de medición 84, 077A Totalizador 3 corregido [kg]

24 Valor de medición 96, 0780 Salida analógica VSE 1 [mA]
25 Valor de medición 100, 0782 Entrada analógica VEA 1 [mA]
26 Valor de medición 104, 0784 Salida analógica VEA 1 [mA]
27 Valor de medición 108, 0786 Salida analógica VSE 2 [mA]
28 Valor de medición 112, 0788 Entrada analógica VEA 2 [mA]
29 Valor de medición 116, 078A Salida analógica VEA 2 [mA]
30 Valor de medición 120, 078C Salida analógica VSE 3 [mA]
Al identificarse una identificación como falsa, el valor respectivo se pone a cero en la respuesta.

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Comprobación detallada de IDs
Si se indica la identificación 0x9FE como último ID definido por el

usuario, el usuario recibe como respuesta a esta identificación la
información cual era el ID erróneo (palabra de datos de menor
valor) y el acuse de recibo indicando si, entretanto, fueron
elaborados por el Disocont los IDs emitidos por el sistema de guía
por último. A tal efecto, se refleja el primer ID de lectura del
sistema de guía en la palabra de datos de mayor valor (respuesta
a “9FE”). Así, el usuario está seguro que - después de la
conmutación de uno o de varios IDs - fueron actualizados todos
los valores correspondientes por el Disocont.
La información sobre IDs erróneos está codificada por bits,
empezando con el primer ID fijo de predeterminación.
Ejemplo: El 1er ID fijo de predeterminación y los 3° y 6° ID definidos por el
usuario son erróneos; entonces, el siguiente valor está vuelto
como valor al ID 0x09FE: (long) 0x0091HEX. Al mismo tiempo se
codifica la causa del error en el valor del ID (véase la tabla
Números de errores). La comprobación detallada de IDs es una
opción que tiene que ser solicitada por el usuario.
Observaciones
En el telegrama desde el maestro hasta la báscula sólo deben
utilizarse los identificadores de la “Lista de parámetros”. Los IDs
de parámetros ya tienen las identificaciones de ordenes, y son
disponibles en los formatos decimal y hex. Los parámetros
seleccionados son suficientes para manejar una báscula VLW con
distintos materiales. Si se utilizan otros parámetros, la evaluación
de la descripción de los parámetros puede tener como
consecuencia trabajos considerables.
Por lo demás rigen las reglas del próximo capítulo.

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4.2. Transmisión de parámetros Estructura general de los datos útiles
4.2. Transmisión de parámetros

La utilización de los IDs de parámetro está descrita en el capítulo
‘Estructura general de los datos útiles’. La lista completa de los
parámetros dependientes del material/órgano de evacuación para
el tipo de báscula VLW está en el anexo.
Ejemplo:
Transmisión de datos con parámetros y sin identificaciones
variables y definidas por el usuario (ID).
El bloque de parámetros siempre se posiciona delante de los

otros datos.
Telegrama Maestro a Báscula
PKE IND PWE1 PWE2 ID Información de Información de ID Valor Valor teórico

control control teórico (4 bytes)
(2 bytes) (4 bytes) (2 bytes)
PKE IND PWE1 PWE2 Información de estado Valor real

(4 bytes) (4 bytes)
4.2.1. Tipo de parámetro Float

Los parámetros del tipo ‘float’ se transmiten en el formato
IEEE-Float
o Siemens-Float. La selección del formato se realiza mediante el
parámetro respectivo en el bloque ‘Comunicación Bus de campo’.
4.2.2. Tipo de parámetro INTEGER

Para los parámetros del tipo ‘INTEGER’ (valores enteros) rige la
definición del capítulo “Secuencia de bytes”.

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Estructura general de los datos útiles 4.2. Transmisión de parámetros
4.2.3. Bloque de parámetros (PKW)

PKW (4 palabras de datos)
PKE (1a palabra) IND (2a palabra) PWE (3a y 4a
palabra)
High Low PWE PWE2
Fig. 3 Estructura de principio del bloque de parámetros
Identificación de parámetros (PKE),

1 a palabra La identificación de parámetros (PKE) siempre es un valor de
16 bits.
Los bits de 0 a 12(PNU) comprenden el número del parámetro
deseado.
Los bits de 13 a 15 (AK) comprenden la identificación de orden o
de respuesta.
Para el telegrama de orden (maestro —> .báscula), Vd. Puede
encontrar el significado de la identificación de orden en tabla 1.
Para el telegrama de respuesta (báscula —> maestro), Vd. puede

encontrar el significado de la identificación de respuesta en tabla
2.
Según la identificación de orden, sólo son posibles ciertas
identificaciones de respuestas.
AK PNU
Bit n° 15 14 13 Bit 0-12
Fig. 4 Detalles de la identificación de parámetros (PKE)
Identificación de orden Significado Respuesta positiva Respuesta negativa

0 Sin orden 0 -
1 Solicitar valor actual 2 7
deparámetro (palabra doble)
2 Escribir texto dependiente de 2 7
lengua
3 Modificar valor de parámetro 2 7
(palabra doble)
4 Solicitar elemento de 2 7
descripción (palabra doble)
5 Leer texto Lengua 1 2 7
Tabla 1 Identificaciones de ordenes (AK) Estación del maestro -> DISOCONT

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4.2. Transmisión de parámetros Estructura general de los datos útiles
Identificación de respuesta Significado

0 Sin orden
2 Transmitir valor actual de parámetro /grupo de sucesos
(palabra doble)
7 Orden no ejecutable (número de error en PWE2)
Tabla 2 Identificaciones de respuestas (AK) DISOCONT -> Estación del maestro
Indice de parámetro (IND)

2 a palabra
El subíndice Array (también designado sólo como subíndice en el
perfil del PROFIBUS) es un valor de 8 bits, y se transmite durante
el intercambio cíclico de datos mediante PPOs en el byte de
may-or valor (bits 8 a 15) del índice de parámetro (IND). El byte
de me-nor valor (bits 0 a 7)siempre tiene el valor cero.
Tarea del IND

Al entregarse en una orden el subíndice con los valores entre 1 y
254, se transmite - si se trata de un parámetro indicativo -el índice
deseado de este parámetro.
El significado de cada uno de los índices de un parámetro puede
encontrarse en la siguiente tabla.
Durante el tratamiento de un elemento de descripción se transmite
el número del elemento deseado.
Indice Significado
0 Valor por defecto (valor Default)
4 Valor mín.
8 Valor máx.
12 Indice de dimensión (1a palabra), Puntos tras coma (2a palabra)
Tabla 3 Indice en la descripción de parámetros (IND) - Byte de mayor valor del índice de parámetro
Valor de parámetro (PWE)

3a y 4a palabra La transmisión del valor de parámetro (PWE) siempre se realiza
como palabra doble (32 bits). En un telegrama PPO
siempre se puede transmitir sólo un valor de parámetro. Un valor
de parámetro de 32 bits consta de PWE1 (palabra de mayor valor,
3a palabra) y PWE2 (palabra de menor valor, 4a palabra).
Un valor de parámetro de 16 bits se transmite en el
PWE2
(palab bra de menor valor, 4a palabra). En este caso,
Vd. debe
posicionar PWE1 (palabra de mayor valor, 3a palabra)
en el maestro al valor 0.
Bits 0 ... 15: Valor de parámetro para parámetros de 16 bits, o parte Low para
parámetros de 32 bits
Bits 16 ... 31: Valor = 0 para parámetro de 16 bits o parte High para parámetro
de 32 bits

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Estructura general de los datos útiles 4.2. Transmisión de parámetros
Error n° Significado
1 Número de parámetro inadmisible (parámetro no existe o valor incorrecto de
predeterminación, por ejemplo Min/Max sobrepasado por arriba o por abajo)
2 Límites Min o Max sobrepasados por arriba o por abajo
3 Derecho de acceso falta
4 Orden no ejecutable durante el estado actual de funcionamiento de la báscula
5 Orden no implementada
Tabla 4 Números de errores
Número de error (PWE2)

Si la identificación de respuesta tiene el valor 7 (orden no
ejecutable), entonces se encuentra detrás del valor de parámetro
2 (PWE2) un número de error según tabla 4.
Reglas para el tratamiento de ordenes/respuestas
Una orden o una respuesta siempre puede referirse sólo a un

parámetro.
El maestro tiene que repetir una orden hasta que reciba la
respuesta respectiva.
El maestro reconoce la respuesta a una orden dada mediante:
à Evaluación de la identificación de respuesta
à Evaluación del número de parámetro PNU
à Eventualmente mediante evaluación del índice de parámetro
IND
à Eventualmente mediante evaluación del valor de parámetro
PWE
La orden tiene que ser emitida completamente en un telegrama;

telegramas de ordenes fragmentados no son admisibles. Lo
mismo vale para la respuesta.
En el telegrama de respuesta, el esclavo siempre contesta con los
valores actuales.
Si, en el modo cíclico, no se necesitan informaciones del interfaz
PKW (sólo los datos PZD son importantes), la identificación de
orden tiene que posicionarse a “Sin orden”.
Para ejemplos, véase el capítulo “Ejemplos detallados”.

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4.3. Transmisión de textos Estructura general de los datos útiles
4.3. Transmisión de textos

Aparte de las excepciones descritas en este capítulo, la
transmisión de textos es idéntica a la transmisión de parámetros,
y se realiza también mediante el mismo emplazamiento en el
paquete de datos útiles. Textos más largos que 4 bytes tienen que
ser transmitidos a trozos. Para identificar el fragmento actual se
utiliza el índice actual en el PKW. Para la función “Leer texto” vale
que todos los textos en el DISOCONT tienen menos de o
exactamente 20 carácteres. Por eso, en general el índice MAX
tiene que ser posicionado al valor 20 durante la lectura. Mediante
la identificación de orden hay que marcar la lengua que debe
leerse.
Para escribir, es suficiente transmitir la longitud real del texto. La
aplicación se encarga de llenarlo a 20 carácteres. La
predeterminación sólo puede efectuarse para la tercera lengua.
4 palabras de datos
PKE (1a palabra) INDICES (a 2palabra) PWE (3a y 4a palabra)
PKE AKT MAX PWE1 PWE2
Fig. 5 Estructura de principio del bloque de texto
Indice de texto (IND)

2a palabra
El índice de texto consta de dos bytes, es decir del índice actual
(=Offset en la cadena de texto que se lee o escribe actualmente) y
del índice máximo de texto (= longitud del texto completo).
Leer texto
(transmitir texto de la báscula al maestro)
Mientras que el índice máx. siempre indica la longitud del texto, el
índice actual comprende la secuencia 0, 4, 8 hasta el índice máx.
Si el índice actual es idéntico al índice máx., entonces la
transmisión del texto es acabada.
La fragmentación del texto se realiza automaticamente durante el
tratamiento del protocolo, sin la ayuda de la aplicación.
Para un ejemplo, véase “Ejemplos detallados”.
Escribir texto (transmitir texto del maestro a la báscula)

La transmisión del texto se realiza a trozos, es decir máximo 4
bytes por ciclo. Mientras que el índice máx. siempre indica la
longitud del texto, el índice actual comprende la secuencia 0, 4, 8
hasta el índice máx.
Si el índice máx. es idéntico al índice actual, entonces la
aplicación de la báscula acepta el texto completo.
La recopilación del texto fragmentado se realiza

automaticamente durante el tratamiento del protocolo.
La aplicación siempre puede ‘ver’ el texto completo.
Para un ejemplo, véase “Ejemplos detallados”.

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Estructura general de los datos útiles 4.4. Ejemplos detallados de telegramas
4.4. Ejemplos detallados de telegramas
Ejemplo 1
Módulo GSD:
PPO2: 0 PKW, 2 Set, 4 PZD
Disocont - Parámetros NO Bloque de parámetros, 2 IDs de lectura, 2 IDs de predeterminación
Longitud de las imagenes de proceso Maestro -> Esclavo : 16 bytes, Esclavo -> Maestro: 16 bytes.
Formato de coma flotante Formato Siemens-KG
Ejemplo para una imagen de proceso Maestro->Esclavo:
Bytes 1+2 : 0250 ID para “Escribir caudal teórico”

Bytes 3-6: 0A 7D 00 00 Valor teórico 1000,0 kg/h
Bytes 7+8: 0140 ID para “Controlar”
Bytes 9-12: 00 41 00 00 Valor de control para Marcha Báscula y Puesta a cero Contador1
Bytes 13+14: 0752 ID para solicitar el estado de a solicitar la cantidad residual de carga [kg]
Bytes 33+34: 0760 ID para solicitar el nivel de relleno de tolva [kg]
Bytes 35+36: 0650 ID para solicitar el índice efectivo de transporte
Ejemplo para una imagen de proceso Esclavo->Maestro:
Bytes 1-4 : 01 1D 00 00 siempre los mensajes de estado del ID 02F0

Bytes 5-8: 00 00 00 00 siempre el caudal real en kg/h, ID=0750
Bytes 9-12: 07 59 CC CD el valor del ID en bytes 25+26, es decir estado de contador1
Bytes 13-16: 00 00 00 00 el valor del ID en bytes 27+28, es decir número de revoluciones
Bytes 17-20: 07 59 CC CD el valor del ID en bytes 29+30, es decir valor real de carga [kg] = 89.8
Bytes 21-24: 04 51 EB 85 el valor del ID en bytes 31+32, es decir cantidad residual de carga [kg= 10.24
Bytes 25-28: 08 4B 40 00 el valor del ID en bytes 33+34, es decir nivel de relleno de tolva [kg] = 150,5
Bytes 29-32: 00 00 02 00 el valor del ID en bytes 35+36, es decir índice act. de transporte
Bytes 1-4 Mensajes de estado: Son puestos los bits “Servicio normal”, “Báscula en marcha”, “Volumétrico” y “Lengua de
selección ok”.
Ejemplo 3 (Predeterminación de parámetro)
Módulo GSD: PPO_P0: 4 PKW, 2 Set, 2 PZD

