Calculos de Bombeo de Tapones Balanceados de Cemento

Traducido desde: http://www.drillingformulas.com/balanced-cement-plug-calculation/ 

Los Tapones Balanceados de cemento constituyen el método de asentar o posicionar un volúmen de

cemento (Tapón) por la aplicación de la Hidrostática balanceada. Cuando hablamos de "Balance"
estamos indicando que la presión hidrostática al final de la tubería es la misma que la observada en el
espacio anular (ver figura de abajo).

(Presión Hidrostática balanceada en ambos lados) 

Esta actividad de bombeo de un tapón de cemento no es una de las operaciones rutinarias de operation,
ya que se realiza en ciertas situaciones, tales como Tapones de DESVÍO, Tapones de ABANDONO, etc.

Una vez realizados los cáclulos, se sabrá que tantos volumenes de fluido deben bombearse hasta lograr
un balance hidrostatico en ambos lados (tubería y anular). Sin embargo, prácticamente es posible que
se necesite sobre desplazar unos cuantos barriles , por lo tanto, se debe tener la capacidad de sacar la
tubería seca y permitir que el cemento caiga mientras se está sacando fuera del hoyo. Ello también nos
permite evitar que el cemento suba debido a los efectos del suabeo.  

La Cola o Tubería de Cementación puede variar en medidas desde la de un drill pipe (5") a la de un Tubo
pequeño (2-7/8”). Algunos prefieren usar tubulares pequeños como Tubing, por ejemplo, para minimizar
el suabeo de cemento mientras se esta sacando la tubería hasta superficie. Así por ejemplo, se puede
usarcomo Cola 500 pies de Tubing 2- 7/8” y el resto se puede completar con tubería de perforación
 

(Dp´s 5")

La longitud del cemento se basa en las especificaciones requeridas por la experiencia de cada empresa
operadora. Dicha longitud puede variar desde unos cuantos cientos de pies hasta cubrir varios cientos
más.Normalmente la longitud del cemento es la que tiene que quedar en fondo una vez retirada la
tuberia, por lo que Depende del tipo de trabajo que se está haciendo en el Pozo. Si se está realizando
un Tapón de Desvío común, se requieren 500 pies de cemento. Si se requiere cementar una tubería o
BHA pegados, se necesita posicionar más pies de cemento adicionales al tope del BHA.

CALCULOS PARA TAPONES DE CEMENTO BALANCEADOS.

Para esta operaion se requiere determinar los siguientes valores:

1. Volúmen del Cemento que se requiere. 

2. Altura del Cemento y Espaciador cuando la Tubería está en el Hoyo.
3. Volumen a desplazar para Balancear la Hidrostática en ambos lados (anular y tubería). Cuando se
termine el desplazamiento se debe tener iguales alturas de Cemento/ Espaciador/ Lodo en ambas
columnas, tal como lo muestra la figura de al lado 
4. Una vez sacada la cola de cementación y la tubería, se debe contar con un balance en el fondo
tal como lo muestra la siguiente figura. 

Ejemplo de Cálculos 
Se planea posicionar un Tapón de abandono en hoyo abierto a través de una arena.
INFORMACION DEL POZO:
• Zapata de 7” @ 6000’ MD/ 5500’ TVD.  
• Revestidor 7” / 23 ppf , rosca BTC --> ID = 6.366".
• Fluido de Perforación = 10.0 lpg Lodo Base Aceite.  
• Diametro del Hoyo = 6,25” basado en Registro Caliper.
• TD del Pozo = 12.000’ MD/ 10.000’ TVD  
• Intervalo de Arena 9000 – 9500 ft
• Longitud Planificada del Cemento 1.000 pies  
 

• Base planificada del Tapón @ 9600 pies

• Espaciador: 50 bbl @ 10,5 lpg. 
• Cola de Cementación: 1200 pies de tubing 2 -7/8” (ID= 2,44") . 
• Diametro DP= 4” --> ID = 3.35 pulgadas
• Exceso = 0% 
• Peso del Cemento= 16,0 Lpg 
Determinar el Volumen de Cemento Requerido y el Plan de Desplazamiento a Seguir.  
1. Volumen de Cemento? 

