UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

Albañilería Armada
Albañilería
Estructura construida sobre la base del empleo
de ladrillo de cerámica, bloques de cemento o
algún otro elemento de forma semiregular,
unidos entre si por una capa de mortero.
Alcances para la Construcción,
Estructuración y Predimensionamiento
en Albañilería Armada
ESTRUCTURAS III
ENCOFRADOS

José Evergisto Alarcón Zamora

COLUMNAS
Según el tipo de estructura que se emplee en una edificación, las columnas cumplen
diferentes funciones. En una casa, hecha con Albañilería Confinada, las columnas
cumplen la función de "amarrar" los muros de ladrillo.
ENCOFRADO DE COLUMNAS
Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de
las columnas. Éstos servirán de molde durante el vaciado del
concreto, dándole las formas y las dimensiones que se especifican
en los planos.
Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas
que pueden tener magnitudes muy considerables.

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en

la construcción de encofrados:
- Seguridad
- Precisión en las medidas
- Economía
De estas tres exigencias, la más importante es la seguridad. Frecuentemente,
ocurren accidentes en obra ocasionados por la falla de los encofrados y que son
producidos principalmente por no considerar la real magnitud de las cargas, por el
empleo de madera en mal estado, por secciones insuficientes y por procedimientos
constructivos inadecuados.

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las

medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las
superficies de concreto.

Finalmente, debe tenerse en cuenta el papel de los encofrados en el presupuesto

final de la construcción de la vivienda. La correcta selección de la madera, el uso
adecuado de la misma y su preservación en la obra, contribuyen notablemente a la
reducción delos costos en obra.
Habilitación del encofrado
Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad
y calidad de todos los insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales,
etc.

La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en
buen estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan
arqueos o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a
vaciar.

Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de

1" ó de 1 1/2" de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las
dimensiones de las columnas (por lo general se utilizan anchos de 8").

Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y

juntarán una pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado (ver
figura 101).
Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el
concreto, serán bañadas de
petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue con el concreto
endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado.
b. Instalaciones empotradas y recubrimientos
Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos
eléctricos empotrados en las columnas, como por ejemplo las
cajas rectangulares para los interruptores y algunas tuberías, estos
accesorios deben fijarse de manera adecuada al encofrado o al
acero de refuerzo.

Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto.

Igualmente, antes de colocar los

encofrados, es muy importante verificar que los fierros de las

columnas tengan adheridos unos dados de concreto de 2 cm de
espesor, que evitarán que se peguen al encofrado.
De esta manera, se garantizará que el acero de estas
Columnas tenga el adecuado recubrimiento que permita que en
el futuro no se oxiden (ver figura 102).
Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso
metálicas, se les pican y suelda el refuerzo longitudinal de éstas
a las rejas de metal. Esto no es conveniente, ya que las varillas
de acero nunca se deben soldar. Lo que debe hacerse es colocar
un anclaje, que consiste en una plancha metálica con dos varillas
de acero. Esta plancha metálica se fija a la columna mediante el
amarre de los dos fierros de la plancha a las varillas
longitudinales de la columna, antes del vaciado. Posteriormente,
cuando se desencofre, se podrá soldar las rejas a la plancha de
metal.
c. Armado del encofrado
Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas
con sus correspondientes ejes y dimensiones.
Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por
abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán
listones de 2" x 4", 3" x 3" ó de 3" x 4", en largos que dependen de las
dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se
adopte.
Obsérvese que en los tramos inferiores, las separaciones son más reducidas, ya
que la presión que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la de los tramos
superiores (ver figura 103).
Se deberá instalar una plomada a un
sitio fijo, para verificación de la
verticalidad duranteel procesode vaciado
Para amarrar los tableros, usamos
templadores de alambre negro N°8. No
debe quedar espacios vacíos entre el
muro y el encofrado por donde pueda
escurrirse el concreto durante el vaciado
(ver fi gura 104). Para sellar las juntas
entre tablas, se puede utilizar las bolsas
de cemento previamente humedecidas.
Cuando se trate de un encofrado en
esquina, hay que verificar que sus caras
estén perpendiculares con una escuadra

