4501884053-03700-Procs-00024 Procedimiento Fortificación Con Malla y Pernos Helicoidales Lechados en Taludes

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA PROYECTO NUEVO NIVEL MINA
“SANEAMIENTO Y MOVIMIENTO DE TIERRAS COMPLEMENTARIOS SMMD”
CONTRATO N° 4501884053
“PROCEDIMIENTO FORTIFICACIÓN CON MALLA Y PERNOS HELICOIDALES

LECHADOS EN TALUDES”
4501884053-03700-PROCS-00024
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OHL AIA S.A GRUPO OHL
OHL-PRO-CS-00024
REV. 0
SANEAMIENTO Y MOVIMIENTO DE TIERRA COMPLEMENTARIO SMMD
PROCEDIMIENTO FORTIFICACIÓN CON MALLA Y PERNOS OHL AIA S.A.
HELICOIDALES LECHADOS EN TALUDES Grupo OHL
PROCEDIMIENTO FORTIFICACIÓN CON

MALLA Y PERNOS HELICOIDALES LECHADOS
EN TALUDES
Propuesto por: Revisado por: Aprobado por:

ESPECIALISTA MINERÍA Calidad, SSO, Medio Ambiente ADMINISTRADOR DE CONTRATO
y Oficina Técnica
HANS KESSLER
WELLINGTON CRUZ
BARBARA PAVEZ
LUIS CASTILLO RUBÉN CELIS
MARIO ESPINOZA ROJAS.
18-11-2019 Fecha 18-11-2019 Fecha 18-11-2019
Revisión Interna OHL

Nivel de Seguridad:
4501884053-03700-PROCS-00024
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Histórico de revisiones:
Rev. A Revisión Interna OHL
Rev. B Revisión VP
Rev. 0 Levantamiento Observaciones VP
Documentación relacionada y aplicable:

INDICE
1. OBJETIVO........................................................................................................................... 5
2. ALCANCE............................................................................................................................ 5
3. DEFINICIONES................................................................................................................... 5
4. DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE FORTIFICACIÓN EN TALUDES...........................8
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES....................................................................................15
6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL..........................................................................18
7. MEDIO AMBIENTE............................................................................................................ 26
8. CALIDAD……….………………...........................................................................................28
9. TELÉFONOS ANTE EMERGENCIAS………….............……………………………………..28
10. ANEXOS…………………………………………………………………………...……………...29
11. REGISTRO TOMA DE CONOCIMIENTOS……………………………………………………30

1. OBJETIVO
Definir la gestión y metodología que se debe cumplir por parte del personal de OHL para los
trabajos inherentes al proceso de “perforación, colocación de perno helicoidal con lechada e
instalación de malla metálica 100.06 o Acma c665 o equivalente para fortificación en taludes”
que se encuentra definido en el proyecto presentado a Codelco VP, respetando la normativa
vigente y de acuerdo con la política de Calidad, Seguridad y Salud, Energía y Medio Ambiente
de OHL.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las etapas o actividades relacionadas con el proceso de
perforación y colocación de pernos helicoidales con lechada y malla metálica 100.06 o Acma
c665 o equivalente para fortificación, tanto en su etapa de proyecto, definición de procesos
constructivos, ejecución y término.
Este procedimiento deberá ser aplicado en todos los taludes a ejecutar en los diferentes
sectores del proyecto de acuerdo a los planos de diseño entregados por Codelco VP.
Este documento deberá ser aplicado y respetado por todo el personal de OHL, subcontratos y
colaboradores que estén relacionados con la tarea de Fortificación de Taludes para el Contrato
N° 4501884053, Proyecto “CC-087 SANEAMIENTO Y MOVIMIENTO DE TIERRA
COMPLEMENTARIO SMMD”. División el Teniente, Codelco Chile.
3. DEFINICIONES
OHL AIA OHL Austral, Industrial y Andina S.A.

S.A
ART Análisis de Riesgos de la Tarea, Proceso de control de riesgos

operacionales, cuyo propósito es permitir a todos los trabajadores del
proyecto que identifiquen, evalúen y controlen todos los riesgos asociados a
la actividad.
DET División el Teniente, Codelco.
Estándar de Control de Fatalidades, los cuales se tratan de una pauta básica

ECF
y practica que proporciona controles necesarios para alcanzar las cero
fatalidades. Se dividen en 12 guías. Además poseen 7 ECF más los cuales
son denominados particulares.
Estándar de Salud en el Trabajo: los cuales buscan garantizar ambientes
EST
laborales sanos y seguros y favoreces estilos de trabajo y vida saludables
para todos los trabajadores de Codelco.

Evento o suceso relacionado con el trabajo, en el cual ocurre o podría haber

Incidente
ocurrido lesiones a las personas (Primeros auxilios, incapacidad temporal,
incapacidad permanente parcial o fatalidad), denominados genéricamente
accidentes del trabajo; deterioro de la salud, denominadas enfermedades
profesionales; daños a los bienes y recursos; interrupciones de los procesos
productivos (fallas operacionales). Cuando el evento o suceso no tiene estas
consecuencias, se denomina Cuasi accidente.
Fuente, situación, acto o condición física (ya sea en materiales, equipos,
Peligro
ambiente laboral o procedimientos de trabajo) con el potencial cierto de
causar eventos negativos o daños en el lugar de trabajo.
Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición
Riesgo
peligrosa y la gravedad de la lesión o enfermedad del trabajo causada por el
evento o exposición.
Superficie inclinada que se forma con motivo del arranque entre dos bancos
Talud
o entre un banco y la superficie del terreno
Superficie de terreno horizontal que se genera entre dos taludes de un mismo
Banco
corte.
Abrir agujeros con un barreno
Barrenar
Dispositivo o herramienta utilizado para realizar agujeros o pozos cilíndricos
Barreno
extrayendo el material sólido perforado por medio de un tornillo helicoidal
rotatorio.
Cualquier material activo agregado al hormigón en pequeñas cantidades para
Aditivo
modificar alguna de sus propiedades por acción física, química o física-
química.
Una vez que entra en contacto el cemento con el agua, éste produce una
Fraguado de
reacción química que genera temperatura. Transcurrido un tiempo, la unión
la lechada
entre el cemento el agua y aditivos, produce un gel que comienza a tomar
consistencia y luego a endurecer. A este proceso se le denomina fraguado.
Se aplica a los cementos que hayan de emplearse en la confección de
morteros y hormigones.
Es la determinación del tiempo de fraguado de los cementos, se basa en la
Cálculo de
resistencia que opone la pasta de cemento a la penetración de la aguja de un
tiempo de
fraguado aparato normalizado.
Material aglutinante hidráulico definido en NCh 148.

