DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

Los factores que influyen en el proceso de moliendabilidad

1: Facilidad de molienda del material

La molienda del material se refiere al grado de dificultad del material en el proceso de

molienda. Según la norma nacional, se adopta el índice de molienda wi (kWh / T).

Cuanto menor sea el valor, mejor será la molienda; de lo contrario, más difícil será

moler.

2: Tamaño de la materia prima

El tamaño de partícula de la materia prima afecta el rendimiento y la calidad del molino

de bolas. Si el tamaño de partícula es pequeño, el rendimiento y la calidad del molino de

bolas serán altos y el consumo de energía será bajo; si el tamaño de partícula es grande,

la producción y la calidad del molino serán bajas y el consumo de energía será alto.

3: Temperatura de alimentación

Si la temperatura del material que ingresa al molino es demasiado alta, se generará la

fricción por impacto del cuerpo de molienda. Si la temperatura en el molino es

demasiado alta, la bola se pegará, lo que reducirá la eficiencia de molienda del molino y

afectará la producción del molino. Al mismo tiempo, la expansión térmica del barril del

tren de laminación afecta la operación segura a largo plazo del tren de laminación. Por

lo tanto, es necesario controlar estrictamente la temperatura del material que se muele.

4: Los requisitos de finura del material de molienda.

Cuanto más finos sean los requisitos de finura, menor será la salida y, viceversa, mayor

será la salida. En algunas áreas, el énfasis excesivo en la fineza no cumple con los

requisitos de la producción económica. Por ejemplo, en la industria del cemento, la

producción real muestra que cuando la finura del producto está en el rango de 5 a 10%,

la finura se reduce en un 2% y la producción se reducirá en un 5%. Cuando la finura se

controla por debajo del 5%, la producción del molino disminuirá aún más. Por lo tanto,

elegir la finura adecuada del producto también es un factor importante para mejorar el

rendimiento y la calidad del molino de bolas.

5: Proceso de molienda

Para molinos de bolas de las mismas especificaciones, el proceso de circuito

cerrado puede aumentar la producción en un 15-20% en comparación con el proceso de

circuito abierto; En la operación de circuito cerrado, la selección de la eficiencia de

separación adecuada y la tasa de carga del ciclo es un factor importante para aumentar

la producción del molino.

6. El contenido de agua del material a moler.

La molienda del molino de bolas se puede dividir en dos métodos: seco y húmedo. Para

la molienda en seco, el contenido de agua del abrasivo tiene una gran influencia en el

rendimiento y la calidad del molino. Cuanto mayor sea el contenido de agua del

material abrasivo, más probable será que provoque una trituración total o una trituración

de pasta, lo que reducirá la eficiencia de la trituración y menor será la salida de la

máquina trituradora. Por lo tanto, los materiales con mayor humedad deben secarse

antes de triturar.

7. Eficacia en la selección de polvos

La eficiencia de clasificación de la trituradora de circuito cerrado tiene una gran

influencia en la producción de la trituradora. En términos generales, la eficiencia del

clasificador es mayor, lo que puede mejorar la eficiencia de molienda del molino. Sin

embargo, el clasificador en sí no puede desempeñar el papel de trituración, por lo que la

función del clasificador debe combinarse con la función de trituración del triturador

para aumentar el rendimiento del triturador. La práctica de producción muestra que la

eficiencia del separador de molienda largo de circuito cerrado de una etapa

generalmente se controla al 50 ~ 80%. La eficiencia de separación ideal debe

determinarse mediante múltiples experimentos.

8. Tasa de carga de ciclo

La tasa de carga de circulación se refiere a la relación entre el polvo reciclado (polvo

grueso) y el producto terminado. Para mejorar la eficiencia de molienda del molino y

reducir el fenómeno de sobre molido en el molino, la tasa de carga del ciclo debe

aumentarse apropiadamente. Sin embargo, si la tasa de carga circulante aumenta a un

nivel muy alto, habrá demasiado material en el molino, lo que reducirá la eficiencia de

la molienda.

9. Agregue ayuda para moler

Algunas ayudas de molienda afectarán el efecto de molienda, porque la mayoría de las

sustancias orgánicas de las ayudas de molienda comúnmente utilizadas tienen una fuerte

actividad superficial, lo que puede acelerar la propagación de grietas del material y

reducir la cantidad de polvo fino durante el proceso de molienda del material adsorbido

en la superficie del material. La combinación mutua entre las dos mejoras la eficiencia

de molienda, lo que favorece el ahorro de energía y el alto rendimiento del molino de

bolas.

10. Proporción de bola a material

La relación bola-material es la relación entre la masa del cuerpo de molienda y la masa

del material. Si la relación bola-batería es demasiado grande, aumentará la pérdida de

trabajo inútil de la fricción de impacto entre el cuerpo de molienda y el revestimiento,

aumentará el consumo de energía y reducirá la producción. Cómo elegir la relación

bola-batería y la relación bola-batería del molino de bolas es un problema común en la

producción real.