Capacidad del Hoyo del Pozo = 6,252 ÷ 1029,4 = 0,0379 bbl/ft

Volumen de Cemento = longitud cemento x Capacidad del Hoyo 
Volumen de cemento = 1000 ft x 0,0379 bbl/ft = 37,9 bbl 

2. Qué altura alcanzará el Cemento mientras la Cola + Tubería están en Fondo?  

Capacidad Cola de Cmto ( tubing 2-7/8”) = 2,4412 ÷ 1029,4 = 0,0058 bbl/pie

Capacidad Anular Hoyo - Cola Cmto = (6,252 – 2,8752) ÷ 1029,4 = 0,03 bbl/pie

Mientras esté la tubería en el hoyo, el Tope del Cemento (TDC) estará más arriba.  

Calculamos el TDC por la siguiente fórmula

Longitud del Cemento con Tubería = Volumen Cmto ÷ (Capacidad Tubing + Capacidad Anular) 
Donde;
Longitud del Cmto c/ Tuberia en pies 
Volumen de Cmto en bbl.
Capacidad del Tubing en bbl/pie 
Capacidad Anular en bbl/pie 
Longitud del Cmto c/ Tuberia  = 37,9 ÷ (0,03+0,0058) = 1.059 pies 
Ello significa que la altura del tapón cuando está la tubería será de 1059 pies, por lo tanto TDC con
tubería en el Hoyo estará @ 8541 pìes (9600'-1059'). 

3. Altura del Espaciador mientras la Tubería está en el Hoyo. 

Si se planifica bombear 50 bbl de fluido espaciador previo al cemento, entonces es posible que parte del
espaciador suba por encima del tope de la Cola de Cementación 2-7/8". 

Vol Espaciador Tope Cmto - Tope de Cola 2-7/8" (Vol Espac1) 

Vol Espac1 = (Cap Anular Hoyo - Cola 2-7/8") x (Longitud TDC - Tope de Cola 2-7/8") 
Vol Espac1 = 0,03 x (8541-8400) = 4,23 bbl. 
Entonces el resto del volumen del espaciador será 45,77 barriles (50 - 4,23) y estará ubicado entre el
Espacio anular del Hoyo del Pozo a Drill Pipe.

Longitud de Espaciador Hoyo - Dp = Volumen Espaciador ÷ (Capacidad Anular Hoyo - DP 4") 

Capacidad Anular Hoyo - DP 4"= (6,252-42) ÷ 1029,4 = 0,0224 bbl/pie
Longitud de Espaciador Hoyo - Dp = 45,77 ÷ 0,0224 bbl/pie = 2043 pies 

Entonces el Tope del Espaciador será igual al Tope de la Cola 2-7/8" menos la Longitud del Espaciador
ubicado entre el Hoyo y Dp 4"
Tope del Espaciador = 8400 pies – 2043 pies = 6357 pies  
 

4. Volumen de Espaciador que tenga Igual altura en Anular

El volumen del espaciador dentro de la Tubería será igual al volumen ubicado dentro de la Cola 2-7/8"
más el que está en el DP 4”.  

Volumen de Espaciador en Cola 2-7/8" = Capacidad de Cola 2-7/8" x longitud (TDC - Tope de Cola 2-
7/8") 
Capacidad de Cola 2-7/8" = 2.4412 ÷ 1029,4 = 0,0058 bbl/pie
Volumen de Espaciador en Cola 2-7/8" = 0,0058 x (8541-8400) =0,8178 bbl. 

Volumen de Espaciador en DP 4” = Capacidad DP 4" x Longitud ( Tope de Cola 2-7/8" - Tope de

Espaciador) 
Capacidad DP 4" = 3,352÷ 1029.4 = 0,0109 bbl/pie
Volumen de Espaciador en DP 4”= 0,0109 x (8400 – 6357) = 22,27 bbl 

Volumen Total Espaciador en Tubería = 22,27 + 0,8178 = 23,1 bbl. 

5. Volumen de Desplazamiento de Lodo  

Con la finalidad de balancear la presión hidrostática, el volúmen de lodo a desplazar será desde
 

superficie hasta el tope del espaciador

Volume de Desplazamiento de Lodo = capacidad DP 4” x tope del Espaciador

Volume de Desplazamiento de Lodo = 0,0109 x 6357 = 69,3 bbl. 
De los cálculos realizados determinamos los siguientes pasos de Bombeo para Balancear el Tapón de
Cemento:
1. Bombear 50,00 bbl de Espaciador.  
2. Bombear 37,90 bbl de cemento. 
3. Bombear 22,27 bbl de Espaciador. 
4. Bombear 69,30 bbl de Lodo de Perforación. ** Se debe sobre desplazar 2-3 bbl para crear el
efecto de caída en el cemento. ** 
5. Sacar lentamente hasta arriba del Cemento TDC  
6. Circular en forma Inversa, desde el fondo hasta superficie. 
7. Sacar la tubería desde el fondo hasta la superficie. 

