Sección 5-9 ■ Métodos de análisis de diseños 193

FIGURA 5-16 Pruebas

Comparación de los de falla
métodos de Gerber, s'n
Goodman y Soderberg Gerber
para esfuerzos
Goodman
fluctuantes en materiales
dúctiles Soderberg

0 sy su

La ecuación de la línea de Gerber es

a
m 2
+ c d = 1 (5-23)
s′n su

Método de Soderberg para esfuerzo fluctuante en materiales dúctiles

Otro método que ha encontrado importantes aplicaciones (y que fue reseñado en ediciones ante-
riores de este libro) es el método de Soderberg. La figura 5-16 muestra la línea de falla de Soder-
berg, comparada con las líneas de Goodman y Gerber. La ecuación de la línea de Soderberg es

Kt
a
m
+ = 1 (5-24)
s′n sy

Se traza entre la resistencia de fatiga y la resistencia de fluencia; la línea de Soderberg es la más

conservadora de las tres. Una ventaja de esta línea es que protege en forma directa contra la
fluencia temprana en el ciclo, mientras que en los métodos de Goodman y Gerber se requiere
la segunda consideración de la línea de fluencia descrita arriba. Sin embargo, se considera que
el grado de conservadurismo es muy alto para que el diseño sea eficiente y competitivo.
En resumen, en este libro se empleará el método de Goodman para resolver problemas
con esfuerzos fluctuantes sobre materiales dúctiles. Sólo es un poco conservador y su línea de
predicción de falla queda totalmente abajo del conjunto de los puntos de falla, según datos ex-
perimentales.

5-9 A continuación, se resumiran los métodos recomendados para el análisis de diseño, basados en
MÉTODOS el tipo de material (frágil o dúctil), la naturaleza de la carga (estática o cíclica) y el tipo de es-
DE ANÁLISIS fuerzo (uniaxial o biaxial). El hecho de que se describieran 16 casos distintos es un indicio de la
DE DISEÑOS gran variedad de métodos que se aplican. Al leer cada caso, vea la figura 5-17, se siguen las re-
laciones entre los factores por considerar.
Para los casos C, E, F e I, donde intervienen materiales dúctiles bajo cuatro clases distin-
tas de cargas, se incluyen los métodos del esfuerzo cortante máximo y de la energía de distor-
sión. Recuerde, en las descripciones de la sección anterior, que el método del esfuerzo cortante
máximo es el de aplicación más simple, pero es algo conservador. El método de la energía de
distorsión es el estimador más exacto de la línea de falla, pero requiere el paso adicional de cal-
cular el esfuerzo de von Mises. Ambos métodos se presentarán en los problemas modelo de es-
te libro; se recomienda el de la energía de distorsión.
 194 Capítulo 5 ■ Diseño para diferentes tipos de carga

Material Emplear el método de Mohr modificado,

frágil caso A y figura 5-12
Carga
estática Emplear el método de resistencia
Uniaxial de fluencia, caso C1
Material
dúctil Emplear el método del cortante máximo
Biaxial o de la energía de distorsión, caso C2 o C3
Determinar el tipo de material,
la forma de aplicar la carga y
el tipo de esfuerzo (uniaxial
Material No se recomienda
o biaxial)
frágil
Amplitud Esfuerzo medio cero Caso D, E o F
constante
Uniaxial
Método de Goodman,
Carga Material Esfuerzo fluctuante
caso G o H
cíclica dúctil
Esfuerzo de von Método de Goodman,
Biaxial
Mises
m y
a caso I1 o I2
Material
No se recomienda
frágil
Amplitud
variable
Material
Método de acumulación de daños
dúctil

FIGURA 5-17 Diagrama lógico para visualizar los métodos de análisis de diseño

En la figura 5-17 se incluye el método de acumulación de daños para cuando los materia-
les dúctiles estén sometidos a carga cíclica de amplitud variable. Este tema se describe en la sec-
ción 5-13.
En los diversos casos se manejarán los símbolos siguientes.

su o sut = resistencia última de tensión

suc = resistencia última de comprensión
sy = resistencia de fluencia o punto de fluencia
ssy = resistencia de fluencia en cortante
s′n = resistencia de fatiga del material bajo las condiciones reales
s′sn = resistencia de fatiga en cortante bajo las condiciones reales

= esfuerzo normal aplicado, sin K t

Caso A: Materiales frágiles bajo cargas estáticas

Cuando el esfuerzo aplicado real σ sea tensión o compresión simple sólo en una dirección, apli-
que la teoría de falla por esfuerzo normal máximo. Como los materiales frágiles no tienen ceden-
cia, debe aplicar siempre factores por concentración de esfuerzos al calcular el esfuerzo aplicado.