d. Colocación de puntales
Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que pueden
ser de 3" x 3", 2" x 4" ó 3" x 4", apoyados en soportes fijados en el suelo o en las
correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el aplomado
de los encofrados, les confieren arriostramiento.
Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado totalmente
vertical.
Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un encofrado en
esquina, se verificará que sus caras estén perpendiculares con una escuadra (ver figura
104).
Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el
proceso de encofrado, pues es muy frecuente encontrar en el piso
maderas con clavos que al pisarlos pueden ocasionar serios
accidentes.
Consideraciones:
Es recomendable almacenar los encofrados en lugares secos y
ventilados. No olvidar limpiarlos luego de haberlos utilizado,
esto evitará que se arqueen.
En el caso que se esté encofrando una columna que colinda con
el muro de una propiedad vecina, deberá colocarse una plancha
de tecknopor para conservar la separación entre las dos
propiedades. Esta separación es de mucha importancia, pues
permitirá que durante un sismo nuestra vivienda se mueva de
forma independiente sin chocar con la vivienda vecina.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN – TARAPOTO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ESTRUCTURACION Y CARGAS: MUROS DE CONTENSION Y OBRAS PORTUARIAS
Encofrados Metálicos
 Encofrados deslizantes
Los encofrados deslizantes consisten en
un molde de poca altura, capaz de
configurar una sección de hormigón
vertida en él de forma constante y a la
misma velocidad que se eleva dicho molde.
Los procesos de armado, encofrado,
hormigonado y desencofrado son
realizados de forma simultánea y
continua. La forma de elevar el molde,
que al principio fue manual, ahora se
realiza de forma mecánica mediante
sistemas hidráulicos, con un ascenso
automático y a la velocidad deseada. Se
pueden distinguir fundamentalmente dos
tipos de encofrados deslizantes, los
empleados para obras en vertical (silos,
pozos, chimeneas, pilas, etc.) y los
destinados a obras en horizontal
(canales, etc.)
Este sistema se empezó a utilizar en Estados Unidos en 1903 y en 1924 en Europa,
en la construcción de silos. Sin embargo, pronto se empezaron a construir otro tipo
de obras como pilas de puente, depósitos elevados de agua o faros. En España las
primeras realizaciones son de finales de los años cuarenta del siglo pasado, también
en silos de grano.
Los encofrados deslizantes se utilizan preferentemente en obras de gran altura,
sección constante o que varía ligeramente con la altura y espesores también
ligeramente variables. Hoy día es posible realizar variaciones importantes en el
espesor de la sección, aunque ello supone cierta dificultad añadida. En silos y
estructuras que así lo permitan, se suele colocar el concreto con grúa torre. Su
utilización se ha extendido hasta complicadas estructuras inclinadas y combinables
con elementos prefabricados en estructuras compuestas.
En España destaca la realización con este método de la chimenea de la central
térmica de Puentes de García Rodríguez (propiedad de ENDESA) que con una
altura de de 356 m y un diámetro de 36 m en la base (espesor de 1,25 m) y de 18 m
en coronación (espesor de 0,25 m). Esta chimenea (Endesa Termic), que comenzó a
construirse en 1972 y cuyo funcionamiento empezó en 1976, fue realizada por
Entrecanales y Tavora S.A., fue en su momento la más alta de Europa y la tercera
del mundo (ver nota a pie de página).
Ventajas del sistema:
a. Se realizan de forma
simultánea varias
opera ciones, que en
otros métodos deben
hacerse de forma
sucesiva,lo que supone
una reduc-ción del
plazode ejecución
b. Se suprimen tiempos
muertos y cuellos de
botella en las
operaciones
c. Se consigue una gran
velocidad de
ejecución (hasta 6
m/día), con una muy
buena calidad de
obra
d. Se logra un gran
número de
reutilizaciones de los
paneles
e) Es posible la construcción de obras de gran altura sin andamiajes, aplicando
sistemas de elevación para personal y materiales
f) Economías significativas de mano de obra, al mecanizarse gran parte de las
operaciones
g) Continuidad en la ejecución, incluso en tiempo frío, tomando las medidas que
garanticen el endurecimiento del hormigón
h) Muy buen acabado de obra, debido al monolitismo, sin juntas frías, y a la
uniformidad

Condiciones de aplicación:

