UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CENTROAMERICANA

ASIGNATURA
Procesos de manufactura
Sección: 231

DOCENTE
Ing. Ricardo Maldonado

ACTIVIDAD
Tarea grupal 1

PRESENTADO POR:
Drassen Roberto Canales Durán 22011168
Fabricio Antonio Portillo Menjívar 22011028
Johnny Iván Ordoñez Mejía 21941067
Jonathan Alexis Mendoza Pereira 22011218
Luis Diego Carranza Canelo 22011419

LUGAR Y HORA
UNITEC / 4:00 pm

FECHA
22 de agosto del 2022
 Objetivos

General

1) Comprender el proceso de fundición

Específicos

1. Realizar un modelo para la fundición.

2. Elaborar un molde de arena para realizar la fundición.

3. Analizar el estaño y su punto de fusión.

 Introducción

En el presente informe estaremos mostrando el proceso de manufactura para la

elaboración de una pieza, mediante modelos, moldes y estaño. Los cálculos que

utilizamos para llegar a las medidas que se ocupaban para la fundición.

 Marco teórico

Estaño

El elemento está presente en las rocas ígneas de la corteza terrestre en aproximadamente

un 0,001 por ciento, que es escaso, pero no raro; su abundancia es del mismo orden de

magnitud que elementos técnicamente útiles como el cobalto, el níquel, el cobre, el cerio

y el plomo, y es esencialmente igual a la abundancia de nitrógeno. En el cosmos hay 1,33

átomos de estaño por 1 × 106 átomos de silicio, una abundancia aproximadamente igual

a la del niobio, rutenio, neodimio o platino. Cósmicamente, el estaño es un producto de

la absorción de neutrones. Destaca su riqueza en isótopos estables.

El estaño se presenta en granos del metal nativo, pero principalmente como óxido

estánnico, SnO2, en la mineral casiterita, el único mineral de estaño de importancia

comercial. El metal se obtiene de la casiterita por reducción (eliminación del oxígeno)

con carbón o coque en hornos de fundición. No se conocen depósitos de alta ley. Las

principales fuentes son depósitos aluviales, con un promedio de alrededor de 0,01 por

ciento de estaño. El estaño no es tóxico, es dúctil, maleable y se adapta a todo tipo de

trabajo en frío, como laminado, hilado y extrusión. El color del estaño puro se conserva

durante la exposición porque una película protectora delgada e invisible de óxido

estánnico se forma espontáneamente por reacción con el oxígeno del aire. El bajo punto

de fusión del estaño y su firme adhesión a superficies limpias de hierro, acero, cobre y

aleaciones de cobre facilitan su uso como material de revestimiento resistente a la

oxidación.
 Consideraciones y decisiones

Al tener una idea de la pieza que haríamos, hicimos un molde de arena para la

fundición, y el material que escogimos para fundir fue estaño por su bajo punto de fusión

y también su facilidad para fundirse y para conseguirse.

Modelo

Elaboramos un modelo suelto, así simplemente metíamos el modelo para dar la forma en

arena y luego de eso lo sacamos y quedo listo solo para fundir el estaño. Nuestro modelo

fue una pieza de impresión 3D.

Uso de corazón

Un corazón en fundición se introduce en la cavidad del molde para que cuando fluya el

metal, se llene el espacio entre el molde y el corazón.

Se decidió la pieza que fundiríamos, y por lo cual nos dimos cuenta que no era necesario

utilizar un con corazón para la fundición.

Material del molde

Se decidió utilizar un molde permanente de madera, ya que el material que fundiríamos

es estaño y tiene un punto de fusión muy bajo, utilizamos arena para hacer la forma de la

pieza mediante un modelo.

Horno

Utilizamos un horno de llama directa, ya que como había sido mencionado anteriormente

el estaño tiene un punto de fusión bajo.

Utilizamos carbón para el calentamiento del estaño, y en unos 10 minutos se empezó a

notar como se iba derritiendo el estaño.

Vertido a molde

Cuando el estaño llego al estado líquido preparamos todo para vertir, hacerlo de manera

rápida, cuidadosa, y precisa ya que el estaño debido a su punto de fusión que es muy bajo

de igual forma iba a pasar al estado sólido muy rápido.

Tiempo de solidificación

Como se mencionó anteriormente debido al punto de fusión bajo del estaño, no tuvimos

que esperar ni 15 segundos cuando ya el estaño había llegado a su estado sólido.

Propiedades físicas y mecánicas del estaño

Contracción

La contracción ocurre porque los metales son menos densos como líquidos que como

sólidos. Una cavidad de contracción es una depresión en una fundición que se produce

durante el proceso de solidificación. La porosidad de contracción aparece con bordes

angulares, en comparación con las superficies redondas de la porosidad del gas. Las caries

también pueden estar acompañadas de fracturas o grietas dendríticas.

x = (Área de la pieza) (contracción) / 1000

x = (1788.25mm2) (0.8) / 1000 = 1.4306mm

Mazarota

Es una especie de embudo de pequeñas dimensiones, que se encuentra en comunicación

con el molde y que tiene como objeto asegurar su completo llenado y permitir la

evacuación de gases de su interior.

A = 1788.25mm2

V = 33967mm2

M = V / A = 33967mm2 / 1788.25mm2 = 19mm

Mpieza = 19mm

Mteórico = 1.2*19mm

Tolerancia de maquinado

La tolerancia de mecanizado, que comúnmente se conoce como precisión dimensional,

es la cantidad de variación permitida en la dimensión de una pieza. Esto implica establecer

un límite dimensional máximo y mínimo para la pieza.

Fundición

Los materiales que usamos para la fundición fueron:

• Madera

• Horno

• Carbón

• Arena

• Modelo (pieza impresa 3D)

Primeramente, se utilizó la madera para crear el contenedor de arena, luego de eso se

imprimió la pieza que se usaría para dar la forma de nuestra pieza fundida, luego de eso

se preparó la arena para que no quedaran espacios vacíos y que al momento de fundir se

fuera a deformar, luego introducimos el modelo en la arena para que ya quedara la forma

que se quería, luego se empezó a calentar el estaño de una manera eficaz en el horno con

carbón llevándolo más alto de su punto de fusión (231oC), y por ultimo vertimos el estaño

en la arena.

Modelo
Anexos
 4 3 2 1

10.00
F F

20.00
E E

R5.00 32.00

24.00

D D

55.00

C C

B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF.

APROB.

A FABR. A
MATERIAL: N.º DE DIBUJO

Soporte Componentes
CALID.
A4

PESO: ESCALA:1:1 HOJA 1 DE 1

4
Producto SOLIDWORKS Educational. Solo para uso en la enseñanza. 3 2 1
 Conclusiones

1. Se realizo un modelo para la fundición, un modelo con material de impresión 3D.

2. Se elaboró un molde de arena que fue contenido en una caja de madera, y se utilizo

una pieza de impresión 3D para hacer la figura en la arena.

3. El estaño es un material dúctil, maleable, de bajo punto de fusión (231oC), y es

por esto que se eligió este material para realizar la fundición.

 Bibliografía

• Melrose (13 de agosto de 2013). Estaño (Sn) - Propiedades, Aplicaciones.

AzoMaterials. Obtenido de: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9120

• Lenntech (2022). Estaño – Sn. Lenntech. Obtenido de:

https://www.lenntech.es/periodica/elementos/sn.htm

• Mi tabla periódica (2022). Estaño. MiTablaPeriodica.com. Obtenido de:

https://mitablaperiodica.com/estano/