Tecnología 2ºESO.

LA MADERA

 Médula: parte central del tronco que posee

LA MADERA escasa resistencia (células débiles o muertas)
por lo que generalmente no se usa.
1. Introducción
La madera es uno de los primeros materiales utilizados
3. Proceso de obtención de la madera.
por los humanos. Es un material que se puede obtener y
trabajar con cierta facilidad, motivo por el que muchas de Para que la madera llegue a un taller de carpintería o una
nuestras primeras herramientas y construcciones fábrica de muebles, es necesario extraerla de la
estaban hechas total o parcialmente de madera. Miles de explotación forestal y transformarla en un producto
años después, la madera todavía es un material muy semielaborado, normalmente tablones y tablas de
usado, especialmente en la fabricación de casas, diferentes tipos.
pavimentos, muebles, mangos de herramientas, o cómo
materia prima para la elaboración del papel. Las etapas más importantes de este proceso son:
1. Tala de los árboles.
Consiste en cortar los
2. ¿Qué es la madera? árboles de los que se
aprovechará la madera. Se
La madera es una materia prima de origen vegetal. Está realiza con sierras
formada por fibras de celulosa, sustancia que constituye mecánicas.
el esqueleto de los vegetales, y lignina, que le
proporciona rigidez.
Cuando se tala un árbol, las capas de crecimiento 2. Limpieza de las ramas: Se
acumuladas a lo largo de sus años de vida quedan al eliminan las ramas hasta
descubierto en forma de anillos concéntricos. Cuanto dejar el tronco limpio y
más rápido es el crecimiento del árbol, los anillos se preparado para ser
pueden distinguir con mayor claridad. evacuado de la zona.
Si hacemos un corte transversal en el tronco de un árbol
podemos ver sus diferentes partes: 3. Troceado de los troncos:
Los troncos se cortan a una
Duramen Médula longitud adecuada para ser
Albura (leño): transportados.

Radios de
crecimiento 4. Transporte de los troncos:
La madera obtenida debe
Cambium ser transportada al
Corteza
aserradero, para ello se
utilizan camiones de gran
tamaño

 Corteza: capa exterior, compuesta de células

5. Aserrado: Esta operación se realiza en un edificio
muertas, que protege al resto del tronco de los
llamado aserradero. Primero se elimina la corteza
agentes externos.
del árbol y después se corta longitudinalmente con
 Cambium: Capa fina y transparente, donde tiene sierras de cinta. De este proceso se obtienen
lugar el crecimiento del árbol. tablones y
tablas de
 Albura (leño): Madera de más reciente diferentes
formación. Para trabajos de escasas exigencias medidas.
mecánicas y estéticas
 Duramen (corazón): Madera seca, dura,
consistente y más oscura. Parte más apropiada
para la obtención de la madera.

