INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Academia de operaciones unitarias

Flujo de fluidos

Reporte de Práctica No. 4:

“Determinación de los coeficientes de los medidores de flujo, placa de
orificio, vénturi y calibración del rotámetro.”

Grupo:
2IV41
Sección B

Docentes:
Mireya Sánchez Palomero

Equipo No. 6
Alumno E-mail Boleta
Pérez Castillo Marco
marco7_perez99@hotmail.com 2018320941
Antonio

Fecha de entrega: 23/01/2023

1
 Índice
Portada……………………………………………………………………………………..1
Índice….…………………………………………………………………………………….2
Objetivos……………………………………………………………………………………3
Marco teórico………………………………………………………………………………4
Diagrama experimental…………………………………………………………………...7
Metodología experimental………………………………………………………………..8
Cálculos…………………………………………………………………………………...12
Observaciones…………………………………………………………………………...23
Conclusiones…………………………………………………………………………......23
Apéndice…………………………………………………………………………............24
Bibliografía………………………………………………………………………….........25

2
 Objetivos.
General:
• Comparar los coeficientes de descarga de los medidores de la Placa de
Orificio y el Tubo Vénturi experimentales con los valores reportados en la
Bibliografía.
Particulares:
• Determinar la curva de calibración del Medidor de Área Variable
(Rotámetro) para corroborar el gasto.
• Determinar los coeficientes de descarga de los Medidores Tubo Vénturi y
Placa de Orificio.
• Determinar la curva de calibración del Medidor de Flujo Magnético contra
las especificaciones del proveedor.
• Analizar las ventajas y desventajas de cada uno de los medidores de flujo
antes señalados.

3
 Marco teórico
Medidor de flujo
Este instrumento se coloca en la línea de flujo de un fluido y sirve para conocer la
razón másica o volumétrica en función del tiempo que transcurre por una tubería.
Existen distintos tipos de medidores con principios de funcionamiento diversos, sea
por efectos mecánicos, cinéticos e incluso eléctricos.
Los hay con características y formas de funcionamiento específicas:

Ejemplo: Rotámetro

Área variable

Principio de funcionamiento:
Q=(A)(v)

Ejemplo: Tubo Vénturi

Medidor de flujo Presión diferencial

Principio de funcionamiento:
Conversión de energía
cinética a mecánica
(comprensión, expansión).

Ejemplo: Medidor de flujo

magnético.

Magnéticos

Principio de funcionamiento:
Producción de corriente a
partir de un voltaje.

4
Placa de Orificio.

Placa de orificio
Reducción de la sección de flujo de una línea.

Su función se soporta en la caída de presión

entre dos puntos.

Las tomas de presión pueden ser distintas según

el tipo de fluido y el acomodo de la línea, y
pueden estar separadas por cierto número de
veces el diámetro interno, radio interno de la
tubería, etc.

Es el medidor de flujo más usado en la industria.

Tubo Vénturi
Tubo tipo Vénturi

Disminuye ,la sección transversal de la

tubería.

Se basa en la caída de presión y

aumento de velocidad del fluido,
entre dos puntos.

Está formado por tres secciones que

constituyen toda la reducción de
diámetro: Cono convergente, sección
intermedia y cono divergente.

Es el más preciso de todos, aunque no

el más versátil.

5
Medidor de flujo magnético.

Medidor de flujo magnético

Se fundamenta en la fuerza
electromotriz generada por el flujo de
un fluido en un campo magnético.

No altera el flujo del fluido por lo que

la caída de presión es inexistente.

La medición puede verse afectada por

la constante dieléctrica del fluido.

No puede usarse en líquidos

orgánicos.

Rotámetro.

Su principio de funcionamiento es
el flujo variable en función del
Rotámetro

estado del flotador.

Se puede conocer el flujo de un

fluido de densidad distinta con
una simpe expresión matemática.

Es fácil de manipular.

Pueden estar contruido de

metales de distinto peso
específico o incluso de cristal.