Caso A1: Esfuerzo de tensión uniaxial

Kt
6
d = sut
N (5-9)

Sección 5-9 ■ Métodos de análisis de diseños 195

Caso A2: Esfuerzo de compresión uniaxial

Kt
6
d = suc
N (5-10)

Caso A3: Esfuerzo biaxial. Emplee el círculo de Mohr para determinar los esfuerzos prin-
cipales, σ1 y σ2. Si los dos esfuerzos principales tienen el mismo signo, de tensión o de compre-
sión, aplique el caso A1 o A2. Si tienen distintos signos, emplee el método de Mohr modificado,
descrito en la sección anterior e ilustrado en la figura 5-12. Se deben aplicar todos los factores
por concentración de esfuerzos a los esfuerzos nominales calculados.

Caso B: Materiales frágiles bajo cargas de fatiga

No se dará recomendación especial para materiales frágiles bajo cargas de fatiga, porque en ge-
neral en esos casos se prefiere no usar un material frágil. Cuando sea necesario hacerlo, se de-
ben hacer pruebas para asegurar la seguridad bajo las condiciones reales de servicio.

Caso C: Materiales dúctiles bajo cargas estáticas

Se mencionan tres métodos de falla. El método de resistencia de fluencia es sólo para esfuerzos
normales uniaxiales. Para cargas cortantes o biaxiales, es más sencillo el método del esfuerzo
cortante máximo, pero es algo conservador. El método de energía de distorsión es el mejor esti-
mador de la falla.

C1: Método de resistencia de fluencia para esfuerzos uniaxiales normales estáticos

Para esfuerzo de tensión:
6
d = syt
N (5-11)
Para esfuerzo de compresión:
6
d = syc
N (5-12)

C2: Método del esfuerzo cortante máximo. Se emplea para esfuerzos cortantes y para
esfuerzos combinados. Se determina el esfuerzo cortante máximo con el círculo de Mohr. En-
tonces, la ecuación de diseño es

máx 6 d = ssy
N = 0.50 sy
N (5-13)

C3: Método de la energía de distorsión. Se emplea para esfuerzos cortantes y esfuerzos

combinados. Se determina el esfuerzo cortante máximo con el círculo de Mohr. Después se
calcula el esfuerzo de von Mises, con

′ = 1
12 +
22 -
1
2 (5-14)

También se pueden manejar las ecuaciones alternativas (5-16), (5-17) o (5-18) de la sección an-
terior. Para el diseño, aplique

′ 6
d = sy
N (5-15)

No se necesita considerar las concentraciones de esfuerzo para la carga estática, si se puede to-
lerar la fluencia local.

Caso D: Esfuerzo normal invertido y repetido

La figura 5-2 muestra la forma general del esfuerzo normal invertido y repetido. Observe que el
esfuerzo medio σm es cero, y que el esfuerzo alterno σa es igual al esfuerzo máximo σmáx. Este
196 Capítulo 5 ■ Diseño para diferentes tipos de carga

caso es consecuencia directa de la definición de la resistencia real estimada a la fatiga, porque

se emplea el método de prueba de la viga rotatoria para recabar datos de resistencia. También es
un caso especial de esfuerzo fluctuante, explicado en la sección 5-20 de la sección anterior.
Con un esfuerzo medio igual a cero, la ecuación de diseño se transforma en

K t
máx 6
d = s′n
N (5-25)

Caso E: Esfuerzo cortante invertido y repetido

De nuevo se puede emplear la teoría del esfuerzo cortante máximo, o de la energía de distorsión.
Primero se calcula el esfuerzo cortante máximo repetido máx, incluyendo todos los factores por
concentración de esfuerzos. La descripción del caso D también se aplica al esfuerzo cortante.

