Los zapatos desde tiempos muy remotos, han formado parte de la vestimenta de

los seres humanos. Por su parte el zapato una palabra que proviene del turco
zabata, es una parte sumamente importante para el cuidado del pie, el cual tiene
propiedades que le permiten cubrir menos que una bota, pero más que una
sandalia, y los mismos sirven básicamente para brindarnos resistencia y
estabilidad en diferentes terrenos.

Para calzar al pie, el zapato cuenta con una parte superior que es flexible que
puede estar elaborado con cuero, plástico, fieltro, tela, entre otros diversos tejidos,
los mismos vienen más o menos abiertos por la zona del empeine, acompañados
por una suela que consta de un material más pesado, de igual forma, los zapatos
de marca, son elaborados mediante un proceso de alta producción, donde la
calidad sin duda alguna, es un factor muy tomado en cuenta al momento de su
fabricación, vale acotar, que las marcas de zapatos que cuentan con mayor
renombre, son las de origen europeo, italianos, españoles o ingleses, ya que el
proceso, para su elaboración, se hace en su totalidad de forma manual, además
de que la manera en la que eligen su material, se hace de una forma muy
selectiva.

Así mismo, para confeccionar zapatos, se debe realizar un proceso, el cual te

detallaremos a continuación.

CONOCE LOS PASOS PARA LA ELABORACION DE LOS ZAPATOS

Antes de comenzar con el proceso de fabricación hay que decir que se hace
indispensable un proceso anterior, el de diseño y patronaje del zapato, que a su
vez consta de varios pasos que analizamos en otro artículo.
Para fabricar un calzado, se debe hacer mediante una serie de pasos, los cuales
te enumeraremos aquí:

1. Lo primero que se hace, es un molde de hierro, plastico u otro material para

cada pieza del zapato.

Antiguamente esto se hacia a mano, de forma artesanal y siguiendo patrones que

la experiencia iba aportando al fabricante, a base de prueba error se conseguían
moldes para la horma interior del zapato que aportaban más o menos comodidad.
Hoy día en la fabricación de zapatos gracias en parte al avance tecnológico y
científico y con herramientas de diseño como los programas CAD/CAM se
consiguen prototipos de horma que se pueden probar con ingeniería inversa,
apartándolos a la ergonomía del movimiento del pie, estudiando en profundidad
 las formas y materiales más adecuados para cada componente del revestimiento
del calzado.

Hormas para la fabricación de zapatos

2. Una vez se tenga el molde, se procede a cortar el material con el que se

confeccionaran las piezas, estos pueden ser, lona, cuero, entre otros.

Antiguamente, el artesano zapatero cortaba manualmente cada pieza que

componía el zapato, escogiendo con minuciosidad la parte de la hoja de piel que
convenía más para cada pieza, incluso la piel mejor curtida tiene zonas mejores y
peores, así este proceso tenia una gran importancia y era le que mayor valor
podía aportar al zapato una vez terminado. La dirección en que se extiende la piel
también es otro factor a tener en cuenta, por su patrón debería cortarse
longitudinalmente o transversalmente, de lo contrario el zapato podría perder su
solidez. Los cortadores de piezas son los que muchas veces consiguen la
verdadera magia del calzado artesanal contribuyendo de forma sustancial a la
belleza y solidez del zapato, ya que su trabajo es el de elegir y cortar los trozos de
piel, siendo este puesto solo apto para manos expertas en lo referente a
tonalidades, peso, humedad y flexibilidad de la piel.

Hojas de piel curtida antes del corte

3. Una ve que las piezas están cortadas, se preparan para el proceso de cosido.

Las piezas que conformarán el zapato deben prepararse antes del cosido, una vez
cortadas todas las piezas que deben estar agrupadas por tamaños, no nos
olvidemos de las tallas, se pintan unas guías que indican donde se deben realizar
las costuras. El cuero es un material más duro que la tela por ello el cosido si es
 realizado a mano es mucho más laborioso, al coser la piel de las piezas que
conformaran el empeine suelen utilizarse dos agujas para que el proceso sea un
poco más fácil. A veces las piezas ya están precosidas a maquina para que luego
el patrón del cosido a mano sea más fluido dando como resultado un acabado
perfecto.

