1 Mass Flow Diseo de Azufreducto

Introduccin
El altropo ms comn en la naturaleza, el S8, ciclooctaazufre, tiene un acomodo en zigzag
de tomos alrededor del anillo. Arriba de 203F este altropo cristaliza para formar cristales
aciculares (en forma de aguja), pero por debajo de est temperatura forma cristales ms gruesos.
Los cristales, que reciben el nombre de forma monoclnica y forma rmbica, slo difieren en la
forma en que las molculas empacan. El ciclooctaazufre es el altropo que se encuentra casi
exclusivamente en la naturaleza y el que se produce en casi todas las reacciones qumicas. En su
punto de fusin, el ciclooctaazufre forma un lquido color paja de baja viscosidad, pero cuando el
lquido se calienta hay un cambio abrupto de propiedades a los 318F.
La transformacin ms drstica es un incremento de 10
4
veces la viscosidad, adems el
lquido se oscurece considerablemente, estos cambios se pueden explicar por la ruptura de los
anillos. Luego, las cadenas de ciclooctaazufre se enlazan entre s para formar polmeros que
contienen hasta 20000 tomos de azufre. A medida que la temperatura aumenta hacia el punto de
ebullicin del azufre 831F, la viscosidad baja lentamente por que las unidades polimricas
comienzan a fragmentarse a causa del mayor movimiento trmico.
El azufre elemental se encuentra en grandes depsitos subterrneos, los cuales van de 150m a
750m de profundidad y suelen tener un espesor de 30m. El mtodo de extraccin fue ideado por
el cientfico canadiense Herman Frasch.
Mover azufre fundido a travs de una tubera es un gran reto de diseo y operacin. Para
mantenerlo fundido y por ende bombeable a la viscosidad apropiada, a lo largo de la una
tubera con una gran longitud todo el equipo de bombeo debe mantenerse a una temperatura
constante es decir que la tubera tenga una temperatura por encima de la temperatura del azufre
fundido. Una tubera enchaquetada con agua a alta temperatura es por mucho la forma ms
comn de mantener el azufre lquido a la temperatura deseada, aunque existen otros mtodos
como el de la traza elctrica y la de vapor. Una tubera enchaquetada es bsicamente una tubera
dentro de otra, al tener dos tuberas concntricas podemos transportar el fluido ms caliente por
el espacio anular formado entre las dos tuberas y el lquido que deseamos mantener a
temperatura ms o menos constante en este caso el azufre por la tubera interna.
El azufre a temperatura de fusin es muy viscoso por lo que no es viable bombearlo a esa
temperatura, as que debe ser calentado para bajar su viscosidad al mnimo esto se da en un a
temperatura cercana a los 300F, si el azufre lquido se sigue calentando despus de esa
temperatura la viscosidad comienza a subir abruptamente ya que el azufre se polimeriza, como ya
lo habamos mencionado, fenmeno que sera devastador para nuestro sistema de bombeo , por
lo se debe ser muy cuidadoso en cuanto al diseo del sistema de calentamiento para evitar llegar a
ese punto.


2 Mass Flow Diseo de Azufreducto

Objetivos

Determinar el dimetro ptimo del azufreducto.
Seleccionar el dimetro del tubo de manejo del condensado.
Seleccionar el valor apropiado de T
1
[Temperatura del Azufre].
Seleccionar el valor de las condiciones del vapor a la salida de las turbinas, para el
calentamiento.
Determinar los costos de operacin, fijos y totales anuales.
Ganar la licitacin







3 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Descripcin del Proceso
El proceso en general est constituido por los siguientes equipos y 2 flujos.
Una caldera de fusin alimentada con vapor sobrecalentado.
Un calentador alimentado con vapor sobresaturado.
Una turbina alimentada con vapor sobresaturado.
7 bombas centrifugas para el transporte de azufre.
2 bombas centrifugas para el transporte de agua.
3 tanques de separacin (2 para agua y uno para azufre).
Tubera concntrica de 150km de longitud para el transporte de agua y azufre con
dimetros de 3 y 4 pulgadas respecto al tubo interno y externo.
Flujo msico de agua .488lb/s.
Flujo msico de azufre 9.6lb/s.
El proceso inicia cuando el azufre mineral es fundido en la caldera de fusin alimentada con
vapor sobrecalentado. En estas condiciones es posible bombearlo hasta el calentador con vapor
sobresaturado que elevara su temperatura hasta 300 C (temperatura a la cual la viscosidad ser
mnima y las prdidas de presin por friccin interna disminuirn).
A la salida del calentador el azufre se encuentra en las condiciones apropiadas para ser
transportado en el tubo interno de la tubera concntrica de 150km.
El tubo externo de la tubera concntrica se encargara de transportar la masa de agua total
requerida en el proceso, es decir la suma de la masa de agua requerida por la caldera de fusin y la
masa de agua requerida por el calentador. Parte de la masa de agua requerida por el calentador
tambin es usada para proporcionar energa mecnica a la turbina conectada con el primer
sistema de bombeo.
De acuerdo a lo anterior es posible afirmar que el flujo de agua tiene 3 funciones en este
proceso:
Llevar el azufre a sus condiciones de operacin.
Mantener el azufre en estas condiciones.
Proporcionar energa mecnica a la turbina.
Las corrientes de agua y azufre se separan de la tubera concntrica antes de llegar a la planta
de acido sulfrico. La corriente de azufre entra a la planta para ser sintetizada. La corriente de
agua es llevada a un tanque de separacin.




