Control Numérico Computarizado

Código: 243008

Tarea 2 - Identificar conceptos básicos del CNC y comparar máquinas Herramienta

Presentado a tutor:
Joan Sebastián Bustos

Entregado por:
Gustavo Adolfo López Osorio
Código: 1112878552
Daniel Andrés Ibarguen Mosquera
Código: 1151953675
Jaime Rivera Rosero
Código: 16740928
Danny Fabián Martínez
Código: 1130594038

Grupo: 243008_23

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

SANTIAGO DE CALI
MARZO 2022
 Introducción

Con el continuo avance tecnológico se ha logrado avanzar en la implementación de

sistemas de control cada vez más eficientes y precisos. El control numérico computarizado
en un sistema de control el cual utiliza una computadora y números para ubicar en
coordenadas cartesianas X, Y, y Z un elemento y con ello ejecutar una tarea determinada.

En esta fase del curso se presenta la estructura de máquinas que utilizan el control numérico
computarizado, sus especificaciones técnicas y su correspondiente diagrama de bloques.
Así mismo se presenta una comparación entre las máquinas convencionales y las que
utilizan el CNC y se presenta un resumen de los factores que se deben tener en cuenta para
llevar a cabo la implementación del control numérico.
 Tarea 2 - Identificar conceptos básicos del CNC y comparar máquinas Herramienta

Estudiante: Gustavo Adolfo López Osorio

1. Consultar a través de una visita presencial a una industria, fábrica o empresa, o a través
de Internet, la estructura de una máquina herramienta que use tecnología de Control
Numérico Computarizado. Anotar sus especificaciones técnicas y tomar fotografías de
la máquina.

Máquina herramienta: Impresora 3D

En la Ilustración 1 se puede observar la Impresora 3D referencia Form 3BL, la cual es

comúnmente utilizada para crear piezas de gran tamaño que requieren
biocompatibilidad y compatibilidad de esterilización, prototipos de productos sanitarios,
dispositivos de sujeción con guía, fijaciones, ensamblajes y piezas de uso final, entre
otras.

Ilustración 1 Impresora 3D - Fuente: https://formlabs.com/es/3d-printers/form-3bl/

Especificaciones técnicas:

 Volumen de impresión 33.5 × 20 × 30 cm

 Resolución XY 25 micras
 Materiales compatibles: Todas las resinas para SLA (biocompatibles, para
ingeniería, estándar)
 Diámetro del punto focal del láser: 85 micras
 Potencia del láser: Dos láseres de 250 mW
 Peso: 54 kg
 Volumen de impresión (ANC. X PROF. X ALT.): 33,5 × 20 × 30 cm 13,2 × 7,9
× 11,8 in
  Tecnología: Low Force Stereolithography (LFS)™
 Grosor de capa 25 – 300 micrasᶜ 0,001 - 0,012 inᶜ
 Sistema de llenado de resina: Automático
 Cartuchos de resina: 2
 Soportes: Autogenerados Extracción con un toque ligero

Software

 Requisitos del sistema: Windows 7 (64 bit) y superior Mac OS X 10.12 y

superior OpenGL 2.1 4 GB RAM
 Tipos de archivo: Archivo de entrada STL y OBJ, Archivo de salida FORM
 Funciones de configuración de impresión de PreForm: Impresión en un clic,
Grosor de capa adaptativo para una impresión más rápida con detalles precisos,
Impresión remota, Orientación automática para una colocación óptima de la
impresión, Reparación automática de la malla, Generación automática de
soportes, Rotación, escala, duplicar e imagen reflejada, Visor por capas para
inspeccionar la trayectoria, Disponible en varios idiomas.
 Notificaciones: Notificaciones en la pantalla táctil, Envío de SMS/correos
electrónicos a través de Dashboard, Dos leds indicadores de estado, Altavoz para
notificaciones sonoras

2. Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de bloques, y describir

cada componente mostrado en dicho diagrama.

Diagrama de bloques

Objeto 3D Objeto laminado Objeto físico

STL GCODE Impresión 3D

Laminador Firmware

STL: El formato de archivo STL es el formato de transmisión de datos estándar por

excelencia de la industria de creación rápida de prototipos.