Cemento
Determinación de una o más características de acuerdo a un procedimiento.
Ensayo
Capacidad de una lechada de incorporar aire a través de micro burbujas de
Expansión
diámetro estable que al incrementar su volumen permite rellenar cavidades.

Esta expansión es controlada.

Es la capacidad de escurrir una mezcla sin segregar. Esta tiene relación con
Fluidez
la consistencia de una mezcla.
Cualidad de la lechada que resiste sin romperse ni deformarse fácilmente,
Consistencia
manteniéndose cohesiva y estable.
Proceso por el cual se separa la parte sólida de la líquida en una mezcla.
Decantación
Esta separación se puede deber a la presencia de un exceso de líquido, lo
que por diferencia de densidad tiende a acumularse en la superficie de la
mezcla.
Corresponde a establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
Dosificación
componen la lechada, a fin de obtener la resistencia requerida. Generalmente
se expresa en masa (gramos) o volumen (litros).
Se define como exudación a la cantidad de agua que aflora a la superficie de
Exudación
una lechada de inyección en condiciones de reposo.
(Inyectora de Cemento), es un equipo que permite inyectar lechada de
Lechadora
cemento, durante la instalación de pernos para fortificación.
Pieza metálica cilíndrica, larga y de cabeza redonda que se asegura por el
Perno
extremo opuesto con una tuerca, una chaveta o un remache, para afirmar
piezas de gran volumen.
Molde o encofrado de material resistente (generalmente metálico), el cual
Rilem
debe estar limpio, no absorbente y químicamente inerte con los componentes
del hormigón, estancos al agua y con capacidad suficiente para contener la
muestra. De forma prismática, compuesto de tres zonas en forma de
paralelepípedo de 4x4x16 cm. dispuestas en forma contigua y paralela unas
de otras separadas por tabiques del mismo material que generan los tres
volúmenes en donde será depositada la muestra de lechada.
(Sprayed concrete), corresponde a hormigón colocado por proyección
Shotcrete
neumática de alta velocidad desde una boquilla.
Los tipos de pernos más utilizados en fortificación, son los del tipo Split Set y
Tipo de
Pernos de Anclaje. Los primeros se caracterizan por ser un sostenimiento
Perno
metálico temporal y trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo
largo de toda la longitud del tiro; mientras que los de anclaje se confeccionan
utilizando barras de acero de construcción.
Temperatura del producto lechada en laboratorio y en terreno, medido de
Temperatura
acuerdo al ensayo descrito en este documento. En terreno se debe
de la
Lechada considerar la temperatura ambiente como parte del control de temperatura de
la Lechada.

4. DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE FORTIFICACIÓN EN TALUDES
Esta actividad contempla la perforación mecanizada y/o manual (dependiendo de las

condiciones del terreno), instalación de perno helicoidal, lechado de perno e instalación de
mallas de acero 100.06 o Acma c665 o equivalente para fortificación de taludes susceptibles
de desmoronamientos por inestabilidad.
Las características de donde debe ser dispuesto cada tipo de fortificación serán entregadas en
los planos de diseño. Cualquier cambio en el diseño de la fortificación, propuesto por el
CONTRATISTA, debe ser autorizado por la administración del CONTRATO de CODELCO,
antes de ser ejecutado.
4.1. ACTIVIDADES PREVIAS
Previo a la instalación de la fortificación con pernos y/o malla de acero 100.06 o Acma c665 o
equivalente para fortificación de en los taludes, se debe chequear que la excavación del sector
a fortificar se encuentre concluida, hayan sido retirados todos los equipos de excavación y el
área se encuentre despejada y limpia.
Esta actividad queda regida por procedimiento Excavación y Rellenos (4501884053-03700-

PROCS-00002).
La secuencia constructiva para taludes será:
 Excavación de cada banco dejando un ancho de plataforma no menor a 4 m con el

objetivo que permita el ingreso de los equipos necesarios para la posterior fortificación
de los taludes. La altura del banco será definida de acuerdo a las condiciones de
estabilidad del terreno a excavar por especialista geotécnico OHL en concordancia con
especialista geotécnico VP, lo que podría implicar una o más etapas para alcanzar la
altura final del banco definida en plano. Se comenzará con movimientos suaves del
balde de la máquina, para delimitar la excavación a realizar y a posterior ir
profundizando aún más la excavación, manteniendo en todo momento un talud
apropiado respecto a la resistencia y tipo de suelo a excavar (si se requiere, 1:1 / 1:2 /
1:3 / 2:3 / u otro, esto dependerá de las condiciones de terreno y serán definidas por el
Jefe de Operaciones asesorado por geotécnico OHL hasta llegar al sello de la
excavación que preferentemente debe ser plano y libre de rocas para todo tipo de
proyecto a realizar. El capataz o supervisor del frente deberá evaluar, apoyado por
geotécnico OHL, en todo momento la estabilidad de los taludes.
Para el caso en que se observen bloques de roca durante excavaciones en TCN, cuyo
tamaño y resistencia no permita que sean removidos con los equipos de excavación y/o
martillo hidráulico, se utilizara como medio de fracturación cemento expansivo, que
corresponde a un agente de fractura de roca no explosivo. Dicha actividad involucra
perforación en roca y relleno de los pozos con el cemento expansivo.

Si al realizar la excavación aparece alguna napa subterránea de agua, la cual se deba

extraer para continuar con los trabajos, esto se debe efectuar sólo después de
considerar la posible variación de las fuerzas existentes, las posibilidades de erosión
del pie de la excavación y el posible arrastre de finos. Las soluciones para trabajar en
estas condiciones serán efectuadas por especialista geotécnico OHL en conjunto con
especialista geotécnico VP.
 Análisis geológico-geotécnico de talud excavado. Se realizará un seguimiento

periódico en terreno de las excavaciones a fin de determinar las características
geológico-geotécnicas del material existente en los taludes y su estabilidad. De
acuerdo a lo anterior se dará apoyo a jefe de operaciones y personal en terreno
pudiendo, además, en caso que las condiciones geológico-geotécnicas de terreno lo
ameriten, sugerir cambios de secuencia y/o diseño. Cualquier cambio sugerido deberá
ser discutido y consensuado con el especialista geotécnico de la VP y presentado a la
administración de CODELCO VP para su autorización, antes de ser ejecutado. Esta
actividad se encuentra regida por procedimiento para levantamiento geológico-
geotécnico en terreno (por codificar).
 Fortificación del banco excavado. El tipo de fortificación a efectuar (shotcrete, malla

de acero 100.06 o Acma c665 o equivalente para fortificación de y/o pernos
helicoidales lechados) son los entregados en los planos de diseño. Cualquier cambio
en el diseño de la fortificación, propuesto por OHL, deberá ser presentado a la
administración de CODELCO VP para su autorización, antes de ser ejecutado.
Una vez realizada la fortificación, se procederá a excavar y fortificar el banco siguiente,

