Aerzen Mandos Del Control

Aerzener Maschinenfabrik GmbH
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Indicaciones de uso
de
Mando Aerzener
AS 200 H ES
11-2008
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Índice
Secuencia de control ....................................................................................................
1. Resumen
1.1. Aplicaciones ............................................................................................................
1.2. Funciones básicas...................................................................................................
1.3. Funciones ampliadas ..............................................................................................
1.4. Funciones opcionales..............................................................................................
2. Hardware
2.1. Elementos de control...............................................................................................
2.1.1. Tabla “Indicaciones” ................................................................................................
2.1.2. Tabla “Zonas de comandos” ...................................................................................
3. Indicaciones de uso y seguridad..................................................................
3.1. Cambios de parámetros ..........................................................................................
3.1.1. Cambios de parámetros sin protección por contraseña ..........................................
3.1.2. Cambios de parámetros con protección por contraseña.........................................
3.1.3. Números de código .................................................................................................
3.2. Nivel de mensajes de servicio .................................................................................
3.2.1. Lista de errores/memoria de mensajes de error......................................................
3.2.2. Horas de servicio.....................................................................................................
3.3. Parámetros de servicio............................................................................................
3.3.1. Programa de presión/fecha/hora .............................................................................
3.4. Regulación de presión.............................................................................................
3.4.1. Función de la regulación de presión en el arranque y paro del compresor ............
3.4.2. Regulación continua con transmisor de presión de sistema ...................................
3.4.3. Regulación continua con pulsador externo de sistema...........................................
3.4.4. Regulación automática con servicio de espera (standby) .......................................
3.4.5. Regulación con regulador PID ................................................................................
3.4.6. Regulación con regulador PID y servicio de espera ...............................................
3.4.7. Servicio sin transmisor de presión o pulsador de sistema ......................................
3.4.8. Control manual de la señal de ajuste ......................................................................
3.5. Ajuste de fábrica......................................................................................................
3.6. Datos de servicio.....................................................................................................
3.7. Diagnóstico..............................................................................................................
3.8. Transmisión de datos ..............................................................................................
3.9. Mando de compresor local/externo (local/remoto) ..................................................
3.10. Mando del compresor, diagnóstico de máquina......................................................
3.11. Mando del compresor, habilitación externa.............................................................
3.12. Precalentamiento del compresor/calefacción de caperuza insonorizadora ............
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4. Datos técnicos
4.1. Armario de instrumentos .........................................................................................
5. Estructura de menús
5.1. Menú básico ............................................................................................................
5.2. Submenú “Parámetros de servicio” .........................................................................
5.3. Submenú “Menú de parámetros”.............................................................................
6. Grupos de parámetros
6.1. Menú básico ............................................................................................................
6.1.1. Lista de errores, tabla 7.1.1.....................................................................................
6.1.2. Horas de servicio, tabla 7.1.2..................................................................................
6.1.3. Parámetros de servicio, tabla 7.1.3 .........................................................................
6.2. Menú de parámetros
6.2.1. Parámetros de máquina, tabla 7.2.1 .......................................................................
6.2.2. Datos de regulación, tabla 7.2.2..............................................................................
6.2.3. Ajuste de fábrica......................................................................................................
6.2.3.1. Ajuste de fábrica - “Parámetros generales”, tabla 7.2.3.1 .......................................
6.2.3.2. Ajuste de fábrica - “Parámetros de desconexión”, tabla 7.2.3.2 .............................
6.2.3.3. Ajuste de fábrica - “Parámetros de alarmas”, tabla 7.2.3.3 .....................................
6.2.4. Datos de servicio.....................................................................................................
6.2.4.1. Datos de servicio - “Horas de mantenimiento”, tabla 7.2.4.1 ..................................
6.2.5. Diagnóstico..............................................................................................................
6.2.5.1. Diagnóstico - “Comprobación de las entradas digitales”, tabla 7.2.5.1 ...................
6.2.5.2. Diagnóstico - “Comprobación de las salidas digitales”, tabla 7.2.5.2......................
6.2.5.3. Diagnóstico - “Comprobación de las entradas analógicas”, tabla 7.2.5.3 ...............
6.2.5.4. Diagnóstico - “Comprobación de la indicación”, tabla 7.2.5.4 .................................
6.2.5.5. Diagnóstico - “Comprobación del teclado”, tabla 7.2.5.5 ........................................
6.2.6. Configuración ..........................................................................................................
6.2.6.1. Configuración - “Ajustes analógicos”, tabla 7.2.6.1.................................................
6.2.6.2. Configuración - “Configuración de entradas digitales”, tabla 7.2.6.2 ......................
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Secuencia de control del AS 200
Conectar el transformador a 230 V (X1:4 + X1:6)
Los relés K3, K4, K5 y K6 tienen que estar activados; estas señales tienen que controlarse por el cliente.
Los 24 V (AC) provienen del AS200 (X4:1).
En caso de arranque remoto tiene que activarse el K8.
La SEÑAL de ARRANQUE que va a la etapa de potencia tiene que provenir siempre del borne de salida
X2:2.
La tensión de control tiene aportarla el cliente (X2:1).
El borne X2:5 puede utilizarse del control remoto existente, como señal „Preparado para la conexión“.
Este contacto (X2:1 – X2:5) está cerrado en condiciones normales.
Cuando este contacto abre, el motor tiene que desconectarse de inmediato o no debe arrancarse.
Si no se respeta la secuencia arriba descrita, el compresor funciona sin vigilancia, y ello, en el peor
de los casos puede ocasionar desperfectos, por ejemplo por falta de presión de aceite o lubricación.
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1 Resumen
1.1 Aplicaciones
El mando Aerzener se utiliza en armarios de instrumentos de compresores helicoidales de una y
dos etapas, y puede usarse como control completo con etapa de potencia adicional o sólo como
equipo de indicación y vigilancia.
Las diferentes variantes de compresores se seleccionan con el ajuste de fábrica.
- Variante 1 Equipo de indicación y vigilancia sin funciones de control
- Variante 2 Compresor helicoidal de una etapa
- Variante 3 Compresor helicoidal de dos etapas (p. ej. doble correa) con un sistema de
aceite
- Variante 4 Compresor helicoidal de dos etapas con dos sistemas de aceite
La etapa de potencia de los accionamientos principales y auxiliares puede aportarla el cliente o
Aerzener Maschinenfabrik.
1.2 Funciones básicas