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LA MADERA
6. Secado: Para que la
madera no se pudra ni se
deforme, es necesario
secarla bien antes de
utilizarla. Este proceso
puede hacerse de forma
natural, apilando la madera de forma que pueda
circular el aire a su alrededor o de forma artificial,
colocando la madera en un almacén cerrado en
el que se hace circular aire caliente.
7. Distribución y comercialización: Finalmente
los diferentes productos
obtenidos se agrupan según
su tamaño, calidad y acabado
y se empaquetan. Más tarde
se distribuirán a industrias y
talleres de carpintería y
ebanistería.
4. Propiedades de la madera
La madera es un material muy variado (hay muchos
árboles madereros de características diferentes), pero,
en general, podemos enumerar las siguientes
propiedades:
 Tiene resistencia mecánica: la madera es bastante
resistente a ser estirada (tracción), a ser comprimida
(compresión) o a ser doblada (flexión), por esta
razón es un material muy utilizado todavía en la
construcción de casas y otras edificaciones.
 Es un material blando: la madera es un material
blando, otro material más duro puede rayarla o
penetrarla. Esta característica hace posible que se
utilicen clavos de metal para unir piezas de madera
o que se pueda trabajar fácilmente con herramientas
de acero.
 Es aislante térmico y eléctrico: la madera seca es
un buen aislante térmico, por esta razón las casas
de madera son energéticamente eficientes:
mantienen bien la temperatura del interior de la casa.
La madera seca no es conductora de la electricidad,
pero sí lo es si está húmeda.
 Tiene baja densidad: en general, la madera es
poco densa (recuerda que la densidad es la relación
entre la masa y el volumen de un cuerpo). La
mayoría de los tipos de madera son menos densas
que el agua, flotan en ella.
 Durabilidad limitada: es un material
biodegradable, la madera es descompuesta por
hongos y por insectos como las termitas (es comida
para ellos). Para hacerla más resistente al paso del
tiempo, más durable, es necesario protegerla de las
plagas.
 Es bastante higroscópica: la higroscopicidad es la
capacidad de absorber humedad del ambiente.
Hay que protegerla de la humedad porque la madera
húmeda es más vulnerable a los hongos y a los
insectos y porque cuando se humedece, se infla,
reduciéndose su valor estético.
 Poder calorífico: la madera contiene energía
química en su interior. Se puede utilizar como
combustible, bien quemándola directamente o
convirtiéndola en pellets o carbón vegetal
5. Tipos de Madera
Las maderas se suelen clasificar en dos grandes grupos:
 Maderas Naturales
 Maderas Prefabricadas
5.1 La Madera Natural
La madera natural es aquella que se obtiene
directamente del tronco de los árboles, simplemente
serrándolos para crear tablas, tablones o listones, que
posteriormente se utilizan para hacer productos
elaborados (muebles, por ejemplo).
La madera maciza es aquella en la que el material que
hay en el interior es idéntico al que se ve en el exterior.
Tradicionalmente las maderas se clasifican
simplemente en maderas duras y maderas blandas:
 En general, las maderas duras son más caras, más
apreciadas, más resistentes y duraderas.
 Las maderas blandas son, en general, más
comunes, más económicas y fáciles de trabajar en
el taller.
Utilizamos la expresión madera tropical para referirnos
a la obtenida de árboles que viven en países cercanos al
Ecuador, en climas cálidos y húmedos.
Existe una gran variedad de maderas tropicales, con
propiedades diversas como la teca o el ébano.
Hay muchas especies de árboles que se utilizan para
obtener madera, pero estudiaremos cinco:
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LA MADERA

El pino: que el fondo (en las fotos no se puede apreciar). Se usa

para fabricar muebles de calidad (aunque la mayoría son
El pino forma parte del grupo de las maderas blandas.
chapados en haya), parquets, puertas chapadas, mangos
Es la madera más utilizada porque es económica y tiene
de herramientas (las sierras suelen tener mangos de
unas buenas características técnicas: es resistente,
madera de haya), utensilios de cocina y juguetes.
duradera y fácil de trabajar. La mayoría de las especies
tienen madera de color amarillento, aunque algunas
tienen madera rojiza.
El abedul:
Se usa mucho en construcción para elaborar vigas,
Aunque el abedul es una frondosa, que suelen tener
techos y marcos de puertas y ventanas. También en la
madera dura, la madera de abedul es más bien blanda.
fabricación de
Además, es poco duradera, se pudre en el exterior
muebles y
con facilidad si hay humedad. Vive en zonas frías del
embalajes. Hay
Hemisferio Norte, especialmente en Escandinavia,
muchas
Siberia y Canadá. En la Península Ibérica aparece en
especies de
zonas montañosas de la mitad norte. Su color es muy
pino utilizadas
claro, casi blanco. Se utiliza para hacer tableros
como fuente de
contrachapados (más
madera.
adelante veremos
qué son), embalajes
sin retorno y muebles
El roble:
(normalmente
El roble pertenece al grupo de las maderas duras. Es chapados).
una madera de color pardo, muy resistente, duradera
y de gran densidad (mucho peso por unidad de
volumen). Es muy dura, lo que la hace difícil de trabajar, La teca:
pero también muy útil para hacer pavimentos de madera.
Crece de forma natural en el Sureste Asiático. También
Se usa en ebanistería (un ebanista es un profesional que
se cultiva en plantaciones en zonas tropicales de África y
elabora muebles y hace trabajos finos de carpintería). Es
América Latina. Es decir, es una madera tropical. Tiene
una madera cara, por lo que, de forma maciza, se
color castaño dorado. Es resistente a la humedad, a las
utiliza poco.
termitas y a los hongos, lo que le da una gran
Los muebles que hay en las tiendas con la indicación durabilidad en exteriores (no se pudre fácilmente, como
"madera de roble” son, en realidad, chapados en roble. la mayoría de las maderas cuando están al aire libre).
Esto quiere decir que están hechos de una madera más Esta característica la
barata recubierta por una fina chapa de madera de hace muy útil para
calidad, el roble, en este caso. También se utiliza para construir sillas y
fabricar toneles para envejecer el vino, como los que mesas de jardín, su
puedes ver en la foto, ya que mejora su sabor y aroma. aplicación más
común. Es una
madera de alto
precio.