Finalmente el cemento, un vez sacada la tubería y la cola 2-7/8" queda como lo muestra la figura de
abajo. 
 

jueves 26 de mayo de 2011

Como se controlan las Presiones con el Metodo de Pesar y Esperar 
Traducido desde el artículo "How wait and weight method controls bottom hole
 pressure" (Drilling Formulas) 

Con este escrito se explicará la manera en la que a través del Método de control de pozos
conocido como Esperar y Pesar puede controlar una presión de fondo constante. Hay dos
pasos que deben considerarse por separado: el primero de ellos es donde el Peso del Lodo
 

de Matar es desplazado hacia la mecha y el segundo es cuando este lodo se desplaza desde
la mecha hasta la superficie.

1) Desplazar Lodo de Matar hacia la Mecha 

Una vez que el Lodo de Matar es mezclado y desplazado dentro de la tubería, la presión
dentro de esta va ir descendiendo a la vez que la presión hidrostática. Con el fin de controlar
la presión en el fondo, el programa de presiones en la tubería de perforacion debe
desarrollarse y cumplirse hasta que el Lodo de Matar esté en la mecha.

Observa la siguiente ecuacion:  

Presion en Tubería = BHP = Presión en Revestidor DPP + HP  – P friccional en

Tuberia = BHP = HP + CP + P friccional en el Anular. 

Donde:

DPP es la presion en la Tuberia

HP es la presion Hidrostatica

P Friccional es la Presión de Friccion

CP es la presion en el Revestidor

Del Lado de la Tubería: 

DPP caerá cuando el KWM sea desplazado

HP incrementará debido a que el KWM esta en la tubería.

Friccion P en la tuberia no cambiara significativamente

Del Lado del Revestidor: 

HP reducirá su valor debido a la expansión del gas en el anular.

CP incrementará para compensar la caída de presión hidrostatica.

Friccion P en el anular tendra minimos efectos en la presion del fondo debido a la baja tasa
de flujo con la que se esta bombeando mientras se esta matando el pozo.

2) Desplazando KWM desde la mecha hasta la superficie. 

Cuando el KWM sale de la mecha, solo hay una unica columna hidrostatica en la tuberia, por
lo tanto, con la finalidad de mantener constante la presión en el fondo del hoyo, se tiene que
mantener también constante la presion en la Tubería mientras se esta desplazando el
KWM.
 

Conclusión: 

• Usar una Tabla de presiones para controlar que la presion de fondo se mantenga constante
mientras el Lodo de Matar se está desplazando hacia la mecha.  

• Después que el Lodo de Matar salga de la mecha, mantener constante la presion de la

tubería hasta que se complete la circulación. 

Tabla de Presiones en Tubería (Calculadas para el Metodo de Pesar y Esperar)

 

Con este ejemplo podemos demostrar como se

determina la Tabla de presiones en tuberia para el metodo de esperar y pesar.

INFORMACION DEL POZO 

Peso de Lodo usado = 9.5 Lpg

Capacidad de la Bomba = 0.1 bbl/stroke

Profundidad del Pozo = 9000’MD  / 9000’TVD 

Capacidad de la Tuberia = 0.0178 bbl/pie

Volumen de las Lineas en Superficie = 15 bbl.

Presion de Cierre en Revestidor = 700 lppc

Presion de Cierre en Tuberia = 500 lppc

ICP = 1600 lppc a 30 spm como Tasa de Matar

 

Seguir los pasos de abajo para determinar la Tabla de Presiones en Tubería:  

Determinar Peso del Lodo de Matar: 

KWM = OMW + [SIDPP ÷ (0.052 x TVD)] 

donde;

KWM es el Peso del Lodo de Matar en Lpg

OMW es el peso original del Lodo en Lpg

SIDPP es la Presion de Cierre en la Tuberia, en Lppc

TVD es la profundidad Vertical Verdadera , en pies.