Marcado y comprobación de piezas para calzado

4. Ha llegado la hora de unir las piezas del zapato, todo un arte !

Las piezas de cuero más comunes en todos los zapatos suelen ser el empeine, la
lengueta, el talón, las palas y el forro interior, estas partes deben ir cosidas
firmemente para aportar durabilidad y debe hacerse de forma refinada para
aportar belleza al conjunto. Existe una gran variedad de construcción del calzado:
el montado convencional, el cosido blake, el san crispino, el cosido guante, el
strober, el goodyear, el kiowa, el vulcanizado y el de inyección directa al corte. El
proceso de unión de las piezas suele hacerse con maquinas especiales de coser
piel que pueden ofrecer diferentes patrones de cosido dejando un acabado
uniforme.

Cosiendo las piezas del zapato

5. Ya en este nivel, se procede a colocar los ojales, realizar costuras de

embellecido, montar forros y aparado del calzado.

El aparado del calzado podríamos entenderlo como el montado de todas las

piezas que conforman la parte superior del zapato, las aparadoras y aparadores
dan forma al zapato al ir uniendo todas las piezas, cosiendolas o pegandolas
 según se precise. Cuando nos preguntamos cómo se hacen los zapatos,
posiblemente quien mejor nos lo podría responder sería un aparador o aparadora
de calzado ya que son ellos quienes dan forma tridimensional al diseño, a los
cortes de piel, mediante un proceso totalmente artesanal, muchas veces, y por la
experiencia adquirida un buen aparador es capaz de realizar verdaderas obras de
arte en cada zapato.

Un aparador realizando su trabajo

6. Preparación del zapato para unirlo a la suela

Aquí, se ensambla, se monta y se realiza el acabado del calzado, juntando las
plantillas o avíos, una vez esto se realiza, se procede a colocar sobre la horma la
punta del zapato, para coser los lados y montarle el talón. Una vez todo esto esta
listo siempre pueden quedar sobrantes de piel tras el proceso, por ello es
importante realizar una revisión a fin del localizar estos fallos y subsanarlos bien
rebajando con una cuchilla o lijando a fin de que ningún defecto pueda afectar a la
comodidad del zapato.

Rebaje de los bordes de piel antes de unir la suela

7. Estabilizado del material mediante calor.

Se pasa por los hornos, que se encargan de estabilizar las hormas, luego se lija
(carda), toda la piel que se debe adherir a la suela para aplicarle pegamento. Este
proceso tiene su importancia ya que en gran medida es el responsable de que la
unión entre dos piezas de distintos materiales permanezcan unidas a lo largo de la
vida utíl del calzado. Los adhesivos o colas para calzado tienen tres
características diferenciadoras: la viscosidad, el tiempo en abierto ( esto es, el
 tiempo máximo en el cual las dos piezas a pegar pueden interpenetrarse
correctamente) y por último la velocidad de evaporación del componente. Con los
hornos se consigue manejar de una manera optima las temperaturas que afectan
a estas características de los adhesivos.

Zapatos dentro de un horno estabilizador

8. Proceso de pegado de la suela al cuerpo del zapato

En la fabricación de zapatos se utilizan distintos tipos de adhesivo, dependiendo

fundamentalmente del material de la suela se utilizará uno u otro. Por lo general se
aplica el ahesivo sobre las dos superficies a unir, se deja secar durante un tiempo
estimado y despues se realiza la unión de las dos piezas siempre dentro del
tiempo en abierto de la cola, algunos ahdesivos permiten la reactivación del
adhesivo alcanzando una determinada temperatura. Se unen ambas superficies y
se prensa.