Disocont - Parámetros con bloque de parámetros, 0 IDs de lectura, 2 IDs de predeterminación
Longitud de las imagenes de proceso Maestro -> Esclavo: 20 bytes,
Esclavo -> Maestro: 16 bytes
Formato de coma flotante IEEE
Bytes 1-8: 7205 0000 4170 0000 Predeterminación de parámetro “F_Control Min. - Indice de transporte 1"
(valor = 15 %)
Bytes 9+10 : 0250 ID para “Escribir caudal teórico”
Bytes 11-14: 44 7A 00 00 Valor teórico 1000,0 Kg/h
Bytes 15+16: 0140 ID para “Controlar”
Bytes 17-20: 00 44 00 00 Valor de control para Acuse de recibo sucesos y Puesta a cero
contador1

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5.1 Puesta a cero y tarado de básculas Estructura general de los datos útiles
Bytes 1-8: 5205 0000 4170 0000 El valor de parámetro predeterminado fue aceptado.
Bytes 9-12 : 01 02 00 00 siempre los mensajes de estado del ID 02F0
Bytes 13-16: 00 00 00 00 siempre el caudal real en kg/h, ID=0750
————————————————————————————
Ejemplo 4 (Predeterminación de parámetro con respuesta de error)

Longitud de las imagenes de proceso Maestro -> Esclavo: 20 bytes, Esclavo -> Maestro: 16 bytes
Formato de coma flotante
IEEE
Bytes 1-8: 7205 0000 447a 0000 Predeterminación de parámetro “F_Control Min. - Indice de transporte 1"
(valor = 1000 %)
....
Bytes 1-8: F205 0000 4170 1000 El valor de parámetro predeterminado no fue aceptado
(valor demasiado grande).
...
————————————————————————————
Ejemplo 5 (Leer parámetros)

Formato de coma flotante
IEEE
Bytes 1-8: 3205 0000 xxxx xxxx Leer parámetro “F_Control Min. - Indice de transporte 1"
(xxxx significa que el valor es facultativo)
...
Bytes 1-8: 5205 0000 4170 0000 Valor de parámetro = 15 %

...
————————————————————————————

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Estructura general de los datos útiles 5.1 Puesta a cero y tarado de básculas
Ejemplo 6 (Leer un texto de 11 bytes (“Falla de la red”))

ID de texto 1088 DEC / 0440HEX
Con la identificación de orden 5 (‘Leer texto en lengua 1’) resulta la PKE A440 HEX.
Ejemplo para una transmisión (solicitación y respuesta del esclavo, alternativamente);
son representados los bytes 1-8 (PKW)
A440 00 14 xx xx xx xx Solicitación del maestro

4440 00 14 4E 65 74 7A Respuesta de la báscula “Netz” (Red)
A440 04 14 xx xx xx xx ...
A440 04 14 61 75 73 66 “ausf” (fall)
A440 08 14 xx xx xx xx ...
A440 08 14 61 6C 6C 00 “all” (ada)
A440 14 14 xx xx xx xx ... Telegrama de cola (maestro ha leído el texto completamente; longitud
act. es idéntica a la longitud total)
xx xx xx xx = Datos facultativos
Ejemplo 7 (Predeterminación de un texto de 17 bytes (“Vigilancia de la báscula”))

ID de texto 4288 DEC/10C0HEX
Con la identificación de orden 2 (‘Escribir texto dependiente de lengua’) resulta la PKE 50c0 HEX.
son representados los bytes 1-8 (PKW); faltan las respuestas de la báscula.
50C0 00 11 57 61 61 67
50C0 04 11 65 6E 81 62
50C0 08 11 65 72 77 61
50C0 0C 11 63 68 75 6E
50C0 10 11 67 00 00 00
50C0 11 11 xx xx xx xx Telegrama de cola (aceptación del texto por la aplicación, longitud
act. es idéntica a la longitud total)

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6.2. Abreviaciones utilizadas y su significado Ejemplos de aplicación
5. Ejemplos de aplicación
5.1. Puesta a cero y tarado de básculas

(dosificadoras) de cinta
El siguiente texto describe los pasos individuales con los cuales
es posible ajustar una báscula dosificadora de cinta con la ayuda
del bus de campo.
La documentación detallada del ajuste forma parte del manual

BVH2062. Aquí se mencionan y especifican en lo esencial las
identificaciones de los estados y de los ordenes del bus de
campo.
Documentación básica : BV-H 2062
Paso Valor dec. Valor hex. Comentario

1 DESCONectar 321 0x141 Para que sea posible la
deselección de la carga
2 Terminar la carga 338 0x152 id.
3 Deselección de carga 337 0x151
4 Conmutar al modo 324 0x144 Velocidad proporcional al valor
volumétrico teórico
5 Cerrar el alimentador 351 0x15F Alimentador y registro de
dosificación quedan cerrados,
también si el valor teórico es
desigual a 0.
6 CONectar 320 0x140
No es necesario que el valor teórico sea 0.

La cinta trabaja de manera proporcional con respecto al valor
teórico. Si P=Po , entonces v=vo
0
Dejar marchar la cinta hasta que la carga de cinta sea

aproximadamente 0.
Leer la carga de cinta 1880 0x758
Decisión si hay que realizar una puesta a cero o el tarado. Pués,

se sigue de manera respectiva.
Puesta a cero Tarado

7 Poner en 367 0x171 368 0x170
marcha
8 Controlar los 776 0x308 777 0x309 Estos estados siempre deben
estados encontrarse durante la puesta a
cero, o sea el tarado

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Datos cíclicos 6.2. Abreviaciones utilizadas y su significado
9 Esperar la modificación del 817 0x331 Esperar el acuse de recibo

estado
10 Resultados del ajuste 1964 0x7AC Desviación con respecto a la última

forman parte de los valores puesta a cero, o sea al último
medidos tarado
1966 0x7AE Nuevo valor para Tara (P09.04), o
sea Corrección de tara (P09.05)
11a Aceptar el resultado del ajuste 379 0x17B O, como alternativa, 11b.
y controlar la carga de cinta 1880 0x758 ¡ Si se selecciona la aceptación, el valor
medido de la carga de cinta debe ser cero
! (vacilar alrededor del punto cero)
11b Rechazar el resultado del ajuste y 380 0x17C
abandonar
12 DESCONectar 321 0x141

13 Activar la carga (si deseado) 336 0x150
14 Hacer participar el alimentador 350 0x15E
15 Activar el modo gravimétrico 325 0x145
16 Predeterminar el valor teórico
deseado y, eventualmente, también
el valor teórico de carga
17 Seguir con el servicio normal
Realización con CFC :

4 Valores de predeterminación : 3 son fijos
4. : Posicionar DP_ID_V4 a 0x160
Entonces, no es necesario un “servicio Multiplex” conmutando los IDs de lectura.

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5.2. Tarar la báscula dosificadora Datos cíclicos
5.2. Tarar la báscula dosificadora

diferencial (VLW)
Base : BV-H 2064
Operación Valor dec. Valor hex. Comentario

1 DESConectar 321 0x141 Para que sea posible deseleccionar la carga
2 Terminar la carga 338 0x152 id.
3 Deselección de carga 337 0x151
4 Lanzar el tarado 368 0x170

5 Controlar los estados 777 0x309 Este estado siempre debe ser presente durante el
tarado.
6 Esperar un cambio del estado 817 0x331 Esperar el acuse de recibo
7 Resultados de ajuste en los valores 1964 0x7AC Desviación con respecto al último tarado
medidos
1966 0x7AE Nuevo valor actual de la tara (P9.3)
8a Aceptar el resultado de ajuste 379 0x17B ó, opcional, 8b.

y controlar el nivel de relleno
1888 0x760 ¡ Si se selecciona la aceptación, el valor de
medición del nivel de relleno debe ser cero !
(fluctuar acerca del punto cero)
8b Abandonar el resultado de ajuste y 380 0x17C
anular
9 Activar la carga 336 0x150

10 Predeterminar el valor teórico deseado y
eventualmente también el valor teórico
de la carga
11 Continuar con el modo normal
Nota :
Operación 7 es opcional, es suficiente controlar el nivel de relleno (8a).
Realización con CFC :

4 Valores de predeterminación : 3 son fijos
4.: Posicionar DP_ID_V4 a 0x160
Entonces, no es necesario un “régimen múltiplex” por conmutación de los IDs de lectura.

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Datos cíclicos 5.3. Sistema interno de medición de control
5.3. Sistema interno de medición de control

de una báscula dosificadora de cinta
En lo siguiente está representado el desarrollo de un sistema
interno de medición de control (KME) de una báscula dosificadora
de cinta con la ayuda del bus de campo.
La documentación detallada de los parámetros y de los valores de
medición forma parte del manual BVH 2062. Aquí se mencionan y
especifican en lo esencial las identificaciones de los estados, de
los ordenes y de los valores de medición del bus de campo.
Sistema de medición de control

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5.4. Mando de las chapaletas de relleno Datos cíclicos
5.4. Mando de las chapaletas de relleno

de una báscula dosificadora diferencial (VLW)
Si el mando de las chapaletas de relleno de un Disocont debe ser
realizado indirectamente por medio de un autómata programable
via bus de campo, hay que proceder como sigue :
Paso Valor dec. Valor hex. Comentario

1 Empezar el relleno via bus de campo 344 0x0158 Esto inicia un relleno manualmente *.
2 Abrir la chapaleta 824 0x0338 Tan pronto como sea puesto este bit a 1
en el bus de campo, el autómata
programable debe abrir la chapaleta de
relleno sin retraso. Este bit corresponde
al contacto de relleno del Disocont.
3 Cerrar la chapaleta 824 0x0338 Tan pronto como sea puesto este bit a 0
en el bus de campo, el autómata
programable debe cerrar la chapaleta de
relleno sin retraso.
*
¡ Se distingue entre procesos de llenar iniciados automáticamente
y éstos iniciados manualmente ; véase también BV-H 2064,
capítulo ‘Poner en marcha / Parar Relleno’ !
¡ En general, los procesos de llenar son iniciados

automáticamente y vigilados por el Disocont mismo !
Procesos de llenar pueden ser interrumpidos en cualquier

momento mediante el comando ‘Parar Relleno’ via el bus de
campo con 0x0159 (345 decimal)..

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Datos cíclicos 5.4. Mando de las chapaletas de relleno
Estados ID(hex) Comentario

KME espera el acuse de recibo 327 Idéntico a CH11 : Fase de medida del sistema de medición de control acabada. Hay resultados. Ahora se necesita un acuse
de recibo.
KME existe 328 Sistema de medición de control está en el sistema (KME es posible). No es necesario que sea en marcha un sistema de
medición de control.
KME Tara relativa excedida 329 Idéntico a CH05 : Valor límite Tara relativa excedido
KME Tara absoluta excedida 32A Idéntico a CH04 : Valor límite Tara absoluta excedido
KME Gama relativa excedida 32B Idéntico a CH07 : Valor límite Gama relativa excedido
KME Gama absoluta excedida 32C Idéntico a CH06 : Valor límite Gama absoluta excedido
KME Medida anunciada 32D Idéntico a CH09 : Sistema de medición de control está en marcha y espera la liberación
Preparar KME 32E Sistema de medición de control está en la fase de preparación (recipiente se llena ; cuando hay suficiente material, quitar el
contacto de relleno)
KME en marcha 32F Sistema de medición de control está en la fase de medida. Z, L ó T se determina en contínuo.
Valores de medición ID(hex) Comentario
KME Tara relativa 07E4 Resultado del sistema de medición de control : Tara relativa ((Z - F) / L) * ( 100 / Qo) : Se determina al fin de la fase de
medida.
KME Gama relativa 07E6 Resultado del sistema de medición de control : Gama relativa (1 - F/Z) * 100. Se determina al fin de la fase de medida.
KME Resultado contínuo 07E8 Resultado contínuo Z en kg (determinado por la báscula durante la fase de medida)
KME Resultado F/Z 07EA Resultado del sistema de medición de control : F / Z (se determina en contínuo durante la fase de medida)
KME Tiempo de marcha [h] 07EC Tiempo actual de marcha del sistema de medición de control en h. (se determina en contínuo durante la fase de medida)
VDD y VMD
KME Longitud de cinta [m] 07EE Longitud actual de cinta del sistema de medición de control en m (se determina en contínuo durante la fase de medida) VDB y
VBW
Comando ID(hex) Comentario
Lanzar KME interno con el objeto Tara 160 Fuente debe encontrarse en el bus de campo. Bloque del sistema de medición de control debe estar activo.
Lanzar KME interno con el objeto Gama 161 Fuente debe encontrarse en el bus de campo. Bloque del sistema de medición de control debe estar activo.
Aceptar el resultado del KME interno 162 Fuente debe encontrarse en el bus de campo. Bloque del sistema de medición de control debe estar activo. Sistema de
medición de control debe ser terminado.
Abandonar KME 163 Fuente debe encontrarse en el bus de campo. No se acepta el sistema de medición de control terminado. Sistema de
medición de control en marcha se abandona.
Liberación KME 164 Fuente debe encontrarse en el bus de campo. Sistema de medición de control se abandona. ¡ Señal estática !
Aceptar la magnitud externa de corrección 165 Sistema externo de medición de control debe estar activo. Aceptación sólo por medio del bus de campo.
para Tara
Aceptar la magnitud externa de corrección 166 Sistema externo de medición de control debe estar activo. Aceptación sólo por medio del bus de campo.
para Gama
Puesta en marcha externa KME 167 Sistema externo de medición de control debe estar activo. Puesta en marcha sólo por medio del bus de campo.
Imprimir KME 16D Fuentes paralelas. Los últimos valores del sistema de medición de control se imprimen. (EA1 debe ser existente)

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Estados ID(hex) Comentario

B - Eco Organo de transporte 1AB Fuente debe encontrarse en el bus de campo. Señal estática que indica que el órgano de transporte está desconectado. Si
DESCONECTADO hace falta, el sistema de medición de control se abandona.
Valores teóricos ID(hex) Comentario
Valor de corrección de gama 25C Sistema externo de medición de control debe estar activo. Valor de corrección de gama para el sistema externo de medición
de control (véase comando 166)
Valor de corrección de tara 25E Sistema externo de medición de control debe estar activo. Valor de corrección de tara para el sistema externo de medición de
control (véase comando 165)

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Grupo de sucesos : Sist. de medición de control
CH-01 Cantidad de control demasiado pequeña ( P 27.17 )

Al fin de la medición, la báscula de recipiente ha determinado una cantidad de control inferior a la
cantidad mínima predeterminada (P 27.16). El control se ha abandonado.
Es demasiado pequeño o el número de las vueltas de cinta (P 27.12,13), o la carga de cinta.
CH-02 Nivel mín. de control ( P 27.19 )

Durante la medición, el nivel de relleno ha caido debajo del valor mínimo permitido (P27.18). El
control se abandona.
O se ha seleccionado el valor teórico de control demasiado grande, o la cantidad de
almacenamiento se ha seleccionado demasiado pequeña.
CH-03 Nivel máx. de control ( P 27.21 )

La cantidad de almacenamiento (P 27.15) está superior al nivel de relleno máx. de control (P27.20).
El control se abandona inmediatamente después de la puesta en marcha.
En caso de error, hay que controlar la magnitud de los dos parámetros.
CH-04 Corr.Error Tara abs. ( P 27.33 )

Por medio de esta corrección, el total de todas las correcciones de punto cero se pone a ser superior
al límite P 27.31. No se efectúa ninguna corrección automática. El operador puede acusar recibo de
la señalización y aceptar el resultado manualmente.
La vigilancia y la señalización se hacen durante la fase del acuse de recibo.
El factor de evaluación de corrección P 27.37 no se toma en consideración al evaluar el error.
TK = Parámetro P 09.05 (corrección de tara) en kg/m

Qo = Carga nominal de plataforma en kg/m
N = Error adquirido del punto cero (Z-F)/L en kg/m
F = Cantidad de control de la báscula de recipiente (valor teórico)
Z = Cantidad de control de la báscula dosificadora de cinta (valor real)
L = Longitud de cinta que ha pasado la plataforma de pesaje durante el control.
CH-05 Corr.Error Tara rel. ( P 27.34 )

El error relativo de punto cero, es decir el error adquirido de la última medida de control es superior
al valor límite P 27.32.
Para más informaciones, véase el parámetro P 27.33.