Laminador: Un laminador 3D convierte el modelo en un objeto hecho mediante

capas, de esta forma le indica a la impresora cuales son las capaz que debe
 imprimir, el grosor, la altura y el relleno del objeto. Todas estas opciones son
editables desde el laminador.

GCODE: El G-Code, también conocido como RS-274, lenguaje de programación

G, o ISO-Code, es el lenguaje de programación más empleado en máquinas de
control numérico (CNC). El G-Code está formado por un conjunto de instrucciones
sencillas que indican a la impresora los trabajos a realizar para conseguir imprimir
la pieza correctamente.

Firmware: Es el vínculo entre el software y el hardware: convierte las entradas del

software en una salida que el hardware del ordenador puede entender. este proceso
tiene lugar cada vez que se envía un archivo de código G desde el software de corte
a la impresora 3D: El firmware “elabora” el código y, en consecuencia, da una
salida a los motores paso a paso, los calentadores, la pantalla, etc

3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que implemente la

tecnología CNC y otra convencional.

Maquina con tecnología

Característica Maquina Convencional
CNC
Requiere un operario por Un operario para varias
Operación
maquina maquinas
Requiere amplia experiencia No es necesario tener
Experiencia
en el uso de la maquina amplia experiencia

El operario tiene control de El programa tiene todo el

Control
la profundidad. control de los parámetros
El operario en forma manual
Cambio de Automática, programada y
y en ocasiones por palancas
herramienta dirigida por el control
de cambio
Depende de la resolución
Precisión de los Depende de la habilidad del
del sistema y es máxima y
maquinados operador
constante
Tiempo de Es pre calculado y siempre
Depende del operador
maquinado constante para cada pieza
4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en cuenta a la
hora de implementar un tipo de máquina herramienta con control numérico en la
práctica

Al momento de implementar un tipo de máquina herramienta con control numérico es

importante tener en cuenta algunos aspectos como:

 Fiabilidad: Es muy importante contar con maquinaría fiable, pues, la maquinaría

debe funcionar de forma constante en el tiempo y que opere con sólo el
mantenimiento de rutina.

 Precisión: Los componentes de la máquina deben estar diseñados y construidos

con una excelente estabilidad estructural y de materiales cuidadosamente
seleccionado para conseguir una precisión.

 Facilidad: Al momento de realizar mecanizados CNC, el coste por pieza

depende también de las horas que le operario dedique en cada pieza. Para
minimizar el coste por pieza, es importante que la maquina pueda funcionar con
una participación mínima del operario.

 Controles: Las maquinas CNC se manejan y funcionan a través de controles

numéricos, por lo tanto, deben ser máquinas fáciles de controlar, de programar y
de operar. Con esto se consigue que el operario se entienda y realice el trabajo
de forma más rápida, evitando acumular horas de producción en el precio o
incluso retrasar las entregas a los clientes.
Estudiante: Daniel Andrés Ibarguen Mosquera

1. Consultar a través de una visita presencial a una industria, fábrica o empresa, o a través
de Internet, la estructura de una máquina herramienta que use tecnología de Control
Numérico Computarizado. Anotar sus especificaciones técnicas y tomar fotografías de
la máquina.

Maquina Laser, Cortadora De Metal y Diferentes Materiales

Ilustración 2:Maquina Cortadora Laser Fabricante LaserMen Tomada desde la página del
Fabricante : https://www.lasermencnc.com/datail_14_85.html
Especificaciones Técnica:
Parámetro Descripción
Cortador Actuador Laser
Potencia Actuador Laser 150W, 180W, 220W, 300W
Área de trabajo 1300mmX900mm
Velocidad de corte 0-500mm/seg
Transmisión Transmisión Por correa
Voltaje 220VAC
Software Soportado CorelDraw, AutoCAD
Ilustración 3:Actuador Cortador De La Maquina, Foto Tomada De LA pagina Del
Fabricantehttps://www.lasermencnc.com/datail_14_85.html :

Ilustración 4:Interfaz De La Maquina, Foto Tomada De La Pagina Del Fabricante :

https://www.lasermencnc.com/datail_14_85.html
 Ilustración 5:Tablero De Control De La Maquina Foto Tomada De La Pagina Del
Fabricante : https://www.lasermencnc.com/datail_14_85.html

2. Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de bloques, y describir

cada componente mostrado en dicho diagrama.

