UNIVERSIDAD UTE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA E

INDUSTRIA

MATERIA:
MAQUINARIA PESADA

INTEGRANTES:
JUAN PABLO ORDOÑEZ
KEVIN ORTIZ
ISAC PAZ
JUAN VARGAS

FECHA:
19 DE JUNIO DEL 2023

TEMA:
EQUIPOS PARA PLANTAR, SEMBRAR, COCECHAR.
MAQUINARIA AGRICOLA.
Resumen

El hombre, desde el inicio de su historia, ha intentado facilitar su trabajo con la

ayuda de máquinas o herramientas, debido al crecimiento de las fronteras
agrícolas y al incremento en el volumen de producción nace la necesidad de
aumentar la velocidad de trabajo. Con la aparición de las máquinas agrícolas se
abrió un campo infinito de desarrollo de máquinas para cada función: labrar el
suelo, siembra, cosecha, recolección y carga de productos, transporte, etc.
La moderna mecanización y automatización ha demostrado la necesidad de
innovar la tecnología para mejorar la competitividad de los sistemas mediante la
incorporación de nuevos equipos y el mejoramiento de otros ya conocidos y
probados.

Introducción

Máquinas para siembra, que permiten la implantación de los cultivos a partir de

semilla, máquinas para plantación, que hacen posible la implantación del cultivo a
partir de cierta cantidad de material vegetal, incluida una planta completa
procedente de un semillero, otras máquinas para siembra y plantación, que
incluiría los equipos que no pudieran ser encajados en los dos subgrupos
anteriores.
Se encargan de distribuir la semilla en el suelo con un espaciamiento entre las
mismas de acuerdo con lo que exige el cultivo uniformidad superficial, uniformidad
sobre la línea, o espaciamiento fijo entre semillas contiguas.
Completa el laboreo secundario a la vez que asegura una profundidad de siembra
constante y realiza el tapado de la semilla de modo que se evite la formación de
costra superficial. Con elementos de siembra más robustos pueden realizar la
siembra sin trabajo previo del suelo siembra directa o sin laboreo.
En otros casos se utilizan material vegetal diferente de la semilla, como tubérculos
o bulbos, o plantas completas procedentes de viveros, con o sin cepellón
acompañando a las raíces.
Desarrollo

Sembradoras voleo

Función principal

Distribuir de manera uniforme, en toda la superficie de la parcela, las semillas de

las especies conocidas como pratenses.
La máquina incluye los elementos de dosificación proporcional al avance y unos
elementos de enterrado sencillos que dejan las semillas muy próximas a la
superficie.

Descripción general

Los elementos principales son:

Tolva, que suele ser única, ocupando toda la anchura de la máquina.
Dosificadores de tipo continuo que garantizan la salida desde la tolva de un caudal
constante de grano. Las dimensiones de los elementos de dosificación se adaptan
a las semillas de pequeño tamaño.
En las sembradoras específicas para la siembra a voleo no se utilizan tubos de
caída, cayendo directamente la semilla del dosificador al suelo.
Para la apertura del pequeño canal sobre el que cae la semilla se utiliza un rodillo
acanalado de elementos independientes, situado en la parte delantera. El tapado
se realiza con otro rodillo igual, pero con sus elementos desplazados para
incorporar la tierra de las crestas dejadas por el rodillo delantero sobre la semilla
caída.

Tipologías

Anchuras de trabajo normales entre 2 y 5 m. Capacidad de la tolva: 20 a 50 kg/m

de anchura de trabajo en las específicas para pratenses.
Dosificadores: cilindros acanalados y cilindros con dedos.
El accionamiento del dosificador proporcional al avance se realiza mediante una
rueda motriz asociada a la sembradora, o por los propios rodillos acanalados.
Caída de la semilla: por gravedad.
Masa en vacío/metro: normal de 100 a 150 kg/m.
Elementos auxiliares: enganche semisuspendido o arrastrado; marcadores
manuales o automáticos.

Condiciones de utilización y prestaciones

Las dosis de siembra se pueden ajustar normalmente entre 5 y 50 kg/ha.

Potencia recomendada de 10 a 15 CV ((8 a 11 kW) por metro de anchura de
trabajo; velocidad de trabajo de 7.0 a 9.0 km/h; eficiencia en parcela: de 0.60 a
0.80.