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CH-06 Corr.Error Gama abs. ( P 27.35 )

Por medio de esta corrección, el total de todos los ajustes de gama se pone a ser superior al valor
límite P 27.31.
B = Error de gama adquirido F/Z

F = Cantidad de control de la báscula de recipiente (valor teórico)
Z = Cantidad de control de la báscula dosificadora de cinta (valor real)
K = Parámetro P 09.01 (corrección de gama)
1 = Valor de origen del parámetro P 09.01
Para más informaciones, véase el parámetro P 27.33.
CH-07 Corr.Error Gama rel. ( P 27.36 )

El error de gama relativo, es decir el error adquirido de la última medida de control es superior al
valor límite P 27.32.
Los valores Brel, Trel, B y Z son visualizados en la fase del acuse de recibo.
CH-08 Organo de transp. no Desconectado ( P 27.26 )

1. El eco (P 27.25) no se occurrió lo más tarde 3 s después de “Parar Relleno”.
El control no se interrumpe, pero espera el eco.
2. Si hace falta el eco durante la fase de medición, es decir se avisa “Poner en marcha Relleno”, se
interrumpe el control sin señalización.
CH-09 Liberación de control falta ( P 27.07 )

El sistema de medición de control fue conectado, y hace falta la liberación.
La señalización se occurre en los estados conectado y desconectado de la báscula.
CH-10 Preparar Control ( P 27.27 )

El control se encuentra en el período de relleno, el tiempo de estabilización
o el nivel de relleno es aún superior al nivel de relleno máx. de control (P27.20).
CH-11 Esperar el acuse de recibo ( P 27.29 )

El sistema de medición de control espera la acción del operador.
a) Aceptar la corrección
b) Rechazar la corrección y abandonar
En caso de la “Corrección automática” (P 27.02 = YES), la intervención del operador sólo es

necesaria al sobrepasar la tolerancia.

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CH-12 Error Chapaleta de control ( P 27.43 )
CH-13 Fallo máx. Rec. ( P 27.45 )

Durante el segundo ensayo, el fallo de medición actuando sobre el recipiente era superior al umbral
ajustado (P 27.44).
El control se abandona.
El abandono se efectúa también mediante la clase de sucesos IG.

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6.1. Explicación de las listas Datos cíclicos
6. Datos cíclicos
6.1. Explicación de las listas
Existen listas separadas para los distintos tipos de datos.
Cada lista contiene las siguientes informaciones:
Offset de Byte
Numeración de todos los bytes de un segmento. Sin otras
aplicaciones.
Offset de palabra
Puede utilizarse para determinar el offset de datos en el protocolo
“S5".
ID
Se utiliza en los protocolos
Modbus como dirección de datos
Profibus DP como identificación del valor que
se ha de transmitir
Interbus S véase Profibus
DeviceNet véase Profibus
El valor de “ID” direcciona la palabra de datos completa. Si se

debe acceder a un bit, como es posible en el Modbus, entonces
hay que añadir a la dirección de la palabra el número antes del
significado del valor.
Ejemplo: alarma general (segmento de datos “Estado”)
dirección de palabra 02F0 + 5 -> dirección de bit 02F5
Los IDs impresos en negrita son aquellos que han de utilizarse

para los protocolos
Profibus DP
Interbus S
DeviceNet
Se trata en cada caso de la dirección básica de una palabra

doble.
¡Estos IDs también deben utilizarse para todos los otros
protocolos, si se aplica allí la ‘Estructura general de datos útiles’
(véase más adelante)!
Valor
En la columna “Valor” figura el significado del valor en el sistema
DISOCONT.

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Datos cíclicos 6.2. Abreviaciones utilizadas y su significado
Tipos de báscula
La columna de tipos muestra si el valor en cuestión está
disponible en este tipo de báscula. Si este no es el caso, la
consulta es contestada con el valor CERO. No se evalúan los
datos predeterminados que se refieren a IDs inexistentes.
Nota:
Los valores no existentes eventualmente podrán estar disponibles
en una versión posterior del software (nuevo nivel de ampliación).
Los usuarios que desean una evaluación detallada del ID pueden
activarla mediante la predeterminación de un ID especial (9FE).
La descripción se encuentra en el capítulo ‘Estructura general de
los datos útiles*.
Modo (sólo comandos)

Los comandos pueden estar accionados por nivel o por flanco.
Una “D” indica que el cambio de “0" a ”1" (flanco positivo) genera
la acción deseada. “S” significa que el nivel determina la función.
6.2. Abreviaciones utilizadas y su significado

MAXTEILE Número máximo de divisiones
(véase parámetro MODBUS)
? Aún no definido (2° nivel de ampliación)
AK Auftrags- oder Antwortkennung 3 bits, parte de la identificación de parámetros
(Identificación de orden o respuesta)
CP Communication Processor Conjunto de comunicación para sistemas de guía,

PC o periféricos
DU Data Unit Datos útiles; 1 a 246 bytes
ID Identifier Identificación de 16 bits en el DISOCONT para

todos los valores
IND Indice en el bloque ampliado de parámetros Indica la parte de la descripción de parámetro que
se transmite
PKE Parameterkennung Se compone de PNU y AK

(Identificación de parámetro)
PKW Parameter-Kennung-Wert Area de parámetros de la transferencia cíclica de
(Parámetro - Idenficación - Valor) datos útiles
PNU Parameternummer 13 bits, corresponde a PZK en el DISOCONT

(Número de parámetro)
PZD Prozeßdatenbereich Datos actuales de control, de valor teórico, de

(Area de datos de proceso) estado y de valores de medición
PPO Parameter-Prozeßdaten-Objekt Información completa de datos útiles de un
(Parámetro - Datos de proceso - Objeto) paquete cíclico de datos
PWE Parameterwert Valor actual de parámetro o parte de la

(Valor de parámetro) descripción de parámetro, dependiente de PKE

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6.2. Abreviaciones utilizadas y su significado Datos cíclicos
PZK Prozeßdatenkennung Identificación unívoca en el sistema completo, de

(Identificación de datos de proceso)
todos los valores en el DISOCONT
VLW Loss-in-weight-feeder Báscula dosificadora diferencial
Definiciones para la lista de los datos cíclicos
Abreviación Identificación (ID) Tipo Significado

decimal
P 4226 Parámetro Caudal nominal
Q 1996 Valor de medición Carga nominal de cinta (sistemas a base de
cinta)
2004 Valor de medición Carga medida nominal
V 4227 Parámetro Velocidad nominal
B 4707 Parámetro Peso nominal del recipiente
F 4258 Parámetro Carga nominal de WZ (Carga nominal de
célula de carga)
N 4643 Parámetro Número nominal de revoluciones

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Apéndice 7.1. Parámetros dependientes de materia
7. Apéndice
7.1. Parámetros dependientes de materia
“Índice de alimentación n compatible” válido para revisiones de software DISOCONT hasta
VLW2015-16; había sólo 4 índices de alimentación. A partir de VLW20150-17 hay 50 índices de
alimentación.
Modbus S5 Modbus (estructura general de datos útiles), Profibus DP,

estándar Interbus S, DeviceNet
Significado de los Tipo de Leer/Escribir valor Leer valor Leer valores Modificar
parámetros parámetro Usar la ID de valor actual actual mín./máx. parámetro
parámetro como -> SC = 2 -> AK = 1 -> AK = 4 -> AK = 3
dirección de datos
(leer/escribir)
dec hex ID dec ID hex ID dec ID hex ID dec ID hex ID dec ID
hex
Indice de transporte 1
compatible
Caudal nominal Float 4226 1082 20610 5082 12418 3082 36994 9082 28802 7082
Elevac. nom. Fo Float 4609 1201 20993 5201 12801 3201 37377 9201 29185 7201
F Control mín. Float 4613 1205 20997 5205 12805 3205 37381 9205 29189 7205
F Control máx. Float 4614 1206 20998 5206 12806 3206 37382 9206 29190 7206
F Límite máx. Float 4627 1213 21011 5213 12819 3213 37395 9213 29203 7213
Tara Float 4623 120F 21007 520F 12815 320F 37391 920F 29199 720F
T Diferencial Float 4608 1200 20992 5200 12800 3200 37376 9200 29184 7200
Fuzzy - Mín. Float 4562 11d2 20946 51D2 12754 31D2 37330 91D2 29138 71D2
Proporc. P de KP Float 4369 1111 20753 5111 12561 3111 37137 9111 28945 7111
Proporc. I de TN Float 4370 1112 20754 5112 12562 3112 37138 9112 28946 7112
Bypass Float 4375 1117 20759 5117 12567 3117 37143 9117 28951 7117
Elevación Magnitud de ajuste Float 4373 1115 20757 5115 12565 3115 37141 9115 28949 7115
Indice de regulador Integer 4923 133b 21307 533B 13115 333B 37691 933B 29499 733B
Lin.-Y1 Float 4578 11E2 20962 51E2 12770 31E2 37346 91E2 29154 71E2
Lin.-I1 Float 4579 11E3 20963 51E3 12771 31E3 37347 91E3 29155 71E3
Lin.-Y2 Float 4580 11E4 20964 51E4 12772 31E4 37348 91E4 29156 71E4
Lin.-I2 Float 4581 11e5 20965 51E5 12773 31E5 37349 91E5 29157 71E5
Lin.-Y3 Float 4582 11E6 20966 51E6 12774 31E6 37350 91E6 29158 71E6
Lin.-I3 Float 4583 11E7 20967 51E7 12775 31E7 37351 91E7 29159 71E7
Lin.-Y4 Float 4584 11E8 20968 51E8 12776 31E8 37352 91E8 29160 71E8
Lin.-I4 Float 4585 11E9 20969 51E9 12777 31E9 37353 91E9 29161 71E9
Valor teórico Gama Float 4243 1093 20627 5093 12435 3093 37011 9093 28819 7093
Caudal real Gama Float 4390 1126 20774 5126 12582 3126 37158 9126 28966 7126
Nivel de relleno Gama Float 4648 1228 21032 5228 12840 3228 37416 9228 29224 7228
MARCHA Agitador Float 4572 11dc 20956 51DC 12764 31DC 37340 91DC 29148 71DC
Cantidad de corrección Float 4451 1163 20835 5163 12643 3163 37219 9163 29027 7163
Tara Float 4623 120F 21007 520F 12815 320F 37391 920F 29199 720F