Presentación comercial de la madera natural

La madera natural se corta para crear productos
semielaborados que compran los carpinteros en
El haya: almacenes especializados, como el de la foto.
Es una madera dura y bastante flexible. Es de color Los productos comerciales más habituales son:
crema pálido; clara, tablones, tablas, tableros, listones y molduras.
aunque algo más
oscura que la de
pino. Se distingue
muy bien si la
miramos de cerca,
porque tiene
pequeñas manchas
de color más oscuro
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LA MADERA
Otra manera como podemos encontrar la madera natural
es en forma de chapa. Se obtiene haciendo rotar los
troncos en una máquina que dispone de una cuchilla muy
fuerte. Al rotar, la madera se va "desenrollando" para
generar una hoja de chapa.
La chapa de madera se utiliza para recubrir otras
maderas más baratas.
5.2 Maderas prefabricadas
Como hemos visto, la mayoría de los objetos de
madera no están hechos con madera maciza debido a
su alto precio, sino que son chapados. Pero la madera
maciza presenta otro problema: con ella no se pueden
hacer tableros de grandes dimensiones sin juntas
intermedias, ya que los troncos de los árboles no son
muy anchos.
Para solucionar estas dos limitaciones de los tableros de
madera natural se desarrollaron los tableros artificiales.
Son tableros que se fabrican a partir de deshechos de
madera (virutas o restos industriales), de madera
reciclada o de madera natural de poca calidad.
Los más comunes son:
Tableros contrachapados: Están formados por varias
chapas de madera superpuestas, encoladas y
prensadas. Las chapas se colocan de forma que las
fibras de cada capa son perpendiculares a las fibras de
las capas adyacentes.
Esta disposición de las fibras le confiere una gran
resistencia y evita que se combe. Las maderas más
utilizadas para fabricar contrachapado son el pino, el
abeto y el abedul.
Tableros aglomerados: Se fabrican prensando virutas
(partículas) de madera mezcladas con cola. Se utilizan
mucho en la fabricación de muebles. Como su aspecto
no es muy agradable, se chapan (se recubren) con una
fina capa de madera (roble, haya, etc.) que los embellece
y les da acabado de madera natural. En los muebles más
económicos, en lugar de una chapa de madera, se
utilizan chapas de plástico, especialmente la melamina
(un plástico muy duro y resistente al calor). Se habla
entonces de tableros de melamina.
Tableros de fibras DM: Están compuestos por fibras
(hilos) de celulosa y lignina, las moléculas que
forman las paredes de las células vegetales. Al ser
mucho más pequeñas que las virutas del aglomerado, las
fibras forman tableros que tienen una textura muy fina
y un aspecto y color uniforme. Los tableros de fibras
son resistentes y fáciles de trabajar. Se les puede dar un
acabado agradable simplemente pintándolos o
barnizándolos. También son una buena base para hacer
chapados de madera natural. El más común es el llamado
DM o tablero de fibras de densidad media.
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LA MADERA