El mando incluye las siguientes funciones básicas:
- Control de un arrancador estrella/triángulo
- Control de un arranque directo, p. ej. servicio de convertidor de frecuencia
- Supresión de la presión de aceite
- Contador de horas de servicio
- Contador de horas de carga
- Contador de horas en vacío
- Cambio de servicio remoto a local
- Valores límite de alarma y desconexión protegidos por contraseña
- Servicio intermitente
- Bloqueo de reconexión
1.3 Funciones ampliadas
En el mando estándar se hallan disponibles las siguientes funciones:
- Mensajes de servicio y mantenimiento
- Regulador PID para regulación de la presión final
- Control manual para un convertidor de frecuencia o una válvula de regulación bypass
- Supresión de la presión de aspiración durante 15 segundos como máx.
- Supresión de la presión final durante 15 segundos como máx.
- Selección de cuatro tipos de regulación distintos
- Lista de errores con 10 entradas como máximo. Las variables guardadas son: causa, fecha y
hora
- Cambio entre BAR y PSI, y entre °C y °F
- Contador de arranques por hora
- Se pueden seleccionar diferentes idiomas
1.4 Funciones opcionales
También se hallan disponibles las siguientes funciones adicionales como opción:
- Regulación de carga plena y en vacío
- Emisión de valor teórico con el módulo PWM (4-20 mA), p. ej. para convertidor de frecuencia o
válvula de regulación bypass.
- Regulación de temperatura de caperuza insonorizadora para el precalentamiento del
compresor
- Teletransmisión de datos a un ordenador de oficina con el módulo ANI Active Network
Interface (interfaz RS 484). Para ello se requiere un módem.
- Es posible la conexión a un mando combinado „Enercon“ por medio de una interfaz RS 485
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2 Hardware
2.1 Elementos de control
1 2 3 4 6
bar ░C
psi ░F
12 5 13 9 10 11 8 7
Tabla 3.1.1; indicaciones
Pos. Tipo de visualización Indicación (ejemplo) Descripción

1 Indicación de segmentos de 3 16.0 Presión final
caracteres --- Fallo de sensor
2 Unidad indicada pos. 1, bar Conmutable (código 12)
indicación LED Psi Parámetros unidad P.
3 Indicación de segmentos de 3 150 Temperatura final
caracteres --- Fallo de sensor
4 Unidad indicada pos. 3, °C Conmutable (código 12)
indicación LED °F Parámetros unidad T.
5 Indicación alfanumérica, Preparado para el Mensaje de estado/servicio
2 líneas de 16 caracteres arranque Mensaje de error/valores de
14.08.2001 10:39 medida
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Tabla 3.1.2; zonas de comandos
Pos. Zonas de comandos Descripción

6 Rectángulo verde; arranque „ARRANQUE“ de compresor in situ
7 Rectángulo rojo; paro „PARO“ de compresor in situ
8 Reset Volver al menú básico
Confirmar un mensaje de alarma o mantenimiento
9 Menos Volver al menú básico o al ítem de menú anterior
Indicación de la versión de software
10 Más Selección de menú principal o submenú
11 Introducción, confirmación Seleccionar cambio de valores y confirmar
modificaciones
12 Flecha hacia arriba Seleccionar ítem de submenú anterior
13 Flecha hacia abajo Seleccionar ítem de submenú siguiente
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3 Indicaciones de uso y seguridad

3.1 Cambios de parámetros
3.1.1 Cambios de parámetros sin protección por contraseña (sin número de código)
Vaya a un menú y seleccione el parámetro deseado con las teclas ”Arriba” y ”Abajo” (paso 1).
Presione la tecla ”Enter” y el valor comienza a parpadear (paso 2).
Modifique el valor con la tecla ”+” o ”-” (paso 3).
Una vez modificado el valor, confirme con la tecla ”Enter” (paso 4).
3.1.2 Cambios de parámetros con protección por contraseña (número de código)

Algunos parámetros de los menús están protegidos por contraseña. Los valores de estos
parámetros también pueden modificarse introduciendo la contraseña necesaria.
Vaya a un menú y seleccione el parámetro deseado - el que debe cambiarse - con las teclas
”Arriba” y ”Abajo” (paso 1).
Presione la tecla ”Enter”; en la indicación aparece: ”CÓDIGO”. Al mismo tiempo comienza a
parpadear el número de código: ”000” (paso 2).
Ajuste el número de código deseado con las teclas ”+” y ”-” (paso 3).
Una vez ajustado el código, confirme con la tecla ”Enter” (paso 4).
El parámetro deseado comienza a parpadear y puede modificarse con las teclas “+“ y “-“ (paso 5).
Una vez ajustado el código, confirme con la tecla ”Enter” (paso 6).
3.1.3 Números de código:

Datos de regulación y parámetros/tipos de servicio : 11
Parámetros de máquina : 12
Ajuste de fábrica : --- sólo para personal técnico de Aerzener
Datos de servicio : --- sólo para personal técnico de Aerzener
Diagnóstico : --- sólo para personal técnico de Aerzener
Configuración de entradas : --- sólo para personal técnico de Aerzener
Atención: Los cambios de parámetros no se guardan en el equipo si el pulsador de
PARADA DE EMERGENCIA está presionado. Si se modifican parámetros con el
pulsador de PARADA DE EMERGENCIA presionado, sus valores se restablecen en
caso de fallo de tensión.
3.2 Nivel de mensajes de servicio
El menú básico puede contemplarse como nivel de mensajes de servicio, y se indica cada vez que
se conecta la tensión de alimentación del mando. Si se produce una bifurcación en el árbol del
menú, al cabo de 1 minuto, el mando vuelve automáticamente al menú básico si en dicho intervalo
de tiempo no se produce ninguna manipulación.
Tabla 4.2 Mensajes
Indicación Descripción
Preparado para El compresor puede arrancarse
el arranque
Arranque Proceso de arranque del compresor (contactor de línea, estrella y
activado triángulo)
Descargado El compresor funciona a velocidad nominal en vacío
Cargado El compresor funciona a velocidad nominal con carga
Paro activado Servicio en vacío activado; el compresor se desconecta en el intervalo
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x
Bloqueo de El bloqueo de rearranque del compresor se encuentra activado
arranque
Espera El compresor arranca automáticamente cuando la presión del sistema
desciende por debajo del valor límite inferior.
Temp. de El precalentamiento del compresor/caperuza insonorizadora se
arranque baja encuentra activada. Aún no se ha alcanzado la temperatura de
habilitación.
26.03.2001 07:28 Día, mes, año y hora

Lista de errores Los mensajes de error existentes parpadean
3.2.1 Lista de errores/mensajes de error

El mando guarda las 10 últimas averías aparecidas. Con las teclas ”Arriba” y ”Abajo”, en el menú
“Lista de errores“ pueden observarse las diferentes averías. Presionando y manteniendo
presionada la tecla ”Enter”, en la indicación aparece la fecha y la hora de las averías aparecidas.
3.2.2 Horas de servicio

Los valores indicados sólo pueden modificarse en “Menú de parámetros“ --> “Ajuste de fábrica“.
Dichas modificaciones sólo deben realizarse por personal técnico de Aerzener.
3.3 Parámetros de servicio

En este menú, el operario puede modificar y adaptar los diferentes tipos de regulación de la
máquina.
3.3.1 Programa de presión

En el menú Programa de presión puede ajustarse la fecha y la hora. El mando puede procesar 32
diferentes demandas en el plazo de una semana.
La fecha actual puede ajustarse con el parámetro Programa de presión.
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3.4 Regulación de presión (lista de parámetros 7.2.2)