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7.1. Parámetros dependientes de materia Apéndice

dirección de datos
(leer/escribir)
hex
Fuzzy - Mín. Float 4562 11d2 20946 51D2 12754 31D2 37330 91D2 29138 71D2
Bypass Float 4375 1117 20759 5117 12567 3117 37143 9117 28951 7117
Elevación Magnitud de ajuste Float 4373 1115 20757 5115 12565 3115 37141 9115 28949 7115
Indice de regulador Integer 4923 133b 21307 533B 13115 333B 37691 933B 29499 733B
Lin.-Y1 Float 4578 11E2 20962 51E2 12770 31E2 37346 91E2 29154 71E2
Lin.-I1 Float 4579 11E3 20963 51E3 12771 31E3 37347 91E3 29155 71E3
Lin.-Y2 Float 4580 11E4 20964 51E4 12772 31E4 37348 91E4 29156 71E4
Lin.-I2 Float 4581 11e5 20965 51E5 12773 31E5 37349 91E5 29157 71E5
Lin.-Y3 Float 4582 11E6 20966 51E6 12774 31E6 37350 91E6 29158 71E6
Lin.-I3 Float 4583 11E7 20967 51E7 12775 31E7 37351 91E7 29159 71E7
Lin.-Y4 Float 4584 11E8 20968 51E8 12776 31E8 37352 91E8 29160 71E8
Lin.-I4 Float 4585 11E9 20969 51E9 12777 31E9 37353 91E9 29161 71E9
MARCHA Agitador Float 4572 11dc 20956 51DC 12764 31DC 37340 91DC 29148 71DC
Adaptación del bypass Float 5653 1615 22037 5615 13845 3615 38421 9615 30229 7615
compatible
Caudal nominal Float 4782 12ae 21166 52AE 12974 32AE 37550 92AE 29358 72AE
Elevac. nom. Fo Float 4783 12af 21167 52AF 12975 32AF 37551 92AF 29359 72AF
F Control mín. Float 4784 12b0 21168 52B0 12976 32B0 37552 92B0 29360 72B0
F Control máx. Float 4785 12b1 21169 52B1 12977 32B1 37553 92B1 29361 72B1
F Límite máx. Float 4786 12b2 21170 52B2 12978 32B2 37554 92B2 29362 72B2
Tara Float 4787 12b3 21171 52B3 12979 32B3 37555 92B3 29363 72B3
haT Diferencial Float 4788 12b4 21172 52B4 12980 32B4 37556 92B4 29364 72B4
Fuzzy - Mín. Float 4789 12b5 21173 52B5 12981 32B5 37557 92B5 29365 72B5
Proporc. P de KP Float 4790 12b6 21174 52B6 12982 32B6 37558 92B6 29366 72B6
Proporc. I de TN Float 4791 12b7 21175 52B7 12983 32B7 37559 92B7 29367 72B7
Bypass Float 4792 12b8 21176 52B8 12984 32B8 37560 92B8 29368 72B8
Elevación Magnitud de ajuste Float 4793 12b9 21177 52B9 12985 32B9 37561 92B9 29369 72B9
Indice de regulador Integer 4794 12ba 21178 52BA 12986 32BA 37562 92BA 29370 72BA
Lin.-Y1 Float 4795 12bb 21179 52BB 12987 32BB 37563 92BB 29371 72BB
Lin.-I1 Float 4796 12bc 21180 52BC 12988 32BC 37564 92BC 29372 72BC
Lin.-Y2 Float 4797 12bd 21181 52BD 12989 32BD 37565 92BD 29373 72BD
Lin.-I2 Float 4798 12be 21182 52BE 12990 32BE 37566 92BE 29374 72BE
Lin.-Y3 Float 4799 12bf 21183 52BF 12991 32BF 37567 92BF 29375 72BF
Lin.-I3 Float 4800 12c0 21184 52C0 12992 32C0 37568 92C0 29376 72C0
Lin.-Y4 Float 4801 12c1 21185 52C1 12993 32C1 37569 92C1 29377 72C1
Lin.-I4 Float 4802 12c2 21186 52C2 12994 32C2 37570 92C2 29378 72C2
Valor teórico Gama Float 4803 12c3 21187 52C3 12995 32C3 37571 92C3 29379 72C3
Caudal real Gama Float 4804 12c4 21188 52C4 12996 32C4 37572 92C4 29380 72C4
Nivel de relleno Gama Float 4805 12c5 21189 52C5 12997 32C5 37573 92C5 29381 72C5
MARCHA Agitador Float 4806 12c6 21190 52C6 12998 32C6 37574 92C6 29382 72C6

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dirección de datos
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hex
Tara Float 6469 1945 22853 5945 14661 3945 39237 9945 31045 7945
Fuzzy - Mín. Float 6471 1947 22855 5947 14663 3947 39239 9947 31047 7947
Bypass Float 6474 194a 22858 594A 14666 394A 39242 994A 31050 794A
Elevación Magnitud de ajuste Float 6475 194b 22859 594B 14667 394B 39243 994B 31051 794B
Indice de regulador Integer 6476 194c 22860 594C 14668 394C 39244 994C 31052 794C
Lin.-Y1 Float 6477 194d 22861 594D 14669 394D 39245 994D 31053 794D
Lin.-I1 Float 6478 194e 22862 594E 14670 394E 39246 994E 31054 794E
Lin.-Y2 Float 6479 194f 22863 594F 14671 394F 39247 994F 31055 794F
Lin.-I2 Float 6480 1950 22864 5950 14672 3950 39248 9950 31056 7950
Lin.-Y3 Float 6481 1951 22865 5951 14673 3951 39249 9951 31057 7951
Lin.-I3 Float 6482 1952 22866 5952 14674 3952 39250 9952 31058 7952
Lin.-Y4 Float 6483 1953 22867 5953 14675 3953 39251 9953 31059 7953
Lin.-I4 Float 6484 1954 22868 5954 14676 3954 39252 9954 31060 7954
pnumMARCHA Agitador Float 6488 1958 22872 5958 14680 3958 39256 9958 31064 7958
Adaptación del bypass Float 6490 195a 22874 595A 14682 395A 39258 995A 31066 795A
compatible
Caudal nomina Float 4807 12c7 21191 52C7 12999 32C7 37575 92C7 29383 72C7
Elevac. nom. Fo Float 4808 12c8 21192 52C8 13000 32C8 37576 92C8 29384 72C8
F Control mín. Float 4809 12c9 21193 52C9 13001 32C9 37577 92C9 29385 72C9
F Control máx. Float 4810 12ca 21194 52CA 13002 32CA 37578 92CA 29386 72CA
F Límite máx. Float 4811 12cb 21195 52CB 13003 32CB 37579 92CB 29387 72CB
Tara Float 4812 12cc 21196 52CC 13004 32CC 37580 92CC 29388 72CC
T Diferencial Float 4813 12cd 21197 52CD 13005 32CD 37581 92CD 29389 72CD
Fuzzy - Mín. Float 4814 12ce 21198 52CE 13006 32CE 37582 92CE 29390 72CE
Proporc. P de KP Float 4815 12cf 21199 52CF 13007 32CF 37583 92CF 29391 72CF
Proporc. I de TN Float 4816 12d0 21200 52D0 13008 32D0 37584 92D0 29392 72D0
Bypass Float 4817 12d1 21201 52D1 13009 32D1 37585 92D1 29393 72D1
Elevación Magnitud de ajuste Float 4818 12d2 21202 52D2 13010 32D2 37586 92D2 29394 72D2
Indice de regulador Integer 4819 12d3 21203 52D3 13011 32D3 37587 92D3 29395 72D3
Lin.-Y1 Float 4820 12d4 21204 52D4 13012 32D4 37588 92D4 29396 72D4
Lin.-I1 Float 4821 12d5 21205 52D5 13013 32D5 37589 92D5 29397 72D5
Lin.-Y2 Float 4822 12d6 21206 52D6 13014 32D6 37590 92D6 29398 72D6
Lin.-I2 Float 4823 12d7 21207 52D7 13015 32D7 37591 92D7 29399 72D7

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dirección de datos
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hex
Lin.-Y3 Float 4824 12d8 21208 52D8 13016 32D8 37592 92D8 29400 72D8
Lin.-I3 Float 4825 12d9 21209 52D9 13017 32D9 37593 92D9 29401 72D9
Lin.-Y4 Float 4826 12da 21210 52DA 13018 32DA 37594 92DA 29402 72DA
Lin.-I4 Float 4827 12db 21211 52DB 13019 32DB 37595 92DB 29403 72DB
Valor teórico Gama Float 4828 12dc 21212 52DC 13020 32DC 37596 92DC 29404 72DC
Caudal real Gama Float 4829 12dd 21213 52DD 13021 32DD 37597 92DD 29405 72DD
Nivel de relleno Gama Float 4830 12de 21214 52DE 13022 32DE 37598 92DE 29406 72DE
MARCHA Agitador Float 4831 12df 21215 52DF 13023 32DF 37599 92DF 29407 72DF
Tara Float 6501 1965 22885 5965 14693 3965 39269 9965 31077 7965
Fuzzy - Mín. Float 6503 1967 22887 5967 14695 3967 39271 9967 31079 7967
rin0Proporc. I de TN Float 6505 1969 22889 5969 14697 3969 39273 9969 31081 7969
Lin.-Y1 Float 6509 196d 22893 596D 14701 396D 39277 996D 31085 796D
Lin.-I1 Float 6510 196e 22894 596E 14702 396E 39278 996E 31086 796E
Lin.-Y2 Float 6511 196f 22895 596F 14703 396F 39279 996F 31087 796F
Lin.-I2 Float 6512 1970 22896 5970 14704 3970 39280 9970 31088 7970
Lin.-Y3 Float 6513 1971 22897 5971 14705 3971 39281 9971 31089 7971
Lin.-I3 Float 6514 1972 22898 5972 14706 3972 39282 9972 31090 7972
Lin.-Y4 Float 6515 1973 22899 5973 14707 3973 39283 9973 31091 7973
Lin.-I4 Float 6516 1974 22900 5974 14708 3974 39284 9974 31092 7974
MARCHA Agitador Float 6520 1978 22904 5978 14712 3978 39288 9978 31096 7978
compatible
Caudal nominal Float 4832 12e0 21216 52E0 13024 32E0 37600 92E0 29408 72E0
Elevac. nom. Fo Float 4833 12e1 21217 52E1 13025 32E1 37601 92E1 29409 72E1
F Control mín. Float 4834 12e2 21218 52E2 13026 32E2 37602 92E2 29410 72E2
F Control máx. Float 4835 12e3 21219 52E3 13027 32E3 37603 92E3 29411 72E3
F Límite máx. Float 4836 12e4 21220 52E4 13028 32E4 37604 92E4 29412 72E4
Tara Float 4837 12e5 21221 52E5 13029 32E5 37605 92E5 29413 72E5
T Diferencial Float 4838 12e6 21222 52E6 13030 32E6 37606 92E6 29414 72E6
Fuzzy - Mín. Float 4839 12e7 21223 52E7 13031 32E7 37607 92E7 29415 72E7

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dirección de datos
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hex
Proporc. P de KP Float 4840 12e8 21224 52E8 13032 32E8 37608 92E8 29416 72E8
Proporc. I de TN Float 4841 12e9 21225 52E9 13033 32E9 37609 92E9 29417 72E9
Bypass Float 4842 12ea 21226 52EA 13034 32EA 37610 92EA 29418 72EA
Elevación Magnitud de ajuste Float 4843 12eb 21227 52EB 13035 32EB 37611 92EB 29419 72EB
Indice de regulador Integer 4844 12ec 21228 52EC 13036 32EC 37612 92EC 29420 72EC
Lin.-Y1 Float 4845 12ed 21229 52ED 13037 32ED 37613 92ED 29421 72ED
Lin.-I1 Float 4846 12ee 21230 52EE 13038 32EE 37614 92EE 29422 72EE
Lin.-Y2 Float 4847 12ef 21231 52EF 13039 32EF 37615 92EF 29423 72EF
Lin.-I2 Float 4848 12f0 21232 52F0 13040 32F0 37616 92F0 29424 72F0
Lin.-Y3 Float 4849 12f1 21233 52F1 13041 32F1 37617 92F1 29425 72F1
Lin.-I3 Float 4850 12f2 21234 52F2 13042 32F2 37618 92F2 29426 72F2
Lin.-Y4 Float 4851 12f3 21235 52F3 13043 32F3 37619 92F3 29427 72F3
Lin.-I4 Float 4852 12f4 21236 52F4 13044 32F4 37620 92F4 29428 72F4
Valor teórico Gama Float 4853 12f5 21237 52F5 13045 32F5 37621 92F5 29429 72F5
Caudal real Gama Float 4854 12f6 21238 52F6 13046 32F6 37622 92F6 29430 72F6
Nivel de relleno Gama Float 4855 12f7 21239 52F7 13047 32F7 37623 92F7 29431 72F7
MARCHA Agitador Float 4856 12f8 21240 52F8 13048 32F8 37624 92F8 29432 72F8
Tara Float 6533 1985 22917 5985 14725 3985 39301 9985 31109 7985
Fuzzy - Mín. Float 6535 1987 22919 5987 14727 3987 39303 9987 31111 7987
Lin.-Y1 Float 6541 198d 22925 598D 14733 398D 39309 998D 31117 798D
Lin.-I1 Float 6542 198e 22926 598E 14734 398E 39310 998E 31118 798E
Lin.-Y2 Float 6543 198f 22927 598F 14735 398F 39311 998F 31119 798F
Lin.-I2 Float 6544 1990 22928 5990 14736 3990 39312 9990 31120 7990
Lin.-Y3 Float 6545 1991 22929 5991 14737 3991 39313 9991 31121 7991
Lin.-I3 Float 6546 1992 22930 5992 14738 3992 39314 9992 31122 7992
Lin.-Y4 Float 6547 1993 22931 5993 14739 3993 39315 9993 31123 7993
Lin.-I4 Float 6548 1994 22932 5994 14740 3994 39316 9994 31124 7994
MARCHA Agitador Float 6552 1998 22936 5998 14744 3998 39320 9998 31128 7998
Para los índices de transporte 5 – 50, siempre está indicada la dirección inicial
La ID de un valor puede determinarse según la fórmula ValorID-FI(n) = ValorID-FI(n-1) + 32

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dirección de datos
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hex
Indice de transporte 5 6560 19A0 22944 59A0 14752 39A0 39328 99A0 31136 79A0
Indice de transporte 6 6592 19C0 22976 59C0 14784 39C0 39360 99C0 31168 79C0
Indice de transporte 7 6624 19E0 23008 59E0 14816 39E0 39392 99E0 31200 79E0
Indice de transporte 13 6816 1AA0 23200 5AA0 15008 3AA0 39584 9AA0 31392 7AA0
Indice de transporte 14 6848 1AC0 23232 5AC0 15040 3AC0 39616 9AC0 31424 7AC0
Indice de transporte 15 6880 1AE0 23264 5AE0 15072 3AE0 39648 9AE0 31456 7AE0
Indice de transporte 16 6912 1B00 23296 5B00 15104 3B00 39680 9B00 31488 7B00
Indice de transporte 21 7072 1BA0 23456 5BA0 15264 3BA0 39840 9BA0 31648 7BA0
Indice de transporte 22 7104 1BC0 23488 5BC0 15296 3BC0 39872 9BC0 31680 7BC0
Indice de transporte 23 7136 1BE0 23520 5BE0 15328 3BE0 39904 9BE0 31712 7BE0
Indice de transporte 29 7328 1CA0 23712 5CA0 15520 3CA0 40096 9CA0 31904 7CA0
Indice de transporte 30 7360 1CC0 23744 5CC0 15552 3CC0 40128 9CC0 31936 7CC0
Indice de transporte 31 7392 1CE0 23776 5CE0 15584 3CE0 40160 9CE0 31968 7CE0
Indice de transporte 32 7424 1D00 23808 5D00 15616 3D00 40192 9D00 32000 7D00
Indice de transporte 37 7584 1DA0 23968 5DA0 15776 3DA0 40352 9DA0 32160 7DA0
Indice de transporte 38 7616 1DC0 24000 5DC0 15808 3DC0 40384 9DC0 32192 7DC0
Indice de transporte 39 7648 1DE0 24032 5DE0 15840 3DE0 40416 9DE0 32224 7DE0
Indice de transporte 45 7840 1EA0 24224 5EA0 16032 3EA0 40608 9EA0 32416 7EA0
Indice de transporte 46 7872 1EC0 24256 5EC0 16064 3EC0 40640 9EC0 32448 7EC0
Indice de transporte 47 7904 1EE0 24288 5EE0 16096 3EE0 40672 9EE0 32480 7EE0
Indice de transporte 48 7936 1F00 24320 5F00 16128 3F00 40704 9F00 32512 7F00