6. Sostenibilidad en la obtención y uso de la La madera es un material biodegradable, es decir, con

madera
La sostenibilidad consiste en satisfacer las necesidades
de las generaciones actuales sin comprometer a las
necesidades de las generaciones futuras, al mismo
tiempo que se garantiza un equilibrio entre el crecimiento
de la economía, el respeto al medioambiente y el
bienestar social
Podemos obtener la madera de una forma no sostenible
o sostenible con el Medio Ambiente.
 No Sostenible: De esta forma se producen
beneficios económicos inmediatos, pero se trata de
una práctica insostenible a medio plazo: la tierra sin
protección vegetal se desertiza y se acaba
perdiendo toda la riqueza que nos proporciona,
también para las generaciones futuras.
 Sostenible: Conforme talan los árboles maduros se
plantan otros, de forma que siempre hay madera en
crecimiento. Son bosques humanizados y con poca
diversidad.
el tiempo es descompuesto por los microorganismos
y reciclado por la biosfera. Esta característica la hace,
en principio, un material respetuoso con el medio
ambiente.
Sin embargo, la realidad no es tan simple, ya que durante
el cultivo de la madera y su transformación industrial en
un producto elaborado se produce un impacto ambiental
considerable. Por ejemplo: se utiliza maquinaria
(tractores, motosierras, camiones...) que consume
petróleo o se utilizan productos químicos contaminantes
para obtener tableros de madera.
La mejor manera de reducir el impacto ambiental del uso
de un material es aplicar la regla de las 3 R (reducir,
reciclar y reutilizar).
 Reducir: Debemos evitar comprar objetos que no
necesitamos.
 Reutilizar: Muchos muebles de madera pueden tener
una segunda vida en la casa de otra persona, en lugar
de tirarlos.
 Reciclar: En los centros de reciclado municipales se
pueden depositar los muebles usados o los restos de
madera provenientes de embalajes o de la
construcción. Allí los envían a industrias donde se
reaprovecha la madera como materia prima para la
elaboración de tableros artificiales, como serrín de
madera o para elaborar pellets que se utilizarán en
estufas de leña como combustible.

7. Útiles, Herramientas y Máquinas

Para fabricar un objeto de madera se ha de seguir, de forma ordenada, una serie de operaciones que requieren el manejo
de determinadas herramientas, útiles y máquinas herramientas.
1. MEDIR
Antes de medir, es conveniente analizar las dimensiones y la forma del material de que disponemos, para aprovecharlo
al máximo.
 La escuadra metálica se emplea para comprobar con exactitud los ángulos rectos y permite trazar rectas paralelas
y perpendiculares.
 La regla o el transportador de ángulos.
 El metro de carpintero: tradicionalmente fabricado en madera, dispone de un mecanismo que permite doblarlo y
abrirlo con facilidad.
 La cinta metálica: graduada que se enrolla en espiral mediante un mecanismo que le permite mantenerla
enroscada.

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2. MARCAR Y TRAZAR
Una vez tomadas las medidas y estudiada la distribución óptima de las piezas sobre el material, se procede al marcado
o trazado de las piezas.
 El lápiz de carpintero es ovalado y su mina, plana. Para poderlo afilar se necesita una cuchilla especial.
 El punzón o lezna consta de un mango de plástico o de madera unido a una aguja de punta cónica metálica. Se
emplea para practicar una pequeña hendidura sobre la madera, pudiendo indicar donde perforar.
 El compás de punta de acero sirve para trazar circunferencias y arcos, así como para transportar medidas.

3. MARCAR Y TRAZAR
Antes de cortar, serrar, taladrar o agujerear una pieza, ésta debe estar firmemente sujeta para impedir su movimiento
durante el proceso. Vemos a continuación las herramientas más importantes de sujeción:
 El tornillo de banco (a) consta de una mordaza fija y otra móvil. Esta última se desplaza por una guía cuando
giramos la palanca. Las piezas se sujetan entre las dos mordazas y se ajustan con la palanca. De esta manera,
se pueden realizar diversas operaciones como cortar, lijar, unir... Girando la palanca podemos elegir la distancia
entre las mordazas.
 El sargento o gato se emplea para sujetar piezas de gran tamaño a la mesa de trabajo, o para unir dos piezas
que se están pegando, encolando Es un instrumento de metal formado por dos topes, uno fijo, y otro corredero y
graduable. El brazo móvil se desliza por la guían acercándose al fijo. Al girar el mango, el tope del tornillo
presiona la pieza que vamos a trabajar.
 Otras herramientas para sujetar son el tornillo de mano (constituido por una mordaza que se puede deslizar sobre
una barra de distintas dimensiones) y las abrazaderas (empleadas para sujetar piezas circulares).