Sembradoras para siembra a chorrillo

Función principal

Abrir surcos de profundidad constante, depositando en ellos, de manera continua,

las semillas de las especies que admiten este tipo de siembra (“granos finos”).
La máquina incluye los elementos que se encargan tanto de la apertura del surco
como del tapado de las semillas (botas de siembra).
Debe de garantizar que en el surco queden depositadas un número constante de
semillas por cada 10 cm de longitud de surco, así como una dosis de siembra
ajustable en función de la especie vegetal considerada.

Descripción general

Los elementos principales son:

Tolva, que suele ser única, ocupando toda la anchura de la máquina o bien la
parte central en el caso de que los laterales de siembra sean plegables.
Dosificadores de tipo continuo que garantizan la salida desde la tolva de un caudal
constante de grano. En función de las dimensiones de los elementos dosificadores
se pueden adaptar a la siembra de semillas de diferente tamaño.
Tubos de caída que canalizan el grano desde el dosificador a la bota de siembra.
En los casos de dosificación centralizada el transporte del grano sobre el tubo de
caída se hace impulsado por una corriente de aire.
Bota de siembra que se encarga de abrir el surco de tipo reja o de disco.
- Las de reja ofrecen perfiles diferentes adaptados a las condiciones del
 suelo.
- Las de discos, simple o doble, para suelos con residuos.
Incluye en la bota los elementos que se encargan del tapado de la semilla
Para anchuras de trabajo superiores a 3 m la máquina debe de incorporar
elementos que permitan su transporte viario (plegado o transporte en sentido
transversal).

Tipologías

Anchura de trabajo normales entre 2 y 7 m (10 m o más en equipos especiales).

Se recomienda que las anchuras de trabajo sean múltiplos de 1.50, 1.80 y 2.00 m.
Espaciamiento entre botas: normal de 11 a 25 cm; especial 30 a 50 cm.
Capacidad de la tolva: 120 a 160 kg/m de anchura de trabajo.
Dosificadores: cilindros acanalados, cilindros con dedos, cucharillas,
complementados en ocasiones mediante corriente de aire. El accionamiento del
dosificador proporcional al avance se realiza mediante una rueda motriz asociada
a la sembradora.
Transporte de la semilla: por gravedad y neumático.
Masa en vacío/metro: normal de 100 a 150 kg/m; siembra directa de 200 a 300
kg/m.
Elementos auxiliares: enganche: semisuspendido o arrastrado; marcadores
manuales o automáticos; cierre de líneas de siembra (tráfico controlado);
combinada con abonadora en líneas.
Las sembradoras para siembra directa disponen de unas botas adaptadas a la
apertura del surco sobre suelos con superficie endurecida, en los que puede haber
una capa de rastrojo del cultivo anterior.

Condiciones de utilización y prestaciones

Para especies como los cereales de invierno (trigo, cebada, etc.), así como veza,
colza, alfalfa, etc. Las dosis de siembra se pueden ajustar normalmente entre 30 y
400 kg/ha; en algunos casos se pueden ajustar para dosis inferiores realizando
modificaciones en el dosificador.
Potencia recomendada de 14 a 20 CV (10-15 kW) por metro de anchura de
trabajo; velocidad de trabajo de 7.0 a 9.0 km/h; eficiencia en parcela: de 0.60 a
0.80 (se reduce a medida que aumenta la dosis de siembra)

Plantadoras de Patatas
Función principal

Abrir surcos depositando en ellos, con espaciamiento constante, los tubérculos

que llegan del dosificador.
La máquina incluye los elementos que se encargan tanto de la apertura del surco
como del tapado de los tubérculos
Están diseñadas para que la altura de caída de los tubérculos sea mínima, por lo
que se utilizan cangilones en el tubo de caída.

Descripción general

Normalmente están formadas por unidades de dosificación independientes

asociadas a una tolva única.
La tolva ocupa toda la anchura de la máquina y disponen de una separación
interna que limita la entrada de los tubérculos a la zona donde cargan los
cangilones
Los dosificadores mecánicos más utilizados disponen de una doble fila de
cangilones que recogen una o varias patatas y las elevan hasta la parte más alta
del recorrido. En el ascenso se producen sacudidas de intensidad ajustable, para
hacer que solo quede una patata por cangilón. Se utilizan cazoletas especiales, o
suplementos, cuando se planta patata partida En el recorrido de descenso los
propios cangilones retienen las patatas hasta que llegan al suelo.
Para modificar la separación entre semillas se utiliza una transmisión con
escalones (cambio de ruedas dentadas o sistema equivalente) accionada desde
una rueda motriz.
Dispone de un tubo de caída doble con un montaje flotante para adaptarse a las
irregularidades del terreno.
Enganche al tripuntal del tractor combinado con ruedas de apoyo. En algunos
casos se montan plataformas posteriores por las que se desplaza el personal que
alimenta la tolva (patata pregerminada)
Los abre surcos son anchos, como corresponde al tamaño de la patata, y los
surcos se tapan con unas rejas o discos aporcadores que forman un caballón
sobre cada línea.
Tipologías