3.4.1 Función de la regulación de presión en el arranque y paro del compresor
“Arranque” del compresor
La habilitación de la regulación de presión tras el arranque del compresor depende del tiempo de
arranque estrella-triángulo (Tiempo est-tri), del retardo de conmutación estrella-triángulo (Vrz est-
tri) y del tiempo de aceleración. Con el comando de arranque también se activa el contador de
tiempo de funcionamiento mínimo (tabla 5.1.3: tiempo de funcionamiento mínimo = 2 minutos).
“Paro” del compresor
Tras una orden de paro, la regulación de presión cambia inmediatamente a marcha en vacío, pero
el compresor no se desconecta hasta que transcurre el tiempo de retardo (= 5 segundos) y el
tiempo de funcionamiento mínimo restante (= 2 minutos). Luego se activa el bloqueo de arranque
y evita el rearranque inmediato del compresor.
Extracto de la tabla 7.1.3 (parámetros de servicio)
Parámetro Descripción Valor Mín. Máx. Actual
preestab
lecido
Desc. P. La máquina cambia de servicio de carga 2,6 bar 0 bar 16 bar
a marcha en vacío.
Carga P. La máquina cambia de marcha en vacío 2,0 bar 0 bar 16 bar
a servicio de carga.
Extracto de la tabla 7.2.1 (parámetros de máquina)

preestab
lecido
Tiempo est-tri Tiempo de arranque estrella-triángulo 10 seg 5 seg 30 seg
Bloqueo de Rearranque tras finalización del tiempo 60 seg 10 seg 600 seg
arranque de bloqueo de arranque
Tiempo de retardo Desaceleración descargada de la 10 seg 0 seg 120 seg
máquina
Tiempo de Habilitación del relé de carga 15 seg 2 seg 240 seg
aceleración
Tiempo de Tiempo mín. de descarga en vacío 10 seg 0 seg 120 seg
descarga mín.
Extracto de la tabla 7.2.2 (datos de regulación)

preestab
lecido
Tipo de regulación KNT Regulación continua
(regulación por todo o nada)
AUT Regulación automática y
servicio de espera
RKN Regulación de presión final con
regulador PID
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preestab
lecido
RAU Regulación de presión final con
regulador PID y servicio de espera.
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3.4.2 Regulación continua (tipo de regulación = KNT) con transmisor de presión de sistema
Para este modo de servicio se requiere una regulación de carga/en vacío con válvulas
magnéticas. El compresor arranca como se describe en “Arranque de compresor”. Cuando
transcurren los intervalos de tiempo mencionados arriba, se conectan las válvulas magnéticas de
la regulación de carga/en vacío y el compresor funciona en servicio de carga. Las válvulas
magnéticas de la regulación de carga/en vacío se controlan durante el servicio a través de los
valores límite de presión Desc P y Carga P. El tiempo mínimo de descarga (= 10 segundos) se
activa cuando se supera el valor Desc P. y evita un cambio de carga rápido del compresor. El
compresor se desconecta como se describe en “Paro del compresor”.
La parametrización para este modo de servicio puede observarse en las tablas siguientes.
preestab
lecido
Lugar de control Lugar de control LOCAL/EXTERNO LOC LOC EXT LOC
Regulación P. Regulación de presión EXT LOC EXT EXT
LOCAL/EXTERNA
Entrada de Regulación de presión digital/analógica DIG DIG ANA ANA
regulación
3.4.3 Regulación continua (tipo de regulación = KNT) con pulsador externo de sistema
Para este modo de servicio se requiere una regulación de carga/en vacío con válvulas
magnéticas. También tiene que conectarse un pulsador en la entrada digital C5. El compresor
arranca como se describe en “Arranque de compresor”. Cuando transcurren los intervalos de
tiempo mencionados arriba, se conectan las válvulas magnéticas de la regulación de carga/en
vacío y el compresor funciona en servicio de carga. Las válvulas magnéticas de la regulación de
carga/en vacío se activan durante el servicio a través de un pulsador externo de sistema. La
presión de sistema Desc P. deseada se preestablece con este pulsador digital. Generalmente, con
la histéresis del pulsador se preajusta fijamente el valor de conmutación Carga P. El tiempo
mínimo de descarga (= 10 segundos) se activa cuando se supera el valor Desc P. y evita un
cambio de carga rápido del compresor. El compresor se desconecta como se describe en “Paro
del compresor”.
preestab
lecido
LOCAL/EXTERNA
Entrada de Regulación de presión digital/analógica DIG DIG ANA DIG
regulación
3.4.4 Regulación automática con servicio de espera (tipo de regulación = AUT)

En este modo de servicio se amplía la función descrita en la posición “Regulación continua”.
Cuando se supera el valor de presión Desc P., el compresor cambia a servicio de descarga y se
activa el contador “Tiempo de descarga” y el tiempo mínimo de descarga. Si la presión de sistema
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desciende por debajo del valor límite inferior Carga P. durante el periodo de funcionamiento del
contador “Tiempo de descarga”, el compresor cambia de nuevo a servicio de carga. Cuando
finaliza el tiempo de descarga, el compresor se desconecta y transcurre el tiempo de bloqueo de
arranque. En el display se indica “Standby” (espera). El compresor arranca automáticamente
cuando la presión de sistema desciende por debajo del valor límite inferior Carga P.
Este modo de servicio también es posible con un pulsador digital externo.
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3.4.5 Regulación con regulador PID (tipo de regulación = RKN)

En este modo de servicio, la presión final del compresor se regula con un regulador PID. La
característica de regulación del regulador PID se define de la siguiente forma:
Valor real (x) > Valor teórico (w) Æ Magnitud de ajuste (y) baja
Valor real (x) < Valor teórico (w) Æ Magnitud de ajuste (y) sube.
Con los parámetros de regulación Coeficiente proporcional (factor P), Tiempo de reajuste (factor I)
y Tiempo de derivación (factor D), el regulador PID puede adaptarse al tramo de regulación.
El valor de ajuste del regulador PID se emite en la salida P3 como señal de modulación de
duración de impulso (PWM). Mediante el modulador PWM disponible opcionalmente, con esta
señal se genera una señal de corriente continua de 0-20 mA. Un separador pasivo de señal
conectado a continuación efectúa una separación galvánica entre el mando Aircon L1 y la periferia
de proceso. Con la señal de ajuste puede controlarse una válvula de regulación bypass o un
convertidor de frecuencia. En el control de un convertidor de frecuencia ha de procurarse que el
compresor en servicio de descarga siga funcionando a una velocidad mínima y por tanto continúe
transportándose aire comprimido.
El compresor arranca como se describe en “Arranque de compresor”. Cuando transcurren los
intervalos de tiempo mencionados arriba, se activa el regulador PID y el compresor funciona en
servicio de carga. Si la presión final supera el valor teórico ajustado (Carga P), la salida del valor
de ajuste se regula y desciende hasta el valor mínimo. A continuación, el regulador PID se
desactiva cuando la presión final sigue subiendo y supera el valor límite (Desc P). El compresor
cambia a servicio de descarga. Si la presión del sistema desciende por debajo del valor teórico
(Carga P), el compresor cambia de nuevo a servicio regulado de carga.
preestab
lecido
LOCAL/EXTERNA
Entrada de Regulación de presión digital/analógica DIG DIG ANA ANA
regulación