6
Diagrama experimental

7
 Metodología experimental
Equipo:
• Un tanque de acero inoxidable atmosférico de 1.165 metros de diámetro
interior, 1.4 metros de altura, con una capacidad de 3,969.4 litros y con
indicador de nivel de vidrio; utilizado para la alimentación de agua al
sistema.
• Una bomba centrífuga, acoplada a un motor eléctrico monofásico de 1 HP
(0.746 kW) de potencia para proporcionar agua al sistema.
• Un rotámetro marca Fisher and Porter para manejar agua con una
capacidad de 20 LPM.
• Un rotámetro marca BEADED para manejar agua con una capacidad de 15
LPM.
• Dos manómetros de presión diferencial tipo “U”, con CCl4 como líquido
manométrico.
• Un medidor de flujo tipo Tubo Vénturi con diámetro de la garganta de 1.92
cm.
• Un medidor de flujo tipo Placa de Orificio concéntrica, fabricada en material
de acero inoxidable, con un diámetro de la garganta de 2.54 cm.
• Un medidor de flujo Magnético marca Fisher and Porter.
• Un voltímetro con una escala de medición de 0 a 0.4 mV.

8
Instructivo de operación:
• Rotámetro:

Abrir válvula VC1 para Abrir válvula VC2 para

Verificar que todas las
llenar tanque de llenar tanque de
válvulas estén cerradas
alimentación. alimentación.

Abrir VC4 que cinduce a

Abrir parcialmente la Abrir válvula VC3 para
la placa de orificio o la
válvula VG1 del llenar tanque de
válvula VC5 que conduce
rotámetro 1. alimentación.
al Tubo Vénturi.

Verificar que la válvula

Abrir válvula VG1 para
VB1 salida a la Accionar el interruptor de
regular el gasto al 80% en
recirculación se la bomba BC1.
Rotámetro 1.
encuentre abierta.

Registrar tiempos a Tomar tiempo de

distintos porcentajes de desalojo en dos Medir 2 cm en la mirilla
rotámetro con Placa de centímetros de altura de del tanque.
Orificio o Tubo Vénturi. tanque.

9
• Tubo Vénturi:

Abrir válvula central del

manómetro tipo "U" para igualar Abrir válvula de alime ntación al
presiones y evitar arrastre de medidor de flujo tipo Vénturi VC5.
líquido manométrico.

Purgar indicador de presión

diferencial conectado al Tubo
Abrir parcialmente válvula VG1
Vénturi, abriendo
oara regular el gasto del
simultáneamente las vpalvulas del
Rotámetro 1 al 80%.
manómetro tipo "U" unidas a la
línea, para eliminar burbujas.

Cerrar válvulas del manómetro

Cerrar válvula central de
tipo "U" unidas a la línea de
manómetro tipo "U".
operación.

A diferentes lecturas del

Una vez terminadas las lecturas Rotámetro 1, medir y registrar la
continuar con procedimiento de diferencia de alturas entre los
operación de Placa de Orificio. meniscos del líquido
manométrico.

10
• Placa de Orificio.

Abrir válvula central del

manómetro tipo "U" que está Abrir válvula VC4 de alimentación
conectado a la Placa de Orificio, al medidor de flujo tipo Placa de
para igulatr presiones ye vitar Orificio.
arrastre de líquido manométrico.

Purgar indicador de presión

diferencial conectado a la Placa
de Orificio, abriendo Cerrar válvula VC3 de
simultáneamente las vpalvulas alimentación al tubo Vénturi.
del manómetro tipo "U" unidas a
la línea, para eliminar burbujas.

Cerrar las válvulas del

Cerrar válvulas central del
manómetro tipo "U" unidas a la
manómetro tipo "U".
línea de operación.

A diferentes lecturas del

Una vez terminadas las lecturas, Rotámetro 1, medir y registrar la
desactivar interruptor de la diferncia de alturas entre los
bomba BC1 y cerrar válvula VG1. meniscos del líquido
manométrico.