Operario aplicando pegamento

9. La suela es prensada.

Normalmente después del proceso de pegado que suele realizarse en dos pasos,
primero un pegado simple y luego uno con calor que provoca una reactivación del
adhesivo, se procede al prensado con una maquina que prensar que con un
mecanismo habitualmente hidráulico aplica presión en las zonas donde se ha
realizado la unión para conseguir un resultado de pegado duradero.
 Maquina aplicando presión a la unión

10. Proceso de cosido de la suela.

En determinados zapatos con el proceso de pegado y prensado ya tendríamos el

par listo, pero en este post estamos hablando de zapatos artesanales y el cosido
final del cuerpo del zapato a la suela es fundamental en este tipo de calzado.
Tenemos que decir que los tipos de cosido más habituales son el "blake welt" y
"Goodyear welt" por su terminología en ingles.
En el proceso Blake welt el cosido está hecho por dentro del zapato, haciéndolo
imposible de realizar a mano, se realiza con una maquina a tal efecto, la parte
superior del zapato se une por debajo de la plantilla y se cose hasta la suela. Un
único cosido une todas las piezas.
El proceso Goodyear welt es el más antiguo y puede realizarse tanto a mano
como con unas máquinas diseñadas a tal efecto, este proceso de cosido se realiza
utilizando una entresuela que se cose a la plantilla y luego a la suela, todos estos
tipos de cosido tienen sus pros y sus contras, este por ejemplo al utilizar capas
extra suele ser más duradero pero por la misma razón también es menos flexible
que un Blake welt.
Por último añadir otro proceso de cosido realizado en España por la marca
Fluchos, este es totalmente artesanal y vendría a ser el intermedio entre un
cosido Blake welt y un Goodyear welt. El cuerpo del zapato se une a la suela
mediante un doble cosido a mano externo que disipa las desventajas de los dos
tipos de cosido anteriores, manteniendo la flexibilidad de la suela al no incorporar
más componentes y aportando la durabilidad de un cosido artesanal.

Cosido a mano de la suela en unos zapatos Fluchos

11. Revisión de los zapatos antes de su acabado final.

Se colocan las piezas por pares y tallas en filas o lotes, para revisarlas
detalladamente, en este paso si se observa algún defecto en un zapato se
desecha si el problema es grave o se repara si se puede. Tenemos dos pies, por
ello necesitamos dos zapatos que formen el par, por ello se deben emparejar, un
zapato para un pie derecho y otro para el izquierdo, al ser un produto artesanal y
elaborado zapato a zapato estos tienen que ser lo más parecidos posible, ya que
como habiamos expuesto con anterioridad en una misma pieza de piel, puede
variar la textura, el dibujo, o incluso la tonalidad de color de la piel.

Zapatos en lotes despues de haber sido revisados

12. Se limpian y se les aplica productos para revitalizar el material con el que se
han elaborado.
Cuando la mayor parte del trabajo está ya realizado, queda pulir los detalles y en
este artículo sobre la fabricación de zapatos paso a paso te explicamos como lo
hacen. Ha llegado la hora de limpiar bien los zapatos, retirar residuos del adhesivo
utilizado, lijar bien los bordes, en algunos casos de zapatos artesanales incluso se
aplican tintes especiales para formar patrones muy artisticos.

Proceso de enlucido del zapato.

13. Último paso, se hacen brillar los zapatos (si el material es cuero).

Cuando nos referimos al acabado de la piel, generalmente nos referimos a los

procesos por los que pasa la piel, previamente curtida, para conseguir un tipo
concreto de textura, esto se ha conseguido en el paso en el que hemos elegido el
tipo de piel, ahora toca darle brillo, sacando todo el potencial al material utilizando
cremas a base de ceras u otros productos que por ejemplo pueden aportarle
capacidades impermeabilizantes.

Zapatos artesanales luciendo todo su explendor.