Número de líneas: 2 a 6; espaciamiento entre líneas: 60 a 90 cm. Capacidad de la

tolva: 175 a 375 kg/m.
Dosificadores: mecánicos por cangilones (también se comercializan otros de
cintas y de pinzas, raramente utilizados en España). Caída por gravedad con
altura mínima
Masa en vacío/metro: 200 a 375 kg/m
Elementos auxiliares: enganche: suspendido, semi-suspendido o arrastrado;
marcadores manuales o automáticos.

Condiciones de utilización y prestaciones

Máquinas especialmente diseñadas para la plantación de patatas, aunque también

se pueden plantar con ellas otros tubérculos.
Potencia recomendada de 14 a 20 CV/línea (10 a 15 kW/línea); velocidad de
trabajo de 2.5 a 6.5 km/h; eficiencia en parcela: de 0.60 a 0.80 (se reduce a
medida que aumenta la dosis)

Trasplantadoras semiautomáticas

Función principal

Abrir surcos depositando en ellos, con espaciamiento constante, plantas

previamente arrancadas de un semillero. Estas pueden disponer de cepellón o con
la raíz desnuda.
La máquina incluye los elementos que se encargan tanto de la apertura del surco
como del aporcado de la tierra alrededor de la planta.
Están diseñadas por elementos independientes para poder modificar el
espaciamiento entre las líneas.

Descripción general
Normalmente están formadas por unidades diferentes que requieren la atención
de un operador, aunque, a medida que aumenta el grado de automatización del
proceso, el mismo operador puede atender varias líneas. En general disponen de:
Plataforma sobre la que se colocan las plantas procedentes del semillero.
Unidades de dosificación que pueden ser:
- Platos de dedos con pinzas o doble disco flexible, que giran sobre un eje
horizontal perpendicular a la dirección de avance de la máquina. En
ocasiones se sustituyen por embudos.
- Platos con orificios que giran alrededor de un eje vertical y permiten la
descarga de la planta por la parte inferior (embudo).
Sobre estos elementos el operador auxiliar se encarga de colocar las plantas una
a una.
Las trasplantadoras generalmente están diseñadas para su enganche al tripuntal
del tractor combinado con ruedas de apoyo.
Los abre surcos se adaptan a las características de las plantas, y los surcos se
tapan con unas rejas o discos aporcadores.
Para conseguir un mayor grado de automatización se utilizan plantadoras que
reciben la planta en maceta de papel (“paper pot”), o bien con cepellón cúbico que
se adapta a unas guías que finalizan en cada una de las rejas plantadoras.

Tipologías

Número de líneas: 2 a 6; espaciamiento entre líneas: 10 a 100 cm.

Dosificadores: platos de eje horizontal con discos flexibles o con pinzas; platos de
eje vertical con orificios y embudo de caída. Sensores electrónicos para la
plantación automática a partir de cintas transportadoras que alimentan cada
unidad.
Masa en vacío/metro: 200 a 375 kg/m
Elementos auxiliares: enganche: suspendido, semi-suspendido o arrastrado;
marcadores manuales o automáticos. Elementos para tendido de cubierta
protectora de plástico.

Condiciones de utilización y prestaciones

Máquinas especialmente diseñadas para la plantación de planta con cepellón o

con raíz desnuda. El elemento receptor de la planta es diferente en cada caso.
Siempre disponen de plataformas en las que se coloca la planta procedente del
semillero, situadas al alcance de los operadores que alimentan cada línea.
Potencia recomendada de 10 a 15 CV/línea (7 a 10 kW/línea); velocidad de trabajo
de 1.5 a 4.5 km/h; eficiencia en parcela: de 0.30 a 0.60
MAQUINARIA AGRICOLA

La maquinaria agrícola ha evolucionado de manera rápida y de forma

trascendental desde los inicios del siglo XX hasta nuestros días. Es un hecho que
la labranza continúa siendo la actividad agropecuaria que demanda más personal
en los sistemas de explotación agrícola dinámicos, además de que esta actividad
se encuentra asociada a un sinnúmero de variables que limitan o determinan su
éxito, como son: condiciones del suelo, utilización de herramientas portátiles como
GPS, maquinaria agrícola propia para sitio y lugar de explotación (invernaderos),
entre muchos otros factores. Finalmente, el éxito de la cosecha radica en efectuar
una buena labranza del suelo.