Determinamos primeramente la densidad del Lodo de Matar.

KWM = 9.5 + [500 ÷ (0.052 x 9000 pies)] 

KMW = 10.6 lpg 

Determinar la Tasa de Circulacion Baja (SCR) 

SCR = ICP  SIDPP  

–

Donde;

SCR es la Tasa Baja de Circulación (lppc).

ICP es la Presión Inicial de circulación (lppc)

SIDPP es la presión de cierre en la Tubería (lppc)

SCR = 1600 – 500 = 1100 psi 

Determinar Presión de Circulación Final (FCP) 

FCP = SCR x KWM ÷ OMW  

Donde;

FCP es la presión de circulación final (lppc)

SCR es la Tasa Baja de Circulación (lppc)

KWM es el Peso del Lodo de Matar (lpg)

OMW es la densidad original del Lodo (lpg)

FCP = 1100 x 10.6 ÷ 9.5 = 1227 lppc  

 

Determinar las emboladas necesarias desde supeficie hasta la Mecha. 

Volumen de la Tubería = Capacidad de la Tubería x TD ÷ Desplazamiento de Bomba 

Donde;

Volumen de Tuberia está dado en emboladas o strokes.

Capacidad de la Tubería esta en bbl/ft. (leer mas en capacity of pipe) 

TD es la Profundidad medida del Pozo en pies ( ft)

Desplazamiento de Bomba en Barriles por embolada (bbl/stroke) (leer sobre esto en  Mud
Pump Output) 

Volumen de la Tubería = 0.0178 x 9000 ÷ 0.1 = 1602 emboladas 

De acuerdo con este ejemplo se necesitan 1602 emboladas para que el Lodo de Matar llegue
a la mecha. La presión en la tubería puede cambiar desde 1600 lppc (ICP ) a 1227 lppc (FCP)
con 1602 emboladas.

Por lo tanto la Caida de Presión por Embolada la calculamos de la siguiente forma: 

(ICP – FCP) ÷ surface to bit  

(1600 – 1227) ÷ 1602 = 0.2328 lppc/embolada 

Este resultado (0.2328 psi/stroke) es muy bajo, y dificil para hacer ajustes con los equipos
del taladro. Por lo tanto se necesita saber que tanta presión cae por emboladas requeridas
para ello. Para este ejemplo determinaremos la caida de la presión por cada 200 emboladas.

Caida de Presion en Tuberia = 0.2328 lppc/emb x 200 emb = 47 lpc  

Entonces se requiere crear una Tabla mostrando el Programa o secuencia de Presiones. Para
la primera línea se necesitan 150 emboladas para que el KWM llegue desde la bomba hasta
la mesa Rotaria. Entonces la Presión en la tuberia de perforación comenzará a caer
aproximadamente 47 lppc/embolada , hasta que alcance 1227 lppc la que debiera ser la
profundidad final de circulación.

Con ello se puede armar una Tabla como la siguiente. 

Emboladas Presión en la Tubería (lppc)  Comentarios 

150 1600 150 emboladas para llegar a Mesa Rotaria

 

350 1554 47 psi/200 strokes.

550 1506 47 psi/200 strokes.

750 1459 47 psi/200 strokes.

950 1412 47 psi/200 strokes.

1150 1365 47 psi/200 strokes.

1350 1318 47 psi/200 strokes.

1550 1271 47 psi/200 strokes.

1750 1227 Presion Final de Circulación 

TRADUCIDO POR JEAN JORGE ACHJI, desde DrillingFormulas.com 

----------- 

Libros de Referencia: 

Formulas and Calculations for Drilling, Produc 

Publicado por Jeanjorge81 en 7:11 PM 

Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook Compartir
con Google Buzz

Etiquetas: control de Pozos, PERFORACION DE POZOS 

0 comentarios 

TU OPINION:

Calculo del Peso de Matar del Lodo. 

Traducido de : Kill Weight Mud (DrillingFormulas) 

El peso de Matar del Lodo o Densidad de Matar del Fluido de Perforación, es el peso requerido del lodo
para balancear la presión de la formación. Se bombea hacia el pozo en diferentes momentos,
dependiendo del método de control de pozo a emplear (del Perforador o Esperar/Pesar) .

Cómo se determina el Peso de Matar?  

