Manual de operación del equipo X-par

Desventajas de la inspeccionen frío

a.-solo información acerca de producto con defecto

b.-no hay prevención
c.-muy tarde para el control de proceso

Ventajas del sistema Xpar:

a. Información en tiempo real a cerca del producto y proceso

b. Prevención de fallas
c. Detección de defectos/rechazos

Que se monitorea en el proceso en caliente?

Fallas criticas:

a) burbujas, piedras, ralladuras

b) mala distribución de vidrio y mala distribución de la temperatura que originan muchas fallas (fondos
delgados, paredes delgadas, botella chueca, deformaciones, hombros delgados, vaciada de cuerpo
etc.)

Con el sistema Xpar el tiempo de respuesta del operador puede ser reducida de una hora a menos de 15
min.

Que es la tecnología con radiación infrarroja?

Una imagen infrarroja de un envase es relacionar la cantidad de calor emitida por este envase con la
cantidad de vidrio que es imposible de ver por lo ojo humano.

La radiación infrarroja del vidrio depende de:

a) La temperatura del vidrio

c) Espesor del vidrio
d) Propiedades del material

PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Como usuario el nuevo operario tendrá acceso a las siguientes pantallas de operación
- vista general
- pantallas de intensidad, asimetría y verticalidad
- pantallas de advertencia y alarma
- Pantalla de transporte.
UTILIZACIÓN DEL KEY PAD (TECLADO)

Un teclado de 12 teclas para la utilización del software del operario esta instalado en la consola externa en la
línea de producción. Las claves abajo indicadas son aplicables en este teclado
Pulsando doble la tecla 5 (MENU) aparecerá en la pantalla. Varias opciones que pueden ser seleccionas Fig.
1.2 key pad.

Las teclas del teclado son aplicables a la parte numérica del teclado, con el teclado usted también puede
utilizar las teclas de función (F1, F2,........) como tecla de acceso rápido, ver el menú de la pantalla principal.

UTILIZACIÓN DEL MOUSE.

Cuando usted esta utilizando un mouse las siguientes acciones son aplicables a las teclas del mouse. Cuando
se pulsa la tecla derecha del mouse usted accederá al menú.

Para seleccionar un objeto mueva la flecha a la posición deseada y pulse con el botón izquierdo.
En una pantalla de información usted puede pulsar el botón izquierdo de la barra naranja para similar el botón
(enter. Cuando usted pulse el botón derecho del molde sobre la parte superior de la barra naranja usted
simulara la tecla (Esc.
El sistema Xpar captura imágenes infrarrojas del todo el producto de manera continua, así
mismo avisa sobre alarmas y advertencias.

Verde: no existe desviación

Amarillo: advertencia de intensidad alta
Rojo: alarma de intensidad demasiada alta
Azul cielo: advertencia de intensidad baja
Azul fuerte: alarma de intensidad demasiada baja

PARTES O ZONAS DEL ENVASE

REVISIÓN DE LA PANTALLA PRINCIPAL

La siguiente imagen muestra un ejemplo de una pantalla principal Fig. 1.3 pantalla principal

La pantalla muestra diferentes alarmas y advertencias para los moldes, otra información que se puede ver en
la pantalla es:

a) Rechazos activados: este nos indica que si los rechazos están activados o desactivados
b) operador: este muestra el nombre del utilizador
c) rendimiento
d) numero: este nos indica el numero de gotas cortadas desde que el sistema es encendido
e) articulo: el nombre del envase actualmente en fabricación
f) Fecha y hora.

PANTALLA DE INFORMACIÓN DE MOLDES

Las siguientes pantallas de información de los moldes son disponibles
1. variación de intensidad
2. gráficos de la intensidad
3. gráficos de la asimetría
4. gráficos de verticalidad y forma

Se puede ir a la siguiente información pulsando (enter. Pulsando repentinamente sobre (enter) se puede mover
a través de las pantallas.

Pulsando sobre (esc) se puede volver a la pantalla principal.

En todas las pantallas la ultima botella del molde seleccionado es mostrada en tiempo real.
El rendimiento en una pantalla de información de un molde se refiere al mismo.
Se puede cambiar rápidamente el molde seleccionado pulsando sobre flecha izquierda o flecha derecha
PANTALLA DE VARIACIÓN DE INTENSIDAD

Un ejemplo de la pantalla de intensidad es mostrado abajo

Al lado de la imagen puede ver las curvas de variación de la intensidad por zonas.
El color de las barras indica una alarma o advertencia y corresponde con la alarma o advertencia de la pantalla
principal.
El ancho de la barra muestra el rango sobre la cual la intensidad varia.
El centro de la barra muestra la desviación de la intensidad sobre la referencia.
Las líneas amarillas indican los niveles de advertencia para las zonas.
Las líneas rojas indican el nivel de alarma para las zonas.
En la parte inferior, el usuario puede seleccionar sobre cuantas botellas de información media es calculada.
Este ejemplo muestra un problema de distribución de vidrio, desde el cuello y hombro al fondo
NOTA: La situación ideal todas la posiciones de las barras deben situarse en el punto de referencia y el ancho
de la barra debe ser tan pequeño como sea posible.