4 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Balances de materia



















Lneas de azufre
Lneas de Agua
Lneas de Agua que no entran en contacto
Tanque
de Fusin


Yacimiento de
Azufre Mineral
Planta de H2SO4


5 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Balance de Materia del Azufre
Para el Balance de Materia del azufre, partimos de la siguiente reaccin qumica simplificada: S
8

8H
2
SO
4
,

y ya que se nos proporciona la cantidad de H
2
SO
4
requerido, se pueden realizar los clculos
estequiomtricos para el S
8
requerido.
Pureza del H
2
SO
4
98.00%

Eficiencia de Produccin 85.00%

[H
2
SO
4
] 98 [Ton/Mmol]
[S
8
] 256 [Ton/Mmol]
Flujo Msico de Salida 980.0000 [Ton H
2
SO
4
/da ]
Flujo Molar de Salida 10.0000 [Mmol H
2
SO
4
/da]
Flujo Msico de Entrada 376.4706 [Ton S
8
/da ]
Flujo Molar de Entrada 1.4706 [Mmol S
8
/da]














Tanque
de Fusin

Yacimiento de
Azufre Mineral
Planta de H2SO4
1000 Toneladas de H
2
SO
4
98% de Pureza
320 Toneladas de S
8

1.25 Megamol de S
8

W
S1
W
S2
W
S3
W
S4

Azufreducto

6 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Para el azufre slido. C
p
T= -1.429x10
-7
T
2
+ 1.346x10
-4
T + 0.1599
Para el azufre lquido C
p
T= 6.875x10
-6
T
2
- 3.357x10
-3
T + 0.6471

Balance de Energa del Azufre

Los balances de energa para azufre se realizan en dos equipos del proceso:
1. El tanque de fundicin para el azufre
2. El Calentador previo al azufreducto

Para llevar a cabo los balances de energa, definimos las siguientes temperaturas:

De acuerdo con los datos de la siguiente tabla, se determinan dos ecuaciones para el
clculo del Cp del azufre en funcin de la Temperatura:

T [F] Cp [BTU/lb*F]
0.00 0.1600
50.00 0.1660
100.00 0.1720
150.00 0.1770
200.00 0.1810
240.00 0.2370
260.00 0.2400
280.00 0.2450
300.00 0.2590





Temperaturas [C] [F]

T
0
25.00 77.00 Temperatura Ambiente a la cual se encuentra el Azufre mineral
T
f
119.00 246.20 Temperatura de fusin del S8
T
1
148.89 300.00 Temperatura a la cual es llevado el S8 para disminuir su viscosidad
y = 6.875E-06x
2
- 3.357E-03x + 6.471E-01
R = 9.914E-01
y = -1.429E-07x
2
+ 1.346E-04x + 1.599E-01
R = 9.996E-01
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
0.22
0.24
0.26
0.28
0 100 200 300 400
C
p

[
B
T
U
/
l
b
*

F
]

Temperatura [F]

7 Mass Flow Diseo de Azufreducto

Balance Energtico para el Tanque de fundicin:











Balance Energtico para el calentador:
2 Calentamiento [Q
2
]
T
final
300.00 [F]
T
inicial
246.20 [F]
CpT 13.27437 [BTU/lb]
Q
2
11017405.8 [BTU/da]









1 Calentamiento [Q
1
] Fusin [Q
f
]
T
final
246.20 [F] H
fus
1.7175 [GJ/Mmol]
T
inicial
77.00 [F] Q
fus
2.5257 [GJ/da]
CpT 31.42451 [BTU/lb] Q
fus
2393934.8187 [BTU/da]
Q
1
26081573.7 [BTU/da]

Azufre Slido
T = 77F

Q
1


Azufre Slido
T = 246.2F

Q
f
Azufre Lquido
T = 246.2F

Azufre Lquido
T = 246.2F

Q
2


Azufre Lquido
T = 300F


8 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Balance de Materia del Agua

Para el balance de materia en el agua utilizamos la siguiente nomenclatura de corrientes:

















Q
2
11017405.80 [BTU/da]
h
A7
1193.42 [BTU/lb]
h
A8
321.96 [BTU/lb]
W
A7
12642.46 [lb/da]
W
A8
12642.46 [lb/da]












Q
1
26081573.73 [BTU/da]
Q
fus
2393934.81 [BTU/da]
Q
1
+ Q
fus
28475508.54 [BTU/da]
h
A4
1287.87 [BTU/lb]
h
A5
321.96 [BTU/lb]
W
A4
29480.49 [lb/da]
W
A5
29480.49 [lb/da]
Partiendo del balance energtico en los equipos
donde se intercambia calor, (el tanque de
fundicin y el calentador). Definimos los flujos
energticos de la siguiente manera:
Q
1
= Calor necesaria para llevar al azufre de la
temperatura ambiente a la temperatura de
fusin.
Q
fus
= Calor necesario para fundir al azufre.
Q
2
= Calor necesario para calentar el azufre
lquido hasta una condicin de baja viscosidad.
[300F]

Teniendo ya como datos Q
1
, Q
fus
& Q
2
podemos obtener por medio de balances de energa el flujo
msico de agua que se requiere en cada equipo.
Al conocer los flujos msicos de las corrientes W
A5
& W
A8
podemos tambin conocer el flujo total:


W
AT

W
A1

W
A3

W
A6


W
A4

W
A2

W
A7

W
A5
Tanque de
Fusin
W
A8

W
A9


Azufreducto
W
A10

W
A11

W
A12


9 Mass Flow Diseo de Azufreducto


WA9 42122.96748 [lb/da]
WATotal 42122.96748 [lb/da]











































W
A6
710.0694 [lb/da]
W
A2
lquido 90.9843 [lb/da]
W
A2
vapor 11841.4151 [lb/da]
W
A2
total 11932.3994 [lb/da]
Fraccin de Vapor a la
salida de la turbina 0.9924 [V/F]
W
A7
12642.4687 [lb/da]
h
A7
1192.6000 [BTU/lb]
h
A6
1304.0000 [BTU/lb]
h
A1
1287.0000 [BTU/lb]
h
A2
liquido 323.2000 [BTU/lb]
h
A2
vapor 1192.6000 [BTU/lb]
h
A2
total 1185.9708 [BTU/lb]
HP trasmitidos por la turbina 25.00
W
A1
11932.3994 [lb/da]
W
A3
30190.5681 [lb/da]
El siguiente paso fue suponer valores de W
A2
liq,
W
A2
vap & WA6, para que por medio de solver
en una hoja de Excel se movieron los valores de
esos flujos, cumpliendo las siguientes condiciones:

*Que con esos flujos la turbina transmitiera
mecnicamente a un acumulador una potencia
alta [25HP] sin llegar a un porcentaje muy alto de
condensacin [0.76%].
*Que los flujos al mezclarse, nos permitieran
tener en la corriente WA7 un vapor saturado a T
b
.
[Balance de Energa]
A partir de los flujos anteriores, ya se
pueden conocer los flujos msicos de las
corrientes W
A1
[entrada a la turbina] &
W
A3
.
Todas nuestras corrientes de agua terminan juntndose para irse como corriente paralela cubriendo
al azufreducto. Y al llegar a la planta de cido Sulfrico se separa en una corriente que va a dar a un
tanque flash de donde se obtiene un porcentaje de vapor que se utilizar en algn intercambiador de
calor dentro de la planta de cido Sulfrico.