En contrapartida a las ventajas anteriores, el sistema exige:

a) Estudio y redacción de todo un proyecto de encofrado mecanizado por
técnicos competentes
b) Organización perfecta de la ejecución, con personal muy especializado, que
asegure el trabajo las 24 horas
c) Fabricación y montaje de encofrados con gran exactitud, con tolerancias
muy estrictas
 El principio de funcionamiento:
La unidad fundamental del equipo son
los gatos de trepa. Son huecos y a
través de ellos pasa un tubo de acero
que es la barra de trepa, que se apoya
en la cimentación. El gato dispone de
dos juegos de cuñas dentadas que se
clavan en la barra alternativamente y
hacen que el gato ascienda a lo largo
de la misma
Del gato cuelgan dos vigas de acero por medio de una transversal que forman el
normalmente denominado “yugo” o “caballete”. De los yugos se suspende el
encofrado y el resto de estructuras, andamios y plataformas necesarias para las
tareas de ferralla, hormigonado, etc. y los mecanismos de reducción de diámetro y
espesor. Dependiendo del tipo de estructura que se trate, los procedimientos de
hormigonado varían. Lo usual en estructuras muy altas como chimeneas, torres de
TV, etc. es colocar un ascensor en el centro suspendido de unas estructuras radiales
y guiado mediante unos cables tensados. En él sube una tolva de hormigón y ,
retirada esta, sirve también para el ascenso de ferralla y del personal. La vibración
es normalmente con aguja.
Elementos de un sistema de
encofrado deslizante vertical:
a) Paneles: son los tableros
del encofrado propiamente
dicho
b) Caballetes: para arrastrar
los paneles, a los que se
anclan
c) Barras de apoyo: sobre las
que se transmite el
esfuerzo de elevación
d) Dispositivo de elevación:
normalmente gatos o crics,
actúan sobre los caballetes
para elevar los paneles
apoyándose en las barras
e) Plataformas de trabajo: de
acceso a los diversos
puntos de trabajo y control
f) Redes de las diferentes
instalaciones: necesarias
para el funcionamiento del
encofrado
Encofrados B
DISEÑO DE ENCOFRADOS
1.- EN LOSAS ALIGERADAS Y/O MACIZAS (ELEMENTOS
HORIZONTALES)
Como en cualquier diseño de concreto armado, debemos realizar el metrado de
cargas que intervienen durante el proceso constructivo y en las sobrecargas se
consideran las cargas vivas como personas y equipos livianos (vibradoras)
2. EN COLUMNAS Y PLACAS (ELEMENTOS VERTICALES)
3. LA PRESIÓN MÁXIMA DEL CONCRETO DEPENDE DE VARIOS FACTORES.
Debemos tener en cuenta que la deformación de nuestros encofrados nos puede ocasionar una
serie de perdidas económicas y de tiempo, como por ejemplo el tener que picar el concreto
porque el encofrado no pudo resistir la gran presión del concreto y se pandeó, o simplemente
por colapso.
4. FORMULAS PARA DETERMINAR LA PRESIÓN MÁXIMA
5. LIMITACIONES PARA DETERMINAR LA MÁXIMA PRESIÓN

Para la corrección del peso del concreto, se hará mediante una regla de tres simple:

P máxima ------------- 2 400 kg/m3

X ---------------2 800 kg/m3 (P.espec. real del concreto)
Donde Ud. debe tener mucho cuidado con las unidades.
MR= Momento Resistente
Mf = Momento Flextor Actuante
fm = Esfuerzo en flexión
I = Momento de Inercia
C = Distancia del eje neutro al extremo
W = Carga uniformemente distribuida
L = Luz libre ( distancia entre apoyos)
K = Coeficiente 8 (viga simplemente apoyada) y 0 ( viga
continua).
7. VERIFICACIÓN POR CORTE

Donde:
VR = Cortante Resistente
Va = Cortante actuante
fv = Esfuerzo Cortante
A = Área de la sección
K = Coeficiente 0,50 (viga simplemente apoyada) y
0,60 (viga continua)
8. VERIFICACIÓN POR FLECHA
9. VERIFICACIÓN DE PUNTALES
ESFUERZO DE COMPRENSIÓN PARALELO A LA FIBRA
10. VALORES A CONSIDERAR
PLACAS DE CONCRETO
Trujillo: Capital de la Primavera
Universidad Privada Antenor Orrego (UPAO).