Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática

Escuela de Ingeniería Civil

Ensayo de Materiales I

ENSAYO DE IMPACTO Y DUREZA

Práctica No 12
Alumnos:

 Marroquín Puente María Belén

 Yambay Santamaría Beatriz Daniela

Curso: Tercero

Fecha de Realización de la práctica: 31-07-2014

Fecha de Entrega del Informe: 07-08-2014

Grupo: 10

Jueves, 16 h 00 -19 h 00, Paralelo: Primero

INTRODUCCIÓN:

OBJETIVOS:

Objetivo generales

 D


Objetivos específicos

 O


MATERIALES Y EQUIPOS:

EQUIPOS:

a) Máquina Universal de 30 Tn A ± 10 kg

b) Calibrador A ± 0.05 mm

2
 c) Cronómetro A± 0.01 s

d) Microscopio A ± 0,1mm

e) Máquina de Impacto Charpy 0.2 m Kg

f) Máquina de Dureza Rootwen
g) Termómetro en frio A ± 1º
h) Termómetro en caliente A ± 1º
i) Acoples punta de bola ø = 10mm

MATERIALES:

3
 Probeta de acero grado 48

Probetas ranuadas para impacto (tipo cerradura)

PROCEDIMIENTO:

1) Primero con la ayuda del marcador marcamos la longitud de medida que será
la misma para las tres varillas LM=200mm.
2) Luego con el calibrador determinamos el valor del diámetro real inicial de la
primera varilla a ensayar.
3) Ubicamos en la máquina universal esta varilla y acoplamos el deformímetro
en la probeta.
4) Empezamos la primera fase del ensayo, la cual consiste en variar en 250 kg la
carga que la probeta recibe y tomar la deformación en cada variación.
5) Una vez que observamos que la probeta ha llegado a la fluencia, empieza la
segunda fase del ensayo, la cual consiste en tomar la carga que recibe la
probeta cada 25 mm de deformación.
6) Cuando la probeta pasa a la fase de endurecimiento, iniciará la tercera fase del
ensayo, la cual consiste en tomar el compás de deformación, y tomaremos la
carga que la probeta recibe cada 2 % de deformación.
7) Cuando hayamos llevado a la probeta a la rotura, tomaremos el diámetro final
de la misma.
8) Repetiremos los pasos 1, 2, 3 y 4 con la segunda probeta, solo que nos
detendremos justo antes de que la probeta llegue a la fluencia.
9) Una vez llegado a un valor determinado antes de la fluencia, procedemos a
descargar paulatinamente, cada 250 kg de carga y tomar la respectiva
deformación en ese instante.
10) Cuando se ha llegado a cero, procedemos a cargar de nuevo, pero esta vez
llevaremos a la probeta un poco antes de la tercera fase, en la cual se observa
el endurecimiento.
11) Una vez que se llega a un valor determinado antes de la fase de
endurecimiento, procedemos a descargar cada 250 kg, y tomamos su
respectiva deformación.
12) Al llegar a cero, cargamos de nuevo, y pasaremos por todas las fases hasta
llevar a la rotura de la probeta.

TABLAS Y DATOS:

Tabla Nº1 Probeta 1 (muestra)

4
∅ real =10.00 mm ∅ final =5.80 mm

LM= 200 mm

Tabla Nº2 Probeta 2

∅ real =mm ∅ final =mm

LM= 200 mm

5
Diagrama de la Tabla Nº1 Varilla Marca: Adelca

800

σmax
700 LP= 510.41 MPa

Ơfluencia= 521.43 MPa

Esfuerzo (MPa)

600

Ơmax= 750.015 MPa

500
Ơrotura= 533.74 Mpa
400 σrot
∆σ
E=
300
∆δ
( 510.41−36.46 ) MPa
E=
200 ( 22.00−1.5 ) mm/mmx 10e-4
5
E=2.312× 10
100
∆L
% elon=( )×100 %
0 L0
0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00 1600.00 1800.00 2000.00

( )
−2
3800 ×10 mm
Deformacion específica (mm/mm x10e-4)
% elon = × 100 %
200 mm
% elon=19 %

%e= ( A 0−A f
A0 )
x 100 %

% e =¿
% e =36.34 %

Material Dúctil e > 5%

Diagrama de la Tabla Nº2 Varilla Marca: Andec

800
LP= 494.25 MPa
700
Esfuerzo (MPa)

σmax Ơfluencia= 507.14 MPa

600 Ơmax= 686.30 MPa

Ơrotura= 539.44 Mpa

500

∆σ
σrot E=
400
∆δ
( 494.25−35.3 ) MPa
300
E=
( 22.0−1.5 ) mm/mmx 10e-4
E=2.239× 105
200

∆L
% elon =( )×100 %
100
L0
0
0.0 500.0 1000.0 1500.0 2000.0 2500.0
% elon = (
4000× 10−2 mm
200 mm
×100 % )
Deformacion específica (mm/mm x 10e-4) % elon =20 %

% ext =
( A 0− A f
A0 )
x 100 %

( )
2 2
(9.25) −(6.7)
% ext = x 100 %
(9.25)2
% ext =47.54 %

Material Dúctil e > 5%

7
CÁLCULOS TÍPICOS:

Tabla Nº1 Probeta 1 (muestra)

Diámetro real: ∅=10.00 mm

Deformación: ∆=×10−2 mm

LM: 200 mm

Carga recibida:

P=P enkg x g

m
P=250 kg x 9.8 2
s

P=2450 N

Área:

1 2
A= π ( ∅)
4

1 2
A= π (9,25 mm)
4
2
A=67,20 mm

Esfuerzo

P
σ=
A

2450 N
σ=
67,20 mm2

σ =36,46 MPa

Deformación Específica

Δ
ε=
LM

3× 10−2 mm
ε=
200 mm
 −4 mm
ε =1,5 ×10
mm

Tabla Nº2 Varilla Marca: Andec

Diámetro real: ∅=9,24 mm

Deformación: ∆=3 ×10−2 mm

LM: 200 mm

Carga recibida:

P=P enkg x g

m
P=250 kg x 9.8 2
s

P=2450 N

Área:

1 2
A= π ( ∅)
4

1
A= π (9,40 mm)2
4

A=69,40 mm2

Esfuerzo

P
σ=
A

2450 N
σ= 2
69,40 mm

σ =35,30 MPa

Deformación Específica

Δ
ε=
LM
−2
3× 10 mm
ε=
200 mm

9
 −4 mm
ε =1,5 ×10
mm

CONCLUSIONES:

Autor: Beatriz Daniela Yambay Santamaría

 Tenemos que la varilla de Adelca tuvo un esfuerzo máximo de 750.015 MPa

mayor a los esfuerzos de las varillas de Andec y Novacero que tienen 686.30
MPa y 731.46 MPa respectivamente.
 Las tres varillas cumplen con la especificación de un alargamiento mínimo del
14% para varillas con diámetro nominal de 8 a 20 mm.
 Las varillas con resaltes consideradas dentro de la norma tienen un límite de
fluencia mínimo nominal de 41,2 daN/mm2 (42 kgf/mm2), designado como
grado A 42 de tracción controlada. Tal valor vemos que cumplen las varillas
ensayadas.
 De entre las 3 varillas ensayadas la que tiene un comportamiento más dúctil es
la varilla Andec que tiene un porcentaje de elongación de 20% mientras que
Adelca tiene un porcentaje de elongación (e) de 19% y Novacero de 17%.
 Observe el comportamiento de las distintas varillas comerciales sus
propiedades y mecánicas y comprobé si cumplen con las especificaciones que
indica la norma INEN 2167.
 Sabemos que la barra está provista de resaltes o altorrelieves que inhiben el
movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea.
 Las varillas consideradas en la norma tienen un porcentaje de alargamiento
mínimo de 14%. Las varillas ensayadas cumplen con esta norma.

Autor: María Belén Marroquín Puente

 Se puede observar que las varillas poseen valores similares de esfuerzos de

rotura, pero cuando se observa los esfuerzos máximos podemos decir que son
distintos, aunque se puede observar un esfuerzo parecido entre la varilla
Adelca y Novacero, siendo Adelca la de mayor valor de las 3.
 Si nos ponemos a observar, el catálogo de la empresa, los resultados obtenidos
y la norma INEN 2167, podemos concluir que las varillas ensayadas cumplen
con la norma, es decir las especificaciones de alargamiento mínimo (varillas 8
a 20 mm un 14 %), límite de fluencia mínimo nominal (42 kgf/mm 2) y

10
 porcentaje de elongación se encuentran dentro de los rangos especificados por
la norma INEN 2167.
 Se pudo observar que las deformaciones de rotura varían de acuerdo a rangos
de 3400 a 4000, así mismo las deformaciones específicas de rotura oscilan
entre 1700 a 2000, a pesar que sus esfuerzos de rotura sean similares, es decir
las deformaciones de las varillas varían según la marca, sin seguir un patrón, a
pesar de tener esfuerzos de rotura similares.

RECOMENDACIONES:

Autor: Beatriz Daniela Yambay Santamaría

 Observar que la muestra a ensayarse esté en perfecto estado ya que cualquier

anomalía previa ocasionara alteraciones en los resultados por ende no se
tendrá un óptimo diseño en las estructuras.
 La persona que está determinando los datos de deformación debe estar atento
ya que en el momento de la falla de la probeta puede lastimarse o asustarse.
 Al momento de observar el tipo de falla que tiene cada probeta tener cuidado
y no manipular con las manos donde se ha producido la falla.
 Debemos estar atentos y no olvidar tomar el diámetro real de las varillas para
obtener los resultados.

Autor: María Belén Marroquín Puente

 Verificar antes de colocar la probeta en la maquina universal que esta se

encuentre colocada de manera correcta.
 Observar y evitar que la varilla a ensayar posea oxidación
 Señalar de manera correcta la longitud de medida L.M. la cual nos servirá de
referencia para realizar los cálculos respectivos.
 Tratar de leer los datos correctamente, para así evitar errores en los cálculos a
realizar después de terminado el ensayo.
 Al tomar el diámetro real de la varilla debemos tener en cuenta que la medida
se toma sin contar con los resaltes de la misma.
 Cuando la varilla falla se debe tener cuidado, ya que podría lastimarse

BIBLIOGRAFIA:

ANEXOS:

11
TIPO DE FALLA

Gráficos de la práctica:

Durante el ensayo de la Varilla Adelca

Tipo de fallo de la varilla Adelca: cono cráter y sedoso

Durante el ensayo de la Varilla Andec

Tipo de fallo de la varilla Andec: fractura de estrella

12