10 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Condiciones de entrada del tanque flash:

T 350.00 [F]
P 242.70 [PSIA]
















*Flujos en [lb/da], propiedades termodinmicas determinadas con el programa EQfases.

CORRIENTE FLUJO [lb/h] PRESIN [PSIA] TEMPERATURA [F]

W
AT
42122.97 350.00 550.00

W
A1
11932.40 350.00 550.00

W
A2
54055.37 134.58 350.00 FLUJO A DOS FASES
W
A3
30190.57 350.00 550.00

W
A4
29480.50 350.00 550.00

W
A5
29480.50 134.58 350.00

W
A6
710.07 350.00 550.00

W
A7
12642.47 134.58 350.00

W
A8
12642.47 134.58 350.00

W
A9
42122.97 134.58 350.00

W
A10
42122.97 variable 350.00

W
A11
4961.59 29.40 249.10

W
A12
37161.37 29.40 249.10



0.0109 Z
-274863.1769 H [J/mol]
-133.3434 S [J/(mol K)]
-214883.0744 G [J/(mol)]
0.5293 Coef.Fug(1)
W
A10
Lquido* 42122.96
0.0013 Z 0.9852 Z
-279690.4683 H [J/mol] -238707.6961 H [J/mol]
-144.7156 S [J/(mol K)] -40.7078 S [J/(mol K)]
-222707.0677 G [J/(mol)] -222678.5467 G [J/(mol)]
0.9768 Coef.Fug(1) 0.9854 Coef.Fug(1)
W
A11
Vapor* 4961.59 W
A12
Lquido* 3761.37
Condiciones de salida del tanque flash:
T 249.1000 [F]
P 29.4000 [PSIA]
V/F 0.1177


A la salida de la corriente W
A6
tenemos una vlvula que nos regula el flujo adems de bajarnos la
presin para que esta corriente no tenga problemas cuando se mezcle con la de salida de la turbina.

11 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Criterios de Diseo
Para llevar a cabo la eleccin de un dimetro de tubera y de los equipos necesarios, no es
suficiente tomar en cuenta el clculo que arrojan los criterios de optimizacin o por lo menos no
en este caso, debemos tomar en cuenta por ejemplo:
Limitaciones del material elegido
Dimetro externo de tubera conveniente
Nmero de subestaciones pertinente
Cantidad de vapor conveniente utilizar para producir energa para las bombas
NPSH
Eleccin de una temperatura de trabajo adecuada dadas las propiedades del fluido en
cuestin
Resultados de Optimizacin
En el caso del material elegido que es acero al carbn cdula 40, nuestro dimetro ptimo de
tubera es de 2 in. pero desgraciadamente dicha tubera no soporta la presin de descarga que
nuestra bomba le dara, para moverla en una distancia tan grande, sin embargo una manera de
solucionar este problema es aumentando el nmero de subestaciones de bombeo reduciendo as
la presin a la que estara sujeta nuestra tubera de 2in., pero obviamente el tener muchas
estaciones de bombeo (que en este caso se necesitaran ms de veinte), resulta ser algo muy
inconveniente en cuanto a costos de mantenimiento, de operacin, asuntos legales, adquisicin
de terreno donde se localiza la subestacin etc.
Es por esto que optamos por trabajar con la tubera de 3in. de dimetro nominal que es una
tubera barata, claro que no tanto en comparacin con la de 2in., y nos permite tener un sistema
con muy pocas subestaciones de bombeo y a un precio razonable.
Para usar tuberas con un dimetro menor a 2
1/2
in. para el bombeo de azufre se recomienda
trabajar con tuberas cdula 80, debido a este material s soporta la gran presin de descarga que
tendramos para que el diseo de lnea de azufre fuera conveniente. Debido a que se es una
especificacin del proyecto el usar tubera cedula 40, determinamos usar la de 3in. de dimetro
nominal ya que esta s soporta la presin de descarga de las bombas. Para el manejo de azufre
lquido no hay ningn problema en trabajar con dimetros de 3in., o ms si necesitamos trabajar
con tuberas cdula 40.
El dimetro externo que elegimos es el ms barato que podramos usar y nuestro sistema de
calentamiento trabaja perfectamente con el, para tuberas enchaquetadas que transportan azufre,
se recomienda que la tubera exterior sea un dimetro nominal ms grande que la interior.

12 Mass Flow Diseo de Azufreducto

Criterios de eleccin de las Condiciones de bombeo del Azufre. Las condicin optima de bombeo
es a una temperatura de 300 F dado que a esta temperatura el azufre presenta un mnimo en su
viscosidad (es de 6.7 cp, mientras que a su temperatura de fusin, es de 11.7 cp, prcticamente el
doble). Es muy importante no subir ms la temperatura dado que despus de los 318 F el azufre
empieza a polimerizar, y su viscosidad aumenta ms de 10,000 veces. En el diseo se debe ser
muy cuidadoso ya que como se ha dicho antes la viscosidad del azufre aumenta demasiado a una
temperatura un poco ms alta a los 300F, debido a su polimerizacin.
Balances Mecnicos en las Tuberas. El mtodo para calcular la cabeza de la tubera interna fue a
travs de la ecuacin de Bernoulli utilizando la el Factor de Friccin Darcy para el clculo de la
suma de las fricciones. Para la tubera externa (seccin anular) se sigui el mismo mtodo, con la
excepcin de que se utiliz la ecuacin corregida para el clculo de las fricciones en una seccin
anular a travs de la ecuacin;