11
 Cálculos
La experimentación arrojó los siguientes datos experimentales:
Tabla No. 1. Datos obtenidos durante experimentación.
Rotámetro Vénturi Placa Medidor magnético

Diferencia Diferencia Caudal

Run Tiempo Tiempo Voltaje
%R de altura de altura volumétrico

θ[=]min ΔH[=]m θ[=]min ΔH[=]m Gv[=]L/min ξ[=]mV

1 80 0.993166667 0.09 0.908833333 0.06 13 0.375
2 70 1.0075 0.076 0.9475 0.045 11 0.348
3 60 1.2325 0.055 1.259166667 0.037 9 0.325
4 50 1.6335 0.043 1.432833333 0.0245 7 0.285
5 40 1.902666667 0.03 1.787 0.0185 5 0.26
6 30 2.5145 0.0185 2.306833333 0.013 3 0.23
7 20 3.7615 0.008 3.506666667 0.045 1 0.188

Caudal volumétrico.
Se sabe que el caudal volumétrico es la razón de volumen por tiempo. Con la
información de la Tabla 1 se puede obtener el caudal del siguiente modo:
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝐺=
𝜃
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 ΔZ 𝜋𝐷 2 Δ𝑍
𝐺= =
𝜃 4𝜃
En donde:
𝑚3
𝐺 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 [=]
𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝜃 [=] 𝑚3

𝜃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑟 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 2 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 [=] 𝑚𝑖𝑛

𝜋 = 𝑃𝑖; 𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑦 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 3.14159
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 1.165 𝑚
Δ𝑍 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝜃 = 0.02 𝑚
Y como se tiene un tiempo para los dos medidores de flujo “Vénturi” y “Placa de
Orificio” se pueden a su vez calcular dos caudales.

12
 • Placa de Orificio.
𝜋(1.165 𝑚)2 (0.02 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑜1 = = 0.02346
4(0.9088333 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛
2
𝜋(1.165 𝑚) (0.02 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑜2 = = 0.02250
4(0.947500 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛
2
𝜋(1.165 𝑚) (0.02 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑜3 = = 0.01693
4(1.259166 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛
2
𝜋(1.165 𝑚) (0.02 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑜4 = = 0.01488
4(1.432833 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛

⁞
• Vénturi.
𝜋(1.165 𝑚)2 (0.02 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑣1 = = 0.02147
4(0.993166 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛
2
𝜋(1.165 𝑚) (0.02 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑣2 = = 0.02116
4(1.007500 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛
𝜋(1.165 𝑚)2 (0.02 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑣3 = = 0.01730
4(01.23250 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛
𝜋(1.165 𝑚)2 (0.02 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑣4 = = 0.01305
4(1.633500 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛

⁞
Los resultados sin embargo son mucho más fáciles de interpretar en LPM en vez de
metros cúbicos por segundo.
• Placa de Orificio.
𝑚3 1000 𝐿 𝐿
𝐺𝑜1 = |0.02346 || 3
| = 23.56
𝑚𝑖𝑛 1 𝑚 𝑚𝑖𝑛
3
𝑚 1000 𝐿 𝐿
𝐺𝑜2 = |0.02250 || | = 22.50
𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝑚𝑖𝑛
3
𝑚 1000 𝐿 𝐿
𝐺𝑜3 = |0.01693 || 3
| = 16.93
𝑚𝑖𝑛 1 𝑚 𝑚𝑖𝑛
3
𝑚 1000 𝐿 𝐿
𝐺𝑜4 = |0.01488 || 3
| = 14.88
𝑚𝑖𝑛 1 𝑚 𝑚𝑖𝑛