repitiéndose esta secuencia para todos los bancos inferiores hasta alcanzar el sello de
excavación.
En el caso de encontrar condiciones de estabilidad favorables, lo que será evaluado por los
especialistas geotécnicos de OHL y VP conforme al avance de las excavaciones, se podrá
continuar excavando los bancos inferiores sin la restricción de haber completado la fortificación
del o los bancos superiores, siempre y cuando se cuente con la aprobación de CODELCO VP
previo a su ejecución.
4.2. FORTIFICACIÓN DE TALUDES
4.2.1.Generalidades
Una vez que los trabajos de excavación estén concluidos, se procederá a ejecutar la
fortificación del banco excavado, la que podrá incluir proyección de shotcrete, instalación de
mallas de acero 100.06 o Acma c665 o equivalente para fortificación de y pernos helicoidales
lechados de acuerdo con los planos del proyecto.

La secuencia de fortificación en cada talud, según corresponda al diseño, podrá ser:
1. Proyección de una primera capa de shotcrete con fibra sintética. Topografía marcará
las posiciones de las barbacanas mediante tubos de PVC de diámetro 2” y 40 cm de
largo.
2. Perforación e instalación de pernos helicoidales y barbacanas con equipo autónomo
y/o manual. Para la realización de operación de lechado de pernos se utilizará equipo
alza hombre.
3. Posteriormente se instalará la malla bizcocho galvanizada con traslape de 30 cm entre
mallas de acero 100.06 o Acma c665 o equivalente para fortificación de que debe ir en
una corrida de pernos. Para la instalación de las mallas se utilizará equipo alza
hombre, u otro método manual sin equipo de apoyo.
4. Finalmente se proyectará la segunda capa de shotcrete sin fibra de acuerdo con las
especificaciones técnicas.
Previo a la ejecución de cualquier trabajo de fortificación en taludes se deben verificar

los siguientes puntos:
 Contar con la pauta y permiso de trabajo
 Encontrarse en condiciones físicas y psicológicas para desarrollar la tarea
 El personal que realizará esta tarea deberá estar acreditado y capacitado
 Estar instruido en la correcta aplicación de este procedimiento
 Confeccionar el registro de análisis de riesgo de la tarea (ART), la que también debe
realizar si requiere hacer una tarea complementaria.
 Verificación del estado de EPP, necesarios para la realización de la actividad
 Aseguramiento de las condiciones mínimas ambientales para el desarrollo de los
trabajos.
 Área de trabajo ordenada y sus alrededores
 Delimitar el área de trabajo con cinta de confinamiento o cenefa
 Verificación del estado del equipo, utilizando lista de verificación
 Verificación del estado de las herramientas y equipos (código de color del Mes)
4.2.2.Proyección de shotcrete
Esta actividad contempla la proyección de shotcrete con roboshot para fortificación de taludes
susceptibles de desmoronamientos por estabilidad, la que se encuentra regida por
procedimiento proyección de shotcrete con roboshot
Las características de donde debe ser colocado y proyectado el shotcrete son las entregadas
en los planos de diseño. Cualquier cambio en la colocación de la proyección de shotcrete,
propuesto por el CONTRATISTA, debe ser autorizado por la administración del CONTRATO de
CODELCO, antes de ser ejecutado.
4.2.3.Perforación, instalación y lechado de pernos helicoidales (paso a paso)
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Para la perforación de pernos helicoidales se procederá a:
 Realización de documentos asociados a la actividad

 Confinar área de trabajo
 Posicionar equipo manual y/o autónomo en la postura de trabajo (perforadora y
compresor)
 Instalar bomba de drenaje
 Barrenar perforaciones
 Retirar del área equipo de perforación manual o mecanizado
 Traslado de insumos y equipo lechador a punto de trabajo
 Armado de equipo lechador
 Inyección de lechada
 Colocación de pernos helicoidal
 Fraguado de lechada de empotramiento
 Colocación de planchuela y tuerca
Supervisor OHL evacua a todo el personal que se encuentre en el trayecto del frente o lugar de
trabajo y en ese momento se dará autorización al operador de equipo de perforación autónomo
o con perforadoras manuales a trasladarse al punto de perforación. Se priorizará la perforación
mediante equipo autónomo, sin embargo, se utilizará perforadora manual en los casos en que
las condiciones de terreno impidan o no permitan el posicionamiento del equipo autónomo en
forma segura. Se procederá a ejecutar las perforaciones que corresponden a la fortificación,
esto sujeto a los planos aprobados por la construcción y especificaciones técnicas, que serán
previamente marcados por topografía.
De haber riesgos de desprendimientos que podrían dañar al equipo y/o a las personas, el
operador debe detener la perforación para informar al Supervisor OHL de las condiciones
inestables del terreno con el propósito de recibir instrucciones de él, para controlar estos
riesgos.
Terminada la primera corrida de pernos, pasa a perforar la segunda y así sucesivamente hasta
completar el diseño de proyecto para el talud. Posteriormente se procederá a colocar los
pernos helicoidales (profundidad de 3,0 mts, dejando 15 cm de perno fuera de perforación) con
planchuela y tuerca según requerimiento de especificación del mandante.
Estos pernos helicoidales serán empotrados a la perforación mediante lechada con una
dosificación recomendada de 16 litros por saco de cemento, que se inyectará mediante
lechadora hidráulica, la resistencia requerida de esta dosificación será de 250 kg/cm2 a las 24
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horas. El tiempo de fraguado mínimo será de un intervalo de 3 a 6 horas. El perno se debe

lechar a columna completa.
 Antes de comenzar con el lechado de pernos se solicitará la presencia de personal de