4. CORTAR Y SERRAR
Existe múltiples herramientas que sirven para cortar madera. El empleo de unas u otras dependerá del grosor y del
tipo de madera a serrar. Señalamos aquí las más importantes.

 Los serruchos constan de un mango de madera o plástico y una hoja ancha de metal. Existen diferentes clases,
según el tipo de corte y el grosor de la madera a serrar.
o Serrucho ordinario: se emplea para realizar cortes rectos y piezas de grandes dimensiones, y maderas de
diferentes grosores. La hoja metálica es rígida para evitar que se doble durante el corte. El número y tamaño
de sus dientes es variable.
o Serrucho de costilla: se usa para practicar cortes que requieran cierta precisión

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o Serrucho de punta: su hoja metálica estrecha permite el giro, y por lo tanto la obtención de cortes curvos.

 Sierra de arco consta de una hoja muy estrecha montada en un arco de metal.
 Segueta o sierra de marquetería dispone de un arco de metal en forma de U, un mango de madera y dos juegos
de tornillo/rosca. Las seguetas son sierras de pelos, los cuales pueden ser planos (para cortes rectos y curvos de
gran radio) o redondos (para cortes curvos). Los pelos más finos y los de mayor número de dientes se emplean
para realizar cortes de mayor precisión. Se utiliza para cortar maderas finas, como el contrachapado. Su diseño
permite realizar cortes curvos, rectos e irregulares.

 Sierra circular: consta de una hoja dentada circular que al girar efectuará el corte. Se puede realizar el corte
manteniendo fijo el material a cortar avanzando la sierra, o manteniendo fija la sierra y avanzando el material. Se
emplea para efectuar cortes rectos y oblicuos en piezas de grandes dimensiones.
 Sierra de calar: Utiliza una hoja dentada que trabaja con movimiento de vaivén. Se emplea para cortar planchas
o láminas de grandes dimensiones, incluso metales rígidos. Permite realizar cortes rectos, oblicuos y curvilíneos.
 Fresadora: Dispone de una cuchilla especial, llamada fresa que puede moldear la madera de formas variadas por
arranque de viruta. Esta máquina permite hacer molduras y determinados ensamblajes.

5. PERFORAR
Antes de taladrar o agujerear una pieza, ésta debe estar firmemente sujeta para impedir su movimiento durante el
proceso.
 Barrena: se emplea para agujerear la madera de poco grosor y hacer perforaciones de pequeño tamaño que sirven
de guía para taladrar o introducir tornillos o tirafondos. Tiene forma de T y consta de un mango de madera y una
barra metálica que termina en una punta de forma helicoidal.
 Berbiquí o taladro manual: consta de un mango que se gira manualmente para que la broca que lleva gire y
realice agujeros más grandes con mayor precisión y rapidez, pero con menos esfuerzo. El agujero se realiza por
rotación a gran velocidad de una broca intercambiable incorporada en su extremo. Según su uso, las brocas son
de diferente forma, material, longitudes y diámetro.
 Taladro: Permite hacer agujeros en un material de forma mucho más sencilla.