⁞
• Vénturi.
𝑚3 1000 𝐿 𝐿
𝐺𝑣1 = |0.02147 || 3
| = 21.47
𝑚𝑖𝑛 1 𝑚 𝑚𝑖𝑛

13
 𝑚3 1000 𝐿 𝐿
𝐺𝑣2 = |0.02116 || 3
| = 21.16
𝑚𝑖𝑛 1 𝑚 𝑚𝑖𝑛
3
𝑚 1000 𝐿 𝐿
𝐺𝑣3 = |0.01730 || | = 17.30
𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝑚𝑖𝑛
3
𝑚 1000 𝐿 𝐿
𝐺𝑣4 = |0.01305 || 3
| = 13.05
𝑚𝑖𝑛 1𝑚 𝑚𝑖𝑛
⁞
Aunado a esto el rotámetro a pesar de trabajar con agua puede darnos información
de su funcionamiento con líquidos de distinta densidad mediante la siguiente
expresión, otorgada por el fabricante:
𝐺𝐻2 𝑂
𝐺𝑥 =
7.02𝜌𝑥 0.5
[ ]
8.02 − 𝜌𝑥
Si se calcula 𝐺𝑥 para los caudales obtenidos de cada medidor considerando que se
requiere conocer el caudal del aceite y de la gasolina tenemos:
𝑔 𝑔
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.920 3
, 𝜌𝑔𝑎𝑠𝑜𝑙𝑖𝑛𝑎 = 0.68
𝑐𝑚 𝑐𝑚3
• Placa de Orificio.
o Aceite.
𝐿
23.46 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜1 = 0.5 = 24.60 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.920 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.920 )
𝑐𝑚3
𝐿
22.50 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜2 = 0.5 = 23.59 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.920 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.920 )
𝑐𝑚3
𝐿
16.93
𝐺𝑜3 = 𝑚𝑖𝑛
𝑔 0.5 = 17.75 𝐿𝑃𝑀
7.02 (0.920 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.920 )
𝑐𝑚3
𝐿
14.88 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜4 = 0.5 = 15.60 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.920 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.920 )
𝑐𝑚3
⁞

14
 o Gasolina.
𝐿
23.46 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜1 = 0.5 = 30.50 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.680 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.680 )
𝑐𝑚3
𝐿
22.50 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜2 = 0.5 = 29.25 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.680 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.680 )
𝑐𝑚3
𝐿
16.93 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜3 = 0.5 = 22.01 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.680 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.680 )
𝑐𝑚3
𝐿
14.88 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜4 = 0.5 = 19.34 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.680 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.680 )
𝑐𝑚3
⁞
• Vénturi.
o Aceite.
𝐿
21.47 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜1 = 0.5 = 22.51 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.920 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.920 )
𝑐𝑚3
𝐿
21.16 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜2 = 0.5 = 22.19 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.920 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.920 )
𝑐𝑚3
𝐿
17.30 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜3 = 0.5 = 18.14 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.920 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.920 )
𝑐𝑚3

15
 𝐿
13.05 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜4 = 0.5 = 13.68 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.920 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.920 )
𝑐𝑚3
⁞

o Gasolina.
𝐿
21.47 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜1 = 0.5 = 27.91 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.680 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.680 )
𝑐𝑚3
𝐿
21.16 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜2 = 0.5 = 27.51 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.680 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.680 )
𝑐𝑚3
𝐿
17.30 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜3 = 0.5 = 22.49 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.680 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.680 )
𝑐𝑚3
𝐿
13.05 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑜4 = 0.5 = 16.97 𝐿𝑃𝑀
𝑔
7.02 (0.680 )
[ 𝑐𝑚3 ]
𝑔
8.02 − (0.680 )
𝑐𝑚3
⁞

16
 Tabla 2. Relación de caudales con fluidos de distinta densidad para
cada medidor de flujo.
Rotámetro Placa Venturi

Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal

Run Tiempo Tiempo
%R (agua) (aceite) (gasolina) (agua) (aceite) (gasolina)

θ[=]min Go[=]L/min θ[=]min Gv[=]L/min

1 80 0.9088333 23.46 24.60 30.50 0.99 21.4659 22.5069 27.91
2 70 0.9475 22.5 23.59 29.25 1.01 21.1605 22.1867 27.51
3 60 1.2591667 16.93 17.75 22.01 1.23 17.2976 18.1364 22.49
4 50 1.4328333 14.88 15.60 19.34 1.63 13.0513 13.6842 16.97
5 40 1.787 11.93 12.51 15.51 1.90 11.2049 11.7483 14.57
6 30 2.3068333 9.242 9.69 12.02 2.51 8.47852 8.88969 11.02
7 20 3.5066667 6.08 6.37 7.90 3.76 5.66775 5.94261 7.37

Coeficiente de descarga:
El coeficiente de descarga es una cantidad adimensional que expresa la presión de
salida respecto a la de entrada como razón aritmética, considerando las
conversiones de energía cinética a mecánica y viceversa en la reducción o aumento
del diámetro interno de un medidor de flujo. Hay una expresión matemática para el
coeficiente de descarga de cada medidor de flujo.
• Placa de Orificio.
𝐺𝑜
𝐶𝑜 =
(2𝑔)(Δ𝐻)(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2 𝑂 0.5
𝐴𝑜 [ ]
𝜌𝐻2 𝑂