Encontrado en el libro Valiente, A. Problemas de Flujo de Fluidos, Ver Referencias
Prevencin en Efectos de Cavitacin en la tubera de agua. En la salida del intercambiador de
calor tenemos agua saturada, la cual no puede ser bombeada inmediatamente, puesto que se
presenta el fenmeno de cavitacin, lo que daa severamente los equipos. Para evitarlo, en la
succin de la primera bomba se har una reduccin drstica de dimetro de la tubera de succin,
con el fin de generar un efecto Venturi, que subir la presin lo suficiente para cumplir el valor del
NPSHr para esa bomba. A lo largo de toda la tubera se hicieron los clculos necesarios para que la
presin nunca se acerque a la presin de saturacin con el fin de evitar que se genere un flujo a
dos fases que aumenta las fricciones muchsimo en la tubera. Tambin se busc que en las las
otras bombas el valor de NPSHd fuera mayor al requerido.
Sistemas de relevo. Es conveniente contar con un sistema de relevo por si algn dispositivo llega a
fallar. Es tambin conveniente por si algn dispositivo necesita mantenimiento, no se deje de
bombear azufre. Por cada bomba que haya en la tubera se pondr otra en paralelo, que la pueda
relevar. Tambin se instalara otra turbina en paralelo por si la primera llega a fallar, se conecte la
segunda y se pueda seguir generando energa.

13 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Subestaciones de Bombeo. Tanto para la lnea de azufre como para la lnea de agua se requiere de
subestaciones de bombeo. Es conveniente tener la mnima cantidad de subestaciones posibles sin
que nuestros costos crezcan demasiado. Una manera de disminuir considerablemente la cantidad
de subestaciones en la tubera de azufre es usar bombas de doble etapa que pueden dar una
cabeza de hasta 1100 ft (casi 3 veces ms que las bombas corrientes). Para la lnea de agua
tambin se requerirn subestaciones de bombeo. Un objetivo es lograr que las subestaciones de
agua y azufre coincidan, ya que de este modo la construccin de una subestacin se aprovechara
para ambas tuberas.
El vapor que usamos es necesario para calentar el azufre slido hasta fundirlo y adems para
calentarlo una vez lquido hasta la temperatura deseada, estos procesos requieren una cantidad
de vapor fija, pero debido a que tambin se usa este mismo vapor para producir energa para
mover la turbina es necesario usar la menor cantidad y si se da el caso en el que tenemos ms
bombas lo ms econmico es usar energa elctrica de una compaa.
Cuando encontramos el balance perfecto entre todos estos aspectos y lo ms importante que sus
requerimientos caigan en una zona muy cercana a lo que nos indica el proceso de optimizacin
habremos encontrado la forma ms conveniente y en su caso econmica para disear nuestro
sistema.










14 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Aspectos Econmicos
Una vez resueltos los balances del sistema y planteado el algoritmo para la solucin
numrica del problema, pasamos a uno de los aspectos ms importantes (y determinantes) del
proyecto, los aspectos econmicos. En esta parte se vern reflejados todo los aspectos
previamente analizados, los criterios de ingeniera y los resultados numricos para balances de
materia y energa, en busca de un diseo ptimo para nuestro sistema azufreducto-acueducto.
Como primer clculo (y punto de referencia para decisiones posteriores) realizamos la
determinacin del Dimetro ptimo, el cual se encuentra en funcin de diversas variables y se
calcula de la siguiente manera:




Donde:
D
opt
= Dimetro ptimo [in]
Ce = Costo de Energa Elctrica [ddls/KWH]
Q = Flujo [ft
3
/s]
h = Horas de Operacin al ao [hr]

c
= Viscosidad del Fluido [Cp]
= Densidad del Fluido [lb
m
/ft
3
]
a = Factor de Costo Fijo Anual
b = Factor de Mantenimiento
Fr = Factor de Instalacin
E = Eficiencia de la Bomba



84 . 4 '
1
84 . 0 16 . 0 84 . 2
) 1 )( ( '
32 . 1
+
(

+ +
=
p
C
Opt
XE Fr b a p
h CeQ
D


15 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Siendo X el costo unitario de la tubera, calculado como la pendiente de un grfica Costos
(ddls/ft) vs Dimetro (in) (X=C/D), resultando en (ddls/ft)/in.
Dimetro Precios Log Log
[in] [ddls/ft] [D] [ddls/ft]
2 2.150 0.301 0.332
2.5 3.228 0.398 0.509
3 4.161 0.477 0.619
4 5.439 0.602 0.736
5 7.370 0.699 0.867
6 9.349 0.778 0.971
8 13.046 0.903 1.115
10 18.512 1.000 1.267
12 24.240 1.079 1.385
14 29.991 1.146 1.477
16 39.605 1.204 1.598
18 50.226 1.255 1.701















y = 2.7802x - 6.0076
R = 0.9645
-10.0
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
0 5 10 15 20
d
d
l
s
/
f
t

D (in)
X=C/D

16 Mass Flow Diseo de Azufreducto

De manera homologa, podemos calcular el valor de p, como el valor de la pendiente de
una grfica de log(Costos) vs log(Dimetro), siendo p=*log(C)/log(D)+.



Con los valores obtenidos de las grficas anteriores tenemos todos los datos necesarios
para calcular el dimetro ptimo del azufreducto, como se muestra a continuacin:
[Ce] 0.112141148 [ddls/KWH]
[Q] 0.086446749 [ft
3
/s]
[h] 8760 [hr]
[
c
] 7.43 [Cp]
[] 111.1 [lb/ft
3
]
[p'] 1.363
[(a+b)] 0.288522757
[Fr] 0.2
[X] 2.7382 [(ddls/ft)/in]
[E] 0.7
D
opt
2.0967 in




y = 1.3630x - 0.0699
R = 0.9949
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
L
o
g
(
d
d
l
s
/
f
t
)

LogD
p'=logC/logD

17 Mass Flow Diseo de Azufreducto

En la siguiente tabla se puede observar la localizacin de cada una de las subestaciones.