A través de la siguiente ecuación:
 

 
Peso de Matar (KWM) = Densidad del Lodo + (SIDPP ÷ 0.052 ÷ TVD del Pozo) 

Donde,
Peso de Matar del Lodo (KWM) en Lpg 
Densidad del Lodo en Lpg 
SIDP , o la Presión de Cierre en la Tubería, medida en Lppc.
TVD profundidad vertical verdadera del pozo en pies. 

Ejemplo 

Perforando con lodo de 9,5 lpg a una profundidad de 9500’MD/9000’TVD. El pozo comienza a fluir. Las
operaciones se detienen y el pozo es cerrado, tomando los siguientes datos:
Presion de Cierre en la Tubería = 550 lppc
Presion de Cierre en el Revestidor = 700 lpapc

El del Lodo de Matar requerido para balancear la presión de la formación lo obtenemos de la sguiente
manera:
KWM = 9.5 lpg + (550 lppc ÷ 0.052 ÷ 9000 ft)
KWM = 10.7 pg (redondeando hacia arriba los decimales)

Por qué necesitamos usar la SIDPP? 

Cuando se tiene una arremetida (influjo desde el hoyo del pozo), la densidad del fluido en el anular es
muy dificil de predecir porque es combinada entre el lodo de perforación y el influjo. Por ello no se sab
exactamente cuál es la densidad del espacio anular. Además si se presenta una arremetida, la presión
en el revestidor irá aumentando cada vez más y no habrá capacidad para identificar el correcto valor de
la presión de cierre para determinar la presión de la formacion.
En cambio en la tubería de perforación solo se encuentra la columna de fluido, del cual se sabe
exactamente cuales su densidad . Con el valor exacto del peso del lodo, se puede aplicar el concepto de
presión hidrostática con el propòsito de determinar la presión de la formación y el peso del lodo de
matar, aplicando la ecuación que fue explicada anteriormente.
FUENTES:
DRILLINGFORMULAS.COM
----------------------------------------------

Click Aquí >> y Descarga la Hoja de Calculo de Drilling Formula V1.1 

Publicado por Jeanjorge81 en 2:53 PM 
Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook Compartir
con Google Buzz

Etiquetas: control de Pozos, PERFORACION DE POZOS 

0 comentarios 

TU OPINION:

Mecanismo del Acumulador (Unidad de Koomey) 

Mecanismo del Acumulador (Koomey Unit) 

Este artículo describe la forma en la que el acumulador (también conocido como Unidad de Koomey)
opera. Primeramente iniciaremos hablando de las botellas del acumulador. Estas se usan para
almacenar presión hidráulica para cerrar/abrir todas las Válvulas Preventoras. Cada Botella posee una
especie de vejiga de goma y tiene un volumen de almacenamiento de 10 galones. La vejiga de goma
interna esta precargada a 1000 lppc de presión con Nitrógeno (N2). Cada Botella debe estar presurizada
a 200 lppc por encima de la presión de carga.
En esta etapa, se usa 1,7 galones de fluido hidráulico con el propósito de comprimir el N2 al sistema de
 

presión mínima de 1200 psi (200 lppc por encima de la presión de pre carga), también llamada "Presión
Mínima de Operación). Se bombea aceite Hidáulico hacia la botella hasta que la presión en la vejiga
alcance los 3000 lppc (a esta presión se le llama PRESION OPERACIONAL). El volumen de fluido
hidráulico usado para elevar la presión desde 1200 lppc hasta 3000 lppc (conocido como Fluido
Requerido), es igual a 5 galones.

Nota: Se demostrará como aplicar la ley de Boyle para determinar luego el Fluido Requerido.

SISTEMA DE CARGA DE PRESION EN EL ACUMULADOR

En una unidad de Acumulador como la que se muestra en la figura, debe haber una bomba eléctrica y
dos bombas neumáticas, las cuales deberan bombear automaticamente fluido hidráulico, almacenado en
un tanque de reserva cuando la presión en las botellas es menor a la presión de ajuste con el propósito
de mantener la presión en la botella a 3000 lppc. La bomba eléctrica es usada principalmente para
conservar la presión. Las bombas neumáticas se usarán en caso de que la bomba eléctrica falle y/o para
ayudar a la bomba electrica a incrementar la presion de la botella más rápido.
 