preestab
lecido
Tipo de regulación KNT Regulación continua RKN
(regulador por todo o nada)
AUT Regulación automática y servicio
de espera (regulador por todo o nada)
regulador PID
regulador PID y servicio de espera
Regulación Auto: La magnitud de ajuste es AUTO AUTO MAN Auto
determinada por el regulador de presión.
MAN: La magnitud de ajuste se regula a
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preestab
lecido
un valor fijo mediante introducciones
manuales con el teclado
Salida de Ajustable en modo “Manual” entre el 30% 0% 100%
regulación valor mínimo y máximo.
Valor mínimo La salida de la magnitud de ajuste 0% 0% 100% 30%
puede fijarse a un valor mínimo.
Factor P Componente P del regulador PID 40% 0% 100% 40%
Factor I Componente I del regulador PID 10% 0% 100% 10%
Factor D Componente D del regulador PID 0% 0% 100% 0%
3.4.6 Regulación con regulador PID y servicio de espera (tipo de regulación = RAU)
La función de este modo de servicio es comparable con la “Regulación continua con regulador
PID”. También incluye la función de espera.
El compresor arranca como se describe en “Arranque de compresor”. Cuando transcurren los
intervalos de tiempo mencionados arriba, se activa el regulador PID y el compresor funciona en
servicio de carga. Si la presión final supera el valor teórico ajustado (Carga P.), la salida del valor
de ajuste se regula y desciende hasta el valor mínimo. A continuación, el compresor se
desconecta (espera) cuando la presión final sigue subiendo y supera el valor límite (Desc P.). Si la
presión del sistema desciende por debajo del valor teórico (Carga P.), el compresor arranca de
nuevo y cambia al servicio regulado de carga.
preestab
lecido
Tipo de regulación KNT Regulación continua RAU
(regulador por todo o nada)
AUT Regulación automática y servicio
de espera (regulador por todo o nada)
regulador PID
regulador PID y servicio de espera
3.4.7 Servicio sin transmisor de presión o pulsador de sistema

El servicio de carga es posible sin transmisor de presión o pulsador de sistema. Las horas de
carga se indican correctamente.
Si falta el transmisor de presión de sistema, no se indica ningún mensaje de error.
Con el interruptor de software “Valor preestablecido”, y en modo de prueba o emergencia, el
compresor puede funcionar en servicio de carga o descarga.
preestab
lecido
Regulación P Regulación de presión LOCAL o EXT LOC EXT LOC
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preestab
lecido
EXTERNA
Valor Mando de control de presión Carga Desc. Carga
preestablecido
3.4.8 Control manual de la señal de ajuste

Tras la selección del parámetro Regulación y de la opción “MAN”, la magnitud de ajuste puede
regularse a un valor fijo mediante introducciones manuales con el teclado. La magnitud de este
valor fijo puede preseleccionarse en el parámetro “Salida de regulación” entre el „Valor mínimo“ y
el 100%.
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3.5 Ajuste de fábrica

En el ajuste de fábrica pueden regularse los ajustes básicos de la máquina. El cambio de los
parámetros sólo debe realizarse por personal técnico de Aerzener.
3.6 Datos de servicio

Reseteo de un mensaje de mantenimiento por el técnico de servicio postventa de Aerzener una
vez realizado el trabajo. Cuando desaparece un mensaje de mantenimiento, la DESC se sustituye
por una CON. El técnico de servicio postventa cambia de nuevo la CON a DESC y el mensaje de
servicio desaparecido deja de parpadear en el menú „Lista de servicio“.
Si se requiere un trabajo de mantenimiento en el grupo, en el display aparece un mensaje de
mantenimiento parpadeando. Presionando la tecla Reset se borra el mensaje de mantenimiento
en la indicación.
El operario puede consultar en cualquier momento los mensajes de mantenimiento introducidos en
el menú „Lista de servicio“. Los mensajes se guardan en el menú con fecha y hora.
Si parpadea un mensaje de mantenimiento en el menú „Lista de servicio“, el trabajo de
mantenimiento lo habrá realizado el propio cliente.
Si el mensaje de mantenimiento no parpadea, el trabajo necesario lo habrá realizado un técnico
de servicio postventa de Aerzener.
Intervalos de mantenimiento:
En las instrucciones de servicio correspondientes puede observar el momento y el tipo de trabajo
que ha de realizarse en el mantenimiento.
3.7 Diagnóstico (sólo para personal técnico de Aerzener)

El menú de diagnóstico contiene diferentes submenús que permiten al personal técnico de
Aerzener comprobar las diferentes entradas y salidas.
3.8 Transmisiones de datos

Para la teletransmisión de datos se halla disponible la interfaz RS485 con un módulo adicional ANI
(Active Network Interface) y dos módem. Así, los valores de medida pueden mostrarse online en
un ordenador de oficina.
Con la interfaz RS485 pueden conectarse varios compresores de una red de aire comprimido a un
mando ENERCON. En este mando combinado, los compresores se conectan o desconectan p. ej.
en función de la presión del sistema o se regulan con la regulación de carga/en vacío o con un
convertidor de frecuencia.
3.9 Mando de compresor local/externo (local/remoto)

Es posible detener la máquina en cualquier momento en el mando in situ, incluso si el manejo se
efectúa externamente.
Es posible detener la máquina en cualquier momento desde lejos, incluso si el manejo se efectúa
localmente.
preestab
lecido
Lugar de control Lugar de control LOCAL o EXTERNO LOC LOC EXT LOC
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3.10 Mando del compresor, diagnóstico de máquina

El mando del compresor puede conectarse a un sistema de diagnóstico de máquina con un
contacto externo (NC, normalmente cerrado), p. ej. a un sistema de medición de vibraciones. Para
ello, antes tiene que activarse la entrada digital C7 (Ent dig 7) “Diagnóstico de máquina”. Esta
entrada conmuta el compresor al estado de avería si el sistema de diagnóstico detecta una
función errónea.
Tabla 7.2.6.2 Menú de parámetros “Conf. de entradas/config. dig.”

preestab
lecido
Entr Dig 7 Activar el diagnóstico de máquina NO NC NO NC
(entrada C7)
3.11 Mando del compresor, habilitación externa

El mando del compresor puede habilitarse con un contacto externo (NC, normalmente cerrado).
Para ello, antes tiene que activarse la entrada digital C8 (Ent dig 8) “Habilitación ext.”. Dicha
entrada tiene entonces la función de un comando de desconexión. Si se abre el contacto, se
desconecta el compresor. Sin embargo, el compresor no arranca si se cierra de nuevo el contacto.
Tabla 7.2.3.1 Ajuste de fábrica “Parámetros generales”

preestab
lecido
Habilitación ext. Activar la habilitación externa del mando DESC DESC CON
(entrada C8)
3.12 Precalentamiento del compresor/calefacción de caperuza insonorizadora