Ilustración 6:Diagrama De Bloques

Descripción Diagrama De Bloques

Software E Interfaz: Consta de un programa grafico el cual permite el diseño
computarizado de las piezas o cortes CNC que debe diseñar la maquina físicamente,
actualmente algunas maquinas aceptan softwares como AUTOCAD o CorelDrawn sin
embargo en el diseño de open source cualquier otro tipo de software puede ser compatible
con otras máquinas de este tipo. Recordando que para el diseño de piezas esta maquina solo
realizar cortes en 2D
 Ilustración 7:Software Autocad
Comunicación RS232 o USB: Luego de que se ha diseñado la pieza en el software de la
computadora este se le da la opción de imprimir a la máquina, los comandos de operación
viajan por medio alámbrico a la computadora y la maquina por medio de dos tipos de
estándares de comunicación PC – MAQUINA que pueden ser :
RS232: es un tipo de comunicación en el cual se puede enviar y recibir datos a la vez
utiliza un formato de 8bits para los comandos de operación que pueden ser en numero
decimal de 0 a 255 este tipo de parámetro de comunicación también es actualmente
utilizado en PLC “Controladores Lógicos Programables”

Ilustración 8:Conexion protocolo RS232

 Ilustración 9:Señal de transferencia de datos RS232
USB: universal serial bus es un tipo de comunicación el cual ha reemplazado a algunos
protocolos como lo son el RS232 o el RS485 el estándar USB además de brindar el
cableado para la transmisión de datos también es capaz de brindar la alimentación 5V a los
dispositivos que sean conectados en el actualmente este tipo de tecnología puede enviar
información a una velocidad de 480Mb/s

Ilustración 10:Conexion protocolo USB

Ilustración 11:Señal Estándar USB

Driver o tarjeta de control: Algunas de estas máquinas utilizan comúnmente
Controladores Lógicos Programables y otras en su mayoría DSPIC, los DSPIC son
microcontroladores de 16bits los cuales son empleados para controles PID o Control de
motores, como la maquina utiliza motores paso a paso para su corte este tipo de driver es el
encargado de controlar tanto la posición y el corte de los actuadores en el momento que la
maquina se encuentra en el diseño del material.

Ilustración 12:DSPIC diseñado por la empresa microchip

Ilustración 13:Imagen de un PLC

Tablero De Control: El tablero de control esta constituido por dispositivos de protección
y una interfaz de entrada y salida si se requiere programar la maquina por medio de este
numéricamente, también con botones tipo start y stop en caso de algún tipo de incidente o
accidente se logre parar la maquina a tiempo.
 Ilustración 14:Proteccion por sobre tensión - Botón de Start-Stop
Motores Paso A Paso: Los motores paso a paso son motores de corriente continua el cual
contiene 4 o 6 bobinas en su interior su principio de funcionamiento se pasa en ir
polarizando cada una de las bobinas para ir generando movimiento, por lo general su
control se realiza mediante microcontroladores o drivers especializados en su control.

Ilustración 15:Motor Paso a Paso

Actuador Laser: el actuador laser es un dispositivo el cual funciona a una potencia

determinada este puede generar el corte en conjunto con los movimientos del motor paso a
paso

Ilustración 16:Actuador Laser

3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que implemente la
tecnología CNC y otra convencional.}

Parámetro Maquina CNC Maquina Convencional

Controlador Microcontrolador, PLC, FPGS Controles Eléctricos,
Contactores
Temporizadores
Interruptores
Alimentación 110VAC – 220VAC 110VAC – 220VAC
Interfaz de RS232, USB, RS485 Por lo general no tienen
comunicación
Software de control AutoCAD, CorelDraw Algunas maquinas
convencionales no tienen un
software de control
Costo de Alto Bajo – Medio
mantenimiento
Seguridad Start – Stop, Control térmico Start – Stop, Control
térmico
Actuadores Eléctricos, Mecánicos Neumáticos, Eléctricos E
hidráulicos, como pedales
para realizar cortes
Costo de maquina Alto Bajo – Medio
Sistema Operativo Windows, Linux No poseen
de Control

4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en cuenta a la

hora de implementar un tipo de máquina herramienta con control numérico en la
práctica
Estudiante: Jaime Rivera Rosero