Subestacin Distancia a la que se encuentra
1 0 km
2 46.89 km
3 97.65 km











18 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Criterios de Optimizacin

Si bien el clculo de dimetro ptimo nos arroj un resultado de 2 in para una tubera
cedula 40, hay muchos otros aspectos a considerar para un buen proceso de optimizacin.
Empecemos diciendo que para el azufreducto, probado a diversos dimetros nominales, tenemos
que entre menor sea el dimetro mayores sern las perdidas por fricciones (relacin que se
cumple para cualquier tubera), lo cual nos provoca una cabeza dinmica cada vez ms alta.
Todo esto implica que necesitemos cada vez ms subestaciones de bombeo para vencer
dicha cabeza, lo cual repercute de manera directa en los costos fijos del sistema. Este mismo
problema ocurre en el acueducto, que si bien maneja un flujo menor, aun as se vera afectado por
un aumento en sus prdidas por fricciones, lo cual provocara de igual manera una gran cantidad
de subestaciones de bombeo.
Tomar una decisin as no es sencillo, ya que si bien es cierto que entre menor sea el
dimetro de ambas tuberas menor ser el costo total del proyecto, tambin debemos tomar en
cuenta que el incremento en la cantidad de subestaciones aumentara considerablemente los
costos fijos y los costos de mantenimiento, para entender mejor esto podemos recurrir a una
grfica de Costos Fijos vs Costos de Operacin, para encontrar as el dimetro al que corresponda
el valor mnimo de los Costos Totales de Proyecto.


Dimetro [in] Dimetro [in] Costos Fijos Costos de Operacin Costos Totales
Azufreducto Acueducto [$/ao] [$/ao] [$/ao]
1 1/2 2 1/2 $ 37,810,953.35 $ 14,433,553.11 $ 52,244,506.46
2 3 $ 18,655,249.82 $ 5,121,965.11 $ 23,777,214.93
2 1/2 4 $ 23,357,637.20 $ 3,105,586.11 $ 26,463,223.31
3 4 $ 23,851,710.47 $ 2,194,264.63 $ 26,045,975.09
4 6 $ 34,722,123.01 $ 1,865,296.11 $ 36,587,419.12
6 8 $ 52,352,359.23 $ 1,865,296.11 $ 54,217,655.34
8 10 $ 73,464,703.91 $ 1,865,296.11 $ 75,330,000.02





19 Mass Flow Diseo de Azufreducto












Analizando la grfica anterior podemos observar que los costos fijos y los costos de
operacin calculados para los dimetros de 1 in a 8 in no se cruzan (que no se crucen en ese
rango no quiere decir que no lo harn en ningn valor), ya que como podemos apreciar los costos
fijos son considerablemente mayores a los costos de operacin, lo cual les da un mayor peso en la
toma de decisiones que se deben hacer al optimizar el sistema.
Otro aspecto importante a resaltar es el hecho de que para el desarrollo de todo el
proyecto no consideramos la inversin (costos fijos) ni el mantenimiento (costos de operacin)
que implicara cada subestacin de bombeo, es decir, nuestros clculos implican nicamente el
costo de cada bomba dejando de lado todos los dems aspectos como costos de obra, costos
civiles, costos legales (de suelo), etc. Esta omisin se hizo con el fin de no complicar el proyecto,
pero es importante tener en cuenta todo lo que esto implica para la optimizacin deseada.
En la grfica en cuestin podemos observar que el mnimo en los costos totales se
encuentra en el dimetro de 2 in, lo cual es congruente con el valor calculado de Dimetro
ptimo. Tambin podemos apreciar que hay otro mnimo (un mnimo relativo) en la tubera de 3
in, y un valor entre estos dos, que podra resultar razonable, en la tubera de 2 in. El resto de los
dimetros se descartan en su totalidad debido a los altos costos que con estos se manejaran.
En la siguiente tabla podemos comparar los nmeros de subestaciones necesarias para
cada tubera de cada uno de los 3 dimetros nominales que resultan considerables en cuestin de
costos de proyecto:
$-
$10,000,000
$20,000,000
$30,000,000
$40,000,000
$50,000,000
$60,000,000
$70,000,000
$80,000,000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Diametro (in)
Costos Totales
Costos Fijos
Costos
Operacin

20 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Dazufroducto (in) Dacueducto (in) # Subestaciones azufre # Subestaciones agua
2 3 19 1
2 1/2 4 7 0
3 4 2 2

Como ya se especifico antes, si quisiramos usar la tubera de 2 in para minimizar costos
fijos, se necesitara trabajar con un cedula mayor para que resista la presin, lo cual no podemos
hacer por requerimientos del proyecto, lo cual nos deja como nica opcin instalar 19
subestaciones de bombeo para el azufre, siendo esta una mala eleccin debido a la serie de
problemas que genera cada subestacin de bombeo que se mencionaron con anterioridad.
En esta tabla tambin podemos observar que con la tubera de 2 in tendramos 7
subestaciones para el azufre, lo cual es un poco alto pero podra ser aceptable, y tiene la ventaja
de que al estar enchaquetada con una tubera de 1 in mas, hay menores perdidas por friccin en
la tubera externa, lo cual hace que baste con una sola bomba, es decir, no subestaciones. Pero
esta ventaja podra verse abatida por el hecho de que a menor dimetro aumentan los costos de
operacin y por lo tanto los costos finales:
Dimetro [in] Dimetro [in] Costos Fijos Costos de Operacin Costos Totales
Azufreducto Acueducto [$/ao] [$/ao] [$/ao]
2 1/2 4 $ 23,357,637.20 $ 3,105,586.11 $ 26,463,223.31
3 4 $ 23,851,710.47 $ 2,194,264.63 $ 26,045,975.09

De esta manera, el mejor escenario se obtuvo para un dimetro de azufreducto de 3 in
enchaquetado con una tubera de 4 in, considerando costos totales y subestaciones de bombeo,
ya que es en este punto donde obtenemos un mnimo (relativo) en los costos y un valor de 2
subestaciones de bombeo para cada lnea (azufre y agua). Este ltimo punto es por dems
conveniente, ya que teniendo el mismo nmero de subestaciones para azufre que para agua,
pudimos buscar que estas quedaran localizadas en el mismo lugar, lo cual simplificar de manera
considerable la instalacin de estas y reducir los costos de mantenimiento de ellas.