calidad.
 Antes de usar la Lechadora, el supervisor y el operador probarán el funcionamiento de
ésta, cuidando de mantener limpia y libre de objetos extraños, también revisarán el
estado de las conexiones de mangueras, la estabilidad de la bomba, especialmente
que tenga las ruedas acuñadas, a excepción de las estacionarias con base tipo trineo.
 Se debe revisar el estado del equipo de levante y canastillo antes de comenzar la
operación.
 Realizar Check List de herramientas manuales y dejar fuera de servicio herramientas
que sean hechizas o estén en mal estado.
Paso a paso lechado de pernos
 Preparar la lechada de acuerdo a las especificaciones técnicas, una vez que esta tenga
la consistencia adecuada, se inyectará lechada a la perforación con manguera de alta
presión 1”, la cual en su extremo que va al pozo de lechado se conecta mediante
uniones metálicas de 1” (chicagos), y/o a una planza de PVC de una longitud 1.80
metros para la inyección de lechada dentro del pozo o perforación.
 Para estandarizar la cantidad de lechada del perno, se lechará a columna completa del
barreno.
 Una vez fraguado (seca) la lechada, se procederá a la instalación de la planchuela y la
tuerca.
 La lechadora deberá quedar totalmente limpia de residuos de la lechada, así como
también la manguera y demás accesorios (mangueras).
 Para evitar lesiones a la vista y a las manos con la lechada, maestro fortificación debe
usar protección visual, buzo tivek y guantes de PVC, adicionalmente se contará con kit
de lavado de ojos y sus accesorios.
 Terminada la tarea de fortificación, se debe dejar limpia y ordenada el área de trabajo,
para evitar caídas a igual o distinto nivel del personal y algún derrame de la mezcla de
lechado dentro del área de trabajo generando un impacto ambiental. En la recolección
de los restos de materiales se debe usar guantes en todo momento, para evitar
lesiones en las manos, además dejar restos de material en sectores designados para
esto, existen en el frente de trabajo tambores rotulados.
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 En caso de taponamiento se detendrá el proceso de bombeo se despresurizará solo la

válvula de alivio. Y además se efectuará el retorno del bombeo para des energizar la
lechadora.
 Una vez chequeada energía cero y energías residuales en el sistema (mangueras e
instrumentos) se procede a desacoplar las conexiones para identificar donde se
produjo el taponamiento.
 Al finalizar la inyección de lechada se procede a limpiar el equipo, no es necesario
desarmar el cilindro para esta operación. Se debe utilizar abundante agua con el
mezclador detenido, hasta que el agua salga limpia.
 Guardar las mangueras hidráulicas protegiéndolas del medio ambiente para evitar
deterioro de estas.
 El paralelismo e inclinación de los tiros, se controlará por medio del Goniómetro. Por
otro lado, el diámetro de perforación se realizará con Bits de acuerdo a la figura 1
(medidas estándar de las brocas de perforación), dependiendo del terreno.
Dosificación de Lechada
 Para lechada de pernos se utilizará, dosificación especificada en bases técnicas y
planos.
4.2.4.Instalación de malla en taludes (paso a paso)
Una vez recibido el talud con la primera capa de shotcrete, barbacanas y/o pernos instalados
según corresponda, se procederá a instalar la malla metálica de acero 100.06 o Acma c665 o
equivalente para fortificación para protección de la siguiente forma:
 Realización de documentos asociados a la actividad

 Confinar área de trabajo
 Traslado de malla requerida según diseño de fortificación desde acopio de materiales a
postura mediante camión pluma o camioneta, siempre que no sobrepase la altura y el
largo de pick- up.
 Se dispondrá el o los rollos de malla en el piso para luego trasladarlo a la pata del talud
donde se colocará en un portarollo, de este modo se soltarán las amarras del rollo
traídas desde fabrica.
 Ya con los extremos del rollo sueltos se procederá a amarrar éstos a cordeles y se
podrá jalar la malla desde el extremo superior del talud.
 Una vez con el rollo extendido desde la pata del talud hasta el hombro del mismo, se
procederá a fijar malla en los extremos mediante estacas dispuestas a 1,5 mts en el
ancho de la fortificación, dejando un margen de 50 cm entre el extremo y colocación de
las estacas, para después poder hacer un doblez.
 Se procederá a instalar un cable acerado de 5/8” en la parte superior e inferior de la
malla, la cual se irá fijando cada 1,5 mts con alambre negro del 8 a la malla ya
extendida en el talud.
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 Una vez fijado el cable acerado a la malla, se procederá a realizar el doblé de 50 cm

mencionado anteriormente, mediante el mismo método de fijación de amarras de
alambre negro, solo que el distanciamiento de cada costura será de 30 cm entre
amarras.
 Se deberá dejar un traslape de 30 cm el que deberá estar en corrida de pernos, entre
rollos de mallas de acero 100.06 o Acma c665 o equivalente , para luego poder hacer
las costuras de amarre con alambre negro calibre N° 8 cada 20 cm, estas costuras se
realizarán utilizando un equipo de levante en los sectores donde sea muy complicado
la realización de costura, en los otros sectores donde es factible poder realizar las
costuras sin apoyo del equipo.
4.3. RECURSOS
A. Recursos humanos.
 Operador equipo alza hombre
 Operador equipo autónomo de perforación
 Ayudante minero
 Operador de Mixer
 Mineros lechadores
 Supervisor
 Topógrafo
B. Equipos y herramientas
 Equipo autónomo de perforación
 Equipo alza hombre
 Camión Mixer para traslado hormigón
 Camión pluma
 Compresor
 Caja de herramientas
 Maza de 6 libras
 Equipo mixer para el traslado de hormigón
 Palas manuales
 Mangueras para aire 300 psi.
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5. ROLES Y RESPONSABILIDADES.
Responsabilidad AO JC/JMA JOT JT JPR OT OEP MI AM GT LB

Supervisa
X X
procedimiento
Participa X
X X X X X X X X X X
procedimiento
AO : Administrador de Contrato.
JC/JMA : Jefe de calidad/Jefe medio ambiente
JOT : Jefe de oficina técnica.
JT : Jefe de terreno.
JPR : Jefe prevención de riesgos.
OEP : Operador equipo perforación
OT : Operador telescópico
MI : Mineros
AM : Ayudante minero
GT : Especialista geotécnico
LB : Laboratorista
Administrador de Contrato:
 Asignar los recursos necesarios para la ejecución de la actividad.
 Asignar los recursos necesarios para implementar los ECF, Reglas que salvan vidas
y todos los estándares que VP disponga.
 Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que
sea efectivamente aplicado quedando los registros correspondientes.
 Liderar la dirección superior del proyecto motivando y reorientando continuamente

los equipos de trabajo hacia el trabajo en equipo, la prevención de riesgos y cuidado
del medio ambiente.
 Debe asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal y sea
efectivamente aplicado.
Jefe de Calidad:
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 Será el responsable de manejar, distribuir, archivar y controlar los protocolos y

documentos que se utilizarán para la validación del proceso.
 Verificará que se estén aplicando en terreno las actividades descritas en los

registros de calidad.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Jefe de Prevención de Riesgos:
 Asesorar a la línea de mando, en la elaboración, implementación, revisión,

modificación o reemplazo del Procedimiento de Trabajo.
 Verificará que todo el personal, que intervenga en este procedimiento, sea instruido,
dejando registro de actividad.
 Verificará que se han tomado todas las medidas de control de los riesgos,
asociados a esta actividad.
 Verificará que los ECF y Reglas que salvan vidas estén aplicados según directrices
de la VP.
 Verificar que los equipos de protección personal, estén en buen estado y sean
apropiados al riesgo al que está expuesto el personal.
 Exigirá que el supervisor responsable, realice un chequeo a los equipos y

