Filtracion en Bodegas - Agosto 2013.CD

Filtración en Bodega
Ing. Pablo Andres Sanchez Ing. Celina Fernández

Business Leader 3M– Argentina & Uruguay Departamento Técnico – OVC SA
© 2008 3M Company. All Rights Reserved.

Agenda
 Fundamentos de la filtración
 Clarificación con cartuchos y placas filtrantes
 Estabilización microbiológica con pre-filtros y membranas

Fundamentos de la Filtración

Filtración (Flujo convencional)
Fluido contaminado Filtrado

Ejemplos de filtros de flujo convencional
 Elementos filtrantes para agua
 Filtros de tierra diatomea
 Filtros para bodegas

 Placas filtrantes de profundidad en filtros prensa
 Cartuchos de profundidad
 Filtros para embotellado

 Pre-filtros
 Filtros finales de membrana

Filtración (Flujo tangencial)
Contaminated Fluid
Filtrado

Ejemplos de filtros de flujo tangencial
 Filtros tangenciales usados en filtración primaria

 Reemplaza la filtración convencional con tierra diatomea
 Fibra hueca o membranas espirales
 Osmosis inversa
 Remoción de sólidos disueltos en agua
 Pueden ser usados también en el “ajuste” de vinos

¿Los filtros perjudican el vino?
 Sí, pero solamente si se usan descuidadamente, como ocurriría

con cualquier otro equipo en las bodegas
 Los beneficios del uso de filtros superan potenciales riesgos

 Es importante comprender como y cuando usar filtros
 La operación adecuada minimiza cualquier efecto negativo

Conceptos básicos de la filtración de vinos
 La separación se obtiene de las siguientes maneras:
 Densidad / masa: sedimentación, centrifugado, floculación
 Tamaño: tamizado (placas, cartuchos o membranas filtrantes)
 Otras propiedades incluyendo mecanismos adsorbentes (carga)

Influencias en la filtración
 Características de los contaminantes

 tamaño, forma, rigidez, carga
 Características del fluido

 acuoso, no acuoso
 Variable del proceso

 caudal, pérdida de carga, temperatura, viscosidad, pH
 Operadores!

Contaminantes en la industria del vino
 Partículas
 cáscara, tallos, tierra diatomea, cristales de bi-tartarato de
potasio, cristales de oxalato, fibras, etc.
 Coloides
 niebla proteínica, otros materiales coloidales
 Micro-organismos
 levaduras, bacterias dañinas y no dañinas

Cabello humano
(75 - 100µm)
Escala relativa de contaminantes
Bacteria Haze
Levadura
Diatomea 1 µm
(~10 µm)

Micro-organismos en el vino
Microorganismos Dimensión Crítica

Lactobacillus sp.
L. brevis 0.7 µm
L. casei 1.5 µm
L. plantarum 0.9 µm
Oenococcus oeni 0.5 µm
Acetobacter aceti 0,6 µm
Pediococcus sp.
P. damnosus 0.6 µm
Saccharomyces sp. 3 µm
Brettanomyces sp. 3 µm

Los medios filtrantes hacen el trabajo
 3 tipos básicos de medios filtrantes
 Superficie
• Malla por la cual los contaminantes no pueden pasar
(membranas de filtros y osmosis inversa)
 Profundidad
• Sobreponer varias mallas – a veces mallas progresivamente más
finas que atrapan contaminantes en la superficie y entre las mallas
sucesivas
(tierra diatomea, placas filtrantes, filtros de agua)
 Adsorbentes
• La malla puede tener poros más grandes que los contaminantes,
pero ejerce fuerzas de atracción sobre ellos para retenerlos

Filtros superficiales o membranas
DIRECCION DEL FLUJO

PARTICULA PEQUEÑA
RETENIDA
“PUENTE”
MALLA / MEDIO PARTICULA ESFERICA

FILTRANTE MAYOR QUE EL PORO
Los filtros superficiales usan la exclusión por tamaño para remover

partículas mayores que los poros.

Filtración superficial
 Se realiza solamente en la parte externa del medio filtrante
 Ofrece capacidad limitada
 Hay diseños especiales, tales como plisado, que aumentan el

área, resultan en más altos volúmenes filtrados
 Permiten corte definido del grado de filtración

Filtración superficial ... continuación
 El filtro superficial rápidamente se transforma en un filtro de torta

 Remueve cada vez partículas más finas
 Aumento de la presión diferencial – reducción del flujo
 Los filtros superficiales no son adecuados para remover geles, coloides

 Los coloides se deforman bajo presión – no forman torta permeable
 La presión diferencial aumenta bruscamente
Colloidal
Cake
Differential
Pressure
Volume
Filtración superficial
Oenococcus oeni (Leuconostoc oenos) atrapados en

la superficie de un filtro de membraba con LRV

Filtros superficiales
 ¿ Dónde los filtros superficiales son mejores?
 En aplicaciones donde el fluido es relativamente limpio.
 En aplicaciones donde el tamaño y distribución de partículas son

relativamente estrechos.
 En aplicaciones al final del proceso.
 En aplicaciones donde hay pre-filtros.