© Schenck Process
Apéndice 7.2. Lista de datos ciclicos
7.2. Lista de datos ciclicos

Commandos
Nota: Para todos los valores marcados con un “!” rigen condiciones especiales, parámetros de
fuente, etc. Véase el manual!
(x) No existe para los sistemas de medición
o Reservado para el uso con EasyServe

Byte- Wort- ID ID Bem. Valor Mode VDB VLW VMD VDD VBW VEC VKD
Off- Off- (HEX) (DEZ)
set set
¡Para el protocolo 3964(R), el
bloque de datos 96 HEX empieza
aquí!
0 0 0100 256 ! Comando 0 (codificado como
número)
Indice de transporte (gama de x
valores 1..50)
1 Siglo x x x x x x
2 1 Comando 1 (codificado como

número)
Año x x x x x x
3 Mes x x x x x x
4 2 0120 288 Comando 2 (codificado como

número)
Día x x x x x x
5 Hora x x x x x x
6 3 Comando 3 (codificado como

número)
Minuto x x x x x x
7 Segundo x x x x x x
8 4 0140 320 Comando 4 LO (codificado como bit)

! 0 - Marche (D) x x x x x x x
! 1 - Parada (D) x x x x x x x
2 - Acusar sucesos (D) x x x x x x x
3 - Liberación (S) x x x x x x
( en el modo FIXED : Liberación del
bus de campo)
4 - Preselección Volumétrico (D) x (x) (x) (x)
! 5 - Preselección Gravimétrico (D) x (x) (x) (x)
6 - Puesta a cero Totalizador 1 (D) x x x x x x
7 - Puesta a cero Totalizador 2 (D) x x x x x
9 Comando 4 HI (codificado como bit)

! 8 - Preselección Volumétrico (D) x x (x)
sincrónico
9 - Corrección de humedad ON (D) x x x
A - Corrección de humedad OFF (D) x x x

© Schenck Process
7.2. Lista de datos ciclicos Apéndice

set set
B - Accionamiento de medición OFF (D) x
! C - Autómata acusa recibo de (S) x
chapaleta
D - Alimentador ABIERTO manual (D) (o) (o)
(sólo ES)
E - PARADA Alimentador manual (D) (o) (o)
(sólo ES)
F - Alimentador CERRADO manual (D) (o) (o)
(sólo ES)
10 5 Comando 5 LO (codificado como bit)

0 - Preselección Cargar (D) x x x x x
1 - Deselección Cargar (D) x x x x x
2 - Terminar carga (D) x x x x x x
3 - Siguiente carga con marcha de (D)
vaciado
4 - Carga posterior (D)
5 - Valor teórico de urgencia Marcha (D) x x x
6 - Valor teórico de urgencia Parada (D) x x x
7 - Accionamiento de medición (D) x
Marcha

8 - Inicio llenado (D) x x
9 - Parada llenado (D) x x
A - Inicio vaciado (D) x
B - Parada vaciado (D) x
C - Inicializar regulador de tolva (D)
D - Activar órgano de relleno (D)
E - Hacer participar alimentador (D) x x x x
F - Cerrar alimentador (D) x x x x

! 0 - Iniciar KME interno con objetivo (D) x x x x
Tara
! 1 - Iniciar KME interno con objetivo (D) x x x x
Gama
! 2 - Aceptar resultado KME interno (D) x x x x
! 3 - Anular KME (D) x x x x
4 - Liberación KME (S) x x x x
5 - Aceptar magnitud de corrección (D) x x x x
externa para tara
6 - Aceptar magnitud de corrección (D) x x x x
externa para gama
7 - Iniciar KME externo (D) x x x x

© Schenck Process

set set
8 - Regulador de recipiente (D) x x x x x
Automático
9 - Regulador de recipiente Manual (D) x x x x x
A - Regulador de recipiente Manual (D) x x x x x
Marcha
B - Regulador de recipiente Manual (D) x x x x x
Parada
C - Optimización Regulación del (D) x x x x
recipiente
D - Imprimir resultado KME (D) x x x x
E - Ocupación previa de tiempo (D) x x x x x
muerto
F - Iniciación de tiempo muerto (D) x x x x x

! 0 - Tarar (D) x x x x x x x
! 1 - Poner a cero (D) x x x x
! 2 - Marcha de prueba Peso (D) x x x x x x
! 3 - Ajuste impulsos por vuelta de (D) x x x
cinta
! 4 - Ajuste DAE (D) x
! 5 - Ajuste linealización punto 1 (D) x
! 6 - Ajuste linealización punto 2 (D) x x
! 7 - Ajuste linealización punto 3 (D) x x

! 8 - Ajuste linealización punto 4 (D) x
! 9 - Adapt. de extracción volum. (D) x
! A - Optimización regulador (D) x
B - Aceptar resultado de ajuste (D) x x x x x x x
C - Cancelar ajuste (D) x x x x x x x
D - Aceptar la hora (D) x x x x x x
! E - Tarar recipiente (D) x x x x x x
! F - Verificación del peso recipiente (D) x x x x x x

0 - Sistema de guía de proceso (S) x x x x x x
SALIDA 1 binaria
SALIDA 2 binaria
SALIDA 3 binaria
SALIDA 4 binaria
SALIDA 5 binaria
SALIDA 6 binaria

© Schenck Process

set set
SALIDA 7 binaria
SALIDA 8 binaria

! 8 - Imprimir protocolo de carga (D) x x x x x x
9 - Imprimir protocolo de estado (D) x x x x x x
A - Imprimir resultados intermedios (D) x x x x x
(contador totalizador)
B - Cancelar impresión (D) x x x x x x
C - Imprimir parámetros (D) x x x x x x
D - Imprimir lista breve de (D) x x x x x x
parámetros
E - Reservado (Conectar EasyServe) (D) o o o o o o o
F - Reservado (Desconectar (D) o o o o o o o
EasyServe)

0 - Modo de teclado ON (D) x x x x x x
1 - Modo de teclado OFF (D) x x x x x x
2 - Simulación ON (D) x x x x x
3 - Simulación OFF (D) x x x x x
4 - Cargar parámetros de origen (D) x x x x x x x
5 - Arranque báscula de control (D) x
6 - Alimentador manual (sólo ES) (D) o o
7 - Alimentador automático (sólo ES) (D) o o

8 - Tiempo muerto Valor teórico (D) x x (x)
MARCHA
9 - Tiempo muerto Valor teórico (D) x x (x)
PARADA
A - Tiempo muerto Valor teórico (D) x x (x)
Cadencia MARCHA
B - Tiempo muerto Valor teórico (D) x x (x)
Cadencia PARADA
C - Tiempo muerto (D) x x x x
MARCHA/PARADA MARCHA
D - Tiempo muerto (D) x x x x
MARCHA/PARADA PARADA
E - Tiempo muerto (D) x x x x
MARCHA/PARADA Cadencia
MARCHA
F - Tiempo muerto (D) x x x x
MARCHA/PARADA Cadencia
PARADA
20 10 01A0 416 Comando 10 LO (codificado como

bit)

© Schenck Process

set set
0 - Borrar total 1 de componentes x

A - Borrar total de cargas x
B - Eco órgano de transporte (S) x x x x
PARADA
C - Marcha (estática) (S) x x x x x
D-
! E - Preseleccionar 2a unidad de x
carga
! F - Deseleccionar 2a unidad de carga x
22 11 Comando 11 LO (codificado como

bit)
Número del componente (1 byte) x

! 8 - Hacer participar órgano de x
extracción 1
! 9 - No hacer participar órgano de x
extracción 1
! A - Hacer participar órgano de x
extracción 2
! B - No hacer participar órgano de x
extracción 2
! Ajuste C : Fijar caudal nominal x
D - Copiar Bloque de indices de x
transporte
E - Ajuste Caudal y Elevación x
nominal
F-
24 12 01C0 448 Comando 12 LO

Reservado

Reservado

© Schenck Process

set set
26 13 Comando 13 LO
Reservado

Reservado
28 14 01E0 480 Comando 14 LO (reservado para

señalizaciones Beck-Chip hacia el
host
29 Comando 14 HI (reservado para

host
30 15 Comando 15 LO (reservado para

host)
31 Comando 15 HI (reservado para

host)
Reservado

© Schenck Process
Datos predeterminados
Nota: Para todos los valores marcados con un “!”

rigen condiciones especiales, parámetros de fuente,
etc. Véase el manual!
Byte- Wort ID ID Bem. Valor VDB VLW VMD VDD VBW VKD
set set
¡Para el protocolo 3964(R), el bloque de datos A0
HEX empieza aquí!
0 0 0250 592 ! Caudal teórico abs. [kg/h] x (x) (x) (x)
4 2 0252 594 ! Caudal teórico abs. [kg] x x x x x x
8 4 0254 596 Valor teórico de carga posterior [kg]
12 6 0256 598 Nº de carga x
16 8 0258 600 Sistema de guía de proceso Salida 1 analógica x x x x x x
20 10 025A 602 Sistema de guía de proceso Salida 2 analógica x x x x x x
24 12 025C 604 Valor de corrección Gama (può essere utilizzato x x x x
solo internamente da Schenck per KME esterno)
28 14 025E 606 Valor de corrección Tara (può essere utilizzato solo x x x x
internamente da Schenck per KME esterno)
32 16 0260 608 ! Diferencia Valor real [kg/h] x x x
36 18 0262 610 Peso de relleno recipiente [kg] x x x x x
40 20 0264 612 ! Caudal teórico órgano de extracción 2 [kg/h]
44 22 0266 614 Nivel de recipiente Valor teórico [kg] x x x x
48 24 0268 616 Predeterminación Indice de transporte Fuente x
52 26 026A 618 Predeterminación Indice de transporte Destino x
56 28 026C 620 Valor teórico Regulador de carga de cinta (sólo
VDB20151)
60 30 026E 622 Versión de EasyServe x x x x x x
Definición del formato analógico de MODBUS
Byte- Wort ID ID Valor VDB VLW VMD VDD VBW VKD

set set
0 0 0020 32 ! Caudal teórico abs. [kg/h] x (x) (x) (x)

0 a MAXTEILE = 0 al 300% P
2 1 0021 33 ! Valor teórico de carga [kg] x x x x x x
0 a MAXTEILE = 0 al 100% P * 8 horas
4 2 0022 34 Valor teórico de carga posterior [kg]
0 a MAXTEILE = 0 al 100% P

© Schenck Process
Estado
Byte- Wort- ID ID Valor VDB VLW VMD VDD VBW VKD

Offset Off- (HEX) (DEZ)
set
¡Para el protocolo 3964(R), el bloque de datos 64

HEX empieza aquí!
0 0 02D0 720 Estado 0 (codificado como número)
Tipo de báscula (Low Byte) VDB=1 x x x x x x
VBW=2
VLW=3
VDD=4
VDM=5
VMM=8
VMD=9
VKD=10
VEC=30
1 Revisión de software (High Byte) x x x x x x
2 1 Estado 1 (codificado como número)

Versión de software (Low-Byte) x x x x x x
3 Versión de software (High-Byte) x x x x x x
4 2 02F0 752 Estado 2 LO (codificado como bit)

0 - Báscula en marcha (no necesario en el servicio x x x x x x
local)
1 - Sin liberación x x x x x x
2 - Totalizador activo x x x x x x
3 - Volumétrico x x x x
4 - Idioma de elección OK x x x x x x
5 - Alarma general x x x x x x
6 - Advertencia general x x x x x x
7 - Ajuste activo x x x x x x
5 Estado 2 HI (codificado como bit)

8 - Operación normal x x x x x x
9 - Modo de teclado x x x x x x
A - Operación local x x x x x x
B - Operación de simulación x x x x x
C - Operación de arranque x x x x
D - Accionamiento de medición en marcha x
E - Retardo accionamiento de dosificación de rueda de x
medición
F - Valor teórico limitado x x x x
6 3 Estado 3 LO (codificado como bit)

0 - Carga preseleccionada x x x x x x
1 - Carga activa x x x x x x
2 - Fin de carga (contacto previo) x x x x x x
3 - Carga con marcha de vaciado
4 - NONSI activo x x x x x x
5 - Tiempo muerto activo x x x x
6 - Tiempo muerto Valor teórico activo x x x
7 - Tiempo muerto MARCHA/PARADA activo x x x x

© Schenck Process

set

8 - Tarar x x x x x x
9 - Poner a cero x x x x
A - Control de peso x x x x x
B - Impulsos/Vuelta de cinta x x
C - Ajuste DAE x
D - Cero autom. Activo x x x
E - Adapt. Extracción vol. x
F - Optimización regulador x
8 4 0310 784 Estado 4 LO (codificado como bit)

0 - Sistema medidor x x x
1 - Sistema llenador x x
2 - Llenado activo x x
3 - Vaciado activo x x x x
4 - Chapaleta abierta x x
5 - Cerrar chapaleta x x
a
! 6 - 2 unidad de carga activa (sólo para VLW20151)
7 - Báscula de recipiente activa x x x x x