PANTALLA DE INTENSIDAD
La pantalla de intensidad muestra la evolución de los gráficos para cada zona a través de la ultima hora Fig.
1.6
A la derecha las curvas de intensidad son mostradas.
La línea negra es el nivel de referencia, la línea amarilla son los niveles de advertencia y las líneas rojas son
los niveles de alarma.
En caso de que más de cuatro zonas sean presentadas usted se puede desplazar con las fechas arriba y abajo.
Observación: esta pantalla de intensidad muestra claramente los ciclos de engrase
NOTA: La situación ideal que todas las líneas deben situarse en el punto de referencia.

PANTALLA DE ASIMETRÍA
La pantalla de asimetría muestra la curva de asimetría para cada zona en la ultima hora
A la derecha puede ver las curvas de asimetría por zonas.
La línea negra es el nivel de referencia, la línea amarilla los niveles de advertencia y las líneas rojas los
niveles de alarma.

En el caso de que más de cuatro sean presentadas usted se pueda desplazar utilizando las flechas arriba y
abajo
NOTA: La situación ideal que todas las líneas deben situarse en el punto de referencia.

PANTALLA DE VERTICALIDAD Y FORMA

La pantalla de verticalidad y forma muestra el grafico de la verticalidad en la parte alta y el grafico de la
forma en la parte baja, en la ultima hora Fig. 1.8
Las líneas amarillas indican los niveles de advertencia y las líneas rojas los niveles de alarma.
El borde de la botella se muestra en blanco, cuando el borde es fuera de limite este se muestra en verde.
La curva de la forma muestra si la botella es no roja (fuera de limites)
La línea blanca (punto de inclinación) en el hombro indica donde el sistema a cortado la botella en dos partes
para el calculo de la verticalidad. Bajo la línea el sistema calcula la verticalidad del cuerpo (curva de
verticalidad del cuerpo), por encima de esta línea el sistema calcula la verticalidad del cuello (curva de
verticalidad del cuello).
La curva superior es la verticalidad total de la botella calculada por el sistema este es igual a la verticalidad
del cuerpo mas la verticalidad del cuello.

PANTALLA DE ULTIMO RECHAZO

La pantalla de últimos rechazos le muestra las ultimas 50 botellas rechazadas Fig. 1.10
Se puede mover a través de las imágenes con las flechas o con el ratón.
Para cada botella rechazada la siguiente información es mostrada:

- tiempo del rechazo

- molde de donde las botellas fueron rechazadas
- causa del rechazo
- Información sobre el parámetro que la ha causado.

Si usted selecciona una imagen se puede ir directamente sobre el molde correspondiente pulsando sobre
(enter).

PANTALLA DE ESTADÍSTICAS DE RECHAZO

El grafico de la izquierda se puede ver el estadístico por causa,en el grafico de la derecha la distribución de
los rechazos en todos los moldes.
Se puede seleccionar un grafico(fondo blanco)con las flechas izquierda y derecha o puntero del mouse.
Cuando se selecciona un grafico se puede elegir una barra (barra naranja)con las flechas arriba o abajo o
puntero del mouse.
Cuando se selecciona los gráficos de rechazo por causa,se puede seleccionar una causa y ver en la derecha la
distribución de esta causa en los moldes.
Cuando se selecciona la distribución de los rechazos se puede seleccionar un molde y ver a la izquierda las
causas del rechazo del molde.
Abajo se puede activar entre porcentaje o numero de botellas rechazadas.
Se puede cambiar el rango de tiempo sobre el cual los rechazos son mostrados .15 minutos, 30 minutos o1
hora.

PANTALLA DE TRANSPORTE

La pantalla de transporte muestra las posiciones de las botellas sobre el transportador(Fig. 1.15)
El ancho de las barras muestra cuanto la posición cambia.
El centro de la barra muestra la posición media de las botellas.
El color de las barras indica si la posición esta dentro(verde) o fuera (rojo)de los limites.
La ultima posición medida en una botella es mostrada como una pequeña linea vertical negra.
Idealmente las barras azules(media de la sección)deberían estar sobre la línea “IDEAL” y el ancho de las
barras debería ser tan pequeño sea posible.
Utilice las flechas izquierda y derecha para seleccionar entre cuantos periodos ciclo de maquina la media es
calculada.
Si las barras azules no están en la posición ideal puede avanzar o retrasar los empujadores en los grados
indicados en columna DEV(ª).
También se muestra en esta pantalla la velocidad del transportador. Si no tienen un aparato de medida para la
velocidad del transportador se puede utilizar este numero para mantener constante las velocidades el tiempo.

PANTALLA DE RECHAZO MANUAL(F-12)

Con el menú rechazo manual se puede rechazar las botellas de moldes y secciones seleccionados(Fig.1.16).