Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Procesostecnologicos
Procesostecnologicos
Factores antitripsínicos
Fitohemoaglutininas
Antivitaminas D, B12, E....
Aminoácidos no proteicos
Polifenoles
Cicasina Carcinógeno
Curso EMA I y II.
Dra. M. Cristina Cabrera. 2013
Oligosacáridos Flatulencia
Otros FAN
LECTINAS
Por los efectos locales descritos se generan otros de nivel sistémico tales como el
desarrollo de anticuerpos circulantes antilectinas de la clase IgG; atrofia del Timo con
potencial efecto de la inmunidad celular; hipertrofia del hígado y del páncreas; atrofia
muscular; modulación del sistema endocrino; aumento en el catabolismo de la proteína, grasa
y carbohidratos del cuerpo; inhibición del crecimiento y aún la muerte (Pusztai 1989).
TANINOS
De la palabra inglesa tanning (curtido), el término tanino fue originalmente usado para
describir la sustancia de los extractos vegetales usados para curtir cueros animales. Se definen
como compuestos naturales polifenólicos, hidrosolubles, que forman complejos con
proteínas, carbohidratos y otros polímeros del alimento. Son capaces de precipitar alcaloides,
gelatinas y otras proteínas en soluciones acuosas (Huisman y Tolman 1992, Jansman 1993).
Curso EMA I y II.
Dra. M. Cristina Cabrera. 2013
Por su estructura y reactividad hacia los agentes hidrolíticos se clasifican en dos grupos:
taninos hidrolizables y taninos condensados. Los primeros o galotaninos son fácilmente
hidrolizables por ácidos o por enzimas. Por otro lado, los taninos condensados
(proantocianidinas) son polímeros flavonoides, no son susceptibles a hidrólisis pero pueden
ser degradados oxidativamente en ácidos fuertes para producir antocianidinas. Existen
reportes sobre su degradación en los procesos de fermentación anaeróbica (Butler y Bos
1993, Kumar y D’Mello 1995).
Jansman (1993) señala la escasez de trabajos en cerdos respecto a ratas y pollos. Por su
parte Marquardt (1989) refiere la hipótesis de que la naturaleza más elemental del tracto
digestivo de pollos podría volverlos más sensitivos al efecto de los taninos con respecto a los
cerdos. En contraste, Huisman y Tolman (1992) refieren experimentos en los que se registra
mayor sensibilidad de lechones que los pollos hacia los taninos. A esta última conclusión se
suman los resultados presentados por Jansman, Huisman y van der Poel (1989). De los
ingredientes utilizados en la alimentación animal destacan el Sorghum vulgare, S. bicolor, Vicia
faba, Phaseolus vulgaris, Pisum sativum y Hordeum vulgare.
GLICÓSIDOS CIANÓGENOS
VICINA Y CONVICINA
La vicina y convicina son hidrolizados por la flora intestinal hacia divicina e isouramil,
radicales libres altamente reactivos. Estos causan peroxidación de lípidos, alteran el
metabolismo de grasas y el mitocondrial y posiblemente causan diabetes. Sin embargo, vicina
y convicina también poseen propiedades benéficas tales como la prevención de arritmia
cardiaca, y bajo ciertas condiciones, son capaces de inhibir el crecimiento del parásito de la
malaria. Algunos de sus efectos adversos pueden ser neutralizados aumentando la
concentración de agentes secuestrantes de radicales libres como las vitaminas A, C y E y a
través del uso de agentes quelantes como el EDTA o la desferrioxamina (Marquardt 1989).
Entre las especies con mayor contenido se encuentran Vicia faba, Canavalia gladiata, Lens
culinaris y Pisum sativum.
OLIGOSACÁRIDOS
GOMAS GALACTOMANANAS
En cerdos se cree que pudiera inhibir la interacción enzima-sustrato al cubrir de goma los
gránulos de almidón. Al iniciar la digestión del almidón se incrementa la viscosidad de la
digesta, causada por la solubilización de la goma, impidiendo la absorción de los productos
Curso EMA I y II.
