NFPA 2001

Inspección y mantenimiento al
sistema

Sistemas de supresión a base de agentes limpios

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 1
Ing. David Cid.
 NFPA 2001

Aceptación de la prueba y revisión final.

 Revisión de los componentes mecánicos

 pruebas de la red de tuberías
 Revisión de los componentes eléctricos
 Unidad de control
 Cableado
 Circuitos auxiliares
 Pruebas preliminares de funcionamiento
 Pruebas al sistema operacional
 Después de la prueba.

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17/01/2017 2
Ing. David Cid.
 NFPA 2001

Revisión mecánica de los componentes

• Dimensiones de la carcasa y el diseño

• Dimensiones en las tuberías
• Soporte y abrazaderas de la tubería
• Localización y orientación de las boquillas
• Cantidad de agente suministrado
• Cierre de cilindro
• los medios de reducción de tamaño de la tubería (FM-200, Novec
1230, FE-13)
• Orientación de la camiseta ECS, Novec 1230, FE-13)

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17/01/2017 3
Ing. David Cid.
 NFPA 2001

Pruebas a la red de tuberías

• Prueba de fugas de presión (NFPA 2001)

- Removiendo las boquillas
- Instale un manómetro y una fuente de presión

• Nitrógeno o compresor de aire

• NO usar oxigeno

- Tapar todas las salidas abiertas

- Presurizar la red a 40 psig y cierre la valvula

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17/01/2017 4
Ing. David Cid.
 NFPA 2001

• Pruebas a la red de tuberías

- pruebas de fugas de presión(cont.)

-Si la caída de presión supera el 20% de la presión de prueba

después de 10 minutos, se debe comprobar la estanqueidad
de la red y repetir la prueba

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17/01/2017 5
Ing. David Cid.
 NFPA 2001

Pruebas a la red de tuberías

• Pruebas de flujo

-Se llevará a cabo una prueba de flujo con

nitrógeno o un gas inerte en la red de tuberías para
verificar que el flujo es continuo y que la tubería y
las boquillas no están obstruidas

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17/01/2017 6
Ing. David Cid.
 NFPA 2001

Revisando los componentes eléctricos

• Verifique la conformidad con los códigos locales y el diseño

del sistema para cada uno de los siguientes
• Por NFPA 2001

-Sistema de cableado
-Unidades de control
-Tipos de detectores y localización
-Estaciones manuales
-Interrumpir los interruptores
-Conmutadores de transferencia principal / reserva

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17/01/2017 7
Ing. David Cid.
 Unidades de control

• La unidad debe estar debidamente instalada y

fácilmente accesible – NFPA 2001

• La energía se suministrará desde una fuente

dedicada separada que no se apagará en la
descarga del sistema - NFPA 2001

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17/01/2017 8
Ing. David Cid.
 Unidades de control

• Se utilizarán fuentes de energía primaria y de respaldo

adecuadas y fiables para proporcionar la operación de
detección, señalización, control y el sistema
- Referencia en NFPA 72

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17/01/2017 9
Ing. David Cid.
 Cableado

• El cableado de CA y CC no debe ser combinado en el mismo

conducto o conducto a menos que esté adecuadamente
blindado y puesto a tierra (NFPA 2001)

- Además mirar NFPA 70 articulo 760

• Todos los circuitos de campo estarán libres de fallos de

tierra y cortocircuitos

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17/01/2017 10
Ing. David Cid.
 Circuitos auxiliares

• Todas las funciones auxiliares ( apagadas, tie ins, etc.)

deberán ser checadas para su correcta operación y de
acuerdo con los requerimientos del sistema y
especificaciones de diseño
- Si es posible, todo el aire y energía se deben cerrar y se
requiere el encendido y energizado manual.