Filtros de profundidad
RETENCION PARTICULA
SUPERFICIAL ADSORBIDA
POROS
“TORTUOUSOS”
ZONAS DE
TAMIZADO PROFUNDO DECANTACION
La filtración superficial se vale de la retención mecánica a lo largo de la

profundidad del medio. Algunos filtros lenticulares, tales como CUNO Zeta
Plus®, poseen también la adsorción electro-cinética para retener
contaminantes más pequeños que los poros.
 Los contaminantes son atrapados en la estructura porosa y tortuosa

del filtro.
 Se presentan muchas oportunidades para retener las partículas.
 Ofrecen gran capacidad de retener contaminantes, lo que maximiza

la vida útil.
 Favorecen la remoción de coloides, debido a la alta probabilidad de

contacto filtro/coloide.

 Construcción
 Generalmente tiene espesor considerable
 Ofrecen muchas oportunidades de atrapar material
 Presentados en la forma de placas, lenticulares o cartuchos
 ¿ Donde son mejores?

 En fluidos turbios donde el tamaño y distribución de partículas son
relativamente amplios.
 En el comienzo del proceso – usados como pre-filtros.
 En aplicaciones donde se desea clarificar la solución.

Filtros de profundidad vs. superficiales
Profundos Superficiales
 Alta capacidad de retener contaminantes  Baja capacidad
 Generalmente usados al comienzo del

proceso, como pre-filtros  Filtros finales
 Sin buena definición del grado de

filtración  Corte de tamaño de partícula bien
definido
 Ideal para soluciones turbias, altamente

contaminadas  Ideal para soluciones limpias, pre-
filtradas

Filtración por adsorción - Potencial Zeta
 Partículas menores que los poros pueden ser removidas por medio
de la atracción electro-cinética.
 Las partículas y el substrato del filtro tienen cargas opuestas
 Potencial zeta es el potencial electro-cinético (carga) que está
presente en la superficie de los sólidos en soluciones acuosas
 La eficiencia es afectada por:
 Los contaminantes a ser capturados. La mayoría de los sólidos
suspendidos y contaminantes biológicos tienen carga negativa
• niebla, levaduras, bacterias
 Mientras más bajo el “flux” (flujo / área) más eficiente será la captura
 Bajo pH 3 – 5
 Composición del filtro – debe tener carga positiva

Filtración por adsorción ... continuación
 En la década de 60 los filtros usaban amianto, que naturalmente

tiene carga positiva
 Los filtros modernos usan resinas especiales para modificar la

carga superficial

Formatos comunes de medios filtrantes
 Filtros de superficie
 Mallas y membranas plisadas o enrolladas
 Bolsas filtrantes
 Filtros tangenciales
 Filtros de profundidad
 Cilíndricos de fibras aglomeradas, vidrio o “melt-blown”
 Tierra diatomea
 Placas o cartuchos de celulosa
 Filtros adsorbentes
 Placas y cartuchos a base de celulosa

Cartuchos y placas filtrantes
Cartuchos de profundidad
Cartucho de membrana Cartucho de profundidad
Placas de profundidad

Grado de Retención
Nominal vs. Absoluto

Filtros nominales
 “Sólo de nombre”
 El micronaje no siempre indica el tamaño real de poro.
 Algunas estructuras filtrantes no poseen tamaño de poro definido.
 El micronaje nominal es una referencia relativa dentro de una

misma familia de productos – indicando si son más abiertos o
más finos
 No debe ser usado para comparar filtros entre diferentes

fabricantes – se recomienda la confirmación empírica.
Filtros absolutos
 Dan una información más precisa sobre el tamaño de contaminantes

que pueden ser removidos.
 El resultado depende del contaminante usado en el ensayo.
 Forma
 Rigidez
 También depende del protocolo de ensayos.
 El micronaje absoluto es mejor que el nominal para hacer
comparaciones entre distintos fabricantes, pero no es necesariamente
“absoluto” para su aplicación específica.
 Las membranas son generalmente evaluadas por ensayos de burbuja y
retención de micro-organismos.