Para el precalentamiento del compresor, en la caperuza insonorizadora o en el sistema de aceite
puede montarse una calefacción (opcional). Para la activación de esta función, el interruptor de
software “Reg. T Ambiente” cambia de “DESC” a “CON”. La temperatura para la habilitación de
arranque del compresor “T Ambiente.H” se ajusta al valor deseado, p. ej. 5°C. El valor de
desconexión “T Ambiente.H” para la calefacción también tiene que ajustarse a la temperatura
necesaria.
La calefacción se conecta automáticamente tras la conexión de la fuente de alimentación. Cuando
la temperatura de conexión “T Ambiente.L” se encuentra por debajo de la temperatura ambiente,
en el display del mando se indica “Temp. de arranque baja”. Tan pronto como la temperatura
ambiente alcanza el valor de la temperatura de conexión, la indicación en el display cambia a
“Preparado para el arranque”, y el compresor puede arrancarse.
Con el interruptor de software Temperatura de desconexión “T Ambiente.H”, la calefacción se
desconecta cuando se alcanza el valor de temperatura preseleccionado
Tabla 7.2.3.1 Ajuste de fábrica “Parámetros generales”

preestab
lecido
Reg de T Regulación de precalentamiento de DESC DESC CON
Ambiente. compresor/temperatura ambiente
T Ambiente.L Temperatura de conexión de la 5 °C -18 °C 120 °C
11-2008
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preestab
lecido
calefacción
T Ambiente.H Temperatura de desconexión de la 40 °C -18 °C 120 °C
calefacción
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4 Datos técnicos
4.1 Armario de instrumentos
Tabla 5.1 Datos técnicos del armario de instrumentos
Datos técnicos Descripción Norma

Tensiones de entrada 460 VAC: X1:1
440 VAC: X1:2
400 VAC: X1:3
230 VAC: X1:4
120 VAC: X1:5
Corriente de entrada Máxima 1,0 A ac

Frecuencia 50 – 60 Hz
Tensión de control AC 24V 2,5 AT, 2 fusibles de 2,5 AT, 5x 20mm;
indicación: la tensión de control no debe conectarse a
tierra.
Tensión de control DC 24V 1,6 AT, fusible de 1,6 AT; 5x 20mm;
indicación: la tensión de control no debe conectarse a
tierra.
Tipo de protección IP 55, parte frontal del mando IP 65
Temperatura ambiente -10 - +55 °C
Temperatura de -25 - +65 °C
almacenamiento
Contactos libres de potencial Tensión máx. de conmutación 250 VAC
Tensión mín. de conmutación 12 VAC/DC
Corriente permanente límite 6A
Potencia máx. de ruptura, carga óhmica: 24VDC 140W
48VDC 20W
60VDC 18 W
110VDC 23W
230VDC 40W
250VAC 1500VA
Potencia mín. de ruptura 120mW
Relé de acoplamiento de Tensión de entrada 24 VAC/DC
entrada Corriente de entrada típ. 11/8,5 mA
Tiempo de respuesta típ. 6 ms
Tiempo de liberación típ. 15 ms
con indicación de servicio y puente rectificador
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5 Estructura de menús
5.1 Menú básico
Versión software Aerzener VP.2j

---------------
Menu básico Preparado para

el arranque
14.08.2001 12:38
+
Lista de errores
Lista de errores 1
Presión final H
∆
∇
Lista de errores Lista de errores
10
Véase la tabla 7.1.1 Presión final HH
↵ Lista de errores
+ Fecha y hora del error 1
09 08 2001 14:30
Lista de servicio
Lista de servicio Ningún servicio
Fecha y hora del ↵ Lista de servicio

+ servicio 09.08.2001 14:30
Horas de servicio
Horas de servicio Total 0h
∆
∇ Horas de servicio
Horas de conexión Marcha en vacío 0h
+ Véase la tabla 7.1.2
Parám. de servicio
Parámetros de Desc P 2.6BAR
servicio
∆
∇ Parám. de servicio
Parámetros de Programa de presión
servicio
Véase la tabla 7.1.3
+
+
Menú de parámetros Param. de máquina
Menú de parámetros Param. de máquina Presión de aceite Vrz10s
∆
∇ Menú de parámetros Config. de entradas
Config. de entradas Ajuste analógico
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5.2 Submenú „Parámetros de servicio“
Parámetros de
servicio
Parám. de servicio ↵ Parám. de servicio

Desc P 2.6BAR CÓDIGO: 001
Introducir código ±
Parám. de servicio Return ↵
Seleccionar grupo de
parámetros ∆∇
Parámetro ±
Return ↵
Parám. de servicio ↵ Parám. de servicio

Progr. de presión DESC CÓDIGO: 001
↵
Return ↵
parámetros ∆∇
Modificar DESC / CON

con ±
Aceptar con
Return ↵
∇
Parám. de servicio
Programa de presión
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Continuación del submenú „Parámetros de servicio”
Parám. de servicio
+
∆ Parám. de servicio
Fecha: MA
14.08.2001 12:38
↵
Modificar parpadeo de día
Ajuste de fecha y hora con ±
Seleccionar parte de la
fecha con ∆∇
Modificar parte de la
fecha con ±
Aceptar con
Return ↵
∇ +
Parám. de servicio
Fecha: MA
14.08.2001 12:38
∇
DO Domingo Hora/Carga P.
son 00:00 [DESC]
LU Lunes
MA Martes
MI Miércoles ∇
JU Jueves Hora/Carga P.
VI Viernes *** --:-- ---BAR
SA Sábado
DIA Diario
↵
Seleccionar parte de la
fecha/presión con ∆∇
Modificar parte de la
fecha/presión con ±
Aceptar con
Return ↵
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5.3 Submenú „Menú de parámetros“
Menú de parámetros
∇
− + Parám. de máquina ↵ Parám. de máquina
Parám. de máquina Presión de aceite Vrz10s Código 001
∆
∆
∇ Parám. de máquina Introducir código ±
Idioma alemán Return ↵
Parám. de máquina parámetros ∆∇
Parámetro ±
Return ↵
∇
− + ↵
Menú de parámetros Datos de regulación Datos de regulación
Datos de regulación Tipo de regulación KNT CÓDIGO: 001
∆
∆
∇ Datos de regulación Introducir código ±
Factor D 10% Return ↵
Datos de regulación parámetros ∆∇
Parámetro ±
Return ↵
∇
Ajuste de fábrica
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Continuación del menú de parámetros
Datos de regulación
∆
∇
− + Ajuste de fábrica
− + Límites de desc.
Ajuste de fábrica Límites de desc. Pr. de aspiración -
60mBAR
∆
∆ ↵
∇ Ajuste de fábrica Límites de desc.
Conf. estándar CÓDIGO: 001
Ajuste de fábrica Return ↵
Véase las tablas
7.2.3.1, 7.2.3.2,
7.2.3.3,
parámetros ∆∇
Parámetro ±
Return ↵
∇
− + Datos de servicio ↵ Datos de servicio
Datos de servicio Horas de serv. 0h CÓDIGO: 001
∆
∆
∇ Datos de servicio Introducir código ±
Serv20000 DESC Return ↵
Datos de servicio parámetros ∆∇
Véase la tabla 7.2.4.1
Parámetro ±
Return ↵
∇
Diagnóstico
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Datos de regulación
∆
∇
− + Ajuste de fábrica
− + Límites de desc.
Ajuste de fábrica Límites de desc. Pr. de aspiración -
60mBAR
∆
∆ ↵
∇ Ajuste de fábrica Límites de desc.
Conf. estándar CÓDIGO: 001
Ajuste de fábrica Return ↵
Véase las tablas
7.2.3.1, 7.2.3.2,
7.2.3.3,
parámetros ∆∇
Parámetro ±
Return ↵
∇
− + Datos de servicio ↵ Datos de servicio
Datos de servicio Horas de serv. 0h CÓDIGO: 001
∆
∆
∇ Datos de servicio Introducir código ±
Serv20000 DESC Return ↵
Datos de servicio parámetros ∆∇
Véase la tabla 7.2.4.1
Parámetro ±
Return ↵
∇
Diagnóstico
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Español
Diagnóstico
∆
∇
− + Config. de entradas
− + Ajuste analógico
Config. de entradas Ajuste analógico Pr. de aspiración-10mBAR
∆
↵
Ajuste analógico
Pr. de aspiración-10mBAR
Modificar parpadeo de
valor con ±
Aceptar con
Return ↵
∇ − +
Config. de entradas Config. entr. dig.
Config. entr. dig. Ent dig 1 NC
∇ Config. entr. dig.