• El silenciamiento de las alarmas no afectará a otras

funciones auxiliares

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17/01/2017 11
Ing. David Cid.
 Prueba de funcionamiento preliminar

• Notificar al personal del usuario final a todo el personal

interesado y, en caso necesario, a la oficina receptora de la
alarma, para que se lleve a cabo la prueba del sistema

• Desactive los controles de liberación y reemplazo del agente

con un dispositivo adecuado para demostrar el
funcionamiento sin descargar el sistema

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 12
Ing. David Cid.
 Prueba de funcionamiento preliminar

• Retire la (s) cabeza (s) de control de los cilindros antes de la

prueba

• Operar el sistema eléctricamente y comprobar que los cabezales

de control funcionen correctamente

• Después de la prueba, asegúrese de que todas las unidades de

control se restablecen correctamente y no existe una condición
alrm en el panel de control antes de volver a instalar los
cabezales de control en el cilindro

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 13
Ing. David Cid.
 Prueba de funcionamiento preliminar

• Revise cada detector para obtener una respuesta adecuada

• Compruebe que la polaridad ha sido observada en todos los

dispositivos polarizados

• Comprobar que todos los dispositivos de fin de línea se han

instalado

• Revise todos los circuitos supervisados para obtener una

solución adecuada

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17/01/2017 14
Ing. David Cid.
Prueba operacional del sistema

• Circuito de detección de operación

• Accionó el circuito necesario para iniciar una segunda alarma

(zona cruzada)

• Operar la liberación manual

• Opere interruptor de interrupción

• Pruebe todas las válvulas automáticas a menos que la prueba

de la válvula libere el agente o dañe la válvula

• Comprobar equipo neumático

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 15
Ing. David Cid.
 Prueba operacional del sistema

• Adicionalmente para sistemas de argonita y sistemas de válvulas

selectoras de 3 vías (ADS y Novec1230)

- funcionamiento de prueba de las válvulas selectoras y del

regulador de presión del sistema de la válvula selectora por sección
DIOM manual

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 16
Ing. David Cid.
 Post prueba

• Retorno al estado de funcionamiento completo

• Notificar a la oficina receptora de alarmas y a todo el personal

involucrado que la prueba ha sido completada

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 17
Ing. David Cid.
 Mantenimiento
de sistemas de supresión
de agentes limpios

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 18
Ing. David Cid.
 Mantenimiento diario (usuario final)

• Comprobar la presión del cilindro

• Comprobar la presión del cilindro de nitrógeno

(si corresponde)

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 19
Ing. David Cid.
 Mantenimiento mensual

• Realizado por el usuario final (normalmente)

- Asegúrese de que el acceso a las zonas de peligro, las

estaciones de arrastre manual, los interruptores de
interrupción y los cilindros no estén obstruidos
- comprobar el cilindro y la presión N2
- comprobar si falta o daña el equipo

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 20
Ing. David Cid.
 Mantenimiento mensual

• Revise las boquillas para ver si hay suciedad

• Revise las mangueras flexibles para ver si están

sueltas o dañadas

• Comprobar los cabezales de control para la

conexión a los cilindros

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 21
Ing. David Cid.
 Inspección semestral

• Realizado por distribuidor autorizado

- Garantizar el acceso a las zonas de peligro, estaciones

manuales, interruptores y abortar cilindros estén libres de
obstáculos
- Compare los sistemas a los planos conforme a obra

• Cálculo de volúmenes y volúmenes de peligro

• Cantidad adecuada de agente y boquillas
• Ubicación de los equipos y ubicación de los equipos

- Cantidad del agente y presión del cilindro

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 22
Ing. David Cid.
 Verificando la calidad del agente

• 2 métodos

- Escala de plataforma
• Poco práctico para contenedores grandes
- indicador de nivel de líquido
• Cilindros (si está instalado)

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 23
Ing. David Cid.
 Inspección semestral

• Inspeccione el sistema para ver si falta o está dañado

el equipo

• Inspeccionar el sistema para que funcione

correctamente
- funciones del panel de control
-detectores, aborta, estaciones manuales, unidades
de control y dispositivos de notificación
- Interruptores de presión y conexiones auxiliares
- Comprobar la secuencia correcta de operación y
tiempo de retraso
• probar todos los dispositivos de detección y control de
conformidad con NFPA 72

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 24
Ing. David Cid.
 Inspección semestral

• Midiendo LLI ejemplo 1

Cinta flexible de rodadura (pulgadas)

FM-200 Peso (lb)

Tabla de calibración para
Departamento cilindroF-Tech
de capacitación # 350
17/01/2017 25
Ing. David Cid.
 Inspección semestral