1. Consultar a través de una visita presencial a una industria, fábrica o empresa, o a través
de Internet, la estructura de una máquina herramienta que use tecnología de Control
Numérico Computarizado. Anotar sus especificaciones técnicas y tomar fotografías de
la máquina.
Figura 1

Fresadora TM-0

Nota. Adaptado de curvas de Fresadoras ToolRoom [Fotografía], por Máquinas CNC Hass, S.F.
(https://n9.cl/7o30m)

Figura 2
Panel de control Fresadora TM-0
Nota. Adaptado de curvas de Fresadoras ToolRoom [Fotografía], por Máquinas CNC Hass, S.F.
(https://n9.cl/7o30m)

Figura 3
Fresadora TM-0

Nota. Adaptado de curvas de Fresadoras ToolRoom [Fotografía], por Máquinas CNC Hass, S.F.
(https://n9.cl/7o30m)

Tabla 1.
Especificaciones técnicas

Recorridos S.A.E. Sistema Métrico

Eje X 20 pulgadas 508 mm

Eje Y 12 pulgadas 305 mm

Eje Z 16 pulgadas 406 mm

Nariz del husillo a la mesa (~ máx.) 20 pulgadas 508 mm

Nariz del husillo a la mesa (~ min.) 40 pulgadas 102 mm

Spindle S.A.E. Sistema Métrico

Potencia máxima 7.5 caballos de fuerza 5.6 Kw

Velocidad máxima 4000 rpm 4000 rpm

 Par máximo 33.0 ft-lbf @ 1200 rpm 45.0 Nm @ 1200 rpm

Sistema de accionamiento Velocidad directa, Velocidad directa,

transmisión por correa transmisión por correa

Cono CT o BT 40 CT o BT 40

Lubricante Envasado en grasa Envasado en grasa

Refrigeración Aire enfriado Aire enfriado

Especificaciones eléctricas S.A.E. Sistema Métrico

Velocidad del husillo 4000 rpm 4000 rpm

Sistema de accionamiento Velocidad directa, Velocidad directa,

transmisión por correa transmisión por correa

Potencia de husillo 7.5 caballos de fuerza 5.6 Kw

Voltaje de alimentación (1 fase) 220 VAC 220 VAC

Corriente con carga completa (1 fase) 40 Amps 40 Amps

Voltaje de alimentación bajo (3 fases) 220 VAC 220 VAC

Corriente con carga completa bajo (3 25 Amps 25 Amps

fases)

Voltaje de alimentación alto (3 fases) 440 VAC 440 VAC

Corriente con carga completa alto (3 13 Amps 13 Amps

fases)
2. Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de bloques, y describir
cada componente mostrado en dicho diagrama.

Figura 3
Diagrama de bloques de fresadora CNC

Nota. Adaptado de diagrama de bloques de máquina CNC [Diagrama], por De máquinas y

Herramientas. (https://acortar.link/4TDm6c)

3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que implemente la

tecnología CNC y otra convencional.

Tabla 2.

Cuadro comparativo entre máquina con tecnología CNC y otra convencional

Máquina convencional Máquina CNC

Requiere un operario por cada máquina Un solo operario puede atender varias
máquinas ya que una vez programada pueden
trabajar solas.
 El operario debe consultar de manera No se necesita consultar el plano de la
continua el plano de la pieza a maquinar máquina ya que es grabado en la memoria
Se requiere tener buena experiencia para No se requiere demasiada experiencia para
operar la máquina operar la máquina.
El operario controla el avance, la El programa controla todos los parámetros
profundidad, tiempo, etc. requeridos como avance, profundidad, etc.
No cuenta con la capacidad de realizar Cuenta con la capacidad de realizar
mecanizados complejos mecanizados complejos.
Aunque parezcan iguales siempre hay Las piezas fabricadas de un modelo son
diferencias en las piezas fabricadas a partir siempre exactamente iguales
de un modelo
El tiempo empleado en fabricar una pieza El tiempo empleado en fabricar una pieza es
es mucho mayor que en una CNC ya que mucho menor que en una convencional ya
depende del operario que está pre establecido en el control
Si se hacen cambios esto implica bastantes Se pueden realizar cambios con una mínima
gastos. afectación de gastos
Se usan para una producción moderada de Se usan para producción de millones de
piezas. piezas
Nota. Adaptado de Máquinas convencionales vs CNC. Urrego, 2008.

