APUNTE DEL

CURSO DE HERRERÍA
SOLDADURA POR ARCO
Dictado por Germán Tardioli
german.tardioli@gmail.com
 Antes de comenzar, tener en cuenta estas recomendaciones:

CONOCÉ TUS NÚMEROS VESTITE PARA TRABAJAR

USÁ PROTECCIÓN
OCULAR
RESPIRATORIA
EN CASO DE ACCIDENTE AUDITIVA

LLAMAR A
USÁ CALZADO CERRADO

0810-444-0911 GUANTES
USALOS PARA MANEJAR
MATERIAL CALIENTE/CORTANTE
NO LOS USES CON
HERRAMIENTAS ROTATIVAS
SAME
107
RECOGETE EL PELO
NO USES COLLARES
NO USES PULSERAS

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PREPARATE USO DE HERRAMIENTAS ORDEN Y LIMPIEZA

CONOCÉ DONDE ESTAN NO USES HERRAMIENTAS DE OTROS SIN PERMISO

CUANDO TERMINES DE TRABAJAR
USÁ LAS HERRAMIENTAS
PARA LO QUE FUERON
DISEÑADAS LIMPIÁ
BARRÉ EL ESPACIO
LAS SALIDAS EL KIT DE 1ROS LOS MATAFUEGOS Y LIMPIÁ LAS
AUXILIOS
NO USES HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
ROTAS
ORDENÁ
EL ESPACIO

NO TRABAJES SOLO PLANEÁ TU TRABAJO NO DEJES HERRAMIENTAS

EN FUNCIONAMIENTO
GUARDÁ
OPERÁ LAS MÁQUINAS LO QUE USASTE
EN SU LUGAR
CON SUS PROTECCIONES
NO USES HERRAMIENTAS NO TRABAJES CANSADO CORRESPONDIENTES
QUE NO CONOZCAS O CON HAMBRE

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FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales. Mediante la
aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se funde y causa que se
entremezclen directamente con el metal de relleno fundido intermedio. Tras el enfriamiento y la
solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una mezcla de metales, la
soldadura final, potencialmente tiene las mismas propiedades de resistencia que el metal de las
piezas. Esto está en marcado contraste con los procesos que no son de fusión en la unión (es decir,
soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las propiedades mecánicas y físicas de los
materiales de base no se pueden duplicar en la junta.

Fig. 1 Circuito básico de soldadura por arco

En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un arco
eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que es
manualmente o mecánicamente guiado a lo largo la junta. El electrodo es una varilla con el simple
propósito de transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser una varilla o alambre
especialmente preparado que no sólo conduce la corriente, sino también se funde y suministra
metal de relleno a la unión. La mayor parte de la soldadura en la fabricación de productos de
acero utiliza el segundo tipo de electrodo.

Circuito básico de soldadura

El circuito básico de arco de soldadura se ilustra en la Fig. 1. Una fuente de poder de CA o DC,
equipada con lo que pueden ser controles necesarios, está conectada por un cable de trabajo a la
pieza de trabajo y por un cable "caliente" a un porta electrodo de algún tipo, que hace contacto
eléctrico con el electrodo de soldadura.

Un arco se crea a través de la separación cuando el circuito con energía en la punta del electrodo
toca la pieza de trabajo y se retira, y así en estrecho contacto.

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El arco produce una temperatura de aproximadamente 6500ºF en la punta. Este calor se derrite
tanto en el metal de base como en el electrodo, produciendo una pila de metal fundido a veces
llamado "cráter". El cráter se solidifica detrás del electrodo a medida que se mueve a lo largo de la
junta. El resultado es una unión por fusión.

Arco Protegido
Sin embargo, la unión de metales requiere algo más que mover un electrodo a lo largo de una
unión. Los metales a altas temperaturas tienden a reaccionar químicamente con elementos
presentes en el aire como oxígeno y nitrógeno. Cuando el metal en el charco de fusión entra en
contacto con el aire, óxidos y nitruros, destruyen la resistencia y dureza de la unión soldada. Por lo
tanto, muchos procesos de soldadura de arco proporcionan algunos medios de cubrir el arco y el
charco de fusión con un escudo protector de gas, vapor, o escoria. Esto se denomina arco
protegido. Este blindaje evita o minimiza el contacto del metal fundido con el aire. El blindaje
también puede mejorar la soldadura. Un ejemplo es un fundente granular, que en realidad añade
desoxidantes a la soldadura.

Fig. 2 Se muestra cómo el recubrimiento sobre

una (barra) de electrodo revestido proporciona
un escudo gaseoso alrededor del arco y una
escoria que cubre el depósito caliente de
soldadura.