Beneficios del aumento de área filtrante
 Mayor capacidad de retención = aumento de la vida útil
 Menos pérdida de carga, flujos más elevados
 Reducción del tamaño de portafiltros, menor espacio ocupado

 Carcasas más pequeñas y de menor costo en nuevas instalaciones
 Permiten reducir sistemas existentes

 Por ejemplo de 30” a 20”, 20” a 10”
 Economía considerable
 Permite operar por períodos más largos antes de taponar los filtros y
cambiarlos

Tips
Recomendaciones
 Seleccionar el tipo de filtro más adecuado para la aplicación

específica
 Siempre proteja filtros de superficie con filtros de profundidad para

optimizar el costo
 Evite picos de presión (golpe de ariete)
 Reduzca el “flux” (flujo/área):

 disminuyendo el caudal del sistema
 usando más filtros en carcasas más grandes

 Usando filtros con mayor área por cartucho

¿Preguntas?
OR

Pulimento y clarificación de vinos
con filtros de profundidad

Esquema general de filtración de vinos
Prensado
Filtro de tierra
Ferment Cold Aging

Racking
Stabilization
Filtro tierra/Prof.
Fining Tangencial
Profundidad
Stabilization
Clarificación ultrafina Clarificación de pulimiento Clarificación gruesa
Sanitation
Water Membrane
Depth Membrane
Bottling Bottling
Tank
Prefilter Final Filter

Clarificación
 Fundamentalmente remoción de partículas de tamaños variados,

incluyendo pequeñas partículas que causan niebla
 La clarificación es deseable para muchas bebidas

 Cerveza, vino, licores, agua, té, refrescos
 Generalmente realizada con filtros de profundidad de densidad

graduada
 Pre-tratamiento para ulterior purificación

Pulimento & Clarificación
 Clarificación gruesa
 Reducción de turbidez, filtración de tanque a tanque
 Clarificación de pulimento
 Remoción de nieblas y micro-organismos mayores
 Pre-filtración de membranas en el embotellamiento
 Clarificación ultra-fina
 remoción de micro-organismos
 filtros finales para vinos de bajo azúcar residual

¿Donde se usa la clarificación en las bodegas?
 Hay numerosos usos:
 Tanque de embotellado, antes de la

filtración por membrana
 Antes del embotellado en vinos tintos secos
 Transferencia tanque-a-tanque antes de

la mezcla
 Filtro “trap” de tierra diatomea
 Almacenamiento temporal / estabilidad

Pulimento y clarificación
Diseño de filtros de profundidad

Formatos de filtros
Filtro prensa con placas filtrantes

a base de celulosa
Sistema hermético con cartuchos

Composición de un lenticular
 Fibras de celulosa refinada

 Compone la estructura básica del filtro
 Auxiliares filtrantes – tierra diatomea, perlita

 Aumenta el área interna y la capacidad de carga de
contaminantes
 Resina
 Proporciona mayor resistencia a esfuerzos repetitivos
 Mejora la captura electro-cinética (carga)

Mecanismos de filtración
- filtración de profundidad & adsorción electro-cinética
PARTICULA
RETENCION ADSORBIDA
SUPERFICIAL
POROS
ZONAS DE “TORTUOUSOS”
TAMIZADO PROFUNDO SEDIMENTACION
Los filtros de profundidad remueven contaminantes por tamizado a través del espesor del
filtro. Las partículas y micro-organismos son atrapados en los caminos tortuosos
De la matriz filtrante. Además, los filtros de profundidad pueden atrapar materiales más
pequeños que el tamaño de poro por medio de la adsorción electro-cinética, la que se
puede incrementar usando aditivos especiales.

Adsorción electro-cinética
 Ensayo con dos filtros:
 1. sin carga modificada EFECTO
2. con carga modificada ELECTRO-
PORCENTAJE DE REMOCIÓN

CINETICO
REMOCION COMBINADA –
ELECTRO-CINETICA &
 Ambos presentan la misma eficiencia

MECANICA
de remoción de partículas grandes – REMOCION MECANICA

tamizado mecánico
 Filtro con carga modificada es más EFECTO DE RETENCION

eficiente para remover partículas MECANICA
sub-micrónicas gracias a la
adsorción.
Capture of Latex Beads, Bacteria, Endotoxin,

TAMAÑO DE PARTICULAS (MICRONES)
and Viruses by Charge Modified Filters;
Applied and Environmental Microbiology, Nov.
1980, K. Hou, et al
Remoción mecánica y electro-cinética
 Gran área interna

 Tamizado mecánico &
adsorción electro-cinética
Bacteria adsorbida en un filtro lenticular Zeta Plus

Placas filtrantes
vs.
Cartuchos filtrantes

Filtros prensa
Filtración convencional por placas
 El fluido es bombeado a las

cámaras agua arriba de cada
placa filtrante.
 Es colectado en cámaras
después de pasar por las placas.
 Las placas generalmente se

cambian por tiempo, no por
diferencial de presión.