8 - Rendimiento > MAX x x x x x x
9 - Rendimiento < MIN x x x x x x
A - Carga de cinta > MAX x x
B - Carga de cinta < MIN x x
C - Velocidad > MAX x x
D - Velocidad < MIN x x
E - Báscula de recipiente > MAX x x x x x
F - Báscula de recipiente < MIN x x x x x
10 5 Estado 5 LO (codificado como bit)

0 - Regulación de nivel de relleno disponible x x x x
1 - Nivel de relleno > MAX x x
2 - Nivel de relleno < MIN x x
3 - Carga de medición > MAX x
4 - Carga de medición < MIN
5 - Núm. de revoluciones > MAX x
6 - Núm. de revoluciones < MIN x x
7 - KME espera confirmación x x x x

8 - KME disponible x x x x
9 - KME Tara sobrepasada relativamente x x x x
A - KME Tara sobrepasada absolutamente x x x x
B - KME Gama sobrepasada relativamente x x x x
C - KME Gama sobrepasada absolutamente x x x x
D - KME Medición anunciada x x x x
E - Preparar KME x x x x

© Schenck Process

set
F - KME en marcha x x x x
12 6 0330 816 Estado 6 LO (codificado como bit)

0 - NONSI activo x x x x x x
1 - Esperar confirmación x x x x x x
2 - Esperar el peso x x x x x x
3 - Parametrización activa en VLB x x x x x x
4 - Linealización P1 x

8 - Abrir chapaletaKlappe Öffnen x x
9 - Soplador MARCHA x
A - Mando manual alimentador x x
B - Tarar báscula de recipiente x x x x x
C - Control de peso báscula de recipiente x x x x x
D - Optimización regulación de recipiente x x x x
E - 2a plataforma > MAX x
F - 2a plataforma < MIN x
14 7 Estado 7 (LO) (codificado como bit)

0 - Valor teórico de urgencia activo x x x
1 - Tendencia activa x x x x x x
2 - VSM20100 x x x x x x
3 - VSM20101 x x x x x x
4 - VSM20102 x x x x x x
5 - VSM20103 x x x x x x
6 - Sin VSM x x x x x x
7 - VSM desconocido x x x x x x
15 Estado 7 (HI) (codificado como bit)

8 - Corrección de humedad activa x x x
9 - Humedad > MAX x x x
A - Medida de humedad defectuosa x x x
B - Regulación de alimentación activa x
C - EasyServe activo x x x x x x
D - EasyServe anunciado x x x x x x
! E - Organo de extracción 1 participa (sólo para
VLW20151)
! F - Organo de extracción 2 participa (sólo para
VLW20151)
8 0350 848 Estado 8 (HI) (codificado por bits)

16 0 - Ajuste Predeterminar caudal nominal x
1 – Salida dig. Cantidad de desconexión previa x
2 – Valor límite MAX
3 – Valor límite MIN

© Schenck Process

set
4 - VSM 20110 (DISOCONT L) x
5 - Recarga activa
6 - VSM 20107 (carbón pulverizado) x
7 – Relleno Báscula de recipiente x
17 Reservado
8 - KME activo x
9 - No hay alarma x x x x x
A - No hay advertencia x x x x x
B - Estado Contador de impulsos x x x x x
C - No hay desviación de regulación x x x x x
D - Listo para conectar x x x x x
E - KME Tara relativa no sobrepasada x x x x
F - KME Tara absoluta no sobrepasada x x x x
9 Estado 9
18 0 - KME Gama relativa no sobrepasada x x x x
1 - KME Gama absoluta no sobrepasada x x x x
2 - VSM TIPO A (grande) x x x x x x
3 - VSM TYP F (rapido) x x x x x x
4 - Ajuste Caudal nominal y Elevación nominal activos
5-
6-
7-
19 Reservado
Los sucesos definidos para cada tipo de báscula

ocupan los bits asignados de sucesos. Los bits no
ocupados siempre se quedan a cero.
20 10 0370 880 Sucesos SY 1-8 (para Intecont plus: S1-S8)
0 - Suceso Advertencia 2 SY01 x x x x x x
21 Sucesos SY 9-16 (para Intecont plus: S9)

A - Suceso Advertencia 2 SY11 x x x x x x
B - Suceso Advertencia 2 SY12 x x x x x x
C - Suceso Advertencia 2 SY13 x x x x x x
D - Suceso Advertencia 2 SY14 x x x x x x
E - Suceso Advertencia 2 SY15 x x x x x x
F - Suceso Advertencia 2 SY16 x x x x x x

© Schenck Process

set
22 11 Suceso Advertencia 2 SC01 ... SC08 x x x x x x
23 Suceso Advertencia 2 SC09 ... SC16 x x x x x x
24 12 0390 912 Suceso Advertencia 2 WE01 ... WE08 (para Intecont x x x x x x

plus: E1-E8)
25 Suceso Advertencia 2 WE09 ... WE16 (para Intecont x x x x x x
plus: E9)
26 13 Suceso Advertencia 2 WM01 ... WM08 x x x x x x

27 Suceso Advertencia 2 WM09 ... WM16 x x x x x x
28 14 03B0 944 Suceso Advertencia 2 MF01 ... MF08 (para Intecont x x x x x x

plus: B1-B8)
29 Suceso Advertencia 2 MF09 ... MF16 (para Intecont x x x x x x
plus: B9)
30 15 Suceso Advertencia 2 IL01 ... IL08 x x x x x x

31 Suceso Advertencia 2 IL09 ... IL16 x x x x x x
32 16 03D0 976 Suceso Advertencia 2 CO01 ... CO08 x x x x x x

33 Suceso Advertencia 2 CO09 ... CO16 x x x x x x
34 17 Suceso Advertencia 2 CH01 ... CH08 x x x x x x

35 Suceso Advertencia 2 CH09 ... CH16 x x x x x x
36 18 03F0 1008 Suceso Advertencia 2 CA01 ... CA08 (para Intecont x x x x x x

plus: C1-C8)
37 Suceso Advertencia 2 CA09 ... CA16 (para Intecont x x x x x x
plus: C9)
38 19 Suceso Advertencia 2 HI01 ... HI08 (para Intecont plus: x x x x x x

H1-H8)
39 Suceso Advertencia 2 HI09 ... HI16 (paraIntecont plus: x x x x x x
H9)
40 20 0410 1040 Suceso Advertencia 2 LO01 ... LO08 (para Intecont x x x x x x

plus: L1-L8)
41 Suceso Advertencia 2 LO09 ... LO16 (para Intecont x x x x x x
plus: L9)
42 21 Suceso Advertencia 1 SY01... SY08 (para Intecont x x x x x x

plus: S1-S8)
43 Suceso Advertencia 1 SY09 ... SY16 (para Intecont x x x x x x
plus: S9)
44 22 0430 1072 Suceso Advertencia 1 SC01 ... SC08 x x x x x x

45 Suceso Advertencia 1 SC09 ... SC16 x x x x x x
46 23 Suceso Advertencia 1 WE01 ... WE08 (para Intecont x x x x x x

plus: E1-E8)
47 Suceso Advertencia 1 WE09 ... WE16 (para Intecont x x x x x x
plus: E9)
48 24 0450 1104 Suceso Advertencia 1 WM01 ... WM08 x x x x x x

© Schenck Process

set
49 Suceso Advertencia 1 WM09 ... WM16 x x x x x x
50 25 Suceso Advertencia 1 MF01 ... MF08 (para Intecont x x x x x x

plus: B1-B8)
51 Suceso Advertencia 1 MF09 ... MF16 (para Intecont x x x x x x
plus: B9)
52 26 0470 1136 Suceso Advertencia 1 IL01 ... IL08 x x x x x x

53 Suceso Advertencia 1 IL09 ... IL16 x x x x x x
54 27 Suceso Advertencia 1 CO01 ... CO08 x x x x x x

55 Suceso Advertencia 1 CO09 ... CO16 x x x x x x
56 28 0490 1168 Suceso Advertencia 1 CH01 ... CH08 x x x x x x

57 Suceso Advertencia 1 CH09 ... CH16 x x x x x x
58 29 Suceso Advertencia 1 CA01 ... CA08 (para Intecont x x x x x x

plus: C1-C8)
59 Suceso Advertencia 1 CA09 ... CA16 (para Intecont x x x x x x
plus: C9)
60 30 04B0 1200 Suceso Advertencia 1 HI01 ... HI08 (para Intecont plus: x x x x x x
H1-H8)
61 Suceso Advertencia 1 HI09 ... HI16 (para Intecont plus: x x x x x x
H9)

plus: L1-L8)
plus: L9)
63
64 32 04D0 1232 Suceso Alarma SY01... SY08 (para Intecont plus: x x x x x x
S1-S8)
65 Suceso Alarma SY09 ... SY16 (para Intecont plus: S9) x x x x x x
66 33 Suceso Alarma SC01 ... SC08 x x x x x x

67 Suceso Alarma SC09 ... SC16 x x x x x x
68 34 04F0 1264 Suceso Alarma WE01 ... WE08 (para Intecont plus: x x x x x x
E1-E8)
69 Suceso Alarma WE09 ... WE16 (para Intecont plus: x x x x x x
E9)
70 35 Suceso Alarma WM01 ... WM08 x x x x x x

71 Suceso Alarma WM09 ... WM16 x x x x x x
72 36 0510 1296 Suceso Alarma MF01 ... MF08 (para Intecont plus: x x x x x x
B1-B8)
73 Suceso Alarma MF09 ... MF16 (para Intecont plus: x x x x x x
B9)
74 37 Suceso Alarma IL01 ... IL08 x x x x x x

75 Suceso Alarma IL09 ... IL16 x x x x x x

© Schenck Process

set
76 38 0530 1328 Suceso Alarma CO01 ... CO08 x x x x x x

77 Suceso Alarma CO09 ... CO16 x x x x x x
78 39 Suceso Alarma CH01 ... CH08 x x x x x x

79 Suceso Alarma CH09 ... CH16 x x x x x x
80 40 0550 1360 Suceso Alarma CA01 ... CA08 (para Intecont plus: x x x x x x
C1-C8)
81 Suceso Alarma CA09 ... CA16 (para Intecont plus: C9) x x x x x x
82 41 Suceso Alarma HI01 ... HI08 (para Intecont plus: x x x x x x

H1-H8
83 Suceso Alarma HI09 ... HI16 para Intecont plus: H9) x x x x x x
84 42 0570 1392 Suceso Alarma LO01 ... LO08 (para Intecont plus: x x x x x x
L1-L8)
85 Suceso Alarma LO09 ... LO16 (para Intecont plus: L9) x x x x x x
86 43 Entradas digitales (bei DISOCONT: VSE 1)

0 - DE1 x x x x x x
1 - DE2 x x x x x x
2 - DE3 x x x x x x
3 - DE4 x x x x x x
4 - DE5
5 - DE6
6 - DE7
7-
87 Entradas digitales (para DISOCONT: VSE 1 Bits de

error)
8 - Error DE1 x x x x x x
A - Error DE3 x x x x x x
B - Error DE4 x x x x x x
C - Error DE5
D - Error DE6
E - Error DE7
F-
88 44 0590 1424 Entradas digitales (para DISOCONT: VEA 1)

0 - DE1 x x x x x x
1 - DE2 x x x x x x
2 - DE3 x x x x x x
3 - DE4 x x x x x x
4-
5-
6-
7-

© Schenck Process

set
89 Entradas digitales (para DISOCONT: VEA 1 Bits de
error)
A - Error DE3 x x x x x x
B - Error DE4 x x x x x x
C-
D-
E-
F-
90 45 Salidas digitales (para DISOCONT: VSE 1)

0 - DA1 x x x x x x
1 - DA2 x x x x x x
2 - DA3 x x x x x x
3 - DA4 x x x x x x
4 - DA5
5 - DA6
6 - DA7
7 - DA8
91 Salidas digitales (para DISOCONT: VEA 1)

8 - DA 1 x x x x x x
9 - DA 2 x x x x x x
A - DA 3 x x x x x x
B - DA 4 x x x x x x
C - DA 5 x x x x x x
D-
E-
F-
92 46 05B0 1456 Entradas digitales (para DISOCONT: VSE 2) x x x x x

93 Entradas digitales (para DISOCONT: VSE 2 Bits de x x x x x
error)
94 47 Entradas digitales (para DISOCONT: VEA 2) x x x x x
95 Entradas digitales (para DISOCONT: VEA 2 Bits de x x x x x
error)
96 48 05D0 1488 Salidas digitales (para DISOCONT: VSE 2) x x x x x

97 Salidas digitales (para DISOCONT: VEA 2) x x x x x
98 49 Entradas digitales para DISOCONT: VSE 3) x x x x x
99 Entradas digitales VSE 3 Bits de error x x x x x
100 50 05F0 1520 Entradas digitales (para DISOCONT: VEA 3) x x x x x x

101 Entradas digitales (para DISOCONT: VEA 3 Bits de x x x x x x
error)
102 51 Salidas digitales (para DISOCONT: VSE 3) x x x x x x
103 Salidas digitales (para DISOCONT: VEA 3) x x x x x x
104 52 0610 1552 Suceso de máxima prioridad (LO) x x x x x x

© Schenck Process

set
Bit 0 - 3 Número de suceso
Gama 0 - 15
corresponde a la indicación 1 - 16
Bit 4 - 7 Grupo de sucesos

Gama 1 - 12
SY = 1, SC = 2, WE = 3, WM=4, MF=5, IL=6, CO=7,
CH=8, CA=9, HI=10, LO=11
105 Suceso de máxima prioridad (HI) x x x x x x

Bit 8 - 11 Clase de sucesos
Gama 1 - 4
A=1, W1=2, W2=3, (IG=4)
Bit 12 - 15 Confirmación de suceso

Gama 0 - 1
Confirmado = 1, No confirmado = 0
106 53 Bloque de parámetros que contiene la clase de x x x x x x

eventos
107 Número en el bloque de parámetros x x x x x x
108 54 0630 1584 Siglo x x x x x x