Como se puede apreciar en este post, el proceso de fabricación de calzado

artesanal es muy laborioso, requiere de muchas horas de trabajo, y de unas
manos expertas y cuidadosas que sean capaces de transformar y dar nuevas
formas a distintos materiales, consiguiendo una belleza única en un simple par de
zapatos, pero que a los que nos gustan los zapatos, sabemos apreciar. Hoy día
que todo es de usar y tirar, si nos paramos a pensar un poco, nos darémos cuenta
que un artículo que hace tan solo unos años era algo "normal" hoy es un
verdadero lujo, unos zapatos artesanales son un lujo si cuantificamos el tiempo
requerido para elaborarlos, la calidad de los materiales empleados, toda la
experiencia y conocimientos volcados en un solo par de zapatos, que se
convierten en algo especial por ser únicos.

produce la ropa?
A la mayoría de la gente le encanta comprar ropa, pero alguna vez te has preguntado
como se produce? muy pocas personas saben acerca de todo el trabajo que es necesario
hacer y la cantidad de procesos que se involucran en su producción: Diseño de la tela y
del vestuario, Producción de la tela, Desarrollo de patronaje, tallaje de muestras, Proceso
de manufactura o confección, en algunos casos incluye proceso de lavandería y otros
adicionales como bordados, Publicidad, Lanzamiento, Mercadeo visual y finalmente Venta
al detal. cada proceso por si solo puede ser una empresa diferente, por esta razón la
industria de la moda es enorme en el mundo de los negocios.

A continuación voy a describir detalladamente cada uno de los procesos:

 1- DISEÑO DE LA COLECCION:

abarca dos etapas:

A - DISEÑO DE LA TELA: El Diseñador Textil comienza a trabajar recolectando ideas,
para esto es necesario viajar a las principales ferias donde se proponen las propuestas de
la moda de cada temporada, hay ferias muy importantes alrededor del mundo y mercados
como París, New York, y Milán que marcan las tendencias en cada temporada
(Primavera-Verano y Otoño-Invierno).
Una vez se tienen claros los conceptos globales, debe conocerse muy bién el mercado
local en el cual se va a vender la colección, este conocimiento incluye: el perfil del
consumidor, universo del vestuario, la temporada comercial y el mercado objetivo. con
esta información el diseñador debe saber adaptar las tendencias globales y saber
proyectarlas al mercado local, por ejemplo un producto diseñado para Latino América
puede variar con respecto a uno diseñado para Estados Unidos en el peso de la tela
(nuestros climas son mas calientes), el manejo del color (al Latino le gustan mas los
colores brillantes), el tamaño de los estampados (el hombre latino es mas tradicional) etc.
siendo estas diferencias mas marcadas en la temporada de Otoño - Invierno

B- DISEÑO DE LA ROPA: El Diseñador de Modas hace el mismo proceso investigativo

que el Diseñador Textil, la única diferencia es que visita ferias especializadas en
vestuario, en algunos casos, como en el mio, el Diseñador de modas también es
Diseñador Textil.

En el departamento de Diseño el diseñador define la gama de colores y los conceptos de

diseño que va a utilizar en la colección y comienza a desarrollar sus ideas a través de
sistemas CAD (Computer Aided Design) estos software especializados en el diseño de
textiles/ vestuario son de gran ayuda por que permiten que el diseño de la tela y las
variaciones en las combinaciones de color y texturas puedan ser fácilmente visualizadas
(ya sea en pantalla o impresas) y las decisiones sobre un diseño pueden tomarse antes
de ser manufacturado, éste proceso reduce drásticamente el tiempo y el costo involucrado
en crear productos nuevos, incluso de esta manera se puede mercadear y prevender la
colección a los clientes más importantes.