Dra. M. Cristina Cabrera. 2013
SAPONINAS
AMINOÁCIDOS NO-PROTEICOS
NEUROLATERÍGENOS
neurotóxicos. Se ha reportado que la intensidad del efecto neurotóxico está condicionada por
la edad, debido posiblemente a la existencia de una barrera sanguíneo-cerebral en adultos.
Varias especies del género Lathyrus, así como la Vicia sativa son las plantas donde se han
reportado concentraciones importantes de estos FAN. (D’Mello 1995).
ANÁLOGOS DE ARGININA
De la canalina se sabe que es un potente inhibidor de las enzimas que dependen del
fosfato piridoxal (Rahiala 1973, Rosenthal 1981), aunque no se conoce el mecanismo de su
toxicidad (Rosenthal y Bell 1979).
AMINOÁCIDOS AROMÁTICOS
´
ALCALOIDES
Químicamente son un grupo diverso que comparten propiedades alcalinas (de ahí su
nombre), y contienen Nitrógeno en anillos heterocíclicos. A los herbívoros, les resultan
desagradables por su sabor amargo (Cheeke y Kelly 1989). D'Mello (1995) los define como
compuestos nitrogenados básicos, los cuales pueden formar sales con ácidos. Se identifican
tres grupos: alcaloides verdaderos, pseudoalcaloides y protoalcaloides. Se ha determinado la
existencia de doce diferentes alcaloides en las especies Lupinus spp, con diferentes grados de
toxicidad. En dietas para cerdos, su utilización se indica bajo una tolerancia de hasta un 0,03%
de alcaloides; en tanto que en humanos, el National Health and Medical Research Council
australiano lo limita a no más de un 0,02% (Liener 1989).
Su efecto en las especies domésticas es variado. Así, los cerdos son muy susceptibles a
cualquier nivel de inclusión de lupinos, causando una disminución en la tasa de crecimiento, y
efectos como el rechazo del alimento y el vómito, aún con material térmicamente procesado.
En cambio los pollos de engorda toleran niveles de 20% sin acusar efectos nocivos y los
conejos llegan a tolerar inclusiones de 50% (Cheeke y Kelly 1989). Los alcaloides están
presentes en varias plantas de interés para la alimentación animal, tales como Glycine max,
Lupinus spp, Lens culinaris, Vicia faba, Cicer arietinum y otros.
ACIDO FÍTICO
PROTEÍNAS ANTIGÉNICAS
Esto es una idea de la variedad de sustancias antinutricionales que pueden hallarse en las
materias primas de origen vegetal y que pueden alterar la nutrición de los monogástricos.
Poca información hay sobre los efectos en otras especies. Pero si es aconsejable antes de
incorporar alguna materia prima no convencional en las raciones de informarse de los
posibles factores que pueda contener.
Los procesos térmicos aplicados a las materias primar o a las raciones ya mezcladas tienen
como finalidad además de actuar sobre la forma física, la de disminuir los factores
antinutricionales lábiles al calor (en la soja, alfalfas, etc).
Curso EMA I y II.
Dra. M. Cristina Cabrera. 2013
Cocción: Incluye temperatura y humedad durante media hora y un secado posterior (granos
de soja ó colza).
Jet-sploding: cuyo principio se basa en que la materia prima atraviese un medio donde el
aire seco es calentado a 315 °C, lo cual produce una hinchazón del grano dejando escapar la
humedad intrínsica y una parte del agua libre.
Objetivo: destruir a través del calor aquellos factores antinutricionales que son
termolábiles y algunos factores contaminantes.
Tratamiento EM kcal/kg
Efectos de la oxidación
de los lípidos
• Pérdida de Flavor (aroma y sabor)
Aparición de rancidez
Curso EMA I y II.
Dra. M. Cristina Cabrera. 2013
Problema:
Los granos de soja crudos contienen 30-50 mg/kg del inhibidor de la tripsina. Debe
someterse a un tratamiento térmico para destruir parte de este inhibidor
- Test de la ureasa
Clasifique los granos de soja según los datos obtenidos del análisis realizado. Utilice el
link para resolver esto harina de soja y tratamientos termicos . Ramos.pdf.pdf
Menos de 0.05
Entre 0.1 y 0.3
Entre 0.3 y 0.5
Superior a 0.5
Siendo la proteína de soja muy soluble en agua, con un coeficiente de dispersión mayor al
90 % , se concluye que a mayor coeficiente de dispersión menor grado de cocción recibido.