21 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Costos Totales de Proyecto



Costos de Operacin


Descripcin Flujo (ton/ao) Precio Unitario ($ m.n./ton) Precio ($ m.n./ao)
Vapor Alimentado 6975.15 $ 267.52 $ 1,865,992.13
Costos Totales Vapor $ 1,865,992.13

Descripcin KWH/ao Precio Unitario ($ m.n./KWH) Precio ($ m.n./ao)
Electricidad Requerida 328271 $ 1.50 $ 328,272.50
Costos Totales Electricidad $ 328,272.50

Costos de Operacin Anuales $ 2,194,264.63



Costos Totales Anuales $ 26,026,755.88


Costos Fijos


Descripcin Tuberas Material Precio Unitario ($ m.n./m) Longitud (m) Precio ($ m.n.)
Tubera API5L-PSL1 X-52 Ced 40 3" Acero al Carbn $ 182.60 150000 $ 27,390,331.65
Tubera API5L-PSL1 X-52 Ced 40 4" Acero al Carbn $ 238.70 150000 $ 35,805,666.56
Costos Totales Tuberas $ 63,195,998.21

Descripcin Equipos Material Precio Unitario ($ m.n.) Cantidad Precio ($ m.n.)
Calentador de Concha y Tubo - Cabeza Fija Acero al Carbn $ 909,566.58 1 $ 909,566.58
Turbina (IFP) - Presin a la Descarga Acero al Carbn $ 289,317.82 1 $ 289,317.82
Bomba Centrifuga - 1 Etapa 3550rpm VSC 18.5kW Acero al Carbn $ 551,108.82 3 $ 1,653,326.47
Bomba Centrifuga - 1 Etapa 3550rpm VSC 0.37 kW Acero al Carbn $ 140,659.57 3 $ 421,978.70
Costos Totales Equipos $ 3,274,189.57

Descripcin Equipos - Sistema de Respaldo Material Precio Unitario ($ m.n.) Cantidad Precio ($ m.n.)
Turbina (IFP) - Presin a la Descarga Acero al Carbn $ 289,317.82 1 $ 289,317.82
Bomba Centrifuga - 1 Etapa 3550rpm VSC 18.5 kW Acero al Carbn $ 551,108.82 3 $ 1,653,326.47
Bomba Centrifuga - 1 Etapa 3550rpm VSC 0.37 kW Acero al Carbn $ 140,659.57 3 $ 421,978.70
Costos Totales Equipos $ 2,364,623.00

Costos Fijos Totales $ 68,834,810.77




Inversin Total $ 82,601,772.93


Costos Fijos Anuales $ 23,832,491.25


22 Mass Flow Diseo de Azufreducto

























Costos de Ingeniera


Descripcin Horas Hombre Precio Unitario ($ m.n./hrH) Precio ($ m.n.)
Horas Hombre Empleadas 318 $ 401.28 $ 127,607.04
Costos Totales Vapor $ 127,607.04

Descripcin Consultas Precio Unitario ($ m.n./consulta) Precio ($ m.n./ao)
Consultora 1 $ 13,376.00 $ 13,376.00
Costos Totales Vapor $ 13,376.00

Costos Totales de Ingeniera $ 140,983.04


Costos Anuales de Ingeniera $ 40,676.82



Costo Anual Total de Proyecto $ 26,067,432.69


23 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Ganancia Educativa
Durante estas seis semanas hemos aprendido demasiado, no slo en el aspecto
acadmico sino tambin en el aspecto personal.

Por el aspecto acadmico uno de los ms importantes puntos a resaltar es el manejo de
Hysys, herramienta que nos facilit mucho los clculos a realizar, a pesar de que al principio nos
dificult un poco el avance. Este pequeo retroceso nos sirvi para reafirmar nuestros
conocimientos de clase e intentamos realizar muchos de los clculos que nos presentaban un
obstculo, analticamente.

Uno de los puntos que ms nos agrado fue la optimizacin de costos, pues es el aspecto
imprescindible en nuestra labor. La actualizacin de los precios fue fundamental, pues nuestro
principal objetivo era apegarlos a la realidad lo ms posible. Es verdaderamente interesante
conocer los precios de cada uno de los componentes del proyecto, pues creemos que nos ser
muy til en un futuro laboral.

Encontramos que no solo existe una solucin posible y como lo hemos visto en clase, en
un ambiente laboral real, no existen problemas sino situaciones, no es posible encontrar una
situacin, sino una gama de ellas y nuestro trabajo en realidad es encontrar la mejor.

Consultar fuentes fue una parte fundamental del proyecto, pues comprendimos que
utilizar diversas fuentes enriquece y agiliza el desarrollo del proyecto. Los medios actuales facilitan
mucho el trabajo de recoleccin de fuentes, aunado al trabajo de revisar la credibilidad de cada
una de ellas, resulta mucho ms sencillo que anteriormente, viviendo en una poca en la que la
informacin es de muy fcil acceso se vuelve tambin importante el trabajo de clasificar por orden
de importancia y utilidad toda la informacin recaudada.

Una de nuestras principales ganancias es el trabajo en equipo, virtud que muchos de
nosotros no tenamos tan en mente, comprendimos que trabajar en conjunto nos beneficia
mucho ms que el trabajo individual. No slo por el tiempo invertido, sino por la multiplicidad de
puntos de vista que se obtienen en el trabajo conjunto. Trabajar en equipo parece mucho ms
sencillo de lo que es, pues muchas veces la convivencia se torna complicada, especialmente por el
tiempo que fue necesario invertir. Creemos que como una ganancia extra nuestra amistad se
reforz, pues nos sirvi para conocernos mejor.