Caso E1: Teoría del esfuerzo cortante máximo

s′sn = 0.5 s′n (estimado de la resistencia de fatiga en cortante)

K t máx 6  d = s′sn
N = 0.5 s′n
N (5-26)

Caso E2: Teoría de la energía de distorsión

s′sn = 0.577 s′n (estimado de la resistencia de fatiga en cortante)
K t máx 6  d = s′sn
N = 0.577 sn
N (5-27)

Caso F: Esfuerzo combinado invertido

Emplee el círculo de Mohr para determinar el esfuerzo cortante máximo y los dos esfuerzos prin-
cipales, y maneje los valores máximos de los esfuerzos aplicados.

Caso F1: Teoría del esfuerzo cortante máximo. Emplee la ecuación 5-26.

Caso F2: Teoría de la energía de distorsión. Emplee la ecuación 5-27.

Caso G: Esfuerzos normales fluctuantes: método de Goodman

Utilice el método de Goodman descrito en la sección 5-8 e ilustrado en la figura 5-15. Se obtie-
ne un diseño satisfactorio si la combinación del esfuerzo medio y el esfuerzo alterno produce un
punto en la zona segura de la figura 5-15. En ese caso se puede emplear la ecuación (5-20) pa-
ra evaluar el factor de diseño para cargas fluctuantes:

Kt
a
m 1
+ = (5-20)
s′n su N

Caso H: Esfuerzos cortantes fluctuantes

El desarrollo anterior del método de Goodman también se puede aplicar para esfuerzos cortan-
tes fluctuantes, en lugar de esfuerzos normales. La ecuación del factor de diseño sería entonces

Kta m 1
+ = (5-28)
s′sn ssu N

Si no se cuenta con datos de resistencia al cortante, maneje los datos estimados s′sn 0.577 s′n y
ssu  0.75 su.
Sección 5-10 ■ Procedimiento general de diseño 197

Caso I: Esfuerzos fluctuantes combinados

El método que se presentó aquí es parecido al método de Goodman descrito antes, pero prime-
ro se determina el efecto de los esfuerzos combinados, mediante el círculo de Mohr.

Caso I1. Para la teoría del esfuerzo cortante máximo, trace dos círculos de Mohr: uno para
los esfuerzos medios y otro para los esfuerzos alternantes. En el primero, determine el esfuerzo
cortante máximo medio (m)máx. En el segundo, determine el esfuerzo cortante máximo alterna-
tivo (a)máx. A continuación aplique esos valores en la ecuación de diseño

K t (a)máx (m)máx 1
+ = (5-29)
s′sn ssu N

Si se carece de datos de resistencia al cortante, maneje los datos estimados s′sn  0.577 s′n y
ssu  0.75 su.

Caso I2. Para la teoría de la energía de distorsión, trace dos círculos de Mohr: uno para los
esfuerzos medios y otro para los esfuerzos alternantes. Con esos círculos, determine los esfuer-
zos principales máximo y mínimo. A continuación, calcule los esfuerzos de von Mises para los
componentes medio y alternante, con

′m = 1
21m +
22m -
1m
2m

′a = 1
21a +
22a -
1a
2a

Entonces, la ecuación de Goodman se transforma en

Kt
′a
′m 1
+ = (5-30)
s′n su N

5-10 Los tópicos anteriores de este capítulo sirven como guía respecto de los muchos factores que in-
PROCEDIMIENTO tervienen en el diseño de elementos de máquinas que sean seguros cuando soporten las cargas
GENERAL aplicadas. Esta sección reúne esos factores para que usted pueda terminar el diseño. El procedi-
DE DISEÑO miento general de diseño que se descubre aquí pretende comunicarle un sentido del proceso. No
es práctico delinear un procedimiento totalmente general. Tendrá usted que adaptarse a los ca-
sos específicos con los que se encuentre.
El procedimiento se presenta si supone que se conocen o se pueden especificar los si-
guientes factores:

■ Requisitos generales del diseño: objetivos y limitaciones de tamaño, forma, peso y pre-
cisión deseada, entre otros.
■ Naturaleza de las cargas que se van aplicar.
■ Tipos de esfuerzos producidos por las cargas.
■ Tipo de material con que se va a fabricar el elemento.
■ Descripción general del proceso de manufactura a usar, en especial si considera el aca-
bado superficial que se vaya a producir.
■ Confiabilidad deseada.