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6. AFINAR O DESBASTAR
La operación de desbastar consiste en eliminar el material sobrante de la superficie de las piezas. De esta manera
se preparan las superficies para pintar o barnizar.
 Escofinas y limas: herramienta con mango de madera o plástico, y hoja de acero. Ambas pueden presentar
diferentes secciones (planas, cuadradas, triangulares, de media caña...) empleándose una u otra según la pieza a
desbastar.
o Escofinas: poseen resaltes en
forma de granitos o dientes
triangularas, más o menos
separados. Sirven para arrancar
pequeñas astillas de madera.
o Limas: similares a la escofina pero
con las hoja estriada.
 Carpa: es un cepillo de púas de acero que sirve para limpiar las limas y escofinas.
 Papel de lija: Consiste en pequeños trozos de material abrasivo adheridos a un soporte
de papel. El tamaño de grano viene indicado en el reverso del papel. Para lijar una pieza
lo ideal es comenzar con un papel de grano grueso e ir disminuyendo el tamaño del grano
hasta conseguir el desbastado deseado.
 Cepillo: se emplea para desbastar y pulir la madera mediante extracción de finas capas de madera. Consta
principalmente de un cuerpo con una abertura transversal inclinada donde se coloca una cuchilla de acero sujeta
por una cuña.
 Lijadora: usa un papel de lija que al pasar por la superficie con un movimiento de vaivén alternativo consigue el
alisado de la superficie.
 Rectificadora: usa una herramienta en forma de disco, llamada mola, compuesta de material abrasivo. Permite
un buen acabado y de gran precisión.

7. TALLAR O REBAJAR
Su principal función es arrancar pequeños trozos de madera y rebajarla.
 Formón: herramienta con mango de madera o plástico, y hoja de acero biselada con
un filo muy cortante.
 Escoplo: similar al formón empleada para realizar agujeros rectangulares.
 Gubia: se diferencia del escoplo en que su hoja es curvada.
 Mazo de carpintero: Estas tres herramientas se emplearán junto con el mazo de
carpintero, usado en muchas otras operaciones, tales como el golpeo de madera, el
encolado....

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8. UNIR
Una vez cortadas y devastadas las piezas se procede a su unión. Hay diferentes maneras de realizar dicha operación:
fijando las piezas mediante clavos y tornillos, encolándolas, ensamblándolas...
 Encolado: el encolado es una operación que sirve para unir las piezas de madera mediante un
material adhesivo llamado cola (cola de contacto, cola blanca, cola de dos componentes...). Ésta se
adhiere a las fibras de madera y se endurece formando una unión muy estable. Para encolar se debe
tener en cuenta que:
o las superficies tienen que estar limpias, sin barnices ni pintura
o las piezas deben estar a presión durante el secado, pudiendo emplearse, por ejemplo, sargentos.
o el exceso de cola tiene que limpiarse con un trapo húmedo antes de que se seque.

 Pistola termofusible: podemos pegar las piezas de madera mediante un adhesivo

termo-fusible (a base de silicona). La pistola termofusible tiene en su interior una
resistencia eléctrica que calienta la barra del adhesivo, que se funde. Para dosificar la
cantidad de adhesivo la pistola tiene un gatillo que empuja la barra del adhesivo sólido.
Para evitar quemarnos debemos evitar tocar el adhesivo fundido, y no dejar la pistola
en cualquier sitio, empleando el soporte para mantenerla vertical.

 Ensamblado: consistente en la unión de las piezas al hacer que una de ellas encaje perfectamente en la otra.
En estas uniones mediante ensamble hay que dar la forma adecuada a la zona de unión de cada una de las piezas.
Estas uniones son muy sólidas
y duraderas, aunque más
laboriosas. Estos ensambles
son muy empleados en la
ebanistería o fabricación de
muebles.

 Clavado: Operación
consistente en sujetar un clavo
con los dedos y darle golpes
suaves en la cabeza con el martillo hasta introducirlo ligeramente. A continuación, se retira la mano y se sigue la
operación con martillazos más fuertes. Si queremos introducir un clavo grueso en la madera deberemos hacer
previamente un agujero, evitando así que se agriete el material.
o Martillos de peña, de bola o de uña: los tres están compuestos por una cabeza de acero y un mango de
madera o de plástico. Con el martillo de uña, además de clavar podemos extraer los clavos haciendo
palanca con la uña.
o Clavos: existen diferentes tipos de clavos en cuanto a longitud y forma de la cabeza se refiere: cabeza
plana, cilíndrica, ovalada, perdida....