Nos dimos cuenta de que al trabajar en equipo desarrollamos habilidades que antes no
tenamos muy trabajadas, esto por la diversidad de aptitudes que cada uno posee. Entendimos
que nos complementamos, uno cubre las carencias del otro y al mismo tiempo desarrollamos las
habilidades que poseen los otros. Aunque esto es slo una cara de la moneda pues el trabajo en
equipo tambin tiene sus dificultades, pues al encontrar diversos puntos de vista tambin
entramos en desacuerdo con los mismos, lo cual nos llevo a evaluar los puntos de vista propios y a
argumentar los puntos fuertes de cada una de las miradas y as aprovechar lo mejor de cada una
de ellas en beneficio del proyecto para llegar al mejor resultado. Este punto me parece
fundamental, pues incluso tuvimos que lidiar con nuestro carcter y el de los dems, para lograr
ver por encima de todo el bien del equipo.


24 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Organizacin




























#
A C T I V I D A D E S
DURACION HORAS
SEMANA
1
SEMANA
2
SEMANA
3
SEMANA
4
SEMANA
5
SEMANA
6 HOMBRE
1 Anlisis del Problema [Qu informacin necesitamos?] 3.70
2 Investigacin Previa [Recopilacin de Datos] 3.00
3 Elaboracin del diagrama de Flujo 2.00
4 Descripcin del Proceso [Planteamiento NO numrico] 9.00
5 Rutina de Clculo [Algoritmo] 27.00
6 Solucin Numrica 122.04
7 Obtencin de Resultados 36.00
8 Proceso de optimizacin 72.00
9 Criterios, aspectos y resultados econmicos 24.00
10 Conclusiones 2.70
11 Diseo de Presentacin 15.00
12 Ganacia Educativa 2.00
13 Referencia Bibliografica 2.00
Horas Hombre Totales 320.44
0
20
40
60
80
100
120
0 50 100 150 200 250 300 350
%
d
e

A
v
a
n
c
e

Horas Hombre

25 Mass Flow Diseo de Azufreducto
















0
2
4
6
8
10
12
14
0 50 100 150 200 250 300 350
%

d
e

A
c
t
i
v
i
d
a
d
e
s

Horas Hombre

26 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Conclusiones
No siempre lo ms caro es lo mejor ni lo ms barato lo conveniente, y es que no todo se ajusta a
lo que dictan los clculos tanto de diseo como de optimizacin siempre es necesario agregar
una pizca de experiencia para que nuestro diseo sea lo ms conveniente tanto
econmicamente como en los dems aspectos que requiere este tipo de actividades.
Finalmente, podemos concluir que encontramos una solucin ptima para este problema y
prevenimos algunos inconvenientes que pudieran ocurrir. No estamos diciendo que este sea el
nico camino para resolver el problema, definitivamente puede haber diferentes propuestas, sin
embargo, creemos que sta es una muy buena manera de resolverlo, presentamos una forma de
resolverlo que cumple con los requerimientos, es ptima econmicamente, no introduce
complicaciones innecesarias y resulta preventiva.
Ser sin duda interesante ver como otros compaeros resuelven el proyecto para ver que
coincidencias tenemos y que cosas extra plantearon ellos. Sin duda el aprendizaje no termina con
la resolucin del problema, sino al comparar nuestro trabajo con otros compaeros y desde luego,
con la resolucin de alguien que tenga mucha ms experiencia que nosotros.
Sin lugar a dudas la resolucin de un problema de esta magnitud deja muchos sabores de boca.
Por una parte la satisfaccin de haberlo resuelto, con todo el aprendizaje que esto involucra. Y por
otra parte un sentimiento de vaco y la pregunta Ahora que sigue? Sin lugar a dudas sigue buscar
ms oportunidades para resolver proyectos de este tamao (y de tamao muy superior), escolares
y ms adelante profesionales, que reten nuestro ingenio, nuestra disciplina y trabajo, tanto
individual y especialmente en equipo.
Quedamos satisfechos y nos encontramos muy diferentes a hace 3 meses, imaginando y
esperando lo que viene.
Es importante recalcar que aprendimos mucho, mejoramos nuestras habilidades y nuestra
experiencia creci enormemente, ahora tenemos una visin ms clara de lo que implica el
extenso campo de la ingeniera qumica.





27 Mass Flow Diseo de Azufreducto

Bibliografa

- http://www.sulphuric-acid.com/TechManual/Sulphur/piping.htm

- Valiente Barderas, M.C Antonio. "Problemas de flujo de fluidos " Mxico : Limusa, 1990
- William N Tuller; Freeport Sulphur Company. The sulphur data book, New York,
McGraw-Hill, 1954.
- WALLAS, Process Engineering Equipment handbook
- CRANE, FLOW OF FLUIDS THROUGH VALVES FITTINGS AND PIPES 1969



















28 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Anexos
Anexo 1. Calculo de Cabezas (ft) y Potencias (HP) para distintos dimetros
de azufreducto.
-

Condiciones Ctes Unidades

Flujo Unidades
P2 9316.8 [lb / ft^2]

W 376.5 [TON / DA]
P1 2116.8 [lb / ft^2]

W 9.60 [Lb / s]
L 492124.5 [ft]

Q 0.08645 [ft3 / s]
111.09 [lb / ft^3]

Q 38.8008 [Gal / miN]
gc 32.18 [ft / s^2]

0.0045 [lb / ft s]

Sg 1.7795 [--]


Diam [ft] e/d V [ft / seg] Re f' H [ft] Bhp [hp] Bhp [kwat] Log[Re] Rgimen
2 0.172 0.005 3.71 15781 0.03417 20972.64 522.39 389.55 4.2 TURBULENTO
2.5 0.206 0.004 2.60 13208 0.03402 8613.27 214.54 159.98 4.1 TURBULENTO
3 0.256 0.003 1.68 10627 0.03425 2967.90 73.93 55.13 4.0 TURBULENTO
4 0.336 0.00225 0.98 8100 0.03533 834.96 20.80 15.51 3.9 TURBULENTO
6 0.505 0.00175 0.43 5377 0.0381 171.88 4.28 3.19 3.7 TURBULENTO
8 0.665 0.00125 0.25 4086 0.04023 93.45 2.33 1.74 3.6 TURBULENTO









29 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Anexo 2. Calculo de Cabeza (ft) y Potencia (HP) para flujo de agua en una
seccin anular con una Tubera interna de 2.5 in.