4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en cuenta a la

hora de implementar un tipo de máquina herramienta con control numérico en la
práctica

Factores Técnicos.
En el aspecto técnico podemos decir que se debe mirar si la máquina que se desea
implementar es la adecuada para la función que se desea llevar a cabo, es decir que
si cumple con la exactitud y la capacidad de producción que se pretende. (Arriaga,
2015, p. 113).
Si se desea aumentar la capacidad de producción y reducir los costos de fabricación
de las piezas entonces se piensa en una máquina con mayor tecnología, es decir con
CN. (Arriaga, 2015).
De igual manera si se pretende reemplazar las viejas máquinas o que presenten
fallas se puede pensar en adquirir una nueva con CN. (Arriaga, 2015).
Otra razón no menos importante es la de adquirir una máquina para llevar a cabo
tareas más complejas. (Arriaga, 2015).
Si se pretende ahorrar personal ya que al tener máquinas con CN se requiere tener
menos un solo operario se puede encargar de varias máquinas. (Arriaga, 2015).
Se debe tener en cuenta las ventas del producto y con base en esa información se
busca el equipo que cumpla con el requisito de producción para satisfacer la
demanda. (Arriaga, 2015).
Se debe tener en cuenta que las máquinas modernas se diseñan con mas potencia y
eficiencia ya que los materiales para construir herramientas de corte de alta
velocidad lo hacen posible. Estas máquinas poseen la suficiente potencia motriz
para trabajar de manera continua a plena carga, aunque solo se requiera su máxima
potencia durante algunos intervalos de tiempo. (Arriaga, 2015).
Adquirir una máquina con CN puede traer beneficios como prescindir del
departamento de control de calidad ya que las piezas se fabrican prácticamente sin
desperfectos y la tarea de inspección puede llegar a realizarla el mismo operario.
(Arriaga, 2015).
Se debe conocer ampliamente las herramientas de corte que existen en el mercado
esto debido a que las máquinas con CN son capaces de trabajar a muy altas
velocidades lo que significa que requieren herramientas capaces de soportar tales
velocidades, avances y profundidad de corte. (Arriaga, 2015).
Al adquirir una máquina con CN Se debe tener en cuenta la parte del mantenimiento
de la máquina tanto preventivo como correctivo, esta labor debe ser llevada a cabo
con personal con alta capacitación. El proveedor durante el tiempo de garantía de la
máquina puede encargarse de esto e incluso más allá del tiempo de garantía, pero así
mismo la empresa puede capacitar a sus ingenieros y técnicos para llevar a cabo tal
tarea. (Arriaga, 2015).
Factores económicos.
Al hacer el análisis económico se debe tener en cuenta tanto los costos presentes
como los futuros. (Arriaga, 2015).
Adquirir una máquina herramienta con CN requiere un desembolso de dinero
mucho más elevado que si se adquiere una convencional. (Arriaga, 2015).
Cuando se adquiere una máquina con CN, se paga un alto costo inicial, pero esta se
paga por sí misma en un tiempo relativamente corto. (Arriaga, 2015).
En cuanto a eficiencia se debe considerar que con una máquina con CN se reduce
significativamente el tiempo para la elaboración de las piezas mecanizadas.
(Arriaga, 2015).
Es obvio que, si se adquiere un equipo nuevo con CN, los tiempos de parada
debidas a posibles fallas de la máquina son muy escasos o nulos en comparación
con un equipo convencional y ya con cierta antigüedad. (Arriaga, 2015).
La exactitud con la que una máquina con tecnología CN fabrica las piezas
maquinadas da como resultado que el desperdicio sea casi nulo lo que significa
mayor eficiencia y productividad. (Arriaga, 2015).
Una empresa que adquiere máquinas con tecnología CN debe considerar que la
inversión se compensa además con ahorro de personal encargado de operar la
máquina, y de personal encargado de control de calidad. (Arriaga, 2015).
Las máquinas más modernas consumen menos electricidad que las máquinas viejas
lo que se traduce en reducción en las facturas de energía.
Factores administrativos.
Al adquirir una máquina con CN, se debe seleccionar de manera adecuada al
personal que se encargará de la operación y programación de la máquina y así
mismo técnicos e ingenieros deben ser personal calificado para llevar a cabo tal
labor. (Arriaga, 2015).
Se debe mantener una comunicación constante y asertiva entre el personal
encargado de operar la máquina y los ingenieros y técnicos encargados de garantizar
su buen funcionamiento y corrección de fallas. (Arriaga, 2015).
En el producto final incide el valor de la mano de obra hombre máquina tanto
operario, como técnico e ingeniero requerido para lograr la fabricación de una pieza.
Además, se debe tener en cuenta que se debe capacitar al ´personal encargado de
operar la máquina. (Arriaga, 2015).
Al implementarse una máquina herramienta con control numérico, se pueden
reducir la cantidad de inventarios, es decir los lotes de piezas terminadas pueden
permanecer dentro de la fábrica solo el tiempo que dure fabricarlos. (Arriaga, 2015).
Estudiante: Fabián Martínez
1. Estructura de un torno de utillaje Toolroom de la serie TL