109 Año x x x x x x
110 55 Mes x x x x x x
111 Día x x x x x x
112 56 0650 1616 Hora x x x x x x

113 Minuto x x x x x x
114 57 Segundo x x x x x x
115 Indice de transporte x
116 58 0670 1648 Próximo suceso x x x x x x

del suceso Logger (LO)
(cero para lista vacía)
Bit 0 - 3 Número de suceso
Gama 0 - 15
corresponde a la indicación 1 - 16
Bit 4 - 7 Grupo de sucesos

Gama 1 - 12
SY = 1, SC = 2, WE = 3, WM=4, MF=5, IL=6, CO=7,
CH=8, CA=9, HI=10, LO=11
Bit 14 Suceso sale

Gama 0 - 1 (Sale = 1)
Bit 15 Hora: am /pm

Gama 0 - 1 (am =0, pm=1)

© Schenck Process

set
118 59 Horofechador para suceso logger x x x x x x

119 Horofechador para suceso logger x x x x x x
Bit 0- 5: Segundos (0-59)
Bit 6-11: Minutos (0-59)
Bit 12-15: Horas (0-11)
120 60 0690 1680 Mando de dosificación 1 LO

N° actual del componente (1 byte) x
121 Mando de dosificación 1 HI

Reservado
122 61 Mando de dosificación 2 LO

0 - Componente 1 conectado x
123 Mando de dosificación 2 HI

A - Flujo grueso x
B - Flujo fino x
C - Agitador x
D - Carga está activa x
E-
F-
124 62 06B0 1712 Entradas digitales 1-8 EIO x x x x x x
125 Entradas digitales 9-16 EIO x x x x x x
126 63 Salidas digitales 1-8 EIO x x x x x x

127 Salidas digitales 9-16 EIO x x x x x x
128 64 06D0 1744

129
130 65
131
132 66 06F0 1776

133
134 67

© Schenck Process

set
135
136 68 0710 1808

137
138 69
139

© Schenck Process
Valores de medición
Byte-Off Wort-Off ID ID Valor VDB VLW VMD VDD VBW VKD

set set (HEX) (DEZ)
¡Para el protocolo 3964(R), el bloque de
datos 6E HEX empieza aquí!
0 0 0750 1872 Caudal real [kg/h] x x x x x x
4 2 0752 1874 Totalizador 1 [kg] x x x x x
16 8 0758 1880 Carga de cinta [kg/m] x x
20 10 075A 1882 Carga medida [kg] x x
24 12 075C 1884 Velocidad [m/s] x x
28 14 075E 1886 Nº de revoluciones [1/min] x x
32 16 0760 1888 Nivel de relleno de tolva [kg] x x
36 18 0762 1890 Báscula de recipiente Peso de relleno [kg] x x x x x
40 20 0764 1892 2° puente de pesaje [kg/m] x
44 22 0766 1894 Valor teórico efectivo [kg/h] x (x) (x) (x)
48 24 0768 1896 Valor real de carga [kg] x x x x x x
52 26 076A 1898 Cantidad residual de carga [kg] x x x x x x
56 28 076C 1900 Evaluación porcentual de valor teórico [%] x (x) (x) (x)
60 30 076E 1902 Posición de alimentador [%] x (x) (x)
64 32 0770 1904 Desviación de regulación [%] x (x) (x) (x)
68 34 0772 1906 Humedad [%] x x x
72 36 0774 1908 Valor real con corrección de humedad [kg/h] x x x
76 38 0776 1910 Totalizador 1 corregido [kg] x x x
84 42 077A 1914 Totalizador 3 corregido [kg] x x x
88 44 077C 1916 Báscula de recipiente Peso de relleno rel [%] x x x x x
92 46 077E 1918 Báscula de recipiente Val.teórico de peso de x x x x
relleno [kg]
96 48 0780 1920 Salida analógica VSE 1 [mA] x x x x x x
100 50 0782 1922 Entrada analógica VEA 1 [mA] x x x x x x
104 52 0784 1924 Salida analógica VEA 1 [mA] x x x x x x
108 54 0786 1926 Salida analógica VSE 2 [mA] x x x x x
112 56 0788 1928 Entrada analógica VEA 2 [mA] x x x x x x
116 58 078A 1930 Salida analógica VEA 2 [mA] x x x x x x
120 60 078C 1932 Salida analógica VSE 3 [mA] x x x x x
124 62 078E 1934 Entrada analógica VEA 3 [mA] x x x x x x
128 64 0790 1936 Salida analógica VEA 3 [mA] x x x x x x
132 66 0792 1938 Deslizamiento [%] x x
136 68 0794 1940 Marcha desviada [cm] x x
140 70 0796 1942 Valor real relativo [%] x x x x x x
144 72 0798 1944 Carga de cinta relativa [%] x x
148 74 079A 1946 Valor teórico externo [kg/h] x (x) (x) (x)
152 76 079C 1948 Valor teórico de carga [kg] x x x x x x
156 78 079E 1950 Tacómetro [Hz] x x x x
160 80 07A0 1952 Utilización Célula de pesaje [%] x x x x x x
164 82 07A2 1954 Valor de medición bruto VAP [mV/V] x x x
168 84 07A4 1956 Valor de medición bruto BIC [mV/V] x x x
172 86 07A6 1958 Valor de medición bruto [mV/V] x x x x x x

© Schenck Process

set set (HEX) (DEZ)
176 88 07A8 1960 Magnitud de ajuste [mA] Regulador del caudal x (x) (x) (x)
180 90 07AA 1962 Nivel de relleno relativo de tolva [%] x
184 92 07AC 1964 Resultado de ajuste 1 - Valor superior actual x x x x x x
188 94 07AE 1966 Resultado de ajuste 2 - Valor inferior actual x x x x x x
192 96 07B0 1968 Magnitud de ajuste Valor de servicio 1 x
196 98 07B2 1970 Magnitud de ajuste Valor de servicio 2 x
200 100 07B4 1972 Utilización DAE [%] x
204 102 07B6 1974 Diferencial Nivel de relleno [kg/h] x
208 104 07B8 1976 Factor de adaptación de regulador (Indice de x
transporte 1)
212 106 07BA 1978 Factor de adaptación de regulador (Indice de x
transporte 2)
216 108 07BC 1980 Factor de adaptación de regulador (Indice de x
transporte 3)
220 110 07BE 1982 Factor de adaptación de regulador (Indice de x
transporte 4)
224 112 07C0 1984 CW: Tiempo / Intervalo de medición [s] x
228 114 07C2 1986 CW: Cantidad de intervalos de medición x
232 116 07C4 1988 CW: Intervalo actual de medición x
236 118 07C6 1990 CW: Nivel de relleno Delta [kg] x
240 120 07C8 1992 CW: Caudal medio [kg/h] x
244 122 07CA 1994 CW: Constancia de dosificación [%] x
248 124 07CC 1996 Carga nominal de cinta [kg/m] x x
252 126 07CE 1998 CW: Constancia de dosificación [g] x
256 128 07D0 2000 Magnitud de ajuste Yz Regulador del x
alimentador [mA]
260 130 07D2 2002 Magnitud de ajuste Yzi Regulador del x
alimentador sin Bypass [%]
264 132 07D4 2004 Carga medida nominal [kg] x x
268 134 07D6 2006 Valor real no linealizado [kg/h] x x
272 136 07D8 2008 Tara actual [kg] x x x
276 138 07DA 2010 Recipiente: Utilización célula de pesaje [%] x x x x x
280 140 07DC 2012 Recipiente: Valor de medición bruto [mV/V] x x x x x
284 142 07DE 2014 Magnitud de ajuste Yb Regulador del recipiente x x x x
[mA]
288 144 07E0 2016 Magnitud de ajuste Ybi Regulador del recipiente x x x x
sin Bypass [mA]
292 146 07E2 2018 Entrada analógica DI4 [mA] x x x x x
296 148 07E4 2020 KME Tara relativa [%] x x x x
300 150 07E6 2022 KME Gama relativa [%] x x x x
304 152 07E8 2024 KME Resultado contínuo [kg] x x x x
308 154 07EA 2026 KME Resultado F/Z x x x x
312 156 07EC 2028 KME Tiempo de marcha [h] x x
316 158 07EE 2030 KME Longitud de la cinta [m] x x
320 160 07F0 2032 2° puente de pesaje rel. [%] x
324 162 07F2 2034 2° puente de pesaje Valor de medición bruto x
[mV/V]
328 164 07F4 2036 2° puente de pesaje Utilización célula de pesaje x
[%]
332 166 07F6 2038 Magnitud de ajuste Y2 (2a plataforma de pesaje x
[%]
336 168 07F8 2040 Differencia Valor real [kg/h] x x x

© Schenck Process

set set (HEX) (DEZ)
340 170 07FA 2042 Valor teórico actual rel. [%] x (x) (x) (x)
344 172 07FC 2044 Carga medida rel. [%] x x
348 174 07FE 2046 Caudal recipiente [kg/h]
352 176 0800 2048 Vigilancia de KME [%] x x x x
356 178 0802 2050 Magnitud de ajuste Componente [mA] x
360 180 0804 2052 Número actual de carga x
364 182 0806 2054 Totalizador Componente 1 [kg] x
372 186 080A 2058 Totalizador Componente 3 [kg] x
376 188 080C 2060 Totalizador Componente 4 [kg] x
380 190 080E 2062 Totalizador Componente 5 [kg] x
404 202 081A 2074 Totalizador de cargas [kg] x
408 204 081C 2076 Entrada tacómetro VSE 2 [Hz] x
412 206 081E 2078 Valor real corr. rel. [%] x x x
416 208 0820 2080 Carga de cinta [kg/m] no lin. x x
420 210 0822 2082 Deslizamiento 2 sensores [%] x x
424 212 0824 2084 Valor teórico Ultima carga / Carga act. [kg] x
428 214 0826 2086 N° consecutivo Ultima carga / Carga act. x
432 216 0828 2088 N° de componente Ultima carga / Carga act. x
436 218 082A 2090 Salida analógica 1 EIO [mA] x x x x x x
440 220 082C 2092 Salida analógica 2 EIO [mA] x x x x x x
444 222 082E 2094 Salida analógica 3 EIO [mA] x x x x x x
448 224 0830 2096 Salida analógica 4 EIO [mA] x x x x x x
452 226 0832 2098 Entrada analógica 1 EIO [mA] x x x x x x
468 234 083A 2106 Valor teórico Organo de extracción 1 [kg/h]
472 236 083C 2108 Valor teórico Organo de extracción 2 [kg/h]
476 238 083E 2110 Caudal nominal total [kg/h]
480 240 0840 2112 Magnitud de ajuste Organo de extracción 2 [mA]
484 242 0842 2114 Número de revoluciones Organo de extracción 2
[1/min]
488 244 0844 2116 Valor real 2da descarga [kg/h]
492 246 0846 2118 Peso de relleno 2da descarga [kg]
496 248 0848 2120 Contador 2da descarga
500 250 084A 2122
504 252 084C 2124
508 254 084E 2126
512 256 0850 2128
516 258 0852 2130
520 260 0854 2132 Peso de compensación [kg] x
524 262 0856 2134 Valor teórico de carga posterior x

© Schenck Process

set set (HEX) (DEZ)
528 264 0858 2136 Restmenge Nachverladen x
532 266 085A 2138 Autilización Sensor de presión [%] x
536 268 085C 2140 Peso de relleno no compensado [kg] x
540 270 085E 2142 Coeficiente [(t/h)/mA]
544 272 0860 2144 Coeficiente Bruto [(t/h)/mA] (sólo VDB20151)
548 274 0862 2146 Diferencia Célula de carga 1 – Célula de carga 2
[kg/m] (nur VDB20151)
552 276 0864 2148 Valor teórico QA [kg/m] (sólo VDB20151)
556 278 0866 2150 Salida analógica 2 VSE 1 [mA] x x x x x x
560 280 0868 2152 Entrada analógica VSE 1 [mA] x x x x x x
564 282 086A 2154
568 284 086C 2156
572 286 086E 2158 Impulsos/Sensor
576 288 0870 2160
580 290 0872 2162 Circuito de seguridad Desviación act. [%] x
584 292 0874 2164 Temperatura [°C] x
588 294 0876 2166 Corrección de tara (para VMD 20153)
592 296 0878 2168 Regulador de tolva : Posición de alimentador [%] x
596 298 087A 2170 Regulador de tolva : Desviación de regulación x
[%]
600 300 087C 2172 Tolva Regulador de posición : Desviación de x
regulación [%]
604 302 087E 2174 Peso de compensación [bar] x
608 304 0880 2176 Presión : Valor de medición bruto [mV/V] x
Definición del formato analógico de MODBUS
0 0 0030 48 Valor real [kg/h] x x x x x

0 hasta MAXTEILE = 0 hasta 300% P
0 hasta MAXTEILE = 0 hasta P * 8 STD
8 4 0034 52 Carga de cinta [kg/m] x x
0 hasta MAXTEILE = 0 hasta 200% Q
10 5 0035 53 Carga medida [kg] x x
0 hasta MAXTEILE = 0 hasta 200% Q
12 6 0036 54 Velocidad [m/s] x x
0 hasta MAXTEILE = 0 hasta 100%V [cm/s]
14 7 0037 55 Nº de revoluciones [1/min] x x
0 hasta MAXTEILE = 0 hasta 100% N
16 8 0038 56 Tolva [kg] x
0 hasta MAXTEILE = 0 hasta 100% F
18 9 0039 57 Báscula de recipiente [kg] x x x x x
0 hasta MAXTEILE = 0 hasta 100% B
20 10 003A 58 2° puente de pesaje [kg/m] x
0 hasta MAXTEILE = 0 hasta 200 % Q
22 11 003B 59 Valor teórico efectivo [kg/h] x x x x

© Schenck Process

set set (HEX) (DEZ)
24 12 003C 60 Valor real de carga [kg] x x x x x x
26 13 003D 61 Cantidad residual de carga [kg] x x x x x x
28 14 003E 62 Evaluación porcentual de valor teórico [%] x x x x
0 hasta MAXTEILE = 0 hasta 100 %
30 15 003F 63 Posición de alimentador [%] x x
32 16 0040 64 Desviación de regulación [%] x (x) (x) (x)
34 17 0041 65 Humedad [%] x x x
36 18 0042 66 Valor real corregido [kg/h] x x x