Clasificación de la maquinaria agrícola

Según las normas ISO de máquinas agrícolas, las mismas se pueden clasificar en:

Maquinas enganchadas al tractor

- Remolcadas: Son maquinas enganchadas al tractor en un solo punto por

medio de la placa de enganche (apero) y la barra de tiro (tractor). Pueden
ser enganchados y desenganchados fácil y rápidamente. Como el apero va
sobre sus propias ruedas o elementos de soporte, queda independizado de
los movimientos del tractor, realizándose rápidamente las operaciones de
enganche y desenganche.
- Montadas: Son maquinas acopladas al tractor en el enganche en tres
puntos, de tal forma que son completamente soportadas por aquél en su
posición elevada. El guiado y la profundidad de trabajo pueden así ser
controlados por el tractor. Está, sin embargo, limitado su tamaño con
respecto a los otros dos tipos de acoplamiento por problemas de estabilidad
cuando la maquina es levantada, lo que obliga a colocar contrapesos
frontales en el tractor.
- Semimontadas: Son básicamente maquinas suspendidas, pero con apoyo
sobre una rueda trasera. Con esto se permiten pesos mucho mayores y
también longitudes mayores que en las montadas. Están enganchadas al
tractor por medio de una barra de acoplamiento horizontal, siendo
parcialmente sustentadas por el tractor (nunca por completo) y pudiendo así
responder directamente a la dirección del mismo.

Maquinas automotrices
- Son máquinas que se desplazan por el terreno impulsadas por un motor
propio, pueden poseer neumáticos u orugas
Maquinas estacionarias
- Son máquinas que se pueden trasladar al lugar del establecimiento donde
deben realizar la labor.
Maquinas fijas
- Como su nombre lo indica, son maquinarias que están fijas en un lugar
determinado del establecimiento agropecuario.

Tabla1: Velocidad y eficiencia de campo de los aperos más utilizados en la

labranza del suelo.

Tiempo de mantenimiento
Tractores con tanques de gasoil de gran tamaño permiten la realización de
mayores 29 superficies ya que trabajan más cantidad de horas sin recargar
combustible. Retornar con el tractor, para recargar, de campos lejanos, no solo
insume un elevado tiempo de traslado, sino que puede ser peligroso si se intenta
conducir en carreteras muy transitadas. Otro problema es el transporte de gasoil
en barriles, el mismo es lento y muchas veces el gasoil se ensucia, lo que trae
retrasos adicionales por problemas en la inyección y perdidas de potencia.
Una solución a lo anterior es tener, necesariamente, un sistema para recargar
combustible en el campo, esto junto a la incorporación de cojinetes y rodamientos
sellados, que incrementan el intervalo de engrase de algunos equipos, reduce en
forma sustancial el tiempo de mantenimiento en el campo. En la Tabla 1 se puede
ver la performance de distintos aperos de labranza.

Conclusiones

En conclusión, cuando se está programando maquinaria agrícola es conveniente e

indispensable analizar la situación de acuerdo con las condiciones específicas de
cada explotación.
Concluimos que las máquinas, se deben usar correctamente, de acuerdo con su
especialidad, para lograr que su eficiencia sea óptima.
En conclusión, cuando se logra una armonía entre el funcionamiento eficiente de
las máquinas y los equipos, con la experiencia y habilidad del operador, puede
decirse que cualquier trabajo se puede realizar con alto rendimiento dando
índices adecuados de utilidad.
El uso de maquinaria agrícola reduce sustancialmente la mano de obra en las
labores del campo. Ahora se necesita, por ejemplo, para cultivar y cosechar
cereales y heno, menos de la cuarta parte de la que se necesitaba hace unas
pocas décadas. La mecanización, junto con la mejora de las variedades a cultivar,
técnicas y recolección más eficientes, ha permitido que un pequeño porcentaje de
la población dedicada a la agricultura, produzca lo suficiente para alimentar al
resto.
Bibliografía

Recopilado de:
https://www.mapa.gob.es/es/ministerio/servicios/informacion/plataforma-de-
conocimiento-para-el-medio-rural-y-pesquero/observatorio-de-tecnologias-
probadas/maquinaria-agricola/equip-siembra.aspx
Recopilado de: https://www.agroptima.com/es/blog/maquinaria-agricola/

Recopilado de:
https://www.uaeh.edu.mx/investigacion/productos/4778/maquinaria_agricola.pdf