- Confrontación de la coloración
Se evalúa el tono oscuro homogéneo de los porotos de soja luego del calentamiento. También
existe un test de rojo de fenil.
Se hace una delipidación para verificar la pérdida de aceite por las vacuolas. El riesgo del
sobrecalentamiento es siempre una pérdida excesiva del aceite del poroto causando además
un deterioro oxidativo del grano.
Curso EMA I y II.
Dra. M. Cristina Cabrera. 2013
- Contenido en vitaminas
- Contenido de carbohidratos
Gelatinización
Cualquier tratamiento térmico actúa sobre la gelatinización de los almidones, lo cual puede
mejorar la digestibilidad del mismo aumentando la calidad energética. Un
sobrecalentamiento y en presencia de otros elementos (aminoácidos) puede aumentar la
quelatación de compuestos.
1- Molienda
Existen materias primas (fosfatos, carbonatos, etc.) que por su presentación y por sus
características abrasivas no es deseable que pasen por el molino.
Para modificar a voluntad la granulometría de cada materia prima, es recomendable el
sistema de premolienda, frente al de premezcla ya que usaremos el tamiz más adecuado,
según la materia prima de que se trate, mientras que en premezcla todas las materias primas
están obligadas a pasar por el mismo tipo de tamiz..
Las granulometrías diferentes favorecen la desmezcla del producto. Esto lo hemos de tener
presente siempre, particularmente cuando la presentación del pienso sea en harinas.
El tamaño de las partículas dependerá del tipo de molino (martillos, rodillos), del diámetro de
orificio de la parrilla o de las revoluciones del motor así como de otros factores: estado de las
placas de choque, superficie perforada y disposición de los orificios de la parrilla, número y
estado de los martillos, cantidad de aire de la aspiración, etc.
Cuando el pienso se presenta en forma de harina, la granulometría ha de permitirnos una
buena fluidez del mismo en la granja. Para ello es suficiente con que el nivel de "finos"
(partículas que pasan por un tamiz de 0,5 mm) no sea superior al 20% o también es práctico
para controlar la fluidez disponer de una serie de embudos con diferente diámetro de salida
en el laboratorio.
Si por el contrario, el pienso se presenta en forma de gránulos, las harinas cuando entran en la
granuladora deben respetar la siguiente granulometría:
El clásico molino de martillos horizontal con todas las innovaciones que ha sufrido
(alimentación, ventilación, etc.) es el que más puede verse en las fábricas, por razones de
granulometría y funcionalidad (Ruetsche, 1989).
En los últimos años aparece en el mercado el "molino vertical" que parece tener ciertas
ventajas en cuanto a rendimiento sobre el horizontal. Su uso es más frecuente en fábricas de
premolienda.
Mezcla
1.- Tiempo de mezcla: éste es de aproximadamente 4 minutos pero dependerá del tipo de
mezcladora y de los ingredientes a mezclar. Es recomendable hacer ensayos (microtrazadores
o algún parámetro químico) para ver el tiempo óptimo de mezcla en cada caso.
3.- Densidad y forma de las partículas: las más pesadas tenderán a ir al fondo y las mas
redondas fluirán mejor.
4.- Otros factores: la adición de líquidos provoca adherencias y disminuye por este motivo la
eficiencia de la mezcladora. Así mismo provocan adherencias las partículas cargadas
electrostáticamente.
La mezcladora más usual en fábrica de piensos es la horizontal con un único motor y con dos
hélices concéntricas de doble sentido de desplazamiento, aunque también se usan, sobre
todo en la entrada de materias primas a molinos, las de tipo vertical.
La mezcladora horizontal de motor único con hélice necesita un tiempo de mezcla
(generalmente) de 3,5 a 4 minutos y su eje gira a 18-33 rpm, según diámetro y diseño.
El eje del motor debe quedar siempre cubierto con productos y éste repartirlo uniformemente
a lo largo de la mezcladora.