Sistema de cartuchos
Sistema totalmente cerrado
 El fluido es bombeado al porta-

filtro aguas arriba de los
cartuchos
 Después de filtrado se colecta en

el tubo central de los cartuchos.
 Cambio de cartuchos con base en

la presión diferencial.
 Ocupan poco espacio – fáciles de

desplazar

Comparación Placas / Cartuchos
Sheets Cartridges
Goteo de vino Alto No • hasta 1-2%
Exposición al aire Si No • El O2 puede dañar el vino
Mantenimiento Alto Bajo • Placas: Múltiples placas y juntas
Costos de mano Alto Bajo • Placas: 2 - 4 horas

de obra • Cartuchos: 15 min
Costo unitario de Bajo Moderado
los filtros
Vida útil de los Bajo Alto • Recambio de placas por tiempo
filtros • Recambio de cartuchos por
presión
Costo de capital Alto Moderado • Cartuchos 50% más bajo que
prensa
Referencia: CUNO Application Brief: LITCABZPS2

“Filter Press Replacement with
CUNO Zeta Plus Depth Filter Cartridges”

Construcción de los cartuchos
Junta Retentor de junta

Medio filtrante
Separador interno
Tiras de acero inoxidable
Sello del borde
Sello interno
Distanciadores

Carcasa
Cuerpo
Poste central
Abrazadera

Operación del filtro de profundidad

Tips
Filtro prensa
 Limpieza con agua ácida ayuda a reducir “paddy-ness”

 Principal problema es la captura de O2
 Uso de N2 para purgar O2 del sistema
 Sanitice siempre con agua caliente antes de filtrar

 Mínimo 30 minutos @ 80°C – todo el sistema!
 Abra venteos, válvulas de purga, etc.
 Use el número correcto de placas

 No sobre-cargue el filtro
 Limpie el filtro prensa después de usarlo
 reduce “biofilms” y la probabilidad de contaminación
Orientación correcta de las placas
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Dr. Christian Butzke
Captura de oxígeno?
Photo courtesy of
Sanitización de placas
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w/out counter pressure!
Sanitización de placas
With counter pressure!

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© 2008Dr.
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Christian Butzke Reserved.
Tips
Regeneración de cartuchos filtrantes
Instalación del cartucho

n Lavado con agua filtrada tibia
(55°C) Sanitación con agua
80°- 90°C
n Usar siempre agua filtrada
n Drenaje durante15 minutos Purga con agua fría
n Utilice el mismo flux de la

Ciclo Recambio
filtración Filtración
diario de cartuchos
Purga con agua fría

n Puede aumentar la vida en
25-30%
Regeneración
55°C
Nota: El agua de regeneración DEBE ser

drenada y no enviada al siguiente filtro de Purga con agua fría
la serie.

Regeneración
with regeneration
con regeneración
sin regeneración
w/o regeneration
20
Pressure
diferencial
15
(psid)
(psid)
Differential
10
Presión
0
1
11
13
15
16
25-30% aumento
19
Time (days)
Tiempo (días)
Efecto regenerativo del agua caliente en la

presión diferencial del filtro y consecuentemente
en su vida útil.

Tips
Filtración de agua
 Toda el agua usada para lavar, regenerar o sanitizar el sistema debe

ser previamente filtrada.
 Protege el sistema contra el agua contaminada
 Protege la capacidad de los filtros de vino
Aplicación Filtro Micronaje Objetivo

Agua de Nominal 25 µm • Remoción de
entrada partículas
gruesas
Agua de Absoluto 5 µm • Remoción de
entrada partículas
finas
Agua final Absoluto LRV 0.45 µm • Filtración final
(testeable) 0.65 µm
0.8 µm

Tips
Preservación de los cartuchos en general
 Corto plazo – Sanitización con agua (80°C)

 Sanitice por 30 min., cierre las válvulas para aislar la carcasa
 típicamente 1 - 2 días
 Medio plazo – Solución química sanitizante

 Ac.Peracético
 hasta 50 días, temperatura ambiente
 Largo plazo - Preserve en meta-bisulfito de sodio 500-1000 ppm

 Ajuste el pH a 3 con ácido cítrico
 En la carcasa - 1-2 días
 En contenedor sellado - hasta 3 meses
 Verifique la concentración periódicamente
 Enjuague con agua previamente al reiniciar la filtración

Medición de la calidad del filtrado
 Turbidez
 Conteo de micro-organismos
 Indice de filtrabilidad del vino (IFV)

Diseños de carcasas y opciones disponibles

Carcasas estándar
Características importantes:
 Diseño sanitario
• Sin roscas, pernos, áreas

inaccesibles
 Facilidad de limpieza
 Válvula anti-retorno integrada
• Evita contra-flujo
 Pulimento interno a espejo