© Schenck Process
Valores LONG
Offset Offset (HEX) (DEZ)
¡Para el protocolo 3964(R), el bloque de datos C8
HEX empieza aquí!
0 0 0980 2432 Impulsos aún por emitir x x x x x x
4 2 0982 2434 Impulsos a emitir x x x x x x
8 4 0984 2436 Tiempo de conexión de tensión [h] x x x x x x
12 6 0986 2438 Tiempo de conexión ON [h] x x x x x x
16 8 0988 2440 Reservado
20 10 098A 2442 Opciones seleccionadas x x x x x x
24 12 098C 2444 Campo de bits de estado 1 para comandos 4 y 5 x x x x x x
28 14 098E 2446 Campo de bits de estado 2 para comandos 6 y 7 x x x x x x
32 16 0990 2448 Campo de bits de estado 3 para comandos 8 y 9 x x x x x x
36 18 0992 2450 Campo de bits de estado 4 para comandos 10 y 11 x x x x x x
40 20 0994 2452 Resultado de ajuste 1 - ID de texto x x x x x x
44 22 0996 2454 Resultado de ajuste 1 - ID de dimensión x x x x x x
48 24 0998 2456 Resultado de ajuste 2 - ID de texto x x x x x x
52 26 099A 2458 Resultado de ajuste 2 - ID de dimensión x x x x x x
56 28 099C 2460 Resultado de ajuste 1 - ID de puntos tras coma x x x x x x
60 30 099E 2462 Resultado de ajuste 2 - ID de puntos tras coma x x x x x x
64 32 09A0 2464 Error de ajuste ID de texto x x x x x x
68 34 09A2 2466 Suma de comprobación de parámetro x x x x x x
72 36 09A4 2468 SW-Day x x x x x x
76 38 09A6 2470 Suma de comprobación Flash x x x x x x
80 40 09A8 2472 Suma de comprobación Flash calculada x x x x x x
84 42 09AA 2474 Versión del hardware x x x x x x
88 44 09AC 2476 Versión de tarjeta opcional
92 46 09AE 2478 Impulsos emitidos
96 48 09B0 2480 Vuelta de cinta BIC
100 50 09B2 2482 Número de errores Bic
104 52 09B4 2484 Versión del hardware del bus de campo
108 54 09B6 2486 Versión del software del bus de campo
112 56 09B8 2488
116 58 09BA 2490
120 60 09BC 2492
124 62 09BE 2494
128 64 09C0 2496
132 66 09C2 2498
136 68 09C4 2500
140 70 09C6 2502
144 72 09C8 2504
148 74 09CA 2506
152 76 09CC 2508
156 78 09CE 2510
160 80 09D0 2512
164 82 09D2 2514
168 84 09D4 2516
172 86 09D6 2518
176 88 09D8 2520

© Schenck Process

Offset Offset (HEX) (DEZ)
0180 90 09DA 2522
184 92 09DC 2524
188 94 09DE 2526
192 96 09E0 2528
196 98 09E2 2530
200 100 09E4 2532
204 102 09E6 2534
208 104 09E8 2536
212 106 09EA 2538
216 108 09EC 2540
220 110 09EE 2542
224 112 09F0 2544
228 114 09F2 2546
232 116 09F4 2548
236 118 09F6 2550
240 120 09F8 2552
244 122 09FA 2554
248 124 09FC 2556 Contador Espejo
252 126 09FE 2558 Resultado de la comprobación ID

© Schenck Process
7.3. Eventos Apéndice
7.3. Eventos
ES VDD VBW VDB VLW VMD VKD

20 Zeichen!
SY Mensaje del sistema
SY01 Error de memoria P06.14 P06.07 P06.15 P06.15 P06.14 P16.06
SY02 Comunicación VSE2 P01.10 P01.10 P01.10 P01.10 P01.10
SY03 Comunicación VSE3 P01.11 P01.11 P01.11 P01.11 P01.11
SY04 Comunicación VEA1 P01.07 P01.07 P01.07 P01.07 P01.07 P01.05
SY07 Comunicación OP P01.01 P01.01 P01.01 P01.01 P01.01 P01.01
SY08 Comunicación Host P19.03 P20.03 P20.03 P20.03 P20.03 P26.03
SY09 Violación de licencia P06.15 P06.08 P06.16 P06.16 P06.15 P16.07
SY10 Com.Autóm.progr.ext. P01.09
SC Vigilancia Secuencia
SC01 Val.teórico limitado P06.07 P06.08 P06.08 P06.07
SC02 Stand-By P06.02 P06.02 P06.02 P06.02
SC03 Mantenimto Básc. MAR P15.05 P14.05 P15.05 P17.05 P15.05 P23.05
SC04 Int. Manten. Eléctr. P15.03 P14.03 P15.03 P17.03 P15.03 P23.03
SC05 Suceso externo 1 P12.02 P11.02 P12.02 P14.02 P12.02 P21.03
SC07 DAE activo P12.08
SC08 DAE Hora P12.09
SC09 Acuse recibo Chapal. P05.13 P04.15
SC10 T volumétrico P05.15
SC13 Error Chap. descarga P05.25
SC14 Tiempo Chap.ab.>MAX P04.17
SC15 Tiempo de carga>MAX P04.19
WE Equipo eléctrico
WE01 Falla de la red P06.08 P06.06 P06.09 P06.09 P06.08 P16.05
WE02 Error Namur VSE1-DI3 P12.13 P11.14 P12.11 P14.09 P12.09 P21.12
WE03 Error Namur VSE1-DI4 P12.14 P11.15 P12.12 P14.10 P12.10 P21.13
WE04 Error Namur VSE2-DI3 P12.15 P11.16 P12.13 P14.11 P12.11
WE08 Entr.analóg. < Elev. P06.17 P06.10 P06.20 P06.18 P06.17
WM Equipo mecánico
WM01 Interr. final Cinta P11.13 P12.10
WM02 Error de deslizamto P16.12 P17.12
WM03 Desviación de cinta P16.10 P17.10

© Schenck Process
Apéndice 7.3. Eventos

WM04 Marcha oblícua Cinta P16.08 P17.08
WM05 Error deslizamto 2
MF Flujo del material

MF01
MF02
MF03 Falta Aire transp. P27.05
MF04 Falta Aire barrido P27.03
MF05 Humedad > MAX P28.07
MF06 Fuera tolerancia P14.15 P13.15 P14.15 P16.21 P14.15
MF09 No hay reposo P04.03

MF10 Tolerancia excedida P04.04
MF11 Toler. bajada p.deb. P04.05
MF12 Error Cantidad mat. P04.11
IL Bloqueo
IL01 No hay liberación P03.07 P03.04 P03.07 P03.07 P03.07 P03.08
IL02 Error mecánico P23.10 P22.10 P23.10 P22.10 P22.10 P28.10
IL03 Error eléctrico P23.12 P22.12 P23.12 P22.12 P22.12 P28.12
IL04 Error de mecatrónica P23.15 P22.15 P23.15 P22.15 P22.15 P28.15
IL05 No listo P23.17 P22.17 P23.17 P22.17 P22.17 P28.17
IL06 No listo p. conectar P23.19 P22.19 P23.19 P22.19 P22.19 P28.19
IL07 Fallo Puerta Y 1 P23.22 P22.22 P23.22 P22.22 P22.22 P28.22
IL08 Fallo Puerta Y 2 P23.25 P22.25 P23.25 P22.25 P22.25 P28.25
IL09 Füllgewicht gesperrt P05.37
CO Regulador
CO01 Regulador limitado P06.13 P06.14 P06.14 P06.13
CO02 Suceso Pos.Alim. MIN P22.09 P21.09
CO03 Suceso Pos.Alim. MAX P22.11 P21.11
CO04 Sonda Nivel Max P24.29 P23.29 P24.29 P26.29 P23.29
CH Medición de control
CH01 Cantidad contr.<min. P25.17 P27.17
CH02 Nivel de contr. mín. P26.15 P25.19 P27.19 P25.19
CH03 Nivel de contr. máx. P26.17 P25.21 P27.21 P25.21
CH04 Error corr. Tara abs P26.28 P25.33 P27.33 P25.33
CH05 Error corr. Tara rel P26.29 P25.34 P27.34 P25.34
CH06 Error corr. Gama abs P26.30 P25.35 P27.35 P25.35
CH07 Error corr. Gama rel P26.31 P25.36 P27.36 P25.36
CH08 Org.transp. no desc. P26.21 P25.26 P27.26 P25.26
CH09 Liber.control falta P26.07 P25.07 P27.07 P25.07
CH10 Preparar el control P26.22 P25.27 P27.27 P25.27
CH11 Esperar ac. recibo P26.24 P25.29 P27.29 P25.29
CH12 Error Chapal.control P25.43 P27.43
CH13 Fallo máx. Recipte P26.36 P25.45 P27.45 P25.45
CA Ajuste
CA01 Entrada Célula pes. P06.04 P06.03 P06.05 P06.05 P06.05 P16.02

© Schenck Process
7.3. Eventos Apéndice

CA02 Entrada Tacómetro P06.02 P06.04 P06.04 P06.04
CA03 Entrada Cél. Recipte P24.07 P23.07 P24.07 P26.07 P23.07
CA04 Entr.Cél. 2a plataf. P26.07
CA05 Linealización P21.10 P11.10 P26.10
CA06 Corr. tara > MAX P16.02 P17.02 P16.03
HI Máximo
HI01 Entrada Cél. > MAX P06.06 P06.05 P06.07 P06.07 P06.06 P16.04
HI02 I > MAX P08.05 P08.05 P08.05 P08.05 P08.05 P18.09
HI03 Carga > MAX P08.09 P08.09
HI04 v > MAX P08.13 P08.13
HI05 Desviación de regul. P06.12 P06.13 P06.13 P06.12
HI06 F > MAX P08.09 P18.05
HI07 n > MAX P08.13
HI08 F > Fo P05.05 P16.05
HI09 Carga medida > MAX P08.07
HI10 B: Entrada Cél. >MAX P24.08 P23.08 P24.08 P26.08 P23.08
HI11 B > MAX P24.19 P23.19 P24.19 P26.19 P23.19
HI12 2a plataforma > Max P26.12
HI13 FC: Límite MAX P27.17
HI14
HI15 2° n.d.r. > MAX (P29.14)
HI16
LO Mínimo
LO01 Entrada Cél. < MIN P06.05 P06.04 P06.06 P06.06 P16.03
LO02 I < MIN P08.03 P08.03 P08.03 P08.03 P08.03 P18.07
LO03 Carga < MIN P08.07 P08.07
LO04 v < MIN P08.11 P08.11
LO05
LO06 F < MIN P08.07 P18.03
LO07 n < MIN P08.11 P08.09
LO08 F < Tampón MIN P05.07
LO09
LO10
LO11 B < MIN P24.16 P23.16 P24.16 P26.16 P23.16
LO12 2a plataforma < MIN P26.09
LO13 FC: Límite MIN P27.16
LO14 FC: n.d.r. < MIN P27.15
LO15 2° n.d.r. < MIN (P29.12)
LO16

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Interfaz de bus de campo, datos de bus de

Teléfono de urgencia para un servicio de post-venta

J +49 171 2 25 11 95 Heavy y Light sin técnica del pesaje estático

J +49 172 6 50 17 00 Transport Automation y técnica del pesaje estático

© by Schenck Process GmbH, 2009

Todas las informaciones sujetas a variación. Salvo odificaciones de especificación.

Nota : Traducción de las instrucciones originales de funcionamiento

2. Modo FIXED (Profibus y DeviceNet). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3. Diagnóstico de los datos útiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4. Estructura general de los datos útiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo BV-H2100ES, 0906 I1

I2 BV-H2100ES, 0906 Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo

Nota para el uso de Profibus o sea DeviceNet

Para seguir, es decisivo el párrafo ‘Estructura de los datos útiles’.

1.1. Campo de aplicación

La documentación es válida para los siguientes protocolos:

Protocolo Documentación correspondiente

Tabla 1: Lista de los documentos dependientes de protocolo

Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo BV-H2100ES, 0906 1

1.2. Estructura de la documentación

n valores Long (INT32), y

1.4. Formatos de datos

Los valores teóricos y de medición están disponibles en el

Byte 1: Byte 2: Byte 3: Byte 4:

2 BV-H2100ES, 0906 Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo

Ejemplos para números de punto de desplazamiento

Número Formato IEEE (hex)

Palabras o palabras dobles

Todos los ejemplos en este documento valen para la sucesión

Der protokollabhängig vorhandene Feldbusparameter „El existente

En general, rige lo siguiente:

Tipo de datos MSB LSB

Tipo de datos MSB LSB

1.5. Condiciones de tiempo para los buses de

Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo BV-H2100ES, 0906 3

2. Modo FIXED (Profibus y DeviceNet)

Datos del maestro hacia la báscula

La figura representa la disposición de los datos en el telegrama.

FIXED-Mode Estructura general de los datos útiles

4 BV-H2100ES, 0906 Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo

Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo BV-H2100ES, 0906 5

Preset values in Fixed Mode

6 BV-H2100ES, 0831 Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo

Read values in Fixed Mode

Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo BV-H2100ES, 0831 7

8 BV-H2100ES, 0831 Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo

2.2. Ejemplo de telegramas

Maestro->Escl Bytes (hex) Significado ID (hex) Valor actual

Esclavo->Mae Bytes (hex) Significado ID (hex) Valor actual

Byte 33-36 00 00 00 00 Estado 6 + 7 330 Ningún bit puesto

Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo BV-H2100ES, 0906 9

3. Diagnóstico de los datos útiles

Se pueden identificar errores debidos a:

La figura representa la indicación del monitor de EasyServe (Profibus o DeviceNet).

La figura muestra la representación de los telegramas de Modbus (inluso el margen de Modbus).

10 BV-H2100ES, 0906 Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo

Interfaz de bus de campo, datos de bus de campo BV-H2100ES, 0906 11

4. Estructura general de los datos útiles

Paquetes de datos sin bloque de parámetros

Paquetes de datos con bloque de parámetros

los valores límite Min/Max., etc.

Cual es el tipo PPO con el que el maestro accede a la báscula,