Config. de entradas Ent dig 2 NC
Véase las tablas
7.2.6.1, 7.2.6.2
↵
Config. entr. dig.
CÓDIGO: 001
Return ↵
NC/ NO con ±
Return ↵
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6 Grupos de parámetros
6.1 Menú básico
6.1.1 Lista de errores
Tabla 7.1.1
Lista de errores El mensaje de error introducido se indica con el número 1.
1
Presión final H
2
Presión final HH

10
Avería de motor
La fecha y la hora del mensaje de error respectivo pueden indicarse con la tecla Enter.
6.1.2 Horas de servicio

Tabla 7.1.2
Horas de Horas de servicio, indicación del tiempo total de funcionamiento.
servicio
Total 0h
Horas de Horas de carga, indicación de todas las horas de carga.
servicio
Carga 0h
Horas de Horas de marcha en vacío, indicación de todas las horas de marcha
servicio en vacío.
Marcha en vacío
0h
6.1.3 Parámetros de servicio; CÓDIGO de protección por contraseña: 11

Tabla 7.1.3
preestab
lecido
Desc P. La máquina cambia de servicio de carga 2,6 bar 0 bar 16 bar
a marcha en vacío.
Carga P. La máquina cambia de marcha en vacío 2,0 bar 0 bar 16 bar
a servicio de carga.
Tiempo de Tiempo de desconexión de la máquina 10 min. 1 min. 20 min.
descarga en servicio de descarga
Tiempo mín. de Tiempo mínimo de funcionamiento de la 2 min. 0 min. 60 min.
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preestab
lecido
funcionamiento máquina tras el arranque.
Programa de Servicio con programa de presión DESC DESC CON
presión DESC
Programa de Introducción del tiempo de sistema y del
presión programa de presión
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6.2 Menú de parámetros

6.2.1 Parámetros de máquina, CÓDIGO: xxx
Tabla 7.2.1

preestab
lecido
Presión de aceite Presión de aceite, retardo 15 seg 10 seg 60 seg
Vrz
Presión de aceite 2 Presión de aceite, 2ª etapa, retardo 15 seg 10 seg 60 seg
Vrz
Tiempo estr-tri Tiempo de arranque estrella-triángulo 10 seg 5 seg 30 seg
Bloqueo de Rearranque tras finalización del tiempo 60 seg 10 seg 600 seg
arranque de bloqueo de arranque
Tiempo de retardo Desaceleración descargada de la 5 seg 1 seg 30 seg
máquina
Tiempo de Habilitación para el relé de carga 15 seg 2 seg 240 seg
aceleración
Tiempo mín. de Tiempo mínimo de descarga en vacío 10 seg 0 seg 120 seg
descarga
Arranque autom. Rearranque de la máquina tras fallo de DESC DESC AUT
red
Lugar de control Lugar de control LOCAL /EXTERNO LOC LOC EXT
(véase la pos. 4.9)
Regulación P. Regulación de presión EXT LOC EXT
LOCAL/EXTERNA
Valor Mando de control de presión Carga Desc Carga
preestablecido
Entrada de Regulación de presión digital/analógica DIG DIG ANA
regulación
Nº de máquina Dirección de equipo para servicio de red 1 1 254
Unidad P. Cambio de BAR a PSI BAR BAR PSI
Unidad T. Cambio de °Celsius a °Fahrenheit °C °C °F
Idioma Selección de 5 idiomas distintos Alemán
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6.2.2 Datos de regulación, código 11

Tabla 6.2.2

preestab
lecido
Tipo de regulación KNT Regulación continua KNT
El servicio de carga se regula
con un interruptor digital externo o un
transmisor de presión interno dentro del
valor límite ajustado. En ese caso, el
compresor funciona continuamente
AUT Regulación automática

El compresor se regula como se
describe en “KNT”, pero también se
desconecta y conecta en función de la
presión del sistema (servicio de espera -
regulación por todo o nada)
RKN Se activa la regulación de presión

final continua con regulador PID. En ese
caso, el compresor funciona
continuamente.
RAU El compresor se regula como se

describe en “RKN”, pero también se
desconecta y conecta en función de la
presión del sistema (servicio de espera).
Regulación Auto: La magnitud de ajuste es AUTO AUTO MAN
determinada por el regulador de presión.
MAN: La magnitud de ajuste se regula a
un valor fijo mediante introducciones
manuales con el teclado
Salida de Ajustable en modo “Manual” entre el 30% 0% 100%
regulación valor mínimo y máximo.
Valor mínimo La salida de la magnitud de ajuste 0% 0% 100%
puede fijarse a un valor mínimo.
Factor P Componente P del regulador PID 40% 0% 100%
Factor I Componente I del regulador PID 10% 0% 100%
Factor D Componente D del regulador PID 0% 0% 100%
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6.2.3 Ajuste de fábrica, CÓDIGO: xxx