Desafortunadamente en varios países de Latino America, debido al hecho de que la

profesión ni siquiera existe, en muchas empresas éste proceso es hecho por personas
empíricas que se limitan a comprar muestras en los otros mercados y las copian, no
pienso que lo hayan hecho mal, porque tuvieron que ser recursivos a falta de
profesionales en el medio, son personas que han sabido combinar el buen gusto con una
visión comercial, pero quizás tendrían mas éxito en sus negocios si valoraran el trabajo
del Diseñador Textil y de Modas Profesional, hoy en dia con la competencia y la
globalización de los mercados, el público es cada vez mas exigente y poco a poco les va
a ser necesario re-estructurar su sistema de compras y desarrollo de productos nuevos.
(afortunadamente para mi, fue así como yo llegué "importada" a Panamá)

A continuación adjunto algunos de mis diseños, para ilustrar como se ven digitalizados,
cada diseño, tanto el de la tela como el de la ropa necesitan tener todas las
especificaciones para ser producidos, las especificaciones las hace el diseñador en una
ficha técnica de cada diseño, una colección completa con variedad de artículos puede
estar formada de aproximadamente 100 estilos diferentes ésta etapa puede tomar cerca
de dos meses de trabajo.

Diseño de Tejido Plano (ligamento de tela donde los hilos de urdimbre(verticales) se enlazan con
los hilos de trama (horizontales)), preteñido (telas que se realizan con hilos previamente teñidos,
pueden disponerse en urdimbre o trama
para lograr el efecto de rayas o cuadros) para camisería sport masculina en algodón 100%

Diseño de Tejido plano, preteñido con Dobby (figuras pequeñas que se repiten a intervalos
regulares en el haz de la tela) para camisería de corbata en algodón 100%
Diseño de camisa sport masculina en la que se mezclan 2 telas preteñidas, cuadros con rayas, es
muy importante hacer un buen dibujo de cada estilo, especialmente cuando se hacen varios
procesos en una misma prenda y la confección la hace un tercero

Diseño de Tejido plano, estampado (proceso que mediante shablón o rotativa imprime diseños
figurativos con variedad de colores a las telas) para camisería sport masculina en algodón 100%
En el diseño de la camisa se especifíca la ubicación del repite (repetición del dibujo en la tela)

En una misma tela se pueden hacer varios procesos como éste:

Diseño de Tejido Plano, preteñido con estampado, para camisería sport masculina en algodón
100%

Diseño de Tejido de punto (telas cuyos hilos se entrelazan continuamente formando una maya),
preteñido, para polo masculino en algodón 100%
En el diseño de la prenda se especifíca la ubicación del repite
Diseño de Tejido de Punto, teñido (el color se pone una vez la tela es fabricada) en técnica de tie-
dye (proceso de teñido en el cual se amarra la prenda antes de teñir, la resistencia que ejercen las
ataduras a la penetración del color da como resultado que el color se impregne de manera irregular
en secciones diferentes de la tela) para t-shirt (anglisismo con el cual se denomina una camiseta
de cuello redondo) en algodón 100%

Diseño de t-shirt y gorra con bordados de tema nautico en algodón 100%

Diseño de tejido en twill (telas cuyos hilos se entrelazan formando sarga), estampado, para vestido
de baño, en poliéster 100% (fibra textil sintética), en el diseño de la prenda se especifica el corte de
la tela (raya vertical) y la ubicación del repite (la sección mas clara del dibujo en los laterales)
Ficha Técnica y diseño de Pantalón casual masculino,
en tejido de Twill, teñido, algodón 100%

Ficha Técnica de diseño de tejido plano, preteñido a rayas, en algodón 100% para camisería sport
masculina
Diseño de bolsillo trasero con bordado para Jeans de mujer