 
Nota: se podrán observar diferentes diseños dependiendo del taladro , pero el concepto es el mismo. El
fluido hidráulico bajo presión, se divide en las dos siguientes vías:
1. La primera es usada para controlr un Preventor Anular. El fluido con 3000 lppc de presión en las
botellas pasa a un Regulador de Presión (en la figura es el Regulador A), con la finalidad de regular la
presión desde 3000 lppc a 500-1500 lppc para operar el preventor anular. La presión empleada para
operar el Preventor Anular ha de ser menor que la empleada para operar los ranes, porque una alta
presión puede dañar un sello de goma dentro del preventor anular.

2. La otra via es la usada para controlar los arietes preventores (ciegos, de tubería, de corte) y la
válvula HCR. El fluido hidráulico que se encuentra en las botellas a 3000 lppc de presion, pasa por un
Regulador (B en la figura) con el fin de que se le reduzca la presión desde 3000 a 1500 lppc para la
operación de los preventores de arietes y la válvula HCR. Una vez regulado a 1500 lppc, el fluido
hidráulico se dirige a un manifold que se ua para dividir la presion hidráulica hacia diferentes vías para
operar el equipo. Eso es lo que genralmente se conoce como Manifold de Presión.
Todo equipo que se activa por medio de presión (como el Preventor anular, los arietes y la HCR), tienen
dos puertos de fluido hidráulico. Uno es para abrir y el otro es para cerrar el equipo. Se puede operar
las VIR´s a traves de interruptores remotos o manuales de la unidad de acumulador. En el caso que se
desee abrir el equipo, el fluido hidráulico presurizado será transmitido para abrir el puerto y la fuerza
hidráulica operará un mecanismo interno dentro del equipo para que este se abra. Para el cierre de los
equipos, el fluido será empujado hacia afuera y devuelto de regreso al tanque de reserva.
Publicado por Jeanjorge81 en 11:42 AM 
Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook Compartir
con Google Buzz

Etiquetas: control de Pozos, PERFORACION DE POZOS 

0 comentarios 

TU OPINION:

lunes 14 de marzo de 2011 

ACUMULADOR  
Traducida desde DRILLINGFORMULAS.COM

Un Acumulador (Tambien llamado KOOMEY) es una Unidad usada para operar de manera Hidráulica los
componentes de la BOP: Arietes, Preventor Anular, HCR y algunos equipos hidráulicos. Existen diversos
cilindros de altas presiones que almacenan gas y fluidos hidráulicos o agua presurizada para sistemas
activados hidraulicamente.
El principal propòsito de estas unidad es la de suplir fuerza hidráulica a la BOP con el fin de Abrir /
Cerrar las válvulas de prevención tanto en operaciones normales como en situaciones de emergencia. La
hidráulica almacenada en el sistema provee de fuerza para el cierre de la BOP en operaciones de control
de pozos. Por lo tanto, el volumen de influjo se reduce. El acumulador debería tener suficiente volumen
para cerrar / abrir todas las preventoras y la presión del equipo debe mantenerse todo el tiempo. De
acuerdo con la norma API RP53, el tanque de reserva debe tener por lo menos un volumen total del
doble del requerido para cerrar todo el conjunto de Válvulas Preventoras
 

Basandonos en una Presión en el equipo de superficie de 3000 lppc, lo que se tiene que chequear
en el Panel Remoto de la BOP y en la Unidad de Presion es la siguiente:

• PRESION EN MANIFOLD +/- 1,500 psi 

• PRESION EN ACUMULADOR+/- 3,000 psi 
• PREVENTOR ANULAR a +/- 500 – 1,500 psi 
• AIRE DEL TALADRO +/- 100 – 130 psi

Los siguientes son los 4 principales componentes del Koomey:

• Acumuladores 
• Sistema de Bombeo (Bombas Eléctricos y Neumáticos)  
•Sistema de Manifold 
• Tanque de Reserva.  

Según la API RP 53, tiene que haber 2 o 3 fuentes de energía independientes que deben estar
disponibles para cada unidad de cierre. Normalmente son de los siguientes tipos:
• Hidraulica con Presion cargada en las Botellas 
• Neumáticas 
• Electricas 

A: Regulador de Presión para mantener el Preventor anular de 500-1500 psi

B: Regulador de Presión para mantener la presión del Manifold @ 1,500 psi
Linea azul para abrir los equipos: VBR’s, Arietes , Anular, HCR  
Linea roja para cerrar los equipos: VBR’s, Arietes , Anular, HCR