Tabla 6.2.3.1 Ajuste de fábrica - “Parámetros generales”

preestab
lecido
Límites de desc. Véase la tabla 5.7 “Parámetros de
desconexión”
Límites de alarmas Véase la tabla 5.8 “Parámetros de
alarmas”
Variante Selección del tipo de máquina (véase la 2 1 4
pos. 2)
P. máx Valor de ajuste máximo del parámetro 10,0 BAR 0 BAR 16 bar
DESC P. 145 PSI 0 PSI 233 PSI
Arranques/h Función de seguridad para el motor de 0/6 0/0 0/30

accionamiento; limita el número de
arranques en una hora
Arranques tot. Número de arranques; contador de 0 0 99999
arranques
Total Adaptación de las horas totales xxxxx 0 99999
Carga Adaptación de las horas de carga xxxxx 0 99999
Habilitación ext. Activar la habilitación externa del mando DESC DESC CON
(entrada C8)
Reg T Ambiente Regulación de la temperatura ambiente DESC DESC CON
T Ambiente.L Temperatura de conexión de calefacción 5 °C -18 °C 120 °C
T Ambiente.H Temperatura de desconexión de 40 °C -18 °C 120 °C
calefacción
RS485 Protocolo Modbus o Multi-Master MODBUS MODBUS MULTI
Pr. aspiración LL Presión de aspiración LL, retardo 0 seg 0 seg 15 seg

Vr
Pr. aspiración L Presión de aspiración L, retardo 0 seg 0 seg 15 seg
Vrz
Pr. final HH Vrz Presión final HH, retardo 0 seg 0 seg 15 seg
Pr. final H Vrz Presión final H, retardo 0 seg 0 seg 15 seg
Pr. final HH Vr Presión final, 2ª etapa HH, retardo 0 seg 0 seg 15 seg
Pr. final H Vrz Presión final, 2ª etapa H, retardo 0 seg 0 seg 15 seg
Desc.Vrz Desconexión, retardo 0 seg 0 seg 10 seg
Alarma Vrz. Alarma, retardo 0 seg 0 seg 10 seg
Est-tri Vrz Retardo de conmutación estrella- 40 ms 10 ms 100 ms
triángulo
Config est. Restablecimiento de configuración
estándar
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Tabla 6.2.3.2 Ajuste de fábrica - “Parámetros de desconexión”

preestab
lecido
Pr. aspiración Presión de aspiración, etapa 1 -60mBAR -0,99BAR 1,0 BAR
Presión final Presión final, etapa 1 3,2 BAR -1,0BAR 5,0BAR

Presión de aceite Presión de aceite, etapa 1 (y etapa 2) 1,8 BAR -1,0BAR 5,0BAR
Temp. aceite Temperatura de aceite, etapa 1 (y etapa 80 °C 0 °C 300 °C
2)
Temp. aspiración2 Temperatura de aspiración, etapa 2 40 °C 0 °C 300 °C
Pr. final 2 Presión final, etapa 2 6,6 BAR 0 BAR 16 BAR
Temp. final Temperatura final, etapa 1 210 °C 0 °C 300 °C
Temp. final2 Temperatura final, etapa 2 210 °C 0 °C 300 °C
Temp. sistema Temperatura de sistema detrás del 100 °C 0 °C 300 °C
refrigerador de la 2ª etapa
Presión aceite2 Presión de aceite, etapa 2 1,8 BAR -1,0BAR 5,0BAR
Temp. aceite2 Temperatura de aceite, etapa 2 80 °C 0 °C 300 °C
Tabla 6.2.3.3 Ajuste de fábrica - “Parámetros de alarmas”

preestab
lecido
Pres. aspiración Presión de aspiración, etapa 1 -50mBAR -0,99BAR 1,0 BAR
Presión final Presión final, etapa 1 3,0 BAR -1,0BAR 5,0BAR

Presión aceite Presión de aceite, etapa 1 (y etapa 2) 2,1 BAR -1,0BAR 5,0BAR
Temp. aceite Temperatura de aceite, etapa 1 (y etapa 75 °C 0 °C 300 °C
2)
Temp. aspiración2 Temperatura de aspiración, etapa 2 30 °C 0 °C 300 °C
Pr. final 2 Presión final, etapa 2 6,0 BAR 0 BAR 16 BAR
Temp. final Temperatura final, etapa 1 205 °C 0 °C 300 °C
Temp. final2 Temperatura final, etapa 2 205 °C 0 °C 300 °C
Temp. sistema Temperatura de sistema detrás del 95 °C 0 °C 300 °C
refrigerador de la 2ª etapa
Presión aceite2 Presión de aceite, etapa 2 2,1 BAR -1,0BAR 5,0BAR
Temp. aceite2 Temperatura de aceite, etapa 2 75 °C 0 °C 300 °C
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6.2.4 Datos de servicio

Tabla 7.2.4.1 Horas de mantenimiento

preestab
lecido
Horas serv. Adaptación o borrado del contador de 0 0 99990
horas de mantenimiento
Serv. 500 Mensaje de mantenimiento: 500 horas DESC CON
Serv.4000 Mensaje de mantenimiento: 4000 horas DESC CON
Serv.8000 Mensaje de mantenimiento: 8000 horas DESC CON
Serv20000 Mensaje de mantenimiento: 2000 horas DESC CON
6.2.5 Diagnóstico
Tabla 7.2.5.1 Comprobación de las entradas digitales

preestab
lecido
Ent dig[1] C1: Desc de emergencia NC NC NC
Ent dig[2] C2: Avería en motor principal NC NC NO NC
Ent dig[3] C3: Avería en ventilador de caperuza NC NC NO NC
insonorizadora
Ent dig[4] C4: Avería en separador de niebla de NC NC NO NC
aceite
Ent dig[5] C5: Servicio en vacío/plena carga NO NC NO NO
Ent dig[6] C6: Arranque/paro remoto NO NC NO NO
Ent dig[7] C7: Diagnóstico de máquina, sistema de NC NC NO
monitor
Ent dig[8] C8: Habilitación externa (7.2.3) NC NC NO
NC = normaly closed/normalmente cerrado; NO = normaly open/normalmente abierto
Tabla 7.2.5.2 Comprobación de las salidas digitales, CÓDIGO: xxx

preestab
lecido
Sal dig 1 R1/relé: Contactor de línea DESC DESC CON
Sal dig 2 R2/relé: Contactor de estrella DESC DESC CON
Sal dig 3 R3/relé: Contactor de triángulo DESC DESC CON
Sal dig 4 R4/relé: Habilitación/avería DESC DESC CON
Sal dig 5 R5/relé: Servicio de plena carga DESC DESC CON
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preestab
lecido
Sal dig 6 P1/transistor/relé: Alarma DESC DESC CON
Sal dig 7 P2/Transistor/relé: Calefacción DESC DESC CON
Sal dig 8 P3/Transistor PWM: Magnitud de ajuste DESC DESC CON
OFF = DESC; ON = CON
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Tabla 6.2.5.3 Comprobación de las entradas analógicas