maquinaria, en forma diaria. El resultado de tal inspección, quedará adecuadamente
registrado.
 Fiscalizará y emanará acciones correctivas a las áreas de peligro y exigirá que

estén convenientemente señalizadas y protegidas.
 Exigirá que se cumplan las tareas diarias, para eliminar los riesgos, indicados en el
presente documento y los que se generen en la ejecución, los cuales tendrán que
ser definidos e informados a su personal a través del programa mensual para la
supervisión.
 Verificará que el supervisor responsable de la actividad revise el ART, así como

todos los documentos que deben ser elaborados para asegurar un trabajo bien
hecho y con los riesgos controlados, elaborados por los trabajadores por cada
trabajo a ejecutar.
 Será el responsable de verificar que el personal relacionado; operador de alza

hombre, maestros y ayudantes, cumplan con las competencias para la realización
de las maniobras. La verificación de las competencias será a través del chequeo de
los certificados de capacitación teórica y práctica emitidos por una organización
certificada.
Encargado Medio Ambiente:
 Verificar el cumplimiento de los compromisos definidos en el Programa de

Protección Ambiental, informando y solicitando a la línea de mando la corrección de
las desviaciones observadas.
Jefe de Operaciones / Supervisor
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 Instruirse y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Aplicar los ECF y reglas que salvan vidas según las directrices de la supervisión y el
Cliente.
 Serán los encargados de ejecutar los trabajos en terreno.
 Deberán asegurar que este procedimiento, sea conocido por todo el personal y sea
efectivamente aplicado.
 Serán los Responsables de verificar el ART, junto a los trabajadores y operadores.
 Debe entregar a los trabajadores, la forma correcta de cómo hacer el trabajo, en

forma segura, por medio de charlas dejando registro de cada actividad.
Operadores de equipos
 Responsable de su propia seguridad y la de sus compañeros y la correcta ejecución

de los trabajos, de acuerdo a las indicaciones del supervisor.
 Deberá realizar los check list diariamente, al manipulador telescópico y elementos

de levante del camión.
 Cumplir con todos los ECF puntualmente el N° 3 “Equipo Pesado “y N° 7 “Izaje

Mecánico de cargas” así como las Reglas que salvan vidas N°3 “Exposición a
cargas suspendidas”.
Mineros y Ayudantes:
 Deberán cumplir cabalmente las disposiciones, emanadas en el actual

procedimiento.
 Velar por su propia seguridad y la de sus compañeros, como también de las

herramientas y equipos otorgados por la empresa.
 Solo transitar por lugares señalados y nunca bajo la carga suspendida.
 Será responsabilidad de cada trabajador, verificar el correcto estado de sus

herramientas, así como también de los Elementos de Protección Personal, velar por
su constante uso y cuidado, y respetar las instrucciones, normas y reglamentos que
estén involucrados en la ejecución de sus trabajos.
 Inspeccionar y portar todos sus equipos de protección personal.
 Deberán informar de inmediato al supervisor directo o a quien se encuentre

encargado del trabajo, de cualquier condición sub-estándar, insegura y/o evento
que se pudiese encontrar o producir durante la ejecución de los trabajos.
Especialista geotécnico:

procedimiento.

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 Será su responsabilidad, verificar el correcto estado de sus herramientas, así como

también de los Elementos de Protección Personal, velar por su constante uso y
cuidado, y respetar las instrucciones, normas y reglamentos que estén involucrados
en la ejecución de sus trabajos.
 Deberán informar de inmediato al supervisor directo o a quien se encuentre

encargado del trabajo, de cualquier condición de inestabilidad del terreno y de los
taludes durante la ejecución de los trabajos.
Laboratorista:

procedimiento.

 Será su responsabilidad, verificar el correcto estado de sus herramientas, así como

también de los Elementos de Protección Personal, velar por su constante uso y
cuidado, y respetar las instrucciones, normas y reglamentos que estén involucrados
en la ejecución de sus trabajos.
 Entregar los certificados en forma periódica de los distintos controles realizados.
 Gestiona y Verifica la Dosificación y proceso para el hormigón proyectado

(Shotcrete).
 Controla los distintos materiales a utilizar para la confección del Shotcrete.
 Gestiona y Realiza los ensayos propios de esta actividad y descritos en este

procedimiento.
6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
Antes de comenzar con esta actividad/proceso, el Asesor SSO conjunto con el Jefe de
Operaciones y el encargado ambiental deberá Identificar y tomar las medidas de control
necesarias para controlar los riesgos y aspectos ambientales involucrados en la actividad, las
cuales son identificadas en los puntos 6.1. Identificación y Evaluación de Riesgos Laborales, y
punto 7. Medio Ambiente, destacando las siguientes:
 Permisos aplicables al área y la tarea.

 Realización de ART y listas de verificación correspondientes (Check list)
 Buenas condiciones físicas y psicológicas del personal.
 Instrucción y difusión de los procedimientos de trabajos asociados de las tareas a
realizar.
 Disponibilidad de equipos, herramientas y materiales necesarios para el
desarrollo de la tarea.
Página 18 de
31
 Porte y uso adecuado de los elementos de protección personal. El encargado de

la ejecución de la actividad es el responsable de verificar el buen estado y uso de
estos elementos.
 Toda área a intervenir debe ser segregada y señalizada, con el fin de restringir y
controlar el tránsito de personal y/o equipos.
6.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
Controles existentes y adicionales

Evento de riesgo no
(Alto, Medio, Bajo)

Clasificación (Según Guía de gestión para la administración
sobre los controles de los riesgos críticos)
Actividad
deseado
Peligro
Tarea
1. Confección y aplicación ART

2. Porte y uso de Tarjeta Verde
3. Plan de tránsito y su correspondiente difusión.
4. Orden y aseo en área de trabajo – área libre de
obstáculos.
Charla Operacional / Delimitación área de trabajo
5. Verificar el orden y aseo de los lugares de tránsito

Caída mismo nivel
peatonal
6. Verificar iluminación de las áreas
MEDIO
7. Contar con rutas habilitadas para peatones

8. Contar con segregación de las zonas de trabajo,
para evitar ingreso de personal que transite cerca.
Desnivel en terreno
9. Verificar el uso adecuado de los Elementos de

Protección Personal
10. Verificar que no exista presencia de objetos,
equipos, materiales, residuos en el suelo, fuera de
sitio obstaculizando el paso.
11. Evitar tránsito peatonal por suelos resbaladizos o
irregulares.
1. Confección y aplicación de ART.
2. Porte y uso de tarjeta verde (en caso de ser
necesario)
por/con/contra
3. Uso adecuado de elementos de protección

Golpeado
MEDIO
personal
obstáculos.
6. Verificación de iluminación área de trabajo
Página 19 de
31
Exposición a agentes físicos

y/o químicos (rad. Uv, ruido,
1. EST N° 1 "Salud en el Trabajo"
PERFORMACIÓN, COLOCACIÓN DE PERNO HELICOIDAL CON LECHADA E INSTALACIÓN DE MALLA METÁLICA PARA
2. EST N°2 "Vigilancia Médica Ocupacional"
polvo, vibración, etc.)