Midiendo LLI ejemplo 1

FM-200 Peso (lb)

Tabla de calibración para cilindro # 900

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 26
Ing. David Cid.
 Inspección anual Argonita

• Inspección completa del sistema

• Examinar todos los sistemas de mangueras para detectar

signos de daño o engranaje

• Verifique la válvula selectora / panel de control de

comunicación

• Red de tuberías y boquillas

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 27
Ing. David Cid.
 Inspección anual Argonita

• Pruebas de cilindros adicionales según los requisitos de

AHJ

• Inspeccionar el recinto para detectar penetraciones o

cambios en el tamaño del peligro

• Si la integridad del recinto es cuestionable, debe

realizarse una prueba de integridad de la sala

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 28
Ing. David Cid.
 Inspección a 2 años

• Purgar la tubería de distribución usando nitrógeno o aire

comprimido para eliminar el aceite, la suciedad y los escombros

- No use agua ni oxígeno

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 29
Ing. David Cid.
 Reinicio del cilindro

• período de re análisis de los cilindros es cada

cinco (5) años (DOT)
• 2 métodos
•
- Visual exterior de conformidad con el DOT CFR
Título 49 y CGA C- y
- Prueba hidrostática completa incluyendo la
determinación de la expansión del cilindro tal
como se describe en DOT CFR Title 49

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 30
Ing. David Cid.
 Reinicio del cilindro

• Servicio continuo como indica (NFPA 2001)

- No necesita ser re movido para la prueba hidrostática

- Inspección visual externa completa por CGA C-6 cada 5

años

• Si visualmente demuestra señales de daño o corrosión, el

cilindro debe ser vaciado y probado nuevamente con DOT
CFR titulo 49

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 31
Ing. David Cid.
 Probando nuevamente el cilindro

• Cilindros descargados o transportados

- No podrá ser recargada si hay más de cinco (5) años

desde la última fecha de la prueba.

- Si es descargado - debe volver a ser sometido a prueba

y estampado de acuerdo con DOT CFR Title 49

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 32
Ing. David Cid.
Probando nuevamente el cilindro de
nitrógeno

• Se aplica tanto a los pilotos como a los conductores

• El periodo de prueba es cada cinco (5) años por DOT

• Si en servicio continuo sin descarga, puede ser

inspeccionado visualmente en lugar

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 33
Ing. David Cid.
 Prueba de manguera

• Deben ser probadas cada cinco (5) años por NFPA

2001

- Probado a 1 1/2 veces la presión máxima del envase

a 130 F (54.4 C)

- Procedimiento de prueba descrito en NFPA 2001 6-

3.2.

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 34
Ing. David Cid.
 Modelo de mantenimiento post
descarga ECS. Novec 1230

• La válvula del cilindro debe ser desmontada e

inspeccionada

- Las juntas tóricas y los componentes internos deben ser

inspeccionados y reemplazados si es necesario
- Todas las juntas tóricas deben lubricarse antes del
montaje de la válvula
- Recomendar la sustitución del disco de seguridad y el
núcleo de la válvula schraeder después de cada descarga

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 35
Ing. David Cid.
 Mantenimiento después de la descarga
Modelo ECS, ADS y reconstrucción de válvulas Novec 1230

DIMENSIONES DE APLICACIÓN
Corazón de la válvula

TAPA DE VÁLVULA

CAPA DE O-RING PRIMAVERA

O-RING, PISTON,
TAPA DE SEGURIDAD ANILLO DE SEGURIDAD
(VER VISTA AMPLIADA
EN LA FIGURA 6-2)

PISTÓN
O-RING SEAT
RETENEDOR DE ASIENTO

CUELLO O-RING

TUBO SIPHON

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 Figura 6-1 Conjunto
Ing.de válvula
David Cid.
36
 Mantenimiento después de la
descarga

• La válvula debe ser desmontada e inspeccionada de

acuerdo con la reconstrucción de la válvula ECS
• Reemplazo recomendado del disco de seguridad
• Además, desmonte e inspeccione el ensamblaje del difusor
de comprobación