La Figura 2 ilustra el blindaje del arco de soldadura y el baño de fusión con un electrodo revestido.
El extruido que cubre la varilla de metal de relleno, proporciona un gas de protección en el punto
de contacto mientras la escoria protege la soldadura fresca del aire.

El arco en sí es un fenómeno muy complejo. La comprensión profunda de las características físicas

del arco es en realidad de poco valor para el soldador, pero un poco de conocimiento de sus
características generales te puede ser útil.

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Propiedades del Arco

Un arco es una corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos a través de una columna de gas
ionizado. Un cátodo cargado negativamente y un ánodo cargado positivamente crean el intenso
calor del arco de soldadura. Los iones negativos y positivos se hacen rebotar entre sí en la columna
de plasma a un ritmo acelerado.

En la soldadura, el arco no sólo proporciona el calor necesario para fundir el electrodo y el metal
base, bajo ciertas condiciones también debe proporcionar los medios para transportar el metal
fundido desde la punta del electrodo a la obra. Existen varios mecanismos para la transferencia de
metal. Dos (de muchos) ejemplos incluyen:

1. Tensión superficial Transfer®-Una gota de metal fundido toca el baño de metal fundido y
se dibuja en ella por la tensión superficial.

2. Pulverización de arco –La gota se expulsa desde el metal fundido en la punta del electrodo
por una partícula eléctrica impulsándola al baño de fusión fundido (ideal para soldadura
de cabeza).

La punta de un electrodo se funde bajo el calor del arco y las gotitas fundidas se separan y se
transportan a la labor a través de la columna del arco. Cualquier sistema de soldadura por arco en
el que el electrodo se funde fuera para formar parte de la soldadura se describe como metal de
arco. En tungsteno (TIG) de carbono no hay gotitas fundidas que puedan ser presionadas a través
del hueco y sobre la labor. El metal de relleno se funde en la junta por separado en un electrodo o
alambre de soldadura.

Gran parte del calor desarrollado por el arco se transfiere al baño de soldadura con electrodos.
Esto produce más eficiencias térmicas y menos zonas afectadas por el calor.

Puesto que debe haber un camino ionizado para conducir la electricidad a través de una brecha, al
momento de encender la corriente de soldadura con un electrodo “frio” no se iniciará el arco. El
arco debe ser encendido. Esto es causado por cualquier suministro de voltaje inicial lo
suficientemente alto para causar una descarga o tocar el electrodo en la labor y luego retirarlo
cuando el área de contacto se calienta.

La soldadura por arco se puede hacer con corriente directa (DC) o con un electrodo positivo o
negativo con corriente alterna (AC). La elección de la corriente y la polaridad depende del proceso,
el tipo de electrodo, la atmósfera del arco, y el metal que se esté soldando.

Fuente:

*http://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/arc-welding-detail.aspx

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Consideraciones
Soldadura Ideal: Unir dos partes logrando continuidad metálica mecánica en la
metalúrgica de la unión

¿ Es posible una soldadura ideal?

No lo es en los términos en los que se plantea como “ideal”. Con solo ver el diagrama de
temperaturas en una unión soldada podemos notar las variaciones concentradas que
sufre el material al ser soldado.

Sin embargo en una soldadura de calidad se permite tolerar ciertas discontinuidades

propias de la soldadura al mismo tiempo que se debe garantizar su buen desempeño en
servicio (uso).

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USOS Y PROCESOS:

Empalme a tope:

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Esquema y cordones:

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ERRORES MÁS FRECUENTES

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CONCLUSIONES
La calidad de una soldadura depende de los conocimientos y destreza del soldador. La pericia solo
se obtiene con la práctica.

Hay seis factores básicos que se deben tener en cuenta antes de empezar a soldar. Los primeros
dos se relacionan con la posición y la protección, los otros cuatro con el proceso en si.

1- Posición correcta
2- Protección personal
3- Longitud de Arco (distancia entre la punta del electrodo y metal a soldar)
4- Ángulo del electrodo (se debe mantener el electrodo en un ángulo correcto durante toda
la soldadura)
5- V elocidad de avance (se debe mantener una velocidad correcta y constante para una
buena soldadura)
6- Amperaje (el amperaje incorrecto tenderá a producirnos una soldadura deficiente y con
ello sus consecuencias)

Particularmente considero que además de todo lo anteriormente mencionado es importantísima

la calma, y la paciencia. El enfoque y la concentración… soldar con mil cosas en la cabeza y
distracciones solo nos va a traer errores, asique soldar es un buen momento para prestar atención
a lo que está pasando entre los materiales, lo demás puede esperar 3 minutos.

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