3. EST N°3 “Higiene Ocupacional”
4. EST N°4 "Ergonomía"
5. Implementación de medidas administrativas
Protocolos Ministerio de Salud / Evaluación
NO EVALUADO
cualitativa
6. Ingreso del personal al programa de vigilancia de
acuerdo a los resultados cuantitativos de la
evaluación.
7. Señalización de advertencia de riesgo
8. Uso correcto de elementos de protección personal
1.- Verificar mediante cartilla de controles críticos -

N°18: Atrapamiento por caída de roca, planchoneo.
1.1 Contar con procedimiento de acuñadura y
saneamiento
1.2 Verificar que acuñadura y/o saneamiento se
encuentre en buen estado.
1.3 Verificar que personal que realiza la fortificación y
saneamiento cuenta con las competencias ( logo en
ALTO
casco)
1.4 Verificar que la segregación y señalética
FORTIFICACIÓN
Atrapamiento por caída de roca / planchoneo
disminuya el potencial de riesgo de atrapamiento por

caída de roca.
2.- Verificar condiciones en terreno asociadas al ECF
Exposición a cerro sin fortificar
N°11:Control del terreno.

1.1 Realizar charlas periódicas de refuerzo de los
Fortificación de taludes
aspectos críticos geomecánicos aplicables al trabajo

1.2 Verificar estado de equipos de levante y jaulas.
1.3 Verificar que se aíslen las áreas de trabajo antes
de acuñar.

N°18: Atrapamiento por caída de roca, planchoneo.
1.1 Contar con procedimiento de acuñadura y
saneamiento
1.2 Verificar que acuñadura y/o saneamiento se
encuentre en buen estado.
1.3 Verificar que personal que realiza la fortificación y
saneamiento cuenta con las competencias ( logo en
MEDIO
casco)
1.4 Verificar que la segregación y señalética
disminuya el potencial de riesgo de atrapamiento por
caída de roca.
N°11:Control del terreno.
1.1 Realizar charlas periódicas de refuerzo de los
aspectos críticos geomecánicos aplicables al trabajo
1.2 Verificar estado de equipos de levante y jaulas.
1.3 Verificar que se aíslen las áreas de trabajo antes
de acuñar.
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31

N°6: Incendio.
1.1 Contar con un plan de emergencia.
Equipo defectuoso
1.2 Verificar la señalización de las rutas de escape y
salidas de emergencia.
Incendio
ALTO
N°12:
2.1 Instruir a trabajadores en plan de emergencia
2019.
2.2 Verificar y validar los permisos de trabajo en
caliente .
2.3 Instruir a personal en uso y manejo de
herramientas.
2.4 Disponer de un mapa de riesgos de incendios.
1.- Verificar a través de la cartilla de control de

Lugar de trabajo con concentraciones de
Reglas que Salvan Vidas RC N° 20 "Exposición a

Exposición a sílice libre cristalizada
polco con contenido de Sílice"

1.1. Contar con Exámenes de salud vigentes (Pre-
ocupacional y ocupacional) para exposición a sílice
sílice en el ambiente
1.2. Verificar si existe Señalización de advertencia

NO EVALUADO
de riesgo / uso correcto de equipo de protección

respiratorio (EPR) de acuerdo a la tarea y nivel de
riesgo
1.3. Monitorear la exposición a través de Vigilancia
Ambiental efectuada por la Mutualidad
1.4. Incorporación a Programa de Vigilancia Médica
1.5 Implementación de medidas de control de
acuerdo a lo señalo por la Mutualidad.
1.6 Capacitación de acuerdo al Protocolo PLANESI y
EST N°3
1.7 Implementar Programa de Protección
respiratoria
1.- Exámenes de salud vigentes (Pre-ocupacional y

Trabajo en ambiente con
ocupacional) para exposición a ruido

Exposición a ruido
2.- Señalización de advertencia de riesgo / uso

NO EVALUADO
correcto de protección auditiva

3.-Monitoreo de la exposición a través de Vigilancia
ruido
Ambiental efectuada por la Mutualidad

4.- Incorporación a Programa de Vigilancia Médica
5.- Implementación de medidas de control de
acuerdo a lo señalo por la Mutualidad.
6. Capacitación de acuerdo al Protocolo PREXOR y
EST N°3
7. Implementar Programa de Protección auditiva
1.- Uso EPP específico
de partículas
elemento de
Proyección
protección
2.- Capacitación del personal

No uso de
MEDIO
3.- Segregación del área

4.- Señalización
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31
1. Transitar atento a las condiciones del entorno

2. Verificar el orden y aseo de los lugares de tránsito
peatonal
Transito descuidado
3. Verificar iluminación de las áreas
Caída mismo nivel

4. Contar con rutas habilitadas para peatones
5. Contar con segregación de las zonas de trabajo,
MEDIO
para evitar ingreso de personal que transite cerca.
6. Verificar el uso adecuado de loe Elementos de
Protección Personal básicos en minería.
7. Verificar que no exista presencia de objetos,
equipos, materiales, residuos en el suelo, fuera de
sitio obstaculizando el paso.
8. Evitar tránsito peatonal por suelos resbaladizos o
irregulares.
RQSV N°9
1.- Guardas y protecciones (Aplicar segregación y
Atrapamiento con equipo /
señalización).
Trabajos de perforación, instalación de pernos e inyección de lechada de
2.- Parada de emergencia.

piezas móviles
3.- Control de elementos susceptibles de ser

atrapados.
ALTO
4.- Segregación / Señalización.

ADICIONALES
1.- Difusión y aplicación de procedimiento perforación
Trabajos de perforación al interior del túnel
diamantina.
2.- Aplicar indicaciones definidas en ECF N°8
Guardas y Protecciones de Equipos.
3.- Identificar y controlar riesgos en ART (Análisis
riesgos de la tarea).
RQSV N°4
1.- Competencia del personal involucrado en la
peligrosas por
perforación
Contacto con
liberación
maniobra.
energías
ALTO
2.- Dispositivos de contención de energías (Aplicar

piolas de seguridad en uniones de mangueras).
3.- Segregación y aislación.
4.- Dispositivos de lectura de energía (Verificación
energía cero).
1.- Difusión y aplicación de instructivo de protección

auditiva.
Exposición a Ruido
2.- Capacitar al personal sobre los riesgos de

NO EVALUADO
exposición al agente ruido.