o Tenazas y alicate: constan de dos piezas metálicas articuladas. Ambas herramientas se emplean para
desenclavar extraer clavos) así como para sujetarlos y/o cortarlos

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 Atornillado: para atornillar se elige el destornillador adecuado para la ranura del tornillo. Se coge el destornillador
por su mango y se hace girar en el sentido de las agujas del reloj. Para desatornillar el sentido de giro será el
contrario (antihorario). La ventaja frente al clavado es la mayor facilidad para unir piezas.

o Destornillador: Compuesto por una pieza metálica con diferente

acabado (plana, estrella...) según el tornillo al que esté destinado
y un mango, normalmente plástico (ha de ser aislante de la
corriente eléctrica). Se emplea para enroscar y desenroscar
tornillos.
o Tornillos: habitualmente de acero constan de una varilla roscada
y de una cabeza que puede ser redonda, cilíndrica, hexagonal o
avellanada.
o Llaves: generalmente de acero se emplean para apretar y aflojar tornillos y tuercas.

9. ACABADO
El acabado es el conjunto de operaciones (pintura, esmaltado, barnizado, acabado a la cera, al aceite, pintura...)
a las que se somete la madera para embellecerla y protegerla.
Es importante que antes de aplicar cualquier técnica de acabado, la superficie de
la madera esté limpia, sin irregularidades, seca y suave.
En muchas ocasiones es aconsejable aplicar una capa tapaporos que reduzca
la porosidad de la superficie.
Si se quiere conseguir un acabado opaco, habrá que aplicar a la madera pinturas
(al óleo o acrílicas) y lacas.
Sin embargo, si lo que se pretende es darle un acabado transparente
emplearemos esmaltes, barnices y/o tintes.

8. Fabricación de papel
Aparentemente una hoja de papel es una superficie vegetales. En este punto vamos a ver cómo se obtienen
continua y totalmente lisa. Si la miramos a través de un las fibras de celulosa y cómo se consigue fabricar el papel
microscopio podemos ver que no es así, sino que está a partir de estas fibras.
formada por multitud de fibras dispuestas de forma
desordenada que se mantienen unidas entre sí
8.1 Preparación de la madera
mediante un
aglomerante (un tipo El papel es un producto obtenido de la madera, aunque
de cola). también se pueden utilizar otras materias primas que
sean ricas en celulosa, como el papel usado o trapos de
Son fibras de celulosa,
algodón. Como fuente de madera se utilizan troncos de
el constituyente más árboles cultivados expresamente para este fin. El
importante de la pared primer paso para obtener papel es descortezar los
de las células
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LA MADERA

troncos y triturar la madera, obteniendo como resultado
astillas.
A continuación, se hace pasar entre varios cilindros
calientes que acaban de eliminar el agua por completo.
Finalmente, el papel resultante se enrolla en una gran
bobina.
La empresa de papel vende estas bobinas a otras
empresas que utilizan el papel para elaborar productos
acabados, como periódicos, libros o cuadernos.

8.2 Obtención de la pasta de papel

La celulosa se encuentra en las paredes de las células
vegetales que forman la madera. Es necesario
extraerla,lo que se consigue mezclando las astillas con
diversos productos químicos y cociéndolas en grandes
recipientes.
El producto resultante
es la pasta de papel,
una masa semiliquida
que, básicamente, es
una suspensión de
fibras de celulosa en
agua. Esta pasta hay
que blanquearla,
tratándola con
reactivos químicos, y
finalmente batirla con el fin de homogeneizarla.

8.3 Obtención del papel

El papel se obtiene en grandes máquinas, las máquinas
papeleras, de decenas de metros de largo.

El primer paso es extender uniformemente la pasta de

papel sobre una cinta en movimiento. Así se consigue
crear una lámina plana. La cinta es una rejilla metálica,
por lo que el agua de pasta va cayendo entre los
agujeros.
La lámina de papel resultante todavía tiene mucha agua
y es rugosa, es necesario alisarla y extraer más agua.
Esto se logra haciendo pasar la lámina a través de
diferentes cilindros prensadores.

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