-reemplazar las piezas dañadas

-ensamblaje de retención de campana, la junta tórica,
Cooper ghasket

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 37
Ing. David Cid.
 Difusor de nitrógeno reconstruido

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 38
Ing. David Cid.
Mantenimiento después de la descarga
Cilindros de control de nitrógeno ADS

• Válvula del cilindro de Nitrógeno debe ser desensamblada e

inspeccionada

-El control del piloto y los componentes internos deben ser

inspeccionados y reemplazados si es necesario

• Reemplazar dos juntas tóricas en la cabeza de descarga

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 39
Ing. David Cid.
 ADS Cilindro conductor de nitrógeno

Reconstrucción de válvulas

Asiento de válvula - 202490

Cuerpo de la válvula 270403 retención principal - 800760

2.50-14 NS - 3 (para la conexión del
cabezal de descarga)
Retenedor de
manguito 202804
Primavera - 32641

disco de retención - 220034 (blanco)

Prueba piloto 923066 295500 (rojo)

Disco de seguridad - 903684 (rojo)

1,25 - 18 NS - 3 Y lavadora
(Para la conexión de la
cabeza de control) Arandela - 294500

Cilindro típico
Manga 202805

17/01/2017 Figura 6-4. Válvula IDepartamento

de 5/8 pulgadas paraF-Tech
de capacitación el conductor nitrógeno 40
Ing. David Cid.
 Cilindro conductor de nitrógeno

Reconstrucción de la cabeza de descarga Tapa superior

2.5812
Pistón
(97 mm)
Tapa superior O-Ring P/N
209180

Primavera

¾” NPS

3.94” Salida de descarga

(100 mm)
Identificación de arboledas
en tuerca giratoria
Establecer posición

Posición de operación
2 ½ - 14N3

Tuerca giratoria (para conexión

a la válvula del cilindro) Empaquetadura exterior
VÁSTAGO de la junta tórica P / N
242466

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 41
Ing. David Cid.
 Descarga posterior argonite

• El conjunto del manómetro debe retirarse y

inspeccionarse

- Consulte el manual del argonite DIOM, secciones 8-4, 8-5,

8-6
- Inspeccionar y reemplazar la junta tórica, si es necesario
- La junta tórica debe lubricarse antes del montaje
- Recomiende reemplazar el disco de ruptura de la válvula

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 42
Ing. David Cid.
 Post salida FE-13

• La válvula del cilindro debe ser desmontada e

inspeccionada
• Las juntas tóricas y los componentes internos
deben ser inspeccionados y reemplazados si es
necesario
• Todos los juntas tóricas deben lubricarse antes
del montaje de la válvula

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 43
Ing. David Cid.
 Mantenimiento después de la descarga
FE - 13 válvula reconstruida

DIMENSIONES DE APLICACIÓN
Corazón de la válvula

TAPA DE VÁLVULA

CAPA DE O-RING PRIMAVERA

O-RING, PISTON,
TAPA DE SEGURIDAD ANILLO DE SEGURIDAD
(VER VISTA AMPLIADA
EN LA FIGURA 6-2)

PISTÓN
O-RING SEAT
RETENEDOR DE ASIENTO

CUELLO O-RING

TUBO SIPHON

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 Figura 6-1 Conjunto
Ing.de válvula
David Cid.
44
 Recarga de nitrógeno cilindro piloto

• Los cilindros pilotos de nitrógeno deben ser

recargados cuando el manómetro indica que la
presión está por debajo de la normal (corregida
por la temperatura) o inmediatamente después
de una descarga

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 45
Ing. David Cid.
 Cilindro piloto de nitrógeno
presión
pre - tabla de temperaturas
2200 sió
n-
2100
tabl
1900
a
de
1800 tem
Presión PSIG

1700
per
atu Temperatura ° F
1600 ras
1500

1400

RECARGAR
1300

1200
-40° -20° 0° 20° 40° 60° 80° 100° 120° 140°
Departamento de capacitación F-Tech
17/01/2017 46
Ing. Davidde
Datos de temperatura Cid.nitrógeno vs. presión
 • Preguntas – comentarios.

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 47
Ing. David Cid.
 Gracias.

Departamento de capacitación F-Tech

17/01/2017 48
Ing. David Cid.