3.- Mantener señalización en áreas de trabajo sobre
los riesgos de exposición al agente ruido.
4.- Uso de los EPP asociados al riesgo (Protección
auditiva).
5.- Evaluaciones cuantitativas en puestos de trabajo.
6.- Ejecutar recomendaciones derivadas de informe
de evaluación cuantitativa efectuado por el
Organismo Administrador.
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31

N°2,
1.1 Verificar el buen estado del Sistema de
Protección contra caídas.
1.2 Verificar la Capacitación teórica y práctica del
personal que trabaje en altura.
1.3 Verificar las Aptitudes físicas del personal,
mediante chequeo de acreditaciones.
Caída distinto nivel

1.4 Instruir en Segregación de área de trabajo.
N°2:
ALTO
2.1 Instruir a trabajadores en revisión de uso de
SPDC.
2.2 Revisar licencias de Operadores (que operen
equipos de trabajo en altura)
2.3 Instruir a personal en uso y manejo de
herramientas.
2.4 Verificar Certificaciones del personal.
2.5 Contar con Procedimiento de trabajo, para
trabajos en altura física.
2.6 Contar con sistema de registro y etiquetado de
inspección de superficies de trabajo.
2.7 Inspeccionar que estructuras para trabajo en
altura estén estabilizadas y afianzadas.
Exposición a polvo con contenido de sílice sobre
RQSV N°20
1.- Exámenes de aptitud y vigilancia médica vigente
para exposición a sílice.
2.- Señalización de advertencia de riesgo / uso
correcto de equipo de protección respiratorio (ERP)
de acuerdo a la tarea y nivel de exposición.
3.- Sistemas críticos de control de polvo operando
el límite permisible
NO EVALUADO
(Supresión, encerramiento, captación, precipitación,

presión positiva, filtrado previo, hermeticidad, etc.) en
equipos, herramientas, cabinas, caminos o
instalaciones.
4.- Aseo / limpieza técnicas que eviten la dispersión
del polvo.
5.- Sistemas de ventilación operando en área
subterránea.
ADICIONALES
1.- Difusión y aplicación de instructivo de protección
respiratoria.
2.- Capacitar al personal sobre los riesgos de
exposición al agente sílice.
3.- Evaluaciones cuantitativas en puestos de trabajo.
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31
RQSV N°18
Atrapamiento por caída de rocas /

1.- Acuñadura y saneamiento.
2.- Fortificación / Estabilización de materiales no
consolidados.
3.- Capacitación / Especialización.
4.- Control geotécnico / geomecánicos / geométrico.
Planchoneo
5.- Segregación.
ALTO
ADICIONALES
1.- Solicitar autorización de ingreso al área.
2.- Personal capacitado en ECF N° 11 Control del

terreno.
3.- Identificar y controlar riesgos en ART (Análisis
riesgos de la tarea).
4.- Mantener atención a ruidos procedentes de caja y
corona del cerro.
1. Señalización y segregación área de trabajo
elementos
cortantes
Uso de herramientas manuales
Contacto
2. Uso correcto de los elementos de protección

MEDIO
con
personal.
3. Confección ART
4. Porte y Uso de Tarjeta Verde
1. Confección y aplicación de ART.
2. Porte y uso de tarjeta verde (en caso de ser
Golpeado por o
necesario)
3. Uso adecuado de elementos de protección
MEDIO
Instalación de Malla Metálica para Fortificación
contra
personal
obstáculos.
6. Verificación de iluminación área de trabajo
1.- Transitar por sectores autorizados.
Terreno Irregular
2.- Segregación de zonas de tránsito (Vallas tipo

caída mismo
papales, cono con vallas, entre otros).

MEDIO
2.- Mantener el área de transito ordenada y libre de

nivel
obstáculos.
3.- Iluminación adecuada en las zonas de tránsito.
4.- Prohibición del uso de celular en los
desplazamientos.
1. EST N° 4 “Ergonomía”
Manejo manual de carga
2. EST N° 2 “Vigilancia Médica Ocupacional”

3. Implementación TMERT, y protocolo Manejo
NO EVALUADO
Sobreesfuerzo
Manual de Carga.
4.Procedimiento Manejo Manual de Carga y su
correspondiente difusión.
5. Confección ART
6. Porte y Uso de Tarjeta Verde
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31
6.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
 Casco de seguridad,
 Barbiquejo,
 Guantes de cabritilla,
 Zapatos de seguridad,
 Lentes de seguridad, claros y oscuros según corresponda,
 Filtro solar,
 Chaleco reflectante (geólogo)
 Respirador doble vía con filtros para polvos y gases (en caso de ser necesario)
 Protección auditiva (en caso de ser necesario)
 Arnés de seguridad (cuando aplique)
 Careta facial o full face.
 Cubre nuca
 botas altas para túneles
 Auto rescatador y cinturón con tag
 chaquetilla tipo geólogo para la supervisión.
 Sistema de detención de caída (si aplica).
 Lámpara minera (cuando aplique)
 Buzo naranjo (cuando aplique)
 Traje de papel (cuando aplique)
 Guantes largos de PVC (cuando aplique)
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31
7. MEDIO AMBIENTE
ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO MEDIDAS DE CONTROL

AMBIENTAL AMBIENTAL
Consumo de Contaminación del ECF N° 3 y ECF N° 4

combustible aire (emisiones de gases
autorizados, mantener al día
las revisiones técnicas de los
equipos)
Consumo de agua (a Disminución de Utilización racional den

través de bidones y/o recursos recursos.
botellas individuales
de agua)
FORTIFICACION CON MALLA Y PERNOS HELICOIDALES LECHADOS EN TALUDES
Derrame de Contaminación del Utilización de pretil al

combustible agua momento de trasvasijar
combustible, cargar
Contaminación de generadores.
los suelos
Difusión de HDS de
Sustancias peligrosas.
Contar con control de

derrame.
Derrame de aceites Contaminación del Difusión de HDS de

lubricantes agua Sustancias peligrosas.

Contaminación de
derrame.
los suelos
Derrame de grasas Contaminación de Difusión de HDS de

los suelos Sustancias peligrosas.