2- PROCESO TEXTIL:
Una vez se tiene la colección diseñada las telas necesitan ser fabricadas, este es un largo y
complejo proceso y puede tomar hasta 3 meses si la tela es fabricada en otro país, hoy en día a
causa de la globalización gran parte de la producción de textiles se realiza en los países del
Oriente, sin embargo en Latino América países como Colombia, Brasil y Perú tienen una gran
industria en Textiles
Primero se fabrican los hilos a partir de las fibras que pueden ser naturales como el algodón o
sintéticas como el poliéster, después de que la tela es tejida se agrega el teñido o estampado,
finalmente la tela es lavada y despachada a la planta de confección.
Cuando el diseñador solamente diseña la parte de vestuario, selecciona y compra en el mercado
las telas que más se adapten a su colección, de ésta manera el tiempo de este proceso se agiliza
mucho mas, pero la desventaja es que sus telas no son exclusivas y corre el riesgo de que
cualquier otra línea de ropa de la competencia pueda tener la misma tela.

3- PROCESO DE CONFECCION O MANUFACTURA:

Mientras las telas están listas se desarrolla el patronaje (moldería para cortar las telas) y se
confeccionan muestras de cada uno de los estilos, cuando éstas están listas el diseñador hace el
tallaje (sección en la que se contrata un modelo para que se pruebe todas las muestras) para
corregir todos los errores que pudiesen surgir en la confección de cada estilo.
Cuando todas las muestras son corregidas y aprobadas y se recibe la tela en la planta de
confección, pasa al corte, cuando se finaliza el corte, se separan las piezas que llevan otros
procesos como bordados y se comienza el ensamblaje de las piezas o confección, algunos
artículos como los jeans necesitan ser lavados con procesos especiales, finalmente cada prenda
es revisada, pulida, empacada y despachada. este proceso puede tomar hasta dos meses si se
hace fuera del país, al igual que los textiles las plantas de Confección o Maquila de los países de
Oriente hacen una gran parte de la producción mundial, en Latino América, países como Colombia,
Nicaragua, Honduras, Perú, este tipo de empresas ha venido creciendo notablemente con una
excelente calidad y reconocimiento Internacional.

4- PREPARACION DE MATERIAL DE VENTAS Y PUBLICIDAD:

Puede ser preparado por diseñadores gráficos, agencias de publicidad, o combinación de ambos,
en el desarrollo de esta etapa este equipo debe inter-actuar con el diseñador, para que a través de
la publicidad que se haga (avisos de prensa, revistas, comerciales de televisión, brochures, etc) se
comuniquen claramente los conceptos manejados dentro de la colección y se logre así con éxito
una identidad corporativa.

5- LANZAMIENTO:
El diseñador debe dar una presentación a los vendedores y a los encargados de Mercadeo Visual
o Visual merchandising y Publicidad, donde les explique ampliamente los conceptos manejados
dentro de la colección, asi como el tipo de telas y procesos hechos a cada estilo, de ésta manera
se logra que haya una comunicación estratégica de los conceptos manejados dentro de la
colección y el vendedor puede asesorar mejor al cliente en el momento de la compra, en vez de
solamente limitarse a tomar un pedido.
El lanzamiento puede ser mediante desfiles de moda o presentaciones privadas, donde se invita a
los clientes, los cuales son los dueños de las tiendas o las personas encargadas de compra de las
mismas, de esta manera Ellos pueden escoger los artículos y poner las ordenes de pedidos para
las tiendas.
El tiempo de éste proceso varía si el producto necesita ser exportado a otros países, en este caso
dependerá de la distancia, el medio de transporte y los procedimientos de aduanas e importación
de cada país

6- MERCADEO VISUAL Y VENTA AL DETAL:

Cuando la colección llega a la tienda, la persona encargada del Mercadeo Visual o Visual
Merchandising organiza la colección por grupos de color o conceptos de diseño para que
finalmente la gente pueda ir a la tienda a comprar la colección, como se puede apreciar en la foto
inicial.

Quizas la próxima vez que entres a una tienda a comprar ropa, recuerdes la cantidad de personas
que durante alrededor de un año trabajaron para que pudieras tener una prenda de vestir no
solamente acorde a la moda sino también a tu gusto y tu personalidad.