• Limita la adherencia de
microbios
• Permite limpieza total

¿Preguntas?
OR

Estabilidad microbiológica
con cartuchos de membrana

Esquema general de filtración de vinos
Prensado
Filtro de tierra
Ferment Cold Aging

Racking
Stabilization
Filtro tierra/Prof.
Tangencial
Fining
Profundidad
Stabilization
Clarificación ultrafina Clarificación de pulimiento Clarificación gruesa
Sanitation
Water Membrane
Depth Membrane
Bottling Bottling
Tank
Prefilter Final Filter

¿Cuando filtrar?
 Azúcar residual de 2 g/L o más

 Sustrato suficiente para el crecimiento de microorganismos
 Vinos con >40 CFU/ml de levaduras
 ML (malo-láctica) incompleta, o vinos cortados

 posible re-fermentación
 Vinos con > 200 CFU/ml de bacterias malo-lácticas
 Turbidez >1 NTU

 Puede ser indicativo de actividad microbiana
 Presencia de Brett, o infecciones bacterianas

Micro-organismos en el vino
Microorganismos Dimensión Crítica

Lactobacillus sp.
L. brevis 0.7 µm
L. casei 1.5 µm
L. plantarum 0.9 µm
Oenococcus oeni 0.5 µm
Acetobacter aceti 0,6 µm
Pediococcus sp.
P. damnosus 0.6 µm
Saccharomyces sp. 3 µm
Brettanomyces sp. 3 µm

Levaduras
Fotografía SEM de
Saccharomyces
cerevisiae en
membrana final de
Nylon 0.45 µm
5.0 µ

Bacteria Malo-láctica
Oenococcus oeni
(anteriormente
Leuconostoc oenus) en
una membrana final de
0.45 µm
1.25 µ

Levadura y bacteria Malo-láctica

Opciones Pre-filtro - Filtro Final
 Filtro final solamente

 Debe ser protegido por un filtro de profundidad fino.
 Económico para pequeñas plantas.

 Económico cuando el vino es muy limpio.
 Combinación pre-filtro – filtro final

 Prefiltro de bajo costo seguido por filtro final más caro
 Pre-filtro – protege y prolonga la vida del filtro final

 Filtro final – esencialmente un elemento de “seguridad” para
garantizar que todos los micro-organismos sean eliminados.
 Si bien dimensionados y correctamente balanceados, este
conjunto ofrece el menor costo/litro de vino procesado.

Filtros finales de membrana

Filtros finales de Membrana
 Usados en la industria vitivinícola desde hace
mucho tiempo
 Membranas finas, micro-porosas fabricadas con

polímeros no-reactivos
 Plisados (para aumentar el área superficial)
 Dispuestos en forma de cartuchos desechables
 Remueven micro-organismos por medio de la

exclusión por tamaño
 Requiere pre-filtración del vino para optimizar los

costos

Construcción de un filtro de membrana
Junta o-ring doble

Conector
Jaula externa Membrane
Flujo del vino

Nucleo interno
Capas de soporte
Tapa

Atributos importantes de los filtros de membrana
 Capacidad de retención
 Debe ser demostrada con organismos específicos del vino
(Oenococcus, Brett) y no con organismos farmacéuticos

 Ensayos de integridad
 Asegura la operacionalidad y capacidad de retención del filtro
 Durabilidad - Resistente a ciclos repetitivos de:

 Agua caliente
 Agentes sanitizantes (cuando usados)

 Altos volúmenes filtrados
 Considerar el tren de filtración completo
 Maximizar cada operación unitaria para optimizar el proceso

Beneficios del mayor caudal
Pérdida de carga inicial (agua) para un cartucho de 30” con
caudal de 20 GPM (76 lpm)
CUNO BevASSURE PES BNA045 0.75 psid (52 mbar)

Pall OenoPure ® “GB” 1.92 psid (132 mbar)
Millipore Vitipore ® II 7.5 psid (520 mbar)
Sartorius Vinosart ® PS 2.5 psid (172 mbar)
Número de cartuchos de 10” necesarios para um caudal de 20

GPM (76 lpm) com pérdida de carga inicial de 1 psid (69 mbar)
CUNO BevASSURE PES BNA045 2

Pall OenoPure ® “GB” 5
Millipore Vitipore ® II 24
Sartorius Vinosart ® PS 5

Pre-filtros de membrana

Importancia de la pre-filtración
 En muchos casos, es necesario instalar un pre-filtro entre la etapa de

clarificación y la de filtración final con membranas.
 Los pre-filtros son usados para proteger y prolongar la vida de los

filtros finales, que son más costosos.
 Siendo seleccionados correctamente, los pre-filtros se justifican

económicamente.
 Los pre-filtros se ofrecen en varios formatos y grados de retención.