Contaminación del
derrame.
agua
Generación de Impacto visual por Segregación de RISES

RISES No Peligrosos inadecuada según normativa legal
disposición vigente D.S. 594/1999.
Segregación de RISES de
acuerdo a procedimiento
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31
establecido DET GSYS-

CMRIS-P-015, Generación
de RISES.
Documento de Declaración
de RISES R-308
Emisión de gases de Alteración calidad de ECF N° 3 y ECF N° 4

combustión aire (emisiones de gases
autorizados, mantener al día
las revisiones técnicas de los
equipos)
Emisión de polvo Alteración calidad de Humectación de caminos de

aire tránsito de vehículos
Generación de Contaminación de Segregación de RISES

RISES Peligrosos / suelos y aire según normativa legal
Contaminados vigente D.S. 594/1999.
Segregación de RISES de
acuerdo a procedimiento
establecido DET GSYS-
CMRIS-P-015, Generación
de RISES.
Documento de Declaración
de RISES R-308
Página 27 de
31
8. CALIDAD N/A
9. COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS.
TELÉFONOS DE EMERGENCIA
Teléfonos DET Teléfonos OHL A.I.A.
Control de Maitenes 722297334 Ingeniero Residente
Jefe de Turno Maitenes 722297398 Mario Espinoza 982490596
Estado Carretera el Cobre 722292444 Jefe de Operaciones
Tránsito 722297413 Raúl Valdivia 998245245
Emergencia Incendio Mina 722296000 Jefe de Prevención de Riesgos
Emergencia Incendio Sewell 722293467 Wellington Cruz 996403924
Carabineros Coya 722972178-133 Encargada Sustentabilidad
FUSAT Urgencia 722204000 Barbara Pavez 985360978
Posta Caletones 722295230 Asesor SSO
Posta Sewell 722293230
Posta Colón 722297467
Teléfonos VP:
Jorge Contreras, Director SSO VP AN NNM 973870466
Osvaldo Fuentes, SSO VP AN NNM 996705384
Darcy Aburto, Administrador de Contrato VP 984049409
Luis Parada Ing. Terreno VP ANNNM 982166764
Carlos Loayza, Especialista Avanzado de 983666862

Construcción VP AN NNM
Página 28 de
31
10. ANEXOS.
Página 29 de
31
10. REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO.

El trabajador recibió por el capataz o supervisor del área, instrucción y entrenamiento del presente
procedimiento, acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en su tarea, además
de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de
prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
APELLIDOS Y NOMBRE EMPRESA PUESTO FIRMA
10
11
12
13
14
15
FORMADOR TEMARIO DEL CURSO / FECHA
Página 30 de
31
Página 31 de
31

4501884053-03700-Procs-00024 Procedimiento Fortificación Con Malla y Pernos Helicoidales Lechados en Taludes

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4501884053-03700-Procs-00024 Procedimiento Fortificación Con Malla y Pernos Helicoidales Lechados en Taludes

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

GERENCIA PROYECTO NUEVO NIVEL MINA

“SANEAMIENTO Y MOVIMIENTO DE TIERRAS COMPLEMENTARIOS SMMD”

“PROCEDIMIENTO FORTIFICACIÓN CON MALLA Y PERNOS HELICOIDALES

PROCEDIMIENTO FORTIFICACIÓN CON

Propuesto por: Revisado por: Aprobado por:

Revisión Interna OHL

Página 2 de 31 Rev. 0 Noviembre 2019

Rev. A Revisión Interna OHL

Rev. 0 Levantamiento Observaciones VP

Documentación relacionada y aplicable:

Página 3 de 31 Rev. 0 Noviembre 2019

Página 4 de 31 Rev. 0 Noviembre 2019

OHL AIA OHL Austral, Industrial y Andina S.A.

ART Análisis de Riesgos de la Tarea, Proceso de control de riesgos

DET División el Teniente, Codelco.

Estándar de Control de Fatalidades, los cuales se tratan de una pauta básica

Página 5 de 31 Rev. 0 Noviembre 2019

Evento o suceso relacionado con el trabajo, en el cual ocurre o podría haber

Material aglutinante hidráulico definido en NCh 148.

Página 6 de 31 Rev. 0 Noviembre 2019

Esta expansión es controlada.

Página 7 de 31 Rev. 0 Noviembre 2019

4. DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE FORTIFICACIÓN EN TALUDES

Esta actividad contempla la perforación mecanizada y/o manual (dependiendo de las

4.1. ACTIVIDADES PREVIAS

Esta actividad queda regida por procedimiento Excavación y Rellenos (4501884053-03700-

La secuencia constructiva para taludes será:

 Excavación de cada banco dejando un ancho de plataforma no menor a 4 m con el

Página 8 de 31 Rev. 0 Noviembre 2019

Si al realizar la excavación aparece alguna napa subterránea de agua, la cual se deba

 Análisis geológico-geotécnico de talud excavado. Se realizará un seguimiento

 Fortificación del banco excavado. El tipo de fortificación a efectuar (shotcrete, malla

Una vez realizada la fortificación, se procederá a excavar y fortificar el banco siguiente,

4.2. FORTIFICACIÓN DE TALUDES

Página 9 de 31 Rev. 0 Noviembre 2019

La secuencia de fortificación en cada talud, según corresponda al diseño, podrá ser:

Previo a la ejecución de cualquier trabajo de fortificación en taludes se deben verificar

4.2.3.Perforación, instalación y lechado de pernos helicoidales (paso a paso)

Para la perforación de pernos helicoidales se procederá a:

 Realización de documentos asociados a la actividad

horas. El tiempo de fraguado mínimo será de un intervalo de 3 a 6 horas. El perno se debe

 Antes de comenzar con el lechado de pernos se solicitará la presencia de personal de

Paso a paso lechado de pernos

 En caso de taponamiento se detendrá el proceso de bombeo se despresurizará solo la

4.2.4.Instalación de malla en taludes (paso a paso)

 Realización de documentos asociados a la actividad

 Una vez fijado el cable acerado a la malla, se procederá a realizar el doblé de 50 cm

Responsabilidad AO JC/JMA JOT JT JPR OT OEP MI AM GT LB

JC/JMA : Jefe de calidad/Jefe medio ambiente

JOT : Jefe de oficina técnica.

JPR : Jefe prevención de riesgos.

OEP : Operador equipo perforación

 Asignar los recursos necesarios para la ejecución de la actividad.

 Liderar la dirección superior del proyecto motivando y reorientando continuamente

 Será el responsable de manejar, distribuir, archivar y controlar los protocolos y

 Verificará que se estén aplicando en terreno las actividades descritas en los

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

Jefe de Prevención de Riesgos:

 Asesorar a la línea de mando, en la elaboración, implementación, revisión,

 Exigirá que el supervisor responsable, realice un chequeo a los equipos y

 Fiscalizará y emanará acciones correctivas a las áreas de peligro y exigirá que

 Verificará que el supervisor responsable de la actividad revise el ART, así como