Figura 1. Torno de utillaje TL-1. Tomado de:

https://www.haascnc.com/es/machines/lathes/toolroom-lathe/models/tl-1.html
 Figura 2. Galería de fotos del Torno de utillaje TL-1. Tomado
de:https://www.haascnc.com/es/machines/lathes/toolroom-lathe/models/tl-1.html

Especificaciones técnicas

Sistema
Diámetro de giro S.A.E.
Métrico
Sobre bancada 20.0 in 508 mm

Sobre carro transversal 11.0 in 279 mm

Sistema
Capacidad S.A.E.
Métrico
8.0 in 203 mm
Plato de garras (opcional)
Longitud de corte máximo (varía según el 30.0 in 762 mm
amarre de pieza)
Diámetro de corte máximo (varía según 16.0 in 406 mm
torreta)
30.0 in 762 mm
Entre centrados
Sistema
Recorridos S.A.E.
Métrico
Eje X 8.0 in 203 mm

Eje Z 30.0 in 762 mm

Sistema
Avance S.A.E.
Métrico
Rápidos en X 450 ipm 11.4 m/min

Rápidos en Z 450 ipm 11.4 m/min

Motores de eje

Empuje máximo X 3894 Ibf 17321 N

Empuje máximo Z 1947 Ibf 8661 N

Sistema
Uso S.A.E.
Métrico
 Nariz de husillo A2-5 A2-5

Potencia máxima 10 hp 7.5 kw

Velocidad máxima 1800 rpm 1800 rpm

108.0 ft-lbf @ 335 146 Nm @ 335
Par máximo
rpm rpm
Diámetro interior de husillo 2.30 in 58.0 mm
Sistema
Requerimientos de aire S.A.E.
Métrico
Manguera de aire entrada 3/8 in 3/8 in

Acoplador (aire) 3/8 in 3/8 in

Presión mín. aire 80 psi 5.5 bar

Sistema
Especificaciones eléctricas S.A.E.
Métrico
Velocidad del husillo 1800 rpm 1800 rpm
Direct Speed, Belt Direct Speed,
Sistema de accionamiento
Drive Belt Drive
Potencia de husillo 10.0 hp 7.5 kW

Tensión de entrada CA (1 fase) 220 VAC 220 VAC

Amperios carga completa (1 fase) 40 A 40 A

Tensión de entrada CA (3 fase) - Baja 220 VAC 220 VAC

Amperios carga completa (3 fase) - Bajo 25 A 25 A

Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC

Full Load Amps (3 Phase) - High* 13 A 13 A

2. Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de bloques, y describir

cada componente mostrado en dicho diagrama
Dispositivo de entrada: es el periférico por el cual enviaremos los datos al sistema, es el
panel donde se cargan los programas necesarios para realizar la operación.

Controlador: interpreta el programa CNC y se encarga de la ejecución de la secuencia de

fabricación función de las instrucciones y de otra información realimentada a través de
sensores en la máquina

Sistemas de accionamiento: son los encargados de posicionar la herramienta de forma

rápida, controlada y precisa. Existen accionamientos tanto lineales como rotativos y entre
los lineales se destacan tres tipos los husillos a bola, los accionamientos piñón-cremallera y
los motores lineales.