Importancia de la pre-filtración
 Membranas desprotegidas
son susceptibles a Costos de la filtración
taponamiento prematuro,
generalmente por coloides.
Costo
TOTAL Filter Cost
TOTAL Filter Cost

Final Filter Cost
 Los pre-filtros, menos
costosos, protegen y
Final Filter
prolongan la vida de los
Prefilter
filtros finales reduciendo el
costo total de la operación.
sólo filtro final filtros pre y final
 Los pre-filtros funcionan costo del filtro final
mejor en sistemas de Costo del pre-filtro
régimen estabilizado. costo total

¿Preguntas?
OR

Diseño del sistema

Esquema de sistema de filtración para llenado aséptico de vino

Tips
Operación del sistema
1. ∆ P Inicial < 2 psi al caudal recomendado
2. Menor velocidad de filtración = Menor costo
3. Carcasas con diseño sanitario
4. Situar los filtros cerca de la llenadora, en el área limpia
5. Usar una bomba con capacidad de 100 psi aguas arriba de los filtros
6. Instalar válvulas para aislar todas las carcasas
7. Instalar manómetros antes de todas las carcasas
8. Realizar inspecciones de rutina para detectar contaminación
9. Instalar tomadas de muestra sanitarias después de cada filtro
10. Suministro de aire/N2 para los ensayos de integridad
11. Drenaje sanitario y manómetro después del filtro final

Ensayo de integridad de las
membranas

Ensayo de integridad de los filtros finales
 Ensayo no destructivo para determinar si los filtros están correctamente

instalados y en buenas condiciones de uso
 Valida la eficiencia de retención conforme el tamaño de poro

Ensayo de integridad
 Ensayo de punto de burbuja
 El punto de burbuja es la mínima presión de gas necesaria para

superar la tensión superficial de un líquido en un tubo capilar
(poro) que fuerza el líquido hacia afuera del tubo
 Está correlacionado con el tamaño efectivo de poro de la

membrana

Punto de burbuja
Poro
Presión de gas
Fuerzas capilares mantienen el Se alcanza el punto de burbuja cuando la

fluido en el poro presión de gas supera la tensión
superficial del poro

Medición del punto de burbuja
P=4K cosΘ σ
d
P = Presión de punto de burbuja
Manómetro
d = diámetro de poro
k = factor de corrección de forma
Fuente de
costheta = ángulo de contacto líquido- gas
sólido
sigma = tensión superficial
Valve Regulator
Valve Valve
Tanque de
burbuja
Valve

Métodos alternativos de ensayo de integridad
 Ensayo de flujo difusivo

 Mide el volumen de aire que difunde a través de la membrana antes del
punto de burbuja
 El aire es colectado después de pasar por la membrana
 Ensayo de caída de presión

 Mide el volumen de aire que difunde a través de la membrana
determinado por la caída de la presión antes de la membrana

Curva de difusión
Typical diffusion curve

for 0.45µm 10" cartridge
60
Diffusion (cc/min)
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Pressure (psig)

Ensayo de caída de presión
CUNOCheck 2
Valve
Pressure Gage
Gas Source
Regulator
OR
Gas Source
Valve
Regulator
Valve Valve

Aparato portátil de ensayo de integridad
 Registros precisos de la caída de

presión
 Desarrollado para la industria de
Alimentos y bebidas
 Facilidad de uso
 Para carcasas de 10” a 12 x 30”
 No hay subjetividad (como en el
punto de burbuja)
 Capaz de bajar los registros a una
base de datos.

Ensayo de integridad Tips
 El ensayo de caída de presión es el más fácil, rápido y preciso.
 Diferentes membranas tienen diferentes parámetros de ensayo.
 Moje las juntas o-rings con agua o vino para facilitar la inserción.
 Si se registran resultados negativos, considere lo siguiente

 Verifique las juntas O-ring
 Verifique el grado de retención y identificación del filtro
 Duplique el flujo de agua, o duplique la presión (cierre parcialmente la
válvula después del filtro para aumentar la presión del sistema)

Manteniendo el control aséptico

Fuentes de contaminación
1. La propia bebida 7. Cabezales de la llenadora
2. Las cañerías y conexiones 8. Tapas de botellas
3. Tanques y contenedores 9.Tanque
4. Correas transportadoras 10. Colocación de tapas
5. Fluidos auxiliares 11. Personal
6. Tanque de llenado 12. Atmósfera

Control sanitario
La sanitización es un proceso de dos etapas
1. Limpieza
2. Eliminación

Tips
Reglas de sanitización
1. Use agua caliente antes de iniciar el embotellamiento, o por lo
menos una vez por día
2. Sanitice desde las carcasas de los pre-filtros & membranas final
hasta los cabezales de la llenadora
3. Todos los componentes deben alcanzar la temperatura durante el
tiempo abajo:
60° - 71°C - 45 min
77°C - 30 min
82°C - 25 min
• Cartuchos termoplásticos pueden ser esterilizados con vapor
• Debe ser usada agua filtrada
• Tape los cabezales abiertos de la llenadora
• Permita goteo en venteos, drenos, válvulas, etc.