El motor de la mezcladora será de una potencia de 10 a 20 CV por tonelada de capacidad de la
máquina.
No debe llenarse la mezcladora más del 60% de su capacidad nominal.
Curso EMA I y II.
Dra. M. Cristina Cabrera. 2013
Acondicionamiento convencional
Homogeneizador
Es el primer y clásico tratamiento térmico que sufren las harinas de un pienso que se va a
granular.
El equipo está situado entre el alimentador de la granuladora y ésta; también se puede
localizar delante del madurador o del expander. Es un mezclador de turbulencia en continuo,
que gira a unas 300 rpm aproximadamente. Su función es la mezcla homogénea del vapor de
agua (y frecuentemente melaza) con las harinas.
Cuanto mayor sea la longitud del equipo, mayor tiempo de retención y por tanto mejor
homogeneización. Este tiempo no suele ser superior a los 20 segundos.
Melazadora
Es deseable una molturación fina del producto, para que haya una mayor superficie, que
facilite la adherencia del líquido. Para una buena distribución del líquido en las harinas, es
imprescindible que el líquido vaya dirigido al producto y no al rotor o a las paredes de la
melazadora.
Este equipo suele instalarse después de la mezcladora, aunque pudiera localizarse en algún
otro punto (antes de la mezcladora, del madurador, etc). La adición de líquidos necesita de un
mando automático ya que se trata de un proceso contínuo y el caudal de harinas determina la
cantidad de líquido a añadir.
Granulación
Acondicionamiento hidrotérmico
Los efectos más favorables del vapor se consiguen a presiones que varían entre 1 y 4 kg/cm2 y
totalmente seco. Este aspecto de la preparación de las harinas es de los que más ha
preocupado, y por tanto evolucionado, a lo largo del tiempo.
La compresión-extrusión
Se realiza en la propia granuladora. Las granuladoras más habituales en las fábricas de pienso
tienen matriz vertical con rodillos de compresión de las harinas. De la misma manera, el
manto exterior de los rodillos (camisa) tiene distinto diseño según necesidades.
La compresión la realiza el rodillo sobre las harinas y contra la matriz. La compresión-
extrusión se lleva a cabo en el canal de la matriz. De la matriz sale el gránulo conformado y a
través de su observación podemos predecir y por tanto corregir los defectos y sus soluciones
(ver figura 1).
Enfriado-secado
Este proceso se lleva a cabo en los equipos llamados enfriadores cuya misión es reducir la
humedad y la temperatura del gránulo para su mejor conservación. Existen tres tipos de
enfriadores: vertical, horizontal y en contracorriente con diferentes modelos en cada caso.
No se puede afirmar que un tipo sea mejor que otro, aunque en la actualidad, el vertical es el
menos utilizado. Cada fábrica decidirá según su experiencia.
El enfriador horizontal se emplea sobre todo en casos de productos de difícil fluidez y con
adiciones elevadas de líquido.
El enfriador en contracorriente tiene buena utilidad para enfriar productos de fácil fluidez. El
principio de contracorriente consiste en que el aire más frío entra en contacto con los gránulos
mas fríos y los más calientes con el aire calentado a través de la capa. En el enfriador vertical
los gránulos fluyen por gravedad y el aire es aspirado a través de las dos columnas de gránulos
por medio de un ventilador.
El mejor vehículo para sacar la humedad es el aire seco. Los gránulos entran en el enfriador
con una humedad de 14-18% y con una temperatura de 60-90 ºC. A la salida del enfriador
habrá una humedad de 11-14% y una temperatura de 20-30ºC. La pérdida de humedad en el
enfriador corresponde aproximadamente a la añadida con el vapor. La
temperatura a la salida no será superior en mas de 5-7 ºC a la ambiente.
La velocidad del aire en el enfriador será lo más baja posible, para que enfríe y seque interior y
exteriormente el gránulo, pero se evite su arrastre por la corriente de aire. La cantidad de aire
necesaria dependerá del tiempo de permanencia del producto en el enfriador, así como de la
calidad del aire, del espesor de la capa de gránulo, del tipo y presentación del pienso, etc,. Con
una humedad elevada del aire, es recomendable usar aire caliente para el secado.