Dispositivos de realimentación: monitorean de cerca el resultado generado por una orden

de la máquina y cualquier error en el resultado es corregido inmediatamente. Por lo tanto,
se puede lograr una alta precisión.
3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que implemente la
tecnología CNC y otra convencional.

Máquina convencional Máquina CNC

 Requiere operación manual.  Una vez programada la operación se

 Se requiere agilidad por parte del
operador.
 Mayor tiempo en ejecución de labores
 Menor producción.
 Alto factor de riesgo.
 Existe un factor de error.
 Solo se puede usar pocas herramientas a
la vez.
 Requiere de tiempo para cambiar la
producción.
 Costo de mantenimiento bajo
 Se pueden mecanizar piezas de gran
tamaño.
realiza sola.
 Mecanizado es perfecto.
 Mayor rapidez en la ejecución de
labores.
 Mayor producción.
 Reduce considerablemente el factor de
riesgo.
 Las piezas fabricadas son fieles al
diseño.
 Pueden alojar múltiples herramientas.
 Los cambios de mecanizado de piezas
no toman mucho tiempo por lo tanto se
reduce el costo.
 Se pueden realizar piezas más
complejas.
 Debido a la rápida evolución
tecnológica los costos disminuyen cada
vez más, siendo accesibles a pequeñas
empresas.
 Requiere personal capacitado para
operar.
 Se debe realizar un modelado de la
primera pieza a realizar.
 Repuestos y accesorio relativamente
costosos.

4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en cuenta a la

hora de implementar un tipo de máquina herramienta con control numérico en la
práctica. Tener en cuenta aspectos como materiales, capacidad de producción,
programación, reparación, proveedores, servicios, costos, y otros que se consideren
pertinentes.

Las maquinas que utilizan tecnología CNC evidentemente generan un valor agregado
ya sea tanto en productividad como en inversión, por ende, el factor económico es muy
importante a ser tenido en cuenta por lo tanto la capacidad de productividad se debe
incrementar para justificar la inversión de la compra y mantenimiento de las máquinas.
Al implementar tecnología CNC se esta dando un salto hacia el progreso en el
desarrollo de una labor, si bien es cierto que se deben tener en cuenta algunos aspectos
como la capacitación de personal y mantenimiento, la ejecución de las labores
implementando máquina herramienta con control numérico son más eficientes
consiguiendo mejoras en los tiempos de entrega de producción, reduciendo los costos
de elaboración y minimizando en margen de error en el producto terminado.
 Conclusiones

El uso del maquinas herramienta con control numérico está cada vez más presente en
muchas de las tareas de automatización en la industria por ser un equipo muy versátil y
muy eficiente a la hora de realizar su trabajo, reducen costos de producción y el riesgo de
accidentes laborales. El avance continuo de la tecnología las hace más accesible debido a
que el costo de dichas maquinas se han reducido. Dicho lo anterior es pertinente dentro del
rol de ingenieros comprender y apropiar el conocimiento que se desarrollará a lo largo del
curso para tener las capacidades y aptitudes para el campo laboral.
 Bibliografia
Arquitectura, E. d. (15 de Septiembre de 2020). Automatización industrial: un proceso para
conseguir una industria competitiva. Obtenido de Escuela de Postgrado de
Ingenieria y Arquitectura: https://postgradoingenieria.com/que-es-automatizacion-
industrial/

Cieszel (9 de abril de 2017). Tema 2. -Partes de un sistema CNC. Recuperado de:

https://cncdiyblog.wordpress.com/2017/04/09/partes-de-un-sistema-cnc/ .

Garrigues, M. (s.f.). Tornos CNC MecanizadosGarrigues. Obtenido de

https://www.mecanizadosgarrigues.es/blog/tornos-cnc/

Haas F1 Team. (S.F.). Torno TL-1. Recuperado de:

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Kuzu. Decoletaje. (s.f). Los 7 factores más importantes de una máquina herramienta CNC.
Recuperado de: https://kuzudecoletaje.es/los-7-factores-mas-importantes-de-una-
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Robotica. (26 de Abril de 2019). Inicios y futuro de la automatización industrial. Obtenido
de ESNECA: https://www.esneca.com/blog/automatizacion-industrial-avances/