𝜋𝑑𝑜 2
𝐴𝑜 =
4
Donde:
𝐶𝑜 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑚3
𝐺𝑜 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 [=]
𝑠
𝐴𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎[=] 𝑚2
𝑑𝑜 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = 0.0225 𝑚
𝑚
𝑔 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 9.81
𝑠2

17
 Δ𝐻 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠[=]𝑚
𝑘𝑔
𝜌𝑚 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝐶𝐶𝑙4 ) = 1,590
𝑚3
𝑘𝑔
𝜌𝐻2 𝑂 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1,027
𝑚3
De modo que:
𝜋(0.0225 𝑚)2
𝐴𝑜 = = 0.000397608 𝑚2
4
0.02346 𝑚3
( )
60 𝑠
𝐶𝑜1 = 0.5 = 1.2240
𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
2 (9.81 2 ) (0.060 m) (1,590 3 − 1,027 3 )
(0.000397608 𝑚2 ) [ 𝑠 𝑚 𝑚
]
𝑘𝑔
1,027 3
𝑚
0.02250 𝑚3
( )
60 𝑠
𝐶𝑜2 = 0.5 = 1.3557
𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
2 (9.81 2 ) (0.045 m) (1,590 3 − 1,027 3 )
(0.000397608 𝑚2 ) [ 𝑠 𝑚 𝑚
]
𝑘𝑔
1,027 3
𝑚
0.01693 𝑚3
( )
60 𝑠
𝐶𝑜3 = 0.5 = 1.1250
𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
2 (9.81 2 ) (0.037 m) (1,590 3 − 1,027 3 )
(0.000397608 𝑚2 ) [ 𝑠 𝑚 𝑚
]
𝑘𝑔
1,027 3
𝑚
⁞
• Tubo Vénturi.
𝐺𝑣 (1 − 𝛽4 )0.5
𝐶𝑣 = 0.5
(2𝑔)(Δ𝐻 )(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2 𝑂 )
𝐴𝑣 [ ]
𝜌𝐻2 𝑂

𝑑𝑣
𝛽=
𝐷
𝜋𝑑𝑣2
𝐴𝑣 =
4
Donde:
𝐶𝑣 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑢𝑏𝑜 𝑉é𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
18
 𝑚3
𝐺𝑣 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑢𝑏𝑜 𝑉é𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 [=]
𝑠
𝛽 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑢𝑏𝑜 𝑉é𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎

𝑑𝑣 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑢𝑏𝑜 𝑉é𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 = 0.0192 𝑚

𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 0.0508 𝑚
𝐴𝑣 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑢𝑏𝑜 𝑉é𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 [=] 𝑚2
𝑚
𝑔 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 9.81
𝑠2
Δ𝐻 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠[=]𝑚
𝑘𝑔
𝜌𝑚 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝐶𝐶𝑙4 ) = 1,590
𝑚3
𝑘𝑔
𝜌𝐻2 𝑂 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1,027
𝑚3
De modo que:
0.0192 𝑚
𝛽= = 0.3779527 𝑚
0.0508 𝑚
𝜋(0.0192 𝑚)2
𝐴𝑣 = = 0.000289529 𝑚2
4
0.02147 𝑚3
( ) (1 − (0.3779527 𝑚)4 )0.5
60 𝑠
𝐶𝑣1 = 0.5 = 1.2430
𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
2 (9.81 2 ) (0.090 m) (1,590 3 − 1,027 3 )
(0.000289529 𝑚2 ) [ 𝑠 𝑚 𝑚
]
𝑘𝑔
1,027 3
𝑚
0.02116 𝑚3
( ) (1 − (0.3779527 𝑚)4 )0.5
60 𝑠
𝐶𝑣2 = 0.5 = 1.333
𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
2 (9.81 2 ) (0.076 m) (1,590 3 − 1,027 3 )
2 𝑠 𝑚 𝑚
(0.000289529 𝑚 ) [ ]
𝑘𝑔
1,027 3
𝑚
0.01730 𝑚3
( ) (1 − (0.3779527 𝑚)4 )0.5
60 𝑠
𝐶𝑣3 = 0.5 = 1.281
𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
2 (9.81 2 ) (0.055 m) (1,590 3 − 1,027 3 )
𝑠 𝑚 𝑚
(0.000289529 𝑚2 ) [ ]
𝑘𝑔
1,027 3
𝑚
⁞
19
 Tabla No. 3. Relación de coeficientes de descarga con porcentaje de rotámetro.
Tubo Vénturi Placa
Diferencia Diferencia
%R Caudal (agua) Caudal (agua)
de alturas Cv de alturas Co
3 3
Gv[=]L/min Gv[=]m /s ΔH[=]m Gv[=]L/min Gv[=]m /s ΔH[=]m
80 21.47 0.000357765 0.09 1.243052328 23.46 0.00039096 0.06 1.22401632
70 21.16 0.000352676 0.076 1.33346294 22.50 0.00037501 0.045 1.35569379
60 17.30 0.000288293 0.055 1.281340426 16.93 0.00028219 0.037 1.12502715
50 13.05 0.000217521 0.043 1.093400919 14.88 0.00024798 0.0245 1.21497786
40 11.20 0.000186749 0.03 1.123852883 11.93 0.00019884 0.0185 1.12108016
30 8.48 0.000141309 0.0185 1.082917313 9.24 0.00015403 0.013 1.03599865
20 5.67 0.000094462 0.008 1.100846438 6.08 0.000101327 0.045 0.36630795
1.179839035 1.06330027

La información condensada puede apreciarse de mejor manera en forma gráfica.

Véase Fig. 1. %R – Gasto volumétrico (Placa de Orificio) y Fig. 1. %R – Gasto
volumétrico (Tubo Vénturi).Los coeficientes de descarga promedio están bajo la
columna de todas las mediciones, marcados en rojo.

Figura 1. %R - Gasto volumétrico (Placa de Orificio)

35.00

30.00

25.00
Gv[=]L/min

20.00
Agua
15.00 Aceite
Gasolina
10.00

5.00

0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
%R

Figura 1. Gráfico %R – Gasto volumétrico registrado con Placa de Orificio.

20
 Figura 2. %R - Gasto volumétrico (Tubo Vénturi)
30.00

25.00

20.00
Gv[=]L/min

15.00 Agua
Aceite

10.00 Gasolina

5.00

0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
%R

Figura 2. Gráfico %R – Gasto volumétrico registrado con Tubo Vénturi.

Figura 3. Placa de orificio: Coeficiente de descarga - Gasto

volumétrico
1.6

1.4

1.2

1
Go[=]mL/s

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
Coeficiente de descarga

Figura 3. Gráfico Coeficiente de descarga - Go registrado con Placa de Orificio.

21
 Figura 4. Venturi: Coeficiente de descarga - Gasto
volumétrico
1.4

1.35

1.3

1.25
Gv[=]m^3/s

1.2

1.15

1.1

1.05

1
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
Coeficiente de descarga

Figura 4. Gráfico Coeficiente de descarga – Gv registrado con Tubo Vénturi.

22
 Observaciones
Se tomaron tiempos de flujo de caudal tanto para placa de orificio como para tipo
vénturi, con porcentajes del medidor de para variable constante y se apreció que
ambos medidores variaban ligeramente en el tiempo a cada porcentaje.
El tiempo de descarga de los dos centímetros de altura del tanque aumentaba a
medida que el porcentaje del rotámetro disminuía, esto es lógico porque el caudal
disminuye según el porcentaje decrece y si el caudal disminuye y el volumen a
desalojar permanece constante entonces el tiempo aumenta.

