PRODUCTOS DE TUBERÍAS DE PROCESO | CAPÍTULO 04

Garantizar que sus tuberías y conexiones en sus sistemas de

procesamiento sean compatibles para un rendimiento seguro, eficaz y
duradero.

Si bien el tamaño es un factor importante al elegir bridas, codos y otros

componentes de su proceso de tubería, los extremos de las tuberías son una
consideración fundamental para garantizar un ajuste adecuado, un sello
hermético y un rendimiento óptimo.

En esta guía, veremos las diversas configuraciones de extremos de tubería

disponibles, los escenarios en los que se usan con mayor frecuencia y los
factores que debe considerar al elegir un extremo de tubería específico.

EXTREMOS DE TUBERÍA COMUNES

El tipo de extremo de tubería elegido determinará cómo se conecta a otros
componentes y para qué aplicaciones y componentes es más adecuada la
tubería.

Los extremos de las tuberías suelen clasificarse en una de cuatro

categorías:

• Extremos lisos (PE)

• Extremos roscados (TE)
• Extremos biselados (BW)
• Juntas mecánicas ranuradas o extremos ranurados

Una sola tubería también puede tener varios tipos de extremos. Esto a
menudo se designa en la descripción o etiqueta de la tubería.

Por ejemplo, una tubería con TOE de 3/4 de pulgada SMLS Schedule 80s A /
SA312-TP316L tiene roscas en un extremo (TOE) y es lisa en el otro.

En contraste, una tubería SMLS Schedule 80s A / SA312-TP316L TBE de 3/4 de

pulgada tiene roscas en ambos extremos (TBE).
CONSIDERACIONES Y USOS DE LAS TUBERÍAS DE
EXTREMO LISO (PE)

Las tuberías de PE tienen extremos que normalmente se cortan en un ángulo

de 90 grados con respecto al tramo de la tubería para lograr una terminación
plana y uniforme.

En la mayoría de los casos, los tubos de extremo lisos se utilizan en

combinación con bridas deslizantes y accesorios y bridas soldadas por encaje.

Ambos estilos requieren soldadura de filete en uno o ambos lados del

accesorio o brida y en la base del accesorio o brida.

Cuando corresponda, el extremo liso se colocará típicamente a ⅛ ”de donde

descansa la tubería para permitir la expansión térmica durante la soldadura.

Esto los hace ideales para sistemas de tuberías de pequeño diámetro.

CONSIDERACIONES Y USOS DE LA TUBERÍA CON

EXTREMO ROSCADO (TE)
Usados típicamente para tuberías con un tamaño nominal de tres pulgadas o
menos, las tuberías TE permiten un sellado excelente.

La mayoría de las tuberías utilizan el estándar National Pipe Thread (NPT), que
describe las roscas cónicas utilizadas en la tubería con la forma cónica más
común que mide 3/4 de pulgada por pie.

Este cono permite que las roscas se aprieten y creen un sello más efectivo.

Sin embargo, conectar correctamente las roscas de una tubería TE es esencial

para evitar dañar las tuberías, los accesorios o las bridas.

El montaje o desmontaje incorrecto puede provocar irritaciones o

agarrotamientos.
Una vez sin agarrar, el daño a las roscas o la tubería podría reducir aún más la
resistencia a la corrosión y las propiedades higiénicas, dos razones populares
para elegir tuberías de acero inoxidable.

Afortunadamente, evitar estas preocupaciones a menudo es tan simple como

preparar los hilos antes del ensamblaje.

Recomendamos y vendemos cinta selladora de roscas de acero inoxidable

Unasco.

Impregnada con polvo de níquel, la cinta mantiene la superficie de los

extremos de la rosca macho y hembra por separado al mismo tiempo que
lubrica la conexión para facilitar el montaje y desmontaje.

CONSIDERACIONES Y USOS DE LA TUBERÍA DE

EXTREMO BISELADO (BW)

Utilizados con soldadura a tope, los accesorios de tubería BW suelen tener un

bisel de 37,5 grados.
Los fabricantes suelen aplicar estos biseles a mano o mediante procesos
automatizados para garantizar la coherencia.

Esto permite una combinación perfecta con los accesorios y bridas de tubería
BW y facilita la soldadura.

USOS Y CONSIDERACIONES DE LA TUBERÍA DE

EXTREMO RANURADO
Las juntas mecánicas ranuradas o los tubos finales ranurados utilizan una
ranura formada o mecanizada en el extremo del tubo para asentar una junta.
A continuación, se aprieta una carcasa alrededor de la junta para asegurar la
conexión y garantizar un sellado y un rendimiento óptimos.

El diseño permite un desmontaje más fácil con un riesgo reducido de dañar los
componentes de la tubería.

ABREVIATURAS Y ESTÁNDARES COMUNES DE

EXTREMOS DE TUBERÍA
Las conexiones de los extremos de las tuberías que se utilizan normalmente
para las boquillas de las tuberías, a menudo se indican mediante
abreviaturas.

En la mayoría de los casos, la primera letra indica el tipo de extremo utilizado,

mientras que las siguientes letras le permiten saber qué extremos están
terminados.

Las abreviaturas comunes incluyen:

• BE: extremo biselado

• BBE: Bisel en ambos extremos
• BLE: bisel extremo grande
• BOE: Bisel en un extremo
• BSE: extremo pequeño biselado
• BW: Extremo soldado a tope
• PE: extremo liso
• PBE: ambos extremos lisos
• POE: Un extremo liso
• TE: Extremo del hilo
• TBE: Enhebre ambos extremos
• TLE: Rosca de extremo grande
• TOE: hilo de un extremo
• TSE: Rosca de extremo pequeño

Si desea saber más sobre los estándares comunes de extremos de tubería,

puede encontrar información de ASME a continuación:
 • ASME B1.1 - Roscas de tornillo en pulgadas unificadas
• ASME B16.25 - Extremos de soldadura a tope

Esta guía cubre lo esencial para hacer coincidir los extremos y las conexiones
de las tuberías para que se adapten a su función o sistema de tuberías
previsto.

Sin embargo, también debe asegurarse de que el tamaño y los materiales

de las tuberías sean los adecuados .

Combine esto con la gran cantidad de piezas y configuraciones diferentes

disponibles y encontrar la opción perfecta puede parecer intimidante.

ABREVIATURAS TUBERIAS

SMLS = SIN COSTURA

PLAIN ENDS = EXTREMOS LISOS

KILLED = DELICADO

ERW = SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA

La tubería ERW a la que se hace referencia a menudo en la industria de tuberías de acero

se refiere a tubería soldada por resistencia eléctrica
PWHT = POST WELD HEAT TREATMENT (TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA)

es un tratamiento térmico aplicado a la soldadura de algunos aceros, que tiene como fin
asegurar que las propiedades de la soldadura sean las adecuadas para el
funcionamiento previsto de acuerdo con los requisitos mecánicos.