Tips
Reglas de sanitización - 2
4. Enfríe a la temperatura ambiente antes de los ensayos de integridad

5. Realice los ensayos de integridad por lo menos una vez al día
6. Supervise la alimentación de la llenadora, el producto final, las
botellas y los cabezales
NOTA: Los agentes químicos no pueden alcanzar los organismos

situados atrás de las juntas o rendijas; el calor es el único método
comprobadamente eficaz para la sanitización.

Consideraciones de Sanitariedad
 Mínimo movimiento de aire
 Disperse fluido sanitizante en la llenadora
 Personal
 Fluidos auxiliares – Enjuague de botellas
 Fluidos auxiliares - Gases

Tips
Almacenamiento sanitario de los cartuchos
1. Purgue la bebida con agua fría.
2. Pase agua tibia (55°C, y después 80°C).
- Disuelve y retira carbohidratos
- Sanitiza
3. Cierre las válvulas – adecuado para 60 horas
4. Para almacenamiento más largo:
- Enfríe a temperatura ambiente con agua fría
- Introduzca la solución conservante*
5. Soluciones conservantes :
- SO2 con pH <5 (1000-500 ppm)
* Para largos periodos manténgala en recipientes cerrados

Como se tapan los filtros

Taponamiento gradual de los poros
Los coloides se depositan en la pared de los poros
Pérdida de
carga Taponamiento
gradual
Volumen filtrado
¿Que satura las membranas?
 Taponamiento gradual de los poros
 en la mayoría de los casos las membranas se saturan de

acuerdo con este modelo
 los carbohidratos coloidales gradualmente se depositan en

las paredes de los poros hasta obstruirlos*
* Basado en Investigation of Plugging Colloids on Microporous Membrane Filters ,

Meier, P.M. et al., ASEV Poster, Anaheim, California, 29 de Junio de 1989

Estructura de los glucanos

Membranas taponadas
Taponadas con glucanos-

proteínas - taninos Taponados

Escaneamiento por infra-rojo de membranas de 0,45 micrones taponadas
Taponadas con glucanos-proteínas -

taninos Taponadas

5 maneras de aumentar la durabilidad de los filtros
finales
(y reducir los costos operativos)

Incrementando la vida de los filtros
- reducción de la velocidad de filtrado
 Velocidad de filtrado: flujo por unidad de área filtrante

 ejemplo - un filtro de membrana con 10 ft2 operando con 2 GPM
tiene una velocidad de filtración de 0.2 GPM/ft2.
 Regla empírica
 Reduciendo la velocidad a la mitad, el volumen filtrado por área
aumentará de 25% a 30%, o
 Duplicando el área, manteniendo el caudal constante, habrá un
incremento adicional del 25% al 30% del volumen filtrado
 Duplicando en número de cartuchos, el volumen aumenta 2.5X

 ¿Porqué?
Concepto del arroz & tamiz
 Al verter una bolsa de arroz de una vez sobre un tamiz, la malla

se tapa con rápidamente.
 Al hacerlo lentamente, se consigue pasar más arroz.
 El efecto puente y el taponamiento gradual de los poros se

aceleran con el aumento del caudal, lo que resulta en menores
volúmenes filtrados

Volumen filtrado vs. Velocidad
100
gpm/ft2 gal/ft2 a 30 psid

0.8 25.6 +/-2.8
0.4 37.3 +/- 4.2
0.2 47.0 +/-5.0
(gal/sq.ft)
Volumen
0.1 44.8 +/- 1.4
Incremento = 1.8 veces
10
0.01 0.1 1
Velocidad
(gpm/sq.ft)
Condiciones
Vino = Columbard, filtrado con D.E. & Zeta Plus
Membrana = BevASSURE 0.45µm
tamaño = discos de 47 mm
muestras = 3
temperatura = -12°C
Incrementando la vida de los filtros Tips
 Conclusiones
• Reduzca el caudal al máximo
• Instale más filtros

ej. use filtros de 30” en vez de 10”
• Use filtros con más área/cartucho

El área/cartucho puede variar de 5 ft2 a 11 ft2

- regeneración de los filtros
Instalación de los cartuchos
Sanitización con agua

80°- 90°C
Ciclo Recambio de
Filtración Cartuchos
diario
Regeneración
55°C

- regeneración de los filtros
 La regeneración con agua tibia* disuelve y arrastra los

compuestos solubles que taponan los filtros,
principalmente carbohidratos (glucanos).
 De esta forma se reduce el ∆P al inicio del próximo ciclo,

incrementando la vida útil.
 La regeneración química también puede ser efectiva, pero

hay que cerciorarse que el agente sea compatible con el
filtro.
*15 minutos a dreno con agua filtrada a 55°C.