Conclusiones
Los coeficientes de descarga obtenidos mediante el tratamiento de datos
experimentales no corresponden con valores teóricos, esto pudiera, del mismo
modo que con el rotámetro, decirnos que los medidores requieren un
mantenimiento, un posible fallo sería que el diámetro interno de la placa de orificio
y tubo vénturi se ha alterado del original y funcional. La diferencia es considerable
en los coeficientes puesto que el teórico de placa de orificio es de 0.6-0.75 sin
embargo el experimental arrojó un valor superior a la unidad. Para el tubo vénturi el
error es menor pero existente puesto que el valor teórico está entre 0.9 y 1 y del
mismo modo el experimental fue superior a la unidad. Una tabla con esta
información se anexará al apéndice.
La curva de calibración del medidor de área variable corresponde porcentaje de
rotámetro con caudal en forma proporcional, esto se aprecia en la gráfica
construida; y este comportamiento se mantiene con la Placa de Orificio y el tubo
Tipo Vénturi.
En el apartado 4.3 Equipo utilizado en la práctica se especifica que el caudal de
trabajo del rotámetro es de 20 LPM (al 100%); con una simple regla de tres a
porcentajes de trabajo experimentales (80%-20%) podemos apreciar que el
rotámetro tiene un caudal distinto del especificado, dos ejemplos: Al 80%
debería arrojar 16 LPM y al 50% 10 LPM sin embargo el valor calculado a estos
porcentajes es de 23.46 y 14.88 LPM, respectivamente y errores semejantes se
repiten en cada medición, de modo que el rotámetro posiblemente tenga una
deficiencia en su funcionamiento, es decir requiere algún tipo de mantenimiento
correctivo y posteriormente preventivo.
En la recalibración del rotámetro para fluidos de densidades distintas a la del agua
se apreció que a mayor densidad el caudal arrojado por el rotámetro disminuye
y análogamente a menor densidad mayor volumen por unidad de tiempo; esto
tiene sentido si tomamos en cuenta que la masa que se transporta es un valor
constante sin embargo el volumen de fluido que contribuye a esa masa (por efecto
de la densidad) no lo es, de modo que si aumenta la densidad y la masa permanece

23
constante según la relación 𝑚𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑉𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 al aumentar la densidad el
volumen decrece y al disminuir la densidad el volumen se eleva.

Apéndice
Se anexarán las tablas 4.1 y 4.2 del capítulo Práctica 4 Determinación de los
coeficientes de los medidores de flujo, placa de orificio, vénturi y calibración del
rotámetro.
Tabla 4.1. Medidor de flujo tipo Placa de Orificio.
Características Ventajas Desventajas
• El coeficiente de orificio
(Co) o coeficiente de
descarga oscila entre
0.6 y 0.75.
• Generalmente el
diámetro del orificio está • Sus pérdidas de
• Medidor de flujo
entre 50% y 76% del presión son mucho
más empleado en
diámetro de la tubería. mayores en
la industria.
• La relación del diámetro • Su diseño y
comparación con el
del orifico de la placa en Tubo Vénturi.
construcción es
relación al diámetro • La cantidad de flujo
muy sencillo.
interno de la tubería que entrega es 37.5
• Económico.
debe variar entre 0.3- menor que el
• Fácil de adquirir. Vénturi.
0.7; esta relación se
representa como do/D
siendo do el diámetro
del orificio de la placa y
D el diámetro interior de
la tubería.

Tabla 4.2. Medidor de flujo tipo Tubo Vénturi

Características Ventajas Desventajas
• El coeficiente de • Es el más exacto.
descarga del tubo • Instalación • Su costo es
vénturi (Cv) oscila entre sencilla. elevado.
0.9 y 1. • Logra la máxima • No puede usarse
• Puede usarse para recuperación de con fluidos sucios.
líquidos y gases. presión (entre el • Requiere longitud
• Constituye la base del 90 y 100%) de la de tubería para su
carburador de coche. presión inicial. instalación, sobre
• El diámetro externo del • En un sistema que todo para grandes
medidor corresponde contiene purga tamaños de tubería.
con el diámetro interior puede usarse para • Menor exactitud a
de la tubería a la que fluidos con sólidos bajos fluidos.
está conectado. en suspensión.

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 Bibliografía
Academia de Operaciones Unitarias. (2019). Determinación de los coeficientes
de los medidores de flujo, placa de orificio, vénturi y calibración del rotámetro
en Manual de Laboratorio de Flujo de Fluido. (pág. 56-73).
Perry, Robert H; “Biblioteca del Ingeniero Químico”. 6th. Edition, México. Editorial Mc
Graw-Hill, México, 1992.

25