preestab
lecido
Analógica A1 A1: Presión de aspiración, -0,99..+1 bar -1,00 1,00
Analógica A2 A2: Presión final, -1..+5 bar -1,00 5,00
Analógica A3 A3: Presión de aceite, -1..+5 bar -1,00 5,00
Analógica A4 A5: Temperatura final, 0..300 °C 2,15 4,35
Analógica A5 A6: Temperatura de aceite, 0..300 °C 2,15 4,35
Analógica A6 A7: Temperatura de caperuza 2,15 4,35
insonorizadora, 0..300 °C
Analógica A7 A8: Temperatura final, etapa 2, 0..300 2,15 4,35
°C
Analógica A8 A9: Presión sistema, 0..16 bar 0,00 16,00
Xanalógica A1 IIC8E/A1: Presión final, etapa 2, 0..16 0,00 16,00
bar
Xanalógica A2 IIC8E/A2: Temperatura de aspiración, 2,15 4,35
0..300 °C
Xanalógica A4 IIC8E/A4: Temperatura de sistema, 2,15 4,35
0..300 °C
Xanalógica A5 IIC8E/A5: Presión de aceite, etapa 2, - -1,00 5,00
1..5 bar
Xanalógica A6 IIC8E/A6: Temperatura de aceite, etapa 2,15 4,35
2, 0..300 °C
Valores en voltios (V)
Tabla 6.2.5.4 Comprobación de la indicación

preestab
lecido
Test de indicación Iniciar test de visualización con la tecla +
y finalizarlo con la tecla –; el test finaliza
automáticamente al cabo de 60
segundos.
Tabla 6.2.5.5 Comprobación del teclado

preestab
lecido
Test de teclado Iniciar test de teclado con la tecla +. En
el display se indica la función de un
pulsador, p. ej. ENT para Enter (Return,
entrada) ENT. Este menú se cierra tres
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preestab
lecido
segundos después de presionar todos
los pulsadores. El test finaliza
automáticamente al cabo de 60
segundos.
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6.2.6 Configuración de entradas

Tabla 7.2.6.1 Ajuste analógico (Offset de las entradas analógicas)

preestab
lecido
Pr. aspiración A1: Presión de aspiración, -0,99..+1 bar -0,195 0,195
Presión final A2: Presión final, -1..+5 bar -0,195 0,195
Presión aceite A3: Presión de aceite, -1..+5 bar -0,195 0,195
Temp. final A5: Temperatura final, 0..300 °C -22°C +22°C
Temp. aceite A6: Temperatura de aceite, 0..300 °C -22°C +22°C
T Ambiente A7: Temperatura ambiente, 0..300 °C -22°C +22°C
Temp. final2 A8: Temperatura final, etapa 2, 0..300 -22°C +22°C
°C
Pr. sistema A9: Presión de sistema, 0..16 bar -0,625 +0,625
Pr. final 2 IIC8E/A1: Presión final, etapa 2, 0..16 -0,625 +0,625
bar
Temp. aspiración2 IIC8E/A2: Temperatura de aspiración, -22°C +22°C
0..300 °C
Temp. sistema IIC8E/A4: Temperatura de sistema, -22°C +22°C
0..300 °C
Presión aceite2 IIC8E/A5: Presión de aceite, etapa 2, - -0,195 0,195
1..5 bar
Temp. aceite2 IIC8E/A6: Temperatura de aceite, etapa -22°C +22°C
2, 0..300 °C
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Tabla 6.2.6.2 Configuración de entradas digitales

preestab
lecido
Ent dig 1 C1: Desc de emergencia NC NC NC
Ent dig 2 C2: Avería en motor principal NC NC NO NC
Ent dig 3 C3: Avería en ventilador de caperuza NC NC NO NC
insonorizadora
Ent dig 4 C4: Avería en separador de niebla de NC NC NO NC
aceite
Ent dig 5 C5: Servicio en vacío/plena carga NO NC NO NO
Ent dig 6 C6: Arranque/paro remoto NO NC NO NO
Ent dig 7 C7: Diagnóstico de máquina, sistema de NO NC NO
monitor
Ent dig 8 C8: Habilitación externa (7.2.3) NC NC NO
NC = (normaly closed/normalmente cerrado; NO = normaly open/normalmente abierto
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Aerzener Maschinenfabrik GmbH

Reherweg 28 31855 Aerzen Postfach 1163 31849 Aerzen

Secuencia de control ....................................................................................................

Secuencia de control del AS 200

Conectar el transformador a 230 V (X1:4 + X1:6)

1.2 Funciones básicas

Tabla 3.1.1; indicaciones

Pos. Tipo de visualización Indicación (ejemplo) Descripción

Tabla 3.1.2; zonas de comandos

Pos. Zonas de comandos Descripción

3 Indicaciones de uso y seguridad

3.1.2 Cambios de parámetros con protección por contraseña (número de código)

3.1.3 Números de código:

26.03.2001 07:28 Día, mes, año y hora

3.2.1 Lista de errores/mensajes de error

3.2.2 Horas de servicio

3.3 Parámetros de servicio

3.3.1 Programa de presión

3.4 Regulación de presión (lista de parámetros 7.2.2)

Extracto de la tabla 7.2.1 (parámetros de máquina)

Extracto de la tabla 7.2.2 (datos de regulación)

Parámetro Descripción Valor Mín. Máx. Actual

3.4.4 Regulación automática con servicio de espera (tipo de regulación = AUT)

3.4.5 Regulación con regulador PID (tipo de regulación = RKN)

Extracto de la tabla 7.2.2 (datos de regulación)

Parámetro Descripción Valor Mín. Máx. Actual

3.4.7 Servicio sin transmisor de presión o pulsador de sistema

Parámetro Descripción Valor Mín. Máx. Actual

3.4.8 Control manual de la señal de ajuste

3.5 Ajuste de fábrica

3.6 Datos de servicio

3.7 Diagnóstico (sólo para personal técnico de Aerzener)

3.8 Transmisiones de datos

3.9 Mando de compresor local/externo (local/remoto)

3.10 Mando del compresor, diagnóstico de máquina

Tabla 7.2.6.2 Menú de parámetros “Conf. de entradas/config. dig.”

Parámetro Descripción Valor Mín. Máx. Actual

3.11 Mando del compresor, habilitación externa

Parámetro Descripción Valor Mín. Máx. Actual

3.12 Precalentamiento del compresor/calefacción de caperuza insonorizadora

Parámetro Descripción Valor Mín. Máx. Actual

Parámetro Descripción Valor Mín. Máx. Actual

Datos técnicos Descripción Norma

Corriente de entrada Máxima 1,0 A ac

Versión software Aerzener VP.2j

Menu básico Preparado para

Fecha y hora del ↵ Lista de servicio

5.2 Submenú „Parámetros de servicio“

Parám. de servicio ↵ Parám. de servicio

Parám. de servicio ↵ Parám. de servicio

Modificar DESC / CON

Continuación del submenú „Parámetros de servicio”

5.3 Submenú „Menú de parámetros“

Continuación del menú de parámetros

Continuación del menú de parámetros

Continuación del menú de parámetros

∇ Config. entr. dig.

Lista de errores El mensaje de error introducido se indica con el número 10.

6.1.2 Horas de servicio

6.1.3 Parámetros de servicio; CÓDIGO de protección por contraseña: 11

Parámetro Descripción Valor Mín. Máx. Actual

6.2 Menú de parámetros

Parámetro Descripción Valor Mín. Máx. Actual