- selección adecuada del filtro
Ensayo de vida de BevASSURE con

diferentes grados de pre-filtros Zeta Plus
Diferencial de Presión (psid)
40
35
30 Sin pre-filtro
25 4-0,7 micrones
2-0,6 micrones
20
0,8-0,3 micrones
15
0,6-0,2 micrones
10
5
0
0 50 100 150 200 250
Volumen total filtrado

- balanceamento del sistema
 Generalmente los cartuchos se cambian cuando se alcanza la presión

diferencial terminal (máxima) a través del equipo (normalmente 20-35
psid)
 Esto indica que están tapados y deben ser cambiados
 Los filtros que no presentan pérdida de carga no funcionan!!!
 Si no hay incremento de dP, los filtros no están reteniendo nada!!!

Sistema desbalanceado – pre-filtros no se taponan
Final filer
Differential
Pressure
Prefilter
Volume
Aumento del costo/litro, recambio y paradas del sistema

Sistema desbalanceado – pre-filtros se taponan
Prefilter
Differential
Pressure
Final filer
Volume
Aumento del costo/litro, recambio y paradas del sistema

Sistema balanceado
Prefilter Final filer
Differential
Pressure
Volume
Reducción del costo/litro, recambio y paradas del sistema

Recomendaciones Tips
1. Diseñe un sistema balanceado para optimizar el costo operativo
2. Use visores para observar el punto de burbuja
3. Ensayo de caída de presión es un método preciso y rápido para

verificar la integridad de los cartuchos
4. Use agua caliente para sanitizar (más fácil que con vapor, mejor
que agentes químicos)
5. Use agua tibia (55°C) para la regeneración

- método más fácil para aumentar el rendimiento y bajar
costos
6. Reduzca la velocidad de filtrado o use filtros con más área

Secretos para el éxito
n Estabilidad microbiológica
– Mentalidad sanitaria
n Costos
– Eficiente filtración con tierra y pre-filtración
– Elimine las sorpresas
– Obtenga altos volúmenes filtrados
– Evita la pérdida de lotes de producción

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Filtracion en Bodegas - Agosto 2013.CD

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Filtración en Bodega

Ing. Pablo Andres Sanchez Ing. Celina Fernández

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 Clarificación con cartuchos y placas filtrantes

 Estabilización microbiológica con pre-filtros y membranas

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Fluido contaminado Filtrado

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 Elementos filtrantes para agua

 Filtros de tierra diatomea

 Filtros para bodegas

 Filtros para embotellado

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 Filtros tangenciales usados en filtración primaria

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 Sí, pero solamente si se usan descuidadamente, como ocurriría

 Los beneficios del uso de filtros superan potenciales riesgos

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 La separación se obtiene de las siguientes maneras:

 Densidad / masa: sedimentación, centrifugado, floculación

 Tamaño: tamizado (placas, cartuchos o membranas filtrantes)

 Otras propiedades incluyendo mecanismos adsorbentes (carga)

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 Características de los contaminantes

 Características del fluido

 Variable del proceso

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Escala relativa de contaminantes

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Microorganismos Dimensión Crítica

Oenococcus oeni 0.5 µm

Acetobacter aceti 0,6 µm

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DIRECCION DEL FLUJO

MALLA / MEDIO PARTICULA ESFERICA

Los filtros superficiales usan la exclusión por tamaño para remover

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 Se realiza solamente en la parte externa del medio filtrante

 Ofrece capacidad limitada

 Hay diseños especiales, tales como plisado, que aumentan el

 Permiten corte definido del grado de filtración

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 El filtro superficial rápidamente se transforma en un filtro de torta

 Los filtros superficiales no son adecuados para remover geles, coloides

Oenococcus oeni (Leuconostoc oenos) atrapados en

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 ¿ Dónde los filtros superficiales son mejores?

 En aplicaciones donde el fluido es relativamente limpio.

 En aplicaciones donde el tamaño y distribución de partículas son

 En aplicaciones al final del proceso.

 En aplicaciones donde hay pre-filtros.

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La filtración superficial se vale de la retención mecánica a lo largo de la

 Los contaminantes son atrapados en la estructura porosa y tortuosa

 Se presentan muchas oportunidades para retener las partículas.

 Ofrecen gran capacidad de retener contaminantes, lo que maximiza

 Favorecen la remoción de coloides, debido a la alta probabilidad de

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 Ofrecen muchas oportunidades de atrapar material