Condiciones Ctes Unidades

Flujo Unidades
P2 26640 [lb / ft^2]

W 19.112 [TON / DA]
P1 19402.4857 [lb / ft^2]

W 0.488 [Lb / s]
L 492124.5 [ft]

Q 0.0088 [ft3 / s]
55.58 [lb / ft^3]

Q 3.94 [Gal / miN]
gc 32.18 [ft / s^2]

0.00011759 [lb / ft s]

Sg 1 [----]

Dext 0.2917 [ ft ]

Diam [ft] K e/d V [ft / seg] Re f' H [ft] Bhp [Hp] Bhp [kwat] Log[Re] Rgimen
4 0.3355 0.87 0.0025 0.407 64467 0.0269 905.2 1.286 0.9587 4.8 TURBULENTO













30 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Anexo 3. Calculo de Subestaciones para Azufreducto de 3 in y para
Acueducto de 4 in.

Subestaciones para bombas de H = 1100 ft para una Tubera de 3 in.
Subestaciones 3

Bomba 1 2 3
Potencia 24.64 24.64 24.64
Cabeza 989.3 989 989
Ps 2117 11202 12110
Pd 112018 121103 122012
Cumple? SI SI SI
Longitud 153841 166318 171966
Pe=Ps' 11202 12110 9317
Faltan (%) 68.74 34.9 0.0


Subestaciones para bombas de H = 400 ft para una Tubera de 4 in.
Aproximado de
Subestaciones 2.263

Bomba 1 2 3
Potencia 0.43 0.43 0.43
Cabeza 302.2 302 302
Ps 19402 22734 24954
Pd 36199 39531 41751
Cumple? SI SI SI
Longitud 153838 166535 171751
Pe=Ps' 22734 24954 26717
Faltan (%) 68.74 34.9 0.0
Xi Entrega 0.63 0.63 0.6399255




31 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Anexo 4. Precios de Tuberas Cedula 40 actualizados hasta 2009.
Precios Tuberas 2009




Cedula 40 API5L-PSL1 X-52 Sin JAT




Dimetro Dimetro Espesor Espesor Precios Precios Precios Precios
in mm in mm $/m $/ft ddls/ft ddls/m
1 26.64 0.133 3.378 16.797 5.120 0.383 1.256
1.5 40.89 0.145 3.683 56.072 17.091 1.278 4.194
2 60.30 0.154 3.910 94.347 28.757 2.151 7.056
2.5 73.03 0.203 5.160 141.666 43.180 3.229 10.595
3 88.9 0.216 5.490 182.602 55.657 4.163 13.657
4 114.3 0.237 8.020 238.704 72.757 5.441 17.852
5 141.3 0.258 6.550 323.414 98.577 7.372 24.188
6 168.28 0.28 7.110 410.283 125.054 9.353 30.685
8 219.08 0.322 8.180 572.497 174.497 13.050 42.816
10 273.05 0.365 9.270 812.394 247.618 18.519 60.758
12 323.85 0.406 10.310 1063.751 324.231 24.249 79.557
14 355.6 0.438 11.130 1316.138 401.159 30.002 98.432
16 406.4 0.5 12.700 1738.057 529.760 39.620 129.987
18 457.2 0.562 14.270 2204.152 671.826 50.245 164.846

Al da 11/Noviembre/2009
ddls = 13.376 $








32 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Anexo 5. Ecuaciones para calcular Costos de Equipos (Wallace)
Turbinas:
81 . 0
) ( 31 . 0 HP C =

$, K

5000 20 < < HP


Intercambiador de Calor:
b p m d
C f f f C =

$,


) ) (ln 0681 . 0 ) (ln 30863 . 0 821 . 8 (
2
A A
b
e C
+
=

2
_ 000 , 12 150 ft A < <

)) (ln 0906 . 0 1156 . 1 ( A
d
e f
+
=
para Intercambiador de Cabeza Fija
) (ln 07140 . 0 0305 . 1 A f
p
+ =
para Presiones de 300 a 600 PSIG
0 . 1 =
m
f
para Acero al Carbn.

Bombas
b T m
C f f C =

$,

) ) (ln 0519 . 0 ) (ln 6019 . 0 833 . 8 (
2
55 . 1
H Q H Q
b
e C
+
=
Q = GPM y H = ft
0 . 1 =
m
f
para Acero al Carbn.
) ) (ln 1542 . 0 ) (ln 8304 . 2 7321 . 13 (
2
H Q H Q
T
e f
+
= para bombas de 2 etapas 3550 rpm, HSC




33 Mass Flow Diseo de Azufreducto
Anexo 6. Costos Reales de Equipos.

Calentador

Turbina


Q = 11017405.80 Btu/da

Potencia = 26 HP
Q = 459058.58 Btu/hr


C = 4340.004 ddl
Ti = 300.0 F

C = 58051.890 $
Tf = 246.2 F

Tb = 350.0 F

Cact = 21629.622 ddl

Cact = 289317.823 $
A = 623.264 ft2


Cb = 15598.302

Al dia 10/Nov/09

Fd = 0.587

ddl = 13.376 $
Fp = 1.490

Fm = 1.000

Fact = 4.983780


C = 13644.242 ddl

C = 182505.380 $


Cact = 67999.894 ddl

Cact = 909566.577 $


Bombas Azufre

Bombas Agua


Bombas = 3

Bombas = 3


Q = 38.8 GPM

Q = 3.94 GPM
Htotal = 2967.9 ft

Htotal = 906 ft

Hbomba = 989.3 ft

Hbomba = 302.0 ft
Potencia = 18.5 kW

Potencia = 0.37 kW
Potencia = 25 hp

Potencia = 0.5 hp

34 Mass Flow Diseo de Azufreducto

Cb = 2028.356

Cb = 2110.008

FT = 4.07575468

FT = 1.0000


C = 8267.0827 ddl

C = 2110.00844 ddl
C = 110580.498 $

C = 28223.473 $

Cact = 41201.318 ddl

Cact = 10515.817 ddl
Cact = 551108.824 $

Cact = 140659.567 $